Капитальный ремонт - это ремонт, выполняемый для восстановления исправности и полного или близкого к полному восстановлению ресурса изделия с заменой или восстановлением любых его частей, включая базовые. Капитальный ремонт сырьевой мельницы Æ3´8 предусматривает выполнение работ описанных в ведомости дефектов (таблица 7).

Периодичность капитальных ремонтов [3 с. 25] определяется структурой ремонтного цикла. А структура ремонтного цикла определяется установленными нормативами периодичности и последовательности выполнения ремонтов и периодическим техническим обслуживанием в период между двумя сложными капитальными ремонтами. Ремонтный цикл - период между последовательными плановыми капитальными ремонтами машины. Структура ремонтного цикла представляет собой совокупность периодических технических обслуживаний, текущих и капитальных ремонтов в порядке проведения их в течении заданного ремонтного цикла, изображается в виде графической схемы.

Структура ремонтного цикла мельницы сырьевой Æ3х8 м изображена на рисунке 4: К - 2Т₁ - Т₂ - 2Т₁ - Т₂ - 2Т₁ - Т₂ - 2Т₁ - К

Рисунок 5 - Графическое изображение ремонтного цикла

Чтобы построить графическую схему ремонтного цикла необходимо знать следующие нормативы: продолжительность, периодичность их проведения и число циклов. Эти данные можно найти в таблице 7.

Таблица 7- Нормативы для построения ремонтного цикла

.2 Технология ремонта мельницы сырьевой Æ3х8 м

Для восстановления работоспособности оборудования утраченной в процессе его эксплуатации, для сокращения продолжительности ремонта оборудования и повышения его качества в данном дипломном проекте используется узловой метод ремонта. Этом метод предусматривает замену изношенных сборочных единиц на новые или заранее отремонтированные. Узловой метод ремонта рекомендуется применять при всех видах планового и непланового ремонта.

Узловой метод ремонта кроме сокращения продолжительности ремонта, имеет и другие преимущества:

выполнение операций по восстановлению деталей и ремонта отдельных механизмов не вызывает простоев оборудования;

создаются условия рационального разделения труда между исполнителями ремонтных работ;

обеспечивается постоянство рабочих мест ремонтников и наиболее удобное их размещение;

обеспечивается постоянная и наиболее полная загрузка оборудования ремонтно-механического цеха;

повышает качество ремонтных работ и снижает их себестоимость

Основным условием для выполнения ремонта качественно и в минимально короткие сроки является хорошая подготовка к ремонту. До начала работ график ремонтных работ зачитывается всем бригадам. При этом обсуждается объем работ, их материальное обеспечение, способы механизации. После этого рабочим выдают наряды. Громоздкие узлы и детали следует доставить к месту ремонта до начала работы. К началу работ бригады должны быть обеспечены всеми необходимыми материалами и инструментами.

Для осуществления капитального ремонта сырьевой мельницы необходимо:

высококачественная организационно-техническая подготовка, заключающаяся в предварительном составлении ведомостей дефектов и чертежей, а также в заблаговременном изготовлении приспособлений и механизмов;

четкая организация ремонтных работ по графику, в котором предусматривается параллельно-последовательный ремонт и сборка узлов, рациональная организация рабочего места, организация трёхсменной работы ремонтных бригад и другое;

ремонт с максимально возможным количеством ремонтных рабочих для сокращения простоя сырьевой мельницы;

внедрение узлового метода ремонта.[3] с.55

Перед капитальным ремонтом сырьевой мельницы составляют ведомость дефектов (таблица 8) на основании материалов последнего осмотра и записей в журнале.

Ведомость дефектов подписывается начальником и механиком цеха и утверждается главным механиком завода.

Данные ведомости дефектов служат основанием для составления сметы затрат на ремонт и для выдачи заказов на потребные к ремонтам детали и материалы. Ведомость дефектов составляется в трёх экземплярах: первый - для составления сметы; второй - для исполнителя работ; третий - остается в цехе, владеющем оборудованием.

Также составляется график подготовительных работ (таблица 9), в него входят все работы, которые могут быть выполнены до остановки мельницы на ремонт. График подготовительных работ составляется за два-три месяца до остановки оборудования на ремонт. Подготовительные работы проводятся в одну смену. Для выполнения подготовительных работ комплектуются

бригады по численности пяти человек и квалификации соответствующие роду выполняемых работ, а также нормам выработки предприятия; подготовку деталей, материалов, инструмента, такелажа и приспособлений. К началу ремонта все необходимые детали должны быть изготовлены и проверены по чертежам или местам сопряжений.

Грузоподъемные приспособления и механизмы (лебёдки, тали, домкраты и канаты) нужно предварительно испытать, доставить к месту работ, установить и закрепить до остановки машины на ремонт; также заранее должны быть подготовлены шпалы для клетей, наклонные плоскости, стрелы, козлы и другие. К началу ремонта бригады должны быть обеспечены всем необходимым инструментом (ключи, напильники, шаберы, зубила, мерительный инструмент и другое)

Для ремонта мельницы сырьевой необходимо в подготовительный период подготовить ремонтную площадку (рисунок 6). Необходимо определить расположение крупных деталей и такелажных приспособлений. Бригады должны быть обеспечены инструментами для ремонта. На основании опыта работы на ОАО « Катавский цемент» для капитального ремонта сырьевой мельницы берётся число рабочих в количестве пяти человек. К рабочим местам следует подвести сжатый воздух и электроэнергию, проверить степень освещенности рабочих мест, если необходимо установить световые точки с напряжением 12 В.

