- одна из важнейших и крупных отраслей народного хозяйства Украины. Это наиболее динамичная отрасль. Продуктом функционирования строительной отрасли является создание гражданских, промышленных, жилых и других зданий.
В Харькове действует более 300 строительных фирм разной мощности, начиная с АО «Жилстрой» и заканчивая малыми предприятиями и основное внимание уделяется не только строительству, но и реконструкции построенных зданий и действующих предприятий.
Капитальному строительству принадлежит важная роль в развитии экономики страны и повышению благосостояния людей.
С развитием науки и техники процесс строительства также изменяется и совершенствуется. В настоящее время вместе с развитием рыночных отношений и возникновением конкурентной среды все больше внимания уделяется экономической эффективности производства.
Рынок ставит перед капитальным строительством следующие основные задачи: наращивать производственный потенциал на новой технической основе, концентрировать капитальные вложения и материальные ресурсы, широко использовать в проектах строящихся объектов последние достижения научно-технического прогресса и передовой опыт, повышать экономическую эффективность капитальных вложений и строительного производства. Предстоит также повышать уровень индустриализации строительства, увеличить степень заводской готовности строительных конструкций и деталей, расширить практику полносборного строительства, создать специализированные базы строительной индустрии, широко внедрить автоматизированные системы управления строительством и научной организацией труда. При этом особое внимание обращается на внедрение эффективных орудий труда, материалов и технологических процессов, замену и модернизацию морально устаревших машин и агрегатов, создание систем машин для комплексной механизации и автоматизации тяжелых и трудоемких производственных процессов с широким применением гидравлики и автоматики.
Современное капитальное строительство непрерывно и постоянно усложняется. Растут объемы, увеличивается этажность зданий, изменяются их конструктивные схемы, здания все более насыщаются технологическим оборудованием. В строительном производстве находят применение самые современные технологические процессы - автоматическая и полуавтоматическая сварка, плазменная резка, сверхтвердые сплавы, полимерные материалы, различные клеи, мощные строительные машины и др.
Внедрение новых методов строительства (таких как новые способы монтажа конструкций, повышение технического уровня, применение поточного метода введение работ и др.) позволяет значительно повысить эффективность технологии строительного производства.
Отличительными чертами современного строительства в нашей стране являются: круглогодичные поточные методы строительного производства, применение эффективных индустриальных конструкций, высокопроизводительных строительных машин и средств автоматизации, использование для интенсификации строительных процессов достижений научно-технического прогресса. Все это коренным образом изменяет саму сущность строительства, которое становится важнейшей высокопроизводительной отраслью народного хозяйства.
Эффективное использование денежных средств и материалов, материально-технических ресурсов, затрачиваемых на строительство является одной из коренных проблем, решение которой может быть достигнуто лишь путем непрерывного технического процесса в строительстве, усовершенствовании технологии и организации производства работ и труда рабочих.
Планирование и застройка населенных пунктов должны осуществляться комплексно с учетом правильного размещения как жилой, так и производственной зоны при соблюдении условий охраны окружающей естественной среды, достопримечательностей архитектуры.
Комплексная застройка населенных пунктов создает значительные преимущества в организации жизненной среды, культурно-бытового обслуживания населения и инженерного оснащения территории.
С архитектурно-эстетичной точки зрения строительство следует приспосабливать к ландшафту, сохраняя и развивая гармонию имеющихся естественных элементов, а не видоизменяя их.
На архитектурно-художественную композицию проектного решения влияют природно-климатические условия места строительства, избранный прием застройки, конструктивные решения зданий, применяемые строительные материалы и отделки фасадов.
Архитектурно-художественное проектирование генеральных планов, решение фасадов, въездов, использования малых архитектурных форм, зеленых насаждений - все это также следует учитывать при разработке проекта.
Наряду с улучшением качества и увеличением объемов строительства важнейшим требованием является экономичность возведения и эксплуатации зданий. Этого можно достичь повышением архитектурного, технического и экономического уровней проектных решений, усовершенствованием конструкций, технологии их изготовления и монтажа.
Представленный курсовой проект решает вопросы организации строительного производства на строительной площадке.
В курсовом проекте рассмотрены вопросы технологической последовательности строительных процессов при возведении двухэтажного жилого дома, организации строительных процессов, разработки строительного генерального плана, составление календарного плана производства работ, сетевого графика, приведены основные технико-экономические показатели проекта и др.
Характеристика строительного участка
Площадка для строительства жилого двухэтажного дома находится на территории городской зоны Харькова, свободна от построек и имеет спокойный ровный рельеф местности. Снабжение площадки строительства водой, электроэнергией, теплом осуществляется от существующих и действующих городских сетей.
Наличие магистральных дорог позволяет беспрепятственно доставлять на строительную площадку и ее отдельные участки материалы, сырье и готовые конструкции в заданные сроки.
Архитектурно-строительные решения
Проект двухэтажного жилого дома разрабатывается на основании варианта задания № 7 обучающего пособия Г. Е. Гребенюка «Архитектура и технология строительного производства».
Объемно-планировочное решение - это решение, на основе которого принимается тот или иной состав и размеры помещений.
Жилой двухэтажный дом предназначен для проживания в нем 2 семей.
В данном проекте рассматривается двухэтажный 2-х квартирный жилой дом.
В данном проекте по характеру использования группировка отдельных квартир производится вокруг лестничной клетки.
Жилой дом состоит из квартир, являющихся основной ячейкой их объемно-планировочных решений. Квартиры состоят из жилых комнат (зальных и спален), кухонь, санитарных узлов (ванной и туалетной комнат), коридоров и балконов.
По конструктивному типу здание относится к бескаркасному, т. е. с несущими стенами и имеет прямоугольную форму. Главный фасад здания представляет собой симметричные формы относительно средней вертикальной оси строения, расположение окон также симметричное относительно средины здания.
В данном здании запроектирован ленточный фундамент из бетона.
Отметка подошвы фундамента - 2,500 м, что превышает глубину промерзания грунтов в данном районе строительства.
Ширина фундамента под наружные и внутренние стены - 600 мм.
Наружные, внутренние несущие стены и стены лестничной клетки выполнены из кирпича пустотелого керамического обыкновенный размером 250х120х65 мм. Наружные стены имеют толщину 510 мм, стены лестничной клетки - 380 мм, несущие внутренние стены - 250 мм.
В данном здании запроектировано перекрытие, состоящее из многопустотных плоских железобетонных панелей с круглыми пустотами, армированных сварными сетками и каркасами.
Окна в здании запроектированы с двойным остеклением. Толщина оконных блоков - 150 мм. Для входа в чердачное помещение из лестничной площадки второго этажа предусмотрен лаз типа Л 13-10 (ГОСТ 24698-81) под проем 1010х1010 мм.
Двери в здании запроектированы однопольные глухие (неостекленные), двупольные глухие (входные в дом и тамбур), однопольные остекленные (на кухне), двупольные остекленные (в зальной комнате).
Крыша запроектирована чердачная стропильная двускатная с полувальмами, с наружным водостоком.
Кровля запроектирована из асбестоцементных волнистых листов марки СВ-40-175 размером 1130х1750 мм.
Запроектировано:
- высота 1-го и 2-го этажа - 3,3 м;
высота всего здания - 11,255 м;
За относительную отметку 0,000 принята отметка уровня чистого пола 1-го этажа.
Высота этажа - 3300мм при высоте помещения 3000 мм.
Отметка планировочной поверхности земли - 1,500 м.
Здание имеет техническое подполье и чердачное помещение.
На плане 1-го этажа показаны 2-е трехкомнатные квартиры здания. Планировка и размеры жилых комнат отвечают требованиям организации быта проживающих и допускает удобную расстановку мебели.
На первом этаже расположены: две трехкомнатные квартиры с кухнями, санузлами, коридорами, на втором этаже - также. Все помещения второго этажа расположены строго над помещениями первого этажа.
Спальные комнат первого и второго этажей имеются выходы на балконы. Большое окно и остекленная балконная дверь пропускают достаточно солнечного света в комнату.
Во всех санузлах искусственное освещение. Двери во всех санузлах открываются наружу, что позволяет максимально эффективно использовать площадь этих помещений для размещения необходимого оборудования и мебели.
Вентиляция всех помещений естественная и осуществляется через вентиляционные каналы, расположенные на кухне и в ванной комнате.
Коридоры, связывающие отдельные помещения, имеют достаточную ширину прохода. В них искусственное освещение и естественная вентиляция. Также в них находится достаточно площади для размещения необходимой для этого помещения мебели.
Вход в соседние квартиры осуществляется из общего коридора, имеющего выход на лестничную клетку. Он имеет достаточную для такого помещения ширину и площадь и позволяет в нем разместить немного мебели для общего пользования.
Сообщение между этажами осуществляется посредством лестниц.
Размеры и расположение окон и дверей во всех помещениях здания соответствуют действующим ГОСТам, СНиПам, ДБНам, противопожарным и санитарным нормам и правилам.
Функциональные требования К каждому помещению в здании предъявляются определенные функциональные требования, т.е. каждое помещение должно выполнять определенные функции.
Зальная комната предназначена для приема гостей, активного отдыха членов семьи, а также может служить комнатой для приема пищи.
Спальня является комнатой, служащей для пассивного отдыха (сна) членов семьи.
Кухня служит для приготовления и приема пищи.
Санузел служит для личной гигиены членов семьи.
Коридоры предназначены для сообщения между помещениями.
Лестничная клетка, в которой расположены лестничные марши и площадки, служит для сообщения между этажами.
Балкон открывает вид на улицу и позволяет выйти на свежий воздух, не покидая здания.
Тамбур служит для входа и выхода в дом и выполняет теплоизоляционную функцию.
Инженерное оборудование
К инженерному оборудованию здания относятся электроснабжение, канализация, водоснабжение, газоснабжение, система отопления, оборудование слаботочными цепями (радио и телефон).
Электроснабжение здания осуществляется от общей электросети. Монтаж электропроводки в запроектированном здании осуществляется перед оштукатуриванием внутренних стен и перегородок и производится с помощью специальных крепежных элементов к конструкциям здания. При необходимости производится сверление отверстий под электропровод в стенах и перекрытиях.
Канализация здания подключена к центральной городской канализационной сети. Разводка - из чугунных канализационных труб D = 50 - 100 мм.
Водоснабжение осуществляется от общего водопровода. Разводка выполняется из оцинкованных водогазопроводных труб D = 15 - 20 мм. Вода подводится на кухне к смесителю и в санузле к смесителю и сливному бачку.
Горячее водоснабжение осуществляется от центральной сети теплоснабжения города.
Газоснабжение осуществляется от городской газовой сети. Разводка выполняется из водогазопроводных труб D = 15 мм. Трубы подводятся к газовым плитам, расположенным на кухне.
Система отопления здания центральная. Она состоит из труб и батарей отопления, по которым циркулирует нагретая на ТЭЦ вода. Разводка выполняется водогазопроводными трубами D = 15 - 20 мм. Батареи отопления находятся во всех помещениях и проходят вдоль наружных стен здания под окнами на обоих этажах. Теплообмен в помещении осуществляется за счет естественной конвекции. Обогрев коридоров и других вспомогательных площадей квартиры происходит за счет примыкающих к ним отапливаемых помещений. Ванная комната отапливается, проходящими в ней трубами горячего водоснабжения и трубной полотенцесушилкой, туалет - только проходящими в нем трубами. Отопление цокольного помещения и лестничной клетки осуществляется расположенными в них трубами и батареями отопления.
Радиоточки, расположенные в каждой квартире, получают питание от городской радиотрансляционной сети.
Телефонизация здания осуществляется городской телефонной станцией через распределительную коробку телефонной сети, расположенную на первом этаже здания.
Предусмотрена телеантенна коллективного пользования.
1. Технология строительства
Строительное производство
Технология строительного производства - это научная дисциплина, содержащая совокупность инженерных сведений о рациональных методах производства строительно-монтажных работ.
Строительное производство-это взаимосвязанный комплекс строительных работ, в процессе которых осуществляется строительство зданий и сооружений.
Конечной продукцией строительного производства являются законченные здания и сооружения. В отличие от промышленного производства в строительстве продукция неподвижна, а перемещаются кадры строителей и орудия труда (машины, механизмы, оборудование).
Строительные работы различают по способу их производства (опалубочные, монтажные, теплоизоляционные и т. д.) или по виду перерабатываемых материалов (земляные, каменные, бетонные и т. д.).
По области применения строительные работы можно разделить на общестроительные, специальные и вспомогательные.
К общестроительным относятся все работы, связанные с выполнением собственно строительных конструкций (прокладка дорог, каналов для коммуникаций, возведение фундаментов и стен, устройство перекрытий, кровель и т. д.).
К специальным относятся работы по устройству санитарно-технических и вентиляционных систем, теплоизоляции коммуникаций, электромонтажу и т. д. К специальным работам относят также монтаж технологического оборудования и технологических конструкций при строительстве сложных объектов, например, доменных комплексов, прокатных станов, предприятий нефтехимии.
