увеличение объемов производства тяжелых цветных металлов с использованием автогенных процессов, рост их доли в общем выпуске в 2020 г. до 95%-97% .
За счет инновационного развития отрасли и повышения профессионального уровня кадров, численность промышленно-производственного персонала сократится с 1185 тыс. чел. в 2007 г. до 940 тыс. чел. или на 20.7%, при росте производства готового стального проката на 34,2%, алюминия - на 48,5%, меди - на 30,7%, свинца - на 30%, цинка - в 1,9 раза.
Доля трудящихся, прошедших переподготовку и вновь принятых, увеличится до 80% в 2020 г. от общего числа ППП против 50% в настоящее время. [14].
Производительность труда в 2020 году по сравнению с уровнем 2007 г. увеличится на 50-60%.
Сальдированный финансовый результат - как итог инновационного развития металлургической промышленности увеличится с 780 млрд. руб. в 2007 г. до 950 млрд. руб. в 2020 г. или на 21,8%.
Региональная структура потребления металлопродукции из черных металлов не претерпит существенных изменений. Основными металлопотребляющими экономическими районами и в перспективе останутся Уральский, Центральный, Поволжский, в которых сосредоточены предприятия машиностроительного и оборонного комплексов, а также Сибирский и Дальневосточный, где основными потребителями металлопродукции являются газовая и нефтедобывающая промышленность. В связи с ростом производства в отдельных отраслях машиностроительного комплекса, включая оборонно-промышленный, возрастет потребление металлопродукции в Северо-Западном районе.
В соответствии с изменениями макропоказателей и стратегиями развития отдельных отраслей экономики прогнозируется рост емкости внутреннего рынка проката из черных металлов по реалистическому варианту к 2010 году до 42,3 млн. т (36,6 и 46,4 млн.т соответственно по пессимистическому и оптимистическому вариантам), к 2015 году - 47,5 млн.т (41,7 и 52,3 млн.т.). Емкость внутреннего рынка алюминия - соответственно 1055 тыс.т к 2010 году (978 и 1087 тыс.т), 1320 тыс.т алюминия к 2015 году (1271 тыс.т и 1489 тыс.т). Емкость внутреннего рынка меди - соответственно 732 тыс.т в 2010 году (722 и 764 тыс.т), в 2015 году - 783 тыс.т (751 и 840 тыс.т), никеля - соответственно 35,6 тыс.т в 2010 году (33,5 и 38,1 тыс.т), в 2015 году - 49,5 тыс.т (44,4 и 53,6 тыс.т).
2 АНАЛИЗ ПОКАЗАТЕЛЕЙ ПРОИЗВОДСТВЕННО-ХОЗЯЙСТВЕННОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ОАО «МЦЕНСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД» за 2009-2010гг
2.1 Общая характеристика предприятия
Предприятие было основано как филиал ведущего авто производителя «ЗИЛ». История завода начинается с 1965 г., когда в новом корпусе технологической оснастки начал работать экспериментальный участок, где была отлита из алюминия первая колодка ручного тормоза для автомобиля ЗИЛ-1ЗО. С этого участка, с этой детали и начался Мценский завод алюминиевого литья (МЗАЛ), который обеспечивал цветным литьем Московский завод им. Лихачёва (ЗИЛ).
В 1967-м голу была сдана первая очередь корпуса кокильного литья. Через год - вторая, в 1971-м году - третья.
Через пять лет после пуска завода началась реконструкция его цехов. Неообходимо было резко увеличить объём выпускаемой продукции. Приобреталось современное оборудование, монтировались поточные линии по отливке деталей.
Были приобретены и установлены кокильные станки итальянской фирмы "Фата", а также новые кокильные станки отечественного производства
В 1980-86 г.г. дальнейшее развитие производства, расширение завода, поставка на головной завод отливок по основному техпроцессу для выпуска 50 автомобилей с дизельным двигателем. Освоено 25 наименований новой номенклатуры отливок.
