Рис.1
Рис.2
Расшифровка технического требования к детали:
Рис.3
Биение торца "Б" относительно базовых шеек
"А", "Б" вала не более 0,04 мм.
а) б)
Рис.4.
Определение:
Торцевое биение - разность отклонений
наибольшего и наименьшего расстояний от точек реального профиля торцевой
поверхности до плоскости, перпендикулярной базовой оси. Торцевое биение
определяется в сечении торцевой поверхности цилиндром заданного диаметра,
соосным с базовой осью, а если диаметр не задан, то в сечении любого (в том
числе наибольшего) диаметра торцевой поверхности. При плоской форме номинальной
торцевой поверхности торцевое биение - результат совместного проявления
отклонений от общей плоскости точек, лежащих на линии пересечения торцевой
поверхности с секущим цилиндром, и отклонение перпендикулярности торца
относительно оси базовой поверхности на длине, равной диаметру рассматриваемого
сечения (не включают всего отклонения от плоскости рассматриваемой
поверхности).
Полное торцовое биение - разность "А"
наибольшего и наименьшего расстояний от точек всей торцовой поверхности до
плоскости, перпендикулярной базовой оси (рис.4, б). Допуск полного
торцового биения - наибольшее допускаемое значение полного торцового биения,
Поле допуска - область в пространстве, ограниченная двумя параллельными
плоскостями, отстоящими друг от друга на расстоянии, равном допуску полного
торцового биения Т, и перпендикулярными базовой оси. Это отклонение -
результат, совместного проявления отклонений от плоскостности и от
перпендикулярности.
Выбор средств измерения:
Средство измерений - техническое средство,
предназначенное для измерений, имеющее нормированное метрологические
характеристики, воспроизводящие и (или) хранящие единицу физической величины,
размер, который принимается неизменным в пределах установленной погрешности в
течение известного интервала времени
При выборе средств измерения должно соблюдаться соотношение
Необходимо определить значение погрешности, допускаемое при
измерении торцевого биения. Для допуска равного 0,04 мм = 40 мкм погрешность
измерения составит 12 мкм = 0,012 мм [3, с.9].
После этого были изучены принцип действия и метрологические
характеристики различных измерительных головок, и в соответствии с
требованиями, которым должны удовлетворять средства измерения (представлены
выше), для проверки торцевого биения выбран индикатор многооборотный 2ИГ ГОСТ
9696-82.
Рис.5. Однооборотная измерительная головка
ИГ:
а-общий вид, б-конструктивная
схема
1-наконечник; 2-стержень; 3-гильза; 4-арретит; 5-скоба;
6-корпус; 7-стрелка; 8-ось поворота; 9-рычаг; 10-винт.
Таблица 1. Техническая характеристика данного устройства
|
Модель
|
06102 (2ИГ)
|
|
0 кл.
|
1 кл.
|
|
Диапазон
измерений, мм
|
±0,1
|
±0,1
|
|
Цена деления,
мм
|
0,002
|
0,002
|
|
Пределы
допускаемой погрешности, делелений
|
|
|
на участке ±30
дел.
|
±0,4
|
±0,6
|
|
на всем
диапазоне
|
±0,6
|
±1,0
|
|
Размах показаний,
делений
|
1/4
|
1/3
|
|
Вариация
показаний, делений.
|
0,5
|
0,8
|
|
Измерительное
усилие, Н, не более
|
1,5
|
1,5
|
|
Колебание
измерительного усилия, Н, не более
|
0,8
|
0,8
|
|
Габаритные
размеры, мм
|
60x95x25
|
60x95x25
|
|
Масса, кг
|
0,090
|
0,090
Вывод: Выбранное
средство измерения может быть использовано для заданного измерения.
Выбор установочных устройств:
При измерении отклонений формы и расположения поверхностей
используют штативы. Штативом называют установочное устройство, в котором
закрепляют только измерительную головку (но не измеряемую деталь). Штативы
применяют главным образом при измерении отклонений в расположении поверхностей
деталей - радиального и торцевого биений, отклонений от параллельности и осей,
требующих различного положения оси измерительной головки [2, с 124-127].
Тип штатива выбирается с учётом цены деления выбранного СИ,
габаритных размеров детали и диаметра зажимного отверстия.
