Исследование эффективности систем качества на производстве

Содержание

Введение

1.   Теоретические аспекты создания систем качества на предприятии

.1   Качество как экономическая категория и объект управления

1.2     Стандарты ИСО серии 9000 - организационно-методическая основа менеджмента качества и обеспечения качества

.3       Система качества продукции на предприятии

.4       Обеспечение качества процессов и продукции в рамках системы управления качеством

2. Внутренний аудит и системы качества на предприятии

2.1 Организация внутреннего аудита системы качества

2.2 Методы оценки качества

2.3     Организация учета и оценки затрат на обеспечение качества

3. Создание системы качества на предприятии «Славянская мебельная компания»

3.1 Краткая характеристика предприятия

.2 Существующая на предприятии система качества

3.3 Разработка предложений по повышению качества продукции предприятия

Заключение

Приложение

Список литературы

Введение

Проблема качества является важным фактором повышения уровня жизни, экономической, социальной и экологической безопасности. Качество - комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности: разработка стратегии, организация производства, маркетинг. Важнейшей составляющей всей системы является качество продукции. В современной литературе и практике существуют различные трактовки понятия качества. Международная организация по стандартизации определяет качество (стандарт ИСО-8400) как совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемы потребности. Этот стандарт ввел такие понятия, как «обеспечение качества», «управление качеством», «спираль качества». Требования к качеству на международном уровне определены стандартами ИСО серии 9000. Первая редакция международных стандартов ИСО серии 9000 вышла в конце 1980-х гг и ознаменовала выход международной стандартизации на качественно новый уровень. Эти стандарты вторглись непосредственно в производственные процессы, сферу управления и установили четкие требования к системам обеспечения качества. Они положили начало сертификации систем качества. Возникло самостоятельное направление менеджмента - менеджмент качества. В настоящее время ученые и практики за рубежом связывают современные методы менеджмента качества с методологией TQM (total quality management) - всеобщим (всеохватывающим, тотальным) менеджментом качества.

Целью данной работы является анализ эффективности систем качества на производстве, а именно раскрытие понятия системы качества, как она функционирует на предприятии. Для этого необходимо изучить всю систему обеспечения качества и связанную с этим документацию, а также способы контроля выполнения низовыми подразделениями своих функций; оценить затраты на качество, рассмотреть методы оценки качества в целом и конкретно по предприятию, выделить роль сертификации и стандартизации в управлении качеством.

1. Теоретические аспекты создания систем качества на предприятии

1.1 Качество как экономическая категория и объект управления

Под качеством понимается совокупность свойств продукции (конструктивных, эстетических, социальных, экономических, психологических), позволяющих ей удовлетворять определенные потребности в соответствии с функциональным назначением. Качество продукции всегда соотносится с нуждами и ожиданиями потребителя, затратами на его создание (поэтому экономически должно быть оптимально).

Качество формируется на всех стадиях жизненного цикла продукции (исследования, разработки, проектирования, производства), реализуется и оценивается в потреблении (эксплуатации и утилизации). Его улучшение оказывает благотворное воздействие на многие стороны деятельности самого производителя.

Ответственность за качество несет изготовитель продукции, либо его представитель, наделенный соответствующими полномочиями, а его проверка осуществляется независимыми лицами. Наиболее эффективно с этим справляется институт представителей заказчика.

Качество товаров характеризуется рядом параметров, среди которых:

·  функциональность (способность выполнять базовую и дополнительную функции) - характеризует полезность продукции и области ее применения (для техники это, например, производительность, для продуктов питания - вкус и т.д.);

·        надежность (безотказность, сохраняемость, отсутствие дефектов, защищенность от моральных рисков). Безотказность (способность функционировать в течение заданного времени без сбоев; характеризуется средней продолжительностью работы до первого отказа в любом режиме эксплуатации, а также возможностью восстановления при их наступлении) является главным признаком надежности. Нормальная сохраняемость основных свойств объекта по мере его использования допускает их падение на 2 - 5% ежегодно;

·        долговечность (полезный срок службы) - свойство быть работоспособным до наступления предельного срока службы или хранения при установленной системе технического обслуживания и ремонта;

·        технологичность - показывает, насколько близко конструкция изделия учитывает требования современного производства; технологичность предполагает минимизацию продолжительности работ на всех стадиях производственного цикла, простоту, унифицированность (насыщенность взаимозаменяемыми элементами, блочность), прогрессивность конструкции, возможность механизированной обработки, ремонтопригодность;

·        эргономичность - отражает соответствие объекта требованиям к удобству его использования. Эргономические показатели могут быть:

-   гигиеническими (нормы и рекомендации в отношении освещенности, температуры, давления, напряженности магнитных и электрических полей, запыленности, шума, вибрации, ускорения);

-        антропометрическими (отражают соответствие объекта размерам и форме человеческого тела, нагрузке на организм);

         физиологическими и психофизиологическими (характеризуют воздействие на органы чувств человека размеров, формы, контрастности, яркости, пространственного положения, силовых и скоростных нагрузок, создаваемых объектом);

         психологическими (необходимый объем, скорость восприятия и переработки информации, связанной с функционированием объекта).

·  эстетичность - характеризуется степенью позитивного влияния объекта на чувства человека. В основе эстетичности лежат рациональность, функциональность, строгость, соответствие формы назначению (главное требование), выразительность, цветность, совершенство исполнения, товарный вид. Менее эстетичное изделие утомляет, отвлекает внимание, следовательно, снижает эффективность труда;

·        транспортабельность (легкость, компактность);

·        патентно-правовые показатели (защищенность патентами, лицензиями, авторскими правами);

·        экологичность - характеризуется легкостью утилизации, минимумом отходов при использовании, степенью негативного воздействия на природу и человека (содержанием вредных примесей, радиоактивностью, уровнем шума, вибрации и проч.);

·        безопасность (прочность конструкции);

·        ценовые показатели;

·        эксплуатационные свойства (грузоподъемность, скорость);

·        технический уровень (соответствие стандартам или эталонным объектам);

·        экономичность (оптимальное соотношение качества и затрат);

·        сервис (диапазон, быстрота, эффективность обслуживания);

·        репутация, имидж, сертифицированность, патентная чистота, правовая защищенность, позволяющие беспрепятственно реализовывать товар на любых рынках;

·        соответствие заявленному уровню стандартов.

В наборе стандартов (стандарт - норма, мерило, образец) с различной степенью детализации отражаются требования к продукции по безопасности, совместимости, взаимозаменяемости, рекомендации по потребительским свойствам. Они формулируются как абсолютные, относительные или предельные величины, должны быть взаимосвязанными и включать оптимальное число разновидностей.

Таким образом, качество имеет множество составляющих - техническую, экономическую, социальную, правовую, экологическую и др.

Услугам качество придают, кроме того:

·  известность и надежность фирмы;

·        ее компетентность в своей сфере деятельности, понимание специфики потребностей клиента (готовность ответить на нестандартные запросы);

·        доступность, способность в любой момент обслужить клиента, отзывчивость персонала, его внешний вид, отделка помещений;

·        обеспечение потребителей любой необходимой информацией.

Качество управления определяется его культурой, профессионализмом работников, развитостью информационных технологий, морально-психологическим климатом.

Высокое качество продукции и услуг приносит сегодня как производителям, так и потребителям значительный экономический эффект, поэтому ему уделяется пристальное внимание.

Но оно требует немалых расходов, к которым относятся:

·  предупредительные затраты, связанные с обеспечением бездефектного производства (на планирование, проектирование, обучение работников и проч.);

·        информационные издержки (на надзор, испытания в условиях эксплуатации, лабораторный, операционный и приемочный контроль);

·        затраты на устранение дефектов, выявленных на предприятии (отбраковка, ремонт) и у потребителей (возврат, переделка).

Вместе с потерями от низкого уровня качества они составляют цену последнего, которая складывается из цены соответствия и цены несоответствия.

Цену соответствия определяют расходы, связанные с обеспечением качества:

·  по предотвращению выпуска недоброкачественных изделий (на планирование, совершенствование технических средств, обучение персонала передовым методам работы);

·        по управлению и контролю качества (на проверку конструкций изделий, входной контроль материалов и комплектующих, лабораторные приемочные испытания, надзор, испытание образцов готовых изделий).

Цену несоответствия формируют затраты, связанные с неудовлетворительным качеством:

·  издержки в производстве (на исправление брака, переделку);

·        расходы в сфере потребления (на ремонт в гарантийный период, замену и проч.).

За счет понижения качества часть этих издержек можно сэкономить и увеличить тем самым долю прибыли в доходах. Но некоторых избежать нельзя (на аудит, проверку испытательного оборудования, обучение, контроль).

Для минимизации затрат, связанных с обеспечением качества, нужно:

·  осуществлять рационализацию их отдельных статей;

·        оптимизировать структуру (например, увеличение расходов на предупредительные мероприятия ведет к их снижению на устранение дефектов);

·        обеспечить обоснованный уровень соотношения цены и качества продукции (с учетом приоритетности последнего и соблюдения требований, предъявляемых законодательством, потребителями, техническими условиями).

Решение проблемы качества требует управления им в широком смысле слова - деятельности, осуществляемой в целях определения, поддержания и повышения его необходимого уровня при создании, эксплуатации, потреблении продукции на допроизводственной, производственной и постпроизводственной стадиях ее жизненного цикла.

Иными словами, управление качеством нацелено как на его обеспечение, так и на улучшение.

Это предполагает ориентированность работы фирмы в целом и каждого сотрудника на поставщиков и потребителей. Элементами управления качеством являются:

1. Планирование (определение цели, стратегии, стандартов и требований, разработка методов, программ качества, регламентирующих конкретные меры по его обеспечению)

2.       Текущее управление качеством для достижения установленных требований к нему (контроль, испытания, выявление отклонений, принятие оперативных мер воздействия, проведение организационных и технических мероприятий, стимулирование)

.        Обеспечение качества - создание системы внутренних (у производителя) и внешних (у потребителя) его гарантий

.        Улучшение качества

.        Борьба с нарушениями качества.

Конкретными целями управления качеством являются:

максимальное удовлетворение запросов потребителя и защита его от дефектной продукции;

сохранение и повышение репутации фирмы;

предупреждение брака и снижение непроизводительных затрат;

достижение высокого технического уровня продукции;

создание условий для освоения новых видов изделий на новых принципах.

Современными принципами управления качеством считаются:

1. системный подход, предполагающий, что эта проблема решается не только в техническом, но и в организационном, социальном, психологическом аспектах на всех стадиях жизненного цикла фирмы и ее продукта всеми подразделениями и работниками;

2.       превращение управления качеством в ключевой элемент политики стратегии компании и формирование обязательных требований к нему на высшем уровне руководства фирмой;

.        постоянное (с учетом повышения качества) совершенствование технологий производства, перестройка организационных структур, в том числе создание специальных служб, отвечающих за него;

.        ориентация на потребителей, тесное взаимодействие с ними и поставщиками;

.        обеспечение высокого качества продукции при снижении затрат;

.        вовлечение всего персонала в работу по повышению качества, его непрерывное обучение (в западных фирмах до 7 недель в год с отрывом от производства и обязательной аттестацией);

.        акцент на качестве не только результата, но и деятельности; не на контроле, а на устранении причин неудовлетворительного положения дел в этой области.

Управление качеством в своем развитии прошло несколько этапов и вначале сводилось к контролю. На первом (ремесленном) этапе его осуществлял, прежде всего, хозяин мастерской. На втором этапе (вторая половина XIX - начало XX вв.) контроль качества возлагается на мастеров. В его рамках в 1870-х гг. на заводах Кольта родилась идея стандартного качества. Изделия собирались не из пригнанных друг к другу деталей, а из случайно выбранной партии.

Но главное в достижении качества - не контроль, а бездефектная работа, поэтому на третьем (цеховом) этапе (1920 гг.) на смену контролю приходит управление качеством, причем не только результата, но и технологического процесса. Оно осуществлялось путем выявления причин нарушений и разработки и реализации мер по их предотвращению.

Первым управление качества применил Ф.Тейлор, который установил требования к нему в виде полей, допусков и проч., а также ввел должности инспекторов (контролеров), штрафы и увольнения за дефекты и брак.

Но скоро стало ясно, что управлять нужно качеством процесса. Г.Форд вместо входного контроля комплектующих изделий ввел их выходной контроль по месту производства с помощью специальных лиц и подразделений.

В нашей стране в приемке продукции участвовали представители ОТК (отделов технического контроля), созданных в 1920гг. Ими осуществлялись проверка и отбраковка дефектной продукции уже на ранних этапах производства. Такая работа требовала значительного числа контролеров и была связана с немалыми затратами.

На четвертом (автономном) этапе (1930гг) появились общефирменные аудиторские службы во главе с управляющими, подчинявшимися высшему руководству. Акцент в их работе сместился с выявления дефектов на их предупреждение.

Для решения поставленной задачи этими службами осуществлялись:

·  изучение всей системы обеспечения качества и связанной с ней документации;

·        контроль выполнения низовыми подразделениями своих функций, соблюдения технологических режимов;

·        статистическая (выборочная) проверка качества на основе специальных карт и таблиц, существенно сокращавшая затраты времени и средств;

·        анализ причин дефектов.

Дефекты обходятся тем дороже, чем позднее обнаруживаются. Их устранение на стадии конструирования обходится в 10 раз дешевле, чем на стадии производства, и в 100 раз дешевле, чем у потребителя.

С середины 1960-х гг. начался пятый этап развития управления качеством - его планирование с целью обеспечения наиболее полного удовлетворения потребностей потребителя. В этот процесс стали вовлекать весь персонал.

Шестой этап (1970 - 1980 гг.) означал переход к комплексному управлению качеством, задачей которого было снижение расходов и удовлетворение запросов потребителя по принципу «совершенству нет предела». Этот этап основывался на соответствующей концепции, выдвинутой еще в 1950 гг., где повышение качества рассматривалось как основа стратегии фирмы, роста ее конкурентоспособности и прибыльности.

Проблема должна была решаться на всех уровнях жизненного цикла продукции - от проектирования продукции до ее послепродажного обслуживания. Ответственность за управление качеством возлагалась на администрацию, а для координации работы создавались специальные структуры (в японских фирмах, например, комитеты по качеству).

Главными мотивами качественной работы признавались: возможность творчества, получение значимых результатов, социальные гарантии. Концепция требовала совершенствования всех организационных систем, включения в работу по изучению и анализу проблем качества большинства подразделений и их сотрудников, стимулирования коллективного творчества и непрерывного обучения.

Широкое распространение нашел метод системного управления качеством (Total Quality Management), в соответствии с которым устанавливалась единая схема разработки и внедрения его моделей.

Эта схема предполагала следующие шаги:

1. обследование производства и подготовка обобщающего доклада;

2.       выбор конкретной модели управления качеством;

.        разработка специальной программы качества и руководства по ее реализации;

.        определение сроков и порядка выполнения программы; внесение исправлений, принятие окончательного решения, в т.ч. по проблеме обучения персонала;

.        включение мероприятий программы в общий план работы;

.        запуск программы в производство;

.        поддержка и контроль со стороны руководства и специальных консультантов.

Элементами системы качества являются организационные структуры, обладающие необходимыми полномочиями, нормы и регламенты, методики, процедуры, ресурсы.

.2 Стандарты ИСО серии 9000 - организационно-методическая основа менеджмента качества и обеспечения качества

качество аудит управление

Эффективная система качества должна быть спроектирована и функционировать так, чтобы удовлетворять запросы и ожидания как внешних потребителей (в продукции необходимого уровня), так и самой фирмы (в обеспечении условий эффективного использования ресурсов) путем контроля над техническими, административными и человеческими ресурсами, направленного на снижение, предотвращение и устранение отклонений от установленных стандартов.

В 1987г появилась Система международных стандартов качества ИСО-9000, которые признаны в большинстве стран (в России они утверждены в 2001г как ГОСТ РИСО 9000-96 Управление качеством продукции).

Комплекс ИСО-9000 состоит из 7 стандартов, сгруппированных от общих к частным на основе системного подхода. Они определяют терминологию и регламентируют требования к качеству по всем стадиям жизненного цикла продукции.

По утверждению известного австрийского языковеда Х.Шухарта, неясная терминология так же опасна, как туман для мореплавателя, и она тем более опасна, что эту опасность никогда не осознают. Основополагающим терминологическим документом в области качества служит ИСО-8420.

Общие термины. Данный блок включает в себя 15 терминов, из которых основными являются термины «объект», «продукция», «услуга» и «процесс».

Объект - то, что может быть индивидуально описано и рассмотрено. Объектом могут быть продукция, процесс, деятельность, организация, система, отдельное лицо или любая их комбинация.

Продукция - результат деятельности или процессов. Сюда включается и понятие услуги. Она представляет собой результат непосредственного взаимодействия поставщика и потребителя или внутренней деятельности поставщика по удовлетворению потребностей потребителя.

Процесс - совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие.

Термины, связанные с качеством. Данный блок содержит 19 терминов, главным из которых является термин «качество».

Качество - одна из сложнейших и многоплановых категорий, с которой приходится сталкиваться человеку в жизни. Она пронизывает все сферы материального производства и общественных отношений.

Первые попытки установить сущность качества были сделаны философами. Так, Аристотель (III в. до н.э.) определил качество как существенную определенность объекта, в силу которой он является данным, а не другим объектом. По определению Гегеля (XIX в.), качество - это тождественная с бытием определенность.

Согласно стандарту качество - совокупность характеристик объекта, относящихся к его способности удовлетворять установленные и предполагаемые потребности.

Для разрешения путаницы, вызванной противоречивым пониманием значения слова «качество», в ИСО-8402 введен термин «градация» (сорт, класс), который подразумевает категорию или разряд, присвоенный объектам, имеющим одно и то же функциональное применение, но к которым предъявляются различные требования к качеству. Термин «градация» отражает предусмотренное или признанное различие в требованиях к качеству. При этом объект высокого класса (например, гостиница или ателье «люкс») может быть неудовлетворительного качества, и наоборот. Когда класс обозначается численным значением, то высшему классу присваивают число 1, а с понижением класса - соответственно 2, 3, 4 и т.д. Когда класс обозначен количеством знаков (звездочек), то обычно низший класс имеет меньшее число знаков.

Требования к качеству - выражение определенных потребностей или их перевод в набор количественных или качественно установленных требований к характеристикам объекта, чтобы возникла возможность их реализации и проверки.

Термины, относящиеся к системе качества.

Система качества - совокупность организованной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством.

Менеджмент качества - те аспекты общей функции руководства, которые определяют политику в области качества, цели и ответственность, и осуществляют их путем планирования качества, управления качеством, обеспечения и улучшения качества в рамках системы качества.

Планирование качества - деятельность, которая устанавливает цели и требования к качеству и применению элементов системы качества. Планирование качества охватывает планирование качества продукции, планирование управленческой и функциональной деятельности, подготовку программ качества и выработку мероприятий по улучшению качества.

Управление качеством - методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству.

Обеспечение качества - все планируемые и систематически осуществляемые действия в рамках системы качества, а также демонстрируемые, в случае необходимости, для создания достаточной уверенности в том, что объект будет соответствовать требованиям качества.

