Технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерен

Содержание

Введение

Глава1.Теоретические аспекты технико-экономического обоснования производственного участка

1.1 Определение типа производства

.2       Расчет потребности в оборудовании

.3 Экономическое обоснование выбора вида оборудования

.4 Расчет стоимости производственной площади

.5 Состав и численность персонала участка

.6 Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих участка

Глава 2. Технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерен на машиностроительном предприятии

.1 Общая характеристика предприятия

.1.1 Основные предприятия и регионы, поставляющие на предприятие заготовки и комплектующие

.1.2 Перечень основной продукции предприятия, регионы страны и в основном потребляющие продукцию предприятия

.2 Исходные данные для расчетов, разработка маршрутного технологического процесса и его обоснование, описание детали

.2.1 Описание детали

.2.2 Исходные данные для расчетов, разработка маршрутного технологического процесса и его обоснование

.3 Расчет потребности в оборудовании

.4 Экономическое обоснование выбора вида оборудования

2.5 Расчет стоимости производственной площади

2.6 Состав и численность персонала участка

.7 Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих участка

.8 Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

.9 Смета общецеховых расходов

2.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Заключение

Список литературы

Введение

Целью данной курсовой работы является технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерен.

Объектом исследования курсовой работы является производственно-экономическая деятельность машиностроительного предприятия.

Предметом исследования - производственный участок по выпуску шестерен.

В результате проведения анализа было предложено мероприятие по введению в эксплуатацию нового оборудования.

В результате внедрения мероприятия позволит повысить производительность труда рабочего и сократить длительность производственного цикла, соответственно увеличится месячная и годовая программа выпуска.

Рыночная экономика по своей сущности является средством, стимулирующим рост производительности труда, повышение эффективности производства. В этих условиях важным является определение принципов рациональной организации производства для повышения эффективности деятельности предприятия и его подразделений.

Рациональная организация производства включает комплекс мероприятий по эффективному сочетанию трудовых процессов с материальными элементами производства <#"539398.files/image001.gif">;  

где:    - коэффициент закрепления операций;

- действительный годовой фонд времени работы оборудования (с учетом затрат времени на ремонт оборудования);

- рекомендуемый коэффициент загрузки оборудования;

- годовая программа выпуска в штуках;

- штучное среднее время по всем операциям технологического процесса;

- коэффициент наладки оборудования (0,03 ... 0,12).

где:    - количество рабочих дней в году;

- продолжительность смены;

- сменность работы оборудования;

- процент технологических потерь.

где:    - количество операций.

          В зависимости от величины коэффициента закрепления операций определяется тип производства согласно данным таблицы.

Коэффициент закрепления операций за рабочим местом	Тип производства
1 - 3	Массовое производство
4 - 10	Крупносерийное производство
11 - 20	Среднесерийное (серийное) производство
21 - 30	Мелкосерийное производство
31 и выше	Единичное производство

 

.2       Расчет потребности в оборудовании

Количество станков i-ого вида, необходимое для обработки планируемого количества деталей но j-ой операции, находится по формуле:

где tшт- норма времени на i-ю операцию технологического процесса, час;

m - количество операций техпроцесса;

Nгод - годовая программа выпуска, шт;

Fпл - годовой эффективный фонд времени работы единицы оборудования

где q - сменность рабочего участка;

tсм - средняя продолжительность смены, час;

Tпл - количество рабочих дней в плановом периоде;

α - коэффициент учитывающий плановый простой оборудования

где Цi - первоначальная стоимость оборудования i-го вида, руб.;

Mi - количество единиц оборудования i-го вида, шт.

1.3     Экономическое обоснование выбора вида оборудования

 

Экономическое обоснование выбора вида оборудования проводится на основе сопоставления технологической себестоимости обработки по сопоставляемым вариантам выполнения операции.

Технологической себестоимостью называется сумма затрат на производство по тем статьям, по которым эти затраты различны для сопоставленных вариантов.

S_T = S_V*N + S_C= (C_M + C_Ш +С_И +С_РЕМ)*N + (С_ПЗ+С_ОС)

экономическое техническое обоснование машиностроительный

где S_V - затраты условно-переменные, руб/шт,

S_C - затраты условно-постоянные, руб,

C_M - затраты на основной материал, руб

C_Ш - оплата штучного времени основных производственных рабочих, руб.

