Товароведная характеристика и экспертиза качества шерстяных камвольных тканей

Товароведная характеристика и экспертиза качества шерстяных камвольных тканей

Министерство образования и науки Российской Федерации

Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение

Высшего профессионального образования

САНКТ-ПЕТЕРБУРГСКИЙ ТОРГОВО-ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ

КАФЕДРА ЭКСПЕРТИЗЫ ПОТРЕБИТЕЛЬСКИХ ТОВАРОВ

Курсовая работа на тему:

Товароведная характеристика и экспертиза качества шерстяных камвольных тканей

Выполнила

Студентка 5 курса 351 группы

Рябинина Н.С.

Научный руководитель

Виноградова А.В.

Санкт-Петербург

год

Содержание

Введение

1. Факторы, формирующие качество

1.1 Сырье, используемое в производстве

1.2 Технология производства

2. Ассортимент шерстяных камвольных тканей

3. Требования к качеству шерстяных суконных тканей

Заключение

Список литературы

Введение

Значение шерстяных тканей для населения нашей страны очень велико. Это объясняется тем, что шерстяным тканям принадлежит важная роль в регулировании температурного режима микроклимата, так называемого пододежного пространства или, иначе говоря, тем, что эти ткани обладают теплозащитными свойствами, высокой "греющей" способностью.

Цель данной работы: изучить вопрос товароведной характеристики и экспертизы качества шерстяных камвольных тканей, значение которых необходимо в работе товароведа для усиления контроля за качеством, ознакомиться с факторами, формирующими качество шерстяных камвольных тканей и рассмотреть их ассортимент.

Эта тема очень актуальна, так как шерстяные ткани входят в группу ценных разновидностей тканей. Они красивые, прочные и обладают хорошими теплоизоляционными свойствами. В ассортименте шерстяных тканей, насчитывающем более 1000 артикулов.

Камвольные (гребенные) ткани имеют гладкую лицевую поверхность с ясно выраженным рисунком ткацкого переплетения. Их вырабатывают из пряжи гребенного прядения однониточной, крученой или фасонной. Благодаря использованию крученой в два сложения пряжи для основы и утка повышается прочность и формоустойчивость костюмных тканей, их поверхность приобретает чистоту.

1. Факторы, формирующие качество

1.1 Сырье, используемое в производстве

ШЕРСТЯНЫЕ ТКАНИ - ткани, вырабатываемые из шерстяной пряжи. Шерстяные ткани подразделяются на гребенные и суконные. Гребенные ткани вырабатываются из гладкой и сравнительно тонкой пряжи, а суконные - из пушистой и сравнительно толстой пряжи. Большинство платьевых тканей вырабатывают из однониточной пряжи по основе и утку. При выработке камвольных тканей применяют самые разнообразные переплетения: полотняное, саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое, крупноузорчатое и другие, но особенно широко - саржевое и комбинированное. В зависимости от соотношения нитей основы и утка камвольные ткани подразделяют на равноплотные и неравноплотные. У равноплотных показатели плотности основы и утка близки между собой, а у неравноплотных преобладают нити основы. Свойства и внешний вид тканей этих типов различны. Так, равноплотные ткани сравнительно чувствительны к растяжению, мягкие, легко поддаются влажно-тепловой обработке. Неравноплотные ткани жестковатые, их трудно обрабатывать при пошиве.

Камвольным тканям с синтетическими волокнами необходимые свойства придают в процессе некоторых дополнительных операций: термостабилизации, обработки смягчителями, антистатическими и "грязеотталкивающими" препаратами. Термостабилизация придает камвольным тканям с лавсаном безусадочность и формоустойчивость при эксплуатации, предупреждает образование заломов и складок при отделке. Свойства тканей с лавсаном без термостабилизации или при ее нарушении нестабильны, что отражается на размерах изделия при эксплуатации. Так, при глаженье такой ткани лавсановое волокно переходит в равновесное состояние, а это вызывает усадку ткани. Кроме того, из-за неодинакового внутреннего напряжения отдельных волокон в ткани с лавсаном может произойти неравномерная усадка, на ткани появляются морщины, образуются трудно удаляемые заутюженные складки.

По волокнистому составу ткани бывают чистошерстяные - массовая доля шерстяного волокна не менее 95% (для получения внешнего эффекта допускается включение в чистошерстяную ткань волокон или нитей других видов не более 5 %); полушерстяные - кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 20%; шерстяные - кондиционная массовая доля шерстяного волокна должна быть не менее 70%. Номинальная линейная плотность нитей от 19 до 440 текс.

Для производства шерстяных тканей используется шерсть тонкая, полутонкая, полугрубая, грубая; овечья, а также козья, верблюжья; обраты, угары, восстановленная. Кроме того, используется хлопок, котонизированный лен и особенно химические волокна - вискозное, капроновое, нитроновое, лавсановое, полипропиленовое и др. Добавление химических волокон позволяет в значительной мере улучшить целый ряд свойств полушерстяных тканей и снизить их цену. Добавление к полушерстяной ткани 8-12 % капронового волокна повышает их устойчивость к истиранию в 2 раза. Значительная часть шерстяных тканей вырабатывается трех, - четырехкомпонентными.

Добавление к шерсти синтетических волокон (полиамидных, полиэфирных и др.) повышает износостойкость шерстяных тканей, но несколько снижает их гигроскопичность и увеличивает способность к пилингованию (образованию волокнистых комочков на поверхности ткани). Использование вискозного волокна и хлопчатобумажной пряжи удешевляет шерстяные ткани, но делает их более сминаемыми.

Грубосуконные нити чаще всего делают чистошерстяными, либо с очень малым содержанием других волокон.

В тонкосуконные нити добавляют чаще всего хлопок, значительно реже химические штапельные волокна. И совсем редко вырабатывают тонкосуконные ткани из неоднородных нитей. Чем выше содержание в ткани вискозных штапельных волокон, тем больше у них блеска, меньше износоустойчивости. Одежда из таких тканей быстро теряет форму и очень мнётся при носке. Поэтому практикуются трёхкомпонентные смеси тканей при добавлении к шерстяным волокнам не только вискозных, но и синтетических волокон.

