Проект реконструкции склада нефтепродуктов в городе Котлас
РЕФЕРАТ
Шахматов И.А. Проект реконструкции склада нефтепродуктов в городе Котлас.
Руководитель проекта - доцент кафедры транспорта и хранения нефти и газа
Калашников А.В.
Ключевые слова: нефтепродукт, эстакада, насосная станция, трубопровод,
насос, устройство нижнего слива, нефтесклад.
Потребность в увеличении объемов отгружаемых нефтепродуктов на свои АЗС и
другим клиентам ведет к необходимости увеличения резервуарного парка
нефтесклада.
Цель работы - разработка технологических решений, обеспечивающих увеличение
хранящегося топлива, безопасную отгрузку нефтепродукта из железнодорожных
цистерн в резервуарный парк или из резервуаров в автоцистерны.
На основании выполненного обзора технической литературы предложена
технологическая схема установки резервуаров. Выполнен расчет расхода
нефтепродукта, сливного и напорного трубопровода. Сделан анализ экономической
эффективности проекта. Дана оценка экологической безопасности проекта,
разработаны мероприятия по безопасным методам работы.
ОГЛАВЛЕНИЕ
НОРМАТИВНЫЕ
ССЫЛКИ
ВВЕДЕНИЕ
1 Общая характеристика предприятия
1.1 Экономические и географические особенности
месторасположения предприятия
.2 Вооружённость ООО «Мостсервис-транс»
.3 Энергоснабжение, теплоснабжение и водоснабжение
предприятия
.4 Перспективы развития предприятия и заключение по общей
характеристике предприятия
ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
.1 Односторонняя железнодорожная эстакада слива
нефтепродуктов
.1.1 Установка нижнего слива нефтепродуктов УСН 175
.1.2 Установка аварийного слива УСВМ-15
.2 Расчет расхода нефтепродукта
.2.1 Гидравлический расчет сливного трубопровода
.2.2 Гидравлический расчет напорного трубопровода
.3 Расчет фундамента под емкости РГС-75
.3.1 Расчет необходимого щебня
.3.2 Расчет необходимого металлопроката
.3.3 Расчет необходимого количества бетона
.4 Канализационная насосная станция
.4.1 Ливневой сток
.4.2 Фильтры жидкостные
.5 Насосная слива и налива нефтепродуктов
РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
.1 Расчет капитальных вложений
.2 Расчет стоимости основных средств
.3 Расчет амортизационных отчислений
.4 Расчет налога на имущество
.5 Расчет заработной платы промышленно производственного
персонала
.6 Расчет отчислений на социальные нужды
.7 Расчет потребляемой электроэнергии
.8 Расчет естественной убыли
.9 Расчет технико-экономических показателей
.10 Оценка эффективности проекта
ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
.1 Характеристика потенциальных источников и их воздействие
на основные компоненты окружающей среды
.2 Мероприятия по охране окружающей среды
.2.1 Определение необходимого количества покрытия
.3 План ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов
.4 Организация экологического мониторинга
ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
.1 Охрана труда работников
.1.1 Организационные мероприятия
.2 Вредные и опасные производственные факторы
.2.1 Физические вредные и опасные производственные факторы
.2.1.1 Микроклимат
.2.1.2 Производственный шум
.2.1.3 Производственная вибрация
.2.1.4 Естественное и искусственное освещение
.2.2 Химические опасные и вредные производственные факторы
.2.3 Биологические вредные и опасные производственные факторы
.3 Обеспечение специальной одеждой, обувью и средствами
индивидуальной защиты
.4 Требования к персоналу и ответственность за нарушение
требований безопасности
.5 Промышленная безопасность
.6 Компоновочные решения
.7 Требования к оборудованию
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
ПРИЛОЖЕНИЕ А
НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ
В настоящей пояснительной записке использованы ссылки на следующие
нормативные документы:
ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в
атмосферном воздухе населенных мест.
ГН 2.1.6.1339-03 ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе
населенных мест .
ГН 2.1.6.1983-05 Предельно допустимые концентрации загрязняющих веществ в
атмосферном воздухе населенных мест (дополнения и изменения № 2 к ГН
2.1.6.1338-03).
ГН 2.1.6.1984-05 ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе
населенных мест (дополнения и изменения № 2 к ГН 2.1.6.1339-03).
Дополнение № 1 к списку ПДК ГН 2.1.6.1338-03.
ГОСТ 12.0.002-80 Термины и определения.
ГОСТ 12.0.003-74 Опасные и вредные производственные факторы.
ГОСТ 12.1.003-83 Шум, общие требования безопасности.
ГОСТ 12.1.005-88 Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху
рабочей зоны.
ГОСТ 12.1.007-76 Вредные вещества.
ГОСТ 12.4.002-74 Средства индивидуальной защиты рук от вибрации. Общие
требования.
ГОСТ 12.4.011-2001 ССБТ Средства защиты работающих. Общие требования и
классификация.
ГОСТ 12.4.024-76 Обувь специальная, виброзащитная.
СанПиН 30.41-84 Санитарные нормы и правила при работе с машинами и оборудованием,
создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки работающих.
СанПиН 30.44-84 Санитарные нормы вибрации рабочих мест.
СанПиН 2.2.4.548-96 Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений.
СНиП 2.05.06-85 Магистральные трубопроводы.
СНиП 23-05-95 Естественное и искусственное освещение.
СН 40.88-86 Санитарными нормами микроклимата производственных помещений.
СН 3.2.23-85 Санитарные нормы допустимых уровней шума на рабочих местах,
с изменениями и дополнениями от 29.03.1988 № 122-6/245-1.
СП 11-102-97 Инженерно-экологические изыскания в строительстве.
СП 34-116-97 Инструкция по проектированию, строительству и реконструкции
промысловых нефтегазопроводов.
ПБ 03-576-03 Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением, постановление Госгортехнадзора России от 11.06.03 №
91.
ПБ 08-624-03 Правила безопасности в нефтяной и газовой промышленности,
постановление Госгортехнадзора России от 05.06.03 № 56.
ПБ 09-540-03 Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных
химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств , постановление
Госгортехнадзора России от 05.05.03 № 29
ПБ 09-560-03 Правила промышленной безопасности нефтебаз и складов
нефтепродуктов.
ПИВЭ Правила изготовления взрывозащищенного электрооборудования.
ПТБЭ Правил техники безопасности при эксплуатации электроустановок
потребителей.
ПУЭ-98 Правил устройства электроустановок.
ПЭЭП Правил эксплуатации электроустановок потребителей.
РД 52.04.186-89 Руководство по контролю загрязнения атмосферы.
Загрязнение атмосферы в городах и других населенных пунктах.
РДС 82-202-96 Правила разработки и применения нормативов трудноустранимых
потерь и отходов материалов в строительстве.
Сборника типовых норм потерь материальных ресурсов в строительстве
(дополнение к РДС 82-202-96).
Рекомендаций МЭК (Международной электротехнической комиссии) МЭК 79-0-МЭК
79-15.
Федеральный закон № 58 О лицензировании отдельных видов деятельности от
25.10.98.
Федеральный закон № 96 Об охране атмосферного воздуха.
Федеральный закон № 116 О промышленной безопасности опасных
производственных объектов от 21.07.97.
ВВЕДЕНИЕ
В новых экономических условиях исключительно важная роль отведена
увеличению грузооборота нефти и нефтепродуктов. В связи с этим возникает
проблема хранения нефти и нефтепродуктов. Создание новой и развитие
существующей инфраструктуры на Севере России вызвано изменением его
геополитического и экономического положения.
Одним из путей перевалки нефтепродуктов является перевалка
железнодорожными цистернами, через нефтебазу ООО «Мостсервис-транс»на
автоцистерны, а далее на АЗС до потребителей. В сложившейся ситуации решением
проблемы хранения нефтепродуктов является реконструкция нефтебазы ООО
«Мостсервис-транс», что приведёт к увеличению резервуарного парка и
экологически безопасного ведения производства, а также созданию предприятия,
отвечающего современным требованиям действующих норм и правил Российской
Федерации для комплексов приема, хранения и отгрузки нефтепродуктов.
Целью дипломного проекта является разработка предложений по увеличению
резервуарного парка и экологически безопасного хранения нефтепродуктов на
нефтескладе ООО «Мостсервис-транс».
В рамках поставленной цели решаются следующие задачи:
) Разработать технологические решения по увеличению резервуарного
парка:
2) Определить экономическую эффективность проекта;
) Разработать комплекс организационных, организационно-технических
и технических мероприятий, направленных на обеспечение охраны труда и
промышленной безопасности;
) Разработать систему природоохранных мероприятий.
1 Общая характеристика предприятия
.1 Экономические и географические особенности месторасположения
предприятия
склад нефтепродукт
реконструкция трубопровод
ООО «Мостсервис-транс», зарегистрировано по адресу: 165 300, Архангельская
область, г. Котлас, ул. Маяковского 7. Предприятие является самостоятельным,
зарегистрированное как юридическое лицо. Основной вид деятельности оптовая и
розничная продажа ГСМ, зксплуатация АЗС, а также оказание транспортных услуг
нефтепродуктов.
Предприятие зарегистрировано 13 Сентября 1998 года.
В связи с увеличением автомобильного транспорта, как самым используемым
источником передвижения, жалобами клиентов на качество ГСМ сомнительных
компаний, а также на фоне постепенного роста благосостояния городского
населения целесообразно увеличивать количество хранящегося топлива на нефтебазе
предприятия. На фоне общего экономического подъема должна возрасти потребность
в ГСМ. Территория, занимаемая нефтебазой, экономически выгодна, так как она
находится на въезде в город, при этом рядом с ней находятся железнодорожные
пути, а также на территории самой нефтебазы имеется железнодорожный тупик для
слива нефтепродуктов с железнодорожных цистерн.
ООО «Мостсервис-транс» имеет топливный склад занимающий территорию общей
площадью 6 000 м2, из которой около 2 362 м2 составляет площадь с твёрдым
покрытием, площадь застройки около 3 000 м2. На территории организации
расположены: здание насосной, здание гаража на 6 боксов, здание диспетчерской,
8 резервуаров для хранения нефтепродуктов, очистные сооружения, эстакада
железнодорожная, 2 эстакады автомобильных, пожарный резервуар. А также у
предприятия имеется своя сеть заправочных станций:
АЗС № 1 ул.Новодвинская, 25
АЗС № 2 ул. Конституции, 28
АЗС № 3 пос. Вычегодский, ул. Энгельса, 10
АЗС № 4 г. Коряжма
АЗС № 5 пос. Вычегодский, ул. Энгельса, 83
АЗС № 6 пос. Шипицино
На рисунке 1 представлена организационная структура ООО
«Мостсервис-транс».
Рисунок 1.1- Организационная структура ООО «Мостсервис-транс»
Город Котлас расположен на юге Архангельской области, на берегу двух рек
малая Северная Двина и Вычегда. Климат умеренно-континентальный с
продолжительной холодной зимой и коротким, но относительно теплым летом.
Формируется климат в условии малого количества солнечной радиации под действием
северных морей и переносов воздушных масс с Атлантики. Зимой развита
циклоническая деятельность, что обусловливает холодную, ветреную и пасмурную, с
частыми снегопадами погоду. Летом температурный режим из года в год меняется, осадки
определяются активной циклонической деятельностью. За год выпадает 530 мм
осадков, территория избыточно увлажняется. Снежный покров устойчив, держится
около 6 месяцев, толщина снежного покрова в защищенном месте достигает до 70
см.
Нормативная глубина промерзания грунта для песков - 1,9м , суглинка -
1,6м. Грунтовые воды залегают на глубине 1,4…2,4 м.
Воздух влажный, особенно осенью и зимой. Грунтовые условия
неблагоприятные, но на протяжении ряда лет велась посадка древесины.
Гидрометеорологические условия приведены в таблице 1.1.
Таблица 1.1- Гидрометрические условия
|
Показатели
|
Единицы измерения
|
Значение
|
|
Среднегодовое количество
осадков
|
мм
|
530
|
|
Среднегодовая скорость
ветра:
|
|
|
|
Зимой
|
м/с
|
5,4
|
|
Летом
|
м/с
|
4,4
|
|
Нормативный скоростной
напор ветра
|
кг/м3
|
35
|
|
Средняя температура зимой
(январь)
|
ºС
|
-22,5
|
|
Абсолютный минимум
|
ºС
|
-45,2
|
|
Средняя температура летом
(июль)
|
ºС
|
+15,6
|
|
Абсолютный минимум
|
ºС
|
+3,4
|
|
Относительная влажность
воздуха:
|
|
|
|
Зимой-осенью
|
%
|
88-90
|
|
Летом-весной
|
%
|
70-73
|
|
Средняя толщина льда
|
м
|
0,8-0,9
|
.2 Вооружённость ООО «Мостсервис-транс»
Основными задачами ООО «Мостсервис-транс» являются:
обеспечение нефтепродуктами своих АЗС, АЗС «Лукойл-Севернефтепродукт», и
др. клиентов;
хранение нефтепродуктов;
оказание транспортных услуг нефтепродуктов;
материально-техническое снабжение предприятия;
содержание и ремонт зданий, сооружений и оборудования;
организация труда, планирование и учет производственно-финансовой
деятельности.
Топливный склад представляет собой совокупность зданий, сооружений, оборудования,
оснастки, инструмента, предназначенных для приема, отпуска и хранения
нефтепродуктов, а также для создания необходимых условий для работы персонала.
Состав резервуарного парка ООО «Мостсервис-транс» состоит из восьми
резервуаров. В таблице 1.2 приведен список всех резервуаров предприятия
Таблица 1.2 - Количество резервуаров расположенных на топливном складе
ООО «Мостсервис-транс»
|
Марка-модель
|
Хранящийся нефтепродукт
|
Количество
|
|
РВС-400
|
Аи-80
|
1
|
|
РВС-200
|
ДТ
|
1
|
|
РВС-200
|
Аи-92
|
1
|
|
РГС-75
|
Аи-95
|
2
|
|
РГС-75
|
Аи-92
|
1
|
|
РГС-75
|
ДТ
|
2
|
Анализируя таблицу 1.2, мы видим, что большее количество резервуаров
топливного склада ООО «Мостсервис-транс» составляют резервуары марки РГС-75, а
также количество хранящегося топлива на складе. На основе данных приведенных в
таблице 1.2 можно построить диаграмму, наглядно показывающую вид и количество
нефтепродукта хранящегося на складе.
Рисунок 1.2 - Количество нефтепродукта хранящегося на складе ООО
«Мостсервис-транс»
Можно сказать, большее количество хранящегося топлива на складе это
бензин Аи-80, это связано с большим количеством автомобилей выпускавшихся
ранее, работающих на этой марке топлива.
.3 Энергоснабжение, теплоснабжение и водоснабжение предприятия
Источником электрической энергии является Сольвычегодская дистанция
электроснабжения и параллельно ЗАО «Ресурс» (аварийный). На топливном складе
силовая сеть имеет напряжение 380 В, осветительная сеть напряжение 220 В.
Электроэнергия используется для питания насосов, оборудования, сварочных работ,
освещения территории и помещений.
Снабжение ГСМ осуществляется ООО «Лукойл-Севернефтепродукт» через
собственный железнодорожный тупик. Топливо на АЗС доставляется своим
автотранспортом.
Водоснабжение ООО «Мостсервис-транс» осуществляется собственным
транспортом - привозная.
Теплоснабжение ООО «Мостсервис-транс»: здание гаражей водяное от ЗАО
«Ресурс», здание диспетчерской электрическое.
