на одного петуха при содержании по 2 головы в клетке.
При всех системах содержания количество птицы в родительском стаде определяется размером партий бройлеров и числом этих партий в году. Для расчета среднего поголовья кур в родительском стаде интенсивность яйценоскости по стаду принимается в пределах 49-50%. Чтобы поддерживать продуктивность на таком уровне в течение года, стадо несколько раз в год пополняют молодками, то есть применяют многократное комплектование. Комплектуют стадо не менее 4 раз в год.
При многократном комплектовании родительского стада используют ремонтный молодняк разных сроков вывода. Для комплектования 1000 голов ремонтного молодняка отбирают на выращивание 2000 суточных цыплят, разделенных по полу. Комплектуют стадо через равные интервалы времени одинаковыми по количеству птицы партиями. Кратность комплектования родительского стада определяется начальным поголовьем птицы, величиной единовременно комплектуемой группы кур и количеством птичников, заполняемых при одном комплектовании.
Примерный расчет выхода 1000 голов ремонтного молодняка для комплектования родительского стала бройлеров
ПоказателиПериоды выращивания, недели1-88-20всегоВ том числевсегоВ том числекурочекпетушковкурочекпетушковНачальное поголовье, голов2000153047012501088162Сохранность: % голов95 190095 145495 44698 122598 106698 159Отбраковано и сдано на откорм или убой: % голов32,5 65023,9 36660,4 28411,6 1459,74 10624,1 39Переведено в следующую возрастную группу, голов12501088162108096012020-261-26Начальное поголовье, голов108096012020001530470Сохранность: % голов99 106999 95099 11998 186492,9 142294 442Отбраковано и сдано на откорм или убой: % голов6,3 695,2 5015,8 1943,2 86434,1 52272,7 343Переведено в следующую возрастную группу, голов10009001001000900100
При посадке птицы учитывают необходимость размещения в каждом птичнике только одновозрастной птицы.
К 60-64-недельному возрасту яйценоскость кур снижается до 30%. Для продления сроков эксплуатации у кур можно вызвать принудительную линьку, позволяющую получить от птицы второй цикл продуктивности.
Принудительная линька в стаде заканчивается в более короткие сроки, чем естественная (за 7-8 недель по сравнению с 17-21 неделей). Второй цикл продуктивности, по сравнению с первым, выход инкубационных яиц увеличивается на 20-25%. При выращивании бройлеров, отведенных от птицы при втором цикле яйценоскости, увеличивается сохранность поголовья на 2-3%, выход мяса I категории на 15%, прирост живой массы на 7% по сравнению с показателями, полученными при выращивании бройлеров, отведенных от молодой птицы.
Схема принудительной линьки мясных кур
Дни Корм Вода Световой день, чДо линькиПо нормамВволю15-181-3НетНет04НетВволю 0,5520 г зерна«1630г«2740г«3850г«4960г«51060г зерна + 30г комбикорма«61130г зерна + 60г комбикорма«712Комбикорм вволю«8
Эффективен зоотехнический способ вызова линьки, приводящий птицу в стрессовое состояние в результате резкого изменения режимов освещения, кормления и поения.
Световой день продолжительностью 8 ч поддерживают в течение 2,5 недель, затем его увеличивают на 30 минут ежедневно и доводят до 14 ч. При этом уровне световой день поддерживают и в первые 8 недель яйценоскости, а затем увеличивают до 18 ч.
При высокой температуре воздуха в помещении во время вызова линьки кур лишать воды не следует, а с 10-го по 30-й день вызова линьки для стимулирования роста нового оперения используют комбикорм, содержащий 20-21% протеина и 285-295 ккал, или 1,194-1,236 МДж обменной энергии, а с 30-го дня - соответственно 16-17% и 260-270 ккал, или 1,089-1,131.
Для ускорения процесса линьки на 10-й день норму скармливания метионина увеличивают в 1,5 раза.
На бройлерных фабриках рекомендуется размещать взрослую птицу и ремонтный молодняк по зонам. Таких зон должно быть три: выращивания ремонтного молодняка и содержания кур первого и второго циклов яйценоскости.
На птицефабрике мощностью 6 млн. бройлеров надо иметь 2 птичника для ремонтного молодняка (вместимостью 40 тыс. голов каждый), 4 птичника для кур первого цикла яйценоскости (на 20 тыс. голов каждый) и 4 птичника для кур второго цикла яйценоскости (на 15,7 тыс. голов каждый).
На выращивание принимают курочек материнских и петушков отцовской форм в два зала (по 20 тыс. голов в каждый) с интервалом в 3,5 недели или одновременно. Цыплят в зоне выращивания содержат 16 недель, а затем переводят в зону содержания кур первого цикла яйценоскости, где доращивают в течение 8 недель.
Профилактический перерыв в птичниках для молодняка составляет 4 недели.
В каждом птичнике в зоне содержания кур первого цикла яйценоскости размещают птицу в двух залах (по 10 тыс. голов в каждом, из них 9 тыс. кур и 1 тыс. петухов). Оба зала заполняют птицей с интервалом в 3,5 недели или одновременно.
К концу периода содержания в каждом зале птичника в соответствии с оборотом стада должно оставаться 8010 кур и 890 петухов. В последний день перед переводом птицы в зону содержания кур второго цикла яйценоскости, отбраковывают еще 8% кур (710 голов). Остальных кур (14600 голов - 81%) и петухов (1780 голов) переводят в птичник зоны переярой птицы. Ко времени перевода на второй цикл продуктивности в птичнике должно оставаться 14000 кур и 1706 петухов.
В возрасте 80 недель птицу отправляют на убой. (1)
.Инкубация яиц
2.1. Подготовка яиц к инкубации. Сбор яиц. Необходимо обратить внимание на недопустимость их длительного пребывания в гнезде, поэтому яйца кур, собирают из гнезд через 2-3 часа, что предупреждает загрязнение, охлаждение, перегрев, насиживание, расклев яиц.
К важным факторам, влияющим на сохранение инкубационных качеств яиц, нужно отнести их своевременную доставку в цех инкубации.
Технологический процесс в инкубатории должен выполняться в поточном режиме, в строгой последовательности от получения инкубационных яиц до реализации суточного молодняка.
.2 Яйца пригодные к инкубации
На складе инкубатория яйца принимают сразу же после их доставки. Работа на яйцекладе начинается с сортировки яиц на специальной машине. Существует зависимость между массой яйца и продолжительностью развития зародыша: из меньших яиц цыплята выводятся раньше, из крупных - позднее. От массы яйца зависит живая масса цыпленка. На специальных машинах яйца калибруют по массе на отдельные категории. Если на инкубационные или выводные лотки уложены яйца одной массы и размера, то обогрев их происходит равномернее и молодняк выводится дружнее. А живая масса его в суточном возрасте будет примерно одинаковой. После сортировки пригодные для инкубации яйца раскладывают на заранее подготовленные лотки и ставят на траверзы или специальные тележки.
Не все яйца, поступившие в инкубаторий, имеют одинаково хорошие качества, поэтому к их оценке и отбору подходят по-разному. Если яйца поступили от стада кур с высокой выводимостью, их выбраковывают меньше; когда же яйца имеют низкие показатели оплодотворенности и выводимости, отбор производится боле тщательно. Для инкубации используют яйца из хозяйств, благополучных по инфекционным заболеваниям, от здоровой, физиологически зрелой птицы. Перед инкубацией яйца отбирают по внешним признакам и путем просвечивания в овоскопе. Их взвешивают, выборочно вскрывают, в лабораториях проводят биохимический и бактериологический анализ. Качество инкубационных яиц должно отвечать следующим требованиям:
масса яиц птицы старше 12-месячного возраста (г), не менее - 54;
диаметр воздушной камеры (мм), не более - 18;
содержание каратиноидов в 1 г желтка (мкг), не менее - 18;
содержание витамина А в 1 г желтка (мкг), не менее - 6;
содержание витамина В2 в 1 г желтка (мкг), не менее - 4;
оплодотворенность яиц (%), не менее - 95;
вывод здорового молодняка от заложенных яиц (%), не менее - 80.
Хорошим признаком, указывающим на высокие инкубационные качества яиц, является цвет желтка. Установлено, что при полноценном кормлении птицы, особенно при обеспечении несушек витаминными кормами, цвет желтка обычно ярко-желтый или оранжевый. Из яиц с хорошо окрашенными желтками выводится крепкий, жизнеспособный и хорошо пигментированный молодняк. Желток должен быть расположен в центре, а при вращении яйца он медленно отходит от своего первоначального положения. Здесь же необходимо заметить, что при использовании препарата витамина А или рыбьего жира при малом содержании в них каротина и ксантофилла желток будет бледным, но выводимость молодняка останется высокой.
Больше внимание обращают на плотность и цвет белка. Если белок разжижен, то желток «всплывает» или даже присыхает к скорлупе. Такие яйца в инкубатор не закладывают.
Непригодными для инкубации считаются яйца неправильной формы (круглые, длинные, сдавленные), имеющие дефекты скорлупы (бой, насечка, тонкая скорлупа, известковые наросты), со смещенной, подвижной или блуждающей воздушной камерой, с кровяными или мясными включениями, старые, насиженные и грязные, двухжелтковые, с оборванными градинками. Основными методами биологического контроля в производственных условиях должны быть: оценка качества яиц до инкубации, контроль за развитием зародышей (прижизненный контроль), наблюдение за потерей массы яиц во время инкубации, учет продолжительности инкубационного периода, анализ динамики смертности зародышей по периодам инкубации, патологоанатомический контроль мертвых зародышей, оценка качества выведенного молодняка, контроль за сохранением цыплят в первые дни выращивания, учет результатов инкубации по каждой партии, каждому инкубатору, птичнику, хозяйству.
Достаточно посмотреть 3-6 лотков от партии ( в одной камере инкубатора), расположенных в разных зонах камеры и помеченных «контрольный». Первый просмотр проводят с целью определить по состоянию желточного мешка и его сосудистой сети интенсивность развития зародыша и установить наличие яиц неоплодотворенных и с погибшими эмбрионами. Хорошо развитый зародыш погружен в желток, малозаметен, кровеносная система желточного мешка хорошо развита. Отстающий в развитии зародыш хорошо виден, так как расположен близко к скорлупе, кровеносная систем развита слабо.
Ко времени второго просмотра (11,0 и 11,5 суток) аллантоис должен быть замкнут в остром конце яйца, покрыв все содержимое яйца.
Во время третьего просмотра, при нормальном развитии зародыша, не должно просвечиваться в остром конце, воздушная камера занимает примерно 1/3 яйца. Иногда ее граница извилиста и подвижна из-за выпячивания шеи зародыша.
Инкубационные показатели определяют по проценту оплодотворенности, выводимости яиц и вывода молодняка отдельно по партиям. Выводимость выражают в процентах от числа оплодотворенных яиц. Значительное количество погибших эмбрионов первой категории наблюдается в результате повышенной температуры в первые дни инкубации. При инкубации «старых» яиц, хранившихся более 15 суток с момента их снесения, смертность эмбрионов увеличивается в первые дни инкубации. Продолжительность хранения может вызвать также бластодермальный кистоз. При инкубации неполноценного по питательным веществам яйца (недостаток витаминов, аминокислот), резко снижается показатель выводимости яиц, вывода молодняка. (2)
2.3 Режим инкубации
Режим инкубации яиц создается определенным сочетанием физических факторов: температуры, относительной влажности воздуха и воздухообмена.
Для повышения вывода молодняка используют также такие приемы, как поворачивание яиц, охлаждение и др.
