Таблица
№19 Техническая характеристика насосов корпуса обогащения.
|
назначение
|
Место
устан
|
Тип
насоса
|
Кол-во
шт
|
Напор
м/в.ст.
|
Произвм/час
|
электродвигатель
|
|
|
|
|
|
|
тип
|
Мощ.
кВт
|
об/мин
|
Транспортировка
сливов отсад.машин сливов кл-ров, РОЭ, дренажей на улавлеватель
|
Отм.
±0,0м
|
8ГР-8
№№ 978,979
|
2
|
33
|
400
|
АО
|
125
|
985
|
Транспортировка
материала на контрольное грохочение перед ЭМС
|
Отм.
±12,0м
|
8ГР-8
№№ 25,25, 30,31
|
4
|
33
|
400
|
АО
|
125
|
985
|
Транспортировка
просевов кон-ров 13,14 на кл-ры43,44
|
Отм.
±0,0м
|
5ГР-8
№28,29
|
2
|
31
|
150
|
АО
|
40
|
1460
|
Транспортировка
технической воды на ОТЖИМ.СМЫВ П0Л0В
|
Отм.
±0,0м
|
8
ГР-8 №№3
|
1
33
|
400
|
АО
|
125
|
985
|
Складирование концентратов.
В зависимости от поступающей в завалку руды
выпускаются концентраты 1 сорта; 1Б сорта и 2-го сорта . Складирование
концентратов производится на открытом складе готовой продукции емкостью :
· 1 сорт - 5800 м^3
· 1Б сорт -5800м^3
· 2 сорт -11600 м^3.
На открытый склад готовой продукции продукты
обогащения подаются системой конвейерных трактов:
· 1-й и 1Б сорта - конвейерами №№ 14,16,21,21 А;
· 2 сорт - конвейерами №№ 13,15, 22;23
· промпродукт - конвейерами №№ 13А,
15А,22А
На открытом складе готовой продукции происходит
окончательное обезвоживание концентратов путем естественного дренирования.
Отгрузка концентратов с открытого склада готовой
продукции в железнодорожные полувагоны производится участком "
Погрузка" ГОФ экскаваторами типа ЭКГ - 5.
Технические перевозки автотранспортом.
Все перевозки осуществляются автотранспортом
грузоподъемностью до 15 тонн.
При заполнении складов готовой продукции сверх
проектной вместимости концентраты экскаваторами ЭКГ - 5 или погрузчиком "
Сталева Воля" грузятся в автомобили и перевозятся на внешние склады . При
недостаточном количестве концентрата на складах готовой продукции - концентраты
с внешних складов погрузчиком " Сталева Воля" грузятся в автомобили и
перевозятся на склады готовой продукции.
4. Отсадка. Процесс отсадки
марганцевый руда дробилка отсадочный
Отсадкой называется процесс разделения смеси
минеральных зерен по плотности в турбулентном водном потоке, колеблющемся в вертикальном
направлении с заданной амплитудой и частотой. Материал, подлежащий обогащению,
подается на отсадочное решето, через отверстия которого проходит переменная по
направлению вертикальная (восходящая и нисходящая) струя воды.
В период действия восходящего потока постель
взвешивается и разрыхляется, а в период действия нисходящего потока постель
опускается и уплотняется. В результате действия этих переменных по направлению
потоков воды происходит разделение обогащаемого материала на тяжелые зерна, концентрирующиеся
в нижних слоях постели, и легкие зерна, концентрирующиеся в верхних слоях
постели.
Постелью называют слой материала на решете,
который состоит из зерен обогащаемого материала (естественная постель) или из
зерен другого материала (искусственная постель). В качестве материала для
искусственной постели используется полевой шпат, магнетит, металлическая дробь
и другие.
Подъем и опускание зерен обогащаемого материала
при пульсациях постели происходит не в свободных, а в стесненных условиях. Это
позволяет подвергать отсадке не только материал, классифицированный по узкой
шкале и отвечающий равнопадающим в свободных условиях зернами, но и материал с
более широким диапазоном крупности.
В практике обогащения руд отсадке подвергают
материал крупностью от 0,25 до 100, а иногда до 150 мм.
