Проект проведения однопутевого штрека

Проект проведения однопутевого штрека

Введение

Практическое применение подземных сооружений является одной из наиболее актуальных проблем, так как подземное пространство в данном случае выступает как дополнительный источник природных ресурсов.

Наша страна располагает значительными запасами угля, руд черных и цветных металлов, имеются месторождения редких и благородных металлов, калийных солей и фосфатных руд, асбеста, графита, серы и др. полезных ископаемых.

Угольная промышленность занимает одно из ведущих мест в народном хозяйстве нашей страны. Уголь применяется в большинстве отраслей народного хозяйства. Развитие химии, металлургии, энергетики зависит от обеспеченности их углем.

Важное народнохозяйственное значение имеют полное извлечение полезных ископаемых из недр, рациональное и комплексное их использование, максимально возможное извлечение ценных компонентов на всех стадиях переработки.

Данный курсовой проект предусматривает состояние плана проведения однопутевого штрека. В процессе работы необходимо решить все технические, технологические и организационные вопросы прохождения проектируемой горной выработки. Для этого нужно изучить научные методики разработки месторождений твердых полезных ископаемых, что достигается путем обобщения длительного опыта действующих предприятий; технико-экономического анализа статистических зависимостей, инженерных, аналитических и вариантных решений; изучения закономерностей физических процессов, протекающих в толще полезных ископаемых и вмещающих пород при ведении горных работ; освещение вопросов охраны труда, правил безопасности, охраны недр и окружающей среды; освобождения рабочих от тяжелого физического труда в подземных условиях, на основе комплексной механизации и автоматизации производственных процессов, применения технологии выемки без постоянного присутствия рабочих в забое; использования знаний, полученных при изучении экономических дисциплин.

Обоснование принятых решений. Выбор средств механизации горнопроходческих работ

В зависимости от физико-механических свойств пород и главным образом их прочности строительство подземных сооружений осуществляется буровзрывным и комбайновым способами.

Учитывая заданные условия: крепость пород f = 4-6, проводимая выработка - однопутевой штрек, для обеспечения заданной формы и размеров целесообразно применить буровзрывной способ проходки.

Буровзрывной способ включает следующие технологические процессы: бурение шпуров, их заряжание и взрывание зарядов, проветривание выработки, осмотр и приведение забоя в безопасное состояние, погрузку и транспортирование породы, возведение крепи - основные операции, а также настилку рельсового пути, монтаж труб вентиляции, сжатого воздуха и водоотлива, устройство водоотводной канавки - вспомогательные операции.

Качественное производство буровзрывных работ (БВР) во многом определяет эффективность и экономичность строительства горных выработок, поэтому необходимо правильно определить и произвести рациональный выбор элементов буровзрывного комплекса по каждой механизированной операции.

Для бурения шпуров: самоходная бурильная установка универсального действия БУР-2; погрузки взорванной горной массы: погрузочная машина ППН-1с на колесно-рельсовом ходу. Учитывая категорию выработки по газу и пыли, для откатки груженых вагонеток применяем электровозы 4КР. Погрузка горной массы производится в вагонетки типа ВГ-3,3, емкостью 3,3.

Расчет паспорта буровзрывных работ

В настоящее время буровзрывной способ является основным при проведении горных выработок. В угольной промышленности с его помощью проходят около 80% выработок.

Буровзрывной комплекс включает работы по бурению и заряжанию шпуров, а также взрыванию зарядов. Бурение шпуров является одним из главных технологических процессов. По времени и трудоемкости работ этот процесс занимает от 25 до 40% общей продолжительности и трудоемкости проходческого цикла.

Продолжительность и трудоемкость БВР зависят от крепости, водообильности, структуры и текстуры пересекаемых пород; площади поперечного сечения выработки; числа, глубины и диаметра шпуров; конструкции вруба; типа ВВ; величины и конструкции заряда; квалификации рабочих и т.д.

Основными параметрами БВР являются: удельный расход ВВ (количество ВВ, необходимое для разрушения 1 м³ породы); число, глубина и диаметр шпуров.

При проведении горных выработок БВР должны обеспечить заданные форму и размеры сечения выработки, точное оконтуривание ее профиля, качественное дробление породы и сосредоточенный отброс ее из забоя, уменьшение коэффициента излишка сечения, высокий коэффициент использования шпуров.

БВР проектируются с соблюдением «Единых правил безопасности при взрывных работах», а также ПБ, ПТЭ, ЕПБ и «Перечня рекомендуемых промышленных взрывчатых материалов, приборов взрывания и контроля».

Выбор ВВ и средства взрывания

Взрывчатые вещества (ВВ) - химические системы, которые под влиянием определенного внешнего импульса способны со значительной скоростью переходить в другие системы с образованием газов или паров, выделением тепла, которое нагревает газы до высокой температуры.

Выбор ВВ и СВ, имеющих разные взрывчатые физические и химические свойства, осуществляют с учетом решаемых задач и условий ведения взрывных работ. При этом необходимо учитывать газовый режим, прочность и водообильность пород.

Для взрывных работ при проведении горизонтальных выработок в крепких породах применяют ВВ типа аммонитов. В шахтах опасных по газу и пыли в породных забоях применяются предохранительные ВВ I класса: Аммонит Т-19. При этом рационально использовать предохранительные патроны диаметром 36 мм и массой 300г.

Паспорт БВР. Расчет паспорта буровзрывных работ. Коэффициент использования шпуров (КИШ)

,

где подвигание забоя за цикл, м

глубина шпура, м

Коэффициент излишка сечения (КИС)

Sпр/Sвч,

где Sпр - площадь выработки в проходке, м

Sвч - площадь выработки вчерне, м

=1,05

Коэффициент заряжания (заполнения) шпуров (КЗШ)

,

где длина заряда, м, длина шпура, м

Таблица 1

Диаметр патрон ВВ, мм	Коэффициент крепости породы >9
36	0,60-0,85

а=0,7

Выбор типа ВВ

Таблица 2 Характеристика взрывчатых веществ

Класс	Тип	Плотность, г/смРаботоспособность, смБризантность, ммТеплота взрыва, кДж/кгДиаметр патрона, ммМасса в патроне, г
III	Аммонит Т-19	1,1	270	16	4000	36	300

Определение глубины шпуров

Длина шпура:  м;

где V - скорость проведения выработки - 70м/мес

Тц - продолжительность смены - 2 смены

b - количество смен в сутки по проходке выработки - 4 смены

m - количество рабочих дней для проходческой бригады в месяц - 25 дней =0,9

Т.к. , то

Определение удельного расхода ВВ

По формуле Н. М. Покровского: кг/м

где  - нормальный удельный расход, кг/м

- средняя крепость пород в забое выработки = 8

 - коэффициент структуры породы = 1,4

=0,8

 - коэффициент зажима породы при одной обнаженной поверхности забоя выработки

; Sвч=Sвс7.92м

е - коэффициент работоспособности ВВ: , где р - работоспособность принятого ВВ, см, р=330; 380 - работоспособность эталонного ВВ - Аммонит №6 ЖВ  е=1,15 m - коэффициент, учитывающий диаметр патрона ВВ;

dп = 36мм m=0,97

q=0,8

Расход ВВ на взрыв (теоретический расход ВВ)

, кг

где V- объем пород, который планируется раздробить в результате взрыва, м;

q - удельный расход ВВ, кг/м

Определение количества шпуров

, шп

где q - удельный расход ВВ, кг/м

Sпр - площадь выработки в проходке, м; Sпр=Sвч+1015%=12,7м

 - плотность ВВ в патроне, кг/м

 а - КЗШ

 - коэффициент, учитывающий уплотнение ВВ в шпуре = 1

на канавку=33 (шт.)

