Оборудование,
станок
|
Кол-во
станков
|
Мощность
оборудования
|
Время
работы на оборудовании
|
Стоимость
электроэнергии
|
|
шт.
|
кВт
|
мин/ч
|
руб.
|
16К20ФЗ
|
2
|
4кВт
|
0,18
|
2,05
|
6Р81Г
|
1
|
5,5кВт
|
0,13
|
2,0
|
2Н125
|
1
|
2,2
кВт
|
0,1
|
0,61
|
3Е12
|
1
|
5,5
кВт
|
0,053
|
0,89
|
|
|
|
Итого
Зобор
|
|
Электрическая нагревательная печь:
Мощность печи 42 кВт. Работает в течение 5 дней
в неделю, время нагрева/остывания около суток.
Производительность предприятия 20 единиц в день.
Тогда:
Зэл.п. = 2,79·42·5·8/20 = 84,37
руб/шт;
Токарный станок 16К20
Зэл.п = 2,79*4*0,183= 2,05
руб/шт;
Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г
Зэл.п = 2,79*5,5*0,13=2,04 руб/шт;
Горизонтально-сверлильный станок 2Н125
Зэл.п = 2,79*2,2*0,10=0,61 руб/шт;
Круглошлифовальный станок 3Е12
Зэл.п = 2,79*5,5*0,053=0,89 руб/шт;
Освещение цеха:
Суммарная мощность всего освещения - 10 кВт.
Суммарная мощность местного освещения - 1,6 кВт.
Освещение работает в среднем 11 часов в сутки, 5
дней в неделю.
Зосвещ.ц. = (2,79·(10+1,6)·11·5)/100
= 17,80 руб./шт.
Суммарные затраты на электроэнергию:
Зэлектр. = Зобор. + Зэл.п+
Зосвещ.ц.+ З э.кр.б.+ Зэ.погр. ,
(2.3)
Зэлектр. = 5,59+84,37+17,80= 107,8
руб./шт.
2.1.4 Затраты
на ремонт и обслуживание оборудования, а также на запасные части к нему. Эти
затраты определяются по эмпирической формуле:
Зр.о. =
(0,03÷0,05)Зм (2.4)
Зм = Ззаг. + Зв.м..
+ Зэлектр. , (2.5)
Зм=7,42+6,47+107,8=121,69 руб;
Зр.о. = 0,05·121,69 = 6,08 руб./шт.
2.1.5 Суммарный
расход на материальные затраты
Зм.о. = Зм + Зр.о.
, (2.6)
Зм.о. = 121,69+6,08 = 127,77 руб.
2.2 Расчет затрат на оплату труда
В расходы налогоплательщика на оплату труда
включаются любые начисления работникам в денежной и (или) натуральной формах,
стимулирующие начисления и надбавки, компенсационные начисления, связанные с
режимом работы или условиями труда, премии и единовременные поощрительные
начисления, расходы, связанные с содержанием этих работников, предусмотренные
нормами законодательства РФ, трудовыми договорами (контрактами) и (или)
коллективными договорами. [3]
Нагрев заготовок в печи и их отливка
Рабочий, 2 человека в день (8 часов), 5 дней в
неделю. Заработная плата каждого 12 000 руб/мес. Рассчитаю затраты на одно
изделие:
З = з.п.N/n,
(2.7)
где з.п. - заработная плата работника,
N - количество
работников,
n - количество
деталей, изготавливаемых в месяц.
Тогда:
З1 = 120002/418=57,41
руб/шт
Токарная
Рабочий 4-го разряда, 2 человека в день (8
часов). Заработная плата каждого составляет 14000 руб/мес. Тогда:
З2 = 140002/418
= 66,98 руб/шт
Фрезерная
Рабочий 3-го разряда, 2 человека в день (8
часов). Заработная плата каждого составляет 13000 руб/мес. Тогда:
З3 = 130002/418 = 62,2 руб/шт
Сверлильная
Рабочий 3-го разряда, 2 человека в
день (8 часов). Заработная плата составляет 13000 руб/мес. Тогда:
З4 = 130002/418 = 62,20 руб/шт
Шлифовальная
Рабочий , 2 человека в день (8
часов). Заработная плата составляет 13500 руб/мес. Тогда:
З5 = 135002/418 = 64,60 руб/шт
Контрольная
Контролёр ОТК, 2 человека в день (6
часов). Заработная плата составляет 10000 руб/мес. Тогда:
З6 = 100002/418 = 47,85 руб/шт
Ремонт и обслуживание всего
оборудования
Механик, 2 человека в день (8
часов). Заработная плата составляет 18000 руб/мес. Тогда:
З7 = 180002/418 = 86,12 руб/шт
Наладка оборудования
Наладчик: 1 человек в день (8
часов). Заработная плата 16000 руб/мес. Тогда:
З8 = 160001/418 =
38,28 руб/шт.
Перевозка грузов внутри цеха и по
всей территории предприятия осуществляется вручную, на тележках.
Рабочие-грузчики: 2 человека в день
(8 часов). Заработная плата 8000 руб/мес. Тогда:
З9 = 80002/418 =
38,28 руб/шт.
