Проектирование комбината по переработке молочной продукции
Введение
О состоянии молочной промышленности в нашей
промышленности в нашей стране говорят сложившиеся диспропорции в развитии
различных сфер молочного подкомплекса, а именно - сферы производства средств,
производства для всего молочного подкомплекса, животноводства и базы
переработки, хранения и сбыта молочной продукции. Эти диспропорции явились
причиной снижения технического уровня производства.
Для выхода из сложившегося положения необходимо
изменить структуру капиталовложений, направленных в молочный подкомплекс,
увеличив долю поступления их в сферу переработки. Данная мера позволит резко
увеличить производство технологического, холодильного оборудования и запасных
частей к нему. Одновременно следует использовать иностранные кредиты для
закупки современного высокопроизводительного оборудования с установкой его на
предприятиях, способных получить наибольший экономический эффект.
Одним из направлений является преобразование
продуктовой структуры молочного подкомплекса. В настоящее время крайне
нерационально перерабатывается сырьё, недостаточно используется белок на
выработку продуктов питания для населения и не упорядочен ассортимент молочной
продукции для детей.
.Преобразованиям подлежит и
территориально-производственная структура молочного подкомплекса агропромышленного
комплекса. Территориальное размещение новых перерабатывающих предприятий
целесообразно осуществлять с учётом специфики получаемого сырья
(сыропригодность, жирокислотный состав и т.д.), устранение нерациональных
перевозок сырья и готовой продукции, оптимального распределения труда между
регионами, экономически обоснованного уровня концентрации, спецификации,
кооперирования и комбинирования производства.
Остановить наметившийся процесс децентрализации
в настоящее время не представляется возможным, поэтому необходимо предпринять
альтернативную разработку необходимого технологического оборудования,
соответствующего перспективному ассортименту, современной технологии,
нормативным документам. Следует организовать серийное производство технологического
оборудования с сервисным обслуживанием, включая вопросы стандартизации,
маркетинга и менеджмента.
Проектируемое предприятие будет играть большую
роль в обеспечении и полном удовлетворении потребности населения в молочных
продуктах, так как комбинат будет выпускать продукты только высшего качества,
используя безотходную технологию производства.
1. Аналитический раздел
.1 Состояние и перспективы развития
молочной промышленности
В настоящее время ученные, используя накопленный
опыт в производстве молочных продуктов, направляют свои усилия на
совершенствование, автоматизацию и механизацию, расширение ассортимента
молочной продукции, повышение ее пищевой и биологической ценности.
В основе совершенных разработок и технологий
лежит концепция здорового питания, основанная на потреблении полноценных,
сбалансированных по составу, многофункциональных, экологически чистых
продуктов.
Разрабатывается ряд продуктов специального
назначения, обеспечивающих потребность организма не только в макро- и
микронутриентов, но и содержат живые клетки микроорганизмов по составу
соответствующих микрофлоре желудочно-кишечного тракта.
В последнее время в молочной промышленности
сложилось следующая ситуация: начиная с 2002г наметилась положительная
тенденция стабилизации и увеличения объема производства цельномолочной,
молочно-консервной продукции и сыров.
Население по-прежнему отдает предпочтение жирной
цельномолочной продукции. Темпы роста ее производства опережают этот показатель
не жирной продукции на 11%.
Главным фактором позволившим увеличить объемы
производства стал рост сырьевой зоны, хотя проблема сырья остается. Большинство
молокоперерабатывающих предприятий жалуются на его не высокое качество и
непригодность для производства ряда продуктов. Желание производителей улучшить
органолептические свойства, обеспечить безопасность и рентабельность своей
продукции приводят к изменению способов производства, рационализации состава,
выработки комбинированных молочных продуктов с добавлением немолочных
компонентов.
В настоящее время большое внимание уделяется
производству сыров. В этом направлении проводятся различные исследования по
получению сыров высокого качества, снижение потерь готового продукта, получение
прибыли за счет срока созревания сыров.
Современные направления при производстве сыров.
Использование микроэлементов, стимулирующих рост
и развитие полезной микрофлоры в сыре;
Использование комбинированных препаратов
микробных и животных протеаз и липаз;
Использование заквасочных культур подвергнутых
термическому шоку высокими или низкими температурами отдельно или в комбинации
с ферментными препаратами;
Использование и создание заквасочных культур на
основе генной инженерии;
В последние годы для молочной отрасли наиболее
актуальны исследования направленные на комплексное безотходное использование
молочного сырья, разработку широкой гаммы поликомпонентных продуктов различного
функционального назначения на основе молока модернизацию и создание нового
оборудования, решение энерго- и ресурсоснабжения, экологизацию молочных продуктов.
1.2 Технико-экономическое
обоснование проекта
.2.1 Географическая и экономическая
характеристика района строительства
Рисунок 1.1 - Схема расположения станицы
Калининской
Краснодарский край расположен на юге
Европейской части России. Крупнейший курортный район России. Много холодных и
термальных лечебных источников. Курорты: Сочи, Анапа, Геленджик, Ейск, Горячий
Ключ. Туапсинская курортная зона. Расположен в западной части Большого Кавказа
(высоты до 3256 м - г. Псеашхо) и на Кубано-Приазовской низменности. На востоке
- окраина Ставропольской возвышенности. Омывается на юго-западе водами Чёрного
моря, на северо-западе - Азовского моря и Керченского пролива. Основная река -
Кубань с левыми притоками (Уруп, Лаба, Белая и др.). На Черноморском побережье
наиболее крупная река - Мзымта. Тшикское, Шапсугское, Краснодарское
водохранилища. В высокогорьях Западного Кавказа много мелких карстовых озёр. На
полуострове Тамань - и на побережье Азовского моря - озёра-лиманы.
Климат от умеренно континентального до
субтропического. Средняя температура января от -4С на равнине до +5С на
побережье. Июля +22С +24С. В горах (на высотах 2200 м) соответственно +8С и
+13С. Осадков в год от 400 мм на равнине до 3200 мм в горах. В высокогорьях -
ледники. Вегетационный период на равнине 220-240 дней.
Краснодарский край расположен в зоне северных
степей. На равнине Западного Предкавказья преобладают особенно плодородные
предкавказские карбонатные чернозёмы, в горах - горно-лесные бурые и
дерново-карбонатные почвы, в высокогорье - горно-луговые. Степи на 80%
распаханы. В горах - широколиственные (дубовые, буковые, в районе Туапсе - Сочи
- смешанные колхидские) и темнохвойные (из кавказских пихты и ели) леса. Выше -
субальпийские и альпийские луга.
Основные отрасли промышленности: машиностроение
и металлообработка - металлорежущие станки (объединения "СИАЛ" и
"Седин-Шисс"), приборы, средства автоматизации и запчасти к ним (АО
"Югмера"), оборудование для химической промышленности,
полиграфические машины, насосно-компрессорное оборудование,
сельскохозяйственные машины и др. Пищевая - плодоовощеконсервная, маслобойно-жировая,
молочная, сахарная, мясная, рыбная. Развита лёгкая промышленность - шерстяная,
хлопчатобумажная, швейная, обувная. Топливная промышленность: добыча и
переработка нефти и газа. Химия и нефтехимия - производство минеральных
удобрений. Главные промышленные центры: города Краснодар, Новороссийск,
Армавир, Туапсе, Тихорецк, Ейск, Кропоткин, Белореченск. Краснодарский край -
важный сельскохозяйственный район России. Станица Калининская расположена на
северо-западе Краснодарского края. Численность населения ее составляет 13,2
тыс. человек..
1.2.2 Обоснование сырьевой зоны
Молоко будет поступать на завод из хозяйств
данного района. Поставщики - акционерные общества, товарищества, колхозы и
совхозы, частный сектор.
Характеристики поступающего молока:
Жирность фактическая - 3,8 %
планируемая -4,0%
Молоко поступает на завод в автоцистернах,
транспорт частично арендуется сырзаводом в автохозяйстве, частично используется
транспорт хозяйств-поставщиков. В настоящее время на фермах хозяйств имеются
оборудование для предварительной очистки и охлаждения молока. Затем молоко
отправляют по схеме МТФ на завод. Средний радиус доставки - 50 км. Все
поставщики сырья имеют связь с заводом хорошими шоссейными дорогами.
.2.3 Целесообразность строительства
молочного предприятия
Перед молочной промышленностью поставлены
конкретные задачи по увеличению производства молочных продуктов, улучшения их
качества и биологической ценности, комплексному использованию сырьевых
ресурсов.
Строительство нового комбината необходимо, т.к.
старый комбинат не отвечает современным требованиям.
Поступление молока возрастает, поэтому мощность
действующего предприятия не сможет обеспечить его комплексную переработку.
Увеличивается численность населения,
следовательно увеличивается потребность населения в молочных продуктах.
Техническая характеристика свидетельствует о
невозможности дальнейшей эксплуатации завода без его реконструкции.
Расширение комбината невозможно, т.к. его
площади расположены в центре жилого массива районного центра.
Низкий уровень механизации и автоматизации
основных технологических операция не позволяет полноценно использовать сырьё
без дополнительных затрат.
Строительство нового комбината необходимо в
целях улучшения качества продукции, расширения ассортимента и удовлетворения потребностей
населения по физиологическим нормам; для улучшения санитарной обстановки
производства, ликвидации трудоёмких ручных процессов, механизации и
автоматизации основных технологических процессов; для полного использования
всех составных частей молока.
1.2.4 Выбор площадки строительства
Участок под строительство расположен в
юго-восточной части станицы Калининской, учитывая розу ветров и расположение
жилых массивов. Рельеф площадки строительства ровный. При выборе площадки под
строительство учитываются санитарные требования проектирования. Будущий
сырзавод относится к 5 классу вредности, санитарно-защитная зона - 50 м.
Имеется возможность отвода сточных вод, т.к. площадка имеет ровный уклон.
Согласно проведённым геологическим исследованиям на данной площадке не
обнаружены полезные ископаемые.
Снабжение комбината паром будет осуществляться
от собственной котельной, снабжение холодом - от собственной компрессорной. Для
обеспечения комбината водой проектируются подземные скважины. Энергоснабжение
от проходящей рядом линии электропередач. Сточные воды предприятия проходят
через очистные сооружения и направляются на поля фильтрации.
.2.5 Определение проектной мощности
предприятия, объёма и ассортимента продукции
Всё молоко, собираемое в данном районе, будет
перерабатываться на проектируемом предприятии. Сменная мощность рассчитывается
по формуле:
Мсм = Км · С / (Дп · n
· 100),
где Км - количество молока, поступающее на завод
за год,т;
С - сезонность поступления молока, %;
Д - число дней в месяц максимальной переработки
молока;
n - число смен в
сутки;
Мсм = 25000 · 12 / (30 · 2 · 100) = 50 т/см,
Суточное поступление молока Мсут = 50 · 2 = 100
(т).
Выбор ассортимента выпускаемой продукции:
На комбинате проектируется участок по выработке
цельномолочной продукции для удовлетворения потребностей населения. Ассортимент
выбираем с учётом физиологических норм населения и комплексного использования
всех составных частей молока.
2. Технологический раздел
.1 Схема технологического
направления предприятия
Схема технологического направления показывает
глубину переработки сырья на комбинате в соответствии с запроектированным
ассортиментом. В схеме отражается использование всех составных частей молока.
Схема технологического направления является определяющим фактором для
проектирования частных рабочих диаграмм, графика технологических процессов,
организации производства. Целесообразно применять рациональное использование
вторичного сырья (пахты, сыворотки и обезжиренного молока). Составление схемы
предшествует продуктовому расчёту, практически являясь его частью. По схеме
выполняются расчёты, связанные с выработкой молочных продуктов и рациональной
переработкой побочного сырья на пищевые цели.
2.2 Схема технологических процессов
Схема технологических процессов составляется на
основе технологии каждого продукта, вырабатываемого на проектируемом
предприятии. Схема технологических процессов показывает все процессы,
осуществляемые на предприятии от оценки качества и приёмки молока до хранения
готовой продукции. На схеме показано производство каждого продукта по операциям
с указанием технологических параметров (температура, время выдержки, хранения,
давление). Схема необходима для составления плана технохимического и
микробиологического контроля производства, а также, наряду с продуктовым
расчётом, для подбора оборудования и составления графика технологических
процессов.
При выборе схемы руководствуются следующими
принципами:
получение продукта высокого качества
максимальная автоматизация и механизация
производства
экономичность процесса.
Схема технологических процессов маслозавода с
цехом сухого обезжиренного молока показана на рисунке 2.2.
Рис
2.3 Продуктовые расчёты
Исходные данные:
Количество молока, перерабатываемое на
предприятии в сутки - 100 тонн;
В год - 25 000 тонн;
Планируемая жирность - 3,4%;
Численность населения - 17 600 человек.
Таблица 2.1 - Физиологическая норма потребления
молока и молочных продуктов.
Продукция
|
На
1 чел., г в сутки
|
На
1 чел., кг в год
|
На
13200 чел., кг в сутки
|
На
13200 чел., т в год
|
1.Молоко
питьевое
|
370
|
135
|
9546
|
3484,3
|
2.Кисломолочные
продукты
|
130
|
48
|
3354
|
1224,2
|
3.Сметана
и творог
|
18
|
6,6
|
474,4
|
169,5
|
2.3.1 Продуктовый расчёт при
производстве молока пастеризованного 3,2%. ГОСТ 52090-2004
, (2.1)
где Фг - физиологическая норма
потребления молока в год на все население.
n -
количество суток работы завода в год.
т/сут
Определяем массу нормализованной
смеси пошедшей на выработку 11 610 кг молока в пакетах по 1 л. с учетом норм
расхода сырья 1005,8 кг/т (приказ № 1025) готовой продукции
, (2.2)
где Рн.м - норма расхода
нормализованной смеси на 1т пастеризованного молока в пакетах по 1 л, с учетом
потерь, кг/т;
Мг.п. - масса готового продукта; кг
;
(2.3)
кг
Определим сколько молока с массовой
долей жира 3,8% пошло на нормализацию для получения стандартного жира в
пастеризованном молоке 3,2%, т.к. Жн.м. < Ж м, то нормализация происходит в
потоке. Нормализованное молоко Ж=3,2%; Сливки Ж=38%
; (2.4)
где n - предельно
допустимые потери молока при пастеризации, % (приказ № 1025)
n = 0,38
М м.сеп= 11677.34(3.8-3.2) .
