Проведение энергоаудиторских работ

Проведение энергоаудиторских работ

Содержание

Перечень условных сокращений и терминов

.Реферат

.Введение

.Обоснование проведения энергоаудиторских работ и их организация

.Результаты энергообследования систем распределения, производства и потребления энергии на предприятии

.1 Анализ производственной документации учета потребления энергоресурсов

.2 Система водоснабжения предприятия

.3 Система электроснабжения предприятия

.4 Система производства и распределения сжатого воздуха

.Мероприятия по энергосбережению и рациональному потреблению энергетических ресурсов на ОАО «ВНИИАЭН»

.Ведомость о состоянии лаборатории

.Звукоизоляция

.Защита от вибрации

.Протокол измерения вибрации

.Протокол измерения шума

.Инструкция по охране труда

Вывод

Список литературы

Перечень условных сокрашений и терменов

№ п/пУсловное сокращениеПолное наименование1. ВНИИАЭН«Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического насосостроения»2. ОООДОтдел по обеспечению основной деятельностиэнергоресурс вибрация шум

1. РЕФЕРАТ

Основание для проведения энергетического аудита на открытом акционерном обществе «Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического насосостроения» (ОАО «ВНИИАЭН») является заданием на преддипломную практику.

Энергоаудит на предприятии проведен впервые и является самостоятельным обследованием, а не частью какой - либо общей программы по энергосбережению (энергоэффективности). Никаких отчетов по данном вопросам, которые могли быть включены в общий аудит на предприятии - не имеется.

Преддипломная практика на таком предприятии является завершающим этапом обучения и служит хорошей базой для овладения профессиональным опытом, изучения энергетического оборудования, сбора материалов для дипломного проекта

Помощь в проведении энергоаудита со стороны предприятия оказывали сотрудники отдела по обеспечению основной деятельности, главного бухгалтера.

Аудит проведен в срок с 10.01.2011 по 06.02.2011 г.

Количество строниц: 38, таблиц: 13, источников информации: 7

2. Введение

Открытое акционерное общество «Научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт атомного и энергетического насосостроения» (ОАО «ВНИИАЭН») является, предприятием научно-исследовательским и производственного профиля, является головной организацией по насосостроению на Украине. Занимается разработкой, изготовлением и испытанием опытных натурных образцов динамических насосов для тепловой и атомной энергетики, нефтедобывающей и нефтеперерабатывающей промышленности, металлургии, химической производств и др.

Предприятие «ВНИИАЭН» включает:

производственно экспериментальный корпус, административный корпус с теплопунктом, компрессорная, градирня, складские помещения.

Производственно - экспериментальный корпус, в свою очередь, включает механосборочный участок, станцию натурных испытаний, экспериментальный участок по отработке подшипниковых узлов и концевых уплотнений насосов, заготовительный участок.

Общая площадь - 0,02 км2., производственная площадь - 0,017 км2., количество работающих - 490 человек.

Основными потребителями топливно-энергетических ресурсов являются: заготовительный участок, механосборочный участок, станция натурных испытаний насосов, административный корпус.

3. Обоснование проведения энергоаудиторских работ и их организация

Цель проведения энергоаудита.

Вследствие неприемлемых затрат на оплату энергопотребления в системах распределения и получения различных видов энергии на производственном объединении ВНИИАЭН необходимым стало проведение комплексного энергоаудита по обнаружению мест потерь энергии в общей схеме теплопередачи, электропередачи, системы подачи сжатого воздуха, систем освещения а также, анализ состояния вышеперечисленных систем, при существующих условиях и эксплуатации. По сути. Это обследование предприятия с целью определения возможностей экономии энергии и помощи предприятию в осуществлении экономии энергии на практике путем внедрения механизмов энергетической эффективности. Главной целью энергоаудита является поиск возможностей энергосбережения.

.1 Организация работ.

Работы проводились в несколько этапов:

сбор первичной информации о фактическом состоянии учета и
потребления энергоресурсов на предприятии;
определение технического состояния систем энергообеспечения
визуальным и практическим способом;
сравнительный анализ действительных параметров систем сжатого воздуха, электрических и тепловых с проектными для обнаружения мест их несоответствия;

1. контрольные замеры основных параметров энергоносителя в системах производства, транспортирования и потребления вторичных энергоносителей;
2. качественный анализ основных технологических процессов предприятия с точки зрения энергосбережения и рационального использования топливно-энергетических ресурсов;
3. разработка мероприятий по энергосбережению в обследованных технологических системах, процессах;
4. составление и оформление отчета по энергетическому аудиту.

4. Результаты энергообследования систем распределения, производства и потребления энергии на предприятии

.1 Анализ производственной документации учета потребления энергоресурсов

На данном этапе сбора документальной информации были определены основные характеристики предприятия, такие как: финансовое состояние предприятия, объемы оказываемых услуг и ассортимент выпускаемой продукции, объемы помесячного потребления энергетических ресурсов
(а именно: электроэнергии, теплоэнергии, питьевой и технической воды, бензина и дизельного топлива), цены и тарифы энергоносителей, состояние оплаты за потребленные ресурсы. Информацию о текущем состоянии энергопотребления предприятия собирались за 2010 г. и за 1 месяц 2011 г., пользуясь данными, предоставленными отделом ООД (стоимость энергоносителя с НДС) и бухгалтерией (фактическая оплата). Вследствие обработки учетной и финансовой документации объекта была получена информация о текущей ситуации потребления энергоносителей, что помогает выделить приоритетные области для проведения энергосберегающих мероприятий.
Объем услуг, оказываемых предприятием, за 2010 г. и текущий год:

Таблица № 1

Наименование работСтоимость, тыс. грн2010 год2011I кварталII кварталIII кварталIV кварталГодГодНаучно-исследовательские работы245,5250,2255,00256,91007,61495,3Опытно-конструкторские работы2765,002432,72872,33053,711123,710131,8Научно-технические услуги0,851329,15700,00700,02730,002952Прочие782,5632,315001015,003929,8432,00Итого3793,851644,355327,35025,618791,7015011,10

Состояние оплаты за энергосители на предприятии.

Наличие договоров на теплоснобжение: договор с ООО Сумытеплоэнерго от 01.11.2010 года. Расход и оплата стоимости услуг теплоснабжения, предоставляемых ООО Сумытеплоэнерго предоставлены в таблице № 2

Наличие субабонентов на снабжение тепловой энергией: субабонентов нет.

Таблица № 2

Данные о потреблении теплоэнергии по КИПФактическая оплата, тыс. грн.Расход, ГкалСтоимость с НДС, тыс. грн.2010 годянварь831,035559787,41февраль528,924356254,1040 000.00март391,746249045,1141 000.00I квартал-апрель236,768159476,44май-июнь-II кварталиюль-август-сентябрь-III кварталоктябрь-25000,00ноябрь319,069214929.81декабрь843,321568018,1930000,00IV квартал41000,00Итого за 2010 год3150,8632 25282,49172 000,002010 годянварь878,839591942,0055000,00Итого за 1 месяц 2011878,839591942,0055000,00

Примечание:

·Тариф на теплоноситель составляет 673,55 грн с НДС за 1 Гкал.

·«-» обозначает, что отбор тепла не производился.

Стоимость услуг теплоснабжения превышает фактическую оплату, из чего следует, что возможно существует задолженность за потребленную теплоэнергию, которая приведет к перерасходу денежных средств за счет выплаты пени.

Наличие договоров на электроснабжение: договор с «Сумыоблэнерго» от 24.04.2006 года.

