Насосы объемного типа

Объёмные насосы

Рабочий процесс объёмных насосов основан на попеременном заполнении рабочей камеры жидкостью и вытеснении её из рабочей камеры. Некоторые виды объёмных насосов:

·              Импеллерные насосы <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/w/index.php?title=%D0%98%D0%BC%D0%BF%D0%B5%D0%BB%D0%BB%D0%B5%D1%80%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D1%81%D0%B0%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D1%81%D0%B0%D1%81%D1%8B%D0%B2%D0%B0%D1%8E%D1%89%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81&action=edit&redlink=1> - обеспечивают ламинарный поток перекачиваемого продукта на выходе из насоса, и могут использоваться в качестве дозаторов

·              Пластинчатые насосы <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BD%D1%87%D0%B0%D1%82%D0%B0%D1%8F_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0> - обеспечивают равномерное и спокойное всасывание перекачиваемого продукта на выходе из насоса, могут использоваться для дозирования. Могут быть как регулируемыми, так и нерегулируемыми. В пластинчатых регулируемых насосах изменение подачи осуществляется за счёт изменения объёма рабочей камеры благодаря изменению эксцентриситета ротора <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A0%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80_(%D1%82%D0%B5%D1%85%D0%BD%D0%B8%D0%BA%D0%B0)> и статора <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80>. В качестве регулирующего устройства применяются гидравлические и механические регуляторы.

·              Винтовые насосы <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%92%D0%B8%D0%BD%D1%82%D0%BE%D0%B2%D0%BE%D0%B9_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81> - обеспечивают ровный поток перекачиваемого продукта на выходе из насоса, могут использоваться для дозирования

·              Поршневые насосы <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9F%D0%BE%D1%80%D1%88%D0%BD%D0%B5%D0%B2%D0%BE%D0%B9_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81> могут создавать весьма высокое давление, плохо работают с абразивными жидкостями, могут использоваться для дозирования

·              Перистальтические насосы <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9F%D0%B5%D1%80%D0%B8%D1%81%D1%82%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D1%82%D0%B8%D1%87%D0%B5%D1%81%D0%BA%D0%B8%D0%B9_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81> создают невысокое давление, химически инертны, могут использоваться для дозирования

·              Мембранные насосы <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9C%D0%B5%D0%BC%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81> - создают невысокое давление, могут использоваться для дозирования

·              Импеллерные (ламельные) насосы. Могут быть изготовлены в пищевом, маслобензостойком и кислотощёлочестойком исполнении

Общие свойства объёмных насосов:

·              Цикличность рабочего процесса и связанные с ней порционность и пульсации подачи и давления. Подача объёмного насоса осуществляется не равномерным потоком, а порциями.

·              Герметичность, то есть постоянное отделение напорной гидролинии <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F> от всасывающей (лопастные насосы герметичностью не обладают, а являются проточными).

·              Самовсасывание, то есть способность объёмных насосов создавать во всасывающей гидролинии вакуум, достаточный для подъёма жидкости вверх во всасывающей гидролинии <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F> до уровня расположения насоса(лопастные насосы не являются самовсасывающими).

·              Независимость давления, создаваемого в напорной гидролинии <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BB%D0%B8%D0%BD%D0%B8%D1%8F>, от подачи жидкости насосом

Пластинчатые насосы <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9F%D0%BB%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%B8%D0%BD%D1%87%D0%B0%D1%82%D0%B0%D1%8F_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0>

Пластинчатая гидромашина (шиберная гидромашина) - роторная объёмная гидромашина, вытеснителями в которой являются две и более пластин (шиберов). Термин «пластинчатые гидромашины» не следует путать с термином «лопастные гидромашины», поскольку, согласно принятой в настоящее время терминологии, термин «лопастные гидромашины <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Пластинчатая%20гидромашина%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9B%D0%BE%D0%BF%D0%B0%D1%81%D1%82%D0%BD%D0%BE%D0%B9_%D0%BA%D0%BE%D0%BC%D0%BF%D1%80%D0%B5%D1%81%D1%81%D0%BE%D1%80>» закреплён за машинами гидродинамического типа.