100-0.38 = 11876.26 кг
.3.1.4. Определяем количество
полученных сливок без учета потерь:
(2.5)
М сл = 11876-11677.34=204.86 кг
Продуктовый расчёт производства
кефира 3,2%. ГОСТ 52093-2004
В нормализованную смесь для кефира
вносится закваска, приготовленная на обезжиренном молоке, её количество будет
входить в количество обезжиренного молока для нормализации.
Суточная производительность завода
по кисломолочным продуктам составляет:
; (2.1)
т/сут
Определяем количество
нормализованной смеси пошедшей на выработку 4080 кг кефира в пакетах по 1 л с
учетом норм расхода сырья 1015,9 кг/т готовой продукции по формуле
, (2.2)
Для сквашивания смеси используется
закваска прямого внесения фирмы Crh. Hansen.
Определим сколько исходного молока с
массовой долей жира 3,8 % пошло на нормализацию, для получения смеси с массовой
долей жира 3,2% .
Жн.м. < Ж м
Нормализация в потоке: Сливки - Жсм
=38%; Нормализованное молоко Ж=3,2%
; (2.4)
где n - предельно
допустимые потери молока при пастеризации, % (приказ № 1025)
n = 0,38%
кг
Определяем количество полученных
сливок без учета потерь:
(2.5)
кг.
Расчёт при производстве сметаны Ж =
10%. ГОСТ 52092-2004
Суточная производительность завода
по выработке сметаны Ж=10% составляет:
, (2.1)
где Фг - физиологическая норма
потребления молока в год на все население.
n -
количество суток работы завода в год.
т/сут
Определяем массу заквашенных сливок
(Мсл) пошедших на производство сметаны Ж=10% с учетом потерь на 1000кг готовой
продукции по формуле:
, (2.6)
где Рсм - норма расхода
нормализованной смеси на 1т сметаны с учетом потерь, кг/т;
Рсм.ф. - норма расхода сметаны -
полуфабриката при фасовании на 1т готовой продукции, кг/т
Рсм = 1007,0 кг/т ; Рсм.ф= 1010,1
кг/т (при производстве сметаны Ж=10% резервуарным способом и расфасовке в
полимерные стаканчики по 0,2 и 0,5л.)
кг
кг
Определим сколько обезжиренного
молока Ж=0,05% и сливок Ж=3,8% нужно для составления смеси Ж=10% для выработки
сметаны.
кг
кг
Определим сколько цельного молока
пошло на выработку 150,6 кг сливок Ж=38,0% по формуле:
; (2.4)
n = 0,38%
кг
; (2.8)
кг
Мо не затраченного на составление
смеси.
кг
На выработку сметаны было
направлено цельного сырого молока с учетом потерь при приемке.
кг.
кг.
При производстве сметаны
используются закваски прямого внесения DVS фирмы Chr. Hansen (FD-DVS-CH-№11
активность 100 ед. на 1000 кг сливок)
кг
2.3.2 Расчёт производства масла
«Крестьянского» сладкосливочного несоленого Ж=72,5%. ГОСТ 37-91
Масса сливок «идущих на выработку
«Крестьянского масла» с учетом потерь при получении определяется по формуле:
Мсл=(Мсл1+Мсл2+Мсл3) (2.9)
Мсл=(204,86+72,71+2339,79)=2607,41кг
Количество масла выработанного
методом преобразования ВЖС определяется по формуле:
, (2.10)
где nВЖС -норма потерь
при повторном сепарировании сливок, n = 0,46
кг
Масса пахты определяется по формуле:
; (2.11)
кг
,
где =2% - нормативное количество потерь
при пахты при получении масла;
Расчеты при производстве сыра
«Голландского» брускового Ж=45%. ГОСТ 27568-87
Определим сколько цельного молока
было направлено на выработку цельномолочной продукции за сутки.
Таблица
На
пастеризованное молоко
|
11
888,14
|
На
кефир
|
4
219,68
|
На
сметану
|
1
530,61
|
; (2.12)
кг
Непосредственно на сыр
перерабатывается молока:
, (2.13)
где Мм4 - масса оставшегося молока,
идущего на выработку сыра, кг;
Мобщ.м. - масса цельного молока
поступающего на комбинат за сутки, кг
Мц.м.п. - масса цельного молока
израсходованного на производство цельномолочных продуктов, кг
кг
Для сыра «Голландского брускового с
массовой долей жира в сухом веществе 45%, при массовой доле жира в исходном
молоке 3,8% ориентировочная жирность смеси составляет 2,8% и процент
обезжиренного молока в смеси 26,7%.
По формуле Флейшмана определяем,
какую часть молока, идущего на выработку в сыр, нужно просепарировать, чтобы
полученное обезжиренное молоко добавить к оставшемуся цельному молоку и получить
желаемую жирность смеси 2,8%.
Массовая доля жира в сливках 38%;
Массовая доля жира в об. молоке
0,05%
, (2.15)
где Мм.сеп - масса молока, которое
нужно просепарировать, кг
Всл - выход сливок из 100 кг молока,
% определяется по формуле:
; (2.16)
%.
кг
Масса цельного молока для
составления смеси при производстве сыра определяется по формуле:
; (2.17)
кг;
Определим количество обезжиренного
молока для составления смеси.
; (2.18)
кг;
Масса сливок полученных от
сепарирования определяется без учета потерь.
; (2.20)
кг;
Рассчитываем массу смеси идущей на
переработку в сыр по формуле:
; (2.21)
кг;
Рассчитываем массу закваски на сыр
по формуле:
, (2.22)
где а - массовая доля закваски
вносимой в смесь по технологической инструкции, % (0,5-0,8%);
кг
Обезжиренное молоко для
приготовления закваски берем из кол-ва молока, предназначенного для
нормализации смеси на сыр.
Находим массу вносимого сычужного
фермента по формуле:
, (2.23)
где Нв - норма внесения сычужного
фермента, Нв = 2,5 на 100кг.
кг.
Находим массу вносимой селитры по
формуле:
, (2.24)
где - норма внесения селитры(20-30г на
100 кг смеси), кг
кг
Находим массу вносимой CaCl2 по
формуле:
, (2.25)
где - норма внесения CaCl2 (25г на
100 кг смеси), кг
кг
Определяем массу поваренной соли
вносимой в сырное зерно при его частичной посолке.
, (2.26)
где - норма внесения повареной соли
(200-300г на 100 кг смеси), кг.
кг
Рассчитываем массу зрелого сыра по
формуле:
, (2.27)
где Рс - норма расхода
нормализованной смеси на единицу зрелого сыра с учетом потерь (приказ № 200 за
1978г.), кг/т;
Рс =11850 кг/т;
кг.
Определяем количество головок сыра n по
формуле:
, (2.28)
где Мг - масса одной головки (2,5…8)
кг;
шт
Рассчитаем массу подсырной сыворотки
согласно норм ее выхода при производстве крупных и мелких сычужных сыров - 80%
от массы перерабатываемой смеси.
; (2.28)
кг.
2.3.3 Расчеты при выработке
подсырного масла Ж=83,5%.
ТУ 10.02.934-91.
Определим количество подсырных сливок,
полученных в результате сепарирования подсырной сыворотки по формуле:
, (2.29)
где п - нормативные потери при
сепарировании (0,4), %
Жп.сл = 35% , Жо=0,1%
кг;
Рассчитаем массу подсырного масла,
выработанного методом сбивания на МПД по формуле:
nm =0,3-0,4%
; (2.30)
кг
Количество выделившейся пахты
определяется по формуле:
;
кг
Масса пахты с учетом потерь ()
, (2.31)
где Кп - нормативное количество
потерь пахты при получении масла (Кп= 2%)
кг;
Расчеты при производстве сгущенной сыворотки. ТУ
49803-81
Количество обезжиренной подсырной сыворотки,
идущей на выработку сгущенной сыворотки, вычисляется по формуле:
; (2.32)
кг;
, (2.31)
где Кп - нормативные потери при
сепарировании подсырной сыворотки(0,5%), %
кг;
;
кг
Масса испаренной влаги при сгущении
определяется по формуле:
, (2.33)
где Wисп -
количество испаренной влаги при сгущении, кг
Ссыв.о.; Ссгущ.сыв..- массовая доля
сухих веществ в обезжиренной подсырной сыворотки и в сгущенной сыворотке
соответственно;
Ссыв.о = 6,3-6,2%; Ссгущ.сыв =
40-60%
кг.
Масса сгущенной сыворотки с учетом
потерь при сгущении рассчитывается по формуле:
; (2.34)
;
;
;
;
Расчеты при производстве творога
«Столовый» Ж=2%. ГОСТ 52096-2004
На выработку творога «Столовый» направляется
сладкая пахта в количестве 1221,97 кг, полученная при производстве масла
«Крестьянского» и об. молоко в количестве 955,15 кг, полученное при
производстве сметаны.
Определим потери об. молока при сепарировании
цельного молока по формуле:
; (2.31)
;
кг
- масса об. молока с учетом
потерь;
По технологической инструкции
нормализованная смесь на творог должна иметь массовую долю жира 0,25-0,4% т.е.
полученная смесь удовлетворяет требованиям, об. молоко можно вносить полностью.
Определяем массу хлористого кальция
вносимого в смесь для творога.
;
кг
Количество сычужного фермента:
;
кг.
Для заквашивания смеси используются
закваски прямого внесения DVS.
;
кг.
Количество полученного творога
определяется по формуле
, (2.22)
где Рсм =9000 кг/т норма расхода
нормализованной смеси на выработку 1000 кг творога, согласно технологической
инструкции и приказа №1025.
кг
Количество готового продукта с
учетом потерь:
, (2.37)
где - норма расхода творога при
фасовании его в тару по 0,25 кг (приказ №1025)
кг.
Масса творожной сыворотки
определяется в соответствии с нормами ее сбора для каждого вида творога по
формуле:
; (2.23)
кг
Потери творожной сыворотки
составляют:
; (2.38)
кг
2.3.4 Расчеты при производстве
напитка из молочной сыворотки «Домашний». ТУ 49 695-80
Таблица. Расчет количества компонентов для
напитка «Домашний» ведется по рецептуре:
Сырье
|
Масса
сырья по рецептуре, кг
|
Масса
сырья по рецепту, кг
|
Сыворотка
творожная
|
950,0
|
1694,42
|
Сахар-песок
|
50,0
|
89,18
|
Итого
|
1000
|
1783,6
|
950,0 - 1694,42 кг
,0 - Мсах
;
кг
Масса готового продукта с учетом
потерь определяется по формуле:
;
кг
кг
Полученные данные расчета заносим в
сводную таблицу. Итоговые данные продуктового расчета на сутки.
2.4
Технология производства продуктов по запланированному ассортименту
Таблица 2.4 -
Органолептические и физико-химические показатели пастеризованного коровьего
молока
Наименование
показателя
|
Характеристика
|
Вкус
и запах
|
Чистые,
свойственные свежему молоку, без посторонних.
|
Внешний
вид и консистенция
|
Однородная
жидкость без хлопьев и осадка.
|
Цвет
|
Белый
со слегка кремовым оттенком.
|
Массовая
доля жира, не менее
|
3,2%
|
Кислотность,
не более
|
21
Т
|
Температура,
не выше
|
8
С
|
Пастеризованное молоко вырабатывается из
нормализованного по массовой доле жира или сухого веществ молока подверженного
тепловой обработке при определенных температурных режимах ниже точки кипения
молока и охлажденного, предназначенного для непосредственного употребления в
пищу.
На проектируемом предприятии на выработку
пастеризованного молока направляется 11888,14 кг сырого цельного молока.
Необходимое количество молока из резервуара для
хранения [п.6] центробежным насосом [п. 1 ] нагнетается в I
секцию рекуперации ОПУ [п. 13 ]. В I
секции молоко нагревается до t
= 35-45°С
и поступает на сепаратор-нормализатор, где оно нормализуется по массовой доле
жира 3,2%. Нормализованное молоко нагревается до t
= 65-85°С
во II секции и
направляется на гомогенизатор [п.15 ], где средний размер жировых шариков
уменьшается с 3,5-4,0 до 0,7-0,8 мкм, что предотвращает отстой жира в готовом
продукте и делает его легко усвояемым, Р=12,5±2,5Мпа
(гомогенизацию можно проводить в температурном интервале 45-85°С).
Гомогенизированное молоко поступает в секцию
пастеризации III, где
нагревается до t = 76±2°C,
после чего оно выдерживается в трубчатом выдерживателе t
= 20с. (и t = 85°C,
без выдержки или t= 63-67°С,
t
= 30мин) и возвращается в аппарат, где предварительно охлаждается в секциях
рекуперации I и II.
И окончательно до t = 4-6°С
в секциях IV и V
водяного и рассольного охладителя.
На выходе из аппарата установлен возвратный
клапан. Он регулирует направление потока пастеризованного охлажденного молока в
промежуточный резервуар [п. 16 ]. На выходе пастеризованного молока из секции
пастеризации установлен датчик температур, который связан с автоматической
системой регулирования температур пастеризованного молока и возврата его
перепускным клапаном, также регулируется температура охлаждения молока.
Охлажденное молоко в емкости для промежуточного хранения может хранится не
более 6 часов при t = 4-6°С
до начала розлива. Из емкости молоко самотеком или центробежным насосом
подается розливо-упаковочный автомат [п. 17 ]. На проектируемом предприятии
розлив молока осуществляется в полиэтиленовые пакеты «Пюк-Пак» по 1 и 0,5л.
Хранится молоко при t = 0-8°С
не более 18 ч. на предприятии, а всего 36ч.
Сливки (Ж=38%) полученные в результате
нормализации молока 204,86 кг через промежуточный бачок подаются в емкость
[п.11] для их временного хранения при необходимости охлаждается до t
= 8±2°C.
2.4.2 Технология производства масла
«Крестьянского» по ГОСТ 37-91
Таблица 2.5 - Органолептические и физико - химические
показатели масла Крестьянского.
Наименование
показателей
|
Характеристика
|
Внешний
вид и консистенция
|
Однородная,
пластичная
|
Вкус
и запах
|
Чистый,
характерный для сладкосливочного масла
|
Цвет
|
От
белого до светло-желтого
|
Массовая
доля жира, не менее
|
72,5%
|
Массовая
доля влаги, не более
|
25%
|
Кислотность,
не более
|
58-60
Т
|
Температура,
не более
|
+5
С
|
Крестьянское масло - это жировой продукт
вырабатываемы из пастеризованных сливок без или с добавлением поваренной соли,
или из пастеризованных сливок с применением чистых культур молочнокислых
бактерий. С массовой долей влаги в готовом продукте не более 25%, методом
сечевания или преобразования высокожирных сливок.
