Расчет технико-экономических показателей изготовления площадки

Полная первоначальная стоимость единицы оборудования

Наименование тип, модель оборудования

Кол-во единиц оборудования участка

Оптовая цена тыс.руб.

Затраты на транспорт и монтаж, тыс. руб.

Итого затрат на единицу оборудования, тыс. руб.

Полная первоначальная стоимость (балансовая) общего числа оборудования тыс. руб.

1

2

3

4

5

6

I. Основное сварочное оборудование (К0)

1 . Полуавтомат ПДГ-508 с ВДУ-506 с горелкой

1

65

6,5

71,5

71,5

2.Источник питания ВДУ-506

1

38,5

3,85

42,35

42,35

Итого основного свароч. борудования

113,85

II. Механическое и вспомогательное оборудование (Кв)

1.Углошлифоваль-ная машина ( болгарка ) Milwaukee AGV24-230 E  <#"558921.files/image035.gif"> (11)

где Р - вес изделия, кг =225;

n - годовая программа по данному изделию, шт. = 820;

Цм - цена 1 кг металла, руб. =30.

Затраты на электроды для прихватки.

Электрод УОНИ-13/55

 (13)

где Кэ - отношение массы электродного покрытия к массе электродной проволоки электродов =0,32;

Км - коэффициент перехода металла электрода в шов=0,7;

G - масса наплавляемого металла шва на годовую программу выпуска изделий,

G = γ ·VH · N

где у - плотность металла =7,85(г/см3);

VH - объём наплавленного металла - 164(см3).

G = 7,85 ·164· 820=984 кг;

Цэп -цена 1 кг электродов, руб. =66

Затраты на сжатый воздух:

 (12)

где Р - расход воздуха, 0,02м³/мин;

t - время работы манипулятора на 1 изделие =20 мин

n - годовая программа по данному изделию, шт. = 820;

Цв - цена 1 м³ сжатого воздуха, руб. = 2,16.

Затраты на электроды для РДС.

Электрод МР-3

 (13)

где Кэ - отношение массы электродного покрытия к массе электродной проволоки электродов =0,32;

Км - коэффициент перехода металла электрода в шов=0,7;

G - масса наплавляемого металла шва на годовую программу выпуска изделий,

G = γ ·VH · N

где у - плотность металла =7,85(г/см3);

VH - объём наплавленного металла - 548(см3).

G = 7,85 ·548· 820=3527 кг;

Цэп -цена 1 кг электродов, руб. =73

основной фонд калькуляция себестоимость

3.1 Затраты на защитный газ для полуавтоматической сварки в среде СО2

 (14)

где Ки - коэффициент, учитывающий время горения дуги в общем времени на сварку =0,6;

Рг - расход газа, куб.дм/мин =17;

Цг - цена 1 куб.м газа, руб. (цену газа необходимо взять по базовому предприятию) =6,6 руб;

tшк - время горения дуги =20(мин).

.2 Затраты на проволоку для полуавтоматической сварки в среде СО2

 (15)

где Кэ - для сварочной проволоки=0

Км - коэффициент перехода металла электродной проволоки в шов =0,95;

цэл - цена одного кг сварочной проволоки, руб. = 24

G - масса наплавляемого металла шва на годовую программу выпуска изделий,

G = γ ·VH · N

где у - плотность металла =7,85(г/см3);

VH - объём наплавленного металла - 481(см3).

G = 7,85 ·481· 820=3096 кг;

Таблица 5 - Расшифровка затрат на основные, вспомогательные материалы, используемые для технологических целей, покупные комплектующие изделия для полуавтоматической сварки в среде С02

Таблица 6 - Расшифровка затрат на основные, вспомогательные материалы, используемые для технологических целей, покупные комплектующие изделия для ручной дуговой сварки.

3.5 Затраты на электроэнергию для технологических целей

 (18)

где U - напряжение на дуге, В;

J - сварочный ток, А;

t - суммарное время горения сварочных агрегатов участка, необходимое для выполнения производственной программы;

η- КПД источника питания дуги;

W0 - мощность холостого хода источника питания дуги, кВт; Т - полное суммарное время работы всех источников питания дуги участка, ч; Цэк - цена 1 кВт*ч электроэнергии, руб.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

U =28(В);

Iсв. =452(А);

tшк=116,019(мин);

η =0,79;

W0=16(kBt);

Цэн=2,75 руб.