B конце 1999 - начале 2000-х годов на заводе происходили сложные процессы реорганизации, перестройки. Поменялась форма собственности, предприятие стало акционерным обществом, 1 декабря 2000 года на базе МЗАЛa был создан Мценский литейный завод. В июне 2001 года он вошёл в состав управляющей компании «Мценский алюминий».
С конца 2009 года, несмотря на кризис, на заводе начало развиваться новое направление - художественное чугунное литье. Благодаря чугунному художественному литью, интерьер дома обретает особый характер и безупречную основательность. А городским улицам и магистралям, и уютным садово-парковым уголкам наши изделия из литого металла дарят легко узнаваемый архитектурный облик.
Основными конкурентными преимуществами ОАО «Мценский литейный завод» являются:
устойчивые позиции на рынке литейной продукции;
накопленный многолетний опыт работ на рынке литейной продукции;
удобное месторасположение предприятия относительно предприятий-заказчиков;
полный цикл производства литейной продукции, включающий в себя проектирование и изготовление оснастки по чертежам заказчика, литье их чугуна и цветных сплавов, механическая обработка;
высокое качество выпускаемой литейной продукции;
высококвалифицированные специалисты, имеющие большой опыт работы в литейном производстве;
наличие крупных известных потребителей, таких как АМО ЗИЛ, РЖД, Фесто и др.
2.2 Анализ технико-экономических показателей деятельности ОАО «Мценский литейный завод» за 2009-2010гг
Анализ хозяйственной деятельности является важным элементом в системе управления производством, действенным средством выявления внутрихозяйственных резервов, основой разработки научно обоснованных планов-прогнозов и управленческих решений и контроля над их выполнением с целью повышения эффективности функционирования предприятия.
Основным источником информации для проведения анализа являются формы бухгалтерской отчётности №1,2
Отчёт о прибылях и убытках выступает основным источником информации для проведения анализа.
Проведём анализ хозяйственной деятельности ОАО «Мценский литейный завод» за 2009-2010 гг., используя данные бухгалтерского баланса и отчёта о прибылях и убытках за 2009-2010гг.
Результаты расчётов отражены в таблице.
Таблица 1 - Динамика основных технико-экономических показателей деятельности предприятия
Показатель ГодыИзменение20092010абс.отн.Выручка (нетто) от реализации продукции (работ, оказания услуг), тыс. руб.13067612395938+1089177183,35Себестоимость товарной продукции, тыс. руб. 11516542147196+ 995542186Удельный вес себестоимости в общем объёме выручки от реализации продукции (работ, услуг), %89,688,1- 1,598,3Материальные затраты, тыс. руб. 633409,7858878,4+ 225468,7135,6Амортизация основных средств, тыс. руб. 1880020800+2111Чистая продукция, тыс. руб. 136307227942+ 91635167Материалоёмкость товарной продукции, %0,480,36- 0,1275Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.0,880,9+0,02102Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб.123367123870+503100Среднегодовая стоимость остатков нормируемых оборотных средств, тыс. руб.122240122670+430100Среднесписочная численность работников (ППП), чел.12001500+300125Среднесписочная численность основных производственных рабочих, чел.800700-10088Расходы на оплату труда ППП, тыс. руб.296867468750+171883157,9Расходы на оплату труда ОПР, тыс. руб.192630350000+157370181,7Фондоотдача (по реализованной продукции), руб./руб.1,051,07+0,02101,9Фондоёмкость, руб./руб.0,090,052-0,03857Фондовооружённость 1 работника ППП, тыс. руб./чел.102,882,58- 20,2280Фондовооружённость 1 рабочего, тыс. руб./чел.154,21206,45+ 52,24134Продолжительность одного оборота нормируемых оборотных средств, дни33,918,43-15,4754Коэффициент оборачиваемости нормируемых оборотных средств, оборот10,619,53+ 8,93184Среднемесячная оплата труда одного работника (ППП), руб.152008500-670055,9Среднемесячная оплата труда одного рабочего, руб.120007000-500058,3Производительность труда (по реализованной продукции) в расчёте на одного работника (ППП), тыс. руб./чел.113,58151,96+38,38134Производительность труда (по реализованной продукции) в расчёте на одного рабочего, тыс. руб./чел.170,38325,63+ 155,25190
