Тема: Составление калькуляции и исследование экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")

  • Вид работы:
    Диплом
  • Предмет:
    Журналистика
  • Язык:
    Русский
  • Формат файла:
    MS Word
  • Размер файла:
    323,22 kb
Составление калькуляции и исследование экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")
Составление калькуляции и исследование экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")
Вы можете узнать стоимость помощи в написании студенческой работы.
Помощь в написании работы, которую точно примут!










Составление калькуляции и анализ экономических показателей книги (Сабодаш В.М. "Разведение рыбы")

Экономическая часть выпускной квалификационной работы специалиста


Выполнил:

студент заочного отделения гр. 704 К

Ямгуров Рустем Амирович

Консультант:

Александрова Наталья Олеговна

Канд. ист. наук,

зав. кафедрой книжного бизнеса

Содержание

Предисловие

Пояснительная записка

Введение

Глава 1. Полиграфические материалы для офсета

1.Бумага

2. Краска

3. Печатные формы и резина

Глава 2. Офсетная печать рулонная, листовая и цифровая

1. Рулонная офсетная печать

2. Листовая офсетная печать

3. Цифровая офсетная печать

Глава 3. Преимущества офсетного способа

1. Общие сведения о способах печати

2. Качество продукции изготавливаемой офсетным способом

3. Будущее офсетной печати

Заключение

Список использованной литературы

Приложения

Предисловие

Теоретическая часть ВКРС содержит сведения о материалах, используемых для офсетного способа печати, дает краткую, сравнительную характеристику существующим способам печати, определяет преимущества данного способа воспроизведения полиграфической продукции. Целью работы является всестороннее изучение офсета, обобщение найденной информации, составление диаграмм и графиков для наглядного подтверждения установленных фактов.

Экономическая часть содержит расчет себестоимости научно-популярного издания Сабодаш, В.М. "Разведение рыбы", а также анализ произведенных затрат и путей повышения его рентабельности. Результатом является численные показатели себестоимости, рентабельности, оптовой и розничной цены.

Пояснительная записка

В настоящее время самый распространенный вид печати - офсетный. Многие полиграфические фирмы и издающие организации отдают предпочтение именно такому способу в связи с тем, что он является на данный момент самым экономичным, быстрым и приемлемым. Фирмы-производители выпускают большой ассортимент оборудования именно для офсета. Офсетным способом можно отпечатать множество видов изданий, таких как, календари (все виды), флаеры, буклеты, брошюры, книжные, журнальные и газетные издания. Оборудование значительно модернизируется, появляется все больше сторонников этого вида печати. Поэтому, я считаю, выбранную тему дипломной работы актуальной.

Работа предваряется введением. Основными являются три части: теоретическая, экономическая и практическая. Структура теоретической части включает три главы, каждая из которых состоит из трех пунктов. Начинается работа изучением и исследованием материалов для офсетного способа печати, далее следует краткая характеристика других видов печати, приводится их сравнение с офсетным. Выявляются достоинства и недостатки способов печати, их приемлемость для выпуска определенного вида издательской продукции. В последней главе оценивается целесообразность выбора офсетного способа. Отдельным пунктом выделено качество продукции, так как существует большое количество приборов для его определения. В завершение работы намечаются дальнейшие пути развития офсетного способа печати и прогнозы о его стабильности. Оканчивается теоретическая часть заключением, списком использованной литературы и имеющимся приложением.

Для вычисления себестоимости издания в экономической части, мною выбрано издание научно-популярной литературы, так как в последнее время выпуск данного вида преобладает над выпуском всех остальных видов изданий. В данной части работы производится расчет всех затрат на изготовление, анализ рентабельности и, как итог, рассчитывается цена книги. В ходе анализа оформления затрат на издание, было установлены меры по улучшению оформления издания и сокращению затрат. Экономическая часть содержит приложения, которые приведены после списка использованной литературы.

Практическая часть включает библиографическое описание, выбранной для рецензирования и редактирования рукописи, издательскую рецензию на авторский оригинал и отредактированный фрагмент, состоящий из 2 авторских листов. В издательской рецензии представлена общая характеристика произведения А.З. Рахимова "Философия психодидактики. Логико-философские основы психологии обучения", приведены результаты разбора текста и указаны направления доработки и совершенствования произведения.

Введение

На сегодняшний день офсетным способом печати производится большое количество издательской продукции. Почти 80% всех книг, журналов, газет, рекламной и акцидентной продукции, печатается на рулонных, листовых и цифровых офсетных печатных машинах. Во многих профессиональных журналах, и других периодических изданиях, а также в статьях Интернета можно встретить дискуссии по поводу полного вытеснения традиционного способа печати цифровым. Считаю, что цифровые технологии никогда не вытеснят офсетный способ, а лишь будут помогать ему совершенствоваться.

Изучив, в своей работе особенности офсетного способа, я убедился, что офсет еще долгие годы будет сохранять лидирующие позиции. А значит, выбранная тема актуальна.

Объектом исследования является офсетный способ производства печатной продукции. Предмет исследования - процессы печати в сравнении.

Цель исследования - выявить особенности традиционного офсетного способа печати.

Задачами исследования являются:

изучить полиграфические материалы для данного способа печати;

охарактеризовать существующие виды печати;

определить существенные достоинства и недостатки каждого вида печати;

сравнить цифровую печать и офсетную;

выявить преимущества офсетного способа;

спрогнозировать будущее офсетной печати.

Существует большое количество публикаций на поставленную тему, например, Д. Вилсона "Особенности офсетной печати". Здесь очень кратко рассказывается о полиграфических материалах, печатных машинах, разновидностях офсетной печати. Это современное издание, чего не скажешь, об издании Березина, Виноградова и Захарова. Но, несмотря на свою древность, эти источники передают основные принципы по изучаемой теме. Существует очень примечательное издание Г. Кипхана, под названием "Энциклопедия по печатным средствам массовой информации", изданное Московским государственным университетом печати в 2003 г. Эта книга охватывает широкий спектр вопросов, связанных современным состоянием сферы производства и технологии выпуска печатной продукции от замысла автора до распространения. Издание раскрывает современные направления исследований и разработок в этих сферах.

Кроме того, для выполнения дипломной работы активно привлекались статьи из Интернета, которые дали возможность наглядно сопоставить офсетную печать с другими видами печати.

Структура ВКРС включает три основных главы, которые в свою очередь состоят из трех пунктов, имеются приложения, список использованной литературы. Первая глава посвящена материаловедению, так как если не иметь представления о материалах для печати, нельзя рассуждать о ее экономичности, рентабельности или качестве. Вторая глава рассказывает о других способах печати, потому, что все познается в сравнении, не зная технологию остальных способов, нельзя выявить положительные стороны изучаемого способа. Третья глава выделяет преимущества офсетной печати, определяет качество продукции, изготавливаемой таким способом и приводит примерный прогноз на будущее офсета.

Глава 1. Полиграфические материалы для офсета

1.Бумага

данном параграфе я хотел бы кратко рассказать о процессе изготовления бумаги, ее качестве, видах и применении.

Нам известно, что давным-давно в Древнем Египте роль бумаги выполнял папирус. Полоски стеблей папируса укладывались параллельно и поперек перекрывались вторым слоем полос. После их замачивали в реке, а выделявшийся сок папируса склеивал слои между собой. Следом шел процесс сушки и прессовки. Завершающим этапом была шлифовка раковиной или слоновой костью.

В 610 г. н.э. знания о процессе изготовления бумаги дошли до Японии, а в 710 г. н.э. попали к арабам, которые распространили их по всей Азии. В Европе изготовление бумаги датируется приблизительно 1150 г. - в Испании, 1276 г. - в Италии и 1383г. - во Франции. Около 650 лет Европа вручную изготавливала бумагу. Лишь в 1799г. французом Николя Луи Робером был получен патент на изготовленную им бумагоделательную машину.

В Китае бумага появилась 19 веков назад, а делали ее очень просто - клочки шелковой ваты, тряпье, старые рыболовные сети измельчали и бросали в чан с водой, а затем взбалтывали, пока не получалась однородная водянистая, кашеобразная масса, которую черпали бамбуковой сеткой. Осадок, оставшийся на сетке, просушивали. (26, с. 48).

Основным ингредиентом, используемым в процессе производства бумаги, являются целлюлоза и вода. Целлюлозное волокно - основной элемент растительности. Бумага имеет в своей основе переплетенные волокна целлюлозы. Хотя целлюлоза может быть получена из различных растений - около 95% всей бумаги изготавливают из древесных волокон. К другим растениям, используемым для бумажного производства, можно отнести бамбук, хлопок, лен, яванский джут, траву эспарто.

Древесину, используемую для производства бумаги, можно разделить на два основных типа - жесткую и мягкую. К деревьям мягкой породы относятся хвойные, которые включают ель, сосну и пихту. К деревьям с жесткой древесиной относятся все лиственные, из которых для производства бумаги используются береза, дуб, бук, осина, тополь. Целлюлозное волокно, получаемое из мягких древесных пород, длиннее и составляет порядка 0,12 - 0,16 дюймов (3,0 - 4,5 мм), тогда как у жестких пород этот параметр находится в диапазоне 0,03 - 0,06 дюйма (1 - 2 мм).

Однако, для изготовления бумаги необходимы как короткие, так и длинные волокна. Короткие волокна обеспечивают бумаге такие характеристики, как непрозрачность и гладкость. В свою очередь длинные волокна характеризуют ее прочность (6, с. 136).

Различное исходное сырье, неодинаковая технология его переработки, а также множество разнообразных добавок, вводимых в бумажную массу во время ее изготовления, приводят к образованию различных по свойствам бумаг. Известно много видов и сортов бумаги, предназначаемых для разнообразных работ. Поскольку свойства бумаги, существенно влияющие на качество оттисков, формируются во время переработки сырья в готовую бумагу, необходимо вкратце познакомится с технологическим процессом ее получения.

Поступающая на целлюлозно-бумажное предприятие в виде бревен древесина распиливается на отрезки в 2 - 3 м длиной, называемые балансом. После снятия коры баланс рубится на щепу, которая далее подвергается различной механической и химической обработке. В зависимости от требуемого качества. Основных полуфабрикатов, используемых для приготовления бумажной массы, два: целлюлоза и древесная масса (7, с. 98).

Нужно сказать, что для изготовления бумаги используется несколько основных типов волокнистой массы. К ним относятся химически обработанная, термомеханическая, механическая древесная масса, переработанная макулатура и тряпичная масса. Из различных типов массы изготавливают разные виды бумаги, которые отличаются по своим качественным показателям, внешнему виду, способности к запечатыванию и цене.

Для получения химической целлюлозы, необходимо удалить лигнин из древесной массы. После удаления лигнина, масса отбеливается и очищается в хлорсодержащем растворе. Химическая целлюлоза позволяет получить самую высококачественную бумагу, которая характеризуется наибольшей прочностью на разрыв, белизной и чистотой. Такая бумага используется в основном для печати полноцветных журналов, ежегодников, плакатов, книг в твердом переплете и некоторых других видов высококачественной печатной продукции.

Термомеханическая древесная масса изготавливается посредством нагревания древесной стружки или опилок водяным паром, а затем, размягченная древесина проходит через дисковый измельчитель - рафинер. Он имеет два диска, которые вращаются с высокой скоростью в противоположных направлениях, что позволяет разделять древесную массу на отдельные волокна. После разделения волокна очищаются и отбеливаются. Термомеханическая древесная масса используется для изготовления высококачественной газетной бумаги, низкокачественной журнальной и бумаги, предназначенной для изготовления других типов печатной продукции.

Механическая древесная масса изготавливается в резервуарах посредством двух вращающихся каменных дисков, которые измельчают древесину до состояния отдельных волокон. Бумага, изготавливаемая из механической древесной массы, по сравнению с остальными является наиболее дешевой, но при этом быстро желтеет. Тем не менее, такая бумага является подходящей для печати газет, телефонных справочников, книг в мягком переплете и бумаги для домашнего пользования. Бумага, полученная из механической древесной массы, характеризуется высоким значением прочности на разрыв, но имеет достаточно низкую стоимость, поэтому также считается идеальной для изготовления перерабатываемых бумажных продуктов типа гофрокартона и бумажных сумок.

Древесная масса из восстановленной бумаги, используемая для получения макулатурной древесной массы, разделяется на два основных типа: использованная и неиспользованная. Неиспользованная бумага, как правило, поступает из отходов от резки рулонов в процессе изготовления бумаги и может также поступать из печатных цехов. В отличие от этой бумаги использованная бумага включает в себя старые газеты и журналы, офисные отходы бумаги и использованную упаковку. Волокнистая масса, изготовленная из макулатуры, как правило, представляет собой смесь использованной и неиспользованной макулатуры. Вторичная бумага изготавливается посредством смешения использованной и неиспользованной макулатуры с волокнами, взятыми непосредственно из древесины без всякой обработки. Обычная переработанная бумага содержит, как правило, 10-100% макулатурной массы, остальная часть представляет собой чистое древесное волокно.

Масса, получаемая из тряпичного сырья, в качестве первичного материала использует хлопок. Волокна хлопка характеризуются наибольшей длиной, вследствие чего полученная из данного сырья бумага обладает наибольшей прочностью на разрыв. Бумага, получаемая из тряпичного сырья, благодаря своей высокой прочности используется для изготовления сертификатов, полисов страхования и других официальных документов, предназначенных для длительного пользования (6, с. 141 - 143).

Бумагу отливают из бумажной массы на бумагоделательной машине, состоящей из четырех частей: сеточной, прессовой, сушильной и отделочной с накатом бумаги. Эти машины, как правило, имеют плоский сеточный стол, хотя бывают и круглосеточными. Работают со скоростью до 800 м/мин при ширине сетки до 7-8 м.

Бумажная масса непрерывным потоком поступает на сетку бумагоделательной машины. Тонкий волокнистый слой постепенно освобождается от влаги, сначала на сеточной части, проникая через отверстия сетки; на прессовой части вода отжимается давлением прессов; в сушильной части вода отжимается давлением прессов; в сушильной части бумажная лента, прижимаясь к сушильным цилиндрам, доводится до сухости 95%. Чтобы сохранить влажное бумажное полотно от повреждений, при прохождении прессовой и сушильной частей машины оно сопровождается подложкой - сукнами, синхронно движущимися со скоростью волокнистого слоя.

В процессе изготовления бумаги, когда бумажная масса стремительным потоком поступает на быстродвижущуюся сетку бумагоделательной машины, волокна увлекаемые потоком бумажной массы, принимают преимущественно такое расположение, когда оси их соответствуют направлению движения сетки бумагоделательной машины. Поэтому свойства бумажного листа в продольном и поперечном направлениях будут несколько различны, а именно - прочность бумаги будет выше в продольном направлении, а деформация при увлажнении, т.е. изменении линейных размеров, будет значительно большей в поперечном направлении. Верхняя сторона бумаги, противоположная стороне, соприкасающейся с сеткой бумагоделательной машины, будет гораздо ровнее сеточной. Последняя характерна меньшим содержанием наполнителя, частично уходящим из бумаги вместе с промывными водами. Следовательно, бумага ортотропна, а значит, ее свойства отличаются во всех трех направлениях.

Все это надо учитывать при подготовке бумаги к печатанию, особенно многокрасочному, и при обработке оттисков в брошюровочно-переплетных цехах (3, с. 114).

Отделка бумаги состоит в ее суперкаландрировании, резке по формату, сортировке и упаковке.

Суперкаландрирование бумаги делает ее поверхность более ровной и гладкой. Глазирование бумажной ленты на суперкаландре выполняется при больших скоростях и при большом давлении, чем на машинном каландре. Чтобы обе стороны бумаги подвергались одинаковой степени обработки, в центре суперкаландра расположены рядом два бумажных набивных вала. Каландрированием слегка увлажненной бумаги можно придать ей очень высокую гладкость. Но при сильном каландрировании бумага сильно уплотняется, становится жесткой, более прозрачной, плохо впитывающей краску. Поэтому ровности поверхности бумаги следует достигать не слишком сильным ее уплотнением при каландрировании, а нормализацией процессов размола и отлива бумаги. Бумагу, содержащую большое количество наполнителя можно усиленно каландрировать, не опасаясь ухудшения ее печатных свойств.

Современное бумагоделательное производство - это высоко механизированная, автоматизированная отрасль промышленности, успехи которой основаны на достижениях современной химии, машиностроения и ряда других наук. Но при все при этом интересно, что процесс изготовления бумаги, лежащий в основе, практически не изменился. Теперь вместо волокон папируса используются измельченные древесные частицы, которые превращаются в жидкую массу химическим, механическим или другим способом.