При добавлении в состав ткани лавсановых и нитроновых штапельных волокон, механические свойства ткани не ухудшаются и внешне они почти не отличаются от чистошерстяных. Такой материал обладает упругостью и прочностью, из-за чего он хорошо сохраняет форму и при этом мало сминается. Хорошо удерживают разнообразные складки и плиссе ткани с лавсаном. Кроме того они более устойчивы к истиранию, чем ткани с добавлением нитрона. Лавсана и нитрона в шерстяные ткани для повышения износоустойчивости добавляют от 30 до 70%, а вот капроновых штапельных волокон всего по 5-10% от общего веса.

В шерстяной пряже очень часто используются непсы - это прикрученные комочки капроновых или шерстяных волокон чаще всего другого цвета, а также добавляются достаточно толстые химические волокна. Кроме этого, в ткани может добавляться топс с печатным рисунком (прядильные ленты).

Общепринятой, единой классификации потребительских свойств шерстяных камвольных тканей нет. Свойства тканей можно классифицировать по различным признакам. Чаще всего такими признаками являются два: природа свойства, его сущность. По первому признаку свойства тканей можно подразделить на следующие группы:

* механические: прочность ткани на разрыв при растяжении, изгибе, ударе; сопротивление продавливанию, раздиранию; деформационная способность, стойкость к истиранию; жесткость, гибкость, мягкость; драпируемость; сминаемость; сжимаемость; скольжение; сопротивление резанию, проколу иглой и др.;

шерстяная камвольная ткань товароведный

* физические-, гигроскопичность, капиллярность; влагоемкость; водоупорность и водонепроницаемость; пылеемкость; воздухо-, газо-, паропроницаемость; теплопроводность; теплостойкость; оптические свойства (белизна, цвет, отражение, пропускание и поглощение света); прочность окраски (к свету, воде, стирке, поту, трению, глажению, химчистке) и др.;

* химические: устойчивость к различным химическим реагентам - воде, кислотам, щелочам, солям, растворителям и т.д.; коррозийная устойчивость, т.е. устойчивость к действию света и атмосферных условий;

* биологические: микробиологическая и бактериальная устойчивость;

* комплексные: износостойкость - устойчивость к действию комплекса изнашивающих факторов; действию светопо-годы; к стиркам, трению; сопротивляемость к деформациям многократного растяжения, изгиба, смятия и др.

1.2 Технология производства

Для производства суконных тканей используется в основном одинарная пряжа или вприкрутку с вискозной пряжей, иногда применяется пряжа фасонной крутки в виде чередующихся узелков, спиралей, петелек, с непсами и др.

Суконные ткани вырабатываются саржевым (ткани саржевого переплетения имеют на поверхности характерные косые диагональные полоски), полотняным переплетением. Раппорт в тканях саржевого переплетения R > 3.

Направление диагонали на ткани бывает положительным - вправо и отрицательным - влево. Почти все вырабатываемые нашей промышленностью ткани саржевого переплетения имеют правое направление диагонали. В саржевых переплетениях каждая нить основы только один раз в раппорте выступает на лицевой стороне среди нитей утка.

Ткани саржевого переплетения с небольшим раппортом имеют мелкий рубчик; так как связи в них частые, они обладают повышенной прочностью и жесткостью. С увеличением раппорта рубчик делается крупнее и рельефнее.

Полотняное переплетение - простейшее и наиболее распространенное, в котором основные и уточные нити чередуются через одну. Схема полотняного переплетения напоминает шахматную доску. В полотняном переплетении наиболее короткие перекрытия, поверхность ткани обычно ровная, одинаковая с двух сторон. Полотняное переплетение придает ткани наибольшую прочность и при большой плотности повышенную жесткость.

Также шерстяные камвольные ткани вырабатывают мелкоузорчатым переплетением. Это наиболее многочисленный класс ткацких переплетений. Такие переплетения создают на тканях несложные рисунки в виде рубчиков, полос, "елочек", квадратиков, ромбов и т.д. Размеры рисунков обычно не превышают 1 см. Мелкоузорчатые переплетения подразделяют на два подкласса: производные от простых переплетений; комбинированные. Производные переплетения образуются путем изменения, усложнения простых переплетений. К производным полотняного переплетения относятся репсовое переплетение и рогожка.

Комбинированные переплетения образуются чередованием или комбинированием простых. К комбинированным переплетениям относятся: орнаментные, креповые, рельефные и просвечивающие. Такие переплетения могут состоять из полотняного и репсового, саржевого и рогожки и т.д., полутораслойным, двухслойным переплетением (двухслойные переплетения применяются для выработки драпов, ряда шерстяных пальтовых тканей. Дополнительные системы нитей при выработке этих тканей вводятся для увеличения толщины, плотности, улучшения теплозащитных свойств.),

Сложные переплетения очень часто используют при производстве шерстяных тканей. Сложные переплетения получают из трех и более систем нитей: две нити основы и две нити утка, две нити основы и три нити утка и наоборот. Наиболее распространенными являются полутора - и двухслойные ворсовые. Полутораслойные получают из трех систем нитей: одна нить основы и две нити утка и наоборот, двухслойные - из четырех, иногда из пяти, систем нитей. Ткани отличаются повышенной толщиной, плотностью и теплозащитностью. Ткацкий рисунок на лицевой и изнаночной стороне может быть одинаковым и различным. Применяют для получения драпов и других тканей для пошива зимней и демисезонной одежды.

Ворсовое переплетение также используется в производстве шерстяных тканей. Ворсовое переплетение образуется из трех систем нитей: одна система ворсовая, образующая на лицевой поверхности разрезной ворс, и две коренные - основа и уток. Ворс на поверхности тканей и изделий ворсовых переплетений может быть коротким и длинным, сплошным или рисунчатым в виде ворсовых продольных рубчиков различной ширины, полос, крупных ворсовых узоров.

Завершающим этапом формирования потребительских свойств тканей является отделка.