Сливки полученные в результате нормализации
молока, при выработке кефира и пастеризованного молока, а также при
сепарировании молока для смеси на сыр в количестве 2607,41 кг из емкости для
их сбора и временного хранения подается в уравнительный бачок. При
производстве масла методом преобразования высокожирных сливок используются
только свежие сливки с кислотностью плазмы не выше 25-27°Т
со средней массовой долей жира 32-38%.
Сливки из бачка подаются в трубчатую установку
[п. 39.1 ].
Температуру пастеризации устанавливают с учетом
качества сливок, вида масла. Для «Крестьянского» масла с высоким содержанием
влаги 25%, температура пастеризации в осенне-зимний период 105-115°С,
в весенне-летний t = 103-108°C.
При нарушении режимов пастеризации сливок
срабатывает перепускной клапан, возвращающий сливки в бачок [п.39.1 ].
При необходимости устранения кормовых и других
приобретенных пороков сливок, перед пастеризацией проводят дезодорацию при t
= 65-80°С,
разряжение 0,02 -0,04МПа в осенне-зимний; 0,01-0,03МПа в весенне-летний.
Пастеризованные, немного охлажденные
регенераторе до t = 60-90°С
сливки поступают самотеком в один из работающих сепараторов для получения
высокожирных сливок [п. 39,2].
Массовая доля влаги в полученных высокожирных
сливках должно быть на 0,6-0,8% меньше, чем в готовом масле 24,4-24,2%, жир в
пахте не более 0,4%. Производительность сепаратора при получении высокожирных
сливок для «Крестьянского» масла 1000-1500 кг/ч.
Из сепаратора высокожирных сливок по лоткам
стекают в ванны для нормализации [п. 39.3 ], где их нормализуют по влаге.
По жиру и СОМО нормализацию проводят в соответствии
настоящей инструкцией.
В маслообразователе одновременное быстрое
охлаждение и интенсивная механическая обработка высокожирных сливок приводит к
смене фаз молочного жира и превращению сливок в масло с необходимой
консистенции и структуры.
Температура масла в цилиндрах:
в I
t = 22-23°C
в II
t = 11-13°C
в III
t = 13-14°C.
Производительность маслообразователя при
производстве «Крестьянского» масла снижается до 400-500 кг/ч. Масло готовое
поступает в коробки выстланные пергаментом. Взвешенное упакованное масло
транспортируют в холодильную камеру.
Термостатирование масла проводят для завершения
фазовых изменений глицеридов молочного жира и формирования вторичной структуры
при t = 14-15°C
в цехе в течении 2-3 ч., а затем в предварительной камере или специальном
помещении с t = 5-10°C,t
= 2-3 сут.
Хранение масла в монолитах на заводе:
t1 = +5…-3, t
= 3 сут; t2 = -6…-12, t
= 12 сут; t3 = -12…-18, t
= 15 сут; Влажность воздуха не менее 80%. Транспортирование всеми видами
крытого транспорта в соответствии с правилами перевозки скоропортящихся грузов.
2.4.3 Технология производства кефира
Ж=3,2% ГОСТ 52093-2004
Таблица 2.6 - Органолептические и физико -
химические показатели кефира
Наименование
показателя
|
Характеристика
|
Вкус
и запах
|
Чистый,
кисломолочный, без посторонних
|
Консистенция
|
Однородный
сгусток
|
Цвет
|
Белый
|
Массовая
доля жира, не более
|
3,2%
|
Кислотность,
не более
|
80-85
Т
|
Кефир - продукт смешанного молочнокислого и
спиртового брожения. Благодаря высоким вкусовым и диетическим свойствам
является наиболее распространённым из диетических кисломолочных продуктов. На
проектируемом предприятии на выработку кефира направляется 4219,7 кг сырого
цельного молока. Необходимое количество молока из резервуара [п.6 ]
центробежным насосом [п. 1 ] подается в трубчатый нагреватель [п.
18 ] где подогревает до t
= 35-45°C
и поступает на сепаратор-нормализатор [п. 14 ], где нормализуется по жиру 3,2
%, из промежуточной емкости нормализованное молоко насосом подается на
трубчатый пастеризатор [п. 18 ], где оно пастеризуется при температуре 85-87°С
и t
= 10-15 мин или при t = 92±2°С
и t
= 2-8 мин, пастеризованное молоко гомогенизируется на гомогенизаторе [п.21] при
Р=15±2,5Мпа
при t =85°С
или до пастеризации при t
=45-65°С.
Смесь нормализованная, пастеризованное, гомогенизированное,
частично охлажденное, поступает в емкость для выработки кисломолочных
продуктов [п.19 ], где доохлаждается до t
заквашивания 20-25°С. Заквашивание смеси проводится
закваской прямого действия DVS
фирмы Chr. Hanson
без предварительной ее подготовки - активизации. Закваска вносится согласно
инструкции по ее применению. Одновременно вносят витамин С. Процесс сквашивания
немного увеличивается по продолжительности в сравнении с традиционным способом
сквашивания. t = 20-25°C,
t
= 8-12ч., рН = 85-100°Т. Смесь охлаждается в этой же
емкости до t = 12-16°,
созревание в течении 40-80мин., а затем сгусток перемешивается до однородной
консистенции t = 15-30мин. Длительность созревания 9ч.
Перед началом розлива кефир перемешивается t
= 3-5 мин, розливается в «Пюр-паки»по 1 или 0,5л. Упакованный кефир выпускается
с предприятия в полиэтиленовых ящиках по ОСТ 49127-78.
Продолжительность хранения составляет не более
36 ч.при t = 0-8°С.
в том числе на комбинате не более 18ч.
2.4.4 Технология производства сыра
Голландского брускового Ж=45%, ГОСТ 27568-87
Таблица 2.7 - Органолептические и физико -
химические показатели сыра Голландского.
Наименование
показателя
|
Характеристика
|
Вкус
и запах
|
Свойственный
сыру
|
Консистенция
|
Пластичная,
слегка ломкая
|
Цвет
|
Желтоватый
|
Рисунок
|
Глазки
правильной формы
|
Массовая
доля жира в сухом веществе, не менее
|
45%
|
Массовая
доля влаги, не более
|
40-41%
|
Массовая
доля соли, не более
|
2-2,5%
|
Сыр - белково-жировой продукт, обладающий
высокой пищевой, биологической и энергетической ценностью. Является источником
необходимых для человека белков, жиров, углеводов, минеральных солей,
микроэлементов, витаминов.
Сырьем для выработки высококачественного сыра
служит сыропригодное отвечающее требованию высшего и I
сорта. Сыр Голландский относится к группе твердых сыров с низкой температурой
второго нагревания.
Созревшее сырое молоко в количестве 58682,89 кг
из резервуанор для созревания [п. ] насосом [п. ] подается на
ОПУ [п.22 ], где оно нагревается в секции пастеризации до t
= 74-76°С
и выдерживается в трубчатом выдерживателе t = 20-25с. В этой
тоже установке молоко охлаждается до t
сквашивания 30-34°С и поступает в емкость [п. 8 ]
для нормализации.
На пастеризационной установке [п.22 ]
нагревается до t = 35-40°С
и вторая часть молока предназначенная для выработки сыра (23678,68 кг).
Подогретое цельное молоко поступает на сепаратор-сливкоотделитель [п. 10
] для разделения его на фракции - обезжиренное молоко ж=0,05%, необходимое для
нормализации смеси на сыр по жиру и сливки ж=38%, впоследствии используемые для
выработки масла.
Обезжиренное молоко пастеризуется при t
= 74-76°C,
t = 20-25с. и охлаждается до t
= 30-34°C
на этой же установке, а затем поступает в емкости через счетчик для
нормализации смеси [п. 8 ]. Нормализацию можно проводить сразу в аппаратах
для выработки сырного зерна [п. 23 ].
Нормализация проводится до определенного
соотношения между жиром и белком молока. Ориентировочно массовую долю жира в
нормализованном молоке в зависимости от массовой доли жира в исходном молоке и
массовой долей жира в сухом веществе вырабатываемого сыра определяется по
таблицам, приведенным в технологических инструкциях по производству сыра.
При нормализации молока смешением снижается
вредное влияние механического воздействия на составные части молока.
В аппарате для выработки сырного зерна в
нормализованную смесь при температуре свертывания вносят водный раствор СаСl2
из расчета 10…40г на 100 кг смеси для улучшения сычужной свертываемости молока;
раствор селитры 20±10г на 100кг молока - для подавления
вредной газообразующей микрофлоры; 2,5 г сычужного фермента или пепсина на 100
кг молока - водный раствор, бактериальную закваску в количестве 0,5-0,8% от
общей емкости массы смеси до внесения сычужного фермента.
Закваска готовится на чистых культурах
молочнокислых мезофильных стрептококков.
Оптимальная кислотность зрелого молока для
выработки сыра Голландского перед свертыванием 17-19°Т,
но не более 20°Т. Продолжительность свертывания t
= 25-30мин.
Готовый к разрезке сгусток должен быть ровным,
гладким, с прочной тонкой пленкой, на поверхности сгустка не должно быть пены и
комочков выплавившегося жира, а также трещин и полос; цвет - однородный.
Разрезка сгустка и постановка зерна длится t
= 15-25мин, после разрезки сгустка и частичной постановки зерна из аппарата [п.
23 ] удаляется 30% сыворотки от первоначального количества смеси. Величина
сырного зерна после постановки 7…8мм. При нормальном развитии молочно-кислого
процесса кислотность сыворотки перед вторым нагреванием должно быть 11-12°Т,
а в конце обработке 13-14°Т. При повышении кислотности на 1°Т
вносят пастеризованную горячую воду в количестве 5% перед вторым нагреванием;
на 2-3°Т
- 10-15% воды.
Перед II
нагреванием удаляется еще 30-40% сыворотки; продолжительность вымешивания перед
II нагреванием t
= 10-15 мин.
Второе нагревание проводят до t
= 38-42°С
в течении 20-60мин с целью регулирования молочнокислого процесса ускорения
выделения излишней сыворотки из сырного зерна и оптимальной влаги в сыре после
прессования.
Обсушка зерна 20-60 мин, величина готового зерна
4-6 мм, рН не более 16°Т. Во время или после II
нагревания проводят частичную посолку сырного зерна, что способствует
увеличению влаги в сыре на 2-3% и сохранению ее на последующих стадиях
производства. Соль «Экстра» растворяют в воде t
= 80-85°C,
охлаждают t = 50-60°С,
фильтруют или отстаивают и вносят в сырную массу.
Из расчета 200-300г. соли/100 кг смеси и
вымешивают до полной готовности зерна к формованию. Готовое зерно подается в
формовочный аппарат [п. 24 ], где зерно формируется в пласт, который режется на
на куски необходимого размера. Продолжительность формования t
= 15-25 мин., под прессовка сырной массы Р = 1-2кПа.
Уложенные в формы куски подают в прессы [п.26
]. Самопрессование t = 1,5-2,5 с. при постоянно
увеличивающемся давлении от 10 до 50 кПа, через 30-60 мин перепрессовка. Влага
отпрессованного сыра 43-45%, рН = 5,5-5,8.
Отпрессованный сыр взвешивают, укладывают в
контейнеры и помещают в солильные бассейны. Посолка 2,5-3,5 суток, tрассола=
8-12°С,
концентрация рассола 20-22%. Посоленный сыр размещают на стеллажах -
контейнерах, которые электропогрузчиком перемещают в камеры созревания.
Освободившиеся формы моют в моечном отделении. Обсушка сыра в солильной камере
2-3 сут., t возд =8-12°С,
влажность воздуха 90-95%.
Общая продолжительность созревания 2-2,5 мес.
Вначале сыры созревают в бродильной камере при t1
= 10-12°C,
влажность 85-90%до 20 сут.
По мере появления на сырах налета плесени, но не
позднее через 10-12 дней после посолки сыры моют водой с t
= 30-40°С,
обсушивают и вновь размещают на стеллажах соблюдая правила расстановки. В
течении первых 2-3 недель сыры переворачивают 2-3 раза, а затем по мере
наведения корки через каждые 10-12 дней. К 15-20 дневному возрасту по наведению
прозрачной корки их моют, обсушивают и покрывают пленкой под вакуумом [п. 30
] направляют на дозревание.
Температура во II
камере t2= 14-16°С,
влажность 80-85%, t = до 1 мес. возраста. Температура
во III камере t3=
12±2°С,
влажность 75-85%, t = до полной зрелости.
Зрелый сыр упаковывают в тару. Хранение при t
= -4…0°С,
влажность 85-90% или t
= 0…8°С,
влажность 80-85% при упаковке на предприятии не более 10-15 сут. на
предприятии.
2.4.5 Технология производства
сгущенной сыворотки ТУ 49803-81
Таблица 2.8 - Физико - химические показатели
сгущенной сыворотки.
Наименование
показателей
|
Характеристика
|
Массовая
доля сухих веществ, не менее
|
40%
|
Массовая
доля лактозы, не менее
|
9%
|
Кислотность,
не более
|
45
Т
|
Сгущенная сыворотка - это биологически ценный
концентрат, полученный из очищенной от жира и казеиновой пыли подсырной или
творожной сыворотки, путем выпаривания из нее части влаги. Применяется в
производстве хлебобулочных, кондитерских, колбасных и мясных изделий, плавленых
сыров, напитков, ЗЦМ и комбикормов.
На проектируемом предприятии вырабатывается
сыворотка сгущенная до массовой доли сухих веществ не менее 40%.
Обезжиренная сыворотка в количестве 63187,75 кг
из емкости для промежуточного хранения [п. 8 ] центробежным насосом
[п. ] подается на трубчатый пастеризатор [п. 32 ], где нагревается до t
= 72°С,
t
= 15с., затем через промежуточную емкость [п. 33 ] поступает в выпарную
установку [п.34 ], сгущение происходит при t
= 50-65°C.
Для предупреждения вспенивания в сыворотку вносят олеиновую кислоту. Конец сгущения
устанавливается по плотности, Для сыворотки 40% с массовой долей сухих
веществ - р = 1140-1170кг/м3. Сгущенный продукт через промежуточную емкость
[п. 33] поступает на пластинчатый охладитель [п. 36 ], где охлаждается до t
=8-10°С.
Готовый продукт хранится в емкостях [п.35 ] при t
= 8°С
не более 72 часов до реализации его на другие предприятия или
сельскохозяйственные организации в автомолцистернах. Или розливается во фляги и
хранят при t = 8°С
не более 10 дней.
.4.6 Технология производства сметаны
диетической Ж= 10% ГОСТ 52092-2004
Таблица 2.9 - Органолептические и физико -
химические показатели сметаны.
