Планирования качества продукции на микроуровне

Содержание

Введение

. Теоретические основы планирования качества на микроуровне

.1 Понятие «качество продукции»

.2 Сущность планирования процесса управления качеством

.3 Подходы к планированию качества

. Анализ и оценка качества продукции ОАО «Уралтрубпром»

.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

.2 Анализ качества продукции (работ, услуг) предприятия

.3 Организация планирования качества

. Разработка предложений и рекомендаций планирования качества продукции ОАО «Уралтрубпром»

Заключение

Список использованных источников

Приложение

Введение

В настоящее время чрезвычайно быстрые изменения деловой среды российских предприятий, связанные с развитием конкуренции, информационных технологий, глобализацией бизнеса и многими другими факторами, обусловливают возрастание важности планирования.

Прежде всего, планирование служит началом всякой целенаправленной экономической деятельности человека как коллективной, или корпоративной, в процессе производства и потребления, материальных благ, так и личной, или индивидуальной, в ходе ведения своего домашнего хозяйства и собственного бизнеса.

В условиях экономического кризиса, финансовой неустойчивости, инфляции и затруднений в системе платежей повышение качества продукции, ее оценка и анализ приобретают особое значение.

Проблема повышения качества продукции актуальна для любого предприятия, особенно на современном этапе, когда в повышении эффективности производства все большее значение играет фактор «качество продукции», обеспечивающий ее конкурентоспособность.

В качестве методического пособия использовался труд российских и зарубежных авторов: Басовского Л.Е., Варакуты С.А., Имаи Масааки, Маренкова Н.Л., Новицкого Н.И., Огвоздина В.Ю., Федюкина В.К., Шапиро В.Д. и др.

Целью данной курсовой работы является изучение теоретических основ и практическое исследование планирования качества продукции на микроуровне на примере Открытого Акционерного Общества «Уралтрубпром».

Исходя из поставленной цели, основными задачами работы являются:

) раскрытие понятийного аппарата качество продукции;

стратегического планирования, а также его целей и задач;

) изучение процесса планирования управления качеством;

) рассмотрение основных подходов к планированию качества;

) рассмотрение организационно-экономической характеристики анализируемого предприятия;

) анализ и оценка качества продукции (работ, услуг) предприятия;

) анализ и оценка организации планирования качества на ОАО «Уралтрубпром»;

) разработка рекомендаций направленных на улучшение планирования качества продукции ОАО «Уралтрубпром» на 2011 год.

Объектом эмпирического исследования является Открытое Акционерное Общество «Уралтрубпром», относящееся к предприятиям, специализирующимся на производстве электросварных труб и металлоконструкций, структурно входящим в отрасль черной металлургии России.

Предметом исследования являются экономические отношения, определяющие выбор и реализацию развития качества продукции бизнеса.

Информационной базой исследования послужили работы как зарубежных, так и отечественных ученых и практиков, а также официальные нормативные документы и статистические данные по предмету исследования, материалы бухгалтерской и статистической отчетности предприятия ОАО «Уралтрубпром» за 2008 - 2010гг.; эмпирические данные результатов собственного исследования.

Последовательность решения задач по необходимости определила и структуру работы, которая состоит из: введения, трех глав, заключения, трех приложений и списка использованных источников.

Первая глава данной курсовой работы включает освещение теоретических основ поставленной проблемы. Особое внимание уделено понятийному аппарату. В работе раскрыты такие понятия как: «качество продукции», «планирование», «управление качеством», а также раскрыты цели, задачи и принципы планирования качества продукции на микроуровне. Рассмотрен процесс планирования качества продукции, а именно сущность и содержание этапов планирования. Также охарактеризованы новые подходы в управлении качеством, которые реализуется в настоящее время с помощью стратегического и долгосрочного планирования.

Во второй главе дана характеристика основных организационно-экономических показателей ОАО «Уралтрубпром», а также проведен анализ и оценка качества продукции (работ, услуг) предприятия.

В третьей главе работы предложены и разработаны рекомендации направленные на улучшение планирования качества продукции предприятия ОАО «Уралтрубпром» на ближайшую перспективу.

1. Теоретические основы планирования качества на микроуровне

.1 Понятие «качество продукции»

Понятие «качество продукции» как экономическая категория объект экономической науки тесно связано с категорией потребительной стоимости, проявляющейся лишь в процессе использования товара.

Потребительная стоимость характеризуется, с одной стороны, как материальный предмет, а с другой - как вещь, которая способна удовлетворять определенные человеческие потребности [25, с.10].

Объективные потребительские свойства продукции становятся полезными только в том случае, если возникает потребность в их использовании. Так, многие природные богатства, без которых в настоящее время немыслимо развитие экономики любой страны, ранее не являлись потребительными стоимостями, хотя их качественные свойства с тех пор не изменились (различные руды, нефть, газ, каучуки и др.). В отличие от предмета природы продукт становится действительно продуктом только в процессе потребления.

В современных условиях в большинстве случаев одна и та же потребительная стоимость предназначается для большого количества потребителей, предъявляющих к ней различные требования. В результате одни и те же параметры изделия могут оцениваться по-разному. В то·же время вполне конкретная общественная потребность может удовлетворяться различными вещами, имеющими одно целевое назначение и различающимися между собой по качеству. Все виды продуктов, удовлетворяющие одну и ту же потребность, могут рассматриваться как совокупная потребительная стоимость.

Таким образом, экономическое содержание категории качества обуславливается оценкой общественной полезности продукта. Мерой этой полезности является общественно необходимое качество. Оно предопределяет достижение такого уровня потребительских свойств продукции, который бы удовлетворил потребности общества при наиболее рациональном использовании имеющихся в его распоряжении материальных, финансовых и трудовых ресурсов.

Качество воплощает степень, меру, в какой продукция объективно удовлетворяет данную потребность [19, с.12]. Здесь речь идет о качестве как о количественной характеристике общественной потребительной стоимости, степени полезности продукта труда. Вместе с тем его качество определяют не только потребительные свойства. Они могут оставаться неизменными, в то время как степень удовлетворения потребности данным продуктом в результате появления новых общественных потребностей будет изменяться. Очевидно, что на всех этапах развития общественного производства необходимо качество соответствующее потребностям общества исходя из его возможностей в конкретных условиях.

До настоящего времени среди специалистов не существует единства в определении понятия «качество продукции». Как правило, все эти определения неполны, многообразны, неточны. Однако в каждом случае они отвечают конкретным потребностям общества. В Приложении А показано разнообразие формулировок понятий качества продукции. Для конкретных условий совместной деятельности людей данную терминологию необходимо конкретизировать или стандартизировать.

В 1979 году Государственный комитет СССР по стандартам разработал и принял ГОСТ 15467-79 «Управление качеством продукции. Термины и определения», в котором дано определение понятия «качество продукции» и связанных с ним свойств, показателей, уровней. Согласно указанному ГОСТу, «качество продукции - совокупность свойств продукции, обуславливающих ее пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с ее назначением» [17].

Для дальнейшего уточнения понятия управления качеством продукции целесообразно обратить внимание на трактовку понятия продукции и уточнить само это понятие. Необходимость такого уточнения обусловлена тем, что понятие продукция не совсем точно даже в инструктивных материалах, действующих в Российской Федерации. Так, в форме 2 «Отчет о прибылях и убытках» приведен показатель «выручка (нетто) от реализации товаров, продукции, работ, услуг...». Но ведь товары, работы и услуги входят в общее понятие продукция. Соответственно продукция - комплексное понятие - результат деятельности фирмы, который может быть представлен товарами, продуктами (имеющими вещественную форму) и услугами (не имеющими вещественной формы). Услуги производственного характера (ремонт и т.д.) называют работами.

Современное управление качеством исходит из того, что деятельность по управлению качеством не может быть эффективной после того, как продукция произведена, эта деятельность должна осуществляться в ходе производства продукции. Важна также деятельность по обеспечению качества, которая предшествует процессу производства.

Качество определяется действием многих случайных, местных и субъективных факторов. Для предупреждения влияния этих факторов на уровень качества необходима система управления качеством. При этом нужны не отдельные разрозненные и эпизодические усилия, а совокупность мер постоянного воздействия на процесс создания продукта с целью поддержания соответствующего уровня качества.

Также необходимо отметить, что управление качеством неизбежно оперирует понятиями: система, среда, цель, программа и др.

Соответственно различают управляющую и управляемую системы. Управляемая система представлена различными уровнями управления организацией (фирмой и другими структурами). Управляющая система создает и обеспечивает менеджмент качества. В современной литературе и практике используются следующие концепции менеджмента качества [21, с.23]:

а) система качества(Quality System);

б) система менеджмента, основанная на управлении качеством (Quality Driven Management System);

в) всеобщее управление качеством (Total Quality Managemtnt - TQM);

г) обеспечение качества (Quality Assurance);

д) управление качеством (Quality Control);

е) статистический контроль качества (Statistical Quality Control);

ж) система обеспечения качества (Quality Assurance System);

и) гарантия продукции (Product Assurance);

к) всеобщий производственный менеджмент (Total Manufacturing Management);

л) передовой производственный опыт (Good Manufacturing Pratices);

м) система управления производственными условиями (Environmental Managemtnt System);

н) система «мы обеспокоены» (We Care);

о) система «обеспокоенность ответственных лиц» (Responsible Care);

п) всеобщий менеджмент качества в сфере охраны окружающей седы (Environmental TQM);

р) всеобщее обеспечение производства (Total Manufacturing Assurance);

с) интегрированный менеджмент процессов (Integrated Process Management);

т) менеджмент в целях улучшения качества (Management for Quality Improvement);

у) полное (сквозное, тотальное) управление качеством и производительностью (Total Quality and Productivity Management);

ф) интегрированный менеджмент качества (Integrated Management);

х) система внедрения непрерывных улучшений (Continuos Improvement Implementation System);

ц) полное преобразование качества (Total Quality Transformation);

ч) менеджмент системы качества (Quality System Management).

Есть и другие концепции менеджмента качества. Здесь приведена только небольшая их часть. Перечисленные концепции отражают сущность разных методов, используемых в методологии TQM для решения различных проблем качества. Прежде всего, TQM имеет огромное значение в управлении современными фирмами.

.2 Сущность планирования процесса управления качеством

Под планированием качества продукции понимается установление обоснованных заданий по ее выпуску с требуемыми значениями показателей качества на заданный момент или в течение заданного интервала времени [15, с.17]. Планирование повышения качества должно опираться на научно обоснованное прогнозирование потребностей внутреннего и внешнего рынка. При этом большую роль в правильном обосновании планов повышения качества приобретают использование данных о результатах эксплуатации продукции, обобщение и анализ информации о фактическом уровне ее качества.

Действенность планирования повышения качества должна обеспечиваться тем, что оно осуществляется на разных уровнях управления и этапах жизненного цикла изделий, включая проектирование, производство и эксплуатацию. Планы повышения качества должны обеспечиваться необходимыми материальными, финансовыми и трудовыми ресурсами, а планируемые показатели и мероприятия по повышению качества тщательно обосновываться расчетами экономической эффективности.