Под отделкой тканей понимают комплекс химических и физико-химических воздействий на ткань для улучшения ее потребительских свойств. Отделка тканей состоит из следующих этапов: предварительная отделка, колористическая (крашение, печатание), заключительная, специальная.

.Предварительная отделка. Отделка шерстяных тканей значительно отличается от отделки хлопчатобумажных и льняных, что объясняется особенностями строения и свойств шерстяного волокна. Шерстяные ткани опаливают, подвергают валке, декатируют (ткань обрабатывают паром, горячей и холодной водой). Карбонизацию проводят только для чистошерстяных тканей для удаления оставшихся в них растительных примесей.

2.Крашение. При крашении ткань прокрашивается насквозь и равномерно. Такие ткани называют гладкокрашеными. Гладкокрашеную ткань получают при использовании окрашенных в массе волокон или нитей, тогда ткань имеет равномерную окраску не только по поверхности, но и по толщине.

Печатание. Печатание, или узорчатое расцвечивание тканей, - процесс нанесения и закрепления красителя на определенных участках материала.

Печатание осуществляется различными способами: машинным, сетчатым, шаблонным, аэрографным, переводной печати (сублистатик).

При прямой печати рисунок наносят на отбеленную или предварительно окрашенную в светлые тона ткань. В последнем случае прямую печать называют фоновой.

В зависимости от площади, занимаемой рисунком, различают печатные рисунки белоземельные (до 40 % площади ткани), полугрунтовые (40-60 %) и грунтовые (более 60). Для получения вытравной печати ткань сначала подвергают гладкому крашению, а затем печатанием наносят вытравляющий состав, который в этих местах обесцвечивает ткань. Получается белый рисунок на темном фоне. Но можно получить и цветной рисунок. Для этого в вытравляющий состав вводят стойкий к нему краситель.

Резервная печать получается при нанесении на неокрашенную ткань защитного (резервного) состава. Затем ткань подвергают гладкому крашению, и в местах нанесения резервного состава она не красится.

. Заключительная отделка. Ткани после предварительной отделки, крашения и печатания не имеют товарного вида. Для окончательного внешнего оформления тканей и улучшения их эстетических свойств необходима заключительная отделка. Основные виды заключительных отделок:

аппретирование - нанесение на ткань аппрета, в состав которого входят клеящие вещества (крахмал, декстрин и др.) для придания ткани наполненности, прочности, мягкости, снижения сминаемости, повышения гигроскопичности. Ткань аппретируют целиком или только с изнанки.

ширение производят на сушильно-ширильной машине увлажненной ткани для ее выравнивания и получения стандартной ширины;

каландрирование - пропускание ткани через горячий каландр. После этого ткань становится гладкой, мягкой и приятной на ощупь.

Удаление влаги или высушивание. Ткань, расправленная по ширине, поступает на вакуум-отсосную установку, где из неё удаляется влага, содержащаяся в ткани в количестве свыше 70-60%. Окончательное высушивание осуществляется на сушильно-ширильной машине. После высушивания содержание влаги в шерстяных тканях составляет 13%. Одновременно с высушиванием ткани её выравнивают и по ширине в соответствии с нормами, указанными в стандарте.

Декатировка - заключающая операция заключительной отделки для всех шерстяных тканей. Процессы декатировки заключаются в обработке шерстяной ткани горячим паром с последующим высушиванием. Для этого ткань свободно наматывают на декатир - полый цилиндр с дырчатыми отверстиями; внутрь цилиндра в течение 5-10 мин подается горячий пар, затем с помощью вакуум-насоса пар отсасывается и ткань охлаждается. В результате декатировки снимаются внутренне напряжение в волокнах, следствием чего является снижение усадки тканей.

Применяются и другие виды заключительных отделок.

. Специальная отделка. Специальные виды отделок производят для снижения или устранения недостатков в тканях, для придания важных для них свойств (водонепроницаемость, малая сминаемость) или для создания каких-либо эффектов, улучшающих эстетические свойства.

Специальные виды отделок: противосминаемая, водоотталкивающая, антистатическая, противомолевая, стойкое тиснение, устойчивый блеск и др.

Технологический процесс производства шерстяных камвольных тканей несомненно влияет на технологические (пошивочные) свойства тканей, которые характеризуют способность тканей в процессе обработки принимать требуемые форму и внешний вид, изменять свойства в определенном направлении, к ним относятся: пластичность, сопротивление резанию, проколу иглой, нитей к сдвигу, осыпаемость, чувствительность к растяжению, усадка, жесткость, трение и сцепление тканей, теплоемкость и др.

Сопротивление нитей ткани к смещению. У ряда тканей в процессе их эксплуатации наблюдаются случаи смещения нитей одной системы относительно другой, что ухудшает внешний вид изделия, снижает его износоустойчивость и, следовательно, срок эксплуатации. Раздвижка нитей обычно происходит в швах, где ткань испытывает определенное напряжение.

Смещение нитей характерно в основном для ассортимента шелковых тканей, хотя есть случаи, когда раздвижка нитей наблюдается у отдельных и шерстяных тканей. По этому показателю различают ткани: легко раздвигающиеся (5-6 кгс), средне раздвигающиеся (6-9 кгс) и не раздвигающиеся (свыше 9 кгс).

Осыпаемость нитей. В процессе изготовления и эксплуатации одежды в результате трения, растяжения и других внешних механических воздействий у ряда тканей происходит сползание и выпадение (осыпание) нитей в обрезанном крае.

Осыпаемость нитей в ткани зависит от рода волокна, структуры пряжи, вида переплетения нитей в ткани, плотности ткани, фазы ее строения, разности толщины нитей основы и утка и других факторов. Установлено, что осыпаемость нитей в разных направлениях неодинакова. Обычно нити основы осыпаются легче, чем нити утка, вследствие большой крутки. Если плотность одной из систем нитей повышается, то соответственно повышается и их осыпаемость. Наибольшую осыпаемость дают ткани, у которых срез края ткани к основе или к утку составляет 15°, при угле среза полоски ткани в 45° к основе и утку осыпаемости нитей почти не происходит.