Улучшение качества - мероприятия, предпринимаемые повсюду на предприятии с целью повышения эффективности и результативности деятельности и процессов для получения выгоды как для предприятия, так и для его потребителей. Сущностью улучшения является получение результатов в области качества, превышающих уже достигнутые.

Термины, относящиеся к средствам и методам.

Петля (спираль) качества - концептуальная модель взаимозависимых видов деятельности, влияющих на качество на различных этапах жизненного цикла продукции.

Модель для обеспечения качества - стандартизированный или избранный набор требований системы качества, объединенный с целью удовлетворения потребностей обеспечения качества в данной продукции.

Степень подтверждения - величина доказательства, обеспечивающая уверенность в том, что установленные требования выполняются.

Точка задержки - пункт, определенный в соответствующем документе, за пределами которого деятельность не должна продолжаться без санкции на то определенной организации или полномочного лица.

Своей концептуальной основой стандарты ИСО-9000 призваны создать условия для постоянного совершенствования технологических производств и выпускающейся с их помощью продукции, в частности:

·  предотвращения выпуска и исключения попадания некачественной продукции к потребителю;

·        создания условий постоянного повышения качества товаров и услуг, удовлетворяющих текущие и перспективные потребности людей;

·        обеспечения ответственности за это конкретных руководителей и персонала фирм, как производителей, так и поставщиков;

·        сертификации систем качества на предприятии;

·        оценки поставщиков.

Система ИСО-9000 включает следующее. Во-первых, общие (базовые) стандарты, описывающие требования к качеству, в соответствии с которыми любая продукция должна отвечать:

·  потребностям общества и своему назначению;

·        сертификатам и техническим условиям производства и эксплуатации;

·        законодательным и другим обязательным требованиям;

·        задачам охраны окружающей среды;

·        условиям экономичности, выгодности, приемлемости по цене.

Во-вторых, стандарты базовых характеристик качества, учитывающие требования, предъявляемые спросом, конструкцией, задачами обеспечения надежности, конкурентоспособности, осуществления аудита и проч.

В-третьих, методические рекомендации по управлению качеством (планы и программы, способы распределения персональной ответственности).

На основе стандартов ИСО-9000 стали создаваться системы управления качеством продукции, элементами которых являются:

1. общефирменная политика в области качества, регламентирующая:

-   требования к нему применительно к различным сферам и объектам (продукции, деятельности, специальным программам и др.)

-        выработку и осуществление стратегий достижения качества

         области ответственности различных лиц, контролирующих и управляющих качеством, отвечающих за его систематическое повышение и снижение затрат

         пути создания соответствующих организационных структур.

Политика в области качества, с помощью которой осуществляется общее управление им. Доводиться до сведения всех работников. Это помогает каждому понимать свои обязанности и ответственность в этом направлении.

2. Методические материалы, определяющие набор мероприятий и технологий, обеспечивающие качество.

3.       Рабочие инструкции, правила действий, процедуры.

В рамках системы выделяют стратегическое и оперативное управление качеством. Стратегическое управление осуществляется в соответствии со стандартами ИСО-9000 («Общее руководство качеством») и состоит в определении политики и ответственности в области качества, целей, осуществления планирования (например, создания программ качества - документов, регламентирующих конкретные меры в области его достижения).

Оперативное управление качеством состоит в контроле над соблюдением требований к нему, организацией труда, в устранении причин неудовлетворительного функционирования организации в этих сферах, регулировании соответствующих издержек.

Механизм оперативного управления качеством сводится к постоянному мониторингу технических, экономических и организационных факторов, влияющих на него (отслеживание, измерение, выявление отклонений, сопоставление со стандартами ИСО-9000); к осуществлению необходимых корректировок деятельности фирмы, направленных на уменьшение, предотвращение и устранение отклонений. Ответственность за это возлагается на руководителей, от которых, как считается, успех зависит на 80 - 90 %.

В результате потребители всегда получают продукцию интересующего их качества, а организация повышает эффективность использования ресурсов. Слабой стороной системы является недостаточная ориентация на экономичность и игнорирование проблемы своевременности поставок.

В 1990г усилилось внимание общества на предприятие, а последнее стало больше учитывать социальные интересы. В результате появилась система стандартов ИСО-14000, отражающая требования к системе управления со стороны охраны окружающей среды («Экология качества») и безопасности продукции.

В 2005г введены новые стандарты ИСО, которые основываются на следующих принципах:

ориентация на потребителя;

повышение роли руководителя в обеспечении качества;

вовлечение работников в борьбу за качество, его постоянное улучшение;

системность и процессный подход к управлению качеством;

поддержание взаимовыгодных отношений с поставщиками.

Концепция стандартов ИСО

Мировая рыночная экономика характеризуется следующими острыми проблемами в области обеспечения качества:

·  Неуклонным ужесточением требований со стороны крупных покупателей не только к уровню качества продукции, но и к обеспечению его стабильности;

·        Высокими экономическими рисками, связанными с возможностью отказа покупателей от продукции вследствие нестабильного качества;

·        Отсутствием общепринятого подхода к оценке способности поставщиков гарантировать стабильное качество продукции.

Решение этих проблем было поставлено в центр внимания специалистов ИСО/ТК 176.

Выходу стандартов ИСО серии 9000 предшествовала большая и кропотливая работа. Разработчиками стандартов были проанализированы существующие в различных странах национальные и ведомственные документы по управлению качеством и обеспечения качества.

В результате анализа было установлено, что действующие в различных странах организационные стандарты по качеству, независимо от их национальной или ведомственной принадлежности, делятся на две группы: 1) стандарты, предназначенные для некорректных условий; 2) стандарты, предназначенные для контрактных условий.

Стандарты первой группы, например BS 48 91 (1972г), ANSI / ASQC 1,15 (1979г), AFNOR - 110 (1980г), устанавливают требования к организации системы качества в фирме, т.е. описывают основные принципы и элементы таких систем. Эти стандарты имеют рекомендательный характер и любая фирма по своему усмотрению может их использовать для своих целей.

Стандарты второго вида используются в тех случаях, когда присутствуют две стороны - заказчик и изготовитель. В условиях заключаемого контракта на поставку продукции предусматриваются требования конкретного стандарта на систему качества, которые становятся обязательными для изготовителя. Проверка заказчиком их выполнения позволяет гарантировать надлежащее качество и стабильность будущих поставок.

Признав существование национальных подходов к системам качества, ИСО / ТК 176 счел целесообразным отразить их в стандартах, получивших индекс 9000. экспертам по качеству, представляющим различные страны и школы, потребовалось несколько лет, чтобы прийти к соглашению относительно основных понятий в области качества и выбора элементов системы качества. Разработанные стандарты ИСО вобрали в себя все более рациональное из того, что было накоплено в этой области знаний и практической деятельности. Стандарты не только устраняют технические барьеры в сотрудничестве, устанавливая унифицированные подходы к системе качества и методам ее оценки, но служат ценным источником мирового опыта эффективных организационных решений в области обеспечения качества. Главное в стандартах ИСО - это то, что они выступают средством регулирования интересов производителя товаров и услуг, их потребителей и общества. Стандарты ИСО способствуют рационализации там, где чрезмерное различие в качестве продукции и услуг порождает значительные эффективные потери и трудности в торговле. Вместе с тем, регулируя отношения различных сторон на рынке, когда это жестко необходимо, стандарты не мешают свободному развитию различных направлений обеспечения качества и технологий, не навязывают никаких моделей совершенствования внутреннего менеджмента качества.

Стандарты ИСО - это документы общего характера, образующие добровольную, основанную на международном консенсусе, систему. Принципы, устанавливаемые этой системой и согласованные между профессионалами в области качества, производителями и пользователями, применимы в деятельности любой производственной или сервисной организации как государственного, так и частного сектора. Благодаря этим стандартам идеология качества проникла в международную стандартизацию.

Успех стандартов ИСО серии 9000 явился подтверждением двух важных достижений их разработчиков - специалистов ИСО / ТК 176:

·  Стандарты содержат проверенные временем концепции внутреннего руководства качеством и модели по внешнему обеспечению качества. На основе интегрированной архитектуры стандарты сгруппированы в легко запоминающуюся систему цифрового обозначения;

·        Стандарты удовлетворяют растущие потребности международного менеджмента качества и широко используются как универсальный инструмент оценки систем качества второй и третьей стороной.

Большой интерес к стандартам ИСО серии 9000 проявляют ОЭСР (Организация экономического сотрудничества и развития), ВОЗ (Всемирная организация здравоохранения). Механизм обеспечения качества на базе стандартов ИСО серии 9000 показан на рис.1. Существенную роль в этом механизме играют отношения между изготовителем и потребителем (заказчиком) продукции, которые строятся на основе защиты интересов и прав потребителя. Потребителю предоставляется приоритет в установлении требований к качеству поставляемой продукции, к гарантиям на их соблюдение и получение от изготовителя достоверной и полной информации о качестве продукции и функционировании системы качества. Изготовителю же предоставляется свобода в выборе методов обеспечения качества.

Структура, состав и содержание стандартов ИСО

основополагающих стандартов ИСО (9000-1, 9001, 9002, 9003, 9004-1 и 8402) стали ядром большого комплекса стандартов. Разрабатываемого ТК 176 и получившего общее название «семейство стандартов ИСО 9000». Структура семейства представлена на рис.2.

Рис. 1. Механизм обеспечения качества на основе стандартов ИСО серии 9000

Стратегия дальнейшего развития этих стандартов предусматривает, что каждый новый стандарт этого семейства готовится как дополнение по одному из следующих четырех направлений:

·  Общие руководства (развитие ИСО 9001, 9004)

·        Требования к системам качества (ИСО 9001, 9002, 9003)

·        Вспомогательные технологии обеспечения качества

·        Терминология в области общего руководства качеством и обеспечения качества (развитие ИСО 8402)

Для оценки качества разрабатываемых стандартов ТК 176 предложены специальные тесты, к которым прибегают в зависимости от стратегических целей разработки. Четыре стратегические цели стандартов: всеобщее признание, текущая совместимость, последующая совместимость, последующая гибкость.

Рис. 2. Структура семейства стандартов ИСО 9000

Содержание основополагающих стандартов семейства ИСО 9000:

ИСО 9000-1: «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества - Часть 1. Руководящие указания по выбору и применению». Является вводным стандартом. Его основное назначение - помочь предприятию в выборе и применении стандартов семейства ИСО 9000.

Каждое предприятие, выступающее в роли поставщика, имеет 5 основных групп заинтересованных лиц: потребители, работники, владельцы, субподрядчики и общество. Предприятие должно уделять внимание требованиям и запросам всех заинтересованных лиц. При этом типичными требованиями или запросами являются: у потребителей - качество продукции, у работников - карьера и удовлетворение работой, у владельцев - показатели инвестирования, у субподрядчиков - возможность непрерывного предпринимательства, у общества - ответственное управление предприятием.

Семейство стандартов ИСО 9000 распространяется на все виды продукции промышленного и экономического секторов. Разработчиками стандартов установлено 4 общие категории такой продукции:

) оборудование или технические средства (материальная продукция, состоящая из разрозненных частей и имеющая характерную форму),

) программное обеспечение (продукт интеллектуальной деятельности, выступающий в форме компьютерной программы, концепции, протокола или методики),

) перерабатываемые материалы (материальная продукция, получаемая путем переработки сырья в заданное состояние: жидкости, газы, листовые материалы),

) услуги (медицинские, банковские, транспортные, подготовка персонала, техническое обслуживание и др.)

Важным, с методологической точки зрения, является введение в ИСО 9000-1 концепции процессов, согласно которой любая система качества функционирует посредством процессов, однако система является чем-то большим, чем просто сумма процессов. Эта идея принадлежит К.Исикаве. Эффективность системы качества достигается благодаря координации и совместимости составляющих ее процессов, а также определяется их взаимодействием. Менеджмент качества на предприятии осуществляется через управление процессами.

ИСО 9001: «Системы качества - модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже и обслуживании». Устанавливает требования к системе качества, когда необходимо продемонстрировать способность предприятия - поставщика к проектированию и поставке соответствующей продукции. Стандарт призван предупредить любые несоответствия качества на всех стадиях - от проектирования до обслуживания.

ИСО 9002: «Системы качества - модель для обеспечения качества при производстве, монтаже и обслуживании» и ИСО 9003 «Системы качества - модель для обеспечения качества при окончательном контроле и испытаниях» используются для этих же целей, что и ИСО 9001, но отличаются областью применения и объемом установленных требований.

ИСО 9002 применяется в ситуациях, когда установленные требования к продукции сформулированы в виде проекта или технических условий и когда уверенность в соответствии продукции определенному уровню качества можно получить в результате подтверждения предприятием-поставщиком способности к управлению процессами при производстве, монтаже и обслуживании продукции.

ИСО 9003 используется в ситуациях, когда соответствие продукции установленным требованиям может быть продемонстрировано путем адекватного подтверждения способности поставщика к отбору и управлению утилизацией любой несоответствующей продукции в процессе окончательного контроля испытаний. Как правило, потребитель до заключения контракта оценивает действующую у поставщика систему качества на ее соответствие стандартам ИСО 9001, 9002, 9003. Потребитель и поставщик должны рассматривать подготовленный контракт, чтобы убедиться в однозначном понимании требований к системе качества и ее приемлемости с точки зрения экономики и риска. В контракт могут быть внесены положения о разработке планов и долгосрочных программ по качеству, составлению графиков внутрифирменных проверок и др.

ИСО 9004-1: «Общее руководство качеством и элементы системы качества - Часть 1: Руководящие указания». Содержит указания по общему менеджменту качества и затрагивает элементы общей административной системы качества предприятия. В этот стандарт включены рекомендации, относящиеся к таким элементам системы качества, как экономика, финансы, маркетинг и безопасность продукции, которые в других стандартах не рассматриваются.

ИСО 8402: «Общее руководство качеством и обеспечение качества - словарь». Он поясняет основные термины по качеству.

.3 Система качества продукции на предприятии

Понятие «система качества» в концепции стандартов ИСО может рассматриваться в двух аспектах. Согласно первому - это система менеджмента качества, распространяющаяся на все виды уже выпускаемой предприятием продукции, а также на те виды, которые могут выпускаться в будущем. Эта система удовлетворяет, прежде всего, внутренние потребности предприятия в менеджменте, т.е. в руководстве. Будучи хорошо отлаженной, система качества служит надежным средством рационализации работ в области качества с точки зрения снижения издержек, увеличения прибыли и уменьшения риска, связанного с последствиями от выпуска некачественной продукции. Система менеджмента качества является частью общего менеджмента предприятия; она реализует свои специфические функции.

Второй аспект термина «система качества» относится только к конкретному виду продукции. В данном случае система качества выступает как средство, обеспечивающее стабильность качества конкретной продукции.

Система менеджмента качества является неотъемлемой частью (подсистемой) системы руководства предприятием. Она имеет множество внутренних и внешних связей, по которым проходит большое количество сигналов. Эта система увязана с другими подсистемами общей системы управления предприятием: с целевыми подсистемами (поставок продукции, ресурсов, социальным развитием персонала, охраной окружающей среды), функциональными подсистемами (стратегическое планирование, подготовка производства, управление технологическими процессами, сбыт продукции, управление финансами, подготовка персонала и др.) и подсистемами обеспечения управления (правовой, информационной, нормативной, делопроизводственной).

Система качества - это система, определяющими компонентами которой являются организационная структура, процедуры, процессы и ресурсы. Именно по этим компонентам оценивается способность системы качества обеспечивать ее надлежащее функционирование. Система качества - система, ориентированная на требования потребителя к качеству продукции. Поэтому она должна включать в себя механизм, обеспечивающий постоянное изучение существующих требований и ожиданий потребителя в области качества. В определенном смысле система качества - система бизнеса, нацеленная на успех в конкурентной борьбе, это инструмент реализации политики предприятия в области качества.

Систему качества можно рассматривать как социально-экономическую систему, где объектом управления выступает персонал предприятия. При этом разработчики системы должны широко использовать современную философию качества, опираться на опыт и традиции, сложившиеся в коллективе. Система качества - информационно насыщенная система, в которой обращается огромный массив разнообразной информации. Управление качеством является на несколько порядков более информационно емким, чем управление количеством (объемами производства). С учетом этого при проектировании системы качества необходимо обеспечить рационализацию и упорядочение информационных потоков. При обработке и хранении информации в системе качества целесообразно максимальное использование компьютерной техники. Также при проектировании системы качества следует четко определить порядок подготовки, принятия, исполнения, контроля и оценки эффективности решений на всех иерархических уровнях административного руководства.

Система качества - целостная система, состоящая из организационно самостоятельных, но взаимосвязанных элементов. Под элементом системы качества понимается такая определенным образом выделенная ее часть, дальнейшее расчленение которой нецелесообразно для принятой цели рассмотрения. Такими целями могут быть построение системы, ее оценивание, совершенствование и др.

Состав и содержание элементов определяются разработчиками в зависимости от задач, решаемых системой качества, особенностей продукции, производственных процессов и уже сложившейся системы качества. Вместе с тем в новую систему качества непременно должны быть включены элементы, установленные в разделах 4 - 20 ИСО 9004-1, что обусловлено логикой более «глубокого» внедрения ИСО 9001 - 9003. В этом плане элементы, установленные ИСО 9004-1, следует рассматривать как основные (базовые) системы менеджмента качества.

К элементам системы качества можно отнести:

Ответственность руководства. Руководители, и, прежде всего, руководители высшего звена предприятия, являются распорядителями материальных, трудовых и финансовых ресурсов. По данным Джурана, успешное решение проблем качества на 85% зависит именно от высшего звена руководства. Качество начинается с руководителей. Когда их часть работы сделана, тогда наступает очередь других сотрудников. Неудовлетворительная работа руководителей влечет за собой неудовлетворительное качество.

Согласно концепции стандартов ИСО руководители высшего звена предприятия персонально участвуют в решении проблем качества и берут на себя ответственность за проведение политики в данной области.

Основная задача руководителей предприятия сводится к целенаправленной деятельности по объединению и координации всех функциональных и производственных подразделений, по обеспечению качества выпускаемой продукции, удовлетворяющей требования и ожидания потребителей больше, чем продукция конкурентов.

В условиях рыночной экономики каждое предприятие самостоятельно вырабатывает и реализует свою политику. Как всякая политика, политика предприятия - это широкомасштабное руководство к действию. Она провозглашает намерения руководства предприятия по защите его интересов и призвана направлять процесс принятия решений на достижение поставленных целей в течение длительного периода времени. В рамках общей политики предприятия принято выделять его экономическую, социальную, экологическую и техническую политику, а также политику в области качества.

Сформулированная в документе, подписанном высшим руководителем, т.е. закрепленная документально, политика предприятия в области качества дает возможность всем работникам, а также потребителям и поставщикам получить отчетливое представление об официальном отношении руководства предприятия к качеству. По политике в области качества можно судить о месте, которое занимает или стремится занимать предприятие среди производителей аналогичной продукции. По ней можно также судить об отношении предприятия к потребителям. Отсутствие ясной политики в области качества приводит к неопределенной и непредсказуемой деятельности предприятия. Поэтому в концепции стандартов ИСО политика в области качества выступает как первооснова системы качества.