В перечень главных задач планирования повышения качества продукции входят:

а) обеспечение выпуска продукции с максимальным соответствием ее свойств существующим и перспективным потребностям рынка;

б) достижение и превышение технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов;

в) установление экономически оптимальных заданий по повышению качества продукции с точки зрения их ресурсного обеспечения и запросов потребителей;

г) совершенствование структуры выпускаемой продукции путем оптимизации ее типоразмерного ряда;

д) увеличение выпуска сертифицированной продукции;

е) улучшение отдельных потребительских свойств уже выпускаемой продукции (надежности, долговечности, экономичности и др.);

ж) своевременная замена, сокращение производства или снятие с производства морально устаревшей и неконкурентоспособной продукции;

и) обеспечение строгого соблюдения требований стандартов, технических условий и другой нормативной документации, своевременное внедрение вновь разработанных и пересмотр устаревших стандартов;

к) разработка и реализация конкретных мероприятий, обеспечивающих достижение заданного уровня качества;

л) увеличение экономической эффективности производства и использование продукции улучшенного качества [15, с.21-22].

Предметами планирования качества продукции являются в конечном итоге различные мероприятия и показатели, отражающие как отдельные свойства продукции, так и разнообразные характеристики системы и процессов управления качеством. Эти показатели находят свое отражение в конкретных заданиях по улучшению качества продукции, в планах научно-исследовательских и опытно-конструкторских работ, стандартизации и метрологического обеспечения, внедрения систем управления качеством, технического развития предприятия, подготовки кадров и т д.

Планирование повышения качества продукции базируется на общих принципах планирования и применении методов планирования. К общим принципам планирования относят:

а) сочетание централизованного руководства с самостоятельностью подразделений;

б) пропорциональность, то есть сбалансированный учет ресурсов и возможностей предприятия;

в) комплексность (полнота) - взаимоувязка всех сторон деятельности предприятия;

г) детализация - степень глубины планирования;

д) точность - степень допусков и отклонений параметров плана;

е) простота и ясность - соответствие уровню понимания разработчиков и пользователей плана;

ж) непрерывность - цельность временного пространства планирования;

и) эластичность и гибкость - возможность использования резервов и учет альтернатив;

к) научность - учет в планировании новейших достижений науки и техники, требований перспективных стандартов, потребностей рынка (как существующих, так и перспективных);

л) экономичность - эффективность плановой деятельности с позиций соотношения (целевой результат) / затраты [8, 12, 15, 18 23].

К методам планирования относят:

а) расчетно-аналитический, основанный на расчленении выполняемых работ и группировке используемых ресурсов по элементам и взаимосвязям, анализе условий наиболее эффективного их взаимодействия и разработке на этой основе проектов планов;

б) экспериментальный (опытный) - проектирование норм, нормативов и моделей подсистем управления предприятием на основе проведения и изучения замеров и опытов, а также учета опыта менеджеров, плановиков и других специалистов;

в) отчетно-статистический - разработка проектов планов на основе отчетов, статистики и иной фактической информации, характеризующей реальное состояние и изменение характеристик подсистем управления [11, с.17].

В плановой деятельности по обеспечению необходимого уровня качества применяются и специфические виды работ, например, такие как:

а) анализ требований потребителей;

б) изучение спроса;

в) анализ рекламаций;

г) учет требований перспективных стандартов и результатов научно-исследова-тельских работ;

д) изучение патентной информации;

е) учет изменений требований к сертификации продукции;

ж) осуществление плановых расчетов;

и) увязка плановых мероприятий.

Планирование увязывает планы подразделений предприятия с его общей стратегией и оперативными задачами. Задачи планирования - это формирование системы планов и показателей оценки их выполнения.

Для обеспечения, предусмотренного в планах улучшения качества собственной продукции предприятия должны требовать от своих поставщиков соответствующего улучшения качества поставляемых ими сырья, материалов, полуфабрикатов, комплектующих изделий, узлов, запчастей и других компонентов конечной продукции. Предъявление повышенных требований к качеству поставок должно сопровождаться оказанием разнообразной помощи предприятиям-поставщикам по улучшению качества их продукции. Формы подобной помощи, а также расходы на ее оказание должны быть предметом планирования повышения качества на предприятии.

Наиболее часто основу плана повышения качества продукции на предприятии составляют задания по достижению и превышению технического уровня и качества лучших отечественных и зарубежных образцов, увеличению выпуска сертифицированной продукции, улучшению отдельных показателей качества выпускаемой продукции, модернизации или снятию с производства неконкурентоспособной продукции, разработке и реализации конкретных мероприятий по достижению заданного уровня качества и др.

Как самостоятельные направления планирования повышения качества продукции на предприятии обычно выделяют:

а) внутрифирменное планирование качества продукции;

б) планирование внедрения системы управления качеством на предприятии;

в) планирование кадрового обеспечения повышения качества продукции;

г) планирование снижения потерь предприятия от внутреннего и внешнего брака;

д) планирование качества продукции в договорах и контрактах [5, 7, 27].

В последние годы широкое распространение получили стандарты ИСО серии 9000, в которых отражен международный опыт управления качеством продукции на предприятии. В соответствии с этими документами определяется политика в области качества, включающая совершенствование управления качеством продукции и его обеспечение. Политика в области качества может быть сформулирована в виде принципа деятельности предприятия или долгосрочной цели плановой деятельности и должна включать:

а) улучшение экономического положения предприятия;

б) расширение или завоевание новых рынков сбыта;

в) достижение технического уровня продукции, превышающего уровень ведущих предприятий и фирм;

г) ориентацию на удовлетворение требований потребителя определенных отраслей или регионов;

д) освоение изделий, функциональные возможности которых реализуются на новых принципах;

е) улучшение важнейших показателей качества продукции;

ж) снижение уровня дефектности изготавливаемой продукции;

и) увеличение сроков гарантии на продукцию;

к) развитие сервиса.

Управлению качеством продукции во всех странах уделяется достаточно много внимания. В последние годы сформировался новый подход, новая стратегия в управлении качеством, которая реализуется с помощью стратегического и долгосрочного планирования. Она характеризуется рядом моментов:

а) обеспечение качества понимается не как техническая функция, реализуемая каким-то одним подразделением, а как систематический процесс, пронизывающий всю организационную структуру фирмы;

б) новому понятию качества должна отвечать соответствующая организационная структура предприятия;

в) вопросы качества актуальны не только в рамках производственного цикла, но и в процессе разработок, конструирования, маркетинга и послепродажного обслуживания;

г) качество должно быть ориентировано на удовлетворение требований потребителя, а не изготовителя;

д) повышение качества продукции требует применения новой технологии производства, начиная с автоматизации проектирования и кончая автоматизированным измерением в процессе контроля качества;

е) всеобъемлющее повышение качества достигается только заинтересованным участием всех работников.

Вышеперечисленное осуществимо только при действии четко организованной системы управления качеством, направленной на интересы потребителей, затрагивающей все подразделения и приемлемой для всего персонала.

В последнее время одним из важных направлений повышения качества продукции на предприятии является планирование подготовки выпускаемых изделий (работ, услуг), систем качества и производств к сертификации.

Планирование повышения качества продукции на предприятии в целом всегда должно дополняться внутрипроизводственным планированием. При этом могут использоваться обобщающие, единичные и комплексные показатели качества, которые дифференцируются с учетом особенностей планирования по его видам (перспективное, текущее) и уровням управления (предприятие, цех, участок, отдел).

При составлении планов повышения качества по каждому структурному подразделению следует исходить из уровня показателей качества, утвержденных в плане предприятия. Поэтому для структурных подразделений предприятия в зависимости от их специфики необходимо устанавливать конкретные задания по повышению качества продукции и качества работы, которые должны быть однозначно увязаны с последующей оценкой и стимулированием их производственной деятельности.

Планы основных цехов должны содержать задания по повышению качества заготовок, деталей и сборочных единиц в соответствии с производственным процессом данного цеха. Например, это могут быть задания по увеличению показателей точности и чистоты обработки, по расширению выпуски деталей со специальными видами покрытий, по освоению производства новых изделий.

Для сборочных цехов предприятий целесообразно планировать: основные показатели качества продукции, которые установлены на уровне предприятия; уровень сдачи продукции с первого предъявления; снижение потерь от брака и рекламаций. Два последних показателя могут применяться для механообрабатывающих цехов, участков и бригад. Для данных цехов целесообразно также планировать снижение количества возвратов деталей и узлов из цехов-потребителей.

Для каждого цеха вспомогательного производства целесообразно планировать как показатели, так и мероприятия, выполнение которых должно обеспечить высокое качество продукции в цехах основного производства. Например, для ремонтно-механического цеха важнейшим показателем может быть доля оборудования (в общем объеме отремонтированных станков и машин), достигшего после ремонта заданной технологической точности.

Если качество продукции и качество работы цехов нельзя выразить относительно небольшим числом показателей, то целесообразно использовать коэффициенты качества, уровень которых зависит от выполнения большого количества мероприятий по повышению качества изготовляемых изделий. Для отдельных цехов предприятия, исходя из их специфики, устанавливаются свои критерии повышения качества и соответствующие им нормативы изменения показателей.

Наряду с планами цехов и участков по повышению качества продукции целесообразно разрабатывать соответствующие планы для функциональных отделов и служб.

В планы конструкторских отделов могут быть включены задания по разработке новых видов продукции, повышению показателей качества продукции, подлежащей модернизации, повышению уровня агрегатирования и унификации и т.д.

Для отделов главного технолога, главного механика и др. целесообразно планировать мероприятия, отвечающие профилю этих подразделений. Например, в плане отдела главного технолога должны содержаться задания по внедрению современных технологических процессов, ликвидации (снижению) брака, оснащению производства различными приспособлениями, моделями и т.д.

Следует отметить, что объектом внутрипроизводственного планирования может быть качество изготовления продукции и качество работы. В цехах это доля продукции, сданной с первого предъявления, снижение потерь от брака, сокращение количества рекламаций и возврата изделий из цехов-потребителей. В проектно-конструкторских и технологических службах - сдача документации с первого предъявления и процент возврата технической документации на доработку. В отделе технического контроля - снижение количества рекламаций, состояние контрольно-измерительной техники и др.

Необходимый уровень качества продукции может быть совместно установлен (то есть, запланирован) ее изготовителем и потребителем в договоре. Различные аспекты установления, обеспечения и контроля уровня качества продукции в договорах и контрактах самых различных видов регламентированы действующим законодательством (Гражданский кодекс РФ. Часть II, Уголовный кодекс РФ, Закон РФ «О защите прав потребителей» и др. документы).

При планировании требуемого уровня качества продукции в договорах и контрактах необходимо учитывать, что его определение может осуществляться следующими способами: по стандартам, по техническому описанию, по образцам, каталогам и проектам продавца, являющимся неотъемлемой частью контракта.