С_И - затраты на инструмент, принимаются укрупнено равными 10 % от стоимости оборудования

С_РЕМ - затраты на ремонт оборудования, принимаются укрупнено равными 5 % от стоимости оборудования

N - годовая производственная программа, шт

С_ПЗ - затраты на оплату подготовительно-заключительного времени

С_ПЗ = n*C_H*t_ПЗ

где n - число переналадок (партий изделий) за год,

C_H - часовая заработная плата наладчика,

t_ПЗ - норма подготовительно-заключительного времени

С_ОС - затраты на оснастку

С_ОС= Н_А*С^п_ОС ,

где Н_А - норма амортизации оснастки, принимаем равной 50%

С^п_ОС - стоимость оснастки, принимается укрупнено равной 8 % от стоимости оборудования

 

1.4 Расчет стоимости производственной площади

Цех - производственное помещение, относящееся к основным производственным фондам, и их стоимость через амортизацию включается в себестоимость продукции. По этому, чем меньше стоит здание цеха, тем меньше себестоимость выпускаемой продукции.

Стоимость производственной площади участка определяется по формуле

где См² - средняя стоимость 1 м² производственной площади, руб/м²4

Sm - производственная площадь, м²

 

.5 Состав и численность персонала участка

В состав персонала участка входят следующие категории работников: - рабочие - основные и вспомогательные;

специалисты - технологи, нормировщики, инженеры производственного планирования;

руководители - старшие мастера, мастера, начальники производственных участков.

где Рi - списанная численность i-щй категории работников, чел.;

k - количество категорий работников

Численность основных производственных рабочих

P_осн= P_сд+P_повр

где P_сд - списочная численность рабочих сдельщиков, чел

P_повр - списочная численность рабочих повременщиков, чел

Общая численность основных рабочих сдельщиков

где  - годовая производственная программа, шт.;

 - трудоемкость операции i-того разряда, мин.;

 - коэффициент перевыполнения норм сдельщиками;

 - годовой эффективный фонд времени одного рабочего, час.;

n - количество разрядов;

m - количество операций технологического процесса.

где  - количество рабочих дней в плановом периоде;

 - средняя продолжительность смены, час.;

 - коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования.

Где  - количество рабочих мест, обслуживаемых повременщиками i-того разряда, чел.;

 - норма обслуживания (количество рабочих мест, которые может обслужить один рабочий в течение смены);

 - сменность участка;

 - коэффициент, учитывающий плановые невыходы на работу.

1.6 Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих участка

Общий фонд заработной платы участка

где  - заработная плата i-той категории работников, руб.

 - количество категорий работников.

Фонд заработной платы основных производственных рабочих определяется по формуле:

где k₁ - коэффициент, учитывающий дополнительную заработную плату;

k₂ - коэффициент, учитывающий отчисления на социальные нужды.

где  - годовая производственная программа, шт.;

 - часовая тарифная ставка, руб./час.;

 - трудоемкость i-того разряда работы, час.;

n - количество разрядов;

m - количество операций технологического процесса.

Фонд заработной платы рабочих-повременщиков вычисляется по формуле:

где  - количество повременщиков j-той профессии i-того разряда работ, чел.;

 - часовая тарифная ставка i-того разряда повременщика, руб./час.;

 - количество месяцев в плановом периоде;

 - коэффициент, учитывающий выполнение норм выработки рабочими участка, обслуживаемого вспомогательным рабочим;

 - месячный оклад вспомогательного рабочего j-той профессии, руб.;

 - количество вспомогательных рабочих j-той профессии, чел.

Глава 2. Технико-экономическое обоснование производственного участка по выпуску шестерни на машиностроительном предприятии

2.1 Общая характеристика предприятия

Полное официальное название предприятия - открытое акционерное общество Калугапутьмаш.

Годом образования ОАО Калугапутьмаш является 1874г. 15 декабря (27 декабря по новому стилю) 1874г. состоялось торжественное открытие Калужских паровозных мастерских, и Калуга вступила в сеть железнодорожного сообщения.

августа 1914г. началась первая мировая война. Предприятие получает важные военные заказы. Были поставлены и пущены в эксплуатацию новые цехи: вагонный, ревизионный, кузнечный, чугунолитейный, тендерный, трубосварочный. Основной профиль мастерских - капитальный ремонт паровозов, пассажирских и товарных вагонов.

