Технологический процесс сборки камеры сгорания ГТДЭ
Курсовая работа
«Технологический
процесс сборки камеры сгорания ГТДЭ»
Введение
Целью данной работы является комплексный анализ и
конструктивно-технологическая характеристика отдельно взятого узла (камеры
сгорания КС) из общей сборки энергоустановки ГТДЭ-117. На первом этапе при
анализе сборочных чертежей и технических требований ставится цель: получить
представление о назначении и основных конструктивно-технологических
особенностях заданного объекта и оценить технологичность его конструкции. В
процессе анализа чертежей и технических требований последовательно изучаются
типы соединений и сопряжений и принимается решение о возможных методах их
осуществления, а если последние заложены в самой конструкции, то о
целесообразности этих методов. При этом особое внимание обращается на наиболее
ответственные и точные соединения, для которых требуются специальные методы
контроля и технологических испытаний. Критическая оценка технологичности
собираемой конструкции осуществляется на основе анализа чертежей и технических
требований, а также анализа рациональности расчленения изделия на
конструктивно-технологические сборочные единицы. Второй этап проектирования
состоит в разработке маршрутной и операционной технологии, т.е. плана (иногда
схемы сборки), определяющего последовательность сборочных операций.
1. Основные сведения о конструкции и принципе работы газотурбинного
двигателя-энергоузла (ГТДЭ)
Общие сведения
Газотурбинный двигатель - энергоузел предназначен для запуска одного или
последовательно двух основных двигателей, холодной прокрутки, расконсервации и
консервации основных двигателей (стартерный режим), а также для привода
агрегатов самолета при неработающих основных двигателях (режим энергоузла).
Газотурбинный двигатель - энергоузел устанавливается на коробке
самолетных агрегатов (КСА) и крепится к ней легкосъемным хомутом.
Газотурбинный двигатель - энергоузел состоит из следующих узлов и систем:
1. коробки приводов агрегатов;
2. компрессора;
. камеры сгорания;
. турбины компрессора;
. свободной турбины;
. редуктора с выводным валом;
. выхлопного патрубка;
. маслосистемы;
. системы подачи и регулирования топлива;
. системы запуска и зажигания.
Работа
Воздух, поступающий через входное устройство в компрессор(2), сжимается и
поступает в камеру сгорания (3)(рис.*).
В камере сгорания (рис.№1) происходит перемешивание сжатого воздуха с
топливом, распыленным форсункой (6).
Образовавшаяся топливовоздушная смесь воспламеняется с помощью искры от
свечи зажигания (23) воспламенителя. Для улучшения воспламенения
топливовоздушной смеси используется кислородная подпитка, осуществляемая через
пусковое устройство (21).
В результате сгорания топливовоздушной смеси в камере сгорания повышается
температура газового потока.
Газ поступает на турбину компрессора(4) (рис.*), которая преобразует
часть энергии газового потока в механическую энергию, используемую для привода
ротора компрессора и агрегатов.
Крутящий момент, развиваемый свободной турбиной(5) в результате
преобразования энергии газового потока, передается через редуктор(6) и выводной
вал(7) на КСА.
Заторможенный и охлажденный газ через выхлопной патрубок отводится в
атмосферу. Из диффузора заторможенный и раскрученный поток попадает в
спрямляющий аппарат, в котором происходит дальнейшее спрямление потока и увеличение
его давления.
Сжатый воздух, имеющий осевое направление, поступает в полость камеры
сгорания.
Рис.**
Кинематическая схема ГТДЭ-117 1.Выходной вал; 2. МСХ выходного вала; 3. Ведомая
шестерня редуктора; 4. Шестерня трансмиссионного привода; 5. Ведущая шестерня
редуктора; 6. Свободная турбина; 7. Турбина компрессора; 8. Крыльчатка
компрессора; 9. Ведущая шестерня коробки приводов; 10. Двойное зубчатое колесо
коробки приводов; 11. Привод насоса откачки масла из редуктора; 12. МСХ
электростартера; 13. Привод от электростартера; 14. Привод агрегата 4030 от
свободной турбины; 15. Привод агрегата 4030 от турбокомпрессора; 16.
Трансмиссионный привод; 17. Двойные шестерни перебора
2. Схема
камеры сгорания (Рис. №1)
|
Зона
|
Поз.
|
Обозначение
|
Наименование
|
Кол-во
|
Прим
|
|
|
|
Документация
|
|
|
|
|
017.39.0000СБ
|
Сборочный чертеж
|
|
|
|
|
017.39.0000ТП
|
Технологический процесс
|
|
|
|
|
|
Детали
|
|
|
|
1
|
017.39.0179
|
Фланец
|
1
|
|
|
2
|
017.39.3035
|
Спрямляющий аппарат
|
1
|
|
|
3
|
017.39.0142
|
Обечайка
|
1
|
|
|
4
|
017.39.4021
|
Наружный кожух жаровой
трубы
|
1
|
|
|
5
|
017.39.0143
|
Фланец
|
1
|
|
|
6
|
017.39.3020
|
Форсунка
|
1
|
|
|
7
|
017.39.2019
|
Передняя стенка
|
1
|
|
|
8
|
017.39.0189
|
Фланец
|
1
|
|
|
9
|
017.39.3045
|
Сопловой аппарат ТК
|
1
|
|
|
10
|
017.39.0206
|
Фланец
|
1
|
|
|
11
|
017.39.3070
|
Втулка ротора ТК
|
1
|
|
|
12
|
017.39.0154
|
Внутренняя обечайка
|
1
|
|
|
13
|
017.39.0155
|
Наружная обечайка
|
1
|
|
|
14
|
017.39.0231
|
Угольник
|
1
|
|
|
15
|
017.39.0241
|
Трубка
|
1
|
|
|
16
|
017.39.4351
|
Заклепка
|
1
|
|
|
17
|
017.39.4028
|
Втулка
|
1
|
|
|
18
|
017.39.2038
|
Крышка
|
1
|
|
|
19
|
017.39.0184
|
Опорный фланец
|
1
|
|
|
20
|
017.39.2019
|
Коническая стенка
|
1
|
|
|
21
|
017.39.3084
|
Пусковое устройство
|
1
|
|
|
22
|
017.39.3090
|
Дренажный штуцер
|
1
|
|
|
23
|
017.39.5018
|
Свеча зажигаия
|
1
|
|
|
24
|
017.39.3004
|
Штуцер подвода кислорода
|
1
|
|
|
25
|
017.39.1890
|
Гофрированное кольцо
|
1
|
|
|
26
|
017.39.6044
|
Корпус КС
|
1
|
|
. Основные
сведения о конструкции и принципе работы камеры сгорания (КС)
ОПИСАНИЕ И РАБОТА
. Общие сведения
.1 Камера сгорания предназначена для подвода тепла к рабочему телу -
сжатому воздуху, за счет сгорания в воздухе определенного количества топлива.
.2 Камера сгорания - кольцевая, Г - образной формы в продольном сечении,
и состоит из следующих узлов:
1. жаровой трубы (4), корпуса (26) камеры сгорания;
2. топливной крышки (18);
. форсунки (6).
2. Описание
2.1. Корпус камеры сгорания (26) изготовлен сваркой из жаропрочной стали
и состоит из фланца (1), лопаток спрямляющего аппарата (2), обечайки (3),
фланца (5), и конической стенки (20). На обечайке (3) корпуса камеры сгорания
расположен фланец (1), на котором установлен угольник подвода топлива (14) и
фланцы пусковых устройств (21). К нижней части обечайки приварено сливное
корыто с втулкой (17), в которой установлен дренажный штуцер (22) с жиклером, и
бобышки для отбора воздуха на агрегат 4030 и замера Рк. В кольцевую проточку на
конической стенке (20) установлено резиновое уплотнительное кольцо для
уплотнения стыка с диффузором компрессора. Внутренняя расточка конической
стенки служит для установки топливной крышки камеры сгорания (18).
.2. Жаровая труба изготовлена из жаропрочного листового материала и
состоит из наружной и внутренней секций. Наружная секция состоит из опорного
фланца (8), передней стенки (7), гофрированного кольца (25), кольца (не
обозначена), обечаек (13) и фланца. Фланцем (8) наружная секция (4) крепится к
сопловому аппарату турбины компрессора (9), опорным фланцем (10) опирается на
топливную крышку (18), обеспечивая свободу осевых расширений наружной секции.
Внутренняя секция состоит из фланца (8), металлокерамического кольца,
внутренней обечайки (12), передней стенки (7), кольца (не обозначена) и
наружной обечайки (13). Кольцо соединено с передней стенкой (7) заклепками
(16), образуя кольцевую охлаждающую щель.
Фланцем (8) внутренняя секция крепится к фланцу (не обозначен) внутренней
обоймы соплового аппарата (9), а наружная обечайка (13) центрируется по
расточке на переднем торце внешней обоймы соплового аппарата (9), имея
возможность свободного осевого термического расширения.
.3. Топливная крышка предназначена для подачи топлива во вращающуюся
форсунку.
Топливная крышка состоит из угольника (14), трубки (!5), крышки (18) и
втулки (17) с металлокерамическим кольцом.
Топливо в топливную крышку подводится через угольник (14), проходит через
угольник (14), трубку (15) и по каналам и отверстиям в крышке (18) и втулке
(17) направляется во внутреннюю полость форсунки (не обозначена).
Устанавливается топливная крышка на корпусе камеры сгорания (рис. №1) и
крепится винтами к конической стенке (20).
Угольник (14) фиксируется от радиальных перемещений разрезной шайбой и
уплотняется резиновыми уплотнительными кольцами (не обозначены). Соединение
деталей топливной крышки осуществляется пайкой.
.4. Форсунка (6) предназначена для обеспечения требуемого распыления
топлива, подаваемого в камеру сгорания (рис. №1). Форсунка (6) устанавливается
на вал (не обозначен) турбокомпрессора и жестко соединяется с ним шлицами
3. Работа
Сжатый воздух из компрессора поступает в кольцевую полость, образованную
наружной секцией (не обозначена) и корпусом камены сгорания (26), и через полые
сопловые лопатки проходит в полость внутренней секции (не обозначена). Часть
воздуха через отверстия в передних стенках (7) попадает в зону горения, где
смешивается с топливом, распыленным форсункой (6), установленной на валу
турбины компрессора (не обозначен). Образовавшиеся продукты сгорания
смешиваются до требуемого уровня температур с воздухом, поступающим в жаровую
трубу через патрубки в обечайке. Охлаждение стенок жаровой трубы осуществляется
воздухом, поступающим через три кольцевые щели.
Воспламенение топливовоздушной смеси осуществляется двумя пусковыми устройствами
(21) с кислородной подпиткой.
камера сгорание двигатель
газотурбинный
4.Технические
требования на сборку КС
Классификация требований, предъявляемых к изделию
Геометрические Т.Т:
). При сборе фланца 017.39.0179 с обечайкой 017.39.0142 зазор в стыке и
смещении кромок в пределах 0¸0,1(оп. 10);
). Прихватить фланец к обечайке на автомате. Шаг прихватки 20¸25 мм;
При сварке фланца с обечайкой допустимое смещение кромок: 0¸0,1 мм (оп. 15);
) Биение торца Т не более 0,1 мм, неплоскостность торца Т не более 0,03
мм (оп. 50);
) Отклонение формы прорезей от номинального положения не более 0,1 мм.
Смещение профиля от номинального положения не более 0,15 мм (оп.65);
) Подогнать лопатки 017.19.3035 - 10 шт. и 017.19.0032 - 44 шт. по пазам
подузла и стенки. Зазор под пайку 0 ¸ 0,16 мм. (оп.75);
6) Допускается установить полосок припоя непосредственно на лопатке;
допускается установить полоски припоя толщиной 0,15 в 2 слоя вместо
0,3(оп.85);
) Подогнать фланец 017.39.0143 к подузлу 017.39.0520Т, зазор в стыке не
более 0,1мм; смещение кромок не более 0,1мм.(оп.130);
) Прихватить фланец к подузлу на автомате. Шаг прихватки 20÷25мм. (оп.135);
) При сварке плавлением стыковых и замковых соединений, выполненных без
присадки и без отбортовки кромок, занижение шва с лицевой стороны при наличии
проплава с обратной стороны шва должно быть не более 15% (0,12мм) от толщины
свариваемого материала, а при отсутствии проплава не более 10%
(0,08мм)(оп.140);
) Величина допускаемых без исправления проплавов на всей длине шва -
0,5мм;
) Подварку производить по одному месту не более 2-х раз. Суммарная длина
подварок не должна превышать 25% длины шва.
) Прожоги, трещины, незаваренные кратеры не допускаются;
) Биение поверхности Д до 0,05мм (оп.167);
) При сварке бобышки(2шт.) к стенке сплошным герметичным швом: усиление
более 0,5, трещины, не заваренные кратеры, проплав в бобышках не допускается
(оп.205);
) Сварке уголка 017.39.0181 к подузлу: перед сваркой партии узлов сварить
образец 6358-7844 и 6358-7845 и произвести испытание на отрыв. Отрыв должен
происходить по основному металлу. Диметр вырыва должен быть не менее
3,2мм.(оп.215);
) Суммарная длина всех дефектных участков, допустимых к исправлению
посредством повторной сварки, не должна превышать 25% длины шва.