Стандартами обычно обозначают качество достаточно простых изделий. При этом в соответствующей статье договора «Качество», например, указывают: «Качество соответствует стандартам, установленным в Российской Федерации».

Для сложной технической продукции и продукции, на которую отсутствуют стандарты (но к которой предъявляются специальные требования), качество определяется техническими условиями. При этом сами технические условия обычно даются в приложении к договору.

Качество продовольственных товаров подтверждается наличием соответствующего сертификата, ветеринарным сертификатом, выдаваемым ветеринарной службой, а также санитарным сертификатом, выдаваемым на каждую партию товара.

При определении качества по образцу поставщик предоставляет потребителю образец продукции. После подтверждения потребителем данного образца он становится эталоном. При этом в контракт, как правило, вносятся сведения о количестве отобранных образцов и о порядке их сравнения с поставляемым товаром. В договорных взаимоотношениях поставщиков и потребителей нередко возникают конфликтные ситуации, поэтому отобранные образцы зачастую хранятся не только у сторон договора, но и в нейтральной фирме, зафиксированной в контракте. В числе требований, предъявляемых к качеству изделий, производство которых организовано одновременно на нескольких предприятиях, стороны договора (торговые посредники) могут указывать в тексте контракта конкретного изготовителя продукции.

Серьезной проблемой, возникающей при планировании качества продукции в договорах и контрактах, является четкое определение всех условий проверки товара по качеству. Для отдельных видов обязательств порядок проверки качества товара регламентирован положениями Гражданского Кодекса РФ.

Проверка товара по качеству всегда зависит от его характера и назначения. Если товаром является сложнотехническая продукция, то ее необходимо проверить в работе. Для этого потребителю должно быть предоставлено право заявить свои претензии (предъявить рекламацию) в течение достаточно длительного срока. Если товаром являются продовольственные изделия, то его приемка по качеству обычно состоит из внешнего осмотра и экспертизы. Такая приемка проводится на основании документов, подтверждающих качество товара, дату и место его производства, срок хранения и др.

Гарантии качества товара обычно выделяются в отдельной статье договора или вносятся в раздел о его приемке-сдаче. Сторонами договора, как правило, согласуются сроки гарантий, обязанности сторон в течение гарантийного периода, порядок предъявления претензий и удовлетворения рекламаций и др.

1.3 Подходы к планированию качества

планирование качество продукция

Один из самых известных подходов к планированию качества был разработан Джозефом М. Джуран (1904-2008гг.) - американским специалистом в области качества, академиком Международной академии качества (МАК).

Прежде всего, Дж.М. Джуран первым обосновал переход от контроля качества к управлению качеством. Им разработана знаменитая «спираль качества» (спираль Джурана) - вневременная пространственная модель, определившая основные стадии непрерывно развивающихся работ по управлению качеством в соответствии с рисунком 1 и послужившая прообразом многих появившихся позже моделей.

Рис. 1 - Спираль качества Джурана [15, с.147]

В соответствии с рисунком 1 наглядно видно, что планирование качества осуществляется на основе выводов, сделанных в процессе улучшения качества, с тем, чтобы избежать подобных ошибок и выйти на «новый виток качества». Согласно Дж.М. Джурану, основными элементами системы планирования качества являются: постоянное отслеживание тенденций изменения потребностей и предпочтений покупателей; установление оптимальных целей в области качества; создание и внедрение системы методов измерения качества; планирование процессов, способствующих достижению целей в области качества; оптимизация цен; снижение уровня брака как управленческого, так и производственного.

Каждая фаза процесса планирования качества имеет входящие (поставщики) и выходящие (потребители) потоки. Дж.М. Джуран утверждает, что отношения «поставщик-потребитель» должны переноситься на все этапы процесса производства и поставки продукта конечному потребителю.

Что касается процесса измерения качества, то его тип, частота и метод зависят от специфики производственного процесса и особенностей конечного потребителя.

Контроль качества является обязанностью операторов, следящих за технологическим процессом и выявляющих отклонения от заданных параметров. Улучшение качества является тем, что Дж.М. Джуран называет «хроническими проблемами качества». По мнению Дж.М. Джурана, качество требует постоянного совершенствования и должно находиться в непрерывном развитии.

Для реализации концепций AQI (концепции ежегодного улучшения качества) на предприятии, как правило, разрабатывается комплекс мероприятий, который предусматривает:

а) составление ежегодной программы улучшения качества;

б) разработку методов улучшения качества, его измерения и оценки;

в) обучение статистическим методам и их внедрение в практику;

г) совершенствование организации работ в административной сфере.

Дж.М. Джуран доказал, что 80% проблем в области качества связаны с неэффективной организацией производства. Он был первым, кто применил принцип Парето для определения приоритетных управленческих действий - выделить несколько важнейших проблем из множества существующих и сконцентрировать ресурсы компании на их решении. Прежде всего, подход к планированию качества, предложенный Дж.М. Джураном, - это реакция на следующие моменты:

а) необходимость интеграции качества в стратегию компании и полного раскрытия потенциала развития компании, связанного с качеством;

б) необходимость объединения деятельности всех подразделений компании на достижение всеобъемлющей цели (целей) качества;

в) необходимость расширения участия работников «переднего края» в планировании, наблюдении за выполнением и анализом планов;

г) необходимостью постоянного улучшения планирования.

В этом подходе определение всеобъемлющей цели для функции менеджмента качества рекомендуется начинать с представления желаемого состояния (видения) компании и уяснения ее назначения (миссии). На основе всеобъемлющих целей качества определяются задачи по качеству и разрабатываются ежегодные планы. За реализацией задач и ежегодных планов ведется постоянное наблюдение. Полученные данные анализируются и, при необходимости, в политику в области качества, во всеобъемлющие цели качества, стратегию для достижения этих целей, задачи качества и ежегодные планы вносятся соответствующие изменения. Достоинство подхода, предложенного Дж.М. Джураном, состоит в том, что в нем детально определена ответственность высшего руководства компании, руководителей среднего и линейного звеньев, а также непосредственных работников. Это обстоятельство значительно облегчает внедрение предложенного подхода на конкретных предприятиях.

Также еще одним известным подходом к планированию качества является модель «Петля качества». Прежде всего, в соответствии с международным стандартом ИСО 9004 жизненный цикл продукции включает 11 этапов, протекающих в виде «петли качества» в соответствии с рисунком 2. Под петлей качества понимают жизненный цикл продукции, включающий следующие этапы, указанные в соответствии с рисунком 2:

а) маркетинг, поиск и изучение рынка;

б) проектирование и разработка технических требований, разработка продукции;

в) материально-техническое снабжение;

г) подготовка и разработка производственных процессов;

д) производство продукции;

е) контроль, проведение испытаний и обследований;

ж) упаковка и хранение, транспортировка продукции;

и) реализация и распределение продукции;

к) монтаж и эксплуатация;

л) техническая помощь и обслуживание;

м) утилизация после испытаний [19, с.79].

Таким образом, обеспечение качества продукции - это совокупность планируемых и систематически проводимых мероприятий, создающих необходимые условия для выполнения каждого этапа «петли качества, от определения потребностей до оценки их удовлетворения.

Управление качеством включает принятие соответствующих решений, чему предшествует контроль, учет, сбор и анализ информации.

На рисунке 2 представлена система управления качеством продукции в концентрированном виде. Прежде всего, выделены политика предприятия в области качества и собственно система качества, включающая обеспечение, управление и улучшение управления качеством на основе оперативной информации.

Политика в области качества формируется внешним руководством предприятия, а система качества создается внутренним руководством как средство реализации политики предприятия в области качества.

Рис. 2 - Управление качеством продукции [19, с.80]

Роль функции маркетинга в системе управления качеством заключается в поисках и выборе целевого рынка, установлении требований к качеству продукции, определении потребности в товаре (услуге), емкости рынка, в составлении подробной характеристики потребителей данного рыночного сегмента. Эта информация необходима для выпуска оптимального количества товара, полностью соответствующего особенностям спроса покупателей по качеству, цене, срокам поставки.

Маркетинговая функция обеспечивает постоянную обратную связь с потребителями, что позволяет своевременно принимать необходимые решения в области управления качеством.

Назначение этапа «Проектирование и разработка технических требований, разработка продукции» в системе управления качеством заключается в том, чтобы добиться соответствия качества товара запросам потребителя. На стадии проектирования необходимо предусмотреть гарантию безопасности изделия и его экологическую безвредность, критерии приемки изделий и их отбраковки, профилактические меры, предохраняющие товар от повреждений вследствие неумелого с ним обращения и др.

На этапе материально-технического снабжения разрабатывается долгосрочная программа действий по повышению качества сырья, материалов, комплектующих изделий. Программа должна предусматривать целенаправленную работу с поставщиками в интересах предприятий - потребителей их продукции

На этапе подготовки и разработки производственных процессов должен быть обеспечен принцип комплексности, предусматривающий готовность предприятия к моменту производства. Предприятие должно располагать необходимыми технологическими процессами на всех стадиях производства; различными материалами и сырьем, инструментом; необходимыми работниками (ИТР, рабочими, контролерами др.); средствами теплоснабжения, электроснабжения, водоснабжения; системами идентификации продукции и факторами производственного процесса на всех этапах производства.

На этапе производства объектами управления, проверки и оценки должны быть все элементы производственных процессов: технологическое оборудование, технологическая оснастка, рабочий инструмент, кадры, материалы и комплектующие изделия, нормативно-техническая документация, энергоресурсы и др. по каждому из элементов должны быть, по крайней мере, четкие представления об их наличии, соответствии стандартам и состоянии. Сами же требования к большинству элементов связаны с отраслевой спецификой и должны быть тщательно сформулированы на каждом предприятии.

На этапе контроля, проведения испытаний и обследований система должна обеспечивать возможность выявления любых дефектов. С целью обнаружения дефектов на более ранних стадиях и обеспечения более полного контроля целесообразно развивать самоконтроль, применять средства автоматизированного контроля, встраивая их в технологические процессы. В системе контроля качества должен быть обеспечен оперативный анализ информации о несоответствующей (дефектной) продукции, дефектах и их причинах, а также анализ накапливаемой информации о несоответствующей продукции, дефектах и их причинах.

На этапах упаковки, хранения, транспортировки продукции должны быть разработаны соответствующие требования по сохранению качества, которые отражаются в нормативных документах или в условиях договора (контракта). Регламентирование способов и процедур упаковки продукции должно включать требования к условиям транспортировки, таре, методам затаривания, крепления и раскрепления и др.

На этапах реализации и обслуживания продукции должны быть разработаны требования по сохранению стабильного качества, инструктивные материалы по применению и техническому обслуживанию продукции. При реализации должны быть идентифицированы все виды продукции, разработаны, документированы и внедрены процедуры, предотвращающие отгрузку продукции с ухудшенными характеристиками

Процедуры монтажа должны включать документированные предостережения, способствующие правильному выполнению монтажных работ. Они содержат положения, исключающие неправильный монтаж или действия факторов, отрицательно влияющих на качество продукции.

