|
Наименование
издания
|
Количество
названий
|
Периодичность
|
Формат
издания
|
Объем
издания, печатный лист
|
Тираж,
тыс. экз.
|
Красочность
|
|
Детская
литература
|
80
|
-
|
70
× 108 / 32
|
25
|
65
|
4+4
|
|
Художественная
литература
|
70
|
-
|
84×108/32
|
6,5
|
200
|
1+1
|
|
Плакаты
|
40
|
-
|
60х90/4
|
1/4
|
50
|
4+0
|
Техническая характеристика проектируемых изданий
представлена в талице 2.2.
Таблица 2.2 - Техническая характеристика
проектируемых изданий
|
Технические
параметры
|
Детская
литература
|
Художественная
литература
|
Плакат
|
|
|
1
Формат издания, см
|
70х108/32
|
84×108/32
|
60х90/4
|
|
|
2.Тираж
издания, тыс. экземпляров
|
65
|
200
|
50
|
|
|
3.Количество
названий
|
80
|
70
|
40
|
|
|
4
Периодичность
|
-
|
-
|
-
|
|
|
5
Всего изданий в год ,тыс.
|
5200
|
14000
|
2000
|
|
|
6
Объем блока:
|
25
|
6,5
|
1/4
|
|
|
в
печатных листах
|
|
|
|
|
|
в
условных печатных листах
|
35
|
10,9
|
0,25
|
|
|
в
бумажных листах
|
12,5
|
3,25
|
1/8
|
|
|
в
тетрадях
|
25
|
6,5
|
-
|
|
|
7
Формат полосы набора, квадрат
|
53/4
× 71/2
|
6
× 93/4
|
-
|
|
|
8
Вариант оформления
|
3
|
2
|
-
|
|
|
9
Гарнитура шрифта: основного дополнительного
|
«Таймс»
Литературная
|
«Таймс»
«Таймс»
|
Журнальнорубленная
Журнальнорубленная
|
|
|
10
Выделения в тексте
|
Полужирный,
курсив
|
-
|
полужирный
|
|
11
Кегель, пункт:
|
|
|
|
|
основного
|
12
|
10
|
28
|
|
дополнительного
|
10
|
8
|
-
|
|
12
Формулы
|
-
|
-
|
-
|
|
13
Таблицы
|
-
|
-
|
-
|
|
14
Иллюстрации
|
Цветные,
полутоновые
|
Черно-белые
штриховые
|
Цветные,
полутоновые
|
|
15
Титульный лист
|
текстовой
|
Текстовой
|
-
|
|
16
Верстка
|
одноколонная
|
Одноколонная
|
одноколонная
|
|
17
Колонцифра
|
14
п., п/ж, входит в состав колонтитула
|
12.,
п внизу по середине
|
-
|
|
18
Спуск
|
2
квадрата в начале каждого раздела
|
2
квадрата в начале каждого раздела
|
-
|
|
19.
Крупнокегельный набор:
|
14
п.
|
12
п.
|
48
|
|
заголовки
|
|
|
|
|
титул
|
10
- 28 п.
|
10
- 42 п.
|
-
|
|
обложка
|
10 - 38 п.
|
12
п.
|
-
|
|
20
Способ печати издания
|
офсет
|
офсет
|
офсет
|
|
21
Красочность издания
|
4+4
|
1+1
|
4+0
|
|
22
Процентное содержание иллюстраций в тексте
|
12
|
10
|
30
|
|
23
Линиатура растра, лин/см
|
90
|
-
|
90
|
|
24
Группа сложности печати
|
2
|
2
|
1
|
|
25
Бумага для печати издания
|
Офсетная,
№2, А, 70 г/м2, 87 мкм
|
Офсетная,
2 Б, 70 г/м2, 100 мкм
|
мелованная
Д4, 120г/м2, 100мкм
|
|
26
Тетради:
|
|
|
|
|
вид
фальцовки
|
Комбинированная
с подборкой
|
перпендикулярный
|
-
|
|
объем
тетради в страницах
|
32
|
32,
16
|
-
|
|
27
Толщина блока, мм
|
42,9
|
10
|
-
|
|
28
Объём блока в страницах
|
800
|
208
|
-
|
|
|
29
Форзац-нахзац:
|
простой
приклейной
|
простой
приклейной
|
-
|
|
|
Оформление
|
|
|
|
|
|
вид
|
без
печати
|
без
печати
|
|
|
|
способ
печати показатели форзацной бумаги
|
-
Форзацная, 120г/м2, 140 мкм
|
- Форзацная,
80г/м2, 110 мкм
|
-
|
|
|
Красочность
|
-
|
-
|
-
|
|
|
30
Иллюстрации:
|
12
страниц
|
-
|
-
|
|
|
количество
в блоке
|
|
|
|
|
|
вид
присоединения
|
накидка
|
-
|
-
|
|
|
характер
размещения способ печати красочность показатели бумаги
|
На
2,5,8 тетради офсет 4+4 Мелованная, 120 г/м2, 95 мкм
|
-
- - -
|
-
|
|
|
31
Способ комплектовки
|
подборка
|
подборка
|
-
|
|
|
32
Скрепление:
|
потетрадное
|
|
|
|
|
вид
|
Шитьё
нитками в 4 простых переставных стежка
|
Клеевое
|
-
|
|
|
33
Обработка корешка:
|
Кругленная
с отогнутыми фальцами
|
Прямой
|
-
|
|
|
форма
корешка
|
|
|
|
|
|
каптал
|
Шелковый
|
-
|
-
|
|
|
оформление
обрезов
|
-
|
-
|
-
|
|
|
ленточка-закладка
|
-
|
-
|
-
|
|
|
показатели
бумаги для оклейки корешка
|
Бумага
пачечная массой 160 г/м2
|
Бумага
для оклейки корешков книжных блоков, 60-80 г/м2
|
-
|
|
|
корешковый
материал
|
Бумага
микрокрепированная, 80г/м2
|
-
|
-
|
|
|
34
Переплетная крышка:
|
7БЦ
|
7БЦ
|
-
|
|
тип
|
|
|
|
|
вид
покровного материала
|
Бумага
обложечная А, 100г/м2, 120 мкм
|
Бумага
обложечная А, 100г/м2, 120 мкм
|
|
|
отделка
бумаги для переплётной крышки (вид печати, красочность, картон)
|
офсет,4+0,
переплётный «А»,2 мм
|
Офсет,
4+0
переплетный «А», 1,5 мм
|
|
|
35
Отделка переплетной крышки:
|
Припрессовка
пленки
|
Припрессовка
пленки
|
-
|
|
на
сторонке
|
-
|
-
|
|
|
на
корешке
|
-
|
|
|
|
показатели
бумаги
|
-
|
|
|
|
дополнительная
отделка
|
-
|
|
|
|
36
Обложка для издания красочность способ печати показатели обложечной бумаги
|
-
|
-
|
-
|
|
37
Дополнительная отделка издания
|
-
|
-
|
-
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Пункт 1 - формат издания, определяется согласно
выданному заданию.
Пункт 2 - тираж издания, определяется согласно
выданному заданию.
Пункт 3 - количество названий.
Пункт 4 - периодичность, определяется согласно
выданному заданию.
Пункт 5, количество изданий в год, КИЗД
,тыс.экз. определяется по формуле (2.1):
, (2.1)
где КНАЗ - количество названий; КНАЗ = 80;
определено по заданию;
Т - тираж издания; Т = 65; определен по первому
изданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(2.1) получено:
по первому изданию:
тыс.экз.
Объем блока в печатных листах, VУПЛ,
определяется по формуле (2.2):
, (2.2)
Коэффициент привидения, Кприв определяется по
формуле (2.3):
, (2.3)
где S - формат данного издания; S
= 84
108,
определен по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(1.3) получено:
Объем блока в бумажных листах, Vб.л.,
определяется по формуле (2.4):
, (2.4)
где VПЛ - объем в печатных листах, Vпл = 25, по
первому изданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(2.4) получено по первому изданию:
,
К.у.п.л. = 10×1,4 = 35
Пункт 7 - формат полосы набора определяется по
назначению издания; определено по [6]
Пункт 8 - вариант оформления издания
определяется согласно выбранному изданию [7].
Пункт 9, гарнитура шрифта основного и дополнительного
текста определена по [7].
Пункты 10-19 - определяются по [7].
Пункты 22-26 - определяется по[1].
Пункт 27, толщина блока Тб определяется по
формуле (2.5):
, (2.5)
где Тm
- толщина тиражной бумаги, мкм; Тт = 87 мкм, определена по
таблице 1.1;
nm -
количество страниц в издании; nт
= 800, определено по таблице 1.1;
Тф - толщина форзацной бумаги, мкм; Тф = 140
мкм, определена по таблице 1.1;
Nф - количество
страниц форзацев; nф = 8, определено
по [2];
Ти - толщина бумаги для иллюстраций, мкм; Ти =
120 мкм, определена по таблице 1.1;
Nи - количество
страниц в издании; nи = 12;
определено по таблице 1.1;
С - коэффициент спрессованности тетрадей; С =
0,84, определен
по ([2], с. 5).
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(2.6) получено по первому изданию:
мм.
Пункт 28 - объём блока в страницах,
рассчитывается по формуле (2.7):
, (2.7)
где Vпл
- количество тетрадей; Vпл
=10; определено по таблице 2.1;
D - количество
страниц; D =32; определено по
таблице 2.7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(2.7) получено по первому изданию:
Пункты 29 - 37 определяются по [1]
2. Выбор
технологического процесса изготовления изданий
.1 Выбор способа печати
Из известных (давно существующих и вновь
разрабатываемых) специальных способов и видов печати можно выделить следующие:
- высокая печать;
- плоская офсетная
печать;
- глубокая печать.
Для печати данных изданий выбран офсетный способ
печати, так как он является наиболее часто применяемый благодаря высокому
качеству выпускаемой продукции. Он позволяет печатать продукцию различного
характера - от бланочной продукции до высокохудожественных изданий.
В плоской офсетной печати, печатающие и
пробельные элементы расположены в одной плоскости и имеют физико-химическое
разделение. Поэтому форма плоской печати работает в основном с увлажнением,
т.е. на форму сначала наносится увлажняющий раствор, а затем краска. Это
вызывает определенные трудности при печатании, так как при взаимодействии
краски с водой важно выдержать баланс «краска-вода». При нарушении этого
баланса могут происходить нарушение печатного режима - происходит тенение
печатающих элементов, краска эмульгирует, нарушается тоновоспроизведение.
Применение глубокой печати для данных изданий
нецелесообразно, так как стоимость печатных форм очень высокая, что приводит к
удорожанию печатных изданий.
Способом высокой печати возможно воспроизводить
информацию, не требующую высокого качества воспроизведения.
Из этого следует, что наиболее приемлемым
способом печати будет являться офсетный способ.
2.2 Выбор печатных форм
Для печати выбираются позитивные пластины фирмы Kodak
Classic Print.
Покрытие пластин разработано таким образом, чтобы обеспечить достаточную
чувствительность для экспонирования, а также хорошую устойчивость форм к
воздействию химикатов. Последнее достигнуто благодаря химическому составу
полимера.
Состав покрытия также обеспечивает полное
удаление неэкспонированных участков с помощью специального раствора.
Эти печатные формы обладают следующими
кочествами:
- высоким показателем
шероховатости (Ra
= 0,4 мкм), обеспечивающим отсутствие «нажимов» фотоформы в процессе
копирования и облегчающим печатный процесс, благодаря тому, что гидрофильная
пленка хорошо удерживается на пробельных элементах. В результате сокращается
потребление увлажняющего раствора;
- высокой разрешающей
способностью - размер растровой точки на копии 12 мкм, и четким
воспроизведением растровых элементов - при линиатуре 60 лин/см от 2 до 99%;
- высоким уровнем
светочувствительности, что позволяет уменьшить время экспонирования при
копировании;
- высоким цветовым
контрастом изображения на форме после обработки, облегчающим контроль качества,
и при необходимисти, проведение процесса корректуры.
2.3 Схемы
технологического процесса для изготовления каждого издания
После проработки типовых схем технологических
процессов и проведенного анализа технических характеристик, разрабатывают
структурную схему технологического процесса, отвечающую следующим параметрам:
- обеспечениетехнических
характеристик проэктируемого издания;
- минимальное
количество технологических отходов и операций;
- рациональный способ
изготовления печатных форм;
- минимальное
количество и номенклатура технологического оборудования.
Схема технологического процесса изготовления
издания 1 представлена на рисунке 2.1.
|
Набор
текста
|
|
Сканирование
изобразительной информации
|
|
Обработка
текстовой информации
|
|
Обработка
изобразительной информации
|
|
Вывод
корректурного оттиска
|
|
Цветокоррекция
и цветопроба
|
|
Корректура
и правка
|
|
Цветоделение
и растрирование
|
|
Вёрстка
полос
|
|
|
Вывод
сверстанных полос
|
|
|
Корректура
и правка
|
|
|
Передача
информации в фотонаборный автомат
|
|
|
Вывод
и контроль фотоформы
|
|
|
Монтаж
и контроль
|
|
|
Закрепление
фотоформы на формной пластине
|
|
|
Изготовление
печатной формы
|
|
|
Контроль
печатной формы
|
|
|
Подготовка
основных материалов
|
|
|
Настройка
печатного аппарата
|
|
|
Настройка
увлажняющего аппарата
|
|
|
Настройка
красочного аппарата
|
|
|
Настройка
самонаклада
|
|
|
Печать
пробного оттиска
|
|
|
Контроль
|
|
|
Приладка
|
|
|
Печать
контрольного оттиска
|
|
|
Печать
основных тетрадей
|
|
Печать
форзацев, иллюстраций, обложек
|
|
Фальцовка
и прессование тетрадей
|
|
Контроль
тиража
|
|
Контроль
тиража
|
|
Припрессовка
плёнки к листам с обложками
|
|
Присоединение
форзацев к 1 и последней тетрадям
|
|
Разрезка
листов с форзацами, иллюстрациями и обложками
|
|
Накидка
иллюстраций на тетради
|
|
Фальцовка
и прессование форзацев и иллюстраций
|
|
Комплектовка
блока подборкой
|
|
Раскрой
картона для сторонок переплётной крышки и отстава
|
|
Скрепление
блока
|
|
Изготовление
переплётных крышек
|
|
Обжим
корешков блоков
|
|
Прессование
крышки
|
|
Обрезка
с трёх сторон
|
|
Вставка
блоков в переплётные крышки
|
|
Кругление
и отгибка корешковых фальцев
|
|
|
|
Приклейка
на корешок микрокрепированной бумаги и бумажно-каптальной полоски
|
|
Прессование
книг
|
|
Обжим
корешков блоков
|
|
Штриховка
книг
|
|
|
Упаковка
книг
|
|
|
Обвязка
пачек
|
|
|
Транспортировка
готовой продукции
|
Схема технологического процесса изготовления
издания «Художественная литература» представлена на рисунке 2.2. Допечатные
процессы и печатные выполняются аналогично изданию №1. Брошюровочно-переплетные
процессы издания №2.