Наличие договоров на снабжение электроэнергии субабонентами и учет потребление энергии транспортным цехом ОАО «Насосэнергомаш» и Сумской областной станцией защиты растений. Учет ведется по счетчику на границе раздела.

Расходы и оплата стоимости электроэнергии поставляемой «Сумыоблэнерго» приведены в таблице № 3.

Таблица № 3

Данные о потреблении электроэнергии по показаниям счетчиковФактическая оплата, грн.Расход, кВт/чТариф, грн/кВт/чСтоимость с НДС, грн2010 годянварь2124000,663140 821,20февраль2001600,663132 706,0869085,15март1652400,663109 554,12I квартал69085,15апрель2253600,663149 413,6825168,12май1842480,663122 156,4236129,72июнь1842480,663122 156,4229560,75П квартал90858,59июль1571400,663104 183,8228361,02август1481760,66398 240,6920357,74сентябрь1740240,663115 377,9170782,16III квартал90858,59октябрь2315520,663153 518,9830018,83ноябрь2097000,663139 031,1030000,00декабрь3583430,663237 581,4136731,74IV квартал96750,57Итого за 2010 год.24505911 624 741,83563 804.40Примечание: услугами поставки электроэнергии от «Сумытеплоэнерго» предприятие пользовалось только в 2010 г.

Из анализа данных, приведенных в таблице 3, следует, что существует задолженность за потребленную электроэнергию, что может перерасти к перерасходу денежных средств за счет выплаты пени.

Наличие договора на использование воды в системе водоснабжения предприятия - договор с ДКП «Горводоканал».

Наличие субабонентов и учет затрат воды: транспортный цех ОАО «Насосэнергомаш». Счетчики установлены.

Расход и оплата стоимости питьевой воды поставляемой «Горводоканалом» приведен в

Таблица № 4

Данные по показаниям счетчиковФактическая оплата, грн.Расход, М кубСтоимость с НДС, грн.2010 г.январь6383183,621807,99февраль7083532,921994,47март3461726,541030,10I квартал0апрель4392190,611277,86май3501746,51040,76июнь5142564,861477,66П кварталиюль5122554,881472,33август5902944,11624,80сентябрь5402694,61200.35II кварталоктябрь6163073,842295,68ноябрь4852420,151400,40декабрь5762874,241642,82IV квартал3846,541338,90Итого за 2010 г.631435 353,4 18403,77

Одним из основных направлений проведения энергоаудита на
ОАО «ВНИИАЭН» было определение эффективности работы его системы теплоснабжения. Главной целью в решении поставленной задачи является анализ работы, средств контроля, учета и обработки характерных параметров теплоносителя в системе трубопроводов, а именно: температуры, давления и расхода.
Организация работ и средства измерений.

В ходе провидения данного вида работ на период с 10.01.2011 г. по 06.02.2011 г. была собрана и проанализирована необходимая документация по учету средств контроля параметров поступающей воды на предприятие и каждое отдельное здание. В частности, технические паспорта измерительных приборов, акты об их проверке и установке, диаграммы соответствующих приборов, установленных в узлах подачи и приема теплоносителя.

В результате выполнения вышеуказанных работ по энергоаудиту системы теплоснабжения на ОАО «ВНИИАЭН» было установлено следующее:

1. На ОАО «ВНИИАЭН» есть отдел пообеспечению основной деятельности, в котором налажена работа метрологического подразделения, поверкой и установкой измерительных приборов, обработкой и учетом их показаний. Обработка соответствующих показаний ведется согласно принятой документации по каждому измерительному прибору. Как результат, приводятся значения среднесуточной температуры, давления и расхода горячей воды на предприятии, а также, величина потребляемого количества тепла по предприятию в целом.
2. Вид тепловой энергии, источник поступления: тепловая энергия в горячей воде: «Сумытеплоэнерго»
3. Система отопления: отопление местными отопительными приборами (стальные штампованные радиаторы, чугунные секционные радиаторы); приток воздуха механический с подогревом воздуха в калориферных установках.
4. Состояние тепловых сетей, изоляции: теплоизоляция трубопроводов систем отопления подлежит местному ремонту.
5. Использование предварительно изолированных труб в системе теплоснабжения: отсутствуют.

Факты неэкономного и не эффективного использования тепловой энергии: не заделанные стыки между стеновыми панелями главного корпуса и ОВК; не плотности остеклений оконных проемов; из-за неудачной архитектуры наличие низких теплоизоляционных свойств конструкций сооружений; отсутствие теплоизоляции на воротах цехов; поступление теплоэнергии не с должными параметрами.

1. Было обращено внимание на несоответствие температуры подаваемой с ТЭЦ горячей воды с требуемой температурой теплоносителя (подаваемая температура воды на момент осмотра составляла 64°С, в то время как требуемая температура должна быть не ниже 74°С, следовательно, температура подаваемого теплоносителя на 14% ниже по сравнению с требуемой), что привело к значительному понижению температуры воздуха в отапливаемых помещениях по предприятию в целом. Помимо этого, горячее водоснабжение, подаваемое с ТЭЦ использовалось также для подогрева воды в емкостном бойлере, предназначенной для хозяйственных нужд предприятия. Вследствие понижения температуры подаваемого теплоносителя подогрев воды в емкостном бойлере стал осуществляться с меньшей эффективностью. Поэтому, с целью уменьшения потерь тепла в теплосети при нагреве воды, используемой для хозяйственных нужд, а также для повышения температуры этой воды, предприятие было вынуждено установить электрический водонагреватель «Титан», служащий для предварительного нагрева воды, поступающей в емкостной бойлер. Следовательно появились дополнительные затраты электроэнергии, что повлекло за собой возникновение дополнительных расходов на оплату счетов по электроэнергии.

При проведении визуального осмотра системы теплоснабжения, обнаружены места потерь тепла:

а)на трубах, проводящих тепло к теплообменным вентиляторам в цехах, отсутствует изоляция;

б)необоснованно спроектированные участки магистральных трубопроводов, проходящие через большую площадь предприятия, часть которой не требует потребления тепловой энергии, что приводит к потерям данного вида энергоносителя по длине трубопровода.

Визуальный осмотр цеховых помещений показал, что на предприятии не выполняются простейшие мероприятия по сохранению тепла в помещениях, а именно: отсутствие теплоизоляции дверных проемов, а также наличие разбитых стекол в цехах приводит к выхолаживанию помещений; настежь открытые ворота между цехами обуславливают появление сквозняков в этих помещениях. Кроме этого обогрев цехов ведется неэффективно, т.е. для обогрева этих помещений не используются установленные теплообмённые вентиляторы.

1. Приборы учета (тип, класс точности, срок проверки): Учет расхода: комплект служащих устройств.

Продолжение таблици 4.

Данные по показаниям счетчиковФактическая оплата, грн. Расход, М кубСтоимость с НДС, грн.2011 г.январь5542764,461800,00Итого за 1 месяц 2011 г.5542764,461800,00

Примечание: тариф на питьевую воду составляет 4,99 грн. с НДС за 1 м куб

Расход и оплата стоимости технической воды поставляемой «Сумытеплоэнеого» приведен в таблице № 5.

Таблица № 5

Данные по показаниям счетчиковФактическая оплата, грн. Расход, М кубСтоимость с НДС, грн. 2010 г.январь00февраль26,71,76март00I кварталапрель4161148,16май4001104149,76июнь341941,16II квартал149,76июль4021109,52август3651007,4144,72сентябрь400 .1104II квартал144,72октябрь4001104322,68ноябрь266734,16декабрь00959,76IV квартал1282,44Итого за 2010 г.30168324.161576,922011 г.январь00,00Итого за 2011 г.000Примечание:

Тариф на техническую воду составляет 2,76 грн. за м. куб.