Для хорошего развития зародышей необходимы определенные условия, изменяющиеся в соответствии с их возрастом. Если режим инкубации соответствует хорошему и своевременному усвоению питательных веществ яйца и обеспечивает дыхание зародыша, значит, он установлен правильно. Но смена источников пищи и механизма дыхания и питания зародышей заставляет изменять режим в соответствии с периодом их развития. Учитывая те изменения, которые происходят в питании и дыхании зародышей, а также в их росте и развитии, рекомендуется в первые дни инкубации хорошо прогреть и максимально сохранить в яйцах воду. Это достигается поддержанием более высокой температуры и повышенной влажности.
В средние дни инкубации уменьшают обогрев, увеличивают воздухообмен и снижают влажность. Следует обратить внимание на то, что при инкубации яиц водоплавающей птицы необходимо особенно внимательно наблюдать за снижением влажности в средний период инкубации. При приближении к выводу внутрияйцевая температура существенно повышается. Поэтому обогрев яиц уменьшают, но значительно повышают воздухообмен и влажность.
Температура. В современных инкубаторах яйца получают тепло из нагретого воздуха, во всех точках яйца обогрев одинаковый. Опытами установлено, что развивающийся зародыш стойко переносит временное понижение температуры, но весьма чувствителен к повышению ее.
В различные периоды инкубации один и тот же уровень температуры оказывает неодинаковое влияние на рост и развитие зародыша. В первые дни инкубации развитие зародыша может проходить нормально при незначительно повышенной против нормы температуре, которая в другие периоды инкубации вызывает гибель его. В течение первых дней на повышение температуры зародыш реагирует ускорением развития и роста. В следующие дни скорость под влиянием повышения температуры замедляется, а в последующие дни инкубации высокая температура недопустима.
Низкая же температура в любой период инкубации задерживает рост и развитие зародышей. При продолжительном действии низкой температуры эмбрионы обычно отстают в развитии и не всегда могут это отставание компенсировать. Из-за недогрева у них наступают глубокие нарушения в обмене веществ, ведущие к патологическим явлениям и гибели.
Влажность. Этот фактор в определенной степени регулирует теплоотдачу яйца. Но самое главное значение влажности заключается в том, что оказывает влияние на водный обмен у зародышей, благодаря чему осуществляется обмен веществ в организме. Один и тот же уровень влажности неодинаково действует на зародыш в различные периоды его жизни.
Воздухообмен в инкубаторе. За время инкубации развивающийся в яйце зародыш поглощает кислород и выделяет углекислый газ. Хороший обмен воздух, который окружает яйца, улучшает качественные и количественные показатели инкубации. Еще на самых ранних стадиях эмбрионального развития и даже до закладки яиц в инкубаторы жизнеспособность и развитие зародыша могут быть обеспечены только при условии хорошего воздухообмена и при содержании во внешней среде нужного количества кислорода.
При наличии в воздухе менее 15% кислорода резко возрастает смертность зародышей. Углекислота в концентрации 1% сильно задерживает рост зародышей.
В современных инкубаторах на единицу пространства приходится большое число яиц (около 1,5-2 тыс. на 1 куб.м), в связи с этим кратность обмена воздуха играет важную роль. Для обогрева яиц большое значение имеет скорость движения воздуха. В инкубаторах она достигает 2 м/с и боле.
Скорость движения воздуха благоприятствует теплоотдаче и усиливает испарение яйцами воды. Усиленный воздухообмен особенно необходим в последующие дни инкубации. (4)
.4 Современные инкубаторы
Инкубатор - это машина, в которой создаются и поддерживаются температура, влажность, газообмен и вентиляция во время инкубирования яиц и выведения молодняка сельскохозяйственной птицы на определенном уровне. В современных инкубаторах режим инкубации поддерживается автоматически.
Наиболее распространены инкубаторы системы «Универсал». Инкубатор «Универсал-55» предназначен для инкубации яиц птицы всех видов. Он представляет собой два самостоятельных агрегата: инкубационный и выводной.
Все шкафы оборудованы электроаппаратурой для обогрева, электродвигателями для вентиляторов и поворота барабанов (в инкубационных шкафах), а также системой автоматики и сигнализации. В инкубационных шкафах лотки с яйцами устанавливают в особые поворотные барабаны.
В инкубатор «Универсал-55», по сравнению с ранее выпускаемыми инкубаторами, внесен ряд конструктивных изменений: увеличена вместимость, улучшены теплоизоляция и герметичность камер.
Отличительные особенности инкубаторов:
повышение динамических качеств и надежности поддержания технологических режимов инкубации, простота и удобство в эксплуатации, информативность;
цифровая информация о текущих и заданных значениях температуры и относительной влажности воздуха в камерах, а также информация в форме
Сравнительная техническая характеристика инкубаторов
ПоказателиИУП-Ф-45-21«Универсал-55»(инкубационный)ИУВ-Ф-15-21«Универсал-55»(выводной)12345Вместимость (в расчете на яйцо массой не более 56 г), яиц - 48048 16016 8008Число яиц, одновременно закладываемых в инкубатор 48048 24024 - -Удельная вместимость яиц/куб.м 2571 2571 1602 1285Выводимость цыплят, % 86,7 84,8 86,7 84,8Время выхода на режим инкубации, ч 3,9 5,23 - -Уровень механизации и автоматизации, % 78 75 71 67Затраты труда на 1000 яиц, чел./ч:За цикл инкубации0,60,63--За цикл вывода--0,81,02Удельный расход электроэнергии на 1000 яиц, кВт/ч 48 51 8 9Средняя наработка на отказ, ч:1 группа сложности 250 200 250 2002 группа сложности 450 - 450 -
засвечивающихся надписей и символов о включении нагревателей, увлажнителя и охладителя;
применение блокировки и сигнализации о повышенной температуре воздуха как о факторе, наиболее вредно влияющем на развитие эмбрионов, с использованием двух резервирующих друг друга независимых датчиков: термопреобразователя сопротивления и ртутного термоконтактора;
сорбционный датчик, не требующий увлажнения, вместе с микропроцессорными средствами обеспечивает информацию об относительной влажности воздуха;
датчик наличия потока воздуха для контроля работы вентилятора, при отсутствии этого потока замыкает свой магнитоуправляемый контакт и микропроцессорные средства через 2 ± 1 мин выдают светозвуковой сигнал нарушения процесса инкубации.
Инкубаторы ИУП-Ф-45-21 и ИУВ-Ф-15-21, автоматизированные на базе микропроцессорной техники, по сравнению с ИУП-Ф-45 и ИУВ-Ф-15 позволяют повысить относительную выводимость молодняка сельскохозяйственной птицы на 0,4%, снизить удельный расход электроэнергии на 5%, расход охлаждающей воды - в 1,8 раза, на них по сравнению с выпускаемыми ранее инкубаторами «Универсал-55» выводимость выше на 1,9%, а удельные затраты электроэнергии меньше на 10%.
Инкубаторы универсальные - предварительный ИУП-Ф-45-21 и выводной ИУВ-Ф-15-21, автоматизированные на базе микропроцессорных средств. В инкубаторах ИУП-Ф-45-21 и ИУВ-Ф-15-21 применена автоматика на базе микропроцессорных средств в комплексе с новыми датчиками относительной влажности и потока воздуха и средствами цифровой информации (в отличие от ИУП-Ф-45-21 и ИУВ-Ф-15, автоматизированных на базе электронно-контактной техники).
Органы управления камеры размещены на удобной для оператора высоте: с левой стороны - тумблеры включения и освещения, с правой - задатчики температуры и относительной влажности воздуха, режимная кнопка вызова цифровой индексации о текущих и заданных значениях температуры и влажности.
Инкубатор предварительный ИПК-Ф-36 предназначен для инкубации куриных яиц до перевода их в выводной инкубатор ИВК-Ф-18. принцип работы - единовременная загрузка камер.
Состоит из инкубационного шкафа, механизма поворота, вентилятора, системы охлаждения и увлажнения, системы воздухообмена, электрооборудования, 8 инкубационных тележек и 256 инкубационных лотков.
Техническая характеристика инкубатора ИПК-Ф-36
НазваниеЧисленное значениеВместимость, яицНе менее 35840Количество единовременной закладки, яиц17920Внутренний объем камеры, куб.мНе более 9Число тележек8Вместимость тележки, яиц4480Число лотков256Вместимость лотка, яиц140Суммарная установленная мощность, кВт11Число нагревательных элементов в камере3Диапазон автоматического поддержания температуры, С36-39Диапазон автоматического поддержания относительной влажности воздуха, %40-80Температура подводимой воды для охлаждения и увлажнения, С12-16Габаритные размеры, мм2900×3960×2100Масса, кгНе более 1700Инкубационный шкаф представляет собой сблокированный из двух камер термостат панельной конструкции; панели трехслойной конструкции, со средним слоем из пенополистирола (пенополиуретана) и обшивкой из металлического листа. В местах крепления панелей и узлов инкубатора закреплены закладные деревянные детали.
Шкаф крепится к полу инкубатория и не имеет собственных напольных панелей. К полу инкубатория и к шкафу крепятся направляющие для точной ориентации инкубационных тележек в камерах.
Механизм поворота, один на две камеры, служит для поворота лотков с яйцами в тележках и состоит из привода с концевыми выключателями на кронштейне, звездочек, стаканов с валами и реек. Угол поворота регулируется величиной хода винта привода механизма путем установки концевых выключателей, расположен на задних панелях инкубационного шкафа.
Вентиляторы состоят из крестовины с закрепленными на ней четырьмя лопастями, опоры с двумя подшипниками, электродвигателя, платформы, шкивов, ремня, опоры, кронштейна и защитного кожуха, расположены на задних панелях инкубатора.
Система охлаждения и увлажнения состоит из радиаторов, соленоидных клапанов, вентилей, фильтров, трубопроводов и арматуры в узлах управления, трубок, хомутов, ниппелей и держателей, расположенных на задних панелях шкафа. Соленоидные клапаны управляются автоматически и обеспечивают подачу воды в радиаторы для охлаждения воздуха.
Инкубатор ИУБ-1000. Состоит из корпуса, лотков, устройства вентиляции, нагревателя, механизма поворота лотков, привода, блока управления, поддонов, датчиков температуры, вентиляторов режима сушки.(Зипер А.Ф. Инкубаторы: Режим инкубации. Типы инкубаторов. Отбор яиц. М.: Изд-во АСТ, Сталкер, 2003. - 111 с.)
2.5 Схемы закладок
В каждом инкубатории заранее составляют график закладки яиц. Закладка по графику с расстановкой лотков на точно установленные ярусы барабанов или колонок обеспечивает хорошую работу инкубатора. Нарушение графика закладки снижает пропускную способность инкубатора, а также вывод и качество молодняка. Кроме того, нарушается режим инкубации.
Загружать лотки с яйцами в инкубатор стремятся всегда в одни и те же часы. За несколько часов до закладки лотки из яйцеcклада переносят в инкубаторий. Это делается для того, чтобы яйца немного согрелись (температура на яйцекладе 8-12С, а в помещении инкубатория 18-20С). Если яйца не согреть, а прямо из яйцесклада заложить в инкубатор, то произойдет резкое нарушение режима инкубации. При загрузке 8-10 тыс. яиц температура воздуха в инкубаторе резко снизится. При закладке холодных яиц происходит конденсация паров воды на поверхности скорлупы. Кроме того, потребуется значительно больше времени для восстановления температуры и влажности до нормы.
