Разработка технологического процесса отделки щитовых деталей мебели лаком УР-2124М
РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА
ОТДЕЛКИ ЩИТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ МЕБЕЛИ ЛАКОМ УР-2124М
Содержание
Введение
1. Технологический процесс отделки
1.1 Описание изделия
1.2 Характеристика отделочных материалов
1.3 Разработка технологического процесса и режимов отделки
2. Расчет основных и вспомогательных материалов
3. Выбор и расчет отделочного оборудования
4. Расчет производственных площадей
5. Описание технологического процесса
Заключение
Список использованных источников
Введение
Современная технология защитно-декоративных покрытий
древесины и древесных материалов - это высокоорганизованное, механизированное
или автоматизированное производство, базирующееся на последних
научно-технических достижениях в области химии, физики и механики,
использовании новых материалов, совершенствовании применяемых и внедрении
прогрессивных технологических процессов и высокопроизводительного оборудования.
В производстве лакокрасочных материалов прослеживается четкая
тенденция к сокращению производства лакокрасочных материалов, содержащих
органические растворители. Все большую роль играют водоэмульсионные и
порошковые материалы, а также составы, не содержащие летучих компонентов и
изготавливаемые на основе жидких мономеров, олигомеров или полимеров, наносимых
в состоянии расплава, так называемые стопроцентные лаки и краски.
Замена традиционных материалов на продукты, не содержащие
органические растворители или имеющие их в ограниченном количестве,
одновременно способствует решению проблемы охраны окружающей среды.
Деревообрабатывающая промышленность по объему отделочных
работ, выполняемых промышленными способами, занимает третье место после
машиностроения и строительной индустрии, используя при этом значительное
количество лакокрасочной продукции.
Ожидается изменение структуры потребления лакокрасочных
материалов: использование парафинсодержащих полиэфирных лаков уменьшится на 4
%, полиэфирных лаков УФ-отверждения увеличится более чем на 3 %,
нитроцеллюлозных ЛКМ значительно (с 51 % до 43 %) сократится, полиуретановых
лаков увеличится более чем на 4 %, матовых лаков и пленочных материалов
возрастёт.
1.
Технологический процесс отделки
1.1
Описание изделия
Техническое описание распространяется на тумбу прикроватную,
являющуюся отдельно стоящим элементом мебели, предназначенную для оборудования
современного интерьера.
Тумба имеет щитовую, разборную конструкцию. Сборка
производится стяжками и посредством полкодержателей.
Щитовые элементы лицевых и внутренних поверхностей тумбы
изготавливаются из древесностружечных плит по ГОСТ 10632-89, облицованных
шпоном дуба. Фасадная поверхность тумбы изготавливаются из массива дуба. Кромки
облицовываются кромочным пластиком.
Фасадные, внутренние и лицевые поверхности изделия
отделываются полиуретановым лаком УР-2124М по I-ой категории. Маркировка,
упаковка, транспортировка, хранение, гарантия по ГОСТ 16371-84 "Мебель
бытовая. Общие технические требования".
Таблица 1.1 - Спецификация заготовок
|
Наименование
заготовок
|
Размеры
заготовок, мм
|
Количество
деталей, шт.
|
|
длина
|
ширина
|
толщина
|
|
|
1. Щит
горизонтальный
|
440
|
440
|
17
|
1
|
|
2. Основание
|
440
|
422
|
17
|
2
|
|
3. Стенка
боковая
|
422
|
300
|
17
|
2
|
|
4. Лицевая
сторона ящика
|
440
|
165
|
17
|
2
|
Задание выдано:
_______________Н.А. Романова
(подпись)
_____________________________
(дата)
1.2
Характеристика отделочных материалов
а) Крашение
Поренбейц. Поренбейцы - жидкие лакокрасочные материалы с
сухим остатком 18…24 %. Рабочая вязкость по вискозиметру ВЗ-4 - от 18 до 24 с.
