Ресурсосберегающая деятельность ОАО 'Алеся'

Ресурсосберегающая деятельность ОАО 'Алеся'

СОДЕРЖАНИЕ

Введение

. Роль и значение ресурсосберегающей деятельности в экономике предприятия

.1 Сущность, виды и содержание ресурсосберегающей деятельности

.2 Система показателей ресурсосберегающей деятельности предприятия

.3 Система факторов ресурсосбережения

. Оценка эффективности ресурсосберегающей деятельности на ОАО"Алеся"

.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Алеся»

.2 Анализ динамики уровня и эффективности использования материальных ресурсов на исследуемом предприятии

.3 Анализ системы управления и обращения с отходами в ОАО "Алеся"

. Направления совершенствования ресурсосберегающей деятельности в ОАО «Алеся»

.1 Комплекс технико-технологических мероприятий и обоснование их эффективности

.2 Организационно-экономические мероприятия активизации ресурсосберегающей деятельности

.3 Система автоматизированного проектирования одежды как условие обеспечения эффективного материалопотребления

Заключение

Список использованных источников

Приложения

ВВЕДЕНИЕ

В современных экономических условиях становления и развития рыночной экономики организация ресурсосбережения претерпевает существенные изменения. Это связано с изменением модели хозяйствования, переходом к рыночным отношениям, с изменением форм собственности, разрушением старых сложившихся хозяйственных связей.

Современные условия рыночной экономики - конкуренция, ограниченность финансовых ресурсов, высокие требования к качеству выпускаемой продукции - ставят новые проблемы в области обеспечения ресурсосбережения.

Ресурсосбережение - совокупность мер по бережливому и эффективному использованию факторов производства (капитала, земли, труда). Обеспечивается посредством использования ресурсосберегающих и энергосберегающих технологий; снижения фондоёмкости и материалоемкости продукции; повышения производительности труда; сокращения затрат живого и овеществленного труда; повышения качества продукции; рационального применения труда менеджеров и маркетологов; использования выгод международного разделения труда и др. Способствует росту эффективности экономики, повышению ее конкурентоспособности.

Ресурсосберегающие технологии - технологии, обеспечивающие производство продукции с минимально возможным потреблением топлива и других источников энергии, а также сырья, материалов, воздуха, воды и прочих ресурсов для технологических целей.

Ресурсосберегающие технологии включают в себя использование вторичных ресурсов, утилизацию отходов, а также рекуперацию энергии, замкнутую систему водообеспечения и т. п. Позволяют экономить природные ресурсы и избегать загрязнения окружающей среды.

Открытое акционерное общество «Алеся» является одним из предприятий трикотажной отрасли, входящих в концерн «Беллегпром».

ОАО «Алеся» специализируется на производстве изделий верхнего трикотажа для взрослых. Модели изготавливаются из натуральных, искусственных и синтетических волокон и нитей, из купонов с плосковязальных машин, из деталей с плосковязальных и котонных машин.

Ассортиментная политика организации направлена на расширение ассортимента выпускаемой продукции, улучшение его качества путем вовлечения в производство новых видов сырья, внедрения новых прогрессивных технологий, нового оборудования.

Вся продукция сертифицирована по показателям безопасности в Национальной системе сертификации и, в установленном порядке, проходит гигиеническую регистрацию.

Основными потребителями продукции ОАО «Алеся» являются торговые организации Республики Беларусь и Российской Федерации.

Юридический адрес общества: Республика Беларусь, 220123, г. Минск, Советский район, ул. Старовиленская 131.

Целью данной работы является оценка эффективности ресурсосберегающей деятельности на предприятии и разработка направлений её совершенствования.

В дипломной работе:

проведен анализ развития ОАО «Алеся»;

предложена система показателей и факторов для оценки экономической эффективности ресурсосберегающей деятельности;

обоснована необходимость применения ресурсосберегающих технологий на различных уровнях управления деятельностью предприятия;

разработан комплекс технико-технологических мероприятий ресурсосбережения и обоснована их эффективность;

предложена система автоматизированного проектирования одежды;

по разработанному проекту выполнены расчеты экономической эффективности замены старого ПО системой автоматизированного проектирования (САПР).

Практическая значимость оценки эффективности ресурсосберегающей деятельности предприятия и направления совершенствования состоит в возможности применения полученных выводов и предложений в реальной жизни и в общественных отношениях.

Практическая значимость дипломной работы обусловлена тем, что разработанные положения и рекомендации способствуют сокращению издержек производства, в частности, материальных затрат до конкурентоспособного уровня, тем самым обеспечивая устойчивый сбыт готовой продукции и стабильное финансовое состояние предприятия как субъекта рынка.

В соответствии с целью исследования определены следующие задачи:

выполнить теоретические изыскания понятий «экономия и ресурсосбережение», «рациональное использование материальных ресурсов» в производстве;

определить роль, значение, необходимость и специфику ресурсосбережения на предприятии;

описать систему показателей, определяющих ресурсосберегающую деятельность предприятия;

проанализировать ключевые факторы, влияющие на эффективность использования материальных ресурсов предприятия;

провести анализ использования материальных ресурсов предприятия;

дать оценку эффективности ресурсосберегающей деятельности предприятия и разработать направления её совершенствования.

В качестве правовой базы использовались законодательные и нормативно-правовые акты Республики Беларусь, постановления Правительства Республики Беларусь, а также материалы научных и научно - практических диссертаций.

1. РОЛЬ И ЗНАЧЕНИЕ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ЭКОНОМИКЕ ПРЕДПРИЯТИЯ

.1 Сущность, виды и содержание ресурсосберегающей деятельности

Актуальным вопросом решения экономических и экологических проблем является ресурсосбережение, которое, при правильном решении, влияет на повышение конкурентоспособности за счет снижения затрат и уменьшения цены.

Цели ресурсного обеспечения системы менеджмента заключаются в следующем:

своевременное обеспечение потребителей фирмы необходимыми видами ресурсов требуемого качества и количества;

улучшение использования ресурсов - повышение производительности труда, фондоотдачи, сокращение длительности производственных циклов, обеспечение ритмичности процессов, сокращение оборачиваемости оборотных средств, полное использование вторичных ресурсов, повышение эффективности инвестиций.

Виды ресурсов:

трудовые ресурсы - промышленно-производственный персонал (основные и вспомогательные рабочие, руководители, специалисты и служащие, ученики) и непромышленный персонал;

материальные ресурсы (сырье, материалы, топливно-энергетические ресурсы, запасные части);

основные производственные фонды - здания и сооружения, передаточные устройства, силовые машины, технологическое оборудование, транспортные средства, средства автоматизации управления, измерительные приборы, хозяйственный инвентарь и пр.;

финансовые ресурсы - собственный капитал, заемный капитал, нематериальные активы и пр.

Важнейшим инструментом изыскания внутрипроизводственных резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов является экономический анализ. Его задачами в этой области являются:

оценка потребности предприятий в материальных ресурсах;

изучение качества и реальности планов материально - технического обеспечения, анализ их выполнения и влияния на объем производства продукции, ее себестоимость и другие показатели;

характеристика динамики и выполнения планов по показателям использования материальных ресурсов;

оценка уровня эффективности использования материальных ресурсов;

определение системы факторов, обуславливающих отклонение фактических показателей использования материалов от плановых или от соответствующих показателей за предыдущий период;

количественное измерение влияния факторов на выявленные отклонения показателей;

выявление и оценка внутрипроизводственных резервов экономии материальных ресурсов и разработка конкретных мероприятий по их использованию [12, с.45].

Среди комплекса проблем повышения устойчивости разнопланового бизнеса важное место занимают вопросы эффективного управления потенциалом материальных ресурсов, включая сокращение образования и рациональное использование неизбежных отходов производства.

В основу понятия «ресурсосбережение», трактуемого как экономия и рациональное использование ресурсного потенциала, включают эффективность потребления материальных ресурсов, имея в виду соотношение их расхода и конечных результатов ресурсопользования.

Ресурсосбережение - организационная, экономическая, техническая, научная, практическая и информационная деятельность, методы, процессы, комплекс организационно-технических мер и мероприятий, сопровождающих все стадии жизненного цикла ресурсов и направленных на рациональное использование. Ресурсосбережение снижает объемы отходов, сбросов и выбросов, что в свою очередь уменьшает их негативное воздействие на человека и окружающую среду.

Экономия материальных ресурсов - это экономическая категория, которая характеризуется снижением удельного расхода материальных ресурсов на единицу продукции по сравнению с базисным или текущим периодом, но без снижения качества и технического уровня продукции.

Рациональный (латинское слово rationalis) - разумный, целесообразный, обоснованный. Так что рациональное потребления материальных ресурсов является качественной характеристикой процесса разумного потребления материальных ресурсов.

Под рациональным потреблением обычно понимают процесс осознанного, общественно необходимого потребления материалов. Этот процесс - явление непрерывного характера, связанное с развитием человеческой мысли и деятельности. Поэтому то, что еще вчера было рациональным, сегодня может стать нерациональным в результате научных достижений.

Прежде всего, необходимо провести четкую дифференциацию между понятиями «рациональное потребление» и «экономия». Ведь эти термины обозначают не одно и тоже. Рациональное потребление - понятие, характеризующее процесс, а экономия материальных ресурсов - понятие, характеризующее тот или иной результат процесса рационализации материалопотребления. Таким образом, экономия материальных ресурсов является количественным выражением результата рационализации их потребления.

Рациональное использование ресурсов - достижение максимальной эффективности использования ресурсов в хозяйстве при существующем уровне развития техники и технологии с одновременным снижением техногенного воздействия на окружающую среду.

Ресурсосбережение - это процесс обеспечения роста полезных результатов по относительной стабильности материальных затрат.

Основной задачей ресурсосбережения, как науки, является экономия материальных ресурсов. Экономить материальные ресурсы можно по-разному: можно их меньше тратить (для этого устанавливают нормы), а можно внедрять новые технологии.

Усиление потребления материальных ресурсов вызывается усилением технического развития мира. Причинами увеличения расхода материальных ресурсов являеются:

увеличение объема производства;

значительное исчерпание материальных ресурсов в освоенных районах;

перенос добычи материальных ресурсов в труднодоступные районы.

Поскольку добыча и доставка материальных ресурсов резко повышает стоимость готовой продукции вопросы снижения материальных затрат приобретают ведущее значение [9, с. 24].

Одно из общих направлений в мировой экономике последние 10 лет это то, что от 50-70 % всех инвестиций осуществляется не в создании новых предприятий, а идут на модернизацию уже готовых. Именно поэтому так важно рациональное использование материальных ресурсов. А инструментом, позволяющим наладить контроль, учет, анализ и планирования использования материальных ресурсов является нормирование.

Ключевыми задачами работ по ресурсосбережению являются: предотвращение издержек на выпуск товаров, не востребованных рынком; снижение затрат материальных ресурсов при производстве пользующейся спросом продукции (услуг) с необходимыми качественными параметрами; обеспечение прироста потребности в сырье и материалах при расширении объемов производства за счет экономии и рационального использования ресурсов.

Ресурсосберегающая деятельность включает проведение комплекса мероприятий технического, экономического, организационного и социально-психологического характера, направленных на:

улучшение структуры материалопотребления и внедрение эффективных заменителей;

предотвращение образования отходов и рациональное использование их неизбежной части;

совершенствование нормирования расхода материальных ресурсов и обеспечение снижения их удельного расхода на единицу продукции;

оптимизацию управления запасами товарно-материальных ценностей;

сокращение потерь материальных ресурсов на этапах транспортировки и хранения, эффективное использование тары.

По существу, дальнейшее расширение производства и решение на этой основе социально-экономических задач возможно только на пути наиболее полного и рационального использования вовлекаемых в производственный оборот ресурсов при стабилизации или сокращении их количества. Принципы ресурсосбережения могут быть выражены двумя альтернативными целевыми ориентирами:

принцип минимизации - достижение определенных (заданных) результатов при наименьших затратах;

принцип максимизации - достижение наибольших результатов при заданном объеме ресурсов.

Проблему ресурсосбережения можно рассматривать в двух основных аспектах. Во-первых, экономия и рациональное использование ресурсов понимается как важный и обязательный элемент стратегии и тактики хозяйствования. В данном случае можно говорить о совокупности требований, составляющих режим экономии. Эти требования должны быть учтены в процессе развития системы планирования, ценообразования, финансово-кредитного механизма, материально-технического обеспечения и сбыта. Во-вторых, ресурсосбережение выступает в качестве самостоятельного направления научной и практической деятельности, охватывающего все отрасли материального производства, процесс распределения и обращения, а также потребления средств производства.

Целью мероприятий, ориентированных на ресурсосбережение, является интенсивный поиск потенциальных и реальных источников и резервов экономии и рационального использования материальных ресурсов, результатом которого должно быть повышение эффективности их применения.

Среди показателей, характеризующих ресурсосберегающий эффект хозяйствования, можно выделить повышение коэффициента использования различных видов сырья, материалов, энергии, снижение материало- и энергоемкости продукции предприятий и отраслей национальной экономики. Результат процессов ресурсосбережения может быть выражен через экономию ресурсов, исчисляемую как разность между объемом сырья, материалов и энергии, который был бы необходим при прежних нормативах их расхода и фактическим потреблением. Существуют и более детализированные показатели ресурсосберегающей деятельности, например, доля используемых отходов производства в общем объеме их образования, отходоотдача и др.

В последние годы активно формируются прикладные экономические и инженерные дисциплины, составляющие комплексную основу теории и практики ресурсосбережения. Фундаментальные положения этой теории можно отнести как к отдельным видам материальных ресурсов, так и к различным отраслям и сферам деятельности. Значительные резервы экономии материальных ресурсов имеются в процессе распределения и обращения средств производства.

Большое внимание должно уделяться сдерживанию темпов роста совокупных запасов, совершенствованию их структуры, повышению мобильности, ускорению оборачиваемости аккумулированных в запасах оборотных средств. Разработка и внедрение систем регулирования материальных потоков и запасов представляют собой сложную комплексную задачу всех органов управления сопряженными процессами снабжения, производственного потребления ресурсов и сбыта.

Эффективность всех мероприятий по ресурсосбережению в сфере обращения средств производства и в процессе их потребления во многом определяется тем, насколько правильно и экономически целесообразно используется человеческий фактор, насколько четко и отлаженно функционирует комплексный иерархический экономико-организационный механизм рационального использования материальных ресурсов. К числу первоочередных задач в области ресурсосбережения следует отнести разработку и внедрение стимулов, побуждающих участников ресурсосберегающей деятельности к повышению результативности своей работы.

В настоящее время важным фактором не только развития производства, организации материальных и информационных потоков, но и обеспечения интенсивного экономического роста на основе рационального использования ограниченных ресурсов, эффективного вовлечения в хозяйственный оборот отходов производства должна выступать логистика.

В качестве одного из основных аспектов ресурсосбережения следует рассматривать получение дополнительного эффекта не только в рамках конкретного производственного звена, но и народного хозяйства в целом, а также получение экологического и социального эффектов.

Ресурсосбережение понимается в широком смысле как процесс перманентной рационализации использования ресурсного потенциала страны, предусматривающий двоякую цель: во-первых, превращение экономии производственных ресурсов в основной источник удовлетворения растущих потребностей хозяйственного комплекса и социума, а во-вторых, сохранение ресурсного потенциала для использования в последующих воспроизводственных циклах.

