Проектирование рациональной организации труда в производственном подразделении предприятия

Проектирование рациональной организации труда в производственном подразделении предприятия

ПРОЕКТИРОВАНИЕ РАЦИОНАЛЬНОЙ

ОРГАНИЗАЦИИ ТРУДА

В ПРОИЗВОДСТВЕННОМ ПОДРАЗДЕЛЕНИИ ПРЕДПРИЯТИЯ

Вариант №9

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине

«Организация труда персонала»

Введение

Во все времена организация труда персонала была одной из ключевых проблем. Огромные усилия направлялись на ее совершенствование, ведь именно благодаря рациональной организации труда зависят как результаты деятельности отдельного предприятия, так и положение экономики всей страны в целом. В силу того, что тема совершенствования организации труда не перестает быть актуальной и в наше время, я решила посвятить данную работу именно данной проблеме.

Курсовая работа позволит углубить и закрепить знания, полученные при теоретическом изучении дисциплины, применить их при решении производственных задач, связанных с проектированием рабочих мест, организацией их обслуживания и нормированием трудовых процессов.

В частности, разработка данной курсовой работы должна помочь мне научиться:

производить анализ организационно-технических условий производственного объекта (участка, рабочего места);

выявлять резервы повышения производительности труда и разрабатывать рекомендации по повышению эффективности производства;

определять эффективность предлагаемых мероприятий в области организации труда.

Курсовая работа содержит две части:

. Организация труда на рабочем месте станочника (сверловщика).

. Система обслуживания рабочих мест участка.

Данные части курсовой работы взаимосвязаны между собой и, в целом, представляют собой проект мероприятий, направленных на выявление резервов повышения производительности труда на примере конкретного рабочего места механического участка машиностроительного предприятия.

Глава 1. Организация труда на рабочем месте станочника

Задачи, решаемые в процессе проектирования организации труда на рабочем месте станочника

Проектирование рациональной организации труда включает организацию рабочих мест и разработку рациональных методов и приемов труда. Решение задач в этом случае связано с выбором основного оборудования для оснащения рабочего места, комплектованием необходимыми вспомогательными техническими и организационными средствами, инвентарем и т.д. и проектированием их рационального взаимного расположения на плоскости и по вертикали на рабочем месте. При этом требуется обеспечить высокую производительность труда рабочего, соблюдение качественных и точностных параметров технологического процесса, снижение утомляемости рабочего и безопасность его труда.

Основная задача данного раздела курсовой работы состоит в том, чтобы, исходя из заданного технологического процесса, спроектировать рациональное рабочее место, определить рациональный состав трудовых действий и движений рабочего, рассчитать норму времени на выполнение данной операции.

В процессе проектирования необходимо:

) дать характеристику оборудования и его габаритных размеров, необходимые приспособления, применяемый режущий и мерительный инструмент, выполняемый технологический процесс на данном рабочем месте;

) выбрать необходимый инвентарь (организационную оснастку) для данного рабочего места: шкафы, стеллажи, тару и т.д.;

) разработать и описать систему обслуживания рабочих мест заготовками, инструментом, необходимой документацией применительно к данному типу производства;

) дать описание условий труда на рабочем месте (освещение, вентиляция, сигнализация и .д.);

) разработать проект планировки рабочего места, указав на схеме такое размещение оборудования, заготовок, деталей, измерительного и режущего инструмента и т.д., которое обеспечивает выполнение наиболее рациональных движений рабочего;

) рассчитать норму времени на выполнение заданной операции и норму выработки рабочего за смену;

) дать экономическое обоснование проектной организации труда.

Исходные данные

Тип производства: среднесерийный. Характеристика цеха: механический цех, участок обработки зубчатых колес.

Деталь - зубчатое колесо (см. эскизы на рис.1).

Операция - обработка центрального отверстия на сверлильном станке. Технологический процесс представлен в табл. 1.

