Система управления качеством на базе перерабатывающего предприятия ООО 'Диком'

Система управления качеством на базе перерабатывающего предприятия ООО 'Диком'

Введение

Значительное влияние на качество образа жизни оказывает материальная среда - качество товаров и услуг. Поэтому проблема качества продукции и услуг была и остается актуальной. Она является стратегической проблемой, от решения которой зависит стабильность экономики нашего государства. Процесс улучшения качества, объединяющий деятельность многих производств, коллективов конструкторов, сферы услуг, необходим не только для получения прибыли при сбыте товаров и услуг, но главное - обществу в целом и его интересам.

Товары, которые обладают соответствующей прибыльностью (разностью между продажной ценой и себестоимостью), должны находить постоянный сбыт. Покупая товары, мы оплачиваем их стоимость не только потому, что они необходимы, но и потому, что они нам понравились.

ООО "Диком" занимается производством продукции из мяса убойных животных. Основной целью деятельности предприятия является достижение лидерства в области переработки, а также получение прибыли за счет выпуска продукции, которая отвечает требованиям потребителей или превосходит их.

При движении к поставленной цели предприятие намерено решать следующие задачи:

Непрерывное повышение качества всех процессов производства, технологическое и техническое развитие.

Постоянное изучение требований потребительского рынка.

Установление долговременных отношений с предприятиями поставщиками сырья, материалов на основе взаимопонимания.

Постоянное улучшение качества выпускаемых изделий, при этом, не увеличивая издержек.

Применение мер, направленных на предупреждение дефектов и причин возникновения дефектов

Доведение до каждого работника его роли в области качества и достижения основной цели предприятия.

Поощрение за качественный труд, за внедрение предложений по улучшению качества труда.

Систематическое обучение и повышение квалификации работников всех уровней.

Расширение деятельности в вопросах охраны окружающей среды.

Руководство предприятия считает, что решение поставленных задач возможно при осознании необходимости следовать принципам повышения качества каждым работником в отдельности и всех вместе.

Актуальность выбранной мной темы заключается в следующем:

обеспечение качества производимой продукции, является важным требованием для любого перерабатывающего предприятия и гарантия стабильности его работы. Современные рыночные отношения предъявляют к перерабатывающим предприятиям высокие требования.

Целью моей выпускной работы является изучение методов совершенствования системы управления качеством на базе перерабатывающего предприятия ООО "Диком".

В связи с поставленной целью, задачами моей работы заключаются в следующем:

раскрыть теоретические основы управления качеством

провести анализ системы управления качеством на ООО "Диком"

проанализировать пути совершенствования управления качеством на данном предприятии

1. Теоретические основы управления качеством продукции

1.1 Сущность и содержание качества продукции

Качество - емкая, сложная и универсальная категория, имеющая множество особенностей и различных аспектов. В зависимости от цели использования и рассмотрения качества к ее основным аспектам можно отнести: философский, социальный, технический, экономический и правовой. Качество можно представить в виде пирамиды (рис. 1.1).

Таблица 1.1. Пирамида качества

С философских позиций качество означает существенную определенность рассматриваемого объекта, благодаря которой он становится специфичным и отличается от другого объекта. Вместе с тем качество объединяет многие объекты в совокупность, т.е. делает их однородными. Категория качества выражает соответствующую ступень познания человеком объективной реальности. На начальном этапе исследования объект выделяется прежде всего каким-либо отдельным свойством или рядом свойств. С философской точки зрения на начальном этапе свойство понимается как способ проявления определенной стороны качества объекта по отношению к другим объектам, с которыми он может взаимодействовать. В дальнейшем качество приобретает некоторое множество свойств. Поскольку каждый объект взаимосвязан с другими вещами и явлениями, он может обладать бесчисленным количеством свойств. Однако попытки определить качество как совокупность свойств не увенчаются успехом. Это в полной мере относится к конкретным материальным объектам. Что касается изделий, то категория качества не может сводиться только к отдельным свойствам, она должна выражать целостную характеристику функционального единства существенных свойств этого объекта. Таким образом, при философском подходе качество определяется всем тем, что объективно составляет относительно устойчивую, внутренне определенную сущность объекта.

Социальный аспект качества связан с отношением субъектов и всего общества к изучаемому объекту, например, с восприятием и отношением определенных потребителей к соответствующей продукции или услугам. При этом качество может рассматриваться как категория, отвечающая законам спроса и предложения, зависящая от уровня культуры, доходов потребителей.

Технический аспект качества обусловлен количественными и качественными изменениями объекта исследования. Так, если философский аспект качества состоит в выделении совокупности качественно однородных объектов, то инженер, рассматривая понятие качества, вкладывает в его содержание конкретный смысл. Объектом исследования становятся технические закономерности в образовании и проявлении физических, электромеханических и других свойств предметов одинакового назначения. С инженерных позиций качество исследуется в сопоставлении совокупности свойств выбранного объекта с аналогичным объектом, принятым в зависимости от цели исследования за некий эталон.

С экономических позиций качество рассматривается как результат потребления или потребительской стоимости исследуемого объекта. Поскольку потребности в качестве того или иного объекта разнообразны, постольку это качество оценивается потребителями по-разному. Следовательно, с экономической точки зрения важно знать, насколько качество соответствует потребности, иначе не всякое высокое качество - благо, т.е. между техническим и экономическим пониманием качества имеется противоречие, которое носит диалектический характер и обусловливается дополнительной взаимосвязью производства и потребления объектов; поэтому целесообразно рассматривать совместно технический и экономический аспекты качества, тем более что это важно при проведении оценки уровня качества.

Правовой аспект качества относится к выработке нормативно-технической документации (НТД), порядку ее разработки, утверждения, внедрения и выполнения, а также ее учета. С правовой точки зрения качество выступает как совокупность свойств объекта, отвечающих требованиям, установленным в НТД.

При определении термина "качество" следует учитывать различные аспекты его понимания. Однако из-за одностороннего подхода к этому вопросу в литературе (как в отечественной, так и зарубежной) можно встретить множество его формулировок. Например, в ранних версиях МС ИСО серии 9000 качество определялось как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. В версии МС ИСО 2000 г., т.е. по ГОСТ Р ИСО 9000-2001, оно определяется как степень соответствия присущих характеристик (отличительных свойств, оцениваемых качественно или количественно) предполагаемым или обязательным требованиям (потребностям или ожиданиям). В ряде зарубежных литературных источников качество рассматривается как соответствие требованиям потребителей, а иногда качество объясняется как пригодность к эксплуатации. Однако подобный подход к определению качества отражает только одну его сторону, что, как правило, требует дополнительных пояснений.

Более предпочтительной и отвечающей современным представлениям о качестве применительно к продукции и услугам можно признать следующую формулировку: качество - определенная совокупность свойств продукции или услуги, потенциально или реально способных в той или иной мере удовлетворять требуемым потребностям при их использовании по назначению, включая утилизацию или уничтожение.

Продукция по МС ИСО версии 2000 г. определяется как результат процесса, т.е. продукция становится результатом совокупности взаимосвязанных или взаимодействующих видов деятельности, преобразующих "входы" в "выходы". В любом случае продукция - это совокупность всего многообразия материальных, интеллектуальных и иных ценностей, выступающих в виде существенного результата хозяйственной деятельности и предназначенных для удовлетворения определенных потребностей.

Услуги также попадают под приведенные выше определения продукции. Вместе с тем услуги можно также характеризовать как результат взаимодействия поставщиков (исполнителей, изготовителей) и их средств труда с потребителями по удовлетворению потребностей последних. К видам услуг можно отнести, например, транспортные, информационные, телекоммуникационные.

Необходимо также определиться с некоторыми другими понятиями и терминами, которые следует воспринимать однозначно. Это необходимо не только для научного познания, но и для практического применения. В настоящее время в развитых странах многие специалисты устойчиво тяготеют к четкой алгоритмизации терминологических определений в области качества и управления для однозначного их понимания всеми работниками.

В условиях рынка и конкуренции развитые страны мира воспринимают высокое качество как стратегический коммерческий императив и самый значимый источник национального богатства. Качество во многом определяет престиж государства, служит основой для удовлетворения потребностей каждого человека и общества в целом, является важнейшей составляющей конкурентоспособности. Только на его основе предприятие может выжить в условиях конкуренции и получать необходимую прибыль, поэтому представляется вполне объективным, что деятельность по повышению и обеспечению качества в условиях рыночных отношений должна быть приоритетной.

Основные причины, определяющие необходимость повышения и обеспечения качества:

·  существенное непрерывное возрастание личных, производственных и общественных потребностей;

·  возрастание роли и темпов научно-технического прогресса (НТП) в развитии науки, техники, производства, экономики и всего мирового сообщества;

·усовершенствование услуг, конструкций выпускаемой продукции и повышение значимости выполняемых функций;

·увеличение объемов производства продукции и оказываемых услуг и, как следствие, возможный рост стоимости брака и рекламаций;

·  неприятие потребителями продукции и услуг с относительно невысоким уровнем качества;

·ужесточение требований к интенсификации производства и повышению его эффективности как необходимого фактора благополучного существования предприятий.

Наряду с перечисленными причинами необходимо отметить также усиление конкуренции на мировых рынках. Конкуренция является реальностью не только на внешнем рынке, но и в нашей стране. К этому следует добавить, что в настоящее время большая часть основных фондов промышленности России имеет низкий уровень качества, морально устарела и находится фактически на грани полного физического износа. Например, только около 6-10 % основных фондов всех предприятий по своему "возрастному" уровню соответствуют среднестатистическим показателям мирового хозяйства.

В первые 10-12 лет в постсоветской России во многом снизились темпы обновления выпускаемой продукции и уменьшилось количество ставящейся на производство продукции, соответствующей лучшим мировым и отечественным достижениям. Так, в основном лишь каждый десятый образец новой осваиваемой продукции по уровню качества превосходил (или соответствовал) лучшим мировым аналогам. Кроме того, много нареканий и рекламаций поступало со стороны отечественных потребителей на низкое качество изготовления продукции и оказываемых услуг (дефекты, брак, несоответствие эксплуатационных показателей качества требованиям НТД и др.). Общее положение в области качества как отечественных, так и импортируемых товаров в нашу страну также нельзя пока признать благополучным.

При ненадлежащем отношении к качеству товаров и услуг, не только в условиях рынка, конкуренции и сравнительно открытой экономики, но и при иных системах хозяйствования, любое дело, как правило, потерпит неудачу и общество не будет стабильным. Известный философ И.А Ильин в книге "Путь духовного обновления" отмечал: "Качественность исчезает и не восполняется никаким количеством, ибо дурное множество есть не что иное, как обилие дурных вещей, состояний или усилий, которые никому не нужны. Без качества всякое обилие теряет свой смысл; оно прямо становится бедствием и опасностью подобно тому, как в наводнении, в налетах саранчи или в многословии глупца. Жизнь вообще имеет смысл и может совершенствоваться только тогда, когда бережется и растится качество; нет его - и гибель становится неминуемой. А качество творится и обеспечивается прежде всего и больше всего культурой личного духа. Невозможно создать хорошую ткань из гнилых нитей; нельзя построить прочный дом из трухлявого, рассыпающегося кирпича; больные и умирающие, стеная в унисон, не создадут прекрасного хорового пения. Где личный дух пренебрежен и унижен, общественность будет больною и творчески бессильною".