В колонке «Расход» цифра 0 обозначает, что потребление воды не производилось из-за порыва трубопровода.

Из анализа данных, приведенных в таблице 4, следует, что существует перерасход денежных средств на оплату потребленной питьевой воды. Отсутствие приборов учета и контроля по подразделениям не позволяет произвести более глубокий анализ.

Возможное использование питьевой воды на технологические нужды во время неисправности сети водоснабжения технической водой приводит к перерасходу питьевой воды и, соответственно, перерасходу денежных средств, так как питьевая вода дороже технической.

4.2 Система водоснабжения предприятия

Объект энергообследования

1. Диафрагма ДК, класс точности 3%;
2. Сапфир 22ДД, класс точности 0,5%; КСП2 (2 шт.), класс точности 0,5%

Учет разности температур: комплект термометров

КСМ2, класс точности 0,5%;

ТСП175 (2 шт.), класс прочности 0,01%.

Прибор ТСП175 проверяется один раз в два года, все остальные приборы проверяются один раза в год по требованию «Сумытеплоэнерго».

В узлах распределения теплоносителя приборы учета расхода и давления отсутствуют, установлены лишь спиртовые термометры.

Качество измеряемых параметров находится в пределах допустимых норм, так как измерительные приборы регулярно проходят проверку на ЦСМ. Плановые проверки осуществляются раз в год. Последняя проверка была проведена 12.07.2006г.

4.3 Система электроснабжения

Объект энергообследования.

Объектом обследования системы электропитания являются:

1. силовое оборудование системы электропитания;
2. электропроводная арматура;
3. электропотребляющее оборудование.

Цель проведения обследования системы электроснабжения

1. выявление мест потери электроэнергии;
2. выявление неисправности электрооборудования, способного привести как к потерям электроэнергии, так и к нарушениям правил безопасности работ с электрооборудованием;
3. выявление факторов использования силового электрооборудования на нерасчетных режимах;
4. выявление факторов использования электопотребляющего оборудования в номинальном режиме.

Порядок проведения обследования

Обследование проводилось в три этапа:

1. ознакомление с технической документацией;
2. непосредственное ознакомление с электросистемой, сравнение данных, полученных при осмотре, с данными, содержащимися в технической документации;
3. анализ фактического состояния системы.

Информационный анализ состояния системы электроснабжения

1 Предприятие получает электроэнергию напряжением 6000 В от двух фидеров ячейки, № 34, трансформатор ЗТ, расположенных на территории ТЭЦ «Сумытеплоэнерго».

Первый фидер является основным источником питания, имеет два трансформатора тока типа ТПОЛ - 10УЗ (таблица № 6).

Второй фидер используется в основном для питания стендовых двигателей большой мощности. Фидер имеет три трансформатора тока типа ТПФО (таблица № 6).

Таблица № 6.

НазваниеОбозначениеЗаводской №ИзготовительДата последней проверки, название контролирующей организацииКоли чест воКлас точностиТрансформаторы напряженияНТМИ-6-66УЗ121339.10.10 г. Днепропетровский государственный центр стандартизации, метрологии и сертификации10,5Трансформаторы токаТПОФ134783Ленинград, электроаппарат 1957г.20.05.10 г. Сумской государственный центр стандартизации, метрологии и сертификации10,5ТПОФ78459Ленинград, электроаппарат 1953г.10,5ТПОФ136065Ленинград, электроаппарат 1957г.10,5ТПОФ23010,5ТПОФ70510,5Электросчетчики2МД-4107545176010.08.2010 г. СПУЭ1Активный 1.0 Реактивный 2.02МД-4107545176910.08.2010 г. СПУЭ1Активный 1.0 Реактивный 2.0

Учет потребления электроэнергии производится «Сумытеплоэнерго», а также двумя счетчиками типа ZМД - 410, установленными на отходящих линиях трансформатора. Также, приборы дифференцированного учета электрической энергии тип Landis&GyrZB; ZМВ 410 фирмы SIMENS установлены в мае 2003 года. Срок проверки 6 лет.

• Отсутствие приборов учета электроэнергии по цехам и участкам затрудняет проведение анализа электропотребления по подразделениям и выбор приоритетных направлений энергосберегающих мероприятий. Отсутствие графика электропотребления за определенный период времени (смену, день, месяц) не позволяет сделать вывод о ритмичности работы предприятия.

2. Основное электропотребляющее оборудование: термическое
оборудование, электродвигатели, грузоподъемный механизм, металлорежущие станки, освещение. Также, смотри таблицу 7 и 8.

• Таблица 7

НаименованиеОбозначениеМощность, кВтКоличествоЗагрузка, чЭлектродвигатель стендовойДАЗО-4-560 1600/150016001604АЗМ-3150/6000УХЛ431501722АРМ-1250//6000У412501844АЗМ-1600/6000УХЛ4 '1600196АЗМ-800/6000У48001108АС-5000/60005000150АВ-800/600080001Законсервирован2АРМ-1600/600УХЛ416001А4-450Х-6УЗ630184Балансировочная машинаБ8 1036-4Ы2452336Генератор к балансировочной машинеЭР 1126-42302336Электропечь термическаяСНЗ-11-22 7/12 641302000СЗН-6.5.13.4/12503500США-5.7.5/6501500СНО-3.4.5.2/1518,32000100100Плавильная печьИСТ-0.16100ЗаконсервированТПЧ-032-ИСТ-0.16308,51000

• Цеховое оборудование
• Таблица 8

НаименованиеКоличествоОбщая мощностьКоэффициент загрузкиСтанок токарно-винторезный322250,5Станок токарно-карусельный41000,5Станок фрезерный10500,5Станок сверлильный10500,5Станок шлифовальный6300,5Станок заточной4160,5Кран грузоподъемный81800,5Станок деревообрабатывающий10250,5Лифт грузовой223,50,5Компрессор21500,5

• 3.В ходе проведения аудита системы электроснабжения мест потерь электроэнергии, связанных с неисправностью электрооборудования, как таковых, по факту не выявлено.

В ходе анализа представленной документации установлено, что на предприятии регулярно проводятся мероприятия по обследованию состояния электрооборудования. По факту выявленных нарушений принимаются меры по их устранению, электрооборудование проходит регламентированные обследования и тестирования, проводимые соответствующими контролирующими организациями (см. таблицу № 6)

• Основываясь на возможность поставщика электроэнергии и собственные нужды по потреблению электроэнергии на предприятии разработан график ограничения потребления электроэнергии объектами института (таблица № 9)

4.Факты неэкономного и неэффективного использования электроэнергии: Неполная загрузка электропечей; использование устаревшего энергоемкого оборудования; наличие фактов работы оборудования на холостом ходу; использование в цехах неэффективной системы освещения.

Также, выявлено следующее несоответствие. Линии электрообеспечения предприятия рассчитаны на мощности, превышающие потребляемые в настоящее время, что связано с уменьшением нагрузки на основное энергопотребляющее оборудование (см. табл. 9 и 10). Это свидетельствует о том, что оборудование электропитающей линии используется не полностью или используется не на полную мощность. В частности предприятием не используется такое оборудование как конденсаторы и трансформатор тока ТПОФ №78459 (таблица № 6), вторичные обмотки которого закорочены.

