Влияние на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска
Федеральное
агентство по образованию
Государственное
образовательное учреждение
Высшего
профессионального образования
Тихоокеанский
государственный университет
Кафедра
«ТИИС»
Отчет по
лабораторной работе
по
дисциплине: Основы технологии машиностроения
Влияние
на погрешность формы детали в зависимости от последовательности снятия припуска
Выполнила:
студент группы УИ-11
Принял:
Ханцевич А.В.
припуск
погрешность вал деталь
Хабаровск
2011
Цель работы: Определить
наиболее благоприятный вариант снятия припусков исходя из наименьшей
погрешности формы, которая образуется в результате действия реакции силы .
Исходные данные:
HB = 220;
D = 4,5 см;
t1 = t2
= t3 = 4 мм;=
0,46 мм/об;1 = 10 см;
l2 = 20 см;
l3 = 30см.
При обработке на токарном станке
детали типа «вал» возникают силы резания как показано на рис 1.
Действие сил в процессе резания:
Сила - действует по оси детали (против
направления подачи).
Сила - действует в вертикальной
плоскости.
Сила - отжимает резец.
Этим трём силам противодействуют
соответствующие реакции, которые воздействуют на деталь.
Реакция от силы - стремится
отодвинуть деталь, в результате чего образуется погрешность - конусность (рис 2
а.)
Прогиб Y
определяется:
.
Где: - сила, отжимающая деталь, кг;
- длина обработки, см;
- момент инерции, ;
Е - модуль упругости, .
Сила или её реакция определяется по
формуле:
где: t - глубина
резания, мм;
- подача резца, мм/об;
С - постоянный коэффициент,
С=0,0027;
x=0,9; y=0,75; n=2 -
соответствующие показатели степеней.
I вариант
снятия припуска:
II вариант
снятия припуска:
I сеч:
II сеч:
III вариант снятия
припуска:
сеч:
II сеч:
III сеч:
Вывод: мы определили, что наиболее
благоприятным вариантом снятия припусков является второй вариант.