Производство стеклокерамики на основе переработки топливных зол – ЗСЛ, ПЛ
КУРСОВАЯ РАБОТА
по дисциплине
«Теоретические основы
логистики»
на тему:
«Производство
стеклокерамики на основе переработки топливных зол - ЗСЛ, ПЛ»
Москва 2010
1. Характеристика предприятия как объекта
логистической деятельности
1.1 Краткий
аналитический обзор результатов деятельности двух предприятий-прототипов
(предприятий данного профиля)
1.1.1
Компания
Dow Corning
Компания Dow Corning является мировым лидером в производстве
высокотехнологичной стеклокерамики. Компания Dow Corning является мировым
лидером в производстве высокотехнологичного силикона, стеклокерамики,
кремнийорганических материалов. Она была основана в 1943 году с целью изучения
возможностей применения кремния - как совместное предприятие Corning Glass
Works (в настоящее время Corning, Incorporated) и компании Dow Chemical,
которые сегодня являются её собственниками в равных долях.
Сама природа положила начало исследованиям свойств кремния.
Песок, или кремнезём, представляет собой измельчённый кварц, состоящий из двух
наиболее распространённых на Земле элементов - кислорода и кремния. Материалы
на основе кремния всегда занимали важное место в истории развития человечества.
Из кварца и кремниевых камней первобытные люди изготавливали инструменты,
помогавшие им выжить. В дальнейшем появились способы производства стекла и
керамики. В ответ на изменяющиеся потребности быстро развивающегося мира
появились оптические и электронные технологии, основанные на использовании
кремния.
Так как предприятие действует на международном рынке, то
применяется эффективная трехмерная (тензорная) структура управления: изделие -
регион - функция.
Рис. 1.1.1.1. Трехмерная схема управления фирмы «Dow Corning»
В компании имеется 10 основных направлений деятельности. По
ним создано 10 производственных советов под председательством менеджера
направления, подчиненного генеральному директору фирмы. Их основные задачи -
обеспечение конкурентоспособности продукции направления и решение экономических
вопросов по сбыту. Производственные советы называют поэтому «центрами прибыли».
Функциональные службы имеют основной задачей обеспечение наиболее полного
использования имеющихся производственных, трудовых и материальных ресурсов.
Соответственно они называются «центрами издержек производства».
Компания Dow Corning занимает удобное географическое
расположение в Мидленде, штате Мичиган, который обладает развитой сетью
автомобильных и железных дорог, а также прямыми авиаперевозками со всеми
штатами, что, несомненно, позволяет налаживать тесные связи с зарубежными
партнерами.
Рис. 1.1.1.2. Представительства Компании Dow Corning по всему
миру
Основные экономические показатели компании Dow
Corning.
Мидленд, шт. Мичиган - Компания Dow Corning
опубликовала отчет, в соответствии с которым ее консолидированная чистая
прибыль в 4 квартале 2009 г. составила 270,5 млн. долл. США. Таким образом,
этот показатель вырос на 57% по сравнению с аналогичным периодом 2008 г., когда
консолидированная чистая прибыль равнялась 172,6 млн. долл. США Показатель
чистой прибыли за весь 2009 г. составил 579,6 млн. долл. США, что на 22% ниже,
чем объявленная прибыль за 2008 г. (738,7 млн. долл. США). Компания Dow Corning
также опубликовала данные о скорректированной консолидированной чистой прибыли
за 4 квартал в размере 211,3 млн. долл. США и в размере 578 млн. долл. США за
весь 2009 г. Показатель скорректированной чистой прибыли за 2009 г. не включает
расходы на реструктуризацию и налоговую льготу, предоставленную в связи с
выплатой дивидендов за рубежом. В 2008 г. показатель скорректированной
консолидированной чистой прибыли за четвертый квартал равнялся 174,2 млн. долл.
США и 775,7 млн. долл. США - за весь год. Показатель 2008 г. был скорректирован
с учетом потерь от списания отдельных инвестиций.
Выручка от продаж за 4 квартал 2009 г. составила 1,47 млрд.
долл. США, что на 13% выше, чем аналогичный показатель за 4 квартал 2008 г.
(1,30 млрд. долл. США).
Корпорация Dow Corning удовлетворяет разнообразные потребности
более чем 25000 покупателей по всему миру, обеспечивая их
высокопроизводительными решениями. Мировой лидер в производстве силиконов,
стеклокерамики, а также в сфере кремниевых технологий и инновационных
разработок, корпорация Dow Corning предлагает более 7000 продуктов и услуг под
брендами Dow Corning® и Xiameter.
1.1.2 ЗАО «Символ»
ЗАО фирма «Символ» - одно из старейших предприятий России,
отсчитывающее свою историю с 1811 года, прошедшее свое развитие от небольшого
завода до современного, динамично развивающегося предприятия.
Сегодня фирма «Символ» - одно из ведущих предприятий
стекольной промышленности, имеющее высокий авторитет на Российском и
международном рынках.
За эти годы «Символ» стал многопрофильным предприятием,
производящим листовое стекло, стеклобутылку, тонированное стекло, приборное
стекло, стеклопакеты, многослойные ударостойкие и пулестойкие стекла,
автомобильные стекла для всех марок отечественных и зарубежных автомобилей. На
предприятии освоена технология изготовления кварцевой керамики из отходов
кварцевого стекла. Изделия из нее с успехом применяются в производстве с
высокими температурами.
Все изделия «Символа» объединены двумя чертами - высоким
качеством и экологической чистотой. Недаром по итогам конкурса «Всероссийская
марка (Ш тысячелетия). Знак качества ХХI века», фирма «Символ» награждена
дипломом победителя за продукцию отличного качества. Это подтверждают и такие
награды, как «Лидер Российской экономики», «Международная Золотая звезда за
качество».
С целью сохранения и упрочнения позиций на рынках сбыта
предпринимаются усилия для выпуска высококачественной конкурентоспособной
продукции.
