№
|
Информация
|
Характеристика
|
1
|
Внешний
вид и концентрация
|
Непрозрачная,
однородная жидкость с естественной мутностью, для нектаров допускается
незначительное кол-во мякоти и её осадка.
|
2
|
Вкус
и запах
|
Свойственный
данному виду плодов, хорошо выраженные. Допускается естественная горечь(для
цитрусовых).Не допускаются посторонние привкусы и запахи.
|
3
|
Цвет
|
Соответствует
цвету сока плода, входящего в состав используемого концентрата.
|
Поскольку разница между соком и нектаром
существенна, должна быть разница и в их цене. Но на практике, часто разница в
цене между двумя принципиально разными напитками (в случае если она вообще
есть) составляет лишь несколько копеек.
Также различают соки осветленные(без мякоти) и
соки с мякотью. Существует огромное количество видов фруктовых и овощных соков
и нектаров. Таких, например, как апельсиновый, вишнёвый, томатный, грушевый,
яблочный и т.д. И в зависимости от этого каждый вид сока имеет свою технологию
производства.
1.3
Характеристика предприятия
Одесский консервный завод детского питания
(сокращенное название ОАО «Витмарк (Vitmark)») - является крупнейшим украинским
производителем соков. Основной производственной базой компании
«Витмарк-Украина» является Одесский завод детского питания. Выбор именно этого
завода был обусловлен его уникальными производственными возможностями, а
высокая репутация предприятия - лидера рынка Советского Союза в области
производства детского питания - подтвердили правильность выбора. Завод
сотрудничает с крупными агропромышленными хозяйствами, расположенными в южной
части Украины в городе Одесса.
Директор ООО СП «Витмарк - Украина» - В.Г.
Станиславский
Огромные асептические емкости, расположенные на
производственной площадке в Одесской области, позволяют сохранять свежеотжатый
сок, изготовленный из собранных в этом же месте свежих плодов, без
использования консервантов в течение года.
Суть финансовой деятельности предприятия
заключается в возникновении денежных отношений, связанных с непрерывным
кругооборотом средств в формах расходования ресурсов, получения доходов, их
использования, а также по поводу отношений с поставщиками, покупателями
продукции, работниками предприятия, государственными органами.
Основные задачи финансовой деятельности
предприятия:
¾ выбор форм финансирования и их
оптимальное соотношение;
¾ выбор структуры капитала
предприятия, направлений его использования;
¾ сбалансирования поступлений и
расходов платежных средств предприятия.
¾ обеспечения своевременности
расчетов;
¾ поддержания необходимой
ликвидности.
Продукция компании признана и популярна не
только в Украине, но и далеко за ее пределами - соки и нектары «Витмарк-Украина»экспортируются
в 21 страну мира, расположенных на 4 континентах (Евразия, Северная
Америка,Африка,Австралия).
Филиалы Компании открыты в 12 крупных городах
Украины, в 14 городах работают удаленные офисы и 6 фокусных команд. Компания
«Витмарк-Украина» строит свою деятельность на принципах социальной
ответственности бизнеса.Социальная основа заложена в миссии: «Социальной
функцией деятельности компании «Витмарк-Украина»является активное беспокойство
о здоровье человека на разных этапах его жизни, начиная с самых первых
месяцев».
Одесский сок в белом пакете - самостоятельный
проект Одесского консервного завода детского питания, реализованный им весной
2002 года. Высокое качество и аскетичная упаковка, не похожая ни на одну из
имеющихся в продаже - вот отличительные черты одесского «белого» сока, который
очень быстро завоевал популярность украинцев.
За счет отсутствия затрат на дорогостоящую
полиграфию и продвижение, мы сумели создать продукт одновременно и очень
вкусный, и полезный для здоровья. Именно поэтому сегодня одесский сок
потребители считают одним из лучших по соотношению цена/качество. Белый сок
продается многомиллионными тиражами и является одним из лидеров сокового рынка
Украины.
РАЗДЕЛ
2. ОБОСНОВАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРОГРАММЫ И ПОТРЕБНОСТИ В РЕСУРСАХ.