октября 1929г. Калужские железнодорожные мастерские были преобразованы в Калужский паровозовагоноремонтный и автодрезинострои-тельный завод.

В первой декаде октября 1941г. завод НКПС было решено эвакуировать в Красноярск. Вместе с оборудованием эвакуировалась значительная часть работников завода. С 5 января 1942г. началось восстановление завода НКПС в Калуге. Восстановительные работы первой очереди в основном завершились в конце мая 1942 г.

В 1985 г. предприятие было переименовано в ПО «Калугапутьмаш». В 1992 г. предприятие было преобразовано в ОАО «Калугапутьмаш»

2.1.1 Основные предприятия и регионы, поставляющие на предприятие заготовки и комплектующие

Брянский машиностроительный завод, Брянский сталелитейный завод, Орловский сталепрокатный завод и Тихорецкий машиностроительный завод, Екатеринбургский дизельный завод, Ярославский моторный завод,

Подольский кабельный завод, Московский шарикоподшипниковый завод - основные предприятия, поставляющие на завод заготовки и комплектующие.

2.1.2 Перечень основной продукции предприятия, регионы страны и в основном потребляющие продукцию предприятия

На сегодняшний день ОАО «Калугапутьмаш» выполняет отдельные заказы на путевые машины, гидропередачи, турботрансформаторы для нефтяной промышленности.

ОАО «Калугапутьмаш» выполняет заказы для следующих стран: Куба, Словакия, Югославия, Венгрия, Болгария, Казахстан, Белоруссия, Латвия, Литва, Эстония, Украина, Ирак, Иран, Индия, Вьетнам и стран бывшего СССР. Кроме того, данное предприятие реализует свою продукцию на территории РФ.

 

.2 Исходные данные для расчетов и описание детали

 

.2.1Описание детали

Зубчатая передача, механизм, состоящий из колёс с зубьями, которые сцепляются между собой и передают вращательное движение, обычно

преобразуя угловые скорости и крутящие моменты. Меньшее зубчатое колесо принято называть шестерней, большее - колесом.

Рис. 1 Зубчатая передача

Зубчатые передачи разделяют по взаимному расположению осей на передачи: с параллельными осями - цилиндрические; с пересекающимися осями - конические, а также редко применяемые цилиндро-конические и плоско-цилиндрические; с перекрещивающимися осями - зубчато-винтовые (червячные, гипоидные и винтовые). Частным случаем зубчатых передач является зубчато-реечная передача, преобразующая вращательное движение в поступательное или наоборот. В большинстве машин и механизмов применяют зубчатую передачу с внешним зацеплением, т. е. с зубчатыми колёсами, имеющими зубья на внешней поверхности, реже - с внутренним зацеплением, при котором на одном колесе зубья нарезаны на внутренней поверхности.

Основные достоинства зубчатой передачи:

·        значительно меньшие габариты, чем у других передач;

·        высокий кпд (потери в точных, хорошо смазываемых передачах 1-2%, в особо благоприятных условиях 0,5%);

·        большая долговечность и надёжность;

·        отсутствие проскальзывания;

·        малые нагрузки на валы.

К недостаткам зубчатой передачи можно отнести:

·        Большая жёсткость не позволяющая компенсировать динамические нагрузки.

·        Высокие требования к точности изготовления и монтажа.

·        Шум при больших скоростях.

·        Применение червячных передач.

Зубчатые передачи применяют в виде простых одноступенчатых передач и в виде различных сочетаний нескольких передач, встроенных в машины или выполненных в виде отдельных агрегатов. Широко используют зубчатые передачи для понижения угловых скоростей и повышения крутящих моментов в редукторах. Редукторы выполняют обычно в самостоятельных корпусах одно-, двух- и трёхступенчатыми с передаточными числами соответственно 1,6-6,3; 8-40; 45-200. Наиболее распространены двухступенчатые редукторы (около 95%).

2.2.2 Исходные данные для расчетов, разработка маршрутного технологического процесса и его обоснование

Маршрутную технологию разрабатывают, выбирая технологические базы и схемы базирования для всего технологического процесса.

Всю механическую обработку распределяют по операциям и, таким образом, выявляют последовательность выполнения операций, и их число для каждой операции выбирают оборудование и определяют конструктивную схему приспособления.