Рисунок 2 2 - Схема технологического процесса
изготовления 2 издания
|
Изготовление
форзацев
|
Переплетная
крышка
|
Изготовление
блоков
|
|
Разрезка
форзацной бумаги
|
Раскрой
картона на сторонки
|
Фальцовка
|
|
Фальцовка
форзацев
|
Раскрой
картона для отстава
|
Прессование
тетрадей
|
|
Прессование
|
Припрессовка
пленки
|
Комплектовка
блока подборкой
|
|
Приклейка
форзацев к тетрадям
|
Раскрой
покровного материала
|
Скрепление
клеевое
|
|
Сборка
переплетной крышки
|
Окантовка
корешка
|
|
Вставка
блока в переплетную крышку
|
Обрезка
блока с 3 сторон
|
|
Штриховка
|
|
|
Контроль
|
|
|
Упаковка
|
|
Схема технологического процесса изготовления
издания листовых рекламных плакатов представлена на рисунке 2.3. Допечатные
процессы и печатные выполняются аналогично изданию №1. Брошюровочные процессы
издания №3
|
Подрезка
листовРазрезка
|
|
|
|
Фальцовка
|
|
|
|
Комплектовка
блока
|
|
|
|
Клеевое
бесшвейное скрепление
|
|
|
|
Обрезка
с трех сторон
|
|
Упаковка
и обвязка пачек
|
3. Выбор и обоснование
проектируемого оборудования в печатном цехе
Передача форм в печатный цех - это
транспортировка форм с целью установки их на печатную машину и в дальнейшем
получение готовых оттисков.
Печать тиража - это многократное воспроизведение
идентичных оттисков. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража,
установленный оптимальный режим печатания должен быть строго стабильным. Он
выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на
форму, оптимальном давлении между цилиндрами печатного устройства, постоянном рН
увлажняющего раствора, неизменяющихся свойствах печатной краски и установленной
скорости ее закрепления на оттиске, постоянной влажности бумаги и необходимой
точности ее подачи в зону печатания, постоянной скорости печатания.
При выборе печатных машин рассматривают и
анализируют следующие показатели:
- способ печати;
- тип машины;
- формат машины;
- красочность;
- толщина
запечатываемых материалов;
- обеспечение
качества отпечатанной продукции;
- техническое
оснащение.
Для печати основных тетрадей издания №1
выбирается рулонная печатная машина ПОК2-84-42. Техническая характеристика
представлена в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Техническая характеристика
печатной машины ПОК2-84-42
|
Наименование
|
Характеристика
|
|
Формат
печатной продукции (мм)
|
|
|
max.
|
840x1080
|
|
min.
|
700x1080
|
|
Скорость
печатания (об/ч)
|
30000
|
|
Масса
бумаги (г/м)
|
40-140
|
|
Красочность
|
4+4
|
|
Ширина
рулона (мм)
|
840,
700
|
|
Длина
отрубаемого полотна (мм)
|
546
|
|
Габариты
(мм) :
|
|
|
длина
|
28000
|
|
ширина
|
5700
|
|
высота
|
4200
|
Для печати основных тетрадей издания №2 выбирается
рулонная печатную машина ПОК2-84-111. Техническая характеристика представлена в
таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Техническая характеристика
печатной машины ПОК2-84-111
|
Наименование
|
Характеристика
|
|
Формат
бумаги (мм)
|
840x1092
|
|
Длина
отрубаемого листа в фальц - аппарате (мм)
|
546
|
|
Ширина
бумажного рулона (мм)
|
70,
750, 840
|
|
Максимальный
диаметр рулона (мм)
|
1020
|
|
Виды
фальцовки,
доли
листа
|
1/8;
1/16; 1/32
|
|
Красочность
|
1+1
|
|
Максимальная
скорость
|
18000
|
|
Габариты
(мм) :
|
|
|
длина
|
7100
|
|
ширина
|
4400
|
|
высота
|
2950
|
Для печати покровного материала к изданию №1 и
№2, накидок к изданию №1 и издания №3 выбирается листовая печатная машина
Roland R 804-5. Техническая
характеристика представлена в таблице 3.3.
|
Наименование
|
Характеристика
|
|
Формат,
бумаги, мм
|
|
|
максимальный
|
890x1260
|
|
минимальный
|
500x700
|
|
Запечатываемая
площадь, максимальная, мм
|
880x1260
|
|
Скорость
печатания, об/ч
|
10000
|
|
Число
печатных аппаратов
|
4
|
|
Габариты,
мм
|
|
|
длина
|
11605
|
|
ширина
|
4550
|
|
высота
|
2900
|
Подготовка материалов включает в себя следующие
операции:
- акклиматизация
бумаги;
- доведение краски до
рабочей вязкости;
- приготовление
увлажняющего раствора;
- подготовка декеля.
Акклиматизация бумаги - это приведение
влагосодержания печатной бумаги в равновесное состояние с влажностью
окружающего воздуха. Как правило, бумагу выдерживают не менее суток в печатном
цехе. Рациональнее выполнять акклиматизацию в специальных помещениях.
Акклиматизация печатной краски - это приведение
температуры печатной краски в равновесное состояние с температурой окружающего
воздуха для обеспечения правильного поведения печатного процесса. Краска должна
быть доставлена в цех не менее чем за 24 часа до начала печатания тиража. Не
рекомендуется загружать в красочный ящик печатной машины краску, только что
доставленную из холодильного помещения, т.к. при печатании холодной краской
возможно ее перетискивание.
Доведение краски до рабочей вязкости заключается
в добавлении в нее химикатов до тех пор, пока не будет получена необходимая
вязкость.
Приготовление увлажняющего раствора - это обеспечение
рабочего рН увлажняющего раствора.
Подготовка декеля заключается в проверке толщины
декеля. Толщина декеля определяестя конструкцией печатной машины, и должна
соответствовать паспортным данным. При отклонении величины толщины декеля от
установленной формы происходит проскальзывание бумаги по поверхности печатной
формы и в результате этого происходят недопечатки. На декеле не должно быть
механических повреждений и загрязнений.
Подготовка офсетного цилиндра заключается в
закреплении на его поверхности офсетного полотна.
Подготовка печатного цилиндра состоит из
следующих операций:
- подготовка
захватов;
- регулировка
давления между офсетным и печатным цилиндром.
Величина давления зависит от толщины
запечатываемой бумаги. Зазор между цилиндрами проверяется при помощи
металлического щупа.
Подготовка формного цилиндра включает в себя
установку формы и регулировку осевого смещения.
Подготовка увлажняющего аппарата состоит из
следующих операций:
- установка ванны;
- установка
увлажняющих валиков (перед установкой необходимо проконтролировать состояние
полотна и при необходимости заменить);
- установка накатных
валиков;
- установка дуктора;
- заливка
увлажняющего раствора.
Подготовка красочного аппарата состоит из
следующих операций:
- установка
красочного ящика;
- установка дуктора;
- установка накатных
и раскатных валов;
- заливка краски в
ящик.
Подготовка машины «ПОК2-84-111» к печатанию
состоит из следующих операций:
- подготовка рулонной
зарядки;
- подготовка
офсетного полотна;
- подготовка
печатного цилиндра;
- подготовка формного
цилиндра;
- подготовка
красочного и увлажняющего аппарата;
- подготовка
фальцевального аппарата.
Подготовка рулонной зарядки состоит из следующих
операций:
- очистка рулона
бумаги от упаковки;
- установка рулона
бумаги на машину;
- проводка бумаги по
бумагопроводящей системе.
При настройке фальцаппарата необходимо, чтобы
цикл работы фальцаппарата был согласован с циклом работы печатной секции
Подготовка бумагопроводящей системы машины
«ПОК2-84-42» состоит из следующих операций:
- подготовка
бумагопроводящей системы;
- установка
листоотделяющих и листотранспортирующих устройств ( в зависимости от толщины и
веса бумаги регулируется глубина вакуума в присосках и сила раздува в сопле
раздувающего механизма);
- установка передних
и боковых упоров (выравнивание листа);
- накладка устройств,
контролирующих подачу бумаги (фотоэлектрических систем, устройств, регирующих
высоту подъема стапеля, предотвращающих подачу двойного листа и т.д.);
- настройка
форгрейфера на вес и толщину бумаги;
Подготовка красочного и печатного аппарата
выполняестя также, как и в «ПОК2-84-111».
Пробная печать - это изготовление пробных
оттисков, которые используют для контроля технологического процесса
изготовления печатных форм и как образец для утверждения заказчиком.
Контроль качества печати и сравнение полученного
оттиска с оригиналом необходимо для контроля совмещения всех красок по крестам
и цвета на оттиске должны соответствовать оригиналу.
Приладка включает в себя следующие операции:
- приводка -
совмещение в процессе печатания цветоделенных изображений на оттиске и строк с
лицевой и оборотной стороны;
- регулировка подачи
краски;
- регулировка
точности фальаппарата (в рулонной машине);
- регулировка
натиска.
Далее производится печать тиража.
Резка и разрезка производится на резальной
машине марки 3БР-70, технические характеристики представлены в таблице 3.3
Таблица 3.3 - Техническая характеристика 3БР-70
|
Технические
характеристики
|
Значения
характеристик
|
|
Длина
реза, мм
|
700
|
|
Максимальная
высота стопы, мм
|
110
|
|
Глубина
подачи затла, мм
|
|
|
максимальная
|
720
|
|
минимальная
|
25
|
|
Скорость
подачи затла, м/с
|
0,16
|
|
Габариты,
мм
|
1950×1550×1410
|
Фальцовка листов - получение тетради сгибанием
листа в определенном порядке с образованием фиксации сгибов.
Фальцовка тетрадей первого издания производится
в рулонной печатной машине в фальцаппарате.
Фальцовка второго издания производится на машине
«ФК-30», техническая характеристика представлена в таблице 3.4.
Таблица 3.4 - Техническая характеристика
фальцевальной машины «ФК-30»
|
Технические характеристики
|
Значение характеристик
|
|
Формат максимальный
|
3000×450
|
|
Формат минимальный
|
135×175
|
|
Масса
фальцуемой бумаги, г/м2
|
80-200
|
|
Количество сгибов
|
1
|
|
Количество фальцсекций
|
1
|
|
Скорость работы, цикл/мин
|
до 120
|
|
Габариты, мм
|
1750×795×1250
|
Издания после фальцовки тетрадей передают для
последующей обработки в переплетный цех.
4. Выбор и обоснование
применяемых материалов в печатном цехе
Основными критериями выбора красок яаляются
следующие факторы:
- способ печати;
- тип печатной
машины.
При печати офсетным способом используют
увлажняющий раствор, поэтому используемые краски должны обладать такими
свойствами, как:
- повышенная вязкость
(предотвращение растекания краски на форме);
- водостойкость
(предохранение увлажняющего раствора от окрашивания);
- большой
интенсивностью (обеспечение насыщенности оттиска при малой толщине красочного
слоя для предотвращения эмульгирования).
При печати на рулонных и листовых машинах,
учитываются разные скоростные характеристики (скорость пленкообразования разная).
Краски типа Novavit
700 Speed
IK
быстрозакрепляющиеся, подходят для печати на любых видах бумаги ( с покрытием,
без покрытия) в том числе и на мелованных бумагах.
Основные свойства Novavit
700 Speed
IK являются отличные
печатно-технические свойства. Состав красок разработан специально для работы на
современных высококачественных машинах. Краски не «пылят», не «текут» в
красочном аппарате, хорошо накатываются на форму и переходят на резину и
бумагу. Обеспечено быстрое первоначальное закрепление.
Содержит натуральные растительные масла, которые
обеспечивают хорошую окислительную полимеризацию. Краски быстро закрепляются.
Краски имеют высокую интенсивность, что обеспечивает хорошую градационную
передачу и широкий цветовой охват изображения, а также высокую экономичность в
использовании.
Для печати на листовой машине выбирают краски
Германской фирмы JS
«Janecke Scheemann»
Ancor Set
Intensiv. Это универсальная
краска для печати на офсетной, мелованной бумаге, картоне. Краска специальной
«ночной серии», что позволяет оставлять краску в красочном аппарате на ночь.
Краска обладает хорошими технологическими данными, имеют стойкую передачу цвета
и градационную передачу.
Для печати тетрадей основного текста издания 1
используется бумага офсетная, №2, технические характеристики которой
представлены в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Техническая характеристика
офсетной бумаги №2
|
Технические
характеристики
|
Параметры
характеристик
|
|
Масса,
г/м2
|
70
|
|
Толщина,
мкм
|
87
|
|
Марка
|
А
|
Для печати тетрадей издания 2 выбирается
офсетная бумага 2 Б, массой 70 г/м2 , толщиной 100 мкм.
Для печати издания 3 выбирают мелованную бумагу
марки Д 4, толщиной 120 г/м2, толщиной 100мкм.
В офсетном способе печати используется три типа
декелей, от различающихся по своей жесткости: жесткий, средний и мягкий. Выбор
декеля определяется характером запечатываемой информации и видом бумаги.