Химические добавки, несомненно, влияют на свойства бумаги. Так, для улучшения водостойких свойств бумаги добавляют проклеивающие вещества; для придания гладкости и непрозрачности - каолин; для придания оттенка и белизны в состав массы добавляют ряд различных красящих веществ.

При выборе бумаги учитываются следующие показатели: масса, толщина, структура, оттенок бумаги, способ печати, вид будущего издания, характер иллюстраций.

Согласно, Джону Пикоку, бумагу, используемую в книгопроизводстве можно разделить на бумагу механического помола, книжную бумагу, бумагу для офсетной печати и для художественных изданий. Гельмут Кипхан в своей "Энциклопедии по печатным средствам информации" делит бумагу на натуральную, мелованную и "литого" мелованная, а по качественным показателям - бумагу без древесной массы, бумагу с древесной массой, произведенную из макулатуры и произведенную из тряпичного волокна.

Выпускаемый ассортимент офсетной бумаги регламентирован ГОСТ 9094, а также рядом действующих технических условий. (ТУ 5431-006-0025-34-97-95, ТУ 13-028-1020-111-91 и т.д.). Выпускается бумага во многих городах России: Сыктывкар (Сыктывкарский ЛПК), Краснокамск (Гознак - Краснокамский), Неман (Неманский ЦБЗ), Советск (Советский ЦБК), Пенза (АО "Маяк"), Москва (Московская экспериментальная фабрика технических бумаг "Октябрь") (14, с. 260).

Как мы видим, бумага делится на разные виды и сорта, но любая бумага обладает своими печатно-техническими свойствами.

Направление волокна, как уже говорилось выше, формируется при ее изготовлении. Это свойство обнаруживается, например, при фальцовке отпечатанной продукции. Если линия фальца совпадет с направлением волокон, то продукция не будет подвергаться сильной деформации. А значит страницы журналов, каталогов и книжных изданий будут лучше вкладываться друг в друга, будут выглядеть более натурально.

Бумага подвержена изменению геометрических размеров под воздействием температуры и влажности. Данное свойство становится особенно важным для обеспечения точности совмещения цветоделенных изображений. Когда бумага впитывает влагу в печатной машине, то она в большинстве случаев растягивается в направлении, поперечном направлению волокна. Офсетные бумаги всегда изготавливаются с учетом необходимости обеспечения высокой стабильности геометрических размеров, вследствие чего они могут использоваться для печати высококачественного многокрасочного тиража.

Поверхностная прочность еще одно немаловажное свойство бумаги. Она особенно важна для печатного процесса, так как передача красочного изображения осуществляется посредством создания давления между офсетным цилиндром и поверхностью запечатываемого материала. У бумаг, характеризующихся низким значением этого показателя, в процессе печати поверхностный слой будет разрушаться и его частицы попадут на офсетный цилиндр; возникающий вследствие этого дефект называется выщипыванием бумаги. Прочность на разрыв важна для упаковочных бумаг.

Степень белизны бумаги определяется ее способностью к отражению света. Это свойство является важным при печати триадными красками, так как бумага участвует в формировании яркости получаемого изображения. Малоотражающие материалы на своей поверхности будут создавать тусклые изображения. Увеличение гладкости бумаги повышает отражающую способность, так как снижает долю рассеивающегося света на ее поверхности. Высокое значение отражающей способности бумаге обеспечивает, например, такой наполнитель, как диоксид титана.

Непрозрачность бумаги характеризует ее способность не просвечивать черное изображение на оборотную сторону оттиска. Бумага с высокой степенью непрозрачности эффективно скрывает изображение, отпечатанное на оборотной стороне листа. Это свойство бумаги необходимо учитывать при изготовлении печатной продукции, запечатываемой с двух сторон, такой как книги и журналы.

Гладкость бумаги влияет на однородность и оптическую плотность наносимого красочного слоя, которую можно получить при печати на офсетной печатной машине. Равномерный красочный слой будет именно на бумаге, которая имеет большую оптическую плотность и гладкую поверхность. Поэтому высококачественная печать осуществляется на высококаландрированных или мелованных бумагах (6, с. 148).

В основном эффективная гладкость бумаги определяется ее микрорельефом, так как макронеровности подавляются в процессе печатания. Это не относится к грубым механическим включениям, которые не сглаживаются при печатании даже в случае очень сильного давления печати. Поэтому повышенная сорность бумаги не допускается.

Гладкость весьма важный фактор, от которого зависят печатные свойства бумаги. В то же время это довольно трудно определяемый показатель для бумаги.

ГОСТ 12795. - 89 "Бумага и картон. Метод определения гладкости по Беку" соответствует стандарту ISO 5627-84. Результаты, получаемые по этому методу, сопоставимы с результатом определения шероховатости бумаги с помощью прибора Бендтсена ISO 2494-74.

За рубежом показатель гладкости определяется приборами, подающими поток воздуха при постоянном давлении, при этом используются приборы Бендтсена, Шеффера, Паркера. Поэтому при определении каких-либо показателей необходим анализ сопоставимости методов и средств контроля качества печатных видов бумаги по ГОСТ и ISO.

Надлежащая впитывающая способность бумаги является очень важным условием своевременного и полного закрепления краски. При впитывании краски часть связующего проникает в толщу бумаги. Впитывание связующего в бумагу определяется пористо-капилярным строением.

В разных странах разработаны стандарты, регламентирующие качественные показатели вырабатываемых видов бумаги, и соответственно с этим установлены стандартные методы проведения испытаний.

В России применяется ГОСТ 13525. 14-77 "Бумага и картон. Метод определения воздухопроницаемости". Сущность метода заключается в измерении объема воздуха, прошедшего через определенную площадь образца бумаги за единицу времени. Для испытаний применяются приборы типа дензометра Шоппера.

Стандарт USO 5636/3 - 8791/2 предусматривает определение гладкости и пористости бумаги и картона по Бендтсену, а USO 5636/5 - воздухопроницаемости бумаги и картона по Гарлею. (Состояние, перспективы, технологии в производстве бумаги/ Rjvgm. Fhn 10/ - 2002/ c/ 54-56)

Способность бумаги сохранять цвет и яркость изображения - свойство бумаги, называемое старение бумаги. Наибольшей стойкостью характеризуются бумаги, изготовленные из химической целлюлозы. (Д. Вилсон основы офсетной печати с. 149)

В наше время существует большое множество приборов для контроля и измерения параметров бумаги. Так, например, для измерения плотности существует прибор DIN 53105; для измерения непрозрачности - DIN 53146/ISO 2471; для измерения воздухопроницаемости - ISO5636/TAPPI460m-46 и другие.

Сейчас существует большое множество видов бумаги. В нашей республике, как мне известно, есть два крупных поставщика бумаги - "Берег" и "Регент". Упоминания о них можно встретить в таких профессиональных журналах как "publish", "Компью Принт", "Полиграфия". На данный момент это активноразвивающиеся успешные фирмы, которые имеют большой ассортимент полиграфических материалов. Так, например, в журнале "publish" № 8 (октябрь 2002) на странице 80 в разделе "Бумажные новости" есть сообщение о том, что торговая система "Регент-Арт" приготовила для своих клиентов подарок, расширив ассортимент цветов фольги, теперь цветовая палитра пополнилась такими популярными цветами как: красным, медным, зеленым, синим и черным. В журнале "Компью Принт" №1 2002 г. на странице 44 в разделе "Новости", "Регент-Арт" дает информацию о представлении фирмой коллекции дизайнерских бумаг с перламутровым отливом от Mersen & Palm. Фирма "Берег" открыла свой филиал в Якутске, куда весьма затруднительны оперативные поставки отдельных партий бумаги. На складе этого филиала хранятся наиболее популярные позиции печатных материалов, таких как картон, мелованная бумага, этикеточная и цветная бумага для офиса (10, с. 80).

себестоимость офсетный способ печать

Говоря о бумаге для офсета, можно перечислить следующие виды: мелованная (45-350 гр/м²), офсетная (№1, писчая и газетная), картон (односторонний, двухсторонний), металлизированная бумага, самоклеющаяся. Мелованная бумага используется для печати журналов, рекламных флаеров, буклетов, каталогов и другой продукции. Офсетная для печати бланков, книжных блоков, газет. На картоне печатаются карманные календари, открытки, визитки, ярлыки на одежду, этикетки и многое другое. Металлизированная и самоклеющаяся бумага в основном применяется для печати этикеточной продукции.

Изменения в информационных средствах происходят, и некоторые виды полиграфической продукции переходят в электронную форму. Самый очевидный и близкий пример этого - справочники и словари, которыми удобнее пользоваться в электронном виде: можно не загромождать стол и в считанные секунды вызывать необходимую информацию из памяти компьютера. Однако, человек не хочет отказываться от книг, журналов, газет, календарей и многих других "бумажных" изданий и вряд ли сделает это в обозримом будущем. Таким образом, даже в цифровую эпоху бумага не выходит из употребления, ее производство в целом растет. О чем свидетельствует таблица спроса на бумагу в мире по сортам в 1995-2005 годах. (Приложение 1).

. Краска

Самым древним из известных нам печатных красок являются чернила для письма. Многие сохранившиеся рукописные книги продолжают оставаться свидетельствами той тщательности, с которой изготавливались эти чернила. Наиболее ранние, дошедшие до нас сведения о чернилах относятся примерно к 1100 г. до н.э. (Китай, Египет). Предположительно эти чернила делали из ламповой сажи и растительного клея.

Одной из самых ранее известных применявшихся цветных красок была красная охра; в XVIII - XIX вв. для производства красок стали применять китайскую киноварь, свинцовый сурик, индийский кармин, цианистую медь (16, с. 23).

Во времена Гуттенберга краски представляли собой смесь древесного угля, натуральных каучуков и высыхающих растительных масел. Сейчас состав зависит от огромного числа факторов: запечатываемой поверхности, способа печати, прозрачности, яркости, блеска, светостойкости цвета, требуемой эластичности красочного слоя.

Полиграфическая краска - коллоидная система, образованная из пигмента (дисперсная фаза) и связующего (дисперсионная среда). Пигмент придает краске необходимый цвет, а связующее закрепляет пигмент на поверхности бумаги и сообщает краске печатные свойства, т.е. способность раскатываться красочными валиками и наноситься тонким слоем на поверхность печатной формы, хорошо переходить под давлением печатного цилиндра с формы или офсетного цилиндра на поверхность бумаги (3, с. 161).

Вместе с бурным развитием полиграфии появляются новые краски - производители улучшают характеристики традиционных и выдвигают на рынок новые продукты.

При всем разнообразии ассортимента красок, изготовленных разными производителями (Akzo Nobel, Huber Gruppe, Van Son, J+S, Hartmann, Coates Lorilleux, Flint Ink, Brancher, BASF, SunChemical и др.) состав красок унифицирован и представляет собой смесь тонко растертого красящего вещества - пигмента - с жидким липким связующим. Как правило, в состав краски вводят также некоторые добавки, обогащающие ее свойства.

Пигменты (бесцветные, цветные, черные, металлические) определяют оптические и физико-химические свойства краски, влияют на поведение краски в печатной машине. Связующее определяет печатно-технические свойства краски в процессе печати и закрепления краски на оттиске. Добавки корректируют и стабилизируют свойства краски.

Пигменты - это нерастворимые в воде и органических растворителях цветные, черные или белые высокодисперсные порошки кристаллического строения. Они могут быть органическими и неорганическими. Пигменты применяют для изготовления полиграфических, индустриальных, строительных и художественных красок, цветных карандашей, а также для окраски пластических масс, резины, синтетических волокон. Органические пигменты следует отличать от красителей.

Красители - это органические соединения в виде сухих красочных порошков, но в отличие от пигментов они растворяются в воде, а иногда и в органических растворителях, маслах, образуя насыщенные окрашенные растворы. Красители используются главным образом для крашения пряжи и тканей. Небольшим количеством красителя можно окрасить большое количество товара. Наряду с этим из некоторых красителей готовят нерастворимые цветные осадки - лаковые пигменты, используемые в производстве полиграфических красок в качестве пигментов.

В зависимости от химического строения красящие вещества разделяются на химические классы, а в зависимости от условий применения - на технические группы: органические пигменты, лаковые пигменты, красители.

Число органических пигментов и красителей очень велико и достигает нескольких тысяч. Из них для изготовления полиграфических красок из-за высоких колористических требований, предъявляемых к пигментам и красителям, нетоксичности их производства, по экономическим соображениям, а также в связи с развитием четырехкрасочной печати и автоматизации полиграфических процессов оказались приемлемыми всего около 15 марок (3, с. 165).

Бесцветные и цветные пигменты могут быть прозрачными, полукроющими и кроющими; черные и металлические - только кроющими. В основном для изготовления красок используются органические пигменты, дающие яркие и чистые цвета и позволяющие смешением получать все многообразие оттенков, предусмотренных международной системой составления красок по рецептуре Panton. Металлические порошки неорганического происхождения используются для создания серебряной и золотой красок с различными оттенками. В любом случае размер частиц пигмента не должен превышать 0,1-0,5 мкм. Именно благодаря этому читателем красочный слой воспринимается как однородная среда.

Связующие в зависимости от их состава и характера закрепления, классифицируют на группы связующих, закрепляющихся в результате:

избирательного впитывания;

окислительной или УФ-полимеризации;

при испарении из смоляной композиции органического растворителя.

На практике в чистом виде процесс закрепления избирательным впитыванием только в газетной и отчасти в книжной печати; окислительной полимеризацией, либо испарением растворителя - при печатании на металлах или полимерных пленках. Во всех остальных случаях применяют экономичные многокомпонентные связующие с тем расчетом, чтобы улучшить печатные свойства и значительно ускорить процесс пленкообразования за счет всех трех перечисленных факторов: избирательного впитывания, окислительной полимеризации и испарения органического растворителя (3, с. 188).

Сложный состав связующего (растворители, пленкообразователи и добавки) обеспечивает закрепление краски на оттиске. При этом краска проходит две фазы закрепления. Первая - "схватывание" - состояние красочного слоя, при котором он не смазывается от слабых воздействий и может быть подвергнут дальнейшей обработке.

Вторая фаза называется "окончательным закреплением". Суть ее в образовании твердой пленки из первоначально жидкого вещества. Необходимо упомянуть о том, что краски могут закрепляться на оттиске несколькими способами:

впитыванием;

испарением растворителя;

путем химического пленкообразования (окислительной полимеризацией или фотополимеризацией);

комбинацией любых вышеперечисленных способов.

Например, для листовой офсетной печати, свойственно закрепление красок впитыванием и испарением растворителя, либо благодаря химическому пленкообразованию.

Добавки в краску - вспомогательные вещества, придающие краскам особые свойства, - это сиккативы, регулирующие скорость высыхания красок; антиоксиданты для регулирования скорости окислительной полимеризации; в краску добавляют также вещества, придающие красочному слою светостойкость, стойкость к истиранию и воздействию воды и химических веществ. Такие добавки могут быть сразу введены производителем на заводе, либо печатником непосредственно по необходимости.

Закрепление красок, содержащих жирные алкиды, растительные масла и тому подобные неопределенные компоненты связующего, может быть значительно ускорено добавлением в краски небольшого количества сиккативов - катализаторов окислительной полимеризации непредельных компонентов связующего. Каталитическое действие сиккативов объясняется содержанием в их составе солей соответствующих сиккативных металлов - переносчиков кислорода: кобальта, свинца, марганца, церия, циркония, магния, кальция.

Антиоксиданты (ингибиторы, депрессанты) или отрицательные катализаторы, тормозящие процесс окислительной полимеризации, применяются в тех случаях, когда надо понизить скорость высыхания краски, в частности, когда краска находится на поверхности красочных валиков при длительных перерывах в процессе печати. В качестве антиоксидантов используются первичные амины, фенолы. Антиоксиданты наносят на поверхность красочных валиков и растирочных цилиндров печатных машин в виде аэрозоля путем пульверизации. При возобновлении процесса печатания смывать краску не требуется, достаточно пропустить 10-20 листов макулатуры.

Кроме того, существует большое разнообразие специальных паст, это ослабители, мягчительные пасты, гелефирующая паста, противоотмарочная и полиэтиленовая пасты.

Ослабители - это суспензии наполнителей, главным образом гидроокиси алюминия и сульфата бария, в минеральном или льняном полимеризованном масле. Действие ослабителей можно сравнить с действием воды при ее добавлении в акварельные краски. Они понижаю насыщенность краски и придают ей прозрачность, не изменяя цветового тона.

Мягчительная паста - однородная смесь парафина, церезина, минерального масла и керосина - понижает липкость красок в случае применения бумаги с недостаточно прочной поверхностью и улучшает печатные свойства красок, в особенности их раскатно-накатную способность.