График ремонтных работ (таблица 10), составляется на основании ведомости дефектов и графика подготовительных работ, организацией, выполняющей этот ремонт, и утверждается техническим директором предприятия. График ремонтных работ составляется за две недели до остановки мельницы на ремонт после того, как выполнены все подготовительные работы, на все дни проведения работ с разделением каждых суток на три смены.

В подготовительный период составляются технологический карты на ремонт, которые описаны ниже - в таблицах 11; 12; 13; 14; 15.

Таблица 9 - График подготовительных работ мельницы сырьевой Æ3х8 м

3. Специальная часть

.1 Обоснование проведения замены загрузочного днища мельницы сырьевой № 3 Ø3х8 м при капитальном ремонте в условиях ОАО «Катавский цемент»

Необходимость проведения капитального ремонта мельницы сырьевой № 3 Ø3х8 м с заменой выходного днища вызвана появлением сквозной трещины на днище, что уменьшает герметичность и производительность мельницы и снижает качество продукта.

Кроме того, подошел к концу срок службы бронефутеровки, загрузочного трубошнека, вкладышей цапфовых подшипников.

Выше перечисленные дефекты, нарушающие нормальные условия эксплуатации мельницы и для восстановления ее работоспособности необходимо произвести капитальный ремонт.

.2 Порядок сдачи сырьевой мельницы № 3 Ø3х8 м в ремонт

Начальник цеха обязан останавливать оборудование на плановый ремонт в строгом соответствии с утвержденным графиком технического обслуживания и ремонта. Он несет ответственность за своевременный выход оборудования из эксплуатации для выполнения ремонтных работ. Отклонения от графика могут допускаться в случае особой необходимости, только по согласованию с главным механиком предприятия и с разрешения технического директора. Отклонения от утвержденных графиков должны быть оформлены актом на ремонт оборудования, не позднее чем за месяц. За своевременную подготовку и остановку мельницы на ремонт, соблюдение сроков, объемов работ и качества ремонта несут ответственность как предприятия, так и специальные бригады.

Перед остановкой мельницы на капитальный ремонт необходимо:

начальнику цеха составить график остановки сырьевой мельницы и передачи ее в ремонт, утверждается техническим директором предприятия, после чего график довести до персонала цеха;

руководителю ремонта ознакомить инженерно-технических работников с проектом производства работ и распределением обязанностей между исполнителями;

руководителям ремонтной организации и цехов обязать ответственных исполнителей ремонтных работ произвести со всеми инструктаж по технике безопасности, а также ознакомить с проектом производства ремонтных работ;

для проведения ремонта создать диспетчерскую службу, которая будет осуществлять круглосуточное наблюдение за ходом работ и учетом их выполнения, контроль за обеспечением ремонта всем необходимым;

руководителю ремонта и ремонтной организации принять от заказчика мельницу для производства ремонтных работ только после отключения мельницы заказчиком от действующего вспомогательного оборудования, а также после очистки от продуктов производства и принятия мер, обеспечивающих в зоне безопасное ведение ремонтных работ.

До остановки мельницы на ремонт исполнители ремонта, совместно с руководством цеха заказчика удостоверяется в наличии и исправности стационарных грузоподъемных механизмов, инструмента, такелажного оборудования и других приспособлений. Разрешение на ремонт мельницы оформляется допуском на производство ремонтных работ, который выдается цехом-заказчиком исполнителям работ. В акте указывается сметная и фактическая стоимость капитального ремонта. Исполнители ремонта приступают к выполнению ремонтных работ после оформления акта, и несет полную ответственность за безопасность труда. Ремонтная организация приступает к выполнению ремонта при обеспечении сырьевой мельницы соответствующей технической и проектной документацией, необходимыми материалами, комплектующими изделиями и запасными частями, сжатым воздухом, водой, электроэнергией.

.3 Порядок проведения ремонтных работ сырьевой мельницы № 3 Ø3х8 м в соответствии с графиком ремонта в условиях ОАО «Катавский цемент»

После остановки и сдачи в ремонт мельницы ремонтная бригада приступает к выполнению работ. Сначала производится демонтаж ограждений. Отсоединяются масло и водопроводы от корпусов подшипников. В соответствии с графиком ремонтных работ производится демонтаж бронефутеровки первой и второй камер. Перед заменой бронеплит нужно осмотреть сопряжение между плитами и степень их наклона, если после удаления бронеболтов плита не выпадает, наклон в сопряжении между бронеплитами в одном направлении нужно срезать резаком или сплавить электродуговой сваркой по всей длине камеры, после чего удалить бронеплиты со всего продольного ряда. Удалив первый ряд плит, удаление последующих рядов производиться поочерёдно.

После удаления бронеплит корпус мельницы зачистить. В нижнем направлении новые бронеплиты укладывать в один ряд по длине камеры, закрепить. Бронировку всего корпуса мельницы производить с поворотами корпуса мельницы в нужное положение. Брони подаются и удаляются из мельницы через люк. Далее производиться демонтаж выходного днища. Для этого нужно сначала демонтировать венцовую шестерню. Снять ограждение с муфты, венцового колеса и подвенцовой шестерни. Отвернуть контрольные гайки на всех шпильакх разъёма венца колеса и выбить шпильки. Отвернуть гайки крепления верхнего полувенца. Снять верхнюю половину венцового колеса и уложить на площадку.

С помощью вспомогательного привода повернуть корпус мельницы на пол-оборота. Застропив полувенец, отвернуть гайки болтов, крепящих второй полувенец к корпусу мельницы, и выбив эти болты, снять второй полувенец.