Распределение ВВ по шпурам

а) Средняя величина заряда в шпуре:

,

кг, где - расход ВВ на взрыв(теоретический), кг

N - количество шпуров, шт.

б) Величина заряда во врубовых, отбойных и контурных шпурах:

в) Масса заряда в шпуре должна быть кратна массе патрона

m - масса патрона, кг

Определение длины заряда, коэффициента заряжания и длины забойки

а) Определение длины заряда:

где  - величина заряда, г;  - плотность ВВ в патроне, г/см; S - площадь поперечного сечения патрона, см

б) Определение коэффициента заряжания (заполнения) шпуров:

в) Определение длины забойки:

где  - длина забойки во врубовых, отбойных и контурных шпурах, см

Уточненный (фактический) общий расход ВВ на заходку

, кг

Расстояние между шпурами

Расстояние между рядами отбойных и врубовых шпуров:

где n - число поверхностей обнажения (n=1 для врубовых шпуров; n=2 для отбойных шпуров); е - относительная работоспособность применяемого ВВ;  , где А - работоспособность ВВ, см.

Расстояние между отбойными шпурами в ряду принимают равным (0,8-1,0)W=73,8см.

Расстояние между смежными оконтуривающими шпурами в боках и кровле выработки при f>8 . Расстояние между оконтуривающими шпурами в почве выработки: (0,6-0,7).

Бурение шпуров

Бурение шпуров как один из главных технологических процессов по времени и трудоемкости работ занимает от 25 до 40% общей продолжительности и трудоемкости проходческого цикла. Процесс может осуществляться электросверлами и перфораторами (ручными и колонковыми) и бурильными установками. При выборе бурильной установки необходимо учитывать ее производительность, а также, чтобы условия ее работы удовлетворяли исходным данным задания. В данном случае рационально использовать бурильную установку с пневматическим приводом: БУР-2 .

Таблица 3

Параметр	Значения
Площадь сечения выработки вчерне, м2	8-25
Диаметр шпура, мм	42
Глубина бурения, м	-
Максимальный коэффициент крепости пород	16
Количество бурильных машин	2
Способ бурения	Универсальный
Угол наклона выработки, градусы	3
Тип механизма передвижения	Колесно-рельсовый
Установленная мощность, кВт	12,5
Основные размеры в транспортном положении, м ширина высота длина	1,3 1,5 7
Масса, кг	6500

При бурении установкой БУР-2 два человека находятся на пульте управления и один - у забоя. Остальные проходчики во время бурения шпуров занимаются затяжкой ранее поставленных рам и устройством водоотливной канавки.

 

Проветривание выработок и выбор вентиляционного оборудования

Ядовитые газы, образовавшиеся при взрыве зарядов ВВ в шпурах, должны разжижаться свежим воздухом и выноситься из выработки в течение короткого отрезка времени, не превышающего 30 минут. Допуск людей в подземные выработки разрешается после установления в воздухе предельно допустимой концентрации вредных веществ (ПДК). Контроль за составом воздуха должен производиться каждый раз перед допуском людей в выработку. Все рабочие, занятые на проходке подземных выработок, должны быть обучены пользованию газоанализаторами для экспресс-определения содержания вредных веществ в воздухе выработок.

Для должного проветривания выработки при заданных условиях по длине и категории шахты по газу целесообразно применение нагнетательной схемы, при которой свежий воздух вентилятором по трубам нагнетается в забои выработки. Происходит интенсивное перемешивание свежего воздуха с воздухом, находящимся в призабойной части выработки, и эта смесь по выработке перемещается в исходящую струю. Для предупреждения рециркуляции воздуха необходимо, чтобы вентилятор располагался не ближе 10м от устья тупиковой выработки.

Проветривание должно обеспечить содержание кислорода в воздухе не менее 20%, а углекислого газа не больше 0,5%. Минимальная скорость движения воздуха -0,25м/с, а температура воздуха не более 26⁰С при влажности до 90%. Подача вентиляторов местного проветривания не должна превышать 70% того количества воздуха, которое поступает к нему за счет общешахтной депрессии.

Выбор оборудования для проветривания горной выработки проводят с помощью формул, которые применяют для расчета вентиляции выработок в горной промышленности.

 

Расчет местного проветривания

1)      Расчет расхода воздуха по газам, образующимся после взрывных работ.

 

 

S_св - площадь выработки в свету,

Т - время проветривания забоя после взрыва, мин

Q_вв - масса одновременно взрываемого ВВ, кг

I_вв - газовость ВВ, л/кг

L - длина горной выработки

k_обв - коэффициент, учитывающий обводненность горной выработки

k_ут - коэффициент утечек воздуха

Так как трубопровод жесткий, его диаметр выбран 0,5 м, а длина одного его звена 4 м.

, где

 

k_уд.ст. - удельный стыковочный коэффициент воздухонепроницаемости, зависящий от качества соединения звеньев,

l_тр - длина трубопровода, м

l_зв - длина звена трубопровода, м

R_тр - аэродинамическое сопротивление трубопровода,

,

где α - коэффициент аэродинамического сопротивления.

2)      Расчет расхода воздуха по наибольшему числу людей

 

(м³/мин), где

- норма расхода воздуха на 1 человека,

п - наибольшее количество людей.

) Расчет расхода воздуха по минимальной скорости движения воздушной струи

 

 (м³/мин), где

υ_min - 0,25 м/с

Q_{max =} 102 м³/мин

3)      Определение требуемой производительности (подачи) вентиляционного проветривания

(м³/мин)

 

Определение депрессии вентилятора

 

4)      Выбор вентилятора

Техническая характеристика вентиляторов местного проветривания

Техническая характеристика ВМ-5М

Таблица 4

Параметры	Значения
Производительность, м3/мин	180
Давление, кПа	18
Диаметр входного и выходного патрубков, мм	500
КПД вентилятора	0,71
Мощность двигателя, кВт	13
Масса, кг	250

Уборка породы

При проведении горизонтальных выработок буровзрывным способом уровень механизации погрузки породы составляет 95-98%.Внедрение высокопроизводительных породопогрузочных машин позволяет уменьшить трудовые затраты и время погрузки породы до 30-35% трудозатрат и времени общего цикла работ.