При разработке технологического процесса руководствуются следующими принципами:

в первую очередь обрабатывают те поверхности, которые являются базовыми при дальнейшей обработке;

после этого обрабатывают поверхности с наибольшим припуском;

далее выполняют обработку поверхностей, снятие металла с которых в наименьшей степени влияет на жесткость заготовки;

в начало технологического процесса следует относить те операции, на которых можно ожидать появление брака из-за скрытых дефектов металла;

поверхности, обработка которых связана с точностью и допусками относительного расположения поверхностей, изготавливают при одной установке;

совмещение черновой (предварительной) и чистовой (окончательной) обработок в одной операции и на одном и том же оборудовании нежелательно - такое совмещение допускается при обработке жестких заготовок с небольшими припусками;

Заготовка на предприятии получается литьём в земляные формы.

Технологический процесс и трудоемкость изготовления шестерни Таблица1

№ оп.	Наименование операции	Оборудование	Инструмент	Тшт (мин.)	Тп-з (мин.)	Разряд
005	Заготовительная	Литейное оборудование		-	-	-
010	Т/О отжиг	Печь		-	-	-
015	Очистная	Дробеструйная установка		-	-	-
020	Контрольная	Стол контролера	Штангенциркуль, ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166 - 89 микрометр.	-	-	-
025 (1)	Токарная	Токарно-винторезный станок 16К20	Резец 2112-0035 ГОСТ 18871 - 73, резец 2102-0005 ГОСТ 18877 - 73.	2,1	10	3
030 (2)	Токарная	Токарно-винторезный станок 16К20	Резец 2112-0035 ГОСТ 18871 - 73, резец 2102-0005 ГОСТ 18877 - 73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884 - 73.	1,5	12	3
035 (3)	Токарная (Включает в себя центрование, сверление, растачивание)	Токарно-винторезный станок 16К20	Резец 2112-0035 ГОСТ 18871 - 73, резец 2102-0005 ГОСТ 18877 - 73, резец 2130-0255 ГОСТ 18884 - 73. Сверло центровочное ГОСТ 14952 - 75, сверло 2301-4113 ГОСТ 2092 - 77, резец 2140-0508 ГОСТ 18872 - 73.	1,3	12	3
040 (4)	Токарная	Токарно-винторезный станок 16К20	Резец 2140-0508 ГОСТ 18872 - 73.	2,1	12	3
045 (5)	Протяжная	Вертикальный протяжный станок 7А623	Протяжка 2403-0676 ГОСТ 25158 - 82, шлицы ГОСТ 6033 - 80, шаблон для зубьев, калибр-пробка ГОСТ 24969 - 81.	0,8	6	3
050 (6)	Зубофрезерная	Зубофрезерный полуавтомат 5К301П	Фреза 2510-4023 ГОСТ 9324 - 80, прибор ГОСТ 9776 - 82.	2,1	10	5
055 (7)	Круглошлифовальная	Круглошлифовальный станок 3М151	Круг 250×32×76 ГОСТ 2424 - 83, микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507 - 90.	0,8	6	4
060	Контрольная	Стол контролера	Штангенциркуль, ШЦ-I-125-0,05 ГОСТ 166 - 89 микрометр, микрометр МК 50-1 ГОСТ 6507 - 90. прибор ГОСТ 9776 - 82, калибр-пробка ГОСТ 24969 - 81.	-	-	-
065	Маркировочная	Маркировочный стол	Кисть, краска.	-	-	-
070	Упаковочная	Упаковочный участок		-	-	-

Годовая программа выпуска -10000 шт.;

Режим работы участка - 2-х сменный;

Продолжительность смены - 8 ч.;

 

.3 Расчет потребности в оборудовании

Расчет потребности в оборудовании Таблица 2

№	Наименование операций	Норма времени на операцию, час	Годовой объем производства, шт	Количество единиц оборудования, шт
1	Токарная	0,035	10 000	1
2	Токарная	0,025		1
3	Токарная	0,022		1
4	Токарная	0,035		1
5	Протяжная	0,013		1
6	Зубофрезерная	0,035		1
7	Круглошлифовальная	0,013		1
Итого:		0,178	10 000	7

1.       Количество станков, необходимое для обработки планируемого количества деталей:

М1=0,093;