Анализ показал, что за рассматриваемый период с 2009-2010гг., предприятие имеет следующие показатели деятельности:
выручка за анализируемый период увеличилась на 1089177 тыс. руб., 83,35%;
себестоимость увеличилась на 995542 тыс. руб., или 86%;
удельный вес себестоимости сократился в отчётном году на 1,5 или 1,7%;
материальные затраты увеличились на 35,6% или 225468,7 тыс. руб.;
чистая продукция увеличилась на 91635 тыс. руб., 67%;
материалоёмкость сократилась в рассматриваемом периоде на 25%;
затраты на один рубль товарной продукции увеличились на 2 коп., или 2%;
фондоотдача увеличилась на 2 копейки или 1,9%;
фондоёмкость уменьшилась в 2010 году на 0,038 коп или 43%;
среднесписочная численность работников ППП увеличилась на 300 чел, 25%;
среднесписочная численность рабочих уменьшилась на 100 человек, 12%;
продолжительность одного оборота нормируемых оборотных средств сократилась на 15,47 дней или 46%;
коэффициент оборачиваемости в отчётном году увеличился на 84%;
производительность туда одного работника ППП увеличилась на 38,8 тыс. руб. или 34%;
производительность труда одного рабочего увеличилась и составила 155,25 тыс. руб. или 90%.
Таблица 2 - Анализ финансовых результатов деятельности
Показатель2009 г.2010 г.абс. отклонениеОтн. отклонениеВыручка от реализации продукции (работ, услуг), тыс. руб.13067612395938+1089177183,35Себестоимость товарной продукции, тыс. руб.11516542147196+ 995542186Прибыль (убыток от продаж), тыс. руб. 155107248742+ 93635160Прочие доходы, тыс. руб.39567108871+69304275Прочие расходы, тыс. руб.62169116423+54254187Балансовая прибыль (убыток), тыс. руб.132505241190+108685182Налог на прибыль, тыс. руб.2650148238+21737182Чистая прибыль, тыс. руб.106004192952+ 86948182Рентабельность производства, %53,997,9+44-Рентабельность продукции, %13,4611,58-1,88-Рентабельность продаж, %68,3477,57+9,23-Рентабельность оборота, %10,1410,06-0,08-Число оборотов5,329,72+4,4-Рентабельность общая, %53,9497,78+43,84-
Анализ финансовых результатов показал, что за исследуемый период предприятие имеет:
выручка от реализации увеличилась на +1089177 тыс. руб., 83,35%;
себестоимость увеличилась на 995542 тыс. руб., или 86%;
прибыль от продаж увеличилась на 93635 тыс. руб. или 60%;
прочие доходы и расходы в рассматриваемом периоде увеличились на 69304 и 54254 тыс. руб. или 175 и 87%;
балансовая прибыль увеличилась на 108685 тыс. руб. или 82%;
налог на прибыль увеличился на 82% или 21737 тыс. руб.;
чистая прибыль в отчётном году увеличилась и составила 86948 тыс. руб. или 82%;
рентабельность производства увеличилась на 44%;
рентабельность продукции уменьшилась на 1,88%;
рентабельность продаж увеличилась на 9,23%;
рентабельность оборота уменьшилась на 0,08%;
число оборотов увеличилось на 4,4;
общая рентабельность за 2009-2010 год составила 43,84%.
2.3 Анализ производственной инфраструктуры ОАО «Мценский литейный завод»
Производственная структура ОАО «МЛЗ» представлена на (рисунке 1).
Основным структурным подразделением ОАО «МЛЗ» является цех, который состоит из производств и участков. Роль различных цехов в производственном процессе неодинакова.
Различают основные, вспомогательные, обслуживающие и побочные цехи.
В ОАО «МЛЗ» к основным цехам относятся:
цех чугунного литья №1;
цех литья под давлением №2;
цех литья в кокиль №3;
цех цветного литья №4;
инструментальный цех;
ремонтно-механический участок;
цех механической обработки;
складское хозяйство.