Прорубаемость ткани. При прокалывании иглой ткани в процессе пошива одежды и других изделий возможны три случая: игла при попадании в просвет между нитями раздвигает нити и проходит насквозь, не повреждая сшиваемые ткани; игла задевает нити в ткани и рассекает часть волокон нитей (скрытая прорубка); игла полностью пересекает всю нить пополам. Это повреждение называется явной прорубкой. Прорубка - отрицательное явление, а прорубаемость - отрицательное свойство, потому что прорубка портит внешний вид изделия, снижает срок его носки.

Пластичность - способность ткани к усадке и фиксированному удлинению при влажно-тепловой обработке. Этот показатель особенно важен для шерстяных тканей. Эти ткани под воздействием сжимающих, изгибающих и растягивающих усилий во влажном состоянии принимают определенную форму, которая фиксируется при высыхании под воздействием температуры. Пластичность тканей позволяет улучшить внешний вид и некоторые гигиенические свойства одежды за счет придания ей формы, точно соответствующей очертаниям фигуры.

Усадка тканей. Большим недостатком тканей является их свойство уменьшать размеры после стирки, замочки или влажно-тепловой обработки. В швейной промышленности для обеспечения требуемых размеров изделий вынуждены увеличивать площадь лекал при раскрое деталей. Это ведет к дополнительному расходованию тканей, удорожанию изделий и ухудшению их внешнего вида.

Следует различать два вида усадки тканей: свободную и принудительную. Основными причинами усадки являются: внутренние напряжения в волокне, пряжи и ткани, возникающие в процессе их производства; набухание волокна в воде, вследствие чего увеличивается поперечник волокна и уменьшается их длина; релаксационные процессы, в результате которых интенсивно проявляются эластические деформации, линейные размеры ткани изменяются (усаживаются).

По величине усадки ткани можно разделить на три группы: безусадочные - усадка 1,5 %, малоусадочные - до 3,5 % и усадочные (0 (основа) - 5 %, У (уток) - 2 %).

Растяжимость. При пошиве изделий особо важное значение имеет чувствительность ткани к растяжению. Ткани, имеющие большое растяжение даже при малых нагрузках, являются сложными в раскрое и пошиве, они легко получают перекосы, растягиваются в швах, легко деформируются в готовых изделиях.

Сжимаемость - способность ткани уменьшать толщину под действием сжатия. От этого показателя зависит структура шва и расход швейных ниток. Рыхлые толстые ткани обладают хорошей сжимаемостью. Шов у таких тканей углублен и не виден на поверхности. Естественно, стойкость к трению скрытого шва высока.

Тонкие, плотные аппретированные ткани сжимаются плохо. Шов находится по верху тканей и легко подвергается действию трения, поэтому он быстро разрушается.

2. Ассортимент шерстяных камвольных тканей

Ассортимент шерстяных тканей очень разнообразен по структуре и по внешнему оформлению. Шерстяные ткани прочны в носке, не мнутся, обладают хорошими теплозащитными свойствами. Некоторым недостатком их является повышенная пылеёмкость, поэтому шерстяные вещи следует часто чистить. Шерстяные ткани обладают достаточной устойчивостью к истиранию, действию света и химической чистки, упругостью, гигроскопичностью, высоким тепловым сопротивлением. Из шерстяных тканей шьют самые различные вещи: платья, юбки, брюки, костюмы, пальто, полупальто, плащи, куртки и т.д.

Основная масса шерстяных тканей выпускается шириной 142 и 152 см, некоторые - 90, 94, 100 см, специальные - 75-192 см.

Камвольные ткани характеризуются открытым ткацким рисунком, малой толщиной и поверхностной плотностью. Большинство из них вырабатываются из крученой пряжи по основе и утку, имеют гладкую поверхность, малую пылеемкость.

По назначению камвольные ткани подразделяют на платьевые, костюмные и пальтовые.

Платьевые ткани по волокнистому составу выпускаются чистошерстяные и полушерстяные, саржевым, полотняным, креповым, жаккардовым переплетением, гладкокрашеные, отбеленные, меланжевые, пестротканые. Основные представители - ткань платьевая, крепы.

Платьевые ткани. Ткани этой подгруппы очень разнообразны по волокнистому составу, переплетениям, внешнему оформлению, характеризуются меньшей массой и малой плотностью по сравнению с костюмными. По волокнистому составу различают ткани чистошерстяные и полушерстяные из смесовой пряжи или с химическими нитями вприкрутку. Применяют однониточную пряжу 22,2-41,6 Текс (№ 24 до № 45) как обычной крутки, так и повышенной (креповой), а также крученую № 24/2-85/2. Кроме того, используют чистошерстяную или смесовую пряжу крученую, с нитями искусственного (№ 28/60 НВис) или синтетического волокна (№ 45/150 НК). Масса 1 м2 тканей платьевой группы колеблется от 160 до 300 г; ткани массой 160-230 г относят к платьевым, а ткани массой 230-300 г - к платьево-костюмным. Эти ткани вырабатывают полотняным, саржевым, мелко - и крупноузорчатым переплетениями. Платьевые ткани преимущественно равноплотные. Эти ткани в основном гладкокрашеные, но бывают меланжевые, пестротканые (в полоску, разномасштабную клетку, с рельефными рубчиками) и реже - набивные. Гладкокрашеные платьевые ткани должны быть окрашены прочными и особо прочными красителями в сочные и яркие тона.