)- Биение диам. Д относительно диам. Д1 не более 0.1мм., обеспечивается
выверкой диам. Д1 в переход «А»;
допуск плоскостности торца «Т» 0.03мм.;
биение относительно диам.Д1 и торца «Т» -0.03 ,
непараллельность поверхности «N» относительно «Т» -0.03мм. -обеспечивается обработкой за одну
установку(оп.265);
)- биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм.
обеспечивается выверкой в переходе А.
допуск плоскостности торца М 0.03мм.
непараллельность торца П относительно торца Т не более 0.03мм.;
непараллельность торца М относительно торца Т не более 0.05мм. -
обеспечивается выверкой узла в переходе А;
биение торца М относительно диаметра Б1 не более 0.03 мм. Обеспечивается
обработкой за одну установку (оп.270);
) Оп.275
Размер 12 обеспечивается заточкой резца до R0.6-0.3
Набор радиусных шаблонов №2 ГОСТ4126-66
Размер *- для построения
Биение диаметра С относительно диаметра Д1 в пределах 0.1 обеспечивается
выверкой узла.
Биение диаметра 3 относительно Д и Т не более 0.05мм. Обеспечивается обработкой
за одну установку.
Биение диаметра Д относительно Д1 не более 0.01мм. Обеспечивается
выверкой поверхности Д1
Неплоскостность торца Т не более 0.01мм.
Биение поверхности 4 относительно диаметра Д и торца Т не более 0.03мм.
Непараллельность торца Т относительно поверхности П не более 0.03 мм.
Обеспечивается обработкой за одну установку
20) Оп. 280
-Биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм.
обеспечивается выверенным приспособлением.
Допуск плоскостности торца Т1 не более 0.03мм ( обеспечивается
обработкой).
Непараллельность торца П относительно торца П не более 0.03мм,
Непараллельность торца Т1 относительно торца П не более 0.05мм.
выверенным приспособлением.
Размер 3 и биение размера 3 относительно Д и Т не более 0.05(замерять на
станке)
-Биение торца Т1 относительно диаметра Б1 не более
0.03мм(обеспечивается обработкой за одну установку).
) Оп.295
Фрезеровка торца Т:
Допуск перпендикулярности торцов фланцев относительно
осей 0.2мм;
Допуск плоскостности 0.01мм (обеспечивается обработкой
в приспособлении)
) Оп.305
-Смещение от номинального положения не более 0.1мм отверстий 1 и5
обеспечивается кондуктором
-Смещение от номинального положения не более 0.15
отверстия 3 обеспечивается кондуктором №6304-2989
) Оп.315
- Допуск смещения от номинального положения и четырёх отверстий М5-5Н6Н
не более 0,2 обеспечивать кондуктором 6307-3135
Размеры 1, 2 обеспечивать кондуктором Т6307-3135;
24) Оп.317
-Допуск. смещение 2-х отверстий М5-5Н6Н от номинального положения 0,16 мм
(обеспечивается годным проверенным приспособлением Т6333-0845 и кондукторной
плитой Т6307-3134)
- Размеры 2 и 3 обеспечиваются приспособлением
Т6333-0845 и кондукторной плитой Т6307-3134
) Нарезать резьбу в 8 отверстиях 2(оп.325):
Смещение от номинального положения 8 отв. М45Н6Н не более 0,1 мм.
(Обеспечивается годным проверенным кондуктором
6301-2850)
) Оп.360
-Допуск торцевого биения поверхности Т1 относительно оси поверхности Б1
не более 0,03мм обеспечивается обработкой за одну установку. Контролировать на
станке. Индикатор 2МИГ, штатив ШМ-11Н-8.
Размер (2) предъявить для контроля БТК не снимая узел со станка.
Допуск плоскостности торца Т1 не более 0,03мм обеспечивается обработкой.
Физические ТТ.
При сборке обеспечивают следующие физические ТТ:
определенную массу и расположение центра тяжести (центровку) изделия в заданной
точке, упругость и жесткость его элементов, электропроводность и др.
-Термообработка (оп.235)
Эксплуатационные ТТ
При сборке КС частично либо полностью обеспечивают
следующие эксплуатационные (функциональные) параметры и свойства:
• отсутствие механических повреждений, следов грязи и
коррозии;
• определенную герметичность стыков узлов и систем;
• определенное гидравлическое сопротивление;
• создаваемое давление;
• качество распыла;
Технологические ТТ
1. Помещение для сборки и условия сборки должны исключать возможность
попадания влаги, пыли, грязи и других веществ в рабочие полости и на наружные
поверхности изделий. При сборке должна быть обеспечена чистота рабочих мест,
инструмента, оборудования и спецодежды.
. Лица, находящиеся в сборочных цехах и участках, должны быть в чистой
спецодежде.
. Детали, поступающие на сборку, должны иметь правильно заполненную
сопроводительную документацию.
.Детали и узлы, поступающие на сборку, подлежат расконсервации, промывке,
визуальному осмотру, продувке сжатым воздухом низкого давления и сушке в
соответствии с технологией.
. Узлы и детали, имеющие коррозию, заусенцы, механические повреждения
поверхностей, резьб, покрытий к сборке не допускаются.
.Запрещается хранение забракованных деталей и узлов на рабочих местах.
Забракованные детали и узлы должны немедленно направлены в изолятор брака.
. Крепление деталей и узлов на сборочных и испытательных приспособлениях
должно производиться без повреждения поверхностей деталей и узлов.
. На поверхности инструмента и приспособлений не допускается загрязнений,
следов коррозии, заусенцев, отслаивания покрытий и других дефектов, которые
могут привести к попаданию посторонних частиц во внутренние полости сборочных
единиц и изделий. Инструмент и приспособления с нарушением целостности
элементов, со следами коррозии и загрязнений к работе не допускается.
. Все детали должны тщательно храниться и транспортироваться, во
избежании потери точности изготовления.
5. Технологическая схема сборки КС
6.
Конструктивно-технологический анализ КС
Камера сгорания предназначена для подвода тепла к рабочему телу - сжатому
воздуху за счет сгорания в воздухе определённого количества топлива.
Корпус КС представляет собой тонкостенную оболочку, изготовленную из
жаропрочной стали и состоит из фланца, к которой сваркой присоединены различные
детали: лопатки спрямляющего аппарата, обечайка, флaнец и коническая стенка. На
о6ечaйке корпуса КС расположен фланец, на которой установлен угольник подвода
топлива и фланцы пусковых устройств. К нижней части о6ечайки приварено сливное
корыто с втулкой, в которой установлен дренажный штуцер с жиклером, и бобышки и
для отбора воздуха на aгpeгaт 4030 и замера Рк. В кольцевую проточку на
конической стенке установлено резиновое уплотнительное кольцо для уплотнения
стыка с диффузором компрессора. Внутренняя расточка конической стенки служит
для установки топливной крышки КС.
КС приварена к корпусу газогенератора.
Главной конструкторской базой КС служит продольная ось, определяемая как
линия пересечения двух взаимно перпендикулярных плоскостей. Базовая деталь при
сборке - обечайка.
КС - часть высокотемпературной установки, непосредственно контактирующая
с горячими газами. Поэтому к данному узлу предъявляются особые требования.
Корпус должен быть жаропрочен, а также обладать необходимым запасом прочности с
учетом того, что в процессе эксплуатации он постоянно нагружен внутренним
давлением содержащейся в нем газовой среды. Так же необходимо обеспечить
герметичность корпуса КС, выбором рациональных конструкторско-технологических
решений. Соединение деталей друг с другом и корпусом КС производится с помощью
прочноплотных сварных соединений.
Основной конструкционный материал, используемый для изготовления
герметичных корпусов КС - жаропрочная сталь. Соединение деталей фланец-обечайка
производится автоматической электродуговой сваркой в аргоновой защитной среде,
фланец 017.39.0143 - подузел 017.39.0520Т - ААДС, детали 017.39.0185,
017.39.0152, 017.39.0151, 3017.39.0206 - деталь 017.39.142 - АДС, уголок
017.39.0181 - подузел - ТЭС. Высокий уровень и стабильность качества сварных
соединений предопределяются уровнем механизации и автоматизации процесса
сварки. Именно поэтому одним из основных показателей технологичности
герметичных корпусов является коэффициент автоматизации, равный отношению длины
швов, выполняемых автоматической сваркой, к их суммарной длине. Оболочка
считается технологичной, если этот коэффициент превышает 0,80, что достигается
за счет рационального ее членения. При этом стремятся расчленить оболочку на
составные детали так, чтобы линия, пересечения свариваемых кромок была бы либо
отрезком прямой (прямолинейные швы), либо окружностью. В зависимости от того,
лежит ли центр окружности на продольной оси оболочки или нет, различают
кольцевые и круговые швы. При таком подходе к членению оболочки удается
обеспечить условия, необходимые для сварки деталей наиболее экономичным
способом с преимущественным использованием серийно выпускаемого сварочного
оборудования.
КС - наиболее крупная сборочная единица, полностью законченная в
конструктивном и технологическом отношениях, обладающая полной
взаимозаменяемостью и изготовляемая в условиях специализированного
производства.
Сборочная единица должна расчленяться на рациональное число составных
частей с учетом принципа агрегатирования. При этом учитывается, что степень
расчленения сложных объектов на более простые находится в зависимости от
масштабов производства - чем больше годовая программа, тем выгоднее иметь
большее число сборочных единиц, так как это позволит расширить фронт работ.
В компоновке составных частей сборочной единицы предусматривают удобный
доступ к местам, требующим контроля, регулирования и проведения других работ,
регламентированных технологией подготовки изделия к использованию по
назначению, техническому обслуживанию и ремонту.
В конструкции сборочной единицы предусматривается базовая составная часть
(базовая деталь или базовый узел), которая является основой для расположения и
ориентации остальных составных частей изделия.
Большинство деталей изделия, исключая ее главные базовые детали, а также
детали крепления, резьбовых соединений, должны войти в те или иные сборочные
единицы, с тем, чтобы сократить количество отдельных деталей, подаваемых
непосредственно на общую сборку;
Выводы:
). ГТДЭ-117 - единичные изделия, поэтому не следует гнаться за большим
количеством сборочных единиц;
). ГТДЭ-117 - ответственное изделие, поэтому детали КС должны быть
надёжно соединены друг с другом. Каждое соединение контролируется, после чего в
случае необходимости производится устранение дефектов. В связи с этим, удобство
доступа к местам сварки и пайки - важнейшее требование при членении изделия на
сборочные единицы;
). Базовая деталь при сборке КС - обечайка;
). В сборке КС присутствуют несколько подузлов, собираемых отдельно, а
потом соединяемых между собой.
7. Технологический процесс сборки КС
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №5
|
|
Наименование операции
|
|
|
Комплектация
|
Инструменты и приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Выписать комплектовочную
ведомость формы 3В и маршрутную карту формы 3В на узел. Назначение порядковых
номеров вести в нарастающем порядке в течении года. Допускается выписывать
одну маршрутную карту формы 3В на узлы в количестве 12 штук, не более.
|
|
|
2
|
Укомплектовать узел
согласно спецификации деталей.
|
|
|
3
|
Предъявить комплектацию ОТК
1. Предъявить правильность оформления сопроводительной документации. 2.
Осмотреть узел и детали внешним осмотром на отсутствие механических
повреждений, следов грязи и коррозии 3. Оформить сопроводительную
документацию за операцию 4. На деталь 017.39.0146 - штифт, проверить размер
2,1±0,15 5. Проверить в комплектации наличие клейма за
рентгеноконтроль детали 017.39.0142 - обечайка.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №10
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Собрать в приспособлении
фланец 017.39.0179 с обечайкой 017.39.0142 Зазор в стыке и смещении кромок в
пределах 0¸0,1 Для обеспечения зазора допускается припиловка
торца обечайки
|
Приспособление № 6353-2342
Напильник личной
|
|
2
|
Замаркировать подогнанную
пару деталей одинаковым номером
|
Карандаш
|
|
3
|
Снять детали с
приспособления
|
|
|
4
|
Зачистить до металлического
блеска место под сварку на обечайке на ширине »10 мм.