• Таблица № 9

Объекты институтаВеличина ограничения по очередям (кВт.ч)Примечание IIIШIVVГлавный корпус7271454218129083636Регулировочные отключения нагрузки по очередям выполняются путем отключения работающего электрооборудования соответствующей мощностиИнженерный корпус363726108914521818ОВК со столярной мастерской122244366488606Всего по институту12122424363648486060

• Показатели энергообеспечения
• Таблица 10

Наименование показателяЕдиница измеренияЗначениеПримечанияПотребляемый максимум мощности суточный: - зимний - летнийквт936 612Ограничивается поставщикомАварийная бронькВТ92Общая установленная мощность силовых трансформаторовтыс. кВА11Общая установленная мощность конденсаторовтыс. кВАР1440На данный момент не используетсяВ ходе обследования выявлено, что на предприятии установлен термоэлектрический нагреватель воды, который является дополнительным потребителем электроэнергии. Установка данного нагревателя была вызвана необходимостью дополнительного подогрева воды, поставляемой поставщиком с температурой ниже необходимой. Предварительный анализ показал, что применение данного нагревателя является неэффективным, так как затраты на подогрев воды экономически не выгодны.

• 5. Можно сделать заключение, что система электроснабжения и электропотребления предприятия находится в удовлетворительном состоянии, силами соответствующих служб ведется постоянный ее контроль, проектные мощности не всегда соответствуют потребляемым. Поэтому можно сделать вывод, что система нуждается в модернизации с точки зрения проведения энергосберегающих мероприятий.
• 4.4 Система производства и распределения сжатого воздуха
• Объект энергообследования.
• Одна из наиболее энергозатратных систем на предприятии является система производства и распределения сжатого воздуха. Как следствие установлены объекты энергообследования данной системы:
• компрессорная станция:
• компрессор;
• ресиверы;
• приборы учета количества и качества вырабатываемой энергии сжатого воздуха;
• система распределения сжатого воздуха:
• трубопроводы;
• приборы поддержания качества энергоносителя;
• оборудование, потребляющее энергию сжатого воздуха.

Анализ состояния системы производства и распределения сжатого воздуха.

На основании представленной информации, касающейся данной системы, было установлено следующее:

. Согласно проектной документации относительно расчетных объемов потребляемой энергии сжатого воздуха сделан вывод о том, что данная система была создана под технологические процессы предприятия 70-х - 80-х годов и для существующих условий расширения производства не приемлема. Так как, в течение последних трех лет на предприятии увеличилась рабочая нагрузка на оборудование, потребляющего энергию сжатого воздуха, а имевшееся в наличии выработало свой ресурс и работает с заведомо большим расходом объемов сжатого воздуха.

2. Качество работы всей системы распределения данного вида энергоносителя ограничивается лишь внешним осмотром систем трубопроводов и оборудования, производящего сжатый воздух. Данный контроль производится с периодичностью один раз в десять дней, что представляется малоэффективным, т.к. обеспечения качества соединения распределительных трубопроводов и их состояния лишь косвенно может влиять на повышение энергоэффективности работы указанной системы работы указанной системы;

3.В распределительных узлах приборами учета параметров энергоносителя являются манометры-индикаторы, которые проходят плановую проверку раз в год;

.В проектной документации, касающейся общей схемы системы подачи сжатого воздуха не предусмотрено установление средств автоматики, контролирующих режимы потребления энергии сжатого воздуха по отдельным потребителям;

. Согласно представленной документации система сжатого воздуха работает в режимах полной загрузки с периодами аварийного отключения из-за технологических сбоев в работе узла компрессора (срабатывание предохранительного клапана на ресивере в случае недопотребления сжатого воздуха, к примеру). По всей распределительной линии трубопроводов подачи сжатого воздуха нет в наличии средств контроля аварийных потерь энергии сжатого воздуха, что, в конечном счете, обуславливает безостановочную работу компрессорной станции в случае значительных потерь объемов сжатого воздуха в магистральных или распределительных трубопроводах.

Компрессорная станция оснащена следующим энергопотребляющим оборудованием, со сравнительной точки зрения количества затрат электроэнергии на его эксплуатацию:

Компрессор ВП-9/10 УХЛЧ номинальной мощностью 75 кВт. Согласно подотчетной документации контроль за его эксплуатацией установлено, что компрессор работает в безостановочном режиме, кроме не регулярных остановок в обеденный перерыв, а также между сменами. Общее время работы составляет в среднем 10 часов в сутки. Давление находится в диапазоне 7-8 атм., что также характеризует работу компрессора в режимах максимальной нагрузки. Данная информация свидетельствует о неэффективности эксплуатации указанного оборудования вследствие перерасходов в потреблении электрической энергии за весь период работы. Объемов вырабатываемого сжатого воздуха, подаваемого в ресиверы, недостаточно для отключения компрессора на продолжительное время, обеспечивающего потребление полученной энергии абонентами. Вследствие, для покрытия требуемых для технологического процесса предприятия объемов сжатого воздуха, компрессор заполняет дополнительный ресивер, подсоединенный последовательно к первому. Но, как итог, это не привело к повышению экономичности в эксплуатации всего оборудования в рассматриваемой системе.

Система охлаждения компрессора встроена в саму его конструкцию. Но в реальных условиях эксплуатации работает не весьма эффективно, так как, отмечаются (согласно документации) аварийные остановки в работе компрессора из-за перегрева охлаждающей жидкости во время теплого периода года, а также, ее замерзание в холодные периоды. В общей схеме компрессорной станции, вспомогательного оборудования, регулирующего работу компрессора, с точки зрения повышения уровня экономии электроэнергии, не предусмотрено, как следствие, качественно определить режим работы компрессорной станции не удается.

Предварительное количественное определение потребляемого объема сжатого воздуха по нормам и паспортным характеристикам потребляющего данную энергию технологического оборудования, установлено, что для обеспечения наиболее экономичной работы всей системы необходимо предварительно накапливать рабочую среду в давлении и объеме в два раза превышающую имеющуюся на момент обследования.

В рабочей схеме подсоединения ресиверов имеется неэффективный механизм регулирования подачи воздуха в моменты превышения нормируемого давления, а именно, происходит бесцельный выброс накопленной энергии сжатого воздуха в атмосферу при срабатывании рычажных предохранительных клапанов. В то время, сам процессор не прекращает свою работу, что характеризует всю систему как неэкономной в потреблении электроэнергии.

Во всей схеме компрессорной станции не установлено наличие осушителя подаваемого воздуха. Отсутствие указанного оборудования влечет за собой накопление избытков конденсата в системе трубопроводов, что значительно повышает общее сопротивление сети движении. Рабочей среды и приводит к неприемлемой потере накопленной энергии. Что также влияет на продолжительность работы компрессора, так как увеличивается время для нагнетания необходимого рабочего давления в системе. Наличие конденсатоуловителей не улучшает общий режим работы системы, это характеризуется сравнительно большими объемами сливающего конденсата в основном конденсатоотводчике.

Система трубопроводом имеет неоправданно большую разветвленность, которая способствует росту сопротивления движению сжатого воздуха и, соответственно, значительной потере энергии давления. Манометры-индикаторы показывают лишь наличие давления в системе, но не его количественное значение, что не может служить аварийным сигналом потери указанной энергии.

По факту осмотра состояния оборудования, потребляющего энергию сжатого воздуха, выявлены места необоснованного его использования. А именно, обнаружены не плотности в соединительных узлах трубопроводов и самого оборудования; при временном не использовании некоторого оборудования подача воздуха к нему не прекращается. Т.е., независимо от количества одновременно работающего оборудования на сжатом воздухе, нагрузка на компрессорную станцию остается максимальной. Все это является следствием отсутствия контрольных средств режимов работы по каждому оборудованию.

