Технико-экономическое обоснование выбора варианта технологического процесса изготовления детали 'втулка'
МИНОБРНАУКИ
РФ
Федеральное
государственное бюджетное образовательное учреждение
Высшего
профессионального образования
«Ижевский
государственный технический университет»
Кафедра
«Экономики и управления»
Курсовая
работа
по
дисциплине: «Организация производства и менеджмент»
на тему: «Технико-экономическое
обоснование выбора варианта технологического процесса изготовления детали
втулка»
Выполнила: студент гр.7-72-1
Богданов К.В.
Проверил: Ширманова Л.А.
Ижевск 2011
Содержание
1. Введение.
. Обоснование совершенствования технологии
3. Обоснование и характеристика типа производства.
Определение потребности в оборудовании.
4. Проект производственного участка
. Экономическое обоснование технических решений предлагаемых
в проекте
. Расчет удельных капитальных вложений
. Расчет технологической себестоимости
. Расчет удельных приведенных затрат и выбор варианта
. Расчет годового экономического эффекта
. Технико-экономические показатели проекта
. Выводы и рекомендации
. Список литературы
. Введение
Основой проектирования технологических процессов являются те требования,
которым должна удовлетворять готовая деталь и которые вытекают из ее назначения
и условий работы.
Эти требования могут быть удовлетворены (выполнены) разными путями,
поскольку современный рынок предлагает широкий выбор различного оборудования,
приспособлений, инструмента, а также технолог может применить различные
варианты изготовления и обработки детали, в одинаковой степени обеспечивающие
выполнение поставленных требований, т.е. одна задача может иметь больше чем
одно технологическое решение.
Отсюда возникает необходимость выбрать такой вариант технологического
решения, который позволил бы добиться нужного результата в наиболее короткие
сроки, с наименьшими затратами материала, труда и средств, т.е. экономически
наиболее целесообразный.
Целью данной курсовой работы является выбор оптимального варианта из
нескольких рассматриваемых и расчет годового экономического эффекта от
принятого к внедрению варианта техпроцесса.
Основными направлениями совершенствования техпроцесса являются:
) Замена метода обработки той или иной поверхности детали, что влечет за
собой замену оборудования и инструмента;
) Замена универсального оборудования универсальным с учетом типа
производства;
) Концентрация операций с использованием станков с ЧПУ и обрабатывающий
центр;
) Замена приспособлений и инструмента на более прогрессивный.
В данном курсовом проекте выбираем четвертое направление
совершенствования: замена инструмента на более прогрессивный.
А именно, меняется оборудование для отрезной операции, а также
используется другой инструмент-резец из минералокерамики.
Варианты техпроцесса сопоставимы, т.к. не отличаются номенклатурой
выпускаемой продукции, объемом выпуска, при этом обеспечивается достижение одинакового
качества продукции, условий и степени безопасности труда. В курсовом проекте
используются данные одинаковой степени достоверности, одинаковые методы расчета
и точность расчетов.
. Обоснование совершенствования технологии
Для сравнения предлагается принять технологический процесс изготовления
втулки. Предлагается заменить метод отрезания заготовки, что влечет за собой
замену оборудования и режущего инструмента на отрезной операции, а именно
использование абразивно-отрезного станка 8Т222У вместо отрезного круглопильного
станка 8641. Помимо этого, предлагается использовать другой инструмент на всех
последующих операциях (резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 188790-73 заменяем на
резец из минералокерамики ВОК-71).
Перед нами возникает необходимость выбрать такой вариант технологического
решения, который позволил бы добиться нужного результата в наиболее короткие
сроки, с наименьшими затратами материала, труда и средств, т.е. экономически
более целесообразный.
Правильно выбрать вариант технического решения задачи можно только в том
случае, когда сравниваемые варианты сопоставимы.
Сравниваемые варианты считаются сопоставимыми, если не отличаются
составом (номенклатурой) выпускаемой продукции, объемом выпуска и сроками
получения, при этом обеспечивается обеспечение одинакового качества продукции,
условий и степени безопасности труда.
В таблицах 1 и 2 представлены варианты технологического процесса
механической обработки втулки для базового и проектного варианта
соответственно.
Втулка
- деталь машины, механизма, прибора цилиндрической
<#"554676.files/image001.gif">
Рис.1. Втулка.
Базовый вариант технологического процесса механической обработки втулки
Таблица 1
Базовый вариант: заготовка труба 42*5; L=38-0,5
Труба
Отрезная
Оборудование: отрезной круглопильный 8641
Т0=0.04 мин, Тшт-к=0,448
|
|
N
|
Переход
|
D или В
|
L (мм)
|
I (мм)
|
S (мм/об)
|
N (об/мин)
|
V (м/мин)
|
Оснастка
|
Т0 (мин)
|
|
1
|
Установить трубу, закрепить
|
|
|
|
|
|
|
Тиски ГОСТ 6886-71
|
|
|
2
|
Отрезать заготовку, выдерживая размер 38(-0.5)
|
42
|
38
|
1
|
35
|
30,3
|
4
|
Пила сегментная дисковая
|
0,04
|
|
3
|
Снять деталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
010 Токарная Оборудование: токарный станок 1И611П Т0=0,774