Рисунок 1 - Производственная инфраструктура ОАО «МЛЗ»
К вспомогательным цехам относятся:
Ремонтно-механический участок (РМУ),
Инструментальный цех.
В состав РМУ входят участки:
механический участок;
цех механической обработки;
участок средств малой механизации (СММ);
участок по ремонту оборудования.
Производственные подразделения подчиняются генеральному директору.
Руководство цехами осуществляется начальниками цехов.
Основной задачей начальников цехов является организация процесса оказания услуги либо производства деталей, необходимых для ремонта.
Эту работу они осуществляют через подчиненных им начальников участков.
На тех участках, где число рабочих превышает 25-30 человек, управление участков возлагается на мастера. На более крупных участках производство возлагается на старшего мастера.
Подразделения, занимающиеся техническим обслуживанием на предприятиях, называют - вспомогательное производство.
Техническое обслуживание включает: изготовление и ремонт технологической оснастки; обеспечение предприятия всеми видами энергии; ремонт оборудования, уход и надзор за ним; погрузочно-разгрузочных и транспортные работы; складирование материалов, заготовок и т.д. Рабочих, занятых техническим обслуживанием, относят к категории вспомогательных, поскольку они не принимают непосредственного участия в изготовлении основной продукции предприятия.
Задачей технического обслуживания являются обеспечение нормального и бесперебойного хода производственного процесса с наименьшими затратами. Эта общая задача конкретизируется и уточняется применительно к каждому из перечисленных видов работ.
Продукция вспомогательного производства в виде изделий, необходимых для ремонта, используется цехами основного производства. Вспомогательное производство состоит из собственно вспомогательных цехов, вспомогательных участков и служб, размещенных производственных цехах, а также из обслуживающих хозяйств (транспортных, складских и т.п.).
По форме специализации производств и цехов ОАО «МЛЗ» относится к территориальной специализации. Данная специализация заключается в том, что каждый цех, участок может выполнять одинаковую работу.
Цех чугунного №1 и цех цветного литья №2 находятся на основной территории предприятия.
Это обеспечивает эффективное управление и бесперебойную работу предприятия.
Производственную структуру ОАО «МЛЗ» можно отнести к смешанному (предметно-технологическому) типу производственной структуры.
Это объясняется тем, что на предприятии каждый цех основного производства оказывает определенную услугу, предлагая потребителю конечный результат, а также производит детали, необходимые для ремонта, используя различные методы производства.
Данный тип производственной структуры обеспечивает уменьшение объемов внутрицеховых перевозок, сокращение длительности цикла оказания услуги, улучшение условий труда, высокий уровень загрузки оборудования, рост производительности труда, снижение себестоимости продукции.
металлургический производственный инфраструктура
3 РАЗРАБОТКА ПРАКТИЧЕСКИХ РЕКОМЕНДАЦИЙ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ИНФРАСТРУКТУРЫ ОАО «МЦЕНСКИЙ ЛИТЕЙНЫЙ ЗАВОД»
Совершенствование производственной структуры предприятия является важнейшей предпосылкой ускорения технического перевооружения, рационализации его организации, интенсификации и ускорения процесса производства.
С изменением специализации производства возникает необходимость в организации новых цехов или участков; введение нового оборудования или методов изготовления продукции обусловливает изменение пропорций между отдельными звеньями. Все эти изменения в структуре осуществляются по заранее разрабатываемым проектам.
Работа по совершенствованию структуры предприятий проводится в период реконструкции, технологического перевооружения, изменения профиля и углубления специализации предприятия.
Проектирование совершенствования производственной структуры предприятия проходит те же стадии, по которым проводится любая проектная работа. Основное внимание экономистов при этом сосредоточивается на оценке экономической эффективности предполагаемых работ.