Толщина декеля измеряется толщинометром или микрометром. Для того, чтобы его
толщина соответствовала норме, указанной в паспорте машины, добавляются
лавсановые пленки. Направление основы резинотканевой пластины должно
распологаться по окружности. Поддекельная пластина должна быть на 2 - 3 см уже
верхней пластины. При печатании лучше использовать полужесткий (средний)
декель. Вдоль переднего и заднего краев кромки пластины пробивают отверстия
соответственно отверстиям на зажимных планках. На поддекельном материале
отверстия пробивают только с одной стороны. Зазоры между контрольными кольцами
цилиндров с обеих сторон должны быть равны; их значения находят в паспорте
машины.
В данном случае для листовой печатной машины
выбирается средний декель, т.к. проэктируемые издания носят тексто -
иллюстрационный характер (штрихи и плашки), а используемая бумага не имеет
фактурного рисунка. Средний декель состоит из двух резинотканевых пластин:
поддекельной резины и верхнего слоя резины, который переносит краску. В нашем
случае выбирают марку резины - Vulcan
50268.
Для листовой печатной машины выбироют декель
фирмы «Topaz», марки «Karat».
Универсальный декель для листовой печати, толщиной 19 мм, что полностью
соответствует техническим требованиям печатной машины.
Увлажняющий раствор представляет собой слабо -
кислый или слабощелочной электролит. Рекомендуемые к применению увлажняющие
растворы включают следующие компоненты:
- слабые кислоты и
соли;
- высокомолекулярный
гидрофильный коллоид в небольшой концентрации.
От состава и рабочих свойств увлажняющего
раствора во многом зависят устойчивость и стабильность гидрофильных свойств
пробельных элементов печатной формы. Увлажняющий раствор может оказывать
существенное влияние на поведение печатающих элементов, т.к. он разрушает
адсорбиционную олеофильную пленку, являющуюся их основой.
Офсетная паста предназначена для улучшения
раскатно - накатных свойств, снижению липкости красок, устранения выщипывания
волокон, замедлению высыхания красок на валах печатной машины, улучшения
перехода офсетных красок с формы на резинотканевое полотно и бумагу. Паста
легко смешивается с краской, рекомендуется вводить до 6 % от массы краски.
Чистящая паста предназначена для идеальной
очистки красочных валиков печатных машин офсетной печати от остатков краски и
волокон. Позволяет удалить с поверхности валиков и засохшую краску.
Для архивации формных пластин выбирается
гуммирующий раствор «Gum
Solution» фирмы Printline.
Это универсальный гуммирующий водный раствор на основе синтетической камеди,
заменяющий гуммиарабик. Перед применением в процессоре его рекумендуется
немного разбавить водой. Поскольку продукт не подлежит кристаллизации,
рекомендуется применять его для архивации пластин на длительные сроки. Раствор
стабилен и легко смывается водой. В состав средства включены антистатические
добавки. Он использеутся вместо гуммиарабика и применяется в различных
процессах:
- на печатной машине
как средство для защиты пластин при краткосрочной остановке машины;
- при проявлении
пластин как в автоматическом процессоре, так и для обработки вручную;
- для архивации
пластин на большой промежуток времени.
Рекомендации по применению - остановки машин и
архивация. Нанести раствор в чистом, или разбавленном (до 50%) виде на
обрабатываемую пластину, пользуясь губкой или тампоном. Убедиться, что
обрабатываемая поверхность пластины полностью покрыта тонким равномерным слоем.
издание печатный текстовый карта
5. Разработка
технологии процесса печатания в технологических картах
Разработка технологического процесса печатания
на листовых печатных машинах представлена в таблице 5.1.
Таблица 5.1 - Разработка технологического
процесса печатания на листовых печатных машинах
|
Наименование
операции
|
Способ
выполнения элементов операции
|
Применяемые
инструменты и оборудование
|
Применяемые
материалы
|
Технологический
режим
|
Исполнитель
(профессия, квалификация)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Подготовка
бумагопроводящей системы
|
|
Получение
карты заказа
|
бригада,
получив карту заказа, проверяет наличие сопровождающих документов, согласно
указаниям заказываются материалы, формы
|
карта
заказа, шкальные оттиски, оригинал и т.п.
|
-
|
-
|
бригада
|
|
Зарядка
бумаги в самонаклад
|
зарядку
бумаги производят предварительно, до печати тиража сталкивают бумагу по двум
верным сторонам, так чтобы стопа бумаги находилась посередине стола. Задние
ограничители устанавливаются от края стопы на 1-2 мм. После зарядки бумаги
стол поднимают до соприкосновения верхнего листа со щупом. Накладной стол с
подсасывающими лентами
|
стеллажи
с бумагой
|
тиражная
бумага
|
бумагу
сталкивают и укладывают в стопу во время подготовки машины к печати
|
печатник
4 разряда
|
|
Установка
присосов, ограничителей отделительных щеток и раздуватели
|
задние
присосы устанавливают на расстоянии3-5 мм от задней кромки листа, передние
полосы так, чтобы не доставали поверхности бумаги на 2-3 мм и быть выше
задних присосов на 8-10 мм. Передние ограничители устанавливают по формату
бумаги, так чтобы между ними и краями бумаги был зазор 1 мм. Задние
располагаются против задних присосов на таком уровне, чтобысередина задних
раздувателей совпала с поверхностью стопы. Ограничительные щетки на
расстоянии 2-3 мм над стопами. Вторые на задней кромке листа
|
ключ
печатника
|
приладочный
лист бумаги
|
устройство
присосов и ограничителей, раздувателей согласно формату бумаги
|
печатник
4 разряда
|
|
Установка
выводных роликов
|
выборочные
ролики устанавливаются на одной линии с передними присосами на расстоянии ¼ ширины
листа от соответствующей боковой его кромки
|
вручную
|
приладочный
лист бумажная полоска
|
регулировка
|
печатник
4 разряда
|
|
Настройка
щупа двойного листа
|
щуп
двойного листа устанавливают над выводным транспортирующим устройством
самонаклада под три листа, с таким зазором, чтобы в машину проходил один лист
|
тиражный
лист вручную
|
тиражная
бумага
|
регулировка
|
печатник
4 разряда
|
|
Установка
передних и боковых упоров
|
боковые
упоры выставляются по ширине листа, передние упоры и верхняя кромка листа
регулируются таким образом, чтобы быть ниже верхней кромки переднего упора на
5 мм
|
тиражный
лист вручную
|
тиражный
лист
|
регулировка
|
печатник
4 разряда
|
|
Регулировка
механизма бокового равнения
|
предусматривает
в себе правильный выбор вакуумного режима и регулировку прижимных планок
автомата по два листа
|
Тиражный
лист вручную
|
тиражная
бумага
|
регулировка
|
печатник
4 разряда
|
|
Регулировка
передних упоров стола (крючки)
|
выбор
правильного вакуумного режима
|
тиражный
лист вручную
|
тиражная
бумага
|
регулировка
|
печатник
4 разряда
|
|
Регулировка
транспортирующих лент стола
|
выбор
правильного вакуумного режима
|
тиражный
лист вручную
|
тиражная
бумага
|
регулировка
|
печатник
4 разряда
|
|
Регулировка
и установка приемного устройства
|
выбор
правильного вакуумного режима
|
тиражный
лист вручную
|
тиражная
бумага
|
регулировка
|
печатник
4 разряда
|
|
Подготовка
печатного аппарата
|
|
|
Установка
печатной формы на формный цилиндр
|
форма
крепится по штифтам (штифтовая приводка); клапанная планка с предусмотренной
штифтовой системой
|
градуированная
ручка, специальный ключ 17
|
бумага
(для подложки) алюминиевая пластина
|
регулировка,
подготовка к печати
|
печатник
4-6 разряда
|
|
|
Выставление
давления
|
выставляется
между поверхностями печатного и офсетного цилиндров, выставляется по тиражной
бумаге (плотность бумаги)
|
градуированная
ручка
|
бумага
|
регулировка
|
печатник
4 разряда
|
|
|
Подготовка
увлажняющего аппарата
|
|
|
Подача
увлажняющего раствора в машину
|
выбор
процентного соотношения поступления увлажняющего раствора на форму
|
датчик
расхода жидкости
|
-
|
настройка
|
печатник
4-6 разряда
|
|
|
Корректировка
подачи увлажняющего раствора в ходе печати тиража
|
корректировка
происходит в ходе печатания тиража согласно контрольному оттиску
|
-
|
-
|
корректировка
увлажняющего раствора
|
печатник
4-6 разряда
|
|
|
Подготовка
красочного аппарата
|
|
|
Зарядка
красочного ящика
|
закладывание
в красочный ящик краски из банки
|
штапель
|
краска
|
подготовка
к печати
|
печатник
4 разряда
|
|
|
Регулировка
подачи краски
|
равномерное
выстраивание количества краски в соответствии с запечатываемой поверхностью
|
местные
винты и ручки, регулирующие число оборотов дуктора
|
краска
|
-
|
печатник
4-6 разряда
|
|
Печать
тиража
|
|
Печать
контрольных оттисков
|
на
макулатурных оттисках регулируют количество подачи увлажнения и краски, после
прогона макулатуры получают несколько оттисков на тиражной бумаге, т.е.
контрольные оттиски
|
лупа,
линейка
|
макулатура,
тиражная бумага
|
-
|
печатник
4-6 разряда
|
|
Печать
тиража
|
после
того, как утвердят и подпишут контрольный оттиск, печатают весь тираж при
минимальной подаче влаги и краски
|
лупа,
линейка, денситометр, оригинал
|
тиражная
бумага, увлажняющий раствор, краска
|
t˚ воздуха 18-20˚С,
влажность 50-60%
|
печатник
4-6 разряда
|
|
Смывка
красочного аппарата
|
производят
в конце рабочего дня, при смене красок, машину ставят в режим смывки,
прижимают ракель, валики поливают специальным раствором до полного удаления
краски с красочных валиков
|
штапель,
сосуд с раствором, тряпки
|
керосин,
перчатки
|
смывка,
сушка
|
печатник
4 разряда
|
|
Смывка
увлажняющего аппарата 1
|
машина
включается в режим смывка; увлажняющие валики смываются до полного осушения 2
|
тряпки,
губки
|
ацетон,
перчатки
|
смывка
|
печатник
4 разряда
|
|
Смывка
офсетной резины
|
на
медленном ходу машины, тряпкой с керосином протирается резина, сначала мокрой
тряпкой, затем сухой
|
смывка,
сухая тряпка
|
смывка,
перчатки
|
смывка
|
печатник
4 разряда
|
|
Смывка
печатного цилиндра
|
смывают
керосином до полного осушения, на малом ходу машины. Рекомендуется
использовать специальные смывочные средства
|
тряпки,
смывка
|
перчатки
|
смывка
|
печатник
4 разряда
|
|
Уборка
рабочего места
|
уборка
макулатуры, выброс использованной ветоши, уборка инструментов в специальный
шкаф, протереть машину тряпкой от различных загрязнений, выключить машину
|
ящик
для отходов, специальный шкаф
|
тряпка,
перчатки, смывка, смазочные вещества
|
уборка
в конце рабочего дня
|
печатник
4 разряда
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6. Разработка
мероприятий по техническому контролю
Разработка мероприятий по техническому контролю
приводится в таблице 6.1.
Таблица 6.1 - Разработка мероприятий по
техническому контролю
|
Наименование
операций
|
Вид
контроля
|
Методы
и средства контроля
|
Исполнитель
|
|
Контроль
печатной формы
|
визуальный
|
изображение
должно строго соответствовать макету. Форма не должна иметь механических
повреждений: царапин, инородных включений, трещин, воздушных пузырьков, грязи
|
контролер
|
|
Подготовка
материалов к печатанию
|
выборочный
|
визуально
|
печатник
|
|
Подготовка
машин к печатанию
|
сплошной
|
визуально
по шкальным оттискам
|
машинист
|
|
Печатание
пробного оттиска
|
−
|
визуально
|
печатник
|
|
Контроль
пробного оттиска
|
−
|
контроль
технологического процесса и изготовления печатных форм
|
контролер
|
|
Печатание
тиража
|
выборочный
|
оттиск
должен быть совмещен по краскам
|
печатник
|
|
Контроль
качества тиража
|
-
|
Визуально,
отсутствие механических повреждений листа (тетради), фальцеобразование
(тетради)
|
мастер,
контролер
|
7. Технологические
расчеты
.1 Выбор плановых норм
времени и выработки
Выбор плановых норм выработки представлен в
таблице 7.1.
Таблица 7.1 - Выбор плановых норм выработки
|
Наименование
операции
|
Учетная
единица
|
Группа
сложности
|
Нормы
по справочнику
|
Проектируемые
перевыполнения нормы, %
|
Плановые
нормы
|
|
|
|
штучного
времени, мин.
|
выработки,
час
|
|
штучного
времени, мин.
|
выработки,
час
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Листовая
печатная машина Roland R 804-5
|
|
Печать
|
1000
листов
|
II
|
10,5
|
5,71
|
5
|
10,18
|
5,88
|
|
Приладка
|
1
приладка
|
II
|
140
|
0,43
|
3
|
133
|
0,45
|
|
Рулонная
печатная машина ПОК 2-84-42
|
|
Печать
|
1000
листов
|
II
|
3,9
|
15,4
|
5
|
38,8
|
16,7
|
|
Приладка
|
8 форм
|
II
|
240
|
-
|
10
|
216
|
-
|
|
Рулонная
печатная машина ПОК 2-84-111
|
|
Печать
|
1000
листов
|
I
|
6,3
|
9,52
|
2
|
6,17
|
9,7
|
|
Приладка
|
2
формы
|
I
|
40
|
-
|
2
|
39,2
|
-
|
|
Одноножевая
резальная машина 3БР-70
|
|
Резка
листов :
покровного
материала
|
|
|
|
|
|
|
|
|
к
изданию №1
|
1000
листов
|
-
|
6,1
|
9,84
|
2
|
5,9
|
10,04
|
|
Покровного
материала к изданию №2
|
1000
листов
|
-
|
5,5
|
10,9
|
2
|
5,39
|
11,1
|
|
Форзацной
бумаги к изданию №1
|
1000
листов
|
-
|
5,5
|
10,9
|
2
|
5,39
|
11,1
|
|
Листов
с накидками к изданию №1
|
1000
листов
|
-
|
5,5
|
10,9
|
2
|
5,39
|
11,1
|
|
Форзацной
бумаги к изданию №2
|
1000
листов
|
-
|
5,5
|
10,9
|
2
|
5,39
|
11,1
|
|
Издания
№3
|
1000
листов
|
-
|
3,6
|
16,6
|
2
|
3,5
|
16,9
|
|
Фальцевальная
машина ФК-30
|
|
Фальцовка
:
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Форзацев
к изданию №1
|
1000
листов
|
-
|
4
|
15
|
2
|
3,92
|
15,3
|
|
Форзацев
к изданию №2
|
1000
листов
|
-
|
4
|
15
|
2
|
3,92
|
15,3
|
|
Накидок
к изданию №1
|
1000
листов
|
-
|
4
|
15
|
2
|
15,3
|
Графа, наименование операций, заполняется в
соответствии со схемой технологического процесса печатания.
