Проектирование технологических процессов для выпуска детской литературы

Проектирование технологических процессов для выпуска детской литературы

ПРОЕКТИРОВАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПРОЦЕССОВ ДЛЯ ВЫПУСКА ДЕТСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

РЕФЕРАТ

Пояснительная записка: 76 страниц, 14 иллюстраций, 2 приложения, 8 таблиц, 14 формул, 7 источников по перечню ссылок.

Объектом разработки является технология издания детской книги.

Цель работы - научиться разрабатывать оригинал-макет, конструкцию издания, использовать современные программы обработки текстовой и графической информации для создания, редактирования, вёрстки и подготовки к печати издания, а также моделировать технологический процесс издания, выбирать соответствующее полиграфическое оборудование, рассчитывать количество необходимых материалов и загрузку оборудования, оценивать эффективность выбранной технологии и оборудования.

Метод разработки - создание оригинал-макета с использованием современных компьютерных издательских систем, изучение новых технологий и оборудования, которое их представляет, выбор подходящего для данного конкретного случая полиграфического оборудования на основе технологической совместимости, выполнение технологических расчётов и оценка экономической эффективности применения в данном производственном цикле.

Комплексный курсовой проект является практической подготовкой студента к будущей профессиональной деятельности и написанию диплома.

вёрстка, издание, книга, компьютерная издательская система, оборудование, оригинал-макет, офсет, печатная продукция, полиграфия, технология, тираж, формат

ПЕРЕЧЕНЬ УСЛОВНЫХ ОБОЗНАЧЕНИИ, СИМВОЛОВ, ЕДИНИЦ, СОКРАЩЕНИЙ И ТЕРМИНОВ

КИС - компьютерная издательская система (DTP - desktop publishing).

ОС - операционная система.

СТР - Computer-to-Plate (англ.). Технология изготовления печатных форм применения фотоматериалов.

Mac - Macintosh (англ.). Одна из популярных в области полиграфии и дизайна платформ для обеспечения работы компьютерной техники.

PC - Personal Computer (англ.). Альтернативная Macintosh платформа, которая всё больше распространяется в мире, в том числе и среди полиграфистов издателей.

RIP - Raster Image Processor (англ.). Устройство для растрирования изображений перед их выводом (печатью).

др. - другие

СОДЕРЖАНИЕ

Перечень условных обозначений, символов, единиц, сокращений и терминов

Введение

Обзор современных достижений в полиграфии

1. Анализ технического задания

1.1 Выбор способа печати

.2   Разработка технических параметров издания

. Разработка технологического процесса допечатной подготовки

издания

.1 Выбор формата

.2 Подготовка текста

2.3 Выбор программного обеспечения

.4 Операции набора и техника верстки текста

.5 Подготовка иллюстраций

. Допечатные процессы

3.1 Выбор технологического процесса изготовления печатных форм

.2 Выбор проектируемого оборудования

3.3 Выбор основных материалов

4. Печатные процессы

4.1 Выбор технологического процесса

4.2 Выбор печатной машины и обоснование выбора

.3 Выбор материалов

. Послепечатные процессы

5.1 Технологическая схема изготовления книжного издания заключенного в переплётную крышку

.2 Выбор проектируемого оборудования

.3 Выбор материалов

6. Расчетная часть

Выводы

Перечень ссылок

Приложение А. Верстка книги

Приложение Б. Внешнее оформление обложки книги

ВВЕДЕНИЕ

За последние годы процессы подготовки и производства печатных средств информации развиваются с большими темпами. Много изменений произошло, в особенности это коснулось издательского процесса подготовки и обработка авторских оригиналов, где эта работа сегодня немыслимая, без современных компьютерных издательских систем (КИС), которые на основе электроники, компьютерной и лазерной техники революционизировали этот процесс. Развитие КИС очень сильно влияет также на сопредельные издательско-полиграфические процессы. Много процессов формного производства уже стали или становятся анахронизмом. Их заменяют новые, современные технологии - «Computer-to-Film», «Computer-to-Plate», «Computer-to-Press» и др. Цифровая технология все более распространяется, в особенности после появления сканеров и цифровых фотоаппаратов, если стало возможной получать и обрабатывать первичную информацию (не только текстовую, а и иллюстрированную) в цифровом виде. Кардинальные изменения затронули печатные процессы и оснащения. Это нашло отображение в появлении цифровых технологий печати не только относительно цветных компьютерных принтеров, но и серийных печатных машин. В таких машинах фактически состоялось то ли сращивание печатных и формных процессов, то ли перенесение формных процессов в печатную машину. Благодаря этим изменениям стала возможной персонализация каждого оттиска.

Полиграфическая промышленность Украины испытывает в наши дни процесс технического переоснащения предприятий. Это обусловлено многими факторами и, в первую очередь, бушующим процессом развития техники и технологии, существенно повышенными требованиями к качеству печатной продукции, а также увеличением объемов выпуска печатной рекламы и упаковочных средств, появлением значительного количества небольших предприятий как специализированных на определенные виды продукции, так и универсальных.

Происходит бурное развитие полиграфического рынка нашей страны. Только современные техника и технология в объединении с новыми методами управления производством дают возможность предприятиям выдержать конкуренцию и достичь успеха на рынке полиграфических услуг. Ныне для предприятий, которые имеют финансовые ресурсы, не существует проблем в приобретении техники. В Украину поступает в большом количестве широкая номенклатура полиграфического оснащения, изготовленного зарубежными фирмами. Но при этом очень сильно ощущается недостаток высококвалифицированных кадров, которые могли бы управлять и разбираться с этой современной техникой, и это является большой, а главное актуальной проблемой нашей страны.

На современном этапе развития полиграфии характеризуется появлением и внедрением в производство цифровых печатных машин. К таким машинам, кроме упомянутых выше, построенных на основе цифровых специальных способов печати (ризографии и электрографии), относят и печатные машины плоской офсетной печати, оборудованные специальной системой цифрового изготовления печатной формы непосредственно на формном цилиндре. Также появление цифровых технологий печати без использования печатной формы (НР). Сегодня цифровые машины являются еще довольно дорогими, и потому их еще нельзя считать реальной альтернативой традиционным печатным машинам в маленькой полиграфии. Но признанным является то, что маленькие типографии будущего будут оборудованы именно такой техникой.

И в виду большой конкуренции на рынке полиграфических услуг, под давлением потребителя, желающего получить именно тот продукт, который ему нужен, самого высокого качества, все предприятия будут стремиться к самым современным технологиям (оборудованию), что будет только улучшать ситуацию в сфере полиграфии в нашей стране.

Обзор современных достижений в полиграфии

Со временем в полиграфии произошли поистине революционные изменения, обусловленные бурным развитием сетевых информационных технологий, компьютерной и лазерной техники, программного обеспечения, материаловедения и т.д. Изменились внешняя и внутренняя инфраструктуры производства, сам рынок полиграфической продукции. Постоянно совершенствующиеся системы автоматизации и цифрового управления производством, интегрирующие и фальцевальный процесс, позволяют снижать материальные, энергетические и трудовые затраты на выпуск продукции, обеспечивают повышение в целом экономического баланса предприятий и улучшение качества продукции.

В основе построения систем допечатной подготовки изделий лежит концепция системного подхода к организации до печатного процесса, при котором все технологические операции, связанные с вводом, обработкой и выводом изображений, согласованы друг с другом, используют одинаковые форматы данных, единые параметры, принципы связи и управления различными этапами единого процесса. При этом все технические и программные параметры аппаратного и программного обеспечения находятся в жесткой взаимосвязи, что позволяет существенно оптимизировать процесс допечатной подготовки и добиваться максимально возможной производительности всей системы.

В качестве основного оборудования для печатания тиража рассматривается современная рулонная офсетная печатная машина ПОК2-84-111, в которой материал одновременно запечатывается с двух сторон. Машина имеет высокую скорость работы, т. к. большинство механизмов машины являются механизмами непрерывного одно направленного движения с постоянной скоростью.

Брошюровочно-переплетные операции завершают технологический процесс изготовления изданий, которые после печатания нуждаются в дополнительной обработке и оформлении. Эти операции являются наиболее трудоемкими, поэтому для снижения трудоемкости используется высокопроизводительная поточная линия «Колбус-70» фирмы «Колбус». Поточная линия позволяет снизить трудоемкость выпуска книжной продукции до 45-50% от существующего уровня и уменьшить число рабочих, занятых на физически тяжелых операциях.

1. АНАЛИЗ ТЕХНИЧЕСКОГО ЗАДАНИЯ

Данное издание, соответственно с возрастной категорией пользователей относится ко второй группе (издания для детей от пяти лет и старше).

Формат издания 84*108¹/₁₆. Формат отвечает ГОСТу 5773.

Всего в издании 144 страницы. Тираж - 9 тысяч экземпляров. Вид печати - плоский офсет. Все страницы книги содержат цветные иллюстрации разного размера. Обложка №9 БЦ (переплетная крышка).

Так как это издание рассчитано на длительный срок использования и предназначено для детей, то блоки должны скрепляться нитками. Обложка книги должна бить крепкой, изготовляться из материала, который минимально поддается загрязнению. Можно использовать крышку с поверхностным покрытием. Бумагу следует выбрать, предназначенную только для печати книжных изданий, а именно офсетную соответственно с ГОСТ 9094 плотностью не менее 100 г/м.

Вес книги не должен превышать 1,5 - 2,0 кг.

Наиболее для печати этой книги подходит печать на листовой офсетной машине.

1.1     Выбор способа печати

Сегодня в полиграфической промышленности Украины наблюдается процесс технического переоснащения предприятий. Это обусловлено многими факторами и, в первую очередь, бушующим процессом развития техники и технологии, существенно повышенными требованиями к качеству печатной продукции, а также увеличением объемов выпуска печатной рекламы и упаковочных средств, появлением значительного количества небольших предприятий как специализированных на определенные виды продукции, так и универсальных. Только современные техника и технология в объединении с новыми методами управления производством дают возможность предприятиям выдержать конкуренцию и достичь успеха на рынке полиграфических услуг. Ныне для предприятий, которые имеют финансовые ресурсы, не существует проблем в приобретении техники. В Украину поступает в большом количестве широкая номенклатура полиграфического оснащения, изготовленного зарубежными фирмами.

Способ печати определяет не только технологические решения, оборудование и материалы всей цепочки производства, но и вид (ассортимент), качество, стоимость, скорость и сложность изготовления печатной продукции.

Классическими способами печати в полиграфии являются высокая, глубокая и плоская, которые отличаются между собою характером и расположением печатных и пробельных элементов печатной формы.