.4 Перспективы развития предприятия и заключение по общей характеристике
предприятия
Основными направлениями дальнейшего развития предприятия являются:
увеличение количества резервуарного парка,
увеличение количества договоров о приобретении нефтепродуктов сторонними
организациями;
увеличение количества продаваемых нефтепродуктов на своих АЗС;
уделение большему вниманию вопросам промышленной безопасности и экологии.
В настоящее время, в связи с уменьшением автомобилей работающих на
бензине Аи 80 и увеличении легкового транспорта работающего на бензине Аи92,
разумно увеличить количество емкостей для Аи92 еще на 2, т.о. увеличив объемы
хранящегося на складе бензина Аи92.
Обвалованная территория в которой находятся резервуары требует
специального покрытия, т.к. при аварийном разливе топливо, проникнув в грунт,
может попасть с грунтовыми водами в реки, тем самым навредить экологии, которая
в свою очередь итак очень плохая. Но все же видны перспективы дальнейшего
выполнения поставленных задач. В перспективах развития организации стоит
первоочередная задача - увеличение количества емкостей.
2 ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ РЕШЕНИЯ
Складское предприятие, представляющее собой комплекс зданий, сооружений и
коммуникаций, предназначенных для организации приема, хранения, отпуска и учета
нефтепродуктов (далее - нефтебаза), эксплуатируется на основании требований
Правил и нормативных документов, регламентирующих требования к средствам
измерения, противопожарным мероприятиям, предупреждению аварийных разливов
нефтепродуктов, экологической и санитарной безопасности, охраны труда и иных
документов, принятых в соответствии с действующим законодательством Российской
Федерации, и включает в себя:
- одностороннюю железнодорожную эстакаду на 3 цистерно-места;
- всасывающие и напорные трубопроводы;
- устройство нижнего слива;
- обвязку технологических трубопроводов;
- узел фильтров;
- насосную станцию по перекачке нефтепродуктов.
Максимальный грузооборот нефтесклада составляет 13,2тыс. т/год.
Слив нефтепродукта из железнодорожных цистерн осуществляется на эстакаде
слива нефтепродукта.
По физико-химической характеристике нефтепродукты проходящие через
нефтебазу не являются легкозастывающим продуктом, требующим перед сливом
предварительного разогрева.
Слив нефтепродукта из цистерн осуществляется с помощью устройств нижнего
слива, оборудованных гидромонитором (УСН).
- РВС;
РГС;
задвижка
Рисунок 2.1- Технологическая схема нефтесклада ООО «Мостсервис-транс»
При сливе железнодорожных цистерн или наливе автоцистерн в зависимости от
сливаемого или отпускаемого вида топлива открывают определенные задвижки:
) Слив дизтоплива из железнодорожных цистерн - открыты задвижки № 29
(30), 26, 23, 12, 9, 2, 7, 8. Дизельное топливо из железнодорожной цистерны
через нижний слив поступает во всасывающий трубопровод, затем через насос № 1 в
РВС-200 или РГС-75 через систему напорных трубопроводов и задвижек в
зависимости от количества находящегося в резервуарах топлива.
2) Отпуск дизтоплива в автоцистерны - открыты задвижки №2, 7, 8, 9,
24, 25, 44 (28). Дизельное топливо из резервуаров РВС-200 или РГС-75 через
систему всасывающих трубопроводов и задвижек поступает к насосу № 1, затем
через систему напорных трубопроводов и задвижек поступает к эстакаде налива
автоцистерн.
) Слив бензинов из железнодорожных цистерн - открыты задвижки №
31(32), 22, 19, 14, 15, 16, 1, 3, 4, 5, 6, 17, 18. Бензины из железнодорожной
цистерны через нижний слив поступает во всасывающий трубопровод, затем через
насос № 2 в резервуары РВС-400, РВС-200, РГС-75 через систему напорных
трубопроводов и задвижек в зависимости от вида и количества находящегося в
резервуарах топлива.
) Отпуск бензина Аи-80 в автоцистерны - открыты задвижки № 1, 14,
21, 20,43 (27). Бензин из резервуара РВС-400 через систему всасывающих
трубопроводов и задвижек поступает к насосу № 2, затем через систему напорных
трубопроводов и задвижек поступает к эстакаде налива автоцистерн.
) Отпуск бензина Аи-92 и Аи-95 в автоцистерны - открыты задвижки №
3, 4, 5, 6, 18,17, 16, 15, 36, 38, 39, 40, 45, 46. Бензин из резервуаров
РВС-200 или РГС-75 в зависимости от вида отпускаемого топлива через систему
всасывающих трубопроводов и задвижек поступает к насосу № 3, затем через
систему напорных трубопроводов и задвижек поступает к эстакаде налива
автоцистерн.
Откачка в резервуары хранения нефтепродуктов осуществляется насосом Н-1,
Н-2 насосной станции, закачка нефтепродуктов в автомобильные цистерны
производится насосами: ДТ-Н-1; Аи80-Н2; Аи95 и Аи92-Н-3.
На рисунке 2.1 пунктиром представлена также проектируемая установка двух
резервуаров РГС-75 с дальнейшей врезкой их в систему трубопроводов.
Для слива ж/д цистерн с неисправным нижним прибором используется
установка верхнего слива, которая включает в себя:
- стояк верхнего слива;
- запорно-регулирующую арматуру, КИП и автоматику.
2.1 Односторонняя
железнодорожная эстакада слива нефтепродуктов
Эстакада
размещается в начале тупика нефтесклада ООО "Мостсервис-транс".
Конструкция эстакады - односторонняя, рассчитана на одновременную разгрузку
одной железнодорожной цистерны вместимостью 
.
Максимальное
время при использовании эстакады расходуется на слив нефтепродукта, т.о. время
слива одной цистерной равно 90 минут.
Специфика
расположения сливного оборудования на эстакаде позволяет принимать к разгрузке
вагоно-цистерны без расцепки ж/д состава.
Габариты
эстакады определяются технологией слива, габаритами строительных конструкций и
габаритами приближения строений в соответствии с ГОСТ 9238-83:
- длина 23м;
- площадь застройки 100 м2.
Оборудование железнодорожной эстакады для слива нефтепродуктов включает:
- Устройства нижнего слива УСН-175, оборудованные
гидромониторами…………………………...…………………...………...1шт.
- Установку верхнего слива (УВСН-15)…………………..…......1шт.
- Насос для слива нефтепродуктов…………..………………....2шт.
- Сливной коллектор для нефтепродуктов…………………….2шт.
- Арматура.
Территория, занятая сливной эстакадой, имеет твердое водонепроницаемое
покрытие, усиленное в зоне железнодорожных путей. Твердое покрытие выполнено из
бетона и имеет бортик высотой 200мм.
На сливной эстакаде в торцах предусмотрены лестницы из несгораемого
материала шириной 1м с углом наклона 45°. Ступени лестницы выполнены из
просечно-вытяжного настила.
Слив нефтепродукта выполняется через сливной прибор типа УСН-175,
предназначенные слива нефтепродуктов из железнодорожных цистерн.
Нефтепродукт через УСН-175 поступает в коллектор слива, затем по
всасывающим трубопроводам к насосу, далее через систему напорных трубопроводов
и систему задвижек в резервуар с нужным видом топлива.
Уборка проливов нефтепродуктов на железнодорожной эстакаде осуществляется
сухим песком, с дальнейшей утилизацией в специализированные предприятия.
При обнаружении течи из железнодорожной цистерны слив должен быть
немедленно приостановлен до полного устранения неисправности. В случае выхода
из строя клапана сливного устройства железнодорожной цистерны проектом
предусмотрена откачка нефтепродукта через верхний люк при помощи переносной
установки верхнего слива УВСМ-15.
2.1.1 Установка нижнего слива нефтепродуктов УСН-175
Устройства УСН-175 предназначены для герметизированного слива
нефтепродуктов из железнодорожных цистерн.
Установка соответствует требованиям, предъявляемым к средствам
герметизированного нижнего слива нефтепродуктов.
Рисунок 2.2 - Установка герметизированного слива нефтепродуктов из
железнодорожных цистерн в трубопровод
Устройство механизирует наиболее тяжелые операции по сливу
нефтепродуктов, сокращает время обработки цистерн при сливе, повышает культуру
труда, максимально снижает обводнение сливаемых нефтепродуктов, снижает
вероятность загрязнения наружной поверхности цистерн, эстакады и окружающей
территории, снижает пожарную опасность на месте проведения работ.
2.1.2 Установка аварийного слива УВСМ-15
При аварийном верхнем сливе устройство УСН-175 при работе не
используется.
При сливе нефтепродукта используется погружная колонна, погружаемая в
цистерну через верхний люк:
Погружная колонна включает в себя:
- всасывающую трубу Ду100;
Погружение колонны в цистерну производится лебедкой. Лебедка закреплена
на траверсе кран-балки, предназначенной для перемещения и центрирования
погружной колонны относительно люка цистерны вдоль оси эстакады и для
погружения и подъема колонны из цистерны.
Кран-балка крепится на вертикальную опору эстакады и имеет поворотные
шарниры, обеспечивающие, совместно с передвигаемой тележкой, на которой
закреплена погружная колонна, для центрирования погружной колонны над люком
цистерны при неточности ее установки.
Слив цистерны производится таким же образом, но только устройством
верхнего слива через верхний люк.
2.2 Расчет
расхода нефтепродукта
Как было выше сказано резервуары, которые мы хотим установить
предназначены для хранения Аи 92, это означает, что весь расчет будем вести для
этого вида топлива.
Рисунок 2.3 - Расчетная схема для трубопроводов
Расход нефтепродукта рассчитывается, исходя из условия слива одной
цистерны в течение времени, не превышающего 90 минут.
Расход нефтепродукта из одной цистерны:
,
где
m - масса нефтепродукта в одной цистерне, т, m=60;
r - плотность
нефтепродукта, кг/м3,r=745;
t - время,
требующееся для слива цистерны, ч, t=1,5.
м3.
Скорость
движения продуктов по трубопроводам составляет, м/с:
- При сливе из цистерн…………………………………………...1,5
- При откачке в резервуары………………………………………2,0
2.2.1 Гидравлический расчет сливного трубопровода
Расчет произведем на участке слива от цистерны до насоса.
Расчет участка слива
) Необходимый диаметр:
где Q - расход нефтепродукта, м3/ч;
u - скорость нефтепродукта в трубопроводе, м/с, u = 1,5.
м.
Принимаем
наружный диаметр 112 мм (по таблице 9 [1]).
3) Внутренний диаметр всасывающего трубопровода:
мм.
4) Уточняем скорость движения нефтепродукта во всасывающем трубопроводе:
м/с.
5) Число Рейнольдса:
.
где
gср - кинематическая вязкость, м2/с, gср=2 сСт =2 *10-6.
Режим
течения турбулентный, т.к. 94500 > 2320
6) Коэффициент гидравлического сопротивления для турбулентного режима
течения определяется по формуле:
.
7) Полные потери в трубопроводе от низа цистерны до всасывающего
насоса:
Па.
где
Dz -
разность геодезических отметок начала и конца коллектора, рассчитывается как
разность отметок низа цистерны и центра всасывающего патрубка насоса, Dz = 0,880 м;
x - коэффициент
местного сопротивления, величину которого принимаем по таблице 10-74 и 10-75 [2]
2.2.2 Гидравлический расчет напорного трубопровода
1) Необходимый диаметр трубопровода рассчитывается по формуле (2.2),
где Q - расход нефтепродукта, м3/ч, Q = 53,6;
u - скорость нефтепродукта в трубопроводе, м/с , V=2,0.
м.
Принимаем
наружный диаметр 102 мм (по таблице 9 [1]).
2) Внутренний диаметр трубопровода рассчитывается по формуле (2.3)
мм.
3) Уточняем скорость движения нефтепродукта в трубопроводе по формуле
(2.4)
м/с.
4) Число Рейнольдса рассчитывается по формуле (2.5),
где gср -
кинематическая вязкость, gср=2
сСт=2×10-6 м2/с.
.
Режим
течения турбулентный, т.к. 104130 > 2320.
5) Коэффициент гидравлического сопротивления для турбулентного режима
течения определяется по формуле (2.6)
.
6) Полные потери в коллекторе рассчитываются по формуле (2.7).
Потери напора напорного трубопровода рассчитываются с учетом длины
трубопровода 30 м и местных сопротивлений в восьми поворотах на 90° и трех задвижках, а также входа и выхода.
Разность геодезических отметок принимаем равной нулю.
;
Па.
Дальнейший
расчет трубопроводов на отпуск нефтепродукта в автоцистерны будет происходить
по тем же формулам, что и слив железнодорожных цистерн, данные по расчетам
сведены в таблицу 2.5.
Таблица
2.1 - Расчет трубопроводов
|
Участок
|
Расход, м3/ч
|
Внутренний диаметр, мм
|
Наружный диаметр, мм
|
Толщина стенки, мм
|
Скорость, м/с
|
Коэффициент гидравлического
сопротивления
|
Разность отметок начала и
конца участка, м
|
Коэффициент местного
сопротивления
|
Длина участка, м
|
Полные потери на участке,
Па
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
От ж/д цистерны до насоса
|
53,6
|
100
|
112
|
6
|
1,89
|
94500
|
0,018
|
0,88
|
5,4
|
24
|
13274
|
|
От насоса до резервуара 1
|
53,6
|
90
|
102
|
6
|
2,34
|
104130
|
0,0176
|
0
|
8,3
|
30
|
12400
|
|
От насоса до резервуара 2
|
53,6
|
90
|
102
|
6
|
2,34
|
104130
|
0,0176
|
0
|
8,3
|
25,5
|
11600
|
|
От резервуара 1 до насоса
|
48,3
|
90
|
102
|
6
|
2,15
|
95675
|
0,0179
|
0
|
7,7
|
30
|
10900
|
|
От резервуара 2 до насоса
|
48,3
|
90
|
102
|
6
|
2,15
|
95675
|
0,0179
|
0
|
7,7
|
25,5
|
10200
|
|
От насоса до налива
автоцистерны
|
48,3
|
90
|
102
|
6
|
2,15
|
95675
|
0,0179
|
4,5
|
7,1
|
76
|
39784
|
Насосы, находящиеся в насосной, обеспечивают напор и производительность
необходимую для прокачки перекачиваемых нефтепродуктов на нефтескладе
2.3 Расчет
фундаментов под емкости РГС 75
Город Котлас, как было уже указано, находится на юге Архангельской
области. Территория нефтесклада ООО "Мостсервис-транс" находится на
твердых грунтах таким образом для фундаментов под резервуары РГС 75, которые
необходимо установить на нефтескладе, не нужна забивка свайного поля. Будет
произведена выемка грунта на 300 мм., затем сделана подушка из щебня толщиной
100 мм., после этого на подушку будут установлены 2 фундамента на расстоянии в
метре от каждого края резервуара по середине крайних усиленных ребер жесткости,
т.о. необходимо сделать 4 фундамента. В фундаменте предусмотрены 2 сетки из
металлопроката, а фундамент будет залит бетоном М 200. Такой фундамент будет
обеспечивать надежность и равномерное распределение нагрузки на всю площадь
соприкосновения днища резервуара с фундаментом.
.3.1 Расчет необходимого количества щебня
Сделаем отсыпку щебнем на 200 мм. больше площади занимаемой фундаментом по
формуле
,
где
a-длина засыпки, м;
b-ширина
засыпки, м;
h-высота
засыпки, м.