Выбор типа погрузочных машин обусловливается производственно-техническими и горно-геологическими условиями. В горнорудной промышленности наиболее типичны выработки ограниченных сечений, а пересекаемые породы достаточно прочны и почти всегда абразивны. Для этих условий более целесообразно применение машин типа ППН - погрузочная, периодического действия с нижним захватом. Машина ППН-1с на колесно-рельсовом ходу; в качестве рабочего органа выступает ковш.

Погрузочная машина ППН-1с

Таблица 5

Минимальное сечение выработки в свету	6
Фронт погрузки, м	2,2
Производительностьпогрузки,м3/мин	0,8
Вместимость ковша, м3	0,2
Коэффициент крепости пород	любой
Мощность двигателя, кВт	17,7
Тип механизма передвижения	Колесно-рельсовый
Габариты: (м) ширина высота в рабочем положении длина	1,25 1,5 2,25
Масса, кг	3500

Принцип работы машины ППН-1с заключается в том, что машина с прицепленной к ней вагонеткой и опущенным ковшом по рельсам подъезжает к взорванной породе. За счет напорного усилия, создаваемого механизмом передвижения, ковш внедряют в породу. После его заполнения включают механизм подъема и породу из ковша разгружают в вагонетку: при помощи многорядной цепи, навиваемой на барабан, ковш поднимается благодаря перекатывающимся кулисам и выгружает породу через лоток, имеющийся в его задней части. Одновременно погрузочную машину с вагонеткой перемещают от забоя. Затем ковш опускают, а машину перемещают к взорванной породе и производят следующее заполнение ковша. Для лучшего заполнения ковша целесообразно при его внедрении в породу производить встряхивание, что осуществляется толчкообразным включением двигателя подъема ковша. Обратное движение ковша осуществляется под влиянием его собственного веса. Далее цикл погрузки повторяется. После загрузки вагонетки ее заменяют на порожнюю.

Учитывая категорию выработки по газу и пыли, при откатке горной массы применяем аккумуляторный электровоз в рудничном исполнении повышенной надежности - 4 КР.

Характеристика электровоза 4КР

Таблица 6

Сцепная масса, т		4,25
Ширина колеи, мм		900
Жесткая база, мм		900
Основные размеры, мм	Длина	3120
	Ширина	1300-1515
	Высота	1515

При заданной емкости вагонетки 3,3 м² для транспортировки горной массы используем вагонетки: ВГ-3,3. Этот вид имеет глухой неопрокидной кузов с полукруглым днищем, приваренным к раме.

Определение количества вагонеток, необходимого для уборки всей горной массы за цикл:

где S_вч - площадь выработки вчерне;

l_ц - продвижение забоя за цикл;

k_разр - коэффициент разрыхления породы, k_разр =2;

V_ваг - емкость одной вагонетки;

k_запл - коэффициент заполнения вагонетки, k_запл =0,9;

вагонеток

Крепление горных выработок

Технология крепления горных выработок - это совокупность приемов и операций по возведению инженерных конструкций, предназначенных для обеспечения устойчивого состояния подземных сооружений в течение всего срока их службы. Учитывая, что крепь горных выработок оказывает воздействие на протекание геомеханических процессов в породном массиве, вмещающем выработку, можно целенаправленно влиять на происходящие в нем процессы, устанавливая конструкции крепи на различном расстоянии от забоя выработки и через определенные промежутки времени после создания породного обнажения. Поэтому время и место установки крепи относят к важнейшим технологическим параметрам крепления горных выработок.

Крепь является главным конструктивным элементом, а работы по ее возведению являются наиболее ответственными и весьма трудоемкими. Уровень механизации этих работ значительно ниже, чем остальных горнопроходческих работ. В результате этого относительные затраты времени на крепление выработок составляют более одной трети общей продолжительности основных операций проходческого цикла, достигая 36%.

Около 35% протяженности выработок, проводимых за год в горнодобывающих отраслях промышленности, крепят деревом. В этом случае основным видом крепи является неполная крепежная рама, состоящая из верхняка и двух стоек. Тип и конструкцию крепи выбирают в зависимости от требуемого срока службы выработки, горно-гидрогеологических условий. Крепь должна обеспечить надёжность работы в течение всего срока эксплуатации выработки, минимальную стоимость и трудоёмкость работ при её возведении, минимальный приток воды и минимальное аэродинамическое сопротивление воздушной струе. Древесина обладает небольшой плотностью и значительной стойкостью к агрессивным водам. Однако она недолговечна из-за гниения, сгораема, характеризуется сравнительно небольшой прочностью и в естественном виде имеет форму прямолинейных элементов. Деревянная крепь предназначена для крепления горных выработок на шахтах, разрабатывающих пласты на малых и средних глубинах. Сечения горных выработок, закрепленных деревянной крепью, разрешены для условий проведения их в породах и по углю с подрывкой пород, не склонных к пучению с крепостью f = 3-9. В качестве крепежного леса применяют сосну.

Бока и кровлю обирают по контуру выработки до проектного сечения вчерне, после чего размечают и долбят лунки под стойки или канавки под лежни. Породу из лунок или канавок выбрасывают на почву выработки и грузят в вагонетки или используют для забутовки пустот за крепью. Стойки, установленные в лунки, прихватывают скобами, равными шагу крепи, к ранее установленной раме. Установленную раму предварительно расклинивают. Правильность установки рамы проверяют по направлению и окончательно расклинивают в замках деревянными клиньями. После затяжки кровли и боков устанавливают распоры между рамами (при креплении вразбежку). Пространство между затяжками и породными стенками равномерно и плотно заполняют породой. Расстояние между арками принимают равным 0,95 м. Возведение постоянной крепи проходит вручную. Отставание временной крепи от забоя составляет 3 м.

 

Вспомогательные работы и оборудование. Возведение временной крепи

Если в забое выработки возводить сначала временную крепь, которая воспримет часть смещений контура выработки, то нагрузки на постоянную жесткую крепь, устанавливаемую с некоторым отставанием, могут быть существенно снижены. Такой прием, получивший в горнотехнической литературе название «технологическая податливость», позволяет регулировать нагрузки на жесткую крепь, снижая ее требуемую несущую способность. Вместе с тем нельзя допускать чрезмерно больших значений «технологической податливости», так как вес отслоившихся при смещении контура выработки пород может превысить несущую способность временной крепи и разрушить ее.

Таким образом, временную крепь устанавливают для безопасного ведения работ в призабойном пространстве на период до возведения постоянной крепи. Она должна быть инвентарной, надежной, простой в изготовлении, удобной при установке. В данном случае временной крепью может служить постоянная, податливая металлическая крепь из специального профиля, которая затем станет элементом постоянной крепи.