В высокой печати - печатные элементы находятся выше пробельных и располагаются в одной плоскости, передача градаций происходит за счет разной площади (растровых элементов) запечатывания. Данный способ печати уступает качественными и экономическими показателями другим современным способам печати и потому сегодня почти не применяется. Исключением являются отечественные маленькие государственные районные и городские типографии, где за неимением средств и инициативы к модернизации производства продолжают использовать устаревшие технологии и оборудование.

В глубокой печати - печатные элементы углублены на различную глубину относительно плоскости пробельных элементов. Передача градаций происходит за счет разного количества краски, в зависимости от глубины печатающего элемента. Глубокий способ печати предназначен для печатания высококачественной цветной (изобразительной) продукции большими тиражами. Через высокую стоимость и сложность формных и печатных процессов в маленькой полиграфии не применяется.

В плоской печати - печатные и пробельные элементы формы находятся практически в одной плоскости и отличаются своими физико-химическими свойствами (избирательностью смачивания). Пробельные элементы являются гидрофильными и хорошо смачиваются водой, а печатные элементы являются олеофильными и хорошо смачиваются краской. Во время печати на форму сначала наносится увлажняющий раствор, который воспринимается пробельными элементами и защищает их от дальнейшего закатывания краской, краска воспринимается лишь печатающими элементами. Передача градаций происходит, как и в высокой печати, с помощью растровых элементов.

Сложность поддерживания баланса «краска-вода» на печатной форме во время печати, которая оказывает непосредственное влияние на качество печати, обусловили появление и развитие «сухой» плоской печати. При «сухой» печати увлажнение формы вообще отсутствует, поскольку пробельные элементы выполнены из материала, который не смачивается и не воспринимает краску.

Большинство машин плоской печати построено на принципе непрямой (офсетной) печати: красочное изображение с формы переносится на запечатываемую поверхность не непосредственно, как в высоком или глубоком способах, а с помощью промежуточного офсетного цилиндра.

Поэтому плоский способ печати часто называют плоским офсетным или просто офсетным способом печати.

Сегодня в полиграфии офсетный плоский способ печати считается наиболее перспективным и доминирующим благодаря высокому качеству, производительности и экономичности. Так, за счет разработки новых допечатных процессов и формных материалов, он находит практическое применение как при больших (до 1-2 млн. оттисков), так и при маленьких (от 0,5-1 тыс. оттисках) тиражах. В данной курсовой работе при проектировании своего проектируемого издания выбран именно этот способ печати.

1.2     Разработка технических параметров издания

В данном курсовом проекте рассматривается создание издания книжного типа, технические характеристики которого представлены в таблице 1.2

Таблица 1.2

Техническая спецификация

2. РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ДОПЕЧАТНОЙ ПОДГОТОВКИ ИЗДАНИЯ

.1 Выбор формата

Для печати полиграфической продукции используют бумагу, как в листах, так и в рулонах. Размеры печатных бумаг, а также и формат изданий основных видов печати регламентированы ГОСТом, который предусматривает как основные форматы, так и дополнительные. Возможно также использование нестандартных форматов. Формат листовой бумаги выражается в сантиметрах и записывается как произведение ширины листа на длину листа. Формат книги - стандартный 84*108 ¹/₁₆ с обрезным 480*306.

В пользу выбора стандартного формата говорят следующие обстоятельства.

1. Технические возможности печатной машины предусматривают использование стандартных листов. При этом экономиться бумага, т.е. заказчик несет меньшие затраты, что особенно ощутимо при больших тиражах.

2. Необходимая бумага доступна в любых количествах практически в любое время, что удобно при больших первоначальных тиражах и небольших тиражах переизданий.

3. В ряде случаев, особенно при значительных тиражах книг в обложке, покупатель предпочитает стандартные издания.

Использование стандартных форматов, естественно, снижает оригинальность издания, как в области производства, так и в области дизайна. Высокий уровень стандартизации может нанести вполне ощутимый вред издательской продукции. Тем не менее, стандартизация позволяет экономить средства; очевидно, что не всякий издатель может позволить себе лишние расходы, неизбежно возникающие при производстве нестандартных изделий, в то время как при поточном производстве затраты будут гораздо меньше.

Следует отметить, что использование стандартных или нестандартных форматов само по себе не определяет дизайна книги. Просто стандартные форматы предоставляют выверенные решения для многих видов книг; дизайнеры могут работать, не думая о пропорциях.

.2 Подготовка текста

.2.1 Предоставление материала

После выбора формата издания можно приступать к работе с текстом, подготовленным автором, т.е. к редактированию и корректуре, затем разработать дизайн издания и только после этого приступать к набору.

Здесь возможно использование нескольких вариантов. Если автор создавал рукопись с помощью текстового процессора или в виде традиционной рукописи, предоставленный им материал может быть использован в качестве исходного для набора. Возможен другой вариант: автор полностью готовит разбитые на страницы файлы или даже сверстанную самостоятельно книгу и предоставляет материал в виде распечатки на лазерном принтере.

.2.2 Редактирование материала

После получения соответствующего материала можно приступать к его редактированию.

Сложность редактирования зависит от типа проекта. Многое также зависит от того, будет ли эта работа выполняться внутри издательства или же вне его, (речь идет о сохранении стиля издания).

Чтобы добиться максимальной эффективности и экономии времени при работе с авторскими файлами, крайне важно организовать работу по редактированию так, чтобы к тому времени, когда файлы будут готовы для набора и разбиты на страницы, все исправления были бы сделаны, а стиль будущей книги полностью определен.

Внесение значительных исправлений издательством после того, как файл был преобразован для типографского набора, крайне осложняет процесс, так как при этом чаще всего снижается или вообще исчезает экономия от использования процесса передачи данных, поскольку повторный набор обойдется дешевле.

2.2.3 Выбор шрифта

Чаще всего выбор ограничивается набором шрифтов, используемых типографией. В любом случае, это должен быть некий стандартный набор шрифтов. Но для книг, требующих оригинального оформления, следует либо приобрести, либо разработать шрифты, которые будут создавать отличительные признаки книг.

Итак, при выборе стиля оформления нам понадобиться несколько шрифтов. Шрифт представляет собой полный набор символов одинакового размера и способа начертания, а для любого символа желательно иметь всю палитру вариантов и начертаний. Например, если в шрифте отсутствует капитель, придется довольствоваться прописными на два пункта меньше основного кегля.

Для наборных текстов желательно в выбранном стиле использовать, по крайней мере, обычные, курсивные, полужирные и курсивные полужирные шрифты. Прежде, чем приступить к разработке дизайна для проекта, требующего большого разнообразия начертания символов, следует убедиться, что эти варианты шрифта доступны. Но достичь эффективного дизайна можно и с помощью всего нескольких шрифтов. Более того, существует общее правило, в соответствии с которым в одной публикации не следует применять более трех (или даже двух) гарнитур, если характер издания не предполагает специального шрифтового оформления. В нашем случае для печати основного текста в соответствии с гигиеническими требованиями к детской литературе использовались параметры, изложенные в таблице 1.

.2.4 Предварительное планирование и подготовка текста к набору

Начальный этап нового проекта - идеальное время, для полного и окончательного выбора требуемых критериев - как технических, так и редакторских - обеспечивающих представление авторского материала в форме, при которой текст будет подготовлен к печати наиболее эффективно.

Аппаратное обеспечение и операционная система. Операционная система представляет собой программное обеспечение, управляющее работой центрального процессора, памяти, дисководов, монитора, периферии и т.д.

В настоящее время доминируют две аппаратные платформы: PC и Macintosh. Обе они отвечают высоким требованиям стандартизации, поэтому, с точки зрения систем подготовки и передачи текстов, вполне приемлемы.

Платформа PC выросла из оригинальных машин IBM PC и многочисленных ее клонов. Для них используется операционная система Microsoft MS-DOS. С распространением компьютеров PC а последнее десятилетие MS-DOS стала принятым мировым стандартом.

Платформа Apple Macintosh весьма популярна для операций набора, воспроизведения и графического оформления. Стандартной операционной системой для машин Apple является System 7; но в последнее время фирма Apple переходит к новому стандарту аппаратной части, известному как PoweMac, в которой применяется другой чип и другой операционный стандарт. При возможности выбора предпочтение следует отдавать операционной системе MacOS. Как традиционные компьютеры Мас, так и новые Power PC используются достаточно широко.

Имеется программное обеспечение, осуществляющее преобразование файлов DOS в файлы PC и Macintosh и наоборот, поэтому не существует особых проблем в передаче файлов из одной операционной системы в другую, когда используется, например, текстовый процессор Word. При передаче файлов, подготовленных в программах верстки типа PageMacer, QuarkXPress, проблемы возможны, особенно если речь идет о сложной верстке с использованием цвета. Разумеется, проблемы при передаче неизбежны в случае использования русифицированных программ.

.3 Выбор программного обеспечения

Далее следует принять во внимание используемую программу текстового процессора. Наиболее распространенной программой текстовых процессоров, использование которой вызывает минимум затруднений, является Word версий 5.0,6.0, 7.0, 97 и т.д. Изредка используются WordPerfect, AmiPro и WordStar.

Некоторые из последних версий этих пакетов могут быть использованы в качестве приложений в системе «графического интерфейса пользователя» -например, Word, который может представлять версию Word для Windows или для Мас, но не приложение под DOS. Другие, например MacAutor и MacWrait являются стандартными в окружении DOS/Windous. MacAutor и MacWrite являются стандартными в окружении Маc/ что касается Мас-современных программ, многие из них были переписаны для машин PowerMac в «родном» коде нового кристалла (чипа) Power PC.

.4 Операции набора и техника верстки текста

.4.1 Наборный цикл

Набор представляет собой последовательный процесс, который начинается с получения подготовленного издателем материала, повторного ввода его в специальном формате на специализированной клавиатуре, являющейся составной частью собственно наборной системы; а заканчивается выводом готового материала на бумагу, фотопленку или в печатную форму.

Современные графические наборные системы имеют полностью модульную структуру, поскольку они сориентированы на работу со стандартным компьютерным аппаратным обеспечением, которое поддерживается целым рядом внешних программ и, что очень важно, позволяют осуществлять передачу и прием данных от внешних источников.

Современный процесс обработки текста в значительной степени компьютеризирован и включает в себя широкий диапазон функций, таких как ввод (обычно набор с клавиатуры); манипулирование содержимым (форматирование, правка); и вывод (фотонаборные формы, оригинал-макет или файлы наборных форм). На практике центральная операция, или фаза «обработка и манипулирование», состоит, по крайней мере, из двух элементов - форматирование и правка текста. С учетом этого реальная последовательность будет выглядеть следующим образом.

1.   Ввод текстового материала.