От того, насколько правильно размещены лотки с яйцами разных партий, зависит распределение температуры в инкубаторе и обогрев яиц. Зародыши не только испытывают на себе влияние режима инкубации, но и сами влияют на него (в первую половину инкубации яйца поглощают тепло, во вторую выделяют его). Излучение тепла (радиация) яйцами с зародышами старшего возраста создает дополнительный обогрев тех яиц, которые находятся рядом. При расстановке лотков в барабаны или траверзы инкубатора нужно, чтобы лотки с вновь закладываемыми яйцами помещались между ранее заложенными партиями яиц. В этом случае яйца с зародышами более раннего возраста поглощают тепло, а яйца с зародышами поздних стадий развития выделяют его.
При закладке яиц в инкубаторы рекомендуется строго придерживаться имеющихся указаний. Схемы закладки в инкубатор « Универсал 45» закладывают так: шесть партий через каждые три дня, а следующую партию через четыре дня, затем цикл повторяется снова.
Если же, бройлерной птицефабрике нужно ежедневно получать 10-12 тыс. цыплят, то в инкубатории должно быть семь инкубаторов «Универсал-50». Яйца закладывают ежедневно, и каждая партия состоит из 14 тыс. яиц. Ежедневно закладывают яйца в два шкафа по 6240 яиц в каждый, а остальные 1520 яиц размещают в шкафах седьмого инкубатора. (4)
Режим инкубации при разных схемах закладки
Инкубационный шкафВыводной шкафПоказания сухого термометра, СПоказания сухого термометра, СШирина на которую открыты заслонки вентилятора, ммПоказания сухого термометра, СПоказания сухого термометра, СШирина на которую открыты заслонки вентилятора, ммдве партии яиц в шкафу с интервалом закладок 9 дней: схема 1 - загрузка на 30-50% 37,8-38,0 31,0-32,0 15-20 57,229,0 (до наклева) 20-25Схема 2 - полная загрузка 37,6 29,0 15-20 37,232,0 (в период вывода) 20-25Одна партия в шкафу при единовременной закладке яиц: схема 3 37,0 29,0 10 37,2 -10 (за1,5 ч до выбраковки открывают полностью)Схема 437,8 (1-6 сутки инкубации) 30,0Открыты полностью - 32,0Открыты полностьюСхема 537,5 (7-18 сутки инкубации) 29,0Открыты полностью - - -
3. Выращивание цыплят-бройлеров
Наиболее стабильной и всесторонне освоенной является технология выращивания бройлеров на глубокой подстилке. При этой технологии птицу размещают крупными одновозрастными партиями в широкогабаритных птичниках, в которых механизированы кормораздача, поение, уборка подстилки, обогрев цыплят, освещение помещений, созданы условия для свободного содержания бройлеров, облегчены работы при подготовке птичника к приемке новой партии.
К положительному фактору относится и создание относительно несложного, экономического, регулируемого режима выращивания цыплят.
Выращивают бройлеров на глубокой подстилке в помещениях, предварительно санированных в соответствии с ветеринарно-санитарными требованиями.
Для выращивания бройлеров используют гибридный молодняк мясных кроссов.
Контроль за ростом бройлеров проводят каждые две недели взвешиванием 50 голов и последующим сравнением с нормативными данными живой массы используемого кросса.
Бройлеры имеют постоянный доступ к корму. На складе кормоцеха необходим страховой фонд комбикормов не менее 10-дневной потребности.
Качество воды для поения бройлеров должно отвечать требованиям ГОСТа 2874-73 «Вода питьевая». Доступ к воде постоянный.
Для подстилки используют древесные опилки, стружку, солому, сфагновый торф, подсолнечную лузгу, дробленые подсолнечные стебли, измельченные стержни кукурузных початков. Влажность подстилки должна быть не более 25%. Не допускается наличие в подстилке патогенной бактериальной и грибной микрофлоры. Толщина слоя подстилки - 5-7 см. Плотность посадки бройлеров определяется выходом мяса с 1 м² пола, но не менее 24 кг за один оборот.
Фронт кормления - 2,5 см на голову. Допускаются отклонения до 5%. Для суточных цыплят применяют лотковые и желобковые кормушки, которые используют впервые 5-7 дней выращивания.
Фронт поения - 1 см на голову. Допускаются отклонения до 5%. Для суточных цыплят устанавливают на 5-7 дней вакуумные поилки. Моют поилки не реже одного раза в сутки. Освещают птичники с бройлерами лампами накаливания или люминесцентными лампами ЛБ8-20. Освещенность на уровне кормушек и поилок поддерживают в зависимости от времени суток на следующем уровне, лк:
Возраст, дней 6-22 ч.22-6 ч.1-320-2520-254-1420-252-3154-62-3И старше
В птичниках для выращивания бройлеров поддерживают необходимый температурно-влажный режим:
Возраст цыплят, недельТемпература, °СОтносительная влажность воздуха, %в помещениипод брудером128-2635-3065-702-324-2229-2665-704-620-19-65-707 и старше18-17-60-70
В холодный период года допускается снижение относительной влажности до 40%. В теплый период года допускается повышение температуры внутреннего воздуха птичников, но не выше 33°С для цыплят до 10-дневного возраста и 26° для цыплят старше 10-дневного возраста. Допускается кратковременное повышение температуры до 33°С, но не более 4 ч в сутки с 2- до 5-дневного возраста. Температуру и влажность воздуха в помещении измеряют не менее 2 раз в сутки в трех точках, по торцам и в середине помещения на уровне головы птицы.
Минимальное количество свежего воздуха, подаваемого в птичник в холодный период года, - 1,0-0,07 м³/ч на 1 кг живой массы цыплят, в теплый - 5,5. Допускается снижение количества подаваемого свежего воздуха при условии обеспечения требуемых параметров внутреннего воздуха. Скорость движения воздуха в зоне размещения птицы не более 0,5 с/сек в холодный период года и 0,6 м/сек в теплый. В климатических зонах с расчетной температурой воздуха в теплый период года 28-30°С для бройлеров старше 9 недель допускается повышение скорости движения воздуха до 1,5 м/сек. Предельно допустимые концентрации углекислого газа в воздухе помещения - 0,25% по объему, аммиака - 15 мг/м³, сероводорода - 5 мг/м³. Скорость движения воздуха и его загрязненность измеряют еженедельно в утренние часы.
Эффективно выращивание бройлеров на подстилке при плотности посадки 40 голов на 1 м² до 3-недельного возраста в одной половине птичника. Для этого помещение перегораживают щитом, обтянутым полиэтиленовой пленкой или другим местным материалом. Под каждый брудер размещают до 800 цыплят с расширением зоны внутри ширм. После 3 недель цыплят распускают по всему птичнику.
Преимущества технологии выращивания бройлеров с повышенной плотностью посадки впервые 3 недели на половине птичника заключаются в следующем:
облегчается поддержание необходимой температуры в ограниченном объеме помещения;
сокращаются трудовые затраты на обслуживание цыплят в первые 3 недели жизни;
сокращается расход электроэнергии за весь период выращивания на 18-25%.
В бройлерных хозяйствах рекомендуются следующие режимы прерывистого освещения (с 3-недельного возраста):
3 ч темноты1 ч света3 ч темноты2 ч света2 ч темноты2 ч света2 ч темноты1 ч света
Указанные режимы позволяют сэкономить на освещении 40-43% электроэнергии. Режимы прерывистого освещения можно применять при всех системах выращивания - в клеточных батареях, на сетчатых полах и на подстилке.
Суточных цыплят так же, как и при напольном выращивании, размещают под брудерами. Вокруг брудеров делают ограждения. На сетку пола внутри ограждений на 3-5 дней стелют бумагу. Через неделю ширмы убирают, в начале четвертой недели поднимают брудеры. В связи с тем что при высокой плотности посадки не все цыплята могут разместиться под брудерами, температуру воздуха в помещении в первые дни поддерживают на уровне 28-30°С.
На сетчатом полу целесообразно высаживать цыплят в зоны, отделенные от остальной площади зала пленкой. Необходимую температуру поддерживают только в отгороженных зонах. Через 2,5-3 недели температуру выравнивают в зале с зонами с локальным обогревом и цыплят распределяют по всей площади пола помещения. Можно выращивать бройлеров и без брудеров. Однако в этом случае необходимо обеспечить следующую температуру воздуха в помещении:
Возраст, недельТемпература, °СВозраст, недельТемпература, °С134-32424-25231-30Старше 419-16329-25
По сравнению с выращиванием бройлеров на глубокой подстилке и на сетчатых полах более интенсивный рост бройлеров, а следовательно, и убойный их возраст в более ранние сроки, снижение расхода корма, а также максимальный выход продукции с единицы производственной площади обеспечивать клеточное выращивание. При этой технологии плотность посадки должна обеспечивать выход живой массы 38-40 кг с 1 м² пола птичника за 1 оборот.
Для клеточного выращивания бройлеров можно переоборудовать помещение, имеющиеся в хозяйстве, но наиболее рациональны здания размером 18х84х3,2 м и 18х96х3,2 м. В такие помещения хорошо вписываются многоярусные клеточные батареи БКМ-3Б и 2Б-3, предназначенные для выращивания бройлеров с 1- до 56-дневного возраста. Обычно эти батареи монтируют на всю длину зала, оставляя у торцевых стен проходы 1,2-1,5 м. Для обеспечения одинакового температурного режима по всем этажам батареи под нижним ярусом на высоте 10-15 см от пола прокладывают регистры из стальных труб диаметром 100 мм. Это позволяет снизить перепад температуры между нижним и верхним ярусами клеточных батарей до ±1-2°С.
Суточные цыплята, поступающие из инкубатория, должны быть однородные по массе. Для выращивания цыплят в равновесомых категориях яйца перед закладкой в инкубатор калибруют (допустимая разница в массе между группами яиц 3 г).
При оценке суточных цыплят, предназначенных для выращивания в клетках, большое внимание обращают на крепость ног. Цыплят с крепкими ногами реже подвергаются травмам. Бройлеры с первого дня должны пользоваться кормушками и поилками, которыми оснащены клетки. Никаких дополнительных кормушек и поилок в клетки ставить не следует.
В связи с тем, что цыплята при выращивании в клетках в отличие от напольного способа не имеют локального обогрева, особое внимание уделяют температурному режиму, который изменяют в зависимости от возраста бройлеров.
Температура воздуха должна быть следующей, °С:
Возраст, недельВ клеткеВ помещении132-3030-282-328-2625-244-622-2020-187-820-1818-16
Световой режим не отличается от рекомендуемого при выращивании бройлеров на полу. На общем состоянии и росте бройлеров благоприятно сказывается низкая освещенность на уровне 25 лк в первые 12 дней с последующим снижением до 5 лк до конца выращивания. Такой уровень освещенности обеспечивает лучший рост цыплят при сокращении затрат кормов и экономии электроэнергии.
Клеточное выращивание бройлеров наиболее экономично по использованию энергии на отопление, поскольку при высокой концентрации поголовья бройлеров в птичнике расходуется меньше тепла на обогрев, чем при напольном выращивании. Экономия составляет 12% в сравнении с выращиванием бройлеров на подстилке. При клеточном выращивании снизить затраты электроэнергии на обогрев можно путем применения разной плотности посадки по ярусам. Опыты показали, что до 3-недельного возраста бройлеров модно выращивать по 80 голов в одной клетке батареи КБУ-3 с последующим рассаживанием их по ярусам с одинаковым числом в каждой клетке всех ярусов. При этом достигается экономия энергии на обогрев 27-30%.
