Определение себестоимости механообработки детали

Определение себестоимости механообработки детали

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине «Экономика предприятия»

на тему: «Определение себестоимости механообработки детали»

Оглавление

Введение

. Теоретическая часть

.1 Понятие, виды и показатели себестоимости продукции

.2 Классификация затрат, включаемых в себестоимость

.3 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

. Определение себестоимости механообработки детали

.1 Определение затрат на основные материалы

.2 Определение численности рабочих

.3 Определение затрат на топливо и энергию

.4 Определение затрат на оплату труда

.5 Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений

.6 Общепроизводственные расходы

.7 Составление калькуляции себестоимости детали

. Анализ себестоимости продукции

.1 Определение затрат на основные материалы

Выводы по работе

Список используемой литературы

Введение

Себестоимость продукции является комплексным показателем, на основании которого можно судить об эффективности использования предприятием различных видов ресурсов, а также об уровне организации труда на предприятии.

Таким образом, нужно выявлять пути снижения себестоимости продукции. Решающим условием снижения себестоимости служит непрерывный технический прогресс. Внедрение новой техники, комплексная механизация и автоматизация производственных процессов, совершенствование технологии, внедрение прогрессивных видов материалов позволяют значительно снизить себестоимость продукции.

Серьезным резервом снижения себестоимости продукции является расширение специализации и кооперирования. На специализированных предприятиях с массово-поточным производством себестоимость продукции значительно ниже, чем на предприятиях, вырабатывающих эту же продукцию в небольших количествах. Развитие специализации требует установления и наиболее рациональных кооперированных связей между предприятиями.

Снижение себестоимости продукции обеспечивается прежде всего за счет повышения производительности труда. С ростом производительности труда сокращаются затраты труда в расчете на единицу продукции, а следовательно, уменьшается и удельный вес заработной платы в структуре себестоимости.

Успех борьбы за снижение себестоимости решает прежде всего рост производительности труда рабочих, обеспечивающий в определенных условиях экономию на заработной плате.

Масштабы выявления и снижения себестоимости продукции во многом зависят от того, как поставлена работа по изучению и внедрению опыта, имеющегося на других предприятиях.

. Теоретическая часть

.1 Понятие, виды и показатели себестоимости продукции

Себестоимость продукции - это выражение в денежной форме затрат на подготовку ее к производству, изготовление и сбыт.

В Российском законодательстве себестоимость определяется как стоимостная оценка используемых в процессе производства продукции (работ, услуг) природных ресурсов, сырья, топлива, материалов, энергии, основных фондов, трудовых ресурсов, а также других затрат на её производство и реализацию.

Получение наибольшего эффекта с наименьшими затратами, экономия трудовых, материальных и финансовых ресурсов зависят от того, как решает предприятие вопросы снижения себестоимости продукции.

Затраты живого и овеществленного труда в процессе производства составляют издержки производства. В условиях товарно-денежных отношений и хозяйственной обособленности предприятия неизбежно сохраняются различия между общественными издержками производства и издержками предприятия. Общественные издержки производства - это совокупность живого и овеществленного труда, находящая выражение в стоимости продукции. Издержки предприятия состоят из всей суммы расходов предприятия на производство продукции и ее реализацию. Эти издержки, выраженные в денежной форме, называются себестоимостью и являются частью стоимости продукта. В нее включают стоимость сырья, материалов, топлива, электроэнергии и других предметов труда, амортизационные отчисления, заработная плата производственного персонала и прочие денежные расходы.

Наибольшая доля в затратах на производство промышленной продукции приходится на сырье и основные материалы, а затем на заработную плату и амортизационные отчисления.

Себестоимость продукции находится во взаимосвязи с показателями эффективности производства. Она отражает большую часть стоимости продукции и зависит от изменения условий производства и реализации продукции. Существенное влияние на уровень затрат оказывают технико-экономические факторы производства. Это влияние проявляется в зависимости от изменений в технике, технологии, организации производства, в структуре и качестве продукции и от величины затрат на ее производство.

Смета затрат на производство - наиболее общий показатель, который отражает всю сумму расходов предприятия по его производственной деятельности в разрезе экономических элементов. В ней отражены, во-первых, все расходы основного и вспомогательного производства, связанные с выпуском товарной и валовой продукции; во-вторых, затраты на работы и услуги непромышленного характера (строительно-монтажные, транспортные, научно-исследовательские и проектные и др.); в-третьих, затраты на освоение производства новых изделий независимо от источника их возмещения. Эти расходы исчисляют, как правило, без учета внутризаводского оборота.