Из приведенного высказывания можно сделать следующие выводы:

· качество должно быть и является главным во всем;

· для создания и обеспечения высокого качества необходимо высококачественные сырье, материалы и т.п.;

· без обеспечения, сохранения и улучшения качества последствия могут быть необратимо тяжелыми;

· высокое качество обеспечивается, сохраняется и совершенствуется "культурой личного духа", которая прививается и проявляется только там, где человеку оказывается подлинное внимание и глубокое уважение.

Следует добавить, что из-за низкого качества продукции, работ и услуг особенно тяжелыми могут быть экологические последствия, печальный пример тому - взрыв на Чернобыльской АЭС.

Общеизвестно, что во многих странах потребители покупают по достаточно умеренным ценам только такую продукцию, которая соответствует мировому уровню или превосходит его, имеет высокое качество изготовления и полностью удовлетворяет их запросам. При этом потребители хотят быть уверенными в том, что продукция имеет стабильное качество и удовлетворяет всем требованиям НТД, т.е. в настоящее время изготовители должны в этом убедить потребителей. Те страны мира, которые уделяют серьезное внимание качеству, управлению им, а также убеждают в этом потребителей, имеют высокие объемные и структурные показатели экспорта. Подтверждением тому могут служить не только традиционно технически развитые государства (США, Япония и страны Западной Европы), но и ряд стран Юго-Восточной Азии.

.2 Показатели качества продукции и методы их оценки

Качества, являющиеся основной категорией потребительских ценностей, создают базу (основу) для формирования цены, себестоимости продукции в зависимости от ее первоначального качества. На основе базовых ценностей (показателей качества) формируются все последующие ценности, входящие в состав потребительской ценности продукции. Лишь некоторые не имеют никакой связи с базовыми ценностями, они были отмечены выше.

Количественная характеристика одного или нескольких свойств продукции, составляющих ее качество, называется показателем качества продукции.

Высокое качество изделий предопределяется различными факторами, основными из которых являются:

         факторы технического характера (конструктивные, технологические, метрологические и т.д.);

         факторы экономического характера (финансовые, нормативные, материальные и т.д.);

         факторы социального характера (организационные, правовые, кадровые).

Совокупность показателей качества продукции можно классифицировать по следующим признакам:

         по количеству характеризуемых свойств (единичные, комплексные и интегральные показатели);

         по отношению к различным свойствам продукции (показатели надежности, технологичности, эргономичности и др.);

         по стадии определения (проектные, производственные и эксплуатационные показатели);

         по методу определения (расчетные, статистические, экспериментальные, экспертные показатели);

         по характеру использования для оценки уровня качества (базовые и относительные показатели);

         по способу выражения (размерные показатели и показатели, выраженные безразмерными единицами измерения, например, баллами, процентами).

Показатель качества продукции, характеризующий одно из ее свойств, называется единичным показателем качества продукции (например, мощность, калорийность топлива и т.д.). Относительный показатель качества продукции - отношение значения показателя качества продукции к соответствующему (то есть принятому за исходное) значению, выражается в безразмерных числах или процентах и вычисляется по формуле:

Где, K_i - относительный показатель качества;

^Р i - значение единичного показателя качества оцениваемой продукции;б - значение единичного базового показателя качества.

При применении комплексного метода применяют комплексный показатель качества, который определяется путем сведения воедино отдельных показателей с помощью коэффициентов весомости каждого показателя. При этом может быть использована функциональная зависимость:

К = f(n,bi,ki), i = 1,2,3, ,ni,

Где, K - комплексный показатель качества продукции;

n - число учитываемых показателей;

b_i- коэффициент весомости i-го показателя качества;

ki -i-й показатель качества (единичный или относительный).

Алгоритм расчета комплексного показателя качества приведен в таблице 1.2. Для определения номенклатуры показателей качества, коэффициентов весомости и вида функциональной зависимости f применяются опытно- статистические и экспертные методы.

Таблица 1.2.Алгоритм расчета комплексного показателя качества

Интегральный показатель качества продукции - отношение суммарного полезного эффекта от эксплуатации или потребления продукции к суммарным затратам на ее создание и эксплуатацию или потребление.

Где, Э - суммарный полезный эффект от эксплуатации продукции (срок полезного использования холодильника, пробег грузового автомобиля в тонно-километрах за срок службы до капитального ремонта и т.д.);

З_С - суммарные затраты на создание продукции (разработка, изготовление, монтаж и другие единовременные затраты);

З_Э - суммарные эксплуатационные затраты (техническое обслуживание, ремонт и другие текущие затраты);

/И - удельные затраты на единицу эффекта.

Среди показателей качества имеются такие, которые невозможно выразить численными значениями (оттенки, запах, тембр и т.д.). Они определяются при помощи органов чувств (органолептический) и называются сенсорной характеристикой.

Оценка уровня качества продукции может производиться дифференциальным или комплексным методами. При применении дифференциального метода производится сопоставление единичных показателей качества новой продукции с идентичными базовыми показателями качества, а при комплексном - фактических комплексных показателей с базовыми комплексными показателями.

Числовые значения показателей качества устанавливаются с помощью объективных и субъективных методов. Объективные методы: измерительный, регистрационный и расчетный. Субъективные методы: органолептический, социологический и экспертный. Объективные методы базируются на применении технических измерительных средств, регистрации, подсчете событий, выполнении вычислений. Основа субъективных методов - анализ восприятия органов чувств человека, сбор и учет различных мнений, решения, принимаемые группой специалистов-экспертов.

ГОСТ 22851-77 устанавливает следующую номенклатуру основных 10 групп показателей качества по характеризуемым ими свойствам продукции:

. Показатели назначения характеризуют свойства продукции, определяющие основные функции, для выполнения которых она предназначена, и обуславливают область ее применения.

В эту группу входят:

а) классификационные показатели, устанавливающие принадлежность изделий к классификационной группировке (классы автомобилей, точности приборов и т.д.);

б) функциональные (эксплуатационные), характеризующие полезный результат от эксплуатации изделий (быстродействие компьютера, производительность стана, точность измерительного прибора и т.д.);

в) конструктивные, дающие точное представление об основных проектно-конструкторских решениях изделий (двигатели дизельные, бензиновые, электрические и т.д.);

г) показатели состава и структуры, определяющие содержание в продукции химических элементов, их соединений (процентное содержание серы и золы в коксе и т.д.). Показатели этой группы играют основную роль в оценке уровня качества, они часто используются как критерии оптимизации и применяются совместно с другими видами показателей.

. Показатели надежности характеризуют свойства безотказности, долговечности, ремонтопригодности и сохраняемости.

Безотказность - свойство изделия сохранять работоспособность в течение некоторого времени или наработки.

Долговечность - свойство изделия сохранять работоспособность до предельного состояния с необходимыми перерывами для технического обслуживания и ремонта.

Ремонтопригодность - способность продукции подвергаться ремонту.

Сохраняемость - свойство изделий и продуктов сохранять исправное и пригодное к потреблению состояние в течение установленного в технической документации срока хранения и транспортирования, а также после него.

Например, показатели транспортабельности характеризуют приспособленность продукции к транспортированию, не сопровождающемуся ее использованием или потреблением. Определяются экспериментальным, расчетным или экспертным методами. Например, показатель пригодности продукции к сохранению потребительских свойств при перевозках, он отражен в нормах естественной убыли для отдельных видов продукции.

. Эргономические показатели характеризуют систему "человек-изделие" и учитывают комплекс свойств человека, проявляющихся в производственных и бытовых процессах. К ним относятся гигиенические (освещенность, температура, давление, влажность), антропометрические (одежда, обувь, мебель, пульты управления) и психофизиологические (скоростные и силовые возможности, пороги слуха, зрения и т.п.).

Психофизиологические характеризуют приспособленность изделия к органам чувств человека.

Психологические характеризуют возможность восприятия и обработки различной информации.

Физиологические характеризуют допустимые физические нагрузки на различные органы человека.

. Эстетические показатели характеризуют информационную выразительность, рациональность формы, целостность композиции, совершеннство производственного исполнения, стабильность товарного вида (характеристики художественных стилей, оттенков, запахов, гармоничности).

. Показатели технологичности характеризуют свойства продукции, обусловливающие оптимальное распределение затрат материалов, времени и средств труда при технической подготовке производства, изготовлении и эксплуатациипродукции. Это показатели трудоемкости, материало- и фондоемкости, себестоимости изделий.

.3 Системы управления качеством продукции

Организация управления процессами

Процессы и системы управления. Условием совершенствования деятельности организации, фирмы является изменение систем управления и контроля текущих процессов. Многие организации, фирмы, учреждения построили организационную структуру по вертикально-функциональному принципу, предусматривающему объединение специалистов одного профиля в мощные подразделения. Такая организация обеспечивает создание эффективного, здорового коллектива, действующего как одно целое.

К сожалению, большинство видов деятельности требует не вертикальной, а горизонтальной организации работы. Распределение элементов работ, образующих единые процессы, по подразделениям при существующей вертикальной организационной структуре приводит к просчетам и дублированию, что отрицательно сказывается на эффективности и качестве. Стратегия, обеспечивающая достижение максимального эффекта, ориентирующая все виды деятельности на конечный максимальный эффект для предприятия, представляет собой управление процессами.

Сущность управления процессом. В прошлом основное внимание уделялось управлению производственным процессом. Но эффективность может обеспечиваться только за счет управления всеми видами деятельности, а также за счет функционирования организации как единого целого, состоящего из нескольких процессов, а не только за счет управления процессом производства товаров, услуг, которые предлагаются потребителю.

Деятельность всех служащих и рабочих может рассматриваться как процессы, управление которыми осуществляется по аналогии управлением производственными процессами. Многие виды деятельности служащих, такие, как проектно-конструкторские работы, реализация продукции, кадровые вопросы, обработка данных и документов, не уступают по сложности и добавленной стоимости производственным процессам.

Процесс - это серия операций (видов деятельности), которые осуществляются над исходным материалом (вход процесса), увеличивают его ценность и приводят к определенному результату (выходу процесса). Ценность исходного материала увеличивается за счет применения квалифицированного труда и знаний.

Управляющий процессом. В обязанности управляющего процессом входят обеспечение функционирования всего процесса во взаимосвязи со всеми организационными подразделениями, совершенствование и повышение эффективности процесса.