Другой ресурсосберегающий прием - выращивание бройлеров с пересадками из зала в зал или из птичника в птичник.
Установлено, что живая масса у петушков-бройлеров в 8-недельном возрасте на 16-17% выше, а затраты корма на 1 кг живой массы на 9,5-10 меньше, чем у курочек-бройлеров. Это определяет целесообразность раздельного по полу выращивания бройлеров.
При раздельном выращивании отмечается лучшая сохранность птицы, эффективнее используется корм, тушки имеют высокую сортность, цыплята более выровнены по массе, что облегчает их обработку и сбыт, петушков можно реализовать раньше курочек.
.1 Кормление цыплят-бройлеров
Мясные куры имеют пониженный обмен веществ, более низкую яичную продуктивность, менее подвижны, при кормлении вволю потребляют избыточное количество корма, что приводит к ожирению в раннем возрасте. Отложение жира под кожей, на внутренних органах и, особенно в печени снижает продуктивность птицы и увеличивает процент ее выбраковки.
С целью устранения переедания корма и ожирения птицы применяют ограниченное кормление ремонтного молодняка, начиная с 3-5-недельного возраста в зависимости от живой массы и развития. Суточную дозу корма снижают до 30% и более по сравнению с кормлением вволю. У взрослых мясных кур ограничение составляет 10-15% корма от поедаемого при свободном доступе к нему. При этом для кормления используют рассыпные, а не гранулированные комбикорма.
Разработаны и применяются различные режимы ограниченного кормления молодняка: ограничение суточной нормы корма, ограничение доступа к корму по времени, использование малопитательных и низкоэнергетических кормосмесей, кормление через день.
Использование ограниченного кормления ремонтного молодняка и взрослых мясных кур позволяет не форсировать наступление половой зрелости, снижает в среднем живую массу птицы и потребление корма на 10-18%
При выращивании бройлеров от качества кормления зависит возможность получения максимальной интенсивности роста, высокого качества тушек, эффективного расхода кормов. В связи с этим для кормления бройлеров используются два полнорационных комбикорма.
Рецепты полнорационных комбикормов для цыплят-бройлеров, %
Компоненты Возраст, дней1-2829-56Кукуруза4545Пшеница1019Шрот: подсолнечный1519Соевый10-Дрожжи кормовые5,05,0Мука: рыбная из непищевой рыбы7,03,0Мясо-костная-2,0Травяная1,61,0Костная0,40,5Мел 1,20,5Соль поваренная0,30,4Жир3,53,6Премикс1,01,0Итого100100В 100 г комбикорма содержится, %: обменной энергии, ккал (МДж)310,4 (1,30)315,7 (1,32)Сырого протеина22,419,4Сырого жира6,896,71Сырой клетчатки4,614,64Кальция1,020,91Фосфора0,810,70Натрия0,300,30Лизина1,120,78Метионина0,420,35Цистина0,340,35На 1 т комбикорма добавляют, г: лизина-1900метионина200800
Высокий энергетический уровень комбикормов для бройлеров достигается на основе включения кукурузы и пшеницы, при балансировании аминокислот особое внимание обращают на содержание лизина и метионина.
В первые пять дней бройлерам лучше скармливать корма с низким содержанием клетчатки. В последний период выращивания можно добавлять в комбикорма 3-5% кормовых жиров, но уменьшать или исключать рыбную муку, чтобы мясо не имело привкус рыбы, а за 2 недели до убоя исключают биологически активные и лекарственные вещества и гравий.
Современная ресурсосберегающая технология производства мяса бройлеров, наряду с другими приемами, включает использование прерывистого кормления, периодического поения в сочетании с прерывистым освещением. При прерывистом режиме кормления птица через равные промежутки времени, например через час, имеет доступ к корму в течение 30 минут. При прерывистом освещении чередуются с определенной последовательностью периоды света и темноты. (3)
цыпленок инкубация бройлер выращивание
4. Выращивание ремонтного молодняка
Наиболее рационально выращивать ремонтный молодняк без пересадок до 17 (19) недель раздельно по линиям в помещениях, разделенных на секции вместимостью до 2-2,5 тыс. голов. У суточных петушков электрическим ножом прижигают шпорные бугорки и когти внутренних пальцев, с тем, чтобы избежать в последующем травмирования самок при спаривании.
Перед приемом новой партии цыплят чистый продезинфицированный пол и подстилку посыпают известью-пушонкой из расчета 0,2-0,3 кг на 1 м². Слой подстилки должен быть 5-7 см (1,5-2 кг на голову). Воздух в помещении нагревают до необходимой температуры:
Неделя выращиванияТемпература, °СОтносительная влажность воздуха, %в помещениипод брудером 1-я2634-3270-652-я2430-29653-я2226604-я2023605-я20-606-я и старше18-60
Для локального обогрева применяют электробрудеры БП-1 или обогреватели типа ИКУФ и «Луч». Вокруг обогревателей устанавливают ограждения, внутри которых расставляют заполненные кормом кормушки и вакуумные поилки. Одну лотковую кормушку ставят на 60-80 цыплят, одну желобковую кормушку и поилку - на 100 цыплят. Под одним брудером размещают 500-700 цыплят. Цыплят до 2-недельного возраста кормят и поят вручную.
Ограждение вокруг брудеров убирают в конце первой недели выращивания. К этому времени кормораздаточные линии заполняют кормом, автопоилки - водой и опускают их в нижнее положение. Все оборудование, которое было у цыплят до 2-недельного возраста, убирают. Верхний край автокормушки устанавливают на уровне спины цыпленка, верхний край автопоилок - на 2 см выше. Кормушки заполняются кормом не более чем на 1/3 высоты. С 4-недельного возраста молодняк не нуждается в локальном обогреве. Электробрудеры отключают и поднимают к потолку, чтобы они не мешали обслуживающему персоналу.
Эффективный технологический прием - выращивание ремонтного молодняка в первые 2-3 недели в ½ части птичника с плотностью посадки до 25 голов на 1 м² с последующим размещением птицы во всем птичнике.
Применяется разделение по полу в суточном возрасте ремонтного молодняка. Разделенный по полу в суточном возрасте молодняк выращивают в птичниках цеха выращивания одновозрастными группами без пересадок от 1- до 17 (19)-недельного возраста, затем в помещениях для взрослой птицы родительского стада.
Для подстилки используют древесные опилки, сфагновый торф, солому, подсолнечную лузгу и др. Ремонтному молодняку требуется 1,5 кг подстилочного материала в год на голову.
Плотность посадки на 1 м² площади пола молодняк в суточном возрасте при разделении по полу 9-11 голов, в 19-недельном возрасте - 4,8-5,5, в 27-недельном - 4,5-5.
Фронт кормления при использовании круглых бункерных кормушек должен составлять 5 см на голову для птицы в возрасте до 8 недель и 10 см для птицы старше 8 недель; фронт поения - не менее 2 раза в день.
Большое значение имеет воздухообмен в помещениях. Минимальное количество свежего воздуха, подаваемого в птичники, должно составлять в холодный период года 0,75 м³/ч на 1 кг живой массы птицы, в теплый - 5,5. Оптимальная скорость движения воздуха в зоне размещения молодняка - 0,2 м/сек в холодный период года и 0,4 - в теплый; в зоне размещения взрослой птицы - соответственно 0,3 и 0,6 м/сек. В климатических зонах с расчетной температурой воздуха в теплый период года 28-30°С для молодняка старше 9-недельного возраста допускается повышение скорости движения воздуха до 1,5 м/сек. Предельно допустимая концентрация углекислого газа в воздухе птичника должна составлять 0,25% объема, аммиака - 15 мг/м³, сероводорода - 5 мг/м³.
Скорость движения воздуха и концентрацию вредных газов измеряют в зоне размещения птицы один раз в неделю в утренние часы.
Новая интенсивная технология - выращивания ремонтного молодняка на комбинированных полах, то есть при сочетании сетчатого пола с глубокой подстилкой. Плотность посадки - 14 голов на 1 м² пола при разделении птицы по полу.
Для выращивания ремонтного молодняка родительского стада бройлеров можно использовать и переоборудованные клеточные батареи КБУ-3, КБМ-2, R-15, 2Б-3 и др. Суточных цыплят сажают одновременно во все ярусы клеточной батарей КБУ-3. При значительной разнице в температуре воздуха по ярусам (более 3°С) допускается размещение цыплят в клетки 2-го и 3-го яруса с последующей рассадкой их через 7-10 дней во все ярусы. В каждую клетку размещают 18 курочек или 16 петушков. Плотность посадки составляет 21,4 и 19 голов на 1 м² площади пола клетки, фронт кормления и поения 5 и 5,5 см соответственно для кур и петухов. Для предотвращения травмирования и появления наминов применяют полиэтиленовые накладки на подножные решетки.
В 2-недельном возрасте проводят первую бонитировку молодняка. Отбраковывают только слабую птицу с дефектами экстерьера, а также петухов, неотсортированных по полу в суточном возрасте. Ремонтный молодняк с 8- до 17-недельного возраста выращивают в другом помещении, оснащенном клеточными батареями КБН-1. Кур и петухов размещают в разные клеточные батареи - по 8 и 5 голов соответственно в каждую клетку. Плотность посадки составляет 12,6 и 7,8 голов на 1 м² площади пола клетки, фронт кормления и поения 8,8 и 14 см соответственно для кур и петухов. Ремонтный молодняк (до 26 недель) взвешивают еженедельно (в количестве 1% от поголовья) перед кормлением, а после 20 недель - один раз в 2 недели. По данным взвешивания определяют однородность стада. Однородным считается стадо, в котором 90% взвешенного поголовья имеет массу ±15% от средней. По результатом взвешивания устанавливают среднесуточную дачу корма не следующую неделю. (6)
5. Убой и обработка цыплят-бройлеров
В связи с тем, что убойные линии рассчитаны на обработку 10-12 тыс. цыплят за одну смену, бройлеров подготавливают к убою именно такими партиями, чтобы одновременно освободить полностью зал птичника. Птичник, вместимость которого 20 тыс. голов, вечером, перед убоем бройлеров, при помощи брезентовых занавесок разгораживают по длине пополам. За 5-6 ч до отправления на убой дачу корма цыплятам прекращают, но воду они получают до самой передачи в убойный цех. Вторую половину бройлерника от птицы освобождают на следующий день. Таким образом, весь 20-тысячный бройлерник освобождается за два дня, после чего его очищают, дезинфицируют и готовят к приему новой партии цыплят. Новую партию принимают не раньше чем через 14 дней после освобождения птичника, несмотря на то что к приему он может быть подготовлен за более короткий срок; 14-дневный перерыв является необходимым санитарным разрывом.
При выращивании цыплят на подстилке их отлавливают вручную, разгораживая специальными перегородками птичник на небольшие секции. Цыплят ловит специальная бригада. Затем их отвозят в убойных цех. При выращивании цыплят в каскадных клетках в убойный цех их подают при помощи ленточного транспортера, а при использовании клеток-контейнеров перевозят в тех же клетках, в которых выращивают. При отлове цыплят нельзя их травмировать, так как поломка крыльев, ног или излияние крови под кожей от ушибов ухудшают товарный вид тушек и снижают сортность при определении категории.
Чтобы бройлеры не теряли убойную массу, необходимо через 5-6 ч после последнего кормления их убить и провести полу- или полное потрошение. При убойной выдержке до 24 ч цыплята теряют 6-7% живой массы. С целью смягчения стресса, вызванного транспортировкой цыплят-бройлеров, применяют препарат фаустан в дозе 13-30 мг/кг массы в сочетании с 0,5-1,0 г глюкозы при однократном выпаивании препарата перед транспортировкой.