И как результат - реализация инвестиционной программы, в
результате которой в апреле 2009 года был введен в эксплуатацию новый цех по
выработке стеклотары мощностью 112 млн. штук бутылок в год. Это самое большое
достижение коллектива предприятия за последнее время. С вводом нового цеха было
создано 170 рабочих мест, качественно повысился профессиональный уровень
персонала.
С целью сохранения и упрочнения позиций на рынках сбыта
предпринимаются усилия для выпуска высококачественной конкурентоспособной
продукции. И как результат - реализация инвестиционной программы, в результате
которой в апреле 2002 года был введен в эксплуатацию новый цех по выработке
стеклотары мощностью 112 млн. штук бутылок в год. Это самое большое достижение
коллектива предприятия за последнее время. С вводом нового цеха было создано
170 рабочих мест, качественно повысился профессиональный уровень персонала.
Далеко не каждое предприятие уделяет столько внимания развитию социальной
сферы, как фирма «Символ».
Подводя итоги огромной работы, проделанной на предприятии за
последние годы, можно с уверенностью сказать, что «Символ» живет и процветает,
а его работники плодотворно трудятся, и дальше преумножая почти двухвековую
славу курловских стеклоделов.
Проведя определённую статистическую работу, можно заметить,
что в России, в стране с добывающей экономикой, слабо, нежели достаточно развит
элемент многоассортиментной стеклокерамической продукции, так как компаний,
которые стабильно и планомерно-успешно занимаются этим производством крайне
мало. Также хотела бы отметить, что разработки подобного материала
(стеклокерамика на основе переработки топливных зол) были достаточно перспективными
в СССР, но как показывает практика, не пошли далее примерно до 1990-х годов.
Возможно это было связано с началом этапа бурного развития добывающей
промышленности нашей страны и становлением рыночной экономики. Остается
надеяться, что данное производство в скором времени расширится.
1.2 Общая характеристика требуемых деталей, узлов
(комплектующих изделий) и готовой продукции
Научная важность стеклокерамики.
Стеклокерамика имеет ценность не только для изучения физико-химических
явлений, но и для фундаментальных исследований определенных физических свойств.
Одной такой важной особенностью исследований является изучение природы
механической прочности и причин хрупкого разрушения твердых тел. Стеклокерамика
особенно ценна при подобных исследованиях, поскольку ее микроструктуру можно
сделать очень тонкой и содержащей множество кристаллов разнообразных видов. Еще
одна ценная возможность создается тем, что для одного и того же химического
состава степень кристалличности можно изменять от полной аморфности (стекло)
почти до полной кристалличности (стеклокерамика). Эта возможность интересна не
только для изучения природы механического разрушения, но и для исследования
свойств, зависящих от таких диффузионных процессов, как ионная проводимость.
Стеклокерамика представляет огромный интерес в разнообразных
технологических областях. Для технологов-стекловаров развитие стеклокерамики
представляет исключительный интереснее только потому, что она расширяет
возможности использования техники производства стекла, но и потому, что поиски
новых стеклокерамических материалов стимулируют исследование состава стекла и
относительной устойчивости различных его разновидностей. Исследования
стеклокерамики особенно ценны в том отношении, что присутствующие в
стеклокерамических материалах кристаллические фазы можно изменять
контролируемым образом, приготовляя материалы одинакового химического, но
разного кристаллического состава. Возможности изучения влияния изменения
химического состава и содержания стеклофазы в стеклокерамике также важны,
поскольку в некоторых обычных керамиках от стеклофазы сильно зависят те или
иные свойства.
Общая характеристика готовой продукции.
Стеклокерамика - это высокопрочный ситалл, т.е. специального
состава стекло (оксиды алюминия и кремния - в обычном стекле только оксид
кремния, а в керамограните наоборот, почти только оксид алюминия), которое
подверглось специальной процедуре выращивания микрокристаллов.
Стеклокристаллические материалы по своей природе и технологии
получения являются своего рода гибридом стекла и керамики. От неорганических
стекол они отличаются кристаллическим строением, а от керамических материалов -
более зернистой и однородной микрокристаллической структурой. Различают
технические ситаллы (изготовляемые на основе искусственных композиций из
различных химических соединений - оксидов, солей), петроситаллы (из горных
пород - базальтов, диабазов и др.) и шлакоситаллы (из металлургических или
топливных шлаков), золоситаллы (образуемые при сжигании топлива на ТЭЦ).
Применительно к моей теме можно отнести золоситаллы, которые
могут служить топливосодержащими добавками в производстве стеклокерамических
изделий на основе глинистых пород, а также служат основным сырьем для
изготовления зольной керамики. На ТЭС, сжигающих твердое топливо в пылевидном
состоянии, образуется огромное количество отходов (при сухом удалении отходов -
зола, при удалении расплава отходов - шлак). За многие годы работы ТЭЦ в
отвалах накоплено более 100 млн. т. золошлаков. Площади, на которых
скапливаются топливные отходы, достигают на большинстве ТЭС 300-500, а на
некоторых до 1500 га. Золоотвалы являются источником интенсивного
пылеобразования и делают непригодными для использования большие земельные
площади. По своему составу топливные золы близки к составам малощелочных
высокоглиноземистых железосодержащих силикатных стекол. Единственным средством
избавления от обременительных топливных отходов является переработка их в
полезные для народного хозяйства стеклокристаллические материалы.
Сырьевая база для производства золоситаллов.
При выборе сырья очень важно учитывать их чистоту. Точнее
говоря, состав их должен быть постоянным с отклонениями в очень небольших
пределах, чтобы можно было осуществлять должный контроль за составом
стеклокерамики. Экономические соображения также играют важную роль при выборе
материалов. Так если даже будут содержаться примеси даже в небольших
концентрациях, то они способны будут повлиять на кристаллизационные
характеристики.
