Проектирование предприятий технического сервиса

Проектирование предприятий технического сервиса

Факультет механизации сельского хозяйства

Кафедра ремонта машин и БЖД

Расчетно-пояснительная записка к

Курсовому проекту

по дисциплине «Проектирование предприятий технического сервиса»

2006

Содержание

Введение

. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ МАСТЕРСКОЙ

.1 Количество капитальных ремонтов

.2 Количество текущих ремонтов и технических обслуживаний

. РАСЧЕТ ТРУДОЗАТРАТ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

.1 Трудозатраты на текущий ремонт тракторов, мелиоративной техники, комбайнов и с.-х. машин

.2 Трудозатраты на техническое обслуживание техники

.3 Определение трудоемкости дополнительных работ

. РЕЖИМ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ МАСТЕРСКОЙ

. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ ПО ВИДАМ РАБОТ

. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ МАСТЕРСКОЙ

7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ

Литература

Введение

Ремонтное или обслуживающее предприятие агропромышленного комплекса - это предприятие, представляющее собой коллектив работающих (рабочих, инженерно-технического персонала, служащих и др.), вооруженных средствами производства и выполняющих работы, но техническому обслуживанию, восстановлению ресурса или работоспособности машин и оборудования, которые принадлежат государству, колхозам, кооперативам и др.

С развитием производства сельскохозяйственных машин и орудий возникает необходимость в периодическом их обслуживании и ремонте, так как в процессе эксплуатации и хранения машин и орудий неизбежны неисправности и поломки.

В нашей стране сложились следующие типы ремонтно-обслуживающих предприятий: мастерские пунктов технического обслуживания, расположенные в отдаленных бригадах и отделениях хозяйств; автомобильные гаражи; центральные ремонтные мастерские, расположенные на центральных усадьбах хозяйств; мастерские общего назначения; станции технического обслуживания автомобилей; станции технического обслуживания тракторов; станции технического обслуживания машин и оборудования животноводческих ферм; специализированные цехи по ремонту зерноуборочных комбайнов или других сложных машин; технические обменные пункты, расположенные в районных центрах; специализированные предприятия по капитальному ремонту полнокомплектных машин, их частей и оборудования, по централизованному восстановлению деталей и ремонтно-механические заводы, расположенные в крупных городах, областных и республиканских центрах и подчиненные областным или республиканским агропромышленным комитетам. В агропромышленном комплексе действуют около 50 тыс. центральных ремонтных мастерских, тысячи станций технического обслуживания, специализированных ремонтных мастерских, цехов, заводов и других предприятий. Производственная мощность предприятий по ремонту тракторов почти в четыре раза превышает мощность предприятий по их изготовлению.

За годы Советской власти все типы ремонтно-обслуживающих предприятий прошли сложный путь развития. Опираясь на передовой опыт предприятий машиностроительной промышленности, на достижения науки и техники, они превратились в хорошо оснащенные и высокоорганизованные социалистические предприятия, способные решать задачи по улучшению технического обслуживания, ремонта и использования машинно-тракторного парка.

Ремонтно-обслуживающие предприятия играют существенную роль в реализации Продовольственной программы страны и в снижении затрат на производство с./х. продукции.

1. РАСЧЕТ ГОДОВОЙ ПРОГРАММЫ МАСТЕРСКОЙ

1.1 Количество капитальных ремонтов

Количество капитальных ремонтов тракторов, автомобилей, комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин определяется по формуле:

(1)

где N_K - число капитальных ремонтов машин данной марки;

n - общее количество машин данной марки;

К₀ - коэффициент охвата капитальным ремонтом тракторов, автомобилей, сложных с.-х. машин.

Таблица 1. Количество капитальных ремонтов тракторов, автомобилей, комбайнов, сложных самоходных и прицепных машин

На планируемый год наработка техники недостаточна для проведения капитальных ремонтов из представленных марок. Это марки К - 701, ЮМЗ - 6КЛ, Т - 25А автомобилям ЗИЛ - 130,КамАЗ.

.2 Количество текущих ремонтов и технических обслуживаний

Количество текущих ремонтов и технических обслуживаний определяется из структуры ремонтно - обслуживающих воздействий.

По тракторам:

,,(2, 3)

,(4, 5);

где N_ТР, N_ТО-3, N_ТО-2, N_ТО-1 - количество текущих ремонтов и технических обслуживании тракторов определенной марки.

Таблица 2. Количество текущих ремонтов и технических обслуживаний

Число технических обслуживании по автомобилям рассчитывается по зависимостям:

,(6, 7)

где Nк - количество капитальных ремонтов автомобилей данной марки.