 <mhtml:file://D:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\Новая папка (2)\Пластинчатая гидромашина  Википедия.mht!/wiki/%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Rotary_vane_pump.svg>

Рис1. Пластинчатая гидромашина с двумя пластинами.

Такая гидромашина может быть только нерегулируемой, поскольку ротор обязательно должен быть прижат к статору для изоляции друг от друга полостей высокого и низкого давления

 <mhtml:file://D:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\Новая папка (2)\Пластинчатая гидромашина  Википедия.mht!/wiki/%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Pompe_palettes.jpg>

Рис2.Пластинчатый насос двукратного действия.

Пластины направлены немного вперёд по направлению вращения ротора для уменьшения изгибающих моментов, действующих на пластины; такая конструктивная особенность позволяет уменьшить вероятность заклинивания пластин и увеличить их максимальный ход, а значит и рабочий объём <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Пластинчатая%20гидромашина%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%B9_%D0%BE%D0%B1%D1%8A%D1%91%D0%BC_(%D0%B2_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B5)>

Устройство и принцип действия

Изготавливают пластинчатые гидромашины однократного действия и двукратного действия. Известны также гидромашины многократного действия. В машинах однократного действия за один оборот вала гидромашины процесс всасывания и нагнетания осуществляется один раз, в машинах двукратного действия - два раза.

Пластинчатые насосы могут использоваться в режиме гидромотора <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Пластинчатая%20гидромашина%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80> только в том случае, если в пространстве под пластинами расположены пружины, осуществляющие прижим пластин к корпусу статора. При отсутствии таких пружин насос не является обратимым.

Принцип работы насоса однократного действия состоит в следующем. При сообщении вращающего момента валу насоса ротор гидромашины приходит во вращение. Под действием центробежной силы (или под действием силы упругости пружин, находящихся под пластинами) пластины прижимаются к корпусу статора, в результате чего образуется две полости, герметично отделённых друг от друга. Объём одной из полостей постепенно увеличивается (в эту полость происходит всасывание), а одновременно с этим объём другой полости постепенно уменьшается (из этой полости осуществляется нагнетание рабочей жидкости).

 <mhtml:file://D:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\Новая папка (2)\Пластинчатая гидромашина  Википедия.mht!/wiki/%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Pompa_rotativa.svg>

Рис3. Рисунок, поясняющий принцип работы пластинчатой гидромашины с двумя пластинами

Изменение рабочего объёма <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Пластинчатая%20гидромашина%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%B9_%D0%BE%D0%B1%D1%8A%D1%91%D0%BC_(%D0%B2_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B5)> в процессе работы возможно осуществлять только в машинах однократного действия. Однако в таких гидромашинах со стороны полости высокого давления на ротор действует постоянная радиальная сила, что приводит к более быстрому износу деталей гидромашины. В машинах двукратного действия полостей высокого давления - две, и радиальные силы скомпенсированы друг другом.

Изменение рабочего объёма (регулирование гидромашины) осуществляется путём изменения эксцентриситита - величины смещения оси ротора относительно оси статора.

Пластинчатые гидромашины способны работать при давлениях до 14 МПа, рекомендуемые частоты вращения обычно лежат в пределах 1000-1500 об/мин.

В сравнении с шестерёнными <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Пластинчатая%20гидромашина%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A8%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%91%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0>, пластинчатые гидромашины создают более равномерную подачу, а в сравнении с роторно-поршневыми и поршневыми гидромашинами - дешевле, проще по конструкции и менее требовательны к фильтрации рабочей жидкости.

Пластинчатые гидромашины широко применяются в системах объёмного гидропривода <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Пластинчатая%20гидромашина%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9E%D0%B1%D1%8A%D1%91%D0%BC%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%BE%D0%B4> (например, в приводе металлорежущих станков).