При убое птицы на конвейере за 40 минут осуществляют 40 операций в следующей последовательности: оглушение под высоким напряжением (550-950 В), перерезание яремной вены, ошпарка, снятие перьев, удаление кишечника, опаление, мойка, сортировка, упаковка, охлаждение. Качество обработки тушки во многом зависит от скорости движения конвейера и от температуры воды при ошпаривании. Установлено, что для взрослой и молодой птицы нужны различные температурные режимы обработки тушек.
Потери массы, жира и гликогена, снижение выхода полупотрашеных тушек бройлеров в 56-дневном возрасте в связи с разной продолжительностью предубойной выдержки
Предубойная выдержка, чПотеря массы бройлеров к их массе в накормленном состоянии %Содержание жира в мышцах, %Содержание гликогена, мг%Выход полупотрашенных тушек к массе накормленных бройлеров, %всегоВ том числе за счетгрудныхбедренныхМышцы грудипеченьСодержимого желудочно-кишечного трактаТканей организма----3,427,49748287880,041,60,31,3----82,382,60,32,3----82,4123,50,72,83,197,04583236580,5164,30,83,5----77,6205,21,14,1----76,3246,61,35,32,706,56297207973,0
При скорости движения конвейера 4,5 м/мин температура воды при обработке тушек бройлеров должна быть 53ºС, при обработке взрослых кур на 1-2ºС выше.
Снятие с конвейера тушки бройлеров погружают на специальные тележки и отправляют в охладительную камеру, где температуру воздуха поддерживают на уровне 0-2ºС. Охлаждение заканчивают, когда внутри тушки температура бывает 0-4ºС. После охлаждения тушки отправляют в камеру хранения, здесь они находятся до реализации при температуре 0-4ºС и влажности воздуха 80-85%. (8)
Переработка птицы. Согласно ГОСТ 21 784-76 «Мясо птицы» тушки подразделяют на полупотрошенные, потрошенные с комплексом потрохов и шеей. Полупотрошенные тушки те, у которых удалены кишечник с клоакой, наполненный зоб, яйцевод, потрошенные - у которых удалены все внутренние органы, голова (между вторым и третьим шейным позвонком), шея (без кожи) на уровне плечевых суставов, ноги по заплюсневый сустав или ниже его, но не более чем на 20 мм. Внутренний жир нижней части живота не удаляется. Допускается выпуск потрошеных тушек с легкими и почками, однако имеются отсасывающие пистолеты, позволяющие удалять легкие и почки.
Выпускают потрошенные тушки с комплексом потрохов и шеей, который вложен в тушку.
Процесс переработки птицы складывается из нескольких последовательных операций: электрооглушения, убоя, обескровливания, тепловой обработки, снятия пера, опалки волосовидных перьев, промывки тушек, удаление кишечника, головы, ног, печени, легких, почек (при полном потрошении), охлаждения тушек, сортировки по категориям, маркировки и упаковки.(3)
Сортировка тушек. Тушки сортируют по видам, возрасту, упитанности, способу обработки в соответствии с ГОСТ 21 784-76. тушки должны быть чистыми, хорошо обескровленными, без остатков пера, пуха, пеньков, волосовидных перьев, воска (для тушек водоплавающей птицы, подвергшихся воскованию), царапин, разрывов, пятен, кровоподтеков, остатков кишечника и клоаки.
На тушках птицы, относящихся к первой категории, могут быть одиночное пеньковое перо и небольшие ссадины, не более двух разрывов кожи длиной до 1 см; на тушках птиц второй категории - незначительное количество пеньков и ссадин, не более трех разрывов кожи длиной до 2 см каждый, слущивание эпидермиса кожи, незначительно ухудшающее товарный вид.
В зависимости от температуры в толщине грудных мышц тушки подразделяют на остывшие (температура не выше 25С), охлажденные (температура 0-4С), мороженные (температура не выше -8С). (4)
6. Оборудование
Клеточная батарея КБУ-3, металлическая, трехъярусная. Состоит из 240 клеток. Вместимость клеток среднего яруса 30-36 суточных цыплят. В возрасте 20-25 дней цыплят по 10-12 голов рассаживают в клетки верхнего и нижнего ярусов. Характерные особенности батареи: регулируется высота клетки за счет опускания передней части решетки пола; кормушки имеют вкладыши-лотки; изменяется расстояние между прутками дверцы в зависимости от возраста птицы; можно менять высоту поилки; подножие решетки имеет полиэтиленовое покрытие. На каркасе батареи смонтирован кормораздатчик с навесной тележкой, бункером-дозатором и цепным раздатчиком корма, положенным в кормовой желоб. Под каждым ярусом клетки имеется пометный настил из шифера или армированного стекла, по которому проходит скреперный скребок, собирающий помет.
Клеточная батарея БКМ-3, трехъярусная, каскадная. Оборудована бункером для хранения кормов, цепным кормораздатчиком, установкой и транспортером для уборки помета. Под третьим и вторым ярусами клеток расположены наклонные пометные настилы из оцинкованной стали со скребками. При каскадном расположении клеток обеспечивается равномерное освещение и хороший воздухообмен для выращиваемого молодняка.
В кормушках установлены сетчатые вкладыши, предохраняющие ножки цыплят от травмирования цепью кормораздатчика. Поилки микрочашечные, уровень которых можно, по мере роста цыплят, менять.
Клеточные батареи БГО-140 и Р-15, одноярусные, механизированные, предназначены для выращивания молодняка с 1 до 140-дневного возраста. В комплекс оборудования входят: бункер для кормов со шнековым спиральным транспортером типа КР-1; тросошайбовый кормораздатчик типа РТШ-1, подающий корм в бункерные кормушки; механизм уборки помета; желобковые поилки; электроустановка системы автоматизированного управления световым режимом. (9)
.1 Оборудование для убоя и переработки бройлеров
В2-ФЦЛ (3000 голов/ч), убоя и переработки кур и цыплят В2-ФЦЛ-1,5 (1500 голов/ч), переработки кур и цыплят В2-ФЦЛ-0,5 (500 голов/ч) включает в свой состав аппарат электрооглушения РЗ-ФЭО, машину для наружного убоя В2-ФЦЛ-6/4, желоб для обескровливания В2-ФЦЛ/3, счетчик птицы В2-ФЦЛ-6/66, аппараты тепловой обработки тушек птицы К-7-ФЦЛ-6/5-01 (3000 голов/ч), К7-ФЦЛ-6/5-02 (1055 голов/ч) и К7-ФЦЛ-6/5-03 (500 голов/ч), машину для удаления оперения К7-ФЦЛ/7, машину для отделения голов В2-ФЦЛ-6/16, измельчитель ног К7-ФЦЛ-6/39, устройство газовой опалки тушек РЗ-ФГО, машину бильно-очистную К7-ФЦЛ/6, машину для отделения ног В2-ФЦЛ-6/9, устройство для сброса тушек (ног) В2-ФЦЛ-6/70, сепаратор для отходов и пера К7-ФЦЛ/37, агрегаты насосные В2-ФЦЛ/26-01, баки передувочные К7-ФПЕ-0,063 и РЗ-ФПД-0,63, устройство для санитарной обработки конвейера К7-ФО2-Л/6, желоб гидротранспортировки технических отходов В2-ФЦЛ/13, рабочее место ветсанэксперта В2-Ф001/2, машину для разрезания и мойки желудков В2-Ф001/3, машину для снятия кутикулы В2-ФЦЛ-6/67, установки контактного охлаждения тушек птицы: РЗ-ФОЦ-3, РЗ-ФОЦ-2 и РЗ-ФОЦ-1, охладитель потрохов В2-ФЦЛ-6/11, пилу дисковую В2-Ф001/10, танк передвижной В2-ФЦЛ-29, конвейера К7-ФЦЛ-6/41-01, К7-ФЦЛ-6/41-02, К7-ФЦЛ-6/41-17, К7-ФЦЛ-6/41-05, К7-ФЦЛ-6/41-19 и К7-ФЦЛ-6/41-10.
Линия убоя и переработки бройлеровВ2-ФЦЛ состоит из участков приема и убоя птицы, обработки, потрошения, охлаждения, сортировки и упаковки тушек, обработки пера и переработки технических отходов.
Техническая характеристика линии В2-ФЦЛ
Производительность, голов/ч3000Скорость движения контейнера, м/мин7,62-8,1Шаг между подвесками, мм162Расход: пара, кг/ч Холодной воды, м³/ч 240 112,5Занимаемая площадь, м²280Масса, кг11350
Аппарат для электрооглушения - универсальный для кур, цыплят, бройлеров, индюшат, уток и утят. Прямоугольный корпус аппарата выполнен из винипласта. В корпусе размещено устройство для электрооглушения, состоящее из двух передвижных в поперечном направлении щитов с укрепленными на них пружинами электродами - одной нижней контактной пластины, передвигающейся по вертикали, и неподвижного верхнего электрода, вступающего в контакт с поводком подвески. Верхний электрод смещен относительно оси аппарата так, чтобы подвеска отклонялась от своей вертикальной оси на 20-25 мм, что необходимо для лучшего контакта. Голова птицы касается электродов нижней контактной пластины, и электрическая цепь замыкается. Аппарат подключается к цепи переменного тока 220 В. Н щите управления аппарата установлен регулятор напряжения.
Лоток для сбора крови, состоит из 9 отдельных унифицированных секций, скрепленных между собой. Первая секция имеет щиты из органического стекла, а последняя оснащена патрубком для стока крови.
Аппарат для тепловой обработки тушек, состоит из двух секций, соединенных между собой. Над ванной конвейер делает четыре витка. С торцевой стороны ванны, противоположной входу и выходу птицы, установлены 3 центробежных насоса, выполняющих функции активаторов. Вода из нижней части ванны через всасывающие патрубки, защищенные оградительными решетками, нагнетается насосами в боковые водораспределители коробчатой формы, снабженные с внутренней стороны заслонками, при помощи которых регулируется орошающий тушки каскад воды. В средней части ванны расположен центральный водораспределительный желоб, состоящий их двух частей, образованных внутренней перегородкой.
Машина для удаления оперения с тушек птицы, состоит из рамы и двух симметрично расположенных корпусов. В каждом корпусе смонтированы дисковые рабочие ряды.
На концах валиков закреплены рабочие диски, оснащенные резиновыми рифлеными пальцами.
Во время работы машины тушки птицы, закрепленные в подвесках пространственного конвейера, продвигаются вдоль рабочих рядов. Вращающиеся с дисками пальцы удаляют оперение со всей поверхности тушек, орошаемых теплой водой. Удаленное перо подается водой в гидрожелоб.
Машина для отрезания ног состоит из рамы, ножей и пилы. На верхней части машины расположены дисковые ножи, плоский нож, дисковая пила, приводные, натяжные и отклоняющие звездочки цепей с пластинами и направляющая с водоразбрызгивающим устройством.
Передвигаемые конвейером тушки входят в машину. Ноги фиксируются с помощью цепи с пластинами, перемещающейся в сторону движения тушек, и стационарной направляющей. Два вращающихся дисковых ножа, у которых имеются радиальные впадины, разделяют кость ноги у сустава, а кожа отрезается при прохождении тушки через стационарное лезвие ножа.