Выбираем штатив с магнитным основанием ШМ-2Н ГОСТ 10197-70 с
техническими характеристиками:
|
Модель
|
ШМ-IIН
|
|
1. Высота
колонки, мм, не менее
|
250
|
|
2. Наибольший
вылет измерительной головки, мм, не менее
|
200
|
|
3. Диаметр
отверстия под измерительную головку
|
8Н8
|
|
4. Усилие
отрыва от поверхности с параметром шероховатости Ra=0,25 мкм, Н, не менее
|
300
|
|
5. Габаритные
размеры, мм
|
283х122х252
|
Схема измерения:
Рис.6.
- измеряемая деталь;
- призмы установочные;
- штатив;
- индикатор;
- поверочная плита.
Методика измерения:
Подготовка к измерению.
. Протереть чистой тканью поверхности детали.
. Установить измеряемую деталь 1 на установочные призмы 2
так, чтобы установочные призмы находились по середине шеек вала.
. При помощи штатива 3 с индикатором 4, учитывая разность
диаметров шеек вала выставить деталь при помощи подкладок таким образом, чтобы
ось детали была параллельна поверочной плите 5.
. Установить штатив 3 для индикатора 4 на поверочную плиту 5
так, чтобы колонка оказалась против измеряемой торцевой поверхности вала.
. Перемещениями кронштейна приблизить измерительный
наконечник индикатора к измеряемой торцевой поверхности вала на максимальный
диаметр торца до оставления небольшого зазора между ними.
Порядок измерения:
1. Установить измерительную головку в исходное положение,
обеспечив сначала контакт измерительного наконечника с поверхностью детали, а
затем поворот главной стрелки на один оборот.
. Повернуть деталь до установки стрелки головки в наибольшее
положение при вращении её в направлении часовой стрелки.
. Установить 0 шкалы индикатора при помощи поворота
микрометрического винта.
. Повернуть деталь медленно от себя до приведения стрелки в
наименьшее положение и записать показание.
. Продолжать вращение детали в том же направлении, пока стрелка
не займёт положение 0 (в направлении часовой стрелки) и записать показания в
этом положении.
. Повторить полный оборот детали, записывая показания головки
в крайних положениях стрелки, и сравнить эти показания с показаниями при первом
обороте вала.
. Подсчитать разности показаний в верхней и нижней точках для
каждого поворота детали, записать их в отчётный бланк, подсчитать их среднюю
величину и записать её в бланк как измеренное значение величины торцевого
биения.
. Сделать вывод о годности вала, сравнив найденную величину с
допускаемой, заданной по чертежу.
Расшифровка технического требования к детали:
Рис.7.
Плоскостность поверхности "А" 0,04 мм.
Определение: Отклонение от плоскостности - наибольшее
расстояние от точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости
(прямой) в приделах нормируемого участка L.
|
Эскиз
|
Определение
|
|
|
Отклонение от
плоскостности (а) [прямолинейности (б)] -наибольшее расстояние от
точек реальной поверхности (профиля) до прилегающей плоскости (прямой) в
пределах нормируемого участка.
|
|
|
Допуск
плоскостности (а) [прямолинейности (б)] T-наибольшее допускаемое значение
отклонения от плоскостности (прямолинейности) Поле допуска плоскостности
(прямолинейности) - область в пространстве (на плоскости), ограниченная двумя
параллельными плоскостями (прямыми), отстоящими друг от друга на расстоянии,
равном допуску плоскостности (прямолинейности) Т.
|
Частные виды отклонений от плоскостности (прямолинейности)
|
|
Выпуклость -отклонение от плоскостности (от
прямолинейности), при котором удаление точек реальной поверхности (профиля)
от прилегающей плоскости (прямой) уменьшается от краев к середине.
|
|
|
Вогнутость -отклонение от плоскостности (от
прямолинейности), при котором удаление точек реальной поверхности (профиля)
от прилегающей плоскости (прямой) увеличиваются от краев к середине.
|
Выбор средств измерения
Выбираем те же средства измерения, что и в предыдущей задаче.
Выбираем 2ИГ.
Выбор установочных устройств
Штативы типов Ш-IIН и Ш-IIВ предназначены для установки на них
измерительных головок с ценой деления 0,01 мм;
штативы типа Ш-III - для установки измерительных головок с ценой
деления 0,01 мм и более. В основании прибора закреплена цилиндрическая колонка,
по которой движется муфта со стержнем с закрепленной на конце измерительной
головкой.