2.   Форматирование и верстка страниц.

3.   Редактирование/правка.

4.   Вывод.

Ввод текста обычно означает получение электронного файла либо путем ввода с клавиатуры, либо путем передачи существующего материала, либо путем сканирования.

Форматирование и верстка страниц представляет собой создание типографского формата и (возможно) разбивку на страницы или составление инструкций по верстке.

Редактирование и правка являются процессами повторного вызова содержимого файла и внесения исправлений, или изменения формата текста.

Средства для выполнения первых трех операций вместе составляют так называемую внешнюю часть (front-end) наборной системы, осуществляющую предварительную подготовку материала к выводу. Оборудование для выполнения четвертой операции (вывода) называется внутренней частью (back-еnd) системы.

Элементы оборудования, выполняющие эти функции, могут быть связаны между собой различными способами. Изготовители как наборных систем, так и настольных издательских систем весьма обдуманно подходят к построению этой модульной структуры. Есть известный принцип для определения вида работы, который лучше всего показать на системе определенного типа или группе систем. Существуют:

1.  Системы прямого ввода.

2.  Настольные издательские системы.

3.  Автономные наборные системы (off-line).

4.  Наборные системы, работающие в линию (on-line).

.4.2 Получение текста

Существует очень много способов получения текстового материала. Рассмотрим самые распространенные из них.

.4.2.1 Ввод с клавиатуры

Аппаратное обеспечение для получения текста с соответствующей программой текстового процессора выбирается с учетом прямой его совместимости с тем аппаратным обеспечением, которое используется для верстки.

Если текст набирается в системе на основе PC, например, то ввод желательно выполнять на стандартном PC в программе Word (возможно использование WordPerfect, Ami Pro, Word Star или некоторых других), и лишь включать характерные коды описания свойств, служащих в качестве прототипов для типографских тегов, проставляемых на следующем этапе.

Для ввода текста, набираемого на оборудовании Apple Macintosh, используются такие пакеты, как Mac Write или Microsoft Word, либо непосредственно программы верстки типа Page Maker или In Design.

Вопрос совместимости здесь также весьма важен: для максимальной эффективности аппаратное и программное обеспечение, используемое для создания текста, должны быть непосредственно совместимы с оборудованием и программами, которые будут использоваться на следующих этапах - преобразовании кодов и верстки - иначе «распределенный», модульный принцип набора потеряет свой смысл.

Наиболее общие способы передачи материала - это прямая передача по линиям связи, преобразование носителя, передача по линиям связи и сканирование с последующим распознаванием. В случае, когда система настроена специально для получения текста от определенного источника и вывода его на конкретное устройство, более эффективной является прямая передача, при которой используется специальная программа для автоматической передачи текстового материала в устройство назначения.

В случае применения НИС текст необходимо представлять только в стандартных форматах - например, Microsoft Word, на стандартных 3.5-дюймовых дискетах.

.4.2.2 Сканирование и распознавание

Данные, существующие в форме распечатки, рукописный и машинописный текст, книги - если в этом есть необходимость и позволяют обстоятельства - могут быть введены в систему с помощью сканирования.

Сканеры можно разделить условно на три большие группы, в зависимости от способов получения авторского материала. Прежде всего, это системы начального уровня, осуществляющие распознавание текста с помощью шаблонов, и способные распознать лишь ограниченное количество шрифтов типа Courier и несколько других популярных принтерных шрифтов.

Например, планшетный профессиональный сканер MICROTEK ArtixScan 1100. Сканер характеризуется простотой размещения оригинала, экономичностью, большой глубиной резкости, занимает мало места. Оптическое разрешение -1000x2000 dpi. Оптическая плотностьЗ,9D. Совместимость Мас/РС. Габариты (ВхШхГ) 159x387x610 мм.

Вторая и третья группы сканеров - более мощные системы разумного распознавания символов - действительно представляют интерес для сканирования книг и другого текста при отсутствии электронных файлов. Но очень важно осуществить пробное сканирование: если возникнут трудности, может оказаться, что повторный набор обойдется дешевле.

.4.3 Вывод пробных отпечатков

При разработке оригинал-макета книги, рекомендуется использовать сложную систему on-line. В этой системе ряд выделенных терминалов ввода связан с центральным компьютером. Терминалы используются как для ввода текста, так и для редактирования, правки и верстки.

Для всех современных наборных систем имеется возможность вместо обычной фотонаборной машины использовать для получения пробных отпечатков лазерный принтер. Качество печати при этом получается близким к типографскому.

Этот путь весьма привлекателен для наборщика, поскольку позволяет экономить материалы и дает возможность разгрузить фотонаборную машину от выполнения вспомогательной работы.

Чтобы воспользоваться преимуществами предварительной печати материала на лазерном принтере, необходимо, чтобы концы строк при печати на принтере совпадали с концами соответствующих строк выходной формы. Кроме того, для получения адекватного выравнивания по ширине важно, чтобы символы для лазерного принтера и выходного устройства наборной машины имели в точности одинаковую ширину. Например монохромный лазерный принтер HP LaserJet 5100. Принтер обеспечивает исключительное качество монохромной лазерной печати на бумаге различной плотности с возможностью прямого прохождения бумаги, а также обеспечивает высокую скорость и надежность в работе. Габариты (ШхДхВ) - 475x625x473 мм.

2.4.4 Корректурные исправления

Для книг с одним лишь текстовым материалом качество изображения на пробном оттиске не имеет особого значения, и пробный оттиск нужен лишь для того, чтобы убедиться в правильном воспроизведении материала. Оттиски для книг с интегрированным размещением иллюстраций нуждается в более внимательном рассмотрении.

Прежде всего, их следует внимательно сличить с материалом и сделать ясные и четкие пометки для внесения правки. Официальные знаки для разметки оригиналов и исправления корректурных и пробных оттисков содержаться в ГОСТ 7.62-90. этот стандарт очень близок к другим принятым в Европе схемам.

.4.5 Форматирование и верстка

Эти операции являются основными для любого процесса набора. В принципе они сводятся к ряду сложных процессов преобразования одной формы текста - только слова и пробелы - в другую - законченные, сверстанные и типографски организованные страницы.

Современные системы верстки представляют собой программы, разработанные для стандартного или близкого к стандартному компьютерного оборудования - PC, PS/2, Mac, PowerMac и Sun. Очевидным преимуществом для пользователя является стандартность аппаратного обеспечения, совместимого с другим стандартным оборудованием, что определяет свободную переносимость файлов между устройствами.

.4.5.1 Форматирование

Процесс форматирования заключается в создании необходимых типографских параметров для каждой части текста с целью получения предварительной верстки («гранок»).

Насколько трудоемкой или простой будет эта операция, в значительной степени зависит от того, как много кодовых обозначений было включено в текст на этапе его ввода, и использовался ли для описания кодов определенный язык, или же условная форма кода.

Если коды форматирования, как в нашем случае, были введены в форме команд определенного языка набора, никакой дополнительной работы не требуется: все параметры уже установлены.

Система должна быть настроена в соответствии с типографскими требованиями. Следует задать параметры межбуквенных пробелов; применить опции вертикальной выключки; разрешить или запретить другие типографские соглашения. Переносы и выключка представляют особый интерес, поскольку именно они определяют вид типографского материала.

В случае если операция форматирования выполняется в программе верстки, операции расстановки переносов и выключки выполняются совместно в процессе верстки.

.4.5.2 Верстка страниц

В настоящее время существует множество пакетов верстки. Наиболее известные - это QuarkXpress, PageMaker, InDesign.

Однако верстка производилась в программе InDesign, которая максимально отвечает моим потребностям. Она отличается высокой производительностью, позволяет манипулировать совокупностью объектов, разбивая их на слои, имеет иерархическую структуру страниц-шаблонов, возможность создавать не только градиентные заливки, но и обводки. Также программа InDesign поддерживает стили символов, кроме стиля абзацев. Существует возможность автоматической настройки макета и неограниченное число шаблонов-страниц, создание многостраничных разворотов. Кроме того, обеспечивается повышенная точность размещения символа - 0,001 пункта, а у PageMaker - 0,1 пункта, QuarkXpress - 0,01 пункта. В программе InDesign поддерживается несколько типов кернинга и треккинга (ручной, автоматический, оптический).

Верстка страниц связана с разбивкой текста настраницы принятым для данной книги способом.

Длинна строки основного текста - 16 ¹/₂ квадрата (165 мм), шрифт - полужирного начертания, 16 пунктов, увеличения интерлиньяжа - 4 пункта.

.4.6 Редактирование и правка

Если объем правки не слишком значителен, лучше вносить большинство исправлений в текст при верстке, а не в исходные файлы с последующей повторной передачей в систему верстки - но принимаемое решение, конечно, будет зависеть от объема изменений. Текст может быть откорректирован непосредственно на экране, либо по распечатке.

.4.7 Изготовление пробных отпечатков и их проверка

Существует четыре основных формы представления пробных оттисков корректуры: распечатка, гранки, страницы или полосы набора, спуски.

.4.7.1 Распечатка корректуры

Это распечатка материала, получаемая на этапе обработки текста в текстовом процессоре, которая делается до того, как текст будет передан из текстового процессора в компьютер наборной системы. Пробные распечатки особенно важны при коллективной работе над книгой; при подготовке таких изданий, как словари или книги, для которых используется материал из нескольких источников; а также, если работа над проектом занимает достаточно много времени.

По своей форме или виду они могут быть различными: от распечаток на лазерном принтере простого текста до имитации типографских эффектов с полужирным, курсивным начертанием и выделением заголовков.

.4.7.2 Гранки корректуры

Гранки представляют собой произвольное количество строк текста на этапе, предшествующем верстке. Гранки предназначены для корректуры и последующего перехода к операциям постраничной верстки или разметки страниц. Как правило, гранки набираются с учетом всех используемых для книги типографских особенностей и имеют законченный вид, пригодный для передачи в компьютер наборной системы, но без разбивки материала на страницы.

Этап изготовления гранок необходим в том случае, если предполагается значительный объем правки, или если оригинальный материал должен быть представлен в визуальной форме.

.4.7.3 Страницы корректуры

Следующим этапом является получение страниц корректуры. Непосредственный переход от рукописи к страницам корректуры обычно позволяет экономить время и с успехом может быть применен, если предлагается небольшой объем правки. Но в отличие от гранок, процесс правки для страниц корректуры осуществить гораздо сложнее, так как при этом часто имеют место нежелательные эффекты изменения дизайна страниц, а сам процесс правки занимает несравненно больше времени и сопровождается большими затратами, чем при правке гранок. В связи с этим, прежде чем принять решение о непосредственном переходе к страничной корректуре, следует тщательно взвесить все обстоятельства и оценить возможные последствия.