Тушки после отделения от них ног падают в наклонный лоток, с которого попадают на ленточный транспортер, подающий тушки к месту навешивания на конвейер потрошения. Ножки продвигаются подвесками ко второй движущейся цепи и стационарной направляющей и поступают к дисковым пилам, при помощи которых их разрезают на две части. Во время работы машины дисковые и плоские ножи орошаются водой из водоразбрызгивающего сопла.
Линия потрошения состоит из пространственного подвесного конвейера; ленточного транспортера; рабочего места ветеринарно-санитарного эксперта; системы желобов; двух машин для разрезания и мойки желудков; двух машин для снятия кутикулы с желудков кур, цыплят и бройлеров; двух аппаратов для удаления легких и почек; трех охладителей субпродуктов; машины для отделения голов; бильно-моечной машины.
Техническая характеристика линии потрошения
Производительность, голов/ч3000Скорость движения контейнера, м/мин7,62-8,1Шаг между подвесками, мм162Расход холодной воды, м3/чДо 7Занимаемая площадь, м2380
Система желобов гидротранспортировки субпродуктов и отходов потрошения состоит из отдельных секций, представляющих собой сварную конструкцию из нержавеющей стали. К краям секций присоединены перфорированные водопроводные трубы, из которых поступающая вода стекает по бортам желоба.
Рабочее место ветеринарно-санитарного эксперта представляет собой сварную металлическую платформу прямоугольной формы, основание которой выполнено из листовой рифленой просечной стали. К платформе прикреплена стойка, на которой устанавливают съемное вешало.
Машина для разрезания и мойки желудков состоит из свиного каркаса, в котором смонтирован механизм привода рабочих органов. На тихоходном валу редуктора закреплена звездочка, приводящая во вращение выгружатель.
На противоположном консольном конце вала жестко закреплена кассета с радиально расположенными фигурными пластинами и двумя щеками. Пластины образуют гнезда для желудков.
Под кассетой смонтирован ороситель, в поперечном сечении представляющий собой клин.
Загруженные в бункер желудки укладываются в ячейки кассеты и продвигаются в сторону ножа. Желудок разрезанной частью надевается на клинообразный ороситель. Содержимое желудка вытесняется и промывается. Очищенные и промытые желудки направляются в лоток.
Разрезанные и промытые желудки поступают на машину для удаления кутикулы с желудков, которая состоит из рамы, площадки для привода и его ограждения, рабочего механизма.
Электродвигатель приводит во вращение рабочий механизм, состоящий из двух рифленых валиков. Валики вращаются навстречу друг другу. Около каждого из них с внешней стороны расположены гребенчатые пластины, предназначенные для очистки рифленых валиков от кутикулы.
Разрезанные и промытые желудки подают на орошаемый столик кутикулой вниз. Вручную их продвигают к рифленым валикам. При пропускании желудков по ним кутикула увлекается вниз и отделяется от стенок желудка. Очищенный желудок передают в специальную емкость.
Аппарат для удаления легких и почек представляет собой закрытую цилиндрическую емкость, смонтированную на стойках. От нее отходят 3 гибких шланга, на которых закреплены вакуум-пистолеты. Емкость предназначена для обеспечения вакуума, а также для сбора и временного хранения отходов потрошения (легких, почек и надпочечников).
Вакуум-пистолеты состоят из алюминиевого корпуса, рабочего сопла и золотника, которым управляют посредством шарнирной рукоятки. Рабочее сопло имеет пилообразно нарезанный конец, с помощью которого удаляют внутренние органы, разрыхленные после введения сопла в полость тушки. Внутренние органы поступают через пистолет по шлангу в емкость, из которой по патрубку удаляются в желоб потрошения.
Машина для отделения голов тушек птицы представляет собой раму, на которой закреплены 2 вала, с посаженными на них дисковыми пилами. Во время движения тушек на конвейер головы тушек попадают между рядами роликов, которые пережимают позвонки шеи, а кожа перерезается дисковым ножом '
Бильно-моечная машина предназначена для мойки и удаления посторонних частиц с внешней стороны тушек. На раме каркаса машины установлены барабаны, вращающиеся навстречу друг другу и оснащенные билами, которые и удаляют посторонние частицы (во время работы подается вода).
Далее тушки поступают на линию охлаждения сначала водопроводной водой (температура 8-12°С) в первом охладителе, а затем ледяной водой (температура до 1°С) - в другом охладителе, представляющими собой емкость с побудителем-мешалкой. Вдоль емкости смонтирован вращающийся рабочий барабан.
Охладитель субпродуктов представляет собой наклонный цилиндр, в котором вращается сплошной шнек. Нижняя часть цилиндра имеет загрузочное устройство, а верхняя - горловину для выгрузки охлажденных субпродуктов. Охлаждение осуществляется ледяной водой, которая подается во внутреннюю часть цилиндра. Охлажденные субпродукты поступают на упаковку. Охлажденные тушки навешивают на конвейер стекания и направляют к машине для отрезания шеи и далее на сортировку и упаковку.
В отделении сортировки и упаковки находятся 7 передвижных резервуаров; 3 упаковочных транспортера; 5 устройств для укладки тушек в пакеты; 5 весов с регистрацией цены, массы и стоимости; стол для укладки упаковок; транспортер для упакованных тушек; 2 автомата для изготовления пакетов из полиэтиленовой пленки; 9 машин для сварки пакетов; 5 столов 1000Х700Х700; подвесной конвейер для разделки тушек; дисковая пила.
Тушки укладывают по категориям в передвижные емкости, доставляемые на упаковочные транспортеры, на которых тушки при помощи устройств укладывают в полиэтиленовые пакеты. В пакет вкладывают чек с указанием массы и стоимости тушки. Край пакета заваривают на машине.
Тушки направляют на групповую упаковку, а затем - в холодильники.
При выпуске тушек в фасованном виде их распиливают при помощи дисковой пилы на 2 или 4 части. На раме пилы закреплен дисковый нож, по обе стороны которого консольно установлен направляющий стержень, в продольную прорезь которого проходит диск пилы.
В отделении обработки пера имеется следующее оборудование: сепаратор для отделения воды от пера, бак для сбора и циркуляции воды, стол для пера 3000X1100Х1100, 2 центрифуги для отжима пера, 2 сушилки для пера, воздуховоды для пера и 3 камеры для приема сухого пера из сушилок и затаривания его в мешки.
В отделении переработки технических отходов установлены: насосный агрегат для перекачки отходов потрошения, сепаратор для отделения воды от отходов потрошения, бак для сбора воды, 2 вакуумных горизонтальных котла, скребковый транспортер, емкость для жира, центрифуга для отжима шквары, насос для жира, цепной транспортер, отстойник для жира, бункер для приема муки, весы полуавтоматические, мешкозашивочная машина, передувочный бак для отходов, 2 ручные кошки грузоподъемностью 0,6 т, 2 ручные тали грузоподъемностью 0,5 т, нория ленточная, молотковая дробилка, нория ленточная сдвоенная, две магнитные колонки и отдельное нестандартизированное оборудование.
6.2 Оборудование для обработки перо-пухового сырья
Перо-пуховое сырье обрабатывают последовательно в аппарате для предварительного обезвоживания пера с применением скребкового ленточного транспортера, на столе для разборки пера, а также в некоторых случаях на горизонтальном ном ленточном транспортере.
Перо-пуховое сырье, получаемое при убое и обработке птицы, часто имеет сильную загрязненность, в связи, с чем вызывается необходимость его мойки.
Для мойки пера на предприятиях, перерабатывающих птицу применяют машины конструкции СКБ АСУ б. Мясомолпрома и ВНИИППа, типа П-543 и фирмы «Кранц» (ФРГ), а для обезвоживания - центрифуги.
Машина конструкции СКБ АСУ Мясомолпрома состоит из корпуса, мешалки, бункера-накопителя, узла приготовления моющих растворов, привода мешалки, насосов, а также площадок обслуживания. Корпус машины представляет собой цилиндрический барабан. Внутри корпуса установлен вращающийся вал мешалки с пальцами. Над барабаном смонтирован бункер, обеспечивающий непрерывно-циклическую эксплуатацию машины. Бункер смонтирован на демпфирующих опорах, позволяющих определить момент его максимальной загрузки, а загружают его путем создания разрежения во внутренней полости. Узел приготовления моющего раствора состоит из бака с мешалкой и насоса дозированной подачи раствора.
Машина работает следующим образом: перо загружают в напольный бункер, откуда в результате разрежения, создаваемого вентилятором, оно засасывается в промежуточный бункер. После заполнения бункера срабатывает демпфирующее весовое устройство, которое дает сигнал на прекращение подачи сырья. Сырье из бункера поступает во внутреннюю полость моющего устройства (одновременно подается моющий раствор) и начинается собственно процесс мойки, контролируемый реле времени. После окончания мойки дается команда на сброс моющего раствора.
После частичного или полного сброса моющего раствора (по команде реле времени) начинается подача воды для промывки сырья, которая может осуществляться один или несколько раз в зависимости от степени загрязненности сырья. Перо передается в центрифугу после предварительного обезвоживания. Перо сбрасывается в центрифуги по команде реле времени.
Техническая характеристика машин для мойки пера
Производительность, кг сырья в смену720Продолжительность цикла (при средней загрязненности сырья), мин60Емкость накопителя, м31,4Частота вращения вала мешалки барабана, мин¹30Габаритные размеры, мм4800х6100х3100Масса, кг2500
Для сушки перо-пухового сырья, получаемого при убое и обработке птицы, используют сушилки РЗ-ФАР, КТ-6О/24/11 и СПП.
Сушилка для пера РЗ-ФАР производительностью 720 кг/смену состоит из собственно сушилки для пера РЗ-ФОП/6, переключателя РЗ-ФАР/2, камеры затаривания РЗ-ФОП/3 и вентилятора ВВД-5.
Сушилка РЗ-ФОП/6 представляет собой металлический корпус, состоящий из внутренней и наружной обечаек и торцевых стенок, образующих вместе паровую рубашку, наружная поверхность которой термоизолирована.
Внутри корпуса в горизонтальной плоскости расположена мешалка с лопастями. На задней торцевой стенке расположено отверстие для выгрузки пера, снабженное шибером. На передней торцевой стенке корпуса расположена загрузочная воронка и шибер для подсоса воздуха при выгрузке пера.
На верху сушилки установлена распределительная колонка, в средней части которой находится шибер. Колонка при помощи воздуховодов соединена с коробками, расположенными на передней и задней торцевых стенках. Коробки снабжены открывающимися дверками, за которыми на торцевых стенках корпуса находятся окна со съемными металлическими сетками. Распределительная колонка соединена воздуховодом с шибером, калорифером и вентилятором и ручной заслонкой.
Рабочий цикл сушилки включает в себя 3 периода: загрузка, сушка и выгрузка совместно с упаковкой пера.
Загрузка пера осуществляется при вращающейся мешалке и работающем вентиляторе. Вручную открывают шибер и загружают в сушилку партию пера. Загрузив перо, закрывают шибер, после чего наступает процесс сушки. Открывают шибер и в сушилку, засасывается горячий воздух, нагретый калорифером. Положение шибера меняется через 1-2 мин, что обеспечивает отсос влажного воздуха из сушилки попеременно через переднюю и заднюю торцевые коробки. Перемена направления движения отсасываемого воздуха способствует очистке сеток сушилки от пера.
За 2 мин до окончания процесса сушки в рабочее пространство сушилки вводят антисептический и антистатический растворы.
Ко времени выгрузки пера из сушилки в обеих секциях камеры затаривания должны быть навешены мешки и одна секция камеры подготовлена к работе.