Оборудование - вертикально-сверлильный станок 2135. Характеристики оборудования:

а) эффективная мощность станка N_э = 4 кВт;

б) допустимое усилие по прочности механизма подачи станка Р = 1200 кг;

в) наибольший диаметр сверления d = 35 мм, наибольший ход шпинделя при автоматической подаче l = 250 мм;

г) расстояние от оси шпинделя до вертикально-направляющих станины 290 мм;

д) рабочая поверхность стола (длина и ширина) 480х450 мм.

Габаритные размеры станка: длина 1210 мм, ширина 724 мм, высота 2775 мм;

е) число оборотов шпинделя в минуту: n = 53; 84; 131; 200; 320; 600. Переключение чисел оборотов производится с помощью двух рукояток, расположенных с левой стороны коробки скоростей;

ж) станок имеет восемь подач: 0,1; 0,145; 0,195; 0,275; 0,4; 0,575; 0,788; 1,11. Перестановка подач осуществляется двумя рукоятками, расположенными с левой стороны станка. Быстрый отвод и подвод сверла, а также ручная подача сверла производится с помощью штурвала, расположенного с правой стороны станка.

Исходные данные по варианту №9

Таблица №1

Зубчатое колесо после обработки на первой операции (сверление отверстия) проходит на различных соседних местах ряд операций: протягивание круглого шлицевого отверстия; предварительная и чистовая токарная обработка; нарезание зубьев; закругление зубьев; шевингование зубьев; маркировка и слесарная зачистка.

Эскизы:

а) заготовки                                             б) детали

Рис. 1. Эскизы заготовки и готовой детали

Таблица 2 Технологический процесс обработки зубчатого колеса

На рабочем месте сверловщика помимо технологического оборудования, имеется следующая организационная оснастка:

инструментальная тумбочка размером 500х450 мм;

тара для готовых деталей (нестандартная);

тара для заготовок (нестандартная).

Существующая планировка рабочего места сверловщика представлена на рис. 2.

Рисунок 2. Существующая планировка рабочего места сверловщика

Условные обозначения:

- станок; 2 - инстр. тумбочка; 3 - тара для гот. Дет.; 4 - тара для заготовок

Тара для заготовок и готовых деталей находится на уровне пола, в результате чего рабочему приходится за смену многократно наклоняться для того, чтобы взять или положить предмет труда. Одновременно это увеличивает вероятность травматизма.

Проанализировав рисунок 1, можно увидеть, что вся организационная оснастка расположена сравнительно далеко от станка, поэтому рабочему приходится перемещаться по рабочему месту на большие расстояния.

Рабочее место нуждается в дополнительном оснащении организационной оснасткой, что позволит рабочему выполнять операцию с меньшим утомлением и в более комфортных условиях (например, решетка под ноги, планшет для инструмента, поворотный стул для рабочего и т.д.).

Проблема заключается в том, что организация обслуживания рабочего места такова, что рабочий вынужден заниматься «самообслуживанием» - ходить за получением задания и заготовок, затачивать инструмент, сдавать детали в ОТК и т.д.

Разработка проектного задания

На первом этапе необходимо выбрать необходимое оснащение для данного рабочего места в соответствии с типом производства и характером работы, выполняемой на данном рабочем месте.

Для выполнения операции по обработка отверстий:

а) выбрать шкафчик для хранения инструмента и документации с указанием размеров (ширина, глубина, высота), количества отделений, полок;

б) выбрать тару для размещения заготовок и обрабатываемых деталей и определить ее размеры

в) выбрать прочий инвентарь для дополнительного оснащения рабочего места (решетка для ног, поворотный стул, стеллаж, вспомогательный столик и т.д.).

Оснащение рабочих мест инвентарем, вспомогательным оборудованием и подъемно-транспортными устройствами выполняется на основе типовых проектов организации рабочих мест и типовых перечней оснастки для предприятий машиностроительной промышленности.

Тара для размещения заготовок и обработанных деталей должна обеспечить сохранность изделий, быть по возможности мерной и удобной в эксплуатации. Подбор тары выполняется на основе расчета потребности в заготовках для выполнения операции, их конфигурации, размеров, массы и периодичности доставки на рабочее место.