.4.7.4 Спуски корректуры

Этот способ представления пробы используется для проверки позиций текста, полей и наборных полос на отпечатанном в машине листе. Они обычно делаются с монтажей негативов наборных полос или диапозитивов, с которых получают печатные формы.

2.5 Подготовка иллюстраций

.5.1 Цветные рисованные оригиналы

При оценке или создании исходного материала следует придерживаться следующих правил.

1.   Не рекомендуется использование флюоресцирующих красок. Их не удается удовлетворительно воспроизвести с использованием четырехцветной печати.

2.   Не ожидайте многого от излишне чистых зеленых, пурпурных или розовато-лиловых красок. Они могут быть правильно воспроизведены только путем деления цвета на большее количество составляющих, чем традиционный набор из четырех цветов.

3.   Делайте рисунок либо на бумаге, либо на достаточно гибкой подложке (не на картоне или другой жесткой основе), чтобы можно было легко осуществить сканирование. Помимо этого, иногда лучше сначала сделать дубликаты на пленке и осуществлять воспроизведение с них а не с оригинала.

.5.2 Выбор растра с нужными характеристиками

Растр - широкое понятие; оно используется не только в полиграфии, но и в телевидении и оптике. Как материальный предмет, растр - это оптический инструмент, служащий для преобразования непрерывного полутонового изображения в точечное, микроштриховое. Это необходимо для передачи тоновой шкалы способами офсетной и высокой печати. Кроме того, в производственном обиходе растром называют саму точечную структуру полученного изображения. Наиболее часто применяется регулярная структура, которая характеризуется линиатурой, углом поворота растровых линий и формой самих точек, составляющих линии.

Эти показатели оказывают существенное влияние на качество иллюстраций в любом издании.

На вид изображения решающее значение оказывают три основные характеристики растра: узор, или текстура, растра; форма точек, составляющих растрированное изображение; линиатура (грубая или четкая) изображения.

.5.3 Угол поворота растровых линий

Показатель особенно важен для цветных работ. Цветоделенные изображения должны иметь различные специально запрограммированные значения угла поворота на фотоформе каждой из красок во избежание муара. Для черно-белых работ обычно используют угол 45°, для дополнительной цветной - 90°.

2.5.4 Форма точек

Наиболее простой является круглая форма точек. При воспроизведении в электронных системах могут также задаваться квадратная, эллиптическая и многие другие формы точек. С эллиптической точкой получаются более плавные переходы в средних тонах, что полезно для портретных сюжетов.

Для рекламных сюжетов иногда используют необычные формы точек и линий, это позволяет получить так называемые специальные эффекты, привлекающие внимание человека. Таковы структуры с линейной, кольцевой, волнообразное, текстурированной формой растровых элементов.

.5.5 Линиатура

Это основная характеристика растра, тесно связанная как с выбранной технологией репродуцирования, так и с планируемой печатной бумагой. Чем короче и совершенней технологическая схема изготовления фотоформ, чем лучше качество бумаги, тем более высоким может быть задан показатель линиатуры растра. Так, если планируется фотосъемка страниц оригинал-макета, который содержит растровые изображения, линиатура растра этих изображений обычно ограничивается величиной 40 лин/см.

При прямом выводе фотоформ в современных электронных системах может бить достигнута очень высокая линиатура 60 лин/см, она применяется для черно-белых и цветных работ, печатаемых на бумаге с мелованным покрытием.

.5.6 Обрезка и подгонка размеров иллюстраций

Подгонка размеров иллюстраций включает две отдельные операции, которые должны выполняться одновременно.

Прежде всего, следует определить область оригинала, которая должна быть воспроизведена для получения максимального эффекта от применения иллюстрации: этот процесс носит название обрезки или кадрирования оригинала. Следует согласовать выбранную область с пространством, которое отводится под иллюстрации в конкретной книге, а затем произвести необходимые вычисления для получения окончательного размера.

Невозможно окончательно определить размер области оригинала, пока не рассчитан размер, необходимый для размещения оригинала в книге. Для интегрированного дизайна определяющей является «сетка», или структурная разметка страницы, которая чаще всего имеет приоритетное значение при выделении площади под иллюстрации, особенно, если они имеют неудобную форму.

Обрезка оригинала необходима для наилучшего использования пространства на странице. При отдельном размещении иллюстраций, когда единообразная разметка для каждой страницы не столь важна, имеется множество вариантов размещения иллюстраций.

2.5.7 Варианты размещения иллюстраций

Иллюстрации могут размещаться либо непосредственно в тексте там, где необходимо по смыслу, и тогда они печатаются на той же бумаге, что и текст, либо они могут быть собраны в отдельные тетради.

Прежде всего, необходимо учесть общее количество иллюстраций и их функциональное назначение в данной книге. В детских книгах иллюстрации имеют первоочередное значение восприятия и понимания текста, поэтому предпочтительнее представляется интегрированное размещение иллюстраций. К тому же книги с интегрированным дизайном производят более «современное» впечатление, предлагая живой и демократичный подход к излагаемому материалу; отдельное размещение иллюстраций более консервативно на вид, сохраняет традиционный в прошлом подход.

Объем тоже следует принимать в расчет. Отдельное размещение дает возможность использовать много красочных иллюстраций в тексте, что придает книге респектабельность; дорогой же бумаги используется немного, и даже если предлагается использовать бумагу большой плотности, книга не будет излишне толстой и тяжелой.

Разработка дизайна книг с интегрированным размещением иллюстраций обычно более сложна и занимает больше времени. Любые отклонения от стандартного дизайна для книг со сплошным текстом также существенно усложняет набор и верстку, а, следовательно, увеличивают затраты.

.5.8 Сканирование

Цветные сканеры имеют три основных узла: сканирующий, или анализирующий блок, компьютерное обрабатывающее устройство и выводной блок записи. Все три составляющих могут размещаться в одном корпусе.

Блок анализа имеет или вращающийся барабан, или плоский стол.

Цветной оригинал, подлежащий сканированию, помещается на барабан и изучается оператором с целью определения фрагментов, нуждающихся в коррекции.

Для работы с изображением оператор может выставить параметры для каналов обработки цветов, на которые разбивается цветовой спектр; при этом допускается как общая, так и локальная обработка изображения. Параметры цветовой компенсации могут, например, быть заданы для регулирования оттенков красного цвета в оригинале (для одного определенного цветового канала), чтобы сделать их менее красными; коричневых цветов для определенного диапазона оттенков (другой канал), чтобы сделать их темнее. Большинство систем допускают выбор и ретуширование отдельных фрагментов оригинала.

Возможности сканеров зависят от уровня сложности устройства. Все они должны предусматривать настройки точного размера, который требуется для вывода изображений в заданном масштабе (может бить предусмотрена возможность трансформации и другие эффекты). К дополнительным возможностям можно отнести следующие.

1. Повышение резкости, выполняемое методом нерезкого маскирования. Возможность «заострения» контуров цветных изображений в местах их касания путем удаления ореолов или неровной цветной «бахромы» на периферийных границах. Этот прием позволяет значительно улучшить резкость краев и границ, а также контуров предметов. За счет этого можно значительно улучшить изображение, получаемое с несовершенного оригинала.

2.   Удаление цветных красок из под черной. Возможность вычислять процентные соотношения красок в темных областях и пересчитывать составляющие компоненты для получения оптимального результата при печати. Для качественной печати обычно следует поддерживать оптимальный процент площади растровых точек в темных участках не более 240% (при максимально возможном значении 4x100% = 400%), это значение (а также меньшее) и можно поддерживать с помощью функции UCR.

3.   Замена серой компоненты. Согласно изложенным выше принципам цветовоспроизведения, черные участки и вся серая шкала формируется при наложении трех красок - голубой, пурпурной и желтой. В то же время используется цветоделение изображения для черной краски. Поэтому есть возможность частично три цветных краски на одну черную без изменения конечного результата по восприятию цвета оттиска. При этом снижается расход красок, улучшается возможность контроля процесса печати, изображение получается более естественным, с нейтральными оттенками серого.

4.   Специальные эффекты. Они включают в себя создание виньеток, орнаментов, трансформацию изображений и т. д.

5.Поддержка OPI/APR. OPI (Open Prepress Interface - открытый интерфейс для допечатной подготовки) и APR (Automatic Picture Replacement - автоматическое замещение рисунков) - два разных обозначения для программ, позволяющих создавать два вида файлов при сканировании - версии с низким разрешением, обычно файл EPS, отправляется, как правило, в систему верстки, а версия с высоким разрешением сохраняется в памяти.

После установки параметров барабан приводиться во вращение и головка сканирования, перемещаясь, сканирует оригинал также, как и при одноцветном сканировании: она представляет оригинал в виде строк из крохотных точек и отправляет информацию о каждой элементарной точке в компьютер обработки цветов.

При этом световой луч, отправленный от оригинала или прошедший через него, разделяется и проходит через три светофильтра. Каждая точка анализируется компьютером и интерпретируется в составляющих голубого, пурпурного, желтого и черного цветов. Битовая карта, определяющая позицию и интенсивность каждого из четырех составляющих цветов, постепенно заполняется, а по завершении процесса сканирования сохраняется в памяти.

Информация из компьютера может быть передана на верстку, либо использована для управления внешним записывающим устройством или блоком экспозиции самого сканера. Если материал идет на верстку, то он может быть размещен на странице вместе с текстовым материалом, а затем направлен на вывод страниц. В случае непосредственного вывода цветоделенные изображения формируются на фотопленке, а затем полученные материалы могут быть сверстаны с другими необходимыми элементами вручную.

Поскольку сейчас растры формируются чаще всего электронными средствами, создается возможность экспериментирования и применения новых эффектов при образовании растров, форм точек, линиатуры и углов растров.

Данная книга содержит 60 иллюстраций.

.5.9 Электронная обработка

Наиболее удобными для электронной обработки и верстки, как уже упоминалось выше, является In Design, относящийся к профессиональным системам верстки.

Ряд функций пакета, в частности оптическое выравнивание края, поддержка шрифтов формата Open Type и компоновщик абзаца, позволяет управлять версткой текста такими способами, которые никогда не использовались в других настольных издательских системах. Таблицы в In Design позволяют импортировать информацию из Microsoft Word или Microsoft Excel. Также присутствует возможность создавать эффекты прозрачности, тени, растушевку и использовать функции наложения. In Design отлично взаимодействует с другими приложениями Adobe, полностью поддерживая файлы Adobe PhotoShop, Adobe PDF и Adobe Illustrator. Преимущества этой программы перед другими пакетами верстки в том, что In Design поддерживает работу со связанными изображениями. Это принципиально удобно для верстки и позволяет редактировать изображения непосредственно в том графическом редакторе, в котором они создавались.