Процесс отсадки
Известны следующие основные гипотезы процесса
отсадки: основанные на скоростях осаждения зерен, на закономерностях осаждения
в тяжелых средах, на различии потенциальной энергии смеси зерен до и после
расслоения и рассмотрение отсадки как массового процесса.
Если имеются два минеральных зерна одного и того
же размера d, но разные по
плотности - δ1 и δ2,
причем δ1
<δ2
то конечная скорость свободного падения первого зерна будет меньше скорости
падения второго, т. е. vO1
<νo2.
На основании этого более плотное зерно обгонит
легкое и быстрее достигнет поверхности решета. По этой причине нижний слой
постели будет состоять ив зерен тяжелых минералов, а легкие минералы будут
концентрироваться в верхних слоях.
Согласно гипотезе, основанной на разнице
скоростей падения частиц разной плотности, разделение материала возможно только
при обогащении узких классов крупности. В действительности диапазон обогащаемых
зерен по крупности значительно шире. Это объясняется тем, что расслоение зерен
является не только следствием различия их скоростей движения. Здесь большую
роль играет также взаимное сопротивление зерен при массовом их движении.
Взвесь твердых тел в воде в процессе отсадки
можно рассматривать как тяжелую среду, плотность которой равна суммарной массе
зерен и жидкости, поделенной на объем, в котором они находятся. Зерна при
отсадке как бы погружены в тяжелую среду и в зависимости от их плотности и
плотности среды всплывают или погружаются.
Такой подход нельзя признать справедливым. В
отсадочной постели более или менее устойчивую взвесь создают только самые
мелкие частицы. Крупные частицы не могут рассматриваться как утяжелитель среды.
Гипотеза основанная на таком представлении процесса отсадки, приложима только к
отдельным моментам, могущим возникнуть при расслоении тонкого материала.
Гипотезу, основанную на том, что смесь
минеральных зерен различной плотности обладает разной потенциальной энергией до
и после расслоения, причем потенциальная энергия нерасслоенной смеси всегда
больше, чем расслоенной, часто называют энергетической или потенциальной
гипотезой отсадки.
Сущность этой гипотезы такова. Для успешного
разделения материала достаточно уменьшить внутренние силы сцепления между
отдельными зернами и потенциальная энергия, запасенная в зернах обогащаемой
смеси, реализуется. Энергия, подводимая к постели пульсирующим потоком воды,
используется лишь для разъединения зерен материала и непосредственно не
оказывает влияния на его, расслоение.
Отсадку можно рассматривать так же, как массовый
процесс, течение которого изменяется во времени. Впервые теоретические
исследования в этом направлении были выполнены Н. Н. Виноградовым.
За время отсадки dt
в верхней части постели образуется слой концентрата dγK
с содержанием легких фракций F.
Общее количество выделенных общих фракций
где - содержание легких фракций в
исходном материале. Обозначив через F' количество
легких фракций, выделяемых из зоны разделения в единицу времени, можно написать
Для определения величины используется
закон действия масс, сформулированный для данного случая следующим образом:
количество легких фракций, выделяющихся в верхние слои, пропорционально
количеству тех же фракций, оставшихся в зоне разделения смесей, т. е.
где Fp -
содержание легких фракций в зоне разделения смесей;
к- коэффициент пропорциональности,
имеющий размерность скорости выделения легких фракций.
Количество легких фракций FB,
выделявшихся за это время в верхний слой, составит
(1)
Формула (1) показывает, что при расслоении
материала имеет место экспоненциальная зависимость, т. е. та же зависимость,
что и при потенциальной теории.
Из рассмотренных гипотез следует, что первые две
гипотезы раскрывают качественный характер процесса расслоения смеси зерен, а
последующие две гипотезы позволяют получить количественные показатели
разделения в зависимости от времени протекания процесса.
Точность разделения материала при его обогащении
отсадкой может характеризоваться вероятным отклонением Ерт кривых
извлечения фракций, равным полуразности значений плотностей соответствующих
извлечениям 75 и 25%, т. е.
,. (2)
где - плотность узкой фракции, 75%
которой извлекается в тяжелый продукт, а 25% - в легкий; - плотность
узкой фракции, 25% которой извлекается в тяжелый продукт, а 75% - в легкий.