При проектировании тары я считаю необходимым определить объем тарного устройства для размещения заданного количества деталей. Тара может быть принята в виде неглубокого ящика, имеющего форму параллелепипеда с соотношением сторон 1х1х1,5, в который укладываются заготовки шестерни в несколько рядов. Необходимый объем тары V_т (в кубических единицах) для заготовок и обработанных деталей в условиях серийного и мелкосерийного производства определяется в следующем порядке:

·   определяем объем одной детали с учетом того, что деталь имеет цилиндрическую форму

где D - диаметр заготовки, мм; h - высота заготовки, мм

·        определяем объем тары

где n_п - размер партии, шт.; К_т - коэффициент заполнения тары, зависящий от конфигурации деталей и способа их размещения в таре (при упорядоченном хранении принимается равным 0,85).

Для определения линейных размеров тары извлечем кубический корень из величины объема тары:

Приняв отношение длины тары к ее ширине равным 1:1,5, будем иметь

Высота тары определиться из отношения

Тара для хранения заготовок будет иметь размеры:

Масса деталей, находящихся в таре, определяется по формуле

≈ 58 дет.

где Р_д - масса детали (заготовки), кг; n_д - количество деталей (заготовок), находящихся в таре.

Общая масса деталей, с учетом массы самой тары составит

Дополнительное оснащение рабочего места:

Подножная решетка 1800х500х40 мм.

Выбираем инструментальной тумбочки исходя из условия расположения их поверхности в пределах нормального рабочего пространства: высота инструментальной тумбочки h_т = 950 мм /1/.

На втором этапе необходимо разработать систему обслуживания рабочего места заготовками, инструментами и документацией.

В серийном производстве заготовки доставляются на рабочее месте вспомогательным рабочим в специальной таре с использованием подъемно-транспортных средств.

Режущий и мерительный инструмент комплектуют в инструментально-раздаточной кладовой и доставляют на рабочее место вместе с документаций.

Документация, которой снабжается рабочий, может быть различной и зависит от конкретных условий; в серийном производстве рабочему с каждой партией деталей дается чертеж обработки, наряд, в котором указывается норма времени и расценка. При безнарядной системе выдается маршрутный лист.

Третий этап характеризуется описанием условий труда на рабочем месте. Рационально организованное рабочее место требует создания и поддержания на рабочем месте чистоты, порядка, необходимого освещения помещения и рабочих мест и окраски помещения и инвентаря.

Большое значение имеет своевременная уборка стружки со станка, ее складирование и транспортировка от рабочего места.

Освещение рабочих мест должно быть естественным через окна в дневное время и искусственное с помощью ламп. Местное искусственное освещение должно обеспечит нормальную освещенность зоны обработки, рычагов, кнопок управления и т.д., для чего требуется не менее 75 л. В зоне освещения желательно расположить все предметы, находящиеся на рабочем месте.

Далее необходимо разработать проект планировки рабочего места с указанием рационального размещения на нем всех средств производства, обеспечивающих выполнение наиболее рациональных движений рабочего.

При решении задач необходимо различать внешнюю и внутреннюю планировки рабочего места. Внешняя планировка - это схема расположения на производственной площади оборудования и инвентаря; внутренняя планировка - это расположение организационной и технологической оснастки, описание расположения инструмента и приспособлений в инструментальных шкафах и тумбочка. Как внешняя, так и внутренняя планировки должны обеспечить минимальное количество трудовых движений и их траектории при перемещении рабочего и предметов труда на рабочем месте в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

Планировка рабочего места выполняется схематично. Сначала определяют местоположение оборудования и его габаритные размеры.

Против станка посредине располагается подножная решетка. Для промежуточного складирования заготовок и готовых деталей на рабочем месте можно предусмотреть стеллаж, находящийся слева от рабочего. В нижней части стеллажа можно предусмотреть полки, на которые укладывают необходимую документацию (чертежи, технологические процессы, наряды и т.д.) и необходимые приспособления.

Затем определяют место расположения тары с заготовками и обработанными деталями, шкафчика для хранения документации и инструмента.