Предназначены для поверхностного тонирования древесины ореха, красного дерева,
ясеня, дуба и других пород. Существенное преимущество поренбейцев - способность
равномерно окрашивать древесину. Не поднимая ворса. Грунтовка НЦ-0140 (ТУ
6-101566-76) является поренбейцем. Ее выпускают коричневого, темно-коричневого
и красновато - коричневого цвета. Время сушки при 20 оС - 20 мин.
б) Грунтование
Лак УР-2112М (ТУ 6-10-1902-83) - матированный полиуретановый
лак. Лак используют для грунтования поверхности под полиуретановые покрытия.
Наносят лак на отделываемую поверхность наливом или пневмораспылением.
в) Лакирование
Лак УР-2124 (6-10-1901-83) - матированный полиуретановый лак.
Лак поставляют в виде двух компонентов: полуфабрикатного лака и отвердителя.
Полуфабрикатный лак - раствор смеси полиэфиров в органических растворителях с
дисперсией матирующей добавки. Отвердитель лака - полиизоциатурат Т или
Десмодур jL. До рабочей вязкости лак доводят растворителем РЛ-277 (ТУ
6-10-1512-75). В комплект поставки входит на 100 мас. Ч. полуфабрикатного лака
30 мас. ч. растворителя. Количество отвердителя рассчитывают по формуле и
указывают в паспорте на каждую партию лака. Лак используют для нанесения
тонкослойных матовых покрытий на загрунтованные лаком УР-2112М поверхности.
отделка древесина лак тумба
Таблица 1.2 - Характеристика лакокрасочных материалов
|
Наименование
показателя
|
Марка ЛКМ
|
|
УР-2112М
|
УР-2124М
|
НЦ-0140
|
|
Массовая доля
нелетучих веществ, %
|
От 24 до 30
|
От 27 до 33
|
От 18 до 24
|
|
Условная
вязкость по ВЗ-4 при 20 °С, с
|
От 11 до 16
|
От 13 до 18
|
От 18 до 35
|
|
Жизнеспособность
при 20 °С, ч, не менее
|
8
|
не огр.
|
-
|
|
Время высыхания,
мин, не более: при 20 °С при 55 °С
|
120 30
|
120 30
|
0,3
|
Таблица 1.3 - Характеристики покрытий
|
Характеристика
покрытия
|
Обозначение
|
|
Покрытие
полиуретановой группы, подгруппы А, первой категории, образованное лаком
УР-2124М, прозрачное, матовое, атмосферостойкое.
|
Лак УР-2124М.
А1.П. М.1
|
1.3
Разработка технологического процесса и режимов отделки
Технологический режим крашения поренбейцем НЦ-0140 [2]
|
Вальцовый метод
Рабочая вязкость поренбейца по ВЗ-4, с Скорость подачи детали, м/мин
Количество нанесений Расход рабочего состава грунтовки, г/м2 Время
сушки в конвективной сушильной камере при 80 оС, с
|
От 15 до 20 От
8 до 12 Одно От 15 до 20 От 40 до 50
|
Таблица 1.4 - Карта технологического процесса крашения
поренбейцем НЦ-0140
|
№ операции
|
Наименование и
содержание операции
|
Номер детали по
чертежу
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Наименование
материала
|
Средства
контроля
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1
|
Шлифование
|
|
Станок
шлифовальный трехленточный ШлПС-12
|
Шлифовальная
лента
|
Шкурка бумажная
|
Эталон
|
|
2
|
Удаление пыли
|
|
Щеточный станок
МЩП-4В
|
Волосяная щетка
|
|
Визуально
|
|
3
|
Крашение
|
|
Станок
вальцовый наносящий ВЩ-14
|
Влец наносящий
|
НЦ-0140
|
Расход лака
весовым способом
|
|
4
|
Сушка при
температуре 80 °С От 40 до 50
с
|
|
Конвективная
сушильная камера МКК-14
|
Подогретый
воздух
|
|
Часы
|
Таблица 1.5 - Карта технологического процесса отделки лаком
УР-2124М
|
№ операции
|
Наименование и
содержание операции
|
Номер детали по
чертежу
|
Оборудование
|
Инструмент
|
Наименование
материала
|
Средства
контроля
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1
|
Удаление пыли
|
|
Щеточный станок
МЩП-4В
|
Волосяная щетка
|
|
Визуально
|
|
2
|
Грунтование
|
|
Машина
лаконаливная ЛМ 140-2
|
Влец наносящий
|
Лак УР-2112М ТУ
6-10-1902-83
|
Расход лака
весовым способом
|
|
3
|
Сушка 10 мин.