В себестоимость товарной продукции включают все затраты предприятия на производство и сбыт товарной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов. Себестоимость реализуемой продукции равна себестоимости товарной за вычетом повышенных затрат первого года массового производства новых изделий, возмещаемых за счет фонда освоения новой техники, плюс производственная себестоимость продукции, реализованной из остатков прошлого года. Затраты, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники, включаются в себестоимость товарной, но не входят в себестоимость реализуемой продукции. Они определяются как разница между плановой себестоимостью первого года массового производства изделий и себестоимостью, принятой при утверждении цен:

СР = СТ - ЗН + (СП2 - СП1), (1) [руб]

где СР - себестоимость реализованной продукции

СТ - себестоимость товарной продукции

ЗН - повышенные затраты первого года массового производства новых изделий, возмещаемые за счет фонда освоения новой техники

СП1, СП2 - производственная себестоимость остатков нереализованной (на складах и отгруженной) продукции соответственно на начало и конец года.

.2 Классификация затрат, включаемых в себестоимость

В себестоимость продукции включаются следующие виды затрат:

• стоимость маркетинговых исследований;

• подготовка и освоение новой продукции, включая затраты на научно-исследовательские и опытно-конструкторские разработки (НИОКР);

• производство продукции, включая затраты на сырье, материалы, энергию, амортизацию основных фондов и оплату труда работников;

• обслуживание производственного процесса и управление им;

• затраты, связанные со сбытом продукции;

• затраты, связанные с подготовкой кадров (поиск, переквалификация, повышение квалификации и т. п.);

• текущая рационализация производства.

По степени отнесения к единице продукции затраты могут быть общие и на единицу продукции.

По способу отнесения к единице продукции затраты делятся на такие:

• прямые - это такие затраты, которые связаны с производством определенного вида продукции и могут быть рассчитаны на ее единицу непосредственно (например, затраты на конкретные виды сырья и материалы);

• непрямые - это такие затраты, которые нельзя непосредственно рассчитать на единицу продукции (по объему и ассортименту). Например, заработная плата управленцев и обслуживающего персонала.

В зависимости от связи с объемом производства все затраты могут быть классифицированы на:

• постоянные, т. е. такие затраты, величина которых не изменяется в связи с изменением объемов производства;

• переменные, т. е. такие, которые изменяются при изменении объемов производства. Данные виды затрат делятся на такие:

• пропорциональные затраты, величина которых не изменяется в связи с изменением объемов производства;

• непропорциональные, т. е. такие, которые изменяются прогрессирующим или депрессирующим образом при изменении объемов производства.

Управление затратами - это процесс целенаправленного формирования затрат по месту их возникновения и на выпуск различных видов продукции при постоянном контроле их уровня и стимулировании снижения. Функционально данная система управления включает в себя:

• нормирование затрат;

• их планирование;

• учет;

• анализ;

• стимулирование их снижения.

1.3 Технико-экономические факторы и резервы снижения себестоимости

В настоящее время при анализе фактической себестоимости выпускаемой продукции, выявлении резервов и экономического эффекта от ее снижения используется расчет по экономическим факторам. Экономические факторы наиболее полно охватывают все элементы процесса производства - средства, предметы труда и сам труд. Они отражают основные направления работы коллективов предприятий по снижению себестоимости: повышение производительности труда, внедрение передовой техники и технологии, лучшее использование оборудования, удешевление заготовки и лучшее использование предметов труда, сокращение административно-управленческих и других накладных расходов, сокращение брака и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Экономия, обусловливающая фактическое снижение себестоимости, рассчитывается по следующему составу (типовому перечню) факторов:

. Повышение технического уровня производства. Это внедрение новой, прогрессивной технологии, механизация и автоматизация производственных процессов; улучшение использования и применение новых видов сырья и материалов; изменение конструкции и технических характеристик изделий; прочие факторы, повышающие технический уровень производства.

По данной группе анализируется влияние на себестоимость научно-технических достижений и передового опыта. По каждому мероприятию рассчитывается экономический эффект, который выражается в снижении затрат на производство. Экономия от осуществления мероприятий определяется сравнением величины затрат на единицу продукции до и после внедрения мероприятий и умножением полученной разности на объем производства в планируемом году:

Э = (СС - СН) * АН, (2) [руб]

где Э - экономия прямых текущих затрат

СС - прямые текущие затраты на единицу продукции до внедрения мероприятия

СН - прямые текущие затраты после внедрения мероприятия

АН - объем продукции в натуральных единицах от начала внедрения мероприятия до конца планируемого года.

Одновременно должна учитываться и переходящая экономия по тем мероприятиям, которые осуществлены в предыдущем году. Ее можно определить как разность между годовой расчетной экономией и ее частью, учтенной в плановых расчетах предыдущего года. По мероприятиям, которые планируются в течение ряда лет, экономия исчисляется исходя из объема работы, выполняемой с помощью новой техники, только в отчетном году, без учета масштабов внедрения до начала этого года.