.3.2
Расчет необходимого количества металлопроката
Для
увеличения прочности фундамента необходимо уложить в него 2 сетки шагом 200
200, первую будем укладывать на расстоянии 100 мм. от
низа фундамента, а вторую на 400 мм. выше первой, между собой их скрепим
арматурой длиной 400 мм, с шагом 800800 .
Сетки сделаем из металлопроката диаметром 10мм. марки А III.
На рисунке 2.3 представлена сетка для укладки в фундамент.
Рисунок
2.4 - Сетка для укладки в фундамент
Сетку
в поперечном и продольном направлении сделаем короче фундамента на 200 мм,
тогда:
,
м
м
примем
длину поперечных прутков 4 метра
примем
длину продольных прутков 1,8 метра
Тогда
найдем количество прутков:
,
Найдем
общую длину прутков:
,
.3.3
Расчет необходимого количества бетона
Количество
бетона необходимого для заливки фундамента мы сосчитаем мысленно разделив
фундамент на 3 геометрические фигуры:
-нижняя
часть (прямоугольник);2-верхняя часть(прямоугольник);3-ложе под резервуар(сегмент)
Рисунок
2.5 - Фундамент под резервуар
,
Расчет
нижней части произведем по формуле,
где
a-длина фигуры, м;
b-ширина фигуры,
м;
h-высота фигуры,
м.
Расчет
верхней части произведем по формуле 2.17
Расчет
ложе резервуара рассчитаем как сегмент. Рассмотрим 
Рисунок
2.6 - Расчетная схема сегмента
,
,
,
,
где
R-радиус резервуара, м, R = 1,625 ;
- высота
сегмента, м.
м
м
Площадь
треугольника ADC найдем из формулы:
,
По
теореме Косинусов найдем угол 
:
,
82
Переводим
угол в радианы:
,
рад
Тогда
вычислим площадь сектора по формуле:
,
Находим
площадь сегмента под ложе резервуара:
,
После
того как нашли площадь сегмента, зная длину резервуара, она равна 9 м., мы
можем найти объем этого сегмента по формуле:
,
Зная
объем сегмента мы можем вычислить объем бетона необходимого для заливки одного
фундамента по формуле 2.16:
Таким
образом количество бетона для одного фундамента равно 5,82
2.4 Канализационная
насосная станция
Канализационная насосная станция ливневых стоков предусмотрена для
перекачки дождевых вод на территории склада нефтепродуктов. Она представляет
собой монолитный железобетонный резервуар, заглубленный в грунт, прямоугольный
в плане с размерами 2,35х1,2 и высотой 2,1 м. Верх насосной станции выполнен в
одном уровне с конструкцией покрытия территории и перекрыт сборными
железобетонными плитами.
Очистные сооружения представлены двумя объектами разными по своему
назначению: аккумулирующая емкость; здание доочистки. Аккумулирующая емкость
представляет собой монолитный секционный железобетонный резервуар прямоугольной
формы с размерами 4,5х3,0м в плане и высотой 2,0 м. Резервуар частично
заглублен, перекрыт сборными железобетонными пустотными плитами. Стены,
перегородки и днища емкости с внутренней стороны торкретируются.
Здание доочистки имеет прямоугольную форму с размерами в плане 4,5х3,0 м
и высотой от пола до выступающих конструкций покрытия 3,0 м. Оборудовано ручной
передвижной кран-балкой грузоподъемностью 1,0 тс. Стены кирпичные. Фундаментом
здания являются железобетонные конструкции аккумулирующей емкости, опирающиеся
в свою очередь на свайное основание.
-й ступенью технологической схемы очистки стоков является аккумулирующая
или накопительная емкость для сбора и выдерживания стока в течении 1-2-ое суток
для осаждения взвеси и выделения нефтепродуктов.
-й степенью является ступенчатое фильтрование через насыпные и
сорбционные материалы с развитой поверхностью без применения реагентов.
Отвод нефтепродуктов производится по нефтесборному лотку в емкость для
сбора нефтепродуктов.
Степень очистки:
· Взвешенные вещества до
3 мг/л.
· Нефтепродукты до 0,05 мг/л.
· Биологическая потребность в кислороде (БПКпол.) 3
мг/л.
Производительность очистных сооружений - 24м3/сут.
.4.1 Ливневой сток.
Площадь участка на котором будут выполняться строительные работы составляет
5 000 м2.
С учетом данных таблицы 2.3. за время производства работ с территории
строительной площадки происходит миграции сточных вод, в реки Малая Северная
Двина и река Лименда попадет 2 650 м3 дождевых вод. Вместе с дождевыми водами в
реки попадут загрязняющие вещества, вымываемые дождевыми стоками.
Ориентировочно их количество можно оценить воспользовавшись рекомендациями
«Методических указаний по расчету платы за неорганизованный сброс загрязняющих
веществ в водные объекты» (утв. Госкомэкологии РФ 29 декабря 1998 г), расчеты
сведены в таблицу 2.3.
Таблица 2.3 - Расчет массы загрязняющих веществ, попадающих в реки с
дождевыми стоками
|
Вещество
|
Концентрация, мг/л
|
Масса, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Нефтепродукты
|
10
|
88,4
|
|
БПК
|
30
|
265,2
|
|
ХПК
|
100
|
884
|
|
Сульфаты
|
100
|
884
|
|
Хлориды
|
200
|
1964
|
|
Азот аммонийный
|
2
|
19,64
|
|
Азот общий
|
4,9
|
43,316
|
|
Нитраты
|
0,08
|
0,707
|
|
Нитриты
|
0,08
|
0,707
|
|
Кальций
|
43
|
38,012
|
|
Магний
|
8
|
70,72
|
|
Железо
|
0,3
|
2,652
|
|
Медь
|
0,02
|
0,177
|
|
Никель
|
0,01
|
0,088
|
|
Цинк
|
0,3
|
2,652
|
|
Фосфор общий
|
1,08
|
9,55
|
В процессе эксплуатации ливневые стоки будут поступать по системе
ливневой канализации на очистные сооружения. Производительность очистных
сооружений 24м3/сут. Степень очистки:
· Взвешенные вещества до 3 мг/л.
· Нефтепродукты до 0,05мг/л.
· Биологическая потребность в кислороде (БПКпол.) 3мг/л.
Среднегодовой объем ливневых стоков оценим согласно рекомендациям
методических указаний указанных выше.
Среднегодовые объемы дождевых вод, поступающих на очистные сооружения Wд,
м3 с 1 га, определяем по формуле:
д = 2,5 НжК3,
где Нж – среднегодовое количество дождевых осадков, мм, определяемое по
данным ближайшей метеостанции (таблица 1.1.);
К3 – коэффициент, учитывающий объем дождевых вод, направляемых на
очистные сооружения (= 0,89).
Среднегодовое количество талых вод, поступающих на очистное сооружение,
Wт, м3 с 1 га, определяем определять по формуле:
т = 8Нв.сК4,
где Нв.с – средний слой весеннего стока, мм, определяемый по данным
ближайшей метеостанции (таблица 1.1.);
К4 – коэффициент, учитывающий объем талых вод, направляемых на очистное
сооружение (= 0,8).
Расчет по указанным формулам с учетом площади водосборного бассейна (0,6
га) дает:д = 2,5 х0,6х313х0,89 = 417,855 м3т = 8х0,6х217х0,8 = 833,28 м3
Используя ориентировочные значения загрязняющих веществ в ливневых стоках
(Приложение 3 Методических указаний по расчету платы за неорганизованный сброс
загрязняющих веществ в водные объекты» (утв. Госкомэкологии РФ 29 декабря 1998
г) рассчитаем количество загрязнений, поступающих на очистные сооружения,
значения сведены в таблицу 2.4.
Таблица 2.4 - Количество загрязняющих веществ, поступающих на очистные
сооружения
|
Вещество
|
Концентрация вещества
(мг/л)
|
Масса вещества,
поступившего на очистные сооружения, кг
|
Масса вещества,
поступающего в окружающую среду, кг
|
|
Дождевые воды
|
Талые воды
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Взвешенные в-ва
|
250
|
3500
|
14416,75
|
16,85
|
|
Нефтепродукты
|
10
|
30
|
136,23
|
0,28
|
|
БПК
|
30
|
90
|
408,69
|
16,85
|
|
ХПК
|
100
|
250
|
1162,1
|
1162,1
|
|
Сульфаты
|
100
|
500
|
2163,1
|
2163,1
|
|
Хлориды
|
200
|
1500
|
6328,2
|
6328,2
|
|
Азот аммон-й
|
2
|
4,3
|
20,44
|
20,44
|
|
Азот общий
|
4,9
|
10,5
|
49,94
|
49,94
|
|
Нитраты
|
0,08
|
0,17
|
0,81
|
0,81
|
|
Нитриты
|
0,08
|
0,17
|
0,81
|
0,81
|
|
Кальций
|
43
|
113
|
521,73
|
521,73
|
|
Магний
|
8
|
14
|
68,94
|
68,94
|
|
Железо
|
0,3
|
1,7
|
7,29
|
7,29
|
|
Медь
|
0,02
|
0,076
|
0,337
|
0,337
|
|
Никель
|
0,01
|
0,02
|
0,1
|
0,1
|
|
Цинк
|
0,3
|
0,55
|
2,69
|
2,69
|
|
Фосфор общий
|
1,08
|
6,06
|
6,06
|
Необходимо отметить, что приведенные расчеты носят предварительный
характер. Вещества, содержащиеся в ливневых водах, и их концентрации будут
определены в результате производственного мониторинга. Учитывая, что в зимний
период реализация нефтепродуктов меньше, значит их перевалка через нефтесклад
будет меньше, т.о. количество загрязняющих веществ будет много меньше
рассчитанных, что также будет уточнено в результате мониторинговых работ.
.4.2 Фильтры жидкостные
Фильтры предназначены для защиты насосного и другого оборудования в
технологических установках нефтеперерабатывающей, нефтехимической, нефтяной и
газовой отраслей промышленности при работе которого размер твердых частиц
механических примесей в жидкости должен быть более 200 мкм, то есть для грубой
очистки нефтепродуктов от механических примесей.
Фильтры установлены на линии всасывания насосов Н-1 и Н-2 в узле фильтров
по одному на каждой линии.
Фильтры представляют собой сосуд вертикального типа, работающий под
давлением. Фильтр состоит из вертикального цилиндрического корпуса, состоящего
из обечайки, выполненной из трубы, с днищем и эллиптической крышкой. В корпус
аппарата вварены штуцера для входа и выхода среды, а также штуцер для дренажа.
Корпус фильтра оборудован фланцевым разъемом для возможности очистки и
ремонта внутренней части корпуса и замены перфорированного стакана.
Фильтрующий элемент представляет собой каркас с натянутой на него сеткой,
концы которой сшиты между собой и скреплены при помощи зажимных планок.
Для фильтров грубой очистки применяется сетка, имеющая около 5 отверстий
на 1 см2. Фильтрующий элемент устанавливается на опорное кольцо.
Нефтепродукт подается через верхний входной штуцер. Проходя через сетку,
он очищается от твердых компонентов и выходит через нижний штуцер корпуса.
Эксплуатация фильтров должна производится в соответствии с требованиями
«Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением»
ПБ 03-576-03, норм и правил, действующих в соответствующих отраслях
промышленности, технологического регламента и должностных инструкций по
безопасному ведению технологических процессов.
Эксплуатация фильтров должна производится только на параметрах, указанных
в паспортах фильтров.
При работе фильтров необходимо контролировать перепад давления на фильтрующем
элементе, который не должен превышать 0,1 МПа, для этого до и после фильтров
установлены манометры.
При эксплуатации изделия не допускается:
- Превышение давления выше указанного в паспорте;
- Превышение температуры выше указанной в паспорте;
- Заполнение аппарата более разрешенного уровня.
Подготовка фильтров к эксплуатации должна состоять из следующих работ:
- Проверка правильности установки прокладок, наличие полного комплекта
шпилек или болтов в отверстиях фланцевых соединений и вхождения выступа
ответных фланцев во впадину фланцев штуцеров;
- Присоединение фланцев трубопроводов к фланцам фильтра;
- Затяжка крепежных изделий фланцевых соединений;
- Присоединение изделий к проекту.
Техническая характеристика фильтра представлена в таблице 2.9.
Таблица 2.5 - Техническая характеристика жидкостного фильтра
|
Наименование
|
Величина
|
|
Рабочее давление, МПа
|
0,07
|
|
Расчетное давление, МПа
|
0,07
|
|
Рабочая температура среды,
градусы Цельсия
|
-34…+80
|
|
Расчетная температура
стенки, градусы Цельсия
|
+90
|
|
Вместимость, м3
|
0,26
|
|
Срок службы, лет
|
10
|
.5 Насосная слива и налива нефтепродуктов
Насосная станция по сливу и наливу нефтепродуктов предназначена для:
- Приема топлива с железной дороги;
- Внутрибазовой перекачки;
- Отгрузки топлива в автоцистерны
Насосная представляет собой одноэтажное, закрытое, прямоугольное в плане
сооружение общей площадью 245,6 м2.
В здании насосной полы бетонные без электрообогрева.
Для проведения монтажных и ремонтных работ предусмотрена электрическая
кран-балка грузоподъемностью1,2 т.
Краткая характеристика насосного оборудования для слива нефтепродуктов из
ж/д цистерн и отгрузки топлива в автоцистерны представлена в табл.2.10. Схема
расположения оборудования насосной приведена на рисунке 2.7.
Насосы предназначаются для слива нефтепродуктов из железнодорожных
цистерн и последующей перекачки в резервуарный парк, а также для отгрузки
определенного вида топлива и опорожнения трубопровода. Для хранения
нефтепродуктов предназначены РВС 400, РВС 200 и РГС 75 № 1-8.
Для контроля работы насосов предусматривается замер давления на
всасывающем и нагнетательном трубопроводах, а также - сигнализация предельных
значений температуры масла в подшипниках с последующей блокировкой на
отключение насоса, измерение давления и сигнализация утечки уплотняющей жидкости.
Таблица 2.6 - Характеристика оборудования насосной
|
Позиция
|
Наименование
|
Количество
|
Характеристика
|
|
Н-1
|
Насос слива ДТ из
железнодорожных цистерн, в резервуары и отгрузка в автоцистерны
|
1 СЦЛ 20-24-Г
(самовсасывающий левого вращения центробежный)
|
Производительность 40м3/ч
Мощность Электродвигателя 11кВт Частота вращения.1450-1700 об/мин
|
|
Н-2
|
Насос слива всех бензинов
из железнодорожных цистерн, в резервуары и отгрузка Аи80 в автоцистерны
|
1 СЦЛ 20-24-Г
(самовсасывающий левого вращения центробежный)
|
Производительность 40м3/ч
Мощность Электродвигателя 11кВт Частота вращения. 1450-1700 об/мин
|
|
Н-3
|
Насос отгрузкиАи92 и Аи95 в
автоцистерны
|
1 СЦЛ 20-24-Г
(самовсасывающий левого вращения центробежный)
|
Производительность 40м3/ч
Мощность Электродвигателя 11кВт Частота вращения.1450-1700 об/мин
|
Рисунок 2.7 - Схема расположения оборудования насосной
Все сигналы от приборов выводятся в операторную.
3 РАСЧЕТ ЭКОНОМИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ
В этой части проекта рассматривается экономическое обоснование вклада
инвестиций в данный проект, срок окупаемости и целесообразности реконструкции
нефтесклада ООО «Мостсервис-транс» в городе Котлас.
Исходные данные представлены в таблице 3.1.