Достоинства

·              сравнительно низкая пульсация подачи (для насосов) и расхода (для гидромотора);

·              достаточно низкий уровень шума;

·              принципиальная возможность реализовать регулируемость рабочего объёма;

·              хорошие характеристики всасывания (для насоса).

Недостатки

·              сложность конструкции и низкая ремонтопригодность;

·              довольно низкие рабочие давления.

Винтовой насос

Винтовой или шнековый насос - насос <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Винтовой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81>, в котором создание напора нагнетаемой жидкости осуществляется за счёт вытеснения жидкости одним или несколькими винтовыми металлическими роторами <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Винтовой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A0%D0%BE%D1%82%D0%BE%D1%80>, вращающимся внутри статора <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Винтовой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A1%D1%82%D0%B0%D1%82%D0%BE%D1%80> соответствующей формы.

 <mhtml:file://D:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\Новая папка (2)\Винтовой насос  Википедия.mht!/wiki/%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Screw_pump.png>

Рис4. Внутреннее устройство трёхвинтового насоса

Винтовые насосы являются разновидностью роторно-зубчатых насосов и легко получаются из шестерённых <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Винтовой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A8%D0%B5%D1%81%D1%82%D0%B5%D1%80%D1%91%D0%BD%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0> путём уменьшения числа зубьев шестерён и увеличения угла наклона зубьев.

 <mhtml:file://D:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\Новая папка (2)\Винтовой насос  Википедия.mht!/wiki/%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Lysholm_screw_rotors.jpg>

Рис5. Конструкция винтов в двухвинтовом насосе. Жидкость перемещается вдоль оси насоса

Принцип работы

Перекачивание жидкости происходит за счёт перемещения её вдоль оси винта в камере, образованной винтовыми канавками и поверхностью корпуса. Винты, входя винтовыми выступами в канавки смежного винта, создают замкнутое пространство, не позволяя жидкости перемещаться назад.

 <mhtml:file://D:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\Новая папка (2)\Винтовой насос  Википедия.mht!/wiki/%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Screwpump.gif>

Рис6. Принцип работы винтового насоса

Область применения

Предназначен для перекачивания жидкостей различной степени вязкости <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Винтовой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%92%D1%8F%D0%B7%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C>, газа или пара, в том числе и их смесей.

Эти насосы могут работать при давлениях до 30 МПа.

Конструктивные особенности

Для улучшения качества уплотнений и снижения утечек иногда применяется цилиндрический или конический эластичный корпус. В последнем случае конический винт прижимается пружиной, а иногда ещё и давлением перекачиваемой жидкости. Однако насосы с эластичным корпусом способны выдерживать меньшие давления чем насосы с металлическим корпусом. В насосах с коническими винтами можно обойтись жёстким корпусом.

Наиболее распространёнными являются трёхвинтовые насосы.

Преимущества

·              равномерная подача жидкости, в отличие от насосов поршневых и плунжерных;

·              способность перекачивать смеси из жидкой и твёрдой фаз без повреждения твёрдых включений в жидкости;

·              как и другие объёмные насосы, винтовые обладают способностью к самовсасыванию жидкости;

·              возможность получить высокое давление на выходе без множества каскадов нагнетания;

·              хорошая сбалансированность механизма и, как следствие, - низкий уровень шума при работе.

Недостатки

·              сложность и высокая стоимость изготовления насоса;

·              нерегулируемость рабочего объёма <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Винтовой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A0%D0%B0%D0%B1%D0%BE%D1%87%D0%B8%D0%B9_%D0%BE%D0%B1%D1%8A%D1%91%D0%BC_(%D0%B2_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BF%D1%80%D0%B8%D0%B2%D0%BE%D0%B4%D0%B5)>;

·              так же, как и другие виды объёмных насосов, винтовые нельзя пускать вхолостую без перекачиваемой жидкости, так как в этом случае повышается коэффициент трения деталей насоса и ухудшаются условия охлаждения; в результате насос может перегреться и выйти из строя.