1.2 Система показателей ресурсосберегающей деятельности предприятия

Всемерное улучшение использования материальных ресурсов - одна из важнейших задач промышленных предприятий. Чем лучше используются сырьё, топливо, вспомогательные материалы, тем меньше их расходуется для выработки определённого количества продукции, тем самым создаётся возможность увеличить объём производства промышленной продукции.

Расход материальных ресурсов представляет собой их производственное потребление. Расход на производство охватывает всё количество материальных ресурсов, затраченных предприятием непосредственно на выполнение программы по выпуску продукции. Расходование материальных ресурсов осуществляется также на ремонтные нужды, обслуживание внутризаводского транспорта, обеспечение подсобного хозяйства, культурно-бытовые нужды. Потребление материальных ресурсов характеризуется их общим и удельным расходом.

Общий расход материальных ресурсов - это потребление отдельных видов или вместе взятых материальных ресурсов на выполнение всей производственной программы в отчётном периоде. Общий расход материальных ресурсов учитывается в натуральном выражении; суммарный расход различных видов материальных ресурсов - в стоимостном выражении.

Удельным расходом m конкретного вида ресурсов называется их средний расход на единицу произведенной годной продукции:

m1 = МР / Q, (1.2.1)

где МР - количество материальных ресурсов, израсходованных на производство продукции в отчётном периоде;

Q - количество годных единиц этой продукции.

Необходимость систематического выявления и мобилизации резервов снижения материальных затрат и материалоёмкости продукции предусматривает применение в анализе системы показателей, всесторонне характеризующей эффективность использования материальных ресурсов и позволяющей планировать, учитывать и анализировать результаты работы предприятий, объединений и отраслей промышленности в области снижения материалоёмкости продукции.

Для характеристики эффективности использования материальных ресурсов применяется система обобщающих и частных показателей.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий (удельной материалоемкости).

К обобщающим показателям относятся материалоёмкость; материалоотдача; коэффициент соотношения темпов роста объёма производства и материальных затрат; удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции; коэффициент использования материалов.

Материалоёмкость продукции представляет собой величину затрат материальных ресурсов на производство единицы продукции или работ. Это определение в самом общем виде характерно для любого уровня управления. Материалоёмкость товарной продукции является обобщающим стоимостным показателем и представляет величину материальных затрат на один рубль товарной продукции предприятия, объединения, подотрасли, отрасли [24, с.39]:

МЕ = МЗ / ВП, (1.2.2)

где    МЕ - материалоёмкость продукции;

МЗ - материальные затраты на производство продукции;

ВП - стоимость произведенной продукции.

Материалоотдача определяется делением стоимости произведенной продукции на сумму материальных затрат. Этот показатель характеризует отдачу материалов, т.е. сколько произведено продукции с каждого рубля потреблённых материальных ресурсов (сырья, материалов, топлива, энергии и т.д.):

МО = ВП / МЗ, (1.2.3)

где    МО - материалоотдача продукции;

ВП - стоимость произведенной продукции;

МЗ - материальные затраты на производство продукции.

Коэффициент соотношения темпов роста объёмов производства и материальных затрат определяется отношением индекса валовой или товарной продукции к индексу материальных затрат. Он характеризует в относительном выражении динамику материалоотдачи и одновременно раскрывает факторы её роста.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции исчисляется отношением суммы материальных затрат к полной себестоимости произведенной продукции. Динамика этого показателя отражает уровень использования материальных ресурсов, а также структуру (материалоёмкость продукции).

К обобщающим показателям также относится прибыль на рубль материальных затрат - это наиболее обобщающий показатель эффективности использования материальных ресурсов. Определяется делением суммы полученной прибыли от основной деятельности на сумму материальных затрат. Повышение уровня этого показателя положительно характеризует работу предприятия. В процессе анализа необходимо изучить динамику данного показателя, выполнение плана по его уровню, провести межхозяйственные сравнения и установить факторы изменения его величины.

В экономической литературе рекомендуется несколько методик анализа обобщающих показателей, основанных на разных типах факторных систем. Наиболее объективную оценку использования материальных ресурсов даёт показатель материалоёмкости. Материалоёмкость определяет сумму материальных затрат: рост материалоёмкости увеличивает сумму материальных затрат, снижение материалоёмкости - уменьшает. Материальные затраты при калькулировании себестоимости продукции учитываются как прямым путём (в статье «Сырьё и материалы»), так и в комплексных статьях расходов (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые и общезаводские). В связи с этим их называют прямыми и общими.

Повышение эффективности использования материальных ресурсов обусловливает сокращение материальных затрат на производство продукции, снижение её себестоимости и рост прибыли.

Анализ материалоёмкости проводится по аддитивной, кратной или мультипликативной факторной системе.

Построение факторных моделей осуществляется на основе формулы определения материалоёмкости, причём сама формула расчёта не может рассматриваться в качестве факторной системы.

Одна из факторных моделей, полученная приёмом расширения, рассматривает изменение материалоемкости ресурсов в зависимости от материалоемкости по прямым затратам (МЕпр) и коэффициента соотношения общих и прямых затрат (Ксоотн) [24, с.41]:

МЕ = МЗ / ВП = (МЗпр / ВП) * (МЗ / МЗпр) = МЕпр * Ксоотн. (1.2.4)

где    МЗ - материальные затраты на производство продукции;

ВП - стоимость произведенной продукции;

МЗпр - прямые материальные затраты на производство продукции;

МЕпр - материалоёмкость по прямым материальным затратам;

Ксоотн - коэффициент соотношения затрат

Для изучения влияния факторов на материалоёмкость можно использовать любые методы (цепных подстановок, абсолютных разниц, логарифмический и др.)

Материалоёмкость по прямым материальным затратам МЕпр и коэффициент соотношения затрат Ксоотн. - факторы первого порядка. Факторами второго порядка, влияющими на материалоёмкость продукции, являются [40, с.19]:

–       структура продукции (увеличение доли материалоёмкой продукции приводит к увеличению общей материалоёмкости);

–       уровень материальных затрат на отдельные изделия, или удельная материалоёмкость;

–       цены на материалы и отпускные цены на продукцию.

Частные показатели материалоёмкости применяются для характеристики эффективности использования отдельных видов материальных ресурсов (сырьеёмкость, металлоёмкость, топливоёмкость, энергоёмкость и др.), а также для характеристики уровня материалоёмкости отдельных изделий (отношение стоимости всех потреблённых материалов на единицу продукции к её оптовой цене).

С помощью частных показателей материалоёмкости анализируется изменение общей материалоёмкости товарной продукции под влиянием структурного сдвига в потреблении материальных ресурсов (сырья, топлива и др.).

Удельная материалоёмкость может быть исчислена как в стоимостном выражении, так и в натуральном или условно-натуральном выражении (отношении количества или массы израсходованных материальных ресурсов на производство i-вида продукции к количеству выпущенной продукции этого вида).

В процессе анализа фактический уровень показателей эффективности использования материалов сравнивают с плановым, изучают их динамику и причины изменения (рис. 1.2.1), а также влияние на объём производства продукции.

Рисунок 1.2.1 - Схема факторной системы материалоёмкости продукции

Примечание - Источник: [40, с.26].

Материалоёмкость, так же как и материалоотдача, зависит от объёма валовой (товарной) продукции и суммы материальных затрат на её производство. В свою очередь, объём валовой (товарной) продукции в стоимостном выражении может измениться за счёт количества произведённой продукции, её структуры и уровня отпускных цен. Сумма материальных затрат также зависит от объёма произведенной продукции, её структуры, расхода материалов на единицу продукции и стоимости материалов. В итоге общая материалоёмкость зависит от структуры произведенной продукции, нормы расхода материалов на единицу продукции, цен на материальные ресурсы и отпускных цен на продукцию.

Частная материалоёмкость продукции (ЧМЕi), в свою очередь, зависит от удельной материалоёмкости продукции (УМЕi) (стоимости израсходованных материалов на единицу продукции) и уровня отпускных цен на продукцию (ЦПi), для расчёта влияния которых используется способ цепных подстановок или интегральный метод:

ЧМЕi = УМЕi / ЦПi (1.2.5)

где    ЧМЕi - частная материалоёмкость продукции;

УМЕi - удельная материалоёмкость продукции;

ЦПi - уровень цен на продукцию.

Удельная материалоёмкость изделий зависит от количества (массы) израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия (УРi) и их стоимости (ЦМi):

УМЕi = ∑ (УРi * ЦМi) (1.2.6)

где    УМЕi - удельная материалоёмкость продукции;

УРi - количество израсходованных материальных ресурсов;

ЦМi - стоимость материальных ресурсов.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может изменяться за счёт качества материалов, замены одного вида материалов другим, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения и производства, изменения норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Стоимость сырья и материалов зависит также от их качества, внутригрупповой структуры, рынков сырья, роста цен на них в связи с инфляцией, транспортно-заготовительных расходов и других факторов. Их влияние на уровень материалоёмкости можно определить следующим образом:

∆ МЕxi = ∆ МЗxi / ВПф, (1.2.7)

где    ∆ МЕxi - абсолютный прирост материалоёмкости за счёт i-го фактора;

∆ МЗxi - абсолютный прирост материальных затрат за счёт i-го фактора.

Основное внимание уделяется изучению причин изменения удельного расхода сырья на единицу продукции и поиску резервов его сокращения.

Уровень обеспеченности предприятия сырьём и материалами определяется сравнением фактического количества закупленного сырья с их плановой потребностью. Необходимо также проверить обеспеченность потребности в завозе материальных ресурсов договорами на их поставку и фактическое их выполнение.

Проверяется также качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок.

Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности). Нарушение сроков поставки ведёт к недовыполнению плана производства и реализации продукции.

.3 Система факторов ресурсосбережения

К основным направлениям повышения уровня ресурсоэффективности промышленного предприятия, по мнению Смольской Н. А., можно отнести:

улучшение структуры топливного и топливно-энергетического баланса;

более тщательную и качественную подготовку сырья к его непосредственному использованию на промышленных предприятиях;

правильную организацию транспортировки и хранения сырья и топлива;

недопущение потерь и снижения качества;

комплексное использование сырья;

химизацию производства;

использование отходов производства;

вторичное использование сырья и др. [25, c. 225].

Используемые в промышленности различные виды сырья, как правило, требуют соответствующей подготовки. С этой целью применяются разные виды первичной обработки сырья, которые имеют свои особенности в каждой отрасли промышленности.

К основным видам первичной обработки сырья относятся:

обогащение сырья (руды в черной и цветной металлургии, угля в коксохимическом производстве);

предварительная очистка и стандартизация сырья (хлопка, шерсти в текстильной промышленности);

консервирование (мяса, рыбы, плодов, овощей в пищевой промышленности);

сушка, выдержка (древесины в деревообрабатывающей промышленности).

Динамика эффективности материалопотребления и уровень материалоемкости продукции формируются под воздействием многочисленных факторов, движущих причин того или иного процесса, которые и определяют его характер.

В основу их классификации положено деление на внешние и внутренние (внутрипроизводственные) факторы, а также на факторы технического, технологического, организационного и экономического характеров.

Внешние факторы включают:

Государственное регулирование ресурсосбережения - государственное программирование; налоговая система; система ценообразования; амортизационная политика; финансово-кредитная политика; стандартизация.

Значительную роль в реализации государственной ресурсосберегающей политики играют программы технического развития отраслей и производств, создания и внедрения мало- и безотходных технологий и т.д. Для их осуществления и стимулирования предприятий к рациональному использованию материальных ресурсов государство использует определенные финансовые рычаги. Важное место также принадлежит закреплению в стандартах предельных значений материалоемкости продукции.

Конъюнктуру рынка - предложение и цены на материальные ресурсы (играют важную роль в формировании производственной программы предприятия); спрос и цены на продукцию предприятия (предопределяют ассортимент выпускаемой продукции); уровень транспортно-заготовительных расходов (влияет на выбор поставщиков); конкуренция (оказывает влияние при принятии решений в области ассортимента, качества, ценовой политики и т.д.).

Научно-техническое развитие выражается в появлении новых материалов (проката с заданными свойствами, новых конструкционных материалов и др.); новых технологий (безотходных, замкнутого производственного цикла и др.); новой техники (с повышенными коэффициентами использования материалов); новых источников энергии; новых знаний;

Общеэкономические факторы - влияют на стратегию деятельности предприятия в целом и, как следствие, на процесс использования материальных ресурсов. Это экономическая ситуация в стране, государственное регулирование экономики в целом, состояние инфраструктуры народного хозяйства и т.д.;

Прочие факторы - экологические (загрязнение окружающей среды, исчерпание запасов полезных ископаемых); природно-климатические (влияние температурного режима, влажности на расход материальных ресурсов при строительстве зданий и сооружений, расход топливно-энергетических ресурсов, необходимость защиты от неблагоприятных воздействий окружающей среды); политические и т.д.

Внутренние факторы являются ничем иным, как реакцией на воздействие внешних факторов. Однако именно внутренние факторы определяют непосредственный уровень использования материальных ресурсов на предприятии.

Технические факторы проявляются на стадии проектирования и оказывают воздействие на уменьшение расхода отдельных видов материальных ресурсов на единицу продукции и повышение качества и технических характеристик изделий. В данную группу входят факторы, связанные с совершенствованием конструкций уже имеющейся в ассортименте предприятия продукции:

снижение абсолютной и (или) удельной массы изделия - выбор прогрессивного типа машин; совершенствование кинематических схем машин; повышение единичной мощности, производительности машин и оборудования; выбор наиболее рационального материала деталей; установление оптимальных запасов прочности; выбор наиболее рационального типа заготовок; определение оптимальной геометрии деталей, замена сложных конфигураций более простыми; применение унифицированных деталей и узлов; повышение качества, надежности и долговечности машин;

повышение качества потребляемых материалов - применение высокопрочных марок материалов, низколегированных сталей, экономичных профилей проката, сварных конструкций из проката, сортового холоднотянутого металла, проката из вакуумированной стали и др.;

замена дорогостоящих и дефицитных материалов - замена проката черных металлов алюминиевыми, магниевыми и другими легкими сплавами; замена цветных и черных металлов и сплавов пластмассами; замена цветных металлов и сплавов металлокерамикой; применение древопластов, стеклопластиков и других заменителей; использование вторичных ресурсов.

Технологические факторы действуют на стадии изготовления продукции, обусловливая снижение отходов и потерь материалов. К ним относятся:

внедрение нового оборудования с улучшенными техническими характеристиками, модернизация и реконструкция существующего, направленные на повышение коэффициентов использования материалов, сокращение отходов и потерь и др.;

внедрение прогрессивных материалосберегающих технологий - применение методов точного литья (вместо изготовления из проката), горячей штамповки (вместо свободной ковки), холодной и горячей высадки (вместо снятия стружки); изготовление заготовок и деталей методом порошковой металлургии и т.д.;

внедрение методов упрочняющей технологии - поверхностная закалка; прогрессивные методы нанесения покрытий (лакокрасочных, металлических, пластмассовых и др.);

совершенствование методов изготовления и обработки деталей - рациональный раскрой материалов (применение фотооптической разметки, использование кратных и мерных материалов и заготовок); приближение заготовок к форме и размерам готовых деталей; уменьшение припусков на обработку;

повышение уровня механизации и автоматизации производства.

Многие организационные и экономические факторы воздействуют на уровень потребления материальных ресурсов не прямо, а посредством конструктивных, технологических и инновационных факторов, т.е. могут проявляться как в процессе конструирования, так и в процессе производства продукции.