Таблица 3. Количество технических обслуживании по автомобилям

Для автомобилей количество текущих ремонтов не планируется, а неисправности, связанные с текущим ремонтом устраняются во время проведения ТО-2.

Среднегодовое количество текущих ремонтов комбайнов равно:

(8)

где n - общее число комбайнов данной марки;

n_г - число комбайнов, находящихся на гарантии (10...15)% от общего количества комбайнов в хозяйстве.

При использовании комбайна по назначению ежегодно проводится одно ТО-2 и три ТО-1.

Таблица 4. Среднегодовое количество текущих ремонтов комбайнов

Для сельскохозяйственных машин количество текущих ремонтов можно определить по зависимости:

(9)

где Ко - коэффициент охвата текущим ремонтом:

для плугов - 0,8 , для других машин - 0,6...0,65;

n_СХ - число с.-х. машин по видам и маркам.

Таблица 5. Количество текущих ремонтов для сельскохозяйственных машин

ремонтный агропромышленный трудозатраты

2. РАСЧЕТ ТРУДОЗАТРАТ РЕМОНТНЫХ РАБОТ

.1 Трудозатраты на текущий ремонт тракторов, мелиоративной

техники, комбайнов и с.-х. машин

Определяются по формуле:

(10)

где Ттек. - годовая трудоемкость на текущий ремонт тракторов, мелиоративной техники, комбайнов и с.х. машин определенной марки, чел.-ч.;- число текущих ремонтов по расчету, ед.

m_ТЕК - трудоемкость единицы текущего ремонта одной марки, чел.-ч.

Таблица 6. Трудозатраты на текущий ремонт

На планируемый год в хозяйстве на текущий ремонт тракторов, комбайнов и с.-х. техники в целом планируется затратить 15141,7 чел. - ч.

.2 Трудозатраты на техническое обслуживание техники

Рассчитываются по зависимости:

(11)

где Тобс. - годовая трудоемкость на тот или иной вид обслуживания определенной марки, чел.-ч.;

Nобс. - количество обслуживании по расчету, ед.;

m_ОБС. - трудоемкость единицы обслуживания, чел.-ч. (приложение 3).

При расчете трудозатрат на техническое обслуживание ТО - 2 автомобилей следует добавить затраты на текущий ремонт. Они задаются в нормативах в чел. - ч. На 1000 км пробега. Среднегодовой пробег на один автомобиль составляет 30000 км.

В общем виде годовая трудоемкость технического обслуживания складывается из следующих составляющих:

(12)

Для учебных целей достаточно допустить, что ТО-1 проводится в борозде, а остальные виды технического обслуживания - в мастерской хозяйства.

Тогда объем работ по техническому обслуживанию тракторов, автомобилей, комбайнов, мелиоративной техники оценивается по зависимости (12) за вычетом трудозатрат на техническое обслуживание ТО-1.

Таблица 7. Трудозатраты технического обслуживания

На планируемый год в хозяйстве на техническое обслуживание техники планируется затратить 5991,3чел. - ч.

Затраты на основные виды ремонтов и технических обслуживаний по мастерской составляют 21133 чел. - ч.

.3 Определение трудоемкости дополнительных работ

Определив трудозатраты основных видов ремонтов и технических обслуживании, назначают дополнительные ремонтные работы. Они определяются в процентном отношении к основным трудозатратам мастерской.

Таблица 8. Объемы дополнительных работ (в процентах от основной)

Таблица 9. Годовые трудозатраты по ремонтной мастерской (основные и дополнительные)

3. РЕЖИМ И ФОНДЫ ВРЕМЕНИ МАСТЕРСКОЙ

Режим работы мастерской определяется числом рабочих дней в году, продолжительностью в часах рабочей недели и смены, количеством смен. При пятидневной рабочей неделе с двумя выходными средняя продолжительность смены - 8 часов, а каждая восьмая суббота - рабочий день. При шестидневной работе смена - 7 часов, а выходные и праздничные дни - 6 часов.

По принятому режиму работы мастерской устанавливают годовые номинальные фонды оборудования (Фн.о.) и фонды рабочих (Фн.р.), а затем с учетом соответствующих коэффициентов использования подсчитывают годовые действительные фонды времени (Фд.о) и фонды оборудования и рабочих (Фд.р.).

Номинальные фонды оборудования и рабочего - 2070 ч, а действительные фонды для металлорежущего, деревообрабатывающего, гальванического и стендов для разборно-сборочных работ - 2030 ч; кузнечно-прессового, термического, контрольно-испытательных стендов, сварочного и моечного оборудования - 2010 ч. Годовые действительные фонды времени рабочих изменяются от специальности, категории и других причин. Для учебных целей можно принять действительный фонд -1840ч.

