Технологические переходы обработки
|
Элементы припуска, мкм
|
|
Rz
|
έ
|
|
|
Черновое точение
|
63
|
80
|
45
|
185
|
П/ч точение
|
40
|
30
|
38
|
9
|
Чистовое точение
|
20
|
20
|
30
|
7
|
Точение повышенной точности
|
8
|
10
|
15
|
43
|
Точение высокой точности
|
5
|
3
|
8
|
41
|
· величина дефектного слоя
для
заготовки и промежуточных этапов обработки [4, стр. 17, табл. П1]:
· определяем суммарное
значение пространственного отклонения расположения заготовки ,
по формуле:
,
где -
общее отклонение расположения заготовки, мкм;
Тзаг - допуск
на диаметральный размер базы заготовки, мм;
- отклонение оси детали
от прямолинейности, мкм на 1 мм;
L
- общая длина заготовки.
= 0,0005*241 = 0,12 мм,
= 750 мкм.
Для промежуточных этапов величину
остаточного пространственного отклонения можно определить по формуле, приведённой
в [3, стр. 74]:
,
где ку - коэффициент уточнения.
а) после выполнения
чернового этапа:
б) после выполнения
получистового этапа:
в) после выполнения
чистового этапа:
г) после выполнения
этапа повышенной точности:
д) после выполнения
этапа высокой точности:
· определим
погрешность установки детали на этапах обработки по формуле, приведённой в [4,
стр. 6]:
,
где -
погрешность базирования;
- погрешность
закрепления;
- погрешность
приспособления.
Полагая, что причины,
вызывающие своевременно
устраняются, примем =0.
Т.к. =
0, то =
Погрешность установки:
а) на черновом этапе
обработки: =
0,25*Тз = 0,25*740 = 185 мкм
Для остальных этапов
погрешность установки определим с помощью коэффициента уточнения.
б) получистовой этап: 185
·0,05 = 9 мкм
в) чистовой этап: 185
·0,04 = 7 мкм
г) этап повышенной
точности:
Т.к. шлифование
повышенной и высокой точности проводится после термообработки, то
К - коэффициент,
учитывающий размер поверхности
К = 0,004*Г+1 = 1,96 мм,
Г - наибольший
габаритный размер обрабатываемой поверхности,
185 ·0,02+ 0,02*1960 =
43 мкм
д) этап высокой
точности: 185
·0,01+ 0,02*1960 = 41 мкм
Припуск, снимаемый с
поверхности на чистовом этапе:
ZБ11min = 40 + 30 + 38 + 7 = 115 мкм
Определяем первое
предельное значение искомого звена Б11min:
Б11max = 200,969 - 0,115 = 200,854 (мм)
Назначаем на Б11
целесообразный допуск, соответствующий 9 квалитету обработки: ТБ11 = 0,115 мм.
Определяем второе
предельное значение искомого звена А13max:
Б11min = Б11max - ТБ11 = 200,854
- 0,115 = 200,739 (мм)
Окончательно размер Б11 можно
записать так:
мм.
) Уравнение размерной
цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
А5.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
Записываем уравнение
относительно неизвестного звена:
Рассчитаем величину припуска на
обрабатываемую поверхность расчётно-аналитическим методом. Минимально значение
припуска ZА7min (односторонний припуск) определим по формуле:
Значения ,
,
,
после
выполнения чистового этапа определены в 7 пункте.
ZА7min = 40 + 30 +38 + 7 = 115 мкм - припуск, снимаемый с поверхности на
чистовом этапе.
Определяем первое предельное
значение искомого звена А5min:
А5min = 0,115 + 119,969 =
120,084 (мм)
Назначаем на А5 целесообразный
допуск, соответствующий 9 квалитету обработки: ТА5 = 0,22 (мм) - черновой этап
обработки.
Определяем второе предельное
значение искомого звена А5max:
А5 max = А5min + ТА5 = 120,084 + 0,22
= 120,304 (мм)
Окончательно размер А5 можно
записать так:
мм.
9) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
Б9.
Для решения данного уравнения записываем
одно расчётное уравнение:
Записываем уравнение
относительно неизвестного звена:
Рассчитаем величину припуска на
обрабатываемую поверхность расчётно-аналитическим методом. Минимально значение
припуска ZБ9min (односторонний припуск) определим по формуле:
Значения ,
,
,
после
выполнения получистового этапа определены в 7 пункте.