Тшт-к=2,47
|
|
N
|
Переход
|
D или В
|
L (мм)
|
I
|
S (мм/об)
|
N (об/мин)
|
V (м/мин)
|
Оснастка
|
Т0 (мин)
|
1
|
Установить деталь, закрепить
|
|
|
|
|
|
|
Патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80 Патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80
|
|
2
|
Подрезать торцы с переустановкой в размер 37-0,3
|
42
|
37
|
1
|
0,21
|
2100
|
280
|
Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73
|
0,055
|
3
|
Расточить отверстие D 34,5+0.1
|
34,5
|
37
|
1
|
0,08
|
1000
|
100
|
Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73
|
0,51
|
|
4
|
Притупить острые кромки
|
|
|
|
|
|
|
Напильник 2820-0012 ГОСТ 1465-80
|
0,072
|
|
5
|
Промывка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Термообработка цементация, глубина h 0,7..0,9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
Подрезать торцы с переустановкой в размер 34,5-0,2
|
42
|
34,5
|
1
|
0,21
|
2100
|
280
|
Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73
|
0,055
|
|
8
|
Точить фаску 2±0,2, выдерживая угол 10º±1º
|
42
|
2
|
1
|
0,21
|
2100
|
280
|
Резец 2103-0017, Т15К6 ГОСТ18879-73
|
0,01
|
|
9
|
Притупить острые кромки
|
|
|
|
|
|
|
Напильник 2820-0012 ГОСТ 1465-80
|
0,072
|
|
10
|
Промывка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
015 Шлифовальная Оборудование: станок круглошлифовальный
3У12АФ11 Т0=0,14 мин, Тшт-к=1,08
|
|
N
|
Переход
|
D или В
|
L (мм)
|
I (мм)
|
S (мм/об)
|
N (об/мин)
|
V (м/мин)
|
Оснастка
|
Т0(мин)
|
1
|
Установить пруток, закрепить
|
|
|
|
|
|
|
Оправка ЦК 7113-6557-01
|
|
2
|
Шлифовать диаметр 40(+0,119;+0,089) технологически
|
40
|
34,5
|
2
|
0,45
|
1200
|
35
|
Круг 400*40*127 25 А 16СТ1 К1 ГОСТ 2424-83
|
0,14
|
3
|
Снять деталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Проектный вариант технологического процесса механической обработки втулки
Таблица 2
Проектный вариант: заготовка труба 42*5; L=38-0,5
Труба
Отрезная
Оборудование: 8Т222У
Т0=0.008 мин, Тшт-к=0.423
|
|
N
|
Переход
|
D или В
|
L (мм)
|
I (мм)
|
S (мм/об)
|
N (об/мин)
|
V (м/мин)
|
Оснастка
|
Т0 (мин)
|
|
1
|
Установить трубу, закрепить
|
|
|
|
|
|
|
Тиски ГОСТ 6886-71
|
|
|
2
|
Отрезать заготовку, выдерживая размер 38(-0.5)
|
42
|
38
|
1
|
40
|
130
|
17
|
Диск отрезной армированный
|
0,008
|
|
3
|
Снять деталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
010 Токарная Оборудование: токарный станок 1И611П
Т0=0,295Тшт-к=1,9
|
|
N
|
Переход
|
D или В
|
L (мм)
|
I
|
S (мм/об)
|
N (об/мин)
|
V (м/мин)
|
Оснастка
|
Т0 (мин)
|
1
|
Установить деталь,закрепить
|
|
|
|
|
|
|
Патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80
|
|
2
|
Подрезать торцы с переустановкой в размер 37-0,3
|
42
|
37
|
1
|
0,3
|
2500
|
400
|
Резец минерало-керамика ВОК-71 ГОСТ 18879-73
|
0,028
|
5
|
Расточить отверстие D 34,5+0.1
|
34,5
|
37
|
1
|
0,2
|
2000
|
300
|
Резец минерало-керамика ВОК-71 ГОСТ 18879-73
|
0,092
|
3
|
Притупить острые кромки
|
|
|
|
|
|
|
напильник 2820-0012 ГОСТ 1465-80
|
0,072
|
4
|
Промывка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
Термообработка цементация, глубина h 0,7..0,9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
Подрезать торцы с переустановкой в размер 34,5-0,2
|
42
|
37
|
1
|
0,3
|
2500
|
400
|
Резец минералокерамика ВОК-71 ГОСТ 18879-73
|
0,028
|
7
|
Точить фаску 2±0,2, выдерживая угол 10º±1º
|
42
|
2
|
1
|
0,3
|
2500
|
400
|
Резец минералокерамика ВОК-71 ГОСТ 18879-73
|
0,003
|
8
|
Притупить острые кромки
|
|
|
|
|
|
|
Напильник 2820-0012 ГОСТ 1465-80
|
0,072
|
9
|
Промывка
|
|
|
|
|
|
|
|
|
015 Шлифовальная Оборудование: станок круглошлифовальный
3У12АФ11 Т0=0,14 мин, Тшт-к=1,08
|
|
N
|
Переход
|
D или В
|
L(мм)
|
I (мм)
|
S (мм/об)
|
N (об/мин)
|
V (м/мин)
|
Оснастка
|
Т0(мин)
|
|
1
|
Установить пруток, закрепить
|
|
|
|
|
|
|
Оправка ЦК 7113-6557-01
|
|
|
2
|
Шлифовать диаметр 40(+0,119;+0,089) технологически
|
40
|
34,5
|
2
|
0,45
|
1200
|
35
|
круг 400*40*127 25 А 16СТ1 К1 ГОСТ 2424-83
|
0,14
|
|
3
|
Снять деталь
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Основное время по операциям Т0, мин
Таблица 2.1
перация
|
Базовый вариант
|
Проектный вариант
|
Отрезная
|
0,04
|
0,008
|
Токарная
|
0,774
|
0,295
|
Шлифовальная
|
0,14
|
Технологический процесс обработки детали по базовому варианту
Таблица 3
Шифр операции
|
Наименование операции
|
Наименование и модель оборудования
|
Наименование применяемой оснастки
|
Время, мин
|
Разряд работы
|
|
|
|
|
tосн
|
tп-з.
|
tшт
|
|
005
|
Отрезная
|
Отрезной круглопильный 8641
|
Пила сегментная дисковая
|
0,04
|
19
|
0,43
|
3
|
010
|
Токарная
|
Токарный станок 1И611П.
|
Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73
|
0,774
|
14
|
2,4
|
4
|
В рамках курсовой работы экономическое обоснование техпроцесса сводится к
сравнению и выбору в результате экономического расчета по существенно
измененным операциям, по которым и дается характеристика в виде таблиц (таблица
3,4).
. Обоснование и характеристика типа производства. Определение
потребности в оборудовании
Выбор оборудования и оснастки, установление разряда выполняемой рабочими
работы, определение нормы времени, ряда коэффициентов, используемых в расчетах
экономических показателей, зависит от типа производства.
