Конструирование болта
1. Выбор заготовки
Выбор заготовки делаем исходя из формы и
размеров детали в готовом виде и припусков на обработку. Принимаем припуск на
обработку по 1,5мм на сторону. Как видно из чертежа детали заготовка будет
шестигранный прокат диаметром:
dЗ=52мм
Полученный диаметр принят по ГОСТу.
Длину шестигранного проката, необходимая для
получения одной детали, зависит от способа обработки, установки и закрепления.
Болта целесообразно изготавливать способом токарной обработки. Установка и
закрепление заготовки проводится в самоцентрующемся патроне. Длина проката,
необходимая для одной детали определяется как сумма длины болта, припусков на
подрезание 2-х торцов (1*2), ширину прорези при отрезании 4мм обработку и 10мм
для закрепления в патроне т.е.
LЗ=96+2+4+10=112мм
Обработку заготовки при едином производстве
выполняем за два установа, сначала с одной (обработка чистовой базы), затем с
другой стороны.
Последовательность выполнения операций и
переходов принимаем следующие:
Операция А. Установить пруток в
патрон и закрепить.
1.Подрезать торец начисто;
.Точить поверхность до D30
и на L-78мм начисто;
.Точить поверхность до D24
и на L 20 начисто;
.Точить фаску 1,5* 45о на D24мм;
.Точить фаску 2*45о на D30мм;
.Нарезать резьбу М24;
.Отрезать заготовку до L
97мм;
Операция Б. Переустановить
заготовку.
8.Подрезать торец на чисто до L
96мм;
.Точить фаску 30о
болт заготовка резание
2. Расчет режимов резания
. Подрезать торец начисто
. Назначаем глубину резания t(мм)
t=1мм; i=1
. Определяем подачу исходя из размеров заготовки
и шероховатости S(мм/об) S=0,3
мм/об для сталей
. Определяем скорость резания U
(м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5=222*0,92*1,65*1*1*0,8=271,23
(м/мин)
.Определяем частоту вращения вала шпинделя
n=
n=
=1661 об/мин
Принимаем по паспорту 1600 об/мин
. Определяем фактическую скорость
резания
Uф=
Uф=
=261,24 (м/мин)
. Определяем основное (машинное)
время
То=
T0=
=0,24 мин
. Точить поверхность до D30 и на L-78мм
начисто
. Назначаем глубину резания t(мм)
t=
=
=11мм i=1
. Определяем подачу исходя из
размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об -
для сталей
. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5=199
*0,92*1,65*1*1*0,8=241(м/мин)
.Определяем частоту вращения вала
шпинделя
n=
n=
=1475 об/мин
Принимаем по паспорту 1250 об/мин
. Определяем фактическую скорость
резания
Uф=
Uф=
=204,1 (м/мин)
. Определяем основное (машинное)
время
То=
T0=
=0,21 мин
. Точить поверхность до D24 и на L 20 начисто
. Назначаем глубину резания t(мм)
t==
=3мм i=1
. Определяем подачу исходя из
размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об -
для сталей
.Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5=199
*0,92*1,65*1*1*0,8=241 (м/мин)
.Определяем частоту вращения вала
шпинделя
n=
n=
=2558 об/мин
Принимаем по паспорту 2000 об/мин
. Определяем фактическую скорость
резания
Uф=
Uф=
=188,4 (м/мин)
. Определяем основное (машинное)
время
То=
T0=
=0,04 мин
. Точить фаску 1,5* 45о
на D24мм
t=1,5мм 
i=1
. Определяем подачу исходя из
размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об -
для сталей
. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5=208
*0,92*1,65*1*1*0,8=252 (м/мин)
.Определяем частоту вращения вала
шпинделя
n=
n=
=3343 об/мин
Принимаем по паспорту 2000 об/мин
. Определяем фактическую скорость
резания
Uф=
Uф=
=150,7 (м/мин)
. Определяем основное (машинное)
время
То=
T0=
=0,009мин
. Точить фаску 2*45о на D30мм
. Назначаем глубину резания t(мм)
t=2мм i=1
. Определяем подачу исходя из
размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об -
для сталей
. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5=199
*0,92*1,65*1*1*0,8=241 (м/мин)
. Определяем частоту вращения вала
шпинделя
n=
n==2558об/мин
Принимаем по паспорту 2000 об/мин
. Определяем фактическую скорость
резания
Uф=
Uф== 188,4 (м/мин)
. Определяем основное (машинное)
время
То=
T0=
=0,01мин
. Нарезать резьбу М24
. Назначаем глубину резания t(мм)
t==1мм i=1
. Определяем подачу исходя из
размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об -
для сталей
. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5=222
*0,92*1,65*1*1*0,8= 271(м/мин)
4.Определяем частоту вращения вала
шпинделя
n=
n=
=3596 об/мин
Принимаем по паспорту 2000 об/мин
.Определяем фактическую скорость
резания
Uф=
Uф==150,7 (м/мин)
.Определяем основное (машинное)
время
То=
T0==0,04 мин
. Отрезать заготовку до L 97мм
. Назначаем глубину резания t(мм)
t=4мм i=1
.Определяем подачу исходя из
размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об -
для сталей
. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5=95 (м/мин)
4. Определяем частоту вращения вала
шпинделя
n=
n=
=581 об/мин
Принимаем по паспорту 500 об/мин
.Определяем фактическую скорость
резания
Uф=
Uф=
=81,64 (м/мин)
. Определяем основное (машинное)
время
То=
T0=
=0,03 мин
. Подрезать торец на чисто до L 96мм
. Назначаем глубину резания t(мм)
t=1мм; i=1
. Определяем подачу исходя из
размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об
для сталей
. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5=222*0,92*1,65*1*1*0,8=271,23
(м/мин)
. Определяем частоту вращения вала
шпинделя
n=
Принимаем по паспорту 1600 об/мин
. Определяем фактическую скорость
резания
Uф=
Uф==261,24 (м/мин)
.Определяем основное (машинное)
время
То=
T0==0,24 мин
. Точить фаску 30о
. Назначаем глубину резания t(мм)
t=b=1мм; i=1
. Определяем подачу исходя из
размеров заготовки и шероховатости S(мм/об) S=0,3 мм/об
для сталей
. Определяем скорость резания U (м/мин)
U=UТАБ*K1*K2*K3*K4*K5=222*0,92*1,65*1*1*0,8=271,23
(м/мин)
.Определяем частоту вращения вала
шпинделя
n=
n==1661 об/мин
Принимаем по паспорту 1600 об/мин
. Определяем фактическую скорость
резания
Uф=
Uф==261,24 (м/мин)
. Определяем основное (машинное )
время
То=
T0=
=0,01 мин
Список литературы:
1. Онищенко
В.И. Технология металлов и конструкционные материалы - М: Агропромиздат 1991г.
. Зайцев
Б.Г. Справочник молодого токаря - М: Высшая школа 1997г.