Большинство процессов в организациях либо не имеет управляющих, либо эти функции выполняются несколькими сотрудниками, а это тоже означает, что они не выполняются.

Первоочередной задачей управляющего процессом является четкое определение его границ с учетом первоначального ввод "поставщиком" ресурсов, необходимых для процесса, и конечного этапа, предусматривающего передачу "потребителю" результатов.

Например, процесс найма на работу начинается с осознания необходимости принятия на работу нового сотрудника и заканчивается после того, как вновь поступивший на работу прошел первоначальные подготовку, обучение и приступил к работе. Когда границы процесса определены, можно начинать комплектовать группу по усовершенствованию процесса.

Группа по усовершенствованию процесса. Управляющий процессом несет ответственность за создание группы по усовершенствованию процесса, включающей представителей всех подразделений которые связаны с этим процессом. Каждый член группы назначается руководителем соответствующего подразделения и является его представителем в группе, которая несет ответственность за определение действий, обеспечивающих совершенствование процесса. Основными обязанностями группы являются:

. Разработка маршрутной схемы процесса.

. Определение участков контроля и линий обратной связи.

. Аттестация процесса.

. Разработка и внедрение планов совершенствования процесса

. Подготовка отчетов о качестве результатов процесса, его эффективности и изменениях в нем.

. Разработка и внедрение системы, действующей по принцип "точно вовремя".

Разработка маршрутной схемы процесса. Группа по усовершенствованию процесса начинает свою деятельность с разработки его маршрутной схемы. На схеме должны быть указаны все связи работника с процессом. В качестве примера можно привести пять этапе процесса найма на работу:

. Руководитель готовит черновик приказа о приеме на работу.

. Секретарь печатает приказ.

. Руководитель проверяет и подписывает приказ.

. Секретарь направляет приказ начальнику более высокого уровня на подпись.

. Начальник более высокого уровня проверяет правильность его подготовки, уведомляет руководителя о наличии необходимой суммы для оплаты труда сотрудника, принимаемого на работу, подписывает приказ.

Аналогично можно разбить на этапы и другие части процесса.

Следующей задачей группы по усовершенствованию процесса является определение процедур, необходимых для выполнения каждой операции. Определяется и наличие документации, устанавливающей требования к подготовке и обучению персонала, выполняющего каждую операцию.

Гарантией правильности и точности маршрутной схемы является опытная проверка всего процесса, проводимая членами группы. Можно привести вопросы, которые члены группы должны задать на каждом участке:

. Какой документ используется для контроля этого вида работы?

. Какую подготовку и обучение вы прошли для выполнения этой работы?

. Считаете ли вы, что подготовка отвечала предъявляемым требованиям?

. Откуда к вам поступает исходный материал для данного вида работ?

. Как вы определяете правильность выполнения операции?

. С какими ошибками вы сталкиваетесь в исходных материалах?

. Возникают ли у вас проблемы при выполнении этой работы?

. Есть ли у вас предложения по совершенствованию вашей работы?

. Что затрудняет выполнение работы?

Такой анализ позволяет группе составить перечень проблем, выявленных непосредственно на рабочих местах, разработать перечень предложений по усовершенствованию процесса, определить соответствие программы обучения и подготовки кадров, а также выявить преимущества и недостатки процесса.

Статистическое регулирование процессов и системный подход

Определение точек измерения и линий обратной связи. Группа по усовершенствованию процесса должна установить возможные источники ошибок и после этого распределить точки измерения результатов операций как можно ближе к источникам ошибок. Затем группа должна построить цепь обратной связи, позволяющую исполнителям исправить ошибки, допущенные в пределах их области деятельности. Такая система обеспечивает группу информацией, которая позволяет руководству принимать решения о целесообразности вложения средств в модернизацию оборудования, обучение кадров, изменения процедур, предупреждающих повторение ошибок.

В непроизводственных сферах особенно часто имеется немного точек измерения, а там, где они есть, обратная связь либо незначительна, либо отсутствует вообще. Но в наиболее эффективно действующих организациях это не так. Например, на многих авиалиниях определяют время, затраченное на заказ авиабилетов по телефону, фиксируют число рейсов, отправляющихся с задержкой в пять минут по расписанию и прибывающих с задержкой в 15 минут. Сотрудники авиалиний занимаются решением многих других проблем связанных с удовлетворением требований пассажиров.

Количественные измерения предпочтительнее качественных, при отсутствии измерений, связанных с допущенными ошибками, необходимо полагаться на мнение потребителя.

Важно расположить точки измерения в непосредственной близости от выполняемой работы. Идеальным вариантом представляется точка измерения, являющаяся частью операции. Сокращение времени обратной связи дает двойной эффект. Во-первых, сотрудник прекращает делать ошибки и, во-вторых, в уже дефектное изделие прекращается поступление дополнительных ресурсов.

Важным элементом любой системы измерений и обратной связи является система независимой проверки, что гарантирует соблюдение используемых процедур. Большинство сотрудников не хотят искажать данные, но стремление представить руководству лишь желательную информацию велико.

Группа по усовершенствованию процесса должна также убедиться в наличии необходимой документации на изделие или иной результат труда, проверить ее на соответствие требованиям потребителя, определить эффективность обратной связи с потребителем, позволяющей оценивать степень удовлетворения потребителя и узнавать; об изменениях предъявляемых им требований.

Статистическое регулирование. После определения показателей и отладки системы их измерений группа по усовершенствованию процесса должна проанализировать весь процесс с целью определения тех показателей, которые можно регулировать с помощью методов статистического контроля.

Статистический контроль процесса может потребовать коренной переориентации мышления персонала в большинстве организаций. Технические аспекты статистического контроля достаточно хорошо разработаны, математически обоснованы и обеспечены программами для компьютеров. Приборы, используемые для измерения показателей процесса и выходных данных, становятся все более точными и экономичными, в результате чего в настоящее время получили широкое распространение автоматизированные средства измерений и анализа данных, встроенные в технологический процесс.

Формирование системы регулирования. На первоначальном этапе деятельности необходимо стабилизировать процесс, ввести его в состояние контроля, а затем приступить к проведению мероприятий по его усовершенствованию. Развитие типичного процесса проходит четыре различных этапа: 1) процесс не находится в состоянии контроля; 2) процесс стабилен; 3) поэтапное усовершенствование процесса; 4) постоянное усовершенствование процесса.

На первом этапе задача группы по усовершенствованию процесса состоит в выявлении истинной причины каждого случая выхода процесса за установленные пределы и контроле тех элементов, которые их вызывают. Зная и контролируя эти элементы, группа начинает отлаживать процесс, который затем стабилизируется и переходит на второй этап.

Для второго этапа характерна статистически стабильная характеристика процесса, однако он еще не обеспечивает результаты, удовлетворяющие требования потребителя.

На третьем этапе осуществляют совершенствование процесса. Когда процесс находится в состоянии контроля, необходимо тщательно проанализировать и определить первоочередные направления его усовершенствования. Такой анализ должен проводиться с учетом затрат, возможностей внедрения предполагаемых мероприятий и предполагаемого эффекта. После этого разрабатывается план, обеспечивающий поэтапное внедрение предложений по усовершенствованию процесса и их оценку.

После каждого мероприятия дается время на стабилизацию процесса. Представляется весьма важным проведение оценки влияния каждого мероприятия на весь процесс.

Четвертый этап представляет собой постоянное усовершенствование процесса. Даже если имеющиеся данные подтверждают, что результат процесса отвечает требованиям потребителя, не следует забывать, что требования потребителя постоянно возрастают и процесс должен постоянно совершенствоваться.

Системный подход. Методы системотехники основываются на том, что заданная цель - главное, средства ее достижения стоят на втором месте, но тоже важны. Используя такой подход, группа по усовершенствованию процесса может разработать эффективную систему, обеспечивающую достижение главной цели, принимая во внимание цели второго уровня, которые работают на достижение главной цели. Системность подхода предполагает четыре этапа:

. Разработка технических условий процесса. Этот документ определяет цели, которым должен соответствовать процесс.

. Анализ схемы процесса. На этом этапе анализируются все возможные организационные подразделения, участвующие в процессе, а также взаимосвязи между ними с целью выработки компромиссных решений, обеспечивающих наиболее желаемое состояние всего процесса.

. Установление каналов передачи данных. Поскольку большинство процессов включает взаимозависимые процессы, обеспечение обратной связи по схеме вниз - вверх и по горизонтали должно быть предусмотрено в подпроцессах.

. Документация по процессу. На этом этапе разрабатывается детальная документация на все операции процесса, информационное обеспечение и вспомогательные виды деятельности. Проводятся испытания процесса с целью определения его эффективной взаимосвязи со смежными процессами.

Системный подход предусматривает охват всего процесса, а не отдельных подпроцессов.

Практика применения системотехники. Рассмотрим подход к процессу создания нового вида испытательного оборудования. Общей целью является обеспечение способности производственного процесса оценивать выпускаемую продукцию, исключая при этом возможность продолжения производства продукции неудовлетворительного качества.

Подпроцесс основного процесса - сертификация испытательного оборудования, проводимая службой обеспечения качества. Целью этого подпроцесса является обеспечение соответствия целей отдела разработки оборудования требованиям процесса и проверки испытательного оборудования на соответствие проекту.

Для проведения сертификации могут использоваться различные службы, однако две нижеприведенные являются наиболее приемлемыми:

. Служба обеспечения качества, которая несет ответственность за все работы в области сертификации.

. Отдел разработки испытательного оборудования, который обеспечивает реализацию конкретных работ по сертификации и представляет службе обеспечения качества план и полученные данные.

Если работы выполняются службой обеспечения качества, то будет реализована типичная программа сертификации.

Преимущества отдела разработки испытательного оборудования, если на него будет возложена часть деятельности по сертификации, состоят в том, что трудозатраты, необходимые для завершения paбот по сертификации, сократятся в 2-3 раза в силу компетентности персонала отдела. Кроме того, разработчик будет нести всю ответственность за испытание оборудования.

Недостаток заключается в том, что этот процесс может не предусматривать проведения необходимого числа проверок. Однако это не имеет большого значения, поскольку служба обеспечения качества все равно проверит деятельность отдела разработки испытательного оборудования, представленный им план оценки и результаты оценки.

Аттестация процессов

Аттестация. Процесс считается аттестованным при проведении всех необходимых процедур, наличии документации, программ обучения и подготовки кадров, методик проведения измерений, контрольного и измерительного оборудования и программ обеспечения ритмичности производственного процесса, являющихся гарантией того, что процесс может производить продукцию высокого качества даже в предельно напряженном рабочем режиме. При такой подготовке проектирование изделия и процесса можно считать завершенным.

Однако это не означает, что процесс достиг оптимального уровня или исключает возможность сбоев. Одним из наиболее эффективных средств, обеспечивающих переход организации от ориентации на контроль к концепции предупреждения ошибок, является систематическая аттестация процессов.