. РАСПРЕДЕЛЕНИЕ ТРУДОЗАТРАТ ПО ВИДАМ РАБОТ

Таблица 10. Распределение трудозатрат по ремонту с. - х. техники и дополнительных работ, чел. - ч.

Итоговая таблица (прил.5) позволит определить численность производственных работ по рабочим участкам. Она подсчитывается на основании трудозатрат на участке и фондов времени:

;(14, 15)

где . и  - явочное и списочное число рабочих;

Туч - трудоемкость работ по участку, чел.-ч.

Фн.р. и Фд.р. - номинальный и действительный фонды времени рабочего;

К - планируемый коэффициент перевыполнения норм выработки (К=1,05 ... 1,15).

Разборочные:

Моечные:

Дефектовочные:

Комплектовочные:

Слесарно-подгоночные:

Сборочные:

Испытательно-регулировочные:

Обойно-малярные:

Электроремонтные:

Ремонт карбюраторов:

Ремонт дизельно - топливной аппратуры:

Слесарные:

Станочные:

Кузнечно - термические:

Электросварочные:

Газосварочные:

Медницко - заливочные:

Жестяницкие:

Столярно - обойные:

Шиноремонтные:

По явочному составу подсчитывают обычно число рабочих мест, а по списочному - число работающих в мастерской.

Количество вспомогательных рабочих принимают в размере 10... 15 % от числа среднегодового состава производственных рабочих.

(16)

где Тобш - годовой объем трудозатрат по мастерской, чел.-ч.

человек

человек

Принимаем 2 дополнительных рабочих.

Штат основных и вспомогательных рабочих разделяют по специальностям и разрядам в процентном отношении от штата: I разряд - 4%; II разряд - 9%; III разряд - 36%; IV разряд - 41%; V разряд - 7%; VI разряд - 3%.разряд - 0,604разряд - 1,359разряд - 5,436разряд - 6,191разряд - 1,057разряд - 0,453

При экономическом обосновании проекта (расчета заработной платы) производственным рабочим необходим показатель среднего разряда, который определяется по формуле:

(17)

где Р₁...Р_V1 - число рабочих соответствующего разряда;

Рсп - списочное число рабочих.

Численность ИТР, служащих и МОП принимают в процентном отношении 8%, 2% и 2% соответственно от суммы производственных и вспомогательных рабочих.

Число рабочих мест определяют в зависимости от объема и характера производства, т.е. в целом по участку или по отдельным видам работ:

(18)

где Туч - годовая трудоемкость участка, чел.-ч;

Фн.р. - годовой номинальный фонд времени рабочего места;

Ро - средняя плотность работ (число рабочих одновременно

участвующих в ремонте одного объекта или одного вида работ).

5. ПЛАНИРОВАНИЕ ЗАГРУЗКИ РЕМОНТНОЙ МАСТЕРСКОЙ

Равномерная загрузка мастерских вообще затруднительна по ряду причин: сезонность полевых работ, внеплановые ремонты, связанные с ресурсными отказами, устранение технических неисправностей, связанных с менее тяжкими отказами и т.д.

6. РАСЧЕТ ОБОРУДОВАНИЯ МАСТЕРСКОЙ

Произведем расчет металлорежущего оборудования по зависимости:

(19)

где Тст - годовая трудоемкость станочных работ, чел. ч.;

Кн - коэффициент неравномерности загрузки мастерской (1,0 .... 1,3);

η₀ - коэффициент использования оборудования (0,86...0,90)

Принимаем равное 3

7. РАСЧЕТ ПЛОЩАДЕЙ

Общую площадь ремонтной мастерской просчитываем по удельным площадям на одного рабочего, а в станочном отделении дополнительно по занимаемой площади оборудования.

По первому варианту площадь находится по формуле:

(20)

Р уч. - число производственных рабочих на участке, в отделении, цехе;

fуд. - удельная площадь на одного производственного рабочего, кв.м.

Производственная площадь:

Определяют площади вспомогательных помещений в процентном отношении к производственной площади мастерской:

контора - 6%(15,46м²)

бытовые помещения - 6%(15,46м²)

инструментальная - 2%(5,15м²)

складские помещения -3%(7,73м²)

Определяем общую площадь мастерской:

Литература

1.    Бабусенко С.М. «Проектирование ремонтно-обслуживающих предприятий». - 2 - е изд., перераб. и доп. - М.: Агропромиздат, 1990. - 352 с.

2.       Варнаков В.В. «Технический сервис машин с./х. назначения» - М.: Колос, 2000. - 256 с.