Ассортимент платьевых тканей за последние годы значительно обновился. Благодаря использованию химических волокон улучшились некоторые свойства этих тканей, снизилась их себестоимость, уменьшилась масса 1 м2, появились ткани новых интересных структур. Платьевые ткани из смесовой пряжи - шерсть и вискозное короткое волокно, а также шерсть, вискозное и капроновое короткое волокно - составляют более половины общего объема по количеству; содержание шерсти в них не менее 30-40 %. Из двухкомпонентных тканей с синтетическими волокнами наибольший удельный вес в ассортименте занимают ткани с нитроном, причем пряжа, как правило, содержит равное количество шерсти и нитрона. Эти ткани шерстистые и мягкие на ощупь, имеют хорошие структуру и колористическое оформление. Однако некоторые гладкокрашеные ткани, окрашенные полотном, могут иметь неровную окраску; поэтому их лучше выпускать меланжевыми. Для тканей из камвольной пряжи с большим содержанием нитрона характерны сильный блеск, сухость, жесткость (особенно для тканей полотняного переплетения). В последнее время платьевые ткани с лавсаном почти не вырабатывают, так как на изделиях в процессе эксплуатации образуется пиллинг.

Масса 1 м2 платьевых тканей снизилась за счет использования в смесках синтетических волокон, получения более равномерной смески и более тонкой пряжи. Так, платьевая ткань "Орбита" арт.21462 имеет высокую плотность на основе - 436 нитей и по утку - 297, а масса 1 м2 ее равна 180 г. Эта ткань выработана по основе и утку из пряжи 11,7 Текс×3 (№ 85/2). Заметим, что вырабатывать платьевые ткани меньшей массой нецелесообразно.

Чистошерстяные платьевые ткани в основном получают креповым переплетением (крепы) и из пряжи креповой крутки (около 40 %), жаккардовым переплетением, гладкокрашеными (25 %), а остальные - саржевым и полотняным переплетениями, гладкокрашеными. К креповым относятся такие ткани, как, например, креп 2 арт.11113, ткань платьевая арт.1175, ткань платьевая "Нежность" арт.1185. Новыми в ассортименте являются ткани типа "креп-гранита", вырабатываемые с утком тройного кручения, благодаря чему ткани мало сминаются и имеют большую массу.

Полушерстяные платьевые ткани выпускают в широком ассортименте. Их можно подразделить на ткани с малым содержанием шерстяного волокна - 20-30 %, средним - 30-70 и большим - 70-80 %. Из полушерстяных тканей шьют платья для повседневной носки, юбки, брюки (как для взрослых, так и для детей). Ткани оформлены по-разному благодаря использованию разных химических волокон, пряжи, нитей и переплетений. Например, ткань "Муза" вырабатывают из шерстяной пряжи разной толщины (номеров), что создает эффект "сжатой" ткани. Интересна ткань "Белоснежка" из крученой пряжи, имеющей небольшую крутку; она мягкая, пушистая, с цветными просновками, образующими клетки. Хороший внешний вид имеют ткани с высокообъемной нитроновой пряжей, они характеризуются мягкостью, шерстистостью, отсутствием блеска, наполненностью при небольшой массе 1м2. Платьевые ткани могут вырабатываться вприкрутку с профилированными капроновыми нитями, а также с металлизированными нитями (меганитом и пластилексом), что придает им приятный мерцающий блеск.

Ассортимент платьевых полушерстяных тканей можно подразделить на ткани саржевого, мелкоузорчатого и полотняного переплетений. Ткани саржевого переплетения вырабатывают в широком ассортименте под разными названиями, например кашемир (арт.21018), ткань платьевая "Первоклассница" (арт.2104), ткань платьевая "Школьная" (арт.2187) и др. Это ткани простого саржевого переплетения, с относительной плотностью 55-65 %, массой 1 м2 160-230 г.

Креповые полушерстяные ткани изготовляют из пряжи повышенной крутки (собственно креповые) или мелкоузорчатым переплетением. Собственно креповые ткани более эластичные, растяжимые, обладают хорошей драпирующей способностью, ткани мелкоузорчатого переплетения - более стойкие при растяжении, с шероховатой поверхностью. Часто эти ткани вырабатывают из крученой пряжи вприкрутку с искусственными или синтетическими нитями. Креповые ткани используют для пошива платьев и в качестве костюмно-платьевых. Мелкоузорчатые ткани выпускают многих артикулов, для них используют в основном меланжевую пряжу. Благодаря мелкоузорчатому переплетению недостатки этой пряжи (неровнота по толщине, меланжевому перекруту) менее заметны в ткани, чем при полотняном или саржевом переплетении. Много платьевых креповых тканей вырабатывают с нитроновым коротким волокном, используют крученую и некрученую пряжу с содержанием нитрона от 30 до 55 %. Помимо двухкомпонентных тканей с нитроном, вырабатывают трехкомпонентную пряжу с вискозным волокном и иногда четырехкомпонентную (с вискозным и капроновым коротким волокном). При введении в смеску пряжи шерсти и нитрона вискозного волокна ткань приобретает мягкость. Капроновые волокна в смеске с нитроном повышают устойчивость этих тканей к истиранию.

Большинство платьевых шерстяных тканей с большим содержанием шерсти (50-70 %) изготовляют в смеске с вискозным коротким волокном. Обычно это гладкокрашеные ткани (гамма цветов очень широкая), выработанные главным (полотняным, саржевым) или мелкоузорчатым (комбинированным) переплетениями.

Костюмные ткани. Они занимают наибольший удельный вес (около 70 %) среди камвольных тканей. Ассортимент костюмных камвольных тканей включает около 400 артикулов. Для выработки костюмных тканей применяют гребенную крученую пряжу чистошерстяную или смесовую толщиной 41,7 Текс×2 - 15,7 Текс×2 (№ 24/2-64/2). Крученая пряжа обусловливает хорошие прочностные свойства, формоустойчивость при многократных нагрузках, меньшую сминаемость изделий из этих тканей. Для придания некоторым костюмным тканям определенного эффекта применяют вприкрутку искусственные и синтетические нити, для украшения их - профилированные синтетические волокна и металлизированные нити.