Организационные факторы направлены на совершенствование структуры и организации производства с целью повышения эффективности материалопотребления. Они включают:

совершенствование организации производства - повышение уровня специализации, кооперации и комбинирования; комплексное использование сырья; организация сбора, сортировки и использования отходов;

совершенствование системы нормирования расхода материальных ресурсов;

совершенствование учета фактического использования материальных ресурсов;

совершенствование системы обеспечения материальными ресурсами - методов расчета потребности в материальных ресурсах, норм запаса и т.д.; контроль качества материалов, комплектности поставок и др.; устранение потерь при транспортировке; рациональная организация складского хозяйства и устранение потерь материальных ресурсов при хранении; обеспечение бесперебойности производственного процесса;

совершенствование контроля качества заготовок и продукции с целью предотвращения брака;

структурные сдвиги в выпуске продукции;

состав, движение и квалификация персонала.

Экономические факторы обусловливают создание условий, способствующих рационализации процесса использования материальных ресурсов на предприятии. Фактически это условия успешной реализации конструктивных, технологических, инновационных и организационных факторов. К экономическим факторам относятся:

система экономического (морального и материального) стимулирования работников - стимулирование проектировщиков и конструкторов за разработку прогрессивных моделей машин, снижение их массы, повышение качества и эксплуатационных характеристик, использование заменителей дефицитных материалов и др.; стимулирование основных и вспомогательных рабочих, обслуживающего и административного персонала за экономию материалов и топливно-энергетических ресурсов; стимулирование работников к увеличению использования отходов и вторичных ресурсов;

система экономической ответственности за нерациональное использование материальных ресурсов - повышение материальной ответственности исполнителей за перерасход сырья, материалов, топлива, энергии, воды, за нарушение технологического процесса, допущение брака в работе и др.;

экономическое состояние предприятия - в условиях, когда предприятия самостоятельно распоряжаются получаемой прибылью, важным фактором повышения эффективности материалопотребления является результативность деятельности предприятия. Успешная производственно-хозяйственная деятельность позволяет предприятию уделять достаточно внимания и средств рациональному и экономному использованию материальных ресурсов (проведение НИОКР, закупка новой техники, совершенствование технологий, материальное стимулирование и т.д.).

Действия, направленные на повышение эффективности материалопотребления, должны предприниматься прежде всего в первичном производственном звене - на предприятии. Более экономное и рациональное использование материалов на конкретных предприятиях приведет в итоге к необходимому результату на уровне всей экономики.

Важным условием повышения эффективности использования сырья и материалов, топлива и энергии является наличие действенного хозяйственного механизма ресурсосбережения.

Опыт экономически развитых стран свидетельствует, что наибольшие результатов в области рационального и экономного материалопотребления достигли те из них, в которых ресурсосберегающая политика является одним из приоритетов деятельности государства.

Переход к ресурсосберегающему воспроизводству требует комплексной рационализации использования ресурсов (трудовых, материальных, финансовых, интеллектуальных, информационных), структурной перестройки производства с учетом реальных потребностей внутреннего и внешнего рынков, внедрения достижений научно-технического прогресса, новейших методов управления, анализа и прогнозирования, сочетания государственно-административных и рыночных методов хозяйствования, государственной поддержки и регулирования ресурсосбережения при использовании законодательно установленных стимулов и санкций.

2. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ НА ОАО «АЛЕСЯ»

2.1 Организационно-экономическая характеристика ОАО «Алеся»

Открытое акционерное общество «Алеся» является одним из предприятий трикотажной отрасли, входящих в концерн «Беллегпром».

ОАО «Алеся» специализируется на производстве изделий верхнего трикотажа для взрослых. Модели изготавливаются из натуральных, искусственных и синтетических волокон и нитей, из купонов с плосковязальных машин, из деталей с плосковязальных и котонных машин. Ассортимент моделей, разрабатываемых на предприятии, охватывает современные тенденции в индустрии моды верхнего трикотажа: цветовая гамма, формы и силуэты, стиль, удобство и направленность отличают продукцию ОАО «Алеся».

Ассортиментная политика организации направлена на расширение ассортимента выпускаемой продукции, улучшение его качества путем вовлечения в производство новых видов сырья, внедрения новых прогрессивных технологий, нового оборудования.

Вся продукция сертифицирована по показателям безопасности в Национальной системе сертификации и, в установленном порядке, проходит гигиеническую регистрацию.

Основными потребителями продукции ОАО «Алеся» являются торговые организации Республики Беларусь и Российской Федерации.

Юридический адрес общества: Республика Беларусь, 220123, г. Минск, Советский район, ул. Старовиленская 131.

Тел/факс: +375 (17) 334-15-13; +375 (17) 334- 36-84mail: market@alesyaoao.by , aleoao@mail.ruсайт: www.alesyaoao.by

Возникновение предприятия обусловлено развитием трикотажной отрасли в Белоруссии. Становление трикотажного предприятия началось 20.06.1958 г., когда артель “Светлый путь” была переименована в артель “Красный трикотажник”.

С 01.07.1961 г. в связи с объединением фабрик им. Крупской и “Красный трикотажник” фабрика переименована в фабрику им. Крупской.

Предприятие размещалось в 2-х приспособленных одноэтажных корпусах.

С 03.08.1962 г. в связи с объединением фабрик им. Крупской и “Прогресс” фабрика переименована в “Прогресс”. Это и есть историческая дата образования предприятия. Было установлено оборудование 1948-1950 годов.

Ассортимент трикотажных изделий характеризовался самой низкой категорией качества: варежки, перчатки, шапки, джемпера.

В связи с отсутствием государственных средств, коллектив вновь сформированного предприятия, поставил перед собой задачу: «Построим новую фабрику своими руками за счет средств предприятия, хозяйственным способом».

За 2,5 года был построен и сдан в эксплуатацию 2-х этажный производственный корпус и установлено новое технологическое оборудование.

В последующие 5 лет построен 4-х этажный административный корпус с клубом на 500 мест и столовой на 250 посадочных мест.

Производственные цеха были оснащены передовым в то время технологическим оборудованием как импортного, так и отечественного производства кругловязальными и плосковязальными машинами: "Мультикомет", “Одзи-нов”, “Унио”, “Метин”, ПВПЭМ, ПВРК и др., швейным оборудованием фирмы «Римольди» и др.

С 12.05.1975 г. трикотажная фабрика “Прогресс” переименована в Минское производственное трикотажное объединение “Прогресс”.

С 01.04.1986 г. в связи с реорганизацией МПТО “Прогресс” - предприятие переименовано в Минскую опытно-экспериментальную фабрику верхнего трикотажа.

С 20.11.1986 г. Минская опытно-экспериментальная фабрика верхнего трикотажа переименована в Республиканский Дом моделей трикотажных изделий.

С 16.04.1991 г. изменен статус Республиканского Дома моделей трикотажных изделий с переименованием его в Минскую промышленно-торговую трикотажную фирму «Алеся», которая с 31 октября 2000 года преобразована в ОАО «Алеся».

Уставный фонд ОАО «Алеся» сформирован в размере 6 421 211 130 белорусских рублей и разделен на 214 040 371 простую именную акцию номинальной стоимостью 30 рублей. Учредителями (участниками) общества являются:

Государственный комитет по имуществу Республики Беларусь - 168 138 479 акций, или 78,5546 %;

Минский городской территориальный фонд госимущества - 44 389 922 акции, или 20,7390 %;

физические лица - 1 511 970 акций, или 0,7064 %.

Размер уставного фонда предприятия увеличен в 2009 году на сумму 360 819 000 рублей, т.е. на величину реструктуризации задолженности в республиканский бюджет по договору займа № 170 от 12 июля 2007 года с концерном «Беллегпром».

На предприятии сохранена часть социальной инфраструктуры: база отдыха «Чабарок» в п. Радашковичи, молодежное общежитие на 500 мест.

Согласно дополнительного соглашения к договору безвозмездного пользования имуществом, находящимся в собственности Республики Беларусь от 16.04.1998 г. (зарегистрированном в Фонде государственного имущества 16.04.1998 г., регистрационный № 365), и в соответствии с Указом Президента Республики Беларусь от 19 мая 2008 года № 282, решения Минского горисполкома от 25 июня 2009 года № 1395 здание общежития по улице Веры Хоружей, 32 было безвозмездно передано из республиканской собственности в коммунальную собственность города Минска на баланс УП «ЖРЭО» Советского района г. Минска.

Оценка размеров производства организации в среднем и в динамике за последние три года приведена в таблице 2.1.1.

Таблица 2.1.1 - Динамика показателей хозяйственной деятельности ОАО «Алеся» за 2010-2012 гг.

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных бухгалтерской отчетности.

В результате оценки экономических показателей деятельности предприятия установили, что за 2011 г. выручка от реализации продукции (без НДС и других налогов и платежей из выручки) возросла до 13 684 млн р., что на 31,9 % больше по сравнению с 2010 г., что связано с увеличением цен на продукцию. Себестоимость продукции при этом повысилась в связи с увеличением стоимости материальных затрат и составила 12 293 млн р. (рост по сравнению с 2010 г. на 39,9 %). В 2011 г. ОАО «Алеся» выпустило 316 тыс. шт. изделий, что на 1,9 % больше, чем в 2010 г.

За 2012 г. планируется увеличение выручки от реализации продукции (без НДС и других налогов и платежей из выручки) до 22 652 млн р., что на 65,5 % больше по сравнению с 2011г. и на 118,4 % больше по сравнению с 2010 г.; себестоимость валовой продукции составила 17 124 млн р. (рост по сравнению с 2011 г. на 39,3 %, по сравнению 2010 г. на 9, 5 %). В 2012 г. ОАО «Алеся» планирует выпустить 343 тыс. шт. изделий, что на 8,5 % больше, чем в 2011 г.

Произошел рост в 2011 году стоимости основных средств на 2 625 млн р., а в 2012 году ожидается снижение на 670 млн р., рост оборотных активов составил 3 844 млн р. и 938 млн р. соответственно в 2011 и 2012 годах. Показатели эффективности использования основных (фондоотдача) и оборотных средств (коэффициент оборачиваемости) выросли на 0,389 и 0,75 процентных пункта соответственно в 2012 году.

В 2011 году не произошло изменений в чистой прибыли, но в 2012 году планируется увеличение на 1 871 млн р.

Коэффициент текущей ликвидности характеризует обеспеченность предприятия оборотными средствами для ведения хозяйственной деятельности и своевременного погашения срочных обязательств. Норматив данного коэффициента более 1,3.

Коэффициент обеспеченности собственными оборотными средствами характеризует наличие у предприятия собственных оборотных средств, необходимых для его финансовой устойчивости. В 2010-2011 гг. его значения были соответственно 0,209 и 0,86, а в 2012 г. его планируется повысить. Это свидетельствует о достаточной финансовой устойчивости предприятия.

Основным источником поступления денежных средств ОАО «Алеся» является выручка от реализации товаров, продукции, работ и услуг.

За период 2010-2012 гг. достигнуты показатели роста производства продукции и увеличение объема продаж как на внутреннем рынке Республики Беларусь, так и на внешнем рынке.

В 2012 году ОАО «Алеся» планирует получить прибыли от реализации 4533 млн р. Рентабельность продаж на конец периода увеличилась на 20,14 % по сравнению с началом периода, что свидетельствует о росте прибыльности продукции. Рентабельность затрат также увеличилась по сравнению с началом периода на 18,79 %, что характеризует рост окупаемости продаж. Это связано в первую очередь с увеличением объема производства продукции. Чистая прибыль за период 2012 года будет сформирована в размере 1872 млн р.

Положительная динамика по всем показателям за ряд последних лет стала возможной благодаря выбранному и реализуемому из года в год курсу общества по техническому перевооружению производства и коренному преобразованию ассортимента выпускаемой продукции.

В целом финансово-экономическую деятельность предприятия можно охарактеризовать как эффективную.

Приобретение новых видов сырья, в том числе с высоким содержанием хлопка, шерсти, вискозы, производство изделий на новом оборудовании, имеющем более широкие возможности, совершенствование процесса моделирования и конструирования изделий, принципиально новый подход к работе маркетинговой службы - всё это позволило улучшить качество выпускаемой продукции, ее внешний вид, потребительские свойства, реально соотнести потребительские качества и цену, что благотворно сказалось на росте объемов выручки.

ОАО «Алеся» специализируется на производстве изделий верхнего трикотажа для взрослых. Модели изготавливаются из натуральных, искусственных и синтетических волокон и нитей, из купонов с плосковязальных машин, из деталей с плосковязальных и котонных машин. Ассортимент моделей, разрабатываемых на предприятии, охватывает современные тенденции в индустрии моды верхнего трикотажа: цветовая гамма, формы и силуэты, стиль, удобство и направленность отличают продукцию ОАО «Алеся».

Ассортимент изделий имеет наличие комбинированных заправок натуральных волокон с синтетическими нитями, с применением нитей фасонной крутки, а также полотен рисунчатых переплетений: жаккардовых, комбинированных, прессовых полотен имитирующих ручное вязание.

При производстве изделий применяется различная фурнитура: пуговицы, молнии, стразы, ремни и др. которые используются как украшение, а также имеют функциональное назначение.

На ОАО «Алеся» установлено около 350 единиц основного технологического оборудования. Часть парка оборудования физически и морально устарела. В особенности это относится к котонным машинам. Котонный цех оснащен котонными машинами фирмы "Стиббе Монк" 1968 года выпуска. Но в 2008-2009 годах за счет собственных средств предприятие провело мероприятия по модернизации двух 16-фонтурных машин, что позволило расширить возможности по производству моделей, а именно, позволило выпускать котонные изделия с рисунком «полоска», осуществлять ажурное вязание. Тенденция моды в настоящее время акцентирована именно на изделия с высокого класса оборудования с различными цветовыми и рисунчатыми вариациями.

Хорошо зарекомендовали себя новые машины фирмы «Штолль». Так машины 2,5.2 класса позволяют выпускать изделия, имитирующие ручное вязание с различными отделочными элементами. Машины 7 и 10 классов позволяют выпускать изделия с интерзионными элементами, бесшовные изделия, изделия с различными рисунчатыми переплетениями. Машины 7.2 класса позволит выпускать изделия с такими же характеристиками, но более высокого класса. Новое оборудование с программным управлением позволяет значительно изменить ассортимент выпускаемых изделий, выпускать изделия без швов, сочетать в одном изделии детали связанные на разных классах одновременно.

Для увеличения производительности, повышения качества отделки в 2008 году закуплены три новых пресса фирмы NEPI OTELLO&C.s.r.l. (Италия). Эти пресса позволяют на новом более качественном уровне производить влажно-тепловую обработку изделий с высоких классов оборудования и ластиков для котонных изделий. Аналогичным оборудованием предприятие ранее не располагало.

Разработка ассортимента трикотажных изделий осуществляется по заявке отдела материально-технического снабжения, маркетинга и сбыта. После поступления заявки разрабатывается техническое задание на разработку ассортимента с учетом сырья, оборудования и шкалы размеров. Каждый месяц рабочая комиссия рассматривает эскизы разработчиков и утверждает их для изготовления авторских моделей. Готовые авторские модели представляются на утверждение Художественному Совету предприятия и утверждается Образец-Эталон изделия. Объем производства каждой модели определяется с учетом спроса на нее и экономической целесообразностью, которая тщательно взвешивается с учетом анализа затрат на создание каждой модели.

На ОАО «Алеся» ежегодно осваивается производство новых, пользующихся спросом у покупателей моделей. Условия жесткой конкуренции, колебания рынка и спроса покупательской способности диктуют предприятию о необходимости тщательной работы с ассортиментом. В таблице 2.1.2 приведены данные о сменяемости изделий.