Процедуры обслуживания должны включать контроль за контрольно-измерительной аппаратурой и испытательным оборудованием, используемым на месте установки и эксплуатации реализуемой продукции; разработку документации по сборке и монтажу, пусконаладочным работам, систему раннего обнаружения случаев отказа или недостатков продукции, обеспечивающую оперативное проведение корректирующих воздействий.

Согласно идеологии, принятой в стандартах ИСО серии 9000, организация работ в системе управления качеством должна обеспечивать все необходимые условия выполнения этапов «петли качества» последовательно, в запланированные сроки и с высокой эффективностью.

Итак, современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории планирования на основе схем механизмов планирования качества продукции.

Планирование качества продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Планирование качества на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма планирования качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

2. Анализ и оценка качества продукции ОАО «Уралтрубпром»

.1 Организационно-экономическая характеристика предприятия

Полное наименование предприятия: Открытое акционерное общество «Уральский трубный завод».

Сокращенное название: ОАО «Уралтрубпром».

Местонахождение и почтовый адрес: 623107, Свердловская область, город Первоуральск, ул. Сакко и Ванцетти, 28.

ОАО «Уральский трубный завод» (Уралтрубпром) крупный производитель электросварных труб и металлоконструкций в России. Один из немногих российский заводов полного цикла производства зданий и сооружений различного назначения от проекта до стадии монтажа.

ОАО «Уралтрубпром» производит и изготавливает:

а) электросварные трубы круглого, прямоугольного и квадратного сечений;

б) сварную балку, с-образный профиль, уголок, швеллер стальной;

в) металлоконструкции по типовым и индивидуальным проектам;

г) быстровозводимые здания на основе стального каркаса комплектной поставки;

д) стеновые и кровельные панели типа «сэндвич»;

е) стальные окна, двери и ворота;

ж) профлист;

и) дорожные и мостовые ограждения.

Продукция выпускается в соответствие с отечественными (ГОСТ) и международными стандартами (DIN, EN). Имеются сертификаты. Система менеджмента качества сертифицирована международным органом по сертификации TUV CERT технадзорного общества TUV NORD CERT GmbH &Co. KG. (г. Эссен, Германия) по ISO 9001-2000.

Завод разделен на две производственные площадки: площадка №1 - Трубное производство (г. Первоуральск, ул. Сакко и Ванцетти, 28) и площадка №2 - Продукция для строительной отрасли (г. Первоуральск, ул. Сантехизделий, 34). Дочерних и зависимых обществ, обособленных подразделений предприятие не имеет.

ОАО «Уралтрубпром» делает ставку на качественные изменения в трубной и строительной отрасли и внедрение новых стандартов: инновационное развитие производственных мощностей, постоянную модернизацию производства. Основные ориентиры компании:

а) выпуск конкурентоспособной продукции, соответствующей отечественным и международным стандартам и завоевание ведущих позиций на российских и зарубежных рынках за счет повышения качества;

б) изучение потребностей покупателей и изготовление качественной и востребованной продукции;

в) бережное отношение к людям, ресурсам, экологии;

г) сохранение безупречной репутации, доверие со стороны партнеров и заказчиков, с которыми реализуются совместные проекты;

д) научные разработки и внедрение новых проектных решений в строительной отрасли.

Управление ОАО «Уралтрубпром» осуществляется с помощью годами налаженной организационной структуры представленной в Приложении Б, которая имеет линейно функциональную структуру.

Прежде всего, хотелось бы отметить, что маркетинговый отдел предприятия построен по рыночно-функциональному принципу. Штатное расписание отдела следующее:

а) два менеджера, которые работают непосредственно с рекламой и стимулированием продаж;

б) менеджер по сбыту;

в) менеджер по управлению маркетинговыми исследованиями;

г) экономист - маркетолог;

д) экономист по ценам.

Например, менеджер по рекламе исполняет следующие обязанности:

а) организация работы по рекламированию производимой продукции с целью их продвижения на рынке и увеличения сбыта, информируя потребителя о преимуществах качества и отличительных свойствах производимых товаров;

б) осуществление руководства, планирования и координации работ по проведению рекламных компаний;

в) разработка стратегии рекламы и планов рекламных мероприятий и определение затрат на их проведение;

г) изучение рынка сбыта и покупательского спроса с целью определения наилучшего времени и места размещения рекламы, масштабов и сроков проведения рекламных компаний, круга лиц на которые должна быть направлена реклама, ориентируя ее на целевые группы по профессии, покупательной способности и т.д.;

д) разработка и осуществление рекламы: наружной, световой, электронной, на транспорте, прямой почтовой рекламы, средств массовой информации, пропаганда и статьи в газеты и журналы на правах рекламы, сценарии для кинорекламных роликов;

е) осуществление контроля над разработкой и реализацией договоров и контрактов по рекламированию;

ж) проводит анализ мотивации спроса на производимую продукцию, изучение потребностей покупателей и определение направленности проведения рекламной деятельности;

и) проведение анализа действенности рекламных мероприятий, ее влияния на увеличение объема продаж;

к) разработка предложения по формированию фирменного стиля предприятия (организация рекламы с помощью фирменных изделий - плакатов, изделий, афиш, экспресс - информации);

л) поддержка необходимых связей с другими структурными подразделениями маркетинговой службы и предприятия в целом в процессе разработки и проведения рекламных мероприятий.

Например, перечень обязанностей менеджера по стимулированию продаж состоит в следующем:

а) составление программы стимулирования продаж (определение степени интенсивности стимулирования, условий участия, информационных средств оповещения потребителей о программе стимулирования, длительности программы стимулирования, бюджета), ее представление высшему руководству;

б) выбор наиболее эффективных средств стимулирования сбыта (презентации, предоставление скидок и т.д.);

в) организация привлечения и поощрения покупателей и потребителей;

г) формирование приверженности марке товара или продавцу со стороны покупателя (потребителя);

д) разработка мультимедиа технологий в системе продвижения товара;

е) организация участия предприятия в специализированных выставках;

ж) анализ действенности мер по стимулированию сбыта (увеличение объема продаж, увеличение доли рынка, завоевание новых рынков сбыта и т.д.);

и) составление отчета по установленной форме о проделанной работе и полученных результатах.

Итак, к основным функциям маркетингового отдела можно причислить:

а) проведение маркетинговых исследований, а именно сбор и оценка всей информации о рынке (конкуренты, емкость, динамика и перспектива развития и т.д.), определение требований к товару со стороны потребителя;

б) информационное обеспечение других подразделений предприятия;

в) разработка плана маркетинга;

г) поиск выгодных поставщиков сырья, вспомогательных материалов и запасных частей, топлива, тары и т.д.;

д) разработка рекомендаций относительно целей маркетинга на определенном рынке;

е) анализ результатов маркетинговой деятельности (показатели доли рынка, объема продаж, прибыли и рентабельности, общественное мнение и т.д.);

ж) отчет высшему руководству предприятия о результатах проделанной работы и наработок в области маркетинга.

Также необходимо отметить, что все функциональные подразделения предприятия тесно связаны между собой и постоянно взаимодействуют.

Далее в таблице 1 составленной автором представим технико-экономические показатели работы предприятия.

Таблица 1 - Динамика основных технико-экономических показателей ОАО «Уралтрубпром»

Анализ данных таблицы 1 показывает, что по сравнению с 2009 годом в 2010 году произошло снижение практически всех финансовых показателей. Прибыль от реализации товарной продукции снизилась на 83775 тыс. руб. или на 50,96 процентов. Соответственно упала рентабельность продаж на 83,33 процента.

За счет снижения производительности труда на 41,01% выручка от реализации продукции снизилась на 395800 тыс. рублей. Также отрицательным моментом является то, что темпы роста фонда оплаты труда (69,93%) выше темпов роста производительности труда (58,99%). Стоит отметить, что рост производительности труда должен быть выше фондовооруженности труда, чего не наблюдается на данном предприятии.

Прежде всего, снижение финансовых показателей ОАО «Уралтрубпром» произошло в связи со снижением объемов продаж продукции, особенно в начале 2010 года из-за финансового кризиса основных крупных покупателей продукции. К концу 2010 года положение немного выровнялось и достигло своих результатов, которые соответствовали уровню развития только лишь 2007 года.

.2 Анализ и оценка качества продукции и услуг

Продукция, выпускаемая заводом ОАО «Уралтрубпром», не подлежит обязательной сертификации, но с целью повышения удовлетворенности потребителей предприятия, высшим руководством принято решение о добровольной сертификации трубной продукции на соответствие требованиям ГОСТ Р. Трубная продукция сертифицируется с 2002 года.

Главная ценность предприятия - сплоченная команда единомышленников, деятельность которых основана на взаимном доверии и направлена на достижение поставленных задач, развитие предприятия и повышение уровня жизни сотрудников.

Высшее руководство ОАО «Уралтрубпром» определило на 2010 год Политику в области качества и выбрало направления успешного развития предприятия в условиях современного рынка, которые состояли в следующем:

а) повышать достигнутый уровень конкурентоспособности предприятия - уникального производителя трубной продукции и металлоконструкций;

б) укреплять позиции на рынках сбыта за счет расширения ассортимента продукции, реализации оригинальных проектов, сохранения взаимовыгодных отношений с постоянными клиентами и привлечения новых потребителей;

в) улучшать качество продукции на основе внедрения новой техники и информационных технологий, модернизации и техперевооружения производств, совершенствования методов управления;

г) постоянно развивать партнерские, доверительные и взаимовыгодные отношения с поставщиками;

д) совершенствовать систему менеджмента качества, на ее основе разработать и внедрить интегрированные системы менеджмента, соответствующие требованиям российских и международных стандартов;

е) повышать профессионализм персонала и поддерживать достойный уровень заработной платы и социальных гарантий;

ж) обеспечивать современный уровень требований условий труда, промышленной безопасности и экологии.

Руководство ОАО «Уралтрубпром» берет на себя обязательства по созданию условий для обеспечения результативной и эффективной работы и постоянного улучшения системы управления и несет полную ответственность за реализацию данной Политики.

Прежде всего, необходимо отметить, что впервые сертификация системы менеджмента качества (СМК) на предприятии ОАО «Уралтрубпром» была проведена в 2001 году. В предыдущем параграфе уже было отмечено, что ОАО «Уралтрубпром» имеет сертификаты соответствия СМК требованиям международного стандарта ISO 9001:2000. В декабре 2008г. на предприятии была проведена ресертификация действующей системы менеджмента качества на соответствие требованиям международного стандарта EN ISO 9001:2000. В результате, Органом по сертификации TUV CERT технадзорного общества TÜV NORD CERT GmbH &Co. KG. (г. Эссен, Германия) 18 февраля 2009г. выдан Сертификат № 07 021055 на применение системы менеджмента в соответствии с ISO 9001:2000 в следующей области действия: «Разработка и производство стальных прямошовных электросварных труб различного сечения и металлических конструкций». Сертификат действителен до 15 ноября 2010 года (см. Приложение В).