2.1
Определение производственной программы
Производственная программа- это план
производства и реализации продукции : по объему, ассортименту и качеству.
Разрабатывается в натуральных единицах , в общепринятых стандартных единицах длинны,
веса и объема с учетом отраслевой принадлежности предприятия. Производственная
программа разрабатывается в стоимостном измерении в показателях валовой,
товарной и реализованной продукции.
Для полного и своевременного выполнения
производственной программы предприятия нужно обеспечивать производственный
процесс всеми необходимыми ресурсами. Потребность производства в ресурсах
рассчитывается и отражается в соответствующих планах предприятия.
Производственные процесс составляют технологическую схему производства. На
схеме 2.1 в приложение А изображена технологическая схема производства соков и
нектаров.
Технология производства
яблочного осветленного сока.
«Одесский
консервный завод детского питания» за день должен изготовлять 5 т яблочного
осветлённого сока. Для производства 1 т яблочного сока необходимо 0,5 т яблок.
Режим работы предприятия составляет одну смену длительностью 8 часов.
Следовательно, за 1 ч изготавливается 625 л. Для упаковки 625 л за 1 ч сока в
банки объёмом 3 литра необходимо 208 шт банок.
Состав 1 л яблочного сока: - концентрированный
сок 0,5 л
вода 0,5 л
лимонная кислота
Первой операцией является мойка,
которую осуществляют в двух последовательно установленных моечных машинах.
Мытые плоды инспектируют, удаляя пораженные вредителями и болезнями. После
мойки плоды измельчают на дисковых или терочных дробилках: семечковые (яблоки,
айву, груши) на частицы размером 2...6 мм.Плод яблока обрабатывают на вальцовых
дробилках. Дробилки должны быть отрегулированы таким образом, чтобы не
происходило раздавливания косточек. Содержание дробленых косточек в мезге не
более 15 %, небольшое их количество улучшает вкус и запах сока.
Обработанную мезгу подают на
прессование, для чего применяют гидравлические пакетные прессы периодического
действия или непрерывного - шнековые или ленточные.
При производстве яблочного
осветленного сока осветляют процеженный сок. Когда готовят соки для детского
питания, осветление можно проводить оклеиванием с использованием 1%-ных
растворов желатина или танина и желатина.
Осветленный сок фильтруют и
направляют на подогрев и фасование.
При изготовлении соков с сахаром или
купажированных смешивание соков и добавление сахара осуществляют перед
нагреванием.
Сок, фасуемый в мелкую тару с
последующей стерилизацией, нагревают до 75...80 °С и фасуют в подготовленные
бутылки или банки. При производстве сока с витамином С в горячий сок добавляют
аскорбиновую кислоту, перемешивают 5...10 мин и сразу передают на фасование.
Наполненную тару укупоривают и
направляют на стерилизацию (пастеризацию), которую проводят при 85, 90 или 100
°С в зависимости от кислотности сока и вместимости тары, продолжительность
стерилизации от 10 до 20 мин.В крупную тару вместимостью 2, 3 и 10 дм3 можно
фасовать соки так называемым горячим розливом без последующей стерилизации. При
горячем розливе сок нагревают до 95...97 °С с автоматической регулировкой
температуры и сразу же разливают в подготовленные горячие банки, которые
укупоривают прокипяченными крышками.
Поступившие на переработку плоды
засыпают в бетонные ванны, откуда гидротранспортером по подземным каналам они
направляются в цех.
Здесь с помощью шнекового отделителя
, расположенного в бетонной ванне (яме), плоды отделяют от воды и с помощью
элеватора с душевым устройством поднимают к машине для окончательной
мойки.Очищенная вода стекает в ванну (яму), откуда с помощью погружного насоса
1 подается обратно в бетонные ванны с плодами для повторного ее использования.