Таблица 2.1.2 - Данные о сменяемости изделий

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Постоянно производится разработка и внедрение в производство изделий из новых видов сырья.      Для вязания облегченных изделий летнего ассортимента используются хлопко- и вискозосодержащие виды пряжи. В весенне-летний период изделия из такого сырья особенно востребованы покупателем, так как обладают хорошей гигроскопичностью, прочностью, расширенной цветовой гаммой.

Для улучшения потребительских качеств и внешнего вида изделия используется современное отделочное оборудование. Так стирально-отжимная машина «Примус» позволяет быстро и качественно отделывать как полушерстяные, так и чистошерстяные изделия, изделия с использованием льна и вискозы, изделий с использованием различных фасонных и комбинированных пряж. Сушильная машина «Примус» позволяет более бережно и качественно осуществлять сушку изделий, обеспечивая регулируемый режим и экономию затрат энергоресурсов.

Процесс изготовления трикотажного изделия состоит из следующих операций:

Перематывание пряжи на мотальной машине с использованием парафиновых колец, через которые проходит нить для улучшения ее гладкости, что способствует уменьшению разрывов в процессе вязки.

В процессе вязания из пряжи получают полуфабрикат (например спинки и рукава), на этой стадии происходит выделение меховой пыли, в допустимых концентрациях, и утечка масла, которое необходимо для смазывания деталей оборудования.

Далее полуфабрикат поступает на участок стачивания, где происходит соединение полочки, спинки и рукавов.

Сшитое изделие поступает на участок влажно-тепловой обработки. Там происходит выравнивание петельной структуры изделия. Обработка паром состоит из 2 этапов: до стирки и после.

Промывка необходима для смягчения полученного изделия.

После влажно-тепловой обработки, окончательно закрепившей петельную структуру, придавшей окончательную форму и необходимые размеры изделие поступает на раскрой для выкраивания горловины. Образовываются отходы в виде обрезков ткани.

Далее изделие попадает на приккетлевывание необходимой горловины в зависимости от модели.

Уже готовое изделие попадает на контроль, где упаковывается в индивидуальную упаковку и короба, в которых отправляется на склад готовой продукции.

Расчёты мощности швейного производства произведены с учётом производства продукции из давальческого сырья.

В соответствии с ними расчётная мощность шейного производства в номенклатуре и ассортименте отчётного года по состоянию на 01.01.2012 года определена на уровне - 341,5 тыс. шт.

Уменьшение мощности в количестве - 103,5 тыс. шт. сложилось из следующих факторов:

уменьшение мощности за счёт уменьшения количества рабочих мест - на 79,2 тыс. шт.;

уменьшение мощности за счёт уменьшения фонда рабочего времени - на 0,2 тыс. шт.;

уменьшение мощности за счёт изменения номенклатуры продукции (увеличения трудоёмкости) - на 24,1 тыс. шт.

Увеличение мощности в количестве - 49,3 тыс. шт. сложилось из следующих факторов:

увеличение мощности за счёт ввода оборудования из консервации -

на 49,3 тыс. шт.

Среднегодовая производственная мощность швейных цехов составила - 422,7 тыс. шт. верхних трикотажных изделий.

Средняя затрата времени на пошив единицы изделия увеличилась к уровню 2010 года на - 0,7 %.

Трикотажные изделия, выпускаемые ОАО «Алеся», соответствуют современному направлению моды, отличаются удобством конструкции, комфортностью и качеством исполнения.

Ассортиментная политика организации направлена на расширение ассортимента выпускаемой продукции, улучшение его качества путем вовлечения в производство новых видов сырья, внедрения новых прогрессивных технологий, нового оборудования.

В организации разработана и внедрена система менеджмента качества, разработанная на соответствие СТБ ISO 9001-2009 (приказ № 552 от 26 ноября 2007 г.). Сертификат соответствия № ВY/112 05.01.019 1181 от 27 декабря 2007 г.

Это способствует внедрению в организации современных высокоэффективных методов управления качеством, расширению производства качественной и конкурентоспособной продукции, соответствующей требованиям международных стандартов и удовлетворяющей требованиям потребителей.

Вся продукция сертифицирована по показателям безопасности в Национальной системе сертификации и, в установленном порядке, проходит гигиеническую регламентацию. В 2007 году получены сертификаты соответствия, зарегистрированные под номерами:

№ ВY/112 03.1.3. БА12651 на изделия трикотажные верхние для мужчин и женщин;

№ ВY/112 03.03.01903112 на изделия трикотажные верхние для мальчиков и девочек;

№ ВY/112 03.1.3.БА12652 на головные уборы и шарфы трикотажные в комплектах и отдельными предметами для детей и взрослых;

№ РОСС ВY. РБ 01.НО1231 на головные уборы и шарфы трикотажные в комплектах и отдельными предметами для взрослых (добровольная сертификация);

№ РОСС ВY. РБ 01.НО1230 на изделия трикотажные верхние для женщин и мужчин (добровольная сертификация);

№ РОСС ВY. РБ 01.В18984 на изделия трикотажные верхние из полушерстяной пряжи для девочек и мальчиков;

№ РОСС ВY. РБ 01.В18985 на головные уборы и шарфы трикотажные в комплектах и отдельными предметами для детей из полушерстяной пряжи.

Вся продукция изготавливается в строгом соответствии с требованиями ТНПА:

ГОСТ 7474-88 «Изделия трикотажные верхние для женщин и девочек. ОТУ»;

ГОСТ 28039-89 «Изделия трикотажные верхние для мужчин и мальчиков. ОТУ»;

ГОСТ 5274-90 «Шарфы трикотажные»;

СТБ 1432-2003 «Головные уборы »;

ГОСТ 28554-90 «Полотно трикотажное. ОТУ».

Показатели качества продукции планируются на стадии разработки новой продукции и контролируются в процессе производства. Испытания по основным показателям проводятся в лаборатории бюро управления качеством.

С целью удовлетворения требований покупателей и повышения конкурентоспособности продукции в мае 2009 года разработаны и внедрены новые ленты с изображением товарного знака. Разработан дополнительный товарный ярлык с нанесением географического положения Республики Беларусь в Европе (согласно требований СТБ 993-95) и информацией по уходу за изделиями верхнего трикотажа.

В организации осуществляется 100% приемочный контроль готовой продукции на соответствие внешнего вида образцу-эталону и требованиям ТНПА.

С целью предотвращения запуска в производство продукции, не соответствующей требованиям ТНПА, договоров на поставку проводится входной контроль сырья и вспомогательных материалов.

Рекламаций на качество сертифицированной продукции и претензий от потребителей ОАО «Алеся» не имеет.

Организация зарегистрирована в международной системе товарной нумерации и штрихового кодирования EAN/UCC и является ее пользователем с 2005 г. В 2012 году планируется продолжить выпуск продукции в красочной упаковке с использованием фирменного стиля.

Задачей предприятия в современных условиях является достижение не высочайших технических параметров изделий, которые потребитель не в состоянии оценить, а лишь такого их уровня, на который существует реальная потребность в выбранном сегменте. Дифференцированный подход к исследованию потребностей целевого рынка предполагает углубление процесса стандартизации продукции, поскольку производитель вынужден определять и закладывать в проекты изделий нормативы потребительских свойств, соответствующие стандартам потребления конкретных сегментов рынка.

Одним из ключевых вопросов доведения продукции до потребителя является выбор канала товаропродвижения. ОАО «Алеся» имеет разветвленную товаропроводящую сеть. Участники канала товаропродвижения выполняют следующие функции: собирают и распространяют маркетинговую информацию, стимулируют сбыт, устанавливают контакты, подгоняют продукт под требования потребителей (сортировка, сборка, упаковка); проводят переговоры; транспортируют и хранят товары.

Проанализировав структуру сбыта предприятия в 2011 году, можно определить следующие каналы сбыта (рисунок 2.1.1):

Рисунок 2.1.1 - Структура сбыта предприятия в 2011г.

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

В 2011 году покупателями продукции предприятия являлись крупные торговые организации:

г. Минска: СП ТД «На Немиге» ООО, УП «Кирмаш» ОАО «ЦУМ», ОАО «ГУМ», УП «Универмаг «Беларусь», ОАО «Трикотажторг», ОАО «Торгодежда»;

областных городов, районов республики: ОАО «Витебский Универмаг», г. Витебск, ОАО «Дом торговли», г. Новополоцк, ОАО «Дом торговли», УП «Гродноторгодежда», г. Гродно, г. Полоцк, ОАО «Брестский Центральный Универмаг», г. Брест;

сеть гиппермаркетов г. Минска - ИП БелВиллистден (ГИППО), СЗАО «Простор- маркет» (ПРОСТОР), СООО «Табак - Инвест» (КОРОНА) и др.

В 2011 г. активизировалась работа с индивидуальными предпринимателями. Заключено 19 договоров на поставку товаров на условиях предоплаты, получено денежных средств, в размере 1 млрд р.

За последнее время ОАО «Алеся» сотрудничает с клиентами по выпуску корпоративной одежды для их фирм, созданной в едином стиле, которая, несомненно, привлекает внимание, запоминается, подчеркивает целостность и индивидуальность компании.

В 2011 г. обеспечено выполнение квоты на поставку товаров на внутренний рынок республики. Всего поставлено 205,4 тыс. шт., что составило 113,5 % к доведенному заданию (181,0 тыс. шт.). На 2012 г. утвержденный объем поставок по квотам - 190,0 тыс. шт.

ОАО «Алеся» имеет 3 собственных фирменных магазина, что является хорошим показателем для предприятия, а именно быстрая реализация, быстрое реагирование на конъюнктуру рынка, наличие объективной информации от покупателя.

На 2012 год составлен график выездов фирменных магазинов для участия в выставках-ярмарках в Республике Беларусь и в Российскую Федерацию. Эти меры позволяют увеличить долю экспорта собственной продукции, валютную выручку, которая необходима для постоянной закупки высококачественного сырья.

За период 2010-2011гг. достигнуты показатели роста производства продукции и увеличение объема продаж как на внутреннем рынке Республики Беларусь, так и на внешнем рынке.

Рисунок 2.1.2 - Динамика роста продаж за 2010-2012 гг.

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Таблица 2.1.3 - Динамика реализации продукции ОАО «Алеся» в разрезе рынков сбыта млн р.

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Изменение спроса платежеспособной части населения в сторону более качественной и модной продукции меняет ассортиментную политику. Повышенным спросом пользуется повседневная одежда для молодежи, студентов, подростков, школьников. Трикотажные изделия - ноские и неприхотливы в использовании, поэтому заслужили особую и заслуженную популярность у данного сегмента.

В стратегическом плане продвижения своего товара на рынке ОАО «Алеся» придает большое значение цене продукции в обеспечении конкурентоспособности товара, т.к. цена является сильнейшем оружием в борьбе с конкурентами. Предприятием планируется увеличение, соответственно, и объема продаж собственной продукции, а также поддержание стабильной ситуации в выполнении давальческих заказов, которые обеспечивают постоянную загрузку свободных производственных мощностей и стабильный обеспеченный сбыт данной продукции.

Для деятельности предприятия на данный момент характерна высокая степень развития отношений конкуренции. Изучаются прямые существующие конкуренты такие как: предприятия Концерна «Беллегпром» - ОАО «Полесье», ОАО «Брестская трикотажная фирма «Элма», ОАО «Бобруйсктрикотаж», УП «Ромгиль», ООО «Ареола». Соотношение цен на трикотажные изделия ОАО «Алеся» и его основных конкурентов на внутреннем рынке характеризуется следующими данными (таблица 2.1.4):

Таблица 2.1.4 - Конкурентоспособность продукции ОАО «Алеся» на внутреннем рынке по цене изделий

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

В настоящее время трикотажная отрасль в Российской Федерации развивается стремительными темпами, благодаря высокопроизводительному современному оборудованию фирм «Protti», «Shima Seika», «Stoll», «Juki», «Brother» и др., внедрению новейших технологий и квалифицированным сотрудникам, которые проходят обучение в европейских странах, использованию новых видов сырья и модных конструктивных особенностей.

Наиболее известными производителями верхнего трикотажа в Российской Федерации являются такие предприятия как: ЗАО «Курский трикотажный комбинат», г. Курск, ЗАО «Сактон», г. Ижевск, «Уфимская трикотажная фабрика», г. Уфа, ОАО «Тульский трикотаж», г. Тула, ООО "Калининградский трикотаж", г. Калининград, трикотажная фабрика «ALEGRO» , г. Орел (таблица 2.1.5).

Таблица 2.1.5 - Конкурентоспособность продукции ОАО «Алеся» на внешнем рынке по цене изделий

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

В 2011 г. заключено 14 договоров на поставку собственной трикотажной продукции российским клиентам.

Основными покупателями ОАО «Алеся» в Российской Федерации являются торговые организации и индивидуальные предприниматели с различным объемом продаж:

крупные оптовые организации: ООО «Одеждаоптторг», г. Москва, ООО «Чаровница», г. Краснодар, ООО «Оптический центр», ООО «Трик», ООО «М-Стиль», г. Санкт- Петербург;

оптово-розничные торговые организации: ООО «Архитекс», ООО «Ксения», г. Новозыбков, Брянская обл., ООО «Русь-Обувь» г. Ульяновск, ООО «Дан-Строй», г. Дубна, Московская обл.;

индивидуальные предприниматели: ИП Коноплева, г. Екатеринбург, ИП Буйнова, г. Саранск Республика Мордовия, ИП Стрижова, г. Снежинск Челябинская обл., ИП Шорохов, г. Тольятти Самарская обл.

В 2011 г. продолжилась работа по продвижению товара на прибалтийский рынок, объем поставки за данный период составил 7,8 тыс. евро.

На 2012 г. заключен контракт с немецкой фирмой «Wunsch & Rudolp e.К.» на изготовления корпоративной одежды. Планируемый объем поставки в первом квартале 2012 г. - 3,5 тыс. штук на сумму 27,0 тыс. долларов США.

Для формирования торгово-экономических связей, заключения контрактов специалисты управления маркетинга предприятия постоянно принимают участие в ежегодной выставке-ярмарке «БелТЕКСлегпром»

г. Минск, Московских Федеральных оптовых ярмарках, в Петербургской ярмарке «Индустрия моды». Также для постоянного изучения моды на рынке верхнего трикотажа специалисты предприятия посещают ежегодную выставку «CPM» в г. Москва, где можно в полной мере получить информации о направляющих тенденциях на предстоящий период, что позволяет выпускать продукцию, соответствующую мировой моде и потребностям покупателей.

Управление ОАО «Алеся» в течение 2012 года будет осуществляться по следующим направлениям: маркетинговая деятельность, экономическая, производственная, техническая, а также непромышленная сфера деятельности.

Достигнутому успеху в работе способствует современная структура управления предприятием. Производственные и человеческие ресурсы позволяют нам уверенно держаться в трикотажной отрасли, ставить и выполнять перед собой новые стратегические задачи [Приложение А].

Общее руководство деятельностью общества осуществляет директор. Непосредственно директору подчинены: главный бухгалтер, экономический отдел, ООТ и З, руководитель художественной мастерской, бюро управления качеством, группа АСУП, ведущий юрисконсульт, подразделение охраны.

Для современного производства, обеспечивающего выпуск конкурентоспособной продукции, высокую экономическую эффективность производства, необходимо постоянно повышать квалификацию специалистов и рабочих, новых технологий и приемов.

С учетом данного вопроса сформирована кадровая политика ОАО «Алеся», главной целью которой является обеспечение эффективного использования и развития кадрового потенциала, достижения высокого уровня профессионального обучения персонала. Численность, состав и образовательный уровень работников приведён в таблице 2.1.6.