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №10 Продолжение
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
5
|
Обезжирить салфеткой
смоченной в нефрасе места под сварку на фланце и обечайке
|
Салфетка х/б Нефрас
С3-80/120
|
|
Примечание При выполнении
работ с нефрасом, рабочему дать антистатический браслет.
|
|
|
Эскиз операции №10
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №15
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сварка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Собрать на приспособлении
фланец 017.39.0179 с обечайкой 017.39.0142
|
|
|
2
|
Прихватить фланец к
обечайке на автомате. Шаг прихватки 20¸25 мм.
|
Источник питания ВСВУ-630
|
|
3
|
Приварить фланец к обечайке
сплошным герметичным швом Вид сварки: АЛДС Род тока: Импульсный Полярность:
Прямая Защитная среда: Аргон Допустимое смещение кромок: 0¸0,1 мм. Зазор: 0¸0,1 мм. Сила
тока 40¸100 А Время импульса: 0,14 сек. Время паузы: 0,12
сек. Марка и диаметр электрода: ВЛ 3¸4
|
Манипулятор 790-042 Сопло
|
|
4
|
Осмотреть сварной шов на
отсутствие дефектов сварки
|
|
|
5
|
Снять подузел с
приспособления
|
|
|
Примечание: Непровары,
подрезы, прожоги, трещины, кратеры не допускаются
|
|
|
Эскиз к операции №15
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №20
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Зачистить сварной шов и
околошовочную зону от окалины с наружной и внутренней стороны до
металлического блеска
|
Щётка 6461-284 В/фортуна
6337-031
|
|
2
|
Зачистить грубые наплывы
сворного шва с наружной стороны и проплав сворного шва с внутренней стороны.
Врезание в основной материал не допускается
|
Фортуна Образивная головка
|
|
3
|
Маркировать в месте
согласно эскизу чертёжный и порядковый номер узла шрифтом по 5 (размер шрифта
5 мм)
|
Электрограф
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №25
|
|
Наименование операции
|
|
|
Контроль
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Проверить качество сварного
шва внешним осмотром. Прожиги (сквозные продавливания), подрезы, непровары,
трещины, свищи, поры и другие дефекты сварки не допускаются. Допускаются без
исправления: 1. Занижение шва с лицевой стороны не более 10% толщины (0,1
мм.) при наличии проплава с обратной стороны шва. 2. Вогнутость обратной
стороны шва (при отсутствии занижения шва с лицевой стороны) не более 10%
толщины (0,1 мм.)
|
|
|
2
|
Допускается подводка одного
места не более 2х раз. Величину и количество подварок заносить в дефектную
ведомость.
|
|
|
3
|
Проверить качество зачистки
сварного шва. Врезание в основной материал не допускается
|
|
|
4
|
За выполнение операции
оформить маршрутно-сопроводительную документацию
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №30
|
|
Наименование операции
|
|
|
Испытание на герметичность
|
Инструменты и приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Покрыть водной суспензией
мела сварной шов приварки фланца к обечайке с наружной стороны. Просушить на
воздухе
|
Меловая суспензия, кисть
|
|
2
|
Смочить сварной шов
топливом с внутренней стороны Смачивание повторить 2-3 раза в течение 30
минут
|
Топливо, кисть
|
|
3
|
Контроль ОТК Осмотреть
сварной шов непосредственно после смачивания топливом и периодически в
течении 30 минут Появление жирных пятен и полос на меловой обмазке
свидетельствует о негерметичности. Негерметичность не допускается.
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
4
|
Проверить сварной шов после
испытания салфеткой, смоченной в нефрасе до полного удаления следов топлива и
мела
|
Салфетка, Нефрас С3-80/120
|
|
5
|
Поставить клеймо ОТК за
испытание на фланце в месте, где имеется маркировка узла чертёжным и
порядковым номером.
|
Электрограф
|
|
Примечание: При наличии
негерметичности произвести исправление дефектов с оформлением дефектной
ведомости и повторным испытанием При выполнении работ с нефрасом рабочему
одеть антистатический браслет.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №35
|
|
Наименование операции
|
|
|
Исправление дефектов
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
При обнаружении
вольфрамовых включений произвести разделку дефектного места.
|
В/фортуна дискорезный
вулканитовый
|
|
2
|
Зачистить дефектное место
до металлического блеска.
|
В/фортуна 6337-031 Щётка
6961-284
|
|
3
|
Обезжирить зачищенное место
салфеткой, смоченной в нефрасе
|
Салфетка х/б Нефрас
С3-80/120
|
|
4
|
Установить подузел на
приспособление, подать на подварку
|
Приспособление № 6353-2342
|
|
5
|
Снять подузел с
приспособления после подварки
|
|
|
6
|
Зачистить место подварки с
наружной и внутренней стороны до металлического блеска и прокатать
|
В/фортуна 6337-031 (щётка
6461-284)
|
|
Примечание: При выполнении
работ с нефрасом, рабочему одеть антистатический браслет
|
|
|
Технические требования 1.
Операция выполняется по необходимости в случае обнаружения дефектов при
испытании на герметичность и рентгеноконтроле (без разделки дефектного места)
2. Узел до и после исправления предъявить ОТК с оформлением дефектной
ведомости 3. После исправления дефектов произвести повторное испытание на
герметичность. Если дефекты были обнаружены при рентгеноконтроле, то повторно
выполняются операции испытания на герметичность и рентгеноконтроль
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №40
|
|
Наименование операции
|
|
|
Дуговая сварка в инертных
газах
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Произвести подварку
дефектных мест. Вид сварки: АДС Полярность: прямая Защитная среда: аргон Сила
тока 30¸40 А Марка и диаметр электрода: 16х18Н2СЧТ10 1,2¸1,0
|
Источник питания ВГВУ-630
Ротаметр РС-3 Приспособление № 6353-2342
|
|
Примечания: 1. Операция
выполняется по мере необходимости 2. Подварку производить по одному месту не
более 2х раз 3. Прожиги, трещины, незаваренные кратеры не допускаются.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №45
|
|
Наименование операции
|
|
|
Рентгеноконтроль
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Произвести рентгеноконтроль
шва приварки фланца 017.39.0179 к обечайке 017.39.0142 Операция выполняется в
ЦЗЛ
|
|
|
Примечание: При обнаружении
дефектов сварного шва произвести их исправление по операциям 35 и 40
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №50
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить подузел в
приспособление и закрепить. После обработки снять.
|
Прмг 6316-0793
|
|
Технические требования
Биение торца Т не более 0,1 мм. неплоскостность торца Т не более 0,03 мм.
Обеспечивается технологически.
|
|
|
1
|
Расточить фланец выдерживая
размер 1
|
Резец 51620-547
|
|
2
|
Подрезать торец Т,
выдерживая размер 2
|
Резец 51612-545
|
|
3
|
Зачистить заусенцы и
притупить острые кромки 0,1…0,4
|
Резец
|
|
4
|
Снять фаску 0,5х45о
согласно эскизу место I
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №55
|
|
Наименование операции
|
|
|
Копировально-прошивочная
электроэрозионная операция
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Установить и закрепить
приспособление на неподвижный стол станка
|
Ключ гаечный ГОСТ 2838-80Е
|
|
2
|
Установить узел в
приспособление и закрепить его
|
Ключ гаечный ГОСТ 2838-80Е
|
|
3
|
Установить медный электрод
Т6377-0919 в электродержатель Т6358-8693 и выставить его вертикальность
|
Отвёртка 7810-09693ВН12Х1
ГОСТ1799-71
|
|
4
|
Установить и закрепить
направляющую электрода Т6377-1129 и определить по ней положение первого паза
|
Отвёртка 7810-09693ВН12Х1
ГОСТ 1799-71
|
|
5
|
Снять направляющую
электрода Т6377-1129
|
Отвёртка 7810-09693ВН12Х1
ГОСТ 1799-71
|
|
6
|
Произвести прошивку одного
паза, ориентируясь на контрольное отверстие согласно эскизу
|
Электрод Т6377-0919
|
|
7
|
Снять узел с приспособления
и проконтролировать размеры 25±0,15, 0,8+0,12
|
Ключ гаечный ГОСТ 2838-80Е
|
|
8
|
Установить узел в
приспособление и закрепить его
|
Ключ гаечный ГОСТ 2838-80Е
|
|
9
|
Произвести прошивку
остальных пазов
|
Электрод Т6377-0919
|
|
10
|
Оформить сопроводительную
документацию
|
|
|
Примечание 1. Операцию
предъявить БТК. Контролеру сверить соответствие даты проверки приспособления
для прожига графику проверки в КИИ 2. Сделать отметку в маршрутно-сопроводительной
карте.
|
|
|
Эскизы операции №55
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №56
|
|
Наименование операции
|
|
|
Копировально-прошивочная
электроэрозионная 10 позов
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Установить медный электрод
Т6377-1364 и выровнять его по большому копировальному пазу
|
Отвёртка 7810-69313Н12Х1
ГОСТ 1799-71
|
|
2
|
Произвести прошивку одного
маленького паза
|
Электрод Т6377-1364,
Механизм отсчёта станка
|
|
3
|
Проконтролировать размер
0,8+0,07
|
Калибр Т6022-586
|
|
4
|
Произвести прошивку
остальных 9 пазов
|
Электрод Т6377-1384
|
|
5
|
Оформить сопроводительную
документацию
|
|
|
Примечание: 1. Операцию
предъявить БТК. Контролёру сверить соответствующие даты проверки
приспособления для прожига графику проверки в К.П.П. 2. Сделать отметку в
маршрутно-сопроводительной карте.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №58
|
|
Наименование операции
|
|
|
Промывка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Промыть узел в чистом
нефрасе до полного удаления слоёв масла и грязи.
|
Нефрас С3-80/120; Ванна
Т6358-8147; Кисть волосяная ГОСТ 10597-87
|
|
2
|
Просушить узел обдувкой
сухим сжатым воздухом от сети низкого давления до полного удаления влаги
|
|
|
Примечания: 1. Перед
выполнением операции проверить наличие и исправность заземления ванны. 2.
Рабочему одеть антистатический браслет. 3. Нефрас хранить в закрытой
алюминиевой таре.
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №60
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
1
|
Проверить узел на
отсутствие заусенцев. При необходимости удалить.
|
Натфель ОСТ 5.2271-75
|
|
|
2
|
Проверить узел на
отсутствие механических повреждений. При необходимости устранить
|
Натфель ОСТ 5.2271-75
|
|
|
3
|
Проверить узел на
отсутствие грязи и коррозии.
|
|
|
|
4
|
Подать узел на контроль.
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №65
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Производственный контроль
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
1
|
Наружный осмотр. Проверить
узел наружным осмотром на отсутствие механических повреждений. Допускаются
следы от контакта с электродами без углубления в основной материал. Коррозия
и заусенцы не допускаются. Острые кромки должны быть притуплены радиусом или
фаской (0,2…0,4)х45о
|
Радиусный шаблон Т6060-4681
|
|
|
2
|
Проверить наличие маркировки.
Номера порядкового согласно эскизу и клейма ОТК за испытание оп. 30 Проверить
наличие на фланце контрольного отверстия «О» Æ3,5
мм.
|
Штангенциркуль ГОСТ 166-89
|
|
|
3
|
Проверить размеры: 137…138
|
Штангенциркуль ГОСТ 166-89
|
|
|
9,08…9,20
|
МК 25-1 ГОСТ 6507-75
|
|
|
25±0,15
|
ШЦ 250-005
|
|
|
0,8+0,12, 9,44
|
Калибр 6022-1254
|
|
|
14
|
Калибр Т6027-3331
|
|
|
R30,6
|
|
|
|
5,34
|
|
|
|
0,8+0,07
|
Калибр 6022-586
|
|
|
3,96 4+0,25
|
|
|
|
|
Калибр 6022-586
|
|
|
Технические требования: 1.
Отклонение формы прорезей от номинального положения не более 0,1 мм. Нормальна
к линии профиля. 2. Смещение профиля от номинального положения не более 0,15
мм.
|
|
|
|
Эскизы операции №65
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №65 Продолжение
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Производственный контроль
|
Инструменты и приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
Эскизы операции №65
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №75
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
1
|
Притупить острые кромки R0,1…0,4
по пазам
|
Надфиль, набор радиальных
шаблонов 6060-46-81
|
|
|
2
|
Подогнать лопатки
017.19.3035 - 10 шт. и 017.19.0032 - 44 шт. по пазам подузла и стенки. Зазор
под пайку 0 ¸ 0,16 мм.
|
Надфиль, набор щупов
|
|
|
3
|
Пропилить лопатку
расположенную на оси паза К (сечение Г-Г), выдерживая размеры 2,75 ¸ 3,25 и Ð 60о
|
Напильник, надфиль
|
|
|
4
|
Зачистить места под пайку
лопаток на подузле 017.39.0520Т и на стенке 017.39.0149 до металлического
блеска.
|
Щётка 6461-284
|
|
|
5
|
Зачистить лопатки под пайку
до металлического блеска
|
надфиль
|
|
|
6
|
Собрать подузел согласно
эскизам. Зазор под пайку 0 ¸ 0,16 мм
|
Приспособление № 6350-6844,
набор щупов
|
|
|
7
|
Лопатки 17.19.0032 ставить
до упора в стенку 017.39.0149
|
|
|
|
Эскизы операции №75
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №80
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Обезжиривание
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
1
|
Обезжирить места под пайку
на подузле стенках и лопатках окунанием в нефрас с последующей протиркой
волосяной щёткой
|
Нефрас ГОСТ 443-76, Щётка
волосяная, ванна
|
|
|
2
|
Продуть узел сухим сжатым
воздухом
|
|
|
|
Примечание: 1. Перед
выполнением операции проверить наличие и исправность заземления ванны. 2.