Сложность проведения аттестации зависит от сложности самого процесса. Для получения наиболее полного представления рассмотрим, что требуется для аттестации сложного процесса производства нового химического материала. Обычный производственный цикл процесса включает три этапа:

. Для проверки теории или концепции в экспериментальных лабораториях производятся опытные образцы на сложном лабораторном оборудовании.

. Для производства опытных партий продукции и оценки ее качества создается экспериментальная производственная линия.

. Для производства продукции, предназначенной для потребителя, создается производственная линия, на ней производится одна или несколько пробных (установочных) партий.

План аттестации. Аттестация проводится в два этапа:

. Сертификация производственной операции или единицы оборудования. При достижении приемлемого уровня, подтверждающего способность производственной операции или оборудования производить продукцию в соответствии с требованиями технической документации, они получают сертификат.

. Аттестация предусматривает определение приемлемого качества функционирования всего процесса, включающего различные операции, каждая из которых уже прошла этап сертификации. Для аттестации процесса необходимо сертифицировать все операции и все виды используемого оборудования. Кроме того, необходимо убедиться, что процесс позволяет производить продукцию высокого качества, отвечающую требованиям потребителей

Ответственность за проведение аттестации процесса обычно возлагается на службу обеспечения качества.

Ответственность же за аттестацию процесса возлагается на группу по усовершенствованию процессов. Проверка, проводимая этой группой, может включать четыре отдельных этапа:

. Оценивается процесс на стадии разработки. На этом этапе важно установить основные точки контроля, организовать сбор соответствующей информации и изучить возможности производства.

. Анализ экспериментального процесса, рассчитанного на опытное производство изделия и разработку технической документации. Основными целями этапа являются: а) характеристика оборудования и процессов, используемых для производства продукции, подвергаемой оценке; б) обеспечение условий для оценки процесса и технических параметров продукции; в) создание базы данных для производственного процесса; г) обеспечение готовности процесса к переходу от опытно-конструкторских работ к регулярному производству; д) обеспечение методов оценки технологических возможностей и соблюдения графика производства.

. Проведение оценки нового процесса на предмет его соответствия требованиям потребителя и фирмы. В большинстве случаев на этом этапе проверяется производственная линия, имеющая ограниченные возможности по производству продукции, отгружаемой потребителю. После создания этой линии происходит расширение процесса, в результате чего производство получает дополнительное оборудование и автоматизируется. На этом этапе развития выпускается достаточное количество продукции, позволяющее оценить в результате проверки возможностей процесса пределы установленных требований к оборудованию и изменения в характеристиках сырья и исходных материалов.

. Контроль процесса и возможности серийного производства продукции, отвечающей требованиям потребителей.

Виды деятельности по аттестации. Три следующих основных вида деятельности обычно являются составной частью аттестации: 1) сертификация каждой операции процесса; 2) разработка пробных партий; 3) независимая проверка процесса.

Сертификация операции. Этот вид деятельности распространяется на четыре составляющие каждой операции:

. Документация обеспечивает сотрудника необходимой информацией и ранее накопленными знаниями, с помощью которых он выполняет порученную ему работу. Важной представляется легкость понимания документации.

2. Испытательное и технологическое оборудование оказывает значительное влияние на качество и производительность труда. Сертификация оборудования позволяет определить его способность выполнять данную операцию и находиться в работоспособном состоянии.

. Требования к операции. На этом этапе сертификации вспомогательные системы каждой операции оцениваются на соответствие.

. Приемлемость получаемых результатов. Первые три составляющие деятельности по сертификации достигли такого уровня, что приемлемость полученных результатов может быть гарантирована на постоянной основе. Теперь проводится оценка достигнутых результатов.

Пробные партии. После сертификации каждой операции следует обработка пробных партий, предусматривающая оценку эффективности технологического процесса с учетом определения его непрерывности, результативности и предела объемов выпускаемой продукции. Обычно в течение нескольких недель проводится эксперимент. В течение одной из этих недель определяются производительность и пропускная способность оборудования. Не менее нескольких партий проходят через все технологические операции.

Независимая проверка процесса. Этот этап предусматривает проведение детальной проверки. В состав группы проверки, возглавляемой председателем группы по усовершенствованию процесса, входят, например, представители конструкторского бюро, технологического отдела, отдела обеспечения качества продукции и отдела сбыта, не имеющие прямого отношения к процессу. Эта группа оценивает состояние процесса и выясняет следующее:

. Можно ли проверить технологичность изделия и стабильность процесса?

. Правильно ли понимается назначение процесса и есть ли на него вся необходимая документация?

. Учтены и устранены ли в проекте проблемы, характерные для предыдущих проектов?

. Предусматривает ли документация на новую продукцию повышение ее надежности и качества по сравнению с ранее производимой продукцией?

. Реален ли график выполнения производственной программы и предусмотрено ли выделение средств на оборудование от всех обеспечивающих подразделений?

. Имеются ли серьезные проблемы технического характера, препятствующие выполнению программы или применению технологий?

. Проведены ли сертификация и аттестация в соответствии с предъявляемыми требованиями и были ли выявлены все существенные проблемы?

. Эффективно ли функционирует система измерений и обратной связи?

9.  Отвечает ли конечное изделие требованиям потребителей?

После проведения оценки члены группы проверки организуют, совместное заседание с группой по усовершенствованию процесса, на котором они докладывают о полученных результатах. Эти результаты документально оформляются в отчете, который готовит группа проверки. После этого группа по усовершенствованию процесса определяет корректирующие меры, обеспечивающие решение проблемы, изложенные в отчете.

Материально-техническое обеспечение по принципу "точно вовремя". При надежном функционировании статистического контроля процесса и повышении качества продукции поставщиков можно постепенно сокращать запасы материалов и комплектующих изделий и переходить на создание запасов по принципу "точно вовремя"; Преимущества этого принципа очевидны, поскольку он дает возможность сократить:

. Входной контроль.

. Расходы на хранение товарно-материальных запасов.

. Размер складских помещений.

. Время цикла движения запасов.

Применению принципа "точно вовремя" должно предшествовать решение следующих задач:

. Время на подготовительно-заключительные операции должно быть сокращено до минимума.

. Должна быть создана система измерения в процессе производства, обеспечивающая выявление дефектной продукции сразу же в месте входа.

. Производственное оборудование должно быть размещено так, чтобы минимизировать путь движения запасов между производственными операциями.

. Время на выполнение технологических операций должно обеспечивать непрерывный рабочий поток в течение всего процесса.

. Поставщики должны поставлять комплектующие изделия высокого качества в установленные графиком сроки.

. При поставках продукции неудовлетворительного качества c поставщиками необходимо заключать заблаговременно новые контракты, устанавливающие жесткие требования по качеству и срокам поставки.

Чтобы подобная система начала действовать, группа по совершенствованию процесса должна отобрать небольшое число самых надежных комплектующих изделий, отработать систему применительно к ним и затем расширить ее по мере совершенствования процесса и повышения качества продукции, получаемой от доставщика. Ни одна деталь поставщика без 100%-ной надежности, подтвержденной в процессе поставки нескольких десятков партий, не может быть использована в рамках системы "точно вовремя".

Деятельность групп по совершенствованию процессов

Непрерывное совершенствование. Группа по усовершенствованию процесса координирует и контролирует решение проблем, а не определяет способы их решения. Целями заседаний групп обычно являются определение проблемы и назначение соответствующего подразделения для ее анализа и представления выводов на рассмотрение группы по совершенствованию процесса. Такая организация позволяет группе работать параллельно над рядом проблем без привлечения других сотрудников. Группа по совершенствованию процесса выявляет каждую проблему и следит за ходом ее решения.

Другим важным направлением деятельности группы по совершенствованию процесса является принятие мер, содействующих общему положительному влиянию на процесс всех изменений, предложенных для включения в него. Все предложения по включению изменений в процесс представляются на рассмотрение группы по совершенствованию процесса. Они подкрепляются соответствующими данными, обосновывающими целесообразность осуществления изменений, которые позволят повысить качество, производительность. Это зачастую требует проведения контрольного эксперимента, обеспечивающего получение необходимых данных. Группа по совершенствованию процесса должна утвердить программу эксперимента, целью которого является подтверждение эффективного воздействия изменений на весь процесс.

Разработка технологии процесса. Вся деятельности групп по совершенствованию процесса предусматривает привлечение менеджеров и ведущих специалистов из подразделений, обеспечивающих производство, к использованию технологических методов для усовершенствования систем, с функционированием которых связана их постоянная работа. Для этого необходимо:

. Определить требования потребителей.

. Определить источники входной информации и материалов и требования к ним.

. Составить документацию на проводимые работы и их последовательность.

. Определить методы измерений и установления обратной связи.

. Провести аттестацию процесса.

. Оптимизировать процесс.

Отчетность. Поскольку группа по совершенствованию процесс рассматривает серьезные и сложные проблемы, ход их решения должен фиксироваться в специальном журнале или файле. Система, предусматривающая контроль за ходом решения серьезных проблем, в которой указана фамилия лица, ответственного за проведение корректирующих воздействий, позволяет зачастую сократить продолжительность их цикла на 50%. База данных должна включать еле дующую информацию:

. Описание проблемы, способы ее выявления.

. Основную причину возникновения проблемы.

. Календарный план работ.

. Ответственных за проведение корректирующих воздействий сроки их проведения.

. Предполагаемый эффект.

. Реальный эффект.

. Изменения процедур контроля.

. Предполагаемую экономию.

. Другие области корректирующих воздействий.

Группа по совершенствованию процесса представляет руководству отчет о степени эффективности и результативности функционирования процесса. Требования, предъявляемые к отчетности, висят от сложности процесса. Они могут быть как простыми, так чрезвычайно сложными. Можно рассмотреть процедуру отчетности на примере изделия для внешнего потребителя.

. На всех заседаниях группы по совершенствованию процесс должны вестись протоколы.

. Необходимо вести журнал или файл регистрации проблем.

. Необходимо проводить короткие еженедельные заседания с участием высшего руководителя, на которых должны обсуждаться основные вопросы и мероприятия, запланированные к проведению на этой неделе.

. Должны быть подготовлены еженедельные отчеты об объеме выпущенной продукции, позволяющие определить новые проблемы и оценить эффективность ранее проведенных корректирующих воздействий.

. Должны быть подготовлены ежемесячные отчеты, включающие итоги обсуждения вопросов с руководством высшего звена имевшего место во время официального заседания с участием группы по усовершенствованию процесса.

. Для документального оформления результатов деятельности группы по совершенствованию процесса необходимо пользоваться специально составленными бланками.

Отчеты по совершенствованию процесса и проведение заседаний позволяют сосредоточить внимание организации на первоочередных проблемах. Это означает, что основная часть заседаний и отчетов должна быть посвящена обсуждению тех вопросов, которые не решаются в запланированные сроки, и не более 25% повестки дня заседания можно выделить на обсуждение хода работ.