В подавляющем большинстве, само оборудование превысило свой ресурс работы и требует капитального ремонта или общей его замены. Исходя из нынешних условий технологического процесса предприятия повышения качества выпускаемой продукции, указанное оборудование не вполне соответствует современному требованию условий эксплуатации, и для своей работы требует больших объемов сжатого воздуха. Как итог, максимальная нагрузка работы компрессорной станции и неоправданные затраты электрической энергии.

Согласно представленной документации по учету энергоресурсов на предприятии, и проектной документации, касающейся общей схемы производства и распределения энергии сжатого воздуха, сделан вывод, что данная система не имеет в перспективе дальнейшего развития производства мероприятий, направленных на хотя бы частичную модернизацию основных узлов или оборудования, которое потребляет, сравнительно с остальными, наибольшее количество электрической и пневматической энергии. Так как, в течение всего времени существования системы не производился анализ или проверка ее на энергоэффективность, что и являлось причиной систематической не предусмотрительности в распределение средств на реконструкцию или некоторое обновление системы производства и распределения энергии сжатого воздуха.

В качестве итога, проведенного анализа состояния энергоэффективности рассматриваемой системы можно утверждать, что для настоящих условий развития предприятия качество получения и использования пневматической энергии находится в минимальном согласовании с объемами технологического процесса самого производства, что заведомо приводит к значительным потерям полезной энергии и неприемлемых финансовых затрат на оплату основных энергоносителей. Данный вывод является предпосылкой для серьезного рассмотрения вопроса о внедрении в системе производства и распределения энергии сжатого газа на предприятии энергосберегающих мероприятий, направленных на повышение культуры рационального использования дорогостоящих энергоресурсов и уменьшении их денежной оплаты.

5. Мероприятия по энергосбережению и рациональному потреблению энергетических ресурсов на ОАО «ВНИИАЭН»

На основании проведенного энергетического аудита рекомендованы следующие мало затратные мероприятия по энергосбережению и рациональному потреблению топливно-энергетических ресурсов на предприятии «ВНИИАЭН»

В системе электрообеспечения.

организовать раздельную автоматизированную систему учета потребления электроэнергии отдельными подразделениями;

1. использовать современные средства учета и контроля электроэнергии, предназначенные для периодического и постоянного измерения (регистрации) физических величин и снабженные устройствами формирования импульсов (или имеющими импульсный выход;
2. провести паспортизацию электропотребляющего оборудования для отображения реального его состояния;
3. сгруппировать и выровнять нагрузки по фидерам;
4. внедрить систему электронного контроля потоков электроэнергии на предприятии;
5. Систематизировать питание потребителей с организацией распределительного пункта, контролирующего потребление электроэнергии на предприятии в зависимости от режима работы;
6. Модернизировать схему электрического освещения предприятия для обеспечения раздельного освещения: административного - инженерного корпуса, заготовительного, механосборочного и других участков производственного корпуса, компрессорной и складских помещений, а также наружного освещения;
7. Обеспечить эффективную защиту оборудования от перегрузок и оперативное переключение питания заменой обычных предохранителей на автоматические выключатели;
8. В производственных помещениях, не задействованных в производственном процессе, заменить общее освещение местным;
9. Обеспечить возможность отключения местного освещения на рабочих местах при неработающем оборудовании;
10. Контролировать полноту загрузки термических и сталеплавильных печей заготовительного участка;
11. Периодически контролировать состояние внутреннего покрытия (футеровки) и изоляции наружных поверхностей сталеплавильных и термических печей.

В системе теплоснабжения

1. установить пластинчатый теплообменник вместо кожух отрубного (бойлера) в узле приема теплоносителя, что повысит энергоэффективность системы горячего водоснабжения (ГВС);
2. автоматизировать работу оборудования теплопункта с целью поддержания оптимального теплового режима структурных подразделений предприятия и возможности отключения системы ГВС в нерабочее время;
3. установить регуляторы и балансировочные вентили на отопительное оборудование, что позволит равномерно распределить тепловую энергию в административно и инженерном корпусе и его участках;
4. становить современные контрольно-измерительные приборы в узле приема теплоносителя для оперативного контроля потребления и параметров теплоносителя в заданные промежутки времени;

установить между отопительными устройствами и стенами зданий (помещений) рефлекторы, отражающие тепловые потоки и направляющими их внутрь помещений. Это позволит уменьшить неоправданные потери тепла, на нагрев стен;

1. устранить поступление холодного воздуха внутрь производственного корпуса путем создания на главных воротах тепловой завесы;
2. автоматизировать закрытие ворот между участками производственного корпуса;
3. возобновить работу приточно-тепловой вентиляции в постоянно работающих структурных подразделениях предприятия с отбором горячего воздуха от заготовительного участка;
4. наладить работу тепловой вентиляции в административно-инженерном корпусе, установив в теплопункте на обратной линии воздушный экономайзер с вентиляторным агрегатом;
5. обеспечить малый круг циркуляции теплоносителя в системе магистральных трубопроводов с целью устранения потерь тепла за счет дополнительного прохождения теплоносителя в местах, где не происходит потребление энергии;
6. уменьшить потери тепловой энергии за счет герметизации стыков открываемых окон;
7. убрать декоративные панели, установленные между батареями и внутренними помещениями инженерного корпуса, так как они препятствуют полноценному процессу тепломассообмена в существующих условиях;
8. обеспечить постоянный контроль за качеством изоляции нагретых поверхностей

В системе производства, распределения и потребления сжатого воздуха.

Составить существующее описание компрессорной станции с фактическими техническими характеристиками агрегатов, оснащением КИП, приборами учета.

Получить данные по суточной и годовой выработке сжатого воздуха и непосредственному потреблению электроэнергии компрессорной станции, себестоимости производства сжатого воздуха.

Составить список потребителей с указанием потребных расходов воздуха по отдельным агрегатам или группам, необходимым параметрам воздуха.

Составить суточные графики потребления и определить объемы потребления.

Установить электрические манометры контроля давления на ресиверах для обеспечения автоматического отключения компрессора в случае превышения в них допустимого давления.

Переоборудовать конструкцию ресиверов для возможности накопления в них давления технологического воздуха в два раза превышающего необходимое для сети, с одновременным установлением на выходе в них редукторов давления, которые обеспечат подачу нормируемого давления к потребителям.

По возможности, провести ревизию оборудования (или его замену) потребляющего технологический воздух, с целью устранения возможных неисправностей, проводящих к потере пневматической энергии.

По организации системы энергетического менеджмента.

Руководству предприятия рекомендуется рассмотреть вопрос о необходимости введения должности энергоменеджера. Данный структурный подраздел предприятия обеспечит постоянное исследование и информацию о распределении и условиях потребления энергоресурсов, а также, об оптимальном их использовании, как для производства, так и для непроизводственных нужд. Основные функции, отдела энергоменеджера будут заключаться в следующем:

1. участие в составлении карты потребления энергии;
2. сбор данных по потреблению топливно-энергетических ресурсов с использованием счетчиков и контрольно-измерительной аппаратуры;
3. расчеты ключевых данных по повышению эффективности использования энергии - по предприятию в целом и по отдельным его структурным подразделениям;
4. внедрение новых технологий для повышения эффективности использования потребляемых ресурсов;
5. провести полную инвентаризацию энергопотребляющего оборудования с составлением технических паспортов, внедрить энергетический паспорт предприятия. Данное мероприятие является беззатратным и позволит: уточнить получение в результате энергоаудита схемы;
6. структурировать энергопотребление; оперативно реагировать потребление энергоресурсов и т.д.