Самые важны компоненты:
. Доменные шлаки
Доменные шлаки занимают первое место по объему и значимости
для строительной индустрии. Они получаются в качестве побочного продукта при
выплавке металлов из руд.
Выход доменных шлаков на заводах Юга выше, чем на заводах
Востока, так как на Юге применяется более сернистый кокс. Доменные шлаки
распределяются следующим образом:
на Юге - 61%
на Урале - 27%
в Центре - 7%
в Сибири - 5%
Доменные шлаки представляют собой вторичный продукт (отход),
получаемый при выплавке чугуна из руд.
Доменные шлаки - ценное сырье для производства строительных
материалов, при их переработке уменьшается площадь территорий, занимаемых
шлаковыми отвалами. Доменным шлакам присущи вяжущие свойства, и поэтому их
используют как добавки к цементам.
В доменных шлаках встречается до 30 различных элементов и их
окислов, основные из них SiO2, Al2O3, CaO,
MgO. Кроме них, в шлаках содержатся в небольших количествах: TiO2,
FeO, MnO, S, P2O5, V2O5 и другие.
По химическому составу доменные шлаки подразделяются на кислые, основные и
нейтральные.
. Кварцевый песок.
Песок - это горная порода, рыхлая и сыпучая, которая состоит
из обломков кварца, полевых шпатов, с примесью слюды и иногда горных пород.
Песчинки имеют размер от 0,1 до 1 мм, округлую и угловатую форму. Содержит
90-97% Si02.
При производстве ситаллов (стеклокерамики) используются
кварцевый песок. Поскольку стекло прозрачное, любые примеси в песке могут
сказаться на качестве получаемого изделия. Неоднородность материала,
некондиционный размер зерна и большое количество примесей (например, железа,
хрома и титана) могут вызвать дефекты стекла. Найдены естественные залежи
кварцевых песков и песчаников, содержащих более 99% кремнезема. В современном
производстве стекла, высокочистые пески почти исключительно используются в
качестве главных компонентов при изготовлении большинства сортов стекла.
Обычное натриево-известковое и листовое стекло содержат до 65% - 75%
кремнезема. Основная масса песков, используется для производства стекла,
встречаются в природе либо в виде рыхлых, неконсолидированных залежей либо в
виде отдельных горизонтов песчаников
. Топливные золы ТЭС.
На тепловых электростанциях, сжигающих твердое топливо в
пылевидном состоянии, образуются отходы. При сухом удалении отходов - зола, при
удалении расплава отходов - шлак. За многие годы работы ТЭЦ в отвалах накоплено
более 100 млн т золошлаков. Золоотвалы являются источником интенсивного
пылеобразования и делают непригодными для использования большие земельные
площади. Единственным средством избавления от топливных отходов является переработка
их в строительные и конструкционные материалы.
При сжигании твердого топлива из его минеральной части
образуются зола и шлак, содержание которых различно для различных видов
топлива. Они составляют 10-15% в бурых углях; в каменных углях - 3-40%; антраците
- 2-30%; горючих сланцах - 50-80%; топливном торфе - 2-30%; дровах - 0,5-1,5%;
мазуте - 0,15-0,2%.
В настоящее время на большинстве ТЭЦ топливо сжигают в
пылевидном состоянии, причем температура в топочной камере достигает
1200-1600°С. При этом конгломераты различных соединений, образующихся из его
минеральной части, выделяются в виде пылевидной массы. Мелкие и легкие частицы
(размеры от 5 до 100 мкм), содержащиеся в золе в количестве до 80-85%, уносятся
из топок конгломератов дымовыми газами, образуя так называемую золу-унос. Более
крупные частицы оседают на/под топки, оплавляются в кусковые шлаки или
стекловидную массу, которую затем подвергают грануляции. Количественное
соотношение между образующимися шлаками и золой-уносом различно, оно зависит от
конструкции топки на ТЭЦ и ГРЭС. Так, в топках с твердым шлакоудалением в шлак
обычно переходит 10-20% всей золы топлива. В топках с жидким шлакоудалением в
шлак переходит 20-40%, а в циклонных топках - до 85 - 90% всей золы топлива.
Топливные шлаки и зола-унос различаются по составу и свойствам в зависимости от
вида топлива и способа его сжигания.
Зола-унос представляет собой тонкодисперсный материал с малым
размером частиц, что позволяет использовать ее для ряда производств без
дополнительного помола. Характерной особенностью золы является присутствие в
ней около 5-6% несгоревшего топлива, а также железа, в основном в закисной
форме. Частицы шлака имеют размеры от 0,2 до 20-30 Мм. В топках с жидким
шлакоудалением шлак получается в гранулированном виде. Для него характерна
стекловидная структура.
Топливные золы и шлаки различаются между собой в зависимости
от вида топлива и способа его сжигания.
Большинство топливных шлаков относятся к кислым и отличаются
от металлургических тем, что содержат некоторое количество щелочей (до 4%),
большое количество оксидов железа (до 20%). По химическому составу топливные
золы и шлаки близки к составам малощелочных высокоглиноземистых
железосодержащих силикатных стекол.
В зависимости от химического состава золы и шлака производится
корректировка исходной смеси разными добавками (песок, доломит и др.).
. Кальцинированная сода
Кальцинированная сода (карбонат натрия Na2CO3),
в безводном состоянии представляющий собой бесцветный кристаллический порошок,
выпускается посредством аммиачно-содового процесса (метода Сольве), а также в
ходе комплексной переработки нефелинов.
Кальцинированная сода хорошо растворима в воде - растворитель
исчисляется в 17,7% по массе при 20°C, в то время как при достижении 100°C он
достигает 31,3%. Водный раствор соды имеет щелочную реакцию вследствие
гидролиза соли.