В июне 2009г. предприятие в связи с расширением сортамента трубной продукции, расширило и область сертификации. По результатам ре-сертификационного аудита, Органом по сертификации металлов и промышленной продукции ФГУП УНИИМ (г. Екатеринбург) выданы новые сертификаты соответствия:

а) сертификат №РОСС RU.АЮ42.Н01014 на соответствие требованиям ГОСТ 25577-83 «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные. Технические условия»;

б) сертификат №РОСС RU. АЮ42.Н01015 на соответствие требованиям ГОСТ 30245-2003 «Профили стальные гнутые замкнутые сварные квадратные и прямоугольные для строительных конструкций. Технические условия»;

в) сертификат №РОСС RU. АЮ42.Н01012 на соответствие требованиям ГОСТ 10704-91 «Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические условия»;

г) сертификат №РОСС RU. АЮ42.Н01013 на соответствие требованиям ГОСТ 20295-85 «Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия».

В 2007 году проведены работы по добровольной сертификации двух видов изготавливаемых предприятием металлоконструкций. Органом по сертификации металлов и промышленной продукции ФГУП УНИИМ по результатам экспертизы выданы: сертификат соответствия № РОСС RU.ФЮ42.Н00634 на Ограждения дорожные боковые металлические барьерного типа односторонние и двусторонние. Продукция соответствует требованиям нормативных документов: ГОСТ 26804-86 «Ограждения дорожные металлические барьерного типа. Технические условия»; ГОСТ Р 52289-2004 «Технические средства организации дорожного движения. Правила применения дорожных знаков, разметки, светофоров, дорожных ограждений и направляющих устройств». Срок действия с 13 октября 2008 года по 12 октября 2011 года.

Санитарно-эпидемиологическое заключение о соответствии санитарным нормам на ПАНЕЛИ СТЕНОВЫЕ, выпускаемые по ТУ 5284-81-05746632-2002 и ПАНЕЛИ ПОКРЫТИЯ, выпускаемые по ТУ 5284-82-05746632-2002 выдано Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека. Область применения: в качестве наружных покрытий для зданий типа А-В. Срок действия до 10 ноября 2012 года.

Итак, на сегодняшний день вся продукция без исключения сертифицирована. Действие всех Сертификатов, Свидетельств, Заключений подтверждается ежегодно при проведении инспекционного контроля органами, выдавшими данные документы.

Далее по данным представленным в таблице 2 проведем сравнительный анализ реализации основных положений Политики в области качества за первое полугодие 2009 года и сравнительный анализ с 2008 - 2010 годами составленный автором по данным предприятия.

Таблица 2 - Динамика показателей для анализа реализации Политики в области качества ОАО «Уралтрубпром»

По данным представленным в таблице 2 наглядно видно, что предприятие стабильно увеличивало объемы производства и продаж до 2010 года. Из-за кризиса многие предприятия вынуждены экономить свои средства, а соответственно заказы упали практически в два раза, а это привело к снижению объема производства в 2010 году на 62956 тонн или на 25,25 процентов.

Хотя для предприятия 2010 год оказался очень трудным, но все же позиции на рынке постоянно укрепляются, растет имидж предприятия среди потребителей, чему в немалой степени способствует сертификация систем менеджмента качества (СМК) и продукции, поскольку клиенты постоянно интересуются наличием сертификатов, как на продукцию, так и на систему, еще на этапе заключения договоров, часть же договоров изначально содержит требования к сертификации.

Достоинством продукции, которая выпускается на предприятии ОАО «Уралтрубпром» является то, что она не имеет сезонного характера.

Также хотелось бы отметить, что ОАО «Уралтрубпром» во втором полугодии 2010 года занял четвертое место среди поставщиков трубной продукции в рейтинге «Лучшие. Металлопоставки. Первая пятерка» [14, с.5]. Рейтинг за II полугодие 2010 года был составлен на основе анкет, полученных от покупателей металлопродукции, результатов опроса экспертов рынка металлов, а также комплексного анализа деятельности компании. При определении лучших компаний учитывались следующие критерии: динамика развития бизнеса, объемы поставок, уровень сервисного обслуживания, качество продукции, надежность поставщика в части выполнения договорных обязательств в условиях кризиса.

Конечно, не все проблемы с качеством продукции решены это наглядно видно по данным представленным в таблице 2, о чем свидетельствует рост количества внутренних несоответствий, число которых растет пропорционально росту объемов производства. Большое количество внутренних несоответствий обусловлено внутренними управленческими проблемами каждого производства, низкой исполнительской дисциплиной и недостаточным контролем персонала всех уровней за процессом. Производственники же все свои силы и энтузиазм направляют на противостояние с теми, кто констатирует несоответствия - с персоналом отдела технического контроля (ОТК), вместо того, чтобы бороться с причинами появления несоответствий. Мировая практика показывает, что 80% несоответствий обусловлено обычно 20% причин их вызывающих (правило Паретто). То есть, если в каждом производстве грамотно выявить основные причины несоответствий и их устранить, то на 80% несоответствий станет меньше.

Основным ресурсом предприятия является персонал. Большое внимание руководство уделяет подбору кадров, принимаемых на работу. Отделом кадров разработан алгоритм приема персонала, определены критерии подбора кадров. Достаточное внимание уделяется также образовательному, профессиональному уровню работающего персонала, на повышение квалификации выделяет немало финансовых ресурсов. План повышения квалификации в 2010 году выполнен на 42,5 %, что на 5,4% больше чем в предыдущем 2009 году.

По результатам внешнего надзорного аудита, проведенного Органом по сертификации ТЮФ НОРД СЕРТ в октябре 2010 года, предприятие не получило замечаний, в отчете об аудите приведены только рекомендации по улучшению деятельности в связи с выявлением единичных несоответствий, например:

а) отсутствует обмен информацией о скорректированных сроках выполнения договоров в производстве металлоконструкций;

б) имелся единичный случай нарушения правил складирования рулонной стали;

в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок;

г) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;

д) не всегда проходит анализ снижения оценки критериев процессов, и разрабатываются корректирующие действия.

Плановый внутренний аудит был проведен в сентябре и направлен он был на проверку выполнения корректирующих мероприятий в подразделениях. В ходе внутреннего аудита было отмечено 31 несоответствие. Основные замечания: неактуальность порядков деятельности, отсутствие системного подхода к деятельности, отсутствие анализа результативности, недостаточное внимание к разработке корректирующих и предупреждающих действий, невыполнение корректирующих мероприятий, невыполнение требований технической документации. Данные замечания неоднократно выявлялись в ходе проведения предыдущих внутренних аудитов, особенно в производстве металлоконструкций. Данные представленные в таблице 2 подтверждают, что количество повторных замечаний не снижается и составляет 19-29% от замечаний, выявляемых в ходе аудитов.

Результативность корректирующих мер по результатам внутренних аудитов постепенно повышается и варьируется в пределах 70-88% (см. табл.2). Это значит, что около 12-30% несоответствий все же не устраняется, они повторяются постоянно, причины их кроются в: отсутствии контроля со стороны руководителей разного уровня, от мастеров в цехах до высших руководителей служб; низкой исполнительской дисциплине; отсутствии организационных мероприятий и анализа деятельности.

В рамках улучшения систем менеджмента качества на предприятии ОАО «Уралтрубпром» были разработаны «Карты оценки процессов» и «Атлас карт процессов». Оценка процессов производится ежемесячно владельцами процессов. В таблице 3 составленной автором представлены оценки результативности процессов.

Таблица 3 - Оценка процессов систем менеджмента качества ОАО «Уралтрубпром» в 2009 - 2010гг.

По данным представленным в таблице 3 необходимо отметить, что оценки в интервале 80-100 баллов свидетельствуют о стабильном функционировании процессов в 2009 году, так как их было больше половины, например в первом полугодии - 7, а во втором уже 8 процессов. В 2010 году показатели резко ухудшились по всем процессам и только во второй половине 2010 года один процесс ОП 1 «Продажи трубной продукции» достиг данного интервала. Оценки части процессов лежат в интервале 50-80 баллов, что свидетельствует о том, что подход к управлению такими процессами имеет случайный характер, требуется разработка мероприятий по улучшению, усиление контроля со стороны владельцев процесса.

Процесс М1 «Менеджмент качества» является суммарным процессом, и его оценка складывается из оценок остальных процессов, чем результативнее функционируют основные и вспомогательные процессы, тем выше результативность СМК в целом.

По данным представленным в таблице 3 также наглядно видно, что произошло снижение оценки процесса ВП 2 «Обеспечение безопасности предприятия», но для этого процесса низкая оценка скорее свидетельствует о его высокой результативности. Критериями данного процесса являются такие как: выявление случаев нарушения трудовой дисциплины, краж имущества предприятия, выявления работников в состоянии алкогольного опьянения, выявление неблагонадежных работников. С одной стороны, чем больше случаев, тем ниже оценка, с другой стороны, чем результативнее работа службы, тем больше пользы для предприятия.

Подобная «парадоксальная» оценка наблюдается еще у двух процессов: ВП 3.1 «Контроль трубной продукции» и ВП 3.2 «Мониторинг и измерение металлоконструкций». Оценки процессов снижаются, с ростом количества выявляемых несоответствий, с другой стороны, вовремя выявленные несоответствия дают возможность устранить их, доработать продукцию и избежать поставок некачественной продукции потребителю.

Анализируя в целом деятельность предприятия, с точки зрения процессного подхода и учитывая не только внутреннюю деятельность каждого процесса, но и внешнюю деятельность предприятия, в том числе замечания потребителей, приходится отмечать, что часть процессов оценивается их владельцами формально. Так процессы производства и отгрузки металлоконструкций обычно оцениваются в 90-100 баллов, в тоже время количество замечаний потребителей, в том числе признанных, по изготовленным металлоконструкциям в 2010 году увеличилось. Не учитываются при оценке данных процессов и внутренние несоответствия, выявляемые в процессе производства на разных участках, а их количество также возросло (см. табл. 2).

Процессный подход направлен на улучшение деятельности предприятия, через улучшения процессов. Каждый владелец процесса в ежемесячном отчете, анализируя несоответствия и причины их вызвавшие, разрабатывает мероприятия по совершенствованию своего процесса, с целью повышения его результативности. Часть этих предложений выполняется оперативно подчиненным персоналом и службами под руководством владельцев процессов, часть вошла в предложения по улучшению СМК на 2010 год.

Предложения, реализация которых зависит от деятельности смежных служб и подразделений, обсуждаются на совещании «День качества» и решения вносятся в протокол совещания. Например, на совещаниях при обсуждении результативности работы производств было выяснено, что основными мероприятиями по устранению причин несоответствий являются:

а) повышение компетентности персонала;

б) улучшение взаимодействия между процессами;

в) выполнение работ в соответствие с установленными требованиями;

г) ответственность за результативность процесса;

д) должный спрос за выполнение критериев процесса.