К вспомогательным относятся транспортные и погрузочно-разгрузочные работы, а также некоторые сопутствующие строительству работы, например водопонижение грунтовых вод и др.
Строительные работы представляют собой совокупность строительных процессов, которые в свою очередь состоят из нескольких рабочих операций, выполняемых одним или несколькими рабочими.
Рабочая операция состоит из рабочих приемов, являющихся первичным звеном строительного процесса. Примером строительного процесса является разработка котлована при помощи экскаватора. В данном случае рабочей операцией является набор грунта ковшом экскаватора, а рабочим приемом - включение рукоятки управления.
Строительные процессы по характеру выполнения могут быть механизированными и немеханизированными, а по степени сложности-простыми и сложными.
Простые процессы состоят из небольшого числа операций и выполняются одним рабочим или одним звеном.
Сложные процессы состоят из нескольких простых процессов, выполняемых рабочими одной специальности. Примером сложного процесса является монтаж междуэтажного перекрытия, где выполняются технологически связанные между собой простые процессы - укладка плит, замоноличивание стыков и т. д.
Комплексным процессом называется совокупность сложных и простых процессов, организационно и технически связанных между собой и выполняемых рабочими различных специальностей. Конечным результатом комплексного процесса является законченный объект или сооружение. Примером комплексного процесса является монтаж железобетонного каркаса здания. В данном случае в процессе монтажа выполняется комплекс процессов: установка сборных элементов, сварка закладных частей, замоноличивание швов и др.
Эффективность строительных процессов во многом зависит от правильно организованного рабочего места.
Рабочее место-пространство, необходимое для наиболее рационального и безопасного ведения строительных работ рабочим, а также для размещения соответствующих машин, механизмов и строительных материалов.
Формы организации труда
Профессия строительных рабочих определяется видом и характером выполненных работ. Рабочие, имеющие ту или иную профессию, могут специализироваться на выполнении отдельных видов работ.
Номенклатура профессий, специальностей и квалификаций строительных рабочих устанавливается действующим «Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, занятых в строительстве и на ремонтно-строительных работах (ЕТКС)». В зависимости от умения рабочего выполнять процессы и операции различной сложности и точности ему присваивается соответствующий разряд.
Звенья рабочих объединяются в бригады для выполнения отдельных видов работ.
Специализированные бригады, в состав которых входит, как правило, 25-30 рабочих одной профессии, выполняют работы одного вида, например, каменную кладку, малярные работы и т. д.
Комплексная бригада объединяет 50-60 рабочих различных профессий и специальностей, выполняющих комплексные процессы. Например, в состав комплексной бригады, возводящей крупнопанельные здания, включаются монтажники, сварщики, отделочники, крановщики, обслуживающие башенные краны. Бригадир комплексной бригады назначается из числа наиболее квалифицированных рабочих ведущей специальности.
Для проведения работ, предусматривающих выполнение отдельных законченных конструктивных элементов или здания (сооружения) в целом, весьма эффективны комплексные бригады конечной продукции. Эти бригады, как правило, работают по аккордным нарядам, выдаваемым на весь объем выполняемых работ.
Строительные нормы и правила
По мере повышения технического уровня строительства и совершенствования технологии строительного производства неизменно повышаются требования и к качеству строительных работ. Главные критерии качества - это обеспечение надежности и долговечности построенных зданий и сооружений.
Основным нормативным документом, регламентирующим ведение строительных работ, являются строительные нормы и правила (СНиП).
СНиП состоит из следующих частей: - Общие положения; - Нормы проектирования;- Правила производства и приемки работ;- Сметные нормы и правила.
Строительные нормы и правила по мере повышения технического уровня строительства и освоения передового опыта строительного производства обновляются.
Для улучшения качества строительства необходимо:
·систематически повышать технический уровень проектной документации;
·повышать качество строительных материалов, деталей, и изделий (они должны иметь высокую заводскую готовность, соответствовать государственным стандартам и техническим условиям);
·доставлять в сохранности на строительные площадки и обеспечивать рациональное складирование материалов, деталей и изделий;
·повышать квалификацию рабочих, инженерно-технических работников.
Рабочие должны быть обеспечены эффективным инструментом, мерительной техникой и средствами малой механизации, совершенствовать систему контроля качества, включая разработку мер материального и морального стимулирования за повышение качества выполняемых работ. При этом имеется также в виду повышение эффективности лабораторной, метрологической и лабораторной служб внедрения новых методов контроля.
Подготовительные работы
Строительные работы включают в себя различные технологические процессы, имеющие конечной целью возведение новых зданий и сооружений различного назначения, а также реконструкцию существующих зданий и сооружений. Перед началом производства работ по сооружениям выполняют работы по подготовке строительной площадки, а также ряд земляных работ, предшествующих возведению зданий и сооружений. При этом подготовительные и земляные работы для возведения гражданских и промышленных зданий носят общий характер и не имеют принципиальных различий.
В состав подготовительных работ входят:
·уточнение разбивки и восстановление знаков закрепления осей сооружения, а также разбивка площадок под постоянные и временные отвалы грунта, под временные землевозные дороги, трубопроводы и линии электропередачи с учетом необходимой ширины полосы для производства работ;
·расчистка площадки от леса, корчевка пней, срезка кустарника кусторезами, уборка валунов;
·разборка подлежащих сносу строений и их фундаментов;
·срезка растительного слоя грунта и планировка площадки строительства;
·устройство водоотводных сооружений;
·сооружение временных дорог и подъездов к строительной площадке;
·устройство временных трубопроводов и линий электропередачи.
Подготовительные работы должны производиться с обязательным учетом строительства последующих очередей, что исключит повторные объемы работ и улучшит технологические условия площадки.
Валку леса следует производить с одновременной корчевкой и удалением пней.
Для корчевки пней диаметром до 30 см применяют тракторы, бульдозеры, корчеватели-собиратели; 30... 40 см - бульдозеры, корчеватели-собиратели со специальным оборудованием; 40... 50 см - корчевательные лебедки и корчеватели. Для корчевки пней диаметром более 50 см с сильно развитой корневой системой или пней диаметром более 30 см, находящихся в мерзлых грунтах, следует применять взрывной способ.
До начала земляных работ на площадке необходимо снять плодородный растительный слой в размерах, установленных техническим проектом, и уложить в отвалы для дальнейшего использования его при восстановлении (рекультивации) нарушенных сельскохозяйственных земель, а также при благоустройстве площадки.
Плодородный слой снимают в талом состоянии бульдозерами и скреперами. В зимних условиях допускается снимать плодородный слой лишь при наличии обоснования в проекте.
Разборку зданий и сооружений осуществляют экскаваторами с различным навесным оборудованием: шар-молотами, клин-бабами, а также отбойными молотками.
Водоотвод и водопонижение. До начала производства земляных работ должна быть подготовлена площадка для стока поверхностных вод и отводные устройства - оградительные обвалования и канавы. Поперечные сечения и уклоны всех временных водоотводных устройств должны быть рассчитаны на пропуск ливневого расхода воды от таяния снега. Бровка временных водоотводных канав должна возвышаться над расчетным уровнем воды не менее чем на 0,1...0,2 м. Предельный уклон временных водоотводных устройств должен быть не менее 0,003. Все водоотводные устройства в период строительства должны содержаться строительной организацией в исправном состоянии. Вода из них должна отводиться в пониженные места, удаленные от строящихся и существующих сооружений, при этом не допускается заболочивания местности или размыва грунта.
При разработке котлованов и траншей ниже уровня грунтовых вод организуют водоотлив или искусственное понижение их уровня. Водоотлив осуществляют при подготовке оснований под фундаменты и трубопроводы и при зачистке котлованов и траншей в момент непосредственного возведения подземных сооружений.
С поверхности разрабатываемого участка котлована грунтовая вода при помощи канавок и лотков собирается в приямки, откуда откачивается насосами, которые устанавливают на бровке котлована.
Проект водопонижения составляют на основе тщательного изучения геологических и гидрологических условий территории строительства и увязывают с проектом организации земляных работ, при этом особое внимание уделяют составу грунтов водоносного слоя, установленному нормальному уровню грунтовых вод и возможным его колебаниям в процессе работы.
Землевозные дороги. Для транспортировки грунта следует максимально использовать существующую дорожную сеть, а при необходимости предусматривать устройство временных землевозных дорог.
Временные землевозные дороги следует устраивать для двустороннего движения. Однополосные дороги допускаются только при кольцевом движении.
Ширина проезжей части землевозной дороги при двустороннем движении автомобилей-самосвалов грузоподъемностью 12 т должна быть 7 м, при одностороннем - 3,5 м. При грузоподъемности автомобилей-самосвалов более 12 т ширину проезжей части назначают по расчету, выполняемому при разработке проекта организации строительства (ПОС).
Ширина обочин должна быть не менее 1 м. В стесненных условиях, на въездах и съездах ширина может быть уменьшена до 0,5 м На дорогах без покрытий обочины не предусматривают.
Расположение съездов и въездов на земляные сооружения указывают в проекте производства работ. Съезды и въезды для скреперов при разнице отметок насыпи и резерва 1.5...2 м устраивают под прямым углом к оси земляного полотна или выемки. При разности отметок до 1 м въезды, как правило, не делают.
Наибольший уклон автомобильных землевозных дорог должен быть не более 0,08, а в случаях выездов из котлованов, въездов на насыпи при сложных топографических условиях величина уклона может быть повышена до 0,1 и при специальном обосновании - до 0,15. При кольцевом движении для порожнего направления величину наибольшего уклона дороги следует принимать равной 0,12, а в исключительных случаях - 0,15. При назначении величины уклона дороги следует учитывать тип покрытия.
На всем протяжении землевозной дороги должен быть обеспечен сток воды по кюветам с уклоном не менее 0,003.
Землевозные дороги в летнее время необходимо периодически поливать водой, очищать от грязи и пыли; в зимнее время очищать от снега и льда, а при гололеде - посыпать песком, шлаком и пр.
Освещение участков производства земляных работ на строительных площадках должно соответствовать правилам и нормам, изложенным в «Инструкции по проектированию электрического освещения строительных площадок» (СН 81-80), а строительные машины и механизмы, как правило, должны быть оборудованы исправными осветительными приборами.
Геодезические работы
В процессе строительства должно осуществляться геодезическое (инструментальное) обеспечение горизонтального и вертикального соответствия проектным параметрам частей зданий и инженерных коммуникаций.
После завершения монтажа зданий должна выполняться исполнительная геодезическая съемка фактического положения конструкций в плане и по высоте. Отклонение фактических значений не должно превышать нормативных допусков, приведенных в соответствующих документах СНиП части 3 «Организация, производство и приемка работ», а также в ГОСТ 21778-81, ГОСТ 21779-82.
Разбивка земляных сооружений. В населенных пунктах проектируемые здания и сооружения привязывают к красным линиям.
Производство земляных работ на строительной площадке разрешается только после выполнения геодезических работ по разбивке земляных сооружений и установки соответствующих разбивочных знаков. Разбивку земляных сооружений производят при помощи геодезических инструментов (нивелира, теодолита).
Разбивочные знаки следует закреплять на местности установкой столбов вне расположения земляных сооружений и кольев на месте работ.
Важнейшей разбивочной линией является ось сооружения, которая провешивается по местности при помощи вешек и закрепляется на местности реперами.
Разбивка котлована заключается в разметке осей стен возводимого здания. Для этого котлован окружают обноской.
Обноску устанавливают в виде ограждения: сплошного, состоящего из отдельных секций, только столбами (створная обноска), которые располагают над осями здания.
Разбивку траншеи осуществляют при помощи поперечных обносок, на которых закрепляют ось траншеи и отметки дна траншеи, если она имеет продольный уклон. Отметки дна в промежуточных точках определяют визиркой постоянной длины.
Вынесенные ранее оси здания переносят на обноску теодолитом, устанавливаемым в точках пересечения осей.
Разбивку насыпей и выемок земляных сооружений начинают с разбивки осей, отмечаемых вехами и колышками, забиваемыми в грунт. Колышками отмечают верхнюю границу откоса выемки и нижнюю границу откоса насыпи.
Строительная организация, выполняющая работы, должна обеспечить сохранность всех разбивочных знаков (реперов, колышек) в течение всего времени производства работ, а также всех геодезических знаков, закрепляющих пункты геодезической разбивочной основы.
Земляные работы
В промышленном и гражданском строительстве работам по возведению любого здания или сооружения предшествуют земляные работы.
Земляные работы относятся к числу наиболее тяжелых и трудоемких производственных процессов в строительстве. Земляные работы осуществляются механизированным способом при помощи различных землеройных и землеройно-транспортных машин, средств гидромеханизации, а также взрывным способом.
В строительстве принято различать следующие виды грунтов: скальные, крупнообломочные, песчаные и глинистые.
Все земляные сооружения, в зависимости от их расположения по отношению к дневной поверхности земли, делятся на насыпи и выемки. Вид земляного сооружения (котлован, траншея и т. д.) определяется его назначением и сроком службы.