Гелефирующая паста - тщательная суспензия стеарата алюминия и парафина в минеральном масле. Она придает лаку или краске кажущуюся пластичность и позволяет готовить краски для офсетной и высокой печати, а также препятствует распылению красок валиками при печатании.

Противоотмарочная паста - суспензия аэросила в минеральном масле. Данная добавка препятствует плотному прилеганию оттисков. А полиэтиленовая паста повышает прочность оттисков к истиранию (3, с. 192-194).

Процесс изготовления печатных красок представляет собой физико-химическое соединение красящих веществ со связующим и добавками. Вся эта работа выполняется на специализированных предприятиях - красочных заводах, располагающих необходимым оборудованием.

Нужный по цвету и свойствам пигмент в виде отдельных кусочков засыпается в отдельное устройство - смеситель. Туда же подается необходимое связующее в требуемом количестве. Здесь происходит процесс перетира, в некоторых случаях приходится перетирать краску шесть-восемь раз до получения нужных результатов.

Следует упомянуть о классификационном номере красок. Каждая краска в своем номере имеет шесть или семь цифр. Где первая цифра указывает на способ печати (высокая, глубокая, офсетная, роторная и т.д.). Вторая цифра указывает, для какой машины предназначена краска (газетная, книжно-журнальная ротационная, малоформатная офсетная). Третья цифра говорит о назначении и особенностях краски (2 - глянцевые краски, 3 - краски для фоновой печати). Четвертая цифра свидетельствует о бумаге, для которой краска рекомендуется (1 - газетная бумага, 4 - мелованная тонкая, 7 - для специальных видов печати). Пятая и шестая цифры свидетельствуют о цвете краски (01-09 - черные, 10-19 - оранжевые, 20-29 красные и т.д.). Седьмая цифра вводится для специальных стандартных триадных красок, где она обозначает номер триады (7, с. 147-148).

У красок, как и разных видов бумаг, есть определенные свойства. Определенные типы запечатываемых поверхностей требуют использования специальных типов красок с определенными свойствами.

Триады красок могут отличаться друг от друга по цветовому тону и насыщенности в зависимости от производителя, поскольку обусловлены типом и концентрацией пигментов. Цвет оттисков контролируется в печатном цехе с помощью денситометра.

Краски на оттиске закрепляются несколькими различными способами. Одним из этих способов является окисление, при этом закрепление влажной красочной пленки на оттиске осуществляется за счет окисления под воздействием кислорода. В процессе сушки происходит смывание молекул или их полимеризация, при этом образуется прочная красочная пленка.

Испарение - основной метод высыхания краски при использовании машин рулонной офсетной печати с секциями сушки. Такие краски нагреваются до критической температуры в секции сушки рулонной машины. При этом растворитель испаряется из краски, формируя на поверхности бумажного полотна липкую красочную пленку. Затем полотно проходит через систему охлаждающих цилиндров, которые снижают температуру краски, позволяя пленке затвердеть на поверхности материала.

Полимеризация под воздействием ультрафиолетового излучения представляет собой метод сушки, при котором краски, содержащие компоненты чувствительные к УФ-излучению, мгновенно закрепляются под прямым воздействием источника УФ-излучения. Краски УФ-отверждения достаточно дорогие, однако у них есть преимущество, выражающееся в том, что они дают красочную пленку с высоким глянцем, которая к тому же высыхает сразу же после проведения печатного процесса и позволяет сразу обрабатывать оттиски в брошюровочно-переплетных и отделочных процессах.

Вязкость определяется как сопротивляемость течению. Краски, характеризующиеся высоким значением вязкости, являются очень густыми, тогда как низковязкие краски - жидкие. Офсетные печатные краски обладают высокой степенью вязкости, в отличие от красок для флексографской и глубокой печати.

Офсетная краска должна вбирать в себя некоторое количество воды для стабильной работы в печатной машине на протяжении печатания тиража. Взаимодействие воды и краски в общем случае называется эмульгированием. Если краска эмульгирует слишком сильно, это может привести к дефекту печати, называемому тенением, при котором пробельные элементы печатной формы начинают закатываться краской. Краска, эмульгирующая в увлажняющий раствор, может насытить его своими пигментами, в результате чего прокрашиваются пробельные участки оттиска.

Липкость характеризует способность краски сопротивляться расщеплению красочного слоя. Офсетные печатные краски должны иметь такое значение липкости, которое позволит передавать краску из красочного аппарата на печатную форму, с печатной формы на офсетный цилиндр, а затем на запечатываемый материал. Однако, если липкость слишком велика, то краска будет зацепляться и выдергивать отдельные волокна и переносить их на офсетный цилиндр, в результате возникает дефект, называемый выщипыванием бумаги. При необходимости в офсетные краски вводят специальные ингредиенты, которые снижают степень ее липкости (6, с. 157).

Наиболее широкие возможности воспроизведения оригиналов дает офсетная печать, являющаяся на сегодняшний день самым популярным способом. Существуют следующие современные виды красок: фолиевые, термохромные, интерферентные, люминисцентные, краски повышенной светостойкости, краски без запаха, ароматизированные краски, уф-краски, гибридные краски.

Фолиевые краски используются для печати на невпитывающих материалах (пластик, металлизированные бумаги, ламинаты и т.д.) и высыхают путем окислительной полимеризации.

В наше время часто можно встретить изображения, отпечатанные термохромными красками, которые меняют свой цвет при повышении или понижении температуры. В основном это печать на этикетках.

Интерферентные краски применяются для создания специфических декоративных эффектов и для защиты ценных бумаг или другой печатной продукции. Напечатанные ими изображения не воспроизводятся ксерокопированием, а при попытке фальсификации оттисков к таким краскам невозможно подобрать аналогов.

Люминисцентные краски обеспечивают получение эффектов свечения. В их состав входят частицы люминофоров - веществ способных светиться под действием света. Они поглощают ультрафиолетовые лучи невидимой области спектра или видимый свет и одновременно излучают свечение в определенной части видимой области спектра, благодаря чему достигается свечение красочного слоя.

Для печати на афишах и плакатах применяются краски устойчивые к свету и другим природным факторам. Поэтому многие производители выпускают краски, обладающие повышенной светостойкостью и устойчивостью к действию щелочей.

Для печати упаковки на продукты питания были разработаны специальные краски без запаха. И наоборот, существуют краски, обладающие определенным ароматом. Они часто используются в парфюмерной промышленности, при печати этикеток, а также детских книжек. Ароматизированные краски содержат микрокапсулы с душистыми маслами, и чтобы почувствовать запах нужно повредить оболочки капсул, слегка потерев запечатанную поверхность.

Уф-краски закрепляются под действием ультрафиолетового излучения, ими можно печатать как на впитывающих поверхностях, так и на невпитывающих.

Гибридные краски это смесь традиционных офсетных красок, базирующихся на растительных и минеральных маслах с уф-составляющей, количество которой может доходить до 25%.

Для целого ряда полиграфических работ, особенно при печатании обложек, форзацев, буклетов и другой подобной продукции, следует использовать не так называемые первичные триадные краски (голубая, пурпурная, желтая), а составные, смесевые краски, которые сами по себе воспроизводят желаемый цвет изображения. Использование таких смесевых красок имеет большой смысл, так как позволяет оптимально воспроизвести необходимый цвет, добиться идентичности во всем тираже.

ВНИИ полиграфии разработал и выпустил уже второе издание "Каталога цветов системы смешения "Радуга", в котором содержится 875 различных цветов. Каталог состоит из четырех томов: двух - а мелованной офсетной бумаге и двух - на офсетной № 1. В каталоге даны рецептуры составления красок практически любого цвета из восьми основных, выпускаемых отечественными заводами. Система смешения "Радуга" близка к широко используемой зарубежной системе "Panton" (14, с. 218).

Если говорить о тенденции развития офсетных красок, то они определяются целым рядом факторов: совершенствованием печатных машин, появлением их новых видов, а также дальнейшим развитием запечатываемых материалов, экологическими требованиями, возникновением новых требований к краскам в зависимости от специфики применения запечатываемой продукции. На ближайшее будущее в мире просматривается три основных направления:

создание красок для системы увлажнения с уменьшенным содержанием изопропилового спирта или с полным его исключением;

увеличение скорости закрепления;

увеличение экологической безопасности.

. Печатные формы и резина

Для изготовления печатных форм плоской офсетной печати используется большое количество различных формных материалов. Они отличаются друг от друга по способу изготовления, стоимости и качеству. Печатные формы также характеризуются различной тиражестойкостью. Под тиражестойкостью понимают печатно-эксплуатационный показатель печатных форм, характеризуемый максимальным количеством оттисков, которое можно получить с печатной формы без значительного ухудшения качества (6, с. 94).

Тиражеустойчивость офсетной формы зависит от механической прочности копировального слоя, из которого сформированы печатающие элементы. У монометаллических офсетных форм на основе диазосоединений тиражеустойчивость составляет 50-150 тыс. отт. в случае, если тираж больше необходимо либо изготавливать дополнительный комплект форм, либо повышать механическую стойкость копировального слоя. Первый путь неэкономичен, поэтому офсетные формы, предназначенные для печати больших тиражей. Подвергают термической обработке (обжигу), которая в три-четыре раза увеличивает тиражеустойчивость.

В процессе термообработки монометаллические формы с копировальным слоем на основе диазосоединений нагреваются до температуры термодубления. При этом происходит изменение структуры полимерной пленки копировального слоя, которое сопровождается потерей растворимости, увеличением стойкости к истиранию и действию агрессивных сред, а также возрастанием прочности адгезионной связи.

Чтобы избежать снижения гидрофильности пробельных элементов и появления трещин на печатающих элементах, на печатную форму перед термообработкой наносят защитный слой специального коллоида.

Для термообработки форм используются термошкафы, поточные линии (5, с. 40).

В энциклопедии Г. Кипхана печатным формам дается следующее определение "печатные формы - это тонкие, хорошо натягивающиеся на формный цилиндр формы, преимущественно монометаллические, но могут использоваться и формы на полимерной или бумажной основе". Материал, из которого делают формы - алюминий. На металлическую основу наносят копировальный слой, на котором формируется изображение, несущее краску. Это в основном полимер. На полиметаллических формных пластинах олеофильным слоем служит медь. В настоящее время в типографиях применяются преимущественно светочувствительные алюминиевые формные пластины с предварительным нанесением фотополимеризационной композиции. Формирование изображения осуществляется благодаря различным свойствам поверхности пластин после их экспонирования и проявления. Печатные формы вследствие воздействия света образуют воспринимающие и отталкивающие краску элементы. Задача при обработке предварительно очувствленной офсетной формной пластины заключается в том, чтобы на этапах экспозиции и проявления добиться дифференциации поверхностных свойств.

Актиничный свет, воздействующий на поверхность светочувствительного материала на формной пластине, вызывает его химическое изменение. В зависимости от вида и структуры слой реагирует на экспонирующее излучение по-разному. Различают две фотохимические реакции при обработке пластины:

задубливание копировального слоя светом;

разрушение копировального слоя светом.

При фотохимическом задубливании копировальный слой на засвеченных участках становится нерастворимым для проявителя. Если, наоборот, копировальный слой разрушается фотохимическим путем, то проявитель растворяет засвеченный слой, удаляя его с подложки. Таким образом, возможно два способа копирования: позитивное и негативное. Они требуют различного предварительного изготовления фотоформ. Готовые печатные формы и позитивные и негативные совершенно одинаковые по информационному содержанию, разные лишь наносимые слои, используемые для изготовления печатных элементов.

Наибольшее распространение получили позитивные офсетные пластины, на которые копируют изображение с позитивных фотоформ. Технологические особенности современных монометаллических офсетных пластин позволяют изготавливать на них печатные формы, пригодные для печати практически всех видов высококачественной продукции. Тиражестойкость таких форм в зависимости от типов пластин от 50 до 150 тыс. отт. (10 с. 465).

Существуют международные стандарты, определяющие требования к качеству фотоформ. Стандарт ISO 12647 - 1 Grapfic technology - Process control for the manufacture of half-tone colour separations, proof and production prints - Part 1: Parameters and measurement methods стандартизирует основные критерии оценки качества фотоформ - минимальную плотность ядра и максимальную ширину ореола, давая им следующее определение:

Плотность ядра - оптическая плотность в центре изолированного непрозрачного элемента, такого как растровая точка или линия.

Ширина ореола - среднее расстояние между контурными линиями оптической плотности, соответствующими 10% и 90% минимальной плотности ядра, определенной для процесса печати.

Стандарт ISO 12647-2 Grapfic technology - Process control for the manufacture of half-tone colour separations, proof and production prints - Part 2: Offset lithographic processes дает численные значения для процессов офсетной печати.

"Технологические инструкции на процесс изготовления офсетных печатных форм" 1998 г. требуют, чтобы оптическая плотность непрозрачных участков диапозитивов была не менее 3,5 D, прозрачных - не более 0,1 D (21, с. 42).

В тех же инструкциях, разработанных ВНИИ полиграфии, в рекомендациях по методам контроля формно-копировальных процессов рекомендуется использовать (помещать на каждую форму) шкалы оперативного контроля СПШ-К (для контроля экспозиции и проявления). РШ-Ф (для контроля градационных искажений растровых элементов и качества высоких светов изображения), а также зарубежные шкалы контроля (27, с. 34).

Для проверки качества печатных элементов можно использовать лупу, микроскоп, а также специальные денситометры, определяющие растискивание на офсетных пластинах. Учитывая, что размер растровых точек зависит лишь от одного параметра - времени экспозиции пластины в копировальной раме, процедура калибровки рамы под определенный вид формного материала не вызывает большой сложности. Для этой цели широко используют специальную калибровочную шкалу Ugra 82. Это кусок пленки с рядом проградуированных от 1 до 13 зон, оптическая плотность которых постепенно нарастает, и микроштриховым позитивным и негативным мирам (29, с. 12).

Для проверки качества изготовленных офсетных печатных форм с них получают контрольные оттиски на специальном пробопечатном станке, имитирующем условия печатания на машине. После закрепления формы на плоском талере ее увлажняют и выкатывают краской. Пробу печатают на тиражной бумаге и тиражными красками. Как правило, изготавливают две пробы: одна для типографии, проверяющей правильность цветоделения изображения и его размещения. После выявления недочетов печатных форм и их устранения снова печатают красочную пробу, предъявляемую издательству-заказчику на утверждение.

Корректура на формах офсетной печати носит ограниченный характер и возможна лишь в случаях восстановления или снятия отдельных штрихов, что выполняют вручную граверным инструментом как на монометаллических, так и на биметаллических формах. Отсутствующие штрихи процарапывают медной иглой и зажиривают, а лишние - стравливают или удаляют резцами (7, с. 130).

Существуют пластины для CtP. Первыми такими пластинами были Du Pont Silverlith, разработанные для экспонирования в системах с зеленым лезером и изготовленные со светочувствительным слоем на основе галогенида серебра. Позже появились пластины чувствительные к красной и фиолетовым зонам спектра. Серебросодержащие формы имеют высокую разрешающую способность и обеспечивают воспроизведение градации изображения в диапазоне 1-99% при линиатуре 200 lpi.

Ко второму типу пластин для CtP - процесса относятся термальные пластины, в которых чувствительное покрытие образуется не воздействием света, а высокой температурой, т.е. излучением невидимого спектра.

Основная масса CtP-пластин - монометаллические, изготовленные из электрохимически зерненного и анодированного алюминия, идентичного используемому для традиционных пластин. Поэтому цифровые офсетные печатные формы взаимодействуют с увлажняющим раствором, как и традиционные (4, с. 40-46).

Из учебников по основам производства, нам известно, что офсетная печать та, при которой оттиск с печатной формы переносится на резиновое полотно, а после на бумагу.

Сначала для производства офсетной резины применялись природные каучуки. Далее с развитием химической промышленности появились искусственные полимеры. А в 1954 г. на свет появилась компрессионная резина - печатное полотно стало упругим, качество печати повысилось, но усовершенствование компрессионных слоев резины продолжается до сих пор. Последние разработки коснулись увеличения срока службы: за счет введения в состав новых полимеров и применение более совершенных материалов для каркаса улучшена стойкость к механическим и химическим воздействиям.

Для того, чтобы изображение полностью переносилось на запечатываемый материал, поверхность полотна должна быть однородной, упругой и обладать хорошим показателем краскопереноса.

Идеальных офсетных резин, к сожалению, нет в природе. Все они подвержены деформации и растяжению. Если упругая деформация сразу после снятия нагрузки исчезает полностью, а эластичная исчезает спустя какое-то время, то остаточная, остается. Вот почему полотна обычно не успевают состариться, а выходят из строя из-за перегрузок и других механических повреждений.