|
|
Конвективная
сушильная камера ДМ-15
|
Подогретый
воздух
|
|
Часы
|
|
4
|
Шлифование
|
|
Станок
шлифовальный широколенточный ШлК-13
|
Шлифовальная
лента
|
Шкурка бумажная
|
Эталон
|
|
5
|
Удаление пыли
|
|
Щеточный станок
МЩП-4В
|
Волосяная щетка
|
|
Визуально
|
|
6
|
Лакирование
|
|
Машина
лаконаливная ЛМ 140-2
|
Лаконаливная
головка
|
Лак УР-2124М ТУ
6-14-976-77
|
Расход лака
весовым способом
|
|
7
|
Сушка
|
|
Стеллажи под
вытяжным зонтом
|
|
|
Часы
|
Технологический режим лакирования полиуретановыми лаками
методом облива
|
Рабочая
вязкость по ВЗ-4 при 20 оС, с Расстояние от головки до лакируемой
поверхности, мм Жизнеспособность рабочего состава лаков при 18-23 оС,
ч, не менее Расход рабочего состава на одно нанесение, г/м2
Количество нанесений лака Продолжительность сушки, мин: при 18-25 оС
на стеллажах, не менее при 45-50 оС на стеллажах в конвективной
сушильной камере типа ДМ-15, не менее
|
УР-2112М От 14
до 20 100 8 125 Одно 120 40
|
УР-2124М От 32
до 42 100 8 115 Одно 120
|
2.
Расчет основных и вспомогательных материалов
После выбора лакокрасочных материалов и технологических
процессов производится расчет шлифовальной шкурки, основных и вспомогательных
материалов. Нормы расхода рассчитываются на одно изделие.
Основными исходными данными при определении требуемого
количества шлифовальной шкурки являются:
·
количество
деталей в изделии;
·
количество
шлифуемых поверхностей;
·
площадь
шлифования;
·
норматив
расхода шлифовальной шкурки.
Расход шлифовальной шкурки на изделие определяется по номерам
зернистости.
Норма расхода лакокрасочного материала определяется в рабочем
растворе и дифференцированно по составляющим их компонентам.
Исходными данными для расчета норм расхода лакокрасочных
материалов являются:
·
размеры
отделываемых поверхностей изделия;
·
количество
отделываемых поверхностей в детали;
·
подгруппа
и категория лакокрасочного покрытия;
·
подгруппа
сложности отделываемой поверхности;
·
способ
нанесения;
·
нормативы
норм расхода лакокрасочного материала.
Расчет норм расхода прочих отделочных и вспомогательных
материалов выполняется для красителей, грунтовок, пропиточных тканей и т.д.
Таблица 2.1 - Расчет площадей шлифуемых поверхностей на изготовление
тумбы прикроватной
|
Вариант
изготовления
|
Наименование
сборочной единицы, детали
|
Наименование
шлифовальной шкурки (основы)
|
Способ
шлифования
|
Количество
детали в изделии, шт.
|
Количество
шлифуемых поверхностей в детали, шт.