Таблица 3.1 - Исходные данные
|
Показатель
|
Единица измерения
|
Величина
|
|
Объем перевалки
|
Тыс. т
|
13,2
|
|
Тариф на перевалку
|
Руб./т
|
250
|
|
Примечание - данные в
таблице представлены предприятием ООО «Мостсервис-транс» .
|
.1 Расчет капитальных вложений
Капитальные вложения - это сумма стоимости устанавливаемого оборудования
и затрат на строительные работы и монтаж оборудования. Расчет капитальных
вложений представлен в таблице 3.2.
Таблица 3.2 - Капитальные вложения
|
Наименование работ и затрат
|
Стоимость, тыс. руб.
|
|
1
|
2
|
|
Строительные работы
|
154,67
|
|
Монтажные работы
|
108,3
|
|
Стоимость оборудования
|
1161,905
|
|
Итого:
|
1424,875
|
.2 Расчет стоимости основных средств
Расчет выполнен на основании расчетов выполненных ранее и расценок фирм
поставщиков] и представлен
в таблице 3.3.
Таблица 3.3 - Стоимость
основных средств
|
Наименование
|
Единицы измерения
|
Количество
|
Стоимость, тыс. руб.
|
|
Технониколь
|
шт.
|
130
|
195,0
|
|
Трубопровод
|
м.
|
130
|
35,1
|
|
Фундамент под резервуар
|
шт.
|
4
|
151,965
|
|
Емкости
|
шт.
|
2
|
420,0
|
|
Очистные сооружения
|
шт.
|
1
|
350,0
|
|
Итого:
|
1152,065
|
.3 Расчет амортизационных отчислений
Нормы амортизации приняты по данным предприятия (по сроку службы
оборудования, указанному в паспортах), а также по приложению Г [4].
Все расчеты сведены в таблице 3.4.
Амортизационные отчисления получены умножением стоимости оборудования на
норму амортизации.
Таблица 3.4 - Амортизационные
отчисления
|
Наименование
|
Стоимость, тыс. руб.
|
Норма амортизации, %
|
Сумма амортизационных
отчислений за год, тыс. руб.
|
|
Технониколь
|
195,0
|
10,0
|
19,5
|
|
Трубопровод
|
35,1
|
14,0
|
4,914
|
|
Фундамент под резервуар
|
151,965
|
14,0
|
21,275
|
|
Емкости
|
420,0
|
11.0
|
46,2
|
|
Очистные сооружения
|
350,0
|
11,0
|
38,5
|
|
Всего:
|
130,389
|
.4
Расчет налога на имущество
Ставка налога принята по данным предприятия и составляет 2,2 %. Расчет
представлен в таблице 3.5.
Таблица 3.5 - Налог на имущество
|
Наименование
|
Стоимость, тыс. руб.
|
Ставка налога, %
|
Налог на имущество, тыс.
руб.
|
|
Технониколь
|
195,0
|
2,2
|
4,29
|
|
Трубопровод
|
35,1
|
2,2
|
13,32
|
|
Фундамент под резервуар
|
151,965
|
2,2
|
0,772
|
|
Емкости
|
420,0
|
2,2
|
9,24
|
|
Очистные сооружения
|
350,0
|
2,2
|
7,7
|
|
Всего:
|
35,322
|
.5 Расчет заработной платы промышленно-производственного персонала
Количество рабочих и их разряд приняты на основании установленного
оборудования. Требуемое количество человеко-дней получено путем умножения числа
рабочих соответствующего разряда на фонд рабочего времени одного рабочего.
Режим работы: пятидневная рабочая неделя, продолжительность смены - 8
часов.
Расчет фонда рабочего времени одного рабочего представлен в таблице 3.6.
Таблица 3.6 - Фонд рабочего времени одного рабочего
|
Показатель
|
Значение
|
|
Календарный фонд времени,
дней
|
365
|
|
Количество нерабочих дней -
всего, дней
|
114
|
|
в том числе: праздничные
дни
|
11
|
|
выходные дни
|
103
|
|
Количество рабочих дней в
году
|
251
|
Расчет годового фонда оплаты труда представлен в таблице 3.7.
Таблица 3.7 - Годовой фонд оплаты труда
|
Должность
|
Разряд
|
Количество человек
|
Режимный фонд Времени, дней
|
Количество человеко-дней
|
Ставка в день, руб.
|
Годовой фонд заработной
платы, тыс. руб.
|
|
Начальник нефтесклада
|
|
1
|
251
|
251
|
478
|
122,237
|
|
Старший оператор товарный
|
4
|
1
|
251
|
251
|
382
|
95,882
|
|
Оператор товарный
|
4
|
1
|
251
|
251
|
334
|
83,834
|
|
Слесарь-ремонтник
|
4
|
2
|
251
|
502
|
382
|
191,764
|
|
Сторож
|
|
3
|
251
|
753
|
215
|
161,895
|
|
Всего:
|
655,612
|
При расчете годового фонда заработной платы необходимо также учесть
премию (20 %) и северную (50 %) и районную (20 %) надбавки:
ГФЗП = ГФОП·П·Н
ГФЗП = 665,612×1,2×1,70 =
1357,848 тыс. руб.
.6 Расчет отчислений на социальные нужды
Отчисления на социальные нужды состоят из единого социального налога (26
%) и в фонд обязательного социального страхования от несчастных случаев и
профзаболеваний (0,4 %) и начисляются процентом от годового фонда заработной
платы:
ОСН = ГФЗП× (0,26+0,004)
ОСН = 1357,848 × (0,26+0,004) = 358,471 тыс. руб.
.7 Расчет потребляемой электроэнергии
Перекачку нефтепродуктов обеспечивают насосы с электродвигателями общей
мощностью 33 кВт. Налив автоцистерны или слив ж/д цистерны мы можем по одной,
из-за конструкции эстакад, т.о. расчет будем вести на 2 электродвигателя.
Загрузка насосов в год составляет 50%. Тариф на электроэнергию по городу
Котлас составляет 2,99 руб./кВт ч.
Расчет затрат на электроэнергию приведен в таблице 3.9.
Таблица 3.9 - Затраты на электроэнергию
|
Марка эл.двигателя
|
Количество эл.двигателя,
шт.
|
Время работы эл.двигателя,
ч
|
Мощность эл.двигателя, кВт
|
Тариф на электроэнергию,
руб./кВт ч
|
Стоимость электроэнергии,
тыс.руб.
|
|
249.178.075
|
2
|
1255
|
22
|
2,99
|
82,553
|
.8 Расчет естественной убыли
Естественная убыль составляет 0,03 % от объема перевалки.
Величина естественной убыли:
ЕУ = 13,2*0,0003*3000 = 11,88 тыс. р
.9
Расчет технико-экономических показателей
Капиталовложения рассчитаны в таблице 3.2, годовой фонд оплаты труда - в
таблице 3.7, эксплуатационные затраты приведены в таблице 3.10.
Таблица 3.10 - Эксплуатационные
затраты
|
Показатель
|
Единица измерения
|
Величина показателя
|
|
Годовой фонд заработной
платы
|
тыс. руб.
|
1357,848
|
|
Отчисления на социальные
нужды
|
тыс. руб.
|
358,471
|
|
Затраты на электроэнергию
|
тыс. руб.
|
82,553
|
|
Естественная убыль
|
тыс. руб.
|
11,88
|
|
Амортизация основных
средств
|
тыс. руб.
|
130,389
|
|
Прочие расходы
|
тыс. руб.
|
372,059
|
|
Всего:
|
тыс. руб.
|
2313,2
|
Тарифная выручка:
ТВ = ОП*ТХР
ТВ = 13,2*250= 3300 тыс. руб.
Прибыль от реализации:
П = ТВ - ЭЗ - НИ
П = 3300 - 2313,2- 35,322= 951,478 тыс. руб.
Чистая прибыль (прибыль от реализации за вычетом налога на прибыль - 24
%):
ЧП = П - П*НП
ЧП = 951,478*(1,00 - 0,24) = 723,123 тыс. руб.
Технико-экономические показатели приведены в таблице 3.11.
Таблица 3.11 - Технико-экономические показатели
|
Показатель
|
Величина показателя
|
|
Капиталовложения, тыс. руб.
|
1424,875
|
|
Объем перевалки, тыс. т
|
13,2
|
|
Годовой фонд заработной
платы, тыс. руб.
|
1357,848
|
|
Эксплуатационные затраты,
тыс. руб.
|
2313,2
|
|
Тарифная выручка, тыс. руб.
|
3300
|
|
Прибыль от реализации, тыс.
руб.
|
951,478
|
|
Чистая прибыль, тыс. руб.
|
723,123
|
|
Рентабельность, %
|
62
|
.10 Оценка эффективности проекта
Размер требуемых инвестиций составляет 1 424,875 тыс. руб. (таблица 3.2).
В качестве источника финансирования проекта используется сумма чистой прибыли и
амортизационных отчислений, которая составит 853,512 тыс. руб. в год.
В качестве временного шага принят один месяц.
ИФ = ИФГ/12,
ИФ = 853,512 / 12 = 71,126 тыс. руб.
где ИФ - источник финансирования проекта в расчете на один месяц, тыс.
руб.
Показатели экономической эффективности:
Денежный поток CF -
движение (поток) денежных средств в определенный момент времени;
Кумулятивный денежный поток CCF - денежный поток нарастающим итогом. Рассчитывается как сумма денежного
потока данного периода времени и денежного потока предыдущего периода времени;
Дисконтированный денежный поток DCF - определяется по формуле:
где
at -
коэффициент дисконтирования по фактору времени;
Е
- норма дисконта, установлена на уровне среднего ссудного процента Центрального
банка России, Е = 13 % в год (1,08 % в месяц);
t - номер
временного шага;
- Чистый приведенный доход NVP -
определяется нарастающим итогом по каждому шагу расчета как сумма
дисконтированных денежных потоков.
Внутренняя норма доходности IRR - это такая величина нормы дисконта, при которой чистый дисконтированный
доход проекта обращается в нуль, т.е. максимальный процент, на который может
рассчитывать инвестор, чтобы проект окупился за определенный срок.
Величину внутренней нормы доходности определяем графически (рисунок 3.2).
Расчет показателей экономической эффективности представлен в таблице
3.12.
На основе полученных значений чистого приведенного дохода построен
финансовый профиль проекта (рисунок 3.1), который позволяет наглядно определить
срок окупаемости и максимальные денежные затраты. Срок окупаемости составляет
23,6 месяцев, максимальные денежные затраты 1424,875 тыс. руб.
Таблица 3.12 - Расчет показателей экономической эффективности проекта
|
Период, мес.
|
Инвестиции, тыс. руб.
|
Прибыль, тыс. руб.
|
Денежный поток CF,
тыс. руб.
|
Кумулятивный денежный поток
CCF, тыс. руб.
|
Коэффициент дисконтирования a
|
Дисконтированный денежный
поток DCF, тыс. руб.
|
Чистый приведенный доход NVP,
тыс. руб.
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
|
1
|
-1424,875
|
-
|
-1424,875
|
-1424,875
|
0,989
|
-1424,875
|
-1424,875
|
|
|
2
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-196379,4
|
0,979
|
69,6
|
-1340,0
|
|
|
3
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-186891,9
|
0,968
|
68,9
|
-1271,1
|
|
|
4
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-177404,4
|
0,958
|
68,1
|
-1203,0
|
|
|
5
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-167916,9
|
0,948
|
67,4
|
-1135,6
|
|
|
6
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-158429,4
|
0,937
|
66,7
|
-1068,9
|
|
|
7
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-148941,9
|
0,927
|
66,0
|
-1003,0
|
|
|
8
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-139454,4
|
0,917
|
65,3
|
-937,7
|
|
|
9
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-129966,9
|
0,908
|
64,6
|
-873,2
|
|
|
10
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-120479,4
|
0,898
|
63,9
|
-809,3
|
|
|
11
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-110991,9
|
0,888
|
63,2
|
-746,1
|
|
|
12
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-101504,4
|
0,879
|
62,5
|
-683,6
|
|
|
13
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-92016,9
|
0,869
|
61,8
|
-621,8
|
|
|
14
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-82529,4
|
0,886
|
61,2
|
-560,6
|
|
|
15
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-73041,9
|
0,851
|
60,5
|
-500,1
|
|
|
16
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-63554,4
|
0,842
|
59,5
|
-440,3
|
|
|
17
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-54066,9
|
0,833
|
59,2
|
-381,0
|
|
|
18
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-44579,4
|
0,824
|
58,6
|
-322,5
|
|
19
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-35091,9
|
0,815
|
58,0
|
-264,5
|
|
20
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-25604,4
|
0,806
|
57,3
|
-207,2
|
|
21
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-16116,9
|
0,797
|
56,7
|
-150,4
|
|
22
|
-
|
71,126
|
71,126
|
-6629,4
|
0,789
|
56,1
|
-94,3
|
|
23
|
-
|
71,126
|
71,126
|
2858,1
|
0,780
|
55,5
|
-38,8
|
|
24
|
-
|
71,126
|
71,126
|
12345,6
|
0,772
|
54,9
|
16,1
|
|
25
|
-
|
71,126
|
71,126
|
21833,1
|
0,764
|
54,3
|
70,4
|
|
26
|
-
|
71,126
|
71,126
|
31320,6
|
0,756
|
53,7
|
124,2
|
|
27
|
-
|
71,126
|
71,126
|
40808,1
|
0,748
|
53,2
|
177,4
|
|
28
|
-
|
71,126
|
71,126
|
50295,6
|
0,740
|
52,6
|
230,0
|
|
29
|
-
|
71,126
|
71,126
|
59783,1
|
0,732
|
52,0
|
282,0
|
|
30
|
-
|
71,126
|
71,126
|
69270,6
|
0,724
|
51,5
|
333,5
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Рисунок 3.1 - Финансовый профиль проекта
Рисунок 3.2 - Внутренняя норма доходности
IRR = Eв + ( NPVв / ( NPVв -
NPVн ) ) × ( Eн - Eв ),
IRR =
0,13 + (333,5(333,5 +3,97) * (0,3 - 0,13) = 0,29
Срок окупаемости
Его можно определить как сумму количества периодов с отрицательным
финансовым результатом в дисконтированном денежном потоке с нарастающим итогом
и отношение последнего отрицательного результата по модулю и прибыли следующего
периода. [22]
Т = 23 + (38,8/54,9) = 23,7 мес или 23 мес и 21 день
Показатели экономической эффективности представлены в таблице 3.13.
Таблица 3.13 - Показатели экономической эффективности
|
Показатель
|
Величина
|
|
Чистый приведенный доход в точке
окупаемости, NPV, тыс. руб.
|
333,5
|
|
Внутренняя норма
доходности, IRR, %
|
29
|
|
Максимальные денежные
затраты, тыс. руб.
|
1424,875
|
|
Срок окупаемости, мес.
|
23,7
|
Вывод. На основе выполненных экономических расчетов затраты на увеличение
резервуарного парка, укладка покрытия технониколь в зоне обваловки и замене
очистных сооружений в размере 1424,875тыс. руб. окупятся через 23,7 месяца.
Внутренняя норма доходности составит 29 % в год, что превышает выбранную
норму дисконта Е (13 % в год) и говорит об эффективности проекта.
Таким образом, проект является экономически целесообразным.
4 ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ
.1 Характеристика потенциальных источников и их воздействие на основные
компоненты окружающей среды
Результаты анализа соответствия проектных решений безаварийного
строительства, эксплуатации проектируемого объекта требованиям
промышленно-экологической безопасности позволяют отметить следующее. В ходе
строительства объекта из негативных источников воздействия на окружающую среду
следует отметить следующие:
строительные машины, механизмы (автомобильный кран, экскаватор,
бульдозер, автосамосвал, автомобиль бортовой, сварочные посты и др.);
пылящие строительные материалы (песок, цемент, сухие покрасочные колеры,
и т.п.);
отходы строительных и отделочных материалов (металлопроката, листовой
стали, электродов, бетона, лакокрасочных материалов, упаковочной тары,
загрязнённой ветоши и т.п.).