Показатель погрешности разделения рассчитывается по формуле
(3)
где - плотность разделения, кг/м3; Δ - плотность
среды, кг/м3.
Показатель погрешности I,
учитывающий Ерт и , позволяет судить о точности работы
машины независимо от плотности разделения.
Чем меньше коэффициент I тем выше
точность разделения в обогатительной машине.
Показатель Ерт
характеризует не процесс обогащения, а работу обогатительного аппарата. В связи
с этим величина Ерт может служить характерным показателем для
контроля и оценки эффективности работы обогатительной машины.
Прогнозирование результатов
обогащения возможно на основании следующего дифференциального уравнения:
dn=pn dt.: (4)
где dn -
содержание засоряющей фракции в каком-либо продукте за время dt,%; р -
удельная скорость расслоения материала в постели за время dt, 1/с.
После интегрирования и
преобразований уравнения (4) имеем
, (5)
где - начальное содержание засоряющей
фракций в исходном продукте, %; р0 - начальная удельная скорость
расслоения материала в постели за время dt, 1/с; m - средняя
относительная скорость уменьшения расслоения материала в последовательные
моменты времени, 1/с; t - время расслоения материала.
Значение m зависит от
величин р0 и рк и находится из формулы
,1/с. (6)
Величины р0 и рк
представляют собой начальную и конечную точку кривой р, изменяющейся
во времени от своего максимального значения р0 до минимального рк.
Эта кривая характеризуется следующим выражением:
(7)
где - уменьшение содержания засоряющей
фракции в рассматриваемом продукте за время t.
Для практических расчетов
теоретических балансов продуктов обогащения отсадкой рекомендуются значения р9
и рк, 1/с:
5. Отсадочные машины. Конструкция. Назначение
Известно, отсадочные машины гидравлические, в
которых процесс осуществляется в водной среде, и пневматические, где отсадка
происходит в воздушной среде.
По конструктивным признакам отсадочные машины
делятся на машины с неподвижным (бесшаровые, диафрагмовые) и подвижным решетом.
По крупности обогащаемого материала различают
отсадочные машины: для крупного, мелкого, неклассифицированного материала, для
перечистки промежуточных продуктов, шлама.
В зависимости от количества получаемых конечных
продуктов отсадочные машины делятся на однокамерные, двухкамерные и
трехкамерные.
В практике обогащения руд и углей получили
широкое распространение диафрагмовые и беспоршневые отсадочные машины.
Диафрагмовые отсадочные машины. Они бывают с
верхним расположением диафрагмы, с боковым в стенке камеры (ОМДСД-1, ОМД-1000,
2-ОВМ-1, МОД-1, МОД-4) и с подрешетным расположением диафрагмы в нижней части
камеры (МОД-3, МО-6).
Отсадочные машины 2-ОВМ-1, МОД-1 и МО-6
предназначены для обогащения мелкой руды крупностью от 0,1 до 3 мм. Машины
МОД-2, МОД-3 и МОД-4 (сдвоенная) предназначены для обогащения руды крупностью
не более 15 мм. Производительность машин этого типа составляет: 2-0ВМ-1 - 4
т/ч, МОД-1 - 12 т/ч, МО-6 (шестикамерной) - 30-39 т/ч.
Диафрагмовые отсадочные машины МОД-2 и МОД-3
предназначаются для обогащения руды крупностью не более 15 мм. Отсадочная
машина МОД-2 (рис. 77) состоит из двух камер (МОД-3 - из трех камер),
расположенных в корпусе 7, с нижними подвижными коническими днищами 3. Эти
днища соединены с рабочими камерами с помощью резиновых манжет 6 и
цилиндрической обечайкой 4.
Рис. 1. Диафрагмовая отсадочная машина МОД-2
Конические днища, соединенные между собой
пружиной 1, получают качательное движение от электропривода через
криво-шипно-шатунный механизм 8 и раму-коромысло 2.
В рабочих камерах установлены решетки и сита 5.