М2=0,066;

М3=0,058;

М4=0,093;

М5=0,034;

М6=0,093;

М7=0,034

 

 

kз=0,056

Стоимость оборудования участка:

Расчет стоимости оборудования участка Таблица 3

№	Виды оборудования	Первоначальная стоимость оборудования, руб.	Количество единиц оборудования, шт.	Общая стоимость оборудования, руб.
1	16К20	150000	1	150000
2	16К20	150000	1	150000
3	16К20	150000	1	200000
4	16К20	150000	1	150000
5	7А623	240000	1	240000
6	5К301П	150000	1	150000
7	3М151	200000	1	200000
ИТОГО:		1190000	7	1240000

2.4 Экономическое обоснование выбора вида оборудования

Произведем экономическое сопоставление выполнение протяжной операции на станках 7А623 и 7Б65 по технологической себестоимости.

) Станок 7А623 - вертикальный протяжный станок.

См = 3,37*34,89 = 117,58 руб.

Сш = с*t=150*0,013=1,95 руб

с - часовая ставка,

t - трудоёмкость операции

Си= 240000*0,1=24000 руб. (10% от стоимости оборудования)

Срем=240000*0,05=12000 руб. (5% от стоимости оборудования)

Спз=m*Сн*tпз=65*74.12*6=28907руб.

Sт=36119*10000+38507=361228507руб.

) Станок 7Б65 - вертикальный протяжный станок.

См = 3,37*34,89 = 117,58 руб.

Сш = с*t=150*0,014=2,1 руб

с - часовая ставка,

t - трудоёмкость операции

Си= 250000*0,1=25000 руб. (10% от стоимости оборудования)

Срем=250000*0,05=12500 руб. (5% от стоимости оборудования)

Спз=m*Сн*tпз=70*74.12*6=31130руб.

Sт=37620*10000+41130=376241130руб

          =2

Рис.1. График выбора эффективного варианта технологического процесса

Так как Nкр<Nпл=10000 , то выгоднее использовать вариант с большими условно - постоянными и меньшими условно - переменными затратами, то есть выгоднее использовать токарный станок модели 7Б65.

 

.5 Расчет стоимости производственной площади

Стоимость производственной площади участка определяется по формуле:

Расчет занимаемой площади Таблица4

№	Виды оборудования	Количество единиц оборудования, шт.	Площадь, занимаемая единицей оборудования, м2		Площадь участка, м2
			основная	дополнительная
1	16К20	1	3.33	5,64	38,96
2	16К20	1	3.33
3	16К20	1	3.33
4	16К20	1	3.33
5	7А623	1	7.69
6	5К301П	1	1.03
7	3М151	1	11.28
ИТОГО:		7	33.32	5,64	38,96

Площадь участка:

Площадь для складирования заготовок: Sзаг=0,05*33,32=1,66м²

Площадь для складирования готовых деталей: Sдет=0,05*33,32=1,66м²

Площадь, занимаемая работниками ОТК: Sотк=0,02*33,32=0,66м²

Площадь, занимаемая работниками ИТР: Sитр=0,05*33,32=1,66м²

Потребная площадь участка: Sуч=33,32+1,66+1,66+0,66+1,66=38,96м²

Тогда стоимость производственной площади участка будет равна: Спп=8500*38,96=331160руб.

2.6 Состав и численность персонала участка

Состав и численность рабочих - сдельщиков Таблица 5

Профессия	Разряд	Численность, чел.
Токарь	3	8
Фрезеровщик	5	2
Шлифовщик	4	2
Протяжочник	3	2
Всего		14

          Общая численность основных рабочих - сдельщиков:

Фпл=260*8*2*(1-0,1)=1872

В связи с тем, что установлен двухсменный режим работы, принимаем численность сдельщиков 14 человек. Росн=Рсд=14человек

Состав и численность вспомогательных рабочих, а также специалистов и руководителей представлены в таблицах.

Состав и численность вспомогательных рабочих Таблица 6

Профессия	Оклад, руб.	Численность, чел.
Наладчик	15000	1
Смазчик	15000	1
Электромонтер	9000	1
Ремонтный слесарь	16000	1
Контролер ОТК	12000	1
Всего		5

Состав и численность специалистов и руководителей Таблица 7

Профессия	Оклад, руб.	Численность, чел.
Инженер-конструктор	18000	1
Технолог	20000	1
Мастер участка	25000	1
Всего		3

Сведения, характеризующие состав и численность состава производственного участка в целом, представлены в таблице.