|
Размеры
шлифуемых поверхностей в детали, мм
|
Площадь
шлифования пластей щитов, м2
|
|
|
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Шлифование
деталей из массива древесины под отделку
|
|
1
|
Щит
горизонтальный
|
Шкурка бумажная
|
Станочный
|
1
|
2
|
440
|
440
|
0,388
|
|
2
|
Лицевая сторона
ящика
|
|
|
2
|
2
|
440
|
165
|
0,290
|
|
Итого:
|
|
0,678
|
|
Шлифование под
отделку поверхностей, облицованных шпоном строганым дуба
|
|
1
|
Основание
|
Шкурка бумажная
|
Станочный
|
2
|
2
|
440
|
422
|
0,743
|
|
2
|
Стенка боковая
|
|
|
2
|
2
|
422
|
300
|
0,506
|
|
Итого:
|
|
1,249
|
|
Шлифование
покрытий на основе полиуретановых лаков
|
|
1
|
Основание
|
Шкурка бумажная
|
Станочный
|
2
|
2
|
440
|
422
|
0,743
|
|
2
|
Щит
горизонтальный
|
|
|
1
|
2
|
440
|
440
|
0,388
|
|
3
|
Лицевая сторона
ящика
|
|
|
2
|
2
|
422
|
165
|
0,290
|
|
4
|
Стенка боковая
|
|
|
2
|
2
|
422
|
300
|
0,506
|
|
Итого:
|
|
1,927
|
Таблица 2.2 - Расчет норм расхода шлифовальной шкурки на
изготовление тумбы прикроватной
|
Наименование
шлифовальной шкурки (основа)
|
Вид, материал
шлифуемой поверхности
|
Способ
шлифования
|
Площадь
шлифования, м2
|
Норматив
расхода шлифовальной шкурки по номерам зернистости, м2/м2
|
Норма расхода
шлифовальной шкурки, м2
|
Всего
|
|
|
|
|
|
по номерам
зернистости
|
|
|
|
|
|
|
25-20
|
12-10
|
8
|
М50-М40
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
11
|
|
Шлифование
деталей из массива древесины под отделку
|
|
Шкурка бумажная
|
Массив
|
Станочный
|
0,678
|
0,056
|
0,0380
|
|
|
|
0,0380
|
|
|
|
|
0,052
|
|
0,0353
|
|
|
0,0353
|
|
|
|
|
0,032
|
|
|
0,0217
|
|
0,0217
|
|
Шлифование под
отделку поверхностей, облицованных шпоном строганым дуба
|
|
Шкурка бумажная
|
Шпон дуба
|
Станочный
|
1,249
|
0,032
|
0,040
|
|
|
|
0,040
|
|
|
|
|
0,028
|
|
0,0350
|
|
|
0,0350
|
|
|
|
|
0,020
|
|
|
0,0250
|
|
0,0250
|
|
Шлифование
покрытий на основе полиуретановых лаков
|
|
Шкурка бумажная
|
Полиуретановое
покрытие
|
Станочный
|
1,927
|
0,014
|
|
|
|
0,0270
|
Итого: шкурка шлифовальная бумажная 0,222
в т. ч. по номерам зернистости
25 0,078
26 0,0703
27 0,0467
М50-М40 0,0270
Таблица 2.3 - Расчет площади отделываемых поверхностей на
изготовление тумбы прикроватной
|
Обозначение по
чертежу
|
Наименование
сборочной единицы, детали
|
Наименование
материала отделываемых поверхностей
|
Наименование
ЛКМ
|
Подгруппа
покрытия
|
Категория
покрытия
|
Группа
сложности отделываемой поверхности
|
Способ нанесения
|
Кол-во деталей
в изделии, шт.
|
Кол-во
отделываемых поверхностей, шт.