для ручной дуговой сварки:

U =25(В);

Iсв. =176(А);

tшк=248,86(мин);

η =0,85;

W0=14(kBt);

Цэн=2,75 руб.

3.6 Затраты на электроэнергию для силовых целей

При укрупненном расчете затраты на силовую электроэнергию принимаются в размере 8-15% от затрат на технологическую электроэнергию.

для ручной дуговой сварки:

4. ОСНОВНАЯ И ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ РАБОЧИХ

Численность основных рабочих (Ч0)

 (19)

где Н0 - количество сварочных постов, обслуживаемых одним рабочим;

Кс - количество рабочих смен;

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей и т.п. (1,08-1,13),

з -коэффициент загрузки сварочного поста,

Спр - принятое количество сварочных постов.

Участок сборки:

з -коэффициент загрузки поста=0,571

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=1.

Принимаем Ч0=1чел/уч.

Участок полуавтоматической сварки в среде углекислого газа:

з -коэффициент загрузки поста=0,796

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=1.

Принимаем Ч0=1чел/уч.

Участок ручной дуговой сварки:

з -коэффициент загрузки поста=0,855

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=2.

Принимаем Ч0=2чел/уч.

Участок зачистки:

з -коэффициент загрузки поста=0,413

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=1.

Принимаем Ч0=1чел/уч.

Участок контроля:

з -коэффициент загрузки поста=0,206

Н0 - количество постов, обслуживаемых одним рабочим;=1

Кс - количество рабочих смен;=1

Ксп - коэффициент, учитывающий дополнительную численность рабочих, необходимых для подмены рабочих, не вышедших на работу по причине болезни, отпуска очередного и учебного, выполнения гособязанностей =1,08

Спр - принятое количество сварочных постов;=1.

Принимаем Ч0=1чел/уч.

Таблица 7 Списочная численность основных рабочих для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа

Таблица 7 Списочная численность основных рабочих для ручной дуговой сварки

5. ФОНД ЗАРАБОТНОЙ ПЛАТЫ ОСНОВНЫХ РАБОЧИХ

 (20)

где Сг - часовая тарифная ставка рабочего определенного разряда;

Коэффициент за вредность=1,33;

tшк-время операции;

N-годовая программа выпуска = 820шт.

Таблица 9 Часовые тарифные ставки основных рабочих

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Сборщик

tшк - время операции - 1,38 час

Сварщик

tшк-время операции - 1,93час

Шлифовщик

tшк-время операции - 1час

Контролер

tшк-время операции - 0,5час

для ручной дуговой сварки:

Сборщик

tшк-время операции - 1,38час

Сварщик

tшк-время операции - 4,147час

Шлифовщик

tшк-время операции - 1час

Контролер

tшк-время операции - 0,5час

Таблица 10 Сводная ведомость фонда оплаты труда основных рабочих

6. НОМЕНКЛАТУРА И МЕТОДИКА РАСЧЁТА РАСХОДОВ НА СОДЕРЖАНИЕ И ЭКСПЛУАТАЦИЮ ОБОРУДОВАНИЯ

Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования (Соб) включают затраты на содержание, амортизацию, текущий ремонт производственного и подъемно-транспортного оборудования, ценных инструментов, цехового транспорта и рабочих мест, износ и затраты на восстановление малоценного и быстроизнашивающегося инструмента и др. Расчет этих расходов ведут следующим образом:

.Амортизация оборудования и транспортных средств. Данные берутся из таблиц 2, 4.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Аоб=19,354+0,822+0,56+148,47+1,127=170,333(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Аоб=2,73+0,822+0,079+148,47+1,127=153,128(тыс.руб.)

Так как оборудование имеет коэффициент загрузки 50% для полуавтоматической сварки в среде С02 и 60% для ручной дуговой сварки, то на себестоимость отнесём:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Аоб=0,5·170,333=85,166(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Аоб=0,6·153,128=91,877(тыс. руб.)

. Эксплуатация оборудования (кроме расходов на текущий ремонт):

а) вспомогательные материалы (стоимость смазочных и обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых для ухода за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии); (875 руб. на 1 оборудование);

стоимость вспомогательных материалов для полуавтоматической сварки в среде С02:

·4=3500руб

стоимость вспомогательных материалов для ручной дуговой сварки:

·5=4375руб

б) основная и дополнительная заработная плата вспомогательных рабочих, обслуживающих оборудование и отчисления на социальные нужды.