Снижение себестоимости может произойти при создании автоматизированных систем управления, использовании ЭВМ, совершенствовании и модернизации существующей техники и технологии. Уменьшаются затраты и в результате комплексного использования сырья, применения экономичных заменителей, полного использования отходов в производстве. Большой резерв таит в себе и совершенствование продукции, снижение ее материалоемкости и трудоемкости, снижение веса машин и оборудования, уменьшение габаритных размеров и др.

. Совершенствование организации производства и труда. Снижение себестоимости может произойти в результате изменения в организации производства, формах и методах труда при развитии специализации производства; совершенствования управления производством и сокращения затрат на него; улучшение использования основных фондов; улучшение материально-технического снабжения; сокращения транспортных расходов; прочих факторов, повышающих уровень организации производства.

При одновременном совершенствовании техники и организации производства необходимо установить экономию по каждому фактору в отдельности и включить в соответствующие группы. Если такое разделение сделать трудно, то экономия может быть рассчитана исходя из целевого характера мероприятий либо по группам факторов.

Снижение текущих затрат происходит в результате совершенствования обслуживания основного производства ( например, развития поточного производства, повышения коэффициента сменности, упорядочения подсобно-технологических работ, улучшения инструментального хозяйства, совершенствования организации контроля за качеством работ и продукции). Значительное уменьшение затрат живого труда может произойти при увеличении норм и зон обслуживания, сокращении потерь рабочего времени, уменьшении числа рабочих, не выполняющих норм выработки. Эту экономию можно подсчитать, если умножить количество высвобождающихся рабочих на среднюю заработную плату в предыдущем году (с начислениями на социальное страхование и с учетом расходов на спецодежду, питание и т.п.). Дополнительная экономия возникает при совершенствовании структуры управления предприятия в целом. Она выражается в сокращении расходов на управление и в экономии заработной платы и начислений на нее в связи с высвобождением управленческого персонала.

Определенные резервы снижения себестоимости заложены в устранении или сокращении затрат, которые не являются необходимыми при нормальной организации производственного процесса (сверхнормативный расход сырья, материалов, топлива, энергии, доплаты рабочим за отступление от нормальных условий труда и сверхурочные работы, платежи по регрессивным искам и т.п.). Выявление этих излишних затрат требует особых методов и внимания коллектива предприятия. Их можно выявить проведением специальных обследований и единовременного учета, при анализе данных нормативного учета затрат на производстве, тщательном анализе плановых и фактических затрат на производство.

. Изменение объема и структуры продукции, которые могут привести к относительному уменьшению условно-постоянных расходов (кроме амортизации), относительному уменьшению амортизационных отчислений, изменению номенклатуры и ассортимента продукции, повышению ее качества. Условно-постоянные расходы не зависят непосредственно от количества выпускаемой продукции. С увеличением объема производства их количество на единицу продукции уменьшается, что приводит к снижению ее себестоимости. Относительная экономия на условно-постоянных расходах определяется по формуле

ЭП = (Т * ПС) / 100, (3) [руб]

где ЭП - экономия условно-постоянных расходов

ПС - сумма условно-постоянных расходов в базисном году

Т - темп прироста товарной продукции по сравнению с базисным годом.

Относительное изменение амортизационных отчислений рассчитывается особо. Часть амортизационных отчислений (как и других затрат на производство) не включается в себестоимость, а возмещается за счет других источников (спецфондов, оплаты услуг на сторону, не включаемых в состав товарной продукции, и др.), поэтому общая сумма амортизации может уменьшиться. Уменьшение определяется по фактическим данным за отчетный период. Общую экономию на амортизационных отчислениях рассчитывают по формуле

ЭА = ( АОК / ДО - А1К / Д1 ) * Д1, (4) [руб]

где ЭА - экономия в связи с относительным снижением амортизационных отчислений

А0, А1 - сумма амортизационных отчислений в базисном и отчетном году

К - коэффициент, учитывающий величину амортизационных отчислений, относимых на себестоимость продукции в базисном году

Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Чтобы не было повторного счета, общую сумму экономии уменьшают (увеличивают) на ту часть, которая учтена по другим факторам.

Изменение номенклатуры и ассортимента производимой продукции является одним из важных факторов, влияющих на уровень затрат на производство. При различной рентабельности отдельных изделий (по отношению к себестоимости) сдвиги в составе продукции, связанные с совершенствованием ее структуры и повышением эффективности производства, могут приводить и к уменьшению и к увеличению затрат на производство. Влияние изменений структуры продукции на себестоимость анализируется по переменным расходам по статьям калькуляции типовой номенклатуры. Расчет влияния структуры производимой продукции на себестоимость необходимо увязать с показателями повышения производительности труда.