Составление ежемесячного отчета, представляемого руководству, является сложной задачей. Структура отчета должна быть разработана с учетом точки зрения руководителя. Можно предложить следующую структуру отчета:

. Общая часть, а. Основные проблемы и корректирующие воздействия для их решения. б. Неконтролируемые элементы процесса, требующие принятия мер со стороны вышестоящего руководства. в. Сравнение общих потерь от производства продукции неудовлетворительного качества со средним показателем за последние месяцы.

. Оценка качества работы заказчиком.

. Краткая информация о производительности процесса, включая данные об общем объеме продукции и ее доле, изготовленной качественно с первого раза.

. Графики, иллюстрирующие тенденции совершенствования процесса.

. Оценка качества исходных материалов.

. Потери от производства продукции неудовлетворительного качества.

Функционирование системы обеспечения качества

Новая система организации обеспечения качества. Результатом распространения деятельности по обеспечению качества на различные подразделения является образование новой системы организации обеспечения качества, включающей четыре основных элемента:

. Анализ надежности и ремонтопригодности.

. Обеспечение качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг.

. Лаборатории проверки качества.

. Обеспечение качества функционирования систем.

Из области деятельности службы обеспечения качества следует исключить те виды работ, которые могут быть выполнены более эффективно другими подразделениями. Высвобожденные средства следует использовать для создания новой системы организации обеспечения качества.

Анализ надежности и ремонтопригодности. Группа анализа надежности и ремонтопригодности является основным связующим звеном с заказчиком. Главной задачей этой службы является разработка системы, позволяющей прогнозировать показатели продукции и их эксплуатационные характеристики, а также определять степсу удовлетворения требований потребителя. Служба анализа надежности и ремонтопригодности несет ответственность за:

. Прогнозирование надежности.

. Прогнозирование ремонтопригодности и обеспечение запасными частями.

. Представление предложений по изменению конструкции изделия и методам повышения эксплуатационной надежности.

. Проведение опросов среди потребителей.

. Рассмотрение претензий потребителей.

. Представление отчетов руководству о степени удовлетворения потребителей и качества выпускаемой продукции.

Обеспечение качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг. Группа обеспечения качества выпускаемой продукции и оказываемых услуг включает специалистов в области качества и инспекторов службы обеспечения качества. Основной задачей этой службы является поддержка функционирования процесса, результатом которого является удовлетворение требований потребителей в выпускаемой продукции или предоставляемых услугах. Для решения задачи служба обеспечения качества несет ответственность за:

. Проведение оценки проекта изделия на базе независимых оценок его технических характеристик в лабораторных условиях.

. Аттестация процесса на базе проверки соответствия оборудования, документации на процесс, технологии и подготовки работников, участвующих в производстве.

. Обеспечение взаимосвязи качества продукции, предоставляемой поставщиками и выпускаемой на предприятии.

. Создание системы, обеспечивающей проведение контроля необходимых измерений с целью представления руководству информации о тенденциях изменения качества и необходимости проведения корректирующих воздействий в конкретных областях.

Лаборатории проверки качества выполняют вспомогательную работу в рамках обеспечения качества. Например, в промышленности обычно необходимы следующие лаборатории: контрольно-измерительная, анализа материалов, анализа причин отказов, проверки инструментов и приборов, испытания деталей и изделий.

Обеспечение качества функционирования систем управления

Обеспечение качества функционирования систем. Ранее организационная структура обеспечения качества претерпевала незначительные изменения, в результате которых выделялись подразделения занимающиеся оценкой деятельности других подразделений и невыполняющие самостоятельно никакой задачи. Однако деятельность по обеспечению качества функционирования систем начинает ставить новые задачи, выполнение которых требует решения всех проблем организации.

Основной задачей соответствующей службы является управление системами, которые контролируют весь трудовой процесс на предприятии или в организации.

Цель группы обеспечения качества функционирования систем - подтверждение того, что в организации система управления действует эффективно, а отдельные отклонения носят случайный характер и своевременно устраняются. В рамках выполнения этой задачи служба обеспечения качества функционирования систем несет ответственность за:

. Наличие эффективно действующих органов управления.

. Проведение контроля за соблюдением установленных методов управления.

. Проведение анализа требований, регламентирующих управление в организации.

. Организацию проведения корректирующих мероприятий в соответствии с планами и выполнение решений по устранению выявленных недостатков.

. Выявление неудовлетворительных или слишком бюрократических процедур.

. Координацию проведения самооценки и контроля качества программ, ответственность за выполнение которых возложена на руководителей низшего звена.

. Координацию программ, обеспечивающих проведение анализа деятельности различных отделов.

. Разработку и координацию программ обучения персонала, действующего в рамках различных систем.

. Анализ соответствия систем и органов управления требованиям, установленным регулирующими ведомствами.

Характеристика эффективной системы управления. Основную ответственность за функционирование систем управления несет среднее звено руководства, функции которого позволяют ему определить эффективность системы и выявить имеющиеся недостатки. В связи с этим на руководителей среднего звена возлагается ответственность за функционирование систем, действующих в организации. При проведении проверки в рамках обеспечения качества функционирования систем особое внимание обращается на:

. Задачи, стоящие перед конкретной системой, ее производственные цели и основные элементы.

. Функционирование систем, с точки зрения способности к прогнозированию и выявлению всевозможных отклонений заблаговременно, предупреждая таким образом расходы на их устранение.

. Наличие документации на все основные виды деятельности, включая программы обучения по системам управления.

. Наличие точек контроля по всем основным видам деятельности, распространение управления непосредственно на выполняем производственную задачу, охват ключевых областей, включая компьютерные системы, безопасность, обучение и подготовку кадре межфункциональные связи.

. Способность систем к соизмерению и устранению расхождений в отчетных документах.

. Способность систем обеспечивать выполнение установление графиком сроков и представлять руководству планы проведения корректирующих воздействий в случае их несоблюдения.

. Функционирование систем с точки зрения способности к предупреждению обмана, воровства и обеспечения конфиденциальности информации.

. Наличие документации на систему обеспечения контроля в организации, соблюдение требований этой документации с целью установления контроля над возникающими проблемами и выявлен недостающих органов управления.

Деятельность группы обеспечения качества функционирования систем управления. Группа обеспечения качества функционирования систем управления является по своему составу немногочисленной, поскольку она не несет ответственность за всю систему на прё приятии, а только обеспечивает управление системой и оценивает степень ее эффективности. Кроме того, системы изменяются нечасто. Основными задачами службы обеспечения качества функционирования систем являются:

. Проведение проверки системы, распространяющейся на несколько видов деятельности.

. Проведение проверок в рамках отделов.

. Координация программ проведения самооценки.

. Обеспечение обучения и подготовки кадров в области управления системами.

. Представление рекомендаций руководству по проблемам yправления системами.

Проверка системы предусматривает проведение оценки эффективности конкретного вида деятельности, связанной с достоверностью полученных данных, производственным контролем, осуществлением контроля за отбракованным материалом, процессом найма на работу, безопасностью и другими сторонами деятельности. Такая проверка распространяется на все стороны деятельности и является дорогостоящим и трудоемким процессом, однако полученные результаты имеют важное значение для успешной деятельности организации.

Подобные глубокие и всесторонние анализы необходимо проводить часто. Это, в первую очередь, определение соответствия системы цели ее существования. При этом возможно, окажется, что какая-то система требует замены или просто не нужна. Проверки системы имеют исключительно важное значение, поскольку с их помощью оценивается эффективность механизмов, от которых зависит успешная деятельность всей организации. Они также являются основой для проведения проверок в рамках подразделений.

Началу выполнения программы проверки предшествуют составление перечня ключевых систем и определение первоочередности каждого вида деятельности в зависимости от его значимости для организации и вероятности изменений. Затем по каждой ключевой системе разрабатывается график проверки.

Успешное выполнение проверки системы зависит в значительной степени от данных, которыми располагает руководство высшего звена. Руководство должно рассматривать каждое отклонение со всей серьезностью, поскольку даже незначительные отклонения являются симптомами опасной болезни.

Проведение проверки в рамках подразделений. В большинстве организаций, фирм ежегодное проведение проверок в рамках каждого подразделения нецелесообразно. Служба обеспечения качества функционирования систем может выбрать одно конкретное подразделение для проверки один раз в год. Этого вполне достаточно для определения его соответствия предъявляемым требованиям. При выборе подразделения в первую очередь проверяются подразделения, в которых недавно произошла смена руководства или наблюдается приток новых сотрудников, поскольку эти области являются потенциально проблемными.

При проведении проверок в рамках подразделения анализируется вся его деятельность. Рассматривается степень соблюдения подразделением установленных процедур и анализируются методы управления на предмет их эффективного функционирования. Проверка обычно начинается с изучения основной задачи подразделения, регистрации анализа его деятельности и контрольного перечня самооценки руководителя. Затем проверка распространяется на всю систему управления, функционирующую в рамках подразделения. Проверяющие анализируют производительность, обсуждают с сотрудниками методы управления и используемые процедуры, а также лично оценивают соответствие деятельности отдела установленным системам. Проверяющие встречаются с потребителями продукции этого подразделения с целью определения ее соответствия их требованиям.

На основе такой оценки подготавливается отчет, содержащий как положительные, так и отрицательные результаты проверки, чет обсуждается с руководителем подразделения для устранения недоразумений. Затем отчет рассматривается вышестоящим руководителем, который его анализирует на предмет эффективного использования полученных результатов и разрабатывает план корректирующих воздействий, который представляется высшему руководителю и службе обеспечения качества функционирования систем.

Координация программ проведения самооценки. Группа обеспечения качества функционирования систем координирует выполнение программ проведения самоаттестации. Специалисты этой служб проверяют и утверждают контрольный перечень вопросов самооценки, поскольку они могут без труда определить отсутствующие методы управления и дать беспристрастное заключение по применяемым критериям. Они составляют перечень отклонений, который позволяет им выяснить хронические проблемы и определить необходимые корректирующие мероприятия.

Обеспечение обучения и подготовки кадров в области систем управления. Группа обеспечения качества функционирования систем управления разрабатывает с участием руководства программы обучения и подготовки кадров. Такие программы рассчитаны на понимание руководителями и сотрудниками не только важности используемых систем, но и необходимости соблюдения предъявляемых ил требований. Особое внимание обращается на возможность устаревания систем и появления неудобств, связанных с их функционированием. В таких случаях система подлежит замене.

2. Анализ системы управления качеством на ООО "Диком"

2.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Год основания Общества - 1967 год.

Адрес- 433514 Ульяновская область

г. Димитровград, ул. Куйбышева, 396

Телефоны: (84235) 2-07-44, 2-04-67

Тел/ факс (приемная): (84235) 2-14-21

Технико-рабочий проект на строительство нового мясокомбината в г.Димитровграде Ульяновской области разработан институтом "Волгогипромясмолпром" и утвержден Минмясмолпромом СССР 9 августа 1976 года приказ № 176- орг.