Продукция, выпускаемая предприятием, находит широкое применение во многих отраслях промышленности и строительства, как в России, так и за ее пределами. Основной потребительской характеристикой ее является качество. Обеспечивается качество на всех этапах жизненного цикла продукции, начиная с закупок сырья и заканчивая отгрузкой продукции потребителю. Ежемесячно на совещании «День качества» каждое производство представляет результаты деятельности по обеспечению качества и анализ несоответствий, выявленных в течение месяца. По результатам совещания оформляется протокол, в котором отражаются решения совещания, содержащие корректирующие действия, сроки и лиц, ответственных за выполнение.

В таблице 4 составленной автором представлена информация по выпуску продукции в целом и ее сортности.

Таблица 4 - Динамика уровня дефектности продукции ОАО «Уралтрубпром»

По данным таблицы 4 необходимо отметить, что в 2010 году наблюдался всплеск уровня дефектности круглой трубы. Например, в мае 2010 года - это было связано с массовым браком трубы диаметром 426мм, причиной которого были проблемы с настройкой ТЭСА и ошибками персонала. По результатам анализа было выявлено, что необходимо произвести выверку «бонок» (фиксаторов) клетей формовки. Работы проводились отделом главного механика в июне-июле. Соответственно оценка процесса ОП 1.3 «Производство трубной продукции» упала в мае до 61 балла (см. табл. 3).

Качество продукции в первую очередь зависит от качества основного сырья - рулонного металлопроката, причем несоответствия металла в основном выявляются в процессе производства. Наглядное подтверждение этому представлено в соответствии с рисунком 3 составленным автором. Основные дефекты металла: расслоение, прокатная плена, раковины, несоответствие механических свойств.

Также на качество продукции влияет правильность изготовления продукции, выполнения требований технологии и обеспечения ее сохранности. На этапах сварки и обработки трубы большую часть занимают внутренние несоответствия, возникающие из-за невыполнения технологических требований.

Анализ причин внутренних несоответствий, свидетельствует, что несоответствия возникают по двум причинам: из-за низкой технологической дисциплины рабочих и мастеров среднего звена и неправильной настройки стана и другого технологического оборудования (теми же лицами - рабочими и мастерами).

Рис. 3 - Количество несоответствующего требованиям металла, выявленного в процессе производства (АПР, ТЭСА, отделка)

Основные виды несоответствий продукции и штрипса остались практически неизменными, что дополнительно подтверждает низкую результативность корректирующих действий, разрабатываемых и реализуемых руководством и технологическим персоналом ПЭТ. Настораживает также факт наличия неотработанных рапортов несоответствия, то есть часть продукции не доводиться до товарного вида, не может быть продана потребителю, поскольку не соответствует требованиям нормативной документации. Конечно, предприятие имеет возможность, после согласования с потребителем, реализовать часть продукции, имеющей несоответствия, но при этом предприятие теряет часть своих доходов. Диаграмма в соответствии с рисунком 4 составленным автором отражает динамику отгрузки такой продукции.

Прежде всего, необходимо отметить, что по входному контролю наблюдается снижение по некоторым видам дефектов: дефекты сварного шва, поперечные стыки, неполные данные по механическим испытаниям и другие. При изготовлении металлоконструкций продолжается наблюдаться увеличение количества выявленных несоответствий, особенно на участке обработки, что свидетельствует о не должном контроле качества в процессе производства и слабом контроле производственного и технологического персонала за процессом и его результативностью.

Рис. 4 - Продукция ОАО «Уралтрубпром» с несоответствиями принятая и отгруженная участком сбыта в 2010 году

Большое количество внутренних несоответствий, прежде всего, свидетельствует об отсутствии контроля качества на участке обработки, как самими работниками, производящими продукцию, так и мастерами и бригадирами под чьим руководством производятся работы. Соответственно, необходимо выполнение требований технологии и системной работы по несоответствиям, выявляющимся в процессе производства и хранения трубной продукции и металлоконструкций, а также систематическое обучение требованиям технологии рабочих.

Далее в соответствии с рисунками 5 и 6 составленными автором представим объемы реализации круглой и профильных труб ОАО «Уралтрубпром» по регионам.

Рис. 5 - Основные регионы отгрузки трубы круглого сечения ОАО «Уралтрубпром» в 2010 году

Рис. 6 - Основные регионы отгрузки профильных труб ОАО «Уралтрубпром» в 2010 году

По данным представленным на рисунках 5 и 6 наглядно видно, что экспорт труб круглого сечения составляет 3,1%, а экспорт профильных труб 3,7 процента. Экспорт продукции осуществляется только в страны ближнего зарубежья - это Латвия, Белоруссия и Казахстан.

Также здесь необходимо отметить, что ко всем положительным моментам в работе с потребителями, приходится отмечать и не всегда приятные для предприятия замечания, жалобы и претензии потребителя.

Например, в первом полугодии 2010 года поступило шесть замечаний (во втором семь) от потребителей трубной продукции (см. табл. 2). Признано четыре (во втором одна), самым урожайным на замечания оказался апрель. В апреле по замечанию ООО «Ростсельмаш» был организован выезд представителя для совместной приемки продукции, по результатам было забраковано 4,27 тонн профиля 260х130х10-12, недополученная выгода составила 125,6 тыс. рублей. Основным дефектом являлись трещины и разрывы сварного шва. Анализ показал, что несоответствие связано с износом валкового инструмента, временно сварка подобного типоразмера прекращена.

Прежде всего, к жалобам потребителей на качество трубной продукции приводят следующие несоответствия: комплектация; дефекты тела трубы; дефекты сварного шва; упаковка, маркировка; ошибки оформления документов; подготовка вагонов.

Например, по продажам металлоконструкций за второе полугодие 2010 года было получено 11 замечаний потребителей по качеству металлоконструкций (в том числе одно по ограждающим конструкциям) признано обоснованными 9.

Прежде всего, потребителей металлоконструкций по категориям претензий и замечаний можно распределить на следующие: комплектность; качество изготовления (например, качество сборки, остаточные деформации, дефекты, отклонения по отверстиям); упаковка, маркировка; ошибки КМД; сроки поставок.

Итак, предприятием ОАО «Уралтрубпром» реализуется принцип менеджмента качества - ориентация на потребителя, но необходимо продолжить работу по разработке методики и проведению систематической оценки удовлетворенности потребителей, а также более рационально использовать ресурсы предприятия.

Основными поставщиками рулонного металлопроката для предприятия ОАО «Уралтрубпром» являются комбинаты ОАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (ОАО «ММК») и ОАО «Северсталь», ОАО «Новолипецкий металлургический комбинат» (ОАО «НЛМК») по объемам закупок занимает незначительную долю.

Прежде всего, оценку поставщиков на предприятии ОАО «Уралтрубпром» производят на основе анализа дисциплины поставок, качества рулонного металлопроката, наличия СМК на предприятиях-поставщиках, цены, выполнения договорных обязательств и др.

Основные несоответствия металла по данным комбинатам представлены в таблице 5 составленной автором.

Таблица 5 - Основные несоответствия металла по поставщикам ОАО «Уралтрубпром»

По данным, представленным в таблице 5, необходимо отметить, что основными дефектами рулонного металла всех трех поставщиков остаются расслоение, прокатная плена и раковины. Вызовов представителей комбинатов в 2010 году не было. Процесс ОП 1.2 «Закупки рулонного металлопроката» в среднем имеет оценку 60 баллов (см. табл. 3). На снижение оценки влияет в первую очередь качество закупаемого металлопроката.

Процесс ОП 2.2 «Закупки основного сырья для металлоконструкций» в среднем оценивается немного выше 71 балл (см. табл. 3). Его критерии меньше зависят от качества и дисциплины поставок, а больше учитываются внутренние взаимодействия в процессе реализации заявок на сырье. К основным видам сырья в данном процессе относятся: листовой металлопрокат, оцинкованный металлопрокат, профиль, круглая труба, комплектующие материалы.

.3 Организация планирования качества

Прежде всего, цели и планы ОАО «Уралтрубпром» подразделяются на несколько взаимосвязанных уровней, каждому уровню целей соответствует свой уровень планов. Высшее руководство предприятия устанавливает стратегические цели, которые направлены на решение масштабных проблем и относятся к организации в целом. Эти цели являются долгосрочными и изменяются они, когда принимается решение о полной переориентации деятельности организации.

Менеджеры среднего звена устанавливают тактические цели, направленные на решение проблем структурных подразделений. Они разрабатывают планы по осуществлению общих целей и задач, устанавливаемых высшим руководством, осуществляют координацию работы менеджеров низшего звена, принимают решения по преодолению возникающих трудностей по сигналам нижестоящих менеджеров. Прежде всего, до представления данных тактических целей высшему руководству они обсуждаются с менеджерами нижнего звена.

Менеджеры низшего звена претворяют в жизнь планы, разработанные на более высоких уровнях управления, устанавливают оперативные цели, связанные с решением текущих проблем. Прежде всего, оперативное планирование сводится к координации ресурсов организации для производства продукции или предоставления определенных услуг. Область его применения подвергается быстрым изменениям. Оперативные планы строятся на календарном принципе: это квартальные, месячные, еженедельные и ежедневные планы.

Прежде всего, планирование качества осуществляется исходя из требований рынков сбыта и потребителей и направлено на их удовлетворение.

План качества является руководящим документом ОАО «Уралтрубпром», в котором устанавливаются конкретные меры в области качества, ресурсы и последовательность деятельности по реализации политики и целей в области качества, относящиеся к выпуску продукции, предоставляемым услугам, контракту или проекту. Годовой План качества разрабатывается на основе тщательного изучения потребностей и ожиданий потребителей, стратегического плана организации, анализа деятельности подразделений, функционирования систем менеджмента качества (СМК) и предложений структурных подразделений.

Далее необходимо отметить, что служба качества формирует проект Плана качества и рассылает его в подразделения для согласования. Проект плана анализируется всеми подразделениями, каждое подразделение вносит в него необходимые коррективы и дополнения.

После процедуры согласования между подразделениями План качества обсуждается на Координационном совете по качеству, где рассматриваются все проблемы, а также возражения и несогласия подразделений по отдельным мероприятиям и по ним принимается решение. После этого руководитель по качеству представляет план на рассмотрение и утверждение генеральному директору ОАО «Уралтрубпром».

После утверждения план регистрируется службой качества в журнале учета документов СМК, размножается в установленном порядке и рассылается в подразделения для исполнения. Руководители подразделений включают мероприятия Плана качества в процесс оперативного планирования, по каждому заданию и виду работ назначают ответственных и компетентных исполнителей. Подразделениям и исполнителям предоставляется самостоятельность в выборе метода выполнения запланированных мероприятий и возможность корректировки по ходу выполнения.