. Улучшение использования природных ресурсов. Здесь учитывается: изменение состава и качества сырья; изменение продуктивности месторождений, объемов подготовительных работ при добыче, способов добычи природного сырья; изменение других природных условий. Эти факторы отражают влияние естественных (природных) условий на величину переменных затрат. Анализ их влияния на снижение себестоимости продукции проводится на основе отраслевых методик добывающих отраслей промышленности.

. Отраслевые и прочие факторы. К ним относятся: ввод и освоение новых цехов, производственных единиц и производств, подготовка и освоение производства в действующих объединениях и на предприятиях; прочие факторы. Необходимо проанализировать резервы снижения себестоимости в результате ликвидации устаревших и ввода новых цехов и производств на более высокой технической основе, с лучшими экономическими показателями.

Значительные резервы заложены в снижении расходов на подготовку и освоение новых видов продукции и новых технологических процессов, в уменьшении затрат пускового периода по вновь вводимым в действие цехам и объектам. Расчет суммы изменения расходов осуществляется по формуле

ЭП = ( С1 / Д1 - С0 / Д0 ) * Д1 , (5) [руб]

где ЭП - изменение затрат на подготовку и освоение производства

С0, С1 - суммы затрат базисного и отчетного года

Д0, Д1 - объем товарной продукции базисного и отчетного года.

Влияние на себестоимость товарной продукции изменений в размещении производства анализируется тогда, когда один и тот же вид продукции производится на нескольких предприятиях, имеющих неодинаковые затраты в результате применения различных технологических процессов. При этом целесообразно провести расчет оптимального размещения отдельных видов продукции по предприятиям объединения с учетом использования существующих мощностей, снижения издержек производства и на основе сопоставления оптимального варианта с фактическим выявить резервы.

Если изменения величины затрат в анализируемый период не нашли отражения в вышеизложенных факторах, то их относят к прочим. К ним можно отнести, например, изменение размеров или прекращение разного рода обязательных платежей, изменение величины затрат, включаемых в себестоимость продукции и др.

Выявленные в результате анализа факторы снижения себестоимости и резервы необходимо суммировать в окончательных выводах, определить суммарное влияние всех факторов на снижение общей величины затрат т затрат на единицу продукции.

себестоимость механообработка деталь

2. Определение себестоимости механообработки детали

Исходные данные

Технологический маршрут

.1 Определение затрат на основные материалы

, где      (1)

qз - вес заготовки, кг.;

Bгод - годовой выпуск, шт.;

Cм - стоимость 1 кг материалов, руб.;

qотх - вес отходов, кг.;

Cотх - стоимость 1 кг отходов, руб.

Стоимость отходов принимается в размере 11% от стоимости основного материала.

Сом=3,88*230000*21-0,27*230000*2=18616200 руб.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 1.

Таблица 1 Затраты на основные материалы

2.2 Определение численности персонала участка

Численность основных производственных рабочих

Численность производственных рабочих определяется исходя из трудоемкости технологических операций и годового фонда рабочего времени одного рабочего

, где     (2)

ti - продолжительность обработки на i-ой операции, мин.;

Вгод - годовая производственная программа;

Fд - годовой фонд рабочего времени 1 рабочего (1800 час);

Квн - коэффициент выполнения норм (1-1,2).

=(2,711+0,721+0,876+3,293+1,323)*230000/(60*1760*1,1)=17рабочих

Численность рабочих, обслуживающих оборудование можно определить в размере 30% от числа основных:

Rобсл.= 17*0,3=5 рабочих.

.3 Определение затрат на топливо и энергию

Для определения затрат этой группы необходимо определить потребность во всех видах топливно-энергетических ресурсов в натуральном выражении.

Потребность в воде

а) вода на технологические нужды:

Годовой расход на охлаждающие жидкости в тоннах определяется по формуле

, где     (3)

qi - часовой расход на станок, qi = 0,6 л/час;

N - количество станков, работающих с охлаждением;

Фд - действительный годовой фонд работы оборудования, час;

Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

= 0,6*8*3860*0,81/1000=15т

б) вода на промывку деталей в моечной машине

, где  (4)

Вгод - годовой выпуск деталей, шт.;

qдет - масса детали, кг;

qi” - расход воды на тонну промываемых деталей, qi” = 0,15 м3.

= 230000*3,61*0,15/1000= 124,55 т

в) Полный расход воды на технологические нужды

Qпол= 15+124,55=139,55 т

Расход воды для хозяйственно-бытовых нужд определяется по нормам на одного работающего: 25 л на одного работающего в смену и для групповых умывальников - 3 л на процедуру, число процедур в смену на одного работающего - 2÷4.