 

Устройство водоотливных канавок

Для водоотлива воды, скапливающейся в призабойном пространстве, служит водоотливная канавка. По ней вода отводится самотеком к центральному водосборнику шахты, т.к. горизонтальные горные выработки проводятся с уклоном в сторону стволов. Водоотливная канавка сооружается одновременно с проведением горной выработки с отставанием забоя на 30 - 50 м. для проходки водоотливной канавки. Для проходки водоотливной канавки в паспорте БВР предусмотрен 1 дополнительный шпур, который взрывается одновременно с комплектом шпуров

 

Настилка рельсовых путей

Для размещения и обмена проходческих машин в призабойной зоне настилаются временные пути с укладкой шпал непосредственно на почву выработки. В дальнейшем временные рельсовые пути заменяются постоянными. Постоянный рельсовый путь настилается одновременно с проведением горной выработки с отставанием забоя до 100 м участками длиной кратной длине рельсов. Основанием пути служит порода подошвы выработки. Верхнее строение состоит из балластного слоя, шпал, рельсов и скреплений.

Работы по настилке рельсовых путей проводят в следующей последовательности: устанавливают отвесы по продольной оси пути, на стойках крепи отмечают реперы горизонтальной планировки, раскладывают шпалы на 3 - 4 звена рельсов, на них укладывают рельсы и подкладки, рельсы костылями крепят к шпалам и соединяют между собой планками, засыпают первый слой балласта, проводят рихтовку шпал по горизонтальным реперам и подбивку балласта под шпалы. Засыпают второй слой балласта на 2/3 высоты шпалы. Толщину балластового слоя при рельсах типа Р-24 принимают равной 190 мм. Ширина колеи проверяется путевыми шаблонами. Длина отрезка рельса 8 м.

Техническая характеристика рельсов Р-24

Таблица 7

Параметр	Значение
Масса,кг/м	24,04
Высота,мм	107
Ширина, мм подошвы головки	92 51
Толщина шейки, мм	10,5
Площадь поперечного сечения,см2	32,7

Прокладка труб и кабелей

При строительстве подземных сооружений необходимо прокладывать трубопроводы и кабели различного назначения. Их прокладывают так, чтобы их не мог повредить подвижной состав не только при нормальном движении, но и в случае его схода с рельсового пути, чтобы они не мешали проходу людей, и чтобы было удобно их обслуживать. Поэтому трубы и кабели прокладывают в верхней части выработки. Принятые прорезиненные трубы подвешивают на крючьях к туго натянутому тросу d = 5-6мм. Для уменьшения провисания труб трос закрепляется на крепи через 4-5 м.

Силовые кабели подвешивают к металлической крепи эластично на брезентовой ленте в таком месте выработки, где в случае обрыва подвески кабель не попал бы на рельсы. Расстояние между подвесками не более 3 м.

Наращивание вентиляционных труб в забое производится в следующем порядке:

-       навешивается пятиметровое звено;

-       по мере продвигания забоя его заменяют десятиметровым;

-       опять наращивают пятиметровое звено;

-       оба звена заменяют серийными двадцатиметровыми.

 

Маркшейдерское обслуживание

Все горные выработки необходимо проводить в соответствии с утвержденным проектом или планом развития горных работ данного предприятия. Контроль за проведением выработок осуществляется маркшейдерской службой предприятия. Одной из основных задач геодезическо-маркшейдерской службы является выполнение комплекса работ по геометрическому обеспечению строительства в соответствии с технической проектной документацией, утвержденной в установленном порядке.

При ведении горных работ геодезическо-маркшейдерская служба обеспечивает:

-       контроль соответствия строительства проектам, календарным планам, объемам и скоростям;

-       задание проектных направлений и уклонов выработке;

-       систематическую проверку направления, уклона, профиля и размеров выработки;

-       выполнение ежемесячных маркшейдерских замеров и контрольный Учет объемов выполненных работ;

-       ведение установленного обязательного комплекта геодезической и маркшейдерской документации и пополнение этой документации в установленные сроки.

Исходя из необходимых параметров, в процессе проходки маркшейдер проверяет, проводится ли выработка по заданному направлению.

 

График организации работ

Проведение горной выработки состоит из ряда взаимосвязанных рабочих процессов. Проходка - процесс цикличный (круговой), так как забой выработки продвигается на определенное расстояние (1 - 3 м) только после выполнения необходимого комплекса рабочих процессов. Комплекс повторяется до тех пор, пока выработка не будет пройдена на заданное расстояние. Полный комплекс периодически повторяющихся рабочих процессов, обеспечивающий подвигание выработки на одну заходку, называется проходческим циклом.

Проходческие (рабочие) процессы можно выполнять последовательно или прибегать к их частичному совмещению, когда основная часть рабочих процессов выполняется последовательно, а другая часть - одновременно (параллейно) с некоторыми из них. При последовательном выполнении, когда каждый последующий процесс начинается после завершения предыдущего, организация работ обычно наиболее проста, достигается высокая производительность труда рабочих, однако темпы проведения выработки ниже, чем при частичном совмещении процессов. Такая организация работ целесообразна при одновременной проходке нескольких выработок (обеспечивается наилучшее использование квалифицированных рабочих) а также при проведении таких выработок, где трудно совместить отдельные процессы и операции (вертикальные и некоторые наклонные выработки, выработки малого поперечного сечения).

Частичное совмещение процессов позволяет повысить темпы проходческих работ. При этом, наряду с основными, обычно выполняются некоторые вспомогательные процессы (проведение водоотливной канавки, перестилка временного пути на постоянный, наращивание труб и кабелей и т.д.). Иногда для повышения темпов проходки выработки совмещают и отдельные основные процессы, например бурение с креплением. При частичном совмещении рабочих процессов высокие темпы проходки достигаются при незначительном усложнении организации работ.

Проходческие работы обычно выполняются в течении двух рабочих смен в сутки. При необходимости достижения максимальных темпов проходки работы ведутся круглосуточно.

Поскольку проходка тесно связана с другими видами работ, выполняемых в геолого-разведочной партии и на горных предприятиях, проходческий цикл должен укладываться в целое число смен. Это условие легко выполняется, если глубина отбойных шпуров (от которой зависят объемы работ практически всех проходческих процессов) увязывается с принимаемой организацией работ, т.е. заранее определяется из условия выполнения цикла в целое число смен.

Для проведения выработок организуется проходческая бригада, в состав которой включаются все рабочие, занятые на проходке выработки в течение одних суток. Лучшие результаты обеспечивает комплексная проходческая бригада с совмещением профессий (каждый рабочий такой бригады должен владеть несколькими профессиями). Проходчики, одновременно выполняющие конкретный рабочий процесс, объединяются в звено. Число рабочих в звене принимается с учетом возможности их размещения в забое выработки и условий обслуживания соответствующих горных машин. В последнем случае состав звена определяется по нормативным справочникам ЕНВ или по техническим характеристикам машин. Для упрощения организации работ и ликвидации непроизводительных затрат времени (простоев) состав звена при совмещении профессий рекомендуется сохранять постоянным в течение рабочей смены. Организация работ является одним из самых главных факторов повышения технико-экономических показателей. Принимаем суточный режим - 4 смены. Ремонтные и подготовительные работы выполняются в выходные дни. Продолжительность работы в подземных условиях - 6 часов в смену при 6 рабочих днях в неделю (25 рабочих дней в месяц).

Рассчитаем максимальная продолжительность цикла составляет:

где t_см - длительность рабочей смены;

n_p - количество рабочих дней в месяц;

m - количество рабочих смен в сутки;

l_ц - подвигание забоя за цикл, м;

V-заданное месячное подвигание забоя, м.