Костюмные ткани отличаются от платьевых большей плотностью (относительная плотность 65-100 %) и массой 1 м2 - 200-300 г. Ткани массой 1 м2 200-250 г считаются легкими, 250-300 г - средними, а более 300 г - тяжелыми. Ширина тканей 142-152 см. Для костюмных тканей широко используют саржевое, комбинированное, мелкоузорчатое и реже полотняное и диагоналевое переплетения. По отделке эти ткани могут быть гладкокрашеными, меланжевыми, но в основном они пестротканые (особенно полушерстяные, смесовые с синтетическими волокнами). Чистошерстяные костюмные ткани вырабатывают из тонкой (мериносовой 70-го и 64-го качества, I и II длины) и полутонкой шерсти, это наиболее высококачественные камвольные костюмные ткани. Ткани высокой добротности должны быть выработаны из однородной по качеству, ровной, гладкой, прочной пряжи без ткацких дефектов, равномерно сотканы, чисто отделаны, ровно окрашены прочными и особо прочными красителями. Они должны иметь мягкую складку, сочную окраску и хороший рисунок, усадка их не должна превышать 2-3 %. Костюмные ткани должны быть плотными, недряблыми, устойчивыми при растяжении, упругими, но не жесткими.

В зависимости от применяемой пряжи и волокнистого состава костюмные чистошерстяные камвольные ткани можно подразделить на две группы: из тонкой пряжи и полутонкой. К наиболее дорогим тканям высшей добротности следует отнести ткани из тонкой шерсти и крученой пряжи 15,7 текс×2 - 22,2 Текс×2 (№ 64/2-45/2). Наибольшей износостойкостью и добротностью в этой группе обладают ткани массой 1 м2 280-330 г. Для получения костюмного материала такой массы относительная плотность равноплотных тканей по основе и утку должна быть не менее 100-110 %, а неравноплотных - 130-70, 140-70 % и др. Масса 1 м2 большинства костюмных чистошерстяных и полушерстяных тканей, предназначенных для пошива изделий мужского ассортимента, должна быть в пределах 300 г ± 30 г. Изделия из тканей с такой массой длительное время сохраняют формоустойчивость, внешний вид, износостойкость и другие полезные свойства. К типовым тканям в этой группе относятся: гладкокрашеные крепы (креп 64 арт.1212, креп 48 арт.1233, креп костюмный арт.1245 и др.), ткани типа трико (трико "Ударник" арт.1338, ткань костюмная "Руслан" арт.13140 и др.) В ассортимент этой группы входят также ткани полутораслойных структур, со светло-теневым эффектом, который достигается сложным переплетением и подбором различных круток пряжи.

Крепы костюмные чистошерстяные вырабатываются из пряжи креповой крутки, поэтому имеют характерный креповый эффект. Они черные гладкокрашеные, с высокой относительной плотностью, хорошей внешней отделкой, малой сминаемостью и хорошей драпируемостью. Трико - наиболее массовая костюмная ткань с ткацкими или цветными пестроткаными рисунками (полоски, клетка скрытая и заметная и др.) на лицевой поверхности. Трико часто вырабатывают комбинированным переплетением из меланжевой пряжи или пряжи мулине, поэтому оно отличается по внешнему виду от гладкокрашеных тканей.

К высококачественным чистошерстяным тканям, вырабатываемым из полутонкой крученой пряжи 31 Текс×2-25 Текс×2 (№ 32/2-40/2), относятся бостон арт.1203, ткань костюмная "Октябрь" арт.13109 и др.

Бостон - чистошерстяная гладкокрашеная ткань саржевого переплетения (саржа 2/2), с массой 1 м2 320-340 г. Это равноплотная ткань, в основе и утке имеет крученую пряжу, характеризуется высокой износостойкостью, хорошо обрабатывается при пошиве. Используют ее в основном для пошива форменной одежды, а также костюмов мужских и женских, женских зимних пальто.

Основная масса чистошерстяных костюмных тканей имеет оформление пестротканое (70 %) и меланжевое или изготовлена из пряжи мулине (15 %), остальные - гладкокрашеные. Чистошерстяные ткани должны выгодно отличаться от полушерстяных за счет применения новых видов переплетений (например, диагоналевых), сочетания сложных сдержанных цветов пряжи, выработанной из более тонкой шерсти с введением тонких просновок, создания мелких классических рисунков. По торговому прейскуранту чистошерстяные и полушерстяные камвольные костюмные ткани входят в две подгруппы: костюмные гладкокрашеные и костюмные пестротканые и фасонные.

Полушерстяные костюмные ткани вырабатывают с различными химическими волокнами. Содержание в них шерстяного волокна колеблется в широких пределах - от 25 до 70 %, поэтому эксплуатациионные свойства полушерстяных и смешанных тканей далеко не одинаковы. Большое количество тканей в группе костюмных гладкокрашеных вырабатывают с вискозным коротким волокном. Типовые гладкокрашеные полушерстяные ткани - шевиот, креп костюмный, диагональ, трико костюмное.

Шевиот, так же как и бостон, вырабатывают саржевым переплетением, окрашивают преимущественно в темные тона полотном или в волокне. Ткань характеризуется большей жесткостью, чем бостон. Поверхность ее с заметной ворсистостью, что достигается применением пушистой пряжи или же повышенной увалкой при наличии в утке пряжи невысокой крутки. Камвольные шевиоты различаются в основном волокнистым составом.

Диагонали - неравноплотные ткани диагоналевого переплетения, гладкокрашеные, плотные, из крученой пряжи, относятся к группе тяжелых (масса 1 м2 - 400-500 г), характеризуются высокой износостойкостью. Используются для форменной одежды, а также для костюмов и пальто (редко).