Эксплуатация запроектированного комплекса объектов также будет включать
негативные воздействия техногенных источников на природные объекты. Из них
необходимо отметить следующие источники:
фланцевые соединения и неплотности технологического оборудования;
стоки промышленных, ливневых вод с территории площадки;
выбросы вредных веществ в атмосферу от локомотива ж/д состава.
Прямое воздействие на поверхностные воды, почвенно-растительный покров и
животный мир исключается, т.к. проектируемый объект находится на территории
топливного склада. Возможно косвенное влияние находящейся неподалеку от
нефтебазы реки Лименда посредством миграции загрязняющих веществ со сточными
водами (через грунтовые воды). В ниже приведенных разделах выполнена оценка
влияния техногенной деятельности на окружающую среду.
Оценка воздействия на атмосферный воздух выполнялась в соответствии с
Федеральным законом № 96 «Об охране атмосферного воздуха».
.2 Мероприятия по охране окружающей среды
Мероприятия, исключающие проникновение нефтепродуктов со сточными водами
при подтекании соединений фланцев, разрушении резервуаров и трубопроводов. Т.к.
нефтебаза построена в советское время, то некоторые ее конструкции не
соответствуют современным требованиям.
Как требуют правила технической эксплуатации нефтебаз, по периметру
каждой группы наземных резервуаров должно быть замкнутое земляное обвалование
шириной по верху не менее 0,5 м или ограждающая стена из негорючих материалов,
рассчитанные на гидростатическое давление разлившейся жидкости.
Группа из резервуаров вместимостью 400 м3 и менее, общей вместимостью до
4000 м3, расположенная отдельно от общей группы резервуаров (за пределами ее
внешнего обвалования), должна быть ограждена сплошным земляным валом или стеной
высотой 0,8 м при вертикальных резервуарах и 0,5 м при горизонтальных
резервуарах. Расстояние от стенок этих резервуаров до подошвы внутренних
откосов обвалования не нормируется.
На нашем нефтескладе хранятся светлые нефтепродукты и при разливе любого
количества даже маленького весь пролитый нефтепродукт проникнет в почву и в
дальнейшем произойдет его миграция через грунтовые воды в ближайшие реки, т.о.
предлагаю по всей площади обваловывания, а также самой обваловки со стороны
резервуаров уложить специальное покрытие - технониколь. Это покрытие не даст
проникнуть пролитым нефтепродуктам за пределы обвалования, а также оно может
принимать любые формы и размеры после термической подготовки.
.2.1 Определение необходимого количества покрытия
Необходимое количество мы найдем как сумму площадей стенки обваловки и
площади обвалования с вычетом занимаемых площадей под фундаментами резервуаров.
,
По
всей длине обвалования высота будет равна 0,8 метра и выполнена на всю группу
резервуаров, ширина по верху обвалования 0,5 м. Определим площадь необходимого
покрытия на стенки обвалования:
,
Площадь
обвалования равна 1 289,97 м2
Общая
площадь, занимаемая фундаментами, равна 238,46 м2
Найдем
общую площадь
Примем
общую площадь обвалования равной 1 300 м2
Габаритные
размеры рулона: длина 10 м, ширина 1,3 м, 0,3м по ширине оставим на соединение
рулонов между собой, т.о. площадь одного рулона равна 10 м2. Теперь можем
вычислить количество рулонов необходимых для строительства:
,
n = 1 300 / 10 =
130 шт.
Мероприятия,
позволяющие обеспечить минимальное количество выбросов вредных веществ в атмосферу,
включают:
- предотвращение проливов нефтепродуктов;
контроль и обеспечение герметичности систем перекачки и транспортировки
нефтепродуктов;
предусмотрен закрытый слив нефтепродуктов на ж/д эстакаде;
центробежные насосы для перекачки нефтепродуктов предусмотрены с
одинарным торцевым уплотнением;
технологическое оборудование выполнено из материалов, являющихся стойкими
к перекачиваемым средам;
диспетчерский контроль за технологическими и вспомогательными процессами.
Для защиты почв и грунтовых вод от загрязнений нефтепродуктами
предусматриваются следующие меры:
устройство цементного покрытия с ограждающим поребриком под ж/д
эстакадой, под узлами трубопроводной арматуры и т.п. со сбросом стоков или
выпавших атмосферных осадков в промдождевую канализацию;
планировка территории с уклоном внутрь площадки, организованный сбор
атмосферных осадков в канализационные колодцы, располагаемые в пониженных
точках планировки;
соблюдение необходимых разрывов между объектами, наличие
санитарно-защитной зоны;
своевременное техническое обслуживание и ремонт технологического
оборудования производственных зданий;
при аварийных разливах нефтепродуктов организуется их сбор и утилизация,
не допускается смыв проливов в промдожевую канализацию;
свободная от застройки территория озеленяется с созданием газонов,
рядовой и групповой посадкой кустарников, что исключает ветровую эрозию и
заболачивание почвы и улучшает санитарное состояние воздушного бассейна.
В целях исключения воздействия промышленно-бытовых отходов предусмотрено
следующее. Строительный мусор (отходы при производстве строительных работ, не
подлежащие переработке) будут собираться во временно установленный (на период
строительства) металлический контейнер или бункер и вывозиться на свалку г.
Котласа специализированной организацией.
Металлические отходы (лом, образующийся при строительстве фундаментов под
резервуары, трубопроводов, от ремонта оборудования, остатки сварочных
электродов и т.п.) будут собираться на площадке временного хранения, а по
окончании строительных работ передаваться на переработку специализированным
организациям.
Отработанные люминесцентные лампы по мере накопления в специально
отведенном недоступном для посторонних лиц месте будут передаваться
специализированной организации на демеркуризацию. Месторасположение площадки
для временного хранения ламп будет определено при вводе объекта в эксплуатацию.
Твердые бытовые отходы от уборки помещений, уличный смет,
производственный мусор и нефтешлам будут вывозиться на свалку
специализированной организацией.
.2.2 Расчет выбросов загрязняющих веществ от резервуаров нефтесклада
Основными источниками выброса углеводородов на нефтескладе являются
резервуары для нефтепродуктов
На территории нефтесклада размещены вертикальные, горизонтальные
резервуары 4 видов жидкого топлива: дизельное топливо и автобензины А80, АИ92 и
АИ95. Для слива нефтепродуктов в резервуары используется насос
производительностью 40 м3/час.
Валовый
выброс паров нефтепродуктов.
,
где:
- валовый выброс при закачке в резервуар, т/год;
Gпр - валовый выброс при проливах нефтепродуктов,
т/год.
валовый выброс при закачке в резервуар:
,
где:
- концентрация паров нефтепродуктов в выбросах
паровоздушной смеси при заполнении резервуаров, г/м3;
- кол-во
закачиваемого в резервуар нефтепродукта в осенне-зимний период, м3
- кол-во
закачиваемого в резервуар нефтепродукта в весенне-летний период, м3
при
заполнении бензином А80:
при
заполнении бензинами АИ-92, АИ-95:
при
заполнении дизельным топливом:
валовый
выброс при проливах нефтепродуктов:
для
автобензина А80:
для
автобензинов АИ 92, АИ95:
для
дизтоплива:
Определяем
G общее:
- для автобензина А80: G =
1,116+0,6= 1,716 т/год
- для автобензинов АИ-92, АИ-95: G = 1,604+0,862= 2.466 т/год
- для дизтоплива: G = 0,003+0,21= 0,213 т/год
Один раз в два года производиться зачистка резервуаров с нефтепродуктами
(Федеральный закон №116):
Зачистка резервуаров производится в следующей последовательности:
- освобождение резервуара от остатков нефтепродуктов «подъемом его на воду»
посредством закачивания воды (до уровня нижней отметки приемно-раздаточного
патрубка);
- выкачка воды с остатком нефтепродуктов из резервуара в
передвижную емкость;
- дегазация резервуара принудительной вентиляцией от паров
нефтепродуктов;
- промывка резервуара водой в соответствии с нормами
водопотребления с выпуском воды в ливневую канализацию.
Зачистка резервуаров производится по очереди.
Вода от зачистки резервуаров сливается в очистные сооружения постепенно в
течение суток.
Потери от снижения качества определены по таблицам «Нормы технологических
потерь при зачистке резервуаров» табл. 1 и 2;
нефтепродукты 1 группы (бензин) - 12·4=48кг;
нефтепродукты 2 группы (дизельное топливо) - 24·1=24кг;
Общая сумма потерь от снижения качества составляет 72кг.
Данные потери вывозятся на свалку г. Котлас
Расчет количества нефтешлама, образующегося от зачистки резервуаров
хранения топлива, производится по «Методике расчета объемов образования
отходов», 1999 год
,
где
- годовой объем топлива хранящегося в резервуаре,
т/год
;
.
-
удельный показатель образования нефтешлама на 1 тонну хранящегося топлива,
кг/т.
Бензин:
,
Дизельное
топливо:
,
,
Нефтешлам
сжигается в котельных г.Котлас по отдельным договорам.
Территория
нефтесклада должна регулярно очищаться от производственных отходов, бытового,
строительного мусора, сухой травы и опавших листьев, которые подлежат вывозу в
места, определенные в установленном порядке. Места складирования, размещения
производственных и бытовых отходов, а также допустимые их объемы (количества)
для временного размещения на территории нефтесклада определяются на основании
разрешения на размещение отходов производства и потребления, выдаваемого в
установленном порядке. Вывоз отработанных нефтепродуктов, уловленных осадков
очистных сооружений, использованных фильтрующих элементов, бытового мусора
осуществляется организацией, имеющей соответствующую лицензию на право вывоза
отходов в места, определенные для переработки и утилизации.
Бытовой
мусор временно размещается в контейнерах с плотно закрывающейся крышкой.
Загрязненные
нефтепродуктами опилки, песок, другие материалы собираются в плотно
закрывающийся контейнер, установленный в специально отведенном месте. По мере
наполнения контейнера, материал вывозится на котельную.
Сжигать
пропитанные нефтепродуктами материалы в необорудованных местах, в том числе на
территории нефтесклада категорически запрещается.
.3 План ликвидации аварийных разливов нефтепродуктов
Непосредственно во время слива, налива нефтепродуктов с вагона-цистерны
или в автоцистерну, пролив может произойти по следующим причинам:
неисправность сливного клапана цистерны;
негерметичное присоединение головки сливного прибора;
поломка захватов.
Действия персонала рассмотрим на примере сценария развития аварийной
ситуации.
Предположим, что во время слива нефтепродукта из цистерны выкидной шланг
разгерметизировался в месте соединения к патрубку (ослабло фиксирующее
устройство), в результате чего на площадку отсыпки вылилось около 4 м3
нефтепродукта. Работа по перекачке была приостановлена и приняты меры по
утилизации разлитого нефтепродукта.
Первоочередные меры указаны в таблице 4.1.
Таблица 4.1 - Мероприятия ЛАРН
|
Мероприятия
|
Время (мин.)
|
Ответственный за выполнение
и участники
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Сообщение старшему
оператору товарному о разливе нефтепродукта
|
0
|
Руководитель бригады
|
|
Запись в журнал информации
о разливе, доклад начальнику нефтесклада
|
2
|
Старший оператор товарный
|
|
Указание о вводе в действие
Плана ЛАРН Указание старшему оператору товарному: вызвать начальника
предприятия, инженера, ведущего специалиста по ОТ и ООС
|
5
|
Начальник нефтесклада
|
|
Вызов должностных лиц
|
10
|
старший операторный
товарный
|
|
По имеющейся информации
разливу присвоен первый уровень реагирования
|
15
|
Начальник нефтебазы
|
|
Руководство работами по
положению берет на себя начальник нефтесклада
|
15
|
Начальник нефтебазы
|
|
Сбор формирования ЛАРН:
Бригады реагирования №1 (10 чел), группа оценки ситуации, бригада работы с
вредными веществами.
|
20
|
Начальник ООО
«Мостсервис-транс»
|
|
Постановка задачи и
инструктаж формирования ЛАРН, группы оценки ситуации
|
25
|
Начальник нефтесклада
|
|
Выемка оборудования из
контейнеров "Антиразлив", доставка к месту разлива
|
30
|
Формирование ЛАРН
|
|
Земляные работы по
оконтуриванию пятна разлива. Доклад о завершении ликвидации разлива через 9
ч. после обнаружения разлива
|
9 ч.
|
Бригада
"Реагирования" №1"
|
В соответствии с общим распределением обязанностей при производстве работ
по ЛАРН, для ликвидации данного разлива уточнено распределение обязанностей
персонала следующим образом (таблица 4.2).
Таблица 4.2 - Обязанности персонала
|
Должность
|
Обязанности
|
|
1
|
2
|
|
Старший операторный
товарный
|
Прием сообщения об
обнаружении разлива Запись информации в вахтенном журнале Доклад информации
Начальнику нефтебазы Оповещение по указанию Начальника нефтебазы
|
|
Начальник нефтесклада
|
Указание старшему оператору
товарному о сборе должностных лиц Контроль обстановки по докладам
исполнителей Координация действий подразделений и должностных лиц Доклад
начальнику предприятия (в рабочее время) Обеспечивает надлежащее,
своевременное ведение и хранение документации Контролирует и регистрирует
предпринятые действия и статус выполнения разработанного плана. Поддерживать
связь с другими руководителями работ
|
|
Старший операторный
товарный
|
Оценка обстановки.
Постановка задач бригадам: численность работников, необходимые технические
средства и материалы. Координация действий бригад. Обеспечение безопасности
при проведении работ. Связь с Начальником нефтесклада Ведение учета операций
ЛАРН, контроль утилизации отходов и качества
|
|
Команды (бригада)
"Реагирования №1" формирования ЛАРН
|
Обязанности в объеме
таблицы 3.9
|
Оценка объемов и график работ
Локализация разлива осуществляется путем сооружения траншей, канав,
обвалования вынутым грунтом и укладкой сорбирующих бонов на пути растекания
разлива. Ликвидацию разлива производят путем откачки жидкости вакууммашиной,
снятия загрязненного грунта и зачистки пятна разлива сорбирующими материалами
(таблица 3.3 - 3.6).