Под типом производства понимается совокупность признаков, определяющих
организационно-техническую характеристику производственного процесса,
осуществляемого на одном или многих рабочих местах в масштабе участка, цеха или
предприятия.
Для определения типа производства необходимы следующие данные:
Действительный годовой фонд времени:
(1)
где Р - плановые простои оборудования в ремонте , процент простоя
станка - 3%;
m -
число смен работы оборудования, [табл.4];
Fn -
номинальный годовой фонд времени оборудования при работе в 1 смену [табл.4];
н = Fк - (Вых +Пр), (2)
где Fк - календарный фонд времени, час.;
(Вых +Пр) - количество выходных и праздничных дней в году;
Fн =
365-117=248 дней
Fн =
245*8+3*7=1981 (час) - с учетом продолжительности смен накануне праздничных
дней
Полученные
данные заносим в таблицу 5
Таблица
5
Показатели
|
Обозначение
|
Значение
|
Источник
|
Номинальный годовой фонд времени оборудования при работе в
одну смену, ч.
|
Fн
|
1981
|
расчет
|
Режим работы
|
m
|
1 смена
|
ТП
|
Потери времени на ремонт оборудования, %
|
р
|
3
|
ТП
|
Годовая программа выпуска, шт.
|
Nгод
|
40000
|
ТП
|
, (3)
оп
- количество операций.
(4)
к - коэффициент, зависящий от временных затрат на переналадку,
вспомогательных действий, установку и снятие. к =1.5…3, примем к=2
tо.ср.
- среднее основное время на операции, [табл. 2.1].
(5)
Fд-
действительный годовой фонд времени,
Nгод -
годовая программа выпуска, шт.[табл.4]
(6)
tшт - штучное
время[2,3]
tп-з -
подготовительно-заключительное время[5]
n - размер
партии
(7)
tшт-к-
штучно-калькуляционное время[5]
Твып - такт выпуска
Объективным
показателем для отнесения производства к тому или иному типу служит коэффициент
закрепления операций Кз.о.
S - число
станков, занятых на одной операции
;
;
При
Кз.о. =3-5 тип производства крупносерийный.
Тип
производства можно также установить по коэффициенту закрепления, который
характеризует степень специализации рабочих мест [2]:
(9)
где
- число детале-операций, выполняемых на участке;[ТП]
- число
единиц оборудования, установленного на этом же участке.[ТП]
Таким образом, по ГОСТ 3.1108-74, коэффициенту
закрепления серийности, равному 3 соответствует крупносерийное производство.
Крупносерийное производство тяготеет к массовому.
Изделия производятся крупными сериями ограниченной номенклатуры, а основные или
важнейшие выпускаются постоянно и непрерывно. Рабочие места имеют более узкую
специализацию. Оборудование преимущественно специальное, виды движений
предметов труда - параллельно - последовательный и параллельный. Заводы имеют
простую производственную структуру, обрабатывающие и сборочные цехи
специализированы по предметному принципу, а заготовительные - по
технологическому.
Для каждой из сравниваемых операций проектируемого техпроцесса определяется
аналитическим расчетным методом для массового производства- норма штучного
времени, для всех остальных типов производства- норма штучно- калькуляционного
времени.
(10)
где
tп-з- подготовительно - заключительное время-время на
подготовку работы и ее окончание-это время не повторяется с каждой деталью, а
затрачивается на одну обрабатываемую партию на один раз. Сюда входит получение
задания, инструмента, приспособления, технологической оснастки, время наладки,
ознакомление с чертежами, снятие и сдача инструмента, наряды работы, отделы
подконтроля.
Если
величина подготовительно-заключительного времени меньше 20 минут, минимально-
допустимый размер партии деталей рассчитывается по формуле:
При
Тп-з<20 мин, то (11)
Если эта величина равна или превышает 20 минут, то расчет минимального
размера партии деталей ведется по формуле и округляется до целого числа.
При
Тп-з>20 мин, то (12)
αп-з - коэффициент допустимых потерь
времени на переналадку оборудования.
αп-з =0.03-0.1 [1, с.10]
Тшт=То+Тв+Тобс.+Тотд, (13)
где tо-основное время выполнения операции,
мин (данные приведены в таблицах 1 и 2)
, 14)
где Li - длина пути, проходимого
инструментом в направлении подачи при обработке i-ого технологического участка (ТП);
soi -
подача на данном участке мм/об;
n -
частота вращения шпинделя, об/мин.;
Основное время- время, в течение которого осуществляется техпроцесс.
tв -
вспомогательное время, мин.; [2,3]
Вспомогательное время затрачивается на действие, обеспечивающее основную
работу(подвод, отвод инструмента, установка и съем детали, управление
оборудованием, промер изделия, передвижение работника).
tобс-
время на обслуживание рабочего места, мин; [2,3]
Тобс=Топ*8%, (15)
Время на обслуживание рабочего места- время по уходу за рабочим местом на
протяжении смены, задания или работы(подналадка оборудования и другие виды
обслуживания, выполняемые самим работником с целью поддержания рабочего места в
состоянии необходимом для выполнения производственной программы.
где tоп - оперативное время, мин;[2,3]
Оперативное время-время, затрачиваемое на непосредственное выполнение
задания.
tоп= tо+ tв. (16)
отд - время на отдых и личные надобности, мин [2,3]
tотд= tоп*4% (17)
В непоточном производстве расчетное количество станков рассчитывается:
(18)
где
Nгод - годовая программа выпуска деталей участка, шт.; [табл. 5].
tшт-к-
штучно-калькуляционное время, мин., [табл. 6].д- действительный фонд времени
работы одного станка,час/год/ед.
Квн
- коэффициент выполнения норм. Примем Квн= 1.
Рассчитаем
коэффициент загрузки оборудования для нашего случая по формуле:
(19)
Таблица
6
Базовый вариант
|
Проектный вариант
|
Отрезная
операция tшт=0.04+0.39=0.43 мин [2] tп-з=19 мин [2] шт.
n=1072 шт.
мин
,
принимаем количество станков 1.
Отрезная
операция
tшт=0.008+0.39=0.398
мин [2]
tп-з=23 мин [2]
шт.
n=905 шт.