Политика в области качества тесно увязывается со стратегией предприятия, т.е. с долгосрочным курсом действий, при помощи которого предприятие намерено добиться заметных конкурентных преимуществ. Стратегия в области качества - главный ориентир в деятельности предприятия («Кто не знает, в какую гавань он плывет, для того нет попутного ветра», - утверждал Сенека).

Концентрированным выражением политики выступает девиз предприятия в области качества. Девиз не только фиксирует концептуальное отношение предприятия к качеству, но и придает определенное направление политике и мотивации работников. Являясь основополагающей установкой для всего коллектива предприятия, девиз вместе с тем обращен к внешнему миру - потребителям, поставщикам и общественности, сертифицирующим организациям. Для обеспечения надлежащего эффекта восприятия девиз должен отвечать на следующие требования: быть четким (доступным для понимания), лаконичным (одна - две фразы), выразительным (афористичным).

Политика предприятия в области качества оформляется в виде письменного заявления (декларации) и подписывается руководителем предприятия.

Политика предприятия в области качества, как и обязательства руководства, доводятся до каждого работника предприятия. Это достигается путем:

-   обсуждения положений политики на совещаниях коллективов функциональных и производственных подразделений предприятия;

-        разъяснения сущности политики в ходе учебы по качеству;

         наглядной агитации в местной печати, телевидении, а также посредством плакатов и транспарантов, размещенных в производственных и служебных помещениях и в местах, обеспечивающих восприятие информации максимально возможным числом работников и посетителей (проходная, столовая).

Руководство предприятия должно постоянно демонстрировать приверженность принятой им политике в области качества посредством:

-   систематического контроля и анализа ее выполнения;

-        обеспечения согласованности целей и задач персонала в области качества с общими целями предприятия;

         недопущения отклонений от политики в области качества любым подразделением предприятия.

Для реализации принятой политики в области качества руководство предприятия разрабатывает, внедряет и поддерживает в рабочем состоянии систему качества.

Деятельность в системе качества строится на ряде основополагающих (фундаментальных) положений. Строгое их соблюдение обеспечивает надлежащий уровень работы, а пренебрежение ими исключает возможность эффективного менеджмента качества. Каковы же эти положения?

Положение первое: система качества взаимоувязана со всеми видами деятельности предприятия и ее действия распространяются на все этапы жизненного цикла продукции и процессы от первоначального выявления потребностей рынка до конечного удовлетворения установленных потребностей.

Типичные этапы жизненного цикла представлены на рис.3. На всех этапах осуществляется взаимосвязь работ по системе качества с остальными работами, выполняемыми на предприятии.

Положение второе: руководители предприятия должны инициировать, разрабатывать, внедрять и поддерживать в рабочем состоянии систему качества. При этом особое внимание они должны уделять структуре системы качества, краеугольными камнями которой являются:

    выявление функции системы;

    распределение ответственности и полномочий в системе;

    обеспечение системы ресурсами;

    разработка рабочих процедур;

    административное управление конфигурацией.

Рис. 3. Виды деятельности, влияющие на качество продукции

Известно, что в практике проектирования любых социальных систем проблема социальных функций выдвигается на передний план. Это связано с необходимостью описывать функционирование системы, оценивать ее способность реализовать определенные цели. Функция отвечает на вопрос: что должно делаться в системе? Для целей менеджмента качества на предприятии с максимально сложным производством необходимо выполнение порядка 40 специальных функций.

Распределение ответственности и полномочий в системе качества.

Ответственность и полномочия работников предприятия образуют юридическую основу менеджмента качества. Под ответственностью работника предприятия в области качества в стандартах ИСО понимается официально установленная его обязанность давать отчет о своих действиях и отвечать за результаты этих действий.

Документами, в которых отражаются ответственность и полномочия в области качества, являются: организационная структура предприятия, руководство по качеству, положения о подразделениях, должностные инструкции, процедуры. Кроме того, ответственность и полномочия в области качества могут быть отражены в матрице ответственности (рис. 4), известной в управленческой практике также под названием «матрица компетентности», «матрица распределения», «организационная карта» и др.

На основе анализа матрицы ответственности уточняются обязанности, полномочия и взаимодействие руководителей и специалистов предприятия в области качества, которые закрепляются в должностных инструкциях и положениях о подразделениях.

Положение третье: в рамках общей организационной структуры предприятия четко устанавливаются функции, относящиеся к системе качества. При этом определяются границы полномочий и каналы передачи информации.

Положение четвертое: руководство предприятия выделяет все ресурсы, необходимые для проведения политики в области качества и достижения поставленных целей. Ресурсы - это та цена, которую приходится платить за реализацию целей. Функционирование системы качества поддерживается материальными, финансовыми и человеческими ресурсами. К числу ресурсов относятся и знания - это самый большой, практически неиссякаемый ресурс.

Положение пятое: все виды деятельности. Выполняемые в системе качества, документируются в форме рабочих процедур.

Положение шестое: система качества включает документированные процедуры управления конфигурацией. Под конфигурацией в данном случае подразумеваются функциональные и физические характеристики продукции, определенные в технической документации и достигнутые в продукции. Управление конфигурацией осуществляется на основе специально разработанных организационных процедур.

Все необходимые функциональные и физические характеристики предмета конфигурации, включая интерфейсы, оцениваются и обобщаются. По результатам этой работы составляется краткий отчет для руководителя предприятия. Одновременно с отчетом готовится и проект решения. Если руководитель предприятия согласен с предлагаемым решением, то сразу же оформляется распорядительный документ. Если руководитель не согласен, то проводится совещание.

Рис.4 Схема регламентирования деятельности в системе качества на основе матрицы ответственности

Отчет для руководителя должен предусматривать возможность ответов на следующие вопросы:

·  обеспечивается ли соблюдение основных положений принятой на предприятии политики в области качества;

·        какова степень удовлетворения потребителей качеством продукции;

·        адекватна ли организационная структура предприятия требованиям по обеспечению качества;

·        достигаются ли цели предприятия в области качества;

·        достаточно ли ресурсное обеспечение системы качества;

·        какова репутация предприятия на внутреннем и внешнем рынках;

·        растет ли доверие потребителей и общества к продукции предприятия;

·        эффективен ли действующий на предприятии порядок выявления и устранения причин существующих и потенциальных проблем качества;

·        на каких участках работы предприятия возникают наибольшие проблемы с качеством;

·        обеспечивается ли запланированное уменьшение затрат на качество;

·        эффективно ли принятое распределение ответственности и полномочий руководителей структурных подразделений предприятия в области качества;

·        какие меры оперативного или перспективного изменения, отказы и отклонения от установленных требований содержаться в конфигурационных документах.

Положение седьмое: система качества должна подвергаться регулярному анализу и оцениванию со стороны руководства предприятия. Целью такого анализа является обеспечение уверенности руководства предприятия в том, что система качества находится в рабочем состоянии и эффективна в удовлетворении требований соответствующего стандарта ИСО, а также в достижении установленных политикой задач в области качества. Вместе с тем анализ и оценивание системы качества призваны, во-первых, предотвратить возможное ухудшение характеристик системы вследствие накапливания хронических проблем и, во-вторых, помочь принять своевременные решения по дальнейшему ее совершенствованию.

Система качества оценивается руководством предприятия через определенные промежутки времени (не реже одного раза в полугодие); при этом очевидно, что чем хуже на предприятии ситуация с обеспечением качества, тем более короткими должны быть интервалы между проведением очередного оценивания. На рис.5 показана схема оценки системы качества, применяемая на предприятии.

Основными источниками информации о состоянии системы качества являются отчеты (справки), предоставляемые в службу качества внутренними аудиторами системы качества, отделом технического контроля о качестве продукции, структурными подразделениями о деятельности в области качества. Содержание, сроки, форма и порядок предоставления отчетов устанавливается специальной инструкцией.

.4.Обеспечение качества процессов и продукции в рамках системы управления качеством

Процессы производства, монтажа и технического обслуживания оказывают решающее влияние на качество продукции. Центральное положение среди них занимает производственный процесс, представляющий собой совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности от момента получения материальных ресурсов до отправки готовой продукции потребителю.

Для обеспечения качества процессов необходимо решение большого ряда задач, среди которых в ИСО-9004-1 выделяются:

·  планирование процессов;

·        проверка возможности технологических процессов;

·        контроль и регулирование характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды;

·        транспортировка продукции.

Планирование процессов должно гарантировать их протекание в установленной последовательности и в управляемых условиях.

Под управляемыми условиями понимаются соответствующие методы контроля материалов, одобренное производственное, монтажное и сервисное оборудование, документированные рабочие процедуры и инструкции, планы качества, программное обеспечение, квалифицированный персонал, соответствующие предметы снабжения и вспомогательные материалы. На стадии планирования должны быть определены критерии оценки качества работы на всех уровнях организации и ведения производственных процессов. На стадии планирования процесса может быть осуществлено его графическое построение с помощью такого методического средства, как карта процесса, дающая наглядное представление о ходе процесса. Простейшая форма карты- блок-схема, показывающая главные последовательные операции процесса. Для построения карты процесса используются различные символы, составляющие «язык» карты.

С целью минимизации последствий ошибок планирования проверки состояния качества процессов, программного обеспечения, перерабатываемых материалов и промышленной среды осуществляется в критических точках производства. Каждая планируемая характеристика качества предполагает документированные процедуры испытаний и технического контроля, которые предусматривают описание конкретного оборудования для проведения испытаний и контроля, с указанием установленных требований и критериев качества работы. Если процесс стандартизирован и не подвергается изменениям, план испытаний и контроля представляет собой стандартный документ, определяющий требования к испытаниям и контролю.

Рис.5 Схема процедуры анализа и оценки системы качества руководством предприятия

Проверка возможностей технологических процессов проводится с целью определения их способности проводить продукцию в соответствии с техническими требованиями. При этом устанавливаются технологические операции, оказывающие существенное влияние на качество продукции, разрабатываются средства и методы, обеспечивающие предотвращение отклонений в значениях параметров качества от установленных требований или внесение в процесс соответствующих изменений. Проверка технологических процессов включает проверку материалов, оборудования, вычислительных средств, программного обеспечения, процедур и персонала.

Объектами контроля и регулирования характеристик качества вспомогательных материалов и промышленной среды выступает вода, сжатый воздух, электроэнергия и химикаты, используемые для обработки сырья, температура, влажность и чистота рабочих помещений.

Транспортировка продукции - один из важнейших факторов обеспечения ее качества. Надлежащая транспортировка поступающей, обрабатываемой и готовой продукции требует правильного выбора транспортных средств, планирования транспортных операций. Подтверждение соответствия производства элементам системы качества по ИСО (9002, 9003) может быть получено его сертификацией согласно ГОСТ Р 40.004-96.

Под управлением процессом понимается деятельность, связанная с планированием, контролем, регулированием и оцениванием процессов производства, монтажа и технического обслуживания продукции.

Все вводимые в производственный процесс материалы и комплектующие изделия должны соответствовать требованиям, установленным в конструкторской и технологической документации или особыми условиями контракта. Оценку качества материалов и комплектующих изделий осуществляют путем проведения входящего контроля. При организации такого контроля на предприятии необходимо уделить внимание не только техническим и методическим, но и экономическим его аспектам. Для этого необходимо исследовать и установить соотношение материальных, трудовых, финансовых и других затрат на проведение входного контроля с возможными потерями в производстве при запуске некачественных материалов или комплектующих изделий.

Важное место при контроле материальных потоков в процессе производства принадлежит прослеживаемости, т.е. способности проследить предысторию, использование или местонахождение объекта. Принцип прослеживаемости применительно к производственному процессу означает, что по каждой продукции соответствующим образом фиксируются особенности этапов ее изготовления и перемещения. Это необходимо для обеспечения однородности партий, во избежание появления смешанных изделий (деталей), для упрощения исследований, связанных с отказами изделий, для минимизации возвратов продукции, для оценивания результативности корректирующих и предупреждающих действий.

Прослеживаемость позволяет определить источник несоответствия даже в случае его выявления далеко за пределами предприятия. Достижение полной прослеживаемости для сложных изделий, состоящих из многих компонентов. Может оказаться достаточно трудной задачей, для решения которой необходимы систематическая регистрация, составление отчетов, организация связанных друг с другом складов, маркирование и др.

Основным средством обеспечения прослеживаемости является идентификация - установление принадлежности объекта определенному виду или определенной группе, позволяющее отличить данный объект от другого.

Процедура идентификации включает последовательное выполнение следующих операций: сличение фактических характеристик объекта с заданными в сопроводительном документе; принятие решения о принадлежности объекта определенной квалификационной группе; регистрация факта принадлежности объекта определенной квалификационной группе; хранение и поддержание в рабочем состоянии регистрационных данных.

Особое внимание при управлении процессом занимают так называемые специальные процессы, т.е. процессы, результаты которых в виде качественных характеристик не могут быть полностью проверены.

В современной практике управления производственными процессами широко используются новые подходы, направленные на совершенствование этих процессов и улучшение качества. Среди этих подходов наибольшую известность получила японская концепция «Точно вовремя». Суть этой концепции достаточно проста: производить и поставлять готовые изделия к моменту их реализации, комплектующие узлы - к моменту сборки узлов, материалы - к моменту изготовления деталей. Средством, обеспечивающим управление производством по методу «точно вовремя» служит «канбан» - сопроводительная карточка в прямоугольном пластиковом конверте. В основном используется два типа таких карточек: карточка отбора и карточка производственного заказа. В карточке отбора указывается вид и количество деталей, которые должны поступить с предшествующего участка, в карточке производственного заказа - вид и количество продукции, которая должна быть изготовлена на предыдущей технологической стадии.

Такая организация производства способствует оперативному выявлению бракованных деталей: брак пресекается в корне, исключается выпуск крупных партий продукции с высоким процентом бракованных изделий.

Согласно ИСО 8402 проверка продукции - это подтверждение путем экспертизы и представление оперативного доказательства того, что установленные требования были выполнены. Применительно к продукции объективные доказательства ее соответствия установленным требованиям получают в ходе контроля и испытаний.

В стандартах ИСО деятельность по проведению контроля и испытаний продукции структурируется по следующим основным направлениям: входной контроль и испытания (контроль и испытания покупных материалов и комплектующих изделий), контроль и испытания в процессе производства, контроль и испытания готовой продукции.

Входной контроль и испытания. Известно, что качество выпускаемой предприятием продукции во многом зависит от качества покупных материалов и комплектующих изделий. Это обуславливает необходимость входного контроля и испытаний, выполняющих роль своеобразного фильтра, отделяющего качественные материалы и комплектующие от несоответствующих принятым требованиям и защищающего тем самым технологические процессы от вредных для их нормального ведения воздействий.

В общем случае организация входного контроля и испытаний на предприятии предусматривает выполнение следующих работ:

·  определение перечня материалов и комплектующих изделий, подлежащих входному контролю и испытаниям;

·        определение методов и планов контроля и испытаний;

·        документирование процедур идентификации покупных материалов и комплектующих изделий, проведение контроля и испытаний, оформление их результатов и доведение до сведения лиц, которым эта информация необходима, а также выдача заключений о качестве новых материалов;

·        создание изоляторов для материалов и комплектующих изделий несоответствующего качества.

Входной контроль и испытания обычно проводятся отделом технического контроля.

Контроль и испытания в процессе производства.

Операционный контроль - неотъемлемая часть технологического процесса изготовления продукции. Контролируемые признаки продукции и технология операционного контроля устанавливается при разработке технологического процесса и отражаются в таких технологических документах, как операционная карта контроля, ведомость операций контроля, технологический паспорт, журнал контроля технологического процесса. Правила оформления этих документов регламентированы ГОСТ 3.1502-85.

На практике используются самые разнообразные формы и методы контроля и испытаний в процессе производства: контроль и испытания установочного и первого образца; контроль и испытания, проводимые станочником; контроль в установленных точках технологического процесса через определенные промежутки времени; летучий контроль определенных операций, проводимый специальными контролерами; автономный контроль непосредственно на рабочем месте.

Идея автономного контроля, базирующаяся на использовании некоторых видов автоматизации, была распространена и на производственные линии, где применяется ручной труд. Если на производственной линии возникает какое-либо отклонение от нормы, рабочий нажимает кнопку, и вся линия останавливается. В случае обнаружения неполадок в каждом процессе производства на электронном табло фиксируется остановка линии.

Чтобы обеспечить идентификацию возникающих в процессе изготовления несоответствий, возможность их выявления и устранения, разрабатывается специальный классификатор, который включает наименование несоответствия, его описание, причины возникновения, методы устранения и виновника. Такой классификатор служит рабочим документом для технологов и мастеров; он используется при обучении рабочих, а выписки из него должны находиться на рабочих местах. Кроме того, при обучении рабочих оформляются специальные стенды, на которых показываются характерные виды несоответствий.

Все необходимые требования к операционному контролю включаются в план контроля и испытаний, где указываются: тип контроля (визуальный, инструментальный, органолептический и т.д.), его периодичность и объем, а также ответственный за проведение контроля. Результаты операционного контроля регистрируются в соответствующем документе, например, в маршрутной карте.

Одним из важнейших условий обеспечения качества продукции в процессе производства является соблюдение технологической дисциплины при выполнении каждой операции. Состояние технологической дисциплины зависит от совокупности организационно-технических условий, таких как организация рабочих мест, квалификация исполнителей, используемое оборудование и технология. Среди этих условий важное место занимает организация контроля технической дисциплины, заключающаяся в систематической проверке характеристик, режимов и других показателей.

Эффективность учета и анализа состояния технологической дисциплины достигается благодаря введению специальных показателей: коэффициентов соблюдения технологической дисциплины, повторяемости нарушений и принятия мер.

Коэффициент соблюдения технологической дисциплины (Кс) характеризует ее состояние в целом по производственному цеху или участку за установленный календарный период и определяется по формуле:

Кс =1-О/П,

где П - общее число проверок за отчетный период,

О - число выявленных нарушений.

Коэффициент повторяемости нарушений (Кп) дает возможность оценить эффективность мер, принимаемых для их устранения, и находится по формуле:

Кп = Оп / О,

где Оп - число повторных нарушений за отчетный период.

Коэффициент принятия мер (Км) характеризует деятельность руководства и специалистов производственного цеха по обеспечению технологической дисциплины; определяется по формуле:

Км = М / О,

где М - число принятых мер за отчетный период.

В совокупности эти показатели позволяют объективно оценить состояние технологической дисциплины и меры, принимаемые для обеспечения качества изготовления, а также дают возможность довести в наглядной форме данную информацию до персонала цеха.

Контроль и испытания готовой продукции.

Существуют две формы этой работы: контроль и испытания для подтверждения соответствия готовой продукции установленным требованиям; контроль и испытания для комплектования партий.

Результаты контроля и испытаний оформляются протоколами установленного на предприятии образца и подлежат тщательному анализу.

Результаты контроля и испытаний готовой продукции используются для обеспечения оперативной обратной связи с целью проведения корректирующих воздействий в отношение продукции, производственного процесса или системы качества. Отгруженная потребителю продукция сопровождается документацией, являющейся доказательством соответствия фактических характеристик продукции установленным контрактом значениям.