Наименование
показателей
|
Характеристика
|
Вкус
и запах
|
Чистые
кисломолочные
|
Консистенция
|
Однородная,
поверхность глянцевая
|
Цвет
|
От
белого до кремового
|
Массовая
доля жира, не менее
|
10%
|
Кислотность
|
65-80
Т
|
Сметана - продукт выработанный из свежих
пастеризованных сливок, заквашенных чистыми молочнокислыми культурами с
последующим созреванием полученного сгустка.
С учетом норм потребления сметаны на
проектируемом комбинате на ее выработку направляется 1530,61 кг сырого
заготавливаемого молока, которое из резервуара [п. 6 ] насосом [п. ]
подается на подогреватель [п. 9 ] t
= 35-45°С
и сепаратор сливко-отделитель [п. 10 ]. Полученные сливки поступают в емкость
[п. 20 ], где они при необходимости нормализуются по жиру путем добавления
обезжиренного молока, либо сливок с большей массовой долей жира. В этой емкости
сливки пастеризуют при t
=86-90°С,
t
= 10 мин. Затем подают на гомогенизатор [п.21 ] и после выдерживают 20 с..- 10
мин. При гомогенизации происходит диспергирование не только жировых шариков, но
и белковых частиц. Происходит связывание воды вновь образовавшимися оболочками
жировых шариков, что приводит к повышению вязкости готового продукта и хорошему
удержанию влаги сгустком.
Режимы гомогенизации t
=86-90°C
или 60±10°С
до пастеризации, Р = 10-15МПа. В емкости для заквашивания [п. 20 ] сливки
охлаждаются до t = 22-25°C
и вносят чистые культуры мезофильных молочнокислых бактерий в виде заквасок
прямого внесения DVS
для сметаны. Перемешивают 10-15 мин, повторно через 1ч. в t
= 3-5 мин. Продолжительность сквашивания несколько больше, чем при
использовании обычных заквасок t = 10-12ч. до 65-75°Т.
рН 4,6-4,5.
Перемешивание сгустка 3-15 мин и охлаждение до
15-16 °С.
Расфасовывают сметану в стаканчики или «Поли -
Паки» по 0,2 л. в течении не более 4 часов.
Расфасованную сметану до охлаждают в холодильной
камере до 5-7°С и созревают 8-12 ч. при температуре tв
= 0-8°С.
После охлаждения и созревания сметана готова к реализации. Хранение на
предприятии может быть t
= 0-8°С
не более 18ч., а вообще не более 48ч.
2.4.7 Технология производства
творога «Столового» Ж=2,0% ГОСТ 52096-2004
Таблица 2.10 - Органолептические и
физико-химические показатели творога «Столового».
Наименование
показателей
|
Характеристика
|
Вкус
и запах
|
Чистые
кисломолочные
|
Цвет
|
Белый
|
Консистенция
|
Слегка
крупинчатая
|
Массовая
доля жира, не менее
|
2%
|
Массовая
доля влаги, не более
|
76.0%
|
Кислотность,
не выше
|
220
Т
|
Творог «Столовый» - это молочно-белковый продукт
вырабатываемы из свежей пастеризованной сладко-сливочной пахты с добавлением
или без обезжиренного молока, заквашенной чистыми мезофильными молочнокислыми
бактериями с добавлением или без сычужного фермента.
Сырьем для выработки творога «Столовый» на
проектируемом предприятии служит свежая сладкая пахта с массовой долей жира не
более 0,4% полученная при выработке масла «Крестьянского». r
= 1027 кг/м3. Кислотность не более 18°Т, массовая доля
сухих веществ 8,8% и обезжиренное молоко полученное при сепарировании цельного
молока при получении сливок для сметаны; кислотность обезжиренного молока не
более 19°Т,
Ж = 0,05%, r = 1030 кг/м3. Пахта и обезжиренное молоко из
емкостей для их сбора [п. 40 ] насосом подаются в емкости для составления и
нормализации смеси на творог [п.40 ]. Жирность смеси в пределах 0,27-0,4%.
Пахта с массовой долей жира 0,25-0,3% используется для выработки творога без
нормализации обезжиренного молока. Нормализованная до 0,25% смесь [п. ]
поступает на трубчатый пастеризатор, где нагревается до t
= 86±4°С,
t
= 15-20с или без выдержки. Пастеризованная смесь поступает в ванны творожные
[п. 41], где охлаждаются до температуры заквашивания в весенне-летний 22-23°С
или 26-28°С в зимне-осенний. На проектируемом комбинате
творог вырабатывается кислотно-сычужным способом, поэтому в подготовленную
смесь вначале вносим расчетное количество заквасок DVS
прямого внесения, затем соли CaCl2
- 40г/100кг и сычужный фермент 1г/1 000кг. смеси в виде водного раствора.
Тщательно все перемешивается t 10-15 мин. Сквашивание длится
7-12ч. или 5-10ч. при t
= 22-23°С
или 26-28°С. Кислотность сыворотки 75±5°Т.
Готовый сгусток разрезается на кубики размером 2,0 х 2,0 х 2,0 см выдерживается
30-60мин, подогревается до t
= 45±5°С
в течении 20-60мин. Нагретый сгусток охлаждается не менее чем на 10°С
т.е. до t = 30±5°С;
из ванн удаляется большая часть сыворотки и собирается в накопительной емкости
[п.45]. Сгусток с сывороткой разливается в лавсановые мешочки или в бязевые по
7-9 кг. Мешочки укладываются в охладительно-прессовочную установку УПТ [п.43 ],
где в течении 1,5ч. они прессуются при t
= 25°С,
а затем в течении 1,5ч. охлаждаются до 14±2°С.
Допускается самопрессование творога в тележках t =2ч. и
охлаждение в мешках в холодильной камере в течении 10ч. Фасуют творог во фляги
массой более 35 кг. Хранят при t
= 4±2°С
не более 36ч.
.4.8 Технология производства масла
сливочного подсырного Ж=83,5% ТУ 10.02.934-91
Таблица 2.11 - Органолептические и физико
-химические показатели подсырного масла
Наименование
показателей
|
Характеристика
|
Вкус
и запах
|
Характерный
для подсырного масла
|
Цвет
|
Светло-желтый
|
Консистенция
|
Однородная,
пластичная
|
Массовая
доля жира, не менее
|
83,8%
|
Массовая
доля влаги, не более
|
15,7%
|
Массовая
доля СОМО, не более
|
0,5
%
|
Масло сливочное подсырное - это масло,
вырабатываемое из свежих соленых или несоленых подсырных сливок методом
сбивания, в дальнейшем идущее на выработку топленного масла.
На проектируемом комбинате на выработку
подсырного масла направляется 64017,42 кг подсырной сыворотки ж = 0,3%, которая
из емкости для временного хранения [п. 8 ] насосом непосредственно после
удаления ее из сыроизготовителя т.е. без подогрева с температурой 32-38°С,
на сепаратор-сливкоотделитель [п.31 ], где разделяется на фракции -
обезжиренную сыворотку с массовой долей жира не более 0,1% и сливок с массовой
долей жира 20-30%. Полученные сливки охлаждаются до t
созревания в емкости [п.37 ]. Продолжительность сбора партии подсырных сливок
для переработки не должна превышать двух дней.
Режимы созревания: весенне-летний t
= 4-6°С,
t
= 15-17ч.; осенне-зимний t
= 5-7°С,
t
= 16-18ч. Созревшие сливки подогревают до t
сбивания 8-12°С и 9-14°С соответственно.
Из емкости [п.37] подаются в маслоизготовитель периодического действия [п. 38
], цикл длится 50-80мин.
Размер масляного зерна 3…5мм. С целью удаления
белка и уменьшения специфического сывороточного привкуса, проводят 1-2 промывки
водой отвечающий требованиям ГОСТ 2874-82 в количестве 75-80% объема сливок.
Готовый продукт выгружают в тележки. Фасуют масло в транспортную тару по 20 кг
при t = 17-18°С.
На заводе, изготовленное подсырное масло, хранят при t
=5°С,
влага 80% не более 20 дней. На маслосырбазах и в цехах перетопки не более 30-40
дней при t = -5°С,
при t = -10…-15°С
до двух месяцев.
2.4.9 Технология производства
напитка «Домашний» ТУ 49695-80
Таблица 2.12 - Органолептические и физико -
химические показатели напитка «Домашний»
Наименование
показателей
|
Характеристика
|
Вкус
и запах
|
Сладкий,
сывороточный
|
Консистенция
|
Однородная
жидкость с незначительным осадком
|
Массовая
доля жира, не менее
|
0,3%
|
Массовая
доля сухих веществ
|
9,5-10,5%
|
Кислотность,
не более
|
85
Т
|
Плотность,
не менее
|
1030
кг/м3
|
Производят из сыворотки полученной при
производстве «Столового» творога в количестве 1694,42кг фильтруется через
лавсановый фильтр.
Пастеризуется в емкости [п. 45 ] при t
= 65±2°С
с t
=30мин и охлаждается до t
= 10-12°С.
Рассчитанное по рецептуре количество сахара растворяется в таком же количестве
сыворотки, нагревается до 100°С, t
=10-15мин, фильтруется и охлаждается до t
= 10-15°С.
Во избежание инверсии сироп готовят непосредственно перед внесением в смесь.
Смесь сыворотки и сахарного сиропа перемешивают t = 10-15
мин., охлаждают в этой же емкости до t
= 6-8°С.
Фасуют напиток в бумажные пакеты «Пюк-пак» по 0,5 л. или во фляги. Хранят
продукт при t = 0-8°С
не более 36ч. с момента выпуска, в том числе на предприятии 18ч.
.4.10 Технология производства
заквасок
В настоящее время ведущие фирмы Дании, Германии,
Франции и других стран по производству заквасок вырабатывают бактериальные
закваски и концентраты, которые вносят непосредственно в молочную смесь для ее
сквашивания.
Бактериальные концентраты выпускают сухими и
глубоко замороженными. Перед использованием культуры DVS
(Direct Vat
Set - прямое
сквашивание в танке) не требует предварительной активизации или другой
обработки. Сухие культуры DVS
производят в виде гранул диаметром 2-5 мм. от почти белого до
красновато-коричневого цвета. Число жизнеспособных клеток в одном грамме
составляет минимум 5×1010 КОЕ.
Одной из ведущих фирм по производству DVS
является фирма Chr.
Hansen (Дания). Эти
культуры широко используют на молочных предприятиях во всем мире.
Перед использованием пакет надрезают в указанном
месте и содержимое высыпают непосредственно в емкость. При резервуарном способе
производства кисломолочных продуктов в танках или закрыты емкостях, сухую
закваску вносят через систему шлюзов в потоке с молоком во время наполнения
емкости или через открытое отверстие в верхней части танка (после его
наполнения его на треть части). Необходимо строго соблюдать дозировку культур DVS
в единицах активности и не разделять их на отдельные части, т.к. в этом случае
могут быть нарушен видовой состав и готовый продукт не будет соответствовать
требованию ТУ и ГОСТ. На проектируемом предприятии используются следующие виды
заквасок прямого внесения DVS:
для производства сметаны с массовой долей жира
10%. или FD-DVS-CH-N11
для производства творога «Столовый» FD-DVS-CH-N19.
для производства кефира FD-DVS-CH-N22
+ FD-DVS-
LAF -3 (2 ед) или FD-DVS-
LAF -4 (1 ед).
Таблица 2.13 - Лиофилизированные культуры DVS
в единицах активности.
|
|
1
000 л
|
5
000л
|
10
000л
|
15
000
|
Используемый
% рабочей закваски
|
0,5
|
50
ед
|
250
ед
|
500
ед
|
750
ед
|
|
1
|
100
ед
|
500
ед
|
1
000 ед
|
1
500 ед
|
|
1,5
|
150
ед
|
750
ед
|
1
500 ед
|
2
250 ед
|
|
2
|
200
ед
|
1
000 ед
|
2
000 ед
|
3
000 ед
|
2.5 Организация технохимического и
микробиологического контроля производства
Контроль должен осуществляться согласно
действующих инструкций по ТХК и МБК, и обеспечивать выпуск с предприятий
продукции в строгом соответствии с требованиями стандартов, рецептур,
технологических инструкций.
В инструкции ТХК входят:
контроль качества поступающих молочных
продуктов, а также тары, припасов и материалов;
контроль технологических процессов обработки
молока и производства молочной продукции;
контроль качества готовой продукции, тары,
упаковки, маркировки, порядка выпуска продукции с предприятия;
контроль расхода сырья и выходов готовой
продукции;
контроль режима и качества санитарной обработки
оборудования и сан. гигиенического состояния производства;
контроль реактивов, применяемых для анализа и
порядок их хранения;
контроль за состоянием измерительных приборов.
На предприятиях молочной промышленности
различных типов существуют специфические особенности технологического и
микробиологического контроля. На сыродельных комбинатах обязательной является
проба на брожение и сычужная проба. Тщательному
контролю подвергаются бактериальные закваски и их производство. Постоянно
проводится контроль выхода и усушки сыра. Выход сыра зависит от многих причин и
в первую очередь от содержания сухих веществ в молоке, степени их использования
и содержания влаги в сыре.
2.5.1 Контроль качества сырья
Поступающее молоко должно удовлетворить требования
действующего ГОСТа 13264-88 «Молоко коровье. Требования при закупках»
Контроль качества подразумевает проведение
следующих анализов:
органолептическая оценка;
измерение t0C,
ГОСТ 26754-85;
измерение плотности молока, ГОСТ 3625-84;
определение м.д. жира, ГОСТ 5867-69;
определение кислотности, ГОСТ 3624-67;
определение бактериальной обсемененности, ГОСТ
9225-84;
определение механической загруженности, ГОСТ
8218-56;
определение м.д. белка, ГОСТ 25179-82 или ГОСТ
23327-78;
сычужно-бродильная проба, ГОСТ 9225-84;
определение соматических клеток, ГОСТ 23453-90;
определение ингибирующих веществ, ГОСТ 23454-79
2.5.2 Контроль тары,
вспомогательного сырья и материалов
Поступающую от заводов-поставщиков тару и др.
проверяют выборочно, но каждую партию отдельно, на соответствие ее требования
ГОСТов и ТУ.
Вспомогательные материалы и припасы работники
лабораторий проверяют на соответствие каждой партии данным, указанным в
удостоверении о качестве, производя в случае необходимости органолептическую
оценку и физико-химические исследования.
Проверку качества материалов, припасов,
периодически повторяют, если их длительное время хранят на складе предприятия.