Срезать болты крепления торцевой футеровки к выходному днищу, выбить болты, снять футеровку и извлечь её из мельницы. Отвернуть болты крепления трубощнека к днищу корпуса мельницы. Извлечь трубошнек, застропить его и перенести на монтажную площадку. Отвернуть болты крепления крышки подшипника к корпусу. Снять крышку подшипника, перенести на монтажную площадку. Установить под мельницу гидродомкрат Q=200т и приподнять на 25- 30 мм от вкладыша. Установить под корпус мельницы опорную стойку. Застропить вкладыш и извлечь его из гнезда корпуса подшипника. Застропить днище, сделать натяжение стропов, срезать болты крепления днища с корпусом по фланцу, выбить болты. Снять днище, уложить на тележку, расстропить и удалить из цеха. Очистить плоскость соединения выходного днища и корпуса мельницы, произвести замеры посадочных мест по диаметрам выходного днища и корпуса мельницы. Застропить новое днище, ввести в зацепление с корпусом мельницы. Снять фланцы днища и корпуса мельницы струбцинами. Произвести расточку отверстий в днище. После сверловки и райберовки отверстий отодвинуть выходное днище, зачистить заусенцы, убрать стружку от сверла и райбера. Соединить фланцы выходного днища и корпуса мельницы, поставить 16 горизонтальных болтов в отверстие Ø 44 мм и 32 болта в отверстие Ø 46 мм. Произвести полную затяжку болтов, поставить контрогайки. Затяжка болтовых соединений должна быть равномерной. Застропить крышку подшипника и соединить её с корпусом подшипника при помощи болтов,

гаек и контрогаек. Установить сальники с обеих сторон подшипника, поставить прижимные полукольца и закрепить их к корпусу подшипника болтами. Подать с краном торцевую футеровку вовнутрь мельницы, установить и закрепить её к выходному днищу с помощью болтов. Повороты мельницы под футеровку производить вспомогательным приводом. Далее все работы вести согласно графику ремонтных работ.

Таблица 11 Технологическая карта на подъём мельницы

Таблица 12 - Технологическая карта на замену выходного днища

Таблица 13 - Технологическая карта на замену загрузочной течки

Таблица 14 - Технологическая карта на замену лобовых бронеплит

Таблица 15 - Технологическая карта на замену бронеплит

Таблица 16 - Технологическая карта на замену вкладыша подшипника

.4 Расчет узлов мельницы сырьевой № 3 Ø3х8 м на прочность и жесткость

.4.1 Расчет основных параметров мельницы сырьевой [5, с. 127]

Длина корпуса - L=8000 мм;

Диаметр корпуса - D=3000 мм;

Толщина футеровки - S_ф=75 мм;

Толщина корпуса - S_к=30 мм;

Диаметр барабана в «свету» равен:

D_c=D-2S_ф (1)

D_c=3000-2·0,075=2850 мм

Вычислим число оборотов барабана:

 (2)

 мин^-1

 (3)

 мин^-1

Определяем массу мелющих тел:

m=4150·R²·L (4)

где R- радиус мельницы, м;

L - длина мельницы, м.

m=4150·1,5²·8=65072 кг

Вес футеровки равен:

G_Ф=ПD_C·S_Ф·L·γ (5)

где γ- плотность мелющих тел, т/м³.

G=3,14·2,850·0,075·8·7,8=40 т

Вес материала равен:

G_m=5,24·0,4=2,1 т

где 5,24 - предел прочности известняка при ударе;

0,4 - коэффициент размолоспособности известняка.

Вес межкамерной перегородки равен:

 (6)

где l -толщина сегмента межкамерной перегородки, м.

 т

Вес корпуса вычисляем по формуле:

G_K=ПD_C·δ_K·L·γ (7)

G_K=3,14·2,85·0,03·7,8-18,6

На шар действует сила тяжести:

=m·g

где g - сила тяжести.

G=5·9,8=49 H

Центробежная сила инерции равна:

 (8)

где υ - окружная скорость барабана, м/мин.

υ=2П·R·n (9)

υ=2·3,14·1,5·18=188 м/мин

 Н

Наивысший угол отрыва шаров равен:

 (10)

 Þa=53°54’

Общее время движения шаров:

T=T_Н+T₂ (11)

где Т_Н - движение шаров по круговой траектории:

 (12)

, с

Т₂ - движение шаров по параболистичной траектории:

 (13)

, с

Число циклов, которое совершает слой шаров за один оборот барабана:

 (14)

Производительность мельницы Æ3´8 м равна:

 (15)

где g - поправочный коэффициент на тонкость помола;

R_уд - удельная производительность, т/кВт;

V - полезный объём мельницы, м³.

V=2×pR×L (16 )

V=2·3,14·1,5·8=75 м³

, т/ч

.4.2 Расчет мощности электродвигателя и подбор его по каталогу

Общая мощность требуемая для вращения:

 (17)

где h - КПД привода.

 кВт

Выбираем двигатель СМД-20-49-62 мощностью P=1000 кВт, число оборотов двигателя n_ДВ=100 об/мин

Скорость двигателя равна:

 (18)

 рад/с

Скорость барабана равна:

 (19)

 рад/с

Общее передаточное число равно:

 (20)

Частота вращения и скорость валов редукторов и приводного барабана:

n₁=n_дв=100 об/мин

w₁=w_дв=10 рад/с

 (21)

 (22)

 рад/с

Вращающие моменты на валу шестерни:

 (23)

 Н·м=185,6·10⁶ Н·мм

На валу колеса:

Т₂=Т₁·u₁ (24)

Т₂=185,6·10⁶·4,35=807,36·10⁶ Н·мм

.4.3 Расчет привода мельницы

Выбираем редуктор горизонтальный с шевронными колёсами. Материал шестерни - сталь 45, термическая обработка, улучшение твердость НВ-200.