Доверие к результатам испытаний продукции со стороны ее потребителей обеспечивается аккредитацией испытательных лабораторий предприятия на техническую компетентность. Подобная аккредитация предусмотрена Государственной системой стандартизации РФ (ГОСТ Р 5 1000.1-95).

Чтобы убедиться в правильности принятых решений или мер, основанных на результатах измерений, необходимо осуществлять постоянное управление всеми средствами измерений, используемыми при разработке, производстве, монтаже и обслуживании продукции.

На предприятии необходимо разработать и поддерживать в рабочем состоянии документированные процедуры статистического регулирования, технического обслуживания, калибровки и поверки контрольного, измерительного и испытательного оборудования (включая программное обеспечение проведения испытаний).

Под калибровкой понимается совокупность операций, выполняемых с целью определения и подтверждения действительных значений метрологических характеристик и пригодности к применению средства измерения, не подлежащего государственному метрологическому контролю и надзору (ПР 50.2.016-94). Результаты калибровки позволяют оценить погрешность показания средства измерения. Калибровка может проводиться любой метрологической службой.

Поверка - совокупность операций, выполняемых органами Государственной метрологической службы или другими аккредитованными организациями с целью определения о подтверждения соответствия средств измерения установленным техническим требованиям. Средства измерения подлежат поверке при выпуске из производства или ремонта.

Под безопасностью продукции понимается отсутствие недопустимого риска, связанного с возможностью нанесения продукцией ущерба. Обеспечение безопасности в системе качества предусматривает комплекс мер, реализация которых исключает возможные виды опасностей для потребителя, общества и окружающей среды.

Согласно Р50-601-24-92 различают следующие виды опасностей, возникающих при изготовлении, реализации и использовании продукции: механическая опасность, электроопасность, термическая, пожароопасность, взрывоопасность, химическая опасность, биологическая опасность и опасность излучения.

По способу воздействия на человека опасности могут быть прямыми и опосредованными. Прямые опасности возникают при непосредственном контакте с продукцией в процессе ее производства и потребления. Опосредованные опасности проявляются в искусственно созданном пространстве внешней среды, в котором реализуется процесс производства и потребления продукции. В зависимости от источника возникновения различают внутренние и внешние опасности. К внутренним относятся опасности, потенциально заложенные в самой продукции, т.е. обусловленные ее составом, структурой, исходными материалами. К внешним относятся опасности, возникающие под действием внешних факторов и проявляющиеся вследствие изменения имеющихся или возникающих новых свойств продукции.

В большинстве стран мира вопросы безопасности, в частности, установление норм безопасности. Регулируются законодательством и контролируются путем проведения сертификации продукции.

В последние годы, учитывая возрастающее влияние техногенных процессов на окружающую среду, жизнь и здоровье людей. Вопросы безопасности находятся в центре внимания международных организаций по стандартизации. В любой инструкции по эксплуатации или использованию продукции должна содержаться информация о влиянии продукции и отходов от ее применения на окружающую среду, об экономном использовании энергии, о функции цвета, а также о значениях безопасности.

Глава 2. Внутренний аудит системы качества на предприятии

.1 Организация внутреннего аудита системы качества

Аудит качества - систематическая независимая проверка, позволяющая определить соответствие действительности и результатов в области качества запланированным мероприятием, а также эффективность реализации мероприятий и их пригодность для достижения поставленных целей.

В стандартах ИСО серии 9000 аудит качества рассматривается как одна из форм проверки качества. Отличительной особенностью аудита качества является его сугубо аналитический характер. Деятельность по аудиту качества следует отличать от таких видов деятельности, как контроль качества, надзор за качеством и инспекция качества.

Аудит качества применяется в основном к системе качества, к продукции и процессам. Исходя из этого, различают аудит системы качества, аудит качества продукции и аудит качества процессов.

Аудит системы качества предназначен для оценки соответствия системы в целом или ее отдельных частей установленным требованиям и эффективности функционирования системы. Непосредственным объектом аудита системы качества является деятельность подразделений предприятия, осуществляемая в системе в целом и в отдельных ее элементах. Нормативной основой для аудита являются стандарты ИСО на системы качества и соответствующая документация предприятия. Аудит системы качества значительно информативнее аудита продукции и аудита процесса.

Аудит качества продукции предназначен для определения соответствия фактических показателей ее качества заданным. Он может осуществляться на различных этапах производства продукции. Аудит качества продукции проводится для того, чтобы:

·  объективно оценить, достигнуты ли требуемые значения показателей качества продукции;

·        обеспечить сохранение достигнутых значений показателей качества продукции.

Объектами аудита качества продукции являются: сама продукция, ее сборочные единицы и детали. Нормативной основой для аудита в этом случае служат стандарты или технические условия на продукцию, а также спецификации на сборочные единицы и детали. Как правило, аудит качества продукции проводится в виде дополнительных испытаний готовой продукции, которая прошла проверку инстанций, отвечающих за качество, и уже находится на складе.

Аудит качества процесса предназначен для оценки соответствия процесса производства продукции установленным требованиям.

Аудит качества процесса проводится для того, чтобы:

·  оценить возможности обеспечения качества в ходе процесса, в том числе и с целью его сертификации;

·        обеспечить требуемые значения параметров качества процесса.

Нормативной основой аудита качества процесса служат спецификации и процедуры отдельных операций процесса, инструкции по выполнению работ и контролю.

Аудит качества может быть внешним и внутренним. Внешний аудит проводится внешними по отношению к предприятию организациями - заказчиком продукции или, например, органом сертификации. В том случае, когда аудит осуществляется заказчиком продукции, он называется аудитом второй стороной.

Практикуются следующие формы аудита второй стороной:

·  полный аудит на соответствие определенному стандарту;

·        частичный аудит, касающийся какого-либо аспекта деятельности предприятия;

·        вспомогательный аудит, проводимый заказчиком при наличии нескольких претендентов на заключение контракта;

·        аудит соблюдения требований контракта.

Внешний аудит, проводимый независимой от предприятия и заказчика организацией, называется аудитом третьей стороной. Данный вид аудита используется при сертификации.

Из рассмотренных видов аудита качества наибольшую степень подтверждения обеспечивает аудит третьей стороной, что обуславливается его масштабностью, глубиной и более высокой квалификацией проводящих его специалистов.

Внешний аудит в отличие от внутреннего проводится только по заявке. Предприятие, выступающее в роли заказчика внешнего аудита, само определяет цели аудита и документ, на соответствие которому аудит должен проводиться. Программа внешнего аудита отличается от программы внутреннего обязательным указанием в ней языка аудита и гарантией соблюдения конфиденциальности.

Участниками аудита системы качества согласно ИСО 10011-1 являются: заказчик, аудитируемая организация или аудитируемое подразделение, аудитор и главный аудитор.

Заказчиком может быть:

·  организация, желающая проаудитировать собственную систему качества на соответствие определенному стандарту;

·        потребитель, желающий проаудитировать систему качества поставщика с помощью собственных специалистов или специалистов третьей стороны;

·        независимая организация, уполномоченная определить. Обеспечивает ли система качества соответствующее управление предоставляемыми продукцией или услугами;

·        независимая организация, аккредитованная для проведения аудита с целью внесения аудитируемой организации в официальный реестр.

Аудитор - специалист, имеющий квалификацию для аудита системы качества, способный проводить анализ и оценку таких объектов в области качества, которые не поддаются непосредственному измерению.

Внутренний аудит, или аудит первой стороной, проводится сотрудниками предприятия или от его имени. При этом аудит осуществляют сотрудники, не несущие прямой или косвенной ответственности за работу проверяемых подразделений. Внутренний аудит системы качества предназначен для обеспечения предприятия объективной и своевременной информацией о степени соответствия деятельности в системе качества и ее результатов установленным требованиям. Главной целью внутреннего аудита является предотвращение снижения результативности и эффективности действующей системы качества.

Организация внутреннего аудита системы качества - это упорядочение работ службы внутреннего аудита и подразделений предприятия с целью поддержания функционирования системы качества в соответствии с установленными требованиями.

Внутренний аудит системы качества строится на ряде организационных принципов, основными из которых следует считать единообразие, системность, документированность, предупредительность. Регулярность, независимость и открытость.

Принцип единообразия означает, что аудит осуществляется по процедуре, официально установленной руководством предприятия с тем, чтобы обеспечить его упорядоченность, однозначность и сопоставимость.

Принцип системности подразумевает, что планирование и проведение конкретных аудитов по различным элементам (функциям, работам) системы качества должны осуществляться с учетом их установленной структурной взаимосвязи.

Принцип документированности предполагает, что проведение каждого аудита определенным образом документируется, чтобы обеспечить сохранность и сравнимость информации о фактическом состоянии аудитируемого объекта.

Принцип предупредительности устанавливает, что каждый аудит планируется и персонал аудитируемого подразделения заранее уведомляется о цели, времени и методах проведения аудита, чтобы наиболее полно подготовиться и исключить возможность уклонения персонала от предоставления всех требуемых данных.

Принцип регулярности определяет, что аудиты проводятся с определенной периодичностью с тем, чтобы все элементы системы качества и подразделения предприятия были предметами постоянного анализа и оценивания со стороны руководства предприятия.

Принцип независимости означает, что проводящие аудит лица не должны нести непосредственной ответственности за проверяемую работу и не должны зависеть от руководителя аудитируемого подразделения, что исключает возможность необъективности результатов аудита.

Принцип открытости подразумевает, что результаты аудитов должны носить открытый характер, что обеспечивает «прозрачность» системы качества для ее пользователей, потребителей и внешних аудиторов.

Во всех случаях организационный порядок проведения внутренних аудитов системы качества предусматривает следующие основные стадии:

·  планирование аудита;

·        подготовка аудита;

·        осуществление аудита;

·        анализ и обобщение результатов аудита;

·        разработка корректирующих действий;

·        контроль за выполнением корректирующих действий.

Планирование аудита. Годовой план текущих аудитов системы качества разрабатывается службой качества и утверждается руководителем предприятия. Планирование конкретных аудитов может осуществляться по следующим вариантам:

1. горизонтальный аудит, т.е. аудит запланированных мероприятий по определенному элементу системы качества (например, ответственность руководства) в различных подразделениях предприятия. Достоинством этого варианта является возможность оценивать взаимодействие различных подразделений при функционировании любого элемента системы качества.

2.       вертикальный аудит, т.е. аудит запланированных мероприятий по всем элементам системы качества, выполняемых в конкретном подразделении предприятия (например, в отделе главного технолога).

Под объектом аудита понимается одно или несколько подразделений предприятия, осуществляющих деятельность в системе качества в целом или по отдельной ее части.

Область аудита - документ или отдельный его раздел, устанавливающий требования к деятельности в системе качества в целом или в отдельной ее части.

Подготовка аудита. Данная работа включает в себя: разработку программы аудита, распределение работ в аудиторской группе, обеспечение аудиторской группы документацией и информирование аудитируемого подразделения о предстоящем аудите.

Программа каждого конкретного аудита готовится главным аудитором и содержит:

·  наименование объекта аудита;

·        область аудита (обозначение и код документа, на соответствие которому проводится аудит);

·        цель и задачи аудита;

·        дата начала и продолжительность аудита;

·        список аудитируемой группы;

·        общий календарный график работ аудиторской группы;

·        перечень документов, на соответствие которым проводится аудит;

·        список должностных лиц, которым должны быть направлены копии отчета об аудите.

При подготовке к аудиту члены аудиторской группы должны быть обеспечены всеми необходимыми документами:

·  рабочие документы системы качества (руководство по качеству, стандарт предприятия и др.), на соответствие требованиям которых проводится аудит;

·        документы, облегчающие обследование объекта аудита (опросные листы, контрольные вопросники, бланки для записей в ходе наблюдений);

·        формы, отражающие результаты аудита (форма для протоколирования несоответствий, форма индивидуального отчета).

Осуществление аудита. На данной стадии работ предусматриваются: проведение вводного совещания, обследование объекта аудита, составление заключения о результатах аудита, проведение заключительного совещания.

Независимо от вида и характера объекта обследования при его аудите основными задачами являются:

·  подтверждение наличия и доступности всех документов системы качества, обязательных для выполнения в данном подразделении;

·        подтверждение соответствия деятельности подразделения и ее результатов запланированным в системе качества мероприятиям;

·        подтверждение соответствия знаний и умений сотрудников подразделения установленным требованиям в области качества.

В ходе обследования аудиторы фиксируют выявленные несоответствия. Каждое из значительных несоответствий устанавливается по установленной форме отдельным протоколом. По окончании обследования главный аудитор организует и проводит заключительное совещание с целью доведения до сведения персонала результатов работы. Данные заключительного совещания протоколируются членом аудиторской группы и хранятся в деле об аудите.

Анализ и обобщение результатов аудита. По результатам обследования аудиторы готовят и представляют главному аудитору индивидуальные отчеты в форме коротких заключений. По этим материалам главный аудитор составляет итоговый отчет об аудите, который в общем случае включает:

·  наименование аудитирумого подразделения;

·        область аудита;

·        ФИО главного аудитора;

·        ФИО аудиторов;

·        количество обнаруженных несоответствий;

·        решение о корректирующих действиях;

·        заключение (оценку степени адекватности деятельности аудитируемого подразделения требованиям документации системы качества);

·        подписи и даты;

·        приложения (протоколы о значительных несоответствиях).

Результаты аудита регистрируются в специальном журнале.

Разработка корректирующих действий. Если в ходе обследования объекта аудита обнаруживаются значительные несоответствия, то на каждое из них разрабатываются корректирующие действия. К разработке корректирующих действий, т.е. к анализу причин несоответствия и разработке мер по его устранению, привлекается аудитор, обнаруживший несоответствие. Главный аудитор осуществляет инспекционный контроль, т.е. проверку фактического выполнения корректирующих действий.

В журнале регистрации корректирующих действий фиксируются:

·  дата выявления несоответствия;

·        описание несоответствия;

·        должность и ФИО лица, выявившего несоответствие;

·        должность и ФИО лица, ответственного за устранение несоответствия;

·        причины несоответствия;

·        содержание корректирующего действия;

·        планируемые сроки устранения несоответствия;

·        отметка об устранении несоответствия;

·        необходимость последующего инспекционного контроля и сроки его проведения;

·        отметка о закреплении достигнутого результата;

·        затраты на разработку и реализацию корректирующих действий.

Материалы аудита служат основой для регулярного анализа и оценивания состояния системы качества со стороны руководства предприятия.

Основными методами работы аудитора являются наблюдение, опрос, доказательство и анализ.

Наблюдение - констатация факта, сделанная в ходе аудита и основанная на объективном доказательстве.

Объектами наблюдений в ходе аудита выступают документация, состояние рабочих мест и мест отдыха, технологическое оборудование, контрольно-измерительная аппаратура и испытательное оборудование, поведение сотрудников. Основным средством наблюдения для аудитора является зрительное восприятие.

Опрос - метод аудита, используемый для поиска и сбора информации. Как правило, опрос проводится в форме беседы (интервью). Различают беседу двух видов, свободную и формализованную.

Характерной чертой свободной беседы является то, что аудитор не оказывает большого влияния на собеседника, лишь изредка задает ему направляющие вопросы. При формализованной беседе роль аудитора активнее: он задает большое количество вопросов, оставляя собеседнику возможность лишь коротко отвечать на них.

Для техники беседы аудитора большое значение имеет правильный выбор способа формулирования вопросов. Существуют предпочтительные типы вопросов - это открытый и разъясняющий. Не рекомендуются наводящий, альтернативный, наводящий, утверждающий и затрудняющий общение, недопустимым является персонифицирующий тип вопроса.

Необходимую методическую помощь аудитору в беседе может оказать контрольный вопросник - заранее составленный систематизированный перечень вопросов, ответы на которые позволяют аудитору получить необходимую информацию о степени соответствия состояния обследуемого объекта установленным требованиям. Заполненный и подписанный аудитором и его собеседником контрольный вопросник может рассматриваться как официальный протокол аудита.

Доказательство - неопровержимый довод или факт, подтверждающий истинность чего-либо. Оценка доказательств является одним из наиболее сложных и важных моментов в работе аудитора.

Анализ - метод научного исследования, состоящий в расчленении целого на составные элементы. Анализ позволяет аудитору выявить строение исследуемого объекта, его структуру. Расчленение сложного явления (события) на более простые элементы дает возможность отделить существенное от несущественного, сложное свести к простому. Цель анализа - познание частей как элементов сложного целого. В неразрывной связи с анализом находится синтез, т.е. процесс мыслительного воссоединения целого из частей, выделенных посредством анализа. Особенно важен анализ для принятия аудитором правильного решения при классификации обнаруженного несоответствия, определения причин несоответствия, в общении с аудитируемым персоналом.

В аналитической деятельности аудитора одним из главных является его умение правильно определить значимость обнаруженных несоответствий, т.е. отнести эти несоответствия к значительным или незначительным.

Значительным несоответствие в системе качества следует считать невыполнение требования, установленного документом системы качества, которое оказывает отрицательное влияние на обеспечение качества продукции и должно быть устранено в кратчайший срок.

Незначительное несоответствие - невыполнение требования, установленного документом системы качества, которое может оказать отрицательное влияние на обеспечение качества продукции или привести к значительному несоответствию, если оно не будет устранено.

Обследование объекта аудита. Когда это касается процесса, может проводиться по одной из схем:

1. Прослеживаемость вперед - обследование от начала процесса до его результата.

2.       Прослеживаемость назад - обследование от результата процесса к его истоку.

.        Прослеживаемость методом случайного отбора - обследование начинается с любой произвольно выбранной точки процесса.

В ходе обследования объекта аудитор пользуется проверочным листом, предназначенным для записи обнаруженных фактов и отметок для памяти.

2.2 Методы оценки качества

Как уже говорилось, в рыночной экономике качество продукции оценивается с позиции потребителя. Основы оценки качества содержаться в специальной науке - квалиметрии. Квалиметрия - это наука о способах измерения и количественной оценке качества продукции и услуг.

Большую роль в развитии квалиметрии сыграли ряд отечественных ученых, таких, как Г.Г. Азгальдов, А.В. Гличев, Э.П. Райхман. Интересные подходы к оценке качества содержаться в работах Дж. Ван Этингера и Дж. Ситтига, они считали. Что качество может быть выражено цифровыми значениями и потребитель должен группировать свойства в порядке их важности.

Для каждого вида продукции учитывается свой специфический уровень качества, зафиксированный в стандартах. Качество характеризуется определенным технико-экономическим параметром (потребительским свойством).

Достигнутое качество сравнивается с эталоном и может соответствовать ему, быть ниже или выше.

Методы оценки показателей качества товаров подразделяются на две группы. В первую включены методы, которые различаются по количеству оцениваемых показателей и специфике операционной обработки значений показателей. К ним относятся дифференциальный, комплексный и смешанный методы оценки потребительских показателей качества товаров. Во вторую группу включены методы, различающиеся по источнику и способу получения информации. Здесь выделяют экспериментальный, социологический и комбинированный методы оценки потребительских показателей качества товаров.