В процессе работы сверла, зенкера, быстросменные патроны и измерительный инструмент располагают на специальных деревянных лотках, которые устанавливают на столе станка. Никаких подъемных средств на данном рабочем месте не требуется. Разработанная схема планировки рабочего места приведена на рисунке 3.

Рис 3. Планировка рабочего места

Выбор рационального варианта планировки рабочих мест производится с учетом затрат времени на выполнение операции. При прочих равных условиях, вариант, обеспечивающий минимальные затраты времени на выполнение операции, считается оптимальным.

Одной из оценок рациональной планировки рабочего места может быть коэффициент использования производственной площади, который определяется по формуле

где n - количество единиц основного, вспомогательного оборудования и инвентаря на рабочем месте; q_i- площадь, занимаемая каждой ед-цей оборудования и инвентаря; Q- производственная площадь, отводимая под рабочее место (Q=2,48). При нахождении  рассчитать:

1.       Площадь станка, q=1,21*0,724=0,876 кв.м.

2.       Площадь тары для заготовок, q=0,453*0,679=0,308 кв.м.

.        Площадь тары для готовой продукции,q=0,453*0,679=0,308

.        Площадь инструментальной тумбочки, q=0,45*0,5=0,225кв.м.

При решении задачи рациональной планировки рабочего места расчетную величину коэффициента использования производственной площади следует сравнивать с допустимым значением этого коэффициента, который принимается для серийного производства 0,5 - 0,7. В нашем случае значение коэффициента использования производственной площади находится в заданном интервале (0,691), следовательно, можно сделать вывод о том, что данная планировка является рациональной.

Рационализация трудового процесса заключается в оптимизации структуры выполняемой операции за счет сокращения количества трудовых действий и движений на основе совершенствования способов выполнения трудовых приемов.

На пятом этапе работы следует спроектировать схему рациональных трудовых действий рабочего при выполнении данной операции.

Рациональные трудовые действия рабочего зависят, прежде всего, от расположения всех предметов на рабочем месте и от порядка выполнения операции. В соответствии со структурой технологического процесса операция по обработке отверстия состоит из следующих приемов и переходов:

. Взять заготовку из тары и установить в присп-ние на станке.

. Установить сверло 26 мм (d₁ ≈ 0,65 d ) в быстросменный патрон.

. Сверлить отверстие 26 мм.

. Установить сверло 40 мм в патрон.

. Рассверлить отверстие с 26 до 40 мм.

. Установить комбинированную зенковку в патрон.

. Зенковать отверстие 40 мм.

. Вынуть деталь из приспособления и уложить в тару.

После этого выполняется анализ трудовых действий и движений рабочего по приемам №№ 1,8 при существующей и проектируемой планировках рабочего места. При выполнении анализа использованы нормативы времени на микроэлементы в системе «МТМ» (Приложение). Результаты представлены по прилагаемой форме (см. форму 1).

Далее, исходя из затрат времени рабочего на выполнение комплекса приемов, связанных с установкой и снятием детали, необходимо рассчитать норму штучного времени на обработку отверстия. При пользовании указанными нормативами норма штучного времени определяется суммированием времени на установку и снятие детали (tв.у), и неполного штучного времени на обработку поверхностей (с учетом количества проходов) и выражается формулой

Сравнив полученные результаты существующих и проектируемых затрат, можно сделать вывод о том, что существующие затраты больше.

Расчет нормы штучного времени на сверлильную операцию выполнить по форме 2.

Форма 1 - Анализ трудовых действий и движений рабочего  при существующей и проектируемой планировке

Форма 2 - Расчет нормы штучного времени на сверлильную операцию

Подготовительно-заключительное время Т_пз включает время на получение и сдачу нарядов, чертежей, инструментов и приспособлений, время на получение инструктажа и на наладку оборудования для выполнения заданной работы. Определяется по соответствующей карте нормативов времени.

Норма выработки за рабочую смену

На следующем этапе следует определить разряд работы и сдельную расценку.

Разряд работы определяют по Единому тарифно-квалификационному справочнику работ и профессий рабочих, который содержат описание основных, наиболее часто встречающихся работ по профессиям рабочих и соответствующие тарифные разряды.