Земляное полотно дорог, плотины, каналы, водохранилища и другие земляные сооружения, предназначенные для эксплуатации в течение длительного времени, называются постоянными. К временным земляным сооружениям относятся: выемки, разрабатываемые для устройства подземных частей зданий, сооружений и инженерных коммуникаций; насыпи в виде перемычек и оградительных дамб, возводимые для временной защиты выемок и насыпей от грунтовых, атмосферных и талых вод; временные нагорные и водоперехватывающие канавы и др.
Временные выемки шириной до 3 м называются траншеями, а при большей ширине - котлованами. Резервы служат для добычи недостающего грунта, а кавальеры - для отсыпки его излишков. Их размещают за пределами возводимых земляных сооружений на неплодородных участках земли. Для защиты выемок от атмосферных и талых вод устраивают банкеты. Для этой же цели могут быть использованы и кавальеры.
Все земляные сооружения должны быть прочными и устойчивыми, воспринимать проектные постоянные и временные нагрузки, противостоять действию выветривания и воды, не подвергаться пучению и значительным осадкам.
Форма, размеры, отметки, уклоны и другие требования, предъявляемые к земляным сооружениям, устанавливаются проектом в соответствии с требованиями СНиП и должны отвечать им в заданных пределах.
Комплексный процесс возведения земляных сооружений включает в себя подготовительные, вспомогательные и основные работы.
Подготовительные работы выполняются до начала разработки грунта и включают в себя: подготовку территории - очистку территории от кустарника, леса, пней и больших камней, снятие слоя растительного грунта, осушение территории, снос существующих строений, водоотвод и т. д.; геодезические работы - разбивку опорной геодезической сетки, установку временных реперов, нивелирование площадки и разбивку сооружений; устройство подъездных путей; устройство шпунтовых ограждений для временного крепления откосов выемок; подготовку к производству работ в зимних условиях - утепление грунта и организацию снегозадержания; подготовку мерзлых грунтов к разработке.
К вспомогательным работам, выполняемым в процессе или после возведения земляных сооружений, относятся: рыхление плотных и мерзлых грунтов; водоотлив и водопонижение, выполняемые в процессе разработки грунта; временное крепление откосов выемок; искусственное закрепление грунтов; уплотнение грунтов; отделка поверхностей земляных сооружений (зачистка дна выемок, планировка и укрепление откосов).
К основным относятся работы по непосредственной разработке (и укладке) грунта: разработка выемок, возведение насыпей, планировка территорий и устройство специальных земляных сооружений.
По характеру применяемых средств все существующие способы производства земляных работ можно отнести к трем основным группам: механическим, предусматривающим разработку грунта при помощи землеройных и землеройно-транспортных машин; гидромеханическим, основанным на размыве земляного массива струей воды и превращении грунта в разжиженную массу - пульпу с последующим транспортированием ее к месту укладки по трубопроводам, и взрывным, при которых используется энергия взрыва.
При разработке котлованов, траншей и других выемок одноковшовыми экскаваторами они могут иметь следующее сменное оборудование: прямую и обратную лопату, драглайн, грейфер, ковш-планировщик, струг и др.
Разработка котлованов и траншей одноковшовыми экскаваторами ведется за одну (лобовую) или несколько параллельных (боковых) проходок, расположенных в один или более ярусов. При лобовой проходке каждый ярус выемки разрабатывается сразу на всю ее ширину. При этом проходка не имеет сквозного проезда по ее дну. Боковая проходка имеет сквозной проезд с открытой ее стороны. Вид, размер и количество проходок зависят от размера выемки, принятого способа ее разработки и рабочих характеристик экскаватора.
Экскаваторным забоем называется рабочая зона экскаватора, ограниченная радиусом его действия и включающая: площадку для размещения экскаватора, часть проходки, разрабатываемую с одной стоянки, и площадку для размещения средств транспорта или отвала грунта. Как и проходка, забой носит название лобового или бокового.
Экскаваторы с прямой лопатой разрабатывают выемки лобовыми и боковыми проходками.
При лобовой проходке разрабатываемый грунт укладывается преимущественно в транспортные средства. Укладка грунта в отвал может производиться только при разработке неглубоких и нешироких проходок. Проходка может быть прямолинейной, зигзагообразной и поперечной.
Современное круглогодичное поточное строительство требует выполнения значительных объемов земляных работ в зимнее время. Разработка грунта в зимних условиях связана с определенными трудностями, так как при отрицательной температуре его верхний слой замерзает и существенно изменяет свои свойства.
Грунты, подлежащие разработке в зимнее время, целесообразно предохранять от промерзания. В качестве мер предохранения применяются вспахивание с боронованием, глубокое рыхление, снегозадержание, утепление ледозащитной оболочкой и теплоизоляционными материалами, пропитка грунта растворами солей.
Бетонные работы
При возведении монолитных железобетонных конструкций одними из наиболее трудоемких являются опалубочные работы. По трудоемкости на эти работы приходится 30…70%, на арматурные - 20…50% и на укладку бетона - 10…30%.
Опалубкой называют форму, которая обеспечивает проектные размеры бетонируемой конструкции.
Конструкция опалубки включает несущие, поддерживающие и формообразующие элементы, которые после установки в рабочее положение образуют форму для укладки бетона.
На палубу идут доски хвойных (сосна, ель, лиственница с влажностью не более 25 %) и лиственных (береза, ольха, липа) пород не ниже III сорта. Ширина досок не более 150 мм, толщина не менее 19 мм.
Разборно-переставная мелкощитовая опалубка дает возможность собирать различные опалубочные формы и является наиболее распространенной. Щиты опалубки могут быть плоскими или каркасными. Плоские щиты изготавливают из дерева; палуба каркасных щитов - из металла, дерева, фанеры. Щиты имеют длину 1,2; 1,5 и 1,8 м, ширину 0,3 и 0,6 м.
Крупные щиты унифицированы с элементами мелкощитовой опалубки. Для соединения щитов применяются замки клинового типа, закреплепние на шипах.
В качестве несущих элементов применяют схватки длиной 2; 2.5; 3 и 3,5 м и балки длиной 3; 4,5; 6 м и шириной 0,3; 0,4; 0,5 и 0,6 м.
Этот набор элементов позволяет собирать формы любых размеров и конфигурация с модулем 100.
Комплект опалубки состоит из набора щитов, подносов с домкратами, подмостей, лестниц, стяжек.
Для возведения жилых и общественных зданий высота щитов принимается в соответствии с высотой этажа, толщиной перекрытий; ширина - в соответствии с шагом продольных и поперечных стен и равна 0,9; 1,2; 1,5 и 1,8 м.
Мелкощитовая опалубка может монтироваться как отдельными элементами вручную, так и механизированным способом, крупноразмерными панелями и блоками. Для объединения опалубки в блоки применяются блокирующие уголки длиной 0,6...1,2 м.
Укрупнительную сборку выполняют на монтажных площадках с твердым покрытием.
Установку опалубки стен ленточных фундаментов начинают с углов или угловых сопряжений. На установленной опалубке первого яруса сразу же закрепляют подкосы. Поверхность опалубки стен через 1,5...2 м скрепляют с противоположной опалубкой или прикрепляют к основанию.
Поддерживающие элементы горизонтальных и наклонных поверхностей устанавливают на надежное основание с достаточной площадью опоры.
Горизонтальные и вертикальные связи ставят так, чтобы под ними был свободный проход.
После монтажа опалубки проверяют отклонения размеров смонтированной опалубки и поддерживающих лесов.
Перед бетонированием производят смазку палубы специальными составами.
Распалубливание конструкций
Процесс распалубливания конструкций должен обеспечивать сохранность опалубки.
Поддерживающие стойки следует удалять лишь после снятия боковой опалубки и осмотра распалубленных конструкций.
Распалубливание несущих железобетонных конструкций разрешается после достижения бетоном прочности.
Загружать распалубленную конструкцию полной расчетной нагрузкой разрешается после достижения бетоном проектной прочности.
Конструкции, бетонируемые в зимнее время, следует распалубливать после подтверждения требуемой прочности испытанием контрольных образцов; после снятия теплозащиты, не ранее чем бетон остынет до температуры +5 СС.
Виды арматуры
Для изготовления арматурных стержней железобетонных конструкций применяют специальные стали.
Изготовление пространственных каркасов целесообразно производить из сварных и рулонных сеток.
Характеристики сварных сеток из стержневой арматуры приведены в ГОСТ 23279-85.
Установка арматуры
Перед установкой арматуры опалубка должна быть очищена от мусора. Монтаж арматурных конструкций должен производиться укрупненными арматурными элементами, собранными в арматурные цехах или на комплектующей площадке строительства.
Сварные сетки в рабочем направлении стыкуются внахлестку.
В направлении монтажной арматуры сетки укладываются без перепуска с расстоянием 200 мм по осям крайних рабочих стержней соседних сеток.
При необходимости замены марки стали, указанной в проекте, сталью другой марки, а также при замене стержней одного диаметра другими нужно соблюдать следующие требования:
·при замене стержней из стали одной марки или вида стержнями другой марки или вида, расчетная площадь сечения арматуры должна изменяться обратно пропорционально расчетным сопротивлениям запроектированной и фактически применяемой стали;
·при замене стержней одного диаметра стержнями другого диаметра из стали той же марки суммарная площадь сечения арматуры должна быть равновелика площади сечения, предусмотренной проектом.
Готовят бетонную смесь в построечных условиях на инвентарных сборно-разборных заводах и передвижных установках. Применяют бетоносмесительные установки цикличного и непрерывного действия.
Укладка бетонной смеси в конструкции
Процесс укладки бетонной смеси состоит из операций, связанных с подачей ее в опалубку и уплотнением.
Укладку бетонной смеси выполняют способом, не допускающим ее расслоения. Высота свободного сбрасывания бетонной смеси не должна превышать: при бетонировании армированных конструкций- 2 м; перекрытий- 1 м.
Бетонную смесь следует укладывать на подготовленное расчищенное основание, выверенное по проектной отметке.
Непосредственно перед бетонированием опалубку и арматуру необходимо очистить от мусора и грязи. Поверхность ранее уложенного бетона должна быть очищена от цементной пленки и увлажнена.
При производстве железобетонных работ пользуются комплектом машин, подбираемых по производительности бетоноукладочного оборудования. Бетоноукладочные машины выбирают из расчета обеспечения заданного темпа бетонирования.
Уплотнение бетонной смеси осуществляется вибрированием с помощью глубинных и поверхностных вибраторов, навешиваемых па опалубку. Глубинные вибраторы погружают вибрирующим рабочим наконечником (корпусом) в бетонную смесь. Поверхностные вибраторы устанавливают на поверхности уложенной бетонной смеси и передают ей колебания через рабочую площадку. Наружные вибраторы передают колебания через опалубку.
Шаг расстановки глубинных вибраторов не должен превышать 1,5 радиуса их действия. Радиус действия вибратора определяют изменением зоны воздействия колебаний.
Наибольшая толщина укладываемого слоя при использовании ручных глубинных вибраторов не должна превышать 1,25 длины рабочей части вибратора, а при применении тяжелых подвесных вибраторов должна быть на 5... 10 см меньше длины рабочей части.
При расположении вибраторов под углом до 35° толщина слоя должна быть равна вертикальной проекции его рабочей части.
Поверхностное вибрирование применяется при уплотнении бетонной смеси в неармированных или армированных легкой сеткой конструкциях толщиной до 250 мм, а в конструкциях с двойной турой -до 120 мм.
Скорость перемещения вибратора 0,5...1 м/мин.
При толщине бетонируемого слоя более 5 см виброуплотнение следует вести в два-три прохода. Наружную вибрацию опалубки применяют при бетонировании вертикальных тонкостенных конструкций, балок, ригелей, стен, резервуаров и тому подобных конструкций.
Для твердения уложенного бетона необходимо создать температурно-влажностный режим. С этой целью необходимо укрытие и поливку бетона начинать не позднее чем через 10...12 ч после окончания бетонирования, а в жаркую погоду - через 2...3 ч.
При бетонировании конструкции в зимние месяцы в бетонную смесь вводят добавки, понижающие температуру замерзания воды в бетоне: нитрит натрия, хлорид кальция, хлорид натрия, нитрат кальция, мочевина, поташ.
Хлорид кальция и поташ особенно сокращают сроки схватывания цемента, поэтому во избежание ухудшения удобоукладываемости смеси их рекомендуется применять с пластификаторами типа СДБ.
Соли следует вводить в состав бетона только в виде водных растворов рабочей концентрации. Растворы солей рабочей концентрации не должны иметь осадков нерастворившихся солей.
Монтажные работы
В зависимости от расстояний, наличия подъездных путей и состояния внутриплощадочных дорог из числа нескольких технически возможных вариантов выбирают наиболее рациональные схемы комплексной механизации доставки строительных конструкций в монтажную зону. В зависимости от характера и назначения конструкций их перевозят от завода-изготовителя на строительную площадку и затем выгружают на площадке укрупнительной сборки, на приобъектном складе или в зоне действия монтажного крана. В последнем случае монтажный кран без дополнительных перегрузок устанавливает доставленные конструкции в проектное положение.