Кальцинированная сода является одним из важнейших продуктов
химической промышленности. В наибольших количествах продукт применяется в
качестве компонента шихты при производстве стекла, при выпуске мыла и других
моющих средств, а также в процессах производства каустической соды и других
натриевых солей (например, Na2B4O7). Карбонат
натрия находит широкое применение при обезжиривании и рафинировании металлов,
десульфуризации доменного чугуна и обработке бокситов в производстве алюминия.
Используется соединение и при варке целлюлозы, дублении кожи и умягчении воды
паровых котлов, а также для нейтрализации кислых компонентов при очистке
нефтепродуктов.
Применение кальцинированной соды в различных секторах
российской промышленности чрезвычайно многообразно. Анализ структуры
потребления продукции позволяет заключить, что в наибольших количествах она
применяется в стекольной промышленности, на долю которой приходится 38%
суммарного объема российского потребления данной продукции. Кроме того,
карбонат натрия широко используется в цветной металлургии, химической и
нефтехимической промышленности, а также в целлюлозно-бумажной отрасли
отечественной экономики.
. Катализаторы кристаллизации стекла
Требования к катализаторам следующие:
· катализатор должен иметь
неограниченную растворимость в стекле при высоких температурах и ограниченную
растворимость при низких температурах;
· катализатор должен
обладать низкой энергией активации при образовании центров кристаллизации из
расплава в области пониженных температур;
· граница «зародыш
кристалла - стекло» должна иметь низкую поверхностную энергию, чтобы обеспечить
смачивание кристалла стеклом;
· параметры кристаллической
решетки катализатора и выделяющейся кристаллической фазы должны быть близки и
не отличаться более чем на 10-15%.
В качестве катализаторов применяют металлические (Сu, Ag, Au,
Si, Pt), оксидные (TiO2, P2O5, Cr2O3,
ZrO2, ZnO, SnO2, WO3, MoO3 и др.) и
комбинированные (As2O3 + MoO3, TiO2
+ MeF2, AgCl + SnO2) вещества.
При производстве стеклокерамики (включая керамику)
используются следующие ГОСТы:
) ГОСТ 473.3-81 Изделия химически стойкие и
термостойкие керамические. Метод определения водопоглощения
) ГОСТ 473.6-81 Изделия химически стойкие и
термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при сжатии
3) ГОСТ 26406-84 Посуда фарфоровая и фаянсовая. Метод
определения сопротивления изгибу
4) ГОСТ 21286-82 Каолин обогащенный для керамических
изделий. Технические условия
5) ГОСТ 473.7-81 Изделия химически стойкие и
термостойкие керамические. Метод определения предела прочности при разрыве
6) ГОСТ Р ИСО 6486-1-2007 Посуда керамическая,
стеклокерамическая и стеклянная столовая, используемая в контакте с пищей.
Выделение свинца и кадмия. Часть 1. Метод испытания
7) ГОСТ Р ИСО 6486-2-2007 Посуда керамическая,
стеклокерамическая и стеклянная столовая, используемая в контакте с пищей.
Выделение свинца и кадмия. Часть 2. Допустимые пределы.
1.3 Общая краткая характеристика технологических
процессов производственной подсистемы предприятия
Производство
стеклокерамики на основе переработке топливных зол (золоситаллы).
Золоситаллы представляют собой стеклокристаллические
(микрокристаллические) материалы, получаемые путем направленной
(катализированной) кристаллизации стекол специальных составов, протекающей в
объеме заранее отформованного изделия. Золоситаллы состоят из одной или
нескольких кристаллических фаз, равномерно распределенных в стекловидной фазе.
Главная особенность золоситаллов (стеклокерамики) -
тонкозернистая равномерная стеклокристаллическая структура, обусловливающая
сочетание высокой твердости и механической прочности с отличными
электроизоляционными свойствами, высокой температурой размягчения, хорошей
термической и химической стойкостью. В ситаллах, изготовленных из
светочувствительных стекол, получают непрозрачные белые или цветные трехмерные
изображения. Различная растворимость кристаллической и прозрачной стекловидной
фаз открывает возможности получения выпуклого изображения и производства из
фотоситаллов технических изделий с сеткой прецизионно выполненных отверстий
любого сечения.
Технология золоситаллов включает стадии:
· подготовка сырья;
· приготовления шихты;
· варки стекломассы;
· формовки изделий (прессование, ручное
выдувание);
· специальной термической обработки;
После процесса производства полученное изделие проходит
контроль качества, затем его упаковывают и отправляют на склад готовой
продукции.
Рассмотрим схему производства (диаграмму Санкея)
Диаграмма Санкея - это упрощенный чертеж технологической
схемы данного производства. Каждый процесс отображается в виде блока, имеющего
несколько входов и выходов; связи отображаются направленной линией.
Подготовка сырья - Обработка сырья сводится
к очистке песка и других компонентов от нежелательных примесей, тонкому
измельчению и просеиванию материалов.
1. Приготовление шихты, т.е. сухой смеси материалов,
состоит в отвешивании компонентов согласно рецептуре и тщательном их
перемешивании до полной однородности. Более прогрессивным методом является
изготовление из шихты брикетов и гранул; при этом сохраняется однородность
шихты, ускоряется варка. Варку стекломассы из шихты осуществляют в ваннах и
горшковых печах при максимальной температуре 1250-1350°С.
2. В процессе варки происходят сложные
физико-химические превращения и взаимодействия сырьевых материалов с
образованием и плавлением силикатов и свободного кремнезема. С помощью
осветлителей стекломассу освобождают от газовых включений, тщательно
перемешивают до достижения однородности по составу и вязкости. При нарушениях
режимов обработки сырья, приготовления шихты и варки образуются дефекты
стекломассы в виде нежелательных цветных оттенков и посторонних включений -
стекловидных (свиль, шлир), газовых (пузырь, мошка), кристаллических (камни).