Межосевое расстояние равно:

 (25)

где К_а=43;

К_нb - коэффициент, учитывающий динамическую нагрузку;

G_H - допустимое контактное напряжение;

w_ва=0,4.

=2000 мм

 (26)

где cos b - предварительный угол наклона зубьев;

m_n - нормальный модуль зацепления.

Число зубьев колеса:

Z_z=Z₁·u (27)

Z₂=32·4,35=137

Уточнённое значение угла наклона зубьев:

 (28)

Основные размеры шестерни и колеса:

 (29)

 мм

мм

Проверка межосевого расстояния

 (30)

мм

Ширина колеса:

b₂=w_ва·а_w (31)

b₂=0,4·2000=800 мм

Ширина шестерни:

b₁=b₂+5 (32)

b₁=800+5=805 мм

.4.4 Расчет отдельных деталей машины на прочность и жесткость

Корпус мельницы рассчитывается как балка, лежащая на двух опорах, подвергающаяся изгибу и кручению.

Сила тяжести вращающихся частей равна:

G_общ=G_k+0,55(G_мт+0,14G_м)+G_ф+G_n (33)

где G_k - сила тяжести;

G_мт - сила тяжести мелющих тел, т;

G_м - сила тяжести материала, т;

G_ф - сила тяжести футеровки, т;

G_n - сила тяжести межкамерной перегородки, т.

G_общ=17,6+0,55(62,072+0,14·2,1)+40+0,6=94 т

Центробежная сила равна:

Р_ц=0,23·G_к (34)

Р_ц=0,23·17,6=4,1 H

Направление центробежной силы составляет с вертикальной осью угол в 60 градусов.

Равнодействующая Q центробежной силы Р_Ц и силы тяжести мелющих тел и материала, находится на круговой траектории, будет равна:

 (35)

 т

Так как мельница приводится во вращение зубчатой парой, то на корпус во время работ действует окружная сила:

 (36)

 т

Принимаем, что окружное усилие направлено вверх. Реакции опор будут равны:

R_a=P₁(2,1+1,2)+Р₂(1,2+6,5)-R_b

R_b=R_а·10,4-Р₁·6,7-Р₂·2,7

R_b=(3,7Р₁+7,7Р₂-R_b)·10,4-6,7Р₁-2,7Р₂

R_b+R_b·10,4=38,48·Р₁-Р₁·6,7+80,1·Р₂-2,7Р₂

,8·R_b=31,78·Р₁+77,38·Р₂

Р₁=6

Р₂=8

R_b=39 т

R_а=6·3,7+8·7,7-39

R_а=51 т

Крутящий момент равен:

 (37)

 Н·м

Изгибающий момент равен:

 (38)

Q_рез=0,998·Q_рав (39)

 (40)

 (41)

Q_рез=0,998·154=98 Н

 Н

Приведенный момент будет равен:

 (42)

 Н·м

Напряжение, возникающее в барабане:

 (43)

где W - момент сопротивления трубы.

 (44)

где R_н - внешний диаметр барабана, м;

R_вн - внутренний диаметр барабана.

Для болтов:

 м²

 Н/м²

Корпус работает с большим запасом прочности.

Эпюра к расчету корпуса мельницы представлена на рисунке 6.

А                                                                                                      В

R_A                                                                                                                                                                     R_B

[G] пр=40 НМ/м²пр=4565/0.8*0.56=9.74 МН/м²<[G]пр

Следовательно корпус мельницы работает с большим запасом прочности.

4. Автоматизация производственного процесса

Для производства цемента сухим способом нужно подготовить сырьевую массу необходимой тонкости и минимальной влажности. Это достигается в мельницах, работающих по замкнутому циклу с промежуточным отбором готовой фракции. В качестве устройства для промежуточного отбора в установке применяют сепаратор, который разделяет поступающую в него сырьевую смесь. Готовый материал, имеющий нужную тонкость, направляется в емкость для хранения, а крупная фракция возвращается в мельницу на домол через течку. Таким образом, осуществляется замкнутый цикл помола.

В промышленности применяют трубные шаровые мельницы Ø 3х8 м с центробежным сепаратором.

Раздробленное сырье дозаторы подаю в сушильную камеру, где оно разбрасывается лопастями и подсушивается потоком горячих газов, а затем измельчается мелющими шарами. Пройдя первую камеру, материал через разгрузочное устройство попадает в ковшовый элеватор, который подает его в центробежные сепараторы для разделения на фракции. Мелкие частицы - готовый продукт- по аэрожелобу поступают в пневмокамерные насосы, которые транспортируют готовый продукт в силоса, а крупная фракция подается во вторую размольную камеру мельницы, заполненную мелющими телами- цильбепсом.

После вторичного измельчения сырье вновь поступает в разгрузочное устройство и в месте с материалом, выходящим из первой камеры, поступает в сепараторы. Горячие газы, необходимые для сушки сырья, подаются по газоходам из топки, установленной для этой цели в сырьевом отделении. После просасывания через мельницу газы очищаются в циклонах и электрофильтрах. Вся система подсушки и помола работает под разряжением.

Система автоматизации сухого помола сырья [2, с.211] указана на рисунке 7, предназначена для автоматического управления процессом приготовления сырьевой муки в сепараторной мельнице с целью достижения максимальной производительности агрегата при минимальном вмешательстве обслуживающего персонала в технологический процесс приготовления цемента.

Автоматическое регулирование загрузки производят с помощью двухкаскадной системы; каскада регулирования загрузки первой камеры и каскада коррекции задания первого каскада по загрузке второй камеры. Основное назначение второго каскада состоит в том, чтобы ограничить загрузку первой камеры, если загрузка второй камеры начинает превышать допустимую..