Мощность Димитровградского мясокомбината составила:

по выработке мясо скота- 100 т. в смену;

по выработке мяса птицы- 5 т. в смену;

по выработке колбасных изделий 10 т. в смену;

Емкость холодильника 4200 т. единовременного хранения.

Необходимость и целесообразность строительства мясокомбината - в г.Димитровграде Ульяновской области подтвердились схемой размещения предприятий мясной промышленности на 1976- 1980г. г. с перспективой до 1990 года по Ульяновской области, разработанной Горьковским филиалом "Гипромясо" и утвержденный Минмясомолпром СССР 11 сентября 1979 года.

Строительство нового мясокомбината сдано в эксплуатацию в мае 1983 года.

Открытое акционерное общество "Димитровградский комбинат мясных продуктов" в дальнейшем именуемое: "Общество" учреждено в соответствии с указом Президента Р.Ф. "Об организационных мерах по преобразованию государственных предприятий, добровольных объединений государственных предприятий в акционерное общества от 1 июля 1992 года № 721 зарегистрированного Главой администрации г. Димитровграда 29.10.1992г. с присвоением номера государственной регистрации № 23001515, изменениями и дополнениями, внесенными распоряжением администрации г. Димитровграда № 773-р от 29.12.93.

Правовое положение Общества определяется гражданским кодексом РФ. Федеральным законом "Об акционерных Обществах", законодательством о приватизации и иными правовыми актами РФ.

Открытое акционерное общество мясоперерабатывающий комбинат "ДИКОМ" является одним из крупнейших в Поволжье, современно оснащенных производств. Авторитет продукции "ДИКОМ" выходит за пределы не только г. Димитровграда или Ульяновска, но и за пределами Ульяновской области.

Основными видами деятельности общества являются:

переработка скота;

изготовление мясной продукции;

услуги по забою скота, переработке мясопродуктов и хранению мяса;

осуществление строительства, содержание промышленных и жилищно-коммунальных объектов;

торговая, посредническая, коммерческая деятельность;

оказание бытовых услуг;

Сегодня комбинат выпускает свыше ста наименований различной продукции, причем значительная часть из них разработана технологиями комбината. Все оборудования на комбинате достаточно современное. Произведено капитальное техническое перевооружение мясоперерабатывающего цеха. Многие виды его на комбинат поставила Германская фирма "Шаллер" и "Негема" - это машины для нарезки копченостей, вакуумная упаковка, автомат для производства колбасных изделий, производительностью в 10 т. в смену, вакуумные массажеры, многоигольчатые шприцы для производства копченостей.

Сегодня "ДИКОМ" выпускает 8 видов различных сосисок, 40 видов вареных колбас, в том числе 14 видов разработаны технологиями предприятия, 31 наименование полукопченых колбас, 39 наименований деликатесных копченостей, из них 16 по собственной рецептуре. Впервые за 19 лет работы комбината освоен выпуск десяти видов сырокопченых колбас, которые являются наиболее рентабельными.

Общий объем выработки "ДИКОМа" сегодня достигает 500 т. в месяц. Для быстрого приготовления комбинат выпускает котлеты и полуфабрикаты в нарезном и фасованном виде. Это гуляш, бестроганы, лангет, антрекот, мясо, а также шашлык и говядина на харчо. Отходы производства перерабатываются и поступают в виде пищевых добавок на корм скоту.

"ДИКОМ" регулярно проводит дегустации продукции, смотры качества, семинары, участвуют в городских, областных республиканских выставках и ярмарках.

В настоящее время в сложнейших условиях рыночной экономики И.Н.Глушко как руководитель по производству задает тон в поиске путей повышения эффективности работы предприятия, улучшения его финансового положения.

ООО "ДИКОМ" сегодня- предприятие, прочно занявшее достойное место в ряду главных перерабатывающих производств. Годы экономических неурядиц, тяжелое финансовое состояние не могли не сказаться на состояние комбината: в его истории были тяжелые времена- когда снижались объемы производства, отсутствие скота от населения, снижались объемы реализации продукции, зарплата, уходили работники. Но "ДИКОМ" всегда доказывал свою жизнеспособность.

Сегодня комбинат переживает новый подъем, значительно поднялся главный показатель экономической состоятельности - объем продаж по сравнению с прошлым годом увеличился в пять раз, активно ведется работа в направлении подбора молодыми квалифицированными кадрами создаются новые рабочие места. Расширяется ассортимент, растет компьютерный парк, укрепляется юридическая база. Предприятие обеспечивает обучение кадров, как рабочих специальностей, так и управленческого персонала, а также заботиться о повышении заинтересованности в работе в зависимости от результатов самого работника.

Качество продукции комбината всегда было высоким. И это следствие стратегически верной политики руководства комбината: сырье только самого высокого качества. Сырье "Диком" закупает в благополучных хозяйствах Ульяновской и Самарской областей, также Республики Татарстан. И в этом случае принцип, которым руководствуется комбинат: твердый график выплат по обязательствам - стабильные поставки.

Важно другое "Диком" покупает только живой скот. Здесь сохранили свой убойный цех. Налажено практически безотходное хозяйство.

За последний год "Диком" сумел так поднять уровень производства и качества выпускаемой продукции, что впервые подал заявку на участие в престижном конкурсе "100 лучших товаров России", который ежегодно проводится уже в пятый раз. Участие в этом конкурсе позволяет заявить о себе не только на региональном уровне, но и на федеральном. На этом конкурсе было предоставлено 7 видов продукции "Дикома". Это колбасы сырокопченая "Московская", вареная "Докторская", полукопченые "Брайншвейгская" и "Зернистая", печеночный паштет "Утро" и варено- копченые колбасы "Мускатный" и "Балтийский". 2 вида продукции вышло на федеральный уровень- колбаса сырокопченая " Московская" и вареная "Докторская".

В Димитровграде колбасы и деликатесы "Дикома" давно пользуются заслуженной любовью. Знают нашу продукцию и в Самарской области, Татарии, Мордовии, Пензе, Ульяновске. С этими и другими регионами комбинат постоянно заключает договора на поставку колбасы, субпродуктов, мяса. Есть у комбината и сеть своих фирменных магазинов- пока 9, а также магазины мелкооптовой продажи- 2 в Димитровграде и 1 в Ульяновске.

Для того чтобы комбинат твердо встал на ноги совершенно необязательны многомиллионные вложения. Руководство комбината произвел реорганизацию производства с наведением порядка и формированием команды квалифицированных специалистов. И не прогадало: теперь "Диком" одна из самых перспективных предприятий Ульяновской области и уверенно претендует на звания лучшего производителя России.

Сырьевая зона предприятия: туши и полутуши КРС, МРС и свиней поступает из Мордовии, Татарстана, ферм Ульяновской области, а также от индивидуального сектора. ООО "Диком" занимается выращиванием бройлерных кур и кур несушек, также выращиваются свиньи европейских пород.

Расчет прибыли и уровня рентабельности.

Прибыль является конечн финансовым результатом предпринимательской деятельности предприятия и в общем виде представляет собой разницу между ценой продукции и ее себестоимостью, а в целом по предприятию представляет разницу между выручкой от реализации продукции и себестоимостью реализованной продукции.

Как экономическая категория прибыль отражает чистый доход, созданный в сфере материального производства в процессе предпринимательской деятельности, а в условиях товарно-денежных отношений на уровне предприятия чистый доход принимает форму прибыли.

Прибыль как главный результат предпринимательской деятельности обеспечивает потребности самого предприятия, его работников и государства в целом.

Рентабельность - это относительный показатель эффективности производства, характеризующий уровень отдачи затрат и степень использования ресурсов. В основе построения коэффициентов рентабельности лежит отношение прибыли или к затраченным средствам, или к выручке от реализации, или к активам предприятия. Таким образом, коэффициенты рентабельности показывают степень эффективности деятельности компании.

Экономическая эффективность деятельности ООО "Диком" указана в таблице 2.1.

Таблица 2.1. Экономическая эффективность деятельности ООО "Диком"

Валовая прибыль - это сумма торговой надбавке т.е. при торговой надбавке в среднем 20% и товарообороте равном 523 млн.руб, валовая прибыль составляет 104,6 млн.руб.

Рассчитаем прибыль от продаж:

П =ВП -ИО (2.1)

где П - прибыль от продаж,

ВП - валовая прибыль,

ИО - издержки обращения.

П= 100,4- 11,6 = 93 млн.руб.

Рассчитаем чистую прибыль:

ЧП = П - НП (2.2)

где ЧП - чистая прибыль,

П - прибыль от продаж,

НП - налог на прибыль.

Налог на прибыль составляет 24%.

ЧП = 93 - 22,32 = 70,68 млн.руб.

В торговле наибольшее распространение получил показатель рентабельности, исчисляемый как:

 = П / ТО * 100 (%) (2.3)

где R - рентабельность,

П - прибыль от продаж,

ТО - товарооборот.

Рентабельность = 93/523 * 100% = 17,7%

Проведя экономические исследования по ООО "Диком", можно сделать вывод, что предприятие имеет стабильные финансовые показатели хозяйственной деятельности, работает эффективно. Рентабельность предприятия составила 17,7%. Мясокомбинат ООО "Диком" рентабельный и эффективный.

2.2 Система управления качеством продукции на ООО "Диком"

Для начала рассмотрим организационную структуру ООО "Диком" таблица 2.2.

Таблица 2.2. Организационая структура ООО "Диком"

Во главе структуры организации ООО "Диком" стоит генеральный директор, ему подчинены главный бухгалтер, коммерческий директор, технический директор, директор по персоналу. Главный бухгалтер курирует работу учета и отчетности на предприятии - отдела бухгалтерии, который в свою очередь делится на несколько подразделений - плановый отдел, материальный отдел и отчет учета и отчетности (данный отдел является самым большим, в его задачу входит начисление и выплата заработной платы, контроль за отчислением налогов и сдачи отчетности). Коммерческий директор руководит службой снабжения (работа с поставщиками), сбыта (оптовые и розничные клиенты и т.д.), складом (т.к. работа отдела снабжения и сбыта неразрывно связана с работой склада), и специалист по маркетингу, который занимается разработкой и внедрением новых продуктов на рынок, стимулированием рынка сбыта, привлечением потенциальных клиентов и т.д. Технический директор руководит техническим, инженерным и производственным отделом. Директор по персоналу - отделом кадров и архивом, в отдел кадров входит также служба делопроизводства.