Промытые плоды инспектируют на
конвейере , удаляя негодные для переработки плоды, и элеватором поднимают к
приемному сборнику , ополаскивая плоды струей чистой воды. Яблоки из сборника в
необходимом количестве (в зависимости от производительности пресса) подают на
дробилку . Измельченная плодовая масса немедленно направляется насосом на
прессование . Полученный сок в установке для прессования очищают от возможных
крупных частиц и после пастеризатора-охладителя направляют в одну из емкостей
для депектинизации. Выжимки от прессования измельчают на мешалке при возможной
добавке воды и направляют в емкости для брожения.
Сок после пастеризации и охлаждения
(45...50 °С) сначала направляют в промежуточный сборник , откуда дозировочным
насосом он засасывается в емкости для депектинизации. По пути в трубопровод
вводят пектолитический препарат при помощи дозатора и перемешивают его в
трубчатом статическом смесителе . Процессы депектинизации и осветления
протекают в зависимости от вида применяемого препарата. Если препарат для
осветления требует охлаждения сока, то его после депектинизации через охладитель
перекачивают в емкости для осветления и добавляют препарат вручную. Если
охлаждения не требуется, сок в этом случае не перекачивают, а препарат для
осветления вводят в емкость для депектинизации. По окончании депектинизации и
осветления образовавшийся на дне емкости осадок перекачивают в сборник для
приемки осадка , откуда его направляют насосом в фильтр .
Полученный таким образом сок с
помощью насоса перекачивают в сборник, куда добавляют сок, полученный от
фильтрации осадка. Смесь соков еще раз направляют на фильтр для получения
полностью осветленного сока, готового к фасованию в бутылки.Этот сок собирают в
приемном сборнике, а потом направляют на линию фасования в бутылки, где он
предварительно деаэрируется и пастеризуется.Фасование сока в бутылки происходит
при 80 °С с последующей дополнительной пастеризацией и охлаждением в туннельном
пастеризаторе-охладителе.
Все технологические процессы с
помощью специального оборудование по производству яблочного осветленного сока
проходят в цехе №1 представленные на рисунке 2.1 приложение Б. 1-Моечная
машина;2-Конвейерная
лента;3-Дробилка;4-Пресс;5-Мешалка;6-Сборник;7-Пастеризатор;8-Охладители;9-Стол
для укладки:
Рис. 2.1 Цех № 1 по производству яблочного сока
Технология производства
смородинового сока с мякотью
«Одесский
консервный завод детского питания» за день должен изготовлять 4 т смородинового
сока с мякотью. Для производства 1 т смородинового сока необходимо 0,5 т
смородины. Режим работы предприятия составляет одну смену длительностью 8
часов. Следовательно, за 1 ч изготавливается 250 л. Для упаковки 250 л за 1 ч
сока в банки объёмом 3 литра необходимо 83 шт банок.
Состав 1 л смородинового сока: -
концентрированный сок 0,65 л
- вода 0,35 л
- сахарный сироп
- лимонная кислота
Требования к сырью предъявляются более жесткие,
чем к сырью на сок без мякоти. Соки с мякотью вырабатывают в условиях,
затрудняющих или исключающих контакт с воздухом (для предотвращения окисления
полифенолов и других физиологически активных веществ). В качестве вещества,
препятствующего окислению, добавляют синтетическую аскорбиновую кислоту (около
0,1%), которая способствует сохранению натурального цвета продукции и витамина
С.
После мойки и инспекции сырье обрабатывают с
учетом особенностей культуры. Ягоды смородины дробят на вальцовых или других
дробилках и нагревают до 70...75°С. Сок с мякотью получают на
пресс-экстракторах, протирочных машинах или центрифугах. Ягоды смородины при
извлечении сока на протирочных машинах вначале протирают через сита с
отверстиями ∅ 1.5...2 мм, а затем - через
сита с отверстиями ∅ 0,8...0,4 мм. Сок
из айвы и яблок обычно получают на экстракторах или центрифугах.
Наиболее полного извлечения сока и измельчения
мякоти достигают на ножевых дробилках-дезинтеграторах, где мякоть дополнительно
растирают между дисками.
При выработке сока с сахаром вначале готовят
сироп (растворяют, кипятят, фильтруют), а затем добавляют его в сок. Для
получения более однородной тонкоизмельченной массы натуральный, с сахаром или
купажированный сок гомогенизируют на гомогенизаторах или коллоидных мельницах.