|
Размеры
отделываемой поверхности, мм
|
Площадь
отделываемой поверхности, м2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
|
1
|
Основание
|
Массив, шпон
дуба
|
УР-2124М
|
А
|
I, М
|
2
|
Налив
|
2
|
2
|
440
|
422
|
0,743
|
|
2
|
Щит
горизонтальный
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
440
|
440
|
0,388
|
|
3
|
Лицевая сторона
ящика
|
|
|
|
|
|
|
2
|
2
|
422
|
165
|
0,290
|
|
4
|
Стенка боковая
|
|
|
|
|
|
|
2
|
2
|
422
|
300
|
0,506
|
|
Итого:
|
|
1,927
|
|
1
|
Основание
|
Массив, шпон
дуба
|
УР-2112М
|
А
|
I, М
|
2
|
Налив
|
2
|
2
|
440
|
422
|
0,743
|
|
2
|
Щит
горизонтальный
|
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
440
|
440
|
0,388
|
|
3
|
Лицевая сторона
ящика
|
|
|
|
|
|
|
2
|
2
|
422
|
165
|
0,290
|
|
4
|
Стенка боковая
|
|
|
|
|
|
|
2
|
2
|
422
|
300
|
0,506
|
|
Итого:
|
|
1,927
|
Таблица 2.4 - Расчет норм расхода лакокрасочных материалов (в
рабочей вязкости) и составляющих их компонентов (в исходной вязкости) на
изготовление ткмбы прикроватной
|
Наименование
отделываемой поверхности
|
Наименование
ЛКМ
|
Подгруппа
покрытия
|
Категория
покрытия
|
Группа
сложности отделываемой поверхности
|
Способ
нанесения
|
Площадь
отделываемой поверхности, м2
|
Норматив
расхода материала, кг/м2
|
Норма расхода, кг
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
|
Массив, шпон
строганный дуба
|
Матовый
полиуретановый лак УР-2124М в рабочем растворе в т. ч.: полуфабрикатная
основа лака отвердитель разбавитель РМЛ-218
|
А
|
I, М
|
2
|
Налив
|
1,927
|
0,290 0,220
0,044 0,026
|
0,559 0,424
0,848 0,0501
|
Итого: Полиуретановый лак УР-2124М (в рабочей вязкости)
0,559
в т. ч.: - полуфабрикатная основа лака0,424
отвердитель 0,364
разбавитель РМЛ-218 0,0501
Таблица 2.5 - Расчет норм расхода прочих отделочных и
вспомогательных материалов на изготовление тумбы прикроватной
|
Наименование
операций
|
Наименование
прочих отделочных и вспомогательных материалов
|
Категория
покрытия
|
Способ
нанесения
|
Площадь
отделываемой поверхности (число рабочих дней), м2 (дней)
|
Наименование
единицы измерения материала
|
Норматив
расхода материала, кг/м2
|
Норма расхода
материала, кг (м2)
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
|
Крашение
поренбейцем
|
Грунтовка
НЦ-0140 (ТУ 6-101566-76)
|
I
|
Вальцы
|
1,927
|
кг
|
0,030
|
0,0578
|
|
Растворитель на
корректировку до рабочей вязкости № 646
|
I
|
|
1,927
|
кг
|
0,010
|
0,0193
|
|
Грунтование
|
Матовый
полиуретановый лак УР-2112М в рабочем растворе
|
I
|
Лаконаливная
головка
|
1,927
|
кг
|
0,290
|
0,559
|
|
Процеживание
рабочих растворов полиуретановых лаков
|
Марля
|
1
|
|
265
|
м2/день
|
1,0
|
265
|
|
Сухое
шлифование при отделке полиуретановыми лаками
|
Обрезки х/б
тканей
|
I
|
|
1,927
|
кг
|
0,003
|
0,00578
|
Итого: Грунтовка НЦ-01400,0578 кг
Полиуретановый лак УР-2112М
(в рабочей вязкости) 0,559 кг
Растворитель№646 0,0193 кг
Обрезки х/б тканей 0,00578 м2
3.
Выбор и расчет отделочного оборудования
Выбор оборудования при проектировании отделочных цехов
определяется технологическим процессом, минимальной площадью цеха, годовой
программой выпуска изделий.
В данном курсовом проекте применяем позиционное оборудование.
Расчет ведем по производительности кольцевой конвективной камеры ДМ-15.
Производительность камеры ДМ-15 с подвижными этажерками
определяется по формуле
, (3.1)
где r - ритм на укладку детали, с;
Кд - коэффициент использования камер, учитывающий потери
времени на загрузку и разгрузку камер и другие потери;
Т - продолжительность смены, мин.