Сигнал, характеризующий загрузку и воспринимаемый микрофонным устройством, которое установлено в начале первой камеры мельницы, подается через усилительно- преобразующих блок на вход регулятора расхода колошниковой пыли. В схеме регулятор загрузки мельницы колошниковой пылью в комплекте с исполнительным механизмом является ведущим, а регуляторы загрузки известняком - ведомым. Соотношение расхода огарков и расхода известняка поддерживается постоянным и фактически изменяется очень редко. Соотношение расхода известняка меняется в течении смены не менее трех раз.

Каскад коррекции работает следующим образом. При постоянном уровне загрузки первой камеры режим работы второй камеры может быть различным. Для этого корректируют задание загрузки первой камеры с помощью регулятора, получающего сигнал от привода элеватора, по которому сырье поступает на сепарацию. Преобразователем нагрузки привода элеватора является трансформатор тока, установленный в цепи электропривода элеватора. Снимаемый сигнал с трансформатора тока подается на преобразователь, после этого на выпрямляющую и демпфирующую приставку, а затем на вход регулятора коррекции. С регулятора сигнал поступает на исполнительный механизм.

На клеммы регулятора загрузки колошниковой пыли, с клемм усилительно- преобразующего блока, подается сигнал постоянного тока, пропорциональный частоте шума первой камеры мельницы, а также сигнал от индуктивного преобразователя исполнительного механизма, пропорциональный положению ножа тарельчатого питателя.. На клеммы регулятора известняка высокого титра поступает сигнал от индуктивного преобразователя, установленного на исполнительном механизме регулятора загрузки колошниковой пыли, а также от индуктивного преобразователя исполнительного механизма. На клеммы регулятора загрузки известняка низкого титра подаются сигнал переменного тока, снимаемый с регулятора загрузки известняком высокого титра, и сигнал с индуктивного преобразователя исполнительного механизма, пропорциональный положению ножа питателя известняком низкого титра. Регулятор коррекции водит коррекцию в зависимости от нагрузки электропривода элеватора.

При одновременных сушке и помоле сырья в мельничном агрегате контролируют следующие параметры: температуру сушильного агрегата на входе в мельницу; загрузку первой камеры; нагрузку электропривода элеватора; расход известняка низкого титра; расход колошниковой пыли. Преобразователи расположены непосредственно в местах измерения технологических параметров. Температуру сушильного агрегата на входе мельницы измеряют термопарой. Загрузку первой камеры определяют по частоте шума, которая измеряется электроакустическим устройством, как и при определении степени загрузки сырьевой мельницы для мокрого помола сырья. Контроль степени загрузки второй камеры осуществляется по нагрузке элеватора. Сигнал снимается со вторичной обмотки измерительного трансформатора тока, подключенного к одной из фаз электродвигателя элеватора, и с помощью измерительной - преобразующей приставки преобразуется в сигнал постоянного тока, который используется для записи контролируемого параметра на диаграмме потенциометра.

Расход известняка и колошниковой пыли определяют с помощью индукционных преобразователей. Преобразовательный сигнал подается для записи параметра на диаграмме. Запись контролируемых параметров позволяет судить об изменениях технологических параметров и состоянии агрегата.

В схеме предусмотрено дистанционное управление расходом всех компонентов. Ключи управления и указатели положения расположены на пульте управления, исполнительные механизмы сочленены с соответствующими регулирующими органами, магнитные пускатели установлены в шкафу управления. При применении ленточных весовых дозаторов для подачи известняка на них устанавливают исполнительные механизмы. Предусмотрена также сигнализации работы электродвигателей питателя колошниковой пыли, питателей известняка высокого и низкого титров, элеватора.

Предусмотрена также сигнализация перегрузки элеватора и положения ножа тарельчатого питателя колошниковой пыли.

При нормальной работе агрегата сигнальные лампы горят ровным светом. При возникновении аварийного состояния включается звуковой сигнал и начинает мигать соответствующая лампа.

Для обеспечения нормальной работы установки необходимо соблюдать следующие требования: размер кусков сырья не должен превышать 30 мм; средняя влажность не должна превышать 7%; все сырьевые компоненты следует подавать самостоятельными питателями; температура сушильного агрегата перед входом в мельницу не должна быть ниже 350^оС.

Рисунок 7 - Функциональная схема автоматического регулирования сухого помола сырья в трубной шаровой мельницы

5. Охрана труда и защита окружающей среды

.1 Техника безопасности при проведении ремонта

.1.1 Техника безопасности при проведении ремонта

для проведения ремонтных работ должны быть назначены ответственные лица за производство работ по перемещению грузов кранами, за производство электросварочных работ:

перед началом ремонтных работ с повышенной опасностью опасных работ должен быть выдан наряд-допуск, в котором оговариваются мероприятия по обеспечению безопасности проводимых работ;

зону монтажа, демонтажа узлов, механизмов, отдельных блоков оградить, с вывешиванием предупредительных плакатов «Опасная зона», «Проход запрещен». Нахождение в опасной зоне посторонних лиц , воспрещается;

перед производством работ ответственные лица обязаны проверить исправность грузозахватных приспособлений, исправность электросварочного и газорезательного оборудования, инструмента;

для выполнения работ по перемещению и поднятию грузов кранами должны быть назначены стропальщики и при необходимости сигнальщики;

во время монтажа, демонтажа узлов, механизмов, должны быть выделены места складирования с обозначением их габаритных знаков. Складирование , установка баллонов с газом, должна храниться в специально отведенных местах;