мин
,
принимаем количество станков 1.
Токарная
tшт=0,774+1,37+0,17+0,085 =2,4 мин tп-з=14
мин шт.
n=196,2 шт.
мин
,
принимаем количество станков 1.
Токарная
Тшт=0,295+1,37+0,13+0,065
=1,86 мин
Тп-з=14
мин
шт
n=250 шт.
мин
,
принимаем количество станков 1.
Шлифовальная
tшт=0,14+0,8+0,075+0,04 =1,055 мин [2] tп-з=14
мин шт.
n=441,71 шт.
мин
,
принимаем количество станков 1.
Результаты расчета потребности оборудования сводятся в таблицу 7
Таблица 7
Наименование оборудования
|
Модель
|
Трудоемкость операций, н-ч
|
Количество станков (расчетное)
|
Количество станков (принятое)
|
Коэффициент загрузки
|
Мощность двигателя одного станка,кВт
|
Мощность двигателя всех станков,кВт
|
Балансовая стоимость одного станка,руб.
|
Норма амортизации
|
Площадь, занимаемая одним станком
|
Площадь, занимаемая всеми станками
|
К на проходы и заезды
|
Категория ремонтной сложности
|
Отрезной (круглопильный станок )(базовый)
|
8641
|
0,43
|
0,16
|
1
|
0,16
|
8,52
|
8,52
|
36000 р.
|
13%
|
2,09*1,21=2,53
|
2,53
|
5
|
6/3/0
|
Токарный станок
|
1И611П
|
2,4
|
0,86
|
1
|
0,86
|
7
|
7
|
120000 р.
|
11,6%
|
1,77*0,97=1,717
|
1,717
|
5
|
7/4,0/0
|
Абразивно-отрезной станок (проектный)
|
8Т222У
|
0,398
|
0,15
|
1
|
0,15
|
4
|
4
|
34600 р.
|
10,3%
|
0,55*0,85=0,47
|
0,47
|
5
|
8/3/0
|
Итого по участку(баз/пр)
|
|
|
|
2/2
|
|
|
13,52/11
|
156тыс.р/154,6 тыс.р.
|
|
|
4,247/2,187
|
|
|
Стоимость станков взята с сайтов www.fittings.ru и used.ukrindustrial.com
Для обоих вариантов техпроцесса используется одна и та же заготовка
4. Проект производственного участка
Расчет числа рабочих мест .
Рассчитаем такт выпуска:
, (20)
где
- действительный фонд времени, час;
Nзап - программа
запуска деталей, шт.
Примем,
что .
Рабочие
работают в 1 смену по 8 часов. Регламентированные перерывы: 30 минут в смену.
Также
необходимо рассчитать темп выпуска:
(21)
.
Для
расчета числа рабочих мест необходимо составить таблицу, с указанием штучно-калькуляционного
времени для каждой операции (табл. 8):
Таблица
8
№
|
Название операции
|
|
1.
|
Отрезная
|
0,423
|
2.
|
Токарная
|
1,9
|
3.
|
Шлифовальная
|
1,08
|
Число рабочих мест рассчитываем по формуле:
, (22)
-
принятое число рабочих мест, принимается ближайшее большее целое от Срасч.
Также
необходимо определить коэффициент загрузки рабочих мест:
(23)
Результаты расчета занесем в таблицу (табл. 9)
оборудование капитальный вложение себестоимость
Таблица 9
№
|
,%
|
|
|
|
1.
|
0,423
|
0,15
|
1
|
14
|
2.
|
1,9
|
0,66
|
1
|
63
|
3.
|
1,08
|
0,36
|
1
|
36
|
Общее число рабочих мест: 3
|
Расчет площади участка.
Для расчета площади участка необходимо рассчитать площадь, занимаемую
оборудованием. Для этого составим таблицу (табл. 10)
Таблица 10
№
|
Наименование оборудования
|
Кол-во
|
Площадь одной единицы оборудования, м2
|
Общая площадь, м2
|
1.
|
Абразивно-отрезной станок 8Т222У
|
1
|
0,47
|
0,47
|
2.
|
Токарный станок 1И611П
|
1
|
1,717
|
1,717
|
3.
|
Станок круглошлифовальный 3У12АФ11
|
1
|
3,7
|
3,7
|
Общая площадь оборудования, м2:
|
5,89
|
Для расчета площади участка необходимо общую площадь, занимаемую
оборудованием, умножить на коэффициент дополнительной площади (КД). По
справочным данным: Кд=5.
Тогда общая площадь участка:
Sоб =
5,89*5=30. Примем площадь участка равную 30м2. (рис. 1)
Рис.1
Планировка участка
5. Экономическое обоснование технических решений предлагаемых в
проекте
В зависимости от изменений, внесенных в технологический процесс,
обоснованию могут подлежать: технологический процесс в целом, оборудование по
отдельным операциям, предлагаемый для обработки инструмент и приспособления,
метод организации труда и обслуживания.
При экономическом обосновании процесса обработки определяются степень
технической прогрессивности и экономической эффективности варианта.
Экономичность варианта может быть определена на основе сопоставления
приведенных затрат, рассчитанных по вариантам (по наименьшим приведенным
затратам), которые выражаются формулой:
; (24)
где ПЗ - приведенные затраты на единицу продукции, руб.;
С - себестоимость единицы продукции, руб.;
К - удельные капитальные вложения в производственные фонды, руб.;
Ен - нормативные коэффициент сравнительной экономической эффективности
капитальных вложений.
Для упрощения расчетов все исходные данные, необходимые для расчета
экономических показателей, сводятся в таблицу следующей формы:
Таблица 11
№
|
Показатели
|
Условное обозначение
|
Значения по сравниваемым вариантам
|
Источник информации
|
|
|
|
Базовый
|
Проектный
|
|
1
|
Заготовка
|
|
Труба 42*5 L=38-0,5
|
Труба 42*5 L=38-0,5
|
ТП
|
2
|
Операции: (1) Отрезная (2)
Токарная
|
|
(1) (2)
|
(1) (2)
|
ТП
|
3
|
Годовой действительный фонд времени работы оборудования с
учетом режима работы, час.
|
Fд
|
1922
|
1922
|
расчет
|
4
|
Годовая программы выпуска, шт.
|
Nгод
|
40000
|
5
|
Время на операцию, мин:
|
|
Отрезная: -основное -штучно-калькуляционное
|
tо tшт-к
|
0,04 0,448
|
0,008 0,423
|
ТП
|
|
Токарная: -основное -штучно-калькуляционное
|
tо tшт-к
|
0,774 2,47
|
0,295 1,9
|
ТП
|
6
|
Оборудование
|
|
Токарная
|
|
1И611П (1,2 т.)
|
1И611П (1,2 т.)
|
[3, c.