Трудоемкость работ по каждому процессу в человек-сменах рассчитывается по формуле: q_i=VH_вр, где V-объем работ по процессам проходческого цикла; H_вр - принятая норма времени (нормы времени по каждому процессу определяются по ЕниР Е-36 Выпуск 1).

Суммарная трудоемкость на один цикл: Sq_i=q₁+q₂+...+q_n= 49,54 чел/час

Продолжительность выполнения каждого процесса проходческого цикла рассчитываю по формуле:

где а- коэффициент, учитывающий сокращение времени на выполнение основных процессов проходческого цикла за счет взрывных работ и вентиляции;

где Т₀-время на заряжание, взрывание и проветривание

+т ,

где N-количество шпуров;

t-время заряжания одного шпура;(3мин)

n_ш- количество людей, заряжающих шпуры;

т-время проветривания.

Т₀= + 30 = 60 мин

Число проходчиков в смену рассчитываю по формуле:

.

По расчетам принимаем 4 проходчика в смене.

Рассчитаем коэффициент перевыполнения нормы выработки:

где n_ц - принятое число проходчиков за один цикл:

1.      Продолжительность бурения шпуров:

 (2 часа 48 минут)

2.      Продолжительность погрузки породы:

(3 часа 42 минуты).

3.      Продолжительность крепления выработки:

 (2 часа 24 минуты).

Продолжительность разработки водоотливной канавки:

 (24 минуты).

4.      Продолжительность крепления водоотливной канавки:

 (24 минуты).

5.      Продолжительность настилки временного пути:

 (30 минут).

6.      Продолжительность снятия временного пути:

 (5 минут).

7.      Продолжительность укладки постоянного рельсового пути:

 (24 минуты).

8.      Продолжительность наращивания коммуникаций:

 (12 минут).

Принимаю продолжительность подготовительно-заключительных работ и время на приведение забоя выработки в безопасное состояние по 12 минут.

Таким образом, организации работ фактическая Т_ц составляет 12 часов.

Таблица 8

Операции	Ед. измер.	Объем работ	Норма времени	Трудоемкость	Продолжительность	Кол-во проходчиков
Бурение шпуров	шпм	91	12,7	2 ч 18 мин	4
Заряжание шпуров	шп	41	-		1 ч 17 мин	4
Взрывание, проветривание	шп	61	-		30 мин	4
Погрузка породы	М3	19,5	0,87	16,9	3 ч 42 мин	4
Возведение крепи	шт	2	5,4	10,8	2 ч 24 мин	4
Настилка временного пути	м	2	1,06	2,12	30 мин	4
Демонтаж временного пути	м	2	0,17	0,34	5 мин	4
Настилка постоянного пути	м	2	0,92	1,84	24 мин	4
Устройство водоотливной канавки	м	2	0,88	1,76	24 мин	4
Крепление водоотливной канавки	м	2	1	2	24 мин	4
Наращивание коммуникаций	м	2	0,54	1,08	12 мин	4

Технико-экономические показатели

1. Производительность труда:

где l_ц - длина проходки за цикл, м;

n_ц - число людей в цикле.

.

2. Трудозатраты:

. Комплексная норма выработки:

 

3.  Длина выработки (в проекте)

L = 500 м

Площадь в свету (в проекте)

S_св = 7,4 м²

4.  Площадь в проходке (в проекте)

S_пр=12,7 м²

7.Месячная скорость проходки

V= lm,

где l - длина шпура (2,2 м.)

h- КИШ, h = 0,9.

m - число рабочих дней в месяц, m = 25 дней;

n - количество циклов за сутки, n = 2 цикла.

В итоге расчеты подтвердили значение скорости проведения выработки, которая требуется по заданию. Обеспечивая такую скорость, выработка будет пройдена за 7,5 месяцев.

Стоимость проведения 1 м выработки

Стоимость проведения выработок зависит от крепости пород, площади поперечного сечения выработок, типа крепи, скорости проведения и других факторов. На действующих горных предприятиях стоимость проходки горных выработок устанавливается по участковым затратам. При этом учитываются только те затраты, которые зависят от работы участка. Затраты на транспорт, вентиляцию и т.п. относятся к участку внутришахтного транспорта, вентиляции, водоотлива и т.д.

Стоимость проходки 1 м выработки складываются из заработной платы, стоимости материалов, энергии и амортизационных отчислений.

Стоимость 1 м выработки по заработной плате рассчитываем на основе следующих данных: объема работ за цикл, нормы времени на отдельные виды работ, тарифных ставок с учетом районных коэффициентов и принятого подвигания забоя выработки за цикл.

Расценки на отдельные виды работ устанавливаем по тарифным ставкам проходчиков и их соотношению. Стоимость 1м выработки по заработной плате

Таблица

Процессы цикла	Единица измерения	Трудо-емкость, чел. час	Средняя тарифная ставка*, руб	Участковый фонд заработной платы на цикл, руб
Бурение шпуров	Шпм	12,7	220	2794
Погрузка породы	М3	16,9	215	3633,5
Крепление выработки	Рама	10,8	215	2322
Наращивание коммуникаций	М	1,08	120	129,6
Устройство водоотливной канавки	М	1,76	120	211,2
Крепление водоотливной канавки	М	2	120	240
Настилка временного пути	М	2,12	120	241,4
Демонтаж временного пути	М	0,34	120	40,8
Настилка постоянного рельсового пути	М	1,84	120	220

Стоимость 1 м выработки по заработной плате получаем при делении фонда заработной платы за цикл на подвигание забоя за цикл:

Стоимость 1 м выработки по материалам зависит от количества необходимых материалов, их стоимости и принятого подвигания забоя за цикл.

Стоимость 1 м выработки по материалам

Таблица 10

Материал	Единица измерения	Количество единиц на цикл	Сумма, руб
ВВ	Кг	26,016	1031,7
СВ	Шт	28	444
Трубы вентиляционные	м	4	188
Рельс	м	4	5432
Шпалы	шт	4	3840

Итого: 77112,7 руб.

% неучтенных затрат: 771,12 руб

Всего: 77883,82 руб.

Стоимость 1 м выработки по материалам равна стоимости материалов на цикл, деленной на подвигание забоя за цикл:

Стоимость 1 м выработки по энергии зависит от расхода энергии пневматическими и электрическими призабойными механизмами за один цикл.

Расход энергии пневматическими машинами:

Q_пн = ,

где р - расход сжатого воздуха в минуту,м³;

Т - время чистой работы механизма за цикл, ч;

1,1 - коэффициент, учитывающий потери.

.

Расход энергии электрическими машинами

,

где N - мощность электродвигателя, кВт;

h - КПД электродвигателя;

k_м - коэффициент использования электродвигателя по мощности;

k_в - коэффициент использования электродвигателя по времени.

Время чистой работы данного механизма за смену вычисляем умножением коэффициента k_в на продолжительность процесса t, определяемую по графику организации работ.