перед производством работ ответственные лица обязаны произвести дополнительный инструктаж по технике безопасности для рабочих с обязательным оформлением в журнал инструктажа;

перед началом ремонтных работ должны быть изготовлены и доставлены к месту ремонта лестницы, стремянки, подмости, леса, отвечающие требованиям правил техники безопасности;

запрещается допускать к производству работ, лиц не достигших 18-ти летнего возраста;

работы по изготовлению лесов, лестниц дополнительных сооружений, установке ограждений, изготовление переходов, установка грузоподъемных механизмов, то есть все работы на выполнение которых для организации безопасного ведения ремонтных работ необходимы затраты дополнительного времени, должны оговариваться в графике подготовительных работ;

для ведения работ на высоте нужно натянуть монтажный трос и обеспечить рабочих предохранительными поясами;

при производстве ремонтных работ все рабочие должны пользоваться защитными касками;

для монтажа, демонтажа, ремонта узлов, механизмов при работе выше одного метра от уровня пола или рабочей площадки рабочие должны быть обеспечены прочными и устойчивыми подмостями, лестницами;

электрическая аппаратура, токоведущие части должны быть надежно изолированы и укрыты. Не допускается применение напряжения при ремонте и для местного освещения более 12 В;

ответственность за соблюдение правил технике безопасности возлагается на администрацию предприятия- директора, главного инженера, начальников участков, мастеров, бригадиров;

электросварочные работы производить в соответствии с требованиями инструкции по технике безопасности для электросварщиков и газосварщиков;

работы по инструментальной выверке производить в соответствии с инструкцией по технике безопасности для работников лаборатории инструментально выверки.

.1.2 Электробезопасность при ремонтных работах

персонал непосредственно обслуживающий действующие электроустановки, должен быть психически здоровым и не иметь болезней и увечий, препятствующих выполнению производственных операций по подключению и эксплуатации электроустановок, и обучен эксплуатации данных установок потребителей и иметь соответствующий допуск;

подключение и эксплуатация электроустановок и электропотребителей должны осуществляться согласно «Правил технической эксплуатации потребителей»;

обслуживающий персонал должен быть обеспечен и пользоваться защитными средствами, применяемыми в соответствии с ПТ, которые должны удовлетворять «Правилам использования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках»;

применяемые при работах машины механизмы, приспособления и инструмент должны быть испытаны в соответствии с нормами и сроками, предусмотренными ПТЭ;

при обнаружении замыкания на землю, запрещается приближаться к месту замыкания на расстояние не менее 4-5 м в закрытых и менее 8-10 м в открытых распредустройствах. Приближение к этому месту на более близкое расстояние допускается только для производств операций с коммунальной аппаратурой при ликвидации замыкания на землю, а также при необходимости оказания первой медицинской помощи пострадавшим.

В первых случаях следует пользоваться защитными средствами и руководствоваться правилами оказания первой помощи;

при работе с электрооборудованием необходимо прежде всего остерегаться непосредственного соприкосновения со всякого рода токоведущими частями, с частями оборудования и металлоконструкциями, которые оказались под напряжением вследствие нарушения изоляции в тех или

иных электроустановках. Степень опасности поражения электрическим током зависит от ряда условий, в частности от характера прикосновения к токоведущим частям.

Особенно опасно двухполюсное прикосновение, то есть одновременное прикосновение к двум фазам, находящимся под напряжением. Тело человека в том случае оказывается под действием полного рабочего напряжения сети;

отключение агрегата от сети перед ремонтом и подключение его к сети должны производиться только электромонтером, имеющим допуск;

на ключах управления и приводах разъединителей, отделителей и выключателей нагрузки, а также на основаниях предохранителей при помощи которых может быть подано напряжение к месту работ, вывешиваются плакаты «Не включать- работают люди»;

не отключенные токоведущие части, доступные случайному прикосновению должны быть на время работы ограждены. Временными ограждениями могут служить сухие, хорошо укрепленные изолирующие накладки из дерева, микинита, гетинакса, текстолита,резены и т.п.

электроинструменты необходимо применять только для тех работ, для которых они предназначаются, к электрической сети их нужно присоединить шланговым кабелем, имеющим специальную жилу для заземления или зануления инструмента;

при работе электроинструментами следует пользоваться исправными, проверенными индивидуальными защитными средствами: диэлектрическими резиновыми перчатками и т. п. В сухих помещениях надо работать в резиновых перчатках или стоять на резиновом коврике; в сырых и мокрых помещениях необходимо, кроме того, надевать калоши;

при переноске инструмента следует держать за корпус, а не за провода или рабочий орган;

нужно следить за тем, чтобы провод не образовывал петель и не перекручивался;

провода высокого напряжения должны быть размещены в местах, не доступных для соприкасания с ними. Чем больше сила тока, тем больше опасность поражения. Ток в 0.1 А и больше, как правило, является для человека смертельным;

защиту от поражения электрическим током в случае прикосновения к частям электроустановок или электрооборудования, оказавшихся под напряжением из-за нарушения изоляции токоведущих частей, необходимо производить заземление ли зануление металлических частей электроустановок, оборудования. В качестве заземления использовать систему отопления и водоснабжения запрещается;

в сухих производственных помещениях относительно безопасным считается напряжение тока 40 В. В помещениях с повышенной температурой, сырых помещениях с земляным или бетонным полом безопасное напряжение только до 12 В;

запрещается применять не испытанные защитные изолирующие средства, а также защитные средства, срок очередного испытания которых истек.

.1.3 Мероприятия по пожарной безопасности

Газо- и электросварочные работы могут производиться только после того, как полностью будет устранена всякая возможность возникновения пожара и взрыва. Перед тем как начать указанные работы необходимо иметь письменное разрешение на производство огневых работ лицами ответственными за пожарную безопасность.