Такой сок при длительном хранении не расслаивается. При извлечении сока и
особенно при гомогенизации он сильно насыщается воздухом. Поэтому перед
фасовкой сок деаэрируют (освобождают от воздуха) и подогревают до 70...80°С.
Соки с мякотью фасуют в стеклянные и лакированные банки 3 л.
Стерилизуют банки при более высокой температуре
и более длительное время, чем сок без мякоти. Большинство соков пастеризуют при
85...90°С, абрикосовый фасуют при температуре не ниже 85°С и стерилизуют при
100...112°С. Соки с мякотью выпускают одним сортом. Они должны иметь однородную
массу, в отдельных случаях допустимо незначительное расслоение на твердую и
жидкую фракции. Для каждого вида сока стандартом установлена определенная
массовая доля сухих веществ (в соках с сахаром 14...24%) и допустимая
кислотность. Массовая доля мякоти должна быть не менее установленных норм.
Все технологические процессы с
помощью специального оборудование по производству смородинового с мякотью сока
проходят в цехе №2 представленные на рисунке 2.2 где 1-Моечная
машина;2-Конвейерная лента;3-Дробилка;4-Протирочная машина
;5-Мешалка;6-Сборник;7-Пресс;8-Охладители;9-Стол для укладки:
Рис. 2.2 Цех № 2 по производству смородинового
сока с мякотью
Технология производства
мультифруктового нектара
«Одесский
консервный завод детского питания» за день должен изготовлять 8 т
мультифруктового сока. Для производства 1 т мультифрутового сока необходимо 0,5
т яблок. Режим работы предприятия составляет одну смену длительностью 8 часов .
Следовательно, за 1 ч изготавливается 1000 л. Для упаковки 1000 л за 1 ч сока в
банки объёмом 3 литра необходимо 325 шт банок.
Состав 1 л мультифруктового сока: -
концентрированный сок 0,3 л
- вода 0,35 л
- концентрат манго 50 кг
- сахарный сироп
- лимонная кислота
Очищенная вода собирается в напорной емкости ,
где создается суточный запас . Перед поступлением в производство нектара вода
еще раз проходит керамический свечной фильтр и УФ-стерилизатор . Эта операция
необходима для очистки воды от мелких примесей и микроорганизмов.
Сахарный сироп готовят по холодному методу.
Расчетное количество сахара 66.78 кг и лимонной кислоты 1.61 кг загружается в
бункер-дозатор , откуда поступает в сахарорастворитель . Вода в количестве 186
л после окончательной очистки по системе трубопроводов поступает в
сахарорастворитель , где с помощью насоса перекачивается «на себя». За счет
многократной перекачки насосом происходит растворение сахара и лимонной
кислоты. Таким образом получают раствор сахара и лимонной кислоты нужной
концентрации.
Купажный сироп готовят по холодному способу.
Полученный раствор сахара и лимонной кислоты с помощью насоса перекачивают в
купажную емкость 13, в которую задают оставшееся количество воды и оставшиеся
компоненты: 30.80 кг концентрированного яблочного сока, 51.38 кг концентрата
манго и 10.28 кг концентра мультифруктовый. Все компоненты перемешиваются и
отбирается проба для лаборатории. Удовлетворяющий по всем показателям нектар
направляется на розлив. Перед розливом нектар проходит через стерилизатор , где
под действием высокой температуры гибнут все микроорганизмы.
Термическая обработка подавляет рост
микроорганизмов или полностью уничтожает их и инактивирует ферменты. Режим
тепловой обработки определяется продолжительностью и температурой. Для каждой
температуры существует свое летальное (смертельное) время, т.е. время,
необходимое для уничтожения микроорганизмов при данной температуре.
Между летальным временем и температурой
существует обратная зависимость: чем выше температура, тем меньше времени
требуется на уничтожение микроорганизмов, причем даже небольшое повышение
температуры приводит к резкому уменьшению летального времени.