Графы, учетная единица, группа сложности, нормы
по справочнику (время в минутах, выработки в часах) определены по [4].
Графа, проектируемые перевыполнение нормы,
принимаются на основании опыта работы предприятий отрасли.
Графа, плановые нормы времени в минутах, Пнв,
мин, заполняется по формуле (7.1) для операции приладка на рулонной машине:
, (7.1)
где Нвс − нормы времени; Нвс = 6,3 мин.;
выбраны по [4];
% − проектируемые перевыполнения нормы; %
= 2; берутся с предприятия.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.1) получено:
мин.
Графа, плановые нормы выработки в час, Пнвыр, ч,
заполняется по формуле (7.2) для операции приладка на рулонной машине:
, (7.2)
где Нвырс − нормы выработки; Нвырс = 9,52;
определено по[4];
% − проектируемые перевыполнения нормы; %
= 2; берутся с предприятия.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.2) получено:
ч.
Нормы времени и выработки на остальные операции
рассчитываются аналогично.
Остальные расчеты выполняются аналогично.
7.2 Расчет годового
объема печати текстовой продукции
Расчет трудоемкости печати текстовой продукции
представлен в таблице 7.2.
Таблица 7.2 - Расчет трудоемкости печати
текстовой продукции
|
Наименование
издания
|
Формат
и доля листа, см
|
Красочность
|
Группа
сложности
|
Количество
названий
|
Средний
объём одного названия, печатный лист
|
Средний
тираж одного названия, тыс. экз.
|
Периодичность
|
Ёмкость
печатной машины
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Издание
1, основные тетради
|
70
× 108/32
|
4+4
|
2
|
80
|
25
|
65
|
-
|
2
|
|
Издание
2, основные тетради
|
84×108/32
|
1+1
|
2
|
70
|
6,5
|
200
|
-
|
2
|
|
10
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
|
2000
|
1000
|
520000
|
3,6
|
150
|
-
|
-
|
3600
|
|
455
|
228
|
91000
|
0,65
|
200
|
-
|
-
|
148,2
|
|
18
|
19
|
20
|
21
|
22
|
23
|
24
|
|
|
65000
|
4
|
3250
|
68250
|
16,7
|
4087
|
7687
|
|
|
45600
|
3,5
|
1596
|
47196
|
9,7
|
4865
|
5013,2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Графы 1 - 3 и 5 − 8, наименование издания,
формат и доля листа, красочность, количество названий, средний объем одного
названия печатных листа, средний тираж одного названия тысяч экземпляров,
периодичность заполняются по данным задания на курсовой проект.
Графа 4 заполняется в соответствии с выбранной
группой сложности в таблице 7.1.
Графа 9, емкость печатной машины, определяется
по [2]. Если за один прогон бумажный лист запечатывается с двух сторон, машина
имеет емкость два печатных листа.
Графа 10, годовой объем по заданию, печатных
листов, Гобз, п.л., определяется по формуле (7.3) для издания 1:
, (7.3)
где Кн − количество названий; Кн = 80;
определено по заданию;пл − средний объем одного названия, печатных
листах; Vпл = 25; определено по заданию;
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.3) получено:
п.л.
Расчет годовой объем по заданию, печатных листов
для издания 2 производится аналогично.
Графа 11, годовое количество приладок, Кприл,,
определяется по
формуле (7.4) для издания 1:
, (7.4)
где Гобз − годовой объем по заданию,
печатных листов; Гобз =2000; определен по графе 10, таблица 7.2.;
Ем − емкость печатной машины; Ем = 2;
определено по [2].
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.4) получено:
,
Расчет годового количества приладок для издания
2 производится аналогично.
Графа 12, годовое количество краскопрогонов, Ккр,
тыс., определяется по формуле (7.5) для издания 1:
, (7.5)
где Гобз − годовой объем по заданию,
печатных листов; Гобз = 2000; определен по графе 10, таблица 7.2;
Т − средний тираж одного названия; Т = 65;
определено по заданию;
Киз − красочность издания; Киз = 4 +4;
определено по заданию;
Ем − емкость печатной машины; Ем = 2;
определено по [2].
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.5) получено:
тыс.
Расчет годового количества краскопрогонов для
издания 2 производится аналогично.
Графа 13, норма времени на одну приладку,
определяется по таблицы 7.1.
Графа 14, тиражестойкость печатной формы,
берется согласно [2].
Графа 15, количество смен форм определяется
исходя из тиражестойкости и среднего тиража.
Графа 16, время на смену одной формы
определяется по [3].
Графа 17, общее время на смену и приладку форм, ∑Тп,
ч., определяется по формуле (7.6) для издания 1:
, (7.6)
где Кприл − годовое количество приладок;
Кприл =1000; определяется по графе 11, таблица 7.2.
Тп − время на одну приладку; Тп = 3,6;
определено по таблице 7.1;с − количество смен форм;
Тс − время смены одной формы.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.6) получено:
ч.
Расчет общего времени на смену и приладку форм
для издания 2 производится аналогично.
Графа 18, годовое количество листопрогонов,
Клистпр тыс., определяется по формуле (7.7) для издания 1:
, (7.7)
где Кприл − годовое количество приладок;
Кприл =1000; определено по графе 11, таблицы 7.2.
Т − средний тираж одного названия; Т = 65;
определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.7) получено:
тыс.
Расчет годового количества листопрогонов для
издания 2 производится аналогично.
Графа 19, процент на технические отходы
выбирается из [5].
Графа 20, количество листопрогонов на
технические нужды, Клистпртехнуж, тыс., определяется по формуле (7.8) для
издания 1:
, (7.8)
где Клистпр − годовое количество
листопрогонов; Клистпр = 65000; определяется по графе 18, таблица 7.2.
% − процент на технические отходы; % = 4;
определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.8) получено:
тыс.
Расчет количества листопрогонов на технические
нужды для издания 2 производится аналогично.
Графа 21, общее количество листопрогонов,
Кобщлистпр, тыс., определяется по формуле (7.9) для издания 1:
, (7.9)
где Клистпр − годовое количество
листопрогонов; Клистпр = 65000; определяется по графе 18, таблица 7.2.
Клистпртехнуж − количество листопрогонов
на технические нужды;
Клистпртехнуж = 3250; определяется по графе 20,
таблица 7.2.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.9) получено:
тыс.
Расчет общего количества листопрогонов для
издания 2 производится аналогично.
Графа 22, норма выработки, берутся из таблицы
7.1.
Графа 23, годовое время печатания, Вп, ч.,
определяется по формуле (7.10) для издания 1:
, (7.10)
где Кобщлистпр − общее количество
листопрогонов; Кобщлистпр = 68250; определяется по графе 21, таблица 7.2.
Нвыр − норма выработки; Нвыр = 16,7;
определено по таблице 7.1.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.10) получено:
ч.
Расчет годового времени печатания для издания 2
производится аналогично.
Графа 24, общее время на приладку и печать,
Вприлп, ч., определяется по формуле (7.11) для издания 1:
, (7.11)
где Вп − годовое время печатания; Вп =
4087; определяется по графе 23, таблица 7.2.
∑Тп − общее время на смену и
приладку форм; ∑Тп = 3600; определяется по графе 17, таблица 7.2.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.11) получено:
ч.
Расчет общего времени на приладку и печать для
издания 2 производится аналогично.
7.3 Расчет годового
объема печати изобразительной продукции
Расчет годового объема печати изобразительной
продукции представлен в таблице 7.3.
Таблица 7.3 - Расчет годового объёма печати
изобразительной продукции
|
Наименование
издания
|
Формат
и доля листа, см
|
Количество
названий
|
Периодичность
|
Количество
вклеек, шт
|
Красочность
лица
|
Красочность
оборота
|
Группа
сложности
|
Средний
тираж одного названия, тыс.
|
Красочность
машины
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Накидки
к изданию №1
|
55x71/8
|
80
|
-
|
3
|
4
|
4
|
2
|
65
|
4
|
|
Покровный
материал переплетной крышке к изданию №1
|
70x100/8
|
80
|
-
|
3
|
4
|
4
|
2
|
65
|
4
|
|
Издание
№3
|
60x90/4
|
40
|
-
|
-
|
4
|
-
|
1
|
50
|
4
|
|
Покровный
материал в переплетной крышке к изданию №2
|
70x90/8
|
70
|
-
|
1
|
1
|
1
|
2
|
200
|
4
|
Продолжение таблицы 7.3
|
Количество
различных сюжетов в одной форме
|
Количество
одинаковых сюжетов в одной форме
|
Средний
тираж при данной раскладке, тыс.
|
Годовое
количество краскоформ
|
Годовое
количество приладок
|
Годовое
количество краскопрогонов, тыс.
|
Годовое
количество листопрогонов, тыс.
|
Норма
времени на одну приладку, ч.
|
Тиражестойкость
печатной формы, тыс.
|
Количество
смен форм
|
|
11
|
12
|
13
|
14
|
15
|
16
|
17
|
18
|
19
|
20
|
|
2
|
4
|
16,25
|
320
|
80
|
20800
|
5200
|
2,3
|
150
|
-
|
|
4
|
2
|
32,5
|
160
|
40
|
10400
|
2600
|
2,3
|
150
|
-
|
|
2
|
2
|
25
|
80
|
20
|
4000
|
1000
|
2,3
|
180
|
-
|
|
2
|
4
|
50
|
35
|
8,75
|
7000
|
1750
|
2,3
|
200
|
-
|
Окончание таблицы 7.3.
|
Время
смены одной формы, ч.
|
Общее
время на приладку и смену форм, ч.
|
Процент
на технические отходы
|
Количество
листопрогонов на технические отходы, тыс.
|
Общее
количество листопрогонов, тыс.
|
Норма
выработки, тыс.
|
Годовое
время на приладку и печать, ч.
|
Общее
время на приладку и печать, ч.
|
|
21
|
22
|
23
|
24
|
25
|
26
|
27
|
28
|
|
-
|
184
|
3
|
156
|
5356
|
5,71
|
938
|
1122
|
|
-
|
92
|
3
|
78
|
2678
|
5,71
|
469
|
561
|
|
-
|
46
|
2,4
|
24
|
1024
|
5,71
|
179
|
225
|
|
-
|
20
|
2,8
|
49
|
1799
|
5,71
|
315
|
335
|
2243
|
Графы 1 - 9 выбираются согласно [2].
Графа 10, красочность машины, указывается по
технической характеристике запроектированной печатной машины.
Графа 11, 12, количество различных и одинаковых
сюжетов в одной форме определяются по формату печатной машины и доле листа.
Раскладка сюжетов для издания 1 представлен на рисунке 7.3.
Рисунок 7.3- Раскладка сюжетов к изданию 1
Раскладка сюжетов для издания 3 представлена на
рисунке 7.4.
Рисунок 7.4 - Раскладка сюжетов для издания 3
Раскладка сюжетов для издания 2 представлен на
рисунке 7.5.
Графа 13, средний тираж при данной раскладке,
Тср, тыс., определяется по формуле (7.12) для издания 1:
, (7.12)
где Тн − средний тираж одного названия; Тн
= 65; определено по заданию;
Кодс − количество одинаковых сюжетов в
одной форме; Кодс =4; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.12) получено:
16,25 тыс.
Расчет среднего тиража при данной раскладке для
издания 2 и 3 производится аналогично.
Графа 14, годовое количество краскоформ, Ккрф,
определяется по формуле (7.13) для издания 1:
, (7.13)
где Кн − количество названий; Кн = 80;
определено по заданию;
П - периодичность;
Кобл - количество обложек; Кобл = 1; определено
по заданию;
Кразс − количество различных сюжетов в
одной форме; Кразс = 2; определено по заданию;
К - красочность обложки (лицо + оборот); К =
4+4; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.13) получено:
.
Расчет годового количества краскоформ для
издания 2 и 3 производится аналогично.
Графа 15, годовое количество приладок, Кприл,
определяется по формуле (7.14) для издания 1:
, (7.14)
где Ккрф − количество краскоформ; Ккрф =
320; определяется по графе 14, таблица 7.3.;
Км - красочность машины; Км = 4; определено по
заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.14) получено:
.
Расчет годового количества приладок для издания
2 и 3 производится аналогично.
Графа 16, годовое количество краскопрогонов,
Ккрпрог тыс., определяется по формуле (7.15) для издания 1:
, (7.15)
где Ккрф − количество краскоформ; Ккрф
=320; определяется по графе 14, таблица 7.3.;
Тср - средний тираж при данной раскладке; Тср
=65; определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.15) получено:
тыс.
Расчет годового количества краскопрогонов для
издания 2 и 3 производится аналогично.
Графа 17, годовое количество листопрогонов,
Клистпрог тыс., определяется по формуле (7.16) для издания 1:
, (7.16)
где Ккрпрог − количество краскопрогонов;
Ккрпрог = 20800; определяется по графе 16, таблица 7.3.;
Км - красочность машины; Км = 4; определено по
заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.16) получено:
тыс.
Расчет годового количества листопрогонов для
издания 2 и 3 производится аналогично.
Графа 18, норма времени на одну приладку,
берется из таблицы 7.1.
Графа 19, тиражестойкость печатной формы
выбирается согласно [2].
Графа 20, количество смен форм, определяется
исходя из тиражестойкости и среднего тиража.
Графа 21, время смены одной формы определяется
по [3].