Для перевозки сборных конструкций, как правило, применяют специализированный технологический автомобильный транспорт: автомобили с двухосными прицепами, автомобили-тягачи с полуприцепами, трайлеры и панелевозы. Доставленные на объект конструкции должны соответствовать комплектовочным ведомостям, в которых указывают наименование, марку и количество сборных элементов, предназначенных для установки в определенной части здания. При монтаже с транспортных средств конструкции доставляют в соответствии с почасовым графиком монтажа.
В зависимости от объемов работ, взаимного расположения объектов и дальности доставки с заводов-изготовителей конструкции могут складироваться на центральных или приобъектных складах.
Приобъектные склады устраивают в тех случаях, когда невозможно вести монтаж непосредственно с транспортных средств. Такие склады располагают в зоне действия монтажного крана.
При доставке элементов с местных заводов создают запас, рассчитанный на ведение в течение трех суток интенсивных монтажных работ.
Железобетонные изделия складируют штабелями на деревянные подкладки, расположенные одна над другой. Длина подкладок обычно на 200 мм больше ширины штабеля.
Фермы, стеновые панели крупнопанельных зданий и некоторые другие конструкции хранят в проектном положении в кассетах.
На рисунке приведены примеры укладки на складской площадке различных железобетонных конструкций.
Монтаж фундаментов, стен подвалов и плит перекрытия
До начала монтажа фундаментов выполняют разбивку осей здания и их привязку к местности. Разбивку осей фундамента на местности выполняют геодезисты.
Монтаж стен подвала начинается с проверки положения смонтированных фундаментных блоков и устройства горизонтальной гидроизоляции. После этого устанавливают маячные блоки на расстоянии 20...30 м один от другого; на поверхность блоков укладывают раствор толщиной 2...3 см.
Монтаж плит перекрытия над подвальной частью здания начинается после окончания монтажа внутренних и наружных стен, а также лестничных маршей
Монтаж плитных элементов покрытия и перекрытия
При монтаже плит одноэтажных зданий отклонения закладных деталей для соединения плит с фермами не должны превышать в плане ±5 мм, смещение осей также ±5 мм. Монтаж плит покрытия начинают с укладки крайней плиты; уложенную плиту немедленно приваривают. Швы между плитами заделывают бетонной или растворной смесью. Плиты перекрытия в кирпичных зданиях укладывают на растворную постель. Уложенные плиты между собой закрепляют стельными накладками на сварке, а с наружными стенами соединяют при помощи анкеров, концы которых заделывают в кладку. Зазоры между торцами плит и наружными стенами заделывают легкой бетонной смесью.
Каменные работы
Каменная кладка по сложности подразделяется на:
простейшую - стены наружные и внутренние без архитектурного оформления, не считая карнизов;
простой сложности - это карнизы, пояски, пилястры, полуколонны, проемы криволинейного очертания и др.;
средней сложности - стены с усложненными частями, не превышающие 20 % площади всех стен;
особо сложная кладка - это арки, своды и другие подобные им конструкции.
В зависимости от вида применяемых каменных материалов каменную кладку подразделяют на кладку из естественных и искусственных камней.
Кладку из естественных камней неправильной формы называют бутовой кладкой. При кладке из искусственных камней применяют двухрядную и многорядную системы перевязки швов.
В зависимости от применяемых каменных материалов различают следующие виды их кладок: из керамического кирпича - такая кладка обладает малой теплопроводностью; из керамических пустотелых камней; из бетонных камней; пустотелых и легкобетонных камней; из силикатных камней.
В зависимости от степени долговечности зданий и температурного режима внутри зданий применяют различные марки растворов: от 10 до 50.
Кладку стен высотой 1,5...4,5 м выполняют с подмостей, а высотой до 40 м-с трубчатых лесов.
Составы и марки растворов для каждого вида кладки указывают в проекте или технологической карте. Толщину стен и поперечные размеры столбов принимают кратными кирпичу. После выполнения разбивочных работ, установки порядовок и натягивания причалок приступают к каменной кладке. Процесс кладки состоит из подачи и расстилания раствора для образования постели; укладки кирпичей на раствор с заполнением вертикальных швов; проверки правильности раскладки; расшивки швов (если кладка ведется не впустошовку для штукатурных и облицовочных работ).
Сильно нагруженные каменные конструкции армируют стальной сеткой, а также продольной растянутой или сжатой арматурой. Чаще всего в кирпичной кладке применяют сетчатое армирование прямоугольными сварными и вязаными сетками. При этом диаметр проволок сеток должен быть не менее 3 и не более 8 мм, чтобы толщина шва превышала толщину проволоки.
Оконные, дверные и другие проемы в кладке из кирпича и камней правильной формы перекрывают перемычками различной конструкции. Наиболее эффективны перемычки, выполненные из сборных железобетонных элементов - брусков и плит.
При замораживании кладки происходит следующее:
·вода, замерзая, превращается в лед, в результате чего гидратация цемента и твердение раствора приостанавливаются;
·вода, увеличиваясь в объеме при замерзании раствора, разрывает его;
·на поверхности камня образуется тонкая ледяная пленка, нарушающая его сцепление с раствором;
·раствор настолько теряет пластичность, что горизонтальные швы недостаточно уплотняются.
Кладку в зимних условиях выполняют способами: замораживания, на растворах с противоморозными добавками, в тепляках, с электрообогревом.
Кладку методом замораживания из полнотелого кирпича ведут пластичными растворами подвижностью 9…13 см, а из пустотелого- растворами подвижностью 7...8 см.
В качестве химических добавок в растворы вводят; поташ, нитрит натрия или двухкомпонентные добавки из хлористого кальция и хлористого натрия. Поташ в качестве противоморозной добавки нельзя применять для кладки из силикатных материалов, эксплуатирующихся в условиях повышенной влажности (более 60 %). Применяя поташ, надо учитывать его влияние на быстрое загустевание раствора. В этом случае нужно вводить замедлители схватывания, например сульфитно-дрожжевую бражку.
Кровельные работы
Кровля здания или сооружения предназначена для защиты его от атмосферных воздействий (дождя снега и т. д.). Кровля должна быть водонепроницаема, водостойка, морозостойка, термостойка и достаточно прочна, чтобы противостоять нагрузкам от снега и механическому воздействию на нее при очистке снега и ремонта.
Технология кровельных работ определяется, главным образом, спецификой используемых материалов. Исходя из этого кровли подразделяются на рулонные, мастичные, из листовых и штучных материалов.
Основными элементами крыши, а следовательно, и кровли являются:
·скаты (наклонные поверхности),
·ребра (пересечения скатов),
·коньки (горизонтальные пересечения скатов),
·ендовы (пересечения скатов, образующие входящие углы),
·карнизные свесы (края кровли по периметру здания),
·желоба для отвода воды со скатов.
Один из основных факторов, способствующий быстрому отводу воды с крыши - правильно принятый уклон скатов крыши.
Устройство кровель из асбестоцементных листов
Кровли из листов обыкновенного профиля можно устраивать на зданиях всех классов. Кровлю из асбестоцементных листов по деревянной обрешетке устраивают следующим образом. По деревянным или железобетонным балкам укладывают бруски сечением 50x60 или 60х60 мм и крепят. Расстояние между брусками (в осях) принимается 530-600 мм. Перед укладкой полуволнистых листов делают предварительную разметку, чтобы обеспечить правильную укладку коньковых шаблонов, а также определяют число листов на один ряд и число рядов. При укладке волнистых листов напуск листа на лист составляет по горизонтали - на одну волну, а по вертикали - на 140 мм при уклоне до 58 %, при больших уклонах- 120 мм. На стыке четырех асбестоцементных листов (в углах), когда выполняется нахлестка по горизонтали и вертикали, делается уплотнение.
Гидроизоляция
Гидроизоляционными работами обеспечивается защита строительных конструкций от воздействия воды и агрессивных растворов.
В настоящее время получили распространение штукатурные, литые, окрасочные, обмазочные, оклеечные и листовые гидроизоляционные покрытия. Кроме того, для выполнения гидроизоляционных работ в подземной части зданий, а также на объектах гидротехнического строительства применяются пропиточная, инъекционная и реже засыпная гидроизоляция.
Высокое качество гидроизоляционных покрытий и, следовательно, их надежность в период эксплуатации сооружения достигаются тщательным выполнением всего технологического цикла работ.
Подготовка изолируемой поверхности включает в себя се очистку, выравнивание, сушку и огрунтовку под окрасочную и обмазочную изоляции.
В процессе очистки и выравнивания с поверхности удаляют грязь, посторонние предметы, мусор, наплывы бетона, разрушают цементную пленку, срезают выступы арматуры, заделывают углубления и раковины. С целью механизации таких операций используют механизмы для скалывания бетона: пескоструйные аппараты, механические проволочные щетки, пневматические молотки и бучарды, шлифовальные машины, снабженные для удаления цементной пленки металлическими щетками и фрезами.
Острые углы между пересекающимися поверхностями необходимо сглаживать и придавать им овальную форму. При низком качестве поверхности для ее выравнивания, а также при гидроизоляции стен из кирпичной кладки целесообразно их оштукатурить цементно-песчаным составом.
Для просушивания поверхности используют электрокалориферы вентиляторы, электровоздуходувки, лампы инфракрасного излучения, электроотражатели.
Перед нанесением обмазочной и окрасочной изоляции поверхность необходимо загрунтовать. Для обеспечения надежного сцепления грунтовки с основанием целесообразно либо предварительно прогреть поверхность, либо нанести грунт в два слоя.
В процессе подготовки изолируемой поверхности необходимо обработать все места сопряжений, швы и примыкания; усилить их проклейкой армоткани, сеткой на битумной мастике или специальным герметиком. По окончании подготовительных работ составляют соответствующий акт на скрытые работы.
Устройство оконных и дверных блоков
При установке дверных и оконных блоков, подоконных и монтажных досок следует выполнять начальные условия, указанные для стен и перегородок. Кроме того, должны быть выполнены следующие требования:
·поверхности подоконников, оконных и дверных блоков, примыкающие к каменным стенам, антисептированы и защищены гидроизоляционным материалом;
·в откосах каменных стен установлены антисептированные пробки на расстоянии 1 м между ними, но не менее двух на каждый вертикальный брусок коробки;
·столярные изделия должны иметь паспорт с указанием предприятия-изготовителя, названия и марки по ГОСТ, данные о влажности и прочности клеевых соединений, виде отделки, наличии уплотняющих прокладок, приборов, остекления, спецификацию прикладываемых приборов;
·на всех изделиях должны быть проставлены несмываемые штампы производителя, а также марка по ГОСТ (проекту);
·изделия подлежат проверке на покоробленность и перекосы, отклонения от номинальных размеров, величину зазоров, шероховатость, влажность; проверку выполняют линейками, угольниками, шаблонами, влагомером.
Пристрожку элементов заполнения разрешается выполнять перед началом малярных (отделочных) работ, то есть после просушки штукатурки, заделки отверстий и др. Влажность и температура внутри помещения и заполнения проемов должны соответствовать условиям эксплуатации.
Инструмент, приспособления, инвентарь должны быть комплектными и исправными.
Установка галтелей, раскладок, поручней, наличников
Установку галтелей, раскладок, поручней и наличников для закрытия зазоров разрешается выполнять перед началом малярных или обойных работ, то есть после просушки штукатурки. Влажность и температура внутри помещения должны соответствовать условиям эксплуатации.
На погонажных изделиях допускается продольная покоробленность, кривизна и крылатость со стрелой прогиба не более 0,1 % от длины детали, а поперечная покоробленность - не более 2 % от ширины деталей.
Изделия должны быть проолифленными с чистотой обработки не ниже 5-го класса, а нормы допускаемых пороков должны соответствовать ГОСТ 8242-75; влажность изделий <15 %. На объекте изделия следует хранить в рядах, защищенных от солнечных лучей и осадков. Инструмент, приспособления, инвентарь должны быть комплектными и исправными.
Сборные деревянные конструкции должны быть изготовлены с соблюдением следующих требований (СНиП 111-19-76):
·на бревнах должен быть сохранен естественный сбег;
·загнившие и табачные сучки должны быть высверлены, а образовавшиеся отверстия плотно заделаны деревянными пробками, пропитанными маслянистым антисептиком;
·в готовых элементах не должно быть пропилов и подрубок;
·шпонки, нагели, накладки и опорные подушки должны быть изготовлены из здоровой, прямослойной, без сучков, плотной древесины твердых лиственных пород влажностью не более 15 %;
·детали из бука и березы должны быть антисептированы;
·сборные конструкции должны иметь маркировку с указанием товарного знака предприятия-изготовителя, марки конструкции, номера партии.