В процессе проектирования определяется существо предполагаемых изменений в структуре предприятия, состав его цехов, участков, обслуживающих хозяйств, их масштабы, характер размещения, тщательно обсуждаются эти изменения с широким кругом специалистов и с коллективом трудящихся, используются данные отраслевых научно-исследовательских и проектно-конструкторских организаций. После одобрения вышестоящих органов управления проектный материал передается для детальной разработки в соответствующие проектные организации. Дальнейшая работа экономической службы в области совершенствования структуры предприятия заключается в контроле и анализе разработок проектных организаций, расчете экономической эффективности в этой области.
Исходным моментом при проектировании структуры предприятия является характеристика производственного процесса. Прежде всего, определяют ту часть основного процесса производства и номенклатуры вспомогательных хозяйств, которая включается в рамки одного предприятия. При этом необходимо учитывать, что отделение от действующих предприятий ряда вспомогательных (инструментальное, энергетические), заготовительных производств и изготовления деталей общеотраслевого и межотраслевого применения, связанных друг с другом устойчивым кооперированием, является важнейшим направлением совершенствования структуры действующих предприятий.
Следующей стадией проектирования структуры предприятия является определение масштабов однородных производственных процессов, прежде всего в основном производстве. Одновременно на основе анализа масштабов изготовления различных видов продукции с учетом ее конструктивной и технологической однородности выявляется рациональный уровень специализации производственных подразделений. Отправными моментами при этом являются углубление специализации и обеспечение оптимального размера производства по частным производственным процессам.
Следующей стадией проектирования является увязка и корректировка специализации и масштабов производственных подразделений.
В том случае, когда масштабы производства однородной продукции невелики, приходится идти на определенную де специализацию подразделений; когда эти масштабы больше оптимального - встает вопрос о рациональной централизации производства, т. е. возникает возможность дублирования производственных подразделений.
На этой стадии осуществляется выбор организационной структуры предприятия.
Она включает: определение степени рациональной централизации производства, выбор административных структурных единиц - цехов, участков и т. д.
Следующая стадия проектирования структуры - определение форм и направлений взаимосвязи между производственными подразделениями предприятия. В основе этой работы лежит анализ и определение последовательности и масштабов производства, согласование темпов частных производственных процессов и обеспечение их пропорциональности. Важнейшим путем решения этого вопроса является использование методов рациональной организации производства. На этой стадии работы проводится корректировка уровня специализации отдельных подразделений, Кооперированные связи являются базой для окончательного выбора организационной структуры и планировки предприятия.
Среди основных путей совершенствования производственной структуры в настоящее время называют следующие:
укрупнение предприятий и цехов (это позволит в более широких масштабах внедрять новую высокопроизводительную технику, постоянно совершенствовать технологию, улучшать организацию производства);
поиск и реализацию более совершенного принципа построения производственной структуры (для проектируемых предприятий) и использование резервов улучшения структуры (для действующих предприятий);
рационализацию соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами;
улучшение планировки предприятия (соответствие генерального плана предприятия выбранным основным технологическим процессам);
развитие специализации, кооперирования и комбинирования производства;
унификацию и стандартизацию процессов и оборудования.
Поскольку процесс перехода к новой производственной структуре более сложен, чем создание новой организационной структуры, следует определить:
принципы и методы совершенствования, в соответствии с которыми будет улучшаться производственная структура;
факторы внутренней и внешней среды, которые нужно принять во внимание (производственная структура должна изменяться в соответствии с изменениями внешней среды);
тенденции совершенствования производственной структуры.
Вопрос о выборе и улучшении производственной структуры предприятия (объединения) должен решаться как при строительстве новых предприятий, так и при реконструкции действующих.
В перспективе предприятия должны перейти к такой производственной структуре, где отсутствуют заготовительные и инструментальные цехи, где сокращено число механических и ремонтных цехов. Одной из современных тенденций совершенствования производственной структуры в настоящее время продолжает оставаться формирование гибких производственных процессов. Производственная структура предприятия, состоящая из гибких модулей, нацеленных на изменяющиеся потребности, отражает новый характер производства как клиенто-ориентированного, что соответствует новым тенденциям создания совершенной производственной структуры. На это направлены и такие способы и формы ее изменения, как реинжениринг бизнес-процессов, всеобщая система управления качеством по международным стандартам ISO 9000 (серия международных стандартов ISO, регламентирующих управление качеством на предприятиях) в ее различных модификациях.