Таблица 12 Часовые тарифные ставки вспомогательных рабочих

Таблица 13 Численность вспомогательных рабочих участка при полуавтоматической сварки в среде С02 и ручной дуговой сварки.

Вспомогательные рабочие оплачиваются по повременно-премиальной системе, основную часть заработной платы составляет повременный фонд Зпов, который рассчитывается по формуле:

 (21)

где Сг - часовая тарифная ставка соответствующего разряда;

Rпов - численность работающих данного разряда;

F3 - эффективный фонд времени.

Для автоматической сварки под слоем флюса

Наладчик

Rпов - численность работающих данного разряда=1 F3=1987(чac)

Электрик

Rпов - численность работающих данного разряда=1 F3=1993(час)

Крановщик

Rпов - численность работающих данного разряда=1 F3=1993(час)

Таблица 15 Сводная ведомость фонда оплаты труда вспомогательных рабочих

Так как вспомогательные рабочие обслуживают оборудование не только нашего участка, то их заработная плата, отнесенная на себестоимость изделия равна:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Аоб=0,5·(488,630+127,044)=307,837(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Аоб=0,6·(488,630+127,044)=369,404(тыс. руб.)

. Текущий ремонт оборудования и транспортных средств (затраты на текущий ремонт производственного оборудования, ценных инструментов, транспортных средств, стоимость запасных частей других материалов, расходуемых при текущем ремонте, стоимость услуг ремонтных цехов).

Допустимо использовать действующие на предприятии нормы расхода или взять примерно 7% от первоначальной стоимости оборудования и транспортных средств.

Затраты на текущий ремонт ценных инструментов принимаются в размере 10-20% их первоначальной стоимости.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Ст.р.=0,07·(113,85+12,45+6,831+976,8)+0,15·(3,415+18)=80,907(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Ст.р.= 0,07·(16,06+12,45+6,831+976,8) + 0,15·(0,482+3,2)=71,402(тыс. руб.)

Так как оборудование имеет коэффициент загрузки 50% для полуавтоматической сварки в среде С02 и 60% для ручной дуговой сварки, то на себестоимость отнесём:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Ст.р=0,5·80,907=40,453(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Ст.р=0,6·71,402=42,841(тыс. руб.)

. Затраты на цеховой транспорт и внутризаводское перемещение грузов (расходы на содержание и эксплуатацию транспортных средств).

Принимаются по стоимости 1 час эксплуатации транспортных средств, действующей на предприятии или при укрупненном расчете 2-2,5% от основной з/платы основных рабочих.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Сц.т.= 299,018·0,02=5,98(тыс.руб.)

для ручной дуговой сварки:

Сц.т.= 0,02·441,829=8,836(тыс. руб.)

Так как оборудование имеет коэффициент загрузки 50% для полуавтоматической сварки в среде С02 и 60% для ручной дуговой сварки, то на себестоимость отнесём:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Ст.р=0,5·5,98=2,99(тыс. руб.)

Ст.р=0,6·8,836=5,3(тыс. руб.)

. Износ малоценных и быстроизнашивающихся инструментов и приспособлений и расходы по их восстановлению.

Принимаются по нормам расхода на один сварочный пост, действующим на предприятии или на одного производственного рабочего для сборочно-сварочных цехов. Принимаем 850 (руб.)

. Прочие расходы.

Принимаются по нормам, действующим на предприятии или примерно 3-6% от суммы затрат всех предыдущих статей.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

Сп.р.=(85,166+3,5+307,837+40,453+2,99+0,85)·0,045=19,835(тыс. руб.)

для ручной дуговой сварки:

Сп.р.=(91,877+4,375+369,404+42,841,5,3+0,85)·0,045=23,159(тыс. руб.)

Таблица 16 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для полуавтоматической сварки в среде С02:

Таблица 17 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования для ручной дуговой сварки:

Распределение расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

производится пропорционально основной з/плате основных рабочих.

 (22)

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

7. НОМЕНКЛАТУРА И МЕТОДИКА РАСЧЁТА СМЕТЫ ОБЩЕЦЕХОВЫХ РАСХОДОВ

Общецеховые расходы (Сцех) включают затраты по обслуживанию цеха и управления им: заработную плату аппарата управления с отчислениями на соцнужды; амортизацию и затраты на содержание и текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря общецехового назначения; затраты на опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство цехового характера; затраты на мероприятия по охране труда.