Чтобы заставить их работать как можно лучше и как можно дольше, резины "армируют" хлопчатобумажными и синтетическими тканями, образующими силовой каркас, противостоящий механическим нагрузкам и препятствующий растяжению полотна при установке на офсетный цилиндр. Чтобы полотно не пришлось периодически подтягивать, величина растяжения не должна превышать 1-2%. Если полотно растягивается сильно, то качество печати существенно ухудшается. Суммарная деформация у разных производителей от 4,5 до 10%. По действующим нормам, доля остаточной деформации в суммарной никогда не должна превышать 30%, а удлинение - 2%. Разрывная нагрузка по основе должна быть выше 3,5 кН (20, с. 12).

Ранее использовались полотна, имеющие открытую структуру пор и обладали малым быстродействием: газ, содержащийся в порах, выходил под давлением, а после снятия нагрузки требовалось время для заполнения пор и восстановления толщины слоя. Теперь появилась резина с закрытыми порами, она меньше деформируется и обеспечивает равномерное давление по всей поверхности контакта.

Для улучшения прочности каркаса полотна применяют искусственные и натуральные волокна, а также специальную пропитку. Водоотталкивающее покрытие предотвращает быстрое разрушение каркаса под действием увлажняющих растворов, смывок, очистителей и прочих растворителей.

Современный спектр резинотканевых компрессионных печатных полотен огромен и включает полотна:

на самоклеящейся подложке;

бесшовные цилиндрические;

для выборочного лакирования;

для работы с уф-красками, лаками.

Кроме того, полотна бывают 2-слойные, 3-слойные и так далее.

Большое значение имеет жесткость полотен, в связи с этим полотна делятся на: мягкие, полужесткие, жесткие.

По обработке поверхности верхнего слоя полотна могут быть неполированными, точечно-шлифованными.

По своему назначению полотна также подразделяются. Есть специальные резины для листовой печати, для рулонной печати с сушкой и без сушки, для лакирования и для печати уф-красками (20, с. 12).

Адгезионный "самоклеящийся" слой не дает резине смещаться, она надежно прикреплена к цилиндру. Бесшовные цилиндрические полотна используются в основном для высококачественной печати на рулонных машинах, уменьшая вибрацию при печати. Популярное в последнее время выборочное лакирование повлекло разработку специальных печатных полотен, где резиновый слой легко отделяется от основы из высокопрочного материала - вырезая форму для лакирования, можно без усилий снять резиновый слой. Для печати уф-красками и лаками создана резина, адаптированная к печатным условиям. Ведь, эти краски и лаки содержат довольно агрессивные ингредиенты, которые проникают в резину и она начинает разбухать.

Продукция единственного отечественного завода в Уфе, АО "УЗЕМИК", давно известна российским полиграфистам: это полотна с компрессионным слоем (ПМ, ПМН-1, ПМН-2) и без него (ДК, Е, Л), декельные и поддекельные пластины. Завод произвел модернизацию оборудования и технологических процессов. Совместно с АО "Инпол" и "ВНИИИ Полиграфии" разработаны более совершенные резинотканевые полотна. Более развитая структура микро-пористого слоя улучшила деформационные свойства. В ПМН-1 используется новый тканевый каркас, который не растягивается во время печати. Начиная с 2001г. завод начал производство ПМН-1 со шлифованной поверхностью - печатные свойства полотен приблизились к зарубежным аналогам. Новинкой 2002 г. явились печатные полотна с металлическими планками. Полотна уфимского завода занимают лидирующие позиции на отечественном рынке.

Кроме отечественного производителя есть и зарубежные фирмы, специализирующиеся на производстве резинового полотна. Например, компания "Contitech", "DAY International", "DUCO", "VSTR", "Phoenix" (11, с. 62).

Офсетные резинотканевые пластины требуют тщательного ухода, так как сильно разрушаются под действием жесткой бумаги, бумажной пыли, а также неправильно выбранного растворителя для смывки старой краски (3, с. 72).

Глава 2. Офсетная печать рулонная, листовая и цифровая

1. Рулонная офсетная печать

Современные офсетные печатные машины - невероятно сложные комплексы, требующие высококвалифицированного обслуживающего персонала. Эти машины значительно отличаются друг от друга по формату. Диапазон форматов очень велик: от малоформатных, так называемых настольных, максимальный формат которых составляет 10 * 15 дюймов (255 * 382 мм), до огромных машин длиной, длиной равной длине футбольного поля, высотой в два этажа, имеющих рулон запечатываемого бумажного полотна шириной до 168 см, которые используются при печати газет и журналов. Простейшие офсетные машины могут за один прогон запечатывать только одну краску, в то время как более сложные машины в зависимости от конструкции могут наносить шесть и более красок (6, с. 103).

Офсетный способ печати обеспечивает высокое качество при сравнительно низкой стоимости изготовления печатных форм. Стоимость печатных форм имеет большой удельный вес в себестоимости многокрасочного издания большого объема при малом тираже.

Универсальность и требования технологии листовой печати приводят к сложности конструкции многокрасочных листовых машин, а это, в свою очередь, повышает стоимость их изготовления по сравнению с рулонными машинами, у которых нет сложных устройств подачи, позиционирования и передачи листа между печатными секциями.

Рулонные машины могут работать с более тонкими и дешевыми бумагами, и за один рабочий цикл производят готовую газету или сфальцованную тетрадь.

Рулонные машины могут работать с одним или несколькими рулонами в зависимости от красочности и объема издания. Схема проводки бумажного плотна может быть разной в зависимости от схемы печати и красочности издания (22, с. 61).

По сравнению с листовыми рулонные машины отличаются следующими преимуществами:

высокой скоростью печатания в пределах одного рулона, обусловленной непрерывностью процесса подачи бумажного полотна в машину;

простотой построения многокрасочных и двусторонних машин, удобством агрегатирования их с сушильными устройствами и фальцаппаратами, это позволяет создавать многокрасочные машины, выдающие за один прогон многокрасочные сфальцованные оттиски, готовые к дальнейшей обработке;

сравнительно низкой себестоимостью рулонной бумаги.

К недостаткам рулонных машин относятся:

колебания бумажного полотна, возникающие при размотке рулонов, крутильные колебания цилиндров печатного аппарата и бумагоподающей системы, которые непосредственно влияют на точность положения оттисков на бумажном полотне, в результате точность совмещения красок на рулонных машинах, как правило, несколько ниже, чем на листовых. Это усугубляется также трудностью кондиционирования рулонной бумаги, в результате чего ее деформация в процессе печатания увеличивается;

каждая остановка рулонной машины вызывает потерю бумаги, находящейся в машине;

формат печатной продукции может быть изменен только по ширине бумажного полотна. Изменить формат в направлении движения бумаги невозможно, поскольку он определяется длиной окружности формного цилиндра. Поэтому на рулонных машинах печатают один или два стандартных формата. Это затрудняет их применение в небольших типографиях;

помимо ограничений по формату использование рулонных офсетных машин накладывает ограничение и по массе используемой бумаги. Обычно на рулонных офсетных машинах печатают на бумаге массой 1 м2 до 120 г, причем приходится снижать рабочую скорость и ограничивать число сгибов на фальцаппарате (14, с. 221).

Рулонные машины целесообразно применять в типографиях, специализированных на выпуске крупнотиражной книжно-журнальной и газетной продукции (8, с. 6).

Бумагоподающие системы рулонных офсетных машин состоят из рулонной зарядки, системы контроля натяжения полотна и устройств контроля положения полотна в печатной машине, когда оно подается в печатную секцию.

Приемные устройства таких машин состоят из сушки, системы охлаждающих цилиндров, системы контроля расположения рулона в печатной машине, фальцевального аппарата и системы подрезки. Существуют рулонные машины с сушкой и без сушки. Печатные машины используют для крупнотиражных работ типа печати цветных журналов или рекламной продукции, когда в качестве запечатываемого материала применяется мелованная бумага. Машины без сушки используются в основном для печати газет.

Прежде чем, бумажное полотно попадет в фальцаппарат, с помощью устройства контроля расположения рулона производится его боковое выравнивание. Фальцовка и подрезка проводятся "в линию" и могут осуществляться с помощью различных устройств. Наиболее распространенные секции в рулонном офсете включают в себя фальцворонку, фальцевальные клапаны и ножи. Фальцворонка имеет форму треугольника, который обеспечивает формирование продольного сгиба бумажного полотна. Сложенное вдвое полотно направляется в клапанный фальцаппарат, который фальцует бумагу по правому краю, под прямым углом к фальцу, сделанному фальворонкой. Также бумажное полотно разрезается на отдельные элементы по формату конечного продукта. Последний фальц делается фальцевальным ножом, после этого сфальцованная бумага подается на транспортер приемки, откуда продукция выходит из печатной машины (6, с. 113).

Необходимость сохранения точности приводки красок при достаточно длинном свободном перемещении полотна от одной секции к другой привела к появлению планетарного способа построения секций. При этом четыре офсетных цилиндра располагаются вокруг одного общего печатного цилиндра. Преимуществом в точности совмещения здесь является то, что полотно во время всего цикла печати четырьмя красками находится на центральном цилиндре. Четыре краски переносятся одна за другой на бумагу. Между печатью отдельными красками бумага мало подвержена изменениям своих свойств.

Имеются девятицилиндровые и десятицилиндровые планетарного построения печатные модули (10, с. 164).

Рассмотрим на примере машины Ronald, рулонный офсет.

Эти машины имеют модульное построение, что позволяет создавать конфигурацию машины в зависимости от конкретных производственных требований, заказчика и его финансовых возможностей. Машины предназначены для выпуска газет, но могут печататься и книжно-журнальные издания. Ширина бумажного запечатываемого полотна - от 737 до 889 мм, длина рубки - 508, 546, 560, 578 мм. Скорость 16 и 30 тыс. об/ч. На одном рулоне помещается 4 полосы формата А1 или 8 полос формата А3. Фальцаппарат делает два взаимноперпендикулярных фальца, при печати газет А3 полотно на фальцворонке сгибается и режется.

Уже говорилось о том, что важной отличительной особенностью этой машины является модульность построения. Несколько основных типов печатных секций в различных сочетаниях позволяют создать именно ту конфигурацию машины, которая будет наилучшим образом решать конкретные производственные задачи.

К основным печатным секциям относятся: двухкрасочная печатная секция с четырехцилиндровым печатным аппаратом, построенным по схеме "резина к резине", используемая при печати продукции красочностью 1+1 или 2+0; трехкрасочная печатная секция с семицилиндровым печатным аппаратом, используется при печати продукции красочностью 3+0 или 2+1; двухкрасочная печатная секция с четырехцилиндровым печатным аппаратом, позволяет печатать продукцию с красочностью 1+1.

Описывая рулонную печать, необходимо упомянуть о таком преимуществе рулонной печатной машины как, возможность наряду с печатью, выполнять "в линию" отделочные операции (ламинирование, тиснение, высечка). На выходе можно получить готовую продукцию, что выгодно отличается от печати на листовых офсетных машинах, где требуется дополнительное оборудование и время на отделочные работы.

К отделочным операциям также относится фальцовка. В машинах имеются узлы для выполнения продольной фальцовки в виде плужных фальцевальных устройств. Они, как и фальцворонки, накладывают две половины полотна одна на другую и производят продольный фальц. Эта операция выполняется при прямой приводке полотна. Устройства используются преимущественно для узких полотен; поэтому их приводка должна быть без опорных валиков. Кроме того, имеются устройства для резки и перфорации, для вырубки отверстий и узоров, а также для нанесения клея (10, с. 302).

Иногда производители оборудования для полиграфии выпускают комбинированные станки. Например, комбинированная печатная линия Rotatek МР 180 DIN в своем составе содержит офсетные секции и флексографские печатные секции, кроме того может комплектоваться секциями высокой и трафаретной печати в любой последовательности; системой струйной печати; приспособлениями для предварительного нанесения фона на ленту. В машине после каждой печатной секции возможна установка сушильных устройств, что позволяет печатать водорастворимыми, спиртовыми или УФ-красками. На запечатанной с одной или двух сторон ленте могут выполняться нумерация, продольная и поперечная перфорация, лакирование, ламинирование, конгрев, тиснение фольгой, надсечка. Возможен выбор различных вариантов выхода готовой продукции: намотка на рулон, фальцовка, резка на листы с выкладом на транспортер, сталкивающее устройство или стопоукладчик. Эти и другие технические решения позволяют получать разнообразную продукцию высокого качества за один прогон.

Журнальная продукция при тираже 10 тысяч экземпляров чаще изготавливается офсетным способом высокоскоростными ротационными печатными машинами с сушильным устройством. Следовательно, такой способ печати обладает особым требованием к качеству бумаги. А именно, она должна быть разработана специально с учетом температуры при сушке, должна быть мелованной (иногда и двустороннего двукратного мелования в глянцевом и матовом исполнении), суперкаландрированая, повышенной белизны. В нашей стране еще нет бумаги такого качества, завозится она к нам в основном из Финляндии. Основными поставщиками являются: MAP Paper, M-real, Polo, StoraEnso, UPMKymmene. Еще одной особенностью ролевого офсета считается стоимость соответствующих печатных машин, ориентированных на тиражные издания. Крупные типографии, обладающие таким оборудованием можно пересчитать по пальцам, а остальные просто не в состоянии позволить себе такое удовольствие. Выбор офсетной печатной машины, ее конфигурации и комплектации является непростым делом, требующим четкой формулировки задач, для решения которых приобретается машина. От того, насколько точно выбранная модель будет соответствовать по конфигурации, качеству печати, удобству эксплуатации и окупаемости требованиям рынка и потребностям конкретного производства, во многом будет зависеть и дальнейшая судьба самого полиграфического предприятия.

2. Листовая офсетная печать

Листовая офсетная печать по сравнению с другими обладает преимуществами с экономической точки зрения и позиции качества продукции. К ним, прежде всего, надо отнести возможность печати широкого ассортимента продукции и сравнительно низкую ее стоимость при высоком качестве и широком спектре тиражей. Листовым офсетом могут запечатываться материалы самых различных форматов и плотностей. Короткое время занимает подготовка к печати.

Листовая офсетная машина позволяет:

осуществлять высокоточную проводку бумажного листа с высокой скоростью с учетом динамики и специфики нагрузок для данного способа печати;

контролировать и надежно осуществлять сложный технологический процесс печати с большим числом участвующих в нем расходных материалов.

Так называемые типоразмеры офсетных печатных машин, т.е. их конструктивные особенности и формат печати, имеют большое число вариантов. Но все они сохраняют основную характерную особенность офсетной печати: по офсетной печатной форме за один оборот проходят увлажняющие и красочные валики. Все остальное - схема построения, печать с листов или с рулона бумаги, форматы, скорости работы - может варьироваться в широком диапазоне.

Самые малые офсетные печатные машины - это машины типа "Ромайор" чешского производства и "ротапринт" одноименной германской или английской фирмы "ПОЛ-35" С. петербургского завода полиграфических машин, южнокорейский "Дуосан" и др. Они в подавляющем большинстве однокрасочные, печатают с одной стороны бумажного листа размером до 35*50 см со скоростью 6-7 тыс. отт. /ч. На таких машинах можно печатать бланки, визитки, приглашения, товаросопроводительную продукцию, небольшие брошюры. Они относятся к так называемой оперативной полиграфии и работают в небольших типографиях, на множительных участках различных организаций, где помимо них часто имеются множительные электрографические машины типа "Ксерокс", "Кэнон".

Больше формат у чешских машин типа "Доминант" красочностью в одну, две и даже четыре краски, а также у ряда других зарубежных машин. Их формат достигает 54* 72 см. Использование машин такого формата рекомендуется для предприятий средней мощности. Они обеспечивают достаточно быстрый выпуск малых и средних тиражей книг и брошюр при вполне удовлетворительном качестве печати (14, с. 219).

Листовые офсетные печатные машины, в одну или несколько красок запечатывающие и лицо и оборот запечатываемого материала или запечатывающие всеми красками одну сторону материала, также известны под названием печатные машины с устройством переворота листа. Когда материал запечатывается в многокрасочной печатной машине, то для нанесения каждой последующей краски, существует необходимость подачи листов от секции к секции, которая осуществляется специальными передаточными цилиндрами. В машинах с устройством переворота листа в режиме двусторонней печати, лист между печатными секциями, где установлено устройство переворота, передается за заднюю кромку, то есть лист переворачивается и печать осуществляется с двух сторон. Существуют машины с устройством переворота листа с конструкцией "3+1", они предполагают два основных варианта печати - либо четыре краски на одну сторону (4+0), либо три краски на лицо и одна на оборот "2+2", либо запечатывается по две краски и одна на оборот, либо четыре на лицо за один прогон запечатываемого материала в машине.