Ритм, с, определяется по формуле
, (3.2)
где t - продолжительность сушки покрытия, мин;- количество
этажерок в туннеле, шт;- количество стеллажей в этажерке, шт.
Принимаем Кд=0,86; Т=480 мин; t=40 мин [2]; z=10 шт.
[4]; n=38 шт. [4]. Подставляя значения в формулы (3.2) и (3.1), получим
Годовую производительность камеры определяем по формуле
, (3.3)
где Тэф - эффективный фонд времени, мин;- количество
деталей в изделии, шт.;- количество проходов, шт.;- количество обрабатываемых
сторон, шт.
Принимаем Тэф=3920 при 2-х сменной загрузке
оборудования, n=7 шт.; m=3; k=2. Подставляем значения в формулу (3.3), получим
При односменной работе производительность камеры в год будет равна
Пгод=157780 шт.
Производительность позиционного оборудования рассчитывается по
нормам времени. Результаты расчета представлены в таблицах 3.1 и 3.2
Потребное количество сушильных камер расчитывается по формуле:
(3.3)
где U - скорость подачи деталей, м/мин
Lг
- габаритная длина камеры, м
t - продолжительность сушки лакокрасочного покрытия, мин
Расчеты приведены в таблице 3.1:
Таблица 3.1 - Расчёт потребного количества сушильных камер
|
Наименование
камеры
|
Скорость
подачи, м/мин
|
Габаритный
размер длины камеры, м
|
Продолжительность
сушки, мин
|
Потребное
количество камер
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
|
Конвективная
сушильная камера МКК-14
|
5
|
5,0
|
1,0
|
1
|
Таблица 3.1 - Ведомость нормирования трудозатрат через
элементы времени
|
Наименование
оборудования
|
Наименование
операции
|
Наименование
детали
|
Размеры
обработки
|
Время на 100
деталей, ч
|
Количество
деталей
|
Количество
отделываемых пластей
|
Время на 1000
изделий, ч
|
|
|
|
длина
|
ширина
|
tоп
|
К, %
|
Tn
|
|
|
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
|
Щеточный станок
МЩП 14В
|
Удаление пыли
|
Щит
горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика
|
440 440 422 440
|
440 422 300 165
|
0,151 0,151
0,136 0,076
|
13,9
|
0,222 0,280
0,155 0,087
|
1 2 2 2
|
6 12 12 12
|
13,32 33,6 18,6
10,44
|
|
Итого:
|
|
76,12
|
|
Виброшлифовальный
станок ШлПС-12
|
Шлифование под
отделку
|
Щит
горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика
|
440 440 422 440
|
440 422 300 165
|
0,248 0,248
0,211 0,166
|
20,4
|
0,299 0,299
0,254 0, 200
|
1 2 2 2
|
2 4 4 4
|
5,98 11,96
10,16 8,0
|
|
Итого:
|
|
36,10
|
|
Станок
вальцовый ВЩ-1
|
Крашение
поренбейцем
|
Щит
горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика
|
440 440 422 440
|
440 422 300 165
|
0,853 0,853
0,853 0,681
|
16,1
|
0,990 0,990
0,990 0,79
|
1 2 2 2
|
2 4 4 4
|
19,8 39,6 39,6
31,6
|
|
Итого:
|
|
125,2
|
|
Лаконаливная
машина ЛМ-140-1
|
Лакирование
|
Щит
горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика
|
440 440 422 440
|
440 422 300 165
|
0,473 0,473
0,444 0,343
|
22,9
|
0,581 0,581
0,546 0,422
|
1 2 2 2
|
4 8 8 8
|
23,24 46,48
43,68 33,76
|
|
Итого:
|
|
147,16
|
|
Виброшлифовальный
станок ШлК-13
|
Промежуточное