Графа 22, общее время на приладку и смену формы,
∑Тп, ч., определяется по формуле (7.17) для издания 1:
, (7.17)
где Кприл − годовое количество приладок;
Кприл = 80; определяется по графе 15, таблица 7.3.;
Нв − норма времени на одну приладку; Нв =
2,3; определено по
таблице 7.1.;с − количество смен форм; Nс = 0; определено по заданию;
Тс− время смены одной формы; Тс = 0;
определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.17) получено:
ч.
Расчет общего времени на приладку и смену формы
для издания 2 и 3 производится аналогично.
Графа 23, процент на технические отходы
определяется по [3].
Графа 24, количество листопрогонов на
технические отходы, Клистпртехнуж тыс., определяется по формуле (7.18) для
издания 1:
, (7.18)
где Клистпрог − годовое количество
листопрогонов; Клистпрог = 5200; определяется по графе 17, таблица 7.3.;
% − процент на технические отходы; % = 3;
определено по заданию.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.18) получено:
тыс.
Расчет количества листопрогонов на технические
отходы для издания 2 и 3 производится аналогично.
Графа 25, общее количество листопрогонов, Кобщлистпрог
тыс., определяется по формуле (7.19) для издания 1:
, (7.19)
где Клистпр − годовое количество
листопрогонов; Клистпр = 5200; определяется по графе 17, таблица 7.3.;
Клистпртехнуж−количество листопрогонов на
технические нужды;
Клистпртехнуж = 156. определяется по графе 24, таблица 7.3.;
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.19) получено:
тыс.
Расчет общего количества листопрогонов для
издания 2 и 3 производится аналогично.
Графа 26, нормы выработки, берутся из таблицы
7.1.
Графа 27, годовое время на приладку и печать,
Впрп ч., определяется по формуле (7.20) для издания 1:
, (7.20)
где Кобщлистпрог − общее количество
листопрогонов; Кобщлистпрог = 13284; определяется по графе 25, таблица 7.3.;
Нвыр − норма выработки; Нвыр = 5,71;
определено по таблице 7.1.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.20) получено:
ч.
Расчет годового времени на приладку и печать для
издания 2 и 3 производится аналогично.
Графа 28, общее время на приладку и печать,
Вобщприлп тыс., определяется по формуле (7.21) для издания 1:
, (7.21)
где Впрп − годовое время на приладку и
печать; Впрп = 1492,6; определяется по графе 27, таблица 7.3.;
∑Тп − общее время на смену и
приладку форм; ∑Тп = 1296; определяется по графе 22, таблица 7.3.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.21) получено:
ч.
Расчет общего времени на приладку и печать для
издания 2 и 3 производится аналогично.
7.4 Расчет трудоемкости
задания по резке
Резке подлежат обложки к изданиям, открытки.
Резка изобразительной продукции (вклеек, вкладок, обложек, открыток и т.д.)
входит в обязанности печатного цеха. Расчет трудоемкости задания по резке
представлен в таблице 7.4.
Таблица 7.4 - Расчет трудоемкости по разрезке
|
Наименование издания
|
Характер продукции
|
Формат
бумаги и доля листа, см
|
Формат разрезаемых листов, см
|
Число частей после разрезки
|
Годовое
задание в краскопрогонах, тыс.
|
Красочность
|
Количество
бумажных листов, подлежащих разрезке, тыс.
|
Плановая
норма штучного времени на тыс. бум. листов, мин.
|
Общее
время на разрезку годового задания, ч.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
|
Издание
1
|
Разрезка
форзацной бумаги
|
55x71/8
|
55x71
|
8
|
-
|
-
|
1300
|
5,39
|
116,7
|
|
Издание
1
|
Разрезка
покровного материала к переплетной крышке
|
70x100/8
|
70x100
|
8
|
10400
|
4+0
|
2600
|
5,9
|
255,6
|
|
Издание
1
|
Листы
с накидками
|
55x71/8
|
55x71
|
8
|
20800
|
4+4
|
2600
|
5,39
|
233,5
|
|
Издание
2
|
Разрезка
форзацной бумаги
|
55x85/8
|
55x85
|
8
|
-
|
-
|
3500
|
5,39
|
314,4
|
|
Издание
2
|
Разрезка
покровного материала к переплетной крышке
|
70x90/8
|
70x90
|
8
|
7000
|
4+0
|
1750
|
5,39
|
157,2
|
|
Издание
3
|
Разрезка
бумаги
|
60x90/4
|
60x90
|
4
|
4000
|
4+0
|
1000
|
3,5
|
58,3
|
|
Итого
|
|
1135,7
|
Графы 1,2,3,4,7 заполняются согласно заданию на
дипломное проектирование.
Число частей листа после разрезки, графа 5
определяется характером продукции.
Годовое задание в краскопрогонах, графа 6
рассчитано ранее в таблицах 7.1 и 7.2
Количество бумажных листов подлежащих разрезке,
графа 8 определяется делением количества краскопрогонов, графа 6 на красочность
издания, графа 7. Так как бумага разрезается пополам, необходимо количество
бумажных листов разделить на 2 (по заданию).
Плановая норма штучного времени на тысячу
бумажных листов, графа 9 определяется по справочнику [6] в зависимости от массы
на1 м2 бумаги и числа частей листа после разрезки.
Общее время на разрезку годового задания, графа
10 определяется умножением количества бумажных листов, графа 8 на плановую
норму времени, графа 9. полученное время переводят в часы.
7.5 Расчет трудоемкости
задания по фальцовке
Расчеты трудоемкости по фальцовки представлены в
таблице 7.5.
Таблица 7.5 - Расчет трудоемкости по фальцовки
|
Наименование издания
|
Формат
бумаги и доля листа, см
|
Формат фальцуемого листа, см
|
Характер фальцовки
|
Годовое задание, тыс.
|
Плановая
норма штучного времени на 1000 тетрадей, мин
|
Общее
время на фальцовку годового задания, ч
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Форзац
к изданию 1
|
55x71/8
|
270x175
|
В
1 сгиб
|
10400
|
3,92
|
679,4
|
|
Форзац
к изданию 2
|
55x85/8
|
270x210
|
В
1 сгиб
|
28000
|
3,92
|
1829,3
|
|
Накидки
к изданию 1
|
55x71/8
|
275x177
|
В
1 сгиб
|
15600
|
3,92
|
1019,2
|
Графы 1, 2 заполняются по заданию.
Формат фальцуемого листа, графа 3 определяется в
зависимости от спуска полос и возможности фальцевальной машины.
Характер фальцовки, графа 4 показывает, сколько
сгибов в сфальцованной тетради.
Годовое задание, графа 5 определяется
количеством листопрогонов; определено по таблице 7.2.
Норма выработки на 1000 тетрадей в час, графа 6
определяется по нормам предприятия.
Общее время на фальцовку годового
задания, графа 7 определяется умножением плановой нормы, графа 6 на годовое
задание, графа 5.
7.6 Расчет необходимого
количества оборудования
Расчет фонда времени работы оборудования
представлен в таблице 7.6.
Таблица 7.6. - Расчет годового фонда времени
работы оборудования
|
Наименование
оборудования
|
Тип
оборудования
|
Режимный
фонд времени работы оборудования, ч.
|
Нормативный
срок службы оборудования, г.
|
Продолжительность
простоя оборудования при ППР
|
Технологические
остановки, %
|
Годовое
время технологических остановок, ч.
|
Годовой
фонд времени работы оборудования, ч.
|
|
|
|
|
при
выполнении ремонтов
|
при
техническом обслуживании
|
|
|
|
|
|
|
|
норма
суммарной продолжительности простоя, ч
|
среднегодовое
время, ч.
|
осмотры,
ч.
|
годовое
время, ч.
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Машина
печатная рулонная
|
ПОК
84 - 42
|
2024
|
11
|
3048
|
277,1
|
16
|
176
|
6,0
|
120,4
|
1626,5
|
|
Машина
печатная рулонная
|
ПОК
2-84-111
|
2024
|
14
|
5776
|
412,5
|
24
|
264
|
5,5
|
197,6
|
1413,9
|
|
Машина
печатная листовая
|
Roland 804-5
|
2024
|
11
|
2480
|
225,4
|
16
|
176
|
5,0
|
100,4
|
1798,2
|
|
Одноножевая
бумагорезальная машина
|
3БР-70
|
2024
|
12
|
295
|
24,6
|
8
|
88
|
7,8
|
157,2
|
1842,2
|
|
Фальцевальная
машина
|
ФК-30
|
2024
|
12
|
340
|
28,3
|
4
|
44
|
1,1
|
101
|
1894,7
|
Годовой фонд времени работы и оборудования
рассчитывается исходя из режимного фонда времени.
Графы 1 и 2, взяты из технологической части
курсового проектирования.
Графа 3, режимный фонд времени и
работы оборудования, 
, час,
определяется по формуле (7.22):
,(7.22)
где Тдк- число календарных дней в году; Тдк =
365 дней;
Тдп - праздничные дни; Тдп = 7 дней;
Тдв - выходные дни; Тдв = 104 дней;
Тсм - продолжительность рабочей смены; Тсм = 8
часов;
Тдпп - число предпраздничных дней в году; Тдпп =
9 дней;
Тсок - число часов на которое уменьшается
продолжительность рабочей смены; Тсок = 1 час.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.22) получено:
ч.
Графа 4, нормативный срок службы оборудования,
выбирается по [15].
Графа 5, норма суммарной продолжительности
простоя, выбирается по [15].
Графа 6, среднегодовое время при
выполнении ремонтов для каждой модели оборудования, 
, час,
определяется по формуле (7.23):
, (7.23)
где ∑Т - суммарная продолжительность
простоев, дни; ∑Т=3048 дней; определена по таблице 7.6, графа 5;
Тнс - нормативный срок службы оборудования, год;
Тнс=11 лет; определено по таблице 7.6, графа 4.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.23) для машины ПОК 84 - 42 получено:
ч.
Графа 7, осмотры, выбирается по [15].
Графа 8, годовое время при техническом
обслуживании, Тосм, час, для машины ПОК 84 - 42 определяется по формуле (7.24):
, (7.24)
где 
- осмотры
технического обслуживания; = 16, час; определено по таблице
7.6, графа 7.
ч.
Графа 9, процент технологических остановок,
выбирается по [15].
Графа 10, годовое время технологических
остановок, Ттехн, час, для машины ПОК 84 - 42 определяется по формуле (7.25):
, (7.25)
где - режимный
фонд времени; = 2024;
определено по таблице 7.6, графа 3;
- годовое время при техническом
обслуживании; = 16;
определено по таблице 7.6, графа 7;
К% - количество процентов, %;
К%=6,0, определено по таблице 7.6,
графа 9.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.25) получено:
ч.
Графа 11, годовой фонд времени работы
оборудования, Тр, час, для машины ПОК 84 - 42 определяется по формуле (7.26):
, (7.26)
где Треж - режимный фонд времени; Треж = 2024
часов; определено по таблице 7.6, графа 3;
Трем- средне годовое время при выполнении
ремонтов; Трем = 277,1 часов; определено по таблице 7.6, графа 6;
Ттехн - годовое время технологических остановок;
Ттехн = 120,4 часов; определено по таблице 7.6, графа 10.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.26) получено:
ч.
Таблица 7.7 - Расчет необходимого количества
оборудования
|
Тип
оборудования
|
Годовая
загрузка, н/ч
|
Годовой
фонд времени работы оборудования, ч
|
Расчетное
количество машин
|
Принятое
количество машин
|
|
ПОК
84
- 42
|
7687
|
1626,5
|
2,3
|
3
|
|
ПОК
2-84-111
|
5013
|
1413,9
|
1,7
|
2
|
|
Roland 804-5
|
2243
|
1798,2
|
0,62
|
1
|
|
3БР-70
|
1135,7
|
1842,2
|
0,3
|
1
|
|
ФК-30
|
3527,9
|
1894,7
|
0,93
|
1
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
-
|
8
|
Графа 1 определена по таблице 7.6.
Графа 2 выбирается по [1].
Графа 3 определена по таблице 7.6, графа 11.
Графа 4, расчетное количество машин,
, штук, для
рулонной печатной машины определяется по формуле (7.27):
, (7.27)
где Тнч - годовая загрузка; Тнч = 7687,
определена по таблице 7.7;
Ксм - коэффициент сменности; Ксм = 2; определено
по [2];
Тр - годовой фонд времени работы оборудования;
Тр.= 1626,5; определен по таблице 7.7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.27) получено:
шт.
Принимается к установке 1 рулонная печатная
машина.
Дальнейшие расчеты производятся аналогично.
Так как загрузка на резальной и фальцевальной
машинах не велика, то они эксплуатируются в одну смену.
Графа 5, принято количество машин, 
, штук,
определяется с учётом округления расчётного количества машин в большую сторону.
7.7 Расчет необходимого
количества рабочей силы
Расчет необходимого количества рабочей силы
представлен в таблице 7.8.
Таблица 7.8 - Расчет необходимого количества
рабочей силы на машинных операциях
|
Профессия
|
Разряд
|
Расчетное
количество единиц оборудования, шт.
|
Годовое
время обслуживания оборудования, ч
|
Явочный
фонд времени одного рабочего, ч
|
Расчетное
количество рабочих, чел.
|
Принято
по штату, чел.
|
|
Печатник
ротационной рулонной машины ПОК 84 - 42
|
5
|
2,3
|
1746,9
|
1740
|
4,6
|
5
|
|
4
|
|
|
|
|
5
|
|
2
|
|
|
|
|
5
|
|
Печатник
ротационной рулонной машины ПОК 2-84-111
|
5
|
1,7
|
1611,5
|
1740
|
3,1
|
4
|
|
4
|
|
|
|
|
4
|
|
2
|
|
|
|
|
4
|
|
Печатник
листовой печатной машины Roland 804-5
|
5
|
0,62
|
1798,6
|
1740
|
1,2
|
2
|
|
4
|
|
|
|
|
2
|
|
Машинист
3БР-70
|
4
|
0,3
|
1999,4
|
1740
|
0,3
|
1
|
|
Машинист
ФК-30
|
4
|
0,93
|
1995,7
|
1740
|
2,1
|
3
|
|
Итого:
|
35
|
Графы 1 и 2 выбираются по [17].
Графа 3 определена по таблице 7.7, графа 4.