Двухярусная конструкция таких машин позволяет снижать занимаемые машиной производственные площади, получать более качественную двустороннюю печать, более экономично расходовать бумагу.

Печатные машины с общим печатным цилиндром, также называемые машинами планетарного построения, сконструированы так, что несколько офсетных цилиндров контактируют с одним печатным цилиндром. Такое построение характерно как для листовых, так и для рулонных машин. Машины планетарного построения, как правило, обеспечивают большую точность приводки многокрасочного изображения (6, с. 125-126).

Движение листа от стапеля через самонаклад к печатной секции должно быть обеспечено высокоточной транспортирующей системой, контрольными и блокирующими элементами, вплоть до нанесения на него краски и вывода на приемный стол. В самонакладе транспортировка листа осуществляется исключительно посредством вакуума или сил трения. Процесс подачи сводится к отделению верхнего листа от стопы с помощью вакуума пневматической головкой и транспортированию его по накладному столу, где он проводится между роликовыми лентами и щетками. Каждый лист подводится к печатному аппарату с высокой скоростью. Перед этим он притормаживается, останавливается и выравнивается по передним и боковым упорам. Выровненные листы захватываются захватами форгрейфера, разгоняются до скорости печати и передаются в печатный аппарат. В печатном аппарате лист подается к печатному цилиндру, запечатывается краской и передается транспортирующей системой к следующему печатному аппарату. Передача с цилиндра на цилиндр от одной системы захватов к другой должна происходить на протяжении всего нескольких угловых градусов, одновременно лист пребывает на двух цилиндрах, очень важно предупредить разрыв листа, поэтому транспортировка от секции к секции должна быть исключительно точной. При выходе оттиска из последней печатной секции листовыводное устройство выкладывает его в стапель. В стапеле происходит окончательная сушка и закрепление краски.

Среди листовых офсетных печатных машин широко известны марки: Heidelberg, Rapida, Shinohara, Komori, Ryobi, Adast, Hamada и многие другие. Кроме того, все эти фирмы специализируются не только на выпуске листовых офсетных печатных машинах, но и на других видах. Происходит постоянное обновление модельного ряда, появление новых производителей полиграфического оборудования. Так, чешская компания Adast полностью заменила устаревшее оборудование серии Dominant современным Adast. Инновации в области охлаждения и циркуляции увлажняющего раствора, диагональная приводка без остановки машины, оснащение красочных аппаратов собственными двигателями и новая система управления и контроля на основе логического контролера - все это обеспечивает качественную печать и долговечность машин в условиях крупного производства.

Hamadу теперь можно приобрести в комплекте с устройством прямого экспонирования фиолетовых Ctp-пластин ECRM Marko 2L, программным растровым процессором и проявочным процессором для формных пластин, что является оптимальным решением для оперативной печати коротких и средних тиражей полноцветной продукции.

Фирма Heidelberg на выставке Ipex в 2006 году представила первую десятикрасочную двустороннюю печатную машину Speedmaster CD 74 с лакировальной секцией до и после устройства переворота листа. Швейцарская типография, которая приобрела эту машину, отзывается о ней только положительно. Благодаря высокой скорости печати, производительности и широким возможностям лакирования оттисков, станок позволяет получать оттиски, не уступающие фотографическим снимкам.

Отдельно, хотелось бы сказать о машинах-гигантах, формат которых может достигать 120*162 см. такое оборудование позволяет печатать книги большими тетрадями (64 полосы и более), что дает возможность сократить расходы из-за уменьшения числа приладок, а также упростить послепечатную обработку. Кроме книг, на этих станках можно производить и другую продукцию, такую как журналы, этикетки, упаковку, постеры, различную картографическую и рекламную продукцию средними и большими тиражами. Примером такого гиганта можно считать - машину "КБА Рапида". Она обладает полуавтоматом для смены форм уже в базовой комплектации, автоматической смывкой, диагональной приводкой и другими автоматизированными компонентами, все это позволяет такой машине выполнять все операции, затрачивая то же время, что и машина среднего формата, существенно превосходя ее по объему выпускаемой продукции.

В листовой печати облагораживание и отделка получили широкое распространение.

Главным образом, к ним относятся:

лакирование для получения оптического эффекта и защиты запечатанной поверхности;

специальная дополнительная печать красками Metallic;

нумерация и простое впечатывание;

обработка поверхности: перфорирование, штанцевание, биговка и тиснение.

Для лакирования и нанесения красок, имитирующих цвет металла, используются преимущественно лакировальные аппараты. Некоторые лаки можно наносить на оттиск в обычной печатной секции.

Лакировальные аппараты должны всегда рассматриваться в комбинации с сушильным устройством как одна система. Требования к облагораживанию поверхности определяют тип и свойства применяемого лака, а также вид сушки. В листовой офсетной печати используются дисперсионные лаки, отверждаемые под действием УФ-излучения. Особого эффекта можно достичь при помощи декоративных красок (золотой, серебряной). Лакирование может применяться для облагораживания обложек для книг, переплетов, что значительно повышает срок службы и хранения.

При помощи лака можно добиться некоторых эффектов, которые невозможны в обычной офсетной печати. При использовании золотых и серебряных красок в сочетании с водными лаками получается хороший глянец, подчеркивающий исключительность цвета. Особый эффект с хорошим качеством получается при применении перламутрового переливающегося пигмента. Другими вариантами получения специального эффекта при помощи лака является нанесение ароматических веществ. Включенные в лак микрокапсулы, наносятся в лакировальном аппарате.

Многие листовые машины оснащены устройствами для установки специальных нумерационных аппаратов. При помощи таких аппаратов можно наносить логотипы.

На соответствующей траверсе со шкалой могут устанавливаться блоки с инструментом для перфорирования, резки, биговки и тиснения (10, с. 265-266).

Офсетная печать имеет целый ряд технологических особенностей, многие из которых характерны только для нее и которые следует учитывать при работе на печатной машине.

Приладка. Наблюдается большой разброс времени выполнения приладки, что обусловлено не только большим количеством отдельных параметров и сложностью самого процесса, но и производительностью труда и способностью работников быстро выполнять эти работы. Если приладка проходит без отклонений от стандартного процесса, то она фиксируется как один процесс, начиная от приладки печатных форм и до пуска машины. Более длительные сроки приладки часто связаны с неправильно скопированными формами. Больших затрат времени требует также необходимость выполнения корректуры.

Тиражная печать. Разброс времени в производительности при печати тиража не так велик, как при приладке, но все же разница может составлять от 5 до 140% средней величины.

Причинами сниженной производительности печати могут быть традиционные для предприятия скорости работы печатных машин, которые бывают ниже стандартных. Возможно наличие дефектов используемых материалов или применение более дешевых материалов, что, в частности, ведет к большому пылению бумаги.

Требуется также учитывать вспомогательное время, необходимое для поддержания машин в рабочем состоянии и для ликвидации возможных неисправностей. Самые современные машины с более коротким временем приладки на основе дополнительного электронного оснащения требуют значительно меньшего вспомогательного времени - вместо средних 15 минут затрачивается только 6 минут.

В работе листовых офсетных печатных машин имеют место следующие непроизводительные затраты:

технические дефекты, а прежде всего - дефекты изготовления печатных форм: неправильно смонтированные или перепутанные пленки, неточное совмещение изображений на формах одного комплекта, различные ошибки экспонирования и т.п.;

дефекты материалов, приводящие чаще всего к дополнительной смывке офсетных полотен (при значительном пылении бумаги);

дефекты печати, в том числе ошибки типографии, дефекты в работе машин, ошибки в обслуживании оборудования;

небольшой ремонт или замена дефектных деталей машины;

организационные помехи (по подсчетам германских полиграфистов, они включают 4,7% производственного времени на ожидание материалов и 5,5% времени на выполнение корректурных работ);

вспомогательные работы, включающие пусковые работы и остановку машины;

подготовительно-заключительные работы;

предупредительный ремонт.

Из вышесказанного следует, что всегда имеются резервы, которые обеспечивают возможность приближения к наивысшей производительности - к границе возможности механического использования печатного оборудования (http: www.minisol.ru).

3. Цифровая офсетная печать

Преимущества цифровой офсетной печати связывают с персонификацией тиражей, оперативностью, отличной приводкой, исключением из производственного процесса пленок и офсетных форм. Несомненное преимущество цифровой печати - создание изображения прямо на фотополимерном слое формного цилиндра без изготовления дорогостоящих форм - дает возможность сразу продемонстрировать заказчику, как будет выглядеть макет на тиражном материале.

Пионерами цифровой печати были Indigo и Xeikon, но вскоре на рынок вышли гиганты Heidelberg, Hewlett-Packard и Xerox.

Машина Xerox DocuColor 12 - абсолютный рекордсмен по популярности в 2002 г. в своей области: печатает с разрешением 600*600 dpi, а максимальная плотность бумаги - 250 гр/м². Можно производить брошюры и каталоги небольшими тиражами, визитки, флаеры, приглашения, пластиковые карточки.

Цифровая печать - процесс, при котором изображение с электронного файла непосредственно переносится на барабан, ремень, пластину или материал для печати, то есть, исключен промежуточный этап создания пленок. Данное определение справедливо для трех основных технологий:

электрография, при которой сухой или жидкий тонер наносится на устройство промежуточного переноса изображения или материал для печати путем изменения его электростатических свойств и затем фиксируется посредством абсорбции, химической реакции или температуры;

струйная печать, при которой специальные жидкие чернила распыляются либо непосредственно на материал для печати либо на промежуточный элемент переноса изображения;

DI-технология (или цифровая офсетная печать), при которой компьютер управляет процессом формирования изображения на печатной форме, установленной в машине, а затем печать осуществляется посредством обычного офсетного процесса.

Перспективность технологии CtP очевидна и подтверждается ее массовым развитием в Америке и Западной Европе. В нашей стране переход на прямое экспонирование форм происходит не так быстро и не в таких масштабах. Причины таятся в высокой стоимости оборудования и материалов, а также в том, что для действующих типографий CtP не является предметом первой необходимости - пока вполне можно работать старым проверенным способом (28, с. 35).

В 80-х гг. прошлого века, когда появились сканеры, растровые процессоры и специальные программы, способные переводить изображение в цифру и объединять его с текстом, возникла идея о переносе информации сразу на формный материал, минуя экспонирование пленки, монтаж и копирование. Первыми в разработке прямого экспонирования стали фирмы Creo, Gerber, Krause и др. Спустя годы технология и оборудование значительно усовершенствовались и потеряли эксклюзивность.

Системы CtP оснащены растровыми процессорами (РИПами). РИП - это мощный компьютерный процессор, имеющий интерпретатор входных данных для PostScript. Изображения, предназначенные для обработки, растровый процессор преобразует в пиксельные в процессе, называемом растрированием, а затем пиксельные изображения используются в фотовыводных устройствах и системах CtP для создания лазером структур из мелких точек на выводном материале. РИП может обладать и другими допечатными функциями. Например, выступать в роли сервера, который сохраняет и выстраивает заказы в очередь, а также возможностью осуществлять треппинг и делать спуск полос в ходе растрирования.

По конструкции различают устройства CtP трех типов: с внутренним и внешним барабаном и капстан. Устройства CtP с внутренним барабаном требуют, чтобы пластина размещалась внутри барабана. Барабан остается неподвижным. В то время как вращающееся зеркало, движущееся через центр барабана на червячной передаче, направляет лазерный луч на пластину. В устройствах CtP данного вида используются фиолетовые лазеры для экспонирования галогенидосеребряных алюминиевых пластин. Обращение с этими пластинами должно проводится с использованием желтого светофильтра во избежание нежелательных эффектов засветки. Далее пластины обрабатываются фотографическими химикатами.

В устройствах CtP с внешним барабаном пластины размещаются снаружи вокруг барабана. Когда барабан вращается, головка с несколькими лазерами перемещается от одного края пластины к другому, экспонируя ее. В этих устройствах используются термические лазеры. Пластины здесь экспонируются под воздействием тепла от лазерного луча, а не его света.

В устройствах CtP капстанового типа пластины размещаются на плоскости. В одном из видов таких капстановых устройств используются две панели с жидкокристаллическими диодами (LCD), смонтированные на отдельных тележках. Панели LCD, двигаясь над формной пластиной, чувствительной к УФ-излучению, излучают УФ-свет, который и экспонирует печатающие элементы. После экспонирования пластины подлежат обработке.

Конструкция каждого устройства CtP требует использования специального вида формных материалов, предназначенных для экспонирования только в устройстве данного типа. Например, устройства CtP, использующие фиолетовый лазер, экспонируют галогенидосеребряные и фотополимерные пластины, в то время как термальные устройства CtP с лазером ИК-излучения работают с термопластинами, тип которых зависит от производителя (6, с. 99).

Прямое экспонирование форм из файла избавляет от проблем с экспонированием и обработкой пленки, монтажом и копированием, но совсем не освобождает от необходимости контроля качества. Цена за ошибки здесь очень велика. Для того чтобы избежать этих ошибок, следует правильно организовать контроль. Контроль должен включать тестирование, калибровку оборудования, контроль всех стадий "предвыводной" подготовки.

Офсетная печать - сложный процесс, на результаты которого, кроме качества печатных форм, влияет множество других факторов: состояние печатной машины, качество бумаги, краски, увлажняющего раствора, резинотканевого полотна, климатические условия в цехе, квалификация персонала. Внедрение CtP технологии, конечно, не решит проблем качества печати, если не налажен сам процесс.

Перед выводом файлов на печатную форму должна проводиться их обязательная проверка программными средствами и визуально. Последнее проводится по распечатке спуска и включает проверку его правильности, корректность воспроизведения шрифтов, совмещение лица и оборота, наличие шкал контроля печати, меток фальцовки и резки.

Оборудование для прямой записи изображения на офсетные пластины предлагают практически все производители фотонаборного оборудования - Autologic, basysPrint, Creo, ECRM, Heidelberg, Krause и т.д.

В последнее время в периодических изданиях, специализирующихся на издательско-полиграфической тематике, постоянно публикуются статьи о цифровых печатных машинах. Причем, если на Западе статьи о цифровой печати носят сдержанный характер, и в них рассказывается о преимуществах новых машин применительно к решению специфических задач, то у нас в этом оборудовании нередко видят панацею, способную решить любые задачи, стоящие перед полиграфией. Восторженный тон таких статей искусственно создает вокруг цифровых машин своеобразную ауру идеальности. Так ли это на самом деле.

Если цифровые машины так хороши, как о них пишут, почему тогда количество их продаж в мире составляет считанные единицы процентов от общего числа продаваемых печатных машин (Quickmaster DI имеет всего 750 инсталляций, Xeikon и Indigo около 1000) (Информация получена из статьи обозревателя выставки IPEX-98 Gareth Ward, "Print where the job is needed") Ведь эти модели появились на свет еще на выставке IPEX-93. Действительно конструкторы, создавшие новый вид печатной техники заслужили уважение. Непонятно одно, почему цифровые машины стоят во много раз дороже традиционных печатных машин аналогичного формата или цветных копировальных устройств с соразмерной производительностью? Хотя, например, израильская Indigo в качестве базы использует самонаклад и листопроводящий механизм от самой простой модификации офсетной машины Ryobi 2800.

У цифровых печатных машин есть немало недостатков. В основном это ограничения по краске и бумаге. Невозможно на цифре воспроизвести некоторые цвета Panton, в том числе "золото" и "серебро". Не приспособлены такие машины и для печати на картонах и фактурных бумагах. При печати с двух сторон тоже появляется проблема: краска на той стороне, что была запечатана первой, проходит через печку 2 раза - в результате цвета разных сторон, запечатанных одинаковым образом, различаются (10, с. 34).

Говоря об оперативности изготовления продукции - главном козыре цифровых машин, можно сказать - есть случаи, когда заказчик готов платить вдвое большую цену за срочное изготовление продукции. Но посмотрим, как много выигрывает в этом показателе цифровое оборудование.

Рис. 1. Оперативность изготовления продукции на различном оборудовании

Из рис 1 можно увидеть, сколько оттисков можно получить на разных машинах за определенный период времени. Простой, линейный характер графика объясняется тем, что для его построения мы использовали всего две характеристики каждого печатного устройства: время подготовительных операций и максимальную производительность. Разумеется, это не совсем правильно, так как и подготовительное время зависит от разных факторов, и реальная скорость работы машины не всегда равна максимальной, но какую-то качественную оценку оборудования отсюда получить можно. На рисунке четко выделяются две области: тиражи до 300 экземпляров быстрее всего печатать на копире Canon CLC 1000 (или близком по параметрам Xerox DocuColor 40), большие тиражи - на Heidelberg QM46-4 DI. Новейшие четырехкрасочные офсетные печатные машины с системой CtP (черная сплошная линия на графике) уступают в оперативности на первом тираже Quickmaster DI не более 30 мин. Этот выигрыш может быть получен только в идеальных условиях. Если же взять реальную работу типографии, то за счет распараллеливания процессов изготовления печатных форм и печатания (что возможно только на традиционном оборудовании), четырехкрасочная малоформатная офсетная машина даст фору любой цифровой машине (пунктирная линия на графике). Иными словами и по оперативности изготовления продукции, цифровым машинам хвалиться перед современным офсетным оборудованием особенно нечем. Даже если принять идеальные для них условия, все равно выигранные полчаса для заказчика погоды не делают.