При производстве работ по ремонту мельниц необходимо следующие правила пожарной безопасности:

в ремонтной зоне в открытых емкостях не должны находиться горючесмазочные материалы;

концы и ветошь должны храниться в металлической таре с крышкой;

в зоне ремонта должны быть оборудованы посты, оснащенные противопожарными средствами тушения пожара, согласно действующим нормам;

запрещается разбрасывать на площадках и территории, промасленные концы, ветошь, бумагу и т, п.

газовые баллоны должны находиться в специально отведенных местах стилажах. Газовые баллоны должны быть в употреблении только исправные и освидетельствованы согласно нормам Госгортехнадзора;

болоны от рабочего места должны находиться не ближе пяти метров;

нельзя хранить баллоны с газом возле отопительных приборов ближеодного метра;

резаки и шланги на рабочее место выдаются только исправные и проверенные;

производить розжиг резака и газорезку вблизи легко загорающихся материалов, запрещается;

запрещается пользоваться кабелем собранным из отдельных концов со скруткой не изолированными, а также с поврежденной изоляцией;

во избежание короткого замыкания запрещается пользоваться проводкой с неисправной изоляцией из-за механических повреждений, не исправными штепсельными соединениями. Не допускать попадания воды на провода;

не допускать перегрузку сети из-за включения в сеть большого числа электропользователей.

.2 Меры по повышению эффективности защиты окружающей среды

Для человека природа-это среда обитания и существования. Но преобразующее влияние человеческого общества на природу неизбежно, оно

усиливается по мере развития общества.

Охрана окружающей среды- система научно-обоснованных международных, государственных и общественных мер, направленных на :

рациональное природопользование;

воспроизводство и охрану природных ресурсов;

защиту природы от загрязнения и разрушения в интересах существующих и будущих поколений.

ОАО «Катавский цемент» является одним из наиболее активных загрязнителей окружающей среды города. Источником загрязнения воздушного потока на предприятии является технологическое оборудование: дробилки, мельницы, печи, транспортёры и передвижные источники.

Основными вредными веществами, выбрасываемыми в атмосферу технологическим оборудованием являются: оксиды углерода, азота, кремния, марганца, сернистый ангидрид, пыль сырьевая, цементная, металлическая, аэрозоли.

Передвижные источники выбрасывают в атмосферу оксиды углерода, серы, азота, альдегиды, соединения серы и свинца, бензоперена.

За последние годы в России разработаны и введены новые формы экономического механизма охраны окружающей среды. Одной из таких форм является плата за природопользование.

Холдинг «ЕВРОЦЕМЕНТ групп», согласно инвестиционного проекта, в 2005 году начал и в 2006 году сдал в эксплуатацию новые объекты отгрузки цемента стоимостью 16,7 млн. рублей:

установка по отгрузке цемента трёх марок в автоцементовозы;

-установка дистрирования цемента в МКР (бигбеги).

Отечественное оборудование работает исправно, все установки соответствуют экономическим требованиям, так как оснащены современными фильтрами, преимущество этих объектов велико:

готовую продукцию удобно вывозить железнодорожным и автотранспортом;

В данном дипломном проекте предусмотрен ремонт пылеулавливающего оборудования. Схема пылеулавливающего оборудования представлена в разделе 2 рисунок 3- Технологическая схема цеха «Сырьевой».

Произведённый ремонт позволит улучшить качество очистки отходящих газов, и тем самым будет способствовать улучшению окружающий среды.

6. Экономическая часть

.1 Расчет фонда заработной платы

Работа по капитальному ремонту сырьевой мельницы Ø 3х8 м с заменой выходного днища проводится согласно годового графика ремонтных работ. На основании годового графика ремонтных работ составляется ведомость дефектов по ремонту оборудования.

На основании дефектной ведомости не менее чем за три недели составляется график ремонтных работ. В графике указывается трудоемкость, трудозатраты на каждую операцию, сроки начала и окончания работ.

Для выполнения работ комплектуются бригады ремонтного персонала, назначаются бригадиры.

Количество рабочих: 55 человек, из числа рабочих формируются четыре бригады, в том числе: сварщик-4; газорезчик-4; крановщик-4; слесари-43. Распределение численности по разрядам и профессии приводится в таблице 17.

Таблица 18-Распределение численности по разрядам профессии

Определяем средний разряд рабочих:

Ср.разр.раб.=

Расчет фонда оплаты труда ремонтных рабочих

Заработная плата представляет собой выраженную в денежной форме часть дохода предприятия.

На базовом предприятии ОАО «Катавский цемент», организация определяется тремя взаимосвязанными элементами: нормирование труда; тарифной системой; формами оплаты труда.

Нормирование труда позволяет установить обоснованные нормы, нормой затратой труда. Норма служит основой для оплаты труда и материального поощрения работника с учетом квалификации, опыта, навыков. Тарифное нормирование зарплаты является основой для внутри заводского плана. Основным содержанием тарифного нормирования является разработка тарифной сетки оплаты труда, которая включает тарифную ставку, разряд и тарифный коэффициент.

Тарифная сетка на предприятиях разрабатывается с учетом доходов предприятия, минимальной зарплаты и прожиточного минимума.

Таблица 19 - Тарифная сетка

Заработная плата ремонтного персонала рассчитывается по формуле:

ЗП рем. перс=Трем·Тставки+Пр          (45)

где Т став-тарифная ставка соответствующего разряда, в рублях;

Пр- премия за своевременное выполнение работ, принимается в размере 40% от основной и дополнительной заработной платы.