ZБ9min = 63+80+45+9=197 мкм. - припуск, снимаемый с поверхности на
получистовом этапе.
Определяем первое предельное
значение искомого звена Б3max:
Б9max = 62,995 - 0,197 =
62,798 (мм)
Назначаем на Б9 целесообразный
допуск, соответствующий 11 квалитету обработки: ТБ9 = 0,19 (мм)
Определяем второе предельное
значение искомого звена Б9min:
Б9min = Б9max - ТБ9 = 62,798 - 0,19 =
62,608 (мм)
Окончательно размер Б9 можно
записать так:
мм.
) Уравнение размерной
цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
Б12.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ12min = Б9min - Б12max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ12min как припуск ликвидирующий
погрешность установки на операции 010.
Принимаем ZБ12min = 0,13 (мм) -
этап повышенной точности (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена Б12max:
Б12max = 62,608 - 0,13 = 62,478 (мм)
Назначаем на Б12
целесообразный допуск, соответствующий 9 квалитету обработки: ТБ12 = 0,074
(мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена Б12 min:
Б12min = Б12max
- ТБ12 = 62,478 - 0,074= 62,404 (мм)
Окончательно размер Б12
можно записать так:
мм.
) Уравнение размерной
цепи с замыкающим звеном конструкторский размер: . Неизвестным звеном
является размер Б5.
Так как замыкающим звеном является
звено, ограниченное по наименьшему и наибольшему значениям, записываем два
расчётных уравнения:
Еmax = Б5max - Б12min
Еmin = Б5min - Б12max
Искомые предельные операционные
размеры определяем из уравнений:
Б5max = Еmax + Б12 min
Б5min = Еmin + Б12mах
Проверяем уравнение допусков:
ТЕ ≥ ТБ5 + ТБ12
Подставляя заданные значения
допусков будем иметь:
0,25 ≥ Т Б5 + 0,074
Для выполнения неравенства
необходимо, по крайней мере, обеспечить равенство допусков замыкающего звена и
суммы допусков составляющих звеньев.
,25 = 0,176 + 0,074
Допуск размера Б5 будет Т
Б5 = 0,176 мм
Вычисляем искомые предельные
операционные размеры звена Б5:
Б5max = 48,125 + 62,404 =
110,529 (мм)
Б5min = 47,875 +62,478 =
110,353 (мм)
Выполним проверку вычислений: Б5max - Б5min = 110,529 -110,353
=0,176 (мм)
Вычисления произведены правильно.
Окончательно размер Б5
запишется так:
мм.
) Уравнение размерной
цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
Б14.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ14min = Б14min - Б12max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ14min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 035.
Принимаем ZБ14min = 0,09 (мм) -
этап повышенной точности (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена Б14min:
Б14min = 0,09 + 62,478 = 62,568 (мм)
Назначаем на Б14
целесообразный допуск, соответствующий 8 квалитету обработки: ТБ14 = 0,046
(мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена Б14 max:
Б14max = Б14min
+ ТБ14 = 62,568 + 0,046= 62,614 (мм)
Окончательно размер Б14
можно записать так:
мм.
13) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
Б15.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ15min = Б14min - Б15max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ15min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 035.
Принимаем ZБ15min = 0,04 (мм) -
этап высокой точности (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена Б15max:
Б15max = 62,568 - 0,04 = 62,528 (мм)
Назначаем на Б15
целесообразный допуск, соответствующий 6 квалитету обработки: ТБ15 = 0,019
(мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена Б15 min:
Б15min = Б15max
- ТБ15 = 62,528 - 0,019= 62,509 (мм)
Окончательно размер Б15
можно записать так:
мм.
14) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном конструкторский размер:
Неизвестным звеном является размер Б13.
Так как замыкающим звеном является
звено, ограниченное по наименьшему и наибольшему значениям, записываем два
расчётных уравнения:
Гmax = Б15max - Б13min
Гmin = Б15min - Б13max
Искомые предельные операционные
размеры определяем из уравнений:
Б13min = Б15mах - Гmax
Б13max = Б15 min - Гmin
Проверяем уравнение допусков:
ТГ ≥ ТБ15 + ТБ13
Подставляя заданные значения
допусков будем иметь:
,043 ≥ 0,019 + ТБ13
Для выполнения неравенства
необходимо, по крайней мере, обеспечить равенство допусков замыкающего звена и
суммы допусков составляющих звеньев.