Глава 3. Преимущества офсетного способа

1. Общие сведения о способах печати

Современное полиграфическое производство располагает большим разнообразием типов и конструкций печатных машин для различных видов и способов печати. В зависимости от конструкции машин, можно печатать на листовом или рулонном материале, в одну или несколько красок. Несмотря на такое разнообразие, все печатные машины выполняют, в принципе, одинаковый технологический процесс, включающий основные операции: нанесение краски на печатную форму, подачу запечатываемого материала и выравнивание его относительно запечатываемой зоны.

Основными устройствами печатной машины являются: бумагоподающая система, красочный аппарат, печатное устройство с механизмом натиска для создания давления между формой и запечатываемым материалом, выводное устройство.

Кроме этих устройств, некоторые машины имеют увлажняющие и фальцевально-резальные аппараты, сушильные, противоотмарывающие и лакировальные устройства, нейтрализаторы статического электричества бумаги, нумератор.

В глубокой печати используют жидкие печатные краски, а печатающие элементы на печатной форме углублены; красочные аппараты просты по своей конструкции не имеют краскоподающей раскатной и накатной системы. В каждом красочном аппарате есть ракельное устройство, обеспечивающее удаление краски с пробельных элементов и ее избытка с печатающих. Каждая печатная секция имеет сушильное устройство, обеспечивающее быстрое закрепление жидкой краски на оттиске в процессе печатания.

Оттиски глубокой печати характеризуются большой яркостью, насыщенностью и вместе с тем мягкостью тоновых переходов изображения.

Глубокая печать легче приспосабливается к работе с дешевыми сортами бумаги. Можно получить оттиски очень высокого качества на недорогих сортах бумаги, правильно подобрав компоненты технологического процесса. Глубокую печать отличают стабильность изображения и цветопередачи. При печатании тиража офсетным способом показатели оптической плотности и цветового баланса могут отклоняться из-за нарушения водокрасочного баланса в одной или нескольких печатных секциях. Кроме того, офсетные печатные формы больше подвержены износу. Хромированные формные цилиндры глубокой печати печатают миллионы оттисков без износа, с очень высокой стабильностью цвета и оптической плотности. Это делает глубокую печать желательным способом печати для заказов, где важна высокая точность цветопередачи, например, для рекламы косметики и фасонов одежды, а также в каталогах, где представлены различные цветовые оттенки товаров. Способ глубокой печати обеспечивает высокое качество репродукции. Трехмерные выгравированные углубления (наполненные краской растровые ячейки различного размера) помогают использовать чрезвычайно широкий диапазон тоновых градаций, от едва различимых "высоких светов" (5% точка) до сплошных участков (заливок) глубочайшего черного цвета. В результате возникает качество печати подобного, которому не удается получить другими способами печати, как считают многие. На протяжении долгого времени глубокая печать остается лучшим способом воспроизведения фотографий и произведений изобразительного искусства. Совместимость исходных данных с требованиями офсетного производства. Хотя градационная шкала глубокой печати превышает возможности офсетной печати, современные технологии позволяют адаптировать файлы, подготовленные для офсетной печати, к требованиям глубокой печати. Решению этой классической проблемы глубокой печати способствовало широкое внедрение электростатического устройства для переноса краски, которое помогает улучшить контакт между краской и бумагой. Поскольку печатный процесс протекает при высокой температуре, печатнику важно контролировать продолжительность печатного контакта. Это отрезок времени, когда запечатываемый материал находится в контакте с гравированным цилиндром. Если у краски не хватит времени на сцепление с запечатываемым материалом, она может перейти не полностью или не перейти совсем.

Глубокой печати свойственно одно ограничение, о котором должны постоянно помнить и художник, и дизайнер. Ошибки, обнаруженные в изготовленной печатной форме, с трудом поддаются исправлению. Переделка офсетной пластины обходится не безумно дорого, если в последний момент обнаружилась ошибка. В глубокой печати это трудоемкая и дорогая процедура. Если после гравирования цилиндров требуется внести изменения в сам изобразительный оригинал или исправить ошибки, допущенные при его копировании, это означает переделку одного или всех цилиндров. Поэтому допечатный процесс, выполняемый по всем правилам и включающий согласование цветопробы (контрактную цветопробу), в глубокой печати часто требует изготовления дополнительных пробных и контрольных оттисков, в том числе пробных офсетных оттисков, а иногда и машинного оттиска собственно глубокой печати (#"justify">Глубокая печать в настоящее время не имеет широкого применения, прежде всего, из-за большой трудоемкости процесса изготовления печатных форм и их высокой стоимости, а также токсичности печатных красок.

В высокой печати печатающие элементы располагаются выше пробельных. Для печатания с форм высокой печати используют печатные машины, различающиеся между собой по конструкции, степени автоматизации выполняемого процесса, технологическими возможностями.

На тигельных плоскопечатных машинах используется наборные формы, клише. Для ротационных машин - стереотипы и оригинальные формы (гибкие и предварительно изогнутые), изготовленные фотохимикографическим способом.

Флексографская печать одна из разновидностей высокой печати, представляющая собой способ печатания с эластичных форм маловязкими быстрозакрепляющимися красками. Этим способом воспроизводят одно - и многоцветные текстовые и иллюстрационные оригиналы. Флексографская печать характеризуется высокими экономическими показателями. Благодаря, эластичным печатным формам, в отличие от высокой печати, есть возможность печатать при небольшом давлении на различных материалах: бумаге, фольге, полиэтилене и других синтетических пленках.

Трафаретная печать - способ печати с форм, печатающие элементы которых пропускают через себя краску, а пробельные задерживают ее. Формы изготавливаются фотохимическиграфическим способом на сетках (синтетические ткани сетчатой структуры).

Трафарет дает возможность печатания на разнообразных листовых материалах и объемных изделиях невысокой стоимости. Невысокая стоимость, простота технологии формного процесса, а также получения изображений ярких и насыщенных цветов - вот главные характеристики трафарета.

В полиграфическом производстве данный способ применяется для печатания этикеток, открыток, плакатов, рекламы, книг для незрячих, а также при оформлении переплетных крышек.

Разновидностью трафарета является - ризография - это способ оперативной печати с использованием мастер-пленки, в которой прожигаются отверстия, а краска подается под давлением изнутри внутреннего цилиндра.

Рассмотрим законченный комплекс оборудования для офсетной печати, который способен выдать печатную продукцию, имея на входе компьютерный файл изображения. В состав этого комплекса включим следующее оборудование: печатную машину Ryobi 3304HА, устройство прямого вывода форм СТР (Computer-to-Plate) Purup-Escofot DPX420 и новый программный продукт Ryobi IVS для настройки красочного аппарата машины по данным печатаемого изображения.

Рис 2. Схема работы комплекса на базе Ryobi 3304HA

На рис 2. показана схема работы комплекса на базе Ryobi 3304HA. Готовая, сверстанная в редакционно-издательской системе, полоса по сети пересылается на установку CТР, на выходе которой получается комплект готовых печатных форм. Параллельно процессу изготовления форм, файл изображения обрабатывается программой IVS, и полученные данные с помощью дискеты переносятся на выносной пульт управления PCS-F печатной машины. По этой информации автоматически настраивается зональная подача краски на каждой секции Ryobi. Печатные формы, изготавливаемые с помощью установки Purup-Escofot DPX420, уже имеют перфорацию для штифтовой приводки, и их остается лишь установить на печатную машину и начать процесс печати. Учитывая, что печатная машина Ryobi 3304HA оснащена полуавтоматической системой смены печатных форм Semi-RPC, первый тиражный оттиск можно получить с помощью такого комплекса уже через 40-45 минут после окончании верстки.

Рис 3. Сравнительные затраты времени на цифровом и традиционном офсетном оборудовании

На этом моменте мы остановимся подробнее. На рис 3. показана структурная схема затрат времени на офсетных и цифровых машинах. Отдельно показаны данные для печатной машины, работающей в комплексе с фотонаборным автомат и устройством СТР. За счет распараллеливания процесса изготовления печатных форм и печати тиража, оперативность печати на офсетных машинах может быть выше, чем на цифровых. Если цифровая печатная машина выполняет все рабочие процессы (растрирования файла, передачу информации, экспонирование формы, смену форм, саму печать и т.п.) последовательно, то на традиционном оборудовании, эти процессы не связаны так жестко. Например, печатные формы готовят во время печати другого тиража. Таким образом, время смены заказа состоит лишь из времени смены форм, приводки и настройки красочного аппарата. Таким образом, время перенастройки машины Ryobi 3304HА, по результатам исследований японских специалистов, занимает всего 13 мин (последняя диаграмма на рис. 3).

Кроме этого, традиционная технология имеет другие, связанная с этим разделением преимущества. Можно использовать любые виды цветопробы: цифровую, аналоговую. Получать прибыль одновременно на нескольких участках, например, делать вывод фотоформы на сторону ит.п.

Традиционные офсетные машины имеют отдельный стол равнения, на котором каждый лист позиционируется перед тем как попасть в захваты печатного цилиндра. Это обеспечивает очень точное совмещение изображений на лицевой и оборотной стороны листа. Листовые цифровые машины Quickmaster и Indigo, в отличие от них, берут бумагу прямо из стопы и, соответственно, не гарантируют точную двухстороннюю печать при плохой укладке или неровной подрезки бумаги. Микрометрические механизмы современных офсетных машин, с выведенными на боковую панель ручками-индикаторами, позволяют проводить приводочные операцию на ходу. Новейшие автоматические системы крепления сводит весь процесс установки или снятия печатных форм к нажатию нескольких клавиш. С помощью них также максимально упрощается процедура угловой приводки: для ее выполнения печатнику достаточно также нажать одну клавишу и вручную покрутить проградуированный маховик (25, с. 47).

Приемно-выводные устройства традиционных офсетных машин также имеют более развитое, чем у цифровых машин, устройство с пневматической системой укладки стопы и торможением листов. Для предотвращения скручивания бумаги, специальная вакуумная система разглаживает каждый лист, перед тем как он ляжет в приемную стопу. Офсетная машина имеет распылитель противоотмарочного порошка, который можно дополнить ИК-сушкой.

Подведем некоторые итоги, используя следующие критерии:

традиционная технология позволяет использовать любые виды растрирования (вплоть до стохастического или шестикрасочного). Краски, используемые в офсетной печати имеют более привлекательный внешний вид, насыщенностью, блеском, в отличии от красок цифровой печати.

зависимость себестоимости от длины тиража у традиционного офсета носит более привлекательный характер.

традиционная офсетная технология позволяет работать с большим диапазоном формных материалов и принимать заказы, как в виде файлов в любых форматах, так и в виде готовых пленок.

традиционное офсетное оборудование создавалось в результате эволюционного совершенствования в течение нескольких десятилетий. Поэтому отлаженность ее узлов и механизмов "отшлифованы" десятками тысяч пользователей в разных странах. Цифровой офсет, ввиду меньшего количества проданных моделей, тестирование и отладку конструкции проходит до сих пор (на оборудовании и за счет своих клиентов).

Для цифровых машин должна постоянно поддерживаться определенная влажность и температура. Изменение микроклимата влияют на цветовой тон и качество продукции этого оборудования и могут привести к выходу оборудования из строя. Традиционные печатные машины имеют более широкий диапазон приемлемых температур и влажности.

Рис 4. Области рентабельности для различных типов печатной техники

Чтобы обобщить результаты наших исследований приведем сводную диаграмму (рис 4), показывающую области рентабельного использования цветных принтеров, копировальных аппаратов, цифровых и офсетных печатных машин. Разноцветными эллипсами показаны области рентабельности для всех этих устройств в зависимости от тиража, качества и оперативности их работ. Как мы видим, все эллипсы имеют взаимно перекрывающиеся области, где одну и ту же задачу можно решить разными способами. Чем больше площадь эллипсов, особенно их свободных областей, тем большую ценность представляет данная технология. Как и в предыдущих графиках, в этой диаграмме не учитывалась амортизация оборудования. С учетом этого, цифровые печатные машины фирм Xeikon и Indigo сложно заменить только при необходимости персонифицирования или производства малотиражной продукции в 20-300 экземпляров, когда качество скоростного копира не удовлетворяет заказчика. Зона эффективного использования Quickmaster DI полностью покрывается обычной четырехкрасочной офсетной печатной машиной (#"center">2. Качество продукции изготавливаемой офсетным способом

В зависимости от типа издания и его красочности, печатник тщательно проверяет все показатели качества оттисков: точность передачи элементов изображения, цвета и оттенка красок, их совмещение, правильность спуска полос, наличие и правильность расположения меток, необходимых для последующей обработки отпечатанной продукции.

Если нет отклонений от установленных норм, контрольный оттиск подписывают к печати, и он служит эталонов при печати всего тиража. Чтобы обеспечить идентичность оттисков всего тиража, установленный оптимальный режим печатания должен быть стабильным. Он выполняется при минимально необходимой подаче увлажняющего раствора и краски на форму (баланс "краска-вода"); оптимальном давлении между цилиндрами печатного аппарата; точности подачи бумаги в печатную секцию. Эти факторы режима печатного процесса взаимосвязаны. Даже изменение одного из них приводит к ухудшению качества печатной продукции. Нарушение режима печати может произойти из-за самых разных причин: при изменении скорости печатания, климатических условий печатного цеха, вязкости печатной краски, увлажняющего раствора, износа печатных форм и резинотканевой пластины, загрязнения бумажной пылью, неточностью работы отдельных узлов машины. Все это приводит к ухудшению качественных показателей продукции, получению разнооттеночных оттисков и дополнительному расходу бумаги.

Для обеспечения стабильного качества оттисков тиража необходимо тщательно контролировать отдельные параметры печатного процесса и в случае необходимости вносить соответствующие коррективы. Нарушение какого-либо параметра печатания определяется по результатам систематического визуального контроля оттисков и по показателям приборов. В последнее время офсетные печатные машины оснащают приборами и устройствами, установленными на центральном пульте управления, которые информируют печатника о ходе печати и позволяют ему быстро внести соответствующие исправления.

В настоящее время требования к качеству печатной продукции растут. Потребности клиентов высоки, они требуют высококачественного многоцветного или одноцветного изображения, точной цветопередачи.

Перед печатанием тиража делают цветопробные оттиски. При помощи современных систем цветопробы, они дают возможность оперативно получать полноцветные оттиски, которые по параметрам тоновоспроизведения и цветопечати близки к офсетному тиражному. По цветопробному отпечатку, служащему контрольным образцом, можно судить о качестве проведения процесса цветоделения. По нему согласуется цвет с заказчиком.

Количество устройств цветопробы на рынке велико, но по сути эти устройства разделяются на два класса: для аналоговой и цифровой цветопробы.

Параметры четырех красочных составляющих полностью совпадают с тиражным оттиском. Для практического использования также важно, что измеренные на цветопробы значения плотностей контрольных шкал можно контролировать с параметрами шкал оперативного контроля печатного процесса.

Системы цифровой цветопробы, появившиеся несколько позже аналоговой, при наличии соответствующего цветового профиля теоретически могут производить изображения, максимально приближенные по цвету к печатному оттиску, учитывая при этом, на каком оборудовании, на каком материале и какими красками изготовлен оттиск. Цифровая проба обычно не передает растровой структуры отпечатка, но в настоящее время нет никаких экспериментальных научных данных о том, что наличие на оттиске растровой структуры приводит к изменению восприятия цветопередачи.

Для качественной цветопередачи необходима сквозная калибровка для всех устройств: сканера, монитора, устройства цветопробы, печатной машины. Каждое устройство имеет свое аппаратно-зависимое цветовое пространство. Здесь главное заключается в том, чтобы переходить из одного аппаратно-зависимого пространства в другое с минимумом искажений цветопередачи (18, с. 38).