Таблица 2.1.6 - Численность, состав и образовательный уровень работников за 2011год, человек

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

На предприятии проводится профессиональная подготовка, переподготовка, повышение квалификации работников. В таблице 2.1.7 приведены данные о профессиональном обучении работников за 2011 год.

Таблица 2.1.7 - Профессиональное обучение работников за 2011 год, человек

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Результативность рабочих прошедших обучение показала, что значительно увеличились нормы выработки, снизилось количество несоответствующей продукции, возвращенной на исправление. Затраты на обучение руководителей, специалистов и рабочих за 2011 год составили 11 582 866 р.

В настоящее время 42 работника являются студентами заочных отделений высших и средних специальных учебных заведений, из них 37 человек в возрасте до 31 года.

Для совершенствования подбора и расстановки персонала проводится аттестация руководителей и специалистов. На основе объективной оценки профессиональных, деловых и личностных качеств, результатов практической деятельности в занимаемой должности, потенциальной способности руководящей деятельности, учёта коллегиального мнения высшего звена управления, а также по результатам аттестации на предприятии формируется резерв на ключевые должности высшего и среднего звена.

.2 Анализ динамики уровня и эффективности использования материальных ресурсов на исследуемом предприятии

Глобальный финансово-экономический кризис, разразившийся в IV квартале 2008 и проявляющийся в течении всего 2009 года, который выразился в резком снижении деловой активности и внешнеторговых обменов, привел к негативным тенденциям в мировой текстильной промышленности. Производство, а также уровень потребления испытали резкое снижение с июня 2008 по июнь 2009 года.

Среди комплекса проблем повышения устойчивости разнопланового бизнеса важное место занимают вопросы эффективного управления потенциалом материальных ресурсов, включая сокращение образования и рациональное использование неизбежных отходов производства. В условиях преодоления последствий масштабного финансово-экономического кризиса 2008-2010 гг., требующих мобилизации всех резервов хозяйствования, задачи ресурсосбережения становятся еще более актуальными.

Производство любого вида продукции (работ, услуг) связано с использованием материальных ресурсов. Материальные ресурсы определенного ассортимента и качества являются основой и необходимым условием выполнения программы выпуска и реализации продукции (работ, услуг), снижения себестоимости. Комплексное использование ресурсов, их рациональный расход, применение более дешевых и эффективных материалов является важнейшим направлением увеличения выпуска продукции и улучшения финансового состояния.

Разработка ассортимента трикотажных изделий на ОАО «Алеся» осуществляется по заявке отдела материально-технического снабжения, маркетинга и сбыта. После поступления заявки разрабатывается техническое задание на разработку ассортимента с учетом сырья, оборудования и шкалы размеров.

Сырье является одним из основных факторов, формирующих качество трикотажных изделий. В настоящее время ОАО «Алеся» перерабатывает практически все виды и разновидности пряжи. Основным видом технологического сырья для производства трикотажных изделий является полушерстяная пряжа, а также пряжа, изготовленная с использованием натуральных волокон (льна и хлопка) и искусственных волокон (вискоза).

Поставки сырья для ОАО «Алеся» осуществляются со стороны таких предприятий, как ОАО «Слонимская камвольно-прядильная фабрика», ОАО «Полесье» г. Пинск, ОАО «Кобринская прядильно-ткацкая фабрика «Ручайка» г. Кобрин.

Производителями импортной пряжи, являющимися партнерами ОАО «Алеся», стали такие компании как:

TVU Garnnvertrieb GmbH&CoKG (Германия);

Alpes Manifattura Filati S.p.А (Италия);

F.LLI Campagnolo S.p.А (Италия).

Специалисты управления маркетинга ОАО «Алеся» ведут постоянную работу, направленную на поиск новых партнеров и контролируют текущую ситуацию на рынке сырья и фурнитуры. Кроме того, такой мониторинг рынка помогает найти качественно новые виды сырья и даёт возможность улучшить и создать более интересные модели.

Основными задачами организации закупок в 2012 году, осуществляемой на предприятии, являются:

формирование объёмов и ассортимента сырья и вспомогательных материалов, материалов и технических ресурсов для обеспечения собственного производства;

исследование конъюнктуры рынка сырья и вспомогательных материалов, материалов и технических ресурсов, оценка и выбор поставщика;

порядок получения, согласования и заключения договоров (контрактов) на поставку сырья и вспомогательных материалов, материалов и технических ресурсов;

порядок оформления и хранения поступившего груза;

доставка ресурсов на предприятие, приёмка их по количеству;

входной контроль качества поступивших сырья и вспомогательных материалов, материалов и технических ресурсов;

контроль за выполнением договоров (контрактов);

повторная оценка поставщиков.

Работа по закупкам необходимого сырья и материалов (пряжа и материалы) производится ежемесячно в зависимости от плановой потребности, формируемой производственно-диспетчерским отделом. Порядок определения потребности в сырье и вспомогательных материалов в ассортименте и их объеме осуществляется ПДО и представляется в виде потребности в сырье и вспомогательных материалах с предоставлением образцов сырья и вспомогательных материалов согласно утвержденного образца-эталона изделия.

Закупка вспомогательных материалов и комплектующих в основном производится у резидентов Республики Беларусь, что создает необходимые условия для поставок в кратчайшие сроки и в необходимом количестве. На основе долгосрочного сотрудничества с данными поставщиками применяются разнообразные формы и сроки оплаты.

На предприятии постоянно ведется работа по поиску и оценке потенциальных поставщиков сырья и вспомогательных материалов. Исследование конъюнктуры рынка ОМТСМиС производится на основе следующих источников:

материалы оптовых ярмарок;

справочник каталог промышленной продукции;

рекламная информация из периодической печати;

информация из телекоммуникационных сетей;

корреспонденция и информация от поставщиков и другие виды информации.

Сравнительный анализ проводится по вышеуказанным критериям и выбор поставщиков продукции на следующий период производиться по результатам анализа полученной информации.

Для определения себестоимости продукции рассматриваются схемы материальных потоков, анализ которых позволяет выявить возможные точки сбросов, выбросов и образования отходов, а также помогает определить наиболее материалоемкие стадии технологических процессов. Кроме общего количества используемых материалов и веществ, при составлении массового баланса можно установить общее число используемых веществ, как для всего процесса в целом, так и для каждой его стадии. Баланс материалов и ресурсов помогает рассчитать, какой процент сырья превращается в конечную продукцию, какой преобразуется в энергию или полезную работу и какой теряется в виде сбросов, выбросов или образующихся твердых отходов.

Материальный и энергетический баланс изготовления изделия приведен в таблице 2.2.1.

Таблица 2.2.1 - Материальный и энергетический баланс на жакет женский модель 4824 арт. 0с200-мп

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Источниками информации для составления себестоимости служат:

существующие измерения поступающего потока материалов, сырья, энергоресурсов в производство, анализ выпускаемой продукции и окончательного брака, выбросов, сбросов, отходов, как вывозимых на полигон твердых бытовых отходов, так и реализуемых, в т. ч. тара и упаковка;

ведомости закупки сырья;

данные о материалах по результатам отчетности центральных бюро и планово-экономических отделов цехов;

спецификация продукции, выпущенной за отчетный период;

данные по отходам и выбросам по результатам отчетов центрального бюро, отдела охраны окружающей среды, по результатам замеров и т.д.

Цель анализа материальных ресурсов состоит в обосновании путей повышения эффективности производства за счет рационального использования ресурсов.

Удовлетворение потребности предприятия в материальных ресурсах может обеспечиваться двумя путями: экстенсивным и интенсивным (рис.2.2.1).

Экстенсивный путь предполагает увеличение добычи и производства материальных ресурсов и связан с дополнительными затратами. Кроме того, рост объема производства при существующих технологических системах привел к тому, что темпы истощения природных ресурсов и уровень загрязнения окружающей среды вышли за допустимые пределы. Поэтому рост потребности предприятия в материальных ресурсах должен осуществляться за счет более экономного их использования в процессе производства продукции или интенсивным путем [30].

Рисунок 2.2.1 - Основные пути улучшения обеспеченности материальными ресурсами

Примечание - Источник: [30].

В процессе потребления материальных ресурсов в производстве происходит их трансформация в материальные затраты, поэтому уровень их расходования определяется через показатели, исчисленные исходя из суммы материальных затрат.

Для оценки эффективности материальных ресурсов используется система обобщающих и частных показателей. В таблице 2.2.2 представлены показатели эффективности материальных ресурсов.

Таблица 2.2.2 - Показатели эффективности материальных ресурсов

Материалоёмкость продукции (МЕ)            Отражает величину материальных затрат, приходящуюся на

Топливоемкость продукции (ТМЕ)   Энергоемкость продукции (ЭМЕ)        

Примечание - Источник: собственная разработка.

К обобщающим показателям относятся материалоотдача, материалоёмкость, коэффициент соотношений темпов роста объёма производства и материальных затрат, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции, коэффициент эффективности использования материалов.

Применение обобщающих показателей в анализе позволяет получить общее представление об уровне эффективности использования материальных ресурсов и резервах его повышения.

Частные показатели используются для характеристики эффективности потребления отдельных элементов материальных ресурсов (основных, вспомогательных материалов, топлива, энергии и др.), а также для установления снижения материалоемкости отдельных изделий.

Основная тенденция в современном производстве заключается в снижении материалоемкости и энергоемкости, поэтому при прочих равных условиях более эффективно производство, которое характеризуется меньшим уровнем этих показателей.

Для того чтобы рассчитать количественное влияние на изменение материалоемкости всей товарной продукции, необходимо определить показатель материалоемкости по плану и по факту (т.е. при всех плановых и всех фактических показателях), выявить объект анализа.

Таблица 2.2.3 - Анализ показателей эффективности материальных ресурсов

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Материалоёмкость продукции:

за 2011 г. МЕ = 4 441 979/11 132 000 = 0,399 р./р.

за 2012 г. МЕ = 7 058 249/19 026 000 = 0,371 р./р.

Общее изменение материалоёмкости: 0,399-0,371= 0,028 р./р.

Материалоотдача продукции:

за 2011 г. МО = 11 132 000/4 441 979 = 2,506 р./р.

за 2012 г. МО = 19 026 000/7 058 249 = 2,695 р./р.

Общее изменение материалоотдачи: 2,506-2,695= -0,189 р./р.

Удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции:

за 2011 г. Ум = 4 441 979/1 344 000 = 3,305 %

за 2012 г. Ум = 7 058 249/2 839 00 = 2,486 %

Общее изменение отношения материальных затрат к полной себестоимости: 0,845 %

Топливоёмкость продукции:

за 2011 г. ТМЕ = 381 136/11 132 000 = 0,034 р./р.

за 2012 г. ТМЕ = 572 519/2 839 000 = 0,202 р./р.

Увеличение материалоемкости на 0,168 р./р. от удельного расхода топлива по сравнению с фактическим показателем.

Энергоёмкость продукции:

за 2011 г. ЭМЕ = 564 018/11 132 000 = 0,0506 р./р.

за 2012 г. ЭМЕ = 7 058 249/2 839 000 = 2,486 р./р.

Изменения материалоемкости на 2,4354 р./р. от удельного расхода электроэнергии по сравнению с фактическим показателем.

В ходе создания продукции, работ, услуг в технологическом процессе возникают отходы производства. Величина отходов зависит от того, насколько прогрессивны нормы расхода материала, от уровня применяемой технологии и особенностей производства.

Часть отходов производства используют предприятия самостоятельно (используется в качестве тары), которые увеличивают выручку от реализации. Часть отходов производства реализуется другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.

Анализ эффективности использования материалов по показателям материалоотдачи и материалоемкости должен быть дополнен анализом использования отходов производства. Показатель эффективности использования материалов определяется как отношение стоимости отходов к полной стоимости расходуемых материалов.

Проанализируем изменение запланированной эффективности использования материалов. Для этого определим коэффициент, показывающий соотношение между стоимостью материалов и стоимостью отходов:

Км/о = Стоимость материалов / Стоимость отходов

за 2011 г. Км/о = 4 441 979/2 344 000 = 1,89 р.

за 2012 г. Км/о = 7 058 249/3 643 890 = 1,94 р.

В 1,89 и 1,94 раза соответственно отходы по цене исходного сырья (по стоимости) дороже отходов по цене возможного использования.

Определение потребности в материальных ресурсах на выпуск продукции:

в пряже:

2010 г. Рп = 307,7 * 1055,7 = 324838,89 кг

г. Рп = 326,5 * 1055,7 = 344686,05 кг

г. Рп = 343,0 * 1055,7 = 362105,1 кг

в вспомогательных материалах:

2010 г. Рвм = 307,7 * 0,23 = 70,771 кг

г. Рвм = 326,5 * 0,23 = 75,095 кг

г. Рвм = 343,0 * 0,23 = 78,89 кг

в воде:

2010 г. Рв = 307,7 * 3,0 = 923,1 м. куб

г. Рв = 326,5 * 3,0 = 979,5 м. куб

г. Рв = 343,0 * 3,0 = 1029 м. куб

в газе:

2010 г. Рг = 307,7 * 0,8 = 246,16 м. куб

г. Рг = 326,5 * 0,8 = 261,2 м. куб

г. Рг = 343,0 * 0,8 = 274,4 м. куб

в электроэнергии:

2010 г. Рэн = 307,7 * 101 = 31077,7 кВт/ч

г. Рэн = 326,5 * 101 = 32976,5 кВт/ч

г. Рэн = 343,0 * 101 = 34643 кВт/ч

Из вышеизложенных расчетах можно сделать вывод, что в 2012 году будет увеличение потребности в пряже на 17419,05 кг по сравнению с 2011 годом, по сравнению с 2010 годом на 37266,21 кг.

Потребность в вспомогательных материалах в 2012 году увеличится на 3,795 кг по сравнению с 2011 годом, на 8,119 кг по сравнению с 2010 годом.

Потребность в воде в 2012 году увеличится на 49,5 м. куб. по сравнению с 2011годом, на 105,9 м. куб. по сравнению с 2010 годом.

Потребность в газе в 2012 году увеличится на 13,2 м. куб по сравнению с 2011годом, на 28,24 м. куб по сравнению с 2010 годом.

Потребность в электроэнергии за 2012 год увеличится на 27027 кВт/ч по сравнению с 2011 годом, на 3565,3 кВт/ч по сравнению с 2010годом.

Такие резкие колебания в потребностях произошли в результате того, что в 2011 и 2012 годах объем производства продукции резко возрос по сравнению с 2010 годом на 18,8 тн и на 35,3 тн соответственно.

Для осуществления расчетов по анализу использования материальных ресурсов необходимо знать, что в качестве плановых показателей применяются показатели 2012 года, а в качестве фактических - показатели 2010 года.

. Затраты материалов на производство продукции:

а) по плану :

(343,0 * 1055,7 *5,5) + (343,0 * 0,23 * 35) = 1994339 р.

б) по плановым нормам и плановым ценам на фактический выпуск продукции:

(307,7 * 1055,7 * 5,5) + (307,7 * 0,23 * 35) = 1789090 р.

в) фактически по плановым ценам:

(307,7 * 1055,7 * 6) + (307,7 * 0,23 * 38) = 1951722 р.

2. Стоимость товарной продукции:

а) по плану

,0 * 5,5 = 1886 р.

б) фактически по плановым ценам:

,7 * 6 = 1846 р.