2.5.10 Тексто-иллюстративная верстка

В данном издании использованы цветные иллюстрации. Любой цветной объект, предназначенный для цветоделения, должен быть представлен в виде комплекта четырех отдельных фотоформ, представляющих голубой, пурпурный, желтый и черный компоненты цветов оригинала.

Цветоделенные фотоформы раньше изготавливались с помощью фотокамеры и увеличителя; сейчас эта задача решается в основном, с помощью сканера. По окончанию сканирования оригинала и обработки иллюстраций можно приступать к интегрированной верстке страниц с помощью электронной системы или независимых операций вывода цветоделенных форм. Во втором случае иллюстрационные формы готовятся отдельно, а затем вручную комбинируются с текстовыми диапозитивами.

Сканирование и обработка с последующей программной интеграцией в настоящее время повсеместно заменяют сканирование с ручной интеграцией.

.5.11 Пробные отпечатки и их проверка

Проба с расстановкой цветных иллюстраций в таком положении, какое будет в тиражной печати, еще более важна, чем для одноцветных изображений. Кроме того, необходимо предварительно получить цветную пробу с диапозитивов до изготовления форм и печати, чтобы проверить цветовые характеристики.

Проба цветных иллюстраций может быть выполнена двумя основными способами: контактным копированием диапозитивов и получением ламинированных отпечатков или печатанием оттисков на пробной или тиражной машине.

Первый способ называют аналоговой цветопробой в отличие от цифровой, выполняемой с электронного файла до вывода фотоформ, а второй - печатной пробой.

В нашем случае использовалось исправление на основе оценки пробных оттисков по следующей шкале:

· разрешение копирования (микро линии и точки);

· оптическая плотность плашки (для каждой краски);

· участки для проверки перехода одной краски на другую;

· растровые поля для оценки величины расширения, растаскивания точки; - смазанность изображения (для обнаружения скольжения или двоения при

печати);

- баланс серого (три наложенные друг на друга краски).

Иногда может потребоваться цветное ретуширование, которое выполняется в большинстве систем цветной верстки путем повторного вызова изображения на экран и обработки его с помощью различных инструментов.

Большинство расхождений происходят из-за того, что не учитываются различия между просмотром цветных диапозитивов в проходящем свете и печатными цветными изображениями, рассматриваемыми в отраженном свете.

книга полиграфический верстка редактирование

3. Допечатные процессы

3.1 Выбор технологического процесса изготовления печатных форм

Для изготовления печатных форм проектируемого издания была выбрана технология СtР, так как издания является школьным полноцветным изданием, которое содержит большое количество иллюстративной информации и требует высокого качества продукции. Поскольку тираж издания составляет 50000 экземпляров, то не будет иметь место то удорожание продукции, которое могло бы возникнуть по сравнению с использованием традиционных допечатных процессов. Потому что с увеличением тиража себестоимость одной единицы продукта, полученного при использовании двух различных технологий, сравниваются. Поэтому для данного издания приемлемо использование цифровых технологий. Теперь эти технологии будут описаны.

Технологии и устройства «Компьютер-печатная форма» появились на рынке в широком ассортименте в конце 1993 г. (международная полиграфическая ярмарка IРЕХ 93). С тех пор они стали одним из важнейших экспонатов, представляемых на полиграфических ярмарках и других форумах (например, DRUPA и IРЕХ). Внедрение подобных способов изготовления печатных форм в практику происходило всё же медленнее, чем предполагали изготовители этих систем. Обязательной предпосылкой технологии «Компьютер-печатная форма» является создание файлов печатных форм в цифровом виде. Однако эта задача в полиграфии еще не завершена, поскольку необходимо перевести на цифровые методы общую организацию производства и сквозное управление технологическими процессами. Это, безусловно, потребует от предприятий и их сотрудников переподготовки и повышения квалификации, а также изменения их производственных функций. Кроме того, необходимы определенные капиталовложения. Однако прогнозируется, что эта техника будет внедряться всё шире и шире. Известны три основных конструктивных варианта формных имиджсеттеров, отличающихся способом размещения формного материала: внутри барабана, поверх барабана и на плоскости.

Формный материал крепится на барабане записывающего устройства в принципе так же, как и на формном цилиндре печатной машины (рис. 3.1). Пишущая головка направляет па поверхность формного материала один или несколько лазерных лучей.

Рис. 3.1 Конструкция с записью на внешней поверхности барабана

Вовремя вращения барабана пишущая головка движется вдоль его оси. Перемещение головки может быть непрерывным, при этом лазерный луч описывает винтовую линию. Запись также может производиться пошагово: она прерывается в момент прохождения мимо головки зажима пластины на барабане, то есть поверхности, где нет формного материала. Основное преимущество крепления пластины поверх барабана по сравнению с внутренним состоит в относительной простоте фокусировки сразу нескольких лазерных лучей на поверхности формного материала. Тем самым сокращается время записи.

Конструкция с внутренним креплением заимствована у аналоговых устройств записи на фотопленку. Формная пластина размещается на внутренней поверхности барабана (рис. 3.2).

Рис. 3.2 Конструкция с креплением пластины внутри барабана

В большинстве устройств эта поверхность охватывает угол более 180. Схема записи в таких системах, а также ход лучей и лазерная оптика представлены на рис. 3.4. На оси барабана (желоба) находится вращающееся зеркало. Лазерный луч, проходящий вдоль оси барабана, отклоняется вращающимся зеркалом на поверхность формной пластины, сканируя ее по окружности.

Рис. 3.3 Конструкция планшетного типа

В устройствах планшетного типа формная пластина в процессе записи располагается на плоском основании (рис. 3.3). В простейшем и наиболее распространенном случае лазерный луч построчно отклоняется поперек пластины вращающимся многогранным зеркалом с фокусирующей и корректирующей оптикой. При этом луч направляется на формную пластину последовательно строка за строкой.

Однако возникает проблема: несмотря на сложную оптику, световое пятно, формируемое лазером по краям формной пластины, отличается по своей геометрии от пятна в середине пластины (по краям пластины световое пятно является не столь резким и теряет свою круговую форму). Из-за этих оптических искажений, возрастающих с увеличением формата, планшетные экспонирующие устройства используют в основном для записи изображений малых форматов с невысокими требованиями к качеству (например, в газетном производстве). Пока в серийных устройствах они ещё не используются, т.к. их реализация требует больших затрат. Однако работы в данном направлении ведутся.

3.2 Выбор проектируемого оборудования

Для изготовления печатных форм проектируемого издания была выбрана технология С1Р, а именно устройства фирмы Коdаk TrendsetterII Quantum, которые оснащены устойчивой к сбою индивидуального лазера и использующей динамическую автофокусировку термической головкой, разработки Сгео, которая реализует уникальные возможности систем Quantum - температурную компенсацию, сверх-жесткую точку SquareSpot, стохастику Stассаtо 20 и взаимозаменяемость пластин, выведенных на различных устройствах, и все модели могут быть на месте дооснащены устройством автоматической выгрузки пластин в проявочную машину (СL), а также автозагрузчиком пластин (АL).

Технические характеристики ТS 800II Quantum представлены в таблице 3.2

Таблица 3.2

Технические характеристики ТS 800II Quantum

3.3 Выбор основных материалов

Печатные формы

Печатные формы для офсетной печати представляют собой тонкие (до 0,3 мм), хорошо натягивающиеся на формный цилиндр, преимущественно монометаллические или, реже, полиметаллические пластины. Используются также формы на полимерной или бумажной основе. Среди материалов для печатных форм на металлической основе значительное распространение получил алюминий (по сравнению с цинком и сталью). Необходимое зернение поверхности пластины выполняется механическим путем при помощи пескоструйной машины или на зернильных установках с шарами и абразивным материалом, а также с применением мокрой или сухой обработки щетками. В настоящее время формные пластины зернятся почти исключительно электрохимическим путем и на заключительном этапе оксидируются.

На металлическую основу наносится копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических (биметаллических) формных пластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительно нанесенной фотополимеризующейся композицией на основе диазосоединений. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света и обработки образуют воспринимающие или отталкивающие краску элементы. Оксид алюминия, который при особой обработке основы представляет собой тонкий слой, образует стабильную гидрофильную поверхность. Задача при обработке предварительно очувствленной офсетной формной пластины заключается в том, чтобы на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств. Актиничный свет (содержащий УФ-излучение), воздействующий на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химические изменения. В зависимости от вида и структуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному.

Различают следующие две фотохимические реакции при обработке формной пластины:

• задубливание копировального слоя светом (негативное копирование),

• разрушение копировального слоя светом (позитивное копирование).

При фотохимическом задубливании копировальный слой на засвеченных участках становится нерастворимым для проявителя. Если, напротив, копировальный слой фотохимически разрушается, то проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки (например, алюминия). Таким образом, возможны два различных способа копирования: позитивное и негативное. Они требуют различной засветки для образования изображения, т.е. различных предварительно изготовленных фотоформ. При позитивном копировании в качестве копируемого оригинала используется позитивная фотоформа, т.е. непрозрачные для света зачерненные участки на ней соответствуют участкам, воспринимающим краску на печатной форме.

При копировании свет проходит через прозрачные участки в позитивной фотоформе. При этом светочувствительный копировальный слой на пластине «разлагается». Следствием этого является очищение от копировального слоя в процессе проявления участков поверхности формной пластины, в данном случае тех, на которых нет изображения. Недостаток этого способа заключается в том, что на формной пластине в отличие от прозрачных участков пленочного оригинала могут частично воспроизводиться в виде печатающих элементов края пленки, пыль, монтажные полосы и пр., т.е. темные частицы на пленке.

При негативном копировании с применением «негативных формных пластин» в качестве копируемых оригиналов используется негативная фотоформа, на которой участки изображения (печатающие элементы) соответствуют прозрачным светлым участкам. Свет отверждает копировальный слой на формной пластине, который после проявления остается на участках ее поверхности, в то время как с незасвеченных участков (пробельных) он удаляется.

Независимо от того, идет ли речь о позитивном или негативном копировании, готовые печатные формы идентичны относительно своего информационного содержания - различаются лишь наносимые слои, используемые для изготовления печатающих элементов. Решение о работе с тем или иным видом форм, изготавливаемых позитивным или негативным копированием, принимает полиграфическое предприятие. Многие типы металлических печатных форм для повышения их тиражестойкости после проявления подвергаются термической обработке (путем обжига). Печатные формы на лавсановой основе применяют для выполнения работ среднего качества. Они используются для печати однокрасочных и многокрасочных работ малого формата.