Ответственным за своевременную разработку Плана качества и организацию контроля выполнения его мероприятий является директор по развитию. Контроль выполнения мероприятий осуществляется специалистами отдела по управлению качеством. Подразделения-исполнители обязаны по запросу отдела по управлению качеством представить необходимые документы и данные, подтверждающие выполнение работ и мероприятий.

Ход выполнения мероприятий плана качества рассматривается ежеквартально на совещании у генерального директора. Результаты выполнения плана по качеству являются видом данных о качестве, материалом для составления квартальных отчетов и объектом анализа со стороны руководства. На основе анализа и сопоставления результатов с целями, задачами и ожиданиями высшее руководство определяет, идут ли перемены в нужном направлении, требуется ли проведение корректирующих и предупреждающих действий.

План качества может корректироваться в зависимости от потребностей организации. По мере выполнения мероприятий и видов работ план может дополняться и актуализироваться. Вносить изменения в утвержденный план могут только специалистами отдела по управлению качеством. Корректировка Плана качества производится в следующих случаях:

а) при необходимости изменения формулировок мероприятий, сроков исполнения, исполнителей, затрат;

б) при необходимости изменения сроков и этапов работ;

в) при исключении мероприятий из плана;

г) при включении дополнительных мероприятий.

Корректировка сроков выполнения мероприятий производится на основании служебной записки ответственного исполнителя (с обоснованием необходимости изменений).

Корректировка сроков этапов работ без изменения конечного срока выполнения мероприятия производится на основании служебной записки ответственного исполнителя с приложением нового графика работ, согласованного (при необходимости) с исполнителями последующих этапов. Корректировка и исключение из плана мероприятий, контролируемых генеральным директором, производится на основании резолюции генерального директора.

Утвержденные годовые планы по качеству и все сопутствующие документы (распоряжения, служебные записки и т.д.) хранятся в отделе по управлению качеством в течение 3 лет. По истечении указанного срока дела установленным порядком передаются на хранение в архив.

Прежде всего, необходимо отметить, что качество труб гарантируется технологией изготовления и системой контроля качества труб с применением различных приборов и установок.

Основными видами контроля качества продукции являются:

а) входной контроль качества рулонного проката (геометрические параметры, механические свойства, химический состав);

б) ультразвуковой контроль штрипса в линии стана;

в) визуальный контроль наружной и внутренней поверхности труб;

г) контроль геометрических параметров наружного и (или) внутреннего диаметров, толщины стенки, кривизны и т.д.;

д) ультразвуковой контроль сварного шва, концов труб;

е) технологические испытания на сплющивание;

ж) гидравлические испытания труб внутренним давлением;

и) механические испытания основного металла и сварного соединения и другие.

Как уже было отмечено в работе, в производстве металлоконструкций контроль качества осуществляется по этапам: входной контроль, пооперационный контроль, окончательный контроль перед отгрузкой потребителю. Входному контролю подвергается листовой прокат, профиль (в том числе, получаемый от производства электросварных труб), вспомогательные материалы, комплектующие изделия и другие виды сырья.

Процесс контролирования и испытаний качества продукции осуществляется персоналом ОТК ЭТ и ОТК МК, начальники отделов являются владельцами процессов ВП 3.1 и ВП 3.2. Ежемесячные и полугодовые отчеты о функционировании процессов и выявленных несоответствиях продукции представляются в отдел управления качеством. Отдел управления качеством статистически обрабатывает представленные данные, оформляет отчеты по качеству и рассылает их в задействованные службы и высшему руководству.

Ежемесячно отделом управления качества анализируется выполнение «Целей в области качества на 2010 год», утвержденных 27 декабря 2009 года. Динамика выполнения по месяцам в процентах показана в соответствии с рисунком 7 составленным автором.

Рис. 7 - Динамика выполнения Целей в области качества

По данным представленным на рисунке 7 необходимо отметить, что в 2010 году не в полном объеме выполнялись следующие пункты:

а) обеспечение соблюдения сроков поставок продукции - пункт не выполнен по металлоконструкциям в январе, марте, августе, октябре, ноябре и декабре;

б) обеспечение выполнения мероприятий Комплексного плана на 2009 год - пункт выполняется в среднем на 75%;

в) установление уровня дефектности по производству электросварных труб 2,5% - в апреле 2,73%; в мае 3,5%; августе 2,78%; октябре 3,2%;

г) установление выхода продукции второго сорта по круглой трубе - 0,65% (февраль 0,69%; май 0,68%; август 0,67% ноябрь 0,69%); по профилю 0,80% (февраль 0,84%; март 0,82%, октябрь 0,81% ноябрь 0,83%);

д) снижение поступления обоснованных претензий на 20% - пункт не выполнен - ежемесячно от 1 до 4 замечаний потребителей признано обоснованными;

е) поддерживать отношения с поставщиками таким образом, чтобы обеспечить выполнение потребностей предприятия «точно в срок» - недовыполнение ежемесячно от 2 до 14%;

ж) обеспечить выполнение Плана повышения квалификации - пункт выполнен только в апреле.

Также необходимо отметить, что ежемесячные и полугодовые анализы по соблюдению технологии и качеству продукции проводятся технологическими отделами. Например, в трубном производстве снизилось число замечаний при технологических проверках с 254 в 2009 году до 67 в 2010 году. Технологические проверки в производстве металлоконструкций свидетельствуют об ослаблении контроля за соблюдением технологической дисциплины со стороны мастеров участков, отсутствии ответственных от отдела главного механика для проверки оборудования на технологическую точность. Постоянно, каждый месяц, повторяются замечания по отсутствию маркировки делового возврата на участке обработки.

Из всего вышеперечисленного можно сделать вывод: руководством предприятия была выбрана верная Политика, направленная на перспективу. Цели в области качества на 2010 год актуальны для предприятия и в основном выполнены, на 2011 год необходимо дополнительно внести пункты по производству ограждающих конструкций.

Итак, принцип менеджмента качества - взаимовыгодные отношения с поставщиками - реализован с незначительными несоответствиями.

По данным проведенного анализа функционирования Системы менеджмента качества, можно отметить, что система медленно, планомерно развивается и совершенствуется. Все недостатки в деятельности, о которых было сказано выше, можно рассматривать как резервы для дальнейшего совершенствования и улучшения. Главная задача 2011 года довести работу по системе на второй производственной площадки до уровня системы предприятия.

3. Разработка предложений и рекомендаций планирования качества продукции ОАО «Уралтрубпром»

В ходе анализа, который был проведен во второй главе данной курсовой работы, было выяснено, что корректирующие и предупреждающие действия дальнейшего стратегического планирования качества продукции должны разрабатываться и выполняться всеми подразделениями и службами при возникновении как реальных, так и потенциальных несоответствий, это обязательное требование МС ИСО 9001:2000. Чаще всего при внешних аудитах предприятия «буксуют», именно на данных пунктах МС ИСО, и предприятие ОАО «Уралтрубпром» не исключение.

Например, в рекомендациях, представленных в отчете по внешнему аудиту за 2010 год, отмечалось три случая некорректного выполнения требования МС ИСО 9001:2000 по корректирующим действиям:

а) не всегда проходит анализ снижения оценки критериев процессов, и разрабатываются корректирующие действия;

б) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;

в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок.

Перечисленные несоответствия подтверждают, что требование МС ИСО 9001:2000 по корректирующим действиям выполняется предприятием не в полном объеме.

Прежде всего, необходимо еще раз напомнить, что корректирующими действиями называются «действия, предпринятые для устранения причин существующего несоответствия, дефекта или другой нежелательной ситуации с тем, чтобы предотвратить их повторное возникновение».

Отсутствуют результативные корректирующие действия по несоответствиям, выявленным при контроле продукции, чаще всего принимаются действия по устранению конкретного дефекта, случая несоответствий, иными словами, коррекция, причины же не устраняются и из-за этого несоответствия повторяются с завидным постоянством (см. табл. 4 и 5). Причем это наблюдается не только при контроле продукции, но и в других областях деятельности: при проведении технологического и метрологического надзора, проверках состояния безопасности труда.

По несоответствиям, выявленным при внутренних аудитах систем менеджмента качества, обязательно должны быть разработаны корректирующие действия, но результативность выполнения мероприятий, низкая, по итогам аудитов 2010 года в некоторых подразделениях от 0 до 75% (участки покраски и сборосварки ПМК, ПОМК, служба АСУП, участок отгрузки ЭТ).

Разработка корректирующих мероприятий, это, в сущности, процесс, входом которого является несоответствие, на выходе же данного процесса должно быть полностью устраненное несоответствие. Владельцами данного процесса является весь персонал предприятия, начиная с каждого рабочего на своем рабочем месте и заканчивая высшими руководителями, чьи решения определяют Политику и пути развития предприятия в целом. Соответственно когда данный принцип менеджмента качества реализуется на предприятии ОАО «Уралтрубпром», можно будет сказать, что предприятие и его система менеджмента качества достигли высшей ступени совершенства, и можно будет переходить к интегрированным системам менеджмента.

К предупреждающим действиям относятся мероприятия Комплексного плана, планово-предупредительные мероприятия (ремонты), внутренние аудиты, технологические проверки, метрологические проверки, проверки по безопасности и охране труда, обучение и совершенствование квалификации персонала, а также различные мероприятия, направленные на улучшение производственных процессов и организации выполнения работ.

Выполнение работ Комплексного плана отслеживается ежемесячно Службой разработки и внедрения проектов и в ходе оценки процесса М1 - Менеджмент качества. Например, после расширения производства был сформирован дополнительный план, к 36 пунктам, имеющимся в основном плане, добавлено еще 28 пунктов. Это мероприятия направленные на техническое перевооружение, совершенствование техники и технологии, освоение новых видов продукции и научно-исследовательские работы, а также мероприятия по технике безопасности и промышленной санитарии, улучшению учета и планирования, и конечно работы по управлению качеством.

Итак, если бы все несоответствия устранялись во время, то предприятие смогло бы дополнительно получить прибыль. Примерный размер недополученной прибыли представлен в соответствии с таблицей 6 составленной автором по данным, представленным в таблицах 1, 2 и 4.

Таблица 6 - Финансовые результаты деятельности ОАО «Уралтрубпром»

По данным таблицы 6 можно отметить, что если бы на предприятии все замечания как внешних таких внутренних аудиторских проверок, а соответственно и при возникновении как реальных, так и потенциальных несоответствий устранялись во время в течение 2010 года, то предприятие смогло бы дополнительно получить 23390 тыс. рублей, что составляет 6,32% от всей валовой прибыли предприятия.

Соответственно в цели в области качества на 2011 год необходимо включить планово-предупредительные ремонты для труб круглого сечения.

Соответственно далее необходимо рассмотреть баланс рабочего времени по этому виду продукции. Также необходимо отметить, что время работы в свою очередь тоже зависит от многих факторов, в том числе от простоев которые исчисляются процентами, что можно видеть по данным, представленным в таблице 7 составленной автором.