На основе проведённых расчетов можно сделать вывод о том, что в статье «затраты материалов на производство продукции» фактическая сумма отклонилась от плановой на + 205248 р. На такое изменение фактической суммы затрат наибольшее влияние оказало увеличение фактического выпуска продукции.

Отклонения фактической стоимости товарной продукции от плановой составили + 40 руб. на это повлияло увеличение объема выпуска продукции.

Определим как изменилась общая материалоемкость за счет структуры произведенной продукции и частной материалоемкости. Но перед этим необходимо рассчитать частную и удельную материалоемкость продукции.

Удельная материалоемкость зависит от количества израсходованных материальных ресурсов на выпуск изделия и их стоимости:

УМЕпл=(343,0*5,5)+(0,23*35) +(3*1,6)+ (0,8*381)+ (101*5) = 2204 %.

УМЕф=(343,0*4)+(3*1,04) + (0,23 * 38) + (0,8 * 572) + (101* 8) = 2649 %.

На изменение удельной материалоемкости в плановом (2012) и фактическом (2010) годах повлияло изменение стоимости сырья и материалов.

Частная материалоемкость продукции, в свою очередь зависит от удельной материалоемкости и уровня отпускных цен на продукцию:

ЧМЕпл = 2204 / 3335= 0,66 р./р.

ЧМЕф= 2649 / 5546 = 0,48 р./р.

Из произведенных расчетов видно, что в фактическом периоде материальные ресурсы стали использоваться эффективнее по сравнению с плановым периодом.

С помощью этих данных можно рассчитать общую материалоемкость продукции:

МЁпл = 100 * 0,66 = 66,

МЁф = 100 * 0,48 = 48,

Либо находится при помощи формулы:

МЁпл = 2204 / 3335= 0,66,

МЁф = 2649 / 5546 = 0,48

Влияние материальных ресурсов на объем производства продукции можно определить с разной степенью детализации. Факторами первого уровня является изменение суммы использованных материальных ресурсов и эффективности их использования:

ВПпл = 2204* 3335 / 2204 = 3335,

ВПф = 2649 * 5546 / 2649 = 5546,

Или при помощи формулы:

ВПпл = 2204 / 0,66 = 3339

ВПф = 2649 / 0,48 = 5519.

Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Необоснованный излишек может приводить к замедлению оборачиваемости оборотных средств, что ухудшает финансовое состояние. Особенностью предприятия является то, оно не создаёт запас материальных ресурсов по количеству, качеству, ассортименту, а сразу использует всю величину потребляемых ресурсов.

Данные расчеты показали, что материальные ресурсы в отчетном году используются очень эффективно, что снижает себестоимость продукции и следовательно увеличивает прибыль предприятия.

Таблица 2.2.4 - Динамика расходов топливно-энергетических ресурсов

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Из таблицы видно, что к 2012 г. наблюдается тенденция к снижению потребления топливно-энергетических ресурсов. Снижение возможно за счет внедрения разработанных мероприятий по энергосбережению, а также сохранения полной загрузки производственных мощностей.

Программа по энергосбережению ОАО «Алеся» на 2011 год (таблица 2.2.5):

Задание по энергосбережению: целевой показатель - 5 %.

Таблица 2.2.5 - Мероприятия по снижению уровня материало- и энергоемкости

Примечание - Источник: собственная разработка на основе данных предприятия.

Применение ресурсосберегающих технологий позволит предприятию значительно снизить расход сырья свыше 65 млн р. и количество отходов раскроя свыше 100 млн р., обеспечить оптимальный уровень использования природных ресурсов и предотвращение загрязнения окружающей среды выше экологических норм и санитарно-гигиенических уровней, а также выпускать продукцию способную конкурировать на мировых рынках. Рациональное использование материальных ресурсов - это качественная характеристика производственного потребления материальных ресурсов на общественно необходимом уровне.

Совокупный эффект в результате экономии материальных и топливно-энергетических ресурсов можно измерять объемом продукции, дополнительно полученной при заданном качестве, снижением общих затрат и улучшением финансовых показателей хозяйственной деятельности предприятия.

2.3 Анализ системы управления и обращения с отходами в ОАО «Алеся»

Согласно Санитарных норм, правил и гигиенических нормативов «Гигиенические требования к организации санитарно защитных зон предприятия, сооружений и иных объектов, являющихся объектами воздействия на здоровье человека и окружающую среду» санитарно-защитная зона для данного предприятия составляет 50 м. Жилая зона находится на расстоянии 45 м. от территории промплощадки предприятия.

ОАО «Алеся» как объект воздействия здоровья человека и окружающую среду относится к 4 категории.

На предприятии ОАО «Алеся» ведется серьезная работа в области охраны окружающей среды. Приказом по организации назначен ответственный за охрану окружающей среды, который в своей работе руководствуется действующим экологическим законодательством Республики Беларусь; решениями органов государственного управления охраной окружающей среды, надзора и контроля вышестоящей организации; соответствующими локальными нормативными актами; коллективным договором; Положением об охране окружающей среды. Ответственный проводит в структурных подразделениях проверки состояния условий охраны окружающей среды (далее ООС); соблюдения инструкций, стандартов по охране окружающей среды; осуществляет проведение производственного контроля в области охраны окружающей среды; участвует в разработке перспективных и текущих планов по ООС, контролирует их выполнение; принимает участие в проведении научно-исследовательских и опытных работ по очистке промышленных сточных вод, предотвращению загрязнения окружающей среды, выбросов вредных веществ в атмосферу, рациональному использованию природных ресурсов; знакомит работников предприятия с требованиями экологического законодательства, участвует в разработке программ экологического обучения, составляет отчетность в сроки и по формам, установленным Министерством статистики и анализа РБ.

Законодательство об обращении с отходами основывается на Конституции Республики Беларусь и состоит из актов Президента Республики Беларусь, настоящего Закона, иных актов законодательства об обращении с отходами, а также международных договоров в области обращения с отходами, действующих для Республики Беларусь.

На ОАО «Алеся» разработана инструкция в соответствии с Законом Республики Беларусь от 20 июля 2007г. «Об обращении с отходами» зарегистрирован в НРПА РБ 23.07.2007 №2/1368., Правилами разработки, согласования и утверждения инструкции по обращению с отходами производства, утв. постановлением Министерства природных ресурсов и охраны окружающей среды Республики Беларусь от 28 ноября 2001 г. №28., и иными нормативными правовыми актами Республики Беларусь, регулирующими обращение с отходами.

Инструкция по обращению с отходами определяет порядок организации и осуществления деятельности, связанной с образованием отходов, включая нормирование образования отходов, сбор, учет, перевозку, хранение, использование, передачу на переработку и обезвреживание, в том числе, путем захоронения на объектах размещения отходов, отходов, образующихся в процессе выполнения работ ОАО «Алеся».

Согласно приказу по предприятию ответственность за обращение (организацию, координацию и контроль обращения) с отходами производства возлагается на:

котонный цех - начальник цеха;

фанговый цех - начальник цеха;

подготовительный участок - мастер;

энергомеханическая служба - руководитель ЭМС;

склад готовой продукции - заведующий;

склад сырья и вспомогательных ресурсов - заведующий складом;

отдел УМиРП, маркетинга и сбыта - начальник отдела;

административно-хозяйственная группа -начальник АХГ.

Должностное лицо, ответственное за обращение с отходами, несет ответственность за организацию работ по обращению с отходами и осуществляет выполнение либо контроль выполнения на местах следующих основных обязанностей:

выявление образующихся отходов, их классификацию в соответствие с принятой в Республике Беларусь системой классификации и кодирования отходов производства;

установления степени опасности отходов производства и класса опасности опасных отходов производства

проведение (контроль) любых имеющих место операций по обращению с отходами (например, сбор, хранение, удаление из производственных помещений в места централизованного сбора, передача отходов на переработку);

обеспечение условий сбора и хранения, а также наличия в местах сбора отходов необходимой тары, имеющей маркировку, отвечающую конкретному виду и классу опасности отходов;

обеспечение сохранности свойств отходов при их сборе и хранении;

заполнение сопроводительных паспортов перевозки на все виды отходов, образующихся на предприятии;

ведение первичного учета образующихся отходов;

проведение и участие в ежегодной инвентаризации отходов;

регистрация сделок по отчуждению отходов;

разработка мероприятий по снижению объемов образования отходов;

разработку нормативов образования отходов производства;

получение разрешения на размещение отходов производства;

разработку и согласование лимитов размещения отходов производства;

ведение единого (общего) учета образующихся на предприятии отходов;

ежемесячное предоставление сведений об образовании и движении отходов;

иные обязанности, предусмотренные настоящей Инструкцией, правовыми актами предприятия и актами законодательства Республики Беларусь.

Ответственность за расчёт платежей, связанных с обращением с отходами (захоронение, хранение, передача на переработку либо утилизацию), возлагается на главного бухгалтера предприятия.

На предприятии осуществляется производственный контроль обращения с отходами. По результатам проводимого производственного экологического контроля составляются соответствующие производственные акты, должностным лицам выдаются предписания об устранении нарушений. О результатах и сроках выполнения мероприятий по устранению нарушений сообщается руководству предприятия.

Все отходы, образующиеся на ОАО «Алеся» подлежат последующему использованию, обезвреживанию или захоронению. Движение отходов, образующихся на предприятии представлено в приложении Б.

Сбор отходов производится с учетом требований природоохранного, санитарного и противопожарного законодательства Республики Беларусь.

Сбор отходов, образующихся на ОАО «Алеся», осуществляется непосредственно в местах их образования.

Сбор образующихся отходов, осуществляется ежедневно либо по мере образования, лицами непосредственно ответственными за сбор и дальнейшее движение конкретных видов отходов производства в местах специально выделенных и обозначенных аншлагами. Все операции по образованию и движению отходов внутри предприятия, передаче на переработку специализированным предприятиям, обезвреживанию и удалению на объекты захоронения отходов документируются ответственными лицами. Взвешивание либо замер объёма (количества) отходов отражается в книге первичного учёта отходов. Хранение всех видов отходов осуществляется с соблюдением положений данной инструкции и законодательства Республики Беларусь.

Отходы предприятия, являющиеся вторичным сырьем и представляющие опасность для окружающей среды передаются на переработку и обезвреживание на основании договоров заключенных со специализированными предприятиями, имеющими разрешение на этот вид деятельности, в соответствии с законодательством Республики Беларусь.

Сведения о количестве образующихся отходов производства за период инвентаризации 2011 года приведены в приложении В.

Например, отработанные люминесцентные трубки собираются в специально выделенном помещении в таре завода изготовителя (на стеллажах либо в металлическом ящике) передаются на обезвреживание не реже 1 раза в год, специализированным предприятиям.

Порядок учета, хранения и сдачи на повторное использование отработанных люминесцентных трубок регламентируется отдельной инструкцией.

Отработанные ртутные лампы собираются в специально выделенном помещении в таре завода изготовителя (на стеллажах либо в металлическом ящике) с соблюдением положений разработанной, утвержденной и согласованной в установленном порядке инструкции и передаются на обезвреживание не реже 1 раза в год.

Отходы производства, подобные отходам жизнедеятельности населения,

собираются в специально выделенных контейнерах, установленных на выделенной площадке и по мере накопления передаются на захоронение специализированным предприятиям (КУП «Экорес»).

Отходы упаковочного картона незагрязненные, картонные катушки для перемотки собираются в специально отведенных контейнерах, накапливается до 1тр.ед. и передаются на переработку специализированным предприятиям ( ОДО «Вторматериалы-1»).

Абразивная пыль и порошок от шлифования черных металлов (с содержанием металла менее 50%) собираются в специально выделенной таре и по мере накопления передаются на захоронение специализированным предприятиям (КУП «Экорес»).

Рвань и путанка шерстяная, рвань и путанка пряжи хлопчатобумажной, отходы (обрезки) шерстяных, полушерстяных материалов при раскрое, отходы (обрезки) хлопчатобумажных материалов при раскрое собирается в специально выделенной таре и по мере накопления передается на переработку сторонним организациям ( ООО «Караван», ЧПУП «Бобруйский комбинат нетканых материалов»).

На ОАО «Алеся» во всех структурных подразделениях ведется учетная документация об использовании природных ресурсов, образовании отходов (ПОДы), на основании чего ежегодно в статистические органы подаются данные по формам государственной отчетности.

Эколого-статистическая отчетность предприятия ОАО «Алеся» включает:

Технический отчет по инвентаризации источников выбросов загрязняющих веществ в атмосферу;

1- отчеты «Расчеты платы за использование природных ресурсов (экологического налога);

- 4- ТЭК «Отчет об остатках, поступлении и расходе топлива»;

- 1-отходы (Минприроды);

1 МР (ЛОМ) «Отчет об образовании и использовании лома и отходов черных и цветных металлов».

Инструкция по обращению с отходами на ОАО «Алеся» определяет правовые основы обращения с отходами и направлена на уменьшение объемов образования отходов и предотвращение их вредного воздействия на окружающую среду, здоровье граждан. Хранение всех видов отходов осуществляется с соблюдением положений данной инструкции и законодательства Республики Беларусь.

Основная цель - это внедрение экологически безопасной и экономически эффективной системы управления отходами на предприятии.

Для достижения данной цели необходимо выполнить следующие основные задачи:

сокращение производства отходов на предприятии;

максимальная выработка вторичных материальных ресурсов;

обеспечение экологически безопасного уничтожения(захоронения) и переработки;

Таким образом, работа системы обращения с отходами на ОАО «Алеся» предполагает финансовую результативность и рациональную переработку отходов. На сегодняшний день наиболее распространенным методом в системе обращения с отходами является вывоз мусора. Отходы собираются в специально выделенных контейнерах установленных на выделенной площадке и по мере накопления передаются на переработку специализированным предприятиям (ОДО «Вторматериалы-1»), на захоронение (КУП «Экорес»).

3. НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ РЕСУРСОСБЕРЕГАЮЩЕЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ В ОАО «АЛЕСЯ»

3.1 Комплекс технико-технологических мероприятий и обоснование их эффективности

Реализация инновационного пути развития легкой промышленности отражена в Государственной программе инновационного развития Республики Беларусь на 2011-2015 гг., основными из которых являются три направления:

создание новых предприятий и производств,

создание новых производств (с использованием новых технологий) на действующих предприятиях,

модернизация действующих производств на основе внедрения новых и высоких технологий.

Ресурсосберегающие мероприятия должны разрабатываться, начиная с формулирования идеи нового ассортимента и, далее, на всех этапах проектирования и внедрения продукции в массовое производство. В связи с этим дипломная работа направлена на разработку и внедрение нового и модификации существующего ассортимента трикотажных изделий с учетом ресурсосберегающих мероприятий.

Ресурсосбережение на предприятии включает следующие направления:

экономию: материалов, сырья, энергии, рабочего времени;

рациональную эксплуатацию: оборудования, зданий и сооружений, транспортных средств.

Снижение материалоемкости продукции на предприятии имеет большое экономическое и социальное значение, так как позволяет:

существенно снизить издержки на производство и реализацию продукции;

значительно увеличить прибыль, остающуюся в распоряжении предприятия;

повысить конкурентоспособность продукции;

улучшить финансовое состояние предприятия.

На предприятии материалоемкость продукции можно снизить за счет:

создания более совершенной конструкции машин и оборудования;

широкого применения малоотходной и безотходной технологии;

создания совершенной нормативной базы на предприятии;

использования отходов производства для выпуска побочной продукции;

комбинирования производства;

улучшения качества продукции.

Одним из основных направлений сбережения материальных ресурсов (материалов и сырья) является рациональный раскрой материалов, который направлен не только на экономию сырья, но и на повышение качества конечной продукции.