Расценку на норму штучного времени определяют исходя из величины нормы штучного времени и тарифной ставки, соответствующей разряду выполняемой работы по формуле

где С_т - тарифная ставка, руб/ч (см. Приложение).

Расценку на подготовительно-заключительное время, связанное с обработкой партии деталей, определяют аналогично

Таким образом, общую расценку на единицу детали  определим следующим образом:

Таким образом, мы получили результат, исходя из существующих затрат времени. То же самое нужно проделать с проектируемыми затратами:

Норма выработки проектируемая больше нормы выработки существующей.

Расценка на подготовительно-заключительное время проектируемая меньше существующей.

Проанализировав и сравнив полученные результаты, очевиден вывод о том, что общая расценка на единицу детали напрямую зависит от затрат времени. Очевидно также и то, что существующие затраты времени больше проектируемых, следовательно, и существующая расценка больше проектируемой (1,282 руб.> 1,23 руб.).

Далее необходимо рассчитать годовой экономический эффект

Годовой экономический эффект (Э_г) от совершенствования организации труда на рабочем месте станочника образуется в результате снижения трудоемкости выполнения сверлильной операции и рассчитывается следующим образом:

где П - ежегодный прирост прибыли в результате реализации мероприятия, руб; З - единовременные затраты, необходимые для реализации мероприятия, руб; Е - ставка рефинансирования Центрального банка РФ, принимаем равным 0,15 (15% к величине единовременных затрат).

Ежегодный прирост прибыли в результате совершенствования планировки рабочего места станочника и содержания трудового процесса определяется следующим образом:

а) снижение трудоемкости сверлильной операции, мин

где Т_ш1, Т_ш2 - норма штучного времени выполнения операции, рассчитанная по нормативам соответственно при существующем и проектном вариантах организации труда, мин

б) то же, %

в) возможное повышение производительности труда, %

г) снижение трудоемкости годовой программы выпуска продукции на рабочих местах сверловщиков, н-ч

где Ч_баз - базовая численность рабочих-сверловщиков, чел; Ф_эф - эффективный годовой фонд времени одного рабочего, ч (Ф_эф=1800); К_в - коэффициент выполнения норм (К_в = 1,2).

д) величина ежегодного прироста прибыли, руб

где С_т.ч - часовая тарифная ставка, соответствующая разряду выполняемой работы, руб/ч (см. Приложении ); К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, принимаем равным 1,4 (40% к основной заработной плате); К_с.н.- коэффициент, учитывающий отчисления в фонд единого социального налога, равный 1,36 (36% к фонду заработной платы).

е) единовременные затраты, обусловленные дополнительным оснащением рабочих мест сверловщиков, З, складываются из стоимости приобретения дополнительной оснастки (стеллаж для заготовок и готовых деталей, подножная решетка, поворотный стул для рабочего, планшет для инструмента и др.). Эти затраты определяются в зависимости от вида и стоимости изготовляемой оснастки и числа рабочих мест, подлежащих оснащению.

Вывод: после всех проделанных вычислений мы получили величину ежегодного прироста прибыли (33414 руб), что свидетельствует об эффективности совершенствования планировки рабочего места.

Глава 2. Система обслуживания рабочих мест участка

Задачи, решаемые в процессе проектирования системы обслуживания рабочих мест участка.

Обслуживание рабочих мест заключается в обеспечении их всем необходимым для надежной и бесперебойной работы. При проектировании системы обслуживания рабочих мест необходимо из множества возможных вариантов организации обслуживания выбрать такой, который обеспечит минимум затрат, связанных с потерями от простоев технологического оборудования в ожидании обслуживания рабочих мест, и затрат, связанных с осуществлением обслуживания. Ограничения при выборе вариантов формируются на основе нормативных параметров системы обслуживания: ими являются уровень занятости рабочих на протяжении смены, условия их труда и требования техники безопасности.

Проектирование систем обслуживания рабочих мест рекомендуется выполнять в следующем порядке.

. Установить функции обслуживания, которые целесообразно выполнять централизованно вспомогательными (обслуживающими) рабочими.