Организационно-техническое руководство
над всеми работниками цеха. Оно ответственно за все происходящее
в цехе.
Мастер цеха, 2 человека.
Продолжительность смены 8ч.30мин. Заработная плата каждого 22000руб/мес. Тогда:
З10 = 220002/418 =
105,26 руб/мес.
Суммарные затраты на оплату труда
составляют:
Зо.тр. = З1 +
З2 + З3 +…+ З10,
(2.8)
Зо.тр. = 57,41 + 66,98 +
62,2 +62,20 +64,60 + 47,85 + 86,12 +38,28 +38,28 + 105,26 = 629,18 руб/шт.
2.3 Расчет затрат на амортизационные
отчисления
Амортизация - перенесение по частям, по
мере физического и морального износа, стоимости основных средств на стоимость
производимого продукта. [3]
Амортизация представляет собой постепенное
погашение стоимости объекта, приобретенного за счет временно свободных
оборотных средств. Если же затрат на приобретение основного средства у
предприятия не было либо его приобретение было обеспечено соответствующим
источником финансирования, по этому объекту амортизация начисляться не должна.
Амортизационные отчисления на будущую полную
замену оборудования ЗА.О. определяются по формуле:
(2.9)
где Со -цена оборудования, руб.;
Т - срок службы оборудования, лет;
N- число изделий
предприятия, изготавливаемых в месяц, шт.
Нагревательная печь, С0 = 403 584
руб. [6]
ЗА.О.1 = 403584·/20·12·418 = 4,02
руб/шт;
Токарно-винторезный станок 16К20, С0
= 100 000 руб. [7]
ЗА.О.2 = 100000·2/10·12·418 = 3,99
руб/шт;
- Горизонтально-фрезерный станок 6Р81Г, С0
= 100 000 руб,
ЗА.О.3 = 1100000·/15·12·418 =
14,62руб/шт;
Горизонтально-сверлильный станок 2Н125, С0
= 100 000 руб.
ЗА.О.4 = 140000·1/15·12·418 = 1,86
руб/шт;
Круглошлифовальный станок 3Е12, С0 =
737 000 руб.
ЗА.О.5 = 860000/15·12·418 = 11,43
руб/шт;
Общие затраты на амортизацию:
ЗА.О. = ЗА.О.1 + ЗА.О.2
+…+ ЗА.О.5 , (2.10)
ЗА.О. =4,02+3,99+14,62+1,86+11,43=
35,83 руб/шт.
2.4 Прочие материальные ресурсы
К прочим расходам, связанным с производством и
реализацией, относятся следующие расходы налогоплательщика:
2.4.1
Фиксированный налог на частную движимую и недвижимую собственность (на
сооружения, оборудование).
Налоговые ставки устанавливаются законами
субъектов Российской Федерации и не могут превышать 2,2 %,
Рассчитаю затраты по налогу ЗДИ на
одну штуку, руб/шт.:
Суммарная стоимость основного оборудования, Со:
Со = Со1+…+Со6
, (2.11)
Со = 403584 + 1 100 000 + 100 000·2 +
860 000 + 140 000 + 700 000 = 3403 584 руб.
Затраты на движимое и недвижимое имущество, на
единицу продукции определяются по формуле:
ЗНИ = , (2.12)
где R
- ставка налога,
Сзд- Стоимость здания составляет Со=5000000руб,
- число месяцев в году,
- количество деталей, выпускаемых в месяц.
ЗНИ = = 36,85 руб/шт.
2.4.2
Коммунальные услуги (отопление, горячая/холодная вода).
Отопление
Тариф 30,94 руб/м2. [8]
Площадь цеха 300 м2. Тогда:
Зот. = 30,94300/418 =
22,20 руб/шт.
Горячая и холодная вода
Расчет произведу по фактическому
расходу: за водоподачу - 20,00 руб./м3, за водоотведение и очистку
сточных вод - 12,47 руб./м3., горячее водоснабжение - 61,74 руб/м3.
В месяц расходуется 25 м3 холодной воды и 15 м3 горячей
воды. Тогда:
Зг./х.в. = (2520+1561,74+12,4740)/418 =
4,59 руб/шт.
Тогда затраты на коммунальные услуги
составляют:
Зк.у. = 22,20+4,59 =26,79
руб/шт.
2.4.3 Стоимость
услуг транспортной доставки грузов покупателю продукции
Допустим предприятие изготавливаемое
данную деталь находится в г. Вологде, доставка продукции осуществляется в
Санкт-Петербург, два раза в месяц. Расстояние до пункта назначения составляет
685 км. Тариф на транспортировку груза грузовой машиной при оформлении договора
с транспортной организацией «Автотрейдинг» составляет 13 руб/км. [9]
Одновременно принимаются поставки и с других предприятий. Рассчитаем затраты:
Зтр.у. = ,
(2.13)
где Зтр.у. - затраты на
транспортировочные услуги, руб.;
СП.Г. - тариф на
перевозку грузов, руб.;
D -
расстояние до пункта назначения, км;
- количество отгрузок в месяц,
- количество деталей, производимых в
месяц, шт.