,043 = 0,024 + 0,019
Допуск размера Б13 будет
Т Б13 = 0,024 мм
Вычисляем искомые предельные
операционные размеры звена Б13:
Б13min = 62,528 - 15 = 47,528
(мм)
Б13max = 62,509 - 14,957 =
47,552 (мм)
Выполним проверку вычислений: Б13max - Б13min = 47,552 - 47,528
=0,024 (мм)
Вычисления произведены правильно.
Окончательно размер Б13
запишется так:
мм.
) Уравнение размерной
цепи с замыкающим звеном конструкторский размер: . Неизвестным звеном
является размер А8.
Так как замыкающим звеном является
звено, ограниченное по наименьшему и наибольшему значениям, записываем два
расчётных уравнения:
Дmax = Б13max - Б1min + А8max
Д min = Б13min - Б1max + А8min
Искомые предельные операционные
размеры определяем из уравнений:
А8max = Дmax + Б1 min - Б13max
А8min = Дmin + Б1mах - Б13min
Проверяем уравнение допусков:
ТД ≥ ТБ13
+ ТБ1 + ТА8
Подставляя заданные значения
допусков будем иметь:
,052 ≥ 0,46 + 0,024 + ТА8
Для выполнения неравенства
необходимо, по крайней мере, обеспечить равенство допусков замыкающего звена и
суммы допусков составляющих звеньев.
,052 = 0,025 + 0,012 + 0,015
Допуск размера А8 будет Т
А8 = 0,015 мм
Вычисляем искомые предельные
операционные размеры звена А8:
А8max = 28 + 240,975 - 47,552
= 221,423 (мм)
А8min = 27,948 +241 - 47,54 =
221,408 (мм)
Выполним проверку вычислений: А8max - А8min = 221,423 - 221,408
=0,015 (мм)
Вычисления произведены правильно.
Окончательно размер А8
запишется так:
мм.
) Уравнение размерной
цепи с замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
А6.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZА8min = А6min - А8max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZА8min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 035.
Принимаем ZА8min = 0,09 (мм) -
этап повышенной точности (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена А6min:
А6min = 0,09 + 221,423 = 221,603 (мм)
Назначаем на А6
целесообразный допуск, соответствующий 9 квалитету обработки: ТА6 = 0,115 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена А6max:
А6max = А6min + ТА6 = 221,603
+ 0,115 = 221,718 (мм)
Окончательно размер А6 можно
записать так:
мм.
17) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
А4.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZА6min = А4min - А6max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZА6min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZА6min = 0,13 (мм) -
чистовой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена А4min:
А4min = 0,13 + 221,718 = 221,848 (мм)
Назначаем на А4
целесообразный допуск, соответствующий 11 квалитету обработки: ТА4 = 0,29 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена А4max:
А4max = А4min + ТА4 = 221,848
+ 0,29 = 222,138 (мм)
Окончательно размер А4 можно
записать так:
мм.
18) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
А2.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZА4min = А2min - А4max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZА4min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZА4min = 0,25 (мм) -
получистовой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена А2min:
А2min = 0,25 + 222,138 = 222,388 (мм)
Назначаем на А2
целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТА2 = 0,46 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена А2max:
А2max = А2min + ТА2 = 222,388
+ 0,46 = 222,848 (мм)
Окончательно размер А2 можно
записать так:
мм.
19) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
А3.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZА5min = А3min - А5max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZА5min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZА5min = 0,25 (мм) -
получистовой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена А3min:
А3min = 0,25 + 120,304 = 120,554 (мм)
Назначаем на А3
целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТА3 = 0,4 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена А3max:
А3max = А3min + ТА3 = 120,554+
0,4 = 120,954 (мм)
Окончательно размер А3 можно
записать так:
мм.
20) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
А1.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ1min = А1min - Б1max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ1min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZБ1min = 1,1 (мм) -
черновой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена А1min:
А1min = 1,1 + 241 = 242,1 (мм)
Назначаем на А1
целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТА1 = 0,46 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена А1max:
А1max = А1min + ТА1 = 242,1 +
0,46 = 242,56 (мм)
Окончательно размер А1
можно записать так:
мм.
21) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
Б10.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ13min = Б10min - Б13max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ13min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 010.