100]
|
|
Отрезная операция
|
|
8641 (2.95 т.)
|
8Т222У (0,13т)
|
[3, c.
160]
|
7
|
Оптовая цена оборудования, руб.
|
|
Токарная
|
Цоб
|
120000р.
|
120000р.
|
www. fittings.ru
|
|
Отрезная операция
|
Цоб
|
36000р
|
34600р.
|
used.ukrindustrial. com
|
8
|
Коэффициент затрат на:
|
|
|
|
[1, с.12]
|
|
- монтаж оборудования
|
Км
|
5%
|
5%
|
|
|
- транспортировку оборудования
|
Ктр
|
5%
|
5%
|
|
9
|
Площадь оборудования по габаритам, м2
|
|
Токарная
|
1,77 ´ 0,97 = 1,717
|
1,77 ´ 0,97 = 1,717
|
www.neobroker.ru
|
|
Отрезная операция
|
Sоб
|
2,09 ´ 1,21 = 2,53
|
0,55´0,85 = 0,47
|
www.equipment.ru
|
10
|
Коэффициент дополнительной площади
|
|
Токарная
|
|
5,0
|
5,0
|
[3, c.
348]
|
|
Отрезная операция
|
|
5,0
|
5,0
|
|
11
|
Цена площади, руб./м2
|
Цпл
|
400
|
www.lawyer.su
|
12
|
Средний нормативный коэффициент загрузки оборудования
|
Кзо
|
0,8
|
[1, с.12]
|
13
|
Коэффициент выполнения норм
|
Квн
|
1
|
[1 , с.12]
|
14
|
Разряд работы:
|
|
Токарная: - станочника - наладчика
|
|
4 5
|
4 5
|
[3, c.
100]
|
|
Отрезная операция: - станочника - наладчика
|
|
3 0
|
3 0
|
[3, c.
160
|
15
|
Норма обслуживания оборудования,шт.: - станочника -
наладчика
|
Ноб
|
1 12
|
1 12
|
[3, с. 385, табл. 12.7]
|
16
|
Часовая тарифная ставка, руб./час:
|
|
Токарная - станочника - наладчика
|
Чс Чн
|
4611/168• 1,91 = 52,42 руб/час 4611/168•2,16=59,28
руб/час
|
ОАО ИЭМЗ «Купол»
|
|
Отрезная операция: - станочника
|
Чс Чн
|
4612/168 • 1,69=46,39руб/час
|
ОАО ИЭМЗ «Купол»
|
17
|
Коэффициенты, учитывающие:
|
|
|
- дополнительную заработную плату
|
К1
|
1,1
|
ОАО ИЭМЗ «Купол»
|
|
- поясные доплаты
|
К3
|
1,15
|
|
|
- отчисления на социальные программы
|
К4
|
1,34
|
|
18
|
Наименование приспособления
|
|
Токарная
|
|
Патрон 7100-0005 ГОСТ 2675-80
|
ТП
|
|
Отрезная операция
|
|
Тиски ГОСТ 6886-71
|
|
|
|
|
|
|
|
|
19
|
Цена приспособления, руб.
|
|
Токарная
|
Цпр
|
3400
|
www. binus.ru
|
|
Отрезная операция
|
Цпр
|
1215
|
www. binus.ru
|
20
|
Срок службы приспособлений, год
|
Тсл
|
4
|
[1, с.19]
|
21
|
Среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений,
руб. 10% от Цпр
|
|
Токарная
|
Рпр
|
340
|
[1, с. 19]
|
|
Отрезная операция
|
Рпр
|
121,5
|
|
22
|
Категория ремонтной сложности оборудования, рем.ед.:
|
|
Токарная - механической части - электрической части -
электронной части
|
Rм Rэ Rэл
|
7,0 4,0 0
|
7,0 4,0 0
|
[3, c.
100]
|
|
Отрезная операция - механической части - электрической части
- электронной части
|
Rм Rэ Rэл
|
6 3 0
|
8 3 0
|
[3, c. 160]
|
23
|
Годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт
оборудования, руб./рем.ед.:
|
|
Токарная - механической части - электрической части
|
Зр.м. Зр.э
|
604,8 150
|
[3, с.414 табл.14.14]
|
|
Отрезная операция - механической части - электрической
части
|
Зр.м. Зр.э
|
540 130
|
|
24
|
Норма амортизационных отчислений:
|
|
|
|
[3, с.412 табл. 14.13]
|
|
- по оборудованию
|
На
|
11,6
|
10,3
|
|
|
- по площади
|
На
|
2
|
|
25
|
Наименование инструмента
|
|
Токарная
|
|
Резец проходной упорный Т15К6 ГОСТ 18879-73
|
Резец минералокерамика ВОК-71 ГОСТ 18879-73
|
ТП
|
26
|
Цена инструмента, руб.
|
|
Токарная
|
Ци
|
38р
|
300р
|
www. inpo.ru
|
27
|
Затраты на переточку инструмента, руб.
|
|
Токарная
|
Ри
|
1р
|
10р
|
ОАО ИЭМЗ «Купол»
|
|
|
|
|
|
|
|
28
|
Число переточек до полного износа инструмента
|
|
Токарная
|
h
|
10
|
20
|
[3, с.79, табл. 7.12]
|
29
|
Период стойкости инструмента, час.
|
|
Токарная
|
Тст
|
1
|
20
|
[3, с.79, табл. 7.12]
|
30
|
Коэффициент случайной убыли инструмента
|
|
Токарная
|
Куб
|
1,10
|
1,08
|
[3, с.79, табл. 7.12]
|
|
|
Куб
|
|
|
|
31
|
Цена киловатт часа электроэнергии, руб.