Таблица 11. Значения коэффициентов k_в и k_м для различных механизмов

	kв	kм
Погрузочная машина	0,4	0,8
Бурильная установка	0,7	1,0

Расход энергии буровой установкой ППН-1с:

Расход электроэнергии погрузочной машиной БУР-2:

.

Расход электроэнергии вентилятором ВМ-5М:

.

Расход энергии электрическими машинами:

.

Стоимость 1 кВт×ч электроэнергии для предприятий равна 2,5 руб., поэтому:

С_эл = 921,1ּ2,5 = 2302,75 ðóá

Ñòîèìîñòü 1 ì âûðàáîòêè ïî ýíåðãèè ñîîòâåòñòâåííî:

.

Амортизационные отчисления рассчитываем пообъектно, исходя из числа механизмов и оборудования в забое, их полной стоимости и нормы амортизации для данной группы оборудования.

Полная стоимость призабойного оборудования включает прейскурантную стоимость механического и электрического оборудования, затраты на его транспортировку до шахты, а также на хранение и демонтаж.

Амортизационные отчисления за цикл работ

Таблица 12

Îáîðóäîâàíèå	ñòîèìîñòü îáîðóä., ðóá*	Êîë-âî åäèíèö îáîðóä.	Ïîëíàÿ ñòîèìîñòü âñåãî îáîðóä., ðóá	Íîðìà àìîðòèç., %	Àìîðòèçàöèîííûå îò÷èñëåíèÿ, ðóá
					Íà ãîä	Íà öèêë
Áóðîâàÿ óñòàíîâêà ÁÓÐ-2	9750000	1	9750000	30,2	2944500	4910
Ïîãðóçî÷íàÿ ìàøèíà ÏÏÍ-1ñ	5250000	1	5250000	32	1680000	2800
Âåíòèëÿòîð ÂÌ-5Ì	375000	1	375000	25	93750	160

Èòîãî: 7870 ðóá/ì

Ñòîèìîñòü 1 ì âûðàáîòêè ïî àìîðòèçàöèè îáîðóäîâàíèÿ îïðåäåëÿåì äåëåíèåì ñóììû àìîðòèçàöèîííûõ îò÷èñëåíèé íà ïðèíÿòîå ïîäâèãàíèå çàáîÿ çà öèêë.

Îáùàÿ ñòîèìîñòü 1 ì âûðàáîòêè ïî ó÷àñòêîâûì çàòðàòàì îïðåäåëÿåòñÿ êàê ñóììà, âêëþ÷àþùàÿ ñòîèìîñòü 1 ì âûðàáîòêè ïî çàðàáîòíîé ïëàòå, ìàòåðèàëàì, ýíåðãèè è àìîðòèçàöèè:

Ñ=Ñ_ç.ï+Ñ_ì+Ñ_ýí+Ñ_à

Ñ = 3935 + 38941,91+4916,25+1151,4= 48944,56ðóá.

 

Òåõíèêà áåçîïàñíîñòè è îõðàíà òðóäà

Óñïåøíîå ôóíêöèîíèðîâàíèå ïîäçåìíîãî ñîîðóæåíèÿ â ïåðèîä åãî ñòðîèòåëüñòâà è ýêñïëóàòàöèè ñ ìèíèìàëüíûì ÷èñëîì àâàðèé è íåñ÷àñòíûõ ñëó÷àåâ âî ìíîãîì çàâèñèò îò ïðàâèëüíûõ ðåøåíèé, ïðèíÿòûõ íà ñòàäèè ïðîåêòèðîâàíèÿ. Ïðàâèëüíîñòü âûáðàííûõ ðåøåíèé íåîòäåëèìà îò òåõíè÷åñêîãî ïðîãðåññà â ïîäçåìíîì ñòðîèòåëüñòâå è îñíîâàíà íà îïòèìèçàöèè îñíîâíûõ òåõíîëîãè÷åñêèõ ïàðàìåòðîâ, ïåðåäîâîì îïûòå è äîñòèæåíèÿõ íàóêè è òåõíèêè.

Íà âñåõ ãîðíûõ ïðåäïðèÿòèÿõ (îñîáåííî íà øàõòàõ îïàñíûõ ïî ãàçó è ïûëè) äîëæíû ñòðîãî ñîáëþäàòüñÿ ïðàâèëà òåõíèêè áåçîïàñíîñòè (ÏÒÁ). Âñå ïðîõîä÷èêè îáÿçàíû áûòü îçíàêîìëåíû ñî ñâîäîì ýòèõ ïðàâèë. Äàííîìó âîïðîñó äîëæíî óäåëÿòüñÿ îñîáîå âíèìàíèå. Îñîáåííî ñòðîãî äîëæíû ñîáëþäàòüñÿ ÏÒÁ âî âðåìÿ çàðÿæàíèÿ øïóðîâ è âçðûâíûõ ðàáîò.

×ðåçâû÷àéíî îïàñíîé äëÿ çäîðîâüÿ ÷åëîâåêà ÿâëÿåòñÿ øàõòíàÿ ïûëü, ÷òî âûçûâàåò íåîáõîäèìîñòü ââåäåíèÿ ðàçëè÷íûõ ìåðîïðèÿòèé, ïðåäóïðåæäàþùèõ èíòåíñèâíîå ïûëåîáðàçîâàíèå, îñàæäåíèå è óëàâëèâàíèå îáðàçîâàâøåéñÿ ïûëè, à òàêæå ñòðîãîå ñîáëþäåíèå ïðåäåëüíî äîïóñòèìûõ êîíñèñòåíöèé. Êîíòðîëü çàïûëåííîñòè îñóùåñòâëÿåòñÿ ñëóæáîé ÂÒÁ. Ñëóæáà ÂÒÁ åæåäíåâíî ïðîèçâîäèò îïðåäåëåíèå êîíöåíòðàöèé ïûëè íà ðàáî÷èõ ìåñòàõ. Ñëóæáà ÂÃÃÈ ïðîèçâîäèò çàìåðû 1-2 ðàçà â êâàðòàë.

Ïðè ðàáîòå íà áóðèëüíûõ è ïîãðóçî÷íûõ ìàøèíàõ ñîáëþäàòü ãðàôèêè ïëàíîâî ïðåäóïðåäèòåëüíîãî îñìîòðà, ñìàçêè è ðåìîíòà.

 öåëÿõ áåçîïàñíîñòè çàïðåùàåòñÿ ðàáîòà íà ëîêîìîòèâàõ ñ íåèñïðàâíûìè áóôåðàìè. Ñöåïíûìè óñòðîéñòâàìè è òîðìîçàìè.

 ñâÿçè ñ ïðèìåíåíèåì ïðèçàáîéíîãî òðàíñïîðòà è ìàøèí ñòðîæàéøå ñëåäèòü çà ïðàâèëüíîñòüþ óñòàíîâêè ðåëüñîâîãî ïóòè, íå äîïóñêàåòñÿ ñóæåííûé èëè ðàñøèðåííûé ïóòü, ñëåäèòü çà èñïðàâíîñòüþ ñòðåëî÷íûõ ïåðåâîäîâ.