Штативы применяют главным образом при измерении отклонений в
расположении поверхностей деталей - радиального и торцевого биений, отклонений
от параллельности и осей, требующих различного положения оси измерительной
головки [2, с 124-127].
Выбираем штатив с магнитным основанием ШМ-2Н ГОСТ 10197-70 с
техническими характеристиками:
Цена деления устанавливаемой головки, мм……………………. до 0,01
Диапазон измерения по высоте, мм………………………………….250
Высота головки, мм……………………………………………………200
Диаметр зажимного отверстия, мм……………………………………8
Прогиб, мм……………………………………………………………0,005
Габаритные размеры, мм……………………………………250х100х252
Схема измерения:
а б
Рис.6
. Измеряемая деталь;
. Индикатор;
. Штатив;
. Поверочная плита.
Методика измерения:
Подготовка к измерению.
. Протереть чистой тканью измеряемую поверхность детали.
. Установить измеряемую деталь 1 на поверочную плиту 4
. Положить сверху на деталь 1 плоскопараллельную плиту
. Установить штатив 3 для индикатора 2 на поверочную плиту 4 так,
чтобы колонка оказалась против плоскости плоскопараллельной плиты.
. Установить индикатор в присоединительное отверстие кронштейна
штатива и закрепить его зажимом так, чтобы сохранить свободное перемещение
измерительного стержня. Перемещениями кронштейна приблизить измерительный
наконечник индикатора к поверхности плоскопараллельной плиты до оставления
небольшого зазора между ними.
измерительный инструмент деталь торцевой
6. По нескольким точкам (рис.6 "б") на плоско
параллельной плите при помощи подкладок выставить деталь 1 так, чтобы плоскость
плоскопараллельной плиты была параллельна плоскости поверочной плиты 4.
. Убрать плоскопараллельную плиту.
Порядок измерения:
1. Установить измерительную головку в исходное положение,
обеспечив сначала контакт измерительного наконечника с поверхностью детали, а
затем поворот главной стрелки на один оборот.
. Установить 0 шкалы индикатора при помощи поворота микрометрического
винта
. Переместить индикатор по всей длине медленно до приведения
стрелки в наименьшее и наибольшее положение и записать показание.
. Переместить штатив.
. Повторить перемещение индикатора, записывая показания
головки в крайних положениях стрелки, и сравнить эти показания с показаниями
при первом обмере.
. Подсчитать разности показаний в верхней и нижней точках для
каждого перемещения штативов, записать их в отчётный бланк, подсчитать их
среднюю величину и записать её в бланк как измеренное значение плоскостности.
. Сделать вывод о годности детали, сравнив найденную величину
с допускаемой, заданной по чертежу
Таблица 2. Стандартные обозначения (знаков) допусков формы и
расположения детали на чертеже
|
Группа допусков
|
Вид допуска
|
Знак
|
|
Допуски формы
|
Допуск
прямолинейности Допуск плоскостности Допуск круглости Допуск цилиндричности
Допуск профиля продольного сечения
|
    
|
|
Допуски
расположения
|
Допуск
параллельности Допуск перпендикулярности Допуск наклона Допуск соосности
Допуск симметричности Позиционный допуск Допуск пересечения осей
|
      
|
|
Суммарные
допуски формы и расположения
|
Допуск радиального
биения Допуск торцевого биения Допуск биения в заданном направлении
|
|
|
Допуск полного
радиального биения Допуск полного торцевого биения
|
|
|
Допуск формы
заданного профиля Допуск формы заданной поверхности
|
 
|
Использованная
литература
1.
Белкин И.М. Допуски и посадки (Основные нормы взаимозаменяемости): Учебное
пособие для студентов машиностроительных специальностей высших технических
заведений. М.: Машиностроение, 1992.528с.
.
Ганевский Г.М. Гольдин И.И. Допуски, посадки и технические измерения в
машиностроении: Учебник для проф. учеб. заведений 3-е изд. стереотип. М.:
Высшая школа; Изд. цент "Адемия", 1998 288с.
.
Задания и методические указания к контрольной работе по дисциплине
"Технология и средства контроля изделий машиностроения" -
Екатеринбург, 2002 10с.
.
Анахов В.Я. Погрешности измерений и их оценка: Учеб. пособие. Екатеринбург,
2007.
Похожие работы на - Измерительные инструменты
|