Общий состав и численность персонала участка Таблица 8

Категории рабочих	Численность, чел.
Основные рабочие	14
Вспомогательные рабочие	5
Специалисты	2
Руководители	1

2.7 Расчет фонда основной заработной платы производственных рабочих участка

Общий фонд заработной платы по участку определяется по формуле:

         

Фонд заработной платы основных производственных рабочих составляет:

Зосн=Зсд=k1*k2*з,

где:

Зсд=1,15*1,34*112705=173678руб.

          Расчет основной заработной платы рабочих - сдельщиков приведен в таблице.

Расчет основной заработной платы рабочих - сдельщиков Таблица 9

№	Операция	Норма времени, мин	Часовая ставка, руб./час	Сумма, руб.
1	Токарная	2,1	86,74	3,03
2	Токарная	1,5	86,74	2,16
3	Токарная	1,3	86,74	1,87
4	Токарная	2,1	86,74	3,03
5	Протяжная	0,8	86,74	1,15
6	Зубофрезерная	2,1	111,52	3,9
7	Круглошлифовальная	0,8	99,13	1,32
Итого		10,7	644,35	16,46

          Фонд заработной платы вспомогательных рабочих составляет:

 

Фонд заработной платы специалистов и руководителей при окладной системе равен:

         

Таким образом, общий фонд основной заработной платы производственных рабочих участка составит:

Зобщ=173678+1238964+1013040=2425682руб.

 

2.8     Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования

2.9

.10 Затраты на технологическую энергию:

Стэ==

Годовая сумма амортизационных отчислений (табл. 8.1):

Расчет амортизационных отчислений Таблица 10

№	Вид оборудования	Количество, шт.	Первоначальная стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Сумма амортизации, руб.
1	16К20	1	150000	10	15000
2	16К20	1	150000	10	15000
3	16К20	1	150000	10	15000
4	16К20	1	150000	10	15000
5	7А623	1	240000	10	24000
6	5К301П	1	150000	10	15000
7	3М151	1	200000	10	20000
Итого		4	1190000		119000

Затраты на текущий ремонт оборудования

Затраты на ремонт оборудования принимаем укрупнено - 5% от стоимости оборудования:

Ср=0,05*1190000=59500руб.

Затраты на смазочно - обтирочные материалы для оборудования по участку

Расход смазки на единицу оборудования - 30 г/час.

расход смазки на единицу оборудования в год-112,32 кг.

Затраты на смазку на 1 станок в год - 2246,4 руб.

Затраты по участку составят:

Заработная плата вспомогательных рабочих:

(из п.7)

Износ и возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов оцениваются укрупнено в процентах от стоимости оборудования (15-20%).

Синстр=0,15*1190000=178500руб.

Статьи затрат по содержанию и эксплуатации оборудования представлены в таблице.

Смета затрат по содержанию и эксплуатации оборудования Таблица 11

Статьи затрат	Экономические элементы
	Материалы	Топливо и энергия	Заработная плата	Начисления на зарплату	Амортизация	Прочие	Сумма, руб.
Затраты на технологическую энергию		134,33
Амортизация оборудования					119000		119000
Затраты на текущий ремонт оборудования						59500	59500
Затраты на смазочно-обтирочные материалы						15724,8	15724,8
Заработная плата вспомогательных рабочих с начислениями			804000	434964			1238964
Затраты на износ и возмещение износа малоценных и быстроизнашивающихся инструментов						178500	178500
Прочие							-
ИТОГО:							1611823,13

Определим процентное соотношение суммы расходов по оборудованию к общей сумме заработной платы основных производственных рабочих:

2.9 Смета общецеховых расходов

·        Заработная плата руководителей и специалистов с учетом начислений:

·        Затраты на содержание помещений (расходы на амортизацию, ремонт, отопление, освещение и уборку):

Таким образом, общецеховые расходы составляют:

Сц=Зср+Ск=1013040+215519=1228559руб.

Статьи затрат общецеховых расходов представлены в таблице.