. Содержание аппарата управления цеха (з/пл основная, дополнительная, отчисления на соц. нужды):

а) з/пл инженерно-технического персонала (Зитр);

б) з/пл служащих (Зсл);

в) з/пл младшего обслуживающего персонала (Змоп).

ИТР, служащие, МОП оплачиваются по должностным окладам в соответствии со штатным расписанием. Годовой фонд з/пл определяется путем умножения должностного оклада на 12 месяцев. Премируются эти категории работников из фонда материального поощрения 20-40% окладов или в соответствии с повышающим коэффициентом принятом на предприятии.

Содержание прочего цехового персонала.

Основная и дополнительная з/плата, отчисления на соцнужды от з/платы ИТР и других работников не отнесшихся к управленческому аппарату.

Таблица 18 Содержание цехового персонала для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и ручной дуговой сварки.

Общий фонд з/п составит:

Таблица 19 Сводная ведомость фонда з/платы аппарата управления цеха для полуавтоматической сварки в среде углекислого газа и ручной дуговой сварки.

2. Амортизация зданий, сооружений, инвентаря цеха (кроме амортизации, включаемой в смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования). Данные берутся из табл. 2.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

3. Содержание зданий, сооружений, инвентаря цеха:

а) затраты на электроэнергию для освещения (Сэо) в руб. (для полуавтоматической сварки в среде С02 и для ручной дуговой сварки).

,      (21)

где Wосв - удельный расход электроэнергии для освещения (15 Втч на 1 кв.м);

Т - продолжительность освещения за год (для центральной полосы при работе в 1 смену - 800 часов, в 2 смены - 2400 часов);

Sвнц - внутренняя площадь цеха (участка), -128,125 кв.м;

Кдеж - коэффициент, учитывающий дежурное освещение (1,05);

Цэо - цена 1 кВт осветительной электроэнергии-2,75 руб.

б) затраты на воду для бытовых нужд (Св.быт) в руб.

, (22)

где q - норма расхода воды в смену: для хозяйственно-санитарных нужд - 25 л, для душевых - 40 л на каждого рабочего;

Д - количество рабочих дней в году - 249;

Р-общее количество работающих в цехе, (для полуавтоматической сварки в среде С02 и для ручной дуговой сварки)-11(12) чел.;

Цвп - цена воды питьевой - 8,16руб.;

Цвг - цена воды горячей -19,6руб.

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

в) затраты на пар для отопления (Спар.от) в руб. (для полуавтоматической сварки в среде С02 и для ручной дуговой сварки).

,  (23)

где Нп - удельный расход тепла в ккал-ч на 1 куб.м здания (в помещениях без искусственной вентиляции - 15 ккал-ч, в помещениях с вентиляцией - 25 ккал-ч);

Fот - число часов отопительного сезона (для средней полосы 4320 ч);

Vз.вн. - внутренний объем здания (производственных, вспомогательных, бытовых помещений) - 814,875 м³;

i - теплота испарения (540 ккал/ч);

Цп - цена 1 т пара.

Суммарные затраты составляют:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

4. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря.

Затраты определяются по действующим на предприятии нормам или в размере 0,5-3% от их первоначальной стоимости.

5.Испытания, опыты, исследования, рационализаторство и изобретательство: Определяются специальным расчетом или при укрупненных расчетах принимаются равными 5540 руб. на 1 работающего в месяц:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

,

для ручной дуговой сварки:

.

6. Расходы по охране труда:

Определяются по действующим нормам или при укрупненных расчетах принимаются равными 2410 руб. на 1 работающего в месяц:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

,

для ручной дуговой сварки:

.

7. Затраты на качество: 10-13% от основной з/п основных рабочих

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

.Канцелярские расходы: 150 руб. в месяц на одного работника

для полуавтоматической сварки в среде С02:

,

для ручной дуговой сварки:

.

9.Прочие расходы. Затраты определяются по данным базового предприятия или по укрупненным расчетам 1-5% от суммы затрат по всем статьям

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

Таблица 22 Смета цеховых расходов

Так как площадь цеха составляет 800м2, то площадь участка будет равна:

,от площади цеха.

Тогда на себестоимость отнесем:

для полуавтоматической сварки в среде С02:

,16·2496,621=339,459 тыс.руб.

для ручной дуговой сварки:

,16·2614,263=418,282 тыс.руб.