По окончании процесса сушки открываются и закрываются шиберы, что обеспечивает отсос воздуха из одной секции камеры затаривания.
После наполнения мешка пером, двери второй секции закрывают и запирают, открывают двери первой секции камеры, снимают наполненный мешок и навешивают пустой мешок.
Техническая характеристика сушилки для пера
Производительность, кг в смену720Разовая загрузка по сырью, кг37Влажность пера, %: Начальная конечная45-50 12Продолжительность, мин: Сушки Выгрузки До 10 2Частота вращения мешалки, мин-1120Температура воздуха, подаваемого в сушилку, °С 70Габаритные размеры, мм4190х2485х3636Масса, кг7050
Комплект оборудования для обработки перо-пухового сырья РЗ-ФСП состоит из транспортера предварительного обезвоживания пера, 2 ленточно-скребковых транспортеров подачи сырья в моечные машины, 2 машин для мойки и прополаскивания сырья, 4 центрифуг для обезвоживания пера, 2 подъемных устройств для выгрузки пера из центрифуг, 2 питателей сушильных машин, 2 сушилок, 2 устройств для отделения подкрылка и 4 кабин затаривания пера. Кроме того, в комплект входит система воздухопроводов для пневмотранспортировки пера.
Комплект работает следующим образом. Перо-водяная пульпа самотеком поступает в приемный короб скребкового транспортера, захватывается его скребками и обезвоживается при перемещении по перфорированному поддону транспортера. С наклонного транспортера перо падает на ленточно-скребковые транспортеры загрузки моечных машин.
После обработки в машине для мойки и прополаскивания перо поступает на распределительный лоток моечной машины, а оттуда - в центрифугу.
Перед загрузкой пера в центрифугу в ее корзину укладывается капроновая сетка. После заполнения корзины пером и центрифугирования корзина с пером тельфером подается к питателю сушильной машины и содержимое корзины поступает в бункер питателя.
Питатель представляет собой открытый в верхней части бункер с наклонными стенками. В нижней горловине питателя установлены 2 вращающихся ворошителя, а также горизонтальный патрубок выгрузки пера и патрубок подсоса воздуха. Питатель обеспечивает равномерную подачу перо-пухового сырья сушильную машину.
По окончании сушки перо по воздуховодам передается в питатель устройства для отделения подкрылка, откуда подкрылок пневмотранспортом передается на затаривание в одну кабину, а мелкое перо затаривается в другой кабине в мешки. (1)
Техническая характеристика комплекта оборудования для обработки перо-пухового сырья
Производительность, кг сырья в смену1440Единовременная загрузка пера в центрифугу, кг (сухого пера)45Расход воды, л/мин150Габаритные размеры, мм23000х10000х3400Масса, кг20000
7. Ветеринарно-профилактические мероприятия
Основные ветеринарно-санитарные правила для птицеводческих хозяйств
Основа профилактики заболеваний закладывается при проектировании и строительстве птицеводческих хозяйств. Поэтому строительство специализированных птицеводческих хозяйств и ферм, предназначенных для производства яиц и птичьего мяса, должно производиться по проектам, разработанным в соответствии с действующими нормами технологического проектирования и согласованным с органами государственного ветеринарного надзора.
Территория птицеводческого хозяйства должна быть огорожена и по периметру ограждений обсажена высококронными деревьями, выполняющими функцию биологических фильтров и ветрозащиты.
Птицеводческие хозяйства должны быть удалены: от животноводческих ферм, предприятий по переработке скота и птицы-на 1000 м; от звероводческих и кролиководческих ферм - на 1500; от железнодорожных узловых и сортировочных станций-на 1500 м; от железнодорожных дорог, автомобильных дорог общегосударственного и республиканского значения - на 200; от автомобильных дорог местного значения - на 50; от утильзаводов, предприятий по переработке перо-пухового сырья и комбикормовых заводов - на 2000 м.
Птицефабрики яичного и мясного направления с замкнутым циклом производства, мощностью не более 300 тыс. кур-несушек, 3 млн. бройлеров, 750 тыс. утят, 250 тыс. индюшат, 250 тыс. гусят в год допускается проектировать на одной площадке с размещением в отдельных зонах различных технологических групп птицы, инкубатория и птицебойни. Зону выращивания бройлеров делят на подзоны из расчета размещения в каждой не более 250 тыс. бройлеров. Зооветеринарные разрывы между зонами и подзонами должны быть не менее 60 м. Предусматривают деление зон на подзоны с размещением в них, тыс. голов, не более: кур промышленного стада -350; кур родительского стада - 50; ремонтного молодняка промышленного стада - 200; Ремонтного молодняка родительского стада - 60; цыплят, выращиваемых на мясо,-250; уток, гусей, индеек родительского
стада и ремонтного молодняка - 20; утят, выращиваемых на мясо, - 200; гусят и индюшат, выращиваемых на мясо,- 100.
Зооветеринарные разрывы между подзонами должны быть не менее 60 м.
Планирование противоэпизоотических и ветеринарно-санитарных мероприятий в птицеводческих хозяйствах
В птицеводческих хозяйствах параллельно с организационно-хозяйственными мероприятиями проводят ветеринарно-санитарные и противоэпизоотические мероприятия, которые составляют неотъемлемую часть общей технологии производства. Поэтому прежде чем составить план противоэпизоотических и ветеринарно-санитарных мероприятий, составляют в целом по хозяйству технологическую карту-график. Ее составляют главный зоотехник и главный экономист хозяйства при обязательном участии главного ветеринарного врача и других специалистов. В плане должны быть четко определены общее поголовье птицы по возрастным группам, движение поголовья по датам, сроки эксплуатации помещений и территорий по зонам и цехам, сроки межцикловых профилактических перерывов согласно ветеринарно-санитарным правилам.
После того как технологическая карта-график составлена, главный ветеринарный врач хозяйства составляет план противоэпизоотических и ветеринарно-санитарных мероприятий в целом по хозяйству и цехам. В этом плане должны быть предусмотрены: диагностические обследования птицы на пуллороз туберкулез, микоплазмоз, гелъминтозы и другие болезни в зависимости от эпизоотической обстановки;
вакцинации и ревакцинации птицы в зависимости от эпизоотической ситуации в хозяйстве и окружающей его местности;
текущие дезинфекции, дезакаризации, дезинсекции и дератизации;
санация (оздоровление) птицеводческих помещений и территорий по зонам и цехам;
контроль напряженности иммунитета и клинического состояния птицы;
медикаментозная профилактика в процессе выращивания молодняка и содержания взрослого поголовья птицы;
контроль качества поступающих кормов, инкубационных яиц, питьевой воды и санитарного состояния помещений и территорий;
работа с людьми по вопросам профилактики болезней птицы в конкретном хозяйстве;
расчет на биопрепараты, дезсредства, медикаменты, подсобную рабочую силу и ветеринарную технику.
Составленный план главный ветеринарный врач хозяйства согласует с местными органами государственной ветеринарной службы, с ветеринарной службой вышестоящей организации, а затем представляет его на утверждение руководителю хозяйства.
Утвержденный план противоэпизоотических и ветеринарно-санитарных мероприятий - программный документ, который определяет всесторонний объем работ по ликвидации и предупреждению заболеваний птицы, а также определяет режим работы в целом птицеводческого хозяйства. Он является законом для всех служб и лиц, работающих в данном хозяйстве.
Удаление птиц из птичников и их механическая очистка. В максимально сжатые сроки из птичников удаляют птицу. Затем перед очисткой в помещении следует осадить пыль и инактивировать дезинфицирующим раствором накопившиеся вирусы и микроорганизмы. Для этого нужно увлажнить подстилку, оборудование и инвентарь 1-2%-ным раствором едкого натра или 1,5%-ным раствором кальцинированной соды и оставить птичник закрытым на 3-6 ч. Во время обработки помещения жидкостями выключают осветительную электросеть и вентиляционные установки. Далее убирают подстилку, частично (через звено) демонтируют воздуховоды для более тщательной их очистки, мойки и дезинфекции. Вентиляторы очищают и протирают 5%-ным раствором фенола.
Помет и глубокую подстилку по мере удаления из птичников вывозят за пределы птицеводческой территории для обеззараживания. Наружные стены птичников также очищают от пыли, которой особенно много накапливается вокруг вытяжных вентиляторов. Территорию вокруг птичников тщательно очищают, скашивают траву и вывозят ее за пределы птицеводческой территории.
Мойка помещений и оборудования. Перед мойкой помещений и оборудования целесообразно обработать горячим (70- 80°С) 5-6%-ным раствором демпа или 1-2%-ным раствором едкого натра воздуховоды, клетки, кормушки, поилки, а при напольном содержании - гнезда, пометные короба и выдержать экспозицию 1 ч. Затем все внутренние поверхности помещения и оборудования тщательно промыть водной струей под давлением 10 атм. и более. Первыми моют воздуховоды и потолок, а затем клетки, стены, кормушки, поилки, а при напольном содержании -гнезда, пометные короба и в последнюю очередь пол. Для мойки птицеводческих помещений используют насосы модели ЦКБ-1112, которые создают давление водной струи до 20 атм., модели ОМ-5361 без подогрева, ОМ-5285 с подогревом воды, модернизированную модель ОM-5359-01 с аутоподогревом воды, которые создают давление водной струи на выходе из шланга до 80 атм. Вымытые помещения и оборудование сушат, а затем проводят их текущий ремонт.
Рабочие растворы для проведения профилактической, текущей и заключительной дезинфекции готовят из расчета 0,5-1 л на 1 м² - при обработке поверхности типового помещения и 1-2 л на 1 м² - приспособленного помещения. В горячем виде растворы более активны. Во всех случаях они должны иметь температуру не ниже 70°С. Температура растворов кальцинированной соды, рекомендуемых для применениями горячем виде, должна быть не ниже 90°С. Параллельно с дезинфекцией внутри помещения проводят дезинфекцию наружных стен птичника и территории на расстоянии 10 м от птичника. Затем птичники белят внутри и снаружи свежегашеной известью. Почву обрабатывают 3%-ным раствором едкого натра из расчета 4 л на 1 м2, затем засыпают ее известью-пушенкой из расчета 2 кг на 1 м2 и дискуют. Очищенные пометные площадки и ямы, а также прилегающую к птичникам территорию обрабатывают хлорной известью из расчета 1-2 кг на 1 м2.
Аэрозольная дезинфекция. Перед проведением дезинфекции аэрозолями помещение герметизируют, устраняют щели в дверях и при выключенной вентиляции жалюзи опускают. Аэрозоль дезинфецирующего вещества вводят в помещение с наветренной стороны через окно или отверстие в стене с 2-3 точек при помощи аэрозольного генератора Аг-Уд-2. температура в помещении при аэрозольной дезинфекции формальдегидсодержащими препаратами должна быть не ниже 15С, относительная влажность воздуха - в пределах 60-80%. При меньшей влажности рекомендуется предварительно воздух увлажнить, распылив на каждый 1 куб.м помещения 10-15 мл воды.
Для проведения аэрозольной дезинфекции птицеводческих помещений применяют 40%-ный раствор формальдегида из расчета 20-30 мл на 1 куб.м помещения и выдерживают экспозицию 12-24 ч. После этого помещение проветривают и остатки формальдегида нейтрализуют растворами аммиака.
Профилактика болезней. Микотоксикозы - незаразные заболевания, возникающие при скармливании птице кормов, пораженных токсическими грибами и их метаболитами. При попадании в пищеварительный тракт больших доз микотоксинов у птицы спустя несколько часов начинается атаксия, птица принимает сидячее положение, а затем появляется мелкая дрожь шеи, ног, и наступает смерть.