Графа 4, годовое время обслуживания
оборудования, 
, час, для
рулонной печатной машины определяется по формуле (7.28):
, (7.28)
где Треж - режимный фонд времени; Треж= 2024
часов; определен по таблице 7.6, графа 3;
Трем - среднегодовое время при выполнении
ремонтов; Трем.= 277,1 часов; определено по таблице 7.6, графа 6.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.28) получено:
ч.
Дальнейшие расчеты производятся аналогично.
Графа 5, явочный фонд одного
рабочего, 
, час,
определяется по формуле (7.29):
, (7.29)
где %н - процент неявки по уважительным
причинам; %н=14%, выбирается по [17].
Треж - режимный фонд времени, час; = 2024 часов;
определено по таблице 7.6, графа 3
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.29) получено:
ч.
Графа 6, расчет количества рабочих, 
, человек,
на рулонной печатной машине определяется по формуле (7.30):
, (7.30)
где - годовое
время обслуживания оборудования, час; =1746,9 часов; определено по таблице
7.7, графа 4;
- расчетное количество единиц
оборудования, шт.; =2,3 шт.;
определено по таблице 7.7, графа 4;
- явочный фонд одного рабочего, час;
= 1740
часов; определено по таблице 7.7 графа 5.
Ксм - коэффициент сменности; Ксм= 2;
определено по [2].
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.30) получено:
человека.
Принимается 5 человека в смену.
Дальнейшие расчеты производятся аналогично.
В соответствии с положением о техническом
обслуживании и ремонте оборудования полиграфических предприятий слесари-наладчики,
слесари-ремонтники и слесари-электрики, обслуживающие оборудование должны
проектироваться в штат цеха. Количество вспомогательных рабочих определяется по
формуле (7.31):
(7.31)
где 
- норматив
ремонтных работ для расчета вспомогательных рабочих, выбирается по [15];
- норматив ремонтных работ для
расчета слесарей-наладчиков; Тн = 15000 н/ч.;
- норматив ремонтных работ для
расчета слесарей-ремонтников; Тн = 20000 н/ч.;
- норматив ремонтных работ для
расчета слесарей-электриков; Тн = 40000 н/ч.;
- количество всего оборудования.
Общее время для ремонтных работ, 
, н/ч.,
определяется по формуле (7.32):
, (7.32)
где Т1 - норма ремонтных работ для рулонных
машин; Т1= 277,1 н/ч.;
Т2 - норма ремонтных работ для рулонных машин;
Т1= 412,5 н/ч.;
Т3 - норма ремонтных работ для листовых машин;
Т2= 225,4 н/ч.;
Т4 - норма ремонтных работ для резальных машин;
Т3= 24,6 н/ч;
Т5− норма ремонтных работ для
фальцевальных машин; Т4= 28,3 н/ч.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.32) получено:
н/ч.
Количество всего оборудования, , штук,
определяется по формуле (7.33):
, (7.33)
где Воб1 - расчетное количество машин ПОК 84-42;
шт.; Воб1 = 2,3 шт.;
Воб2 - расчетное количество машин ПОК 84-2-111;
шт.; Воб1 = 1,7 шт.;
Воб3 - расчетное количество машин Roland
804-5; шт.; Воб2 = 0,62 шт.;
Воб4 - расчетное количество машин 3 БР-70; шт.;
Воб3 = 0,3 шт.
Воб5 - расчетное количество машин ФК-30; шт.;
Воб4 = 0,93 шт.
шт.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.31) получено:
Слесари-ремонтники:
чел.
Принимается 1 человек.
Слесари-электрики:
чел.
Принимается 1 человек.
Слесари-наладчики:
чел.
Принимается 1 человек.
Таким образом штат рабочих составит 38 человека.
В условиях курсового проекта принимается
численность управленческого персонала от 10 до 15% от числа всех рабочих цеха.
Численность управленческого
персонала, 
, человек,
определяется по формуле (7.34):
, (7.34)
где Рп.- количество основных рабочих принятых
по штату; чел.; Рп.=35 чел.; определено по таблице 7.7, графа 7;
Рпв - количество вспомогательных рабочих
принятых по штату; чел.; Рпв = 3 чел, определено по расчетам;
- процент численности управленческого персонала
от численности всех рабочих.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(7.34) получено:
чел.
Принимается 4
человек.
7.8 Расчет необходимого
количества основных материалов
Расчет необходимого количества краски приведен в
таблице 7.8.
Таблица 7.8. - Расчет необходимого количества
краски
|
Наименование
издания
|
Формат
издания
|
Годовое
количество краскопогонов, тыс.
|
Учетная
единица
|
Красочность
|
Общее
количество учетных единиц
|
Характеристика
красок
|
Норма
расходования на одну учетную единицу, кг
|
Потребное
количество краски на выполнение задания, кг
|
|
Детская
литература:основные тетради
|
70×108/32
|
52000
|
1000
|
4+4
|
6500
|
G
60201
|
0,06
|
546
|
|
|
|
|
|
|
P
61201
|
0,078
|
709,8
|
|
|
|
|
|
|
S
63201
|
0,125
|
1137,5
|
|
|
|
|
|
|
B
62201
|
0,072
|
655,2
|
|
Накидки
|
55x71/8
|
20800
|
1000
|
4+4
|
2600
|
G
60201
|
0,06
|
112,32
|
|
|
|
|
|
|
P
61201
|
0,078
|
146,016
|
|
|
|
|
|
|
S
63201
|
0,125
|
234
|
|
|
|
|
|
|
B
62201
|
0,072
|
134,784
|
|
Покровный
материал к переплетной крышке
|
70x100/8
|
10400
|
1000
|
4+0
|
2600
|
G
60201
|
0,06
|
2028
|
|
|
|
|
|
|
P
61201
|
0,078
|
263,64
|
|
|
|
|
|
|
S
63201
|
0,125
|
422,5
|
|
|
|
|
|
|
B
62201
|
0,072
|
243,36
|
|
Художественная
литература:основные тетради
|
84×108/32
|
45600
|
1000
|
1+1
|
22800
|
Novavit
700 Speed IK
|
0,072
|
2757,888
|
|
Покровный
материал к переплетной крышке
|
70x90/8
|
7000
|
1000
|
4+0
|
1750
|
G
60201
|
0,06
|
121,8
|
|
|
|
|
|
|
P
61201
|
0,078
|
152,25
|
|
|
|
|
|
|
S
63201
|
0,125
|
253,75
|
|
|
|
|
|
|
B
62201
|
0,072
|
146,16
|
|
Плакат
|
60×90/4
|
4000
|
1000
|
4+0
|
1000
|
G
60201
|
0,06
|
60
|
|
|
|
|
|
|
P
61201
|
0,078
|
78
|
|
|
|
|
|
|
S
63201
|
0,125
|
12,5
|
|
|
|
|
|
|
B
62201
|
0,072
|
72
|
По полученным данным необходимо приобрести
краски:
- G 60201
- 2868,12
кг;
- P 61201
−
1349,706 кг;
- S 63201
−
2060,25 кг;
- B 62201 −
1251,504 кг;
- Novavit 700
Speed IK − 2757,888 кг.
Расчет необходимого количества бумаги
представлен в таблице 7.10.
Таблица 7.10 - Расчет необходимого количества
бумаги
|
Наименование
издания
|
Формат
издания
|
Годовое
количество листопрогонов, тыс.
|
Количество
листопрогонов одного бумажного листа
|
Годовое
количество краскопрогонов, тыс.
|
Количество
красок на одном бумажном листе
|
Годовое
количество бумаги на печать издания, тыс.
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
Детская
литература
|
основные
тетради
|
70×108/32
|
65000
|
1
|
520000
|
4+4
|
65000
|
|
Покровный
материал к переплетной крышке
|
70x100/8
|
2600
|
1
|
10400
|
4+0
|
2600
|
|
Форзац
|
55x71/8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1300
|
|
Накидки
|
55x71/8
|
5200
|
20800
|
4+4
|
2600
|
|
Художественная
литература
|
Основные
тетради
|
84×108/32
|
45600
|
1
|
91000
|
1+1
|
45500
|
|
Покровный
материал к переплетной крышке
|
70x90/8
|
1750
|
1
|
7000
|
4+0
|
1750
|
|
Форзац
|
55x85/8
|
-
|
-
|
-
|
-
|
3500
|
|
Плакат
|
60×90/4
|
1000
|
1
|
4000
|
4+0
|
1000
|
|
6400
|
2
|
1300
|
2
|
1300
|
74000
|
|
|
1,12
|
2
|
52
|
1,5
|
39
|
2692,12
|
|
|
-
|
-
|
-
|
0,5
|
6,5
|
1306,5
|
|
|
448
|
2
|
52
|
1,5
|
39
|
3139
|
|
|
364,8
|
2
|
910
|
1,5
|
682,5
|
47457,3
|
|
|
0,429
|
2
|
35
|
1,4
|
24,5
|
1809,929
|
|
|
-
|
-
|
-
|
0,5
|
17,5
|
3517,5
|
|
|
560
|
2
|
20
|
1,2
|
12
|
1592
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
По полученным данным необходимо преобрести
бумаги:
- для издания 1
форматом 70×108
- 74000 тыс;
- для издания 1
(покровный материал) форматом 70x100
- 2692,12 тыс;
- для издания 1
(накидки) форматом 55x71
- 3139 тыс;
- для издания 1
(форзац) форматом 55x71 - 1306,5
тыс;
- для издания 2
форматом
84×108 -
47457,3 тыс;
- для издания 2
(форзац) форматом 55x85- 3517,5
тыс;
- для издания 2
(покровный материал) форматом 70x90-
1809,929 тыс;
- для издания 3
форматом 60×90 - 1592
тыс.
7.9 Ориентировочный
расчет площади цеха и требования к планировке
Ведомость оборудования предоставлена в таблице
7.11.
Таблица 7.11- Ведомость оборудования
|
Наименование
оборудования
|
Габариты
проектируемой машины, мм
|
Площадь
занимаемая одной машиной, м2
|
Количество
проектируемых машин
|
Площадь,
занимаемая всеми машинами
|
|
1
|
2
|
3
|
5
|
6
|
|
ПОК
84 - 42
|
28000×5700×4200
|
159,6
|
3
|
478,8
|
|
ПОК
2-84-111
|
7100×4400×2950
|
31,24
|
2
|
62,48
|
|
Roland 804-5
|
11605×4550×2900
|
52,2
|
1
|
52,2
|
|
3
БР-70
|
1950×1550×1410
|
2,85
|
1
|
2,85
|
|
ФК-30
|
1750×795×1250
|
1,19
|
1
|
1,19
|
|
Пресс
2 БТП 1.5
|
1200×900
|
0,9
|
1
|
0,9
|
|
Всего:
|
598,42
|
Для расчета площади цеха используются
коэффициенты:
- для печатных машин
- 3,8;
- для резальной и
фальцевальной машины - 4,3.
Площадь, занимаемая машинами, составит:
м2.
м2
м2
м2
м2
м2
Площадь цеха составит:
м2
Так как проектируется книжно-журнальная
продукция, то необходимо иметь базу хранения полуфабрикатов, так как продукция
печатного цеха может быть передана в отделочные цеха только в полном объеме
издания.
Площадь накопителя принимается 200 м2
Площадь конторы составит 3,5 м2 на одного
служащего, т.е. 17,5 м2.
Общая площадь цеха составит:
м2
Для печатного цеха выбрана сетка
колонн 9×6×9 м, т.е.
ширина цеха составит 24 м, а длина будет:
м.
Шаг колонны - 6 м, тогда потребуется пролетов:
пролетов.
Принимается 18 пролетов.
Уточненная площадь цеха составит 18×6×24=2592м2.
8. Определение
производственной структуры и управления цехом
Схема производственной структуры цеха
представлена на рисунке 8.1
|
Цех
|
|
|
Печатный
участок (рулонной печати)
|
|
Печатный
участок(листовой печати)
|
|
Рабочие
места
|
|
Рисунок 8.1 - Схема производственной структуры
цеха
Схема структуры управления цехом представлена на
рисунке 8.2
|
Начальник
цеха
|
|
|
Старший
мастер
|
|
Механик
|
|
Мастер
|
|
Вспомогательные
рабочие
|
|
Основные
рабочие
|
|
|
Рисунок 8.2 - Схема структуры управления цехом
9. Требования к
промышленной санитарии и технике безопасности
На предприятиях разрабатываются инструкции и
правила по технике безопасности, пожарной безопасности и промышленной
санитарии. Техника безопасности - это система организационных мероприятий и
технических средств, предотвращающих воздействий опасных производственных
факторов. Разрабатывается целый комплекс мер по предотвращению промышленного
травматизма, сотрудники обязательно знакомятся с инструкциями и правилами по
технике безопасности.
Типография относится к первой категории
пожароопасных объектов. Правила пожарной безопасности должны неукоснительно
соблюдаться. Печатный цех должен быть обеспечен средствами пожаротушения в
полном объеме. Сотрудники должны знать первичные средства пожаротушения. В
печатном цехе, в изолированном помещении должна размещаться центральная
красочная станция, для питания краской печатных агрегатов. Пол в печатном цехе
необходимо делать ксилитовым или плиточным.
Производственная санитария включает в себя
комплекс мер, направленных на создание санитарно - гигиенических условий для
работы и отдыха сотрудников.
Охрана труда достигается созданием благоприятных
условий для работы, а так же заботы о здоровье сотрудников предприятия. Для
здоровья работников осуществляется также разработка экологически чистых или
менее вредных, главным образом автоматизированных технологий, которые являются
наиболее прогрессивными и перспективными.
10. Изложение детальной
разработки
Влиянние давления на краскоперенос
От момента растрирования и до готового оттиска
растровая точка проходит сложный путь. Растискивание может зависеть от
следующих компонентов печатного процесса:
печатных форм;
офсетного полотна;
краски;
добавок в увлажняющий раствор;
давление между формным и офсетным цилиндрами;
давление между офсетным и печатным цилиндрами.
Величина растискивания всегда больше нуля, то
есть при переносе на оттиск растровая точка может лишь увеличиться в размере.