Рабочему одеть антистатический браслет.
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №85
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сварка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Прихватить полоски припоя
по 2 шт. по обе стороны вдоль каждого из 54 пазов обечайки 017.39.0142 с
наружной стороны на 2¸3 точки каждую полоску.
|
Источник питания МТП-75,
Сварочный пистолет 6824-0008
|
|
2
|
Прихватить полоски припоя 1
шт. по обе стороны вдоль каждого из 54 пазов стенки 017.39.0149 с наружной
стороны на 2¸3 точки каждую полоску.
|
|
|
Примечание: 1. Допускается
установить полосок припоя непосредственно на лопатке. 2. Допускается
установить полоски припоя толщиной 0,15 в 2 слоя вместо 0,3
|
|
|
Технические требования: 1.
Полоски припоя располагать непосредственно у пазов. 2. Недопускаются прожиги
лент припоя и обечайки и коробление лент припоя. 3. Работать с деталью только
в чистых х/б перчатках.
|
|
|
Эскиз к операции №80
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №90
|
|
Наименование операции
|
|
|
Подготовка и нанесение
флюса
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Развести флюс ПВ-200 или
флюс ПВ-201 в спирте до густоты сметаны. (В соотношении 1:1)
|
Флюс - 200 Флюс - 201 Спирт
этиловый технический ГОСТ 17299-78
|
|
2
|
Нанести флюс на места
пайки, просушить на воздухе
|
Кисть, перчатки х/б
|
|
3
|
Установить узел в
приспособление 6353-2344 и отправить на пайку.
|
перчатки х/б
|
|
Примечание: Операцию
выполнять непосредственно перед пайкой.
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №95
|
|
Наименование операции
|
|
|
Пайка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
Операция выполняется по
технологии пайка и термообработка в ВИП-2 017.39.0520. За выполнение операции
оформить маршрутно-сопроводительную документацию.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №100
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Снять узел с
приспособления. Зачистить наплывы припоя. Врезание в основной материал не
допускается.
|
Надфиль
|
|
2
|
Маркировать чертёжный номер
и номер порядковый узла в месте указанном на эскизе шифром ПО-5
|
Электрограф
|
Маркировать знак «+»
электрографом в месте указанном на эскизе.
|
Электрограф
|
|
4
|
Проверить размер 0,5+0,2 на
двух лопатках Н3 017.19.0032
|
Штангенглубиномер ШГ-250
ГОСТ 162-8090
|
|
5
|
При необходимости приложить
лопатки в размер 0,5+0,2
|
Штангенглубиномер ШГ-250
ГОСТ 162-8090 надфиль
|
|
Примечание: Знак «+»
находиться в одной плоскости с отверстием «О»
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
Эскизы операции №100
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №105
|
|
Наименование операции
|
|
|
Контроль
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
Проверить качество пайки
внешним осмотром
|
|
|
1
|
Паяные швы, шероховатость
поверхностей в местах наплыва припоя, отдельные поверхностные поры, шлаковые
включения контролировать по эталону
|
Эталон 05159
|
|
2
|
Оближевание припоем
поверхности деталей вокруг паянного шва по эталону
|
Эталон 05159
|
|
3
|
Окисление поверхности
деталей (цвета побежалости) до сине-фиолетового цвета по эталону
|
|
|
4
|
Каркас от припоя по эталону
|
Эталон 05159
|
|
5
|
Допускаются непропои между
лопатками и ответной деталью (наружный пояс) один или несколько на каждой
лопатке общей длинной до 5 мм.
|
|
|
6
|
Допускается непропаи между
лопатками и ответной деталью (внутренний пояс) один или несколько на каждой
лопатке общей длинной до 3 мм.
|
|
|
7
|
Проверить узел внешним
осмотром на отсутствие механических повреждений.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №110
|
|
Наименование операции
|
|
|
Испытание на герметичность
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Покрыть водной суспензией
мела паяные швы лопаток с наружной стороны обечайки. Просушить на воздухе
|
Меловая суспензия, кисть
|
|
2
|
Смочить паяные швы лопаток
с внутренней стороны обечайки. Смачивание повторить 2 - 3 раза в течении 30
мин.
|
Кисть, топливо Р.Т.
|
|
3
|
Контроль ОТК. Осмотреть
паяные швы непосредственно после смачивания топливом и периодически в течении
30 мин. Появление тёмных пятен и полос на меловой обмазке свидетельствует о
негерметичности. Негерметичность не допускается.
|
|
|
4
|
Протереть паяные швы после
испытания салфеткой, смоченной в нефрасе до полного удаления следов керосина
и мела.
|
Салфетка х/б, Нефрас
С3-80/120
|
|
5
|
Оформить сопроводительную
документацию
|
|
|
Примечание: При работе с
нефрасом рабочему одеть антистатический браслет.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №115
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Подпайка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
1
|
Операция выполняется по
необходимости в случае обнаружения дефектов при испытании на герметичность в
операции 110
|
|
|
|
2
|
Операция выполняется по
специальной технологии по режимам операции 30
|
|
|
|
3
|
После исправления дефектов
провести повторное испытание на герметичность.
|
|
|
|
4
|
Оформить сопроводительную
документацию.
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №125
|
|
Наименование операции
|
|
|
Подпайка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в
приспособление и закрепить. После обработки снять
|
Приспособление № 6358-8030
|
|
1
|
Подрезать торец обечайки
017.39.0142 выдерживая размер 1.
|
|
|
2
|
Зачистить заусенцы и
притупить острые кромки 0,1…0,4
|
|
|
Эскиз операции №125
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №130
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Подогнать фланец
017.39.0143 к подузлу 017.39.0520Т, зазор в стыке не более 0,1мм “смещение
кромок не более 0,1” Снять узел с приспособления.
|
Приспособление 6354-1289
Набор щупов №2 Надфиль личной
|
|
2
|
Зачистить места под сварку
до металлического блеска.
|
Щетка 6461-284
|
|
3
|
Обезжирить места под сварку
салфеткой смоченной в нефрасе и отжатой. Просушить на воздухе до полного
удаления следов влаги.
|
Салфетка х/б
|
|
4
|
Собрать узел в
приспособление и подать на пост ААДС.
|
Приспособление 6353-2343
|
|
Примечание: При работе с
нефрасом рабочий должен одеть антистатический браслет.
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №135
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Сварочная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
1
|
Прихватить фланец к подузлу
на автомате. Шаг прихватки 20÷25мм
|
|
|
|
2
|
Приварить фланец к подузлу
сплошным герметичным швом. Вид сварки - ААДС; Род тока - импульсный;
Полярность - прямая; Защитная среда - аргон (ГОСТ 10157-79); Сила тока - 70÷80А; Время импульса - 0,14сек; Время паузы -
0,12сек; Марка и диаметр электрода или присадочной проволоки ВЛ Ø2
|
Источник питания ВСВУ-630
Ротаметр РС-3 Манипулятор 790-042
|
|
|
3
|
Осмотреть сварной шов на
отсутствие дефектов сварки
|
|
|
|
4
|
Снять подузел с приспособления
|
|
|
|
Эскиз операции №135
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №140
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
1
|
Зачистить сварной шов и
околошовную зону от окалины с наружной и внутренней стороны до металлического
блеска.
|
Щетка 6461-284 В/фортуна
6337-031/031-I
|
|
|
1а
|
Прокатать сварной шов после
сварки 2..3 оборота
|
Ролик 6176-050-00-01
|
|
|
2
|
Зачистить грубые наплывы
сварных швов с наружной стороны и проплав с внутренней стороны. Врезание в
основной материал не допускается. Величина допускаемых без исправления
проплавов на всей длине шва - 0,5мм При сварке плавлением стыковых и замковых
соединений, выполненных без присадки и без отбортовки кромок, занижение шва с
лицевой стороны при наличии проплава с обратной стороны шва должно быть не
более 15% (0,12мм) от толщины свариваемого материала, а при отсутствии
проплава не более 10% (0,08мм)
|
В/фортуна 6337-031/031-I
Абразивная головка ГЦ 20*30*6 Глубиномер индикаторный ГИ-2 ШЦ-I-125-0,1
|
|
|
3
|
Маркировать чертежный номер
и номер порядковый узла В месте указанном на эскизе шрифт по-5; выдерживая
размер 5 до начала шифра.
|
Электрограф ЩЦ-I-125-0,1
|
|
|
4
|
Маркировать знак “+” в
месте указанном на эскизе.
|
Электрограф
|
|
|
Эскиз операции №140
|
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №145
|
|
Наименование операции
|
|
|
Контрольная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Проверить качество сварного
шва 017.39.0142 +017.39.0143м внешним осмотром: кратеры, свищи, сквозные
проплавления с образованием отверстий, трещин в сварных швах и околошовной
зоне без исправления не допускаются.
|
|
|
Допускаются без
исправления:
|
|
|
2
|
На поверхности в усилении
или в проплаве допускаются углубления с плавными очертаниями, если величина
их не превышает величины усиления или проплава. Каплевидные проплавы с шейкой
не допускаются.
|
|
|
3
|
Допускается вогнутость
обратной стороны шва по всей длине глубиной не более 0,08 при отсутствии
занижения шва с лицевой стороны.
|
|
|
4
|
Местные смещения кромок не
должны превышать 0,2, а суммарная протяженность не более 125мм, по всей длине
шва допускается смещение не более 0,15
|
|
|
5
|
Ширина шва должна
находиться в пределах (без учета мест подварки) 2,5÷4,0, занижение шва с лицевой стороны - 0÷0,12, высота проплава - до 0,5.
|
|
|
Исправление дефектов:
|
|
|
6
|
Допускается подварка одного
места не более 2-х раз. Величину и количество подварок занести в дефектную
ведомость.
|
|
|
7
|
Суммарная длина всех
дефектных участков, допустимых к исправлению, не должна превышать 150мм.
|
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1
|
|
8
|
При единичных дефектах
длиной менее 10мм за длину дефектного участка принимается 10мм.
|
|
|
9
|
Допускается снимать проплав
заподлицо с основным материалом по всей длине шва.
|
|
|
10
|
Допускаемая к исправлению
длина сквозного проплавления должна быть не более 50мм.
|
|
|
11
|
Сквозные проплавления
допускаются к исправлению, если ширина их превышает ширину шва не более, чем
на 2мм.
|
|
|
12
|
Ширина шва после сварки не
должна превышать двойной ширины до подварки.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №150
|
|
Наименование операции
|
|
|
Испытание на герметичность
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Покрыть водной суспензией
мела сварной шов приварки фланца к обечайке с наружной стороны. Просушить на
воздухе.
|
Меловая суспензия Кисть
|
|
2
|
Смочить сварной шов
топливом с внутренней стороны. Смачивание повторить 2-3 раза в течении 30
минут.
|
Топливо РТ Кисть
|
|
3
|
Контроль ОТК: Осмотреть
сварной шов непосредственно после смачивания топливом и периодически в
течении 30 минут. Появление жирных пятен и полое на меловой обмазке свидетельствует
о негерметичности. Негерметичность не допускается.
|
|
|
4
|
Протереть сварной шов после
испытания салфеткой, смоченной в нефрасе до полного удаления следов топлива и
мела.
|
Салфетка х/б Нефрас
СЗ-80/120
|
|
Примечания: При работе с
нефрасом рабочий должен одеть антистатический браслет. При наличии
негерметичности произвести исправление дефектов с оформлением дефектной
ведомости и повторным испытанием.