3. Формование изделий из вязкой стекломассы
осуществляют разнообразными методами. Эта возможность связана с постепенным
нарастанием вязкости стекла с понижением температуры и высоким поверхностным
натяжением стекла, которое обеспечивает получение гладкой, блестящей
поверхности изделий. Метод формования во многом определяет конфигурацию
изделий, толщину стенки, приемы декорирования, окраску и поэтому является
важным ассортиментным признаком и ценообразующим фактором.
· Прессовыдувание - с помощью стеклодувной
трубки с использованием деревянных или металлических форм, в которых при
вращении заготовки (пульки) завершается формование. Этим методом получают
изделия любых конфигураций и толщины стенки с гладкой и блестящей поверхностью.
Вырабатывают бесцветные, окрашенные в массе и накладные изделия (двух- и
многослойные). В процессе выдувания можно украшать посуду различными приемами.
· Прессование изделий осуществляют на
автоматических прессах в металлических формах под давлением сердечника. Изделия
бесцветные или цветные имеют плоскую, цилиндрическую, коническую форму,
расширяющуюся в верхней части. Толщина стенки более 3 мм. На поверхности можно
заметить швы - место соединения частей разъемных форм. Некоторое однообразие
прессованных изделий стремятся преодолеть за счет создания легкого рельефного
узора на поверхности (фактурный пресс), прессования без верхнего кольца, позволяющего
получить разный у каждого изделия свободно сформированный край, сочетания
прессования и гнутья (прессмоллирование).
· Выдувание - способ формования, позволяющий
в большей степени использовать потенциальные возможности стекла. Процесс
выдувания может производиться механизированным методом и ручным. Отличается
продукция данного способа выработки высокой гладкостью поверхности;
значительным диапазоном толщины стенок (от очень малой - не более 1 мм, до
очень большой - 10 мм и более); возможностью получения различных видов
украшений (как простых, так и сложных).
· Литьем в формы изготовляют декоративные
изделия (скульптуру), оптические стекла (расплавленное стекло заливают в
подготовленную форму).
. Отжиг - термическая обработка, состоящая в
нагревании изделий до 530-550°С, выдерживании при этой температуре и
последующем медленном охлаждении. При отжиге остаточные напряжения ослабляются
до безопасной величины и равномерно распределяются по сечению изделий.
5. Кристаллизация (то есть превращение стекла в стеклокерамику)
по трехступенчатому режиму:
. - подъем температуры до 480 - 520oC, выдержка 1 - 3
часа;
. - подъем температуры до 580 - 620oC, выдержка 0,5 -
10 часов;
. - подъем температуры до 670 - 730C со скоростью 1 -
5C/мин, выдержка 1 - 3 часа.
. Охлаждение до комнатной температуры со скоростью 5 -
10 oC/мин.
. После того, как изделие готово, оно проходит
контроль, который осуществляется исходя из предъявляемых требований ГОСТ 4.85-83
(Система показателей качества продукции. Изделия керамические (в том числе
стеклокерамика) кислотоупорные), ГОСТ Р ИСО 6486-1-2007 (Посуда
керамическая, стеклокерамическая и стеклянная столовая, используемая в контакте
с пищей. Выделение свинца и кадмия. Часть 1. Метод испытания), ГОСТ Р ИСО
6486-2-2007 (Посуда керамическая, стеклокерамическая и стеклянная столовая,
используемая в контакте с пищей. Выделение свинца и кадмия. Часть 2. Допустимые
пределы).
Оценку дефектов допускается производить по контрольным
образцам, согласованным разработчиком стандарта или потребителем.
. Упаковывают изделия из стеклокерамики полностью
завертывая в бумагу. Крышку предварительно обертывают бумагой.
Стеклокристаллические изделия упаковывают по размерам, цвету,
укладывая в ящики.
Упаковка должна обеспечивать сохранность и качество изделий при
погрузочно-разгрузочных работах, транспортировании и хранении.
2. Организационно-функциональная структура и
режимы эксплуатации службы логистики предприятия
2.1
Миссия (основное назначение) проектируемой службы логистики
фирма логистика стеклокерамика топливный
Доставить товар клиенту:
· в срок;
· в нужном количестве;
· при минимальных затратах.
Миссия проектируемой системы логистики данного
ПХО -
предоставление уникальных, надежных, экономически эффективных услуг на рынке
стеклокристаллических изделий, способствующих успешности бизнеса предприятий -
потребителей. На осуществление этой миссии должны быть направлены все действия
компании: разработка наиболее технологичного дизайна изделий, выпуск
опытно-промышленных партий, организация консигнационных складских участков для
хранения произведенных для каждого отдельного заказчика продукции,
круглосуточный отпуск продукции по графику потребителей, позволяющий последнему
отказаться от собственного складского хранения, обеспечив поставку по
технологии JIT (точно в срок), информационное обслуживание в режиме «on line»
по текущим складским остаткам, объемам текущего производства, брака, ресурсу
форм и многому другому. Схематически это можно показать на рис. 2.2.1.
Компания должна придерживаться философии «открытого бизнеса»
с предоставлением своему высокопрофессиональному потребителю всей необходимой
ему информации.
Рис. 2.2.1. Миссия компании
Данная проектируемая СЛ должна
обеспечивать рациональное и оптимальное использование всех имеющихся в
распоряжении компании ресурсов, их эффективной переработки и своевременного
распределения между подсистемами ПХО, а также своевременной доставки
качественного продукта клиенту и сохранения окружающей среды путем снижения
рисковых ситуаций, как при производстве сырья, так и при его транспортировке.
Миссия основывается на соблюдении семи правил.
1. The right place (правильное место).
2. The right quantity (надлежащее количество).
. The right quality (правильное качество).
4. The right time (нужное время).
5. The right customer (правильный клиент).
6. The right price (подходящая цена).
. The right product (нужный товар).