Îáåñïå÷èòü âñåõ ðàáî÷èõ èíäèâèäóàëüíûìè ñðåäñòâàìè ñïàñåíèÿ, íåîáõîäèìîé ñïåöîäåæäîé è èñïðàâíûì èíñòðóìåíòîì.

 öåëÿõ ïðåäîòâðàùåíèÿ íåñ÷àñòíûõ ñëó÷àåâ ïðè âåäåíèè âçðûâíûõ ðàáîò:

-       äî èõ íà÷àëà óñòàíàâëèâàþòñÿ ãðàíèöû îïàñíîé çîíû;

-       âñå ëþäè, íå ñâÿçàííûå ñ èõ ïðîâåäåíèåì âûâîäÿòñÿ â áåçîïàñíûå ìåñòà;

-       íà ðàññòîÿíèå 20 ì îò ìåñòà âçðûâà âûðàáîòêà ðàñ÷èùàåòñÿ îò âîçìîæíûõ çàãðîìîæäåíèé;

-       ïàòðîí-áîåâèê èçãîòàâëèâàåòñÿ òîëüêî íà ìåñòå âçðûâíûõ ðàáîò è ñòðîãî ïî ÷èñëó çàðÿäîâ;

-       îáåñïå÷èâàåòñÿ ïîäà÷à çâóêîâûõ è ñâåòîâûõ ñèãíàëîâ;

-       îñìîòð çàáîÿ ïîñëå âçðûâà ïðîèçâîäèòñÿ íå ðàíåå ÷åì ÷åðåç 15 ìèíóò;

-       Äîïóñê ðàáî÷èõ ê ìåñòó âçðûâà ïðîèçâîäèòñÿ òîëüêî ïîñëå ðàçðåøåíèÿ ìàñòåðà-âçðûâíèêà.

Íà øàõòàõ äîëæåí âåñòèñü ó÷åò âñåõ ëèö, ñïóñòèâøèõñÿ â øàõòó è âûøåäøèõ èç íåå.

Âñå ëèöà âî âðåìÿ ïðèáèâàíèÿ â øàõòå äîëæíû áûòü â èñïðàâíûõ çàùèòíûõ êàñêàõ, ñïåöîäåæäå è îáóâè è èìåòü ïðè ñåáå íåîáõîäèìûå ñðåäñòâà çàùèòû. Âñåì ëèöàì ñïóñòèâøèìñÿ â øàõòó äîëæíû âûäàâàòü èñïðàâíûå, èíäèâèäóàëüíî çàêðåïëåííûå ñàìîñïàñàòåëè.

Âñå ãîðíûå âûðàáîòêè äîëæíû áûòü ñâîåâðåìåííî çàêðåïëåíû â ñîîòâåòñòâèè ñ óòâåðæäåííûìè ïðîåêòàìè è ïàñïîðòàìè.

Øèðèíà ïðîõîäîâ äëÿ ëþäåé â ãîðíûõ âûðàáîòêàõ, çàçîðîâ ìåæäó òðàíñïîðòíûìè ñðåäñòâàìè è êðåïüþ, à òàêæå ìåæäó ðàçëè÷íûìè òðàíñïîðòíûìè ñðåäñòâàìè äîëæíà ñîîòâåòñòâîâàòü ñòàíäàðòíûì âåëè÷èíàì (îíè ïðèâåäåíû â ÏÒÁ).

Îòñòàâàíèå ïîñòîÿííîé êðåïè îò çàáîåâ ïîäãîòîâèòåëüíûõ âûðàáîòîê íå äîëæíî áûòü áîëåå 3 ìåòðîâ.

Ñîäåðæàíèå êèñëîðîäà â âîçäóõå âûðàáîòîê, â êîòîðûõ íàõîäÿòñÿ ëþäè, äîëæíî ñîñòàâëÿòü íå ìåíåå 20% ( ïî îáúåìó).

Ñêîðîñòü âîçäóõà íå äîëæíà ïðåâûøàòü äîïóñòèìûõ âåëè÷èí.

 äåéñòâóþùèõ ãîðíûõ âûðàáîòêàõ òåìïåðàòóðà è âëàæíîñòü âîçäóõà äîëæíà ñîîòâåòñòâîâàòü íîðìàì.

Ðàñøèðåíèå ïóòè äîïóñêàåòñÿ íå áîëåå ÷åì íà 4 ìì è ñóæåíèå íå áîëåå ÷åì íà 2 ìì ïðîòèâ íîðìàëüíî óñòàíîâëåííîé ðåëüñîâîé êîëåè.

Îñîáåííî ñòðîãî äîëæíû ñîáëþäàòüñÿ ÏÒÁ ïðè çàðÿæàíèè è âçðûâàíèè ãîðíîé ïîðîäû.

Ïðè âçðûâàíèè ëþäè è òåõíèêà äîëæíû íàõîäèòüñÿ íà áåçîïàñíîì ðàññòîÿíèè.

Âçðûâàíèå ïðîèçâîäèòüñÿ òîëüêî ïîñëå 3-õ ïðåäóïðåäèòåëüíûõ ñâèñòêîâ.

Äîñòàâêà ñðåäñòâ âçðûâàíèÿ ê çàáîþ ïðîèçâîäèòñÿ â ñïåöèàëüíûõ ñóìêàõ.

Çà ïðàâèëüíîñòü çàðÿæàíèÿ øïóðîâ îòâå÷àåò ìàñòåð-âçðûâíèê.

Ê óïðàâëåíèþ ìàøèíàìè äîïóñêàþòñÿ ëèöà, èìåþùèå ñïåöèàëüíîå óäîñòîâåðåíèå è ïðîøåäøèå èíñòðóêòàæ ïî áåçîïàñíîìó ïðèìåíåíèþ îáîðóäîâàíèÿ ñ äèçåëüíûìè äâèãàòåëÿìè â ïîäçåìíûõ óñëîâèÿõ.

Âî âðåìÿ ðàáîòû ìàøèí íåîáõîäèì ïîñòîÿííûé êîíòðîëü çà ñîäåðæàíèåì âðåäíûõ êîìïîíåíòîâ â âûõëîïíûõ ãàçàõ äèçåëüíûõ äâèãàòåëåé, ïûëè â âîçäóõå, óðîâíåì øóìà è âèáðàöèè, îñâåùåíèåì è êðåïëåíèåì âûðàáîòîê. Ëàáîðàòîðíûé àíàëèç âûõëîïíûõ ãàçîâ ïðîèçâîäÿò ÷åðåç äåíü, à êîíòðîëü ðóäíè÷íîé àòìîñôåðû - åæåñóòî÷íî.

Çà íàðóøåíèå óñòàíîâëåííûõ Ïðàâèë áåçîïàñíîñòè ëèöà, âèíîâíûå â ýòèõ íàðóøåíèÿõ, íåñóò îòâåòñòâåííîñòü â äèñöèïëèíàðíîì, àäìèíèñòðàòèâíîì èëè ñóäåáíîì ïîðÿäêå.