Качество использования имеющихся возможностей, ресурсов и благоприятной рыночной обстановки связано на предприятии с механизмом планирования производства. Построение оптимального с точки зрения возможного изменения рыночной ситуации плана является залогом реализации внутренней устойчивости предприятия во внешней экономической среде. Именно поэтому следует обратить особое внимание на материал по планированию производства.
Соблюдение рационального соотношения между основными, вспомогательными и обслуживающими цехами и участками должно быть направлено на повышение удельного веса основных цехов по количеству занятых рабочих, стоимости основных фондов, размеру занимаемых площадей.
Следует отметить, что в ОАО «МЛЗ» имеет главное значение совершенствование производственной структуры. Ранее на предприятии было гораздо больше цехов, однако в процессе работы предприятия было выявлено, что имеется возможность объединения некоторых цехов в более крупные. Таким образом, происходила оптимизация производственной структуры.
Так, например, в 2007 году, объединив ремонтно-механический цех и отдел главного механика, был создан ремонтно-механический участок. (РМУ).
В целях оптимизации производственной структуры можно предложить предприятию избавиться от инструментального хозяйства. Это связано с тем, что целесообразнее приобретать уже готовый инструмент, а не производить собственный. Тем более, что на рынке выбор инструментов огромный. Можно позволить выбрать наиболее приемлемый по цене.
Соотношение основного, вспомогательного и обслуживающего производства в ОАО «МЛЗ» является рациональным и подразумевает, что наибольший удельный вес занимают цеха основного производства по количеству занятых рабочих, использованию основных фондов и производственных площадей.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
Подготовка предприятия к работе в условиях рыночной экономики обязательно включает совершенствование производственной структуры, которая должна: во-первых, быть гибкой, динамичной и постоянно совершенствовать меняющимся частным целям предприятия, например, обеспечивать возможность расширения предприятия без существенных нарушений текущего хода производства; во-вторых, быстро приспосабливаться при неожиданных изменениях внешних условий, например, при изменении конъюнктуры рынка; в-третьих, иметь способность к эффективной самоорганизации производственных подразделений по мере изменения задач, стоящих перед предприятием.
Был проведён анализ производственно-хозяйственной деятельности за 2009-2010 год.
Анализ показал, что за рассматриваемый период с 2009-2010гг., предприятие имеет следующие показатели деятельности:
выручка за анализируемый период увеличилась на 1089177 тыс. руб., 83,35%;
себестоимость увеличилась на 995542 тыс. руб., или 86%;
удельный вес себестоимости сократился в отчётном году на 1,5 или 1,7%;
материальные затраты увеличились на 35,6% или 225468,7 тыс. руб.;
чистая продукция увеличилась на 91635 тыс. руб., 67%;
материалоёмкость сократилась в рассматриваемом периоде на 25%;
затраты на один рубль товарной продукции увеличились на 2 коп., или 2%;
фондоотдача увеличилась на 2 копейки или 1,9%;
среднесписочная численность работников ППП увеличилась на 300 чел, 25%;
среднесписочная численность рабочих уменьшилась на 100 человек, 12%;
продолжительность одного оборота нормируемых оборотных средств сократилась на 15,47 дней или 46%;
коэффициент оборачиваемости в отчётном году увеличился на 84%;
производительность туда одного работника ППП увеличилась на 38,8 тыс. руб. или 34%;
производительность труда одного рабочего увеличилась и составила 155,25 тыс. руб. или 90%.