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №155р
|
|
Наименование операции
|
|
|
Исправление дефектов
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
При обнаружении
вольфрамовых включений произвести разделку дефектного листа.
|
В/фортуна Диск отрезной
вулканитовый
|
|
2
|
Зачистить дефектное место
до металлического блеска.
|
В/фортуна 6337-031 Щетка
6337-031-I 6961-284
|
|
3
|
Обезжирить зачищенное место
салфеткой, смоченной в чистом нефрасе.
|
Салфетка х/б Нефрас
СЗ-80/120
|
|
4
|
Установить подузел на
приспособление подать на подварку.
|
Приспособление №6354-1289
|
|
5
|
Снять подузел на
приспособление после подварки.
|
|
|
6
|
Зачистить место подварки с
наружной и внутренней стороны до металлического блеска и прокатать сварной
шов.
|
В/фортуна 6337-031/031-I
Щетка 6461-284 Роликовая машина
|
|
Примечания: При работе с
нефрасом рабочий должен одеть антистатический браслет.
|
|
|
Технические требования:
|
|
|
1
|
Операция выполняется по
необходимости в случае обнаружения дефектов при испытании на герметичность и
рентгеноконтроле
|
|
|
2
|
Узел до и после исправления
предъявить ОТК с оформлением дефектной ведомости.
|
|
|
3
|
После исправления дефектов
произвести повторное испытание на герметичность. Если дефекты были обнаружены
при рентгеноконтроле, то повторно выполняются операции испытания на
герметичность и рентгеноконтроль.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №160р
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сварочная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Произвести подварку
дефектных мест Вид сварки - АДС Род тока - постоянный Полярность - прямая
Защитная среда - аргон (ГСТ 10157-79) Сила тока - 30÷40А Марка и диаметр электрода или присадочной
проволоки ВЛ Ø2 При работе с проволокой соблюдать требования
ИМ617-72 Сварку вести по типовому т/п ИМ934-87 Инструкция по технике
безопасности 124
|
Источник питания ИПП-500В
Ротаметр РС-3; РМ
|
|
Технические требования:
|
|
|
1
|
Операция выполняется по
мере необходимости
|
|
|
2
|
Подварку производить по
одному месту не более 2-х раз. Суммарная длина подварок не должна превышать
25% длины шва.
|
|
|
3
|
Прожоги, трещины,
незаваренные кратеры не допускаются
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №165
|
|
Наименование операции
|
|
|
Рентгноконтроль
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Произвести рентгеноконтроль
шва “С” приварки фланца 017.39.0143 к обечайке 017.39.0142
|
|
|
Примечание: Операция
выполняется в ЦЗЛ. При обнаружении дефектов произвести ремонт согласно
операции 160р, 155р.
|
|
|
Эскиз операции №165
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №167
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в 3-х
кулачковый патрон, выверить биение поверхности Д до 0,05мм
|
Индикатор 2ИГ Штатив ШМ-II-Н-8
|
|
1
|
Подрезать торец, выдерживая
размер 1.
|
Резец Т6162-1854 Резец
Т6032-10804
|
|
Эскиз операции №167
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №170
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сверлильная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить подузел в
кондуктор и закрепить. После обработки снять.
|
Кондуктор типа №Т6301-2853
|
|
1
|
Просверлить отверстие 3,
выдерживая размер 2 согласно эскизу.
|
Кондуктор сверло Ø6 Калибр 50226034А5
|
|
|
|
|
Примечание:
Отверстие “О” и отверстия Ø6
находятся в одной плоскости
Размер
2 обеспечивается технологически годным, проверенным кондуктором Т6301-2535
|
Размер 3 Ø6
предъявить БТК для контроля в МСК Ø3
|
|
|
|
Эскиз операции №170
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №175
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Фрезерная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
А
|
Установить подузел в
приспособление и закрепить. После обработки снять.
|
Приспособление 6301-2535
Кондукторная плита к фрезерному приспособлению Т6326-1153
|
|
|
1
|
Сверлить 5 отверстий Ø6+0,16 выдерживая размеры: 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8
|
Сверло Ø6 50226034А5 ШЦ-Т-125-0,1
|
|
|
2
|
Рассверлить 5 отверстий
выдерживая размер 5
|
Сверло Ø12 50225118А4
|
|
|
Примечание: Операцию
контролирует исполнитель. Размеры 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8 обеспечиваются
приспособлением. Размер 5 Ø12+0,24
предъявить БТК для контроля в МСК Ø3
|
|
|
|
Эскиз операции №175
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №180
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Фрезерная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
А
|
Установить подузел в
кондуктор и закрепить. После обработки снять. Установить копир и закрепить
|
Приспособление 6326-1197
Копир 6326-1154
|
|
|
1
|
Фрезеровать 2 отверстия в
обечайке 017.39.0142, выдерживая размеры 1, 2 ,3, 4, 5, 6.
|
Приспособление 6326-1197
Фреза 6156-416 Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89
|
|
|
Б
|
Снять копир
|
Копир 6326-1154
|
|
|
В
|
Установить копир и закрепить
|
Копир 6326-1173
|
|
|
2
|
Фрезеровать одно отверстие
в обечайке 017.39.0142. Выдерживать размеры 7, 8, 9, 10.
|
Фреза 6151-2025
Штангенциркуль ШЦ-II-250-0,05 ГОСТ 166-89
|
|
|
Примечание: Все размеры
обеспечиваются приспособлением и копиром. Размеры 22+0,34 и 42+0,34
предъявить БТК для контроля с отметкой в МСК Ø3
|
|
|
|
Эскиз операции №180
|
Операционная карта
|
Операция №185
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сверлильная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в кондуктор
и закрепить.
|
Кондуктор Т6301-2925
|
|
1
|
Сверлить 2 отверстия 1,
выдерживая размеры 2, 3, 4.
|
Сверло Ø8,2 Калибр 50226047А5
|
|
2
|
Зенкеровать фаску,
выдерживая размеры 5 и 6.
|
Зенкер
|
|
Б
|
Снять деталь
|
|
|
Технические требования:
Координаты отверстий обеспечиваются проверенным годным кондуктором №
Т6301-2925
|
|
|
Эскиз операции №185
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №190
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
1
|
Зачистить места под сварку
на обечайке 017.39.0142; на втулках 017.39.0185; на фланцах 017.39.0152;
сливное корыто 017.39.0206 до металлического блеска.
|
Щетка Т6461-284 В/фортуна
6337-031
|
|
|
2
|
Обезжирить места под сварку
(см. п.1) салфеткой смоченной и отжатой в нефрасе. Просушить детали на воздухе.
|
Салфетка х/б Нефрас
С3-80/120
|
|
|
3
|
Собрать 2 втулки, 3 фланца
и сливное корыто в приспособление согласно эскизам в операции 195, выдерживая
зазор не более 0,2мм
|
Приспособление Т6353-2408
Набор щупов №2
|
|
|
4
|
Подать сборку на прихватку
|
|
|
|
5
|
После прихватки установить
в узел разжимную оправку для приварки фланцев 017.39.0152. Рихтовать фланцы
до полного прилегания к поверхности обечайки. Допустимый зазор не более
0,1мм.
|
Оправка Т6358-9487 Набор
щупов №2 кл.2 Молоток Т850-0132
|
|
|
6
|
Подать узел на сварку
|
|
|
|
Примечания: При установке
фланца 017.39.0151 обратить внимание на правильность расположения выборки
согласно эскизу в операции 195 Размеры 50±0,5; 110-0,5 при установке корыта
сливного 017.39.0206 см. эскиз операции 190, обеспечивается годным,
проверенным приспособлением 6353-2408 При работе с нефрасом рабочему надеть
антистатический браслет.
|
|
|
|
Эскиз к операции №190
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №195
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сварочная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Прихватить в 4-х
симметричных точках две втулки 017.39.0185, два фланца 017.39.0142, фланец
017.39.0151 к корыту сливному, 017.39.0206 к обечайке 017.39.0142
|
|
|
2
|
Приварить детали
017.39.0185, 017.39.0152, 017.39.0151, 3017.39.0206 к детали 017.39.142 Вид сварки
- АДС Род тока - постоянный Полярность - прямая Защитная среда - аргон (ГСТ
10157-79) Сил тока - 30÷50А Марка и диаметр электрода присадочной проволоки
ВЛ Ø2
|
Источник питания ИПП-500В
Ротаметр РМ-2 ГОСТ 13045-81
|
|
Примечания: Сварку
производить по типовому т/п ручной аргонодуговой сварки ИМ 934-87 При
проведении работ со сварочной проволокой строго выполнять требования раздела III
инструкции ИМ 617-72 редакции 2 Технические требования: Свищи, раковины,
подрезы, прожоги, трещины, кратеры, занижение катета, утяжины, усадочные
углубления не допускаются. Швы должны быть плотными и герметичными При сборке
соблюдать инструкцию по т.б. №224
|
|
Эскиз к операции №195
|
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №200
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Зачистить сварные швы и
околошовную зону от окалины с наружной и внутренней стороны до металлического
блеска
|
Щетка 6461-284 В/фортуна
6337-031/031- I
|
|
2
|
Зачистить грубые наплывы
сварного шва с наружной стороны. Врезание в основной материал не допускается.
Величина допускаемых без исправления проплавов на всей длине шва до 2мм.
Величина усиления должна составлять не менее 10% толщины материала.
|
В/фортуна 6337-031/031- I
Абразивная головка Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1
|
|
3
|
Калибровать резьбу М12*1
5Н6Н (см. эскиз в операции 190). Биение торца Т относительно поверхности
резьбы М12*1 5Н6Н не более 0,05мм
|
Метчик М12*1 5Н6Н Калибр
Т6047-1273 Щуп №2 ГОСТ 882-64 Калибр 8221-3056-5Н6Н
|
|
4
|
Собрать бобышку 017.39.0153
на узле и подать на прихватку
|
|
|
5
|
Придержать бобышки во время
прихватки
|
|
|
Примечание: Допускаемое
смещение оси отверстия бобышки от номинального расположения не более 0,15мм.
|
|
|
Эскиз операции №200
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №205
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сварочная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Прихватить бобышку - 2шт. к
стенке на 2 симметрично расположенные точки
|
|
|
2
|
Приварить бобышку 2шт. к
стенке сплошным герметичным швом (присадку изменять по необходимости) Вид
сварки - АДС Род тока - постоянный Полярность - прямая Защитная среда - аргон
(ГСТ 10157-79) Сил тока - 30÷40А
Марка и диаметр электрода и присадочной проволоки ВЛ Ø2
|
Источник питания ИПП-500В
Ротаметр РС-3 РМ-0,63
|
|
3
|
Осмотреть сварные швы на
отсутствие наружных дефектов.
|
|
|
Технические требования:
|
|
|
1
|
Усиление более 0,5,
трещины, не заваренные кратеры, проплав в бобышках не допускается
|
|
|
2
|
Требования к сварным швам -
I категории
|
|
|
Примечание: При работе со
сварной проволокой соблюдать требования ИМ 617-72 ред.II
п.3. Сварку вести по типовому т/п ИМ 934-87
|
|
|
Эскиз к операции №205
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №210
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Зачистить место под приварку
уголка 017.39.0181 к подузлу.
|
Щетка 6461-284 В/фортуна
6337-031/031-I
|
|
2
|
Разметить место под
приварку уголка к подузлу согласно эскизу
|
Плита КЛА ГОСТ 10905-64
Штангенрейсмасс ШР-250-0,05 ГОСТ 164-80
|
|
3
|
Обезжирить места под
приварку уголка салфеткой, смоченной в нефрасе и отжатой. Просушить на
воздухе до полного удаления следов влаги.
|
Салфетка х/б Нефрас
С3-80/120
|
|
Примечание: Рабочему при
работе с нефрасом одеть антистатический браслет
|
|
|
Эскиз операции №210
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №215
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Сварочная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
|
|
|
|
|
1 Приварить
уголок 017.39.0181 к подузлу по разметке на две точки каждый уголок согласно
эскизу Диаметр точек - 4мм, шаг - 3мм. Вид сварки - ТЭС Прерыв. - РВН 501
Электрод верхний - Т6823-0096 Электрод нижний - 6823-0055 Давление - 2 
|
Нагрев - 2..5 дел
|
|
|
|
Технические требования:
|
|
|
Перед сваркой партии узлов
сварить образец 6358-7844 и 6358-7845 и произвести испытание на отрыв. Отрыв
должен происходить по основному металлу. Диметр вырыва должен быть не менее
3,2мм.
|
|
|
Технические условия:
|
|
|
1
|
Прожоги, трещины, выплески,
свищи не допускаются.
|
|
|
2
|
Глубина вмятины от
электрода не более 0,24мм
|
|
|
3
|
При сварке соблюдать
инструкцию по т/б №224
|
|
|
4
|
Контроль размеров в
операции 225
|
|
|
Эскиз операции №215
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №220
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Зачистить сварные швы и
околошовную зону от окалины и цветов побежалости с наружной и внутренней
сторон до металлического блеска
|
Щетка 6461-284 Ручная
пневматическая машинка ИП-1104
|
|
2
|
Зачистить грубые наплывы
сварного шва с наружной стороны и проплав сварного шва с внутренней стороны.
Врезание в основной материал не допускается. Величина допускаемых без
исправления проплавов на всей длине шва до 2мм. Величина усиления должна
составлять не менее 10% толщины материала. Усиления сварного шва приварки детали
017.39.0153 не более 0,5мм.
|
Ручная пневматическая
машинка ИП-1104 Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1 Штангенглубиномер
ШГ-160 Головка шлифов KW 10*25 24А25-НСТ16КА
|
|
3
|
Зачистить выплески после
ТЭС
|
Надфиль 2826-0022
|
|
4
|
Проверить размер 1 (см.