Подрешетная вода подается в камеры через коллектор. На сита загружается
искусственная постель, толщина которой подбирается в зависимости от крупности
обогащаемого материала. Производительность отсадочных машин МОД-2 до 25 т/ч, а
МОД-3 до 30 т/ч руды. Отсадочная машина МОД-4 представляет собой сдвоенный
комплект двухкамерных машин. Применяется главным образом при обогащении
россыпей на драгах. На базе серийно выпускаемой заводом "Труд"
отсадочной машины МОД-4 разработана отсадочная машина МОД-2П, отличающаяся
количеством камер и наличием оригинального разгрузочного устройства для
подрешетного концентрата - гидроэлеватора с обезвоживателем. Корпус 1
отсадочной машины МОД-2П (рис. 78) состоит из двух камер, в которых и
происходит процесс отсадки и выделения концентрата под решето 6. Пульсация
создается преобразованием вращательного движения электродвигателя 11 в
возвратно-поступательные движения траверс 3 и 4, соединенных с корпусом
эластичными манжетами 7.
Задняя траверса 4 висит на подвесках 5, а
передняя траверса закреплена непосредственно на штоке редуктора 2. Осажденный
концентрат разгружается гидроэлеваторами 8 в обезвоживатели 9, а отделенная
вода возвращается в подрешетное пространство по сливным трубам 10.
Особенностью машины является ее способность
обрабатывать неклассифицированный материал крупностью до 30 мм с выделением под
решето тяжелой фракции крупностью до 20 мм. Это достигается вследствие:
применения решет с отверстиями до 20 мм;
применение высоких трафаретов для постели;
создания глубокой искусственной постели из
крупнозернистого тяжелого материала;
создания на решете больших пульсаций воды,
способных разрыхлять постель.
Другой особенностью машины является устройство
для разгрузки крупнозернистого подрешетного материала. В качестве разгрузчика
применен простой по конструкции гидроэлеватор, представляющий собой в принципе
водоструйный насос.
Техническая характеристика отсадочной машины
МОД-2П
· Число пульсаций может быть изменено за счет
установки сменных зубчатых пар.
Беспоршневые отсадочные машины получили широкое
распространение при обогащении углей.
Рис. 2. Диафрагмовая отсадочная машина М0Д-2П
Разделение материала на тяжелую и легкую фракции
в этих машинах происходит при воздействии на слой угля в отсадочном отделении
восходящих и нисходящих струй воды. Пульсация воды создается периодическим
впуском и выпуском сжатого воздуха при помощи золотников поршневого или
роторного типа.
Широкое распространение на угле обогатительных
фабриках получили отсадочные машины типа ОМ с роторным пульсатором. Они
выпускаются следующих типов: ОМ-8, ОМ-12, ОМ-18. Эти машины предназначены для
обогащения углей крупностью 0,5- 13 мм и 13-125 мм.
Кроме того, по отдельным заказам выпускаются
отсадочные машины типа ОМК и ОМА.
Отсадочная машина типа ОМ. Особенностью этой
отсадочной машины является расположение воздушных камер, имеющих специальную
форму, под решетом, что улучшает равномерность пульсаций по всей площади
отсадочного отделения и уменьшает расход подрешетной воды и воздуха. Машина
ОМ-8 состоит из двух секций, а ОМ-12 и ОМ-18 - из трех унифицированных секций
(ступеней), что способствует лучшему разделению материала и гибкости схемы. При
большом содержании породы в исходном угле для породного отделения могут быть
использованы две секции и, наоборот, при малом содержании породы и большом
содержании промпродукта последние две секции используются для промпродуктового
отделения, а для породного - одна секция. При трехсекционности имеется
возможность один из продуктов направлять в питание машины в качестве
циркуляционной нагрузки без его дробления или с дроблением.
В этих машинах каждая воздушная камера соединена
с одним воздушным пульсатором. В машинах предусмотрена возможность работать на
естественной или искусственной постели или комбинированным способом с укладкой
искусственной постели в какой-либо из секций.
На рис. 3 изображена беспоршневая отсадочная
машина ОМ-12. Она состоит из воздушных камер 2, расположенных под отсадочными
решетками 2, пульсаторов 3, роторных разгрузчиков 4, коробки скоростей 5 и
поплавков б.