 

Âûâîäû

Ðåçóëüòàòîì âûïîëíåíèÿ äàííîé êóðñîâîé ðàáîòû ÿâëÿåòñÿ ïðîåêò ïðîâåäåíèÿ îäíîïóòåâîãî øòðåêà. Èñïîëüçóÿ ðàíåå ïîëó÷åííûå çíàíèÿ, áûëè ðàçðàáîòàíû ñõåìû âçðûâíîé öåïè, ïðîâåòðèâàíèÿ, âîäîîòëèâà, òðàíñïîðòèðîâêè ãîðíîé ìàññû, ðàñïîëîæåíèÿ øïóðîâ â òðåõ ïðîåêöèÿõ, ãðàôèêè îðãàíèçàöèè ðàáîò è âûõîäîâ ðàáî÷èõ, ñâîäíàÿ òàáëèöà òåõíèêî-ýêîíîìè÷åñêèõ ïîêàçàòåëåé, îïðåäåëåíà ïî ïðÿìûì çàòðàòàì ñòîèìîñòü ïðîâåäåíèÿ 1 ì âûðàáîòêè.

Ïðèìåíåíèå ïðîèçâîäèòåëüíîé òåõíèêè, ðàöèîíàëüíîå ñîâìåùåíèå è âûïîëíåíèå ðàçëè÷íûõ îïåðàöèé ïðîõîä÷åñêîãî öèêëà ïîçâîëèëè îáåñïå÷èòü ïîñòàâëåííóþ â çàäàíèè ñêîðîñòü ïðîõîäêè. Òàêæå áûëî óäåëåíî áîëüøîå âíèìàíèå ðàññìîòðåíèþ òàêèõ âîïðîñîâ, êàê ïîâûøåíèå ïðîèçâîäèòåëüíîñòè òðóäà, ñíèæåíèå ñðîêîâ ïðîâåäåíèÿ ãîðíûõ âûðàáîòîê, óëó÷øåíèå êà÷åñòâà òðóäà, ÷òî âîçìîæíî îñóùåñòâèòü, â ïåðâóþ î÷åðåäü, çà ñ÷åò ñîâåðøåíñòâîâàíèÿ îðãàíèçàöèè ðàáîò, èñïîëüçîâàíèÿ áîëåå ýôôåêòèâíîé òåõíèêè, çà ñ÷åò ïðîãðåññèâíûõ ñïîñîáîâ ïðîâåäåíèÿ ãîðíûõ ðàáîò.

óãîëüíûé îäíîïóòåâîé øòðåê ãîðíîïðîõîä÷åñêèé

Ñïèñîê èñïîëüçóåìîé ëèòåðàòóðû

.Áðàò÷åíêî Á.Ô. Ìàøèíû è îáîðóäîâàíèå äëÿ ïðîâåäåíèÿ ãîðèçîíòàëüíûõ è íàêëîííûõ ãîðíûõ âûðàáîòîê. Ì.: Íåäðà, 1975.-310ñ.

.Ãðîìîâ Ï.Ê., Âèíàðñêèé Ë.ß. Âûáîð îáîðóäîâàíèÿ ïðè ïðîâåäåíèè ãîðíûõ âûðàáîòîê. Ì.: Íåäðà, 1980.-397ñ.

.Åäèíûå íîðìû è ðàñöåíêè íà ñòðîèòåëüíûå, ìîíòàæíûå è ðåìîíòíî-ñòðîèòåëüíûå ðàáîòû, ñá. ¹36. Ãîðíîïðîõîä÷åñêèå ðàáîòû. Ì.: Ñòðîéèçäàò, 1988ã. - 208ñ.

.Åäèíûå ïðàâèëà áåçîïàñíîñòè ïðè âçðûâíûõ ðàáîòàõ. Ì.: ÍÏÎ ÎÁÒ, 1993ã.-238ñ.

.Êàðòîçèÿ Â.Ä., Ìàëûøåâ À.Ê. Øàõòíîå è ïîäçåìíîå ñòðîèòåëüñòâî. ò.1,2. Ì.: Íåäðà, 1981.-425ñ.

.Êèñåëåâ Å.Ñ., Áóøóåâ Í.Ï. Ñïðàâî÷íèê ïî êðåïëåíèþ ãîðíûõ âûðàáîòîê. Ì.:Íåäðà, 1983.-247ñ.

.Ìàøèíû è îáîðóäîâàíèå äëÿ óãîëüíûõ øàõò: Ñïðàâî÷íèê. Ïîä ðåä. Â.Í. Õîðèíà. Ì.: Íåäðà, 1987.-217ñ.

.Ìåõàíèçàöèÿ ïðîâåäåíèÿ ïîäãîòîâèòåëüíûõ âûðàáîòîê. Ïîä ðåä. À.È. Ïåòðîâ, Ã.Ã. Øòóìïô, Ï.Â. Åãîðîâ, Ã.Ï. Àðõèïîâ. Ì.: Íåäðà, 1988.-316ñ.

.Íàñîíîâ È.Ä., Ðåñèí Â.È., Øóïëèê Ì.Í., Ôåäþêèí Â.À. Òåõíîëîãèÿ ñòðîèòåëüñòâà ïîäçåìíûõ ñîîðóæåíèé. Ñòðîèòåëüñòâî ãîðèçîíòàëüíûõ è íàêëîííûõ âûðàáîòîê. Ì.: Èçäàòåëüñòâî Àêàäåìèè ãîðíûõ íàóê, 1998.-317ñ.

.Îñíîâû ãîðíîãî ïðîèçâîäñòâà. Òåõíîëîãèÿ ïðîâåäåíèÿ ãîðíûõ âûðàáîòîê, Ìåòîäè÷åñêèå óêàçàíèÿ ïî âûïîëíåíèþ êóðñîâîãî ïðîåêòà äëÿ ñòóäåíòîâ 060800, ñîñò. È.Å.Äîëãèé, ÑÏá, 1998ã., ÑÏÃÃÈ.

.Ïîêðîâñêèé Í.Ì. Òåõíîëîãèÿ ñîîðóæåíèÿ ãîðèçîíòàëüíûõ âûðàáîòîê. Ì.: Íåäðà, 1977.-389ñ.

.Ïðàâèëà áåçîïàñíîñòè â óãîëüíûõ è ñëàíöåâûõ øàõòàõ. Ì. «Íåäðà», 1986.-1896ñ.

.Ñìèðíÿêîâ Â.Â., Áîêèé Á.Â., Çèìèíà Å.À., Òèìîôååâ Î.Â. Òåõíîëîãèÿ, ìåõàíèçàöèÿ è îðãàíèçàöèÿ ïðîâåäåíèÿ ãîðíûõ âûðàáîòîê. Ì.: Íåäðà, 1983.- 264ñ.

.Ñïðàâî÷íèê èíæåíåðà øàõòîñòðîèòåëÿ, ò. 1,2. Ïîä ðåä. Â.Â.Áåëîâà, Ì.:Íåäðà, 1983.- 268ñ.

Ðàçìåùåíî íà Allbest.ru