На предприятии как такового нормально функционирующего отдела маркетинга не существует, а все его обязанности выполняет специалист по маркетингу. Необходимо также заметить, что он занимается в основном реализацией маркетинговой программы, которую ему предоставляет коммерческий отдел. Главной задачей маркетолога является своевременная реализация намеченных мероприятий и промоакций и создание благоприятных для их осуществления условий. Само предприятие не проводит каких-либо маркетинговых исследований, которые носят эпизодический характер и заказываются у сторонних организаций. Подавляющим большинством исследований на изучаемом предприятии являются кабинетными, а в частности - классический анализ документов. То есть маркетолог совместно с категорийными менеджерами изучают документы отчетности с целью выявления товаров пользующихся наибольшей популярностью, а также проблемных товаров. Также маркетологу приходят образцы рекламной продукции, которая должна к определенному сроку быть выставлена в торговых залах. Он обязан размножить ее и проконтролировать правильность и своевременность ее размещения. В конце отчетного периода маркетолог обязан отправлять в центральный офис отчетную документацию о проделанной им работе.

Рассмотрим состав трудового потенциала ООО "Диком", а именно рассмотрим динамику численности персонала (см. табл.2.3.)

Таблица 2.3. Динамика численности ООО "Диком"

Рассмотрим состав трудового потенциала ООО "Диком", а именно рассмотрим динамику численности персонала (см. табл.2.2.)

Как видно из таблицы 2.2. в 2008 году на предприятии ООО "Диком" среднесписочная численность персонала увеличилась по сравнению с прошлогодним уровнем на 232 человека.

Рост среднесписочной численности персонала ООО "Диком" можно оценить положительно, так как ее увеличение произошло за счет производственного персонала, специалистов и служащих предприятия. В 2008 году также наблюдается рост численности основных и вспомогательных рабочих на 86 и 114 чел. соответственно. Наблюдается также прирост специалистов и служащих, а вот численность руководителей напротив снизилась на 5 чел. в 2009 году по сравнению с 2009 годом.

2.3 Расчет показателей экономической эффективности капитальных вложений

Расчет срока окупаемости капитальных затрат.

Сумма капитальных затрат на техническое перевооружение (или реконструкцию) цеха составляет 1 553 025,4 руб.

Налог на прибыль 24%, что составляет 535396,6 руб.

На окупаемость этих затрат будет направлено вся прибыль от производства колбасных изделий за вычетом налога на прибыль в сумме 1695422,6 руб.

 (3.44)

Таблица 2.4. Основные технико-экономические показатели

Учитывая технико-экономические показатели, указанные выше, можно сделать вывод, что разработка проекта считается экономически обоснованной и целесообразной.

.4 Контроль качества выпускаемой продукции

Контроль за соблюдением технологических процессов на перерабатывающем предприятии ООО Диком осуществляют на всех стадиях производства колбасных изделий.

Система контроля производства на предприятии включает:

- входной контроль сырья и материалов;

контроль за соблюдением технологических процессов;

контроль готовой продукции.

Входной контроль сырья и материалов осуществляют в соответствии с технологической инструкцией.

На всех стадиях производства вареных колбасных изделий осуществляют контроль за параметрами технологического процесса в соответствии с метрологической картой.

Контроль температуры и относительной влажности воздуха в производственных помещениях, камерах охлаждения осуществляют измерителями температуры и относительной влажности типа 2605 по ТУ 4227-004-34913634.

Температуру при подготовке сырья. При охлаждении продукта, перед выпуском в реализацию и в процессе транспортирования и хранения контролируют термометром цифровым "Замер-1" по ТУ 4215-002-13245171 или другими приборами с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками, разрешенными для контакта с пищевыми продуктами.

Температуру при термической обработке в термокамерах для тепловой обработки колбасных изделий контролируют при помощи датчиков температуры - термопреобразователей сопротивления с нормально-статистической характеристикой (НСХ) типа 50М,- 100М, 50П, 100П, Pt 100 по ГОСТ 6651 с выводом информации о температуре на показывающие автоматизированные и автоматические пульты управления термокамерами.

Сортировку мясного сырья по группам PSE, NOR, DFD проводят рН-метром модели 2696 по ТУ 4215-001-13245171 или другими приборами с аналогичными техническими и метрологическими характеристиками, разрешенными для контакта с пищевыми продуктами.

Взвешивание компонентов при посоле и составлении рецептур производят на весах общего назначения по ГОСТ 14004, ГОСТ 29329, весовых дозаторах по ГОСТ 30124 или на весах РП-1Ц24.

Для дозирования раствора нитрита натрия при посоле мяса или при приготовлении фарша рекомендуется применять мерные пластмассовые или объемные (немерные) из нержавеющей стали кружки.

Для контроля за соблюдением рецептуры колбасных изделий заполняется рецептурный журнал, который отражает расход сырья, пряностей и .материалов на выработку каждого наименования продукта, а также переработку продукции с производственными дефектами.

Для контроля температурных режимов и продолжительности термообработки (обжарки, варки, копчения) партий колбасных изделий по каждому наименованию и диаметру используемой оболочки ведется термический журнал.

Для автоматической записи температурных режимов рекомендуется использовать автоматизированные пульты управления, имеющие выход на ЭВМ для архивирования данных по соблюдению режимов. При этом допускается термический журнал не вести.

Контроль готовой продукции включает определение органолептических, физико-химических показателей качества и показателей безопасности. При контроле готовой продукции применяют методы контроля, изложенные в разделе 7 ГОСТ Р 52196.

Органолептические и физико-химические показатели, регламентирует ГОСТ Р 52196, определяют в соответствии с порядком, установленном на предприятия изготовителе.

Перед передачей на реализацию колбасные изделия проверяют и отбраковывают вареные колбасы, сосиски, сардельки, шпикачки и мясные хлебы, не соответствуют по качеству требованиям ГОСТ Р 52196.

Не допускаются для реализации:

колбасы вареные:

·имеющие загрязнения на оболочке и с наплывами фарша над оболочкой;

·с лопнувшими или поломанными батонами;

·с наличием бульонно-жировых отеков;

·с рыхлым фаршем;

·с наличием серых пятен и крупных пустот;

·имеющие загрязнения на оболочке;

·с рыхлым фаршем;

·с серым цветом батончиков и серыми пятнами на разрезе;

·с отеками жира и бульона;

·с нарушением целостности упаковки под вакуумом;

·с наличием в фарше серых пятен;

·имеющие загрязнения на поверхности.

Показатели массовой доли нитрита натрия и микробиологические показатели определяются изготовителем периодически, но не реже одного раза в 10 дней, массовой доли поваренной соли, белка, жира, крахмала, общего фосфора - не реже одного раза в 30 дней, а также по требованию контролирующей организации или потребителя.

Остаточную активность кислой фосфатазы определяют при разногласиях в оценке готовности продукции.

Контроль продукции по содержанию токсичных элементов, антибиотиков, нитроаминов, пестицидов, радионуклидов осуществляется в аккредитованных лабораториях в соответствии с порядком, устанавливаемым производителем продукции по согласован территориальными органами и учреждениями Госсагопидслужбы России и гарантирующим безопасность продукции.

Рекомендуется разрабатывать на предприятиях систему контроля производства в соответствии с требованиями ГОСТ Р ИСО 9001, а также основанную на применении методов анализа рисков в критических точках по ГОСТ Р 51705.1.

2.5 Анализ условий труда в ООО "Диком"

Охрана труда на предприятиях предусматривает создание условий для безопасного и комфортного труда, обеспечивающие максимальную производительность. Безопасность производственных процессов в основном определяется безопасность производственного оборудования.

На предприятии разработаны и вывешены инструкции по технике безопасности у каждого рабочего места.

Контроль за состоянием охраны труда осуществляет: инженер по охране труда, который по обнаруженным недостаткам инспекциями выдаются предписания об их устранении.

ООО "ДИКОМ" к ближайшему жилому району располагается с подветренной стороны и отделен от него санитарно-защитной зоной.

Устройство рабочих помещений в здании соответствует нормам:

·        на каждого работающего приходится не менее 13 м² объема производственного помещения и не менее 4 м² площади;

·        высота производственных помещений составляет 5,7 м от пола до потолка. Расстояние от пола до конструкций, выступающих непосредственно над рабочим местом 2,6 м;

·        высота галерей, туннелей, площадок и т.п. от пола до выступающих конструкций составляет не менее 2,2 м.

С целью исключения получения работниками электротравм в соответствии с требованиями, ГОСТа 12.1.019-79 ССБТ "Электробезопасность. Общие требования и номенклатура защиты", предусмотрено заземление всех токоведущих частей оборудования, корпусов электродвигателей. Для безопасности работы на электроустановках обязательна изоляция.

На предприятии предусмотрены бытовые помещения; предназначенные для нужд обслуживающего персонала: гардеробные, помещения для сушки одежды и обуви, прачечные, уборные, умывальные, душевые. Режим труда и отдыха соответствует требованиям законодательства.

Для предупреждения профессиональных заболеваний и недопущения больных к выполнению операций, связанных с выработкой пищевых продуктов, рабочие подвергаются медицинскому осмотру.

Рабочим выдаются средства индивидуальной защиты в соответствии с "Типовыми нормами выдачи спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты"

Работники цеха обязаны четко выполнять все предусмотренные санитарные правила, следить за личной гигиеной, содержать руки и одежду в чистоте.

.6 Охрана окружающей среды

Экологическая безопасность состояния защищенности жизненно важных экологических интересов человека, прежде всего, его права на чистую, здоровую, благоприятную для жизни окружающую среду. В тоже время - это достижение условий и уровня стабилизированного сосуществования хозяйственной деятельности человека, когда уровень нагрузки на среду не превышает собственности ее к восстановлению.

Охрана окружающей среды - это целый комплекс экономических, научных, административно-правовых мер, направленных на сохранение и контролируемое изменение природы в интересах общества. Конечная цель охраны окружающей среды - сохранение здоровья и благополучие людей.

Охрана окружающей среды, как проблема, охватывает широкий круг разнообразных вопросов, связанных с экономией использования природных ресурсов, необходимых для развития пищевой промышленности и сельского хозяйства. Конкретные задачи охраны окружающей среды сложны и разнообразны, в их числе снижение загрязнения воздуха в городах, улучшение состояния водных объектов и обеспечение питьевой водой населения. Гарантия радиационной безопасности, предотвращение загрязнения окружающей среды опасными химическими веществами, решение проблем в зонах экологического бедствия, сохранение лесов, водоемов, диких животных и других природных объектов [4].

В соответствии с Конституцией Российской Федерации каждый имеет право на благоприятную окружающую среду, каждый обязан сохранять природу и окружающую среду, бережно относиться к природным богатствам, которые являются основой устойчивого развития, жизни и деятельности народа, проживающего на территории Российской Федерации.

По отношению к ближайшему жилому району предприятие ООО "Диком" расположено с подветренной стороны (учитывая господствующие ветра) и отделено от него санитарно-защитной зоной (разрывом). При проектировании и строительстве цеха были учтены экологические нормативы и требования: цех построен с учетом розы ветров, на его территории имеются зеленые насаждения (газоны, деревья), территория заасфальтирована и ограждена.