2.5.3 Контроль расхода сырья и
выхода готовой продукции
Качество готовой продукции определяется
контролером-экспертом по партиям как ее выработки, разлива, расфасовки, укладки
в тару, маркировки и охлаждения.
На маслодельных-сыродельных заводах оценку
качества продукции производит мастер и старший лаборант. На основании данных
анализа устанавливают сортность продукции или ее соответствие требованиям ТУ.
Заполняются удостоверения о качестве продукции. Этот документ дает право
выпуска продуктов в реализацию. Учет производства молочных продуктов основан на
материальном балансе (т.е. определяется количество жира в поступающем сырье, в
выработанном продукте и потере с отходами на этапах разлива и фасовки).
Специальная комиссия, утвержденная приказом по комбинату в состав которой
входит работник лаборатории, не реже одного раза в квартал, контролирует
соблюдение производственными цехами норм расхода сырья по каждому виду
продукции по утвержденным рецептурам, а также выхода готовой продукции путем
проведения контрольных выработок. На предприятии ведутся журналы по учету
сырья, его движению и готовой продукции.
2.5.4 Санитарно-гигиенический
контроль
Качество продуктов, выпускаемых комбинатом,
зависит и от санитарно-гигиенического состояния цеха, и от количества мойки и
дезинфекции оборудования молочных трубопроводов, хим. посуды.
На предприятии проектируется контроль этих
мероприятий, а также чистоты воздуха и личной гигиены. Предусматривается
контроль моющих и дезинфицирующих растворов, качества воды.
Санитарно-гигиенический контроль осуществляет бак. лаборатория.
За санитарное состояние цеха отвечает мастер.
Санэпидемстанция регулярно контролирует санитарное состояние производства,
территории оборудование; прохождение медосмотров.
Рабочие обязаны соблюдать правила личной
гигиены, носить санитарную одежду.
Запрещается носить украшения, пользоваться
булавками и тд., принимать пищу в цехе, курить в цехе и т.д. За несоблюдение -
штраф.
.5.5 Контроль качества и порядок
хранения реактивов
Все растворы, применяемые для работы в
лаборатории готовит и проверяет качество по существующим методикам старший
химик или химик. На сыродельных комбинатах, где нет химиков, растворы готовят
зав. лабораториями старшие лаборанты или лаборатории областного управления.
Проверку титрованных растворов и растворов, применяемых для контроля качества
молока и сливок по кислотности, проводят ежедневно, остальных растворов - периодически, по
мере надобности. Кроме того, количество реактивов проверяется работниками
контрольно-производственных отделов управлений молочной промышленности при
каждом выезде на предприятие.
Реактивы должны иметь этикетки, плотно
закрываться, храниться в спец. изолированных помещениях, находящихся в ведении
старшего лаборанта или зав. лаборатории. Хранение, выдачу и учет ядовитых
веществ, а также опломбирование или опечатывание мест их хранения проводит
старший химик или начальник лаборатории.
.5.6 Организация
производственного микробиологического контроля
Производственный МБК осуществляется
лабораториями предприятий молочной промышленности. Одним из основных требований
к качеству продуктов питания является их микробиологическая безопасность и
стабильность в хранении.
Особое внимание уделяется контролю качества
сырья и готового продукта. По результатам исследования сырья решается вопрос о
сортности и направление его использования. В случае получения
неудовлетворительных результатов по микробиологическим показателям готового
продукта следует проводить контроль по ходу технологического процесса.
По результатам проверок производителем совместно
с органами Госсанэпиднадзора и местным органом управления разрабатываются
мероприятия по устранению загрязнений и способы использования загрязненной .
продукции.
.5.7 Организация лабораторий
В соответствии с нормами СН 245-71 лаборатории
ТХК на предприятиях молочной промышленности должны быть просторными и
светлыми. Их размещают вблизи участков производства и реализации готовой
продукции.
Помещение лаборатории должно быть изолировано от
цехов, где возможна вибрация, а также от котельных.
Лаборатория должна быть хорошо освещена. Боковое
естественное освещение не менее 1/5. Для вечернего освещения кроме потолочных
ламп должны быть светильники у каждого рабочего места.
Стены лаборатории окрашивают в светлые тона и на
высоте 1,5-2м от пола облицовывают керамической глазурованной плиткой. Пол
покрывают светлой кислотоупорной керамической плиткой.
Температура в лаборатории должна быть в пределах
17-19 С в холодное время года и 20-23 С в теплое; относительная влажность
30-60%. Уровень шума не более 90 дБ.
Должна быть принята приточно - вытяжная
вентиляция, водопровод, канализация, газ, электрический ток.
Структура и штат лаборатории для каждого
предприятия определяется в зависимости от условий, профиля и объема
производства.
2.5.8 Оборудование лабораторий
Для обеспечения полноты проведения контроля
заводские лаборатории должны быть полностью укомплектованы необходимым
оборудованием, приборами, аппаратурой, инвентарем, химической посудой,
реактивами и т.д.
Приемная лаборатория
лабораторный
стол; 1
стол для
центрифуги; 1
центрифуга
ИЛМ-24; 2
прибор
Тернера; 2
лабораторный
шкаф; 1
раковина;
2
психометр; 1
водяная
баня; 1
вытяжной
шкаф; 1
плитка
электрическая; 2
хим. посуда, журналы, реактивы.
Химическая лаборатория
лабораторный стол
СЛ2-31; 1
центрифуга;
2
прибор
Тернера; 2
лабораторный
шкаф; 1
термостат
2ТГ-0-11; 2
лабораторный рН -
метр; 2
механические весы
СМГ-64; 3
автоклав
АТЭ; 1
весы аналитические; 2
водяная
баня; 2
плитка
электрическая; 2
раковина;
2
холодильник; 1
вытяжной
шкаф; 1
стол для
термостатов; 2
химическая посуда, жиромеры, реактивы ит.д.;
полуавтоматические микровесы ВМ-20. 2
Бактериальная лаборатория
лабораторный
стол; 1
автоклав;
1
весы
аналитические; 2
термостат суховоздушный 2ТГ-0-4;
2
термостат водяной
1ТЖ-0-03; 1
микроскоп
МВР-4Е; 3
лабораторный
шкаф; 1
вытяжной
шкаф; 1
сушильный
шкаф; 1
стол для
термостатов; 2
холодильник;
1
хим.посуда, реактивы.
В лабораториях должны быть инструкции по
проведению анализов, таблицы с нормами расхода и потерь сырья и готовой
продукции при выработки продукции, ГОСТ, ОСТа на вырабатываемую продукцию.
Таблица
Наименование
процесса, контролируемого параметра
|
Характер
контроля
|
НТД,
регламентирующая технол. Отклонения и этап ТП, ГОСТ
|
Содержание
контроля
|
Отбор
проб
|
Периодичность
контроля
|
Приемка
молока
|
Технологический
Органомический Физико-химический Микробиологический
|
13928-84
и др. ГОСТ 13264-88 Инструкц. ТХК 26754-85 3624-67 Инструкц. ТХК 5867-69
3625-84 8218-56 25179-82
3626-73 9225-84 9225-84 9225-84
|
Из
каждой секции мол.цистерн. Из кажд секции средняя проба от каждой партии Ср.
проба молока во
флягах. В каждой секции мол. цистерн. От сдатчиков 1раз в 15 дней Ср. проба
от каждой партии Ср. проба от каждой партии согласно инструкции Ср. проба Ср.
проба Ср. проба от каждой партии Ср. проба от каждой партии Ср. проба от
каждой партии
|
Ежедневно
Ежедневно Ежедневно 1раз в 15дн. Ежедневно Ежедневно при подозрении 1
раз в декаду 1 раз в декаду 1 раз в декаду 1 раз в декаду 1 раз в декаду
|
Таблица
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Созревание
молока
|
Физико-химич.
Технологический
|
25179-82
5867-69 Тех. инстр.
|
Содержание
белка, % М.д. жира, % t=8-10С, к-ты не более 20Т.
|
Из
каждой емкости Из каждой емкости
|
При
необход. Ежедневно
|
Смесь
на сыр
|
Технологический
Физико-химич.
|
Тех.
инструкции 3624-67 25179-82 3623-73 26754-85
|
М.д.
ж =2,8%; Кислотность, 0Т Содерж. белка, % Эф. Пастеризации Температура, 0С
|
Из
каждой емкости Из кажд. емкост Из кажд. емкост Из кажд. емкост Из кажд.
емкост
|
Ежедневно
Ежедневно Ежедневно Ежедневно Ежедневно
|
Закваска
|
Органолептический
Физико-химич. Технологический
|
3624-67
Тех. инстр 26754-85 3625-84
|
вкус,
цвет, консист. Кислотность, 0Т Активность Температура, 0С Плотность, кг/м3
|
Из
кажд. заквас. Из кажд. заквас. Из кажд. заквас. Из кажд. заквас. Из кажд.
заквас
|
Ежедневно
Ежедневно Ежедневно Ежедневно Ежедневно
|
Сычужный
фермент
|
Технологический
|
Тех.
инстр.
|
Необходимое
кол-во активность с/ф
|
Каждая
партия
|
Каждая
партия
|
Сквашивание
и разрезка сгустка
|
Технологический
Органолептический
Физико-химич.
|
Тех.
инстр. 3624-67 5867-69
3626-73
|
Температура
30-34 С Образование и структура сгустка Кислотность сыворотки, массовая доля
жира и сухих веществ
|
Из
каждой емкости
|
Ежедневно
|
Таблица
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Второе
нагревание
|
Технологический
Физико-химич.
|
Тех.
инстр. 5867-69 3626-73
|
t =38-420C; τ =20-60
мин м.д.жира сыворотки %, сух. в-ва,% кислотность после 2 нагревания, 0Т
|
Из
кажд. емкос Из кажд. емкос Из кажд. емкос
|
Ежедневно
Ежедневно Ежедневно
|
Обработка
сгустка
|
Технологический
Физико-химич.
|
Тех.
инстр. Визуально 3624-67
|
Продол-ть,
мин; р-р зерна, мм (4-6) кислотность от сыворотки до и после, готовность
сырного зерна
|
Из
кажд. емкос
|
Ежедневно
|
Формование
|
Технологический
|
Тех.
инстр.
|
Температура
помещения, 0С; Температура зерна, 0С, Продол-ть, мин
|
Из
кажд. емкос
|
Ежедневно
|
Прессование
и само- прессование
|
Технологический
Физико-химич.
|
Тех.
инстр.
|
Прод-ть,
от 10 до 50 кПа, τ =1,5-2,5r, Кол-во
переприсовок Активная к-ть сыра Влага в сыре Масса гол.сыра
|
Выборочно
из нескольких головок
|
Ежедневно
В каждой
партии
|
Рассол
|
Технологический
|
Тех.
инстр.
|
Концентрация20-22%,
кислотность не выше 35 С, температура 8-10 С
|
Из
бассейна
|
1
раз в декаду Ежедневно
|
Таблица
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
Посолка
сыра
|
Технологический
|
Тех.
инстр.
|
τ =2,5-3,5
сут; t рассола
8-120С; t помещения
0С; Влажность воздуха
|
Часы,
технич. журналы из бассейна, термометр, барометр
|
1
раз в день Ежедневно
|
Обсушка
сыра
|
Технологический
|
Тех.
инстр. на данный прод.
|
τ =2-3
сут; tвозд.
=8-120С Вл.возд =90-95%
|
Часы,
технич. журналы термометр, барометр
|
1
раз в день Ежедневно
|
Созревание
сыра
|
Технологический
Ф/химич.
|
Тех.
инстр. 3624-67
|
τ =2-2,5
мес; температура, влажность воздуха в камерах Активная к-ть сыра, рН
|
Выб-ноиз неск-их головок
|
При
необходимости
|
Готовый
продукт
|
Органолептический
Физико-химич.
|
|
Вкус,
цвет, рисунок, консистенция и т.д. М.д. ж в сухом в-ве,% М.д. влаги, % М.д.
соли, % Кислотность, рН М.д. жира, %
|
Отдельная
проба из нескольких головок Средняя проба от каждой выработки
|
Каждая
партия Каждая партия
|
3. Инженерный раздел
.1 Подбор и расчет технологического
оборудования
Расчет и подбор технологического оборудования
ведется с целью обеспечения переработки молока в сутки максимального
поступления молока на комбинат в соответствии с принятой схемой технологических
процессов. При подборе оборудования принимаются во внимание следующие
положения:
применение новых высокопроизводительных
прогрессивных машин и аппаратов непрерывного действия;
проектирование аппаратов и машин одинаковой
производительностью и мощностью с учетом поточности технологического процесса
производства молочных продуктов;
обеспечение наиболее экономичного расхода пара,
холода, воды;
3.1.1 Подбор оборудования для
транспортировки молока
В сутки на проектируемый комбинат поступает 100
000 кг молока, которое поступает автомолцистернами при среднем радиусе доставки
50 км. Приемка молока осуществляется в две смены, продолжительность одной
составляет не менее 3 часов по 20 т/ч. Доставку осуществляют автомолцистернами
марки АЦПТ - 6,2 (МАЗ 500), средняя скорость 60 км/ч. Общая вместимость 2х
секций 6200 л. Потребность в автотранспорте Рассчитывается в зависимости от
интенсивности поступления молока, производительности автоцистерны, среднего
радиуса доставки и т.д.
Тц = Т1+(Т2+5)+(Т3+5)+Т4+Т5+Т6; (3.1)
где Тц - продолжительности цикла работы
автоцистерны, мин;
Т1 - среднее время пробега, мин; 2R/V
R - средний радиус
доставки, км
V - средняя скорость
автомашины, км/ч
Т1 = 2×50/60 = 102 мин
Т2 - время наполнения цистерны, мин;
Т3 - время опорожнения цистерны, мин;
Т4 - время мойки цистерны, мин;
Т5 - время на заправку автомашины, мин;
Т6 - время на оформление документов, мин;
Тц = 102+(20+5)+(40+5)+20+15+30 = 237 мин.
Число рейсов, совершаемых одной автомолцистерной
определяем по формуле
, (3.2)
где tпр - продолжительность приемки, ч
= 1,5 рейса
Количество молока доставляемого на
комбинат одной автоцистерной составит в сутки:
, (3.3)
e
- емкость общая одной автоцистерны (6,2 м3)
Км = 6,2×1,5=9,3 (т)
Необходимое количество автоцистерн с
учетом машин, находящихся в ремонте (10%от общего числа) составляет
;
(3.3)
Мсут =масса , поступающего молока за
сутки, м3
;
3.1.2 Подбор и расчет оборудования
для приемно-аппаратного цеха
Устанавливаем две линии приемки одну
основную и одну для некондиционного молока или на случай выхода из строя
первой. В час необходимо обеспечить приемку 20 т молока.