Для профилактики систематически контролируют токсичность кормов, поступающих в хозяйство, а также принимают меры по улучшению санитарного качества кормов на комбикормовых заводах.
При высокой заспоренности зерно, предназначенное для приготовления комбикормов, подвергают тепловой обработке для снижения количества спор и детоксикации. Для этого используют зерносушилки, температура при вводе зерна на сушку должна быть не менее 300С.
Рассыпные комбикорма для птицы при общей заспоренности грибами свыше 5 тыс. диаспор в 1 г целесообразно гранулировать
Гигиена сбора инкубационных яиц и их дезинфекция
Один из главных путей распространения инфекционных болезней птицы - передача возбудителей инфекции через яйцо (трансовариальная передача). Заражение яйца происходит в организме птицы в периоды его формирования, прохождения через клоаку и во внешних условиях после снесения.
Для предотвращения обсеменения скорлупы микроорганизмами яйца собирают через каждые 1 -1,5 ч и подвергают их дезинфекции непосредственно в птичнике. Для этого в подсобном помещении птичника устанавливают дезинфекционную камеру, в которой и проводят дезинфекцию яиц парами формальдегида. На 1 м3 дезинфекционной камеры используют 30 мл 40%-ного формалина, 15 мл воды и 20 г марганцовокислого калия. Формалин и воду наливают в эмалированную посуду, затем ставят на пол дезкамеры, высыпают в нее марганцовокислый калий и быстро закрывают дверь камеры.
В результате химической реакции, протекающей в течение 30-40 сек, происходит нагревание смеси и выделение паров формальдегида. В них инкубационные яйца выдерживают в течение 30 мин, затем открывают вытяжную заслонку, включают вытяжной вентилятор и удаляют пары из дезкамеры. Остатки формальдегида в камере нейтрализуют раствором аммиака. Вместо марганцовокислого калия можно использовать хлорную известь, содержащую 25% активного хлора в соотношении 1 часть формалина и 1 часть хлорной извести. Продезинфицированные яйца укладывают в ящики и отправляют в инкубаторий или склад. (7)
8. Организация и оплата труда
Организация труда в отрасли основывается на специализации, зависит от технической оснащенности, применяемой системы машин, особенностей размещения производства.
По специализации различаются следующие типы предприятий: птицефабрики яичного направления (племенные и промышленные), птицефабрики бройлерного направления (промышленные и племенные), птицефабрики по производству гусиного, а также утиного мяса, индейководческие хозяйства.
Большинство птицеводческих предприятий имеют законченный оборот стада птицы с собственным воспроизводством. Производство продукции здесь разделяется на отдельные технологические циклы, организационно формирующиеся в самостоятельные внутрихозяйственные подразделения.
Организация труда рабочих птицеводства на каждом технологическом цикле при производстве соответствующих видов продукции различна, но в основе ее лежат следующие общие положения:
всю работу по обслуживанию птицы выполняют рабочие двух основных профессии - птичницы-операторы и слесари-операторы;
птичниц-операторов и слесарей-операторов допускают к работе после сдачи экзаменов по зооветеринарному и техническому минимуму и после инструктажа по технической и противопожарной безопасности;
всю работу по обслуживанию птицы рабочие выполняют по установленному распорядку дня; их обязанности строго определены и устанавливаются в соответствии с требованиями технологии для каждой профессии и для каждого рабочего места.
После согласования с профсоюзной организацией и утверждения директором до каждого работника доводятся его обязанности.
Примерный перечень обязанностей птичницы-оператора:
. При комплектовании участка принимать по счету птицу, сортировать и размещать по клеткам. После окончания срока использования птицы участвовать в сдаче ее на убой.
.Ежедневно осматривать птицу, следить за ее состоянием и продуктивностью. Своевременно выбраковывать слабую, больную птицу.
. Следить за бесперебойностью поения птицы в течение светового дня.
. Следить за своевременным и полнорационным кормлением птицы.
. Проводить сбор, укладку и упаковку яиц (в птичниках, не имеющих вывода яйцесбора на яйцесортировальные машины).
. Соблюдать установленные санитарно-ветеринарные требования по поддержанию чистоты в помещении. Раз в неделю проводить санитарную уборку.
. Ежедневно вести предусмотренный производственно-зоотехнический учет.
. Принимать участие по указанию ветврача в проведении профилактических и лечебных мероприятий на своем рабочем месте.
. Участвовать в подготовке помещения и инвентаря к приему новой птицы.
Продолжительность рабочей смены - 8,2 ч при пятидневной рабочей неделе.
Распорядок рабочего дня устанавливается исходя из определенной технологии производства. В большинстве рекомендаций предусматривается начинать работу с 8 ч утра.
Первоочередной считается работа по осмотру и выбраковке птицы, после чего проверяют поилки и проводят контроль за кормлением птицы. Около 10 ч утра начинается работа по сбору и укладке яиц. Причем эти процессы выполняются в три периода (ч-мин), с 10-05 до II-35, затем с 13 до 14 (сразу после перерыва на обед) и с 15-35 до 16-35. Проверка и регулировка поилок- 2 раза в смену: в начале смены и в конце. Рабочее место и помещение убирают в три приема. Кратковременный отдых рекомендуется организовывать 2 раза в смену с 9 ч 50 мин до 10 ч 05 мин с 16 ч до 16 ч 15 мин. Перерыв на обед с 12 до 13 ч. Окончание работы - в 17 ч 12мин.
Организация труда слесаря-оператора основывается на выполнении следующих работ:
. Проведение ежедневного технического осмотра и планового технического обслуживания, участие в текущем ремонте.
. Контроль за работой вентиляционно-отопительного оборудования.
. Участие в подготовке оборудования, инвентаря и механизмов к приему новой партии птицы.
. Ведение учета ремонтно-профилактических работ по техническому обслуживанию.
. Проведение своевременного кормления птицы и удаления помета из птичников.
. Поддержание чистоты на рабочем месте. Совместное с птичницей выполнение работ по режиму санитарного дня.
Как правило, распорядок рабочего дня слесаря-оператора устанавливается по тому же принципу, что и для птичницы: 20 мин - подготовительно-заключительное время, два перерыва на отдых и личные нужды продолжительностью 30 мин, 1 ч - перерыв на обед. Начало работы - 8 ч, окончание - в 1 ч 12 мин.
Рекомендуется начинать работу с удаления помета, на что затрачивается 60 мин, затем начинается первое кормление с 9 ч до 10 мин до 10 ч. Второе удаление помета проводится с 16 ч до 17 ч 02 мин, а кормление - с 15 ч 10 мин до 16 ч.
Птичниц-операторов и слесарей-операторов для выполнения работ по обслуживанию закрепленного поголовья организуют в звенья и бригады. Численность коллектива определяется технологическими условиями производства, размерами птичников, их расположением и типом установленного оборудования.
Оплата труда
Труд освобоженных бригадиров птицеводческих бригад оплачивается в порядке, установленном для рабочих, исходя из 3-4 разрядов повременных ставок трактористов-машинистов, утвержденных для районов первой группы.
Тарифный фонд заработной платы бригадира для исчисления расценки за продукцию определяют из расчета 306-307 рабочих дней (выходные и праздничные дни исключены). В тех случаях, когда в птицеводческих бригадах не имеется помощников бригадиров и для улучшения условий труда и совершенствования режима рабочего времени назначаются подменные бригадиры (на несколько бригад), при определении расценок за продукцию для оплаты труда бригадиров следует брать в расчет фонд заработной платы бригадира за полный год (за 365 дней), как и для оплаты труда рабочих птицеводства.
Оплату за продукцию можно производить по месячным результатам при равномерном поступлении ее в течение года или по окончании года, квартала, периода выращивания.
Во втором случае до расчета за продукцию бригадирам выплачивают повременный аванс по тарифным ставкам. До расчета за продукцию им не может быть установлена сдельная оплата за обслуживание.
Труд бригадиров птицеводческих бригад оплачивают за те же показатели, что и рабочих этих бриад6 за яйцо, живую массу (прирост), деловой выход ремонтного молодняка и т.д.
Освобожденные помощники бригадиров получают 60-80% заработка бригадира. В тех случаях, когда бригадир является специалистом сельского хозяйства и оплата его труда установлена исходя из должностного оклада специалиста, помощнику бригадира заработную плату рассчитывают в процентах от заработка бригадира, исчисленного по тарифной ставке разряда, к которому бригада отнесена по объему производства.
Классные звания (1 и 2 класса) присваиваются специалистам сельского хозяйства, возглавляющим комплексные, тракторно-полеводческие, тракторные, полеводческие, садоводческие, овощеводческие, агромелиоративные и другие бригады в растениеводстве, бригады, занятые на обслуживании скота и птицы.
Первый класс присваивается перечисленным выше специалистам за систематическое, но не менее 2 лет подряд, выполнение показателей и требований, указанных выше, при стаже работы в качестве бригадира не менее 3 лет.
Второй класс присваивается перечисленным выше специалистам за систематическое, но не менее I года, выполнение показателен и требований, указанных выше, при стаже работы в должности бригадира не менее 2 лет.
Звания I и II класса могут получить также специалисты, возглавляющие бригады, успешно работающие по методу коллективного подряда (применяющие аккордно-премиальную систему оплаты труда с повременным авансированием или работающие по единому на бригаду наряду).
Лицам, которым присвоены классные звания (I или II класса), устанавливаются надбавки к заработной плате (в процентах к должностному или сохранному окладу, тарифной ставке) в размере соответственно до 50 и 30%.
В соответствии с Типовым положением постоянным рабочим бригад, ферм и цехов - слесарям, электрикам и рабочим, занятым приготовлением кормов,- начисляют доплату за продукцию и премии в размере средних доплат и премий, бригад, участков.
На большинстве крупных птицеводческих предприятий с высоким уровнем механизации для выполнения работ по подготовке птичников к приему новой партии птицы организуют специализированные бригады. Оплату труда работников таких бригад рекомендуется устанавливать сдельную по аккордным нарядам с указанием сроков выполнения работ и технологических требований.(10)
Список литературы
1.Алексеев Ф.Ф., Астиян М.А., Бельченко Н.Б. и др.; Промышленное птицеводство. - М.: Агропромиздат, 1991. - 544 с.
2.Бессарабов Б.Ф. Практикум по инкубации яиц с.-х. птицы. - М., Агропромиздат, 1992.
3.Бессарабов Б.Ф. Птицеводство и технология производства яиц и мяса птиц: учеб. Для студ. Вузов/ 2-е изд., доп. - СПб.: Лань, 2005. - 347 с.
4.Волков А.А. Организация и технология инкубации яиц с.-х. птицы. - М.: Колос, 1977.
5.Зипер А.Ф. Инкубаторы: Режим инкубации. Типы инкубаторов. Отбор яиц. М.: Изд-во АСТ, Сталкер, 2003. - 111 с.
6.Кокиш И.И. Птицеводство: Учеб. Для студ. Вузов по спец. «Зоотехния». М.: Колос, 2003. - 406с.
7.Пигарев Н.В. Практикум по птицеводству и технология производства яиц и мяса птицы. М., - 1996.
8.Сметнев С.И. Птицеводство. М., «Колос», 1978 - 304 с.
9.Фисинин В.И., Тардатьян Г.А. Промышленное птицеводство. - М., Колос, 1985.
10.Карасева Т.Л., Королева М.М. Оплата труда в птицеводстве. - М.: Россельхозиздат, 1983. - 96 с.