В 1993 г. крупнейшие производители аппаратных и программных графических продуктов, такие как Adobe, Agfa, Apple, Kodak, Microsoft и др. пришли к соглашению о стандартизации систем управления цветом на основе ICC - профилей различных устройств. Профиль ICC описывает устройство с точки зрения цветопередачи и содержит информацию о зоне охвата и функцию соответствия аппаратно-зависимого цветового пространства устройства аппаратно-независимому пространству LAB или XYZ. Переход от одного такого пространства к другому происходит в два этапа. Так, при сканировании происходит преобразование из цветового пространства сканера в независимое пространство Lab, а на втором этапе преобразования Lab переходит в цветовое пространство монитора.

Задачи контроля и управления технологическим процессом всегда были очень важны, а в настоящее время вышли на первое место.

Так, существует компактный спектрофотометр, который принадлежит к инструментам общего назначения. Этот прибор обеспечивает измерение оригинала в отраженном свете и также может использоваться для калибровки монитора.

Денситометр для позитивных и негативных черно-белых пленок измеряет оптическую плотность. Прибор позволяет также измерять процент заполнения. Вся информация отображается на дисплее, а может быть передана на компьютер.

Портативный спектроденситометр совмещает в себе функции спектрофотометра, колориметра и денситометра и позволяет измерять и рассчитывать спектральные данные с возможностью их преобразования для систем цветопередачи.

Внедрение цифровых технологий в допечатные процессы создает благоприятную основу для более широкого применения частотно-модулированного растрирования. Эта технология предлагает существенные выгоды при печати изображений с плавными переходами тонов и мелкими деталями. Она позволяет устранить распознаваемые глазом периодические растровые структуры, такие как явление муара, розеток, характерные для амплитудно-модулированного растрирования. Более того частотное модулирование цветоделенных изображений сглаживает недостатки цветовоспроизведения и особенно погрешности приводки. Тем самым улучшается качество репродуцирования оригиналов даже в рамках существующих печатных технологий. Высокая чувствительность частотного растрирования к погрешностям совмещения делает его идеальным средством при печати сложных многокрасочных изображений (10, с. 364).

Для того чтобы получить качественную продукцию следует производить контроль не только на стадии печати, но и на всех предыдущих.

При оформлении издания (изготовление компьютерного макета) необходимо следить за целым рядом вещей. Во-первых, состав цветов следует выбирать по шкале цветового охвата, а отнюдь не по экрану компьютера. Необходимо также иметь представление о том, что такое баланс серого, максимальная толщина красочного слоя, минимально воспроизводимые элементы, минимальная и максимальная воспроизводимая растровая точка, цифровое значение точки белого и многое другое. Эти параметры следует учитывать на стадии дизайна.

Стадия сканирования и обработки изображений подразумевает контроль следующих параметров: генерация черного, суммарная толщина красочного слоя, цифровое значение точки белого и точки черного, выбор тех или иных спектральных характеристик красителей, величине растискивания, балансу серого и цифровым значениям памятных цветов.

При выводе фотоформ необходимо следить за линейностью фотовывода, требуемой оптической плотностью фотоформы, параметрами жесткости растровой точки, а также за параметрами растровой структуры.

Изготовление цветопробы - трудноконтролируемый этап. Заказчикам печатной продукции перед тем, как нести в типографию ту или иную цветопробу, желательно выяснить, какие цветопробы типография может использовать в своей работе, в противном случае это может оказаться просто напрасной тратой денег, поскольку печать будет производиться без учета результатов цветопробы. Самим типографиям, изготавливающим цветопробы для себя, целесообразно или ее откалибровать, или хотя бы понимать, какие будут отклонения.

Изготовление печатных форм предполагает следующие позиции для контроля: воспроизведение максимальной и минимальной растровой точки, экспозиция и проявка. В процессе экспонирования и проявки должно произойти полное разделение печатных и пробельных слоев, в противном случае от проблем в процессе печати не избавиться. Кроме того, необходимо знать что, разрешение светочувствительного слоя используемых пластин достаточно для воспроизведения минимальных размеров воспроизводимых элементов.

На этапе печати нужно контролировать величину и равномерность наката краски, приводку, растискивание, двоение, баланс серого, максимальное наложение краски, а также стабильность этих параметров по времени.

Брошюровочно-переплетные процессы - последняя стадия изготовления печатной продукции, в случае ошибки можно загубить все, что было сделано ранее. Типичные проблемы - несоблюдение размеров, перекос, "зарезание" значимой информации и пропуск тетрадей, неправильная фальцовка. Брошюровочно-переплетные процессы контролировать проще - требуется лишь линейка и внимательность.

В заключение необходимо сказать, что в настоящее время не существует никакого другого способа промышленного контроля качества полиграфического воспроизведения кроме метода количественных измерений и соблюдения стандартов. В подавляющем большинстве случаев этого достаточно для получения хорошей, а главное, стабильной качественной продукции (2, с. 12).

3. Будущее офсетной печати

Все способы печати имеют свои слабые и сильные стороны в производстве определенной продукции. В соответствие с этим все способы печати имеют свои сегменты рынка.

Потребность в печатных средствах информации будет расти еще долгое время. Вопрос заключается в том, какими способами печати будет, производится продукция и как эти способы поделят между собой рынок.

Вероятно, глубокая печать благодаря высокому качеству имеет постоянный сегмент рынка. Но ее доля в общем производстве относительно мала, так как изготовление печатных форм требует больших затрат, а производство прибыльно только при очень больших тиражах.

Благодаря сравнительно простой технологии формного процесса, широким технологическим возможностям точного воспроизведения разнообразных оригиналов, а также универсальности и высокой производительности печатного оборудования и хорошим технико-экономическим показателям, способ плоской офсетной печати нашел широкое применение для размножения самой разнообразной продукции.

К безусловным достоинствам офсетной технологии следует отнести малые сроки переналадки при выполнении нового задания и стабильность печатного процесса. Понятная и удобная система управления, электронный контроль на всех участках печати обеспечивают надежность и воспроизводимость результата. Работа оператора печатной машины все меньше связана с выполнением трудоемких ручных операций - теперь он должен обладать навыками работы с цифровыми данными. Вместе с развитием технологии усложняется оборудование, совершенствуются материалы, формируются общие промышленные стандарты и развиваются дилерские поставки стандартизированных запасных частей и расходных материалов. Однако, несмотря на очевидный качественный скачок, который претерпела офсетная технология за последние десятилетия, потенциал производства печатной продукции еще далеко не исчерпан (10, с. 360).

В дальнейшем развитии плоской офсетной печати предусматривается:

)разработка и производство новых видов высококачественной офсетной бумаги (мелованной разной массы 1 м², книжно-журнальной и др.);

2)печатным краскам в полиграфии уделяется большое внимание, потребности в них постоянно растут вместе с развитием полиграфического процесса в целом, разрабатываются высококачественные быстрозакрепляющиеся универсальные краски (фолиевые, термохромные, люминисцентные, ароматизированные, УФ-краски, гибридные);

)продолжение усовершенствование резинотканевых полотен, ведь основное назначение печатного полотна формы на запечатываемый материал. Поверхность полотна должна быть однородной, упругой и обладать хорошим показателем краскопереноса, иметь стойкость к механическим и химическим воздействиям;

)разработка техники и технологии офсетных печатных форм с выводом текстовой и иллюстрационной информации из памяти компьютера непосредственно на формную пластину (система СТР). Неоспоримое достоинство СТР - лучшее качество изображения, высокая точность совмещения красок, снижение трудоемкости и увеличение производительности;

)большое внимание уделяется автоматизации. Выпускают многокрасочные машины: 8-10-12 секций, с двухсторонней печатью, с лакировальными секциями. С помощью технологии двухсторонней печати добиваются высокого качества продукции любой сложности, экономии времени на печать, требуется минимум затрат на приладку и подгонку цвета. Печатные машины оснащаются современными устройствами и приборами, обеспечивающими автоматизацию подготовительных операций и автоматического регулирования параметров печатного процесса, например:

система управления подачи и распределения печатной краски на печатную форму;

устройство, обеспечивающее постоянство основных свойств краски и увлажняющего раствора;

системы автоматической приводки;

приборы для контроля количества краски на оттиске по шкалам цветового охвата;

Офсетная печать долгое время занимала наибольшую долю рынка благодаря меньшим затратам на изготовление печатной формы, большей степени автоматизации техники, меньшему времени наладки и высокому качеству печати.

Офсетная печать, в особенности листовая, передает значительную часть своих заказов печатным системам на основе бесконтактных технологий и заметную часть флексографской печати. Распространение бесконтактных технологий основывается на их преимуществах при печати малых и очень малых тиражей, а также на возможности осуществления новых производственных стратегий, таких как "печать по требованию". "Книга по требованию", персонализация печатной продукции, а также на улучшение качества печати и производительности.

Офсетная печать будет оставаться доминирующим способом печати в сочетании с еще большим внедрением цифровых рабочих процессов и дальнейшим распространением технологии "Компьютер - печатная машина" (10, с. 1019). Офсетная печать, как и прежде, остается сегодня основным способом полиграфического воспроизведения полиграфической продукции в различных ее видах: газеты, журналы, книги, художественные альбомы, этикетки, упаковки, разнообразная акцидентная продукция. И сколько бы ни говорилось о ее бесперспективности, о конкуренции со стороны других печатных способов, она все же достаточно прочно удерживает ведущие позиции. По прогнозам Исследовательской информационной ассоциации полиграфистов Великобритании PIRA (Printing Information Research Association), в 2010 году рыночная доля офсетной печати среди других ее способов составит 40%, что превышает доли других основных способов печати. Что касается качества печати, то здесь конкурентом офсета может быть только глубокая печать с ее огромными тиражами.

Заключение

По итогам проделанной работы можно констатировать, что офсетный способ печати является самым доступным на сегодняшний день. Материалы, используемые для офсета достаточно недороги, просты в обращении и определяют отличное качество готовой продукции.

Нельзя сказать, что офсетный способ - самый лучший во всех отношениях. Для выпуска книжной, журнальной и газетной продукции это самый подходящий способ. Но сегодня существует большое количество специальных видов печати, которые позволяют запечатывать материал, неприемлемый для офсета.

Из краткой характеристики основных видов печати (высокая, глубокая, трафаретная, флексографская и т.д.), можно сказать, что каждый вид важен в своей сфере. В каждом из них присутствуют отрицательные и положительные стороны, но совсем отказаться от какого-то не получится.

Значительная модернизация печатного оборудования позволяет производить такую продукцию, о которой раньше и не мечтали. Теперь в одном станке можно совмещать несколько видов печати, и на выходе получать готовую продукцию. Причем, сейчас существует множество способов облагораживания печатных изданий. Оборудование продолжает совершенствоваться, многие функции поставлены на электронный поток, что значительно облегчает эксплуатацию.

Вывод, который можно сделать из второй главы, заключается в том, что существующее вознесение оцифровки не соответствует реальности. Традиционную печать можно лишь дополнить, но не заменить.

Кроме того, не смотря на опасения, которые вызваны появлением новых продуктов, таких как CD - диски, электронные издания и т.д. - офсетная печать не собирается сдавать свои лидирующие позиции.

Список использованной литературы

1.ГОСТ 7. 1 - 2003. "Библиографическая запись. Библиографическое описание. Общие требования и правила составления".

2.Амангельдыев, А. О вкусах не спорят. Но печатать все-таки надо хорошо / А. Амангельдыев. // Курсив (3) 2000.

.Березин, Б.И. Полиграфическое материаловедение / Б.И. Березин. - 2-е изд. перер. и доп. - М.: Книга. - 1984. - 288 с.

.Буларга, Е. Форма определяет содержание / Е. Буларга // publish (8) 2002.

.Вдовин, В. Офсетные формы надо обжигать до полной готовности / В. Вдовин // Курсив (1) 2001.

.Вилсон, Д. Основы офсетной печати / Д. Дж. Вилсон; пер. с англ.М. Бредиса. - М.: ПРИНТ-МЕДИА центр. - 2005. - 232 с.

.Виноградов, Г.А. Полиграфическое производство. / Г.А. Виноградов, И.А. Жуков. - М.: Книга. - 1983. - 272 с.

.Захаров, А.Г. Офсетные печатные машины / А.Г. Захаров, Н.И. Либерман, Д.А. Фуфаевский. - М.: Книга. - 1975. - 320 с.

.Камышов, А. Контроль качества издательской продукции / А. Камышов. // КомпьюАрт (7) 2002.

.Кипхан, Г. Энциклопедия по печатным средствам массовой информации. Технологии и способы производства. / Г. Кипхан; пер. с нем. - М.: МГУП. - 2003. - 1280 с.

.Колпакова, И. Между формой и бумагой. / И. Колпакова // publish (1) 2001/

.Кузнецов, Б.А. Экономика и организация издательской деятельности: учебник для вузов / Б.А. Кузнецов. - М.: АСТ: Астрель. - 2006. - 319 с. - (Высшая школа).

.Лоуренс, А.В. Что полиграфист должен знать о бумаге. / А.В. Лоуренс; пер. с англ. Е.Д. Климова. - М.: ПРИНТ-МЕДИА центр. - 2005. - 376 с.

.Майсурадзе, Ю.Ф. Энциклопедия книжного дела / Ю.Ф. Майсурадзе, А.Э. Мильчин, Э.П. Гаврилов и др. - М.: Юристъ. - 1998. - 536 с. - (Книжное дело).

.Мильчин, А.Э. Издательский словарь-справочник. / А.Э. Мильчин. - М.: Юристъ. - 1998. - 472 с. - (Книжное дело).

.Монина, Г.И. Радуга - продукт современной органической химии / Г.И. Монина // Курсив (6) 2000.

.Наумов, В.А. Начала полиграфического материаловедения: учеб. пособие / В.А. Наумов. - М.: МГУП. - 2002. - 122 с.

.Основы цветовоспроизведения: [пер. с англ.] / науч. ред.А.Н. Коваленко. - М.: МГУП. - 2005. - 54 с. - (Образовательные модули ассоциации NAPL / под ред.Ф. Романа).

.Пикок, Д. Издательское дело. Книга от замысла до упаковки. - 2-е изд., испр. и доп. / Д. Пикок. - М.: Эком. - 2000. - 424 с.

.Правкин, С. Зачем тянуть резину / С. Правкин // Полиграфист и издатель (7) 2002.

.Севрюгин, В. Нормализация и оптимизация процесса фотовывода / В. Севрюгин // Курсив (2) 2001.

.Стефанов, С. Аспекты современной рулонной печати / С. Стефанов // Полиграфия (2) 2003.

.Стефанов, С.И. Бумага и картон. / С.И. Стефанов. - М.: Репроцентр М. - 2003. - 52 с.

.Стефанов, С.И. Оценка печати оттисков / С.И. Стефанов. - М.: Репроцентр М. - 2003. - 38 с.

.Стефанов, С.И. Способы печатания применяемые в полиграфии / С.И. Стефанов. - М.: Репроцентр М. - 2003. - 32 с.

.Стефанов, С.И. Этот удивительный материал - бумага. / С.И. Стефанов // Компьюпринт (10) 2004.С. 48.

.Тараненко, Д. Шкалы контроля изготовления офсетных форм / Д. Тараненко // КомпьюАрт (2) 2002.

.Уарова, Р.М. Основы цифровой печати: учебное пособие / Р.М. Уарова, А.В. Ванников, А.В. Чуркин. - М.: МГУП. - 2005. - 448 с.

.Шарифуллин, М. Зачем типографии лаборатория и как ее можно оснастить / М. Шарифуллин. // Курсив (5) 2000.

Приложения

Приложение 1

Мировой спрос на бумагу по ее видам в 1990 - 2005 годах, млн. т

Виды бумаг1990199320002005Газетные бумаги33,132,639,043,5Натуральные без содержания древесной массы 12,3 12,3 14,9 16,4Натуральные с древесной массой 33,1 37,2 48,2 55,9Мелованные с древесной массой 11,2 11,6 15,9 19,3Мелованные без древесной массы12,514,420,425,1

1.Расчет себестоимости, определение прибыли и отпускной цены издания

.1.Общая характеристика издания и его оформления

Для выполнения расчетов было выбрано издание:

Сабодаш, В.М. Разведение рыбы / В.М. Сабодаш. - М.: АСТ: науч. - поп. - 2006. - 140 с. - 3000 экз.

По ГОСТ 7. 60-2003 "Издания. Основные виды. Термины и определения" определим вид издания по целевому назначению, по составу основного текста, по читательскому адресу и т.д.

по целевому назначению - научно-популярное;

по составу основного текста - моноиздание;

по читательскому адресу - массовое;

по знаковой природе информации - текстовое;

по материальной конструкции - книжное издание;

по объему - книга;

по периодичности - сериальное.

Формат издания соответствует ГОСТ 5773. 90 "Издания книжные и журнальные. Форматы" и равен - 84 * 108 1/32.

Тираж - общее число экземпляров издания (6, с. 169)

Тираж, выбранного издания - 3000 экземпляров.