г) Вода на хозяйственно-бытовые нужды:

Qхб= 25*2*262*(17+5)/1000= 288,2т

д) Вода для групповых умывальников

Qгруп= 3*4*2*262*(17+5)/1000=138,34т

е) Полный расход воды на бытовые нужды

Qбыт.=288,2+138,34=426,54т

Потребность в сжатом воздухе

Годовая потребность в сжатом воздухе определяется по формуле

, где      (5)

,5 - коэффициент, учитывающий утечки воздуха из-за неплотности соединения;

Qнепр - расход воздуха при непрерывной работе, принимаем Qнепр = 0,9 м3/час;

Ки - коэффициент использования, принимаем Ки = 0,5;

Фд - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

= 1,5*0,9*0,5*3860*0,81=2110,46м3

Потребность в паре

а). Расход пара на производственные нужды - моечная машина потребляет 60÷90 кг пара на 1 т промываемых деталей:

Qп1=230000*3,61*80/1000000=66,42т

б). Расход пара на отопление и вентиляцию определяется из расчета возмещения тепловых потерь здания, которые принимаются равными 15÷20 ккал/час на 1 м3 здания. Годовая потребность пара в тоннах составляет

, где      (6)

qn - расход тепла на 1 м3 здания, в ккал/час, принимаем qn = 15 ккал/час;

H - количество часов в отопительном периоде, Н = 4320 час (для средней полосы России);

V - объем здания, м3;

i = 540 ккал/кг - теплота испарения пара.

=(15*4320*220*10)/(1000*540)=264т

в) Полный расход пара

Qп=66,42+264=330,42т=178,43 Гкал (i=0,54Гкал)

Потребность в электроэнергии

Годовой расход силовой электроэнергии в кВт·час определяется по формуле

, где   (7)

Руст.i - установленная мощность электродвигателей, кВт;

Кci - коэффициент спроса, учитывающий недогрузку и неодновременность работы электроприемников, принимаем Кci = 0,25;

Фп - действительный годовой фонд времени работы оборудования, час;

Кз.с.ср. - средний коэффициент загрузки оборудования по времени.

=(26*3+16*2+18*2+4*2+10*2)*0,25*3860*0,81=136007,1кВт*час

Годовой расход электроэнергии на освещение в кВт·час определяется по формуле

, где   (8)

qэ = 20÷22 Вт/час - средний расход электроэнергии на 1 м2 площади цеха;

S - площадь участка, м2;

Фосн = 2100 час - число часов освещения при 2-х сменной работе в год;

К = 1,05 - коэффициент дежурного освещения;

Kс = 0,8 - коэффициент спроса.

=(20*220*2100*1,05*0,8)/1000=7761,6кВт*час

Полный расход электроэнергии

Qэл=136007,1+7761,6=143768,7кВт*час

Результаты расчетов сведены в таблицу 2

Таблица 2 Затраты на все виды энергии и услуги

2.4 Определение затрат на оплату труда

Затраты на оплату труда производственных рабочих.

Определяются исходя из суммы расценок и годового выпуска детали. Определение расценок по операциям производится по форме табл. 3

Таблица 3 Расценки по операциям

Тарифный фонд заработной платы производственных рабочих при сдельной оплате определяется по формуле

, где    (9)

Рi - сумма расценок по операциям, руб.;

Вгод - годовой выпуск, шт.

=17,78*230000=4089400 руб.

Фонд основной зарплаты определяется по формуле

, где   (10)

,3 - коэффициент, учитывающий премии и доплаты.

=17,78*230000*1,3=5316220 руб.

Фонд дополнительной зарплаты определяется по формуле

, где       (11)

,1 - коэффициент, учитывающий оплату отпусков и выполнение государственных обязанностей.

=5316220*0,1=531622 руб.

Отчисления в социальные фонды определяются по формуле

, где      (12)

КОСФ - коэффициент, учитывающий величину отчислений.

=(5316220+531622)*0,26=1520438,9 руб.

Результаты расчетов сводим в табл. 4

Фонд оплаты труда Таблица 4

Затраты на оплату труда рабочих, обслуживающих оборудование, включают:

Тарифный фонд заработной платы рабочих, обслуживающих оборудование, при повременной оплате труда определяется по формуле

Фтар = Фд.р.·(ЧТС)с.р.·Рвсп·Кз, где                                            (13)

Фд.р. - действительный годовой фонд времени рабочих, час;

Кз - занятость рабочих, обслуживающих оборудование на данном участке;

(ЧТС)с.р. - тарифная ставка среднего разряда, руб.;

Рвсп - списочное количество рабочих, обслуживающих оборудование, чел.