Для обеспечения контроля качества в процессе изготовления печатных форм совместно с основным изображением копируют контрольные элементы. Для этого имеются стандартные шкалы FOGRA с соответствующими клиньями, подобными тестовому клину РМS-Offset-Testkeil или UGRA-Offset-Testkeil.

Типы пластин, выбранные для проектируемого издания и их характеристика, представлены в таблице 3.3

Таблица 3.3

Типы пластин и их характеристика

4. Печатные процессы

4.1 Выбор технологического процесса

Для печати проектируемого издания был выбран офсетный способ печати. Далее будет описана технологическая схема подготовки печатной машины к печатанию тиража, устройство некоторых основных узлов печатной машины, а также будет приведена и описана печатная машина, выбранная для печати тиража данного издания.

а) подготовка машин к печати

- подготовка листопитающего устройства (самонаклада)

- подготовка листопроводящей системы

- подготовка печатного аппарата (закрепления печатных форм, закрепления декеля, отрегулирование степени прижима печатных цилиндров)

- подготовка увлажняющего аппарата

- подготовка

б) подготовка материалов

- подготовка бумаги (флатовка, акклиматизация)

- подготовка краски

- подготовка увлажняющего раствора;

В офсетной печати печатающие и пробельные элементы печатной формы лежат в одной плоскости. Печатающие элементы обладают гидрофобными свойствами, т.е. способностью отталкивания воды, и одновременно олеофильными свойствами, позволяющими им воспринимать краску. В то же время пробельные (непечатающие) элементы печатной формы, наоборот, имеют гидрофильные и в то же время олеофобные свойства, благодаря чему они воспринимают воду и отталкивают краску. Этот процесс происходит в результате физических явлений на поверхности раздела сред.

Перед печатью пробельные участки печатной формы покрываются тонким слоем увлажняющей жидкости. Этот раствор (состоящий из воды и вспомогательных добавок) равномерно распределяется увлажняющими валиками. Для хорошего смачивания пробельных элементов формы требуется уменьшение сил поверхностного натяжения путем добавления в увлажняющий раствор специальных веществ. Слишком сильное уменьшение поверхностного натяжения может в пределе приводить к образованию эмульсии печатной краски и увлажняющего раствора. Точного их разделения при нанесении краски на печатную форму в этом случае не произойдет. Правильное осуществление офсетного печатного процесса зависит от многих физико-химических явлений, связанных с материалами и компонентами, принимающими участие в нем.

Во время печатного процесса краска с печатающих элементов формы передается через офсетный цилиндр на запечатываемый материал. Задача красочного аппарата заключается в том, чтобы постоянно подавать на печатающие элементы новые порции краски с тем, чтобы печатный процесс не прекращался. Определенное количество печатной краски должно непрерывно подаваться в печатную систему. Баланс между количеством подачи краски и ее отдачей печатной форме должен быть отрегулирован так, чтобы исключить колебания плотности краски на оттиске. Наряду с соблюдением баланса, решающее значение для качества печати имеет постоянство толщины красочного слоя на печатающих элементах формы и на запечатываемых участках материала. Теоретически повсюду на печатном листе должен находиться красочный слой одинаковой толщины - этим допущением в репродукционной технике обосновывается изготовление цветоделенных фотоформ. Критериями, определяющими качество, таким образом, являются:

• крайне малые колебания средней толщины красочного слоя;

• постоянство толщины красочного слоя на печатающих элементах и на запечатанных участках материала (бумаги) в пределах всей поверхности.

Рис. 4.1 - Схема красочного и увлажняющего аппаратов офсетной машины

Эти величины зависят от конструктивных особенностей красочного аппарата, шероховатости печатного материала, микрогеометрии печатной формы и резинового офсетного полотна. Реологические свойства печатной краски определяют равномерное покрытие ею плашек и отдельных растровых точек на печатном материале. В красочном аппарате (рис. 4.1) осуществляется периодическая (прерывистая) подача краски посредством качающегося передаточного валика Н. Последний принимает от дукторного цилиндра сравнительно толстый слой печатной краски и передает часть его благодаря своему вращению на первый валик SO красочного аппарата. Выбор зазора между дуктором и ножом, продолжительность вращательного движения дукторного цилиндра D (преимущественно прерывистого), время контакта передаточного валика и скорость вращения валиков являются определяющими факторами для дозирования подаваемого количества краски. Наряду с системами прерывистой подачи краски имеются также системы для ее непрерывной подачи (так называемые «красочные аппараты пленочного типа»). Все валики красочного аппарата (кроме валиков D и Н) имеют одинаковую окружную скорость, так же как формный и офсетный цилиндры. Система работает почти без проскальзывания, если не считать его малую величину, обусловленную деформацией сжатия между жесткими и эластичными валиками. Нанесенная полоса краски многократно расщепляется и раскатывается. Количество краски, находящейся в красочном аппарате, зависит от числа красочных валиков и от площади их поверхностей. При оптимальном конструктивном исполнении красочного аппарата можно исходить из того, что накатные красочные валики от А1 до А4 создают на печатающих элементах формного цилиндра относительно постоянный красочный слой, т.е. после последнего накатного валика А4 обеспечивается получение красочного слоя примерно постоянной толщины независимо от распределения печатного изображения на форме. В печатной зоне (между офсетным и печатным цилиндрами) часть красочного слоя переносится на запечатываемый материал. Как известно, офсетные печатные формы отличаются тем, что печатающие и пробельные элементы находятся в одной плоскости. «Необходимые» количества краски и увлажняющего раствора на форме (при сбалансированном их количестве) должны соответствовать задачам оптимального процесса печати.

Если баланс нарушается, то происходят изменения толщины красочного слоя на оттиске. Как прерывистая подача печатной краски в системе передаточный валик и дукторный цилиндр, так и неравномерная ее подача на форму (пробельные и печатающие элементы) является причиной того, что реально нельзя говорить о точном, постоянном процессе. Следует обращать внимание на расщепление краски на отдельных участках контакта при печати, а также при ее прохождении в красочном аппарате.

Увлажняющие аппараты

В традиционной офсетной печати необходим увлажняющий аппарат, который бы покрывал пробельные элементы печатной формы очень тонким (около 2 мкм) слоем увлажняющего раствора. Так как часть его переходит совместно с краской на офсетное полотно, а другая - испаряется, он должен постоянно пополняться. Аналогом увлажняющих аппаратов являются «вишерные валики», применявшиеся для увлажнения литографского камня. Увлажняющие аппараты с передаточным валиком и пленочные увлажняющие аппараты представляют собой контактные устройства. В них прослеживается связь емкости с увлажняющим раствором через передаточные валики с печатной формы. Недостатком данных конструкций является то, что различные субстанции (например, частицы краски и бумажная пыль) с печатной формы попадают в емкость с увлажняющим раствором и могут привести к его загрязнению. При бесконтактной подаче увлажняющего раствора, т.е. где прямая связь емкости для раствора с формой и краской отсутствует, этой проблемы не возникает. Их называют щеточными, или центробежными, увлажняющими аппаратами. Поступление увлажняющего раствора должно быть очень дозированным, так как избыточный его объем с печатной формы не может вернуться в увлажняющий аппарат. Увлажняющие аппараты с передаточным валиком имеют накатные увлажняющие валики, которые покрыты впитывающими материалами (например, такими, как мольтон, плюш).

Для этих систем характерна высокая инерционность изменения подачи количества увлажняющего раствора, так как покрытие валиков обладает возможностью его накопления в больших объемах.

Подобные аппараты имеют ряд технологических недостатков:

·  высокие затраты на обслуживание;

·  большой выход макулатуры из-за медленного достижения баланса краска - увлажняющий раствор;

·  частые неполадки из-за образования ворсинок на форме (преимущественно у новых покрытий);

·  неравномерное распределение увлажняющего раствора по ширине формата;

•опасность переноса слишком большого количества увлажняющего раствора.

Печатный аппарат

Печатный аппарат представлен на рисунке 4.2

Рис. 4.2 - Печатный аппарат

Рассмотрим построение и принципы действия офсетного печатного аппарата на примере типичной секции листовой машины (Рис. 4.3). Представим упрощенно, что печатная машина состоит из уже описанных выше красочного и увлажняющего аппаратов, формного цилиндра с печатной формой, офсетного цилиндра с закреплённым на нём резиновым полотном и печатного цилиндра. Формный цилиндр с печатной формой, на которую нанесен слой краски, вращается синхронно с офсетным цилиндром. Офсетный цилиндр, в свою очередь, вращается синхронно с печатным цилиндром, на котором с помощью захватов фиксируются и проводятся листы запечатываемой бумаги. Линия контакта между офсетным и печатным цилиндрами называется полосой контакта (nip). Печатная форма изготавливается на металлической основе, толщиной до 0,3 мм, или на фольге со слоем, на котором формируются элементы соответствующего цветоделенного изображения. Резиновое полотно офсетного цилиндра (вязкоупругий материал на тканевой основе) представляет собой сменное покрытие толщиной около 2 мм. Как видно из схемы (рис. 4.2), поверхность формного цилиндра по окружности не является непрерывной. Она имеет нерабочую зону (выемку) для закрепления печатной формы. В выемке размещается устройство для натяжения формы. Офсетный цилиндр имеет выемку для размещения устройства натяжения резинового полотна, а печатный цилиндр - выемку для размещения системы захватов.

Рис. 4.3 - Секции листовой машины

Печатный аппарат листовой офсетной печатной машины

Для обеспечения безупречного переноса изображения с печатной формы на бумагу необходимо, чтобы все три цилиндра вращались с идеально одинаковыми окружными скоростями без проскальзывания. Поскольку по окружностям цилиндров имеются технологические выемки, невозможно, чтобы в течение печати всего тиража выдерживалось требуемое относительное вращение только за счёт сил трения между контактирующими поверхностями. По этой причине все цилиндры имеют шестерёнчатый привод, связанный с приводом машины. Кроме того, через печатный аппарат осуществляется также привод красочного аппарата.

.2 Выбор печатной машины и обоснование выбора

Подготовка машины для выполнения заказа включает различные процессы очистки, предварительной наладки узлов и устройств для подачи бумаги и краски, а также зарядки форм. После этого выполняется точная установка механизмов проводки бумаги, как последний шаг при подготовке к печати.