Процент распределения цеховых расходов (Кцех) определяется в соответствии с принятой на базовом предприятии методикой. Наиболее часто используют следующее распределение цеховых расходов:

а) пропорционально основной з/плате основных рабочих

  (24)

где Зо - основная з/плата основных рабочих

для полуавтоматической сварки в среде С02:

для ручной дуговой сварки:

8. КАЛЬКУЛЯЦИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Себестоимость площадки представляет собой стоимостную оценку используемых в процессе производства продукции сырья, материалов, топлива, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов. Иными словами она показывает, во что обходится предприятию производство продукции.

В зависимости от способов включения в себестоимость все затраты подразделяются на прямые и косвенные. Под прямыми затратами понимаются расходы, связанные непосредственно с производством продукции (сырье, материалы, зарплата рабочих, занятых ее производством). Под косвенными (накладными) понимаются расходы, связанные с производством нескольких видов продукции, расходы, связанные с обслуживанием процесса производства и управления (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, общецеховые, общехозяйственные).

Калькуляцией себестоимости называется расчет затрат на изготовление единицы продукции. При калькулировании себестоимости прямые затраты определяют непосредственно по каждому изделию. Косвенные расходы (расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы) относятся на себестоимость одного вида выпускаемой продукции в соответствии с принятой на предприятии методикой (наиболее часто косвенные расходы распределяются пропорционально основной зарплате основных рабочих).

При калькулировании себестоимости каждая статья должна соответствовать ранее выполненным расчетам. Себестоимость единицы продукции определяется по каждой статье и итогу путем деления суммы затрат на программу выпуска в штуках.

Типовая калькуляция содержит следующие статьи расходов:

) сырье и материалы;

) возвратные отходы (вычитаются);

) покупные изделия, полуфабрикаты, услуги промышленного характера сторонних предприятий;

) топливо и энергия на технологические нужды;

) расходы на оплату труда работников непосредственно занятых в изготовлении продукции (основных рабочих);

) отчисления на социальные нужды;

) расходы на подготовку и освоение производства (пусковые расходы);

) расходы на содержание и эксплуатацию машин и оборудования;

) цеховые расходы;

) общезаводские расходы;

) прочие производственные расходы;

) коммерческие расходы.

Сумма первых девяти пунктов составляет цеховую себестоимость. При добавлении к цеховой себестоимости п. 10 и п. 11 получают «производственную себестоимость». Добавляя п. 12, получают «полную себестоимость».

Таблица 23 Калькуляция себестоимости площадки

9. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ПРОЕКТИРУЕМОГО УЧАСТКА (ЦЕХА) И ИХ АНАЛИЗ

По результатам выполненных расчетов заполняем таблицу и проводим анализ основных технико-экономических показателей участка. Технико-экономические показатели подразделяются на две группы: абсолютные и относительные. Абсолютные показатели являются основными величинами, характеризующими производственную мощность спроектированного участка (цеха), относительные показатели выражают величины, соотнесенные к какой-либо величине. Они дают возможность сравнивать два спроектированных варианта.

Фондоотдача - показывает выпуск продукции в стоимостном выражении, приходящийся на 1 руб. вложенных в основные производственные фонды.

Фондоотдача = Выпуск продукции в денежном отношении/Стоимость основных производственных фондов, (руб./год)/руб.

Для сварки в среде углекислого газа

в том числе по технологическому оборудованию

Для сварки под слоем флюса

в том числе по технологическому оборудованию

Фондоёмкость - величина обратная фондоотдачи. Показывает какая стоимость основных производственных фондов используется для выпуска 1 руб. продукции.

Фондоёмкость = 1/Фондоотдача = Стоимость основных производственных фондов/Выпуск продукции в денежном отношении.

Для сварки в среде углекислого газа

в том числе по технологическому оборудованию

Для сварки под слоем флюса

в том числе по технологическому оборудованию

Фондовооружённость - характеризует уровень оснащенности труда основными фондами и показывает сколько основных фондов в стоимостном или натуральном выражении приходится на 1 работающего (если рассчитывается по основным рабочим, то на 1 основного рабочего).

Фондовооруженность = Основные производственные фонды в денежном (или натуральном выражении) /численность работающих, руб./чел.

Для сварки в среде углекислого газа

в том числе по технологическому оборудованию

Для сварки под слоем флюса

в том числе по технологическому оборудованию

10. ЭКОНОМИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ И РАСЧЁТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ПРОЕКТИРУЕМОГО ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

В ходе экономического анализа технологических процессов необходимо дать ответ на 2 основных вопроса:

1.  На сколько новый вариант прогрессивен в технико-экономическом отношении.