эскиз), при необходимости) фланцы 017.39.0152 - рихтовать (допустимая
величина рихтовки не более 0,8мм)
|
Лекало Т6358-9458
Штангенратсмас ШР-250-0,05
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №225
|
|
Наименование операции
|
|
|
Контрольная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Проверить качество сварных
швов: приварки корыта 017.39.0206, 2-х бобышек 017.39.0153, приварки фланца
017.39.0151 к обечайке 017.39.0142, двух втулок 017.39.0185 к обечайке и двух
фланцев 017.39.0152 к обечайке внешним осмотром. Прожоги (сквозные
проплавления), подрезы, непровары, трещины, свищи, не заваренные кратеры,
поры и др. дефекты сварки не допускаются. Величина допустимых без исправления
проплавов на всей длине шва - 2мм. Усиление сварного шва приварки детали
017.390153 не более 0,5мм.
|
Штангенциркуль ШЦ-I-125-0,1
Лупа ЛТ-1-4 ГОСТ 25706-83 Штангенглубиномер ШГ-160
|
|
2
|
Допускается подварка одного
места не более 2-х раз. Величину и количество подварок заносить в дефектную
ведомость
|
|
|
Примечание: При обнаружении
дефектов произвести ремонт согласно операции 85р-90р Суммарная длина всех
дефектных участков, допустимых к исправлению посредством повторной сварки, не
должна превышать 25% длины шва. При длине шва менее 150мм общая длина
подвариваемых участков не регламентируется, кроме сквозных проплавлений и
участков с чрезмерным окислением. Для ТЭС: Выплески, наружные и внутренние
вмятины от электродов более 0,1. Трещины, прожоги не допускаются.
|
|
|
Эскиз к операции №225
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №230
|
|
Наименование операции
|
|
|
Испытание на герметичность
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Покрыть водной суспензией
мела сварные швы приварки сливного корыта к обечайке и втулки к сливному
корыту; фланцев 017.39.0151 и 017.39.0152 и двух втулок 017.39.0185 к
обечайке с наружной стороны. Посушить на воздухе.
|
Меловая суспензия Кисть
|
|
2
|
Смочить сварные швы
топливом с внутренней стороны. Смачивание повторить 2-3 раза в течении 30
минут
|
Топливо РТ Кисть
|
|
3
|
Контроль ОТК Осмотреть
сварные швы непосредственно после смачивания керосином и периодически в
течение 30 минут. Появление жирных пятен и полос на меловой обмазке
свидетельствует о негерметичности. Негерметичность не допускается.
|
|
|
4
|
Протереть сварной шов после
испытания салфеткой, смоченной в нефрасе до полного удаления следов керосина
и мела.
|
Салфетка х/б Нефрас
С3-80/120
|
|
Примечание: При работе с
нефрасом рабочему одеть антистатический браслет. При наличии негерметичности
произвести исправление дефектов с оформлением дефектной ведомости и повторным
испытанием
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №235
|
|
Наименование операции
|
|
|
Термообработка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
Операция выполняется по
техпроцессу «Пайка и термообработка в печи ВИП-2». После выполнения операции
оформить маршрутно- сопроводительную документацию
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №245
|
|
Наименование операции
|
|
|
Установка заглушек
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Поставить защитные заглушки
на две втулки 017.39.0185 и сливное корыто 017.39.0206
|
Т6328-6725 Т6358-8705
|
|
2
|
Заклеить лентой ПВХ место
маркировки чертежного номера узла; место маркировки знаков “+”
|
Лента ПВХ 1,5*0,201 ГОСТ
16214-70
|
|
Примечание: Следующая
операция 175 - обдувка электрокорундовым шлифзерном
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №260
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить подузел в трех
кулачковый патрон с сырыми расточенными кулачками и закрепить. После
обработки снять .
|
патрон 7700-0010 ГОСТ2675-80
|
|
Б
|
Выверить подузел по
диаметру А. Допустимое биение 0.3мм.
|
индикатор ИРБ
|
|
1
|
Подрезать торец «Т»
выдерживая размер
|
Резец проходной 51610-565
|
|
Эскиз операции №260
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №265
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в
приспособление , выверить биение поверхности «Д» до 0.05мм. и закрепить
|
6312-5961 индикатор ИРБ
|
|
1
|
Расточить диаметр 6
выдержать размеры 1 и R
|
51610-547 штангенциркуль
ГОСТ166-80
|
|
2а
|
Поверхность 2 плавно
зачистить
|
|
|
2
|
Подрезать торец «Т»
выдержать размер 3
|
51610-547 ГОСТ166-80
|
|
3
|
Расточить напроход ,
выдержать размер
|
51620-547 ГОСТ10-75
|
|
4
|
Притупить острые кромки R0.1-0.3
|
визуально резец
|
|
б
|
Снять узел
|
|
|
Примечание: 1Биение диам. Д
относительно диам. Д1 не более 0.1мм. обеспечивается выверкой диам. Д1 в
переход «А» 2 Допуск плоскостности торца «Т» 0.03мм. 3 Биение относительно
диам.Д1 и торца «Т» -0.03 , непараллельность поверхности «N»
относительно «Т» -0.03мм. -обеспечивается обработкой за одну установку 4 За
выполнение операции сделать отметку в марш. сопр. карте ф.3В исполнителю и
контролеру 5 Операция контролируется БТК
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №270
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в 3-х к.п.
с сырыми расточенными кулачками и закрепить . Торцевое и радиальное биение
расточенных кулачков должно быть 0.02мм не более.
|
Индикатор ИРБ ГОСТ10197-70
|
|
1
|
Точить торец, выдерживая
размер 1
|
51610-547 штангенциркуль
ГОСТ166-89
|
|
2
|
Точить диаметр 2
|
51620-547 штангенциркуль
ГОСТ166-89
|
|
3
|
Точить торец в размер 3
|
6162-1392 штангенциркуль
ГОСТ162-90
|
|
4
|
Точить диаметр 5 выверяя
размеры 4 и 6
|
6162-1392 штангенциркуль
ГОСТ162-90
|
|
5
|
Точить диаметр 11
выдерживая размеры 7 и 8
|
6162-1392 6162-1067ВК8
|
|
6
|
Точить диаметр 12
выдерживая размеры 10 и 14
|
6162-2522
|
|
7
|
Точить фаску 13 выдерживая
размер 9
|
51620-546
|
|
8
|
Точить фаску 15
|
51612-565 6055-1832
|
|
9
|
Снять заусенцы и притупить
острые кромки , радиус притупления 0.2…0.4
|
6404-0004 Визуально
|
|
Технические требования: 1
биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм.
обеспечивается выверкой в переходе А. 2 Допуск плоскостности торца М 0.03мм.
3 Непараллельность торца П относительно торца Т не более
0.03мм.;непараллельность торца М относительно торца Т не более 0.05мм. -
обеспечивается выверкой узла в переходе А. 4 Биение торца М относительно
диаметра Б1 не более 0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку.
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №275
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в
приспособление . Выверить биение по диметру Д до 0.05 и закрепить .
|
6358-8166 спец.кулачки
|
|
1
|
Расточить диаметр 1 и
диаметр 3. Выдержать размеры 6 и 13,14.
|
51620/547 6022-6896
|
|
2
|
Подрезать торец С
выдерживая размер 2 . Подрезать торец К , как чисто ,выдерживая размер 6
|
51620/547 6162-1067ВК8
|
|
3
|
Расточить канавку выдерживая
размеры 8, 9, 10, 12.
|
51653/105-106 6015-0918
6026-12513 6022-6900
|
|
4
|
Подрезать торец Т,
выдерживая размер 5 и проточить диаметрД1 ,выдерживая диаметр 212-0.09
|
51612/565 Шт. глуб
ШГ160-162-80 Микрометр МК225
|
|
5
|
Точить канавку , выдерживая
размеры 7, 23, 16, 17, 18, 19, 20, 21, 22.
|
Т6161-5588 6025-8862
Шаблон6030-11946 6030-11950
|
|
6
|
Расточить диаметр 4,
выдерживая размер 11
|
51620/547
|
|
7
|
Удалить заусенцы и
притупить острые кромки R0.1-0.3
|
5404-001 Визуально
|
|
ТТ
|
1. Размер 12 обеспечивается
заточкой резца до R0.6-0.3 Набор радиусных шаблонов №2 ГОСТ4126-66 2.
Размеры канавки места II обеспечиваются резцом Т6161-5588. Резец предъявить
БТК с отметкой в спец. Журнале 3. Размер *- для построения 4. Биение диаметра
С относительно диаметра Д1 в пределах 0.1 обеспечивается выверкой узла. 5.
Биение диаметра 3 относительно Д и Т не более 0.05мм. Обеспечивается
обработкой за одну установку. 6. Биение диаметра Д относительно Д1 не более
0.01мм. Обеспечивается выверкой поверхности Д1 7. Неплоскостность торца Т не
более 0.01мм. 8. Биение поверхности 4 относительно диаметра Д и торца Т не
более 0.03мм. ,не параллельность торца Т относительно поверхности П не более
0.03 мм. Обеспечивается обработкой за одну установку . Примечания : 1.
Операция контролируется БТК 2. За выполнение операции сделать отметку в марш.
сопр. карте ф.3В контролеру и исполнителю 3. Операция особо ответственная.
Первую деталь предъявить БТК с отметкой в Журнале 4. Операция только для узла
017.39.0520
|
|
|
Эскиз операции №275
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №276
|
|
Наименование операции
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить приспособление
на станок Выверить приспособление по базовой и поверхностям до 0.02мм.
Предъявить БТК
|
Индикатор ИРБ ШМ-I-8
ГОСТ10197-70
|
|
1
|
Точить торец выдерживая
размер 1
|
51610-547 ШЦ-II-250-005
ГОСТ166-89
|
|
2
|
Точить диаметр 3,
выдерживая размер 20
|
Штангенциркуль ШЦ-II-250-005
ГОСТ166-89
|
|
3
|
Точить фаску выдерживая
размер 2
|
Штангенциркуль ШЦ-II-250-005
ГОСТ166-89
|
|
4
|
Точить диаметр 6 выдерживая
размеры 4, 5
|
6162-1392 6022-6958 ШГ250
ГОСТ162-90
|
|
5
|
Точить диаметр 9 выдерживая
размеры 7 и 8
|
6162-1392 штангенглубиномер
|
|
6
|
Точить деталь , выдерживая
размер 14
|
6162-1392 штангенглубиномер
|
|
7
|
Точить диаметр 10
,выдерживая размеры 11и 13
|
6162-2522 Т6026-12686 Набор
радиусомеров 6060-4681
|
|
8
|
Точить фаску в размер 15
|
51620-546 6055-1832 Шаблон
фасочный (набор №1 от 0.1-4)
|
|
9
|
Точить фаску , выдерживая
размер ы12 и 16
|
51620-546 шаблон
|
|
10
|
Снять заусенцы и притупить
острые кромки R0/1-0/3
|
|
|
11
|
Размер 3 предъявить для
контроля БТК , не снимая деталь со станка
|
|
|
Б
|
Предъявить узел БТК
|
|
|
12
|
Проверить размеры
31.6-0.17-штангенглубиномер Сделать отметку за контроль в сопроводительной
документации .
|
|
|
13
|
При выполнении операции
соблюдать инструкции по технике безопасности №136
|
|
|
14
|
Следующая операция 25
токарная
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №280
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить приспособление
на станок. Выверить приспособление по базовой и упорной поверхностям до 0,02
мм. Предъявить БТК.
|
6312-5468
|
|
1
|
Точить торец ,выдерживая
размер 1.
|
51610-547
|
|
2
|
Точить диаметр 3
|
|
|
3
|
|
|
|
4
|
Точить диаметр 6 ,
выдерживая размеры 4 и 5
|
6162-1392 6162-1067ВК
|
|
5
|
Точить диаметр 9 ,
выдерживая размеры 7 и 8
|
6162-1392
|
|
6
|
Точить деталь ,
выдерживая размеры 14
|
6162-1392
|
|
7
|
Точить диаметр 10,
выдерживая размеры 11 и 13
|
6162-2522
|
|
8
|
Точить фаску в размере 15
|
51520-546
|
|
9
|
Точить фаску ,
выдерживая размеры 12 , 16
|
51620-546
|
|
9а
|
Проверить размер 17. При не
выдерживании размера 17 допускается обработка поверхности М с плавным
сопряжением с радиусом R
|
|
|
10
|
Снять заусенцы и притупить
острые кромки R 0,1…0,3
|
|
|
Предъявить узел БТК
|
|
|
12
|
Проверить размеры
31,6-0,17-штангенглубомером. Сделать отметку за контроль в сопроводительной
документации.
|
|
|
13
|
При выполнении операции
соблюдать инструкцию по технике безопасности 136
|
|
|
14
|
Следующая операция 285.
Токарная
|
|
|
Примечание: операция особо
ответственная
|
|
|
Технические требования: 1.
Биение диаметра Б1 относительно торца Т и диаметра Д не более 0.05мм.