Конструкции должны подвергаться внешнему осмотру и обмеру. При осмотре должны быть выявлены дефекты элементов, а обмер должен производиться с точностью до 1 мм поперечных сечений и до 5 мм - по длине.
Во время изготовления и монтажа рекомендуется вести промежуточный контроль за выполнением отдельных операций, привлекая к нему бригадиров, звеньевых и других опытных рабочих.
К приведенным технологиям применяются следующие дополнительные требования:
·к установке дверных и оконных блоков, подоконных и монтажных досок: к оконным и дверным блокам - плотность пригонки оконных переплетов и дверных полотен между собой и к четвертям коробок со щелями - 2-3 мм, правильность установки и крепления уплотняющих прокладок - после окончательной окраски блоков; проверяются правильность установки скобяных изделий на блоках; вертикальность и горизонтальность установки блоков; по подоконным доскам - наличие уклона внутрь помещения 1 %; наличие на нижней поверхности антисептической и тепловой изоляции; горизонтальность установки в одном помещении. Контроль - визуально, с помощью уровня, шнура, отвеса и стальной линейки;
·к пристрожке элементов заполнения проемов - плотность пригонки оконных переплетов и дверных полотен между собой и к четвертям коробок со щелями - 2-3 мм, дверные полотна, форточки не должны самопроизвольно открываться либо закрываться. Контроль - визуально, с помощью щупов соответствующей толщины;
·к установке галтелей, раскладок, поручней, наличников - на ремонтируемых изделиях (в том числе наклейкой древесины) не должно быть выступов более 1 мм, шероховатостей; в стыках «на ус» щель должна быть не более 1 мм, при установке наличников зазоры между коробкой и стеной (перегородкой) должны быть перекрыты на 1-2 см; наличники в одном помещении должны иметь один профиль; поручни на одной лестнице должны иметь один профиль. Проверка - визуально, с помощью угольников, отвеса, шнура, уровня.
Стекольные работы
Для создания освещенности естественным светом с одновременной защитой от атмосферных воздействий помещений жилых, промышленных и общественных зданий стекла вставляют в оконные переплеты, остекляемые двери, фрамуги, световые фонари и другие световые поверхности.
Стекло применяют в деревянных и металлических переплетах окон, дверей, витрин, витражей, фонарей и без переплетов из профильного стекла и стеклянных блоков.
Для стекольных работ применяют стекло, замазки, герметизирующие и уплотняющие материалы, штапики, шпильки, гвозди, кляммеры.
В строительстве чаще всего используют оконное стекло по ГОСТ 111-78, предназначенное для заполнения световых проемов зданий и сооружений различного назначения. Для заполнения световых проемов и устройства ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения применяют бесцветное и цветное стекло, армированное металлической сеткой, по ГОСТ 7481-78.
Листовое узорчатое прокатное бесцветное и цветное стекло, имеющие по всей поверхности на одной или обеих сторонах узор, по ГОСТ 5533-86 предназначается для заполнения световых проемов и устройства внутренних ограждений в зданиях и сооружениях различного назначения.
Наиболее распространены олифо-меловая, белильная, суриковая замазки.
Белильную замазку применяют для остекления уникальных зданий, а также витрин.
Для герметизации стыков в светопрозрачньгх конструкциях используют водо- и воздухозащитные материалы и изделия из полимерных материалов по ГОСТ 25621-83. Это могут быть мастики и погонажные изделия (ленты, прокладки, профили специальных конфигураций).
При уплотнении стыков витринного стекла применяют профильные элементы из резины.
Для устранения непосредственного контакта стекла с элементами переплета и обеспечения установки его в проектное положение используют торцевые прокладки из резины, полимера «Агат» или древесины мягких пород, пропитанной гидрофобными составами.
Стекла в фальцах деревянных переплетов закрепляют шпильками и гвоздями длиной 20...25 мм. Чаще всего для этой цели применяют штапики, которые прикрепляют к переплету гвоздями, иногда шурупами.
Наиболее эффективными инструментами, позволяющими повысить производительность труда, являются промазчики и пистолеты для забивки шпилек.
Промазчики - устройства для промазки фальцев замазкой.
Для крепления стекол в фальцах переплетов применяют специальные пистолеты, которыми забивают шпильки из проволоки или из листовой стали.
Стол для раскроя стекла представляет собой деревянный щит на подставке. Деревянную поверхность стола покрывают сукном, войлоком или линолеумом. Покрытие крепят по контуру рейками при помощи шурупов.
Листовое стекло толщиной до 10 мм режут алмазными стеклорезами, толщиной до 4 мм - роликовыми.
Светопрозрачные участки стен можно выполнять в виде ленточного или панельного заполнения из строительного профильного стекла (стеклопрофилита).
Стыки между стеклянными профилями должны быть водо- и газонепроницаемыми, что достигается применением герметизирующих материалов, обладающих адгезией к стеклу и материалам обвязок (металл, дерево, бетон). Лучшими являются мастики на основе тиоколов.
Мастики заправляют в шов при помощи шприца.
Остекление переплетов необходимо производить в утепленном и отапливаемом помещении при температуре воздуха не ниже 15 °С. Наружные стекольные работы при отрицательной температуре можно выполнять только в случае, когда нельзя снять переплеты. При этом меловая замазка должна иметь температуру не ниже 20 °С. Битумные и водные замазки применять запрещается.
Остеклять переплеты в помещении можно только после их очистки от снега, наледи, просушки при температуре не ниже 10 °С и выдержки в течение двух суток.
Остекленные переплеты следует выносить из помещения только после затвердения замазки.
Раскраивать и резать витринное стекло при наружной температуре ниже - 5 °С необходимо в отапливаемом помещении. Предварительно стекло следует очистить от снега и наледи, высушить и выдержать не менее 2 ч. Не рекомендуется пользоваться вакуум-присосами всех видов при температуре ниже - 10 °С.
Замазка не должна иметь трещин, отставать от стекла и поверхности фальца, её обрез замазки в месте соприкосновения со стеклом должен быть ровным и параллельным кромке фальца, из замазки не должны выступать шпильки, кляммеры и т. п.; наружные фаски штапиков должны совпадать с внешней гранью фальцев, не выступать за их пределы и не образовывать впадины; штапики, установленные на стекольные замазки, должны быть прочно соединены между собой и с фальцем переплета; поверхности стекол быть чистыми, без следов замазки, краски.
Стыковка, а также установка стекол с дефектами (трещины, выколы более 10 мм, несмываемые пятна, инородные включения) при остеклении жилых домов и объектов культурно-бытового назначения не допускаются.
На поверхности стекол после установки не должно быть выколов, трещин, пробоев, следов замазки, раствора, краски, жировых пятен и т. п.
При установке стекол на резиновых прокладках последние должны быть плотно защемлены стеклом и плотно прилегать к поверхности фальца, стекла и штапиков, не выступать над гранью штапика, не иметь трещин и разрывов. Резиновые профили при применении любых крепежных приборов должны быть плотно прижаты к стеклу и пазу фальца, крепежные приборы соответствовать проектным и плотно запасованы в пазах фальца.
Отделочные работы
Штукатурные работы
Отделочные работы в строительстве - это комплекс процессов, выполняемых с целью придания поверхностям конструкций зданий или сооружений защитных и декоративных свойств.
Отделочные покрытия улучшают санитарно-гигиенические, технологические условия эксплуатации зданий, увеличивают сроки службы строительных конструкций, а также повышают архитектурную выразительность зданий и их интерьеров. В зависимости от соотношения этих функций покрытия классифицируют как обычные, специальные, декоративные или архитектурно-художественные.
В обычных покрытиях обе функции имеют одинаковое значение. При специальных покрытиях возрастает значение защитной функции. В декоративных или архитектурно-художественных покрытиях основное значение приобретает внешний вид лицевого слоя.
При отделке зданий используют различные материалы. При этом, в зависимости от назначения, учитывают их физические, механические и химические свойства.
Материалы для штукатурных работ
Материалами для штукатурных работ являются растворы - известковые, гипсовые, цементные, сложные. Для их приготовления применяют вяжущие, заполнители и наполнители, воду, пигменты (для декоративных штукатурок).
Основным вяжущим материалом штукатурных растворов является известь строительная (ГОСТ 9179-77). В зависимости от условий твердения ее подразделяют на воздушную и гидравлическую.
Известь в зависимости от содержания в ней окислов кальция и магния подразделяют на кальциевую, магнезиальную и доломитовую, на негашеную и гидратную (гашеную), получаемую гашением кальциевой, магнезиальной и доломитовой извести, по фракционному составу - на комовую и порошкообразную, получаемую путем размола или гашения комовой извести. Последняя может быть без добавок и с добавками. Негашеную известь подразделяют на быстрогасящуюся - не более 8 мин, среднегасящуюся - не более 25, медленногасящуюся - более 25 мин.
Для приготовления штукатурных растворов используют чаще всего гашеную известь, от качества которой зависит качество отделочных работ. Непогасившаяся известь способствует образованию в готовой штукатурке так называемых дутиков. Такая известь обладает малой активностью, что снижает прочность штукатурки - она пылит.
Непосредственно на строительных площадках можно применять известегасилку СМ-1247А производительностью 2 т/ч для получения известкового молока.
В дозировках составов растворов предусматривают известковое тесто плотностью 1400 кг/м3, содержащее 50 % воды.
Для обычных штукатурных работ используют портландцемент и шлакопортландцемент (ГОСТ 10178- 85), портландцемент белый (ГОСТ 965-89) или цветной (ГОСТ 15825-80) используют для декоративных штукатурок, глиноземистый (ГОСТ 969-77) -для штукатурок, работающих в условиях сернистой агрессии, пуццолановый портландцемент (ГОСТ 10178-85) -для штукатурок, работающих в условиях мягких пресных вод и при сульфатной коррозии, гипсоглино-земистый (ГОСТ 969-77) - для гидроизоляционных штукатурок.
Заполнителями для обычных штукатурных растворов служат песок (горный, речной, морской, перлитовый, керамзитовый и др.), крошка (каменная, мраморная, известняковая, пемзовая, туфовая и др.), шлаки (молотые, гранулированные).
Для улучшения свойств в растворы вводят активные минеральные наполнители - тонкоизмельченные природные или искусственные материалы (диатомиты, трепелы, опоки, пепел, обожженные глины, топливные отходы и др.), которые участвуют в процессе гидратации и твердения вяжущего.
Для регулирования свойств штукатурных растворов применяют неорганические и органические добавки или их смеси.
Для приготовления растворов применяют воду, которая соответствует ГОСТ 23732-79.
Кроме того, при производстве штукатурных работ в качестве вспомогательных материалов используют металлическую штукатурную сетку из проволоки диаметром 0,25... 1 мм с размерами ячеек 10х10...20х20 мм, штукатурную дрань из древесины хвойных пород сечением примерно 1х20 мм, стекловолокнистый холст марки ВВ-Г, стеклянную строительную сетку марок СС-1, ОС-1р, СС-2, СС-3, СС-4, СС-5, СС-7, СС-8р.
Штукатурные растворы в зависимости от их назначения должны обладать необходимой подвижностью.
Для удлинения сроков схватывания гипса применяют замедлители схватывания.
Штукатурные растворы должны проходить без остатков через сетку с ячейками 3х3 мм для обрызга и грунта и 1,5х1.5 мм для отделочного слоя и однослойных покрытий. Подвижность раствора 5...12, расслаиваемость не более 15 %, водоудерживающая способность не менее 90 %.
Прочность сцепления раствора с основанием для внутренних работ не менее 0,1 МПа (1 кгс/см2), для наружных работ не менее 0,4 МПа (4 кгс/см2).
В зависимости от условий строительства на приобъектной площадке оборудуют приемное устройство для переработки (подготовки) готового раствора либо растворный узел.
Технология штукатурных работ
Поверхности кирпичных, каменных, бетонных и других конструкций, подлежащие оштукатуриванию, просушивают, очищают от пыли, грязи, жировых и битумных пятен, наплывов раствора и бетона, а также от выступивших солей.
Перед оштукатуриванием влажность стен не должна превышать 8 %. Просушивать стены следует через определенные промежутки времени, так как в стене при нагревании и сушке одновременно происходят два процесса: перемещение влаги из толщи стены к менее влажной поверхности (при этом часть влаги испаряется) и от прогретых участков к более холодным в глубь стены. Поэтому, если температуру после прогревания участка стены снизить до температуры меньше средней внутри стены, влага из этой части будет перемещаться к поверхности стены. При повторном нагревании часть этой влаги испарится, а оставшаяся влага после нагревания пойдет в глубинные участки стены. Таким образом, при попеременном нагревании и охлаждении поверхности стены влага периодически перемещается из глубинных участков к поверхности и одновременно испаряется.
Для удаления влажного воздуха помещение необходимо вентилировать. В течение 1 ч должен быть произведен четырехкратный обмен воздуха. Внутренние поверхности каменных и кирпичных стен, возведенных методом замораживания, следует оштукатуривать после оттаивания кладки с внутренней стороны не менее чем 1/2 толщины стены.