Нагревание вызывает и качественные изменения
продукта. Так, длительное нагревание при сравнительно высокой температуре
отрицательно влияет на качество продукта, чем кратковременное нагревание при
высоких температурах. На этой основе разработан метод высокотемпературной
кратковременной стерилизации.Полученный таким образом
сок с помощью насоса перекачивают в сборник , куда добавляют сок, полученный от
фильтрации осадка. Смесь соков еще раз направляют на фильтр для получения
полностью осветленного сока, готового к фасованию в бутылки.Этот сок собирают в
приемном сборнике, а потом направляют на линию фасования в бутылки, где он
предварительно деаэрируется и пастеризуется.
Фасование сока в бутылки происходит
при 80 °С с последующей дополнительной пастеризацией и охлаждением в туннельном
пастеризаторе-охладителе.
Все технологические процессы с
помощью специального оборудование по производству смородинового с мякотью сока
проходят в цехе №3 представленные на рисунке 2.3 где 1-Моечная
машина;2-Конвейерная лента;3-Дробилка; 4-Пресс ; 5-Мешалка; 6-Гидротранспортёр;
7-Сборник; 8-Охладители;9-Стол для укладки:
Рис. 2.3 Цех №3 по производству
мультифруктового нектара
2.2
Расчет потребности в основном капиталом
Основной капитал - часть
производительного капитала, который полностью и многократно принимает участие в
производстве товара, переносит свою стоимость на новый продукт по частям, в
течение ряда периодов. К основному капиталу относится та часть авансированного
капитала, которая затрачена на постройку зданий, сооружений, на покупку машин,
оборудования, инструмента. После реализации товара основной капитал по частям
возвращается в денежной форме предпринимателю. Основной капитал
<#"558297.files/image005.gif">, (4)
А) Норматив оборотных средств в
производстве яблочного осветлённого сока составляет:
г.: Кнв=(24,14+0,5(31,382-24,14))/31,382=0,88
Н=1303*8*0,88=9176
г.: Кнв=
(21,88+0,5(28,444-21,88))/28,444=0,88
Н=1667*8*0,88=11733,3
Б)Норматив оборотных средств в
производстве смородинового сока с мякотью составляет:
г.: Кнв=(32,7+0,5(42,51-32,7))/42,51=0,88
Н=488*8*0,88=3441
г.: Кнв=
(28,94+0,5(37,622-28,94))/37,622=0,88
Н=1333*8*0,88=9387
В)Норматив оборотных средств в производстве
мультифруктового нектара составляет:
г.: Кнв=(26,3+0,5(34,19-26,3))/34,19=0,88
Н=2280*8*0,88=16058
г.: Кнв=
(24,54+0,5(31,9-24,54))/31,9=0,88
Н=2667*8*0,88=18773,3
) Норматив оборотных
средств в расходах будущих периодов рассчитывается по
формуле и представлены в таблице:
Н=Со+Рп-Рв
Производство
|
Остаток
средств, грн
|
Сумма
затрат расчётного периода, грн
|
Величина
след. погашения затрат, грн
|
Яблочный
сок
|
11256
|
35648
|
11365
|
35539
|
Смородиновый
сок
|
13895
|
37720
|
14023
|
37592
|
Мультифруктовый
нектар
|
25364
|
63971
|
26983
|
62352
|
Всего:
|
50515
|
137339
|
52371
|
135483
|
)Норматив оборотных средств в остатках готовой
продукции представлены в таблице:
Производство
|
Норма
запаса
|
Норматив
ОС в остатках готовой продукции
|
Яблочный
сок
|
2
|
71329
|