обеспечивается выверенным приспособлением. 2. Допуск плоскостности торца Т1
не более 0.03мм. обеспечивается обработкой. 3. Непараллельность торца П
относительно торца П не более 0.03 , непараллельность торца Т1 относительно
торца П не более 0.05 выверенным приспособлением. 4. Размер 3 и биение
размера 3 относительно Д и Т не более 0.05 замерят на станке 5. Биение торца
Т1 относительно диаметра Б1 не более 0.03 обеспечивается обработкой за одну
установку.
|
|
|
Эскиз операции №280
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №285
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в
приспособление. Выверить узел до 0.05мм
|
6312-5963
|
|
1
|
Расточить диаметр Д до
диаметра 190-190.06
|
51620/579 шцII-250-0.05
|
|
Примечание: 1 Операцию
предъявить БТК с отметкой в маршрутно-сопроводительной документации 2
Следующая операция фрезерная
|
|
|
Эскиз операции №285
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №290
|
|
Наименование операции
|
|
|
Фрезерная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить подузел в
приспособление и закрепить. После обработки снять .
|
6326-1197 Стойка 53003-005
|
|
1
|
Зенкеровать отверстия в
двух фланцах 017.39.015.2 во фланце 017.39.0151 выдерживая размер 1 и 2 .
|
Зенкер 30 6111-3228 Зенкер
10 6111-3227 ШЦ-II-0.1
|
|
Примечания : Соблюдать
инструкцию по технике безопасности №140
|
|
|
Эскиз операции №290
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №295
|
|
Наименование операции
|
|
|
Фрезерная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить подузел в
приспособление и закрепить . После обработки снять.
|
6326-1197 Стойка делит.
53005/005
|
|
1
|
Фрезеровать торцы Т на 2-х
фланцах 017.39.0152, выдерживая размеры 1 и 2
|
Фреза торцевая 6151-651
Лекало на размер 108.1-02 6025-8966 Лекало на размер 109.3 +-0.2 6025-8967
|
|
2
|
Фрезеровать торец Т на
фланце 017.39.0151 выдерживая размер3 и 4
|
Фреза торцевая 6151-651
Лекало на размер 108.1-02 6025-8966
|
|
ТТ: Допуск
перпендикулярности торцов фланцев относительно осей 0.2мм . Допуск
плоскостности 0.01мм. Обеспечивается обработкой в приспособлении.
|
|
|
Эскиз операции №295
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №305
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сверлильная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в кондуктор
и закрепить
|
Крндуктор№6304-2989
|
|
1
|
Сверлить отверстия 1 ,
выдерживая размер 2
|
Сверло1.2 Т6120-1901
Калибр4.2+0.13 №6022-6111
|
|
1а
|
Развернуть отверстие 4 ,
выдерживая размер 2
|
|
|
2
|
Сверлить одно отверстие 3 ,
выдерживая размер 4
|
Сверло3 калибр 5022-6020А5
|
|
б
|
Перевернуть кондуктор
|
|
|
3
|
Сверлить 36 отверстий 5 ,
выдерживая размер 6
|
Сверло3.3 Т6120-1884 калибр
602922467
|
|
4
|
Развернуть отверстие 5
выдерживая размер 6
|
|
|
ТТ: 1. Смещение от
номинального положения не более 0.1мм отверстий 1 и5 обеспечивается
кондуктором 2. Смещение от номинального положения не более 0.15 отверстия 3
обеспечивается кондуктором №6304-2989
|
|
|
Эскиз операции №305
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №310
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сверлильная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Снять смещенные
кондукторные втулки с кондукторных плит
|
Кондуктор №6304-2989
|
|
1
|
Зенковать фаску на
отверстиях 4.2+-0.13
|
Т6116-297
|
|
Б
|
Перевернуть кондуктор
|
|
|
2
|
Зенковать фаску на
отверстиях 3.3+0.1 , выдерживая размер 3
|
Т6116-297
|
|
В
|
Установить кондукторные
втулки
|
Кондуктор №6304-2989
|
|
3
|
Нарезать резьбу на
отверстиях .42+0.3, выдерживая размер 1
|
Метчик 6132-660 6132-661
6132-662 Калибр 6043-192 6043-205 6032-204
|
|
Г
|
Перевернуть кондуктор
|
|
|
4
|
Нарезать резьбу на 36
отверстиях 3.3+0.1 выдерживая размер 4
|
Метчик М4-5Н-6Нпр М4х075Н6Н
6132-885 6132-884
|
|
Д
|
После обработки снять
подузел с кондуктора
|
|
|
Е
|
Проверит расположение
отверстий М5-5Н6Н по имитатору Т6358-9523
|
|
|
Эскиз операции №310
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №315
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в
приспособление и закрепить
|
Т6326-1153
|
|
Б
|
Установить кондуктор на
фланец 017.39.0152
|
6307-3135
|
|
1
|
Сверлить три отверстия Ø4,2+0,13 под резьбу М5-5Н6Н
|
Сверло Ø 4,2 Т6022-6111
|
|
2
|
Повторить переходы Б,1 для
второго фланца
|
|
|
В
|
Снять кондуктор
|
|
|
3
|
Рассверлить четвёртое
отверстие на двух фланцах с Ø4,2+0,13
|
Сверло Ø4,2 Т6022-6111
|
|
4
|
Снять фаски 0,6x45°
в четырёх отверстиях Ø4,2+0,13
|
2320-2536 ГОСТ 21545-76
|
|
5
|
Повторить переход 4 для
второго фланца
|
Т6055-1832
|
|
6
|
Нарезать резьбу выдерживая
размер 3 в четырёх отверстиях
|
Метчик 6132-660 Т6132-661
Т6132-662
|
|
7
|
Повторить переход 6 для
второго фланца
|
Т8221-3027-5Н6Н 18133-0623
|
|
Примечание: 1. Допуск
смещения от номинального положения и четырёх отверстий М5-5Н6Н не более 0,2
обеспечивать кондуктором 6307-3135 2. Размеры 1, 2 обеспечивать кондуктором
Т6307-3135
|
|
|
Эскиз операции №315
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №317
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сверлильная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Установить узел в
поворотное приспособление и закрепить
|
Т6333-0845 приспособление;
Т6307-3134. Кондукторная плита.
|
|
2
|
Сверлить 2 отверстия под
резьбу М5-5Н6Н Ø4,2+0,13, выдерживая размеры 2 и 3
|
Сверло Ø4,2 №2300-0647 Пробка 6022-6111
|
|
3
|
Снять фаски в двух
отверстиях, выдерживая размеры 4 и 5
|
Зенковка 2353-0101 калибр Ø5+0,25х90°
|
|
4
|
Нарезать резьбу в двух
отверстиях выдерживая размер 1
|
Кондукторная втулка для
метчика Метчик 6132-660-661-662
|
|
Примечание: 1. Допуск
смещение 2-х отверстий М5-5Н6Н от номинального положения 0,16 мм
обеспечивается годным проверенным приспособлением Т6333-0845 и кондукторной
плитой Т6307-3134 2. Размеры 2 и 3 обеспечиваются приспособлением Т6333-0845
и кондукторной плитой Т6307-3134
|
|
|
Эскиз операции №317
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №320
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить кондуктор на
узел
|
Т6301-2851
|
|
1
|
Рассверлить 2 отв. В
бобышках 017.39.0153 до Æ 3,3+0,12
|
сверло Æ 3,3 602921711-9
|
|
2
|
Снять фаски 0,3×450 в двух отверстиях Æ
3,3+0,12
|
2320-2536-30 Т 6055-1832
|
|
3
|
Нарезать резьбу (1) в двух
отв.
|
Т6132-884-М6 Т6132-885-М6
|
|
Б
|
Снять кондуктор с узла
|
Т8221-3023-30
|
|
Эскиз операции №320
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №325
|
|
Наименование операции
|
|
|
Сверлильная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в кондуктор
и закрепить.
|
6301-2850
|
|
1
|
Сверлить 3 отв. Æ 3,3÷3,42.
|
сверло Æ 3,3 калибр 50226047А5
|
|
2
|
Зенковать фаску на 8
отверстиях, выдерживая размер (1)
|
зенкер Æ 8 2320-25361 ГОСТ 21543-76 шаблоны фасочные (набор
№1 от 0,1÷4)6055-1832
|
|
Б
|
Установить кондукторные
втулки
|
|
|
3
|
Нарезать резьбу в 8
отверстиях 2.
|
метчик и калибр 6132-884
8221-3023 5Н6Н 6132 885 гладкий калибр 1-8133-0617 Æ3,242÷3,422
|
|
В
|
После обработки снять узел
с кондуктора
|
|
|
4
|
Т.Т Смещение от
номинального положения 8 отв. М45Н6Н не более 0,1 мм. Обеспечивается годным проверенным
кондуктором 6301-2850
|
|
|
Эскиз операции №325
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №330
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Зачистить заусенцы и
притупить острые кромки R0,2…0,4 в отверстиях (1).
|
шабер 54041-001 Набор
радиусомеров 6060-4681
|
|
2
|
Снять фаску на отверстии Æ3+0,12, выдерживая размер (1),(2),(5).
|
зенкер 6. 6055-1832 шаблоны
фасочные (набор №1 от 0,1…4)
|
|
3
|
Проверить Æ3+0,12
|
калибр 5022 6020 А5
|
|
4
|
Установить штифт
017.39.0146 в отверстие Æ 3 на стенке 017.39.0149
|
|
|
5
|
Развальцевать штифт
согласно эскизу
|
Оправка молоток слес.
|
|
Развальцовку штифта
производить в соответствии с образцом
|
Образец №105159
|
|
4
|
Проверить качество
развальцовки на отсутствие люфта
|
|
|
5
|
Оформить сопроводительную
документацию Примечание: При выполнении операции соблюдать инструкцию по
техн. безоп. №140
|
|
|
Эскиз операции №330
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Установить штифт
017.39.0146 в отв. диам. 3 на стенке 017.39.0149
|
|
|
2
|
Развальцевать штифт
согласно эскизу Развальцовку штифта производить в соответствии с образцом
|
Оправка молоток слес.
образец 105159
|
|
3
|
Проверить качество
развальцовки на отсутствие люфта
|
|
|
4
|
Оформить сопроводительную
документацию Примечание: При выполнении операции соблюдать инструкцию по
техн. безопасности 140
|
|
|
Эскиз операции №335
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №340
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить деталь в
приспособление, закрепить Установить копир на фланец и закрепить
|
Присп. Т6321-4715
|
|
1
|
Фрезеровать паз, выдерживая
размеры 1-108.8, 2-4.5, 3-R11, 4-29.4
|
фреза
|
|
Б
|
Снять деталь
|
|
|
Примечание: При выполнении
операции соблюдать инструкцию по техн. безопасности 137
|
|
|
Эскиз операции №340
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №350
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Поставить защитные заглушки
на торцы фланцев 017.39.0179; 017.39.0143; двух втулок 017.39.0185; двух
фланцев 017.39.0152; корыта сливного 017.39.0206; фланца 017.39.0151.
|
Заглушки: №6358-6722
6358-6721 6358-6725 6358-6723 Т6358-6870 Т6358-6724
|
|
2
|
Заклеить лентой ПВХ место
маркировки чертёжного номера и порядкового номера узла; место маркировки
знаков “+”
|
лента ПВХ
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №353
|
|
Наименование операции
|
|
|
Промывка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Промыть узел в чистом
нефрасе до полного удаления следов масла и грязи.
|
нефрас С3-80⁄120
ванна Т6358-8147; кисть волосяная ГОСТ 10597-80
|
|
2
|
Просушить узел обдувкой
сухим сжатым воздухом от сети низкого давления до полного удаления влаги.
|
|
|
Примечания: 1. Перед
выполнением операции проверить наличие и исправность заземления ванны. 2.
Рабочему одеть антистатический браслет. 3. Нефрас хранить в закрытой
алюминиевой таре.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция№358
|
|
Наименование операции
|
|
|
Плоскошлифовальная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в
приспособление и закрепить
|
приспособление№6358-7806
|
|
1
|
Шлифовать торец Т,
выдерживая размеры (1)и(2)
|
ЛПП 250×25×76
ЛОЛ 25,100% калибр 6031-9095 СТ17К №10 Штанген глубиномер ШГ-200
|
|
2
|
Оформить сопроводительную
документацию Допуск плоскостности Т.Т торца
|
Т 0,03мм Набор щупов №1
класс точности 1 ГОСТ 882-75
|
|
Примечание: 1. При
выполнении операции соблюдать инструкцию по технике безопасности №138. 2.
Операция особо ответственная. 3. Первую деталь контролирует БТК с отметкой в
маршрутной сопроводительной карте. 4. Узлы хранить и транспортировать в таре
72Т2278
|
|
|
Эскиз операции №358
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №360
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить приспособление
на планшайбу станка, выверить по упорной и базовой поверхностям и закрепить.
Допустимое биение не более 0,02мм
|
Индикатор 2МИГ Штатив
ШМ-11Н-8
|
|
1
|
Установить деталь в приспособление,
выверить по поверхности Æ 52 и закрепить.
Допустимое биение не более 0,03мм.
|
Индикатор 2 МИГ Штатив
ШМ-11Н-8
|
|
2
|
Подрезать торец, выдерживая
размер 1.
|
Резец 2112-0005 ВК6
МК-160-1-0,05
|
|
3
|
Расточить отверстие,
выдерживая размер 2.
|
Резец2141-0002 ВК6
Т6022-6887
|
|
4
|
Точить фаску 4
|
Резец 2141-0002 ВК6
Т6055-1832
|
|
5
|
Точить фаску 3
|
Резец 2141-0002 ВК6
Т6055-1832
|
|
6
|
Притупить острые кромки
фаской 0,2÷0,4×450
|
Резец 2141-0002 ВК6
|
|
Технические требования: 1.