Уголь через загрузочный порог направляется на
отсадочное решето породного отделения. Под воздействием пульсирующих струй воды
материал расслаивается по плотности. В конце каждой секции имеется разгрузочная
камера и порог с регулирующим шибером. В камерах установлены разгрузочные
устройства роторного типа. Отсадочные решета набраны из отдельных секций.
Привод состоит из коробки скоростей и электродвигателя. Разгрузочное устройство
представляет собой вращающийся с переменной скоростью ротор с лопастями.
Вращение ротора осуществляется при помощи отдельного привода. Для подвода
подрешетной воды на корпус машины установлен коллектор. Бесшаровые отсадочные
машины ОМК (отсадочная машина комбинированная) применяются для обогащения углей
крупностью 0,5-13 мм. Отсадочная машина ОМК выпускается двух типов: ОМ-12К и
ОМ-18К. Все типоразмеры отсадочных машин типа ОМК состоят из нескольких
унифицированных блоков (секций). В этих машинах принято боковое расположение
воздушных камер.
Производительность этих машин по питанию в
зависимости от площади отсадки и крупности обогащаемого угля колеблется от 200
до 500 т/ч, а по породе - от 40 до 70 т/ч.
Рис. 3. Беспоршневая отсадочная машина ОМ-12
Пневматическая отсадка полезных ископаемых имеет
значительно меньшее применение в промышленности, чем обогащение в водной среде.
Это объясняется главным образом низкой эффективностью разделения в воздушной среде.
Для обеспечения подвижности постели скорость
воздушного потока, направляемого перпендикулярно слою обогащаемого материала,
должна быть относительно высокой. С увеличением скорости потока усложняется
равномерное распределение воздуха по площади постели. Воздух как среда для
разделения материала по плотности применяется при обогащении углей, асбеста и
некоторых других полезных ископаемых, обладающих сравнительно малой плотностью.
Принцип действия воздушного потока при
разделении по плотности не отличается от действия потока воды. Следует однако
иметь в виду, что плотность воздуха при давлении 100 кН/м2 и
температуре 288 К составляет всего 1,23 кг/м3, а вязкость - 0,000018
Н-сек/м2 при тех же условиях.
Пренебрегая сжимаемостью воздуха, можно считать,
что формулы, выведенные для определения конечных скоростей падения минеральных
зерен в воде, применимы и к воздушной среде.
Пневматическое обогащение требует более узкой
шкалы предварительной классификации, чем обогащение в водной среде.
Разделение угля на тяжелую и легкую фракцию
происходит быстрее всего при крупности обогащаемого материала 13-25 мм. Класс
0-50 мм расслаивается значительно медленнее.
Нечеткость разделения угля на его составляющие
компоненты является одним из основных недостатков процесса пневматического
обогащения. Существенным недостатком этого процесса является также чрезмерная
чувствительность к увеличению влажности материала. При высокой влажности
материала снижается как производительность, так и эффективность работы
пневматических машин. Однако этот метод обогащения позволяет получить продукты
обогащения в сухом виде, что весьма важно.
Пневматическое обогащение полезных ископаемых
осуществляется на пневматических отсадочных машинах.
Пневматическая отсадочная машина ПОМ-2А имеет
неподвижную деку для обогащения в пульсирующей среде воздуха углей легкой и
средней обогатимости крупностью менее 13 мм.
Машина ПОМ-2А состоит из корпуса с разгрузочным
устройством, питателя, разравнивателя, нагнетательной камеры, неподвижной деки,
воздушного пульсатора, вытяжного зонта и привода.
Дека представляет собой пористую поверхность из
трех объемных последовательно расположенных секций.
Техническая характеристика пневматической
отсадочной машины ПОМ-2А
Основные параметры отсадочных машин
Основными параметрами отсадочных машин являются:
длина хода диафрагмы и число ее качаний (амплитуда и частота колебаний воды для
бесшаровых отсадочных машин), высота сливного порога и производительность.
Длина хода диафрагмы, при которой начинают
пульсировать зерна руды, может быть найдена из следующего условия:
Откуда
(8)
где п - число качаний диафрагмы в
минуту; h -- длина
хода диафрагмы, м.