Таблица 4.3 - Расчет сил и средств, затрачиваемых на ликвидацию разлива
|
Виды работ
|
Объем работ
|
Трудозатраты, чел.-час.
|
Используемые средства и
материалы
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
|
Оконтуривание разлива
устройством канав, траншей, обвалованием, укладка абсорбирующих бонов
|
300 м
|
20
|
Вручную лопатами
|
|
Механизированная откачка
жидкости из траншеи
|
50 м3
|
50
|
Вакууммашина
|
|
Отжим абсорбирующих бонов,
материалов
|
12 м3
|
30
|
Приспособление для отжима
абсорбирующих материалов
|
|
Доставка и размещение
собранных отходов в шламонакопителе
|
3 емк.
|
20
|
Автомашина/погрузчик
|
|
Погрузо-разгрузочные и
вспомогательные работы
|
|
30
|
Вручную
|
Таблица 4.4 - Оборудование и материалы (контейнеры
"Антиразлив")
|
Наименование
|
Количество
|
|
Абсорбирующие боны ABASCO
|
300 м
|
|
Абсорбирующие салфетки ABASCO
A-200 40 см ´ 40 см
|
70
|
|
Вакууммашина
|
1
|
|
Приспособления для ручного
отжима абсорбентов
|
1
|
|
Штык лопаты
|
10
|
Таблица 4.5 - Численность задействованных сил ЛАРН
|
Формирования и персонал
|
Кол-во бригад
|
Число человек в бригаде
|
|
1
|
2
|
3
|
|
Бригада
"Реагирования" № 1"
|
1
|
10
|
|
Бригада "Работы с
вредными веществами"
|
1
|
4
|
|
Группа оценки ситуации
|
1
|
3
|
|
Водители автомашины,
погрузчика, вакуумтрака
|
1
|
3
|
|
Итого на работах по ЛАРН максимально
занято 20 человек
|
Таблица 4.6 График производства работ по ЛАРН
|
Мероприятия
|
Время с момента розлива,
мин (час)
|
|
|
10
|
20
|
30
|
4
|
5
|
6
|
7
|
9
|
|
|
Доклад начальнику
нефтесклада об обнаруженном разливе нефти
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Оповещение о сборе по
списку "ЛАРН"
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Совещание руководящего
состава
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Сбор формирования ЛАРН
Постановка задачи и инструктаж формирования ЛАРН
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Выемка оборудования из
контейнеров "Антиразлив", доставка к месту разлива
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Укладка бонов,
оконтуривание пятна разлива, локализация разлива
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Откачка жидкости
вакууммашиной
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отжим абсорбирующих бонов,
материалов, оборудования
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Отправка емкостей с
отходами в шламонакопитель. Завершение работ
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Управление осуществляется руководителем работ - начальником нефтесклада.
К производству работ привлекается часть формирования ЛАРН.
Разлив в категорию чрезвычайных ситуаций не попадает, так как последствия
его ликвидированы и воздействие на окружающую среду сведено к минимуму.
.4 Организация экологического мониторинга
Методология экологического мониторинга окружающей среды на основании СП
11-102-97 «Инженерно-экологические изыскания в строительстве» включает
организацию контроля состояния элементов геоэкосистемы с целью определения
качественных и количественных показателей загрязнения, анализ получаемой
информации и прогноз состояния окружающей среды.
Измерения показателей состояния среды проводятся на участках,
расположенных в зоне влияния объектов обустройства и на выбранных фоновых
участках, не подверженных техногенному влиянию. Информационный выход этого
блока подразумевает подготовку табличных и графических данных, сопровождающихся
кратким пояснительным текстом.
Анализ получаемой информации проводится на основе сравнения контрольных и
фоновых значений, а также их сравнения с предельно-допустимыми нормами.
Информационный выход этого блока подразумевает подготовку справок, бюллетеней о
фактическом состоянии окружающей среды и в случае необходимости - рекомендаций
по устранению и дальнейшему предупреждению негативных процессов.
Прогноз состояния может проводиться только после накопления
мониторинговых данных до уровня, позволяющего использовать методы
статистической обработки информации и давать экспертные оценки.
Выбор пространственной схемы пунктов мониторинга проводится с учётом
рекомендаций нормативной, научно-методической литературы и рекогносцировки на
местности после строительства. Количество точек измерений и качественных
показателей может меняться в соответствии с выводами годовых отчётов. Химические
анализы снега, грунтовых вод и почвогрунтов будут производиться в
сертифицированной лаборатории.
Исходя из специфики воздействия планируемого объекта, будет
осуществляться мониторинг снежного покрова, атмосферного воздуха, почвогрунтов
и грунтовых вод.
.4.1 Мониторинг атмосферного воздуха и снежного покрова
Экологический мониторинг атмосферного воздуха и снежного покрова должен
включать в себя как наблюдение за фоновым загрязнением на так называемых
«фоновых» площадках, так и непосредственный контроль за источниками загрязнения
на «контрольных» площадках.
Мониторинг состояния атмосферного воздуха проводится с целью определения
фактического состояния воздушной среды, контроля за соблюдением ПДВ по
источникам выбросов и установления соответствия измеренного уровня загрязнения
расчетному.
Опробование атмосферного воздуха выполняется в зоне влияния источников
выбросов загрязняющих веществ в атмосферу. Пункты наблюдений будут выбраны в
рабочей зоне и на границе санитарно-защитной зоны с учетом направлений среднегодовой
розы ветров, после разработки проекта строительства.
В атмосферном воздухе определяются концентрации следующих веществ: оксида
азота; диоксида азота; диоксида серы; сероводорода; сажи; бензола; толуола;
ксилола; без(а)пирена; углеводородов.
Определение содержания в атмосферном воздухе загрязняющих веществ
производится по методикам РД 52.04.186-89.
Периодичность взятия проб воздуха в период эксплуатации составляет 1 раз
в год в летний период. При возникновении неблагоприятных для рассеивания
загрязняющих веществ гидрометеорологических условий, а также в случае
возникновения аварийных ситуаций частоту отбора проб на определенный период
увеличивают.
Наблюдения (отбор проб) за загрязнением снежного покрова проводятся на
комплексных наблюдательных площадках на профилях, выбранных в репрезентативных
местах один раз в год в период максимального снегонакопления в конце зимы
(март-апрель). При отборе проб снега производится определение мощности и
плотности снежного покрова.
В пробах снежного покрова определяются тяжелые металлы, хлорорганические
соединения, нефтяные углеводороды, сульфаты, нитраты.
Окончательное определение пунктов и периодичности отбора проб
атмосферного воздуха должно быть проведено на основании проекта строительства.
.4.2 Почвы и
грунтовые воды
Перед тем, как проводить отбор проб производится визуальный осмотр
местности для выявления мест, затронутых экзогенными процессами. Участки
развития процессов должны фиксироваться и обмеряться.
Для определения химических загрязнений пробы отбираются с участков в
пределах всех комплексных наблюдательных площадок. Пробы почвы отбираются
способом «конверта» или способом «диагонали» в зависимости от контуров
микрорельефа на исследуемой наблюдательной площадке.
Согласно СП 11-102-97 с каждой пробной площадки отбирается одна
объединенная проба почвы (грунта). Пробы отбираются один раз в год в летнее
время.
Отбор проб будут производить в интервалах 0-5 см и 20-30 см. Отбор
сопровождается описанием литологического состава.
Химические анализы почв (грунтов) проводятся по общепринятым в агрохимии
и почвоведении методикам и ГОСТам. В почвах выполняются определения:
- солевого состава;
- поглощенного натрия;
- состава обменных катионов;
- содержания гумуса;
- емкости катионного обмена;
- тяжелых металлов (As, Hg, Zn, Pb, Ni, Cd, Cu, Ba, Cr);
- суммарного содержания нефтяных углеводородов;
- бенз[а]пирена.
Мониторинг подземных (грунтовых) вод осуществляется в результате
проведения следующих работ:
- наблюдения за уровнем грунтовых вод;
- опробование и оценка загрязненности первого от поверхности
водоносного горизонта.
Пробы грунтовых вод отбираются из шурфов во всех точках отбора проб почв
(грунтов).
В пробах воды определяются нефтяные углеводороды, тяжелые металлы (As,
Hg, Zn, Pb, Ni, Cd, Cu, Ba, Cr), рН, БПК, ХПК, Cl-, SO42-, HCO3-, Ca2+, Mg2+,
Na+, K+ и электропроводность.
По окончании полевых и завершении химико-аналитических работ
подготавливается итоговый технический отчет.
Технические отчеты подготавливаются по результатам производственного
экологического контроля и стационарных наблюдений за отчетный период с учетом
информации, полученной за весь период наблюдений. Состав технических отчетов в
части требований, предъявляемых к представлению результатов экологического
мониторинга, соответствует СП 11-01-97 и включает:
- краткую характеристику выполненных исследований за отчетный период;
- анализ результатов полевых и лабораторных исследований
состояния основных компонентов окружающей среды;
- диаграммы временных трендов уровней загрязнения среды;
- характеристику выявленных тенденций изменчивости нарушенности
и загрязненности объектов природной среды;
- ландшафтных и почвенно-грунтовых условий;
- экспертное заключение по динамике изменения экологической
обстановки в целом относительно предшествующего периода.
В качестве приложения в отчет включается:
- описание методов отбора, химико-аналитических и других лабораторных
исследований образцов и проб;
- перечень нормативно-технической документации,
регламентирующей выполнение наблюдений при проведении локального экологического
мониторинга;
- копии материалов полевых наблюдений;
- сводные таблицы результатов полевых наблюдений, лабораторных
и других исследований.
Текстовые и табличные материалы отчета оформляются в текстовом редакторе
Word, графические материалы готовятся с использованием пакета Corel Draw.
Картирование информации выполняется с использованием ГИС ArcView 9.1 for
Windows.
5 ОХРАНА ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННАЯ БЕЗОПАСНОСТЬ
.1 Охрана труда работников
Руководство считает охрану труда и здоровья собственного персонала и
персонала подрядчиков делом первостепенной важности. В своей деятельности
предприятие (Работодатель) основывается на законах Российской Федерации в
области охраны труда.
Законодательством предусмотрено, что каждый работник имеет право на
рабочее место, защищенное от воздействия вредных или опасных производственных
факторов. Работодатель обязан обеспечить безопасность при эксплуатации
производственных зданий, сооружений, оборудования, безопасность технологических
процессов и применяемых в производстве сырья и материалов, а также эффективную
эксплуатацию средств коллективной и индивидуальной защиты, условий труда на
каждом рабочем месте в соответствии с требованиями законодательства об охране
труда.
Для реализации своих обязательств по созданию безопасных условий труда,
соблюдения прав работников на охрану труда и обеспечения правовой защиты своих
интересов в области охраны труда, работодатель осуществляет выполнение
комплекса организационных, организационно-технических и технических
мероприятий.
.1.1 Организационные мероприятия
) Предварительный медосмотр при поступлении на работу:
- Определение перечней профессий и работ, для выполнения которых необходим
предварительный медосмотр;
- Направление работников на медосмотр, в том числе всех лиц
моложе 21 года;
- Получение заключения медучреждения.
1) Заключение трудового договора:
- Ознакомление работника с условиями и охраной труда на рабочем месте,
возможным риском повреждения здоровья, с льготами и компенсациями по условиям
труда.
) Допуск работника к работе без повышенной опасности:
- Проведение вводного инструктажа по безопасности труда и инструктажа по
пожарной безопасности;
- Определение перечня профессий и должностей работников,
освобождаемых от первичного инструктажа на рабочем месте;
- Проведение первичного инструктажа на рабочем месте.
3) Допуск работника к работам с повышенной опасностью:
- Определение перечня работ, к которым предъявляются дополнительные
(повышенные) требования безопасности труда;
- Проведение первичного инструктажа на рабочем месте;
- Создание комиссии по проверке знаний;
- Обучение и проверка знаний.
4) Допуск руководителей и специалистов к работе:
- Ознакомление с состоянием условий труда на объекте, средств защиты,
травматизмом, нормативными актами и должностными обязанностями по охране труда;
- Проверка знаний правил и норм по безопасности труда.
5) Инструкции по охране труда, производственные инструкции, должностные
обязанности:
- Разработка и обеспечение работников инструкциями по охране труда;
- Разработка и обеспечение работников производственными
инструкциями;
- разработка и ознакомление работников с должностными
обязанностями, включающими в себя требования по охране труда.
6) Обеспечение средствами защиты:
- Разработка и утверждение перечней работ и профессий, по которым должны
выдаваться средства индивидуальной защиты;
- Осуществление контроля за правильным применением работниками
средств индивидуальной зашиты.
7) Периодические медицинские осмотры:
- Определение совместно с Роспотребнадзором контингента, подлежащего периодическим
медицинским осмотрам;
- Направление работников на периодические медицинские осмотры в
установленные сроки;
- Получение от медицинского учреждения заключительного акта;
- Принятие решения по заключительному акту.
8) Периодические и другие виды инструктажей по безопасности труда:
- Проведение повторного и других видов инструктажей по безопасности труда;
- Осуществление контроля над правильностью и своевременностью
проведения инструктажей.
9) Периодическая проверка знаний правил и норм охраны труда:
- Определение перечня профессий и должностей работников и специалистов,
подлежащих периодической проверке знаний;
- Организация работы комиссий по проверке знаний.
10) Расследование несчастных случаев на производстве:
- Организация первой помощи пострадавшему и доставка его в медучреждение;
- Сообщение о несчастном случае по установленным адресам;
- Образование комиссии по расследованию несчастного случая;
- Расследование и составление актов по форме Н-1;
- Разработка мероприятий по предупреждению несчастных случаев;
- Издание приказа по результатам расследования;
- Контроль за выполнением мероприятий по предупреждению
несчастных случаев.
11) Возмещение работнику вреда, причиненного ему увечьем:
- Рассмотрение заявления от пострадавшего;
- Принятие решения и издание приказа о возмещении вреда;
- Выплата возмещения вреда.
12) Льготы и компенсации по условиям труда:
- Образование льготной комиссии предприятия;
- Определение перечня профессий и работ, за выполнение которых
по действующему законодательству предоставляются льготы и компенсации, а также
их виды;
- Предоставление работникам льгот и компенсаций.
13) Страхование работников:
- Осуществление обязательного страхования работников от временно
нетрудоспособности вследствие заболевания, а также от несчастных случаев на
производстве и профессиональных заболеваний.
) Распорядительные документы:
- Издание приказа о распределении функциональных обязанностей по охране
труда среди руководящего состава;
- Издание приказа о назначении ответственного за
электрохозяйство и лица, замещающего его в период длительного отсутствия;
- Издание приказов о назначении лиц ответственных за безопасную
эксплуатацию объектов подконтрольных Госгортехнадзору.
5.1.2 Организационно-технические мероприятия
) Обеспечение безопасных условий труда на рабочих местах:
- Образование комиссии по проведению аттестации рабочих мест по условиям
труда;
- Проведение аттестации рабочих мест;
- Разработка и осуществление мероприятий по улучшению и
оздоровлению условий труда, приведению рабочих мест в соответствие с
требованиями норм и правил безопасности труда;
- Определение должностных лиц, ответственных за организацию и
проведение сертификации постоянных рабочих мест;
- Проведение сертификации рабочих мест;
- Оснащение производственных помещений, оборудования и рабочих
мест средствами коллективной защиты, в том числе:
а) средствами нормализации воздушной среды;
б) средствами нормализации освещения рабочих мест;
в) средствами защиты от поражения электрическим током;
г) средствами защиты от воздействия механических факторов;
д) средствами защиты от химических факторов;
е) средствами защиты от повышенного уровня шума и вибрации и др.;
ж) организация эффективной эксплуатации средств коллективной защиты;
и) организация контроля над уровнем воздействия вредных или опасных
производственных факторов, включая оснащение рабочих мест средствами
автоматического контроля и сигнализации.
) Санитарно-бытовое обслуживание работников:
- Определение потребности в санитарно-бытовых помещениях и устройствах,
исходя из специфики производства;
- Обеспечение работающих такими помещениями и устройствами и содержание их
в надлежащем техническом и санитарном состоянии.
-
5.2 Вредные и опасные производственные факторы
На человека в процессе его трудовой деятельности могут воздействовать
опасные и вредные производственные факторы. Опасные и вредные производственные
факторы (ГОСТ 12.0.003-74) подразделяются на четыре группы: физические,
химические, биологические и психофизиологические.