Выбор и эффективное применение данных методов направлены на получение всесторонней объективной оценки качества товаров. Рассмотрим подробнее эти методы, начиная с первой группы.

Дифференциальный метод оценки потребительских показателей качества товаров основан на исполнении единичных показателей качества. Оценка производится путем сопоставления значений потребительских показателей качества с их базовыми значениями. При таком сопоставлении определяют, достигнут ли уровень качества базового образца в целом или по каким показателям он достигнут, а также какие показатели значительно отличаются от базовых.

При использовании расчетных зависимостей сопоставление значений единичных показателей качества с их базовыми значениями осуществляется, исходя их общего условия:

= f (Pi, Piб),

где    ki - значение i-го показателя качества товара;- значение i-го показателя качества оцениваемого товара;б - значение i-го базового показателя.

В случае пропорциональной зависимости между значениями Pi и Piб показатель качества приобретает вид:

= Pi / Piб или ki = (Pi - Piпр) / (Piб - Piпр),

где Piпр - предельное значение i-го показателя качества.

Приведенные формулы показывают, во сколько раз показатель качества оцениваемого изделия больше или меньше принятого базового показателя.

Оценка потребительских показателей качества с использованием комплексного метода основана на получении значения обобщенного потребительского показателя, который может быть выражен главным, средневзвешенным или интегральным показателем качества товара.

1. Комплексную оценку с использованием главного потребительского показателя качества проводят при наличии необходимой информации и установленной расчетным или экспертным методом зависимости значения этого показателя от значения исходных показателей, отражающих сущность процесса потребления данного товара. Главным показателем качества товара может служить, например, показатель пылеочистительной способности пылесоса, показатель времени и степень сохранности продуктов в холодильнике, показатель чистоты бритья электробритвой за фиксированное время и т.д.

2.       Комплексную оценку с использованием средневзвешенного показателя проводят на основе предварительно определенных значений оценок единичных показателей и их весовых коэффициентов. Значение комплексной оценки (К) в этом случае определяется путем перемножения значений оценок единичных показателей (k_i) и соответствующих весовых коэффициентов (m_i) с последующим уравнением (метод средневзвешенных величин):

_n

К = åm_ik_i

ⁱ⁼¹

3. Комплексную оценку с использованием интегрального показателя качества товара проводят путем сопоставления суммарного полезного эффекта от потребления товара (П_сум) с суммарными затратами на его создание и потребление (З_сум):

I (t) = П_сум / З_сум,

З_сум = З₀ х g(t) + З₁ ; g(t) = r (1+r)^t-1 / (1+r)^t-1,

где    З₀ - суммарные затраты на создание продукта, руб.;

З₁ - суммарные эксплуатационные затраты, относящиеся к одному году, руб.;

g(t) - коэффициент аннуитета;

t - срок службы изделия;

r - размер ренты.

При расчетах полезного эффекта обобщенный показатель качества товара выражается главным или средневзвешенным показателем.

4. Специфической разновидностью комплексного метода является экспресс-метод, применяемый для определения значения оценки обобщенного показателя качества без предварительного получения значений оценок единичных показателей и их весовых коэффициентов. Оценка, получаемая с использованием экспресс-метода, именуется целостной.

Смешанный метод оценки потребительских показателей качества товаров основан на совместном применении единичных и комплексных показателей. Он включает операции, свойственные дифференциальному и комплексному методам.

Рассмотрим теперь вторую группу методов оценки показателей качества товаров, в которой основным является экспертный. Он основан на использовании суждений экспертов. Профессиональный состав и численность экспертов определяются в зависимости от оцениваемого товара, особенностей его потребления, целей и задач оценки. Проведение экспертной оценки потребительских показателей включает выполнение ряда этапов и операций, порядок и содержание которых обусловлены назначением товара, сложностью выполняемых им функций, условиями проведения оценки и т.д.

Экспертный метод включает оценку уровня качества продукции, способности производства обеспечить стабильность этого уровня.

Применительно к конкретной продукции заранее устанавливаются значения показателей качества, которые характеризуют и позволяют различать нормальный и высший его уровни. С этой целью для каждого показателя устанавливаются допустимые и оптимальные значения. Для обобщения информации о качестве, которое характеризуется совокупностью многих показателей разной физической природы или наличием каких-либо различных признаков (функций), баллы, оценивающие каждое значение показателя качества, суммируются, что позволяет характеризовать качество некоторой итоговой цифрой (оценка количественная и обобщенная).

Оценка качества основывается не только на контрольных испытаниях образцов продукции, но также на анализе и учете достоверной информации о ее качестве, накопленной изготовителем, на основе которой оцениваются фактические значения показателей качества. Используются, прежде всего, результаты различных испытаний, проведенных как самим изготовителем, так и выполненных третьей стороной.

Оценка способности производства обеспечить стабильность достигнутого уровня качества проводится по характеристикам производства, определяющим качество продукции. При этом состояние каждой характеристики также определяется в баллах.

В номенклатуру включаются показатели, по которым можно оценить существенные для потребителя признаки качества продукции, ее способность удовлетворить его потребности в надежности, экономичности, безопасности.

Показатели качества могут быть заданы числовыми значениями, так и в виде требований к отдельным характеристикам (например, к вкусу), к наличию определенных свойств, конструктивных особенностей, функциональных возможностей. В составе показателей качества также требования к упаковке продукции, к информации о продукции, помещаемой на ней или на упаковке.

Номенклатура оцениваемых показателей формируется, прежде всего, на основе действующих отечественных стандартов и норм, но эксперт должен учесть и включить в нее показатели, используемые в технических документах международных организаций, профессиональных объединений, ведущими изготовителями аналогичной продукции, а также общеизвестные, но не включаемые в нормативные документы.

При оценке качества конкретной продукции без проведения ее сравнительной оценки с другой такой же продукцией, используются понятия нормального и высшего уровня качества.

Нормальному уровню в общем случае соответствуют значения оцениваемых единичных показателей качества, лежащие в интервале от их допустимых до граничных значений; высшему уровню - от граничных до оптимальных (см. рис.2). В качестве граничных значений, как правило, принимаются значения между Р_доп и Р_опт, т.е.

Р_гр = (Р_доп + Р_опт) / 2,

где    Р_доп - допустимые значения единичных показателей качества,

Р_опт - оптимальное значение показателей качества.

В некоторых случаях граничное значение может быть смещено экспертом в сторону допустимых или оптимальных значений.

Допустимые значения единичных показателей качества - это предельные, минимально допустимые, с точки зрения качества, значения. Например, содержание какого-либо вещества в продукции должно быть не более (или не менее) некоторой величины. В качестве допустимых выбираются, как правило, значения, установленные стандартами.

Оптимальные значения - это предельно возможные и целесообразные, с точки зрения их достижения и практической необходимости, значения единичных показателей качества с учетом их взаимосвязи. Например, нормируются минимально допустимая разрывная нагрузка, но максимум разрывной нагрузки ограничен возможностями технологии, стоимостью исходных компонентов и еще рядом факторов. Величина разрывной нагрузки, определенная с учетом всех этих факторов, и будет оптимальным значением данного показателя. Оптимальное значение устанавливается с учетом характеристик качества известных лучших образцов аналогичной продукции.

Для отдельных показателей допустимые и оптимальные значения могут быть одинаковыми, т.е. нормальное и высшее качество характеризуются одним и тем же значением. Например, в пищевой промышленности любого потребительского качества не допускается присутствие патогенных микроорганизмов. В этом случае, естественно, граничное значение показателя отсутствует. Допустимые значения показателей качества являются нижней границей интервала нормального качества, оптимальные значения - верхней границей интервала высшего качества.

Для получения обобщенной оценки качества продукции используется оценка значений показателя качества в баллах. Групповые показатели, как правило, не ранжируются, принимаются равнозначными, исходя из постулата, что все они в равной степени важны для потребителя, например, пищевая ценность продукта питания так же важна, как и безопасность. Поэтому каждому групповому показателю, при допустимых значениях единичных показателей, в соответствие ставится, как правило, одна и та же величина - 100 баллов (она выбрана только исходя из условий получения значимо различающихся сумм баллов для оптимальных значений).

В обоснованных случаях значимость какого-либо группового показателя может быть увеличена или уменьшена экспертом, что выразится увеличением или уменьшением баллов по сравнению со 100, например, групповой показатель качества упаковки оценивается величиной 70-80 баллов.

Если групповой показатель выражается через несколько единичных характеристик, то 100 баллов распределяются экспертом между этими характеристиками, равномерно или ранжировано, с учетом значимости каждой. Например, если групповой показатель «прочность» характеризуется четырьмя единичными, и, по мнению эксперта, они равнозначны, то их допустимые значения оцениваются в 25 баллов.

Величины баллов, соответствующие оптимальным значениям единичных показателей качества (Б_опт), определяются по формулам:

Б_опт = Б_доп (Р_опт/Р_доп) если оптимальное значение более допустимого,

Б_опт = Б_доп(2 - (Р_опт/Р_доп)) еслиоптимальное значение менее допустимого.

В отдельных случаях величина Б_опт может быть изменена экспертом в большую или меньшую сторону по сравнению со значением, полученным в (1) или (2), исходя из очевидной нелинейности зависимости Б от Р.

Минимальная сумма баллов качества SБ_доп, соответствующая нижней границе интервала нормального качества, когда показатели не ранжированы по значимости, равна произведению 100N, где N - общее число групповых показателей качества.

Сумма баллов SБ_опт, соответствующая верхней границе интервала высшего качества, получается сложением всех Б_опт. Сумма баллов, соответствующая границе между интервалами нормального и высшего качества, SБ_гр определяется в общем случае как средняя

SБ_гр = (SБ_опт + SБ_доп) / 2

или с учетом смещения граничных значений в сторону допустимых или оптимальных.

Как фактические значения показателей качества, на основе которых ведется оценка продукции, принимаются, в общем случае, значения, полученные:

·  на основе протоколов испытаний, проведенных до выполнения оценки, представленных изготовителем;

·        в результате контрольных и (или) дополнительных испытаний, проведенных при выполнении оценки.

Если в конкретной ситуации эксперт по результатам анализа и достоверности результатов испытаний, представленных изготовителем, может надежно определить фактическое значение всех оцениваемых показателей качества, то испытания не проводятся или, по усмотрению эксперта, проводятся контрольные испытания для некоторых показателей (для проверки, например, какого-либо единичного показателя безопасности или подтверждения достоверности имеющихся результатов испытаний). Если эксперт по результатам анализа не может надежно определить фактические значения всех или некоторых показателей качества, то для их определения проводятся контрольные и (или) дополнительные испытания.

На основе анализа протоколов испытаний, представленных изготовителем, в качестве фактических значений показателей качества могут быть приняты:

·  средние значения результатов контрольных испытаний в процессе производства за срок не менее трех месяцев, но не менее 30 значений;

·        результаты приемочных или периодических испытаний при сертификации или санитарно-гигиеническом надзоре и результаты испытаний, проведенных другими организациями.

Испытания проводятся в независимых испытательных лабораториях, аккредитованных в установленном порядке. В отдельных случаях, в том числе для проведения сравнительных испытаний, может быть использована испытательная база изготовителя. Отбор образцов (проб) проводится на предприятии-изготовителе. Число отбираемых образцов (проб), методика и порядок отбора определяются программой оценки.

Баллы, соответствующие фактическим значениям показателей качества, определяются так же, как и для оптимальных значений (1), (2), в которых Р_опт заменяются Р_факт. Их сложением определяется сумма баллов SБфакт, соответствующая фактическому качеству.

Качество продукции соответствует высшему уровню, если одновременно выполняются следующие условия:

1. фактические значения 85% единичных показателей, в т.ч. обязательно показателей безопасности и органолептических показателей, равны или превышают их граничные значения, т.е. Р_факт ³ Р_гр (Р_ср); в состав этих показателей, очевидно, не входят показатели, для которых Р_доп = Р_опт.;

2.       сумма фактических баллов качества при оценке продукции равна или больше суммы баллов, соответствующей границе между интервалами нормального и высшего уровней, т.е. SБ_факт ³ Б_гр;

.        сумма фактических баллов качества при оценке производства равна или больше минимальной сумма баллов, отвечающей способности производства стабильно обеспечить достигнутый уровень качества.

Качество продукции соответствует нормальному уровню, если все фактические значения единичных показателей качества равны или более допустимых значений, т.е. Р_факт ³ Р_доп, и выполнено условие (3), но не выполняются условия (1) и (2).

Если фактическое значение хотя бы одного единичного показателя ниже допустимого, т.е. Р_факт < Р_доп, то продукция считается некачественной, т.е. ее качество не может быть отнесено ни к нормальному, ни к высшему уровню.

Качество одной и той же продукции, изготовляемой разными предприятиями, например, телевизоров одного класса. Сравнивается по сумме фактических баллов, определенных по установленным допустимым значениям показателей качества. Оценивается и сравнивается также способность производства обеспечить стабильность достигнутого уровня качества по сумме фактических баллов, полученных при оценке отдельных характеристик производства. По согласованию с предприятием, представившим продукцию для сравнительной оценки, или с организацией, заказавшей такую оценку, может также определяться соответствие продукции высшему уровню качества.

Оценку товаров экспертным методом применяют в следующих случаях:

·  при оценке неизмеримых показателей (например, эстетических, некоторых эргономических, в состав которых входят неизмеримые или единичные показатели, значения которых не определяются);

·        для упрощения процедуры оценки, снижения ее сложности и трудоемкости при одновременном и безусловном сохранении заданной точности оценки.

Экспертные методы широко применяются при выполнении отдельных операций оценки, проводимой с использованием других методов (при классификации изделий и потребителей, выборе базовых показателей и базовых образцов, назначении весовых коэффициентов, построении шкал оценки и.т.д.).

Измерительно-расчетный метод заключается в оценке показателей на основе результатов испытаний или измерений с использованием технических средств и проведении расчетов с помощью теоретических и эмпирических зависимостей.

Найденные значения сопоставляются с их базовыми значениями. Сопоставление проводится с использованием типовых расчетных формул, графиков или таблиц, предварительно разработанных для каждого оцениваемого показателя, по установленным значениям показателей (в кг, м, % и т.д.) значения их оценок (в баллах, в %). Измерительно-расчетная оценка применяется:

·  при оценке измеримых показателей, значения которых выражаются в физических величинах (кг, м, и т.д.);

·        в случае, когда эталонные зависимости между значениями показателей и значениями их оценок заранее определены и выражены в виде формул, графиков, таблиц.

При проведении оценки качества товаров на этапах планирования, прогнозирования и разработки проектной документации измерительно-расчетный метод используется преимущественно как расчетный.

При оценке же качества товара на этапах серийного производства и эксплуатации проводятся инструментальные замеры отдельных параметров продукции и ее испытания, позволяющие с помощью шкал оценки установить реально достигнутый уровень качества данного товара.

Экспериментальный метод используется при изучении взаимодействия человека с товаром в конкретных условиях потребления. Для экспериментальной оценки привлекаются специально отобранные испытуемые, у которых с помощью системы лабораторного оборудования регистрируется состояние их психофизиологических параметров при использовании товара. Вынесение оценочных суждений о качестве товара осуществляется путем сопоставления характеристик состояний испытуемых при использовании анализируемого товара и выбранного базового образца.

Разновидностью экспериментального метода оценки потребительских показателей качества товаров служит метод, при котором испытуемым является специалист-эксперт, что позволяет дополнить объективные данные о состоянии человека при взаимодействии с изделием экспертными суждениями и существенно повысить надежность и точность получаемых результатов.

Экспериментальный метод оценки применяется:

·  в случаях, когда значения показателей качества не могут быть выявлены вне специфических условий эксперимента, воспроизводящего процесс потребления (эксплуатации) товара человеком;

·        при наличии специальной аппаратуры и средств измерения, фиксирующих особенности поведения и реакции человека в системе «человек - изделие - среда».

Этот метод также широко применяется при оценке функциональных и эргономических показателей качества товаров, например, при проведении специальных замеров напряжения мышц испытуемых в процессах использования товара.

Социологический метод оценки основан на использовании потребления как основного источника информации о качестве товара. Сбор мнений осуществляется в ходе реализации и потребления товара с применением различных процедур опроса потребителей (интервьюирование, анкетирование и др.), путем проведения покупательских конференций, выставок-осмотров, с помощью пробной эксплуатации опытной партии товара у потребителей и т.д.

Специальные социологические методы оценки потребительских показателей качества товаров основываются на результатах обследования групп потребителей товаров с использованием социологических шкал и методов измерений. Эти методы позволяют получать не только значения оценки качества анализируемых товаров, но и выявлять динамику изменений этих оценок у различных групп потребителей. Социологические методы применяются на стадиях серийного производства товаров (например, при анализе рекламаций или данных мастерских гарантийного ремонта о качестве товаров), в сфере торговли (опросы покупателей, анкетирование посетителей фирменных выставок и магазинов и т.д.), а также при оценке показателей социального назначения товара, выявлении социального адреса и потребительского класса товара. Его соответствия оптимальному ассортименту.

Оценка потребительских показателей качества чаще всего осуществляется с использованием совокупности перечисленных методов оценки, т.е. комбинированным методом, что зависит от вида показателей (измеримые или неизмеримые) или условий оценки (ограниченное время и трудозатраты, отсутствие экспериментальной базы и т.п.). Таким образом, при экспертизе качества товаров одни показатели или группа показателей могут оцениваться, например, с использованием измерительно-расчетных методов, другие - экспертных, а итоговое оценочное суждение выносится на основе мнений специалистов-экспертов. Комбинированный метод обеспечивает получение более точных и объективных результатов.

Выбор того или иного метода оценки потребительских свойств и показателей качества товаров определяется целями оценки, видом оцениваемых товаров, номенклатурой потребительских показателей качества, наличием или отсутствием базовых образцов, конкретными условиями оценки. Выбранный метод должен обеспечивать ее проведение в заданные сроки с необходимой точностью и полнотой. Результаты оценки должны быть обоснованы и воспроизводимы; при контрольной оценке потребительских свойств и показателей качества товара учитываются особенности использования каждого метода и свойственные ему признаки.

Выбор метода оценки потребительских свойств и показателей качества товара служит важным инструментом для удовлетворения конкретных потребностей данным изделием.

.3 Организация учета и оценки затрат на обеспечение качества

Важное место в рамках современной системы управления качеством отводится вопросам сертификации. Под ней понимается процедура установления и официального подтверждения соответствия продукции, процесса или услуги определенным стандартам и требованиям, в чем третья сторона дает письменную гарантию.

Сертификация - одна из общепринятых форм контроля качества и одновременно средство конкурентной борьбы на внешнем и внутреннем рынке. Сертификация появилась в XIX в. (первыми ее объектами стали морские суда), но широкое распространение на Западе получила с 1920-х гг. в связи с необходимостью гарантировать безопасность изделий электротехнической промышленности.

В экономике речь идет о сертификации соответствия, включающей сертификацию продукции и сертификацию условий ее производства. Их необходимость вызвана задачей защиты рынка от недоброкачественных товаров и услуг.

Сертификация может быть обязательной (в соответствии с требованиями закона) и добровольной, инициативной (на основе заявки и договора). Обязательная сертификация является средством обеспечения безопасности важнейшей продукции. Ее правовой основой в нашей стране служит закон о сертификации товаров и услуг от 10 июня 1993 г № 5151-1.