Поршневой насос

Поршневой насос (плунжерный насос) - один из видов объёмных гидромашин, в котором вытеснителями являются один или несколько поршней (плунжеров <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9F%D0%BB%D1%83%D0%BD%D0%B6%D0%B5%D1%80>), совершающих возвратно-поступательное движение.

Рис.7 Конструктивная схема простейшего поршневого насоса одностороннего действия

В отличие от многих других объёмных насосов <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81>, поршневые насосы не являются обратимыми, то есть, они не могут работать в качестве гидродвигателей <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%B4%D0%B2%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C> из-за наличия клапанной системы распределения.

Поршневые насосы не следует путать с роторно-поршневыми, к которым относятся, например, аксиально-поршневые <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%90%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D0%BF%D0%BB%D1%83%D0%BD%D0%B6%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0> и радиально-поршневые <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A0%D0%B0%D0%B4%D0%B8%D0%B0%D0%BB%D1%8C%D0%BD%D0%BE-%D0%BF%D0%BB%D1%83%D0%BD%D0%B6%D0%B5%D1%80%D0%BD%D0%B0%D1%8F_%D0%B3%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%BC%D0%B0%D1%88%D0%B8%D0%BD%D0%B0> насосы.

Принцип работы

Принцип работы поршневого насоса (рис. 1) заключается в следующем. При движении поршня вправо в рабочей камере насоса создаётся разрежение, нижний клапан открыт, а верхний клапан закрыт, - происходит всасывание жидкости. При движении в обратном направлении в рабочей камере создаётся избыточное давление, и уже открыт верхний клапан, а нижний закрыт, - происходит нагнетание жидкости.

Рис.8 Принцип работы поршня

Одной из разновидностей поршневого насоса является диафрагменный насос <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%94%D0%B8%D0%B0%D1%84%D1%80%D0%B0%D0%B3%D0%BC%D0%B5%D0%BD%D0%BD%D1%8B%D0%B9_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81>.

Борьба с пульсацией

Одним из недостатков поршневых насосов, как и других объёмных насосов, являются пульсации подачи <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9F%D0%BE%D0%B4%D0%B0%D1%87%D0%B0_%D0%BD%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81%D0%B0> и давления. Пульсации можно уменьшить, расположив несколько поршней в ряд и соединив их с одним валом таким образом, чтобы циклы их работы были сдвинуты друг относительно друга по фазе на равные углы. Другим способом борьбы с пульсацией является использование дифференциальной схемы включения насоса , при которой нагнетание жидкости осуществляется не только во время прямого хода поршня, но и во время обратного хода. Также широко применяют насосы двустороннего действия, у которых как поршневая, так и штоковая полость имеют (в отличие от дифференциальной схемы включения) свою клапанную систему распределения. У таких насосов коэффициент пульсаций ниже, а КПД <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9A%D0%9F%D0%94> выше, чем у насосов одностороннего действия. Для борьбы с пульсацией также применяют гидроаккумуляторы <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%93%D0%B8%D0%B4%D1%80%D0%BE%D0%B0%D0%BA%D0%BA%D1%83%D0%BC%D1%83%D0%BB%D1%8F%D1%82%D0%BE%D1%80>, которые в момент наибольшего давления запасают энергию, а в момент спада давления отдают её.

Перистальтический насос

Перистальтический насос <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Перистальтический%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9D%D0%B0%D1%81%D0%BE%D1%81> - насос для перекачки жидкостей <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Перистальтический%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%96%D0%B8%D0%B4%D0%BA%D0%BE%D1%81%D1%82%D1%8C>, текущих по гибким трубкам. Принцип действия основан на том, что ролики передавливают трубку с жидкостью, и двигаясь вдоль трубки, проталкивают жидкость вперёд. Обычно состоит из гибкой трубки, нескольких роликов, и поверхности (трека), к которой ролики прижимают трубку. Встречаются конструкции и без опорной поверхности, в них трубка пережимается на роликах благодаря её натяжению.