Установлено, что взвешивание рудных
зерен различной крупности в диафрагмовых отсадочных машинах прекращается при
следующих длинах ходов диафрагмы:
Лобовое сопротивление струе воды
слоя материала за время dt сообщит слою импульс
. ( 9)
Под действием импульса слой
материала получит некоторое приращение количества движения
, (10)
где F - площадь
отсадочного решета, м2; ucт -
усредненная восстающая скорость по принятой высоте столбика, м/с; vст
- скорость осаждения зерен в стесненных условиях; Δ - плотность
воды, кг/м3; Н - высота слоя зерен на отсадочном решете, м; Θ- коэффициент
разрыхления слоя материала;δ- плотность зерен, кг/м3.
Приравнивая выражение (9) и (10),
после интегрирования найдем, что высота сливного порога
(11)
Для обеспечения взвешивания в воде
минеральных зерен необходимо, чтобы наибольшая скорость восходящей струи воды
на решете отсадочной машины была равна или больше скорости стесненного падения
самого большого и наиболее тяжелого зерна.
Минимальное число пульсаций
определяется по формуле
(12)
Количество материала, перемещаемого
через сливной порог отсадочной машины на единицу ширины камеры,
Q = HvδΘ, кг/с, (13)
где Н - высота слоя материала в
камере, расположенного выше сливного порога в момент взвешивания, м; v -
продольная скорость движения зерен материала в камере, м/с;δ- плотность
материала; кг/м3; Θ- степень разрыхления материала в
момент его взвешивания.
Часовая производительность
отсадочной машины может быть определена по формуле
Q = 3.6HBvδΘ, т/ч, (14)
где В - ширина отсадочной камеры, м.
Для руд высота слоя материала,
расположенного выше сливного порога, и продольная скорость движения этого слоя
в зависимости от крупности обогащаемой руды, следующие:
Производительность отсадочных машин,
вычисляемая по формуле (14), в зависимости от крупности обогащаемого рудного
материала и ширины камеры равна:
Для отсадочных машин, применяемых
при обогащении каменных углей, производительность определяется исходя из
скоростей продольного перемещения различных продуктов:
Режим работы отсадочных машин
Эффективная работа отсадочных машин
может быть обеспечена при правильно выбранных технологических и
гидродинамических параметрах, обеспечивающих нормальный режим работы машин.
Основные данные о режимах работы
отсадочных машин для руд приведены в табл. 1.
Расход воды на 1 т руды зависит от
свойств исходного материала и в среднем составляет 2,5 м3, из них
20% подается с питанием, 60% - в первую камеру и 20% - во вторую.
Таблица 1. Режим работы отсадочных
машин при обогащении рудного материала.
Крупность
материала, мм
|
Величина
хода диафрагмы,мм
|
Глубина
камеры (мм) при постели
|
Число
пульсаций в минуту
|
Производительность
На 1 м решет, т/ч
|
|
|
металлической
|
магнетитовой
|
|
|
0,2-2
|
1,0
|
40
|
55
|
350
|
0,9
|
0,3-0
|
1,5
|
45
|
60
|
350
|
1,2
|
0,5-0
|
2,5
|
55
|
66
|
300
|
1,8
|
1,0-1
|
4,0
|
58
|
72
|
300
|
2,6
|
1,5-0
|
6,0
|
60
|
76
|
275
|
3,1
|
2,0-0
|
7,0
|
66
|
78
|
275
|
3,4
|
2,5-0
|
9,0
|
74
|
85
|
250
|
4,0
|
3,0-0
|
12,0
|
84
|
89
|
250
|
4,4
|
4,0-0
|
15,0
|
92
|
97
|
250
|
5,3
|
5,0-0
|
18,0
|
100
|
107
|
200
|
5,8
|
6,0-0
|
20,0
|
112
|
118
|
200
|
6,2
|
7,0-0
|
22,0
|
128
|
128
|
200
|
7,3
|
8,0-0
|
25,0
|
120
|
135
|
175
|
8,0
|
9,0-0
|
27,0
|
132
|
140
|
175
|
8,5
|
10-2
|
30,0
|
160
|
160
|
175
|
10,0
|
12-2
|
35,0
|
170
|
170
|
150
|
12,0
|
15-2
|
40,0
|
180
|
180
|
150
|
12,0
|
20-2
|
50,0
|
190
|
190
|
150
|
13,5
|