Сертификация производится организацией, не зависящей от поставщика и потребителя продукции (сертификационный центр, лаборатория и т.д.), на которую она выдает сертификат - документ, подтверждающий качество конкретного изделия, партии, технологии установленным требованиям и ставится знак соответствия с помощью специальной маркировки.

Существуют следующие виды сертификатов:

сертификат безопасности

сертификат качества отдельного изделия

сертификат качества партии товара

сертификат качества технологии

сертификат предприятия (рабочего места), выпускающего продукцию только высшего качества.

Организация, проводящая сертификацию, сама определяет ее условия и методы, оформляет и регистрирует сертификат. Решение принимается ею на основе анализа протоколов испытаний, документов о соответствии, выданных другими субъектами, результатов экспертных оценок. По итогам инспекционного контроля действие сертификата может быть прекращено или продлено.

В России действует государственная система сертификации продукции под руководством Госстандарта. Она предполагает: проведение типовых испытаний образцов и последующий надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции; предварительную проверку производства на способность наладить выпуск продукции стабильного качества, типовые испытания образцов продукции и последующий надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции.

Работы по подготовке и проведению сертификации:

1. создание нормативно-технической документации, в соответствии с которой проводится сертификация;

2.       разработка документа о порядке ее прохождения;

.        предварительная проверка производства и последующие испытания сертифицированной продукции;

.        выдача сертификата и права на использование знака соответствия;

.        заключение соглашений о сертификации продукции с зарубежными или международными организациями

.        надзор за стабильностью качества сертифицированной продукции и информирование о ее результатах.

Основой сертификации являются стандарты. В России приняты следующие их виды:

Государственные стандарты (ГОСТы), отражающие:

.общие требования к качеству продукции, работ и услуг, обеспечивающие безопасность жизни, здоровья, имущества, охрану окружающей среды.

.обязательные требования к совместимости и взаимозаменяемости элементов продукции и ее отдельных видов.

.параметрические ряды и типовые конструкции изделий

.их основные потребительские и эксплуатационные свойства. Требования к упаковке, маркировке, транспортировке, хранению, утилизации.

.правила оформления технической документации, допуски, термины, определения, обозначения, метрологические и другие правила и нормы

.обязательные методы контроля требований к качеству:

Общероссийские классификаторы технико-экономической информации (ОКТЭИ)

Отраслевые стандарты (ОСТы)

Стандарты предприятий (СТП)

Стандарты научно-технических обществ (СТО).

Конкретные значения показателей для различных объектов определяются с помощью экспертизы, экспериментов, социологических исследований. Они объединяются в классы, обозначаемые численно (номером сорта) или условными символами («люкс», «экстра»).

Для формирования и обеспечения эффективного функционирования системы учета затрат на качество прежде всего необходимо провести классификацию затрат, которая в полном объеме должна учитывать все специфические особенности предприятия и обеспечивать необходимую взаимосвязь между классификационными признаками и целями оценки затрат на качество.

Затраты на обеспечение качества с позиций изготовителя включают две широкие группы:

·  затраты на обеспечение качества в процессе производства;

·        часть послепроизводственных затрат на обеспечение качества - затраты изготовителя на обеспечение заданного изготовителем уровня качества при эксплуатации продукции.

В свою очередь эти две группы включают:

1. предпроизводственные затраты на обеспечение или доведение качественных характеристик продукции до уровня требований потребителя или условий контракта;

2.       затраты на обеспечение качества в процессе производства (включают предупредительные затраты и оценочные затраты);

.        затраты изготовителя на обеспечение качества при эксплуатации продукции (включают убытки изготовителя вследствие внешних отказов, затраты на организацию обслуживания потребителей);

.        затраты потребителя на поддержание качественных характеристик продукции в течение срока ее службы.

Различают следующие формы оценки затрат на качество.

. Анализ затрат по отдельным видам деятельности

Этот вид анализа используется, когда требуется:

обратить внимание руководства предприятия на необходимость системного подхода к работам в области качества

доказать высшему руководству финансовую выгоду от усилий по улучшению качества.

Исходя из значимости, по согласованию с высшим руководством определяется 3-4 структурных подразделения предприятия, в число которых должно входить управленческое, техническое, производственное и сборочное. Подготовительная работа включает документальное определение целей и задач анализа и определение того. что в рамках данного анализа понимается под затратами на обеспечение качества.

Для упрощения анализа в качестве измерителя при оценке затрат можно принять время (трудоемкость), потраченное на продуктивные действия.

Принцип реализации работы - ежедневные самоотчеты каждого работника выделенных подразделений по утвержденной форме.

Период проведения этой работы для получения объективных данных для последующего анализа должен быть достаточно длителен (2-3 недели) при нормальном режиме работы предприятия.

Результаты анализа полученных данных и потери от низкого качества могут быть представлены как в виде потерь времени (отношение продуктивного к общему рабочему времени) с последующим переходом к стоимостному показателю (потерям в связи с недопоставкой продукции), так и в стоимостной форме, что предпочтительнее. Для этого затраты подсчитываются на основе почасовых ставок оплаты труда и стандартных расходов по конкретным несоответствиям.

К достоинствам метода можно отнести низкую трудоемкость и относительную простоту проведения анализа. Недостатки - нерегулярность получения данных и недостаточная точность полученных результатов.

. Анализ затрат по отдельным видам продукции

Этот вид анализа можно использовать, когда требуется:

выявить причины и добиться снижения затрат на качество при производстве нового или значимого вида производимой продукции на предприятии с большой номенклатурой выпускаемой продукции

найти области для совершенствования процессов и продукции и интенсифицировать в этом направлении усилия по улучшению.

При таком анализе оценивается весь процесс производства отдельного вида продукции - от установления потребности в продукции до ее опробирования заказчиком, который включает маркетинг, разработку, производство и гарантийное обслуживание.

Анализ выполняется группой, возглавляемой руководителем службы качества с привлечением специально подготовленных работников (внутренних аудиторов). Процесс проведения анализа аналогичен анализу затрат по отдельным видам деятельности, за исключением принципа реализации работы, в качестве которого можно принять интервьюирование исполнителей специально подготовленными работниками.

Такой анализ позволяет оценить полноту имеющейся информации, степень ее доступности и формы ее использования конкретным исполнителем, а также сделать стоимостные оценки прямых потерь от каждого выявленного недостатка. Достоинством метода является получение быстрого результата при низких трудозатратах. Отработка методических подходов к построению системы оценки затрат на качество в целом по предприятию.

. Анализ потенциальных источников затрат на качество

Эта форма анализа используется, когда требуется выбрать направление первоочередных работ на критических участках производства.

Формируется рабочая группа для проведения оценки, включающая представителей службы качества и экономической службы. А также специалистов, имеющих отношение к участку производства, являющемуся потенциальным источником затрат, с которым проводится инструктаж и составляется план проведения работы. Выявление потерь производства путем собеседования с работниками, ответственными за соответствующие процессы. Уровень потерь подсчитывается с учетом уровня почасовой оплаты труда и стандартных расценок на продукцию. Достоинством метода является возможность его широкого использования при небольших затратах труда.

При формировании системы оценки затрат на качество предприятия жизненно важно принять такую систему, при которой начальный уровень затрат может быть достаточно просто оценен с необходимой точностью. Для реализации этого принципа необходимо на начальном этапе выделить минимальное количество показателей, которые наиболее значимы для предприятия и расчет числовых значений которых не представит трудностей. Совокупность этих показателей позволит получить реальную величину затрат на качество. Сюда можно включить следующие виды затрат:

Предупредительные затраты:

оценка поставщика

аудит качества

анализ продукции

Оценочные затраты:

все виды контроля

испытания продукции

Внутренние потери:

несоответствия технологической документации

нарушения технологии

дефекты

гарантия.

Анализ основывается на регулярном сопоставлении в реальном времени показателей затрат предприятия на качество продукции, услуг и процессов с аналогичными базовыми затратами. Такой анализ включает:

определение начального уровня затрат в соответствии с принятой квалификацией

регулярно выполняемые текущие измерения затрат

идентификация отклонений и несоответствий в критически важных для предприятия областях

выявление причин и поиск путей их устранения

разработка плана устранения причин и его реализация

накопление данных о качестве.

В качестве обобщающих показателей принимается коэффициент общих затрат на качество (К_озк) - отношение общих затрат к объему производственной или реализованной продукции и коэффициент затрат на устранение несоответствий (К_зун) - отношение затрат на устранение несоответствий к объему произведенной продукции.

К_окз = общие затр.на кач. / объем пр-ва

К_зун = затр.на устр.несоотв. / объем пр-ва

Достоинствами метода является доступность результатов анализа пониманию высшего руководства, т.к. они показывают реальные потери от низкого качества в понятных для руководства категориях - реализация, прибыль, затраты; возможность использования как действенного инструмента внутреннего аудита, показателя реальных тенденций работы, который помогает обеспечить выбор правильных корректирующих мер.

Глава 3. Создание системы качества на предприятии «Славянская мебельная компания»

.1 Краткая характеристика предприятия

Славянская мебельная компания основана в 2003 г тремя учредителями. С 2007 г выпускается новая коллекция мягкой мебели «Созвездие», ведется разработка новой складской программы поставки «KIT», которая позволяет поставлять мебель в разобранном виде. В это время компания начинает сотрудничать с компанией «IKEA». Организовано производство матрацев, основано представительство в Екатеринбурге. Начинается деятельность по реорганизации компании. Крупное производство требует создания новой, более эффективной организационной структуры. С этой целью производственные бизнес-единицы организованы в единое производственное объединение «Славянская мебельная компания», а управленческие, коммерческие и хозяйственные службы выделены в организации: «СМК-центр», «СМК-сервис», «СМК- транспорт».

СМК-центр - с 2008 г управляющая организация производственного объединения. В состав этой структуры входят централизованные службы: коммерческая, финансовая, юридическая, технического директора и управления персоналом. СМК-центр оказывает управленческие услуги другим подразделениям производственного объединения и организует их взаимодействие. Коммерческие службы производственного объединения осуществляют обеспечение производственных подразделений сырьем и комплектующими и отвечают за сбыт продукции. Помимо решения текущих управленческих задач, специалисты СМК-центра разрабатывают планы стратегического развития бизнеса.

СМК-сервис - организация, осуществляющая централизованное сервисное обслуживание прочих структурных подразделений. Квалифицированные механики, электрики, строители, сотрудники хозяйственного отдела обеспечивают бесперебойную работу всех механизмов и сетей, а также содержат в порядке все помещения и производственную территорию. Силами СМК-сервиса организуется капитальное строительство новых производственных объектов объединения.

СМК-транспорт - транспортное подразделение. «Славянская мебельная компания» организована в начале 2003 г. В этот момент парк состоял из трех автомобилей, которые осуществляли доставку как по Нижнему Новгороду, так и по регионам России. Дальнейший уровень развития компании диктовал необходимость создания собственного автотранспортного парка. Сегодня транспортное подразделение насчитывает более 50 единиц техники, кроме того создан парк техники производственного назначения: погрузчики, тракторы и т.д.

«Славянская мебельная компания» успешно работает в течение нескольких лет благодаря четкой напрвленности интересов. Компанией определены миссия, бизнес-идея, миссия управления персоналом.

Миссия компании: «Мы создаем комфорт для каждого!» Бизнес-идея: «Достигая, превосходить. Индивидуальный подход, оптимальный ассортимент, высокие стандарты качества.» Принципы: «Быть верными нашим клиентам, быть верными России и ее развитию, быть верными лучшим традициям». Миссия управления персоналом: «Мы понимаем, что наша главная ценность - человек». Успех компании равен успеху каждого сотрудника.

Важную роль сыграли партнерские отношения СМК и IКЕА. 18 сентября 2007 года на Нижегородской ярмарке проходил «День IКЕА». В октября 2007 года состоялся визит представителя ИКЕА на предприятие «Славянская мебельная компания» и ответный визит специалистов «СМК» в центральный офис ИКЕА, где обсуждались возможности и перспективы сотрудничества. В октябре 2007 г. - феврале 2008 г. на фабрике изучается производственная документация различных моделей IКЕА, выпускаются опытные образцы. Каждый из этих образцов направляется в испытательные лаборатории IКЕА, где подвергается многоступенчатой системе тестирования на соответствие международным стандартам качества.

февраля 2008 года выпускается первый диван для IКЕА «Фогельбу».

В сентябре-декабре 2008 года закончено строительство цеха №5, оснащенного в соответствии со спецификой производства мебели для ИКЕА. Подготовка технической базы для производства матрасов. В мае 2009 года осуществлялись первые поставки матрасов коллекции «Султан».

В настоящее время «СМК» является крупнейшим в России поставщиком мягкой мебели для IКЕА, и обе стороны уверены, что это лишь первые шаги долгосрочного и плодотворного сотрудничества.

Уже 15 лет на территории РФ работает 4 закупочных офиса IКЕА. На данный момент они производят в России закупку на сумму $ 15 млн. в год. Более 40 % экспорта мебельной продукции России приходится на компанию IКЕА. IКЕА и министерство промышленности, науки и технологии РФ подписали «Соглашение о сотрудничестве в области деревообрабатывающей промышленности», согласно которому IКЕА будет осуществлять инвестиции в российскую промышленность, откроет центры обучения для руководителей российских предприятий, а к 2007 году увеличит закупки мебельной продукции в России до 400 млн.$ в год.

Миссия IКЕА: «Изменить к лучшему повседневную жизнь многих людей». Бизнес-идея: «Предлагать широкий ассортимент удобных и функциональных товаров для обустройства дома по таким низким ценам, чтобы как можно больше людей имели возможность их купить». Кадровая идея: «Дать простым, открытым людям возможность развиваться и расти профессионально, чтобы мы совместными усилиями могли изменить к лучшему повседневную жизнь наших покупателей».

Основные принципы работы IКЕА: низкие цены; соответствие всей продукции международным стандартам качества; поддержка и контроль деятельности поставщиков в обеспечении надлежащих условий труда, социальной защиты сотрудников, экологической безопасности производства; охрана окружающей среды, т.е. эффективное использование ресурсов, экологичность материалов, использование только легально приобретенного сырья, активная природоохранная деятельность.

Сегодня Славянская мебельная компания занимает ведущую позицию среди производителей мебели Н. Новгорода. Достойное соперничество, т.е. конкурентоспособность достигается за счет следующих показателей эффективности работы фирмы: обширная клиентская база, высокое качество производимой продукции, мобильность компании, высокий профессиональный уровень работников, взаимовыгодное сотрудничество с известными фирмами, занимающими устойчивое положение на рынке продаж.

На основании маркетинговых исследований менеджеры компании определяют условия производства товаров, которые будут поставляться потребителю. Таким образом, обширная клиентская база нашей компании выражается сетью оптовых клиентов, которая включает в себя дилеров, представителей и оптовых клиентов. К представителям относятся Санкт-Петербург, Москва, Нижний Новгород, Казань, Тольятти, Уфа, Хабаровск. К оптовым клиентам относятся: Иваново, Владимир, Дзержинск, Екатеринбург, Астрахань, Киев, Красноярск. Особым оптовым клиентом является Швеция, сотрудничество с которой уже свидетельствует в пользу конкурентоспособности компании. Более 40% экспорта мебельной продукции России приходится на компанию IКЕА.

Высокое качество производимой продукции достигается за счет внедрения системы международных стандартов ИСО 9000, ИСО 14.000, ИСО 16.000. Основной принцип ИСО - это предупреждение дефектов на этапах разработки и изготовления продукции. Что касается качества, помимо системы международных стандартов осуществляется сертификация продукции, т.е. деятельность по поддержанию соответствия продукции установленным требованиям. Она осуществляется в следующих целях: для создания условий деятельности предприятий на едином товарном рынке; для защиты прав потребителей от недоброкачественного изготовителя; для контроля безопасности продукции для окружающей среды, жизни и здоровья человека; для подтверждения показателей качества продукции, заявленных изготовителем и которые соответствуют мировому уровню.

Мобильность компании заключается в кратковременной перестройке работы в ответ на производственную необходимость

Высокий профессиональный уровень работников необходим в компании, т.к. любая должность требует определенного набора знаний и опыта. Для руководящей должности необходимо высшее образование, набор индивидуальных качеств человека, свойственных для данной специальности.

.2 Существующая на предприятии система качества продукции

Владелец любого дела стремится к его успеху. Успех в бизнесе зависит от многих компонентов, но основным является мастерство лидера и всей команды единомышленников. Хотя мало сделать свой товар лучше многих других. Славянская мебельная компания создает продукцию, оказывает услуги для потребителей, в кошельках или на банковских счетах которых лежат «почти ее» деньги. Компания получит их только в том случае, если будет не просто прекрасно выполнять требования к качеству товара, но будет чувствовать и предвосхищать ожидания клиентов.

Таким образом, под качеством сегодня понимается не просто отсутствие дефектов в продукции, а ее способность удовлетворять потребности и превосходить ожидания потребителей.

Как же лучше организовать деятельность предприятия? На что следует обратить внимание, чтобы работа выполнялась качественно, а потребитель был доволен?

Многие организации добились успеха, ориентируясь на требования документов, известных во всем мире как стандарты ИСО серии 9000. Поэтому руководители компании поставили перед собой задачу создания системы менеджмента качества, основанной на требованиях, установленных в этих стандартах.

Для успешной реализации этого проекта приказом генерального директора утверждена «Программа качества Славянской мебельной компании» на период до 2011 года. Необходимо подчеркнуть, что целый комплекс работ, обеспечивающих качество производимой продукции, уже реализован.

Не секрет, что на качество продукции оказывают влияние не только потребители, устанавливающие свои требования и оценивающие продукцию путем голосования за нее своим рублем. Есть и другие факторы. Например, требования государства, установленные в законодательстве. По закону «О сертификации» вся производимая продукция проходит процедуру обязательной сертификации, которая включает не только действия, необходимые для получения сертификата, но и постоянный контроль со стороны Органа по сертификации продукции за условиями производства в нашей компании.

Постоянной проверке подвергается не только сама продукция, но и документация на нее (чертежи и технологические карты), и средства измерения, которыми мы пользуемся, и документация на закупаемую продукцию, и непосредственно процесс изготовления.

Еще один из факторов, оказывающих влияние на качество продукции, - это, конечно, конкуренция. Влияние этого фактора сказалось на стремлении выполнить одно из условий сотрудничества с IКЕА: подтвердить соответствие нашего производства требованиям стандарта QWEY.

В ходе реализации этого условия компания приобрела полезные знания в области управления качеством и уже сделала конкретные шаги по внедрению системы качества, а именно:

введена процедура анализа контракта и запуска в производство новых изделий,

введен входной контроль закупаемых материалов и комплектующих,

выполняются все установленные требования при управлении оборудованием и средствами измерения,

введены процедуры управления несоответствующей продукцией и документацией.

Все это позволило успешно пройти аудит действующей в нашей компании системы менеджмента качества, который провели специалисты по качеству IКЕА. А это серьезное достижение на пути к внедрению стандартов ИСО 9000.