|
Цэ
|
2,0
|
ОАО ИЭМЗ «Купол»
|
32
|
Суммарная установленная мощность электродвигателей, кВт
|
|
Токарная
|
W
|
7
|
7
|
[3, с.106]
|
|
Отрезная операция
|
W
|
8,52
|
4
|
www.stankotorg.ru
|
33
|
Коэффициент загрузки двигателей по времени
|
Квр
|
0,5
|
0,6
|
[3, с.106]
|
|
|
|
0,6
|
0,6
|
|
34
|
Коэффициент загрузки двигателей по мощности
|
Кw
|
0,6
|
0,6
|
[3, с.106]
|
|
|
|
0,7
|
0,7
|
|
35
|
Коэффициент неодновременности работы двигателей
|
Код
|
0,9
|
0,9
|
[3, с.106]
|
|
|
|
0,9
|
0,9
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
. Расчет удельных капитальных вложений
При определение приведенных затрат рассчитываются капитальные вложения не
как таковые, а удельные капитальные вложения, т.е. вложения, приходящиеся на
одну детале-операцию, что очень важно, так как капитальные вложения могут
участвовать в производстве нескольких видов изделий, что характерно для всех
типов производства, кроме массового.
Если рассматривается в каждом варианте несколько операций, то расчеты
ведутся по каждой операции, а результаты по вариантам в целом получаются их
суммированием.
Расчет удельных капитальных затрат по вариантам сводится к определению
затрат на технологическое оборудование, производственную площадь в
дорогостоящую оснастку, остальными капитальными вложениями при расчете
экономических показателей можно пренебречь, т. к. они существенно не
изменяются, общие удельные капитальные вложения по вариантам определяются по
формуле:
К=Коб + Кпл + Кпр (25)
Коб -удельные капитальные вложений в технологическое оборудование, руб.
Кпл -удельные капитальные вложений в производственные площади, руб.
Кпр- удельные капитальные вложений в приспособление, руб.
Расчет удельных капитальных вложений в технологическое оборудование.
В условиях серийного производства расчет ведется по формуле:
, руб. (26)
где Ц - оптовая цена единицы оборудования, установленного на операции,
руб.,
[табл. 11, п. 7]
Км и Ктр- затраты на монтаж и транспортировку, % , [табл. 11, п. 8]
tшт-к
- штучно-калькуляционное время, мин, [табл. 11, п. 5]
Fд -
действительный годовой фонд времени, ч, [табл. 11, п. 3]
Квн - коэффициент выполнения норм, [табл. 11, п. 13]
Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования. [табл. 11]
Таблица 11.1
Базовый вариант: Коб, руб.
|
Проектный вариант: Коб, руб.
|
|
|
|
|
Расчет удельных капитальных вложений в производственные площади
В условиях серийного и единичного производства капитальные вложения в
производственную площадь, приходящиеся на одну детале-операцию, определяется по
формуле:
, (27)
Sоб -
производственная площадь, занимаемая единицей оборудования, м2.
Цпл
- цена 1 кв.м. производственной площади, руб., [табл. 11, п. 11]
Тшт-к
- штучно-калькуляционное время, мин, [табл. 11, п. 5]
Fд -
действительный годовой фонд времени, ч, [табл. 11, п. 3]
Кз.о.
- коэффициент загрузки оборудования. [табл. 6]
Цена
1 м2 производственной площади принимается по фактическим данным, собранным во
время прохождения технологической практики. Производственная площадь,
занимаемая единицей оборудования, определяется по формуле:
, (28)
где
Sпл - площадь оборудования в плане, м2 [табл. 11, п. 9]
Кд
- коэффициент, учитывающий дополнительную производственную площадь на проезды и
проходы. %,[табл. 11, п. 10]
В
условиях серийного производства расчет ведется по формуле:
, руб. (29)
Таблица 11.2
Базовый вариант: Кпл, руб
|
Проектный вариант: Кпл, руб.
|
|
|
|
|
Расчет удельных капитальных вложений в технологическую оснастку.
Расчет ведется по формуле:
, руб., (30)
где Цпр - цена приспособления, руб., [табл. 11, п. 19]
Тшт-к - штучно-калькуляционное время, мин, [табл. 11, п. 5]
Fд -
действительный годовой фонд времени, ч, [табл. 11, п. 3]
Кз.о. - коэффициент загрузки оборудования. [табл. 6]
Таблица 11.3
Базовый вариант: Кпр, руб
|
Проектный вариант: Кпр, руб
|
руб. руб.
|
|
руб.
|
|
Суммарные удельные капиталовложения рассчитываются по формуле:
Кобщ = Коб + Кпл + Кпр, (31)
где Коб - удельные капиталовложения в оборудование, руб.
Кпл - удельные капиталовложения в производственные площади, руб.
Кпр - удельные капиталовложения в приспособления, руб.
Результаты расчета удельных капитальных вложений по вариантам для
дальнейшего анализа сводим в таблицу 11.4
Удельные
капитальные вложения
Таблица 11.4
Nп/п
|
Виды капитальных вложений
|
Капитальные вложения по вариантам, руб.
|
|
|
Базовый
|
Проектный
|
|
|
005
|
010
|
005
|
010
|
1
|
Капитальные вложения в технологическое оборудование
|
0,19
|
3,32
|
0,17
|
3,32
|
2
|
Капитальные вложения в производственные площади
|
0,13
|
0,09
|
0,02
|
0,08
|
3
|
Капитальные вложения в приспособления
|
0,03
|
0,09
|
0,02
|
0,08
|
Общие удельные капитальные вложения
|
0,35
|
3,5
|
0,21
|
3,48
|
Итого капитальные вложения
|
3,85
|
3,69
|
. Расчет технологической себестоимости
Себестоимость продукции - это затраты, повторяющиеся с выпуском каждой
единицы продукции.