шлифование
|
Щит
горизонтальный Основание Стенка боковая Лицевая сторона ящика
|
440 440 422 440
|
440 422 300 165
|
0,214 0,214
0,187 0,136
|
19,6
|
0,256 0,256
0,224 0,163
|
1 2 2 2
|
2 4 4 4
|
5,12 10,24 8,96
6,52
|
|
Итого:
|
|
30,84
|
Таблица 3.2 - Расчет загрузки отделочного оборудования
|
Наименование
оборудования
|
Щеточный станок
МЩ14В
|
Станок
вальцовый для грунтования ВЩ-1
|
Машина
лаконаливная ЛМ-140-1
|
Широколенточный
шлифовальный станок ШлК-13
|
Трехленточный
шлифовальный станок ШлПС-12
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Итого
станко-часов на 1000 изделий, Т
|
76,12
|
125,2
|
147,36
|
30,84
|
36,10
|
|
Годовая
программа, тыс. изд., N
|
55
|
55
|
55
|
55
|
|
Итого
станко-часов на годовую программу, NT
|
4187
|
6886
|
8105
|
1696,2
|
1985,5
|
|
Располагаемое
кол-во станко-часов в год
|
3920
|
3920
|
3920
|
3920
|
3920
|
|
Расчетное
количество станков
|
1,06
|
1,76
|
2,06
|
0,43
|
0,51
|
|
Принятое
количество станков
|
3
|
2
|
2
|
1
|
1
|
|
Процент
загрузки станков, %
|
35
|
88
|
105
|
43
|
51
|
4.
Расчет производственных площадей
Площадь цеха определяется по формуле
, (3.1)
где Fскл - площадь склада, м2;всп
- площадь вспомогательных помещений, м2;
S Fст - суммарная площадь, занимаемая станками;
,6 - коэффициент, учитывающий проезды в цехе.
Таблица 4.1 - Площадь, занимаемая отделочным оборудованием
|
Наименование
станков
|
Габаритные
размеры, мм
|
Количество
|
Площадь, м2
|
|
Щеточный станок
МЩП14В
|
1200´2260
|
3
|
2,71
|
|
Станок
вальцовый ВЩ-1
|
1000´2500
|
2
|
5,0
|
|
Лаконаливная
машина ЛМ-140-2
|
3950´2500
|
2
|
19,75
|
|
Широколенточный
шлифовальный станок ШлК-13
|
2600´2500
|
1
|
6,5
|
|
Трехленточный
шлифовальный станок ШлПС-12
|
3000´4000
|
2
|
24
|
|
Конвективная
сушильная камера МКК-14
|
5000´2000
|
1
|
10
|
|
Сушильная
камера ДМ-15
|
15900´4870
|
1
|
77,43
|
|
Вытяжной зонт
|
2000´2000
|
12
|
48,00
|
|
SFст
|
|
|
198,7
|
Площадь склада, м2, определяется по формуле
, (3.2)
где n - часовая производительность, шт/ч;
t - время хранения деталей, ч;- средняя площадь, занимаемая одной
деталью, м2;- количество деталей в стопе, шт.;шт -
коэффициент заполнения штабеля;ск - коэффициент заполнения площади
склада.
Принимаем n=491,4 шт. /ч - производительность камеры ДМ-15; t=8 ч; f=0,69 м2 - средняя
площадь щита; m=38; kшт=0,85; kск=0,9.
Подставляя значения в формулу (3.2), получим
Площадь вспомогательных помещений, м2, определяется по
формуле
, (3.3)
где Fотд - площадь комнаты отдыха, м2;лак
- площадь лакоприготовительного отделения, м2;каб -
кабинет мастера, площадь, м2.
Принимаем из конструктивного решения Fотд=31,3 м2;
Fлак=31,3 м2; Fотд=31,3 м2.
Подставляем значения в формулу (3.3), получим
Определяем расчетную площадь цеха, подставляя значения в формулу
(3.1), получим
Определяем длину цеха по формуле
, (3.4)
где l - длина цеха, м;- длина пролета, м, b=24 м.
Рассчитаем количество колонн по формуле
, (3.5)
где 6 - длина шага колонн, м.