5.2.1 Физические вредные и опасные производственные факторы
К опасным физическим факторам относятся: движущиеся машины и механизмы;
различные подъемно-транспортные устройства и перемещаемые грузы; незащищенные
подвижные элементы производственного оборудования (приводные и передаточные
механизмы, режущие инструменты, вращающиеся и перемещающиеся приспособления и
др.); отлетающие частицы обрабатываемого материала и инструмента, электрический
ток, повышенная температура поверхностей оборудования и обрабатываемых
материалов и т.д.
Вредными для здоровья физическими факторами являются повышенная или
пониженная температура воздуха рабочей зоны; высокие влажность и скорость
движения воздуха; повышенные уровни шума, вибрации, ультразвука и различных
излучений - тепловых, ионизирующих, электромагнитных, инфракрасных и др. К
вредным физическим факторам относятся также запыленность и загазованность
воздуха рабочей зоны; недостаточная освещенность рабочих мест, проходов и
проездов; повышенная яркость света и пульсация светового потока.
.2.1.1 Микроклимат
Микроклимат характеризуют такие параметры, как температура воздуха,
относительная влажность, скорость движения воздуха, интенсивность теплового
излучения.
Высокая температура воздуха способствует быстрому переутомлению,
перегреву организма. Помимо этого повышенная температура нарушает водно-солевой
обмен в организме, кровь сгущается, и сердце начинает работать с большим
напряжением. Как следствие возникает тепловой удар (внезапная потеря сознания).
Низкая температура и большие скорости движения воздуха (выше 0,5 м/с) приводят
к нарушению кровообращения, заболевания рабочих гриппом, радикулитом,
ревматизмом и другими болезнями. Минимально допустимая температура воздуха в
производственном помещении 11 °С. Скорость движения воздуха 0,2-0,4 м/с.
Вредное воздействие на организм человека оказывает повышенная
(пониженная) влажность воздуха. При влажности более 60 % затрудняется испарение
влаги с кожного покрова. Кроме того, влага, осевшая, на оборудование и стены
вызывает неприятные ощущения у рабочего при прикосновении к станкам. При
влажности менее 40 % у рабочих появляется чувство дискомфорта из-за сухости во
рту и шелушения кожи.
Отличительной особенностью здания насосной от других производственных и
бытовых помещений является отсутствие отопления (только пол с подогревом), поэтому
в любое время года температура внутри насосной незначительно отличается от
температуры воздуха вне помещения, что не удовлетворяет нормам и правилам,
изложенным в СанПиН 2.2.4548-96 «Гигиенические требования к микроклимату
производственных помещений».
Показатели микроклимата превышают предельно допустимые уровни. В зимний
период времени в насосной низкие температуры воздуха. Основными причинами
низких параметров микроклимата явилось то, что насосная спроектирована под
навесом с боковыми экранами.
В летнее время в насосной душно, жарко, при температурах воздуха более 30°С работоспособность человека
значительно падает.
Метеорологические условия для рабочей зоны производственных помещений
регламентируются ГОСТ 12.1.005-88 «Общие санитарно-гигиенические требования к
воздуху рабочей зоны» и СН 4088-86 «Санитарные нормы микроклимата
производственных помещений».
Принципиальное значение в нормах имеет раздельное нормирование каждого
компонента микроклимата: температуры, влажности, скорости движения воздуха. В рабочей
зоне должны обеспечиваться параметры микроклимата, соответствующие оптимальным
и допустимым значениям.
5.2.1.1.
Производственный шум
Интенсивное шумовое воздействие на организм человека неблагоприятно
влияет на протекание нервных процессов, способствует развитию утомления,
изменениям в сердечно-сосудистой системе и появлению шумовой патологии, среди
многообразных проявлений которой ведущим клиническим признаком является
медленно прогрессирующее снижение слуха.
Допустимые шумовые характеристики рабочих мест регламентируются ГОСТ
12.1.003-83 «Шум, общие требования безопасности» и СН 3223-85 «Санитарные нормы
допустимых уровней шума на рабочих местах» с изменениями и дополнениями от
29.03.1988 года №122-6/245-1.
Наиболее эффективным средством снижения шума является замена шумных
технологических операций на малошумные или полностью бесшумные, однако этот
путь борьбы не всегда возможен, поэтому большое значение имеет снижение его в
источнике. Снижение шума в источнике достигается путем совершенствования конструкции
или схемы той части оборудования, которая производит шум, использования в
конструкции материалов с пониженными акустическими свойствами, оборудования на
источнике шума дополнительного звукоизолирующего устройства или ограждения,
расположенного по возможности ближе к источнику.
Учитывая, что с помощью технических средств в настоящее время не всегда
удается решить проблему снижения уровня шума большое внимание должно уделяться
применению средств индивидуальной защиты (антифоны, заглушки и др.). Эффективность
средств индивидуальной защиты может быть обеспечена их правильным подбором в
зависимости от уровней и спектра шума, а также контролем за условиями их
эксплуатации.
5.2.1.1
Производственная вибрация
Длительное воздействие вибрации высоких уровней на организм человека
приводит к развитию преждевременного утомления, снижению производительности
труда, росту заболеваемости и нередко к возникновению профессиональной
патологии - вибрационной болезни.
Производственными источниками локальной вибрации являются ручные
механизированные машины ударного, ударно-вращательного и вращательного действия
с пневматическим или электрическим приводом.
Основными нормативными правовыми актами, регламентирующими параметры
производственных вибраций, являются «Санитарные нормы и правила при работе с
машинами и оборудованием, создающими локальную вибрацию, передающуюся на руки
работающих» № 3041-84 и «Санитарные нормы вибрации рабочих мест» № 3044-84.
В настоящее время около 40 государственных стандартов регламентируют
технические требования к вибрационным машинам и оборудованию, системам
виброзащиты, методам измерения и оценки параметров вибрации и другие условия.
Наиболее действенным средством защиты человека от вибрации является
устранение непосредственно его контакта с вибрирующим оборудованием.
Осуществляется это путем применения дистанционного управления, промышленных
роботов, автоматизации и замены технологических операций.
В целях профилактики неблагоприятного воздействия локальной и общей
вибрации работающие должны использовать средства индивидуальной защиты:
рукавицы или перчатки (ГОСТ 12.4.002-74. «Средства индивидуальной защиты рук от
вибрации. Общие требования»); спецобувь (ГОСТ 12.4.024-76. «Обувь специальная
виброзащитная»).
.2.1.2
Естественное и искусственное освещение
Свет является естественным условием жизни человека, необходимым для
сохранения здоровья и высокой производительности труда, и основанным на работе
зрительного анализатора, самого тонкого и универсального органа чувств.
В производственных помещениях используется 3 вида освещения:
естественное, искусственное и совмещенное или смешанное.
Естественное освещение создается природными источниками света прямыми
солнечными лучами и диффузным светом небосвода (от солнечных лучей, рассеянных
атмосферой). Естественное освещение является биологически наиболее ценным видом
освещения, к которому максимально приспособлен глаз человека.
В зданиях с недостаточным естественным освещением применяют совмещенное
освещение - сочетание естественного и искусственного света. Искусственное
освещение в системе совмещенного может функционировать постоянно (в зонах с
недостаточным естественным освещением) или включаться с наступлением сумерек.
Искусственное освещение на промышленных предприятиях осуществляется
лампами накаливания и газоразрядными лампами, которые являются источниками
искусственного света.
Необходимые уровни освещенности нормируются в соответствии со СНиП
23-05-95 «Естественное и искусственное освещение» в зависимости от точности
выполняемых производственных операций, световых свойств рабочей поверхности и
рассматриваемой детали, системы освещения.
К гигиеническим требованиям, отражающим качество производственного
освещения, относятся:
- равномерное распределение яркостей в поле зрения и ограничение теней;
- ограничение прямой и отраженной блесткости;
5.2.2
Химические опасные и вредные производственные факторы
Химические опасные и вредные производственные факторы по характеру
действия на организм человека подразделяются на следующие подгруппы:
общетоксические, раздражающие, сенсибилизирующие (вызывающие аллергические
заболевания), канцерогенные (вызывающие развитие опухолей), мутогенные
(действующие на половые клетки организма).
Под вредным понимается вещество, которое при контакте с организмом
человека вызывает производственные травмы, профессиональные заболевания или
отклонения в состоянии здоровья. Классификация вредных веществ и общие
требования безопасности приведены в ГОСТ 12.1.007-76.
Степень и характер вызываемых веществом нарушений нормальной работы
организма зависит от пути попадания в организм, дозы, времени воздействия,
концентрации вещества, его растворимости, состояния воспринимающей ткани и
организма в целом, атмосферного давления, температуры и других характеристик
окружающей среды.
Вредные вещества попадают в организм через органы дыхания,
желудочно-кишечный тракт и через кожный покров. Наиболее вероятно проникновение
в организм веществ в виде газа, пара и пыли через органы дыхания (около 95 %
всех отравлений).
Предельно допустимые концентрации (ПДК) вредных веществ в воздухе рабочей
зоны установлены ГОСТ 12.1.005-88.
Снижение уровня воздействия не работающих вредных веществ или его полное
устранение достигается путем проведения технологических, санитарно-технических,
лечебно-профилактических мероприятий с применением средств индивидуальной
защиты.
К технологическим мероприятиям относятся такие как внедрение непрерывных
технологий, автоматизация и механизация производственных процессов,
дистанционное управление, герметизация оборудования, замена опасных
технологических процессов и операции менее опасными и безопасными.
Санитарно-технические мероприятия: оборудование рабочих мест местной
вытяжной вентиляцией или переносными местными отсосами, укрытие оборудования
сплошными пыленепроницаемыми кожухами с эффективной аспирацией воздуха и др.
Когда технологические, санитарно-технические меры не полностью исключают
наличие вредных веществ в воздушной среде, отсутствуют методы и приборы для их
контроля, проводятся лечебно-профилактические мероприятия: организация и
проведение предварительных и периодических медицинских осмотров, дыхательной
гимнастики, щелочных ингаляций, обеспечение лечебно-профилактическим питанием и
молоком и др.
Особое внимание в этих случаях должно уделяться применению средств
индивидуальной защиты, прежде всего для защиты органов дыхания (фильтрующие и
изолирующие противогазы, респираторы, защитные очки, специальная одежда).
.2.3 Биологические вредные и опасные производственные факторы
К биологическим опасным и вредным производственным факторам относятся
микроорганизмы (бактерии, вирусы и др.) и макроорганизмы (растения и животные),
воздействие которых на работающих вызывает травмы или заболевания.
.2.4 Психофизиологические вредные и опасные производственные факторы
К психофизиологическим опасным и вредным производственным факторам
относятся физические перегрузки (статические и динамические) и
нервнопсихические перегрузки (умственное перенапряжение, монотонность труда,
эмоциональные перегрузки, перенапряжение анализаторов слуха, зрения и др.).
Уровни воздействия на работающих вредных производственных факторов
нормированы предельно-допустимыми уровнями, значения которых указаны в
соответствующих стандартах системы стандартов безопасности труда и
санитарно-гигиенических правилах.
Предельно допустимое значение вредного производственного фактора (по ГОСТ
12.0.002-80) - это предельное значение величины вредного производственного
фактора, воздействие которого при ежедневной регламентированной продолжительности
в течение всего трудового стажа не приводит к снижению работоспособности и
заболеванию как в период трудовой деятельности, так и к заболеванию в
последующий период жизни, а также не оказывает неблагоприятного влияния на
здоровье потомства.
.3 Обеспечение специальной одеждой, обувью и другими средствами
индивидуальной защиты
Персонал предприятия обеспечивается спецодеждой, спецобувью, защитными
касками (зимой - с утепленными подшлемниками) и другими необходимыми средствами
индивидуальной защиты.
Спецодежда, предназначенная для использования на взрывопожароопасных
объектах или взрывопожароопасных участках производства, должна быть изготовлена
из термостойких и антистатичных материалов.
Рабочие должны обеспечиваться необходимыми средствами индивидуальной
защиты, к которым относятся:
- спецодежда (спецобувь, головные уборы, рукавицы, перчатки);
- средства защиты органов дыхания (противопылевые респираторы и
противогазы), применяющиеся при работах с пылящими веществами и в атмосфере
содержащей вредные вещества (газы, пары, пыль) в концентрациях превышающих
предельно допустимые санитарные нормы;
- предохранительные пояса, при работах связанных с опасностью
падения с высоты, к которым предъявляются следующие основные требования:
прочность, надежность, удобство в работе, небольшая масса;
- средства защиты органов слуха (антифоны-заглушки), при технологических
процессах, сопровождающихся производственным шумом, превышающим допустимые
нормы (общий уровень звука: при воздействии до 8 часов - 80 дБ, при воздействии
до 4 часов - 86 дБ).
-
5.4 Требования к персоналу и ответственность за нарушение требований
безопасности
К работам на объектах нефтегазового комплекса допускаются лица не моложе
18 лет, имеющие соответствующую квалификацию, прошедшие вводный инструктаж, а
также медицинское освидетельствование и не имеющие противопоказаний по здоровью
работники.
Персонал должен проходить проверку знаний в области промышленной
безопасности в соответствии с «Положением о порядке проверки знаний правил,
норм и инструкций по безопасности у руководящих работников и специалистов
предприятий, организаций и объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России». В
течение рабочего времени персонал обязательно использует по назначению
необходимые для данного вида работы средства индивидуальной защиты.
Объекты должны быть обеспечены необходимыми нормативно-техническими
документами, устанавливающими правила и требования к выполняемой работе.
Предприятия и организации несут ответственность за невыполнение
требований промышленной безопасности объекта на всех стадиях жизненного цикла
объекта, включая проектирование, строительство, эксплуатацию, консервацию и
ликвидацию.
Ответственность предприятия, организации за необеспечение промышленной
безопасности, охраны труда работников, защиты окружающей среды устанавливается
действующим законодательством.
Руководящие работники и специалисты на предприятиях, в организациях, а
также работники проектных и конструкторских институтов и организаций, виновные
в нарушении «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности», несут
ответственность в порядке, установленном законодательством.
Рабочие несут ответственность в установленном законом порядке за
нарушение требований инструкций, относящихся к их рабочему месту и выполняемой
ими работе.
Ответственность за необеспечение сохранности, исправности и применения
средств индивидуальной защиты, средств контроля загазованности в помещениях
несет должностное лицо, назначенное администрацией предприятия.
Ответственность за неприменение или за применение не по назначению
средств индивидуальной защиты несет непосредственно работник.
.5 Промышленная безопасность
На нефтебазе должны быть разработаны и должны действовать "Положение
о системе управления промышленной безопасностью и охраны труда" и
"Положение об организации производственного контроля за соблюдением
требований промышленной безопасности на опасных производственных
объектах".
Проектирование, строительство и эксплуатация нефтеналивного терминала
должны осуществляться в соответствии с требованиями:
- «Правил промышленной безопасности нефтебаз и складов нефтепродуктов»,
утвержденных Госгортехнадзором России 20.05.2003г.;
- Федерального закона № 116 «О промышленной безопасности
опасных производственных объектов», принятого Государственной Думой 20.06.1997;
- Приказа Минэнерго РФ «Об утверждении правил технической
эксплуатации нефтебаз» № 232 от 19.06.2003. [7];
- «Правил организации и осуществления производственного
контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном
производственном объеме», утвержденных Постановлением Правительства РФ от
10.03.99 № 263 [8].
Правовые, экономические и социальные основы обеспечения безопасной
эксплуатации опасных производственных объектов определяет Федеральный Закон «О
промышленной безопасности опасных производственных объектов», он направлен на
предупреждение аварий на опасных производственных объектах и обеспечение
готовности организаций, эксплуатирующих данные объекты, к локализации и
ликвидации последствий указанных аварий.