Исходя из того, что ресурсы на предприятии делятся на две группы: восполнимые и невосполнимые, существуют различные способы их экономии и сбережения (таблица 3.1.1).

ресурс материальный управление

Таблица 3.1.1 - Ресурсосбережение на трикотажном предприятии ОАО «Алеся»

Примечание - Источник: [29].

Экономию сырья и материалов обеспечивают не только экономичные конструкция и раскрой, но и внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) для выбора рациональной технологии изготовления одежды и методов эффективного формообразования и формозакрепления, сокращающих расход прикладных материалов и химикатов.

Наряду с разработками в области производства продукции с высокими потребительскими свойствами, конкурентоспособной на внутреннем и внешнем рынках, актуальными станут разработки технологий производства новых видов текстильных материалов с применением нанотехнологий и плазменной обработки, создание «умного текстиля» со специальными заданными свойствами.

Важнейшее направление развития - внедрение ультратонких (микро- и нановолокон) в технологию трикотажного производства, что позволяет существенно (в 1,5 - 2 раза) снизить материалоемкость, создать на порядок более высокую пористость материала и «комфортную» поверхность трикотажных полотен (из-за снижения толщины и характеристик жесткости волокон при изгибе), близкую и превышающую по свойствам натуральные волокна. Создание химических волокон с большим спектром свойств уже заменило дары природы - натуральные волокна. А для обыденного мышления природные волокна были всегда достаточно высоким уровнем качества.

Развитие производства трикотажных изделий будет осуществляться в следующих приоритетных направлениях:

создание и освоение наукоемких технологий по глубокой переработке сырьевых ресурсов (льна, шерсти, хлопка, химических волокон и нитей) с использованием достижений в области биотехнологии, лазерной и плазменной технологий, обеспечивающих энерго- ресурсосбережение, использование отходов промышленного производства, переход отрасли на экологически безопасные материалы и ресурсосберегающие технологии;

разработка и освоение новых ресурсосберегающих технологий изготовления изделий, искусственных и декоративно-отделочных материалов в целях создания современных и комфортных изделий;

разработка композиционных теплоизоляционных материалов, нетканых текстильных материалов широкого применения, в том числе с использованием отходов текстильного производства;

разработка современных систем автоматизированного проектирования, планирования и управления производственным процессом.

Освоение в производстве результатов научных исследований позволит создать:

высокотехнологичные производства конкурентоспособных отечественных товаров, в том числе принципиально нового ассортимента;

снижение технологического отставания от зарубежных производителей и повышение конкурентных преимуществ отечественных производителей;

повышение инновационной привлекательности отрасли, рост количества предприятий осваивающих инновации в технологическом процессе, увеличение доли в общем объеме промышленного производства наукоемкой продукции.

Реализация проектов позволит технически переоснастить ОАО «Алеся» с целью увеличения объемов производства современной продукции, расширить ее ассортимент и улучшить качество, снизить энерго- и трудозатраты, повысить конкурентоспособность продукции как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Также позволит использовать и внедрить последние технологические решения при производстве трикотажных изделий, сохранить трудовой коллектив.

3.2 Организационно-экономические мероприятия активизации ресурсосберегающей деятельности на ОАО «Алеся»

В системе мер по стимулированию ресурсосберегающей деятельности важное значение имеют разработка и целенаправленное использование экономического механизма воздействия на производство, который должен создать условия для повышения непосредственной материальной заинтересованности трудовых коллективов предприятий в обеспечении рационального использования ресурсов.

При использовании экономических методов управления осуществляется воздействие на коллективы трудящихся, на отдельных работников, а через них на ход производства посредством такого изменения окружающей их экономической ситуации, которая позволяет при помощи материальной заинтересованности сосредоточить усилия работников на достижении поставленных целей по обеспечению рационального природопользования и ресурсосбережения.

Экономические методы включают в себя планирование, хозяйственный расчет и экономическое стимулирование. Эти методы воздействуют на ход производства через использование экономических рычагов, как ценообразование, финансирование, кредитование, материальные санкции и поощрения, долговременные экономические нормативы.

Экономическое стимулирование в организациях осуществляется за счет экономии средств на оплату за фактически потребленные ресурсы против установленных лимитов (норм) потребления и полученных в результате внедрения ресурсосберегающих мероприятий.

Затраты на мероприятия по экономии материальных ресурсов на производстве в целом сводятся к ограничению добычи топлива, сырья и других материальных ресурсов. Причем эффективность таких затрат возрастает.

К основным направлениям организации работы по ресурсосбережению на ОАО «Алеся» относятся:

экономическое стимулирование рационального использования материальных ресурсов;

разработка прогрессивной нормативной базы;

создание системы управления материальными ресурсами;

разработка и внедрение научно-технических мер регулирования.

В современных условиях существенно возрастает роль экономического стимулирования в обеспечении процесса ресурсосбережения. Для повышения действенности экономического стимулирования на снижение материальных затрат, на исследуемом предприятии за экономию конкретных видов материальных ресурсов можно выплачивать премии.

В целях повышения заинтересованности рабочих, руководящих работников, специалистов и служащих предприятия в эффективном использовании ресурсов, необходимо применять систему материального поощрения за экономичное и рациональное использование сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов. В Постановлении Минэкономики и Минтруда Республики Беларусь от 15.03.2000 № 46/35 «Об утверждении Типового положения о стимулировании снижения себестоимости продукции (работ, услуг)» («НРПА Республики Беларусь», 2000, № 37) отражены принципы организации премирования рабочих, руководителей, специалистов и служащих организаций за экономию материальных, трудовых и прочих ресурсов.

В качестве показателей премирования для руководителей, специалистов и рабочих, при стимулировании снижения материальных затрат рекомендуются следующие показатели: экономия сырья, материалов, топливно-энергетических ресурсов, инструмента, запасных частей, уменьшение потерь и отходов на единицу продукции по сравнению с установленными нормами и нормативами расходования при обеспечении выпуска продукции необходимого качества, снижение нормируемых потерь сырья, увеличение выхода годной продукции.

Показатели, условия и размер премирования должны быть конкретными, т.е. каждый работник должен знать, за достижение каких результатов экономии он может получить премию. Показатели экономии материальных и прочих ресурсов целесообразно устанавливать в натуральном выражении.

Выплату премий следует производить при условии выполнения установленных качественных показателей, чтобы снижение удельных норм расхода не приводило к их ухудшению; при определении размера средств, выделяемых на премирование, и величины премии работников учитываются предполагаемая численность премируемых и общая сумма экономии (в стоимостном выражении); премирование работников за экономию ресурсов следует осуществлять в зависимости от экономии, достигнутой на конкретном участке производства (рабочем месте), а не по организации в целом.

Важнейшее условие действенности системы экономического стимулирования на ОАО «Алеся» - достоверная оценка трудового вклада каждого работника в обеспечение экономии материальных ресурсов. При организации премирования необходимо точно выделить круг лиц, от которых зависит снижение затрат материалов, топлива и энергии.

Руководители организаций самостоятельно определяют конкретные виды ресурсов, за экономию которых могут выплачиваться премии работникам.

На выплату премий за экономию материальных, трудовых и прочих ресурсов направляется до 50 % суммы экономии указанных ресурсов (с сохранением установленных ранее принятыми решениями более высоких размеров суммы экономии, направляемой на выплату премий). Данные премии выплачиваются сверх премий, установленных за производственные результаты.

Результативность материального стимулирования зависит от достоверности первичной информации. Одно из прогрессивных направлений решения этой задачи - внедрение на предприятии нормативного метода учета затрат на производство.

Выплату премий можно производить только в случае уменьшения выделяемых предприятию фондов на материальные ресурсы. Некоторое увеличение фондов допустимо при опережающем росте объема производства, изменении ассортимента и др. Подобный подход побуждает предприятие к разработке целевых программ ресурсосбережения, ориентирует на улучшение конечных результатов материалопотребления.

Наряду с разработкой и внедрением системы материального стимулирования экономии сырья, топлива, материалов и энергии следует предусматривать санкции за нерациональное их использование. Так введена имущественная ответственность предприятий за перерасход сырьевых, топливно-энергетических и других материальных ресурсов и за использование их не по назначению.

Решение задачи кадрового обеспечения возможно исходя из необходимости постоянного обновления, подготовки, переподготовки и аттестации кадров, как технического звена, так и управленческого.

В целях эффективного использования кадрового потенциала в ОАО «Алеся» необходимо ежегодно проводить анализ обеспеченности кадрами, с учетом прогнозных оценок развития производственных структур и предстоящего ухода специалистов на пенсию, определять потребность специалистов с высшим, средним специальным образованием и источники ее удовлетворения. Подбор кадров осуществлять за счет внешних источников путем заключения договоров с высшими учебными заведениями, а также за счет внутренних.

Важное значение в подготовке и подборе специалистов нужного профиля и квалификации имеет взаимодействие предприятия и учреждений образования.

УО «Витебский государственный технологический университет», который единственный в республике готовит специалистов для легкой промышленности, тесно сотрудничает с базовыми организациями по закреплению и углублению теоретических знаний студентов. Кроме того, организации легкой промышленности тесно взаимодействуют с другими учреждениями образования: Белорусский государственный экономический университет, Академия управления при Президенте Республики Беларусь, Белорусский государственный технологический университет.

Анализ рынка труда, кадрового потенциала показывает, что все организации легкой промышленности, прежде всего, испытывают потребность в кадрах рабочих специальностей. Профессиональная структура дефицита кадров: швеи, ткачи, прядильщики, вязальщицы, слесари-ремонтники, сборщики обуви, электромонтеры различной специализации. Одним из источников комплектования предприятия рабочими кадрами является привлечение выпускников системы профтехобразования. На протяжении ряда лет между учебными заведениями и предприятиями заключаются договоры на подготовку квалифицированных рабочих.

В целях формирования, закрепления и совершенствования профессиональных знаний, умений и навыков учащихся учреждений образования в организациях концерна «Беллегпром» создать техническую базу для полноценного прохождения производственной практики. Кроме того, предприятию необходимо предоставлять возможность учащимся и студентам высших учебных заведений производить сбор материалов для выполнения дипломных и курсовых работ.

В основу системы организации работы с молодежью на предприятии внести заботу о закреплении новичков на производстве, скорейшей адаптации молодых специалистов, решение их труда, быта, социальной защиты, образования, отдыха. После окончания учебного заведения молодым специалистам, направленным на предприятие, предоставлять общежитие, закреплять наставников из числа высококвалифицированных рабочих, которые помогают адаптироваться молодым рабочим в условиях предприятия и параллельно приобрести практический опыт работы, также предоставлять возможность повысить образовательный уровень без отрыва от производства.

При планировании набора учащихся в учреждения образования: Барановичский государственный колледж легкой промышленности имени В. Е. Чернышева и Минский государственный колледж технологии и дизайна легкой промышленности учитывают реальную потребность организаций легкой промышленности в специалистах. На протяжении последних лет план приема учащихся в указанные колледжи меняется по структуре и формируется в соответствии с заказом на подготовку рабочих, служащих и специалистов.

В течение последних лет в вышеназванных колледжах и в Витебском государственном технологическом университете практикуется выдача выпускникам тем дипломных проектов исследовательского характера, предусматривающих реконструкцию и техническое перевооружение действующих предприятий с внедрением новых технологий и оборудования.

Для поднятия престижа ОАО «Алеся» нужно разработать и утвердить положение о порядке назначения и выплаты специальной стипендии концерна «Беллегпром». Специальные стипендии назначать студентам дневной формы обучения учреждений образования: Витебский государственный технологический университет, Минский государственный колледж технологии и дизайна легкой промышленности и Барановичский государственный колледж легкой промышленности им. В. Е. Чернышева - за хорошую и отличную успеваемость, проявившим себя в научно-исследовательской работе, проводимой по проблемам легкой промышленности.

Основными направлениями в кадровой политике ОАО «Алеся» на 2011 - 2020 гг. будут:

оптимизация численности кадров и их профессионально-квалификационной структуры;

формирование нового содержания труда, повышение конкурентоспособности кадров предприятия;

улучшение условий труда;

«омоложение» кадров.

Реализация указанных мероприятий позволит создать эффективную систему работы с руководящими кадрами ОАО «Алеся» и резервом на их замещение, обеспечивать преемственность и повышение профессионального уровня кадров на основе внедрения современных кадровых технологий, в том числе и информационных.

3.3 Системы автоматизированного проектирования одежды как условие обеспечения эффективного материалопотребления

Развитие трикотажной отрасли неотделимо от высоких технологий. Сегодня предприятия хотят шить качественно, быстро, сменяя свой ассортимент и выпуская новые коллекции. Серьезным помощником в решении этих задач являются швейные САПР (системы автоматизированного проектирования одежды).

Современные программно-технические комплексы автоматизации проектирования и подготовки производства трикотажных изделий представляют собой совокупность компьютеров и технических средств, функционирующих под управлением программного обеспечения.

Компания «САПРЛЕГПРОМ», разработчик программ для конструирования одежды и управления трикотажным производством, занимает одну из лидирующих позиций на рынке информационных технологий с 1980х годов. Среди клиентов предприятия трикотажной промышленности России, Украины, Беларуси, Болгарии, Кыргызстана, Молдовы, Казахстана, Монголии.

Компания может предложить временную установку своих программ на предприятии для использования их с целью ознакомления. Программы устанавливаются бесплатно на 2 месяца, в течение которых предприятие принимает решение о необходимости их покупки, или нет. Таким образом, можно ознакомиться с возможностями любых заинтересовавших предприятие программ в реальных условиях своего производства.

Разработанный и поставляемый фирмой «САПРЛЕГПРОМ» программный комплекс JULIVI включает в себя:

Систему Автоматизированного Проектирования одежды

(САПР одежды),

Автоматизированную Систему Управления Производством (АСУП), интегрированную с САПР одежды.

Наиболее развитые системы проектирования одежды включают дизайнерские программы, позволяющие разрабатывать внешний вид изделий, подбирать наиболее удачные сочетания расцветок ткани, конструкторские программы, реализующие творческий замысел дизайнера в лекалах, технологические программы оптимизации раскладки лекал на материале и проектирования процесса раскроя и пошива изделий, учитывающие особенности конкретных производств.

Программы САПР:

«Конструктор одежды» - комплекс программ для разработки конструкции одежды, моделирования, градации лекал на все размеры одежды;

Модуль «Построение конструкции одежды-Дизайн», входящий в состав программ для конструктора, позволяет производить построение базовых основ одежды «с нуля»; «3D-моделирование» - программа, позволяющая работать с лекалами одежды на 3D-манекене, проверить качество конструкции, внести изменения в лекала, подобрать декоративные элементы, различные текстуры и цветовое решение;

«Раскладчик лекал» - программа для раскладки лекал в настиле, в состав нее может входить модуль «Автоматический раскладчик», осуществляющий раскладку лекал автоматически. На этом этапе решается вопрос экономного использования материалов. Построенные раскладки должны быть не только экономичными, но и технологичными. Программа построения раскладок должна учитывать очень много факторов: свойства материала и его рисунок, способ настилания и наличие дефектных зон, особенности применяемого раскройного оборудования;

«Табель мер» - программа для составления таблицы измерений изделия в готовом виде, а также измерений лекал кроя;

«Схема дублирования» - программа формирования схемы дублирования материалов изделия;

«Архиватор» - программа для ввода бумажных и картонных лекал в систему;

«Конвертор» - программа для конвертации информации из различных САПР одежды в систему JULIVI, а также из системы JULIVI в формат dxf.