Для начисления заработной платы используется тарифная сетка. Определяется заработная плата ремонтного персонала.

ЗП рем перс.=3520 *19= 66880 руб

В фонд оплаты труда входит доплата бригадира за руководством бригадой в размере 25% от тарифной ставки присвоенного ему разряда за отработанное время.

Допл.=25.98*274*0.12=1780 руб

Дополнительная заработная плата составляет 12% от тарифной заработной платы.

ЗП доп=(66880+1780)*0.12=8239 руб

Общая сумма основной и дополнительной заработной платы составляет:

ЗП общ = 66880+1780+8329=76989 руб

Пр=76989*0.4=30796 руб

Уральский коэффициент составляет 15% от начисленной заработной платы. Общий фонд оплаты труда составляет 107785 руб.

*0.15=16168 руб.

Данные расчета заносятся в таблицу 20.

Таблица 20 - Общий фонд оплаты труда

.2 Смета капитального ремонта

Под себестоимостью капитального ремонта понимается стоимостная оценка использованных в процессе ремонта запасных частей, агрегатов, узлов, обтирочные и смазочные материалы, трудовые затраты по содержанию цеха и общезаводские расходы.

По экономическим элементам себестоимость капитального ремонта состоит из:

материальных затрат;

заработной платы ремонтного персонала;

отчисления на социальные страхования;

цеховые расходы;

общезаводские расходы.

Расчет материальных затрат проводится на основании дефектной ведомости (Таблица 8).

Таблица 21 -Расчет стоимости основных и вспомогательных материалов

Смета затрат на капитальный ремонт включает материальные затраты, зарплату ремонтного персонала, отчисления на социальные страхования, цеховые и общезаводские расходы.

Отчисления на социальные страхования составляет 26.2 %

*0.262=32476 руб

Цеховые расходы предприятия ОАО «Катавский цемент» составляет 100% от тарифной заработной платы

*1 = 123953 руб

Общезаводские расходы составляют 100% от тарифной заработной платы, в итоге получается 123953 руб.

Таблица 22 -Смета затрат на капитальный ремонт

.3 Определение экономической целесообразности и эффективности ремонта

Целью экономического обоснования эффективности капитального ремонта мельницы сырьевой Ø 3х8 м с заменой выходного днища является сопоставление затрат на капитальный ремонт и не проамортизированной части ремонта оборудования с приобретением нового.

На базовом предприятии не проамортизированная часть составляет 40% стоимости нового оборудования.

Капитальный ремонт считается экономически целесообразным, если сумма затрат на капитальный ремонт и не проамортизированная часть меньше стоимости нового оборудования.

(КР зат+ 40% амор) < С пер  (46)

где КР зат- затраты на капитальный ремонт составляют 1557150;

С пер- первоначальная стоимость оборудования составляет 10000000 руб;

% амор.=0.4* 10000000= 4000000 руб

Капитальный ремонт экономически целесообразен, так как (1557150+4000000)<10000000.

В результате проведения капитального ремонта оборудования, повышается производительность оборудования и снижается удельный расход электроэнергии.

Экономический эффект обусловленный повышением производительности труда определяется по формуле:

Э эф п т =(Q₂-Q₁)* 8760* К_и* q (47)

где Q₂;Q₁-производственная мощность оборудования до капитального ремонта;

К_и- коэффициент использования оборудования, принимается 0.8;

q- условно-постоянные расходы, принимаются 75 руб.;

- годовой фонд рабочего времени.

Э.эф п т =(34-31)* 8760*0.8*75=1576800 руб

Экономический эффект обусловленный экономией электроэнергии определяется по формуле:

Э. эф эп=Q₂(q₂-q₁)*8760*К_и*Ц_эл;              (48)

где q₁- удельный расход электроэнергии, кВт/час работы;

Цэл- цена электроэнергии за 1 кВт, принимается 1.33 руб.

Общая сумма составляет:

Э эф пт +Э эф эл = 1576800+316902=1893702 руб

Срок окупаемости капитального ремонта рассчитывается по формуле:

Т=                            (49)

где Т- срок окупаемости в годах.

Т=

Срок окупаемости капитального ремонта ниже межремонтного периода, поэтому проведение капитального ремонта экономически целесообразно.

Список литературы

1 Астанский Л.Ю. - Экономика, организация и планирование производства строительных материалов. М.: Стройиздат, 1988

Балашов В.П. - Грузоподъемные и транспортирующие машины на заводах строительных материалов. М.: Машиностроение, 1987. - с.384.

Банит Ф.Г., Крижановский Г. С., Якубович Б. И.- Эксплуатация, ремонт и монтаж оборудования ПСМ. Издательство литературы по строительству, Москва: 1971.-с. 366.

Данюшевский С.И. - Справочник по проектированию цементных заводов, М.: Стройиздат, 1969. - с.240.

Лоскутов Ю.А. - Механическое оборудование предприятий по производству вяжущих строительных материалов, М.: Машиностроение, 1986. - с.376.

Несвежский О.А., Десшко Ю.И.- Справочник механика цементного завода, М.: Стройиздат, 1977.- с.336.

Правила техники безопасности и производственной санитарии в ПСМ, М.: Стройиздат, 1981. - с.39.

Сапожников М.Я., Дроздов И.Е. - Справочник по оборудованию заводов строительных материалов, М.: Стройиздат, 1970. - с.487.

Сапожников М.Я.- Механическое оборудование предприятий строительных материалов, изделий и конструкций, М.: Высшая школа, 1971.- с.382.

Система технического обслуживания и ремонта оборудования предприятий ПСМ, Москва, 1987. - с.458.

Степанов И.С. - Экономика строительства, М.: ЮРАЙТ, 2002