Влажность кирпичной стены, возведенной способом замораживания, составляет примерно 12 %. Чтобы просушить такую стену на всю ее толщину, требуется много топлива и электроэнергии. Поэтому стены просушивают только на глубину 10... 12 см, а для предупреждения движения влаги из глубинных участков к уже оштукатуренным и отделанным поверхностям в помещении поддерживают положительную температуру. Стены можно просушивать горячим воздухом от калориферов.
Пыль и грязь с небольших по площади поверхностей сметают веником. Сильно загрязненные поверхности и большие площади очищают пескоструйным аппаратом или промывают струей воды под давлением.
Жировые и битумные пятна удаляют механической очисткой. Отдельные загрязненные места вырубывают зубилом или насекают бучардой, большие площади обрабатывают пескоструйным аппаратом.
Наплывы слабого раствора счищают скребками, а более прочного срубывают зубилом.
Выступившие на поверхность соли и копоть удаляют металлическими щетками.
Краску соскабливают скребком, выжигают паяльной лампой, выводят пастой, состоящей из 80 % известкового теста и 20 % водного раствора каустической соды. Если краска не поддается выжиганию, механическим и химическим воздействиям, поверхность оштукатуривают по металлической сетке.
При оштукатуривании кирпичных стен, выложенных с заполнением швов, предварительно процарапывают швы на глубину 10...15 мм или равномерно насекают кладку и удаляют пыль. Недостаточно шероховатые бетонные и гипсобетонные поверхности обрабатывают пескоструйным аппаратом, электрифицированным или пневматическим инструментом.
Для очистки швов кирпичной кладки в электро- или пневмомолоток вставляют зубило или скарпель, а для насечки поверхностей - скарпель.
В сухую погоду при температуре +23 °С и выше оштукатуриваемые участки стен из кирпича необходимо увлажнять, чтобы предотвратить отсос воды из раствора. Гладкие поверхности бетонных элементов сборных конструкций заводского изготовления, а также гипсобетонные прокатные панели с чистой гладкой поверхностью оштукатуриванию не подлежат.
Выступающие бетонные, железобетонные, кирпичные и деревянные архитектурные детали (карнизы, пояски и т. д.), места сопряжений деревянных частей зданий с каменными, кирпичными и бетонными конструкциями при необходимости нанесения слоя намета более 20 мм до оштукатуривания покрывают металлической сеткой с ячейками размером 10х10 мм или плетением из проволоки с ячейками размером не более 40х40 мм. Места сопряжения оштукатуриваемых конструкций, выполненных из разных материалов, обивают металлической сеткой с перекрытием стыка на 4...5 см по обе стороны.
К железобетонным поверхностям сетку крепят за выпуски арматуры либо к специально установленным деревянным пробкам, к кирпичным стенам - гвоздями, которые забивают в швы кладки через 15...20 см. Смежные полосы сетки соединяют между собой внахлестку и сшивают вязальной проволокой.
При широких бороздах или штрабах для придания перекрывающей штукатурке необходимой жесткости вдоль борозды через 30...40 см закрепляют поперечные стержни распределительного каркаса.
Неоцинкованные все части каркаса и сетку для предохранения от ржавчины покрывают цементным молоком, масляной краской или битумным черным лаком.
Если на обрабатываемой поверхности имеются впадины, требующие значительного утолщения намета, в этих местах набивают гвозди, которые затем оплетают проволокой.
Поверхности деревянных конструкций перед оштукатуриванием обивают драночными щитами с ячейками размером 45х45 мм в свету. Драночные щиты крепят к вертикальным поверхностям штукатурными гвоздями через два пересечения драниц в третье, к горизонтальным поверхностям - через одно пересечение. Прибивать отдельные драницы допускается только при незначительных объемах работ.
Поверхности, подлежащие оштукатуриванию, проверяют провешиванием с установкой марок или маяков, толщина которых должна соответствовать толщине намета без накрывочного слоя. Провешивание стен выполняют два штукатура. В верхней части [стены на расстоянии приблизительно 0,3 м от каждого угла зашивают по одному гвоздю так, чтобы шляпка каждого выступала над поверхностью стены на предусмотренную толщину штукатурки. К шляпке каждого верхнего гвоздя прикладывают шнур отвеса и по шнуру на расстоянии 0,3 м от пола забивают второй ряд гвоздей. По шляпкам забитых гвоздей по диагонали и горизонтали натягивают шнур, по которому определяют минимальную толщину штукатурного слоя. Для этого по установленному уровню через 1...3 м забивают промежуточные гвозди так, чтобы их шляпки находились в намеченной толщине штукатурного слоя.
После этого в местах, где забиты гвозди, в одной плоскости со шляпками, выполняют марки из раствора, которым придают форму усеченных пирамидок.
Негвоздимые стены провешивают при помощи шнура и контрольной рейки с установкой гипсовых и цементных марок, представляющих собой усеченные пирамидки с основанием 5...6 см и высотой, равной заданной толщине штукатурного слоя. Для выполнения высококачественной штукатурки после установки марок приступают к устройству маяков, нанося через 1,5...2,0 м полосы раствора шириной 6...8 см по линии размещения марок. Для этого выстроганную рейку плотно прижимают к маркам инвентарными рейкодержателями и в зазор между рейкой и поверхностью стены набрасывают раствор. После схватывания раствора рейку снимают. Марки и маяки обычно выполняют из штукатурного раствора, что очень трудоемко, поэтому целесообразнее использовать инвентарные деревянные или металлические маяки и металлические марки.
При устройстве инвентарных маяков поверхности провешивают так же, как и под маяки из раствора, а положение маяков в плоскости штукатурки фиксируют маякодержателями.
Нанесение раствора на поверхность
Перед нанесением раствора подготовленную поверхность смачивают водой.
Штукатурку выполняют однослойной или многослойной. Допускаемая толщина однослойной штукатурки при применении всех видов растворов, кроме гипсовых, до 20 мм, из гипсовых растворов - до 15 мм.
При многослойной штукатурке раствор наносят слоями в несколько приемов.
Первый слой (обрызг) необходим для лучшего сцепления штукатурного раствора с основанием. Толщина обрызга по деревянным поверхностям - не более 9, по каменным, бетонным и кирпичным - 5 мм. При заполнении углублений толщину обрызга увеличивают до 10... 12 мм, нанося его слоями по 3...4 мм, при этом последующий слой наносят после схватывания предыдущего.
Второй слой (грунт) обеспечивает ровную поверхность штукатурки. Его наносят после того, как слой обрызга начинает затвердевать. Толщина грунта не должна превышать 7 мм при использовании известковых и известково-гипсовых растворов и 5 мм при использовании цементных.
Средняя общая толщина штукатурного намета не должна превышать при простой штукатурке 12, при улучшенной - 15, при высококачественной - 20 мм.
Толщина накрывочного слоя всех видов штукатурки, кроме декоративной, после выравнивания и затирки должна составлять не более 2, декоративной 7 мм. Наносят его после схватывания последнего слоя грунта. Слои грунта выравнивают полутерком и уплотняют правилом.
Раствор наносят механизированным способом. Нанесение раствора вручную допускается только в небольших помещениях площадью до 5 м2, а также в условиях, не позволяющих применять средства механизированного нанесения раствора.
При оштукатуривании поверхностей вручную раствор на стену набрасывают с помощью ковша или кельмы.
Ящик с раствором устанавливают слева от работающего на расстоянии 1 м от стены. Набрав ковшом порцию раствора, штукатур взмахом руки как бы рассеивает его на поверхности. При нанесении раствора с помощью кельмы его предварительно накладывают на сокол и уже с него кельмой набрасывают на поверхность стены. Разравнивают раствор соколом, который перемещают в любом направлении.
Приступая к нанесению раствора механизированным способом, оператор устанавливает длину струи раствора и факел его распыления так, чтобы потеки были наименьшими. Для правильного нанесения раствора на поверхность форсунка должна находиться на расстоянии 0,2...0,3 м от стены при производительности растворонасоса 1...1.5 м/ч и 0,6... 1,5 м - при производительности 3...6 м/ч. Угол наклона форсунки к поверхности 60...90°.
В нижней части оштукатуриваемой стены впритык устанавливают лотки - доски шириной 20...25 см с бортиками, на которые падает раствор. После окончания соплования его сгребают в растворный ящик. Раствор можно разбавить известковым молоком до требуемой подвижности и использовать в дело.
При производстве штукатурных работ с применением растворонасосных установок необходимо обеспечить двухстороннюю связь оператора с машинистом установки.
Нанесение и затирка накрывочного слоя
После схватывания штукатурных слоев по выровненному грунту наносят механизированным или ручным способом накрывочный слой.
При механизированном нанесении накрывочного слоя толщина его должна быть не более 3 мм. Для получения такого тонкого слоя форсунку нужно быстро перемещать. Затирают нанесенный слой электрической затирочной машинкой СО-55 или СО-86.
При ручном способе раствор набирают с сокола штукатурной кельмой и наносят на стену тонким слоем. Разравнивают его полутерком и через 30...40 мин затирают деревянными терками, обитыми резиной, или алюминиевыми, оклеенными пенопластом или войлоком. Толщина слоя после выравнивания и затирки должна быть не более 2 мм.
Оштукатуривание оконных откосов
До начала работ проконопачивают зазоры между коробкой оконного заполнения и кирпичной кладкой. Для того чтобы откосы были одинаковой ширины, по краям оконных проемов устанавливают направляющие рейки. Размер скосов от коробок к поверхностям стен (угол рассвета) определяют с помощью малки. На откосы набрасывают раствор кельмой с сокола, а на широкие откосы - ковшом. Раствор разравнивают деревянными малками, которые перемешают по откосу так, чтобы их штырь передвигался по коробке, а другой конец - по маячной рейке. Накрывочный слой и его разравнивание выполняют обычным способом.
Стыки между железобетонными элементами перекрытий заполняют цементным раствором состава 1:3 или сложным раствором состава 1:1:6 на мелком песке, а затем обрабатывают швы под руст.
Стены санитарного узла, а также стену в кухне, у которой устанавливается раковина, оштукатуривают сложным раствором, состава 1:1:5 или 1:1:6, внутренние откосы оконных и дверных проемов - известковым раствором состава 1:5...1:3.
Организация труда
Штукатурные работы выполняют поточным методом, расчленяя процесс на отдельные технологические операции, характер и количество которых зависят от вида штукатурки и материала оштукатуриваемых поверхностей.
В состав штукатурных работ при внутренней отделке помещений входят также оштукатуривание внутренних откосов оконных и дверных проемов, разделка швов между элементами перекрытий, оштукатуривание кирпичных перегородок или затирка перегородок из гипсолитовых плит, а также затирка поверхностей в санитарно-технических блоках.
В зимний период перед оштукатуриванием с поверхностей необходимо удалить наледь и затем помещение хорошо обогреть. Штукатурные работы можно выполнять при устойчивой средней температуре внутри помещения у наружных стен на высоте 0,5 м от уровня пола не ниже 8 СС. Для ускорения сушки штукатурки температуру рекомендуется довести до 10... 16 °С, но не выше 30 °С у потолка. Известковую и известково-гипсовую штукатурку сушат в среднем 10... 15 сут, проветривая помещение два-три раза в час. Цементную и цементно-известковую штукатурку сушат в течение 6...7 сут, не проветривая помещения, потому что в период их твердения требуется влажный воздух.
Для просушивания и обогрева помещений строящихся зданий и сооружений следует по возможности использовать систему отопления. Если это невозможно, то для временного отопления и сушки штукатурки применяют различные нагревательные установки. Запрещается обогревать и сушить помещения жаровнями и другими устройствами, выделяющими в помещение продукты сгорания топлива.
Качество штукатурки зависит от качества подготовки основания, применяемого материала, соблюдения технологии выполнения работ.
К готовым оштукатуренным поверхностям предъявляют следующие требования:
·штукатурка должна быть прочно соединена с поверхностью оштукатуриваемой конструкции и не отслаиваться от нее;
·оштукатуренные поверхности - быть ровными, гладкими, с четко отделанными гранями углов пересекающихся плоскостей, без следов затирочного инструмента, потеков раствора, пятен и высолов;
·трещины, бугорки, раковины, дутики, грубошероховатая поверхность, пропуски не допускаются.
Облицовочные работы
Облицовка внутренних поверхностей зданий предназначена для защиты конструкций от воздействия воды, агрессивных жидкостей и газов, улучшения санитарно-гигиенических характеристик помещений, а также для придания интерьерам цветовой и архитектурной выразительности.
Облицовку выполняют из природного декоративного камня либо из искусственных материалов.
Природный декоративный камень используют для отделки ответственных общественных зданий и сооружений. Для внутренней отделки как в жилых домах (кухни, санузлы), так и в производственных зданиях широко используют искусственные материалы керамические, на основе стекла и вяжущих (гипса, цемента), полимерные
Материалы для облицовки
Плитки керамические глазурованные для внутренней облицовки стен (ГОСТ 6141-82) изготавливают квадратной, прямоугольной и фигурной формы. Лицевая поверхность плиток может быть гладкой или рельефной, а боковые грани плиток - без завала или с завалом одной, двух, трех и четырех сторон. Квадратные плитки изготовляют размерами 200х200, 150х 150 и 100х 100 мм.