2.  Какова величина экономического эффекта от его внедрения.

При определении экономической эффективности нового технологического процесса необходимо обеспечить сопоставимость сравниваемых вариантов.

Экономический анализ технологических процессов включает следующие этапы:

) Сопоставление спроектированного и базового технологических процессов по капитальным затратам.

Расчет дополнительных капиталовложений (ДК) или экономии на капитальных вложениях (ЭК) выполняется по формулам:

ЭК = К1 - К2 (28)

где К1 и К2 - капитальные вложения по базовому и проектируемому вариантам

К1СО2=1097,7(тыс. руб.)

К2флюс= 1092,9 (тыс. руб.)

ЭК=1097,7 - 1092,9 = 4,8 (тыс. руб.)

2) Сопоставление с вариантом технологического процесса и расчет экономии на себестоимости (ЭС)

ЭС = (С1 - С2)*N (29)

где - С1, С2 - себестоимость единицы продукции по проектируемому и базовому вариантам;

С1СО2 = 13,47 (руб.)

С2флюс = 13,23 (руб.)- годовой объем производства изделий = 20 шт.

ЭС = (13,47 - 13,23)*20 = 4,8 (тыс. руб.)

3)      Расчет приведенных затрат по вариантам технологических процессов и определения экономии на приведенных затратах.

Если размер капитальных затрат по новому технологическому процессу существенно превышает затраты по базовому, то оценка их эффективности должна производиться путем расчета годового экономического эффекта, определяемого по разности приведенных затрат (ДЭ) базового и нового вариантов процесса:

ДЭ = (С 1*N + Ен*К 1) - (C2*N + Ен*К2), (30)

где Ен - нормативный коэффициент эффективности капитальных вложений=0,15

ДЭ = (13,47*20 + 0,15*1097,7) - (13,23*20 + 0,15*1092,9)=

=5,5(тыс. руб.)

4)      Определение коэффициента эффективности капитальных вложений в разработку и внедрение нового технологического процесса и срока их окупаемости.

Значение коэффициента эффективности (Ер = 1/Т), отражающего величину годовой экономии на текущих затратах, приходящуюся на один рубль капитальных вложений, рассчитываются по формуле

Ер = (С1 - C2)*N/K1 или Ер = (С1 - C2)/кl (31)

где К1 - удельные капитальные вложения по проектируемому технологическому процессу (kl = K1/N).

Ер=(13,47 -13,23)*20/1097,7 =0,0044

Срок окупаемости (Т) показывает время, за которое капитальные вложения, связанные с внедрением нового технологического процесса, полностью окупается за счет снижения текущих затрат:

Т = К1/(С1 - C2)*N или Т = 1/Ер (32)

Т = 1/0,0044=227,27(лет)

СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ

1.  Родионова И.Н. Методические указания к выполнению организационно-экономической части (бизнес-плана) дипломных проектов производственно-технологического направления для студентов специальности 150202 «Оборудование и технология сварочного производства». Курск, 1998. 41 с.

2.  Курс лекционного материала по экономике и организации производства.

3.         Щебеко Л.П. и др. Экономика, организация и планирование сварочного производства. М.: Машиностроение, 1979. 271 с.

4.           Справочник по сварке. Т.З /Под ред. В. А. Винокурова. М.: Машиностроение, 1970.

5.  Расчет экономической эффективности новой техники: Справочник / Под ред. К. М. Великанова. Л.: Машиностроение, 1975. 430 с.

6.  Дипломное проектирование по технологии машиностроения / Под ред. В. В. Бабукс. Минск.: Высшая школа, 1979. 464 с.

7.          Великанов К.М. и др. Экономика и организация производства в дипломных проектах. Л.: Машиностроение, 1977. 208 с.

8.      О составе затрат, нормах и нормативах. Книга вторая. М.: «Ось - 89», 1994. 208 с. (В помощь бухгалтеру).

. http://www.usetender.com

. http://test.detdom5.ru

. http://www.svarbi.ru

. http://www.shtorm-its.ru

© 2003 - 2022 «Библиофонд»

Обратная связь

Пользовательское соглашение

Политика конфиденциальности

Полная версия

Помощь по учебным работам

Консультация по курсовой работе

Консультация по дипломной работе ВКР

Консультация по реферату

Консультация по отчетам о практике