Рис. 2.2.1. «Логистический микс» -
комплекс 7Т
Основным критерием
эффективности системы логистики является минимум затрат на осуществление
логистической деятельности, в том числе минимум затрат на производство и
складирование. Также критериями могут быть: 1) высокое качество выпускаемых
продуктов; 2) удовлетворение потребности покупателей в необходимом количестве
продукции в нужное время; 3) высокая скорость обслуживания клиента.
В настоящее время в соответствии с подходом «миссий» одним из
базовых принципов калькуляции логистических издержек стало требование
обязательного отражения материальных потоков, пересекающих традиционные
функциональные границы, возникающие при выполнении отдельных операций. То есть
такой принцип даёт возможность осуществить раздельный анализ издержек и доходов
по типам потребителей и сегментам рынка или каналам распределения. При анализе
различных миссий и издержек можно выбрать наиболее эффективную по результатам
обслуживания клиентов.
Таким образом, калькуляция издержек по методу «миссий»
позволяет компании отобрать наиболее выгодные варианты с точки зрения целей и
обслуживания.
2.2
Дерево целей и задач для заданных логистических функций. Критерий эффективности
Одной из форм моделирования в системном анализе является
применение метода структуризации для построения моделей, именуемых деревьями
взаимосвязей (наиболее известны «дерево целей» и «дерево задач»).
Одна из главных задач построения деревьев взаимосвязей
состоит в том, чтобы установить полный набор элементов на каждом уровне и
определить взаимосвязи и соподчиненность между ними.
Этот метод широко применяется для прогнозирования возможных
направлений развития науки, техники, технологий, а также для составления личных
целей, профессиональных, целей любой компании. Так называемое дерево целей
тесно увязывает между собой перспективные цели и конкретные задачи на каждом
уровне иерархии. При этом цель высшего порядка соответствует вершине дерева, а
ниже в несколько ярусов располагаются локальные цели (задачи), с помощью
которых обеспечивается достижение целей верхнего уровня.
2.3 Концепция экономических компромиссов. Выбор
поставщика
Рассматривая компромиссы как метод балансировки расходов,
доходов и прибыли фирм, они оцениваются в двух аспектах:
· с точки зрения воздействия на полные издержки системы,
· по влиянию на доходы от сбыта.
Сфера влияния экономических компромиссов включает, следующие
уровни решений в области распределения товаров:
· стратегический,
· организационный,
· оперативный.
Стратегические решения касаются проблем фундаментального
характера. Они составляют часть стратегического плана, в котором деятельность
фирмы планируется на относительно длительный срок (> чем на 3 года). Выбор
поставщика является примером стратегического решения о закупке, потому что
отношения с поставщиками обычно оговариваются на длительный период.
На следующем, более низком, организационном уровне решения
касаются организации производства и рынка. Они охватывают период от 1 до 3-х
лет. Выбор способа отгрузки, вида транспорта и уровня обслуживания
потребителей-примеры компромиссов данного уровня.
На оперативном уровне компромиссы достигаются принятием
решений по детализации организационных планов. Такие решения реализуются в
короткий срок, максимально до 1 года. К компромиссам данного уровня относится -
выбор размера партии груза, видов тары, скидки объёмов заказа.
Важность выбора поставщика объясняется не
только функционированием на современном рынке большого количества поставщиков
одинаковых материальных ресурсов, но и тем, что он должен быть, прежде всего,
надежным партнером товаропроизводителя в реализации его стратегии организации
производства. Так как выбор поставщика относится к стратегическим решениям, то
рассмотрим их более подробно. Анализ принятия решений показывает, что на
стратегическом уровне при выборе поставщика главным критерием является
закупочная цена. К другим основным критериям относятся:
Ø надёжность поставщика,
Ø качество отгружаемой
продукции,
Ø место нахождения
поставщика,
Ø время нахождения товара в
пути,
Ø различные пошлины и
платежи, связанные с пересечением границы.
Также основными факторами, влияющими на выбор поставщика,
являются:
1. Информация о положении фирмы на существующем рынке.
. Сложившиеся связи с поставщиком.
. Поставляемая продукция:
. Ценовая политика:
. Надежность поставок:
. Прочие факторы (возможность возврата некондиционной
продукции, упаковка товара).
Таким образом, используя концепцию экономических компромиссов
можно не только осуществить удачный выбор поставщиков, но и оптимизировать
функционирование логистической цепи, связанное с управлением складским
хозяйством и транспортом.
Стеклокерамику транспортируют в поддонах и специальных
контейнерах в кузовах бортовых автомобилей, либо на железнодорожном транспорте.
Между слоями насыпают песок, с целью предотвращения повреждения стеклокерамики
во время транспортировки. На изделиях, требующих при транспортировке по ГОСТу
или техническим условиям опоры в определенных точках, грузоотправителем должна
быть нанесена маркировка с указанием этих точек.
Оборудование подвижного состава дополнительными
приспособлениями и их установка производятся грузоотправителем. На пунктах
погрузки и разгрузки в зонах, опасных для движения автомобилей,
грузоотправитель и грузополучатель обязаны устанавливать предупредительные
дорожные знаки и указатели, видимые в любое время суток. Причем стоит отметить,
что в ходе железнодорожных перевозок количество брака намного меньше, чем при
транспортировке автотранспортом.
Для транспортировки своей продукции я отдам преимущество
железнодорожному транспорту, так как у него невысокая себестоимость, а качество
доставки даже выше, чем на автомобильном транспорте.
2.4 Назначение ЗСЛ и ПЛ, входящих в структуру СЛ
данного предприятия
Назначение закупочно - снабженческой логистики
Закупочно-снабженческая логистика - это управление
материальными потоками в процессе обеспечения предприятия материальными
ресурсами.
Основу экономической эффективности ЗСЛ составляют поиск и
закупка необходимых материалов удовлетворительного качества по минимальным
ценам.