Смета общецеховых расходов Таблица 12

Статьи затрат	Экономические элементы
	Материалы	Топливо и энергия	Заработная плата	Начисления на зарплату	Амортизация	Прочие	Сумма, руб.
Заработная плата руководителей и специалистов с начислениями			756000	257040			1013040
Затраты на текущий ремонт и содержание цеха						165580	165580
Амортизация заводского (цехового) здания					16558		16558
Расходы по технике безопасности						30000	30000
Прочие						3381	3381
ИТОГО:							1228559

Определим процентное соотношение суммы общецеховых расходов к общей сумме заработной платы основных производственных рабочих:

 

.10 Калькуляция себестоимости единицы продукции

Определим цеховую себестоимость детали:

+Зосн

Себестоимость изготовления детали Таблица 13

№	Наименование статей затрат	Сумма, руб.
1	Основные материалы	117,58
2	Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия	-
3	Транспортные расходы	9,42
4	Полуфабрикаты собственного производства	-
5	Отходы возвратные	9,6
6	Основная заработная плата производственных рабочих	16,46
7	Дополнительная заработная плата производственных рабочих	6,5
8	Начисления на заработную плату	5,59
9	Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования	15,27
10	Цеховые накладные расходы	11,63
ИТОГО:		192,05

Стоимость основных материалов:

См = nм*См=3,37*34,89 = 117,58 руб.

Стоимость возвратных отходов:

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования:

Cрсо=kрсо*Зоснт =

Общецеховые расходы:

Технико-экономические показатели работы участка Таблица 14

№	Показатели	Единица измерения	Значение
1	Объем производства	шт.	10 000
2	Себестоимость единицы продукции	руб.	192,05
3	Численность работников - всего В том числе: рабочих специалистов руководителей	чел.	22  19 2 1
4	Фонд заработной платы - всего В том числе: рабочих  специалистов и руководителей	тыс. руб.	2425,682  1412,642 1013,04
5	Средняя зар. плата 1 работающего	руб.	110258,27

Заключение

          В качестве одного из мероприятий по улучшению технико-экономических показателей в ОАО "Калугапутьмаш" предлагается заменить вертикальный протяжный станок 7А623 для внутреннего протягивания, применяющегося на 045 (5) операции, более современным 7Б65.

Этот станок предназначены для обработки протягиванием разнообразных сквозных отверстий: круглых, шлицевых, шпоночных пазов, винтовых шлицев и канавок и др. Преимуществами вертикальной компоновки станков является экономия рабочей площади цеха, а также лучшие условия для автоматизации загрузки и выгрузки обрабатываемых деталей и встройки станков в автоматические линии.

Высокопроизводительной работе способствует наличие исполнений для одновременной обработки двух или трех деталей двумя или тремя протяжками, а также оснащение станков устройствами автоматической смены протяжек при многопроходном протягивании.

Внедрение нового оборудования позволит повысить производительность труда рабочего в среднем на 10% и сократить длительность производственного цикла. соответственно увеличится месячная и годовая программа выпуска. Это способствовало увеличению прибыли.

Таким образом, внедрение нового оборудования на участке по выпуску шестерен ОАО " Калугапутьмаш " необходимо охарактеризовать как необходимую меру для дальнейшего развития предприятия и увеличения прибыли и снижения себетоимости, что приведёт к увеличению рентабельности производства.

Список литературы

1.  Дудко Н.В., Перерва О.Л. . Экономика и организация производства. Курс лекций. - КФ МГТУ, 2000

2.       Косилова А.Г., Мещеряков Р.К. Справочник технолога-машиностроителя. Том 1. - М.: Машиностроение, 1985

.         Кобец Е. А. Планирование на предприятии. Учебное пособие. - Таганрог: Изд-во ТРТУ, 2006

.         Лаврухина Н. В. Экономика предприятия. Учебное пособие. - Калуга, 1999

.         Мильнер В. В. Теория организации. - М.: КНОРУС, 2004

.         Панов А.А. Справочник технолога. - М.: Машиностроение, 1988

.         Фалько С.Г. Экономика предприятия. - М.: ДРОФА, 2003

.         Ширенбек Х. Экономика предприятия. - СПБ.: Питер, 2005

.         Ямпольский Е. С. Проектирование машиностроительного завода. - М.: Машиностроение, 1974

.         http://www.garant.ru - интернет-ресурс

11.     http://www.consultant.ru - интернет-ресурс