Рис. 4.4 - Центральный пульт управления для дистанционного обслуживания 10-красочной листовой офсетной печатной машины (система SM 102/СР 2000, Heidelberg)

Рис. 4.5 - Многокрасочная листовая офсетная печатная машина с центральным пультом управления, включающим системы для измерения и регулировки предварительной настройки подачи краски, совмещения и др. (система СРС, Heidelberg)

Подача бумаги должна выполняться в соответствии с заданной скоростью работы машины и контролироваться с центрального пульта управления, который изображен на рис. 4.4 (машина с 10 печатными секциями). Все функции управления отображаются на мониторе и могут непосредственно с него изменяться. Для дистанционного управления подачей краски на пульте имеются специальные клавиатуры регулирования ее подачи по зонам. Процесс управления происходит как при визуальном контроле, так и с помощью ручных измерительных приборов. Автоматика поддерживает и регулирует точную установку приводки и подачу краски. В качестве примера на рис. 4.5 показано, что дополнительно к пульту управления можно подключать электронные и оптические измерительные системы. Как уже говорилось, применяются устройства сканирования печатной формы для предварительной установки подачи краски; электронный считыватель приводочных меток для регулирования приводки; другие элементы измерения и регулирования для обеспечения качества печати. Описанные выше подготовительные работы, которые ведутся автоматизировано перед началом подачи бумаги в машину, по сравнению с ручными способами позволяют не только сократить время, но и уменьшить выход макулатуры. В начале печати стабилизируется движение бумаги.

Качество оттисков сразу не получается в соответствии с заданной предварительной установкой подачи краски, увлажняющего раствора, приводкой и т.д. Подача краски на оттиск осуществляется через систему красочных валиков, имеющих инерционность. Поэтому стабильное состояние процесса печати достигается только после примерно 150 оборотов формного цилиндра. Раньше это бы означало, что, прежде чем произойдет раскат краски в аппарате, большое количество листов уйдет в макулатуру. В настоящее время имеются решения по ускорению этого процесса, в частности, посредством алгоритмов управления потоком краски. Они, например, обеспечивают кратковременно подачу на печатный аппарат большего количества краски и только затем устанавливаю стабильное положение красочных ножей, соответствующее тиражной печати (например, так называемый способ Dead-Beat) (англ. равномерное движение). Точная регулировка машины при проводке бумаги происходит при более низкой скорости, чем скорость печати тиража. Если скорость машины увеличивается до производственной, то условия подачи краски будут изменяться. Для высокопроизводительных концепций построения систем управления на базе компьютера все это учитывается в алгоритме регулирования. В процессе одновременно задействованы также устройства подачи увлажняющего раствора, воздуходувное и пневматическое и, возможно, также сушильные агрегаты.

Для печатания тиража проектируемого издания была выбрана печатная машина Speedmaster 102 немецкой фирмы Heidelberg. Она подходит по формату к проектируемому изданию и обладает всеми необходимыми качествами для получения высококачественных оттисков. Также она является современной и приладку всей машины можно осуществить, проконтролировав все процессы на электронном блоке управления. Для печатания данного издания была выбрана четырех секционная машина, так как издание является полноцветным. Также она подходит и для печати полноцветной обложки. Поэтому при помощи SМ 102 возможно получение необходимого результата, то есть получения готового издания высоко качества, поскольку данное оборудование также хорошо сочетается с уже выбранным оборудованием Ctp для изготовления печатных форм очень высокого качества. Ниже даны технические характеристики данной печатной машины SМ 102 в таблице 4.2

Таблица 4.2

Технические характеристики печатной машины SМ 102

Рис. 4.6 - Схема красочного аппарата Speedmaster 102

Рис. 4.7 - Транспортировка листа в печатной секции (Heidelberg)

4.3 Выбор материалов

а) Бумага

Для данного издания была выбрана бумага офсетная №2, массой 100 г/м², она является оптимальной, так как издания предназначается для детей для пользования на достаточно долгий промежуток времени. Поэтому она обладает достаточно большой плотностью, а также белизной для достаточной удобочитаемости.

б) Печатная краска

Применяемые в офсетной печати краски представляют системы высокой вязкости. Они состоят из цветных пигментов, связующего вещества, добавок и растворителя. Цветные пигменты имеют органическую или неорганическую природу. Они определяют цветовой тон печатной краски. Пигменты состоят из твердых частиц неправильной формы размерами от 0,1 до 2 мкм. Связующие вещества необходимы, чтобы пигмент, находящийся в виде порошка, мог закрепляться на запечатываемом материале. Кроме того, связующие вещества образуют защитную пленку, препятствующую механическому истиранию красочного слоя на оттиске. В зависимости от технологических особенностей печатного процесса и свойств запечатываемого материала связующее вещество изготавливается по определенным рецептурам из соответствующего сырья. Используемые для изготовления печатных красок связующие вещества называются «фирнисами». В самой рецептуре, подготовке и комбинации отдельных видов сырья и состоит собственное ноу-хау изготовителей печатных красок. Добавки вводятся в печатные краски, чтобы целенаправленно влиять на их особые свойства. Называемые также «вспомогательными средствами» добавки применяются главным образом тогда, когда обнаруживаются особые трудности в печатном процессе. Роль растворителя в офсетных красках выполняют минеральные масла. Они формируют условия для переноса краски и удаляются в процессе сушки (испарением, впитыванием). Часть печатных красок закрепляется также за счет окисления. Наряду с этими красками, применяющимися чаще всего, имеются также краски, которые затвердевают посредством воздействия излучения (УФ- и электронного). Структура их совершенно иная, чем обычных красок. Различают УФ-краски как для обычной офсетной печати (с увлажнением форм) и для офсета без увлажнения.

Для данного проектируемого издания можно использовать триадные краски Европейской триады 231, 331, 531.

5. Послепечатные процессы

5.1 Технологическая схема изготовления книжного издания заключенного в переплётную крышку

Изготовление книжного блока:

1) Разрезка отпечатанных листов;

2) Фальцовка и прессование тетрадей;

3) Подготовка форзацев:

а) разрезка форзацев;) фальцовка форзацев;

с) приклейка форзацев;

4) Комплектовка книжного блока;

5) Скрепление блока (Шитье блока);

Операции по обработке блока:

1) Обжим корешка после шитья;

2) Заклейка корешка;

3) Сушка корешка;

4) Обжим корешка;

5) Обрезка с Зх сторон;

6) Закраска обрезов;

7) Кругление корешка;

8) Отгибка корешковых фальцев;

9) Приклейка дополнительных элементов;

10) Соединение блока с переплетной крышкой;

11) Вставка блока в крышку;

12) Штриховка;

13) Упаковка книг.

Изготовление переплетной крышки:

1)   Раскрой материала для переплетной крышки;

2)   Изготовление переплётной крышки;

3)   Отделка переплетной крышки.

Проектируемое издание скреплено традиционным шитьем нитками, которое гарантирует хорошие эксплуатационные качества. Конструкционные элементы блока - это преимущественно кругление корешка, закраска обреза, каптал. На рис. 5.1 представлен пример поточной линии, которая спроектирована для обработки высокохудожественных книг, сшитых нитками, и подходит для изготовления данного издания, она состоит из двух поточных линий, разделенных промежуточным складом книжных блоков. В поточной линии швейного скрепления листоподборочная машина пристыкована к двум-четырем ниткошвейным автоматам. Этот тип стыковки сегодня встречается во многих типографиях. Такая линия состоит из большого числа модулей, которые объединены друг с другом, образуя отдельные участки. На первом участке переплетной линии, который заканчивается обрезкой, осуществляются процессы формирования блока. Этот участок не задействуется, если на предприятии функционирует устройство КБС, поскольку окантовка блока может быть осуществлена на этом устройстве. Машины для закраски обрезков и приклейки ленточки-закладки включаются при необходимости и используются в обработке книжного блока. Посредством соответствующего переключения стрелки каждый из этих участков может быть отдельно включен в поточное производство. В следующем модуле производится кругление корешка, при необходимости приклейка марли, приклейка каптала, клейка корешка и вставка блока в переплетную крышку. Изготовление книги завершается прессованием, во время которого происходит стабилизация клеевых соединений блока и крышки, а также придание окончательной формы.

Примером такой поточной линии может быть Коlbus.5.2 Выбор проектируемого оборудования

Также ниже будет приведено в пример оборудование, которое также возможно использовать для послепечатных процессов, осуществляемых над проектируемым изданием.

Рис. 5.1 - Поточное производство книг с высокой степенью оформления, сшитых нитками

1) Rebord Неktor П-автоматическая крышкоделательная машина Rebord Неktor II - автоматическая машина предназначенная для изготовления малых и средних тиражей переплетных крышек с самым высоким качеством. Машина характеризуется минимальным временем переналадки, широким диапазоном форматов и высокой производительностью до 25 крышек в минуту.

Особенности:

· Система быстрой переналадка на формат крышки без смены механических частей

· Самая высокая эффективность особенно на коротких и средних тиражах

· Обслуживание линии одним оператором

· Широкий диапазоном форматов изготавливаемых переплетных крышек

· Изготовление переплетных крышек по самым высоким стандартам качества

· Конструкция машины без использования захватов

· Загибка кантов переплетной крышки ротационными щетками

· Изготовление крышек с гибким (бумажным) и жестким (картонным) отставом

· Легкий и быстрый доступ к клеевому аппарату и самонакладу покровного материала

· Минимальная рабочая площадь.

Таблица 5.2

Технические характеристики Rebord Неktor II

Рис. 5.2 - Rebord Неktor II

Стандартная комплектация

§ Автоматическая настройка на формат переплетной крышки

§  Централизованное управление с сенсорным дисплеем

§  Самонаклад для подачи картонных сторонок и отстава

§ Устройство разматывания из рулона бумажного отстава

§  Контроль натяжения разматываемой лены отстава

§  Устройство резки бумажного отстава на требуемую длину

§ Пневматический самонаклад для подачи листов покровного материала

§  Отделение листов покровного материала за заднюю кромку

§  Вакуумный транспортер для подачи листов покровного материала

§  Клеевой аппарат для работы с горячим клеем

§  Устройство контроля вязкости клея

§  Выдвигающиеся конструкция клеевого аппарата

§  Устройство точного совмещения покровного листа, сторонок и отстава

§  Устройство для склеивания покровного листа и сторонок и отстава

§  Секция загибания и обжима верхнего и нижнего кантов

§  Устройство для загибки уголков переплетной крышки

§  Транспортер для передачи крышки во вторую секцию загибки

§  Секция загибания и обжима правого и левого кантов

§  Запатентованная система загибки кантов ротационной щеткой

§  Выводной транспортер

2) Автоматические ниткошвейные машины с самонакладом Freccia 180 4D Large SMYTH™Полностью компьютеризированная система управления машиной на базе микропроцессора, специально разработанного для семейства ниткошвейных машин Smyth Freccia 4D. Дисплей и пульт управления расположены на выдвижном пульте, обеспечивающем свободный доступ к системе управления с любой стороны машины (со стороны сшивания и со стороны загрузки тетрадей). Направляющие для выравнивания по голове тетрадей разных типов. Аккуратная система шитья любым типом нити. Устройство раскрытия тетради Lap Opener, поставляемое в стандартной комплектации машины Freccia 4D, позволяет производить операции по раскрытию тетрадей разных типов. Lap Opener управляется программируемым контроллером, который, в сочетании с вакуумными присосками, расположенными по схеме 4+4, превращает его в полноценный раскрывающий модуль и может быть использовано для раскрытия тетрадей с верхним и нижним шлейфами. Благодаря этому тандему имеется возможность сшивать книги, состоящие одновременно из тетрадей со шлейфом и без шлейфа.