На предприятии ООО "Диком" проводятся работы по осуществлению безотходного производства. Почти все отходы производства перерабатываются в костную муку. На предприятии отсутствуют объекты длительного хранения отходов. Все отходы производства которые не идут на вторичное производство размещаются во временные накопители и только через какой-то период времени их вывозят за пределы завода.

Сточные воды предприятия содержат неорганические, органические, бактериальные и биологические загрязнения, образующиеся в процессе производства. В сточной воде присутствуют остатки тканей животных, кровь, жир, дезинфицирующие растворы, а также пищевые добавки. Нитрит натрия, используемый в колбасном производстве и обладающий сильными токсическими свойствами, также попадает в сточные воды. В связи с этим очистка сточных вод предприятия является весьма важным мероприятием по охране окружающей среды.

На предприятии используется механический способ очистки - в канализационной системе цеха установлены жироуловители, а на выходе из нее - осадочные ямы. Система канализации предприятия подсоединена к городской канализационной сети, поэтому полная очистка сточных вод на нем не проводится.

В результате производственной и хозяйственной деятельности на предприятии образуются твердые отходы. Основной состав твердых бытовых отходов - бумага, картон, дерево, стекло, полимерные материалы, пищевые отходы. Наибольшую опасность представляют неорганические отходы и отбросы, которые содержат различные формы азота, фосфора, калия, серы и других соединений, обладающих высокой токсичностью. Накапливаясь в местах сброса, они становятся мобильными, проникают в грунтовые воды, и разносятся на большие расстояния.

Основными источниками загрязнения атмосферного воздуха являются коптильные камеры. От них в атмосферу поступает сажа, окись азота, аммиак, фенол, формальдегид, сернистый ангидрид.

Воздух, загрязненный загрязненными газами и парами, выбрасывают над кровлей здания, на высоте от нее не менее 1,5 м.

Источником загрязнения воздуха являются и автомобили, принадлежащие предприятию. С выхлопными газами они выбрасывают в атмосферу окись углерода, двуокись азота, свинец, сажу.

Все специалисты и рабочие колбасного цеха имеют санитарные книжки и обеспечиваются спецодеждой (халаты, колпаки, фартуки, перчатки).

Санитарно-гигиеническое состояние помещений и оборудования отвечает требованиям санитарных норм и правил: пол в производственных помещениях бетонный, стены выложены кафелем или окрашены. По окончанию рабочей смены оборудование промывается горячей водой с добавлением дезинфицирующих средств.

Анализ экологической обстановки, сложившийся на предприятии свидетельствует о том, что она вполне удовлетворительная. Отходы производства обезвреживаются в соответствии с установленными требованиями, концентрации веществ, выбрасываемых в окружающую среду, не превышают предельно допустимых уровней, санитарно-гигиеническое состояние производства благополучное.

Были выявлены незначительные нарушения экологических норм и требований, в связи, с чем предприятию предлагается:

. Вести учет образовавшегося хозяйственного мусора и отходов на территории предприятия.

. Провести модернизацию очистного оборудования и сооружений.

. Предотвращать работу оборудования на форсированных режимах.

. Усилить контроль за точным соблюдением технологического регламента производства.

. Повысить уровень технического обслуживания автотранспорта.

. Вести пропаганду охраны окружающей среды.

При выполнении вышеперечисленных мероприятий предприятие сможет уменьшить на 10-15% количество выбросов загрязняющих веществ в окружающую среду.

3. Предложения по усоовершенствованию управления качеством на перерабатывающем предприятии ООО "Диком"

качество продукция потребность маркетинг

3.1 Совершенствование организации службы маркетинга на предприятии

Предприятие ООО "Диком" планируется создание полнофункционального отдела маркетинга. Первым шагом на пути создания службы маркетинга на предприятии является определение ее системы организации. Наиболее оптимальной для рассматриваемого предприятия является организация маркетинговой службы по продуктовому принципу. При таком подходе менеджер по товару разрабатывает и реализует стратегию и маркетинговую программу по определенному товару или торговой марке. При такой организации маркетинга происходит специализация и появляется возможность координировать усилия отдельных сотрудников в русле общих целей и задач предприятия. Товарная ориентация наиболее ярко проявляет свои положительные свойства, когда требования к рекламе, организации сбыта и обслуживания, упаковке и т.д. существенно различаются для каждого товара.

Таблица 3.1. Организация службы маркетинга на ООО "Диком"

Рассмотрим отдел маркетинга который планируется на предприятии ООО "Диком" (таблица 3.1.).

Рассмотрим подробнее планируемую структуру, а также функции групп, функциональные обязанности сотрудников и связь с другими подразделениями компании.

Основные принципы, которые планируется заложить при создании службы маркетинга, следующие:

•        служба маркетинга организуется в виде самостоятельного подразделения (департамента);

•        департамент маркетинга имеет в своем составе группы (отделы), которые планируют, организуют и контролируют выполнение определенных маркетинговых функций компании;

•        в процессе своей деятельности департаменту маркетинга в специальном (функциональном) отношении подчиняются соответствующие подразделения компании; т.е. департамент маркетинга выполняет роль своеобразного "интеллектуального штаба" компании.

Директор по маркетингу руководит департаментом маркетинга компании, организует и управляет всей деятельностью компании в сфере маркетинга, рекламы и стимулирования сбыта. Он является первым заместителем генерального директора и в его отсутствие выполняет его функции. Функционально он входит в состав совета директоров компании и подчиняется непосредственно генеральному директору. Ему напрямую подчинены руководители групп департамента маркетинга, а в специальном отношении - директора департаментов, подразделений и служб, выполняющие маркетинговые функции и задачи в компании.

Группа маркетингового планирования и контроля отвечает за стратегическое и текущее планирование маркетинговой деятельности компании. Специалисты этой группы осуществляют контроль выполнения маркетинговых функций подразделениями компании, которые структурно не входят в состав департамента маркетинга. На них же возложена задача периодической ревизии организации системы маркетинговой деятельности на предприятии.

Группа маркетинговых исследований отвечает за планирование, организацию, сбор информации и обработку результатов маркетинговых исследований, проводимых департаментом маркетинга. При этом, сферой исследований может выступать любой элемент как внешней та и внутренней маркетинговой среды предприятия. При необходимости, специалисты данной группы могут привлекать внешние ресурсы (компании) к проведению маркетинговых исследований. Также занимаются изучением новинок.

Группа экономического анализа и ценовой политики осуществляет анализ экономических показателей деятельности предприятия. При этом в задачу группы не входят задачи финансового анализа и планирования деятельности. Специалисты этой группы определяют ценовую политику компании, политику скидок, составляют прайс-листы компании.

Группа рекламы, и стимулирования сбыта предназначена для планирования, организации и контроля рекламной деятельности компании, деятельности в области продвижения товаров и стимулирования сбыта. На эту же группу возлагаются обязанности по поддержанию общественных связей компании.

Группа управления товарными марками состоит из менеджеров по товарным маркам (бренд-менеджеров), которую можно сформировать из имеющихся на предприятии категорийных менеджеров, в задачи которых входит координирование всего комплекса маркетинга своей торговой марки и определение товарной политики компании по каждой товарной марке. Менеджеры этой группы могут оперативнее реагировать на малейшие изменения ситуации на рынке, они лучше других сотрудников департамента маркетинга знают особенности своего рыночного сегмента и своего продукта (товарной марки).

3.2 Предложения по усовершенствованию системы управления персоналом

Необходимо применять аттестацию работников - комплексную оценку сильных и слабых сторон персонала, его соответствия требованиям должности. Это бы позволило руководству сделать достаточно надежный вывод о возможности поощрения или наказания работника.

Аттестация включает в себя несколько этапов: подготовку пакета необходимых документов по аттестуемым работникам; проведение аттестации; использование результатов аттестации. Аттестационная оценка несет в себе элемент мотивации и является предпосылкой изменения поведения работника. Уровень профессиональной подготовки и компетентности может быть проверен с помощью специально разработанного теста, включающего в себя как вопросы, отражающие содержание работы сотрудников, так и вопросы, проверяющие общий уровень образования, интеллекта, быстроту реакции, нестандартность мышления. Цель аттестации - выявит сильные и слабые стороны в действиях работника. Слабые стороны можно усилить, а сильные поддержать с помощью рекомендаций аттестационной комиссии. Анкета "Аттестация является главным документом аттестационной комиссии и включает 25 разнообразных вопросов (качеств). Каждый вопрос включает семь сравнительных характеристик по признаку "от отличного к плохому". Из которых необходимо выбрать наиболее подходящую для конкретного сотрудника. Присваивая характеристикам баллы от 7 до 1 и, суммируя их по всем вопросам, можно получить суммарные балльные оценки аттестуемых. В свою очередь, балльные оценки можно сгруппировать по известным качественным оценкам:

отлично 151 - 175 баллов;

хорошо 101 - 150 баллов;

удовлетворительно 51 - 100 баллов;

неудовлетворительно 25 - 50 баллов.

По результатам проведения аттестации комиссия должна вынести решение о соответствии работника его должности и заработной плате. Исходя из качественных оценок, даются рекомендации о передвижении сотрудников:

отлично - достоин повышения;

хорошо - оставит в должности или перевести на равноценную;

удовлетворительно - провести обучение или понизить в должности;

неудовлетворительно - подлежит увольнению.

Директор должен провести личную аттестационную беседу с работником, в рамках которой должны обсуждаться: выполнение работником своих обязанностей, общие итоги его деятельности в период между аттестациями, пути улучшения работы, необходимость повышения квалификации, получения дополнительного образования, планы на будущее. В заключении директор выставляет оценку работнику, которую сопровождает письменными комментариями, заносимыми в оценочный лист.

Аттестация помогла бы выявить сильные стороны работника, возможности его карьерного роста и рассмотреть недостатки в его работе. Внедрение аттестации будет лишь одним из многочисленных изменений, но признание важности и необходимости изменения является первым шагом на пути эффективного управления изменениями.

Приведя в исполнение предъявленные рекомендации можно ожидать роста творческой активности, усиления преданности делу и целям организации, укрепления дисциплины и повышения эффективности использования кадров, что окажет положительное влияние на работу предприятия в целом.

3.3 Совершенствование системы оплаты труда

В процессе анализа деятельности ООО "Диком" было выявлено, что на предприятии происходят частые задержки заработной платы. Поэтому с целью повышения эффективности работы данного предприятия необходимо совершенствование системы оплаты труда (материального стимулирования).

Оплата труда на предприятии может быть усовершенствована следующими способами:

своевременная выплата заработной платы;

заработная плата для удобства может начисляться на банковский счёт или пластиковую карту работника ежемесячно в установленные сроки;

кроме заработной платы может начисляться премия при перевыполнении организацией плана;

размер авансовых выплат может по мере надобности работнику увеличиться или уменьшиться;

организация может установить дополнительные выплаты к отпуску, по больничному листу.