В ассортименте костюмных тканей с синтетическими волокнами в настоящее время преобладают ткани с вложением волокна лавсан (более 50 % общего объема всех тканей). Ткани с лавсаном и изделия из них пользуются спросом благодаря красивому внешнему виду, прочности в носке. Эти ткани в основном пестротканые в мелкую и среднюю клетку; колористическому оформлению их уделяется большое внимание. Большинство тканей с лавсаном вырабатывают из крученой меланжевой пряжи 22,2 Текс×2 (№ 45/2) из смеси 45-60 % шерсти и 40-55 % лавсана, с относительным коэффициентом наполнения 0,9-0,98. Коэффициенты вторичной крутки, применяемые в настоящее время, для этих тканей несколько занижены - 90-95 и одинаковы для тканей гладкокрашеных и из пряжи типа мулине. За рубежом чистошерстяную и полушерстяную (смесовую) пряжу вырабатывают с коэффициентом крутки 100-120 и мулинированную 150-170, что способствует улучшению качества костюмных тканей. Одним из недостатков многих тканей с лавсаном является небольшая масса 1 м2 - 200-230 г, так как при неправильном подборе приклада (подкладка, бортовка) изделия из этих тканей быстро теряют форму. Ткани с такой массой не рекомендуется использовать для пошива костюмов, эксплуатируемых в осенне-зимний период. Необходимо наряду с облегченными тканями, используемыми для пошива легких летних костюмов, вырабатывать ткани более плотные, с большей массой 1 м2.

Большинство костюмных трико вырабатывают из камвольной крученой пряжи 22,2 Текс (№ 45/2) в основе и утке. Пряжа состоит из смески тонкой (мериносовой) шерсти (36 %) и короткого лавсанового волокна (64 %). Структура тканей равноплотная с некоторым преобладанием нитей основы. Трико на ощупь несколько жестковато, что следует отнести за счет вложения большого количества синтетического волокна. Для выработки пряжи применяют окрашенные в разные цвета волокна, при смешивании их в разных соотношениях получают меланжевую пряжу от светлого до темного цвета. Полученную пряжу скручивают, а при ткачестве чередуют разноокрашенные крученые нити, в результате получают пестротканый эффект. Ткани имеют небольшую усадку (до 1,5 %), что необходимо учитывать при пошиве костюмов, хорошо держат складки и мало сминаются. Масса 1 м2 этих тканей от 210 до 250 г.

Костюмные ткани с лавсаном могут быть выработаны и с добавлением третьего компонента - вискозного волокна.

Ткань костюмная - по основе и утку из крученой лавсаношерстяной пряжи и крашеных вискозных нитей 22,2×2 или 16,7×2 Текс (№ 45/60) и крученой лавсаношерстяной пряжи 22,2 Текс×2 (№ 45/2), нити чередуются при сновке и ткачестве в соотношении 1:

. Общее содержание шерсти в ткани 30 %, лавсана - 55 и вискозного волокна - 16 %. В этих костюмных тканях вискозные нити, используемые в качестве просновки и окрашенные в разные цвета, скручены с полушерстяной пряжей. Ткани выработаны с некоторым преобладанием основы, мелкоузорным переплетением. Они нарядные за счет разноокрашенных просновок, мягкие, с приятным туше, могут иметь мелкую, среднюю и крупную клетку как светлых, так и темных тонов.

Вырабатывают также костюмные ткани с лавсаном с большой плотностью и массой (250-280 г). В основном эти ткани из крученой пряжи 22,2 Текс×2 (№ 45/2), которая содержит 55 % шерсти и 45 % лавсанового короткого волокна.

Кроме костюмных тканей с лавсаном, изготовляют костюмные ткани с нитроновым коротким волокном. Для увеличения устойчивости тканей к истиранию в смеску пряжи добавляют иногда 10-12 % капронового волокна. Следует отметить, что все костюмные ткани с большим содержанием нитрона недостаточно устойчивы к истиранию, поэтому двухкомпонентные ткани, содержащие большое количество нитрона, нецелесообразно использовать в качестве костюмных.

3. Требования к качеству шерстяных суконных тканей

Качество-это совокупность свойств продукции, обуславливающих её пригодность удовлетворять определенные потребности в соответствии с её назначением. Отсюда следует, что при оценке качества продукции учитывают лишь те свойства, от которых зависит её успешное использование по назначению.

Качество шерстяных суконных тканей оценивают совокупностью показателей, определяемых назначением тканей, их волокнистым составом, условиями эксплуатации.

Показатели качества подразделяют на:

.Общие - обязательные: состав сырья (содержание волокон), линейную плотность нитей, фактическую плотность тканей по основе и утку, поверхностную плотность, разрывную нагрузку, художественно-эстетические показатели, устойчивость окраски.

2.Дополнительные (в зависимости от назначения тканей): сминаемость, разрывное удлинение, устойчивость к осыпаемости, усадка, электризуемость.

Качество тканей устанавливают на текстильных фабриках и комбинатах, а также при их приемке на оптовых и розничных предприятиях торговой сети. Контроль качества шерстяных суконных тканей осуществляют на текстильных предприятиях и в торговле, при этом определяют степень соответствия отдельных потребительских свойств тканей установленными нормам, а также их сорт. Определение сорта тканей проводится по ограничительной системе, при которой устанавливаются виды и количество дефектов, допустимых в том или ином сорте.

Уровень качества тканей также в значительной мере зависит от пороков внешнего вида, которые могут появиться на различных стадиях производства текстильных изделий: предварительной обработки сырья или прижизненные, в процессе прядения, ткачества и отделки. Основными причинами возникновения пороков внешнего вида в процессе производства тканей обычно являются использование недоброкачественного сырья, различные нарушения технологических процессов, разладка оборудования, небрежное обращение с сырьем, полуфабрикатами, готовыми изделиями.

Пороки волокон шерсти - сорная, репейная, переслежистая, ослабленная, мертвый волос, недомытая и перемытая шерсть.

Пороки пряжи и нитей возникают в результате использования порочного сырья, неисправности фабричного оборудования, нарушения технологических режимов, от небрежности работников. Наиболее часто встречающимися пороками являются: сорная пряжа, узелки, утолщения, мушковатость, шишковатость, маховатость, склейка, зебристость, непропряды, ворсистость, разнооттеночность, неравномерная по толщине пряжа, штопорность и рябина, масляные и загрязненные нити и др.

Пороки ткачества возникают в результате плохой наладки ткацкого станка, разладки его отдельных механизмов и др. В процессе ткачества могут появиться следующие пороки: близны, недосека и забонна, подплетина, неподработка нитей, поднырки, сукрутины (уточные петли), двойники, пролеты утка, слеты утка, разный уток, редочь, рубец, помеха, худоба, рассечка бердом, тканные затаски, слабины и натяжки, дыры, пробоины, просечки, пятна и загрязнения и др.