Определим производительность
насосов, установленных на линиях приемки молока
; (3.4)
где t - продолжительность приемки, ч;
G -
коэффициент учитывающий затраты времени на подготовительно - заключительные
работы (0,8)
n -
количество единиц оборудования, шт
;
Подбираем насос самовсасывающий
марки Е8-36-3Ц3,5-10 центробежный ,производительностью 13 м/ч., 2 шт.
Учет количества молока ведется с
помощью счетчиков - расходомеров ВРТК - 2000 с пропускной способностью от0,6 до
30,0 м3/ч
Принимаемое молоко через
промежуточную емкость марки MHR «Pasilak» - 1,0 шт,
вместимостью 1,5 т.
Центробежным насосом 36МЦ2,0-20 - 2
шт., производительность 10 м/ч без предварительного подогрева подается на
холодную очистку в сепаратор - молокоочиститель с центробежной выгрузкой осадка
А1-ОХО, производительность 10 т/ч.
, (3.5)
где n -
количество единиц оборудования, шт;
М - техническая производительность
оборудования, м3/ч;
Вэ - эффективное время работы
оборудования, ч
Вэ - берется согласно графику
технологических процессов;
;
Оборудование для хранения молока.
Согласно требованиям по
проектированию сыродельных комбинатов емкости для хранения заготавливаемого
молока должны быть вместительностью 100% от массы суточного поступления.
Устанавливаем емкость В2-ОХР-50, LTR- 30. Для хранения зрелого
молока устанавливаем емкость LTR -20.
При проектировании, согласно норме,
предусматривается возможность охлаждения молока, поступающего с t до 25°С, для сыродельных комбинатов
в количестве не менее 15% от суточного объема поступающего молока. В проекте
принимаем 30%.
; (3.6)
т
Подбираем пластинчатый охладитель
марки ОО1-У-10 производительностью 10 т/ч .
В установку входят: охладитель,
насос для молока, пульт управления, приборы автоматического контроля,
трубопроводы.
шт
Для дальнейшей транспортировки
молока и резервуаров проектируем центробежный насосы марок 751Ц14,0-31 - 1 шт и
36МЦ2,8-20 - 2шт
Согласно продуктовым расчетам и
графику технологических процессов необходимо просепарировать 25209,29 кг молока
за 1,3 ч, для этого подбирали технологическое оборудование. Подогреватель марки
А1-ОНС-10
В комплект входят: пластинчатый
аппарат, уравнительный бачок, насос, 50-1Ц7,1-3,1, пульт управления с
приборами, конденсатоотводчик система трубопроводов.
шт;
Сепаратор-сливкоотделитель марки
Ж5-ОСН2-С с центробежной выгрузкой осадка производительностью 10 т/ч.
шт
В результате сепарирования получаем
обезжиренное молоко в количестве 22,7 т, которое нужно охладить в течении 1,3ч,
согласно графику технологических процессов. Подбираем пластинчатый охладитель
ОО1-У-10 производительностью 10 т/ч.
шт;
Кроме обезжиренного молока получили
сливки Ж=38% в количестве 249 кг, сливки ж=38% образуются и при нормализации
цельного молока для выработки кефира и пастеризованного молока - 0,27т.
Для их охлаждения и резервирования
проектируем емкость Я1-ОСВ-4 вместимостью 4 т.
Для хранения обезжиренного молока
предусматривается емкость с промежуточным хладоносителем марки РПО - 1,6 - 1
шт., вместимостью 1,6 т.
3.1.3 Подбор оборудования для
участка цельномолочной продукции
На выработку пастеризованного молока
направляется, согласно продуктовому расчету и графику производственных
процессов 11,89т цельного молока, которое нужно переработать в течении 3,9ч для
этого подбираем следующее оборудование:
Подогрев, пастеризация, охлаждение молока
осуществляется на ОПУ - 3М - 1шт., производительность 3т/ч.
В комплекте: уравнительный бачок, бойлер,
пластинчатый аппарат, смеситель, пульт, выдерживатель, насос для молока, насос
для горячей воды, обвязка регулятора подачи охлажденного рассола, два
сепаратора - молокоочистителя, система трубопроводов.
Сепараторы - молокоочистители заменим на
нормализаторы марки Г9-ОСП-3МН.
шт
Гомогенизация молока осуществляется
на гомогенизаторе SHZ-20. Производительность 1,2-4 т/ч.
шт
Промежуточное хранение молока
осуществляется в емкости марки Р4-ОТН-4 - 1 шт. вместимостью 1,0-4,2 т.
Расфасовка молока проводится на
автомате марки ФП-3300 «Фин-пак», молоко фасуется в пакеты по 1л., 3300 уп. в
час.
Мм = 11,61т.
шт.
На выработку кефира по продуктовому
расчету направляется 4200 кг цельного молока, которое согласно графику нужно
подготовить к заквашиванию за 2,1ч. для этого подбираем оборудование:
Подогрев и пастеризация молока
осуществляется в трубчатой пастеризационной установке ТПО - 2,5
производительностью 2,5 т/ч.
Для нормализации проектируем
сепаратор-нормализатор марки Г9-ОСП-3МП производительностью 3м3/ч
шт;
Гомогенизация осуществляется на
гомогенизаторе марки SHZ-20 производительноостьтю
1.0-4.2 м3/ч.
шт
Заквашивание, сквашивание,
охлаждение до t °С созревания, созревание
подготовленного молока в количестве 4,08 т осуществляется в емкости для
выработки кисломолочных напитков марки Р4-ОТН-6 - 1 шт. вместимостью 6 т.
Расфасовка осуществляется на
автомате ФП-3300 в пакеты по 1л. Установка такая же как для молока.
На выработку сметаны ж=10,0%
согласно продуктовому расчету направляется 0,42т обезжиренного молока и 0,15т
сливок ж=3,8%. Для производства продукта проектируем следующее оборудование:
Нормализация и пастеризация смеси
осуществляется в емкости марки Г6-ОПА-600, в такой же емкости проводим
охлаждение гомогенизированной пастеризованной смеси, ее сквашивание и
охлаждение перед расфасовкой. Вместимость емкости 0,6 т.
Проектируем 2 емкости.
Гомогенизация смеси осуществляется
на гомогенизаторе марки SHZ-0,5, согласно графику
производственных процессов в течение 1,5ч. Производительность 0,09-0,4 т/ч.
шт
Расфасовка сметаны ведется в пакеты
по 0,5л на автомате ФП-300.
Согласно продуктовому расчету на
выработку творога «Столовый» направляется обезжиренное молоко в количестве
0,95т и 1,22т пахты, полученной от выработки масла «Крестьянского» для сбора,
охлаждения и временного хранения пахты, а также для составления смеси на творог
проектируем емкость марки РПО -2,5-1шт. Вместимость 2,5 т.
Для пастеризации смеси используют
трубчатый пастеризатор ТП0 - 2,5
Пастеризованная охлажденная смесь
0,217т подается на выработку творога в ванны творожные ВК-2,5 - 1 шт
Творог вместе с сывороткой сливается
в ванны для самопрессования марки ВС-2,5, где он разливается в лавсановые
мешочки по 7-9 кг. Творожная сыворотка из ванны откачивается в количестве 1,69т
насосом марки 36МЦ4-12
Прессование и охлаждение творога в
количестве 0,24т осуществляется в установке УПТ - 1шт. Производительность 400
кг за раб. цикл. Раб. цикл 3 ч.
Готовый продукт 0,24 т
расфасовывается во фляги алюминиевые по 35 кг.
шт
Необходимо 7 фляг.
Напиток «Домашний» вырабатывается
согласно продуктовому расчету из 1,69 т творожной сыворотки.
Фильтрация осуществляется на фильтре
марки А1-ОШФ -1 шт. Производительность 2,5-4,6 т/ч.
Сбор и пастеризация, а также
охлаждение, внесение сахарного сиропа охлаждается до более низкой t °С осуществляется в емкости
марки Р4-ОТН-2. Вместимость 2,0т.
Расфасовка напитка количестве 1,77 т
осуществляется на розливо-упаковочном автомате ФП-3300 по 0,5л.
Подбор оборудования для участка выработки сыра.
Согласно продуктовому расчету на выработку сыра
направляется 58,7т цельного молока и 20,7 т обезжиренного молока без учета
закваски. Для нормализации путем смешивания проектируем емкость марки LTR
- 2 шт.
Согласно графику производственных процессов
смесь в количестве 79,40 т нужно пропастеризовать и охладить до t
заквашивания в течении 5,3 ч. Для этого проектируем
охладительно-пастеризационную установку марки ОПУ-15производительностью 15 т/ч.
шт
Для осуществления технологических
операций по выработке сырного зерна подбираем сыродельные ванны марки
В2-ОСВ-10
Непрерывный рабочий цикл ванны
составляет 4 ч, оборачиваемость в течении технологического процесса согласно
графику 2 раза. Количество аппаратов составит 80,3¸(10×2) = 4 шт,
80,3 т - количество нормализованной смеси перерабатываемой на сыр в сутки
Для удаления сыворотки из
сыродельных ванн подбираем самовсасывающие насосы Г2-ОПД -4 производительностью
25 т/ч.
Формование сырного зерна в пласт
осуществляется на аппарате Я5-ОФИ-1 - 2шт. Вместимость по сырной массе 1т.
Самопрессование, транспортирование и
промежуточное хранение сыра осуществляется на передвижном столе марки
Я7-ОКС-02. Грузоподъемность 200 кг.
С одной варки получается примерно 75
головок сыра (141 шт) по 6 кг каждая. На одну варку необходимо 5
тележек(столов) (141×6:200=4,23
шт)
Необходимое количество прессов
туннельного типа марки «Элгент» составит 1126/(76×2) =14,8= 8шт. По продуктовому
расчету получаем 1126 головок сыра в сутки.Вместимость форм 76 гол. по
голландскому сыру.
Посолку сырья проектируем в
контейнерах марки Р3-ОКУ в течении 2,5-3,5 сут. Вместимость 412 кг по
голландскому сыру.
Количество контейнеров определяем по
формуле
, (3.7)
где Мс - масса сыра вырабатываемого
в сутки, кг;
z -
длительность посолки, сут;
G -
вместимость контейнера, кг;
шт
Примем 58 контейнеров.
При созревании сыра в пленке
«Повиден» подбираем комплект оборудования М6-АУД для упаковки сыра в усадочную
пленку - 2шт. Производительность 127-170 гол.
В комплект входят: 1 упаковочный
стол М6-АУД, вращающийся стол М6-АУД, камера усадочная, полуавтомат
упаковочный.
Созревание сыра в камерах в течении
60 сут проектируем в контейнерах марки Т-547 пятиполочных. Вместимость 412 кг.
шт
Принимаем 984 контейнера.
По уходу за сырами в период
созревания подбирают следующие оборудование: Машина для мойки сыров Р3-МСЩ.
Производительность 100-150 гол/ч.
Машина для обсушки сыра М6-ОЛА-1
производительностью 300 гол.
В комплекте: вентиляторы 06-300-8, 2 вытяжных вентилятора 06-300-6.
Устройство маркировочное марки
Я1-ОМС
3.1.4 Заквасочное отделение
Для выработки двухсуточной потребности закваски
(0,64×2=1,28т)
на производство сыра подбираем 4 заквасочника марки Л5-ОЗУ-0,35 вместимостью
0,35 т.
= 1.28¸0.35=3.7=4 шт
3.1.5 Подбор оборудования для
участка выработки сгущенной сыворотки и подсырного масла
Согласно продуктовому расчету при выработке сыра
было собрано 64,0 т подсырной сыворотки, для ее переработки проектируем
следующее оборудование.
Промежуточное резервирование сыворотки
осуществляется в емкости марки LTR
- 1 шт вместимостью 30 м3.
Сепарирование сыворотки осуществляется на
сепараторе а1-ОХ2С, производительностью 5 т/ч.
Подогрев сыворотки ведется на трубчатом
пастеризаторе марки Т1-ОУТ - 1 шт. Производительность 10 т/ч.
Промежуточное резервирование пастеризованной
сыворотки - емкость МАR
«Pasilak» - 15,0 - 1шт
Пастеризация и сгущение сыворотки осуществляется
в вакуум-выпарной установке «Виганд» - 1шт Производительность 8000 кг
испаренной влаги в час.
Для промежуточного резервирования сгущенной
сыворотки проектируем емкость марки Р4-ОТН-2 - 1 шт. Вместимость 2,0 т.
Охлаждение сгущенной сыворотки осуществляется
пластинчатым охладителем марки А1-ООЛ-1,25 - 1 шт. Производительность 1,25 т/ч.
Для подачи сгущенного молока в охладитель
используют насос роторный марки В3-ОРА-2 - 1шт производительностью 0,5-2,0 т/ч.
Хранение сгущенной обезжиренной сыворотки до реализации
осуществляется в емкости марки В2-ОМВ-10 - 1 шт
Для выкачки сгущенного продукта из танка при его
реализации используется насос для вязких продуктов В3-ОРА-10 - 1 шт, подача 10
т/ч.
При сепарировании жирной подсырной сыворотки
образуется, согласно продуктовому расчету 0,5 т подсырных сливок для их
переработки проектируем следующее оборудование.
Сбор, пастеризация, охлаждение и созревание, а
также подогрев до t°C
сбивания осуществляется в емкости марки ВДП - 600 - ванна длительноой
пастеризации - 1 шт. Вмесмтимость 0,6 т/ч.
Сбивание и обработка масла осуществляется в МПД
марки Я3-ОМЕ-0,13 - 1шт. Полезная мощность барабана 0,13 т.
Расфасовка подсырного масла ведется в фляги по
20 кг масса нетто.
Необходимо фляг для фасовки одной выработки
масла 150/20=7,5=8 шт.
Сбор и охлаждение пахты 0,35 т осуществляется в
емкость В1-ВД2П 0,35м3 или во фляги. 10 фляг направляются на охлаждение в
холодильной камере.
3.1.6 Подбор и расчет оборудования
для участка выработки сливочного масла
Масло «Крестьянское вырабатывается на поточной
линии П8-ОЛУ производительностью 400-500 кг/ч.