. Установить объем работ по функциям обслуживания рабочих мест участка, подлежащих передачи на централизованное обслуживание.

. Разработать рекомендации по совмещению профессий рабочих, выполняющих различные функции обслуживания.

. Разработать регламент обслуживания.

. Рассчитать потребную численность обслуживающих рабочих по функциям обслуживания исходя из нормативного уровня их занятости.

. Рассчитать экономическую эффективность рациональной организации обслуживания рабочих мест.

Состав и объем работ по функциям обслуживания определяют для вновь создаваемых рабочих мест исходя из организационно-технических параметров объекта, а при совершенствовании организации труда - по данным массовой фотографии рабочего времени.

Исходные данные

На механообрабатывающем участке работает 11 рабочих-станочников. Участок испытывает дефицит рабочих кадров. В то же время ряд операций по обслуживанию рабочих мест выполняются самими станочниками. Необходимо рассмотреть возможность повышения производительности труда станочников за счет рациональной организации обслуживания рабочих мест.

Баланс затрат рабочего времени по данным массовой ФРВ

Таблица 3

При решении задачи необходимо:

) выявить функции обслуживания рабочих мест, которые целесообразно выполнять централизованно, и определить годовой объем работ по каждой их них;

) рассчитать потребную численность специальных рабочих, необходимых для выполнения функций по обслуживанию рабочих мест, с учетом возможности совмещения профессий (в условиях централизованного обслуживания затраты времени на эти операции сокращаются на 15-25%);

) рассчитать возможный рост производительности труда станочников на участке и величину условно-годовой экономии при внедрении специализированного обслуживания рабочих мест;

) разработать регламент обслуживания основных рабочих мест.

Разработка 2 главы курсовой работы

На первом этапе 2 главы работы следует определить годовой объем работ по основным функциям обслуживания, которые целесообразно передать на централизованное обслуживание

где Ч_общ - общая численность рабочих участка, для которых проектируется система обслуживания рабочих мест; Ф_эф - эффективный годовой фонд времени 1 рабочего (Ф_эф = 1800 ч); а - затраты времени рабочих участка на выполнение отдельных функций обслуживания, % общей продолжительности рабочей смены.

Далее определяем суммарный годовой объем работ по основным функциям обслуживания, передаваемых на централизованное обслуживание

То же, с учетом сокращения их трудоемкости в среднем на 20%.

Второй этап характеризуется определением расчетной численности обслуживающих рабочих, чел

Принятая численность обслуживающих рабочих Ч_пр устанавливается в результате округления в большую сторону расчетной численности, следовательно численность составляет 1 чел.

Далее определяем коэффициент занятости рабочих по функциям, передаваемым на централизованное обслуживание, по формуле

При этом нормативный коэффициент занятости обслуживающих рабочих вычисляется по формуле

где  - нормативное время на отдых и личные надобности, % общей длительности смены (4%).

Производим проверку условия

,726 < 0,96

Следовательно, условие выполняется и принятая численность удовлетворяет ограничению по уровню занятости.

На следующем этапе определится рост производительности труда станочников за счет рациональной организации обслуживания рабочих мест, %

где ∆t - прирост оперативного времени в результате сокращения затрат времени на самообслуживание, %. Эти функции по обслуживанию рабочих мест могут быть переданы вспомогательным рабочим; Т_оп.ф - оперативное фактическое время, % от длительности смены.

Другие резервы роста производительности труда станочников, например, за счет устранения потерь по организационно-техническим причинам и по вине рабочих, здесь не рассматриваются.

В заключение проводим расчет годового экономического эффекта.

Годовой экономический эффект (Э_г) передачи отдельных функций по обслуживанию рабочих мест от основных к обслуживающим рабочим образуется за счет роста производительности труда основных рабочих вследствие увеличения доли оперативного времени в структуре их сменного фонда времени и определяется по формуле, аналогичной приведенной в части 1

Вывод: За счет передачи отдельных функций по обслуживанию рабочих мест обслуживающим рабочим удалось достигнуть экономического эффекта в размере 4708,9 руб

Ежегодный прирост прибыли (П) в результате передачи функций от основных к обслуживающим рабочим определяется следующим образом

где С_т.ч - часовая тарифная ставка основного рабочего, руб/ч; ∑Т_i - суммарный годовой объем работ по основным функциям обслуживания, передаваемый обслуживающим рабочим, ч; К_доп - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату, принимаем равным 1,4 (40% к основной заработной плате); К_с.н - коэффициент, учитывающий отчисления в фонд единого социального налога, равный 1,36 (36% к фонду заработной платы).