В этой части определяются только те издержки производства, которые
непосредственно связаны с выполнением технологического процесса, и которые
изменяются при замене одного варианта другим, и могут быть точно рассчитаны
прямым счетом, и являются достаточно значительными, чтобы ими пренебрегать.
Сумма этих затрат образует так называемую « технологическую
себестоимость».
К наиболее существенно изменяющимся прямым затратам технологической себестоимости
относятся:
затраты на основные материалы;
заработная плата с отчислениями на социальные программы основных
рабочих-станочников;
заработная плата с отчислениями на социальные программы основных
рабочих-наладчиков;
затраты на электроэнергию;
затраты на малоценную оснастку;
затраты на техническое обслуживание и ремонт технологического
оборудования;
* В нашем случае расчет затрат на основные материалы не ведутся, т.к эти
затраты ведутся только в том случае, если сравниваемые варианты техпроцессов рассматриваются
для заготовок, полученных разными способами, имеющих разную форму и размеры.
Расчет заработной платы рабочих-станочников.
Заработная плата рабочих-станочников с отчислениями на социальные
программы рассчитывается по каждой операции по формуле:
, руб. (32)
где Чс - часовая тарифная ставка станочника, руб., [табл. 11, п. 16].
Тшт-к - штучно-калькуляционное время, мин, [табл. 11, п. 5].
К1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, примем 1,1
[табл. 11, п. 17].
К2 - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты, [табл. 11, п. 17].
Не учитываем.
К3 - коэффициент, учитывающий поясные доплаты, [табл. 11, п. 17].
К4 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные программы.
Примем равным 1,34 [табл. 11, п. 17].
Часовая тарифная ставка основных и дополнительных рабочих по 1-му разряду
определяется как:
, где
(33)
МРОТ - минимальный размер оплаты труда на предприятии;
FДМ -
действительный фонд времени в месяц, часов; FДМ= (30-9)*8=168 ч.
(34)
Часовая тарифная ставка принимается с учетом условий труда по заводским
данным, либо рассчитывается через часовую тарифную ставку первого разряда и
тарифный коэффициент соответствующего разряда. [1]
Для
3-го разряда: ; (35)
Базовый вариант Зосн.р, руб
|
Проектный вариант Зосн.р, руб.
|
|
|
|
|
Для
4-го разряда: ; (36)
Таблица
12
, руб. (37)
где Ноб - норма обслуживания станков наладчиком, [табл. 11, п. 16].
tшт-к
- штучно-калькуляционное время, мин, [табл. 11, п. 5].
К1 - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату,
[табл. 11, п. 17].
К2 - коэффициент, учитывающий премиальные доплаты, не учитываем.
К3 - коэффициент, учитывающий поясные доплаты [табл. 11, п. 17].
К4 - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные программы.
[табл. 11, п. 17].
Таблица 12.1
Базовый вариант
|
Проектный вариант
|
руб.руб.
|
|
Для
4-го разряда: ; (38)
Расчет затрат на электроэнергию.
Затраты на силовую электроэнергию для металлорежущих станков определяются
по каждой операции по формуле:
, (39)
где
Цэ - цена одного киловатт-часа электроэнергии в рублях, принимается по
фактическим данным завода или средним, действующим на момент выполнения
расчетов; [табл. 11, п. 31].
W -
установленная мощность электродвигателей, принимаемая по паспортным данным
оборудования, кВт; [табл. 11, п. 32].
Квр
- коэффициент загрузки электродвигателей по времени, [табл. 11, п. 33].
Кw -
коэффициент загрузки электродвигателей по мощности, [табл. 11, п. 34].
Кпот
- коэффициент, учитывающий потери электроэнергии в сети завода, для укрупненных
расчетов величину коэффициента можно принять равной 1,04 - 1,08; Принимаем
1,04.
Код
- коэффициент одновременной работы электродвигателей станка, определяемый
расчетным путем. [табл. 11, п. 35].
Таблица
12.2
Базовый вариант
|
Проектный вариант
|
руб.руб.
|
|
руб.руб.
|
|
Расчет затрат на режущий инструмент.
Затраты на режущий инструмент рассчитываются по каждой операции и по
инструменту по формуле:
, руб. (40)
где Цн- цена инструмента, руб.; [табл. 11, п. 26].
Ри- затраты на все переточки инструмента, руб.; [табл. 11, п. 27].
h-
число переточек до полного износа инструмента, шт.; [табл. 11, п. 28].
То- основное время операции, мин.; [табл. 11, п. 5].
Куб- коэффициент случайной убыли режущего инструмента; [табл. 11, п. 30].
Тст- период стойкости инструмента, ч.; [табл. 11, п. 29].
Таблица 12.3
Базовый вариант
|
Проектный вариант
|
руб.руб
|
|
Расчет затрат на эксплуатацию приспособлений
Расчет ведется по формуле:
, руб. (41)
Цпр- цена приспособления в руб.; [табл. 11, п. 19].
Рпр- среднегодовые затраты на текущий ремонт приспособлений, руб. [табл.
11, п. 21].
Тшт-к- штучно-калькуляционное время, мин.; [табл. 11, п.5].
Тсл- срок службы приспособления в годах; [табл. 11, п. 20].
Fд-
годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.; [табл. 11, п. 3].
Кзо- коэффициент загрузки оборудования. [табл. 6].
Таблица 12.4
Базовые вариант
|
Проектный вариант
|
руб.руб.
|
|
руб.руб.
|
|
Расчет затрат на технологическое обслуживание и ремонт оборудования.
Расчет ведется по формуле:
, руб. (42)
где Зрм - годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт
оборудования на единицу ремонтной сложности механической части оборудования,
руб. [табл. 11, п. 23].
Rм-
категория ремонтной сложности механической части оборудования, руб. [табл. 11,
п. 22].
Rэ-
категория ремонтной сложности электрической части оборудования, руб. [табл. 11,
п.22].
Зрэ- годовые затраты на техническое обслуживание и ремонт электрической
части оборудования, руб.; [табл. 11, п. 23].
Тшт-к- штучно-калькуляционное время, мин.; [табл. 11, п. 5].
Fд-
годовой действительный фонд времени работы оборудования, ч.; [табл. 11, п. 3].