Принимаем ZБ13min = 0,13 (мм) -
чистовой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена Б10min:
Б10min = 0,13 + 47,552 = 47,682 (мм)
Назначаем на Б10
целесообразный допуск, соответствующий 11 квалитету обработки: ТБ10 = 0,16
(мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена Б10max:
Окончательно размер Б10 можно
записать так:
мм.
22) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
Б7.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ10min = Б7min - Б10max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ10min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZБ10min = 0,25 (мм) -
получистовой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена Б7min:
Б7min = 0,25 + 47,842 = 48,092 (мм)
Назначаем на Б7
целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТБ7 = 0,25 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена Б7max:
Б7max = Б7min + ТБ7 = 48,092 +
0,25 = 48,342 (мм)
Окончательно размер Б7 можно
записать так:
мм.
23) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
Б3.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ8min = Б3min - Б8max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ8min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZБ8min = 0,25 (мм) -
получистовой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена Б3min:
Б3min = 0,25 + 200,997 = 201,247 (мм)
Назначаем на Б3
целесообразный допуск, соответствующий 12 квалитету обработки: ТБ3 = 0,46 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена Б3max:
Б3max = Б3min + ТБ3 = 201,247
+ 0,46 = 201,707 (мм)
Окончательно размер Б3 можно
записать так:
мм.
24) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
И0.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZА1min = И0min - А1max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZА1min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZА1min = 0,9 (мм) -
черновой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена И0min:
И0min = 0,9 + 242,56 = 243,46 (мм)
Назначаем на И0
целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТИ0 = 1,15 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена И0max:
И0max = И0min + ТИ0 = 243,46 +
1,15 = 244,61 (мм)
Окончательно размер И0
можно записать так:
мм.
25) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
Е0.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZА2min = Е0min - А2max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZА2min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZА2min = 0,9 (мм) -
черновой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена Е0min:
E0min = 222,848 + 0,9 = 223.748 (мм)
Назначаем на E0 целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТE0 = 0,52 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена E0max:
E0max = E0min - ТE0 = 223.748 - 0,52 =
224,268 (мм)
Окончательно размер E0 можно записать так:
мм.
26) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
Д0.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ7min = А1min - Б7max - Д0max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ7min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZБ7min = 0,9 (мм) -
черновой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена Д0max:
Д0max = 242,1 - 48,342 - 0,9 = 192,858 (мм)
Назначаем на Д0
целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТД0 = 1,15 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена Д0max:
Д0min = Д0max - ТД0 = 192,858
- 1,15 = 191,708 (мм)
Окончательно размер Д0
можно записать так:
мм.
27) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер Г
0.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ6min = А1min - Б6max - Г0max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ6min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZБ6min = 0,9 (мм) -
черновой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена Г0max:
Г0max = 242,1 - 63,185 - 0,9 = 178,015 (мм)
Назначаем на Г0
целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТГ0 = 1 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена Г0max:
Г0min = Г0max - ТГ0 = 178,015
- 1 = 177,015 (мм)
Окончательно размер Г0
можно записать так:
мм.
28) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
К0.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZБ3min = А1min - Б3max - К0max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZБ3min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZБ3min = 0,9 (мм) -
черновой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена К0max:
К0max = 242,1 - 201,707 - 0,9 = 39,493 (мм)
Назначаем на К0
целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТК0 = 0,52 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена К0max:
К0min = К0max - ТК 0 = 39,493
- 0,52 = 38,973 (мм)
Окончательно размер К0
можно записать так:
мм.
29) Уравнение размерной цепи с
замыкающим звеном припуском, ограниченным по наименьшему значению:
Неизвестным звеном является размер
В0.
Для решения данного уравнения
записываем одно расчётное уравнение:
ZА3min = В0min - А3max
Записываем уравнение относительно
неизвестного звена:
Назначаем ZА3min как припуск
ликвидирующий погрешность установки на операции 005.
Принимаем ZА3min = 0,9 (мм) -
черновой этап (табличное значение).
Определяем первое
предельное значение искомого звена В0min:
В0min = 120,954 + 0,9 = 121,854 (мм)
Назначаем на В0
целесообразный допуск, соответствующий 14 квалитету обработки: ТE0 = 1 (мм).