Внедрение предложенных энергосберегающих мероприятий позволит ощутимо снизить капитальные затраты как на оплату потребляемых энергоресурсов, так и на себестоимость выпускаемой продукции на предприятии. В свою очередь, данные мероприятия не требуют значительных финансовых вложений и могут быть обеспечены малыми отчислениями из статей доходов предприятия, а также, имеют сравнительно малые сроки окупаемости.

Ведомость о состоянии производственных помещений лаборатории

ЗВУКОИЗОЛЯЦИЯ

Звукоизоляция - применяется для ослабления проникающего шума, причем эффект ее возрастает с увеличением частоты шума и резко снижается при совпадении частоты звука с частотой собственных колебаний. Звукоизолирующие преграды в отличие от звукопоглощающих имеют не пористую, а гладкую поверхность. При одной и той же толщине звукоизолирующей преграды эффект звукоизоляции возрастает с увеличением числа слоев материала, но при условии отсутствия жесткой связи между слоями.

Звукоизолирующую способность проектируемого ограждения рассчитывают по ряду эмпирических формул, которые можно найти в специальной литературе.

Наряду с другими мероприятиями для защиты рабочих от вредного воздействия шума применяют звукоизолирующие кабины - стационарные, передвижные, закрытые полузакрытые, а также экраны.

Для испытания агрегатов с шумом не более 130 дб кабины выполняют из бетона или кирпича с трехслойными окнами; они ослабляют шум на 30 - 40 дб.

Существенное значение для успешной борьбы с шумом имеет правильная планировка завода, цехов и размещение оборудования. Так, шумные цехи располагают с подветренной стороны по отношению к менее шумным цехам и к жилому массиву.

Шум может распространятся не только через воздушную среду, но и по строительно-монтажным конструкциям. Для поглощения шума, распространяющегося по конструкциям, в них создаются разрывы, заполняемые поглощающими материалами.

Шумящие машины по возможности концентрируют в одном цехе или группируют в одной части цеха. Суммарный уровень шума от источников одинаковой громкости равен:

L∑=L1+101gn,

Где L1- громкость одного источника, дб;

n - число источников.

ЗАЩИТА ОТ ВИБРАЦИЙ.

Механические колебания могут передаваться не только по воздуху представляя собой акустические колебания, но также через конструкцию и почву. При достаточно больших амплитудах колебаний динамически неуравновешенных машин, происходящих, как правило, при низких частотах, у человека возникает ощущение вибрации или сотрясения. Кроме того, что вибрации пола вблизи оборудования, вибрации ручного пневматического инструмента, сотрясения на транспорте вызывают неприятные ощущения, они оказывают вредное влияние и на здоровье, вызывая виброболезнь. Под воздействием вибрации происходят изменения в нервной и костно-суставной системах, повышение артериального давления, нарушение функций зрения, падение мышечной силы и веса, спазмы сосудов конечностей, сосудов сердца и т.п. Эффективное лечение виброболезни возможно лишь на ранних стадиях, причем восстановление нарушенных функций протекает крайне медленно.

В процессе работы вибрации, кроме того, снижают производительность труда. Вибрации могут явиться причиной травматизма, так как вызывают понижение коэффициента полезного действия машин и механизмов, преждевременный износ деталей, а это в свою очередь ведет к авариям и катастрофам. Так, по стратегическим данным около 80% поломок и аварий в машиностроении являются результатом вибраций.

Для человека особенно вредны, так же как и инфразвуки, вибрации с частотой 6-9 Гц, близкой к частоте собственных колебаний органов человеческого тела. Вибрации, действующие вдоль вертикальной оси, при положении сидя переносятся хуже, чем действующие поперек нее.

Существующими нормами установлены для машин предельно допустимые уровни вибрации - размах допустимых колебаний при определенной частоте. Это так называемое инженерно-технические нормативы.

Санитарно-гигиенические нормы регламентируют вибрации на рабочих местах в производственных помещениях. В нормах в соответствии с частотой определены допустимые амплитуды, скорости и ускорения колебаний.

Для наиболее распространенных в промышленности частот вибрации (15-100 Гц) амплитуды допустимых колебаний изменяются от 0,03 до 0,003 мм.

Измерения вибраций производятся электрическим виброметром ВИП-4, которым можно измерять вибрации рабочего места, а также в отдельных точках машин и инструментов.

Защита от вибраций должна начинаться, прежде всего, с их ликвидации. Устранение вибраций достигается в первую очередь совершенствованием кинематических схем и улучшением работы механизмов.

Применяют, кроме того, динамические виброгасители - добавочную колеблющуюся систему с динамической частотой, равной частоте возмущающей силы, но с реакциями, противоположными ей. Чтобы удалить частоту колебаний от резонансной частоты надо если это, возможно, изменить число оборотов источника вибраций.

Для отдельных частей конструкции применяют упругую подвеску, изолируют опоры, применяют амортизацию. Изоляция фундамента (в почве вокруг фундамента устраивают разрывы без заполнения или с заполнением) предотвращает передачу колебаний от фундамента к окружающей почве или от нее к фундаменту.

Простой и надежный способ борьбы с вибрацией - применение пружинных, резиновых или других амортизаторов, гибких вставок, разделяющих вибрирующие узлы агрегата.

ПРОТОКОЛ № 10/14

января 2011 г.

ИЗМЕРЕНИЕ И ОЦЕНКА ВИБРАЦИИ НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

1. Место проведения измерений - электроизмерительная лаборатория главного корпуса ОАО «ВНИИАЭН».
2. Цель проведения измерений - измерение и оценка общей вибрации на рабочих местах сотрудников лаборатории. Выявление источников повышенной вибрации.
3. Измерения проводились в присутствии инженера I -ой категории Демы А.В.
4. Средства измерений - виброметр 00032, зав. № 11047, датчик КД35а, зав № 70363, свидетельство о поверке № 4562 от 30.05.2009 г., фильтр 1614, зав. №615239, свидетельство № 4556 от 30.05.2009 г., самописец 2306, зав.
   № 1116881, свид № 4558 от 30.05.2009 г.
   
5. Нормативно-техническая документация, в соответствии с которой проводились измерения и давалось заключение - ГОСТ 12.1.012, СНиП 3041-84 и Методические указания по проведению измерений и гигиенической оценки производственных вибраций 3911-85.
6. Основные источники вибрации - общая вибрация, передаваемая от вытяжной вентиляции заточного отделения ОЭЦ, вентиляторов в столовой и светокопии, РЭМ, включенных одновременно.
7. Расположение точек измерения - в соответствии с ГОСТ 12.1.012, расположение точек измерения приведено на рис.1.

Измеренные и нормативные средние квадратические значения виброскорости общей вибрации в октавных полосах частот в точке контроля приведены в таблице.

Рисунок № 1

Результаты измерения общей вибрации на рабочем месте 1 преведены в таб. № 11

Таблица № 11.

ПараметрСредние квадратические значения виброскорости (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц)Частота2481631.563Измереные. значенияВ1707370787271 Г1708070727072 В11708574787072 Г11707676767072mах значения,70857678'7272Допустим. Значения, категория 3, тип «в»918275757575Превышение-313-

Пояснения к таблице:

. В1, Г1 - вертикальная и горизонтальная составляющие вибрации, измеренной на рабочем месте 1 на полу;

В11, Г11 - вертикальная и горизонтальная составляющие вибрации, измеренной на рабочем месте, 1 на столе.