Согласно данному закону, промышленная безопасность опасных
производственных объектов представляет собой состояние защищённости жизненно
важных интересов личности и общества от аварий на опасных производственных
объектах и последствий указанных аварий.
Требования промышленной безопасности должны соответствовать нормам в
области защиты населения и территорий от чрезвычайных ситуаций,
санитарно-эпидемиологического благополучия населения, охраны окружающей
природной среды, экологической и пожарной безопасности, охраны труда, строительства,
а также требованиям государственных стандартов.
Требования промышленной безопасности к эксплуатации опасного
производственного объекта, согласно ФЗ № 116.
Организация, эксплуатирующая опасный производственный объект, обязана:
- соблюдать положения настоящего Федерального закона, других федеральных
законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также
нормативных технических документов в области промышленной безопасности;
- иметь лицензию на осуществление конкретного вида деятельности в области
промышленной безопасности, подлежащего лицензированию в соответствии с
законодательством Российской Федерации;
- обеспечивать укомплектованность штата работников опасного
производственного объекта в соответствии с установленными требованиями;
- допускать к работе на опасном производственном объекте лиц,
удовлетворяющих соответствующим квалификационным требованиям и не имеющих
медицинских противопоказаний к указанной работе;
- обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в
области промышленной безопасности;
- иметь на опасном производственном объекте нормативные
правовые акты и нормативные технические документы, устанавливающие правила
ведения работ на опасном производственном объекте;
- организовывать и осуществлять производственный контроль над
соблюдением требований промышленной безопасности;
- обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов
и систем контроля над производственными процессами в соответствии с
установленными требованиями;
- обеспечивать проведение экспертизы промышленной безопасности
зданий, а также проводить диагностику, испытания, освидетельствование
сооружений и технических устройств, применяемых на опасном производственном
объекте, в установленные сроки и по предъявляемому в установленном порядке
предписанию федерального органа исполнительной власти в области промышленной
безопасности, или его территориального органа;
- предотвращать проникновение на опасный производственный
объект посторонних лиц;
- обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности
к хранению опасных веществ;
- разрабатывать декларацию промышленной безопасности;
- заключать договор страхования риска ответственности за
причинение вреда при эксплуатации опасного производственного объекта;
- выполнять распоряжения и предписания федерального органа
исполнительной власти в области промышленной безопасности, его территориальных
органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;
- приостанавливать эксплуатацию опасного производственного
объекта самостоятельно или по решению суда в случае аварии или инцидента на
опасном производственном объекте, а также в случае обнаружения вновь
открывшихся обстоятельств, влияющих на промышленную безопасность;
- осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий
аварий на опасном производственном объекте, оказывать содействие
государственным органам в расследовании причин аварии;
- принимать участие в техническом расследовании причин аварии
на опасном производственном объекте, принимать меры по устранению указанных
причин и профилактике подобных аварий;
- анализировать причины возникновения инцидента на опасном
производственном объекте, принимать меры по устранению указанных причин и
профилактике подобных инцидентов;
- своевременно информировать в установленном порядке
федеральный орган исполнительной власти в области промышленной безопасности,
его территориальные органы, а также иные органы государственной власти, органы
местного самоуправления и население об аварии на опасном производственном
объекте;
- принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае
аварии на опасном производственном объекте;
- вести учет аварий и инцидентов на опасном производственном
объекте;
- представлять в федеральный орган исполнительной власти в
области промышленной безопасности, или в его территориальный орган информацию о
количестве аварий и инцидентов, причинах их возникновения и принятых мерах.
Работники опасного производственного объекта обязаны:
- соблюдать требования нормативных правовых актов и нормативных технических
документов, устанавливающих правила ведения работ на опасном производственном
объекте и порядок действий в случае аварии или инцидента на опасном
производственном объекте;
- проходить подготовку и аттестацию в области промышленной
безопасности;
- незамедлительно ставить в известность своего
непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных
лиц об аварии или инциденте на опасном производственном объекте;
- в установленном порядке приостанавливать работу в случае
аварии или инцидента на опасном производственном объекте;
- в установленном порядке участвовать в проведении работ по
локализации аварии на опасном производственном объекте.
.6 Компоновочные решения
Территория предприятия и размещение на ней сооружений, зданий, производственных
объектов должны соответствовать проекту, разработанному с учетом требований
СНиП 11-89-80. Территория предприятия, отдельных производственных объектов
должна быть спланирована, ограждена (обозначена).
Режимность и характер охраны объектов определяется руководством
предприятия, организации.
При наличии в продукции вредных примесей между промышленными объектами,
транспортирующими или перерабатывающими эту продукцию, и жилыми объектами
должна быть установлена буферная зона, величина которой устанавливается при
проектировании.
Категория зданий и помещений по взрывопожарной и пожарной опасности
определяется проектной организацией на стадии проектирования.
Каждый производственный объект, где обслуживающий персонал находится
постоянно, необходимо оборудовать круглосуточной телефонной (радиотелефонной)
связью с диспетчерским пунктом или руководством участка, цеха, предприятия.
На рабочих местах, а также в местах, где возможно воздействие на человека
вредных и (или) опасных производственных факторов, должны быть
предупредительные знаки и надписи. На рабочих местах должны быть инструкции по
безопасности труда по профессиям и видам работ, инструкции по пожарной
безопасности, эксплуатации оборудования, агрегатов и т.п.
В закрытых помещениях, где возможно выделение в воздух паров, газов и
пыли, а также в случаях изменений технологических процессов необходимо
осуществлять постоянный контроль воздушной среды.
Рабочие места, объекты, проезды и подходы к ним, проходы и переходы в
темное время суток должны быть освещены.
В производственных помещениях, кроме рабочего, необходимо предусматривать
аварийное освещение, а в зонах работ на открытых площадках - аварийное или
эвакуационное освещение.
Расстояние между отдельными механизмами должно быть не менее 1 м, а
ширина рабочих проходов - 0,75 м.
Объекты, для обслуживания которых требуется подъем рабочего на высоту до
0,75 м, оборудуются ступенями, а на высоту выше 0,75 м - лестницами с перилами.
Маршевые лестницы должны иметь уклон не более 60° (у резервуаров - не
более 50°). Ширина лестниц должна быть не менее 65 см, у лестницы для переноса
тяжестей - не менее 1 м. Расстояние между ступенями по высоте должно быть не
более 25 см. Ступени должны иметь уклон вовнутрь 2…5°. С обеих сторон ступени
должны иметь боковые планки или бортовую обшивку высотой не менее 15 см,
исключающую возможность проскальзывания ног человека. Лестницы должны быть с
двух сторон оборудованы перилами высотой 1 м.
Лестницы тоннельного типа должны быть металлическими шириной не менее 60
см и иметь предохранительные дуги радиусом 35…40 см, скрепленные между собой
полосами. Дуги располагаются на расстоянии не более 80 см одна от другой.
Расстояние от самой удаленной точки дуги до ступеней должно быть в пределах 70
- 80 см.
Лестницы необходимо оборудовать промежуточными площадками, установленными
на расстоянии не более 6 м по вертикали одна от другой.
Расстояние между ступенями лестниц тоннельного типа и лестниц-стремянок
должно быть не более 35 см.
Рабочие площадки на высоте должны иметь настил, выполненный из
металлических листов с поверхностью, исключающей возможность скольжения, перила
высотой 1,25 м с продольными планками, расположенными на расстоянии не более 40
см друг от друга, и борт высотой не менее 15 см, образующий с настилом зазор не
более 1 см для стока жидкости.
Работы, связанные с опасностью падения работающего с высоты, должны
проводиться с применением предохранительного пояса.
Для взрывопожароопасных производств (насосные станции, резервуарные парки
и т.п.) применение деревянных настилов запрещается.
.7
Требования к оборудованию
Оборудование, инструмент и контрольно-измерительные приборы должны
соответствовать требованиям «Положения о порядке разработки (проектирования),
допуска к испытаниям и серийному выпуску, оборудования для трубопроводного
транспорта и проектирования технологических процессов, входящих в перечень
объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России», утвержденных
Госгортехнадзором России 21.03.94.
Эксплуатация оборудования, инструмента, контрольно-измерительных приборов
должна осуществляться в соответствии с инструкциями по эксплуатации,
составленными в соответствии с ГОСТ 2.601-68. импортное оборудование и
инструмент эксплуатируется в соответствии с технической документацией
фирм-поставщиков.
Пуск в эксплуатацию вновь смонтированного, модернизированного, капитально
отремонтированного оборудования осуществляется в соответствии с положением,
разработанным предприятием.
При обнаружении в процессе монтажа, технического освидетельствования или
эксплуатации несоответствия оборудования требованиям правил технической
эксплуатации и безопасности оно должно быть выведено из эксплуатации.
Узлы, детали, приспособления и элементы оборудования, которые могут
служить источником опасности для работающих, а также поверхности оградительных
и защитных устройств должны быть окрашены в сигнальные цвета.
При пуске в работу оборудования насосной станции меры по автоматическому
включению принудительной вытяжной вентиляции для предотвращения образования
взрывоопасных смесей не предусматриваются, так как конструкция здания насосной
станции предусматривает естественную вентиляцию помещения.
На металлических частях оборудования, которые могут оказаться под
напряжением, должны быть конструктивно предусмотрены видимые элементы для
соединения защитного заземления. Рядом с этим элементом изображается символ
"Заземление".
Открытые движущиеся и вращающиеся части оборудования, насосных агрегатов,
механизмов и т.п. ограждаются или заключаются в кожухи. Такое оборудование
оснащается системами блокировки с пусковыми устройствами, исключающими пуск его
в работу при отсутствующем или открытом ограждении.
Температура наружных поверхностей оборудования и кожухов
теплоизоляционных покрытий не должна превышать температуры самовоспламенения
наиболее взрывопожароопасного продукта, а в местах, доступных для
обслуживающего персонала, должна исключить возможность ожогов.
На запорной арматуре (задвижках, кранах), устанавливаемой на
трубопроводах, должны быть указатели положений "Открыто" и
"Закрыто".
Лебедки, краны и другие грузоподъемные механизмы должны иметь
ограничители грузоподъемности, а также надежные тормозные устройства фиксаторы,
не допускающие самопроизвольного движения.
В крепежных узлах и деталях машин и оборудования должны быть
предусмотрены приспособления (контргайки, шплинты, клинья и др.),
предотвращающие во время работы самопроизвольное рассоединение.
Эксплуатация оборудования, механизмов, инструмента в неисправном
состоянии или при неисправных устройствах безопасности (блокировочные,
фиксирующие и сигнальные приспособления и приборы), а также с превышением
рабочих параметров, выше паспортных, запрещается.
Решение о выводе из эксплуатации оборудования, инструмента,
контрольно-измерительных приборов должно приниматься с учетом показателей
физического износа, коррозии или результатов дефектоскопии. Критерии вывода из
эксплуатации оборудования определяются разработчиком или
предприятием-изготовителем и вносятся в инструкцию по эксплуатации.
Ремонт оборудования должен проводиться только после его отключения,
сброса давления, остановки движущихся частей и принятия мер, предотвращающих
случайное приведение их в движение. На пусковом устройстве обязательно
вывешивается плакат: "Не включать, работают люди".
Проектирование, монтаж, наладка, испытание и эксплуатация электрооборудования
насосных станций должны проводиться в соответствии с требованиями «Правил
устройства электроустановок» (ПУЭ-98), «Правил эксплуатации электроустановок
потребителей» (ПЭЭП), утвержденных Госэнергонадзором 31.03.92, и «Правил
техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей» (ПТБЭ),
утвержденных Главгосэнергонадзором 21.12.84, и ФЗ № 58 «О лицензировании
отдельных видов деятельности» от 25.10.98.
Для обеспечения безопасности людей металлические части электроустановок,
корпуса электрооборудования и приводное оборудование должны быть заземлены,
занулены.
Для определения технического состояния заземляющего устройства должны
проводиться:
- внешний осмотр видимой части заземляющего устройства;
- осмотр и проверка цепи между электродом и заземляемыми
элементами (выявление обрывов и неудовлетворительных контактов в проводнике);
- проверка пробивных предохранителей трансформаторов;
- измерение сопротивления заземляющего устройства (с
составлением акта);
- проверка цепи «фаза-ноль»;
- проверка надежности соединений естественных заземлителей.
Насосная станция по перекачке нефтепродуктов является взрывопожароопасным
объектом. Ремонт оборудования разрешается только при использовании ключей, не
дающих искру и применение электроприборов напряжением 12 В во взрывозащищенном
исполнении.
Одиночно установленное оборудование должно иметь самостоятельные
заземлители или присоединяться к общей заземляющей магистрали установки при
помощи отдельного заземляющего провода. Запрещается последовательное включение в
заземляющую шину нескольких заземляемых объектов.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе проектирования были выполнены поставленные задачи, а именно:
разработаны технологические решения по увеличению резервуарного парка,
определена экономическая эффективность проекта, разработан комплекс
мероприятий, направленных на обеспечение промышленно-экологической
безопасности.
Основным технологическим решением является решение установить на
нефтескладе два резервуара РГС-75, произвести соединение устанавливаемых
резервуаров к общей системе трубопроводов, спроектировать под устанавливаемые
резервуары фундаменты, а также уменьшить проникновение нефтепродуктов в почву и
дальнейшей миграцией их с грунтовыми водами в реки.
В данном проекте произведен расчет трубопроводов (сливного и напорного
трубопровода), фундаментов под резервуары, количества покрытия необходимого для
обваловки резервуаров, загрязняющих веществ поступающих в очистные сооружения.
На основе выполненных экономических расчетов выявлено, что проект
является экономически эффективным, так как внутренняя норма доходности
превышает выбранную норму дисконта. Срок окупаемости проекта составляет
23,7месяца.
Планируемая в соответствии с проектом хозяйственная деятельность по
установке и эксплуатации резервуаров с учетом мероприятий, разработанных в
соответствии действующими нормативными документами, окажет незначительное
влияние на окружающую среду.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
Беленя, Е.И., Балдин, В.А., Ведеников, Г.С. Металлические
конструкции. Общий курс [Текст]: учебник для вузов / Е.И. Беленя, В.А. Балдин,
Г.С. Ведеников и др.; под ред. Е.И. Беленя. - М.: Стройиздат, 1986. - 560 с.
Справочник энергетика промышленных предприятий. В 3 т. Т. 3./
Под ред.В.Н. Юренева. - М: Энергия, 1965. - 512 с.
Ярунов А.С., Каргополов М.Д. Экономическое обоснование
проектных решений: Методическое пособие для выполнения выпускных
квалификационных работ для студентов технических вузов. - Архангельск: Изд-во
АГТУ, 2004. - 116 с.
Кончевская М.Г. Экономическое обоснование проектируемых
мероприятий: Методические указания к дипломному проектированию. - Архангельск:
Изд-во АГТУ, 2005. - 58 с.
4 «Постановлению департамента по тарифам и ценам
администрации Архангельской области» от 24 ноября 2006г.
Приказа Минэнерго №232 РФ «Об утверждении правила технической
эксплуатации нефтебаз» от 19.06.2003г
Правила организации и осуществления
производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности
на опасном производственном объекте, утвержденные Постановлением Правительства
РФ №263 от 10.03.99 г.
Методические указания по расчету платы за
неорганизованный сброс загрязняющих веществ в водные объекты, утвержденные
Госкомэкологии РФ 29 декабря 1998 г.
Методическими указаниями по разработке проектов
нормативов образования отходов и лимитов на их размещение, утвержденные
Госкомэкологии РФ 5 ноября 1996 г.