Средний разряд рабочего принимается 4,5.

Фтар = Фд.р.·(ЧТС)с.р.·Рвсп·Кз=1760*130*5*0,7=800800руб.

Фонд основной заработной платы

Фосн.=Фтар + Д, где                                                                     (14)

Д - доплаты и премии

Д = 0,2·Фтар.= 0,2*800800=160160 руб.

Фосн.=Фтар + Д= 800800+160160=960960 руб.                         (15)

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда

Фдоп = 0,1·Фосн.=0,1*960960=96096 руб.                                  (16)

ОСФ определяется в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты:

ФОСФ = (Фосн + Фдоп.)КОСФ= (960960+96096)*0,26=274834,6 руб.       (17)

Затраты на оплату труда руководителей и специалистов определяются исходя из должностных окладов.

Основная:

, где      (18)

О - оклад работника, руб.;

- число месяцев работы в году;

КЗ - коэффициент занятости на данном участке.

1) Для сменного мастера: =20000*11*1=220000 руб.

) Для старшего мастера: =25000*11*0,1=27500 руб.

) Для технолога: =22000*11*0,2=48400 руб.

Фобщ=220000+27500+48400=295900 руб.

Фонд дополнительной заработной платы составляет 10% от основного фонда

Фдоп = 0,1·Фосн.

Фдоп = 0,1·Фосн=0,1*295900=29590 руб.                                    (19)

ОСФ определяется в процентах от суммы основной и дополнительной зарплаты

ФОСФ. = (Фосн + Фдоп.)КОСФ=(295900+29590)*0,26=84627,4 руб.(20)

2.5 Определение капитальных затрат и годовой суммы амортизационных отчислений

В курсовой работе должны быть определены капитальные затраты по участку и годовая сумма амортизационных отчислений. Эти данные сводятся в таблицу 5 “Общая стоимость основных фондов и размер амортизации”.

Величина годовых амортизационных отчислений определяется по формуле

, где                                                                               (21)

К - балансовая стоимость объекта, руб.;

Н - норма амортизации, %

Балансовая стоимость производственного рабочего оборудования определяется по формуле

, где  (22)

Цприобр. - цена на приобретение объекта, руб.

Балансовая стоимость производственного оборудования по участку определяется по формуле

, где         (23)

Цоптi - оптовая цена 1 станка, руб.

К - коэффициент, учитывающий затраты на доставку станка, его монтаж и наладку (К= 1,15);

n - количество станков i-го вида;

m - количество видов производственного оборудования.

=1,15*(255807*3+142800*2+483565*2+360655*2+199750*2)=3612105,15руб.

Балансовая стоимость энергетического (силового) оборудования и распределительных устройств, включая затраты на его монтаж, установку и транспортные расходы, берется в по нормативу за 1 кВт установленной мощности.

Кбал= 500*(26*3+16*2+18*2+4*2+10*2)=87000 руб.

=((3612105,15+87000)*14,5)/100=536370,25 руб.

Балансовая стоимость здания, занимаемого оборудованием, и служебно-бытовых объектов определяется по нормативу за 1 м2 .

Кбал= 220*1500= 330000 руб.

=(330000*5)/100=16500 руб.

Балансовая стоимость подъемно-транспортного оборудования принимается в размере 3,3% от балансовой стоимости производственного оборудования.

Кбал= 0,033*3612105,15 = 119199,47 руб.

=(119199,47 *12)/100=14303,94 руб

Стоимость приспособлений и инструмента длительного пользования определяется в размере 10 % от балансовой стоимости производственного оборудования, производственного и хозяйственного инвентаря - 1,5 % от стоимости того же оборудования.

Кбал= 0,1*3612105,15 = 361210,52 руб.

=(361210,52 *11)/100=39733,16 руб.

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря определяется в размере 1,5 % от балансовой стоимости производственного оборудования.

Кбал= 0,015*3612105,15 = 54181,58 руб.

=(54181,58 *11)/100=5959,97 руб.

Расчеты капитальных затрат и амортизационных отчислений сводятся в таблицу 5.

себестоимость механообработка деталь

Таблица 5 Общая стоимость основных фондов и размер амортизации

* 10% от стоимости производственного оборудования

2.6 Общепроизводственные расходы

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования

Таблица 6 Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования

1.       Расходы по эксплуатации оборудования включают:

-  стоимость смазочных, обтирочных материалов, эмульсии для охлаждения и прочих вспомогательных материалов, необходимых по уходу за оборудованием и содержанием его в рабочем состоянии, которая определяется на основе действующих на предприятии норм расхода вспомогательных материалов и цен на эти материалы. Ориентировочно их можно определить по нормативу на единицу ремонтной сложности механической части оборудования ;

С=(20*3+16*2+18*2+4*2+10*2)*200=31200 руб.