. Уровни вибрации, приведенные в таблице, измерены для наихудшего варианта вибрационной нагрузки, составляющей около 30% рабочей смены (8 часов). В полосах частот 4, 8, 16 Гц отмечено превышение допустимых нормативными требованиями уровней. При отключении вытяжного вентилятора заточного отделения ОЭЦ эти уровни снижаются и не превышают допустимых.

При оценке вибрации у рабочего места 2 на полу и стене обнаружены биения на частоте 25 Гц с уровнями 0,5 - 1,5 мм/с (при допустимом на этой частоте уровне 0,28 мм/с).

Измерение и оброботку результатов

произвели работники ОАО ВНИИАЭН:

Зав. лаб Н.М. Собина

Зам. зав. лабС.В. Мурза

Инж. I-ой кат. А.В. Дема

ПРОТОКОЛ № 9/14

21 января 2011 г.

ИЗМЕРЕНИЕ И ОЦЕНКА ШУМА НА РАБОЧИХ МЕСТАХ

1. Место проведения измерений - электроизмерительная лаборатория главного корпуса ВНИИАЭН, расположение точек измерения приведено на рис. 1.
2. Цель проведения измерений - измерение и оценка шума на рабочих местах сотрудников лаборатории.
3. Измерения проводились в присутствии нженера. I-ой категории Демы А.В.
4. Средства измерений - шумометр № 00023, № 31035, микрофон МК 102, № 3 1079, свидетельство о поверке № 4551 от 30.05.2009г.
5. Нормативно-техническая документация, в соответствии с которой проводились измерения и давалось заключение - ГОСТ 12.1.003,
   ГОСТ 12.1.050.
   
6. Основные источники шума - вытяжной вентилятор заточного отделения ОЭЦ, вентиляторы столовой, светокопии, РЭМ, включенные одновременно.
7. Расположение точек измерения - в соответствии с ГОСТ 12. Г050.
8. Измеренные и эквивалентные уровни звука и уровни звукового давления в октавных полосах частот в точках контроля, на рабочих местах сотрудников лаборатории, приведены в таблицах 12 и 13.

Рисунок № 2

Результаты измерения шума на рабочем месте 1

Таблица № 12.

Время воздейс твия в сменуПара метрУровни звукового давления (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц)Уровни звука, дБА Частота31,5631252505001000200040008000 3 часаизмер756356494238372618455 часовизмер52454840383536221840Эквивалентные71595346413737231943Допустимые93797063585552504960Превышение----------

Результаты измерения шума на рабочем месте 2

Таблица № 13.

Время воздействия в сменуПара метрУровни звукового давления (дБ) в октавных полосах со среднегеометрическими частотами (Гц)Уровни звука, дБА Частота31,56312525050010002000400080003 часаизмер90676353424032272052 '5 часовизмер52454840383536221840Эквивалентные86635949403836251948Допустимые937970635855 -52504960Превышение-- '--------

Заключение:

Эквивалентные уровни звука и уровни звукового давления в октавных полосах частот, измеренные на рабочих местах электроизмерительной лаборатории при наихудшем варианте шумовой нагрузки, не превышают установленных ГОСТ 12.1.003 нормативных значений.

Измерение и оброботку результатов

произвели работники ОАО ВНИИАЭН:

Зав. лаб Н.М. Собина

Зам. зав. лабС.В. Мурза

Инж. I-ой кат. А.В. Дема

ІНСТРУКЦІЯ З ОХОРОНИ ПРАЦІ № 1

Для лаборанта електромеханічних випробувань та вимірювань електровимірювальної лабораторії ВГЕ і М

Суми 2010 г.

Для лаборанта електромеханічних випробувань та вимірювань електровимірювальної лабораторії ВГЕіМ

1 Загальні положення

1. Дійсна інструкція визначає вимоги охорони праці, техніки безпеки та промислової санітарії, які є обов'язковими для виконання всіма робітниками при виконанні робіт, пов'язаних з електротехнічними вимірюваннями та випробуваннями електровимірювальної лабораторії.
2. Інструкція розроблена на основі "Положення про розробку інструкції з охорони праці" затвердженого наказом Госнадзорохрантруда від 29.01.2004 року і "Типового положення про навчання, інструктаж і перевірку знань з питань охорони праці" (ДНАОП 0.00-4.12-94)., а також вимогам до електротехнічному персоналу згідно "Правил технічної експлуатації електроустановок споживачів" та "Правил безпечної експлуатації електроустановок споживачів "
3. Данна інструкція містить в собі вимоги по охороні праці для лаборанта електромеханічних випробувань та вимірювань електровимірювальної лабораторії (ЕВЛ) ВГЄ і М (далі - лаборант) при роботі по перевірці, наладці, вимірюванням і випрбуванням приладів, електрообладнання і його елементів, кабелів, дротів та оформленню документації.
4. Інструкція діє на протязі троьх років з дня затвердження.
5. По данній інструкції лаборант інструктується перед початком роботи в інституті (первинний інструктаж), а потім - через кожні 3 місяці (повторний інструктаж). Результати інструктажу заносяться в "Журнал обліку інструтажів на робочому місті з питань охорони праці та пожежної безпеки".
6. Окрім данної інструкції лаборант повинен знати і виконувати вимоги інструкцій

"Для працюючих в цехах, відділах, лабораторіях та інших підрозділах інституту" інструкцію "По наданню першої допомоги потерпілому від електричного струму і при інших несчастних випадках", та "Для користувачів персональних комп'ютерів".

1. До самостійної роботи лаборантом допускаються особи, віком не молодше 18 років, що пройшли медичне обстеження, ввідний інструктаж, навчання, перевірку знань по електробезпеці і стажировку на робочому місці на протязі 5 днів.
2. Основне постійне робоче місце лаборанта - приміщення ЕВЛ.

В ході, роботи лаборант використовує засоби вимірювальної техніки (ЗВТ), з'єднувальними дротами, комутаційною аппаратурою, інструментом.

1. Лаборант повинен:
2. виконувати правила внутрішнього розпорядку; -
3. користуватись спецодягом та засобами індивідуального захисту;
4. пам'ятати про особисту відповідальність за виконнаня правил охорони праці, та безпекии співробітників;
5. не допускати на робоче місце сторонніх осіб;
6. виконувати тільки ту роботу, по якій проінструктований і яка доручена керівником, виконнання робіт не пов'язаних з обов'язками лаборанта дозволяється тільки після цільового інструктажа;
7. не виконувати вказівки, що не відповідають правилам охорони праці;
8. мати практичні навички надання першої медичної допомоги потерпілим при несчасних випадках;

' вміти користуватися первинними засобами пожежогасіння.

1.11Головні шкідливі та небезпечні фактори, що можуть діяти на лаборанта протягом роботи:

1. Враження електричним струмом;
2. Падіння предметів;
3. Недостатня освітленність робочої зони;
4. Несправність обладнання;
5. Захаращеність робочого місця;
6. Підвищенний рівень шуму.
7. Для зменшення дії небезпечних факторів лаборанту видається спецодяг згідно типових норм.
8. Забороняється вживати спиртні напої, а також розпочинати роботу у стані алкогольного та наркотичного сп'янвння, курити дозволяється тільки в спеціально відведених для цього місцях.

1.14- Дотримуватись норм і правил використання засобів захисту, берегти виданий спецодяг.

1. При виявленні несправності обладнання, приладів, інструменту - доповісти керівнику.
2. Звертати увагу на знаки безпеки, сигнали і виконувати їх вимоги. "Не вмикати -працюють люди" має право зняти тільки той робітник, який його встановив.
3. При переміщенні по теріторії інституту необхіно виконувати правила:
4. Ходити тільки по встановленним переходах, доріжках, тротуарах;
5. При виході з будівлі впевнитись у відсутності рухаючогося транспорту;
6. Бути обачним при вході та виході через роздвижні ворота у головному корпусі.