Цель ЗСЛ - удовлетворение потребностей производства
необходимыми материальными ресурсами в требуемом временном режиме при
оптимальных затратах, что включает в себя:
• выдерживание обоснованных сроков заготовления сырья и
комплектующих изделий;
• обеспечение точного соответствия между количеством поставок
и потребностями в них;
• соблюдение требований производства по качеству сырья и
комплектующих изделий;
• обеспечение сбалансированности трат для нужд производства в
соответствии с выполнением имеющихся задач.
Задачи ЗСЛ:
Ø Определение потребности в материальных
ресурсах;
Ø Исследование рынка
закупок;
Ø Выбор поставщиков;
Ø Осуществление закупок;
Ø Контроль поставок;
Ø Подготовка бюджета
закупок;
Ø Координация и системная
взаимосвязь закупок с производством, сбытом, складированием и
транспортированием, a также с поставщиками.
1. Определение потребности в материальных
ресурсах.
В процессе определения потребности в материальных ресурсах необходимо
идентифицировать внутрифирменных потребителей материальных ресурсов. Затем
выполняется расчет потребности в материальных ресурсах. При этом устанавливаются
требования к весу, размеру и другим параметрам поставок, а также к сервису
поставок. Далее разрабатываются планы - графики и спецификации на каждую
позицию номенклатуры и (или) номенклатурные группы. Для потребляемых
материальных ресурсов может решаться задача «сделать или купить», рассмотренная
в пункте 2.1. этого параграфа.
2. Исследование рынка закупок. Исследование рынка
закупок начинают с анализа поведения рынка поставщиков. При этом необходимо
идентифицировать всех возможных поставщиков по непосредственным рынкам, рынкам
заменителей и новым рынкам. Далее следует предварительная оценка всех возможных
источников закупаемых материальных ресурсов, а также анализ рисков, связанных с
выходом на конкретных рынок.
3. Выбор поставщиков. Включает поиск
информации о поставщиках, поиск оптимального поставщика, оценку результатов
работы с выбранными поставщиками
4. Осуществление закупок. Реализация данной
функции начинается с проведения переговоров, которые должны завершиться
оформлением договорных отношений, то есть заключением контракта. Договорные
отношение формируют хозяйственные связи, рационализация которых также является
задачей логистики. Осуществление закупок включает в себя выбор метода закупок,
разработку условий поставки и оплаты, а также организацию транспортировки
материальных ресурсов. При этом составляются графики поставки, осуществляется
экспедирование, возможно, организуются таможенные процедуры. Завершаются
закупки организацией приемного контроля.
5. Контроль поставок. Одной из значимых задач
контроля поставок является контроль качества поставки, то есть учет количества
рекламаций и брака. Контроль поставок включает в себя также отслеживание сроков
поставки (количество ранних поставок или опозданий), отслеживание сроков
оформления заказа, сроков транспортировки, а также контроль состояния запасов
материальных ресурсов.
6. Подготовка бюджета закупок. Существенной частью
закупочной деятельности являются экономические расчеты, так необходимо точно
знать, во что обходятся те или иные работы и решения. При этом определяют
следующие виды затрат:
Ø затраты на выполнение
заказа по основным видам материальных ресурсов;
Ø затраты на
транспортировку, экспедирование и страхование;
Ø затраты на
грузопереработку;
Ø затраты по контролю за
соблюдением условий договора поставки;
Ø затраты на приемку и
проверку материальных ресурсов;
Ø затрат на поиск
информации о потенциальных поставщиках.
В рамках проведения экономических расчетов к задачам
закупочной логистики следует отнести расчет издержек из-за дефицита
материальных ресурсов.
7. Координация и системная взаимосвязь закупок с
производством, сбытом, складированием и транспортированием, а также с
поставщиками. Эта специфическая задача закупочной логистики, решаемая, как было
отмечено выше, посредством организации системной взаимосвязи закупок с
производством и сбытом, а также тесных связей с поставщиками в области
планирования, экономики, техники и технологии.
Основные задачи снабжения:
Ø анализ и определение потребности, расчет
количества заказываемых материалов;
Ø определение метода
покупки;
Ø согласованность цены и
заключения договора
Ø установление контроля над
количеством и качеством поставок;
Ø организация размещение
товаров на складе.
В процессе планирования закупок необходимо определить:
Ø какие материалы нужны;
Ø количество материалов;
Ø время, когда они
потребуются;
Ø возможности поставщика;
Ø требующиеся площади
складских помещений;
Ø возможности организации
самостоятельного производства некоторых материалов.
Назначение производственной логистики
Производственная логистика (ПЛ), являясь одной из
функциональных подсистем интегрированной логистики, решает вопросы организации
движения материальных ресурсов и управления им непосредственно между стадиями
производственного процесса, включая подачу сырья и материалов на рабочие места.
То есть в узком смысле занимается планированием, организацией
внутрипроизводственной транспортировки и управлением ей, буферизацией
(складированием) и поддержанием запасов (заделов) сырья, материалов и
незавершенного производства производственных процессов стадий заготовки,
обработки и сборки готовой продукции (ГП), т.е. в целом представляет собой
регулирование производственного процесса в пространстве и во времени.
Целью производственной логистики является оптимизация
материальных потоков внутри предприятия, создающих материальные блага или
оказывающих такие материальные услуги, как хранение, фасовка, развеска, укладка
и др.
Для обеспечения основной цели ПЛ необходимо в комплексе
решать задачи планирования, организации движения материального потока и
оперативного управления им не только в основном производстве, но и во
вспомогательном и обслуживающем производствах. К вспомогательному процессу
относят процедуры закупки, производства и подачи на рабочие места
технологической оснастки, запасных частей производственного и обслуживающего
оборудования, подачу электроэнергии, газа, воды, пара, смазывающих материалов и
т.д. Обслуживающие процессы связаны в основном с транспортными и складскими
операциями.