Пороки отделки тканей могут возникнуть на различных стадиях отделочного производства.

Пороки очистки и подготовки тканей к отделке: неровная опалка, общая непропалка, пережог тканей, прощипки, заметная штопка, плохой начес ворса, полосатость, проворсовка, ослабление ткани, заваленность, недовал и перевал ткани, морщинистость, заломы и др.

Пороки отбельного производства: непроварка, известковые пятна, ослабление ткани, забеленность, растаски, масляные и ржавые пятна, дыры, пробоины, просечки и др.

Пороки крашения: капель и подмочка, разнокромочность, неравномерная окраска, непрокрас, полосатость поперечная, крапины, засечки, пятна, помарки, красильный останов, маркость ткани, ослабление ткани и др.

Пороки узорчатой расцветки: штриф, затаск, срыв краски, растечки, забитость, растраф, засечка, ореол, однобокая печать, належки, перекос рисунка, печатный останов, ослабление тканей и др.

Пороки заключительной отделки: синие кранины, крахмальные пятна, однобокая отделка, заниженная и завышенная ширина, неравномерная ширина, перекос утка, оторванная кромка, стригальные плешины, порезы тканей, плохая стрижка концов и др.

Пороки внешнего вида определяются органолептически, они бывают местными и распространенными. Местными называют пороки, расположенные на небольших участках полотна тканей: забоины, близны, дыры, поднырки и др. Распространенные пороки расположены по всему куску ткани: разнооттеночность, засоренность репьем, мушковатость и др. Местные пороки, встречающиеся по всему куску (пятна, утолщенные нити и др.), относятся к распространенным. Пороки внешнего вида, в значительной степени снижающие уровень качества тканей, не допускаются. Недопустимые местные пороки в тканях должны быть вырезаны. По согласованию с предприятиями допускается поставка тканей с невырезанными пороками и отметкой в начале и конце порока у кромки тканей белыми нитками клеймом "В", что означает условный вырез. При размере порока до 2 см вместо условного выреза на ткани отмечают условный разрез ("Р"). По значимости, размеру порока, виду и назначению ткани местные пороки тканей оцениваются от 1 до 11.

Ткани шерстяные суконные должны изготавливаться в соответствии с требованиями нормативной документации. Ткани по художественно-эстетическим показателям должны соответствовать образцу-эталону.

Соответствие маркировки устанавливается в соответствии с требованиями, указанными в ГОСТ 30084 с дополнениями. Маркируют продукцию нанесением клейма и ярлыка. Клеймо наносят на изнаночную сторону ткани, допускается нанесение клемма вышивкой на лицевой стороне. Клеймо должно содержать наименование предприятия-изготовителя, номер контролера качества, информацию о длине ткани в куске или рулоне. На ярлыке должна быть информация о наименовании предприятия-изготовителя, наименовании ткани и её артикула, номере куска, длине ткани в рулоне или куске, сорте, номере станка, даты изготовления.

По физико-механическим показателям ткани должны соответствовать ГОСТ 28000-2004 по следующим требованиям: разрывная нагрузка по основе и утку в Н, удлинение при разрыве в %, коэффициент сминаемости, стойкость к истиранию, количество пиллей на 1 кв. см.

Показатели устойчивости окраски к физико-химическим воздействиям устанавливают в зависимости от назначения тканей в соответствии с ГОСТ 28000-2004.

Ткани 1-го сорта по физико-механическим показателям должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный вид ткани.

Для тканей 2-го сорта допускается отклонение от норм 1-го сорта не более чем по одному из вышеперечисленных показателей. Минимально возможные отклонения оцениваются 16 баллами.

По устойчивости окраски ткани 1-го сорта должны соответствовать требованиям нормативно-технической документации на конкретный вид ткани. Для тканей 2-го сорта допускается снижение устойчивости окраски не более чем по двум видам воздействия на 1 балл от норм, установленных для 1-го сорта; величина показателя при этом должна быть не менее 3 баллов.

Пересчет общего количества пороков производится на условную длину куска в 30м.

Общее количество местных пороков на условную длину куска ткани (30м) для тканей 1-го сорта не должна превышать 12, для тканей 2-го сорта не должна превышать 36.

Распространенные пороки в тканях 1-го сорта не допускаются; в тканях 2-го сорта допускается не более одного порока. При наличии распространенного порока допустимое количество местных пороков не должно превышать 12.

В тканях 2-го сорта при наличии отклонений по физико-химическим показателям и (или) устойчивости окраски допустимое количество местных пороков тоже снижается.

Заключение

В данной курсовой работе были рассмотрены следующие вопросы: товароведная характеристика и экспертиза качества шерстяных камвольных тканей; были рассмотрены факторы, формирующие качество шерстяных камвольных тканей, их особенности и свойства, также были изложены технологии производства шерстяных камвольных тканей, способы отделки её; был перечислен многочисленный ассортимент шерстяных тканей (как камвольных тонкосуконных, так и грубосуконных); приведены требования к качеству шерстяных изделий.

Список литературы

1.Товароведение текстильных товаров: Учебное пособие для вузов/ И. А, Ермилова. - СПб.: ГИОРД, 2007

2.Демидова Т.С. "Товароведение непродовольственных товаров" Москва 2001 г.

.ГОСТ 20521-75. "Технология швейного производства. Термины и определения".

.Товароведение текстильных товаров/ Пархоменко В.Г. - М.: Экономика.

.ГОСТ 358-82 "Ткани чистошерстяные и полушерстяные. Определение сортности".

.ГОСТ 28000-2004 "Ткани одежные чистошерстяные, шерстяные и полушерстяные. Общие технические условия".

.ГОСТ 30084-93 "Материалы текстильные. Первичная маркировка".

.http://paltovie-tkani. blogspot.com

9.<http://www.znaytovar.ru>

.ГОСТ 27541-87 Ткани камвольные чистошерстяные и полушерстяные ведомственного назначения.