1.18За невиконнаня вимог данної інструкції лаборант несе відповідальність відповідно до діючого законодавства.

2 Вимоги безпеки перед початком роботи

2.1 Працювати в спецодязі. Перед початком роботи впевнитись у впраності інструменту приладів. Перевірити освітлення в робочій зоні. Прибрати в робочій зоні усе зайве,непотрібне для виконання дорученної роботи. Перевірити заземлення (занулення) обладнання аппаратів.

1. Розмістити прибори та інструмент по місцям зручним для безпечного проведення вимірювань, випробувань та сборці електротехніки.
2. Ознайомитись з завданням, документацією схемами, кресленнями та ескізами.
3. Ознайомитись з паспортами на електровимірювальних приладах, їх призначенням та принципом роботи, правилами користування.
4. Забороняється для складання схем використовувати столи з металевою поверхнею або обрамленням.
5. Лаборант повинен знати схему електропостачання ЕВЛ та 'місця відключення напруги.

3 Вимоги безпеки під час роботи

3.1Всі роботи по вимірюванням та випробувавнням Лаборант повинен виконувати вприсутності другої особи з персоналу ЕВЛ.

1. Складаючи електричну схему, звертати увагу на правильність підключення, зберігаючи полярність. Встановлюючи перемикачі на приладах в положення відповідно очикуваним вимірюванням величин струму, напруги або опору.
2. При вимірюванні в ланцюгах з напругою вище від 42 В потрібно вмикати і вимикати прилад при відключеній напрузі у вимірюваному ланцюзі.
3. Прилади підключати за допомогою з'єднувальних дротів, що йдуть в комплекті з приладами, а при необхідності використовувати додаткові . дроти, що мають достатню ізоляцію розрахований на напругу не нижче 500 В і переріз не менше 2,5 мм .
4. Підключаючи прилад до вимірюваного ланцюга потрібно однією рукою за допомогою щупів, тримаючись за ізольовану втулку щупу. Друга рука повинна бути вільною.
5. Прилади потрібно розмістити так, щоб при знятті напруги не було можливим доторкання до частин досліджуваної схеми, що знаходятся під напругою.
6. При вимірюванні опору елементів обладнання використовувати прилади з живленням від гальванічних елементів ("тестер", мост).

Вимірювання опору ізоляції дротів, кабелів електрообладнання і його елементів виконують електромонтери ЕВЛ з використанням мегаомметру напругою.

4 Вимоги безпеки після закінчення роботи

1. Доповісти керівнику про закінчення роботи, і якщо немає зауважень - зняти напругу з досліджуваної схеми. Відключити прилади і апарати, від'єднати дроти заземлення.
2. Прибрати в сейф прилади, а інструмент та з'єднувальні дроти покласти на місце, визначане для їх зберігання.
3. Прибрати робоче місце.
4. При необхідності ввести в комп'ютер отриманні данні та роздрукувати їх.

5 Вимоги безпеки в аварійній ситуації

1. У випадку виникнення аварійних ситуацій (загрозо життю, здоровью людей, загроза зруйнування обладнання, матеріальних цінностей) негайно припинити роботу, евакуювати з ававрійної ділянки людей, повідомити керівника ділянки про те, що сталося і прийняти заходи щодо ліквідації аварії або аварійної ситуації.
2. У випадку нездужання або нещасного випадку повідомити про те що сталося керівника ділянки (підрозділу) і звернутись в медпункт, а при необхідності надати першу допомогу та викликати "швидку медичну допомогу" за тел. 03, за адресою -2-га Залізнична, 2 (зустріти машину "швидкої допомоги" на прохідній).
3. Розслідування нещасних випадків і аварій виконується згідно з Положенням про розслідування і облік нещасних випадків, профзахворювань і аварій на підприємствах, установах і організаціях, затвердженим Постановою Кабміну України від 21.08.01. № 1094
4. До прибуття членів комісії та представника Держнаглядохоронпраці для розслідування обставин і причин аварії або нещасного випадку, необхідно забезпечити збереження усієї обстановки аварії (нещасного випадку), якщо це не являє небезпеку для здоров'я та життя людей і не порушує режиму рпоботи підприємства (ділянки).

5.5 У випадку виникнення пожежі необхідно:

5.5.1' Прийняти заходи по гасінню пожежі усіма наявними засобами;

1. За допомогою вуглекислих вогнегасників;

Накиданням ковдри з войлоку, брезентової або асбестової тканини або, за допомогою піску.

РОЗРОБЛЕНО

Инженером I ой кат.А.В. Дьома

З інструкцією по охороні праці № 1

для лаборанта електромеханічних випробувань та вимірювань електровимірювальної лабораторії ВГЕ і М ознайомлені:

№ п/пП.І.ПТаб. №ПосадаДатаПідпис1234561234567891011121314151617181920Завідуючий ОООДВ.І. Коломієць

Вывод

Выполняя задание преддипломной практики выяснил перечень основных и вспомогательных цехов и подразделений предприятия, их назначения, состав примененного оборудования, условия окружающей среды в цехах, категории электропотребителей и надежности электроснабжения. Складывал общую структуру, схему технологического процесса предприятия, начиная с использования сырья, полуфабрикатов к конечному получению продукции.

Навел характеристику электрического хозяйства предприятия и структуру управления предприятием. Понимая под электрическим хозяйством совокупность электроустановок, электрических и не электрических изделий, которые не являются частью электрической сети, но обеспечивают функционирование помещений и сооружений, что эксплуатируется электротехническим или подчиненным ему персоналом; человеческих материальных и энергетических ресурсов и информационного обеспечения, необходимых для жизнедеятельности предприятия.

При изучении вопросов использования электроэнергии, выяснил, в каких промышленных установках предприятия электрическая энергия применяется непосредственно на технологические потребности. Выучил конструктивные особенности таких установок. Дал оценку электроустановкам, которые обеспечивают технологический процесс, в которых происходит использование электроэнергии.

Занимаясь изучением электрических нагрузок отдельных цехов, определил и проанализировал основные группы электропотребителей, которые определяют величину и характер электрических нагрузок цехов и предприятия в целом. Проанализировал суточный график нагрузок (зимних и летних рабочих дней) и выполнил описание их безразмерными показателями (коэффициентами графиков нагрузок).

Список литературы

1Правила устройства установок /Главгосзнергонадзор России. - М.: ЗАО Энергосервис, 1998.

1. Правила пользования электрической и тепловой энергией. - Мн.: Редакция журнала «Тиждень», 1996
2. Правила эксплуатации электроустановок потребителей / Госзнергонадзор Минтопзнерго РФ. - 5-е изд. Перераб. и доп. - М.: Энергоатомиздат, 1992.
3. Правила технической эксплуатации электрических станций и сетей - М-во энергетики и электрификации СССР - 14 изд., перераб. и доп.- М.-Энергоатомиздат, 1989.
4. Кудрин Б.И Электроснабжение промьішленных предприятий. -М.:Энергоатомиздат, 1988.
5. Энергосберегающая технология электроснабжения народного хозяйства: В 5кн.: Практ. Пособие / Под ред. В.А.Веникова. - Кн. 1.
6. Снижения технологической расхода электрознергии в электрических сетях /Д.А.Арзамасцев, А.В.Липес. - М.:Высш. шк., 1989.