Анализ финансовых результатов показал, что за исследуемый период предприятие имеет:
- выручка от реализации увеличилась на +1089177 тыс. руб., 83,35%;
себестоимость увеличилась на 995542 тыс. руб., или 86%;
прибыль от продаж увеличилась на 93635 тыс. руб. или 60%;
прочие доходы и расходы в рассматриваемом периоде увеличились на 69304 и 54254 тыс. руб. или 175 и 87%;
балансовая прибыль увеличилась на 108685 тыс. руб. или 82%;
налог на прибыль увеличился на 82% или 21737 тыс. руб.;
чистая прибыль в отчётном году увеличилась и составила 86948 тыс. руб. или 82%;
рентабельность производства увеличилась на 44%;
рентабельность продукции уменьшилась на 1,88%;
рентабельность продаж увеличилась на 9,23%;
рентабельность оборота уменьшилась на 0,08%;
число оборотов увеличилось на 4,4;
общая рентабельность за 2009-2010 год составила 43,84%.
Грамотное определение и применение производственной характеристики и структуры предприятия во многом определяет эффективность деятельности того или иного предприятия или фирмы.
Структуру можно выбирать и понять только при широком, комплексном подходе к изменениям предприятия и его окружающей среды.
Как показывает опыт, процесс внесения коррективов в производственную структуру управления должен предусматривать:
систематический анализ функционирования производства и её среды с целью выявления проблемных зон. Анализ может базироваться на сравнении конкурирующих или родственных организаций, представляющих иные сферы экономической деятельности;
разработку генерального плана совершенствования производственной структуры;
гарантию того, что программа нововведений содержит максимально простые и конкретные предложения по изменению;
последовательную реализацию планируемых перемен. Введение незначительных изменений имеет большие шансы на успех, чем изменения крупного характера;
поощрение повышения уровня информированности сотрудников, что позволит им лучше оценить свою причастность и, следовательно, усилит их ответственность за намеченные перемены.
Соотношение основного, вспомогательного и обслуживающего производства в ОАО «МЛЗ» является рациональным и подразумевает, что наибольший удельный вес занимают цеха основного производства по количеству занятых рабочих, использованию основных фондов и производственных площадей.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ
1/ Волков О.И., Девяткина О.В. Экономика предприятия (фирмы): Учебник / Под ред. О.И. Волкова и О.В. Девяткина.- 3-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА-М, 2007. - 601 с.
2/ Выварец, А.Д. Экономика предприятия: учебник для вузов / А.Д. Выварец. М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2007. - 543с.
Гелета,И.В. Экономика организации: учеб пособие / И.В. Гелета, Е.С. Калинская, А.А. Кофанов. - М.: Магистр, 2007. - 303с.
Елизаров, Ю.Ф. Экономика организаций: учебник для вузов / Ю.Ф. Елизаров. - М.: Экзамен, 2006. - 495с.
Зайцев, Н.И. Экономика организаций: учебник / Н.И. Зайцев. - М.: Экзамен, 2006. - 607с.
Карташова, В.Н. Экономика организаций: учеб пособие / В.Н. Карташова, А.В. Приходько. - М.: Примор-издат, 2008. - 160с.
Максютов, А.А. Экономика предприятия / А.А. Максютов. - М.: Альфа - Пресс, 2005. - 528с.
Сергеев, И.В. Экономика организаций (предприятий): учебник / И.В. Сергеев, И.И. Веретенникова. - 3-е изд., перераб. и доп. - М.: Проспект,2007. 560с.
Скляренко, В.К. Экономика предприятия: учебник / В.К. Скляренко, В.М. Прудников. - М.: ИНФРА - М,2008. - 528с.
Слепнова, Т.А. Экономика предприятия: учебник для студ. вузов/ Т.А. Слепнова, Е.В. Яркин. - М.: ИНФРА - М, 2006. - 458с.
Управление организацией: учебник / под ред. А.Г. Поршнева, З.П. Румянцевой, Н.А. Саломытина. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ИНФРА - М, 2008. - 736с.
12 Чечевицына Л.Н. Экономика предприятия. - Ростов-на-Дону: «Феникс», 2008. - 978 с.
13 Экономика организаций (предприятия): учебник/ под ред. Н.А. Сафронова. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Экономистъ, 2006. - 618с.
Экономика предприятия: учебник для вузов/ под ред. В.Я. Горфинкеля В.А. Швайдара. - 4-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2007. - 670с.