Определим действительную площадь цеха
, (3.6)
5.
Описание технологического процесса
Из цеха механической обработки щиты поступают в цех отделки
на тележке с поворотным устройством. Щиты подаются по роликовому конвейеру к
трехленточному шлифовальному станку ШлПС-12 (5) для шлифования под отделку с
двух сторон. Затем щиты подаются к станку для удаления пыли МЩП-4В. После
очистки от пыли щит подается в вальцовый станок ВЩ-14 для крашения. Затем щиты
с нанесенным красителем поступают в конвективную камеру МКК-14 на 10 мин. После
высушивания щиты подаются к станку для удаления пыли МЩП-4В, где происходит
операция уделения пыли. После чего щиты поступают для грунтования к
лаконаливной машине ЛМ140-2. Операция сушки осуществляется в кольцевой
конвективной камере ДМ-15. Затем высушенные щиты шлифуются на широколенточном
шлифовальном станке ШлК-13. После шлифования производится операция удаления
пыли непосредственно перед нанесение слоя лака на лаконаливной машине ЛМ-140-2
куда на этажерочных тележках щиты транспортируются. Затем щиты сушатся под
вытяжным зонтом в течение 2 часов. После чего щиты подаются к кантователю, где
после переворачивания стопа щитов проходит процесс отделки второй стороны,
после которого отделанные щиты поступают на склад готовой продукции.
Со склада готовой продукции уже облицованные щиты
направляются из цеха по рельсовому пути на траверсной поворотной тележке на
дальнейшую стадию производства.
Заключение
В курсовом проекте был разработан технологический процесс
отделки деталей тумбы прикроватной из ДСтП, облицованного шпоном дуба и массива
лаком УР-2124М. Подсчитан расход отделочных и вспомогательных материалов,
шлифовальной шкурки.
На одно изделие расход составил:
1)
лак
УР-2124М - 0,559 кг, в рабочей вязкости;
2)
лак
УР-2112М - 0,559 кг, в рабочей вязкости;
3) грунтовка НЦ-01400,0578 кг
) Растворитель№646 0,0193 кг
5)
Обрезки
х/б тканей 0,00578 м2
6) шкурка шлифовальная бумажная, м20,222
в т. ч. по номерам зернистости:
,078
,0703
,0467
М50-М40 0,027
В процессе работы было подобрано оборудование и разработан
план цеха под заданную производительность цеха, которая составляла 55000 изд/год.
Список
использованных источников
1. Савченко
В.Ф. Справочник молодого облицовщика и отделочника столярно-мебельных изделий.
- М.: Высш. шк., 1991. - 240 с.
2. Мелешко
А.В., Денисова С.Г. Технология защитно-декоративных покрытий. Технологические
режимы и типовые процессы отделки изделий из древесины. Руководство к
выполнению курсовых и дипломных проектов по технологии защитно-декоративных
покрытий для студентов специальности 26.02 всех форм обучения. - Красноярск:
СТИ. 1991. - 36 с.
. Мелешко
А.В., Денисова С.Г. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и
древесных материалов: Методические указания к проктическим занятиям и
дипломному проектированию для студентов специальностей 26.02, 07.04 всех форм
обучения. - Красноярск: СТИ. 1991. - 76 с.
. Бухтияров
В.П. Оборудование для отделки изделий из древесины. - М.: Лесная
промышленность, 1978. - 328 с.
. Денисова
С.Г., Мелешко А.В. Оборудование отделочных цехов: Методические указания к
практическим занятиям и дипломному проектированию для студентов специальностей
26.02 и 07.04 всех форм обучения. - Красноярск: СТИ, 1989. - 28 с.
. Мелешко
А.В., Логинова Г.А. Технология защитно-декоративных покрытий древесины и
древесных материалов: Организация рабочих мест на участке отделки: Методические
указания к курсовому и дипломному проектированию для студентов специальности
26.02 всех форм обучения. - Красноярск: СибГТУ, 1998. - 40 с.