Таблица 5.3

Технические характеристики автоматической ниткошвейной машины с самонакладом Freccia 180 4D Large SMYTH™

) ShortRun TRIM - трехножевая резальная машина

ShortRun TRIM - автоматическая трехножевая резальная машина (триммер) предназначена для обрезки с трех сторон блоков, книг и брошюр. Машина особенно эффективна при выпуске малых и средних тиражей. Благодаря высокому качеству обрезки, возможности работы с изданиями различных форматов, а также высокая степень автоматизации позволяют ShortRun TRIM установить новые стандарты в классе трехножевых резальных машин.

Особенности

· Полностью автоматическая настройка на параметры издания в течение секунд без необходимости ручных регулировок или замены механических частей

· Полное компьютерное управление и контроль машины с сенсорного дисплея

· Подготовка для работы с протоколами JDF, СIР 4

· Самая высокая эффективность на коротких и средних тиражах

· Обрезка блоков по самым высоким стандартам качества

· Конструкция машины, основанная на сервоприводах

· Автоматическая подача блоков и вывод готовой продукции из машины

· Быстрая и безопасная замена ножей

· Легкий и удобный доступ ко всем узлам машины

· Режим автономной работы или работы в линию с другим переплетно-брошюровочным оборудованием

Таблица 5.4

Техническая характеристика ShortRun TRIM

4) Кассетные фальцевальные автоматы ряда ТD, оснащенные интеллектуальным электронным управлением, гарантируют значительный рост производительности за счет повышения максимальных скоростей машин, уменьшения времени переналадок, а также повышенной надежности производства благодаря контролю прохождения листов с помощью датчика от самонаклада до выклада.

Рис. 5.3 - Неidelberg TD 78 TOP Line

Конструктивный ряд TD представляет собой идеальное сочетание испытанной механики с новейшей, ориентированной на будущее электроникой, имеющей название Stahl DCT 2000 (Digital Сontrоl Technology). Система управления БСТ базируется на центральном процессоре, контролирующем все функции машины, от самонаклада до приемки. Информационный обмен осуществляется через защищенную от помех линию передачи данных.

Процессы регулировки и собственно процесс фальцовки автоматизированы с помощью программного обеспечения интеллектуальной DCT 2000, новейшей техники частотно-управляемого привода, а также самой современной сенсорной техники. Последовательное модульное построение конструктивного ряда TD, оснащенное повышающими производительность механическими и электронными опциями, предполагает возможность ориентированного на заказчика, индивидуального дополнения к основной конфигурации TD Торline. Многочисленные дополнительные устройства («оконный» фальц, перфорация, клеевые головки и др.) поставляются для расширения производственных возможностей как опции.

Таблица 5.5

Техническая характеристика Неidelberg TD 78 TOP Line

.3 Выбор материалов

Для проектируемого издания была выбрана форзацная бумага массой

г/м³, форматом 84x108, а также обложечная бумага массой 120 г/м³, форматом 84x108. Также был взят картон для твердой обложки толщиной 3 мм.

6 .Расчетная часть

.1 С помощью топометрической линейки сделали измерение полосы и кегля. Формат полосы: 16 ¹/₂ х 21¹/₂

Кегль: Терция - 16 п.

6.2 Определили параметры книжного издания:

6.2.1 Количество строк основного текста в полосе - N_стр.

_стр. = 48 ∙ Н / К, где Н - высота полосы в квадратах.

К - кегль шрифта основного текста в пунктах.

_стр.=48 ∙ 21,5/16= 64,5.

.2.2 Объем полной полосы основного текста в знаках - Е_n

Е_n = n_ср х N_стр, где n_ср - среднее количество знаков в строке._ср = 64

Е_п =64 ∙ 64,5 = 4128

Е_п.л.= Е_п ∙ а, де а - количество полос в печатном листе.

Е_п.л.= 4128 ∙ 30 = 123840

.3 Определим объем издания в V_ф.п.л.:

_ф.п.л. = V_стр / d, где d - доля печатного листа; V_стр - объем страниц._ф.п.л. = 144/16 = 9

6.4 Определили объем издания в V_у.п.л.:

_у.п.л. =V_ф.п.л. ∙ К_пр, где_ф.п.л. - объем физического п. л.

К_пр - отношение площади бумажного листа стандартного формата (А х В) к площади листа формата 60 х 90 см, запечатаного с одной стороны.

К_пр = А ∙ В / 5400 = 84 х 108 / 60 х 90 = 1,68_у.п.л. = 9 ∙ 1,68 = 15,12

.5 Определим объем издания в V_6.л.:

_6.л. = V_ф.п.л. : 2

V_6.л. = 9 : 2 = 4,5

.6 Определили объем издания в V_стр.:

_стр. = V_ф.п.л. х d, где d - доля печатного листа._стр. =9∙ 16 =144

.7 Определили объем издания в тетрадях V_тетр.:

_тетр. = V_ф.п.л. х d / r_стр., где r_стр. - количество страниц в тетради;_тетр. = 9∙ 16 / 16 = 9

.8 Количество листопрогонов при печати текстовой части издания:

Л_пр = Р_п ∙ n_изд ∙ К_изд/ n_маш ∙ К_маш , где

Л_пр- количество листопрогонов;

Р_п - количество листов бумаги на тираж;

n_изд - количество сторон издания, что запечатывается;

К_изд- красочность издания;_маш - количество сторон листа бумаги издания, что запечатывается за 1 рабочий цикл машины.

Л_пр = 12015 ∙ 2 ∙ 4 / 1∙ 4 = 24030

.9 Объем издания в краскопрогонах V_кпр.:

_кпр. = V_6.л. ∙ n_кр, где n_кр - количество красок издания_кпр. = 4,5 ∙ 4 = 18

Для всего тиража:

_кпр. = V_6.л. ∙ n_кр ∙ Т_кпр. = 18 ∙ 9000 = 162000

.10 Определили формат книжного блока до обрезки и после обрезки:

Ф_изд (до обрез.) = 84 х 108 / 4 х 4 = 21 х 27 см

Ф_изд (после обрез.) = 20,5 х 26

.11 Расчет количества печатных форм

а) Количество печатных форм на запечатанный бумажный лист - 16

б) Количество печатных на блок - 9x4=36

в) Количество печатных форм на обложку - 4

г) Количество печатных на одно издание - 40

6.12 Расчет бумаги

Р_п = V_6.л. ∙ Т / 2, где

Р_п - количество листов бумаги на тираж;

V_6.л. - объем издания в печатных листах;

- количество печатных листов в бумажном листе стандартного формата.

Т- тираж.

Р_п = 4,5 ∙ 9000 / 2 = 20250 листов

.13 Расчет обложечной бумаги

Рис. 6.1 - Схема расчета обложечной бумаги

Отстав: 16 мм Расстав: 14 мм

Загиб: 30 мм

Канты: 6 мм

а) Формат издания: 210x270

б) Толщина блока: 16 мм

в) Ширина заготовки

Шир=210+210+14+16+30=480 ммг

Высота заготовки:

Выс=270+6+30=306 мм

д) Формат обложки: 480x306 мм

е) Обложечная бумага:

х 108 /48 х 30,6 = 2 х 3 = 6 (заготовок с одного листа)

з) Количество листов для изготовления данного издания: 9000/6=1500 листов обложечной бумаги

.14 Расчет толщины блока

Толщина листа: 100 мкм;

Листов в тетради: 16 л.; Количество тетрадей: 9 тетр.;

Толщина ниток: 100 мкм;

Толщ.бл. = (16 ∙ 9 ∙ 100)+(9 ∙ 100)+(4∙120) = 15780 мкм = 16 мм;

.15 Расчет краски

= V_ф ∙ Т ∙ n ∙ q = 9 ∙ 9000 ∙ 4 ∙ 84/ 1000 = 27216 г = 27,216 кг

.17 Расчет форзацной бумаги

х 108 / 4x4 = 21 х 27 - формат форзаца.

*2 = 42; Формат форзаца: 42 х 27; 84 х 108 / 42x27;

/42 = 2 форзаца; 108/27 = 4 форзаца; 2 ∙4 = 8 форзацев;

/8 = 1125 л

ВЫВОДЫ

В заключение можно сказать, что данный курсовой проект является достаточно полной технологической схемой для изготовления данного проектируемого издания в твердой обложке. Были произведены необходимые расчеты для составления технических параметров издания, расчета количества необходимых материалов. Были составлены технологические схемы для допечатных, печатных и послепечатных процессов, а также было подобрано оптимальное оборудование для изготовления проектируемого издания.

ПЕРЕЧЕНЬ ССЫЛОК

1. ДСТУ 3008-95 «Общие требования к текстовым документам»

. Донни О’Квин Допечатная подготовка. Руководство дизайнера. Пер. с англ. - М.: Издательский дом “Вильямс”, 2002. - 592 с.

. Энциклопедия по печатным средствам информации. Технологии и способы производства / Гельмут Киппхан; Пер. с нем. - М.: МГУП, 2003. - 1280 с.

. Кузнецов Ю.В. Основы подготовки иллюстраций к печати. Растрирование. Учебное пособие для вузов.- М.: Изд-во МГУП "Мир книги", 1998. 174 с.

. Методичні вказівки до комплексного курсового проекту для студентів усіх форм навчання спеціальності 7.091807 “Видавничо-поліграфічна справа” спеціалізації 7.091807.03 “Технологія автоматизованої обробки текстової та графічної інформації”. / Упоряд.: В.П. Ткаченко, В.І. Азаренков, Л.П. Гобельовська, І.Б. Сікорська, В.Ф. Челомбітько - Харків: ХНУРЕ, 2002.- 45с.

. Сава В.І. Основи техніки творення книги: Рекоменд. Міносвіти України - Львів: Каменяр, 2000. - 263c.

. Справочник полиграфиста. Т.6. - М.: «Книга», 1985.

Приложение А

Верстка книги

Приложение Б

Внешнее оформление обложки книги