«Оптимизатор ISO файлов» - программа оптимизации раскроя лекал для автоматических раскройных комплексов;

«Управление плоттером» - программа для вывода лекал и раскладок лекал на прорисовку на плоттер, а также отправки на автоматический раскройный комплекс раскладок, сформированных в программе АРМ «Раскладчик лекал», в виде ISO-файлов.

Создание базы данных элементов изделий (а не только моделей), таких как различные виды рукавов, воротников, карманов, линий пройм и окатов, оборок, воланов значительно ускоряет работу конструктора. Причем эти элементы могут храниться в базе данных со всеми относящимися к ним комплектами лекал. Работа с подобными базами позволяет набирать изделие, комбинируя части изделия с уже построенными деталями.

Проведём ситуационный анализ для ОАО «Алеся». В таблице 3.3.1 приведён SWOT-анализ предлагаемого проекта.

Таблица 3.3.1 - SWOT-анализ проекта САПР

Примечание - Источник: собственная разработка.

Набирая новое изделие из элементов ранее простроенных моделей, нет необходимости увязывать длины срезов и проверять сопряжение. Корректировка происходит автоматически во всех размерах и ростах, что позволяет сократить количество расходного сырья, а также уменьшить на ~30% объём отходов (обрезки) материала при раскрое по сравнению с технологией производства без применения САПР. А создание новой модели технически занимает не более одного часа, что существенно оптимизирует процесс построения конструкции одежды и все остальное время и специалист может направить на творческий поиск.

Внедрение новой ресурсосберегающей технологии (САПР), главным образом направленной на бережное и экономное расходование материальных ресурсов для данного производства является наиболее эффективным.

Затраты на обучение специалистов составляет ≈ 2 млн р. (срок обучения = 2 недели)

Таблица 3.3.2 - Затраты на проект

Примечание - Источник: данные технического паспорта САПР.

На основании данных Приложения В, общее количество отходов материалов при раскрое будет равно:

Nобщ.отх. = ∑(Ni) = Nош + Nох=1,285 + 3 = 4,285 (тонн в год), (3.3.1)

где Nобщ.отх. - общее количество отходов материалов (за год);

Nош - отходы (обрезки) шерстяных, полушерстяных материалов при раскрое;

Nох - отходы (обрезки) хлопчатобумажных материалов при раскрое.

Как уже указывалось, преимущества САПР заключаются в наиболее полном использовании сырья и минимальном количестве отходов.

Теперь рассчитываем экономию материала, которую можно достичь при помощи применения современной САПР:

Eотх. САПР = η*Nобщ.отх. = 0,3*4,285=1,285 (тонн в год) (3.3.2)

Eотх. САПР - экономия материала при использовании САПР;

η - коэффициент экономии отходов материала при использовании САПР.

На основании данных таблицы 2.2.1 (2 глава) рассчитаем стоимость 1кг готового материала на жакет женский модель 4824 арт. 0с200-мп, обрезки которого будут идти в отход:

p = P·1кг / m = 18 338,011 / 0,36=50 938,9 бел. р. / кг (3.3.3)

 = 18 338,011 млн р. - производственная себестоимость жакета;

m= 0,36кг - масса джемпера.

Таким образом, за счёт предлагаемых мероприятий происходит экономия денежных средств в размере:

С = p·Eотх. САПР = 50 938,9 бел. руб. / кг*1285 кг= 65 456 486 бел. р. (3.3.4)

Далее рассчитаем величину денежных средств, которую предприятие ожидает получить от проекта, после того, как денежные притоки окупят его первоначальные инвестиционные затраты и периодические денежные оттоки, связанные с осуществлением проекта.

Расчет простого срока окупаемости

Простой срок окупаемости капитальных вложений Тп, (лет), применяется для предварительной оценки мероприятий на стадии составления технико-экономического обоснования реализации мероприятия и рассчитывается по формуле:

 ,     (3.3.5)

где К - капитальные вложения в реализацию данного мероприятия, (млн р.);

Р - годовая экономия ресурсов, получаемая от реализации данного мероприятия (в денежном выражении), (млн р./год).

 (3.3.6)

Таким образом, рентабельность инвестиций > 1, инвестиции и затраты по эксплуатации установки могут окупиться в течение 3 лет и 3 месяцев. Проект можно считать целесообразным, и он рекомендуется к принятию.

Расчет чистого дисконтированного дохода (ЧДД)

ЧДД (превышение дохода над затратами нарастающим итогом за расчетный период Т с учетом дисконтирования) рассчитывается по формуле:

, (3.3.7)

где Рt - совокупный эффект от реализации мероприятия в t-м году, (млн руб.);

Кt - капитальные вложения в t-м году, (млн руб.);

Т - период, в течение которого осуществляются инвестиции и эксплуатация оборудования, а также извлекается доход от реализации мероприятия, (лет);

Е - ставка дисконтирования.

 (3.3.8)

Положительное значение ЧДД свидетельствует об экономической целесообразности реализации ресурсосберегающего и природоохранного мероприятий. Таким образом, с помощью применения системы автоматизированного проектирования одежды, которая позволит сократить количество расходного сырья, а также уменьшить на ~30% объём отходов (обрезки) материала при раскрое , ОАО «Алеся» может получать ежегодно экономию денежных средств в размере 65,5 миллионов рублей.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В процессе хозяйственной деятельности ресурсы предприятия занимают одно из центральных мест, поэтому вопрос ресурсосбережения и определения оптимального соотношения ресурсов на предприятии очень актуален в настоящее время.

Ресурсосберегающая деятельность на ОАО «Алеся» включает проведение комплекса мероприятий технического, экономического, организационного и социально-психологического характера, направленных на:

улучшение структуры материалопотребления и внедрение эффективных заменителей;

предотвращение образования отходов и рациональное использование их неизбежной части;

совершенствование нормирования расхода материальных ресурсов и обеспечение снижения их удельного расхода на единицу продукции;

оптимизацию управления запасами товарно-материальных ценностей;

сокращение потерь материальных ресурсов на этапах транспортировки и хранения, эффективное использование тары.

Снижение материалоемкости продукции на предприятии позволило:

существенно снизить издержки на производство и реализацию продукции;

значительно увеличить прибыль, остающуюся в распоряжении предприятия;

повысить конкурентоспособность продукции;

улучшить финансовое состояние предприятия.

Эффективность всех мероприятий по ресурсосбережению в сфере обращения средств производства и в процессе их потребления во многом определяется тем, насколько правильно и экономически целесообразно используется человеческий фактор, насколько четко и отлаженно функционирует комплексный иерархический экономико-организационный механизм рационального использования материальных ресурсов.

На ОАО «Алеся» проверяется качество полученных материалов от поставщиков, соответствие их стандартам, техническим условиям и условиям договора и в случаях их нарушения предъявляются претензии поставщикам. Особое внимание уделяется проверке выполнения поставок материалов, выделенных предприятию по госзаказу, и кооперированных поставок. Большое значение придаётся выполнению плана по срокам поставки материалов (ритмичности).

В 2012 году ОАО «Алеся» планирует получить прибыли от реализации 4533 млн р. Рентабельность продаж на конец периода увеличилась на 20,14 % по сравнению с началом периода, что свидетельствует о росте прибыльности продукции. Рентабельность затрат также увеличилась по сравнению с началом периода на 18,79 %, что характеризует рост окупаемости продаж. Это связано в первую очередь с увеличением объема производства продукции. Чистая прибыль за период 2012 года будет сформирована в размере 1872 млн р.

Положительная динамика по всем показателям за ряд последних лет стала возможной благодаря выбранному и реализуемому из года в год курсу общества по техническому перевооружению производства и коренному преобразованию ассортимента выпускаемой продукции.

В целом финансово-экономическую деятельность предприятия можно охарактеризовать как эффективную.

В организации разработана и внедрена система менеджмента качества, разработанная на соответствие СТБ ISO 9001-2009 (приказ № 552 от 26 ноября 2007 г.). Сертификат соответствия № ВY/112 05.01.019 1181 от 27 декабря 2007 г.

Это способствует внедрению в организации современных высокоэффективных методов управления качеством, расширению производства качественной и конкурентоспособной продукции, соответствующей требованиям международных стандартов и удовлетворяющей требованиям потребителей.

Вся продукция сертифицирована по показателям безопасности в Национальной системе сертификации и, в установленном порядке, проходит гигиеническую регламентацию.

Для совершенствования подбора и расстановки персонала на ОАО «Алеся» проводится аттестация руководителей и специалистов.

Своевременное поступление и эффективное использование материальных ресурсов обеспечивает бесперебойную, ритмичную работу, выполнение бизнес-плана и увеличение прибыли. Особенностью предприятия является то, оно не создаёт запас материальных ресурсов по количеству, качеству, ассортименту, а сразу использует всю величину потребляемых ресурсов.

На исследуемом предприятии наблюдается тенденция к снижению потребления топливно-энергетических ресурсов. Снижение возможно за счет внедрения разработанных мероприятий по энергосбережению, а также сохранения полной загрузки производственных мощностей.

Применение ресурсосберегающих технологий позволит предприятию значительно снизить расход сырья свыше 65 млн р. и количество отходов раскроя свыше 100 млн р., обеспечить оптимальный уровень использования природных ресурсов и предотвращение загрязнения окружающей среды выше экологических норм и санитарно-гигиенических уровней, а также выпускать продукцию способную конкурировать на мировых рынках.

На предприятии ОАО «Алеся» ведется серьезная работа в области охраны окружающей среды. Часть отходов производства предприятие использует самостоятельно (используется в качестве тары), которые увеличивают выручку от реализации. Часть отходов производства реализуется другим хозяйствующим субъектам по цене возможного использования в виде сырья и материалов.

На ОАО «Алеся» во всех структурных подразделениях ведется учетная документация об использовании природных ресурсов, образовании отходов (ПОДы), на основании чего ежегодно в статистические органы подаются данные по формам государственной отчетности.

Инструкция по обращению с отходами на ОАО «Алеся» определяет правовые основы обращения с отходами и направлена на уменьшение объемов образования отходов и предотвращение их вредного воздействия на окружающую среду, здоровье граждан. Хранение всех видов отходов осуществляется с соблюдением положений данной инструкции и законодательства Республики Беларусь.

Одним из основных направлений сбережения материальных ресурсов (материалов и сырья) является рациональный раскрой материалов, который направлен не только на экономию сырья, но и на повышение качества конечной продукции.

Экономию сырья и материалов обеспечивают не только экономичные конструкция и раскрой, но и внедрение систем автоматизированного проектирования (САПР) для выбора рациональной технологии изготовления одежды и методов эффективного формообразования и формозакрепления, сокращающих расход прикладных материалов и химикатов.

Внедрение новой ресурсосберегающей технологии (САПР), главным образом направленной на бережное и экономное расходование материальных ресурсов для данного производства является наиболее эффективным.

Таким образом, с помощью применения системы автоматизированного проектирования одежды, которая позволит сократить количество расходного сырья, а также уменьшить на ~30% объём отходов (обрезки) материала при раскрое , ОАО «Алеся» может получать ежегодно экономию денежных средств в размере 65,5 миллионов рублей.

Реализация проекта позволит технически переоснастить ОАО «Алеся» с целью увеличения объемов производства современной продукции, расширить ее ассортимент и улучшить качество, снизить энерго- и трудозатраты, повысить конкурентоспособность продукции как на внутреннем, так и на внешнем рынках. Также позволит использовать и внедрить последние технологические решения при производстве трикотажных изделий, сохранить трудовой коллектив.

Основными направлениями в кадровой политике ОАО «Алеся» на 2011 - 2020 гг. стали:

оптимизация численности кадров и их профессионально-квалификационной структуры;

формирование нового содержания труда, повышение конкурентоспособности кадров предприятия;

улучшение условий труда;

«омоложение» кадров.

Реализация указанных мероприятий позволила создать эффективную систему работы с руководящими кадрами ОАО «Алеся» и резервом на их замещение, обеспечивать преемственность и повышение профессионального уровня кадров на основе внедрения современных кадровых технологий, в том числе и информационных.

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1  Адамчук, В.В. Экономика и социология труда: учебник / В.В. Адамчук. - М.: «Дашков и К», 2002. -324 с.

2       Алабугин, А. А. Как построить инновационно-ориентированную систему ресурсосберегающего развития предприятия/ А. А. Алабугин, Н. К. Топузов// Управление персоналом. - М., № 14, 2009. - с. 39.

         Борисова, В. В. Логистика и ресурсосбережение / В. В. Борисова, Е. С. Кононенко.- Минск: Ростов-на-Дону, 2003.-159 с.

4  Волков, В.П. Экономика предприятия: учеб. пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин. - М.: Новое знание, 2003. - 726 с.

5       Волков, В.П. Экономика предприятия: Учебное пособие / В.П. Волков, А.И. Ильин, В. П. Станкевич и др.; Под общ. ред. А.И. Ильина. _ 2-е изд., испр. М.: Новое знание, 2004. - 672 с.

         Воронцов, А.П. Ресурсосбережения в АПК. Учебное пособие. - М.: Юркнига, 2006. - 208с.

         Голуб, А.А. Экономика природопользования / А. А. Голуб, Е. Б. Струкова. - М.: Аспект Пресс, 2001. - 126 с.

         Горфинкель, Е. М. Экономика предприятия: Учебник для вузов / В.Я. Горфинкель, Е.М. Купряков, В.П. Прасолова и др.; Под ред. проф. В.Я. Горфинкеля, проф. Е.М. Купрякова. - М.: Банки и биржи, ЮНИТИ, 1996. - 367с.

         Грузинов, В.П. Экономика предприятия и предпринимательство. - М.: «Софит», 1994. - 496с.

         Долгов, А. П. Логистический менеджмент. Управление запасами: учебное пособие / А. П. Долгов, С. А. Уваров. - СПб.: Изд-во СПбГУЭФ, 2008.- 183 с.

         Директива Президента Республики Беларусь «Экономия и бережливость - главные факторы экономической безопасности государства» 14 июня 2007 г. № 3 Экономия и бережливость - главные факторы экономической безопасности государства

12                            Зайцев, Н.Л. Экономика промышленного предприятия. Практикум: учеб. пособие / Н.Л. Зайцев. - М.: ИНФРА-М, 2001. 635 с.

13     Закон Республики Беларусь «Об охране окружающей среды» от 26 ноября 1997 г.: в редакции закона от 19 июля 2005 г. №-42-3 // Национальный реестр правовых актов Республики Беларусь. 2005 г. № 121.2/1139.

         Закружный, А. А. Резервы и пути экономии материальных ресурсов / А. А. Закружный. - Минск: Беларусь, 2002. - 64 с.

         Захаров, А.И. Комплексное использование материальных ресурсов в условиях рыночного предпринимательства / А.И. Захаров. - М.: Изд-во Рос. Экон. акад., 2003. - 118 с.

         Использование вторичных ресурсов: экономические аспекты: Пер. с англ. / под ред. Пирса Д., Уолтера И.: Экономика, 2001. - 288 с.

         Казакевич, Н. И. Нормы экономии материальных ресурсов / Н. И. Казакевич. - Ставрополь: Кн. Издательство, 2005. - 94 с.

         Калач, С.Ю. Анализ тенденций развития лёгкой промышленности: Информационно-методические материалы: дайджест / Сост. С.Ю. Калач,- Екатеринбург: ПРЦ РПО ЛП, 2008. - 50 с.

19     Капарова, Н. Б. «Многоуровневая система повышения эффективности трикотажного производства» Эл. Ресурс: <#"559264.files/image013.gif">