В состав линии входят: Пастеризатор трубчатый
Т1-ОУК, бак Р3-ОНС для исходных сливок, насос для сливок 36-1Ц2,8-20 марки
Г2-ОПБ, бак для пахты 36-1Ц1,8-12 марки Г2-ОПА, бак накопитель Р3-ОНЯ; два
сепаратора для высокожирных сливок - ОСА-Д-500; ванны для нормализации 3 шт -
ВН-600; насос-дозатор НРДМ для высокожирных сливок; маслообразователь Т1-ОМ-2Т;
стол для весов, весы РН-50UJ13M-1;
пульт управления.
Расфасовка масла ведется в ручную в коробки по
20 кг.
3.1.7 Подбор оборудования для мойки
технологического оборудования
Для централизованной без разборной мойки
резервуаров, пластинчатых и трубчатых теплообменных аппаратов, трубопроводов
для предприятий молочной отрасли мощностью от 50 до 100т молока в смену
проектируем установки марки В2-ОЦ2-А производительностью не менее 25 т/ч.
Мойка полимерных ящиков осуществляется на
автомате марки Я3-АМБ-150 производительностью 150 шт/ч.
Мойка фляг, используемых на предприятии,
осуществляется в ручную с последующим ополаскиванием и пропариванием на
пропаривателе для фляг марки ПФ-М, производительностью до 90 шт./ч.
Таблица
Наименование
оборудования
|
Тип,
марка
|
кол-во,
шт
|
Производительность,
м3/ч
|
Объем,
м3
|
Энергозатраты
|
Габариты,
мм
|
Занимаемая
площадь, м2
|
Общая
площадь, м2
|
|
|
|
|
|
Электроэнергия,
кВт
|
пар,
кг/ч
|
вода,
м2/ч
|
длинна
|
ширина
|
высота
|
|
|
Насос
центробежный самовсасывающий
|
Е8-36-3Ц3,5-10
|
2
|
13,0
|
-
|
1,1
|
-
|
-
|
520
|
225
|
503
|
0,12
|
0,24
|
Счетчик-расходомер
|
ВРТК-2000
|
4
|
0,6-30
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
Емкость
|
MAR «PASILAK»
|
2
|
-
|
1,0
|
-
|
-
|
-
|
1260
|
1260
|
1950
|
1,59
|
3,18
|
Насос
центробежный
|
36МЦ2,8-20
|
2
|
10,0
|
-
|
1,5
|
-
|
-
|
470
|
265
|
310
|
0,12
|
0,24
|
Сепаратор-молокоочиститель
|
А1-ОХО
|
2
|
10,0
|
-
|
11,0
|
-
|
-
|
1238
|
783
|
0,97
|
1,94
|
Резервуар
для хранения молока
|
В2-ОХР-50
|
2
|
-
|
50
|
5,5
|
-
|
-
|
4965
|
3450
|
8960
|
17,13
|
34,26
|
Резервуар
для молока
|
LTR-30
|
1
|
|
30
|
20
|
-
|
20-
|
2600
|
2600
|
4200
|
7,0
|
7,0
|
Резервуар
для хранения зрелого молока
|
LTR
|
1
|
-
|
20
|
2,0
|
-
|
-
|
2800
|
2800
|
4850
|
7,84
|
7,84
|
Охладитель
пластинчатый
|
001-У-10
|
2
|
10,0
|
-
|
1,5
|
-
|
20
|
1600
|
700
|
1400
|
5,00
|
10,00
|
Насос
центробежный
|
75-1Ц14,0-31
|
1
|
50,0
|
-
|
11,0
|
-
|
-
|
725
|
350
|
425
|
0,25
|
0,25
|
Насос
центробежный
|
36МЦ2,8-20
|
2
|
10,0
|
-
|
1,5
|
-
|
-
|
470
|
265
|
310
|
0,12
|
0,24
|
Подогреватель
|
А1-ОНС-10
|
2
|
10,0
|
-
|
1,5
|
700
|
-
|
650
|
620
|
1354
|
4,00
|
8,00
|
Сепаратор-сливкоотделитель
|
Ж5-ОС2Н-С
|
2
|
10,0
|
-
|
13,2
|
-
|
-
|
1200
|
850
|
1780
|
1,02
|
2,04
|
Охладитель
для об. молока
|
001-У-10
|
2
|
10,0
|
-
|
1,5
|
-
|
20
|
1600
|
700
|
1400
|
5,00
|
10,00
|
Емкость
для хранения сливок
|
Я1-ОСВ-4
|
1
|
-
|
4,0
|
0,75
|
-
|
-
|
2100
|
1735
|
3869
|
3,64
|
3,64
|
Емкость
для хранения об. молока
|
РПО-1,6-1
|
1
|
-
|
1,6
|
1,28
|
-
|
-
|
2090
|
1610
|
400
|
3,36
|
3,36
|
Охладительно-пастеризационная
установка
|
ОПУ-3М
|
1
|
3,0
|
-
|
12,50
|
72,0
|
9,0
|
2050
|
700
|
1530
|
2,00
|
2,00
|
Сепаратор-нормализатор
|
Г9-ОСП-3МН
|
3
|
3,0
|
-
|
4,00
|
-
|
-
|
910
|
620
|
1400
|
0,56
|
1,12+0,6
|
Гомогенизатор
|
SHZ-20
|
2
|
1-4,2
|
-
|
37,00
|
-
|
-
|
1115
|
1150
|
1250
|
1,28
|
2,56
|
Емкость
для хранения пастеризованного молока
|
Р4-ОТН-4
|
1
|
-
|
4,0
|
1,10
|
-
|
-
|
1817
|
1817
|
2630
|
3,30
|
3,30
|
Таблица
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
Установка
пресс-охладитель
|
УПТ
|
1
|
0,13
|
0,95
|
1,1
|
-
|
-
|
3000
|
1500
|
1700
|
4,5
|
4,5
|
Фляга
алюминиевая
|
ФА-38
|
7
|
-
|
0,038
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
580
|
-
|
-
|
Фильтр
|
А1-ОШФ
|
1
|
2,5-4,6
|
-
|
-
|
-
|
-
|
1300
|
300
|
700
|
0,39
|
0,39
|
Емкость
для творожной сыворотки
|
Р4-ОТН-2
|
1
|
-
|
2
|
1,1
|
-
|
-
|
1427
|
1427
|
2350
|
2,04
|
2,04
|
Емкость
для составления смеси
|
LTR
|
2
|
-
|
30
|
2
|
-
|
-
|
2800
|
2800
|
5200
|
7,84
|
23,52
|
Пастеризационно-охладительная
установка
|
ОПУ-15
|
1
|
15
|
-
|
26,2
|
270
|
30
|
4350
|
800
|
1530
|
25
|
25
|
Сыродельная
ванна
|
В2-ОСВ-10
|
4
|
-
|
10
|
1,87
|
100
|
0,35
|
6810
|
4950
|
2815
|
33,71
|
134,84
|
Насос
самовсасывающий
|
Г2-ОПД
|
4
|
25
|
-
|
5,5
|
-
|
-
|
615
|
332
|
440
|
0,2
|
0,8
|
Формовочный
аппарат
|
Я5-ОФИ-1
|
2
|
-
|
6
|
1,4
|
-
|
-
|
6850
|
2180
|
2300
|
15
|
30
|
Передвижной
стол
|
Я7-ОКС-02
|
5
|
-
|
-
|
-
|
-
|
-
|
2050
|
975
|
990
|
2
|
10
|
Пресс
туннельного типа
|
«Элгент»
|
8
|
76
гол
|
-
|
0,15
|
-
|
-
|
3350
|
1520
|
5,1
|
40,8
|
Оборудование
для упаковки сыра
|
М6-АУД
|
2
|
127-170г/ч
|
-
|
23,14
|
-
|
-
|
4760
|
2310
|
1870
|
10,99
|
22
|
Машина
для мойки сыров
|
Р3-МСЩ
|
2
|
100-150г/ч
|
-
|
1,1
|
-
|
0,6
|
1850
|
690
|
1175
|
1,28
|
1,64
|
Машина
для обсушки сыра
|
М6-ОЛА-1
|
1
|
300г/ч
|
-
|
1,1
|
320
|
-
|
4610
|
1370
|
1840
|
6,31
|
6,31
|
Устройство
маркировочное
|
Я1-ОМС
|
2
|
120г/ч
|
-
|
1,3
|
-
|
-
|
1375
|
1015
|
1525
|
1,6
|
2,56
|
Заквасочник
|
Л5-ОЗУ-0,35
|
4
|
-
|
0,35
|
0,55
|
100
|
2,2
|
-
|
-
|
-
|
1,85
|
7,4
|
Сепараторы
для сыворотки
|
А1-ОХ2-С
|
2
|
10
|
-
|
15
|
-
|
-
|
1350
|
950
|
1690
|
1,28
|
2,56
|
Охладитель
|
001-У-10
|
2
|
10
|
-
|
1,5
|
-
|
20
|
1600
|
700
|
1400
|
5
|
10
|
Емкость
для обезжиренной сыворотки
|
Р4-ОТН-2
|
2
|
-
|
2
|
1,1
|
-
|
-
|
1427
|
1427
|
2350
|
2,04
|
4,08
|
Трубчатый
пастеризатор
|
Т1-ОХТ
|
1
|
10
|
-
|
4
|
1500
|
-
|
3100
|
1300
|
2000
|
4,03
|
4,03
|
Емкость
для сыворотки
|
MAR «PASILAK»
|
1
|
-
|
15
|
1,5
|
-
|
-
|
2500
|
2500
|
4000
|
6,25
|
6,25
|
Вакуум-выпарная
установка
|
«Виганд»
|
1
|
8000
г/ч
|
-
|
29
|
4000
|
-
|
9300
|
6500
|
6500
|
60,45
|
60,45
|
Емкость
для сгущенной сыворотки
|
Р4-ОТН-2
|
1
|
-
|
2
|
1,1
|
150
|
-
|
1427
|
1427
|
2350
|
2,04
|
2,04
|
Охладитель
|
А1-ООЛ-1,25
|
1
|
1,25
|
-
|
-
|
-
|
2
|
1449
|
1300
|
1600
|
1,8
|
1,8
|
Емкость
|
Г6-ОПА-600
|
2
|
-
|
0,6
|
0,55
|
80
|
3,0
|
1880
|
1410
|
1660
|
2,65
|
5,30
|
Гомогенизатор
|
SHZ-0,5
|
1
|
0,09-0,4
|
-
|
4,0
|
-
|
-
|
790
|
490
|
1200
|
0,39
|
0,39
|
Таблица
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
13
|
Емкость
|
РПО-2,5-1
|
1
|
-
|
2,5
|
1,28
|
-
|
-
|
3000
|
1610
|
550
|
4,83
|
4,83
|
Ванна
творожная
|
ВК-2,5
|
1
|
-
|
2,5
|
-
|
37,5
|
-
|
3096
|
1372
|
1070
|
4,25
|
4,25
|
Ванна
для самопресования
|
ВС-2,5
|
1
|
-
|
0,7
|
-
|
-
|
-
|
2160
|
1070
|
760
|
2,31
|
2,31
|
Насос
для сыворотки
|
36МЦ4-12
|
1
|
4,0
|
-
|
0,8
|
-
|
-
|
385
|
215
|
305
|
0,08
|
0,08
|
Автомат
для жидких напитков
|
ФП-3300
|
1
|
0,66-3,3
|
-
|
2,50
|
-
|
-
|
1260
|
1140
|
2470
|
1,44
|
1,44
|
Трубчатый
пастеризатор
|
ТПО-2,5
|
1
|
2,5
|
-
|
15,70
|
213
|
10
|
2000
|
1050
|
2040
|
5,25
|
5,25
|
Емкость
для кисломолочных напитков
|
Р4-ОТН-6
|
1
|
-
|
6,0
|
1,50
|
-
|
-
|
2100
|
2100
|
2840
|
4,41
|
4,41
|
Емкость
для хранения сгущенной сыворотки
|
В2-ОМВ-10
|
1
|
-
|
10
|
1,5
|
-
|
-
|
2500
|
2500
|
4000
|
6,25
|
12,5
|
Насос
роторный
|
В3-ОРА-10
|
1
|
10
|
-
|
1,5
|
-
|
-
|
630
|
400
|
340
|
0,25
|
0,25
|
Ванна
длительной пастеризации
|
ВДП-600
|
1
|
-
|
0,6
|
0,6
|
136
|
4
|
1587
|
1144
|
1575
|
1,82
|
1,82
|
МПД
|
Я3-ОМЕ-0,13
|
1
|
-
|
0,13
|
1,1
|
-
|
-
|
1320
|
1800
|
1,68
|
1,68
|
Линия
по выработки масла методом преобразования ВЖС
|
П8-ОЛУ
|
1
|
400-500
|
-
|
45,3
|
400
|
-
|
8500
|
4500
|
3000
|
40
|
40
|
Насос
роторный
|
В3-ОРА-2
|
1
|
0,5-2
|
-
|
0,55
|
-
|
-
|
480
|
330
|
255
|
0,16
|
0,16
|
3.2 Расчет площадей и расстановка
оборудования
Основной принцип постановки технологического
оборудования заключается в рациональном размещении машин и аппаратов в
производственных цехах. При этом максимальная компактность должна сочетаться с
удобством обслуживания, монтажа и ремонта.
При рациональной расстановке оборудования
обеспечивается кратчайший путь движения сырья от начальной до конечной операции
технологического процесса, обеспечивается прямоточность движения сырья и
готовой продукции, обеспечивается соблюдение норм строительной техники,
нормативной освещенности санитарных требований и техники безопасности.
Общая площадь участка или цеха складывается из
площадей занятых машинами и аппаратами, с учетом проходов и колонн, необходимых
для нормального обслуживания. Ориентировочный расчет площадей производственных
цехов или участков осуществляется по формула:
J=åf×k,
(3,8)
Где F
- площадь цеха, участка, м2;
åf - суммарная
площадь занимаемая технологическим оборудованием без учета площадок
обслуживания, м2;
k - коэффициент
использования площади, учитывающей надбавку на проходы и обслуживающие
площадки.
.2.1 Расчет площади
приемно-аппаратного цеха
F=åf×k,
м2
åf=0,24+3,18+0,24+1,94+7,84+5+0,25+0,24+8+2,04+10+3,64+3,36=48,53(м2)+23,52+25=97,05(м2)
k=6-7(табл. данные)
F=97,05×6=582,3(м2)
Для предприятий молочной промышленности в
одноэтапном исполнении типовой сеткой 6х12м
F строительного
прямоугольника =6х12=72 (м2)
Число строительных прямоугольников:
т =F/f ст.пр.; n = 582,3/72 = 8 (с.пр.)