Единовременные затраты, З, обусловленные привлечением дополнительной численности обслуживающих рабочих, определяются следующим образом

где С_т.ч - часовая тарифная ставка обслуживающего рабочего, соответствующая 3 разряду, руб/ч (см. Приложение ); Ч_пр - дополнительное увеличение численности обслуживающих рабочих.

производственный труд рабочий место

Заключение

В заключении к данной курсовой работе я хочу отметить, что мне удалось закрепить знания, полученные при теоретическом изучении дисциплины, применить их при решении производственных задач, связанных с проектированием рабочих мест, организацией их обслуживания и нормированием трудовых процессов.

В ходе работы мною был произведен анализ организационно-технических условий производственного объекта (участка, рабочего места); установлены необходимые параметры исследуемых трудовых процессов; выявлены резервы повышения производительности труда и разработаны некоторые рекомендации по повышению эффективности производства.

Данные, представленные в обеих частях работы, являют собой проект мероприятий, направленных на выявление резервов повышения производительности труда на примере конкретного рабочего места механического участка машиностроительного предприятия.

Благодаря сделанным вычислениям и анализу полученных результатов, было спроектировано рациональное рабочее место и определен рациональный состав трудовых действий и движений рабочего. Из множества возможных вариантов организации обслуживания был выбран такой, который обеспечил минимум затрат.

Также в ходе проделанного исследования мною был рассчитан годовой экономический эффект (Э_г) от совершенствования организации труда на рабочем месте станочника, который равен 32589 руб. Оптимальный результат был достигнут благодаря снижению трудоемкости выполнения сверлильной операции .

Отдельное внимание было уделено распределению обязанностей между основными и обслуживающими рабочими. В результате был рассчитан годовой экономический эффект (Э_г), равный 4708,9 руб. Данный результат был достигнут за счет передачи отдельных функций по обслуживанию рабочих мест от основных к обслуживающим рабочим, который образовался за счет роста производительности труда основных рабочих вследствие увеличения доли оперативного времени в структуре их сменного фонда времени.

Исходя из всего этого, можно сделать вывод о том, что результаты проделанной работы представляют собой особую важность, т.к. касаются одной из наиболее актуальных проблем как прошлого, так и современности, а именно рационализации организации труда персонала.

Практическая значимость работы заключается в возможности использования ее результатов в реальной жизни, на рабочем участке предприятия.

Список литературы

Основная

ГЕНКИН Б.М. Организация, нормирование и оплата труда на промышленных предприятиях. Учебник для вузов.- М.: Издательство НОРМА, 2003. - 400 с.

Дополнительная

. АРОН Е.И., КАЛИТИЧ Г.И. Микроэлементное нормирование и проектирование труда. Киев: Техника, 1983.

. ЗЮЗИНА Л.И., МАСЛОВ Е.В., ВОЛОВСКАЯ Н.М. Производственные ситуации научной организации труда. Учебное пособие. Новосибирск, 2000.

. СМИРНОВ Е.Л. Справочное пособие по НОТ. - 2-е изд., доп. и перераб. - М.: Экономика, 1981.- 408 с.

. СПРАВОЧНИК начальника цеха промышленных предприятий. Под ред. Благодарева К.М. - М.: Экономика, 1990.

ПРИЛОЖЕНИЕ А

Нормативы времени на микроэлементы в системе «МТМ» (в сотых долях минуты

Таблица 1 Движения рук (микроэлементы)

Таблица 2 Движения корпуса и ног (микроэлементы)

Таблица 3 Движения глаз (микроэлементы)

Таблица 4

Часовые тарифные ставки для оплаты труда рабочих, руб/ч