-  основную и дополнительную зарплату и ОСФ рабочих, обслуживающих оборудование (наладчики, смазчики, шорники и др.),

ОСФ=ФОСФ+ФОСН+ФДОП= 274834,6 +960960+96096=1331890,6руб.

2.       Расходы на текущий ремонт производственного оборудования рассчитываются по нормативам в зависимости от количества единиц ремонтной сложности

З = Рм×Nм + Рэл×Nэл, где                                                              (24)

Рм, Рэл - ремонтная сложность механической и электротехнической части оборудования, е.р.с.;

Nм, Nэл - нормативы затрат на одну единицу ремонтной сложности механической и электротехнической части оборудования соответственно, руб.

З = Рм×Nм + Рэл×Nэл=

(20*3+16*2+18*2+4*2+10*2)*250+(14*3+10*2+8*2+4*2+12*2)*270=68700 руб.

3.       Расходы на текущий ремонт внутрицехового транспорта принимаются в размере: при работе в 1 смену - 1 %, при работе в 2 смены - 1,5 % от его стоимости.

Зрем=119199,47 *0,015=1788 руб.

4.       Расходы по содержанию и эксплуатации транспортных средств - укрупнено можно принять равными 25 % от стоимости транспортных средств.

Зэксп=119199,47 *0,25=29799,87 руб.

5.       Амортизация производственного оборудования и транспортных средств, а также расходы по возмещению износа и восстановлению инструмента общего назначения принимаются согласно данным таблицы 5.

Апр.об=523755,25+12615+52375,53+14303,94+39733,16=607022,88 руб.

Результаты расчетов сводятся в таблицу 6.

Расходы по управлению и обслуживанию производства

1.   Расходы по содержанию аппарата управления связаны с зарплатой и ОСФ административного и линейного персонала (мастер, старший мастер).

Зау=(27500+220000)+(27500+220000)*0,26=311850 руб.

2.   Содержание прочего цехового персонала включает основную и дополнительную заработную плату с ОСФ инженерно-технических и других работников цеха, не относящихся к управленческому персоналу. Затраты на оплату труда технолога определены ранее.

Зцп=(48400+4840)+(48400+4840)*0,26=67082,4 руб.

3.   Амортизация зданий, сооружений и прочих основных средств берется из проведенных расчетов (табл. 5).

ЗАм=(16500+5959,97)=22459,97 руб.

4.   Затраты на содержание зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения ориентировочно можно принять в размере 400 руб. на 1 м2.

Зсз=400*220=88000 руб.

5.   Текущий ремонт зданий, сооружений и инвентаря цехового назначения; затраты по этой статье расходов могут быть определены по нормативу на 1 м2 производственной площади

Зсд = S×Nсд, где                                                                             (25)

S - площадь, м2;

Nсд - норматив расходов на 1 м2 площади.

Зсд = S×Nсд=220*400=88000 руб.

.     Расходы по рационализации к изобретательству и вознаграждения авторам предложений могут быть определены по нормативу в год на 1 работающего на участке.

Зрив=(17+5+3)*400=10000 руб.

.     Расходы по охране труда и технике безопасности могут определяться укрупнено по нормативу на 1 работающего.

Зох.тр=(17+5+3)*1500=37500 руб.

.     Возмещение износа и ремонт малоценного и быстроизнашивающегося инвентаря ориентировочно принимается в размере 50% стоимости инвентаря длительного пользования.

Зинв=(54181,58 *0,5)=27090,79 руб.

.     Прочие расходы принимаются равными 5 % от всех предыдущих цеховых расходов.

Расчеты по определению сметы цеховых расходов сводятся в таблицу 7

Таблица 7 Смета расходов на управление и обслуживание производства

Общепроизводственные расходы: определяются как сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и расходов по управлению и обслуживанию производства: итог табл. 6 + итог табл. 7.

Зоб.р=2070401,3+684582,32=2754983,62 руб.

2.7 Составление калькуляции себестоимости детали

Таблица 8 Себестоимость продукции

Указания к составлению калькуляции

,2. Статьи калькуляции «Материалы, покупные изделия и возвратные отходы» рассчитаны ранее.

Зтц=837,3+305383,56+66,42*0,54+136007,1 = 442263,83 руб

,5,6. Расходы по заработной плате производственных рабочих определены в п. 3.4 (табл. 4).

7. Расходы на подготовку и освоение производства принимаются укрупнено в размере 3 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Зпод=5316220*0,03=159486,6 руб.