Смородиновый
сок
|
2
|
75418
|
Мультифруктовый
нектар
|
2
|
127944
|
Всего:
|
2
|
274691
|
)Совокупный норматив оборотных средств
предприятия на расчётный период представлен в таблице:
Виды
запасов
|
Количество
дней
|
Совокупный
норматив ОС
|
Транспортный
|
2
|
158383,2
|
Подготовительный
|
1
|
79191,6
|
Текущий
|
15
|
1187874
|
Резервный
|
5
|
395958
|
Всего:
|
23
|
1821406,8
|
Виды
запасовКоличество днейСовокупный норматив ОС
|
|
|
Транспортный
|
2
|
231410,12
|
Подготовительный
|
1
|
115705,06
|
Текущий
|
15
|
1735575,9
|
Резервный
|
5
|
578525,3
|
Всего:
|
23
|
РАЗДЕЛ
3. ОЦЕНКА ЭФФЕКТИВНОСТИ ФИНАНСОВО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО
«ОДЕССКИЙ КОНСЕРВНЫЙ ЗАВОД ДЕТСКОГО ПИТАНИЯ»
.1
Расчёт показателей эффективности использования фондов предприятия
)Эффективность использования основного капитала
предприятия осуществляется по следующим критериям:
Фондоотдача (Фо) рассчитывается по формуле:
Фо= ГП/Сок
г.:
Фо=(406667*24,14+152500*32,7+711667*26,3)/6956659=4,81
г.:
Фо=(508333*28,444+406667*37,622+813333*31,9)/6390644=8,71
Фондоёмкость (Фе):
г.: Фе=1/4,81=0,2
г.: Фе=1/8,71=0,11
Фондовооружённость (Фв) рассчитывается по
формуле:
Фв= Сок/Чппп
г.: Фв=6956659/28=248452
г.: Фв=6390644/29=220367
)Эффективность использования оборотного капитала
предприятия осуществляется по критериям:
А)Термин одного оборота (Тоб) рассчитывается по
формуле:
Тоб = Зсут/360, днів (6)
г.: Зсут=243780 (15/2+1+2)=2559689
г.: Зсут=331568,5(15/2+1+2)=3481469,25
г.: Тоб=2559689/360=7110
г.: Тоб=3481469,25/360=9671
Б)Коэффициент оборачиваемости (Коб) рассчитывается
по формуле:
Коб = Тоб/360, %
г.: Коб=7110/360=19,75
г.: Коб=9671/360=26,7
В)Коэффициент загрузки (Кз) рассчитывается по
формуле:
Кз=ОС/Д
Д=Гпп*Ср/Гпп*Сс
г.:Д=(406667*31,38/406667*24,14)+(152500*42,5/152500*32,7)+(711667*34,19/7
11667*26,3)= 1,3+1,3+1,3=3,9
Кз=1821406,8/3,9=467027,38
г.:
Д=(508333*28,44/508333*21,88)+(406667*37,6/406667*28,9)+(813333*31,9/813333*24,5)=3,89
Кз=2661216,38/3,9=682363
3.2
Рентабельность производства (Рп) определяется по формуле
Рп=П/С
Где, П -прибыль предприятия, грн.,
С-себестоимость годового выпуска продукции, грн.
П=Ср*Гпп-Сс*Гпп-0,25(Ср*Гпп-Сс*Гпп)
2009г.: П=(406667*34,38-406667*24,14-0,25(406667*34,38-406667*24,14)+(152500*42,51-152500*32,7-0,25(152500*42,51-152500*32,7)+
(711667*34,19-711667*26,3-0,25(711667*34,19-711667*26,3)=8457121
Рп=8457121/(406667*24,14+152500*32,7+711667*26,3)=0,25
г.: П=(508333*28,4-508333*21,88-0,25(508333*28,4-508333*21,88)+
(406667*37,62-406667*28,94-0,25(406667*37,62-406667*28,94)+
(813333*32,42-813333*24,94-0,25(813333*32,42-813333*24,94)=9695949,2
Рп=9695949,2/(508333*21,88+406667*28,94+813333*24,94)=0,22
Рентабельность основного капитала рассчитывается
по формуле:
Рок= П/Сок
г.: Рок= 8457121/6956659=1,21
г.: Рок= 9695949,2/6390644=1,5
Рентабельность оборотного капитала
рассчитывается по формуле:
Роб= П/Собс
г.: Роб=8457121/1821406,8=4,64
г.: Роб=9695949,2/2661216,38= 3,64
ПРИЛОЖЕНИЕ
Рис. 2.1 Цех № 1 по производству яблочного сока