Фасонные плитки выпускают угловые (для внешних и внутренних углов), карнизные, плинтусные.
Номинальная толщина плиток должна быть: 5 или 6 мм.
В зависимости от показателей внешнего вида плитки подразделяют на три сорта.
Чтобы растворы, приготовленные на цементе высокой марки, были достаточно подвижны и обладали необходимой удобоукладываемостью, в них вводят пластифицирующие добавки - пластификатор.
Для заполнения швов между плитками применяют раствор на белом портландцементе.
Швы между плитками заполняют мастиками.
Масляно-меловую мастику применяют для заполнения швов между плитками в помещениях с повышенным влажностным режимом (душевые, ванные и т. д.).
При облицовочных работах используют инструменты, приведенные на рисунке.
Для перерезки целых плиток на две или несколько частей, обрезки углов, полосок и др. применяют плиткорезы.
Технология облицовочных работ
Подготовительные работы включают провешивание и подготовку поверхности, сортировку и подгонку плиток.
При облицовке поверхностей качество подготовленных оснований должно удовлетворять следующим требованиям:
·стены иметь нагрузку не менее 65 % проектной для внутренней и 80 % при наружной облицовке их поверхности, за исключением стен, облицовку которых выполняют одновременно с кладкой;
·бетонные поверхности и поверхности кирпичных и каменных стен, выложенных с полностью заполненными швами, иметь насечку;
·поверхности стен, выложенных «впустошовку», подготавливаться без их насечки с заполнением швов раствором;
·любые поверхности необходимо перед их облицовкой очистить, промыть и перед нанесением клеющей прослойки из раствора и других водных составов, увлажнить до матового блеска;
·перед облицовкой в помещениях окрашены потолки и участки стен над облицовываемой поверхностью, перед облицовкой стен листами и панелями с лицевой отделкой также устроить скрытую проводку.
Конструктивные элементы, подлежащие облицовке, должны быть устойчивыми и жесткими, а основания под облицовку оштукатурены по маякам без нанесения накрывочного слоя. При этом отклонения лузг, усенков, оконных и дверных откосов, столбов от вертикали и горизонтали допускается не более 1 мм на один метр высоты или длины, но не более 3 мм на весь элемент.
Внутренние стены облицовывают обычно после устройства пола, когда уже определены отметки плинтусного ряда. Если облицовочные работы начинают до настилки пола, на стенах должно быть размечено положение нижней кромки облицовки. Для этого целесообразно использовать отметку -1 м, которую переносят на стены помещений при помощи водяного уровня, затем определяют отметку чистого пола в любой точке помещения. По ней по периметру стен устанавливают деревянные рейки для поддержания первого ряда облицовки.
Непосредственно перед облицовкой чистую поверхность достаточно затвердевшего грунта увлажняют. Все поверхности, подлежащие облицовке плитками, предварительно простукивают молотком. Непрочные места отбивают и заделывают цементно-песчаным раствором. Схватившийся, но не затвердевший бетон обрабатывают царапкой в двух диагональных направлениях. Насечки и царапины наносят на расстоянии не менее чем 5 см друг от друга. Очищенные и насеченные поверхности обрызгивают жидким цементно-песчаным раствором.
Поступающие на стройки керамические плитки (100х100 и 150х150 мм) имеют отклонения по длине граней до 5 мм, поэтому их предварительно сортируют по размерам и цвету.
Сортировку плиток производит облицовщик с помощью различных калибровочных приспособлений и шаблонов.
Одновременно, при необходимости, сортируют плитки по цветовым оттенкам, а также отбраковывают дефектные, которые укладывают в отдельные ящики для использования на других работах. По цвету плитки отбирают путем сравнения (на глаз) с одним из образцов преобладающего цветового тона.
Облицовку поверхностей выполняют в соответствии с проектом. Соединение поля облицовки с основанием должно осуществляться при применении облицовочных плит и блоков размером более 400 см2 и толщиной более 10 мм - креплением к основанию и заполнением раствором пространства между облицовкой и поверхностью стены (пазух) или без заливки пазух раствором при относе облицовки от стены. При применении плит и блоков размером 400 см2 и менее, толщиной не более 10 мм, а также при облицовке плитами любых размеров горизонтальных и наклонных не более 45 % поверхностей - на растворе или мастике (по проекту) без дополнительного крепления к основанию.
При облицовке закладными плитами и облицовочным кирпичом одновременно с кладкой стен - на кладочном растворе.
Элементы облицовки по клеящейся прослойке из раствора и мастики устанавливают горизонтальными рядами снизу вверх от угла для облицовки.
Мастику и раствор клеящейся прослойки наносят равномерным, без потеков, слоем до начала установки плиток; мелкоразмерные плитки на мастиках или растворах с замедлителями устанавливают после нанесения последних по всей облицовываемой площади в одной плоскости при загустевании мастик и растворов с замедлителями.
При облицовке панелей высотой до 80 см облицовщики работают, сидя на скамеечке, до 1,8 м - применяют столики. При облицовке стен в помещениях высотой 2,5...2,7 м используют инвентарные подмости-столики.
Установку маяков и провешивание стен при облицовке стен плитками «шов в шов» на растворе без применения шаблонов производят в следующем порядке. Немного выше верхней линии будущей облицовки с противоположных сторон стены забивают стальные штыри, от них опускают шнуры, концы которых после выверки прикрепляют к штырям, забиваемым в стену у пола. Затем на нижнюю часть стены выносят отметку первого ряда плиток на этом уровне и между штырями натягивают шнур. Первый ряд плиток укладывают на рейку, установленную по отметке чистого пола и выровненную параллельно натянутому шнуру. После этого горизонтальный шнур и закрепляющие его штыри снимают и с помощью вертикальных шнуров в плоскости первого маячного ряда устанавливают маячные плитки в начале и в конце верхнего ряда облицовки. Для устройства второго ряда снизу в углах устанавливают крайние плитки, проверяют по верхнему маяку их вертикальность по отношению к нижнему ряду и укладывают плитки от одного угла к другому по шнуру-причалке, строго соблюдая вертикальность швов. В такой же последовательности укладывают плитки остальных рядов. Если длина стены более 4 м, то в середине ряда рекомендуется ставить промежуточную маячную плитку.
Раствор набирают из ящиков на лопатку и накладывают в виде усеченной пирамидки на один из углов тыльной стороны плитки. Плитку прикладывают к облицовываемой поверхности сначала тем углом, на который нанесен раствор, а затем всей плоскостью. Установив плитку, ее осаживают по шнуру или уровню, легко ударяя ручкой кельмы или лопатки. При этом раствор заполняет все пространство между плиткой и поверхностью стены. Выступивший раствор срезают лопаткой и кладут в ящик. В процессе работы уложенные ряды плиток проверяют правилом.
Швы между плитками заполняют цементным раствором с помощью резинового шпателя.
Облицованную поверхность промывают водой и вытирают ветошью.
При облицовке поверхностей на растворе целесообразно применять шаблоны и приспособления различных конструкций. Выбор шаблона зависит от объема работ и способа облицовки.
Облицовку с помощью шаблонов ведут вертикальными рядами слева направо, начиная от угла помещения. На полу вдоль стены укладывают по уровню направляющую рейку. Затем с отступом от угла на ширину плитки устанавливают на направляющей рейке первый шаблон, выверяют его по отвесу и закрепляют с помощью подкоса. При этом выступы шаблона обращены влево. После установки шаблона начинают облицовку снизу вверх. Каждую плитку, опирая нижней гранью на выступающую стальную пластинку шаблона, прижимают боковой гранью к выступам и крепят к стене на растворе. Уложив плитки первого вертикального ряда, убирают подкос. Затем отделяют легким ударом шаблон, переставляют и выверяют его положение с помощью второго шаблона, который устанавливают на направляющую рейку, опирая поперечинами на выполненный ряд облицовки. Первый шаблон выступами прижимают к поперечинам второго и прикрепляют к стене подкосом. После этого второй шаблон убирают и выполняют второй ряд облицовки. Металлические пластинки шаблона смазывают отработанным машинным маслом, чтобы к ним не прилипал раствор.
Шаблон устанавливают по отвесу на опорную доску вплотную к подготовленной под облицовку поверхности и прижимают к ней деревянным подкосом. Опорная доска фиксирует высоту плинтусного ряда плиток. Расстояние между шаблоном и ранее выполненным вертикальным рядом облицовки определяют при помощи вспомогательного шаблона - мерной рейки. Затем укладывают плитки по левую сторону шаблона, потом в середине шаблона и, наконец, с правой стороны шаблона. После схватывания раствора облицовщик снимает шаблон и переходит на другое рабочее место. Второй облицовщик заполняет два пропущенных вертикальных ряда, где находились рейки шаблона. Звено из двух облицовщиков-плиточников за смену облицовывает 14... 15 м2 поверхности.
Закрепив шаблон, приступают к укладке плиток. Облицовщик последовательно устанавливает на горизонтальную рейку между металлическими пластинами плитки с нанесенным на них раствором и, слегка нажимая на плитку, совмещает ее лицевую поверхность с плоскостями верхней и нижней реек. После заполнения всех шести рядов шаблон снимают и устанавливают на новое место. Оставшиеся пять горизонтальных необлицованных рядов заполняют плитками поштучно обычным способом. Выработка на одного облицовщика достигает 7 м2 в смену.
Перед облицовкой неровные бетонные поверхности выравнивают цементно-песчаным раствором, гипсобетонные - раствором на гипсоцементно-пуццолановом вяжущем с добавкой замедлителя, кирпичные стены оштукатуривают по маякам. Затем поверхность стен очищают от наплывов раствора, пыли и грунтуют 7%-ным раствором эмульсии ПВА (для мастики ПЦ) или 3%-ным раствором клея КМЦ (для мастики КЦП).
При выполнении облицовочных работ контролируют качество материалов, растворов и мастик по соответствующим ГОСТам; заделку швов между плитками; ровность поверхности; соответствие рисунка и цвета заданному проектом.
Облицовка не должна пропускать влагу через стыки облицовочных деталей.
Растворы, применяемые для облицовочных работ, не должны содержать растворимых солей, образующих высолы на поверхности облицовки.
На поверхности не допускаются грязные пятна, потеки раствора и т. п.
Выщербины и зазубрины в кромках плиток не должны превышать 0,5 мм.
Швы между плитками - быть ровными и не превышать 3 мм.
Облицовка стен в углах - обеспечивать прямолинейность и вертикальность лузг и усенков.
Между плитками и поверхностью облицованной конструкции не должно быть пустот.
Толщина клеевой прослойки должна быть из раствора 7... 15 мм, из мастики 1...3 мм.
Облицовочные плиты с заметными невооруженным глазом трещинами удаляют и заменяют новыми.
Стены и перегородки, облицованные крупноразмерными листовыми и плитными материалами, должны отвечать таким требованиям:
·прочное закрепление материалов к конструкциям стен, ровная, гладкая, без повреждений, сколов, пробоин, трещин поверхность, отсутствие загрязнений поверхности, отсутствие местных неровностей, строгая вертикальность установленных листов.
Малярные работы
Лакокрасочное покрытие - это наносимый на строительные конструкции слой краски для предохранения конструкций от загнивания, коррозии, возгорания, действия различных химических веществ, поглощения влаги, для создания требуемого санитарного состояния в помещениях, для придания интерьерам зданий эстетической выразительности.
Лакокрасочные покрытия в зависимости от качества подразделяются на простые, улучшенные и высококачественные. Качество отделки зависит от количества операций и слоев, от соответствующей подготовки основания.
Масляные составы в зависимости от назначения в покрытии различают на такие виды:
·грунтовка - обеспечение сцепления покрытия с поверхностью;
·шпатлевка и подмазка пастой - выравнивание поверхности, которая подлежит окраске;
·окрасочные составы - техническое, защитное и декоративное покрытие поверхности.
Грунтовки - представляют собой специальные, как правило, жидкие составы, предназначенные для уменьшения пористости и увеличения адгезионной способности окрашиваемых поверхностей, усиления антикоррозионных свойств металлических конструкций.
К огрунтованию относят проолифку поверхности. Каждая грунтовка соответствует определенной группе окрасочных составов.
Шпатлевочные и подмазочные пасты. Шпатлевка предназначена для заполнения пор, раковин, неровностей и сглаживания поверхности под окраску и является густой вязкой массой, состоящей из смеси пигментов с наполнителями в связующем веществе.
Подмазочные пасты. Они служат для заполнения раковин, мелких выбоин и выравнивания мелких неровностей. По составу и внешнему виду похожи на загустевшую шпатлевку, но имеют более прочное сцепление с основанием.
Окрасочные составы. В зависимости от связующих различают известковые, силикатные, эмалевые составы и др. Их также классифицируют на водные, безводные и эмульсионные.