Кзо- коэффициент загрузки оборудования. [табл. 6].
Таблица 12.5
Базовый вариант
|
Проектный вариант
|
руб.руб.
|
|
руб.руб.
|
|
Расчет амортизационных отчислений по оборудованию и площадям.
Амортизация на полное восстановление капитальных вложений в оборудование
определяется по формуле
, руб.
(43)
Коб- удельные капитальные вложения в технологическое оборудование,
руб.[табл.11.1]
На- норма амортизации оборудования на полное восстановление,
%;[табл.11,п.24]
Таблица 12.6
Базовый вариант
|
Проектный вариант
|
руб.руб.
|
|
Амортизационные отчисления по производственной площади по каждой операции
рассчитываются по формуле:
, (44)
где
Нпл - норма амортизационных отчислений на реновацию по производственным
площадям, процент, ориентировочно можно принять от 2 до 3 с учетом конструкции
здания (меньшее значение для железобетонных и металлических, большее для
деревянных и деревометаллических зданий), % [табл.11,п.24]
Кпл-
удельные капитальные вложения в производственные площади, руб. [табл.11.2]
Таблица
12.7
Базовый вариантПроектный вариант
|
|
руб.руб.
|
|
руб.руб.
|
|
Результаты расчета затрат технологической себестоимости по вариантам для
дальнейшего анализа сводятся в таблицу 13
Технологическая себестоимость
Таблица 13
Nп/п
|
Статьи затрат
|
Затраты по вариантам, руб.
|
|
|
Базовый
|
Проектный
|
1
|
Зарплата станочников
|
0,56+3,65=4,21
|
0,55+2,81=3,36
|
2
|
Зарплата наладчиков
|
0,34
|
0,26
|
3
|
Затраты на электроэнергию
|
0,080+0,09=0,17
|
0,07+0,09=0,16
|
4
|
Затраты на оснастку, в том числе: - инструмент -
приспособления
|
0,046 0,00811+0,02328=0,03139
|
0,070 0,00817+0,02334=0,03151
|
5
|
Затраты на техобслуживание , в том числе ремонт
|
0,08+0,120=0,2
|
0,12+0,121=0,241
|
6
|
Амортизационные отчисления на: - оборудование -
производственные площади
|
0,14 0,0026+0,0018=0,0047
|
0,02 0,004+0,0016=0,0056
|
7
|
Итого: удельная технологическая себестоимость (СБ).
|
5,14
|
4,15
|
8. Расчет удельных приведенных затрат и выбор варианта
Лучший из числа сравниваемых вариантов техпроцессов определяется по
наименьшим приведенным затратам:
ПЗ = С + Ен • Куд , руб./ед. продукции., (45)
где С- себестоимость единицы продукции, руб.;[табл.13]
Куд- удельные капитальные вложения в производственные фонды,
руб.;[табл.11.4];
Ен- нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности
капитальных вложений (Ен = 0,15).
Таблица 14
Базовый вариант
|
Проектный вариант
|
ПЗ = 5,14
+0,15•3,85 = 5,72
|
ПЗ = 4,15+0,15•3,69 = 4,70
|
Из этих расчетов видно, что проектный вариант несколько более выгоден,
чем базовый.
. Расчет годового экономического эффекта
После выбора варианта техпроцесса и только в том случае, если принят
предлагаемый вариант, рассчитывается годовой экономический эффект по формуле:
Эг=(ПЗб - ПЗпр)·Nпр=(5,72
- 4,70)·40000=40800 руб. (46)
. Технико-экономические показатели проекта
Завершающим этапом курсовой работы является определение
технико-экономических показателей, позволяющих видеть преимущества выбранного
технологического процесса обработки детали. Технико-экономические показатели
сводятся в таблицу 15
Таблица 15
Nп/п
|
Показатели
|
Сравниваемые варианты
|
|
|
Базовый
|
Проектный
|
1
|
Годовой выпуск деталей, шт
|
40000
|
40000
|
2
|
Норма времени на деталь по операциям, мин. - отрезная
операция - токарная
|
0,448 2,47
|
0,423 1,9
|
3
|
Удельная технологическая себестоимость, руб.
|
5,14
|
4,15
|
4
|
Удельные капитальные вложения, руб.
|
3,85
|
3,69
|
5
|
Удельные приведенные затраты, руб.
|
5,72
|
4,70
|
6
|
Годовой экономический эффект
|
40800
|
11. Выводы и рекомендации
Таким образом, получили, что благодаря более низким удельным капитальным
вложениям и за счет низкой удельной технологической себестоимости проектный
вариант несколько более выгоден, чем вариант базовый. Это подтверждают
выполненные расчеты. Основным преимуществом проектного варианта перед базовым
является сравнительно низкие удельные капиталовложения в приспособления и
оборудование и как следствие сравнительно низкие амортизационные отчисления на
оборудование. К внедрению рекомендуется проектный вариант, т.к. по сравнению с
базовым, он ведет к экономии средств, которые в дальнейшем могут быть вложены в
расширение производства, модернизацию парка станков и совершенствование
продукции.
Список литературы
1. «Курсовое
проектирование по технологии машиностроения», Горбацевич А.Ф. Минск, «Высшая
школа» - 1983г.
2. Методические
указания по выполнению курсовой работы по курсу «Организация, планирование и управление
предприятием» (для студентов специальности 12.02К). Сост. Т.В. Янцен, Ижевск -
1998.
. Новицкий
Н. И. «Организация производства на предприятиях: Учеб.-метод. пособие.» - М.:
Финансы и статистика - 2003.
. «Общемашиностроительные
нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и
подготовительно заключительного для технического нормирования станочных работ».
Серийное производство. М.: Машиностроение - 1974.
. «Общемашиностроительные
нормативы времени вспомогательного, на обслуживание рабочего места и
подготовительно заключительного для нормирования работ, выполненных на
универсальных и многоцелевых станках с ЧПУ». М.: Экономика, 1990, в 2х ч.
. «Расчеты
экономической эффективности новой техники», под ред. Великанова К.М. Москва, «Машиностроение»-
1989г.
. «http//www.yаndex.ru.»