Определяем второе
предельное значение искомого звена В0max:
В0max = В0min - ТE0 = 121,854 -1 = 120,854 (мм)
Окончательно размер В0
можно записать так:
мм.
Заключение
В данном курсовом проекте приведена
разработка технологического процесса обработки детали «Втулка». Тип
производства - среднесерийный.
Для среднесерийного типа
производства и обрабатываемого материала - сталь 40Х в качестве заготовки
принята штамповка, получаемая на ГКМ.
Маршрут обработки сформирован с
учетом последовательности этапов обработки основных поверхностей. При
проектировании выявлены следующие этапы: Эчр, Эп/ч, Эч,
Эп, Эв.
В качестве технологического
оборудования приняты станки с числовым программным управлением Schiess SK100CNC, 6560МФ3, 7Б64, Paragon GU3250CNC нормальной и повышенной
точности.
В качестве материала режущего инструмента
приняты:
черновая, получистовая обработка и
прорезание канавок - твердый сплав Т5К10;
сверление, нарезание резьбы -
быстрорежущая сталь Р6М5;
зенкерование - твердый сплав Т15К6;
развертывание и протягивание -
быстрорежущая сталь Р18;
чистовое фрезерование -
быстрорежущая сталь Р6М5Ф3;
чистовая обработка - твердый сплав
Т15К6.
На все операции приведены
технологические эскизы обработки и приведен расчет линейных и диаметральных
операционных размеров и припусков в соответствии с технологическим маршрутом
обработки.
На несколько операций приведен
расчет режимов резания и техническое нормирование. Даны указания по применению
средств метрологического обеспечения.
Содержание технологического процесса
оформлено в виде операционных технологических карт.
Библиографический список
деталь втулка технологический
резание
1.
Технология машиностроения: Метод. руководство к выполнению
курсового проекта студентам машиностроительный специальностей всех форм
обучения/ НГТУ; Сост.: Б.А. Метелев и др. Н. Новгород, 2007 г. - 28 с.
2.
Курсовое проектирование по технологии машиностроения. Горбацевич
А.Ф. Минск, «Высшая школа», 1975 г.
3.
Справочник технолога-машиностроителя: В 2 т. / Под ред. А.М.
Дальского и А.Г. Косиловой. - М.: Машиностроение, 2001.
4.
Расчет припусков: Метод указания к выполнению практических работ и
разделов в курсовых и дипломных проектах для студентов машиностроительных
специальностей всех форм обучения /НГТУ; Сост.: Д.С. Пахомов. Н. Новгород,
2001. - 24 с.
5.
Режимы резания металлов: Справочник/ Ю.В. Барановский, Л.А.
Брахман, А.И. Гдалевич и др. - М.:
«Машиностроение», 1972. - 409 с.
6.
Справочник инструментальщика/ под общ. ред. И.А. Ординарцев. - Л.:
Машиностроение. Ленингр.отд-ние, 1987. - 846 с.
7.
Технология машиностроения Ч1: комплекс учебно-методических
материалов/ Б.А. Метелев, Е.А. Куликова, Н.М. Тудакова; НГТУ. Н. Новгород,
2007. - 107 с.
8.
Технология машиностроения Ч2: комплекс учебно-методических
материалов/ Б.А. Метелев, Е.А. Куликова, Н.М. Тудакова; НГТУ. Н. Новгород,
2007. - 104 с.
9.
Метелев Б.А. Основные положения по формированию обработки на
металлорежущем станке: Учеб. пособие / НГТУ. Н. Новгород, 1998
10. Кайнова, В.Н. Нормирование точности изделий машиностроения: учеб.
пособие/ В.Н. Кайнова - НГТУ. Н. Новгород, 2001.
11. Схиртладзе, А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование
машиностроительных производств: учеб. пособие/ под ред. Ю.М. Соломенцева. - М.:
Высшая школа, 2002.
12. Тимофеев, В.Н. расчет и рациональная простановка линейных
операционных размеров при механической обработке: учеб. пособие/ В.Н. Тимофеев.
- ГПИ. Горький, 1978.
13. Швецов, В.Д. Проектирование и производство заготовок: учеб.
пособие/ В.Д. Швецов. - НГТУ. Н. Новгород, 1993.
14. Метрологическая экспертиза технической документации: метод.
указания/ сост: В.Н. Кайнова, Г.И. Лебедев. - НГТУ. Н. Новгород, 1999.