Преимущества

Перистальтические насосы относятся к насосам объемного типа. Уникальный принцип действия не имеет ряда недостатков, свойственных насосам других конструкций.

·              Отсутствие контакта металл по металлу

·              Среда не оказывает разрушающего влияния на насос; насос не воздействует на среду

·              Минимальное время простоя и сервисного обслуживания

·              Легкая установка, обслуживание, чистка

·              Единственная деталь, подверженная износу - трубка

·              Замена трубки - менее одной минуты

·              Работа всухую

·              Точность и неизменность дозирования ± 0,5 %

·              Высокое качество измерения: расход пропорционален скорости насоса

·              Не наносит ущерба средам, чувствительным к сдвигу

·              Низкий уровень шума

Недостатки

Наряду с преимуществами, перистальтические насосы имеют и недостатки к которым можно отнести:

·              Ограничение по температуре (обычно до 90С)

·              Ограничение по давлению (для трубочного перистальтического насоса максимальное давление 7 бар, для шлангового перистальтического насоса - 16 бар)

·              Имеются ограничения по средам применения. Трубки для высоко агрессивных сред имеют высокую стоимость.

·              Значительное падение производительности при работе с вязкими средами

Применение

Благодаря своим преимуществам, перистальтические насосы нашли своё применение в самых различных сферах: медицина, фармацевтика, биотехнологии, дозирование и транспортировка химикатов, водоподготовка и водоочистка, окраска и пигментирование, целлюлозно-бумажное производство, горное дело и обогатительные фабрики, строительство, пивоварение, печатное дело и упаковка, изготовление пищевых продуктов и напитков, молочные заводы, хлебопекарни, работа с приправами и добавками (работа с системами CIP- чистка на месте), текстильная промышленность, производство чистых химикатов, OEM системы: использование индивидуальных решений для установки в существующие системы заказчика. Перистальтические насосы успешно используются при работе с «суровыми» средами, демонстрируя неприхотливость в промышленных условиях. Еще один пример применения перистальтических насосов - в медицине <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Перистальтический%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9C%D0%B5%D0%B4%D0%B8%D1%86%D0%B8%D0%BD%D0%B0>, где они используются для перекачки крови, поскольку позволяет равномерно прокачивать кровь с малой скоростью, не разрушает клеток крови, позволяет легко обеспечить стерильность.

Конструктивные особенности

По исполнению корпуса перистальтические насосы могут быть моноблочными (Cased pump) и модульными (Close-coupled pump). В моноблочном насосе привод, редуктор и элементы управления находятся внутри одного монолитного корпуса-кожуха, в то время как у модульного насоса модули также соединены между собой, но кожух отсутствует. Производительность насоса зависит от скорости вращения вала и количества роликов. Количество роликов определяет также равномерность потока жидкости. Их количество варьируется от 2 до 8 и выше. Головки перистальтических насосов различают прямого и поворотного типа. В головках прямого типа трубка огибает ротор сверху дугой, в ней ролики прижимают трубку к жёсткому треку сверху. Разновидностью головки прямого типа является головка FlipTop, позволяющая осуществлять замену трубки в течение 1 минуты. В головках поворотного типа трубка огибает ротор по С-образной форме (показано на рисунке). Соответственно ролики прижимают трубку к треку по всей С-образной поверхности прилегания трубки.