Итак, с декабря прошлого года в нашей компании реализуется программа качества, которая включает в себя 3 уровня: уровень предприятия, уровень цеха, уровень рабочего места.

Программа качества на уровне предприятия содержит следующие разделы:

ответственность персонала за качество

проектирование и разработка

закупки

производство

контроль и испытания

хранение и транспортировка

реализация и послепродажное обслуживание

документирование системы менеджмента качества

Необходимо раскрыть самые важные составляющие программы качества.

Политика предприятия в области качества нашла свое отражение в «Программе качества Славянской мебельной компании» на период до 2011 года. Руководствуясь качеством как самым важным критерием, мы обеспечиваем устойчивую прибыль предприятию, занятость и достойное вознаграждение работников за их труд.

Политика в области качества является неотъемлемой частью общей стратегии деятельности ПО «Славянская мебельная компания», нацеленной на максимальное удовлетворение ожиданий потребителей нашей продукции.

Современный уровень решения вопросов качества обеспечивается за счет применения системного подхода к менеджменту, внедрения передовых технологий и современного оборудования; за счет непрерывного обучения персонала, создания морально-психологического климата, способствующего заинтересованности каждого в высоком качестве производственной деятельности.

Наше объединение - единый организм. Мы руководствуемся принципом, что в работе по качеству нет мелочей, независимо от того, идет продукция внешнему потребителю или используется внутри объединения. Все подразделения участвуют в процессе изготовления продукции, по качеству которой судят обо всем предприятии.

Качество нашей продукции зависит от качества материалов и комплектующих поставщиков. Мы поддерживаем взаимовыгодные партнерские отношения с поставщиками используемых материалов и комплектующих.

Высокое качество нашей продукции объясняется, прежде всего, профессиональным исполнением. Мы постоянно повышаем уровень знаний и профессиональной подготовки всего персонала. Возможность участвовать в разработке и реализации управленческих решений имеет каждый работник. Строгая регламентация полномочий, обеспечение открытости информации, признание достижений сотрудников, поощрение инициативы способствуют вовлечению персонала в управление.

Высокое качество определяет наше будущее. Наш девиз - «Достигая, превосходить!»

Политика предприятия в области качества, сформулированная в документе, подписанном высшим руководителем, дает возможность всем работникам, а также потребителям и поставщикам, получать отчетливое представление об официальном отношении руководства предприятия к качеству.

Еще Сенека утверждал: «Кто не знает, в какую гавань плывет, для того нет попутного ветра». Благодаря политике в области качества, известно не только в какую гавань плывет корабль нашей компании, но и каких ориентиров мы придерживаемся в пути.

Недостаточно просто обозначить аспекты политики предприятия в области качества, для ее успешной реализации необходимо обеспечить понимание ее содержания всеми сотрудниками компании. Поэтому информация распространялась следующим образом:

размещен текст о политике качества предприятия на информационных стендах в подразделениях,

для каждого сотрудника отпечатана заламинированная памятка о политике предприятия в области качества, которая находится непосредственно на его рабочем месте

на собраниях всех трудовых коллективов компании обсуждалась политика предприятия в области качества, сотрудники были ознакомлены с ее содержанием и получили необходимые разъяснения по интересующим вопросам

проводится обязательное ознакомление вновь принимаемых на работу сотрудников с политикой предприятия в области качества в рамках программы адаптации нового персонала

в учебные программы по управлению качеством для разных категорий работников также включены темы по политике компании в области качества.

Не случайно одним из самых важных разделов в программе качества является раздел «Ответственность персонала».

В книге «Сделано в Японии» президент компании «Сони» Акио Морита писал: «…как бы вы ни были хороши или удачливы, и как бы вы ни были умны и ловки, ваше дело и его судьба находится в руках тех людей, которых вы нанимаете».

Именно персонал является главным ресурсом в системе менеджмента качества, поскольку факторы, создающие условия для обеспечения и улучшения качества, в первую очередь не технические и даже не экономические, а социальные.

В нашей компании реализуется цикл, который является залогом качественной работы сотрудников.

Во-первых, работа строится так, чтобы каждый сотрудник понимал не только «что» он делает, но и «зачем», т.е. как результат его работы влияет на последующие этапы работ и конечный продукт. В этом нам большую помощь оказывает внедрение процессного подхода, установленного в стандартах ИСО 9000.

Во-вторых, обеспечивается соответствующий уровень знаний и умений сотрудников путем надлежащей подготовки персонала. Естественно, многообразие и сложность задач, возникающих в процессе обеспечения качества, предъявляют повышенные требования к уровню специальных знаний и умений работников.

Поэтому с августа 2010 г запускается новая система обучения сотрудников компании по вопросам менеджмента качества. В основе этой системы лежит каскадный принцип обучения. Это значит, что каждый руководитель, прошедший обучение, должен не только усвоить материал и применять новые знания на практике, но, что самое главное - он должен обучить своих сотрудников с учетом специфики выполняемых ими работ.

В-третьих, обеспечиваются условия для качественного выполнения каждым сотрудником необходимого объема работ:

правильная организация рабочих мест с предоставлением всех необходимых средств труда и соответствующей информации,

поддержание соответствующей производственной среды,

создание многоплановой системы мотивации, включающей моральные и материальные стимулы.

Так, например, в нашей компании разработана и поэтапно вводится в действие новая система оплаты труда, предусматривающая премиальное стимулирование за качество выполняемых работ. Это касается в большей степени упаковщиков, контролеров и контролеров ОТК.

Указанные меры приводят к сознательному отношению сотрудника к работе, к стремлению выполнить работу максимально качественно. Работник компании не боится ошибиться, так как его не наказывают за ошибки; специалисты службы качества анализируют причины сбоя и разрабатывают методики, позволяющие избежать повторения этих ошибок в будущем.

Известный специалист в вопросах управления качеством Эдвардс Деминнг (именно его имя носит японская премия в области качества) утверждал, что 96% проблем обусловлены неправильной системой менеджмента, и только 4% - ошибками исполнителей. Значит, если наказывать за все возникающие на предприятии проблемы исполнителей, т.е. рядовых тружеников, то невозможно будет узнать о 96% реальных причин ошибок. Этим принципом руководствуется наша компания в работе. Поэтому, благодаря разработанным и действующим мотивационным программам, каждый сотрудник старается улучшить показатели своего труда и выполнять свою работу качественно без давления и принуждения со стороны компании.

Еще одним шагом на пути внедрения современной системы менеджмента качества стало создание в нашей компании службы качества. В ее задачи входит:

осуществление организационно-методического руководства процессом разработки и внедрения системы,

организация обучения по управлению качеством всего персонала,

проведение внутреннего консалтинга.

Руководит службой качества заместитель генерального директора по качеству. В состав службы входят: отдел системы менеджмента качества и бюро по работе с потребителями.

Одной из первых процедур, разработанных и реализованных непосредственно службой качества, является процедура «Проверки продукции с точки зрения потребителя». Для проведения проверки сотрудниками службы качества произвольно выбирается изделие, упакованное и готовое к отправке на склад. При выполнении процедуры проверяется:

качество упаковки;

качество самого изделия: его внешний вид, чистота, функциональность механизма трансформации;

полнота комплектации, в том числе паспорт на изделие.

По результатам проверки заполняется контрольный лист установленной формы - отчет по проверке продукции (см. Приложение5). Здесь фиксируются все выявленные недостатки и рекомендации по улучшению. Все замечания оцениваются по балльной системе в зависимости от относительной вероятности процента неудовлетворенности покупателей. На самой продукции делаются отметки красными стикерами.

После выполнения этих действий сотрудники службы качества проводят презентацию выявленных замечаний для руководителей и специалистов, от которых зависит устранение выявленных замечаний.

Если в процессе оценки изделия были сделаны серьезные замечания, получившие 5 и больше баллов (относительная вероятность неудовлетворенных покупателей 50% и более), то идентифицируется возможная причина проблемы с целью ее устранения.

Кроме контроля качества сотрудниками службы качества осуществляется контроль качества в цехе контролерами ОТК. Их работа представляет собой хорошо отлаженный механизм определенных действий, закрепленный документально.

Основным документом при работе контролера ОТК является «Рабочая инструкция контролера ОТК». Ее цель - установить порядок проведения инспекционной проверки изделий IКЕА всех артикулов; обозначить порядок действий при выявлении несоответствия готового изделия, материала, комплектующих, полуфабрикатов и деталей в процессе производства. Инспекционная проверка проводится с целью подтверждения соответствия готового изделия установленным требованиям.

Контролер ОТК готовой продукции должен в течение смены произвести инспекционную проверку готового изделия. Необходимо выбрать произвольным образом упакованное и подготовленное к сдаче на склад изделие. Объем выборки при инспекционной проверке - не менее одной паллеты в день каждого выпускаемого артикула.

Проверка проводится в несколько этапов:

этап - проверка полуфабрикатов (каркасов);

этап - проверка фурнитуры и инструкции по сборке;

этап - сборка изделия;

этап - проверка внешнего вида и функциональных свойств;

этап - проверка упаковки и маркировки.

Проверка полуфабрикатов, внешнего вида и функциональных свойств проводится на основании ГОСТ 19917-93 «Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия». К недопустимым дефектам древесины относятся: гниль, кора, выпавший сучок, смоляные кармашки, изломы и сколы.

В случае обнаружения дефекта полуфабрикатов оформляется «Акт приемки».

В процессе производства при обнаружении дефектов обивки, склейки оформляется «Уведомление о выявлении проблемы, связанной с качеством» (форма СМК 10-00-01-Ф04). Результатом инспекционной проверки является оформление «Чек-листа инспекционной проверки» (форма СМК 10-00-01-Ф01).

Таким образом, появление службы качества позволяет реализовать принцип: «Должен возвращаться покупатель, а не товар».

Программа на уровне цеха содержит следующие разделы:

ответственность персонала за качество;

обучение кадров;

мотивация выполнения качественной работы с помощью материальных и моральных стимулов;

обеспечение персонала документацией, связанной с качеством продукции;

изменение технологии производства в связи с улучшением качества товаров;

применение соответствующего оборудования, необходимого для производства качественной продукции;

выявление виновников несоответствия качеству и причин его возникновения;

материальная поддержка бригадиров для дополнительного контроля за качеством выполнения операций работниками внутри процесса производства.

Обучение кадров осуществляется на основании инструкций, которые предоставляются на рабочее место. Об изменении инструкций руководитель сообщает немедленно и заменяет старые на новые. Изменения инструкций принимаются руководителем ПСП «Торфяная» в документе «Распоряжение» (см. Приложение 6).

Мотивация выполнения качественной работы осуществляется за счет моральных и материальных стимулов. Материальные стимулы выражаются в заработной плате работников. Например, зарплата контролеров-упаковщиков построена следующим образом: оклад плюс премия, которая состоит из двух частей и зависит от двух коэффициентов. Первый коэффициент равен единице в том случае, если нет дисциплинарных нарушений. Единица означает, что к окладу прибавляется 20%. Второй коэффициент - коэффициент качества, зависит от того, насколько внимательно следят контролеры-упаковщики за качеством продукции. Об этом можно судить по Чек-листам инспекционной проверки. Если не было замечаний, этот коэффициент тоже равен единице и добавляет к окладу еще 20%. Таким образом, внимательное отношение поощряется в денежной форме.

Для улучшения качества мебели изменяется технология производства. Например, чтобы чехол на боковину одевался легче, сначала подкладывается деталь из спанбонда.

Выявление виновников несоответствия осуществляется благодаря системе идентификации. В швейном цехе каждой швейной машине соответствует номер, который наносится на каждую деталь комплекта, а также вкладываются сопроводительные паспорта модели. Поэтому в случае обнаружения дефекта легко найти виновника.

Программа качества на уровне рабочего места содержит следующие разделы:

ответственность персонала;

соблюдение соответствующих инструкций, связанных с качеством продукции;

инициатива работников;

квалификация работников.

Каждый работник должен ответственно выполнять порученный ему комплекс работ и соблюдать инструкцию по качеству. Например, на стегальной машине с числовым программным управлением существует карта контролируемых параметров, на основании которой работницы должны контролировать ширину ткани, плотность синтепона, пропуски строчки, текстильный брак, длину стежка, натяжение нити (образование узла внутри полотна), ширину ткани после стежки, загрязнение, защиту ткани.

В Славянской мебельной компании приветствуется инициатива работников, т. к. они чаще всего сталкиваются с проблемами качества, касающимися конкретного рабочего места. Предложения по улучшению качества и решению проблем, связанных с качеством - это вклад в развитие предприятия и карьерный рост.

Необходимо, чтобы на каждом рабочем месте находились работники соответствующей квалификации. Это облегчает работу предприятия по обучению кадров и способствует более качественному исполнению технологического процесса.

Конечно, система менеджмента качества, которая внедряется на производстве, охватывает не только процессы, происходящие внутри предприятия. Очень важно взаимодействие с потребителями и поставщиками. Поэтому соблюдение определенных требований, в особенности по оформлению документации, необходимо. Это связано со стремлением улучшить совместную деятельность, упорядочить ее, сократить сроки прохождения и обработки информации и принятия решений. Повышение эффективности нашего взаимодействия - в общих интересах.

Аббревиатуры «СМК» (Славянская мебельная компания) и «Система Менеджмента Качества» идентичны между собой. Это служит своеобразным знаком качества выпускаемой продукции. И все планы по созданию эффективной системы менеджмента качества будут успешно реализованы при участии и поддержке каждого работника компании.

.3 Разработка предложений по повышению качества продукции предприятия

Высокое качество - это актуальная задача в условиях рыночной экономики на микро- и макроуровне. В рыночных условиях потребитель является главной фигурой. Он определяет направление развития производства, приобретает товары и услуги в соответствии с собственными желаниями и потребностями.

Поэтому главный контроль качества товара осуществляет потребитель. Однако не стоит забывать, что качество - это комплексное понятие, характеризующее эффективность всех сторон деятельности предприятия: разработку стратегии, организации производства, маркетинга и др.

Для российских предприятий в настоящее время одной из серьезных проблем является создание системы качества, позволяющей обеспечить производство конкурентоспособной продукции. Обеспечение качества требует немалых затрат, однако только качественная продукция открывает дорогу на внешний рынок. Качественная продукция обеспечивает конкурентоспособность предприятия, а это оказывает положительное влияние на развитие экономики в целом.

Качество продукции тем выше, чем выше культура производства. В это понятие входит степень совершенства технологических процессов, уровень механизации производства, ритмичность работы предприятия и организация эффективной системы контроля. Сюда относится и соблюдение требований промышленной безопасности и порядка на производстве.

Для оценки качества на производстве разработаны специальные методики. Для каждого вида продукции учитывается свой специфический уровень качества, зафиксированный в стандартах. Качество характеризуется определенным технико-экономическим параметром (потребительским свойством).

Достигнутое качество сравнивается с эталоном и может соответствовать ему, быть ниже по уровню или выше.

На рассматриваемом предприятии применяется комбинированный метод оценки показателей качества товаров, который зависит от вида показателей (измеримые или неизмеримые) и условий оценки (ограниченное время и трудозатраты, отсутствие экспериментальной базы). Таким образом, при экспертизе качества товара (мебели) группа показателей оценивается с использованием измерительно-расчетных методов. Например, измеряются габаритные размеры полуфабрикатов (каркасов), готовой мебели, а также с помощью влагомера определяется содержание влаги в древесине (10-12%).

Другая группа показателей оценивается с помощью экспертных методов, т.е. выносится оценочное суждение о качестве товара. Это осуществляется путем сопоставления характеристик состояния испытуемых при использовании анализируемого товара и выбранного базового образца.

В данном случае испытуемым является специалист-эксперт (контролер ОТК готовой продукции), что позволяет дополнить объективные данные о состоянии человека при взаимодействии с изделием экспертным суждением и существенно повысить надежность и точность получаемых результатов. К таким показателям относятся: соответствие функциям, загрязненность изделия, требования к материалам, правильность упаковки, соответствующий тип паллеты, верная информация на этикетках, правильная маркировка, легкость сборки.

Итоговое оценочное суждение выносится на основе мнений специалистов-экспертов, в данном случае - службой качества.

Выбор комбинированного метода и показателей качества товаров определен целями оценки - получение наиболее полной оценки качества мебели с потребительской точки зрения на основании измерений и экспертных суждений, на основании сравнения с образцом.

Выбранный метод оценки потребительских свойств и показателей служит важным инструментом для проверки качества товара и помогает определить, будут ли оправданы ожидания потребителей.

Среди проблем, связанных с качеством в Славянской мебельной компании, на уровне предприятия выделяются элементы культуры производства, такие как отсутствие ритмичности производства, квалификация рабочих. Так как производство не ритмично, значит, отсутствует четкость в производственном планировании. Отсюда - монотонность труда как проблема. Например, в течение смены выпускается 80 диванов «Тингстад». Именно в этой модели присутствует разнооттеночность ткани, а в конце смены внимание к этому производственному аспекту притупляется. Те же проблемы возникают при сборке идентичных моделей, когда от монотонности рабочего процесса забываются некоторые нюансы.

Качество продукции зависит от ритмичности производства. Чтобы обеспечить высокое качество и долговечность выпускаемой продукции и уменьшить брак, необходимо наладить бесперебойную равномерную работу всех участков цеха. Для этого начальники цехов и участков должны четко организовать оперативно-производственное планирование, совершенствовать деятельность диспетчерских служб, правильно выбрать наиболее эффективные формы организации технологических процессов.

Следующей проблемой является прием на работу рабочих и служащих без соответствующей квалификации. В СМК при рассмотрении кандидатов на вакансию мастера предпочтение отдается людям с опытом безукоризненной работы, нежели соискателям с образованием. Но для руководящих должностей необходимо наличие диплома ВУЗа, т.к. здесь необходимы знания по способу организации производства и коллектива, и грамотный руководитель значительно влияет и на качество выпускаемой продукции, и на психологическую атмосферу в цехе.

Качество продукции зависит не только от умело организованного рабочего процесса, но и от самих исполнителей. Технический прогресс требует существенного повышения уровня квалификации, профессионального отбора и обучения кадров. Для решения этого вопроса предлагается организовать школы качества на предприятии, где рабочие под руководством опытных специалистов повышали бы уровень теоретических знаний, обучались наиболее рациональным приемам бездефектного выполнения операций.

Следующая проблема - поставка некачественных полуфабрикатов. На данный момент партии бракованных полуфабрикатов возвращаются поставщику на основе акта приемки. Например, поступают каркасы боковин диванов «Тингстад» с некачественно забитыми скобами. В этом случае полуфабрикаты не возвращаются, но скобы обивщик должен забить молотком. Это занимает много времени и нарушает технологический процесс, а также опасно для здоровья, т.к. острыми краями скобок можно поранить руки.

Для решения подобных вопросов предлагается пересмотреть список поставщиков полуфабрикатов и работать только с ответственными и добросовестными фирмами.