Тогда:
Зтр.у. = 13·685·2/418 =
42,61 руб/шт.
Посчитаю общую сумму по прочим
затратам:
Зпр. =ЗНИ. + Зтр.у
+Зк.у., (2.14)
Зпр. =
36,85+42,61+26,79=106,25 руб/шт.
Таблица 2.4.2
Затраты на производство единицы продукции
Виды
затрат
|
Затраты
на единицу продукции, Руб/изделие
|
Материальные
затраты
|
На
основные материалы
|
7,42
|
|
На
вспомогательные материалы
|
7,38
|
|
На
электроэнергию
|
107,8
|
|
На
ремонт и обслуживание оборудования
|
6,08
|
Суммарные
материальные затраты
|
128,68
|
Затраты
на оплату труда
|
629,18
|
Затраты
на амортизационные отчисления
|
35,83
|
Прочие
затраты
|
106,25
|
Суммарные
затраты
|
899,94
|
3. Оценка экономической
эффективности технологического процесса изготовления изделия
Рассчитаю прибыль данного предприятия:
П = В-З,
(3.1)
где П - прибыль, руб/год;
В - выручка, руб/год;
З - затраты, руб/год.
В = Сизд. *Nизд.*12,
(3.2)
где Сизд. - цена изделия, 899,94
руб/шт.;
Nизд.-
количество изделий, сбываемых в месяц, шт.;
- количество месяцев в год.
Рыночная цена подобной детали, изготавливаемой
на других предприятиях, составляет 740-1665 руб/шт.
Я определяю цену на изготовленную деталь 950
руб/шт,
В = 950*12*418 = 4 765 200,00 руб/год.
З = 899,94·418·12 = 4 514 099,04 руб/год.
П = 4 765 200,00 - 4 514 099,04 = 251
100,96руб/год.
Чистая прибыль - это часть балансовой прибыли
предприятия, остающаяся в его распоряжении после уплаты налогов, сборов,
отчислений и других обязательных платежей в бюджет. Чистая прибыль используется
для увеличения оборотных средств предприятия, формирования фондов и резервов, и
реинвестиций в производство.
Рассчитаю чистую прибыль:
По = П - 0,2П, (3.4)
Налог на прибыль - прямой налог, взимаемый с
прибыли организации.
Базовая ставка составляет 20%,
П0 = 251 100,96-0,2= 200 880.77 руб/год.
Доход - денежные средства,
полученные предприятием после продажи произведенных товаров с исключением из
них материальных и приравненных к ним затрат.
Д = П0 + Зам.,
(3.5)
Д =200 880.77 +(35,83·418·12) = 380
604,05 руб/год.
Показатели экономической
эффективности на уровне предприятия позволяют учитывать производственные
результаты - выручку от реализации продукции, прибыль, доход.
Главная задача курсовой работы
состояла в том, чтобы определить экономическую эффективность технологического
процесса изготовления крышки подшипника.
Заключение
В ходе выполнения данной курсовой
работы был произведен комплекс мероприятий по экономическому описанию
технологического процесса изготовления детали «крышка подшипника», изложено
описание самой детали, ее характеристик. Я рассчитала необходимые затраты на
производство, затраты на выпускаемую продукцию.
Эффективность производства -
важнейшая качественная характеристика хозяйствования на всех уровнях. Под
экономической эффективностью производства понимается степень использования
производственного потенциала, которая выявляется соотношением результатов и
затрат общественного производства.
Доля материальных затрат в
себестоимости продукции очень значительна. Поэтому становится понятным
стремление управляющих предприятий к экономии сырья, материалов, топлива, всех
видов энергии, тары и других материальных ресурсов как к выполнению важнейшего
условия повышения эффективности производства.
Улучшение использования основных
производственных фондов позволяет без дополнительных капиталовложений увеличить
выпуск продукции, поставить в производство изготовление новых изделий, улучшить
технико-экономические показатели производства, такие, как фондоотдача,
производительность труда, и др., т.е. позволяет повысить эффективность
производства.
Список использованных источников
1. Кабаков
В.С. Управление предприятием/ В.С. Кабаков - СПб.: ЛИЭИ, 2005. - 221с.
. Горбацевич
А.Ф. Курсовое проектирование по технологии машиностроения/ учебное пособие для
машиностроительных специальностей вузов/ А.Ф. Горбацевич, В.А. Шкред. - Мн.:
Выш. школа, 2006. - 256с.
. Еленева
Ю.А. Экономика машиностроительного производства: учебник для студ. высш. учеб.
заведений / Ю.А. Еленева. - 3-е изд., перераб. - М. : Издательский центр
«Академия», 2010.- 256с.
4. www.biznesurfo.ru/index/Maslo-industrualnoe
5. www.vscenergo.ru
<http://www.vscenergo.ru>
6. www.clo.ru/technoterm/index/htm
7. <http://mashstanko.ru/price.html>
. www.newtariffs.ru
<http://www.newtariffs.ru>
. http://www.autotrading.ru