Взаимосвязанными являются также вопросы организации рабочей
силы (основных производственных и вспомогательных рабочих) и управления ее
движением, поскольку основная дилемма оптимизации затрат на производство
заключается в определении компромисса между обеспечением непрерывности загрузки
работников и рабочих мест и обеспечением непрерывности движения предметов труда
в производстве.
Производственная логистика занимается оперативным
планированием и управлением МП в производстве интегрирование и в сочетании с
процессами снабжения и сбыта. Современное понимание логистики не только как
методологии управления материальными и сопутствующими потоками, но и как
концепции системной рационализации управления потоковыми процессами в
промышленной организации предполагает постепенное развитие и формирование
интегрированных систем управления, построенных на принципах синхронизации,
оптимизации и интеграции всех процессов, происходящих в организации.
В интегрированном виде задачи производственной логистики
могут быть сформулированы следующим образом:
Ø планирование производства на основе
прогноза потребностей в готовой продукции и заказов потребителей;
Ø разработка
планов-графиков производственных заданий цехам и другим производственным
подразделениям предприятия;
Ø разработка графиков выпуска продукции,
согласованность со службами снабжения и сбытa;
Ø установление нормативов незавершенного
производства и контроль за иx coблюдeниeм;
Ø оперативное управление
производством и организация выполнения производственных заданий;
Ø контроль за количеством и
качеством ГП;
Ø участие в разработке и
реализации производственных нововведений;
Ø контроль за
себестоимостью производства ГП.
Логистическая концепция организации производства включает в
себя следующие основные положения:
Ø отказ от избыточных запасов;
Ø отказ от завышенного
времени на выполнение основных и транспортно-складских операций;
Ø отказ от изготовления
серий деталей, на которые нет заказа покупателей;
Ø устранение простоев
оборудования;
Ø обязательное устранение
брака;
Ø превращение поставщиков
из противостоящей стороны в доброжелательных партнеров.
Ø В отличие от
производственной логистики традиционная концепция организации производства
предполагает:
Ø никогда не останавливать
основное оборудование и поддерживать во что бы то ни стало высокий коэффициент
его использования;
Ø изготавливать продукцию
как можно более крупными партиями;
Ø иметь максимально большой
запас материальных ресурсов.
Задачи производственной логистики отражают организацию
управления материальными и информационными потоками как внутри логистической
системы, так и в рамках процесса производства.
Выводы
В данной работе был проведен анализ деятельности предприятия
по производству стеклокерамики на основе переработки топливных зол
(золоситаллов).
Для данной ПХО была разработана ОФС службы логистики,
обеспечивающая повышение эффективности предприятия и создания дополнительных
преимуществ данной ПХО перед конкурентами при наиболее полном удовлетворении
запросов клиентов. Особое внимание уделялось рассмотрению организации
логистической деятельности. В частности, была разработана ОФС предприятия и
блок-схема логистической цепи предприятия. Таким образом, были описаны основные
объекты изучения логистики.
В данной работе были рассмотрены основные процессы,
протекающие при транспортировки грузов, рассмотрены технические моменты
процесса транспортировки. Также была подробно описана производственная
деятельность предприятия (разработаны и взаимоувязаны бизнес-процессы
подсистемы производства, составлена должностная инструкция специалиста по
логистике).
Список литературы
1)
Мешалкин В.П., Дови В., Марсанич А. Принципы промышленной логистики. - М.:РХТУ,
2002. - 702 с.
)
Мешалкин В.П., Дови В., Марсанич А. Стратегия управления цепями поставок
химической продукции и устойчивое развитие. - М.:РХТУ, 2003. - 542 с.
)
Мешалкин В.П., Белозерский А.Ю., Дудорова И.К. Логистика распределения
многоассортиментной продукции стекольных и керамических предприятий. -
Смоленск: ФГУ «Смоленский ЦНТИ», 2007 - 304 с.
4) Павлушкин Н.М.,
Саркисов П.Д., Орлова Л.А. Шлакоситаллы. Москва: РХТУ, 1977. - 71 с.
5)
Закупочная и распределительная логистика: Учеб. пособие/ Под ред. Макаренко
А.А., Канке А.А., - М.: «ГУУ», 2007. - 608 с.
6)
Стеклокерамика. П.У. Макмиллан. Пер. с англ. М.: Издательство «МИР», 1987. 264
с
)
Химическая технология стекла и ситаллов: Учебник для вузов/М.В. Артамонова,
М.С. Асланова, И.М. Бужинский и др.; Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.:
Стройиздат, 1983.-432 с., ил.
)
Химическая технология стекла и ситаллов: Учебник для вузов/М.В. Артамонова,
М.С. Асланова, И.М. Бужинский и др.; Под ред. Н.М. Павлушкина. - М.:
Стройиздат, 1983.-432 с., ил.
9)
Логистика. Учебное пособие п/р профессора Б.А. Аникина, - М.: «Инфа-М», 2002.
10)
Управление организацией / Учебник, п/р чл.-кор. РАН, профессора Поршнева А.Г. -
М.: «Инфра-М», 1999. - 669 с.
)
Родников А.Н. Логистика. Терминологический словарь. - М.: «ИНФРА-М», 2000. 352
с.
)
Официальный сайт компании «Dow Corning» http://www.dowcorning.ru/
)
Официальный сайт фирмы «Символ» http://www.firmasimvol.ru/
)
Структура компании «Dow Corning» http://planovik.ru/management/m26/4_3.htm
15) Финансовые показатели Dow Corning
http://www.dowcorning.ru/press/index.wbp?
news-article-id=782EBD77-7234-415F-87B6-7E20DAA3E76B
16)
Электронный журнал «А-логистика» //http://theory.alogistica.ru/
)
Логистические функции http://www.topspeed.ru/page_14.php
)
Должностная инструкция http://nadiplom.com/
)
http://www.atf.ru/press/170.html
)
http://blankinew.narod.ru/blank-dogovora-postavki-polnyi.html