Как правило, растискивание компенсирует тем, что
на этапе допечатной подготовки делают точки немного меньше необходимого
размера, чтобы на печати после растискивания получился идеальный оттиск. В
рассматриваемом случае такая компенсация невозможна, поскольку растискивание в
процессе печати тиража изменялось - уменьшалось.
При печати первых 4 тыс. оттисков растискивание
было слишком большим, так что продукцию приходилось браковать. Только после 4
тыс. оттисков значение растискивания вернулось в допустимые пределы.
Факторы, влияющие на растискивание, были
исследованы и последовательно варьировались, но результат не изменился. Тогда в
печатных секциях были установлены новые офсетные полотна одинаковой марки, а
после тестовой печати их аккуратно сняли и законсервировали для исследования в
лаборатории. Исследовались два полотна, использовавшиеся в секции для голубой
краски: первое - после 2 тыс. оттисков, второе - после 6 тыс. оттисков. Условия
и режимы получения оттисков в обоих случаях были одинаковыми.
Остатки краски, увлажняющего раствора и прочих
химических веществ на поверхности обоих полотен были исследованы методом
газовой хроматографии. Газовая хроматография - высокоточный метод анализа
смесей веществ. С ее помощью можно разделить сложные смеси на отдельные
компоненты, а при использовании масс - спектрометра можно обнаружить наличие
небольших количеств веществ, одновременно анализируя их состав. Площадь под
пиком на диаграмме является оценкой массовых долей вещества в исследуемом
образце.
Газовая хроматография является проверенным
методом анализа органических соединений и идеально подходит для анализа
остатков на офсетных полотнах.
Первые измерения показали, что остатки на
поверхности офсетного полотна, которое отработало 2 тыс. циклов, имеют пики в
области спектра, соответствующей веществам из применяемых масляных смывок.
Остатки на полотне, отработавшем 6 тыс. циклов, этих пиков не дают.
Вывод очевиден: остатки масляных смывочных
средств остаются на полотнах после очистки и способствуют увеличению диаметра
растровой точки на офсетном цилиндре до тех пор, пока поверхность полотна
полностью не очистится от них.
Решение этой проблемы может быть только
использование альтернативных смывочных веществ, которые предотвратят
нежелательное увеличение растровых точек и, как следствие, стабилизируют
растискивание.
11. Экономические
расчеты
.1 Определение
стоимости электроэнергии
Потребность в электроэнергии, , кВт
рассчитывают по формуле (11.1):
, (11.1)
где 
- мощность
установленных токоприемников, Вт, определена по [1];
- коэффициент использования
токоприемников;
- режимный фонд времени работы оборудования,
ч.;
- расчетное количество
оборудования, шт.
Поправочные коэффициенты для оборудования
представлены в таблице 11.1.
Таблица 11.1 - Поправочные коэффициенты для
оборудования
|
Оборудование
и мощность привода
|
Поправочный
коэффициент
|
|
до
2 кВт
|
0,9
|
|
от
2 до 10 кВт
|
0,78
|
|
от
10 до 50 кВт
|
0,73
|
Рассчитывается потребность в электроэнергии
рулонной печатной машины:
где = 35 кВт;
определено по [6];
= 0,73; определено по таблице 11.1;
= 2024 ч; определен по таблице 7.6,
графа 3.;
= 1 шт.; определено по таблице 7.8.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.1) получено:
.
Дальнейшие расчеты потребности в электроэнергии
производятся подстановкой указанных выше значений в формулу (11.1):
;
;
;
.
Затраты на электроэнергию, 
, тыс. руб.,
определяется по
формуле (11.2):
, (11.2)
где 
-
потребность в электроэнергии; =117092,5.
- цена за 1 кВт;=2,03 руб.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.2) получено:
руб.
11.2 Расчет заработной
платы основных и вспомогательных рабочих
Расчет годового фонда оплаты труда рабочих
приведен в таблице 11.2.
Таблица 11.2 - Расчет годового фонда оплаты
труда рабочих
|
Профессия РазрядКоличество
рабочихЧасовая тарифная
ставка, рубЯвочный фонд времени
одного рабочего, чКоэффициент
перевыполнения нормПрямой фонд оплаты
труда, тыс. руб.ПремияДополнительная зарплатаГодовой фонд
оплаты труда,тыс. руб.
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
%
|
Сумма,
тыс. руб.
|
%
|
Сумма,
тыс. руб.
|
|
|
Основные
рабочие
|
|
Печатник
рулонной машины ПОК 84-42
|
5
|
5
|
45
|
1740
|
1,5
|
587,2
|
50
|
293,6
|
20
|
176,16
|
1056,96
|
|
4
|
5
|
39
|
1740
|
1,4
|
475
|
50
|
237,5
|
20
|
142,5
|
855
|
|
2
|
5
|
35
|
1740
|
1,3
|
395,8
|
50
|
197,9
|
20
|
118,74
|
712,44
|
|
Печатник
рулонной машины ПОК 2-84-111
|
5
|
4
|
46
|
1740
|
1,5
|
480,2
|
50
|
240,1
|
20
|
144,06
|
864,36
|
|
4
|
4
|
40
|
1740
|
1,4
|
389,7
|
50
|
194,85
|
20
|
116,91
|
701,46
|
|
2
|
4
|
36
|
1740
|
1,3
|
325,7
|
50
|
162,85
|
20
|
97,71
|
586,26
|
|
Печатник
листовой машины
|
5
|
2
|
47
|
1740
|
1,5
|
245,3
|
50
|
122,65
|
20
|
73,59
|
441,54
|
|
4
|
2
|
40
|
1740
|
1,4
|
194,8
|
50
|
97,4
|
20
|
58,44
|
350,24
|
|
Машинист
резальной машины
|
4
|
1
|
37
|
1740
|
1,2
|
77,2
|
50
|
38,6
|
20
|
23,16
|
138,96
|
|
Машинист
фальцевальной машины
|
4
|
3
|
34
|
1740
|
195,2
|
50
|
97,6
|
20
|
58,56
|
351,36
|
|
Итого:
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
3361
|
-
|
1683
|
-
|
1010
|
6059
|
|
Вспомогательные
рабочие
|
|
Слесарь-ремонтник
|
4
|
1
|
33
|
1740
|
-
|
57,4
|
40
|
21,7
|
20
|
15,8
|
94,9
|
|
Слесарь-электрик
|
4
|
1
|
37
|
1740
|
-
|
64,4
|
40
|
25,7
|
20
|
18,1
|
108,2
|
|
Слесарь-наладчик
|
5
|
1
|
42
|
1740
|
-
|
73,1
|
40
|
29,3
|
20
|
20,5
|
112,9
|
|
Итого:
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
194,9
|
-
|
76,7
|
-
|
59,1
|
316
|
|
Всего:
|
-
|
|
-
|
-
|
-
|
3556
|
-
|
1760
|
-
|
1069
|
6375
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Графы 1, 2 и 3 определены по таблице 7.8.
Графа 4 принята на основании опыта работы
предприятия отрасли.
Графа 5 определена по таблице 7.8.
Графа 6 принята на основании опыта работы
предприятия отрасли.
Графа 7, фонд оплаты труда прямой, 
, тыс. руб.,
для печатника пятого разряда определяется по формуле (11.3):
, (11.3)
где Рп - количество человек; Рп= 5 человека;
определено по таблице 11.2, графа 3;
Сч - часовая тарифная ставка, руб.; Сч = 45
руб.; определена по таблице 11.2, графа 4;
Тяв - явочный фонд времени одного работника,
час; Тяв = 1740 час.; определен по таблице 11.2, графа 5;
Кп - коэффициент перевыполнения норм; Кп = 1,5;
определен по таблице 11.2, графа 6.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.3) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты прямого фонда оплаты труда
для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.
Графа 8, принята ориентировочно.
Графа 9, премия, 
, тыс. руб.,
для печатников пятого разряда определяется по формуле (11.4):
, (11.4)
где - прямой
фонд оплаты труда, тыс. руб.; = 587,2 руб.; определен по таблице
11.2, графа 7;
%п - процент премии; 
= 50;
определено по таблице 11.2, графа 8.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.4) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты прямой зарплаты для основных
и вспомогательных рабочих производятся аналогично.
Графа 10, принято ориентировочно.
Графа 11, дополнительная зарплата, 
, тыс. руб.,
для печатников пятого разряда определяется по формуле (11.5):
, (11.5)
где - фонд
оплаты труда прямой, тыс. руб.; ФОТп=587,2 тыс. руб.; определен по таблице
11.2, графа 7;
- премия, тыс. руб.; П= 293,6 тыс.
руб.; определен по таблице 11.2, графа 9;
%д = 20; определен по таблице 11.2,
графа 8.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.5) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты дополнительной зарплаты для
основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.
Графа 12, годовой фонд оплаты труда,
, тыс. руб.,
для печатников пятого разряда определяется по формуле (11.6):
, (11.6)
где - фонд
оплаты труда прямой, тыс. руб.; = 587,2 тыс. руб.; определен по
таблице 11.2, графа 7;
- премия, тыс. руб.; = 293,6 тыс.
руб.; определена по таблице 11.2, графа 9;
- дополнительная зарплата, руб.; = 176,16
тыс. руб.; определена по таблице 11.2, графа 11.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.6) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты годового фонда оплаты труда
для основных и вспомогательных рабочих производятся аналогично.
11.3 Расчет заработной
платы ИТР и служащих
Расчет заработной платы ИТР и служащих
предприятия представлен в таблице 11.3.
Таблица 11.3 - Расчет заработной платы ИТР и
служащих
|
Должность
|
Принято
по штату
|
Оклад,
тыс. руб.
|
Прямой
фонд оплаты труда, тыс. руб.
|
Премия
|
Дополнительная
зарплата
|
Фонд
оплаты труда годовой, тыс. руб.
|
|
|
|
|
%
|
сумма,
тыс. руб.
|
%
|
сумма,
тыс. руб.
|
|
|
Начальник
цеха
|
1
|
40
|
480
|
60
|
288
|
20
|
153,6
|
921,6
|
|
Старший
мастер
|
1
|
26
|
312
|
60
|
187,2
|
20
|
99,8
|
599
|
|
Мастер
|
2
|
20
|
480
|
60
|
288
|
20
|
153,6
|
921,6
|
|
Механик
|
1
|
15
|
180
|
60
|
108
|
20
|
57,6
|
345,6
|
|
Итого:
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2787,8
|
Графы 1, 2, 3, 5 и 7 определены на основании
опыта работы предприятий отрасли.
Графа 4, фонд оплаты труда прямой, , тыс. руб.
определяется по
формуле (11.7):
, (11.7)
где Руп - численность управленческого персонала,
человек; Руп = 1 человек;
О - оклад; О =20 тыс. руб.;
- количество месяцев в году.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.7) получено:
Мастер цеха:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты фонда оплаты труда прямого
производятся аналогично.
Графа 6, премия, , тыс. руб.,
определяется по формуле (11.8):
, (11.8)
где - фонд
оплаты труда прямой; = 240 тыс.
руб.; определен по таблице 11.3, графа 4;
%п - процент премии; %п = 60;
определен по таблице 11.3, графа 5.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.8) получено:
Мастер цеха:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты премии производятся
аналогично.
Графа 8, дополнительная заработная
плата, , тыс. руб.,
определяется по формуле (11.9):
, (11.9)
где - фонд
оплаты труда прямой; = 240 тыс.
руб.; определен по таблице 11.3, графа 4;
- премия; = 144 тыс.
руб.; определена по таблице 11.3, графа 6;
%д - процент дополнительной
зарплаты; %д = 20; определен по таблице 11.3, графа 7.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.9) получено:
Мастер цеха:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты дополнительной заработной
платы производятся аналогично.
Графа 9, годовой фонд оплаты труда, , тыс. руб.,
определяется по формуле (11.10):
, (11.10)
где - фонд
оплаты труда прямой; = 240 тыс.
руб.; определен по таблице 11.3, графа 4;
- премия; = 144 тыс.
руб.; определена по таблице 11.3, графа 6;
- дополнительная заработная плата; = 76,8 тыс.
руб.; определена по таблице 11.3, графа 8;
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.10) получено:
Мастер цеха:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты годового фонда оплаты труда
производятся аналогично.
11.4 Расчет
себестоимости оборудования, здания и инвентаря
Первоначальная стоимость производственного
оборудования представлена в таблице 11.4
Таблица 11.4 - Первоначальная стоимость
производственного оборудования
|
Наименование
оборудования
|
Тип
оборудования
|
Количество
|
Цена,
тыс. руб.
|
Транспортно-монтажные
работы
|
Цена
с учетом монтажа, тыс. руб.
|
Первоначальная
стоимость, тыс. руб.
|
|
|
|
|
%
|
Сумма,
тыс. руб.
|
|
|
|
Офсетная
рулонная машина
|
ПОК
84 - 42
|
3
|
13250
|
25
|
3312,5
|
16562,5
|
49687,5
|
|
Офсетная
рулонная машина
|
ПОК
2-84-111
|
2
|
11300
|
25
|
2825
|
14125
|
28250
|
|
Офсетная
листовая машина
|
Roland 804-5
|
1
|
1230
|
25
|
307,5
|
1537,5
|
1537,5
|
|
Одноножевая
бумагорезательная машина
|
3 БР-70
|
1
|
300
|
15
|
45
|
345
|
345
|
|
Фальцевальная
машина
|
ФК-30
|
1
|
320
|
15
|
48,5
|
365,75
|
365,75
|
|
Итого:
|
-
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
80185,25
|
Графы 1, 2 и 3 определены по таблице 7.7.
Графа 4, цена, , тыс. руб.,
оборудование приобреталось бывшее в
эксплуатации, цены договорные.
Графа 5, определяется на основании
опыта работы предприятий отрасли.
Графа 6, сумма на монтажные работы, 
, тыс. руб.,
определяются по
формуле (11.11):
, (11.11)
где - цена
оборудования, тыс. рублей; = 13250; определена по таблице
11.4, графа 4;
- количество процентов на монтажные
работы; = 25;
определено по таблице 11.4, графа 5.
Рассчитываются затраты на монтажные работы
машины ПОК 84 - 42:
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.11) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты затрат на монтажные работы
производятся аналогично.