Примером возможного решения вопросов качества на рабочем месте является организация труда на многоигольной стегальной машине с числовым программным управлением. Чтобы установить рулон с тканью, предварительно нужно перемотать ее на специальном устройстве. Во время стежки расстояние от строчек до кромки ткани должно быть одинаковым, т.к. это один из факторов качества изделия. Но из-за перекрутки ткани вручную ткань в рулоне скатана неровно, и добиться соблюдения этого параметра по всей длине рулона проблематично. Предлагается использовать ограничивающее приспособление с дисками, которое обеспечит ровную перемотку ткани.

В ходе работы машины появляются пропуски на стежке (1-2 прокола). Чтобы устранить этот дефект, необходимо лучше настроить строчку, но механикам препятствует ограниченный доступ к челнокам. Предлагается установить дополнительное освещения для решения этой проблемы.

Но помимо небольших пропусков в 1-2 прокола, есть пропуски большей длины, которые появляются, когда работник отвлекается на выполнение ручных приемов (расправление синтепона). В данном случае необходимо установить датчики обрыва нити.

На качество стежки также влияет появление защипов в середине полотна и по кромке из-за недостаточного натяжения ткани. Такие участки стежки относятся к браку и удаляются, что влечет за собой значительное увеличение расходов. Предлагается применять закрепляющее устройство конусовидной формы с рельефной поверхностью, чтобы рулон с тканью не скользил.

Не менее значимым вопросом, который требуется разрешить, является загрязнение деталей машины синтепоновой, тканевой и другой пылью. Это влияет на износостойкость оборудования. Чтобы устранить этот недостаток, необходимо проводить воздушную очистку машины. Вопросы износостойкости деталей очень актуальны. На нашем производстве чаще всего выходят из строя челноки, держатели, иглы. Происходит это в результате продолжительной работы машины. Обязательно проводит замену изношенных деталей машины своевременно.

Проблема качества - это не только проблема каждого предприятия в отдельности, она значима для каждого потребителя. Общественная значимость качества, особенно безопасности продукции для населения и окружающей среды, предполагает наличие соответствующих правил производства, оформленных в законодательстве и нормативных актах, которые устанавливают права, обязанности и ответственность производителей и потребителей, регулируют внутренние и внешние торговые отношения.

Данные обстоятельства требуют не просто разработки предложений по повышению качества продукции, а и обоснование их экономической эффективности.

Экономическая эффективность рассчитывается как разность между доходной и расходной частью за определенный промежуток времени (за 1 год). Доходная часть включает в себя экономию текущих расходов, дополнительную выручку, прибыли. Расходная часть состоит из единовременных затрат, дополнительных текущих затрат.

Итак, для устранения пропусков на стежке предлагается установить датчики обрыва нити.

Расчет доходной части.

На предприятии в смену производится 600 м. стежки «Эксарбю», которая включает основную ткань «Перкаль» (стоимость - 80 руб./м), синтепон (10 руб./м), спанбонд 40 г/м² (4 руб./м). Суммарная стоимость стежки - 94 рубля. В течение работы ролики синтепона по 50 м заканчиваются. Для непрерывной работы один край синтепона накладывается на другой. В этот момент образуется пропуск строчки, равный 40 см. Поэтому за смену образуется 48 метров бракованной стежки. Стоимость брака составляет 4 512 рублей. В результате предложенных автором нововведений удастся избежать этих затрат. В течение года расходы в результате производственного брака составят 1 087 392 рубля (получены в результате умножения количества брака за одну смену 4 512 рублей на количество смен в году 241 день).

Расчет расходной части.

Чтобы устранить пропуски строчек, необходимо установить датчики обрыва нити. Стоимость датчика составляет 2 240 руб. Необходимо установить 95 датчиков, что дает возможность использовать разные рисунки. Общая стоимость составляет 212 800 рублей.

Экономическая эффективность за год по результатам внедрения нововведения составляет 874 592 рубля.

Следующее мероприятие - проведение воздуха к стегальной машине для ее очистки.

Расходная часть.

В расходную часть входит 20 метров провода (600 руб.), стоимость штуцера (100 руб.) и хомута (10 руб.). Суммарно необходимо затратить 740 руб.

Доходная часть.

Чистка машины воздухом обеспечит сохранность ее деталей и увеличит срок эксплуатации. Подобное мероприятие позволит сэкономить на одном капитальном ремонте машины, стоимость которого составляет 2 000 $ (поскольку необходимые механизмы заказываются в Москве).

Таким образом, эффективность предложенного мероприятия составляет около 55 290 рублей.

Заключение

В представленной работе проведен анализ и оценка эффективности систем качества на фабрике «Славянская мебельная компания».

Анализ систем качества включает в себя следующие разделы: понятие качества, система качества и ее элементы, оценка затрат на качество, методы оценки качества, сертификация и стандартизация управления качеством; а также практические разделы: краткая характеристика предприятия, система качества в «Славянской мебельной компании», вопросы качества и предложения по его улучшению, экономическая эффективность от предложенных мероприятий и метод оценки качества в «Славянской мебельной компании».

Качество - это совокупность свойств и характеристик продукции или услуги, которые придают им способность удовлетворять обусловленные или предполагаемые потребности. Качество имеет множество составляющих - техническую, экономическую, социальную, правовую, экологическую и др. Качество характеризуется рядом параметров: функциональность, надежность, безотказность, долговечность, технологичность, эргономичность.

Элементами управления качеством является: планирование, текущее управление качеством (контроль, испытания, выявление отклонений, принятие оперативных мер); обеспечение качества (создание внутренних и внешних его гарантий), улучшение качества, борьба с нарушениями качества.

Современными принципами управления качеством являются: системный подход, постоянное совершенствование технологии производства, ориентация на потребителя, обеспечение высокого качества продукции при снижении затрат, вовлечение всего персонала в работу по повышению качества, акцент на качестве результата и деятельности.

Для обеспечения качества используются стандарты ИСО серии 9000 - это документы общего характера, образующие добровольную, основанную на международном консенсусе, систему. Выделяют четыре стратегических цели стандартов: всеобщее признание, текущая совместимость, последующая совместимость и гибкость.

Основополагающие стандарты содержат в себе несколько стандартов.

·  ИСО 9000-1 «Общее руководство качеством и стандарты по обеспечению качества»

·        ИСО 9001 «Системы качества - модель для обеспечения качества при проектировании, разработке, производстве, монтаже». Стандарт призван предупредить любые несоответствия качества продукции на всех стадиях.

·        ИСО 9003 используется в ситуациях, когда необходимо продемонстрировать способность поставщика к отбору и управлению утилизацией любой несоответствующей продукции в процессе окончательного контроля испытаний.

·        ИСО 8402 «Общее руководство качеством и обеспечение качества. Словарь». Основными понятиями являются :

1. продукция - результат деятельности или процессов;

2.       процесс - совокупность взаимосвязанных ресурсов и деятельности, которая преобразует входящие элементы в выходящие;

.        система качества - совокупность организационной структуры, процедур, процессов и ресурсов, необходимых для осуществления общего руководства качеством;

.        управление качеством - методы и виды деятельности оперативного характера, используемые для выполнения требований к качеству;

.        улучшение качества - получение результатов в области качества, превышающих уже достигнутые.

К элементам системы качества относятся ответственность руководства, основы системы качества, качество в рамках маркетинга, качество процессов, управление процессами, проверка продукции и безопасность продукции.

Качество начинается с руководителей. Согласно концепции стандартов ИСО руководители высшего звена предприятия персонально участвуют в решении проблемы качества и берут на себя ответственность за проведение политики в данной области.

Деятельность в системе качества строится на ряде положений:

1. система качества взаимосвязана со всеми видами деятельности предприятия;

2.       руководители предприятия должны разрабатывать, внедрять и поддерживать в рабочем состоянии систему качества;

.        четко устанавливаются функции в рамках организационной структуры;

.        все виды деятельности, выполняемые в системе качества, документируются в форме рабочих процедур.

В современной маркетинговой деятельности предприятия особое место занимают работы, связанные с обеспечением качества. Система качества должна подвергаться регулярному анализу и оценке со стороны руководства предприятия. Основными источниками информации о состоянии системы качества являются отчеты внутренних аудиторов, отдела технического контроля о качестве продукции.

Для обеспечения качества процессов необходимо решение ряда задач: планирование процессов, проверка возможности технологических процессов, контроль и регулирование характеристик качества вспомогательных материалов, транспортировка продукции.

В стандартах ИСО деятельность по проведению проверки продукции (контроля и испытаний) структурируется: входной контроль, контроль и испытания в процессе производства, контроль и испытания готовой продукции.

Существует несколько методов оценки затрат на качество: по отдельным видам деятельности, по отдельным видам продукции, анализ потенциальных источников затрат на качество, анализ затрат на качество по предприятию. Первый вид анализа используется, когда требуется обратить внимание руководства предприятия на необходимость системного подхода к работам в области качества и доказать финансовую выгоду от усилий по улучшению качества.

Важное место в управлении качеством отводится вопросам сертификации и стандартизации. Сертификация - процедура установления и официального подтверждения соответствия продукции отдельным стандартам и требованиям. Ее основой являются государственные стандарты, стандарты предприятий, стандарты научно-технических обществ.

Таким образом, анализ эффективности системы качества проведен на примере «Славянской мебельной компании». СМК занимает устойчивую рыночную позицию среди мебельных компаний Н.Новгорода. достойное соперничество, т.е. конкурентоспособность, достигается за счет следующих показателей эффективности: обширная клиентская база, высокое качество производимой продукции, мобильность компании, высокий профессиональный уровень работников, взаимовыгодное сотрудничество с известными партнерами (фирма IКЕА).

Система качества представленной компании предполагает программу качества, состоящую из нескольких уровней: на уровне предприятия, на уровне цеха, на уровне рабочего места.

Программа качества на уровне предприятия содержит следующие разделы: ответственность персонала за качество; проектирование и разработка; закупки; производство, контроль и испытания; хранение и транспортировка; реализация и послепродажное обслуживание; документирование системы менеджмента качества; политика качества.

Программа на уровне цеха содержит следующие разделы: ответственность персонала; обучение кадров; мотивация выполнения качественной работы; обеспечение персонала документацией; изменение технологии производства; применение соответствующего оборудования и т.д.

Программа качества на уровне рабочего места: соблюдение соответствующих инструкций, инициатива работников, квалификация.

На уровне предприятия в СМК выделяется проблема, связанная с ритмичностью производства. Для ее решения предлагается пересмотреть планирование производства.

На уровне рабочего места в качестве примера приведена стегальная машина с ЧПУ. Основные вопросы - пропуск стежков, загрязнение деталей машины. Для их решения предлагается установить датчики обрыва нити и подвести воздух для очистки машины. В результате проведения предложенных мероприятий экономическая эффективность от установки датчиков составила 874592 руб. в год, от второго мероприятия - 55290 руб. в год. Полученные результаты свидетельствуют о том, что проведение различного рода мероприятий в области качества не только улучшает его, но и способствует экономии денежных средств предприятия.

На рассматриваемом предприятии применяется комбинированный метод оценки показателей качества товаров, который зависит от вида показателей. Применение этого метода обусловлено тем, что одна группа показателей измеряется, а другая оценивается экспертным путем.

Приложение

Приложение 1

ВЫПИСКА

из ГОСТ 19917-93

«Мебель для сидения и лежания. Общие технические условия»

(от 03.10.2010)

.2.2. Нормы ограничения пороков древесины на поверхностях мебели из массивной древесины приведены в приложении 2 (таблица 6).

Виды поверхностей изделия приведены в приложении 3.

.2.2.1. На лицевых поверхностях изделий допускаются здоровые сросшиеся сучки, если это не снижает прочности изделия и предусмотрено технической документацией на изделие.

.2.2.2. На лицевых поверхностях изделия мебели может быть одновременно не более трех видов нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения, указанных в приложении 2.

.2.2.3. В шиповых соединениях и деталях сечением менее 20х30 мм, несущих силовые нагрузки, не допускаются пороки древесины, перечисленные в приложении 2, кроме пороков по пп. 3а (в пределах установленной нормы), 3е, 4 и 5.

.2.2.4. Рекомендуется, чтобы размеры червоточин, кармашков и пробок для их заделки в деталях из массивной древесины не превышали 1/5 ширины или толщины детали, но не более 10 мм.

.2.2.5. Сучки размером более 15 мм на деталях, предназначенных под облицовывание или непрозрачную отделку, должны быть заделаны вставками или пробками, кроме здоровых сросшихся сучков на деталях, предназначенных под непрозрачную отделку.

.2.2.6. Вставки и пробки должны быть изготовлены из древесины той же породы, что и детали, иметь одинаковое с ними направление волокон и устанавливаться плотно на клею.

.2.3 В изделиях на лицевых поверхностях не рекомендуется более двух заделок, соответствующих по цвету поверхности, на которой они расположены.

.2.3.1. Размер каждой из заделок должен быть не более 5 см² для облицованных деталей и 1,5 см² - для деталей из массивной древесины.

.2.3.2. На лицевых поверхностях, облицованных декоративным облицовочным материалом (пленкой, пластиком и др.), заделка не допускается.

.2.4. При облицовывании деталей волокна древесины облицовки должны быть расположены под углом 45-90⁰ по отношению к волокнам древесины основы.

Допускается совпадение направления волокон древесины чистовой облицовки и древесины брусковых изделий, если отношение ширины детали к толщине не более 3:1, а царг кроватей - не более 5:1.

При наличии черновой облицовки волокна древесины шпона должны быть расположены под углом 45-90⁰ по отношению к направлению волокон древесины деталей.

.2.7. Облицовочный материал мягких элементов должен быть закреплен с соблюдением симметрии рисунка, без морщин и перекосов.

Морщины на облицовочном материале мягких элементов, возникающие после снятия нагрузок и исчезающие после легкого разглаживания рукой, не учитываются.

Складки на облицовочном материале, обусловленные художественным решением изделия, должны быть предусмотрены в технической документации на изделие.

.2.7.1. В изделиях, имеющих основание из древесины или древесных материалов, покровный и облицовочный материал, кроме съемных чехлов, рекомендуется крепить скобами или клеем.

При креплении скобами или гвоздями на всех поверхностях, кроме поверхностей в сопрягаемых соединениях, облицовочную ткань при отсутствии кромок рекомендуется подвертывать по краям или обметывать на краеобметочной машине.

.2.7.2. Облицовочный материал мягких элементов на углах должен быть расправлен и зашит нитками, подобранными по цвету.

Не допускаются швы на лицевой поверхности мягких элементов, кроме случаев, когда наличие швов обусловлено художественным решением изделия, что должно быть предусмотрено в технической документации.

.2.9. Конструкция изделий с отделениями для постельных принадлежностей должна обеспечивать фиксирование мягких элементов в положении, открывающем доступ к этим отделениям.

Приложение 2

ВЫПИСКА №1

Термины и определения видимых пороков древесины

Документ-основание:   ГОСТ 2140-81 «Видимые пороки древесины. Классификация, термины и определения, способы измерения»

Приложение 3

Продолжение

Выписки из ГОСТ 19917-93 (от 03.03.2010)

Виды поверхностей мебели для сидения и лежания

Приложение 4

Продолжение

Выписки из ГОСТ 19917-93 (от 03.10.2010)

Нормы ограничения пороков древесины на поверхности деталей из массивной древесины

Приложение 5

СМК 10-04-00Ф02

Приложение 6

Производственное структурное подразделение «Торфяная»

РАСПОРЯЖЕНИЕ

№14

от 06 июня 2010 года

«О Рабочих инструкциях контролеров и упаковщиков-контролеров»

В целях установления требований к выполнению операций сборки, проверки, упаковки и маркировки изделия «Тингстад», а также уточнения действий контролеров при проведении контроля изделий ИКЕА и упаковщиков-контролеров изделия «Фогельбу»

приказываю:

. Утвердить и ввести в действие с 06.06.2010 инструкцию СМК 10-00-03 ред.0 «Рабочая инструкция упаковщика-контролера».

. Мастеру цеха №5 Рыбкину А.В. ознакомить упаковщиков-контролеров с требованиями инструкции СМК 10-00-03 ред.0 и обеспечить их выполнение.

. Утвердить и ввести в действие с 06.06.2010 инструкцию СМК 10-00-01 ред.1 «Рабочая инструкция упаковщика-контролера» взамен РИ 10-00-01 ред.0.

. Утвердить и ввести в действие с 06.06.2010 инструкцию СМК 10-00-02 ред.1 «Рабочая инструкция контролера ОТК» взамен СМК 10-00-02 ред.0.

. Отменить с 06.06.2010 действие инструкции РИ 10-00-01 ред.0 и СМК 10-00-02 ред.0.

. Мастеру цеха №5 Куртагину С.В. ознакомить упаковщиков-контролеров с требованиями инструкции СМК 10-00-01 ред.01.

. Начальнику цехов №2, 5, 7 Щукину А.Н. ознакомить контролеров ОТК с требованиями инструкции СМК 10-00-02 ред.1.

. Контроль за исполнением распоряжения оставляю за собой.

Руководитель ПСП «Торфяная» А.К. Лапин

Список литературы

1.   Менеджмент качества и обеспечение качества продукции на основе международных стандартов ИСО / М.З. Свиткин, В.Д.Мацута, К.М.Рохлин - СПб.: Изд-во СПб картфабрики ВСЕГЕИ, 2004.

2.       Менеджмент систем качества. Учебное пособие / М.Г.Круглов. М., 2002.

.        Фейгенбаум, А. Контроль качества продукции / Пер. с англ. М., 2001.

.        Окрепилов, В.В. Управление качеством. Учебник для вузов / 2-е изд доп. и перераб. М., 2003.

.        Достижение качества через преобразование. Подход к улучшению управленческой деятельности. Под ред. Ю.Т. Рубаника. М., 2004.

.        Интеграция управления качеством продукции: новые возможности. М., 2002.

.        Методы обеспечения качества. Курс на качество. 2003 - №1 - с.67 - 153.

.        Сертификация. Отечественная и зарубежная практика. Под ред. В.Г. Версала, Е.И.Тавера. М., 2005.

.        Конти, Т. Эволюция международных стандартов по качеству и ТQM // Стандарты и качество. - 2007. - №4 - с.74-80.

.        Пашков, Е.В., Фомин, Г.С., Красный, Д.В. Международные стандарты ИСО 14.000. Основа экологического управления / Е.В. Пашков, Г.С. Фомин, Д.В.красный. - М., 2008.

.        управление качеством продукции. Варакута С.А.: Учебн. пособие. - М.: ИНФРА-М, 2006.

.        Крылова, Г.Д. Основы стандартизации, сертификации, метрологии: Учебник для вузов. 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ - ДАНА, 2004.

.        Круглов, М.Г., Сергеев, С.К., Такташов, В.А. и др. Менеджмент системы качества: Уч. Пособие. - М.: ИПК Издательство стандартов, 2002.

.        Аристов., О.В. Управление качеством. Учебник. ИНФРА-М., 2009.

.        Пономарев, С.В., Мищенко, С.В., Белобрагин, В.Я. Управление качеством продукции. Введение в системы менеджмента качества / С.В. Пономарев, С.В. Мищенко, В.Я. Белобрагин. - М., 2009.

.        Ефимычев, Ю.И., Стрелкова, Л.В., Долова, Н.М. Управление качеством. Уч. пособие. - Н.Новгород: Издательство ННГУ им.Н.И. Лобачевского, 2005.