Допуск торцевого биения поверхности Т1 относительно оси поверхности Б1 не
более 0,03мм обеспечивается обработкой за одну установку. Контролировать на
станке. Индикатор 2МИГ, штатив ШМ-11Н-8. 2. Размер (2) предъявить для
контроля БТК не снимая узел со станка. 3. Допуск плоскостности торца Т1 не
более 0,03мм обеспечивается обработкой. 4. Узлы хранить и транспортировать в
таре 72Т2278. 5. За выполнение операции исполнителю и контролёру сделать
отметку в сопроводительной документации.
|
|
|
Эскиз операции №360
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №365
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Снять заглушки.
|
|
|
2
|
Зачистить наплывы краски на
поверхностях, не подлежащих окраске
|
шкурка на полотне №20
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №370
|
|
Наименование операции
|
|
|
Плоскошлифовальная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в
приспособление и закрепить.
|
Приспособление Т6333-0845
ПП 350×40×127
24АП25НСМ
|
|
1
|
Шлифовать торец Т фланца
017.39.0152, выдерживая размеры:(1),(2).
|
ПП 350×40×127
24АП25НСМ Т6026-14209-размер 1,6-0,5+1,3 Т6025-8218-размер 108+0,5-0,5
|
|
Развернуть узел
|
|
|
2
|
Шлифовать торец М фланца
017.39.0152, выдерживая размеры:(1),(2).
|
ПП 350×40×127
24АП25НСМ размер 1,6-0,5+1,3
|
|
Развернуть узел
|
|
|
3
|
Шлифовать торец фланца
017.39.0151, выдерживая размеры:(3),(5)
|
ПП 350×40×127
24АП25НСМ Т6026-14208-размер 2+1,3-0,5 Т6025-8219-размер 109±0,2
|
|
4
|
Проверить поверхность
фланца 017.39.0151 на краску. Прилегание не менее 80% без разрыва по
окружности вокруг отверстий.
|
Лазурь железная. калибр
6065-2421
|
|
5
|
Контроль
Неперпендикулярность торцев фланцев относительно осей фланцев не более 0,2мм.
|
Приспособление №6333-0845
|
|
Примечание: 1. Узлы хранить
и транспортировать в таре 72Т2278. 2. За выполнение операции оформить маршрутно-сопроводительную
документацию. 3. При выполнении операции соблюдать правила по тех.
Безопасности №138.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №375
|
|
Наименование операции
|
|
|
Токарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Установить узел в
приспособление. Внимание! Перед началом работы выверить узел по Æ Д1 до 0,05мм
|
6312-5963
|
|
1
|
Расточить Æ(3)
|
резец №51620-528 Скоба
Т6024-041 Кольцо Т6027-3585
|
|
2
|
Расточить фаску 300 до Æ(4)
|
резец №51620-579 шаблон
Т6054-2965
|
|
3
|
Проточить поверхность “Ю”,
выдерживая размеры (2) и (8)
|
Шаблон Т6030-11945
Т6161-66741
|
|
4
|
Зачистить заусенцы и
притупить острые кромки фаской 0,2÷0,4×450 Полировать кромку R1.
|
Шкурка шлифовальная
Т6060-4681 1Э 820×50 ЛОГ15А5-НМА1 ГОСТ 5009-75
|
|
5
|
Оформить сопроводительную
документацию. Примечание: 1. Биение Æ Е
относительно ÆД1 в пределах 0,1 обеспечивается выверкой узла. 2.
При выполнении операции соблюдать инструкцию по технике безопасности №136. 3.
Поверхность “Ю” должна быть плавно сопряжена с необрабатываемой поверхностью.
Контроль по образцу №105159
|
|
|
Эскиз операции №375
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №380
|
|
Наименование операции
|
|
|
Слесарная
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Проверить узел на
отсутствие механических повреждений. По возможности устранить.
|
|
|
2
|
Проверить наличие
маркировки(5) знака “+”
|
|
|
3
|
Проверить узел на
отсутствие заусенцев и острых кромок. При необходимости устранить.
|
Шабер 7 Надфиль ОСТ52271-75
|
|
4
|
Проверить узел на
отсутствие коррозии и грязи.
|
Пинцет медицинский
|
|
5
|
Проверить резьбы М4 5Н6Н и
М5 5Н6Н при необходимости калибровать метчиками.
|
Калибр 1.8221-3023 М4 5Н6Н
Калибр 6132-884
|
|
6
|
Проверить
перпендикулярность торца штуцера сливного корыта 017.39.0206 относительно
среднего диаметра резьбы. При необходимости произвести припиловку торца
штуцера корыта
|
М5 5Н6Н Калибр 1.8133-0623
6132-660 Калибр Т6047-1273 набор щупов №2 ГОСТ 882-64 6115-926
|
|
7
|
Узел предъявить на контроль
чистым, без заусенцев и механических повреждений.
|
|
|
8
|
Проверить правильность
расположения 36 отв. М4-5Н6Н по имитатору. Следующая операция 383- промывка.
|
Имитатор Т6358-7523
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №383
|
|
Наименование операции
|
|
|
Промывка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Промыть узел в чистом
нефрасе до полного удаления следов масла и грязи. Нефрас С3-80/120; ванна
Т6358-8141; кисть волосяная ГОСТ 10591-80
|
бензомойка
|
|
2
|
Просушить узел обдувкой
сухим сжатым воздухом от сети низкого давления до полного удаления влаги.
Примечания: 1. Перед выполнением операции проверить наличие и исправность
заземления ванны. 2. Рабочему одеть антистатический браслет. 3. Нефрас
хранить в закрытой алюминиевой таре. 4. Следующая операция 385-Контроль.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №384
|
|
Наименование операции
|
|
|
Очистка пескоструйка
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
А
|
Предохранить поверхности Т,
Т1, Т2, Т3, Т4 и места под маркировку заглушками
|
Заглушки Т6358-8175
|
|
1
|
Пескоструить детали РИ:
песок формовочный ГОСТ 2138-91 Примечания: Следующая операция 385-Контроль
|
|
|
Эскиз к операции №384
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №385
|
|
|
Наименование операции
|
|
|
|
Контроль
|
Инструменты и
приспособления
|
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
|
1
|
М5-5Н6Н - 24 отв.
|
8221-3027 8133-0623 (Æ4,134÷4,334)
|
|
|
2
|
Æ 196,4…197
|
Скоба Т6025-8865
|
|
|
3
|
Æ 192,5÷193,1
|
Шаблон Т6054-2965
|
|
|
4
|
Р-р 3,34÷3,5
|
штангенциркуль
|
|
|
5
|
R 1,1÷1,6
|
Обеспечивается в операции
275 резцом №6161-5585
|
|
|
6
|
<350±30´
|
|
|
|
7
|
<300
|
Обеспечивается в операции
195 резцом №6161-5585 ШР-250-0,05
|
|
|
8
|
Р-р 9,5÷7,5
|
|
|
|
9
|
Р-р 1,3 min
|
Стенкомер Т6014-1651-314
|
|
|
Примечание: Замерять
размеры поз. 73÷82 в операции 275 до окраски. Обратить внимание на
чистоту обработки торца Т4 (эскиз л.2), забоины, вмятины не допускаются.
|
|
|
|
Т.Т
|
Биение 0,1Æ197-0,6 относительно D1
обеспечивается технологически в операции 275.
|
|
|
|
Проверить выполнение
испытания на герметичность
|
Контролируется в операции
150,230
|
|
|
10
|
Размеры: 3,96; 5,34; 23; 4;
R 30,6; 0,8+0,12 для 10 прорезей П1 и размеры: 5,34;
9,44; 23; 14; R 30,6; 0,8+0,12 для 44 прорезей П; отклонение формы
прорезей от номинальной не более 0,1 мм нормально к линии профиля прорезей от
номинального положения не более 0,15 выполняются и контролируются на операции
65, 55, 56.
|
|
|
|
11
|
0,8÷1,1×450
|
Фаскомер 6055-1832
|
|
|
12
|
0,5÷1,5×450
|
|
|
|
13
|
0,5÷0,7 мм (величина выступания двух лопаток в местах Н3
с наружной стороны).
|
Штангенглубиномер
ШГ-250-0,05 ГОСТ 162-80
|
|
|
14
|
Разм. 108,8…109,2.
Проверить окраску наружных поверхностей, исключая торцы Т, Т1,Т2, Т3, Т4,..Н1
и места под маркировку; эмалью КО-88 ГОСТ 23101-78
|
Т6025-8219
|
|
Поверхность Н1(см. эскиз на
листе 5) проверить на краску. Примечание не менее 80% без разрывов по
окружности вокруг отверстий.
|
Лазурь железная Калибр
6065-2421
|
|
Смещение номинального
положения 2 отв. М5-5Н6Н более 0,16мм и 4 отв. М5-5Н6Н не более 0,1мм
обеспечиваются технологически в операции 315.
|
|
|
Смещение номинального
положения 24 отв. М5-5Н6Н и 36 отв. М5-5Н6Н не более 0,1мм обеспечиваются
технологически в операции 305.
|
|
|
Проверить расположение 36
отв. М4-5Н6Н по имитатору.
|
Имитатор Т6358-9523
|
|
Овальность диаметра Б1 в
свободном состоянии не более 0,2 мм. Размер Б1 и биение относительно D и
Т обеспечивается в операции 280. Поверхность Ю должна быть плавно сопряжена с
необрабатываемой поверхностью. Контроль по образцу №105159
|
Прибор внутреннего
измерения.
|
|
Биение поверхности Б1
относительно торца Т1 не более 0,03 мм обеспечивается обработкой за одну
установку в опер. 275. Качество развальцовки штифта контролировать по образцу
№105159
|
|
|
Величину размеров 1,2-0,4 и
21,15±0,4 записать в сопроводительную документацию.
|
|
|
Биение поверхности Д
относительно D1 не более 0,1 мм обеспечивается технологически в
операции 275
|
|
|
Неплоскостность торца Т не
более 0,03мм.
|
Щуп №1, Кл.2 ГОСТ 882-64
Плита 3-00-630×400 ГОСТ10905-86
|
|
Биение поверхности Æ184,4+0,185 относительно D и Т не более
0,05мм обеспечивается технологически в опер. 275. Непараллельность торца А
относительно торца Т не более 0,03 мм обеспечивается технологически в
операции 275.Биение поверхности Æ52+0,03
относительно D и Т не более 0,03мм обеспечивается технологически в
операции 275. Непараллельность торцев Т и Т1 не более 0,05мм.
|
|
|
Неперпендикулярность торцев
Т3 не более 0,2мм относительно осей фланцев и неплоскостность торцев Т3 не
более 0,01мм обеспечивается технологически в опер. 295.
|
|
|
Биение торца Т4
относительно поверхности резьбы М12×1 не более 0,05мм
|
Калибр Т6047-1273 Щуп №1
кл.2 ГОСТ 882-64
|
|
Смещение номинального
положения 8 отв. М4-5Н6Н не более 0,1мм и 2 отв. Æ8,2 не более 0,15мм обеспечиваются технологически в
операции 325.
|
|
|
Смещение детали
017.39.0185; 017.39.0151; 017.39.0152 от номинального положения не более
0,5мм обеспечиваются технологически в операции 190. Проверить годным
приспособление 6353-2408..
|
|
|
Неплоскостность торца Т1
обеспечивается технологически в операции 280.
|
|
|
Выписать паспортные формы
17-41 на узел. Заполнить в паспорте графу “Фактическая величина размеров”.
Сдать узел на СГО в ц.20, вместе с паспортом.
|
|
|
Узлы транспортировать в
мягкой таре 72Т-2278.
|
|
|
За выполнение операции
оформить маршрутно-сопроводительную документацию.
|
|
|
Примечание: Размеры
контролировать только для узла 017.39.0010
|
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №390
|
|
Наименование операции
|
|
|
Окраска
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
Окраска узла выполняется по
единичному технологическому процессу 017.39.0520 (окрашивание в ц.105).
|
|
|
Примечание: 1. Следующая
операция 395-Контроль. 2. За выполнение операции оформить
маршрутно-сопроводительную карту.
|
|
|
|
|
|
|
Узел 017.19.0000
|
Операционная карта
|
Операция №395
|
|
Наименование операции
|
|
|
Контроль
|
Инструменты и
приспособления
|
|
№
|
Наименование переходов
|
|
|
1
|
Проверить узлы на
отсутствие затекания краски в резьбовые отверстия М5-5Н6Н. При необходимости
калибровать.
|
8221-3027
|
|
2
|
Проверить узлы внешним
осмотром на отсутствие забоин, вмятин и других механических повреждений.
|
|
|
Примечание: За выполнение
операции оформить маршрутно-сопроводительную документацию.
|
|
|
|
|
|