Графа 7, цена с учетом монтажа, 
, тыс. руб.,
определяется по
формуле (11.12):
, (11.12),
где - цена
оборудования; Ц = 13250; определена по таблице 11.4, графа 4;
- сумма на монтажные работы; = 3312,5,
определена по таблице 11.4, графа 6.
Рассчитывается цена с учетом монтажа для
оборудования машины
ПОК 84 - 42:
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.12) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты цены с учетом монтажа
производятся аналогично.
Графа 8, первоначальная стоимость, 
, тыс.
рублей, определяются по формуле (11.13):
, (11.13)
где - количество
оборудования; = 3;
определено по таблице 11.4, графа 3;
- цена с учетом монтажа; = 16562,5;
определена по таблице 11.4, графа 7.
Рассчитываются затраты на оборудование машины
ПОК 84 - 42:
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.13) получено:
тыс. руб.
Дальнейшие расчеты затрат на оборудование
производятся аналогично.
Стоимость площади цеха, 
, тыс. руб.,
определяется по формуле (11.14):
, (11.14)
где - цена
помещения за 1 
; = 2000 руб.;
- площадь цеха; = 1008 м2.
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.14) получено:
тыс. руб.
Стоимость инвентаря определяется исходя из
норматива - 500 руб. на одного рабочего и 1000 руб. на одного служащего, т.е.
составит:
500×38+1000×4=23000
руб.
11.5 Расчет стоимости
основных материалов
Расчет затрат на основные материалы представлен
в таблице 11.5.
Таблица 11.5 - Расчет затрат на основные
материалы
|
Наименование
материала
|
Единицы
измерения
|
Общее
количество необходимых материалов, кг
|
Цена
за учетную единицу, руб.
|
Затраты
на основные материалы, тыс. руб.
|
|
G 60201
|
кг
|
2868,12
|
285
|
817,41
|
|
P 61201
|
кг
|
1349,706
|
286
|
386,015
|
|
S 63201
|
кг
|
2060,25
|
337
|
694,3
|
|
B 62201
|
кг
|
1251,504
|
320
|
400,48
|
|
Novavit 700 Speed IK
|
кг
|
2757,888
|
350
|
965,26
|
|
Бумага
для издания №1 (тетради)
|
кг
|
74000
|
65
|
|
|
Бумага
для издания №1 (покровный материал)
|
кг
|
2692,12
|
|
|
|
Бумага
для издания №1 (форзац)
|
кг
|
1306,5
|
|
|
|
Бумага
для издания №1 (накидки)
|
кг
|
3139
|
кг
|
47457,3
|
68
|
7,45
|
|
Бумага
для издания №2 (покровный материал)
|
кг
|
1809,929
|
90
|
242,6
|
|
Бумага
для издания №2 (форзац)
|
кг
|
3517,5
|
|
|
|
Бумага
для издания №3
|
кг
|
1592
|
85
|
6,01
|
|
Итого:
|
-
|
-
|
-
|
10741,5
|
Графы 1 и 2 выбираются по [1].
Графа 3 определена по таблице 7.10. При расчете
количества бумаги следует учесть, что в таблице 7.11 подсчитано количество
листов на приладку. Для печати тиража бумагу приобретает заказчик
самостоятельно. Полученное количество бумаги в листах следует перевести в
килограммы исходя из массы бумаги, принятой для печати.
Графа 4 принята ориентировочно.
Графа 5 определяется произведением граф 3 и 4.
11.6 Расчет амортизации
основных фондов
Расчет амортизации основных фондов представлен в
таблице 11.6.
Таблица 11.6 - Расчет амортизации основных
фондов
|
Наименование
объекта
|
Стоимость,
тыс. руб.
|
Норма
амортизации, %
|
Сумма
амортизационных отчислений, тыс. руб.
|
|
Помещение
цеха
|
2016
|
1
|
20,16
|
|
Оборудование
|
29945
|
14,1
|
4222,2
|
|
Производственный
и хозяйственный инвентарь
|
27
|
13
|
3,5
|
|
Итого:
|
31988
|
-
|
4245,4
|
11.7 Расчет затрат на
производство продукции
Расчет затрат на производство продукции
печатного цеха приведен в таблице 11.7.
Таблица 11.7 - Расчет затрат на производство
продукции печатного цеха
|
Статьи затрат
|
Сумма, тыс. руб.
|
Способ расчета
|
|
1
|
Материальные затраты
|
12077,1
|
сумма
пунктов 1.1, 1.2 и 1.3
|
|
1.1
|
Затраты на материалы
|
10741,5
|
по
таблице 11.5
|
|
1.2
|
Затраты на электроэнергию
|
327,7
|
по
расчету
|
|
1.3
|
Прочие
материальные затраты
|
1097,9
|
10%
от суммы пунктов 1.1 и 1.2
|
|
2
|
Фонд
оплаты труда
|
12966,6
|
сумма
пунктов 2.1, 2.2 и 2.3
|
|
2.1
|
Годовой
фонд оплаты труда основных рабочих
|
7763,7
|
по
таблице 11.2
|
|
2.2
|
Годовой
фонд оплаты труда вспомогательных рабочих
|
2415,1
|
по
таблице 11.2
|
|
2.3
|
Годовой
фонд оплаты труда управленческого персонала
|
2787,8
|
по
таблице 11.3
|
|
3
|
Отчисления
в единый социальный налог
|
3371,3
|
26% от
пункта
2
|
|
4
|
Амортизация основных фондов
|
4369,7
|
сумма
пунктов 4.1, 4.2 и 4.3
|
|
4.1
|
Оборудование
|
4222,2
|
по
таблице 11.6
|
|
4.2
|
Производственные помещения
|
20,16
|
по
таблице 11.6
|
|
4.3
|
Прочие
основные фонды
|
127,2
|
3%
от суммы пунктов 4.1 и 4.2
|
|
5
|
Прочие
затраты
|
1639,2
|
5%
от суммы пунктов 1, 2, 3 и 4
|
|
Итого:
|
34423,9
|
сумма
пунктов 1, 2, 3, 4 и 5
|
11.8 Расчет
себестоимости продукции
Расчет себестоимости продукции представлен в
таблице 11.8.
Таблица 11.8 − Расчет себестоимости
продукции
|
Статья
расхода
|
Сумма,
тыс. руб.
|
Метод
расчета
|
|
1
Материалы
|
12077,1
|
По
таблице 11.7
|
|
2
Расходы на оплату труда производственных рабочих
|
12966,6
|
По
таблице 11.7
|
|
3
Отчисления на социальные нужды
|
3371,3
|
По
таблице 11.7
|
|
4
Общепроизводственные расходы
|
7870,7
|
Сумма
пуктов 4.1 - 4.5
|
|
4.1
амортизационные отчисления
|
4369,7
|
По
таблице 11.7
|
|
4.2
расходы по ремонту основных фондов
|
259,3
|
5%
от
пункта
2
|
|
4.3
расходы на эксплуатацию машин и оборудования
|
194,5
|
15%
от пункта 2
|
|
4.4
прочие расходы
|
1296,7
|
10%
от пункта 2
|
|
5
Цеховая себестоимость
|
36285,7
|
Сумма
пунктов 1 - 4
|
|
6
Общехозяйственные расходы
|
4722,4
|
60%
от пункта 2
|
|
7
Производственная себестоимость
|
41008,1
|
Сумма
пунктов 5 и 6
|
|
8
Коммерческие расходы
|
410
|
1%
от пункта 7
|
|
9
Полная себестоимость
|
41418,1
|
Сумма
пунктов 7 и 8
|
11.9 Расчет
укрупненного показателя оборотных средств
В состав нормируемых оборотных средств
включается стоимость производственных запасов, незавершенного производства,
оборотных средств в готовой продукции и прочих оборотных средств.
В условиях дипломного проектирования
среднегодовую потребность в производственных запасах можно определить в размере
30-40% годовой потребности материалов, что составить 3864,6 тыс. руб.
Среднегодовая сумма затрат на незавершенное
производство (НП) определяется по формуле (11.15):
НП=
, (11.15)
где Спр - производственная себестоимость
продукции, тыс. руб.; Спр=410081,1 тыс. руб.; определено по таблице 11.8;
Тк - календарный период, дней; Тк=360 дней;
определено по [4];
Тц - длительность производственного цикла, дней;
Тц = 23 дня; определено по [2];
Кз - коэффициент нарастания затрат; Кз =0,6;
определено по [2].
Подстановкой указанных выше значений в формулу
(11.15) получено:
НП = 
тыс. руб.
Прочие нормируемые оборотные средства составят
12% от суммы предыдущих составных частей, т.е. 4921 тыс. руб.
Общие затраты на оборотные средства составят
10357,5 тыс. руб.
11.10 Расчет основных
технико-экономических показателей работы цеха
В таблице 11.9 представлен расчет объема выпуска
продукции в денежном выражении.
Таблица 11.9 - Расчет объема выпуска продукции в
денежном выражении
|
Статья
расхода
|
Сумма,
тыс. руб.
|
Метод
расчета
|
|
1
Выпуск продукции в денежном выражении
|
53843,1
|
Сумма
пунктов 2 и 3
|
|
2
Себестоимость
|
41418,1
|
По
таблице 11.8
|
|
3
Прибыль
|
12425
|
30%
от пункта 2
|
|
4
Уплата налога с прибыли
|
1988
|
16%
от пункта 3
|
|
5
Прибыль расчетная
|
10437
|
Разность
пунктов 3 и 4
|
Расчет основных технико-экономических
показателей работы цеха представлен в таблице 11.10.
Таблица 11.10 - Расчет основных
технико-экономических показателей работы цеха
|
Статья
расхода
|
Сумма
|
Метод
расчета
|
|
1
Годовой выпуск продукции: 1.1 в натуральном выражении, п.л. 1.2 в денежном
выражении, тыс. руб.
|
|
По
заданию По таблице 11.9
|
|
227840
|
|
|
53843,1
|
|
|
2
Себестоимость, тыс. руб.
|
41418,1
|
По
таблице 11.9
|
|
3
Прибыль общая, тыс. руб.
|
12425
|
По
таблице 11.9
|
|
4
Затраты на 1 руб. товарной продукции, руб.
|
0,77
|
частоное
между пунктами 2 и 1.2
|
|
5
Фондоотдача, руб.
|
1,68
|
частоное
между пунктами 1.2 и стоимости ОФ
|
|
6
Рентабельность продукции, %
|
30
|
По
расчету
|
|
7
Рентабельность производства, %
|
29,3
|
По
расчету
|
|
8
Численность работающих, чел.
|
49
|
По
расчету
|
|
9
Производительность труда, тыс.руб.
|
1098,8
|
частоное
между пунктами 1.2 и 8
|
|
10
Годовой фонд заработной платы, тыс. руб.
|
12966,6
|
По
таблице 11.7
|
|
11
Среднегодовая заработная плата 1 работающего, тыс.руб.
|
264,6
|
частоное
между пунктами 10 и 8
|
|
12
Площадь цеха, м2
|
864
|
по
расчету
|
|
13
Выпуск продукции с 1м2 производственной площади, тыс.руб.
|
62,3
|
частоное
между пунктами 1.2 и 12
|
|
14
Уровень механизации, %
|
83,7
|
по
расчету
|
|
15
Срок окупаемости капитальных вложений, лет
|
2,57
|
частоное
между стоимостью ОФ и пунктом 3
|
Заключение
Итогом дипломного проекта является пример
оптимального производства художественной литературы, журнала научно -
популярного, плаката по минимальной цене и, особенно в короткие сроки.
Для воспроизведения изданий была выбрана
традиционная офсетная печать, которая по сравнению с другими способами печати
имеет ряд достоинств. Для изготовления проектируемых изданий было выбрано
современное высокоавтоматизированное оборудование, которое своими
характеристиками полностью соответствует установленным требованиям.
В современных условиях рынка руководство
типографии должно как можно больше уделять внимания принятию решений по таким
основным вопросам, как ускорение и удешевление реализации технологического
процесса.
Список используемых
источников
1.
Трубникова Г.Г Технология брошюровочно-переплётных процессов.- М.: Книга, 1987.
.
Справочник технолога-полиграфиста. Часть 6. Брошюровочно-переплетные процессы.
- М.: Книга, 1985.
.
Межотраслевые нормы времени и выработки на процессы полиграфического
производства. - М.: ГПНИЦ «Экономика», 1997
.
Стефанов С. «Расходные материалы Для офсетной печати». - М.: Русский
Университет, 2002.
.
Нормы на технические отходы. - М.: Книжная палата, 2000.
.
Хведчин Ю.И. Послепечатное оборудование. - М.: Книга, 2003.
.
«Каталог печатных красок и вспомогательных веществ».
.
Волкова Л. А., Решетникова Е. Р. «Технология обработки текстовой информации». -
М.: Издательство МГУП, 2002.
.
Оформление изданий. Нормативный справочник. Составитель В.Б. Иванова. - М.:
Книга,1984.
.
Нормы расходования материалов полиграфических предприятий. - М.: Книжная
палата, 1987.
.
Павлова Н.И. «Методические указания по выполнению практической работы». −
Рыбинск, 2006.
.
Конспект лекций, прочитанный преподавателем Н.Д. Скуповой по дисциплине
«Технология полиграфического производства», в 2005 - 2009 учебных годах.
.
СТП 1.02-2005 «Документы текстовые» ГОУ СПО «Рыбинский полиграфический колледж»
2005.
.
СТП 4.02.2005 Единые требования к работам студентов в ГОУ СПО «Рыбинский
полиграфический колледж». Пояснительная записка к курсовому проекту (работе).
Требования к содержанию и структуре. 2005 .5. Каталог допечатного оборудования
«Интерполиграфмаш 2005».
.
Положение о техническом обслуживании и ремонте оборудования полиграфического
предприятия. Москва, книжная палата, 1990 год под редакцией С.Н.Ермолина.
.
Методические указания по выполнению дипломных проектов. Москва, московский
издательско-полиграфический техникум 1990 В.И.Лодыгин.
.
Нормы времени и выработка на полиграфические работы. НИЦ Москва Экономика 2000
г. Н.Е.Исакова.
.
Нормы расходования материалов на полиграфическом предприятии. Москва 1990.
19.
Каталог полиграфического оборудования 2007г