История

Хотя некоторые другие типы насосов, в частности, мембранные, более широко известны, перистальтические насосы впервые стали производиться серийно уже с 50-хх годов двадцатого века. Пионерами отрасли были компании ASF Thomas <#"537083.files/image009.gif"> <mhtml:file://D:\Documents and Settings\Admin\Рабочий стол\Новая папка (2)\Мембранный насос  Википедия.mht!/wiki/%D0%A4%D0%B0%D0%B9%D0%BB:Boxer.gif>

Рис9. Принцип работы мембранного насоса

Сжатый воздух, проникающий за одну из мембран <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Мембранный%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9C%D0%B5%D0%BC%D0%B1%D1%80%D0%B0%D0%BD%D0%B0>, заставляет её сжиматься и продвигать жидкость в отверстие выхода. В это время вторая мембрана напротив создаёт вакуум <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Мембранный%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%92%D0%B0%D0%BA%D1%83%D1%83%D0%BC>, всасывая жидкость. После прохождения импульса пневматический коаксиальный обменник меняет направление сжатого воздуха за вторую мембрану и процесс повторяется с другой стороны. объёмный насос конструкция

Преимущества мембранных насосов

·              Надёжная простая конструкция - отсутствие двигателя <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Мембранный%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%94%D0%B2%D0%B8%D0%B3%D0%B0%D1%82%D0%B5%D0%BB%D1%8C> и редуктора <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Мембранный%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%A0%D0%B5%D0%B4%D1%83%D0%BA%D1%82%D0%BE%D1%80>, нет вращающихся деталей

·              В качестве привода - энергия сжатого воздуха, отсутствие искрообразования, абсолютная безопасность при работе с горючими жидкостями

·              Компактные размеры и малый вес

·              Универсальность применения насосов - перекачка воды, вязких жидкостей, жидкостей с твердыми включениями до 12-15 мм в диаметре

·              В насосах нет уплотнений и подшипников <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Мембранный%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%9F%D0%BE%D0%B4%D1%88%D0%B8%D0%BF%D0%BD%D0%B8%D0%BA> - гарантия отсутствия утечек и износа основных деталей

·              Простота регулирования производительности от нуля до максимума посредством изменения количества подаваемого воздуха

·              Для работы насоса не требуется смазка механизмов и обслуживание

Недостатки мембранных насосов

·              Мембрана при работе значительно изгибается, что приводит к её быстрому разрушению.

·              Конструкция мембранного насоса предполагает использование клапанов, которые могут выйти из строя при их загрязнении.

Список литературы

1.       Пластинчатые насосы и гидромоторы. Зайченко И. З. и Мышлевский Л. М. «Машиностроение», 1970. стр. 229.

2.       Лепешкин А.В., Михайлин А.А., Шейпак А.А. Гидравлика и гидропневмопривод: Учебник, ч.2. Гидравлические машины и гидропневмопривод. / под ред. А.А. Шейпака. - М.: МГИУ, 2003. - 352 с.

.        Лопастные насосы (центробежные и осевые). Теерминология и буквенные обозначения. М., изд-во АН СССР, 1961.

4.       Гидравлика, гидромашины и гидроприводы: Учебник для машиностроительных вузов/ Т.М. Башта <mhtml:file://D:\Documents%20and%20Settings\Admin\Рабочий%20стол\Новая%20папка%20(2)\Поршневой%20насос%20%20Википедия.mht!/wiki/%D0%91%D0%B0%D1%88%D1%82%D0%B0_%D0%A2%D1%80%D0%B8%D1%84%D0%BE%D0%BD_%D0%9C%D0%B0%D0%BA%D1%81%D0%B8%D0%BC%D0%BE%D0%B2%D0%B8%D1%87>, С.С. Руднев, Б. Б. Некрасов и др. - 2-е изд., перераб. - М.: Машиностроение, 1982.

.        Гейер В.Г., Дулин В.С., Заря А.Н. Гидравлика и гидропривод: Учеб для вузов. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Недра, 1991.

6.       Схиртладзе А.Г., Иванов В.И., Кареев В.Н. Гидравлические и пневматические системы. - Издание 2-е, дополненное. М.: ИЦ МГТУ "Станкин", "Янус-К", 2003 г. - 544 с.