Внутреннее оформление издания включает: способ печати, вид бумаги, ее плотность, гарнитуру и кегль шрифта основного текста.

Для выбранного издания - печать блока - высокая в одну краску, бумага газетная 65 гр/м², гарнитура "Arial", кегль шрифта основного текста - 12.

К внешнему оформлению издания относятся: тип переплета или вид обложки, красочность, материал.

Наше издание имеет комбинированную обложку (есть и текст и иллюстрации), отпечатана обложка в 4 краски, на офсетной печатной машине, материал - бумага глянцевая 115 гр/м².

1.2.Расчет объема издания

Объем издания определяется авторскими листами, учетно-издательскими, физическими печатными и условно-печатными листами.

Авторский лист - единица измерения объема авторского оригинала, т.е. созданных автором текстов, таблиц, изобразительных оригиналов. (6, с. 169)

Вычисляем объем, выбранного издания в авторских листах:

(страницы) - 1 (титул) - 3 (содержание) = 140.

Количество полных полос - 89;

Количество неполных полос - 51;

Количество знаков в строке - 57;

Количество строк в полосе - 38.

Количество знаков на полных полосах:

(количество знаков в строке) * 38 (количество строк в полосе) * 89 (количество полных полос) = 192774;

Количество знаков на неполных полосах:

(количество знаков в строке) * 38 (количество строк в полосе) * 51 (количество неполных полос) = 110466;

Общее количество знаков прозаического текста - 303240;

Объем прозаических текстов в авторских листах:

: 40 000 = 7,6;

Иллюстрации занимают 1,3 авторского листа. Вычисление производится прибавлением площади всех иллюстраций, содержащихся в издании, далее полученная площадь делится на 3 000см2, в результате получается объем в авторских листах.

Учетно-издательский лист - единица измерения объема всего напечатанного в книге материала, как созданного автором, так и не являющегося результатом авторского труда (колонцифры, оглавление или содержание с заголовками, полностью повторяющими заголовки внутри издания, издательская аннотация, выходные сведения, редакционное предисловие и др.) (6, с. 170).

Выходные сведения и титульный лист принято считать за 1 000 знаков;

Аннотация: знаков в строке аннотации 1 строка - 64 знака,

Количество строк - 12,Следовательно, 64 * 12 = 768 знаков.

Колонтитулов нет;

Колонцифры - 140 (страниц в издании) * 57 (знаков в строке): 2 = 2, 456;

Вступительная статья - отсутствует;

Содержание - 57 (знаков в строке) * 84 (строки) = 4788 (знаков).

Таким образом, в данном издании часть, неоплачиваемая автору составит:

000 (титул) + 768 (аннотация) + 2,456 (колонцифры) + 4788 (содержание): 40 000 = 0,2 авторских листа;

Всего в учетно-издательских листах:

,6 (авторских листа) + 0,2 (авторских листа) = 7,8 (авторских листа).

Физический печатный лист - единица измерения объема печатного издания и представляет собой одну запечатанную сторону бумажного листа стандартного формата. В одном бумажном листе, запечатанном с двух сторон - два печатных листа.

В нашем издании:

(количество страниц в издании), а формат 84 * 108 1/32, зная эти сведения, можем вычислить объем в физических печатных листах равен:

: 32 = 4,375 ≈ 4,4

Условный печатный лист - печатный лист, приведенный к формату 60 * 90 см, который служит учетной единицей (6, с. 171)

Для формата 84 * 108 1/32, коэффициент перевода равен - 1,68

Объем в условных листах составит:

,4 * 1,68 = 7,4обложки

1.3.Расчет себестоимости издания по статьям затрат.

Для расчета себестоимости издания, необходимо сначала рассчитать гонорар автору, гонорар художнику за оформление обложки, отчисления по единому социальному налогу.

По договору с издательством за один авторский лист, автор должен получить 1 000 рублей.

Таким образом, произведем все исчисления:

Гонорар за 7,6 авторских листа составит 7,6 * 1 000 = 7 600 (рублей);

Отчисления составляют 26 %, рассчитаем отчисления применительно к нашему изданию:

600 * 26 % = 1976 (рублей);

Итого гонорар автору + отчисления составит:

600 + 1976 = 9576 (рублей).

Рассчитаем расходы на приобретение иллюстраций:

По договоренности с издательством гонорар художнику за оформление обложки составит 1 000 рублей + иллюстрации в тексте 1,3 авторских листа.

,3 * 1 000 = 1 300 (рублей) + 1 000 (за иллюстрацию обложки) = 2 300 (рублей)

Отчисления по единому социальному налогу (26 %) составит:

300 * 26 % = 598 (рублей)

Итого, гонорар художнику и отчисления в сумме составят:

300 + 598 = 2 898 (рублей).

Для расчета себестоимости издания необходимо вычислить стоимость типографских работ:

Согласно договору с типографией, стоимость 1 экземпляра издания составляет 12 рублей, таким образом, всего за тираж:

* 3 000 = 36 000 (рублей)

Рассчитаем расходы на бумагу.

Печать осуществляется на машине высокой печати, с одной стороны, поэтому полезный расход бумаги составит:

(4,4 физических печатных листа * 3 000 экземпляра): 2 = 6 600 бумажных листа.

Согласно приложению … наше издание относится к I - группе сложности, а значит:

Станковая проба составит (7 * 4,4) = 30,8 ≈ 31 лист;

приладка (15 * 4,4) = 66 листов;

Печать 1,6 %, подрезка бумаги до печати 0,2 %,

брошюровочно-переплетные процессы - 08 %,

резка печатной продукции - 03 %.

Всего отходов: 31 + 66 + 6 600 * (1,6 + 0,2 + 0,8 + 0,3): 100 % = 6697 * 29: 100 = 194,2 листа ≈ 195 листов;

Всего бумаги: 6 600 (полезный расход) + 195 (отходы) = 6795 ≈ 6 800 листов.

Всего бумаги в тоннах:

см * 108 см * 65 гр/м² * 6 800: 1010 (тонн бумаги в граммах) = 4009824000: 1010 = 0,4009 тонн;

Стоимость бумаги на текстовую часть издания составит:

800 (цена 1 тонны бумаги) * 0,4009 (тонн) = 9943,3 (рубля) ≈ 9 950.

Расчет количества и стоимости бумаги на обложку:

Обложка печатается офсетным способом на машине в 4 краски. Для расчета стоимости обложки, я взял расценки ООО "Полиграфдизайн". Формат печатной машины А3, формат нашей обложки - А4, тираж - 3 000 экземпляров, значит в А3, будет 1 500 листов. Красочность обложки 4 + 0, бумага 115 гр/м2.

Один лист бумаги 115 гр/м2 по настоящим расценкам равен 1,15 (рубля).

На приладку берется 200 листов, поэтому 1 500 + 200 = 1 700 листов А3.

700 (количество А3 листов) * 1,15 (рублей за один лист бумаги) + 3 925 (по прайсу типографии за печать 4+0) = 5 880 (рулей)

Всего на бумагу:

5 880 + 9 950 = 15 830 (рублей).

1.4.Расходы на обработку и оформление оригиналов, их подготовку к изданию (редакционные расходы)

По бизнес-плану издательства стоимость редакционных расходов на 1 учетно-издательский лист составит 700 рублей, всего:

,8 учетно-издательских листа * 700 (рублей) = 5460 (рублей)

Общеиздательские расходы - это общепроизводственные и общехозяйственные расходы издательства, непосредственно не связанные с тем или иным изданием (расчеты на содержание и эксплуатацию оборудования, отопление, освещение, арендная плата, административно-управленческие расходы, оплата производственного персонала и т.п.). Размер данных расходов устанавливается бизнес-планом издательства.

Так, для нашего издания такие расходы по плану издательства равны 800 рублям:

,8 (учетно-издательских листа) * 800 (рублей) = 6 240 (рублей)

1.5.Общеиздательская себестоимость и коммерческие расходы

Общеиздательская себестоимость - это расходы на производство издания без коммерческих расходов. Общеиздательская себестоимость рассчитывается путем суммирования авторского гонорара и гонорара художника, расходов на типографские работы, бумагу и картон, редакционных расходов, общеиздательских расходов.

Общеиздательская себестоимость для нашего издания составит:

474 (авторский гонорар и гонорар за художественное оформление) + 36 000 (стоимость типографских работ) + 15 380 (бумага) + 5 460 (редакционные расходы) + 6 240 (общеиздательские расходы) = 76 004 (рублей).

Коммерческие расходы по данным издательства составляют 2 %, таким образом:

004 (рубль) * 2 % = 1 520,08 (рублей)

1.6.Полная себестоимость издания и ее структура

Полная себестоимость издательской продукции включает в себя затраты на производство издания (общеиздательскую себестоимость) и внепроизводственные (коммерческие) затраты на него. (Кузнецов Б.А. с. 141)

Для выбранного издания полная издательская себестоимость составляет:

004 (рублей) + 1 520,08 (рублей) = 77 524,08 (рубля)

Себестоимость - это совокупность затрат, выраженных в денежной форме, на производство продукции и на ее реализацию, т.е. текущие издержки производства, обращения и реализации продукции. Эти издержки включают в себя материальные затраты, амортизацию основных средств, заработную плату основного и вспомогательного персонала, дополнительные расходы, обусловленные производством и реализацией конкретного вида и объема продукции. Структура издательской себестоимости отражена в Приложении 2. Рассчитаем себестоимость одного экземпляра издания:

524,08: 3 000 = 25,841 ≈ 26 (рублей)

Рентабельность - отношение годовой прибыли к авансированному на ее получение капиталу или к затратам, понадобившимся на ее получение. По данному изданию рентабельность установлена издательством в размере 4%

Прибыль с 1 экземпляра составит:

рублей * 4 % = 1 (рубль)

Оптовая цена одного экземпляра складывается из суммы рентабельности и себестоимости 1 экземпляра издания:

+ 1 = 27 (рублей)

Отпускная цена складывается из суммы оптовой цены и НДС (18%)

Рассчитаем размер НДС от оптовой цены:

27 * 18% = 4,86

Отпускная цена составит:

27 + 4,86 = 31,86 ≈ 32 (рубля)

2.Анализ оформления затрат на издание.

Книга В.М. Сабодаш "Разведение рыбы" - издание научно-популярной литературы. Все элементы оформления выбраны в соответствии с содержанием, целевым назначением и читательским адресом.

Формат и доля листа. Формат соответствует ГОСТ 5773-90 "Издания книжные и журнальные. Форматы". Максимальные форматы являются предпочтительнее, формат нашего издания вписывается в установленные рамки и составляет - 123*192 мм. Печать блока издания осуществлена на машине высокой печати, формат для данного вида печати (84 * 108/32) вполне подходит. Есть существенный недостаток - издание по ширине разного размера, т.е. ближе к верхнему полю оно составляет 121 мм, а к нижнему полю этот размер увеличивается и составляет 127 мм.

Вариант оформления. Для данного издания в соответствии с ГОСТ 89. 62-86 выбран первый вариант оформления полос набора. Он достаточно экономичен и приемлем для изданий научно-популярной литературы.

Шрифт. Для набора выбрана, выбрана гарнитура "Arial" и кегль 12. В соответствии с требованиями ОСТ 29. 124-94 издания по целевому назначению в зависимости от гигиенической значимости подразделяются на 2 группы:

первая: литературно-художественные, научные, научно-популярные;

вторая - справочные, т.е. энциклопедии и словари, официальные, массово-политические, производственно-практические, для досуга.

Наше издание относится к первой группе. Соответственно кегль шрифта для первой группы должен быть не менее 8 п.

Длина строки основного текста должна быть при размере шрифта 9 п и более, должна быть от 68 до 126 мм. В образце она равна 100 мм.

Таким образом, требования ОСТа не нарушены.

Верстка издания выполнена достаточно качественно, строки на просвет совпадают, верстка приводная. Площадь страниц использована полностью, т.е. отсутствует воздух и коридоры. Таким образом, издание экономично.

Издание состоит из 11 разделов, каждый из которых открывается заголовком на шмуцтитуле, набранным рубленным шрифтом с полужирным выделением. Название статей набраны вразрез с текстом, с равнением к левому полю, полужирным, рубленным шрифтом.

Оформление обложки. Согласно ГОСТ 7. 84-2002 "Издания. Обложки и переплеты. Общие требования и правила оформления" на обложке обязательно приводят фамилию автора и заглавие издания. В исследуемом образце отсутствует фамилия автора. На четвертой странице обложки приведен штрих-код издания.

Издания в обложке очень распространенный вариант оформления, но он недостаточно прочен и, соответственно, недолговечен. Для повышения прочности выбрана обложка типа 3, так как она приклеивается не только к корешку книжного блока, но и частично к корешковому полю на первой и последней полосе книжного блока, то есть способом крытья вроспуск. Такое крытье прочнее обычного и повышает срок использования издания. Для обложки выбрана бумага глянцевая 115 гр/м². На ней размещается название серии "Приусадебное хозяйство", под ней название книги, фамилия автора отсутствует.

Текст напечатан на газетной бумаге. Она соответствует стандартам и допускается для публикации научно-популярных изданий. Существенным недостатком такой бумаги является ее непрочность и желтизна.

Несмотря на то, что текст издания отпечатан на газетной бумаге, основная часть расходов приходится на расходные материалы и типографские работы.

Выбор приемов и элементов художественно-технического оформления неполностью соответствует требованиям ГОСТов. Кроме того, явно видны нарушения в соблюдении формата. Из-за того, что блок издания отпечатан высоким способом печати, буквы рельефные и просвечивают на оборотной стороне, что значительно затрудняет чтение. Считаю, целесообразным печатать блок офсетным способом печати, также как обложку. Себестоимость издания невысока, книга доступна читателю, но качество ее исполнения оставляет желать лучшего.

Список использованной литературы

30.Гиленсон, П.Г. Справочник художественного и технического редактора / П.Г. Гиленсон. - М.: Книга, 1988. - 528 с.

31.Инструкция по исчислению объема книжно-журнальных и изобразительных изданий в учетно-издательских листах // Нормативные материалы по издательскому делу / сост.В.А. Маркус. - М., 1987. - С. 100-102.

.Инструкция по исчислению объема произведения в авторских листах // Нормативные материалы по издательскому делу / сост.В.А. Маркус. - М., 1987. - С. 96-100.

.Коровкин, В.В. Предприятия малого бизнеса: государственное регулирование, бухгалтерский учет, налогообложение, отчетность / В.В. Коровкин, Г.В. Кузнецова. - М.: ПРИОР, 1997. - 383 с.

.Крутик, А.Б. Введение в предпринимательство: учеб. пособие для вузов / А.Б. Крутик, А.Л. Пименова. - СПб.: Политехника, 1995. - 583с.

.Кузнецов, Б.А. Экономика и организация издательской деятельности / Б.А. Кузнецов. - М.: АСТ: Астрель. - 2006. - 319, (1) с. - (Высшая школа).

.Мильчин, А.Э. Издательский словарь - справочник / А.Э. Мильчин. - М.: Юристъ, 1998. - 472 с.

.Нормативные материалы по издательскому делу: Справочник. - М.: Книга, 1997. - 480 с.

.Сергеев, И.В. Экономика предприятия / И.В. Сергеев. - 2-е изд., прераб. и доп. - М.: Финансы и статистика, 2001. - 303 с.

Приложения

Приложение 1

Виды текстового набора в зависимости от сложности

Первая группа - набор простого текста с небольшими усложнениями и выделениями (до 10%), например набор основного (сплошного) текста художественной литературы.

Вторая группа - набор усложненного текста, содержащего до 25% различных выделений, примесь иностранных слов и отдельных однострочных формул. К этой группе относятся ритмизованные тексты, драматические произведения, учебники для среднего школьного возраста.

К третьей группе относится набор усложненного текста, содержащего более 50% выделений с использованием шрифтов нескольких алфавитов или с примесью однострочных формул. К этой группе относятся библиографические тексты, ряд словарей, техническая литература.

К четвертой группе относится набор особо сложного смешанного текста. Это словари, таблицы, многострочные математические и химические формулы, акцидентный набор.

Группа сложности, как правило, определяется целиком на все издание, но возможно определение группы сложности на отдельные части. Дополнительно могут использоваться поправочные коэффициенты на усложнение.

Приложение 2

Структура издательской себестоимости

Статьи затратСумма (руб.) Авторский гонорар и графика12 474Бумага15 830Типографские работы36 000Редакционные расходы5 460Общеиздательские расходы6 240Общеиздательская себестоимость76 004Коммерческие расходы1 520,08Полная издательская себестоимость77 524,08

Похожие работы

 

Не нашел материал для курсовой или диплома?
Поможем написать качественную работу
Без плагиата!