Окраску рекомендуется производить при температуре не ниже +2 °С.
Эмульсионные окрасочные составы. Краски водоэмульсионные для внутренних работ (ГОСТ 28196-89) применяют в помещениях для выполнения работ по дереву, штукатурке, загрунтованной поверхности металла, а также по старым эмалевым, масляным и водоэмульсионным покрытиям.
Безводные окрасочные составы. Масляные краски - смесь пигментов, наполнителей и олифы, перетертой на краскотерочных машинах.
Эмали - минеральные и органические пигменты с наполнителем, перетертые с различными лаками с добавлением растворителя и сиккатива.
Лаки - растворы смол в органических летучих растворителях. Применяют для придания блестящих прозрачных покрытий изделиям или поверхностям декоративного вида, а также для создания теплозащитных, антикоррозионных, электроизоляционных и других покрытий.
Лакокрасочные материалы в упакованном виде необходимо хранить в закрытых складских помещениях при температуре окружающей среды от -40 до 40 °С.
Механизмы, инструменты, приспособления и инвентарь
Машины и механизированный инструмент в малярных работах классифицируют на две группы:
·для приготовления составов и
·для производства малярных работ.
По техническому принципу машины разделяют на смесительные, нагнетательные и распылительные. В зависимости от выполняемых отделочных работ делят на группы, которые характеризуют технологическую последовательность и принадлежность машин при выполнении процесса.
Для приготовления окрасочных составов используют мелотерки, краскотерки, вибросита, краскомешалки. Для подготовки поверхности под окраску применяют агрегаты для нанесения шпатлевки, ручные машины и инструмент, для шлифовки и зачистки поверхностей.
Малярные станции
Для эффективного выполнения малярных работ используют малярные станции, которые оборудованы механизмами для переработки окрасочных составов и выполнению всех видов малярных работ, что позволяет повысить степень механизации малярных работ до 60-80 %.
Технология малярных работ
Подготовка поверхностей. До начала малярных работ должны быть закончены все строительные работы кроме настилки паркета, наклеивания линолеума и прокладки шнуров открытой электропроводки, а также завершены санитарно-технические и электротехнические работы. Температура воздуха в помещении должна быть не ниже +5 °С. Влажность штукатурки перед окраской клеевыми и масляными красками допускается не более 8 %, а деревянных поверхностей - 12 %. Оконные переплеты отделываемых помещений должны быть застеклены. Окрашиваемые поверхности предварительно очищают от наплывов раствора, пыли, грязи, ржавчины и масляных пятен. При действии прямых солнечных лучей выполнение малярных работ не допускается.
Малярные работы состоят из нескольких операций, количество и характер которых зависят от вида и качества покраски, а также от рода окрашиваемой поверхности.
Подготовку поверхностей под окраску водными составами начинают с выравнивания, в процессе которого на поверхности устраняют следы от затирки, отдельные неровности и выступающие крупинки песка. Выравнивают поверхность круговыми движениями кафеля, куска кирпича или деревянной терки. Большие наплывы раствора удаляют металлическим шпателем. Мелкие волосяные трещины, которые образовались при усадке штукатурного намета, устраняют мокрой перетиркой поверхности с помощью деревянной терки. Для этого в процессе перетирки поверхность смачивают водой. Механические повреждения (раковины и т. п.), а также большие трещины подмазывают. Для лучшего заполнения трещин подмазочным составом их разрезают металлическим шпателем на глубину 2...3 мм. Расшитые трещины смачивают водой, чтобы лучше держался подмазочный состав, который должен соответствовать виду покраски. Наносят его металлическим шпателем, который перемещают под острым углом в направлении трещины.
После высыхания подмазанных мест их шлифуют пемзой или мелкозернистой шлифовальной шкуркой и грунтуют всю поверхность.
Грунтовочный состав зависит от вида поверхности и покраски. Он образует прочную пленку, которая заполняет поры и уменьшает всасывающую способность поверхности. Грунтовочная пленка способствует также созданию равномерной покраски без пятен и полос. Известковые грунтовки наносят на хорошо смоченную поверхность, а если поверхность влажная, ее не смачивают. Грунтовку под клеевую покраску готовят на медном купоросе, квасцах или глиноземе. Хорошо подготовленные поверхности грунтуют силикатными и казеиновыми составами. Казеиновую грунтовку перед употреблением процеживают.
Грунтовочные составы наносят на поверхность при помощи краскопульта, механической щетки или пистолета-распылителя. При небольших объемах работ допускается нанесение грунтовочных составов вручную маховыми или рогожными щетками. В этих случаях слой грунтовки наносят горизонтальными движениями щетки с последующей растушевкой его в вертикальном направлении, на потолке - движениями перпендикулярными к падающему свету, с последующей растушевкой в поперечном направлении. При повторной грунтовке под клеевую покраску к составу купоросного или квасцового грунта на каждые 10 л вводят 6...7 кг мела для того, чтобы заполнить мельчайшие пустоты и раковины на поверхности, скрыть неровности и сделать поверхность более гладкой. Вторую грунтовку наносят также, как и первую.
Высококачественную клеевую покраску выполняют только клеевыми или казеиновыми составами. Поверхности дважды шпатлюют, шлифуют и удаляют пыль после нанесения каждого слоя шпатлевки. Толщина слоя должна быть не более 1,5 мм. Шпатлевку наносят механизированным способом при помощи пистолета-распылителя, механического шпателя или двойного пневмовалика, жидкую шпатлевку наносят также механической щеткой, затем разравнивают резиновым или войлочным шпателем. При разравнивании шпатель перемещают в направлении, перпендикулярном к мазкам щетки. После полного высыхания шпатлевочного слоя его шлифуют пемзой или шлифовальной шкуркой до получения гладкой поверхности, на которой не должно быть царапин и песчинок.
Отшлифованную поверхность протирают от пыли ветошью или сухой плоской щеткой, после чего наносят второй слой шпатлевки. Затем поверхность повторно грунтуют. При выполнении высококачественной клеевой окраски в грунтовочный состав не рекомендуется вводить мел, так как на выровненном слое шпатлевки он будет оставлять след щетки.
После высыхания поверхности ее грунтуют третий раз составом, в который вводят мел и те пигменты, цвет которых будет преобладать в окрашенной поверхности.
Подготовка поверхностей под окраску неводными составами заключается в подготовке оштукатуренных, деревянных и металлических поверхностей к покраске масляными и эмалевыми составами, а деревянных и металлических - лаками.
При подготовке оштукатуренных поверхностей выравнивание, разрезку трещин выполняют так же, как и при подготовке оштукатуренных поверхностей под окраску водными составами. Затем поверхность проолифливают при помощи пистолетов-распылителей, механических щеток, пневмоваликов, а при небольших объемах работ - вручную щетками, растушевывая состав ровным слоем так, чтобы не оставалось пропусков. Олифа, пропитывая верхний слой штукатурки, укрепляет его, а образовавшаяся пленка способствует лучшему сцеплению подмазочной и шпатлевочной масс с поверхностью. Чтобы в процессе работы легко можно было заметить пропуски, в олифу добавляют небольшое количество густотертой краски или пигмента (50... 100 г на 1 л олифы). После того, как поверхность высохла, поврежденные места подмазывают пастой под масляную краску, шпатлюют поверхность масляной, лаковой или масляно-эмульсионной шпатлевкой. Масляную шпатлевку наносят теми же способами и инструментами, что и под водяную покраску.
Отшлифованную и очищенную от пыли поверхность грунтуют. При улучшенной и высококачественной окраске грунтовочный слой растушевывают и выравнивают сухой растушевкой, а после высыхания шлифуют мелкой шкуркой.
Подготовку деревянных покрытий к покраске производят таким же способом, как и подготовку оштукатуренных поверхностей к покраске масляными красками. Для хорошего пропитывания древесины олифу подогревают.
Дефекты на готовых столярных изделиях (переплеты, двери и др.) устраняют в процессе подготовки к окраске при помощи стамески, цикли или шлифовальных приспособлений. При высыхании древесины большие сучки выступают на поверхности, нарушая слой краски, а иногда выпадают. Поэтому при подготовке поверхности их вырубают на глубину до 5 мм, а на их место вставляют кусочек древесины той же породы и прикрепляют на клею так, чтобы направление волокон в нем совпадало с направлением волокон основного изделия. Вырубают также места засмолов на глубину 2...3 мм и после проолифки подмазывают масляной шпатлевкой. Наносить следует густую шпатлевку, так как жидкая при высыхании уменьшается в объеме, трескается и плохо держится на поверхности.
После подмазывания трещин и их шлифовки наносят сплошной слой шпатлевки. Проолифленные деревянные поверхности шпатлюют при помощи резиновых пластинок. Высохший слой шпатлевки шлифуют, очищают от пыли и грунтуют. Грунтовочный слой растушевывают валиком или щеткой. Высохший слой грунтовки слегка шлифуют мелкой шкуркой.
При подготовке металлических поверхностей их очищают от ржавчины металлическими щетками. При этом с поверхности одновременно удаляют пленку ржавчины, окалины, брызги штукатурного раствора и клеевой окраски. Радиаторы очищают, покрывают олифой с тыльной стороны и красят до установки на место. Очищенные металлические поверхности олифят, а после высыхания грунтуют.
Покраска. Подготовленную поверхность окрашивают в принятый цвет. Известковые колеры готовят из известкового теста с добавлением поваренной соли и соответствующего пигмента (красящего вещества), разведенного в воде до получения заданного цвета. Для известковых колеров применяют охру, сиену, умбру мумию светлую и темную, сурик железный, ультрамарин синий, оранжевый и красный
Клеевые колеры приготовляют из клея и мела, предварительно разведенного в воде до густоты сметаны или пасты. К этой смеси постепенно добавляют размоченный в воде пигмент. После нескольких добавок пигмента к мелу и тщательного перемешивания производят пробную покраску. Получив необходимый оттенок цвета, добавляют раствор клея. Клеевую покраску применяют только для внутренних оштукатуренных поверхностей. Для клеевых колеров пригодны красители: крон всех цветов, охра, умбра, сурик железный, мумия, киноварь, ультрамарин и др.
Казеиновый колер состоит из сухих готовых казеиновых красок, растворенных в холодной воде с последующим прибавлением олифы. Казеиновые краски наиболее прочны.
Все водные краски наносят на поверхность при помощи краскопультов, пистолетов-распылителей, пневмоваликов с губковой фактурой, валиков и щеток.
Работа в зимних условиях. Помещения, подлежащие окраске в зимний период, должны быть соответственно подготовлены. При низких наружных температурах в отделываемых помещениях в течение двух суток до начала работ должна поддерживаться круглосуточная температура воздуха не ниже +10 °С, при его относительной влажности - не выше 70 %. После окончания малярных работ в помещениях круглосуточно в течение 12 суток необходимо поддерживать температуру воздуха +10 °С, а после окончания работ постоянно. Температуру измеряют у наружной стены на высоте 0,5 м от пола. Для создания такой температуры необходимо отапливать помещение. Если нет центрального отопления, то помещение подогревают временными устройствами: калориферными установками, электрическими или железными печами.
Пользуясь временными обогревательными установками, необходимо строго соблюдать правила противопожарной безопасности. Все малярные составы должны приготавливаться в отапливаемом помещении и в момент нанесения их на поверхность температура не ниже: для водных грунтовочных составов +5 °С, для водных окрасочных +8°, для неводных составов +10 °С. Поверхности окрашивают после их полного высыхания. На поверхности штукатурки не должно быть сырых пятен, на оконных переплетах и металлических поверхностях - конденсированной воды.
После окраски поверхностей плюсовая температура должна сохраняться не менее 12 суток. Если за этот срок в отдельных местах останется невысохшая пленка, ее необходимо высушить искусственно.
Оконные переплеты, на которых всегда имеется конденсированная влага, лучше окрашивать попеременно, снимая их в отапливаемом помещении.
Для этого снятые переплеты заносят в помещение и выдерживают в нем до 4-х суток, после чего окрашивают, сушат и навешивают на свои места.
При отрицательных температурах наружные поверхности можно окрашивать только неводными составами: масляными, лаковыми или эмалевыми. Допускается окраска при температуре до -15 °С с применением составов, подогретых до температуры не ниже +15 °С. На отделываемых поверхностях не должно быть инея и наледи. Вязкость составов должна быть ниже, чем у составов, применяемых в летних условиях.
Требования к окрашенным поверхностям. Выполненные малярные работы должны соответствовать проекту и утвержденным эталонам, цвет и фактура окрашенных поверхностей - паспортам-выкраскам. Принимать выполненные работы разрешается только после полного высыхания водных окрасочных составов и образования прочной пленки на поверхностях, окрашенных масляными, эмалевыми или лаковыми составами. Окраску деревянных полов принимают через 10 дней после нанесения последнего слоя окрасочного состава.
Основанием для оценки качества служат нормативные допуски, установленные для малярных работ, с учетом требований СНиП 3.04.01-87.