Таблица 7 - Баланс рабочего времени планового и фактического производства в 2010 году

В таблице 7 показано, что планируемый процент простоев 29,70%, а фактический составил 49,47%. Это отклонение составило 19,77%, что значительно сказалось на времени работы, оно снизилось на 1225 часов (3044 - 4269), поэтому производства продукции, так и не достигло того количества, которое бы оно получило при планируемом проценте простоев.

Проанализировав баланс рабочего времени видно, что на увеличение процентов простоев повлияло номинальное время, которое зависит от следующих факторов: календарное время; планово-предупредительный ремонт; капитальный ремонт; праздничные дни.

Также по данным таблицы 7, видно, что наиболее значимое отклонение получил планово-предупредительный ремонт, которое составило 13 суток (10 - 23). Соответственно за счет уменьшения времени отведенного на планово-предупредительный ремонт и увеличением количества выходных и праздничных дней на 15, тем самым номинальное время снизилось на 48 часов, что повлекло за собой увеличение простоев. Из этого всего следует, что предприятие произвело продукции меньше, чем оно должно было произвести при соблюдении всех факторов влияющих на производство продукции.

Для того чтобы узнать, сколько предприятие произвело бы продукции при соблюдении этих факторов и какое бы влияние на снижение себестоимости продукции оказало увеличение объема выпуска продукции необходимо сделать следующее:

) оставить планово-предупредительный ремонт в том размере, в котором он планировался и можно будет наглядно увидеть, что номинальное время по сравнению с фактом уменьшилось на 312 часов (5712 - 6024) и составило 5712 в соответствии с таблицей 8;

) умножить производительность в час на время работы:

,71 × 4015,54 = 59069 (т)

Получаем 59069 тонн труб круглого сечения, вместо 44764 тонн, то есть на 14305 тонн больше, чем получилось в фактическом производстве.

Таблица 8 - Баланс рабочего времени планового и фактически измененного

По данным представленным в таблице 8 необходимо отметить, что предприятие за счет уменьшения затрат на ремонт хотело сэкономить, но за счет этого не получило того объема производства которое он мог бы получить, то есть 14305 тонн труб круглого сечения.

За счет увеличения производительности труда в час произошли следующие изменения:

(14,71 - 11,71) × 4016 = 12048 (т) - стало

Соответственно произошло увеличение объема выпуска продукции на 2916 тонн.

В свою очередь увеличение объема производства повлияло на себестоимость продукции, так как с увеличением объема выпуска продукции постоянные расходы по переделу уменьшаются. Таким образом, по отклонениям на весь объем выпуска продукции по объему статьи затрат уменьшаются, а нормы расхода увеличиваются.

Далее в таблице 9 представим расчет общего ущерба, которое понесло предприятия ОАО «Уралтрубпром» из-за не соответствий, которые были выявлены в ходе соответствующих проверок.

Таблица 9 - Итоговая таблица ущерба от снижения качества

Итак, часть предложений необходимо выполнить в рабочем порядке, а часть наиболее значимых и долгосрочных необходимо внести в Цели в области качества на 2011 год.

Заключение

Основная цель настоящего исследования состояла в изучении теоретических аспектов планирования качества на микроуровне, а также их практическое применение при планировании качества продукции на примере Открытого Акционерного Общества «Уралтрубпром».

Прежде всего, качество продукции - это совокупность свойств, обусловливающих ее пригодность к потреблению, ее способность удовлетворять своему назначению.

Прежде всего, современную организацию работ по качеству теоретически допустимо, а практически целесообразно и эффективно строить не на всеобщем глобальном контроле, а на принципах общей теории планирования на основе схем механизмов планирования качества продукции.

Планирование качества продукции должно прямо ориентироваться на характер потребностей, их структуру и динамику; емкость и конъюнктуру рынка; стимулы, обусловленные экономической и технической конкуренцией, характерные для рыночных отношений.

Планирование качества на предприятии, независимо от формы собственности и масштаба производственной деятельности, должно оптимально сочетать действия, методы и средства, обеспечивающие, с одной стороны, изготовление продукции, удовлетворяющей текущие запросы и потребности рынка, а с другой - разработку новой продукции, способной удовлетворять будущие потребности и будущие запросы рынка.

Принципиальная схема механизма планирования качеством органически должна взаимодействовать с маркетинговыми исследованиями и включать в свой состав блок разработки политики в области качества.

Во второй главе данной курсовой работы был проведен анализ и оценка качество продукции на примере ОАО «Уралтрубпром».

В работе было отмечено, что продукция, выпускаемая заводом ОАО «Уралтрубпром», не подлежит обязательной сертификации, но с целью повышения удовлетворенности потребителей предприятия, высшим руководством принято решение о добровольной сертификации трубной продукции на соответствие требованиям ГОСТ Р. Трубная продукция сертифицируется с 2002 года.

В ходе анализа было выявлено, что руководством предприятия была выбрана верная Политика, направленная на перспективу. Цели в области качества на 2010 год актуальны для предприятия и в основном выполнены, на 2011 год необходимо дополнительно внести пункты по производству ограждающих конструкций.

По результатам внешнего надзорного аудита, проведенного Органом по сертификации ТЮФ НОРД СЕРТ в октябре 2010 года, предприятие не получило замечаний, в отчете об аудите приведены только рекомендации по улучшению деятельности в связи с выявлением единичных несоответствий, например:

а) отсутствует обмен информацией о скорректированных сроках выполнения договоров в производстве металлоконструкций;

б) имелся единичный случай нарушения правил складирования рулонной стали;

в) не всегда документируются причины несоответствий по результатам аудитов и технологических проверок;

г) в производстве металлоконструкций в некоторых рапортах о несоответствиях продукции не отражены корректирующие действия;

д) не всегда проходит анализ снижения оценки критериев процессов, и разрабатываются корректирующие действия.

Плановый внутренний аудит был проведен в сентябре и направлен он был на проверку выполнения корректирующих мероприятий в подразделениях. В ходе внутреннего аудита было отмечено 31 несоответствие. Основные замечания: неактуальность порядков деятельности, отсутствие системного подхода к деятельности, отсутствие анализа результативности, недостаточное внимание к разработке корректирующих и предупреждающих действий, невыполнение корректирующих мероприятий, невыполнение требований технической документации.

Результативность корректирующих мер по результатам внутренних аудитов постепенно повышается и варьируется в пределах 70-88%, а это означает, что около 12-30% несоответствий все же не устраняется, они повторяются постоянно, причины их кроются в: отсутствии контроля со стороны руководителей разного уровня, от мастеров в цехах до высших руководителей служб; низкой исполнительской дисциплине; отсутствие организационных мероприятий и анализа деятельности.

Итак, прежде всего, необходимо в дальнейшем планировать выполнение требований технологии и системной работы по несоответствиям, выявляющимся в процессе производства и хранения трубной продукции и металлоконструкций, а также систематическое обучение требованиям технологии рабочих.

Список использованных источников

1.      Федеральный закон «О техническом регулировании» от 27.12.2002г. №184-ФЗ (в редакции последних изменений от 30.12.2009г. №385-ФЗ).

2.      ГОСТ 15467-79. Управление качеством продукции. Основные понятия. Термины и определения.

.        Басовский Л.Е., Протасьев В.Б. Управление качеством. М.: ИНФРА-М, 2005. - 212с.

.        Варакута С.А. Управление качеством продукции. М.: ИНФРА-М, 2002. - 205с.

.        Виханский О.С., Наумов А.И. Менеджмент. М.: Экономистъ, 2005. - 670с.

.        Волков О.И. Система качества в соответствии с нормами международных стандартов ИСО-9000. М.: Элитариум, 2009. - 56с.

.        Всеобщее управление качеством / Под ред. О.П. Глудкина. М.: Горячая линия - Телеком, 2001. - 600с.

.        Гиссин В.И. Управление качеством продукции. Ростов н/Д: Феникс, 2000. - 212с.

.        Джодж С., Ваймерских А. Всеобщее управление качеством: стратегии и технологии, применяемые сегодня в самых успешных компаниях. (TQM). СПб.: Виктория плюс, 2002. - 256с.

.        Имаи Масааки. Кайдзен: Ключ к успеху японских компаний / Масааки Имаи; Пер. с англ. М.: Альпина Бизнес Букс, 2006. - 274с.

.        Клячкин В.Н. Статистические методы в управлении качеством. Компьютерные технологии. М.: ИНФРА-М, 2009. - 304с.

.        Кучерявский С.В. Технология анализа процессов // Методы менеджмента качества. 2006. №5. - С.12.

.        Лапидус В.А. Всеобщее качество (TQM) в российских компаниях. М.: Новости, 2003. - 436с.

.        Лучшие. Металлопоставки. Первая пятерка. Рейтинг за II полугодие 2010 года // Металлоснабжение и сбыт. 2011. №.1 - С.5.

.        Магомедов Ш.Ш., Беспалова Г.Е. Управление качеством продукции. М.: Дашков и Ко, 2009. - 336с.

.        Маренков Н.Л., Мельников В.П., Смоленцев В.П., Схиртладзе А.Г. Управление обеспечением качества и конкурентоспособности продукции. М.: Высшее образование, 2004. - 512с.

.        Международные стандарты. Сборник стандартов ИСО серии 9000: 2000. М.: Изд-во Госстандарта России, 2001.

.        Москвин В.А. Управление качеством в бизнесе: Рекомендации для руководителей предприятий, банков и риск-менеджеров. М.: Финансы и статистика, 2006. - 384с.

.        Новицкий Н.И. Управление качеством продукции / Н.И. Новицкий, В.Н. Олексюк, А.В. Кривенко, Е.Э. Пуровская. М.: Новое знание, 2004. - 367с.

.        Огвоздин В.Ю. Управление качеством: Основы теории и практики. М.: Дело и Сервис, 2002. - 160с.

.        Управление качеством / Под ред. С.Д. Ильенковой. М.: ЮНИТИ, 2003. - 198с.

.        Фасхиев Х.А., Крахмалева А.В., Шайхутдинов И.Ф. Качество товара. Как его измерить? // Вестник машиностроения. 2006. №8. - С.59-67.

.        Федюкин В.К. Управление качеством процессов. СПБ.: Питер, 2004. - 208с.

.        Фокин В.Н. Квалиметрия. Управление качеством. Сертификация. М.: ЮНИТИ, 2000. - 320с.

.        Шапиро В.Д., Мазур И.И. Управление качеством. М.: Высшая школа, 2004. - 344с.

Приложение А

Динамика определений понятий качества

Источник: Новицкий Н.И. Управление качеством продукции. / Н.И. Новицкий, В.Н. Олексюк, А.В. Кривенко, Е.Э. Пуровская. М.: Новое знание, 2004. - С.13.

Приложение Б

Организационная структура управления ОАО «Уралтрубпром»

Источник: По данным предприятия

Приложение В

Сертификаты на соответствие требованиям ISO

Источник: По данным предприятия