. Ориентировочно расходы по статье «Износ инструмента» может быть приняты в размере 12-15 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Зии=5316220*0,13=691108,6 руб.

. Общепроизводственные расходы определены в п. 3.6.

. Сумма статей калькуляции 1-9 образуют цеховую себестоимость изготовления изделия.

11. К статье «Общехозяйственные расходы» относят затраты, связанные с управлением предприятием и организацией производства в целом (зарплата заводоуправления с ОСФ, конторские, типографские, почто-телеграфные и др. расходы общезаводского характера). Общехозяйственные расходы распределяются между различными видами продукции пропорционально сумме основной зарплаты производственных рабочих и расходов по содержанию и эксплуатации оборудования. Эти расходы могут быть приняты в размере 150 % от заработной платы.

Зоб.р= 5316220*1,5=7974330 руб.

. Статья «Потери от брака» включается только в отчетные калькуляции (кроме литейного и термического производства, где эти затраты включаются в плановые калькуляции в пределах установленных норм).

. Прочие производственные расходы ориентировочно могут быть приняты в размере 0,5 % от расходов на содержание и эксплуатацию оборудования.

Зпр=2070401,3*0,005=26581,1руб.

. В статье «Внепроизводственные расходы» (коммерческие расходы) включаются затраты на тару и упаковку продукции на складе, на транспортировку продукции на станцию (пристань) отправления, погрузку, комиссионные сборы и отчисления, уплачиваемые сбытовым предприятиям и организациям в соответствии с договорами: затраты на рекламу, прочие расходы по сбыту могут быть приняты в размере 15-17 % от основной заработной платы производственных рабочих.

Зком.р=5316220*0,15=797433 руб.

3. Анализ себестоимости продукции

Выполняя анализ, необходимо определить какие статьи себестоимости изменятся в результате изменения указанного в задании фактора. Затем рассчитать величину соответствующих расходов и общее изменение себестоимости обработки. Результаты расчетов следует представить в таблице.

Себестоимость обработки детали после снижения веса заготовки на 7%.

3.1 Определение затрат на основные материалы

, где      (26)

qз - вес заготовки, кг.;

Bгод - годовой выпуск, шт.;

Cм - стоимость 1 кг материалов, руб.;

qотх - вес отходов, кг.;

Cотх - стоимость 1 кг отходов, руб.

qз =3,88-0,272=3,61кг

Стоимость отходов принимается в размере 11% от стоимости основного материала.

Сом=3,61*230000*21-0,27*230000*2=17312100 руб.

Результаты расчетов стоимости основных материалов сведены в таблицу 9

Таблица 9 Затраты на основные материалы

Составление калькуляции себестоимости детали после снижения веса заготовки на 7%

Таблица 10 Себестоимость продукции

Выводы по работе

В результате проведения расчетов по определению себестоимости детали до снижения веса заготовки на 7% были определены следующие показатели:

. Затраты на основные материалы составили - 18740400 руб.

. Затраты на все виды энергии и услуги - 98493,36 руб.

. Затраты на оплату труда:

.1 Производственные рабочие -7368280,9 руб.

.2 Обслуживающие рабочие - 1331890,6 руб.

.3 Руководители и специалисты - 410117,4 руб.

. Общая стоимость основных фондов - 4924907,24 руб.

. Размер амортизационных отчислений основных фондов - 665242,85 руб.

. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования - 2070401, 3 руб.

. Расходы на управление и обслуживание производства - 684582,32 руб.

. Полная себестоимость продукции - 38830667,65 руб., в расчете на единицу продукции - 168,82 руб.

В результате снижения веса заготовки на 7% изменились следующие статьи себестоимости:

. Затраты на основные материалы - 17436300 руб.

. Полная себестоимость продукции - 37650767, 65 руб., в расчете на единицу продукции - 163,69 руб.

Исходя из вышеперечисленного можно сделать вывод о том, что себестоимость единицы изделия до снижения веса заготовки на 7% была равна 168,82 руб, в то время как после снижения веса заготовки на 7% полная себестоимость одной единицы изделия составила уже 163,69, что свидетельствует об уменьшении себестоимости единицы изделия на 3,04% по отношению к первоначальной.

Себестоимость = (168,82-163,69)*100/168,82=3,04 %

Список используемой литературы

1. Методические указания по выполнению курсовой работы “Управление затратами машиностроительного предприятия”.

. “Экономика предприятия”, Сергеев И.В.,М.: 2003г, стр 162-164.

. “Экономика предприятия”, Скляренко В. К. , Прудников В.М., издательство: ИНФРА-М, 2007г., стр 89-90.

. “Экономика предприятия”, Юркова Т.И. , Юрков С.В., 2008г., стр 284.