.2.2 Расчет площади цеха по выработке
цельномолочной продукции
F=åf×k,
м2
åf=20+1,12+0,56+2,56+3,3+1,44+5,25+4,41+5,3+0,39+4,83+4,25+2,31+0,08+4,5+0,39+2,04=62,73(м2)
k=5
F = 62,73×5
= 313,65 (м2)
n = 313,65/72»
(стр.пр.) примем (4,36»4,0 стр.пр.)
Расчет площади маслоцеха
åf=40 , k=5,
F=40×5=200
(м2)
n=200/72»3
или 2,7 (стр.пр)
Расчет площади сыродельного цеха
åf=134,84+0,80+30+10+40,8=216,44
(м2)
k=5 F=216,44×5=1082,2
(м2)
n=1082,2/72=15
(стр.пр.)
Расчет солильного отделения
åF=71+32,3=103,3
м2
k - при доставке
сыра в контейнерах с помощью подвесной монорельсовой дороги
F=f1+f2
, k=3 (м2), где f1-площадь
бассейна f2-площадь участка
для обработки сыра с учетом коэффициента запаса
n=(103,3×3)/72=4,3=4
(стр.пр.
Расчет площади цеха сгущенной
сыворотки с вор. подсырного масла
åf=7,84+2,56+10+4,03+60,45+6,25+2,04+1,8+0,16+0,25+1,82+1,68=98,88(м2)
n=3-5
F=98,88×5=395,52
(м2)
n=494,4/72=5,49»7
(стр.пр.)
Расчет камер созревания сыра и
камеры хранения
Контейнеры размещены в три яруса
F=G×C/(m×K)
Где F
- площадь камеры хранения, созревания, м2;
G - количество
продукции подлежащей хранению, кг;
C - срок хранения,
сут.;
m - укладочная масса
продукта на 1м2 площади, кг;
k - коэффициент
использования площади;
F3=(6753×15)/(1236×0,7)=117,13м2
n=117,13/72=1,63»2(стр.пр.)
k=0,7 - при
транспортировке сыров на электронарах.
F1=6753×15/(1236×0,7)=117,13(м2)
n1=117,13/72=1,63»2
(стр.пр.)
F2=6753×30/(1236×0,7)=234,26
(м2)
n2=234,26/72=3,25»3
(стр.пр.)
Fxp=6753×15/(1500×0,7)=96,51(м2)
nxp=96,51/72=1,34
»
1,5 (стр.пр.)
Расчет камеры хранения масла
G1=1354,32 кг -
масло крестьянское
G2=151,58 кг -
подсырное
C1=от5 до 10 сут.
C2=20 сут.
m1=2250
k=0,6
F1=1354,32×10/(2250×0,6)=10,03(м2)
Масло подсырное расфасовывается во фляги по
20кг, для фасовки 151,58 кг используется 8 фляг, площадь занимаемая одной флягой
»0,16
м2 (f)
Fобщ=f×nф×c/k
= 0,16×8×20/0,6=42,67м2
å F=10,03+42,67=52,70(м2)
n=52,70/72=0,73»1(стр.пр.)
Расчет камеры хранения
цельномолочной продукции
Суточная выработка молока пастеризованного 11610
кг, хранение 975 сут., норма нагрузки на 1м2 - 570 кг, коэф. использования
площади 0,7
F1=11610×0,75/(570×0,7)=21,82(м2)
Суточная выработка кефира 4080 кг, C=0,75
сут., m=570, k=0,7
F2=4080×0,75/(570×0,7)=7,67(м2)
Суточная выработка сметаны 565 кг, C=0,75
сут., m=346 кг, k=0,7
Суточная выработка творога 239,74 кг, C=1
сут., m=428 кг, k=0,7
F4=239,74×1/(428×0,7)=0,80(м2)
Суточная выработка напитка «Домашнего» 1770,49
кг,C=0,75 сут., m=346кг,
k=0,7
F5=1770,49×0,75/(346×0,7)=5,48(м2)
åF=F1+F2+F3+F4+F5
åF=21,82+7,67+1,75+0,80+5,48=37,52(м2)
Площади вспомогательных и подсобных помещений
принимаются условно в зависимости от типа завода на основании справочных
материалов.
Таблица 3.2 - Площадь (в строит.
прямоугольниках) вспомогательных и подсобных помещений
Помещение
|
Площадь
стр.пр.
|
Приемная
лаборатория
|
0,5
|
Заводская
химико-бактериологическая лаборатория
|
1
|
Отделение
централизованной мойки
|
1
|
Заквасочное
отделение
|
1
|
Отделение
мойки сыра
|
1
|
Отделение
упаковывания сыра
|
2
|
Моечная
форм и салфеток
|
1
|
Отделение
для наводки и пастеризации рассола
|
1
|
Приемно-моечное
отделение
|
6
|
Венткамеры
|
1
|
Компрессорная
|
2
|
Рем.
мастерские
|
1
|
Тарные
склады
|
1
|
КИП
|
0,5
|
Закидная
электропогрузчиков
|
1
|
Экспедиция
|
1
|
Бытовые
помещения
|
4
|
Щитовая
|
0,5
|
Трансформаторная
|
0,5
|
Дегустационный
зал
|
1
|
Таблица 3.3 - Сводная таблица помещений.
Наименование
помещений
|
Расчетная
площадь м2
|
Компоновочная
площадь
|
|
|
м2
|
стр.пр.
|
Приемно-аппаратный
участок
|
582,3
|
576
|
8,0
|
Участок
выработки из мол. продукции
|
313,65
|
288
|
4,0
|
Участок
выработки масла
|
200
|
216
|
3
|
Участок
выработки сыра
|
1082,2
|
1080
|
15
|
Солильное
отделение
|
103,3
|
108
|
4
|
Участок
выработки сгущенной сыворотки и масла подсырного
|
395,52
|
396
|
5,5
|
Отделение
мойки сыра
|
72
|
72
|
1
|
Отделение
упаковки сыра
|
144
|
144
|
2
|
Моечная
форм и салфеток
|
72
|
72
|
1
|
Отделение
для наводки и пастеризации рассола
|
54
|
54
|
1
|
Заквасочное
отделение
|
72
|
72
|
1
|
Камеры
созревания сыра: 1 камера 2 камера 3 камера
|
117,13
234,26 117,13
|
144
216 144
|
2
3,0 2
|
Камеры
хранения: сыра масла ц/м продукции
|
96,51
52,70 37,52
|
108
72 36
|
1,5
1 0,5
|
Приемная
лаборатория
|
36
|
36
|
0,5
|
Хим-бак.
лаборатория
|
72
|
72
|
1
|
Отделение
центр. мойки
|
54
|
54
|
0,75
|
Таблица 3.3
1
|
2
|
3
|
4
|
Отделение
для наводки моющих средств
|
18
|
18
|
0,25
|
Приемно-моечное
отделение
|
432
|
432
|
6
|
Вентиляционная
камера
|
36
|
36
|
1
|
Тарные
склады
|
72
|
72
|
1
|
КИП
|
36
|
36
|
0,5
|
Экспедиция
|
72
|
72
|
1
|
Бытовые
помещения
|
288
|
288
|
4
|
Зарядная
для каров
|
72
|
72
|
1
|
Комната
дежурного электрика
|
36
|
36
|
0,5
|
Слесарная
мастерская
|
36
|
36
|
0,5
|
Трансформаторская
|
36
|
36
|
0,5
|
Дегустационный
зал
|
18
|
18
|
1
|
Итого
|
5060,22
|
5112
|
71
|
Компонованная площадь производственного корпуса
проектируемого сыродельного комбината составляет 5112 м2
или 71 строительный прямоугольник.
3.3 Строительная часть
В связи со специфическим характером производства
к проектированию и эксплуатации предприятий молочной промышленности
предъявляются особые требования в отношении объемно планировочных решений,
отделочных работ, индустриализации строительства и применения новых эффективных
строительных материалов, а также в отношении конструктивных решений отдельных
элементов зданий.
Объемно-планировочные решения необходимо
согласовать с габаритами оборудования, видами внутрицехового транспорта,
конвертовкой полов, для правильной организации стоков, организации
эксплуатационных площадок и платформ, устройствам термоизоляции и т.д.
Отделка производственных помещений имеет важное
значение в следствии специфических условий их эксплуатации, к которым
относятся высокая относительная и абсолютная влажность воздуха, ударное
воздействие на пола и стены при транспортировке материалов, полуфабрикатов,
тары, готовой продукции и т.д.
Индустриализация строительства зависит от
унификации промышленных зданий. Здание должно иметь прямоугольную форму с
возможно меньшим числом перепадов высот по его длине и особенно по ширине.
При строительстве необходимо обеспечивать
условия для сокращения сроков строительства и уменьшения его стоимости.
3.3.1 Климатическая характеристика
района
Климат в зоне строительства сравнительно мягкий,
континентальный. Расчетная температура наиболее холодных суток -8, температура
наиболее холодной пятидневки -7.
3.3.2 Конструкция здания
Главный производственный корпус - одноэтажное
здание, различное по высоте. В цехе сгущения высота составляет 8,4 м., высота
остальных помещений 6,0 м. Общая площадь производственного корпуса 5472 м2,
объем - 33868,8 м2.
Согласно единой модульной системы, графической
основой плана здания является разбивочная или модульная сетка. В данном
проекте принята сетка колонн 6х12м. Каркас здания не полнонесущий из
железобетонных конструкций. В каркас входят: фундамент, колонны и балки.
3.3.3 Подбор строительных
конструкций
Фундамент - важный конструктивный элемент; он
воспринимает нагрузки от здания и передает их на основание (грунт).
Фундамент под колонны проектируется сборный
железобетонный столбчатого типа, состоящий из отдельных плит. Защита стен от
увлажнения грунтовыми водами по обрезу фундамента состоит из двух слое:
рубероид и бетонные мостики. Вокруг здания предусмотрена асфальтовая отмостка
шириной 70 см, уклон отмостки 0,02° выполнен в сторону
от здания.
Подбираются фундаментальные балки для стен с
шагом колонн 6м, марки ФА-1.На рисунке 3.1 приведена конструкция фундамента
проектируемого комбината.
Рисунок 3.1 1- колонна; 2- стакан 3- нижняя
плита.
Колонны. Комбинат имеет сетку колонн 6х12м,
колонны здания являются несущими конструктивными и предназначены для
поддержания горизонтальных элементов здания, а также они передают нагрузки от
покрытий и перекрытий на фундамент. Высота колонн помещений составляет 6 м, по
мету расположения колонны делятся на крайние и средние. Высоту колонн считают
от уровня чистого пола до отметки ее верхней части. Для данного предприятия
проектируем колонны квадратного сечения (400х400мм) Длинна колонны должна быть
кратной 1,2 м, т.о. 6,0 и (см. рисунок 3.2).
Рисунок 3.2 а- крайняя; б- средняя
Стены и перегородки.
Стены выкладываются из глиняного кирпича ГОСТ
530-80 на цементно-песчаном растворе.
В камерах хранения готовой продукции
предусмотрена теплоизоляция из пенополистерола толщиной 200 мм. Для внутренней
отделки помещений используется краска соответствующих тонов и керамическая
глазированная плитка.
Перегородки, внутренние стены которых разделяют
здание на отдельные помещения. Они не несут ни какие нагрузки и располагаются
непосредственно на перекрытиях или полах. Толщина внутренних перегородок
определяются местом их расположения. При изоляции помещения в производственных
цехах толщина перегородок составляет 0,5 кирпича.
Межцеховые перегородки могут быть выполнены в 0,5
или 1 кирпич, перегородки изолирующие цех и камеры хранения и созревания 1,0 и
1,5 кирпича.( см.рисунок 3.3)
Рисунок 3.3 Фасад здания с оконными и дверными
проемами в стенах, выполнененных из кирпича.
Покрытия и кровля
Крыша - это верхнее ограждение здания. Верхняя
оболочка крыши называется кровлей. Кровля имеет небольшой уклон в сторону
водоприемников. Плоский уклон составляет до 2 °.
Основным видом покрытия является покрытие
бесчердачного типа из сборных железобетонных плит длинной 6 м, которые
укладываются на балки. Покрытие и кровлю бесчердачных зданий выполняют
следующим образом: после укладки на балки, заделывают швы между плитами
раствором или битумом и оклеивают стеклотканью или кровельным материалом. Затем
наносят слой гидроизоляции. При устройстве утепленных покрытий после
гидроизоляции слоя проектируется утеплитель. (см. рисунок 3.4)
Рисунок 3.4 - Покрытие
- изоляция; 2- плита; 3-бетонная вставка; 4-
балка; 5- козырек; 6- ограждение; колонна
В соответствии с СНиП 13-8-71 полы в
конструктивном решении в первую очередь должны удовлетворять
санитарно-гигиеническим, эксплуатационным и декоративным требованиям для
данного производства. Целесообразно в производственных цехах применять
кислотоупорную плитку на жидком стекле, что обеспечивает не только механическую
прочность полов, но и увеличивает срок их эксплуатации. Полы должны иметь уклон
до 1-2°
к приемникам для стока воды.В камерах хранения готовой продукции, складских помещениях
проектируются бетонные полы.
Рисунок 3.5 - Конструкция пола.
-керамическая плитка; 2- цементный слой; 3-
защитный цементный слой; 4- битумная гидроизоляция; 5- цементный слой; 6-
подготовка из бетона; 7-упдотнительный грунт.
Оконные проемы заполнены стальными перелетами из
прокатных профилей, пустотелыми стеклоблоками, такое исполнение оконных проемов
дает дополнительный приток наружного воздуха в помещение, т.к. в их
конструкциях двойном остеклении предусмотрено наружное открывание створок при
одноэтажном строительстве. На рисунке 3.6 представлена схема оконного переплета
Рисунок 3.6 - Схема оконного переплета.
Двери располагают в зависимости от компоновки
технологического оборудования, а так же целей безопасности, двери необходимы
для эвакуации людей из помещений при пожаре. Двери промышленного зданий
проектируют однопольные и двупольные, сплошные; прислоненные или откатные (для
холодильных камер, солильных помещений и камер созревания сыра). При t
воздуха -20°С у наружных дверей проектируют тамбур.
Рисунок 3.7 - Схема расположения дверей
а-глухая и стеклянная с притвором в
четверть(однопольная); б- глухая и остекленная с притвором в четверть
(двупольная); в- для камеры хранения (прислонная грузовая ).
Ворота
Ворота проектируют для приемно-моечного
отделения и складских помещений, расположенных во вспомогательном корпусе.
Применяются двупольные ворота с калиткой
размером 4х3,6м; 4х4,2м
Фонари необходимы для обеспечения естественного
освещения в производственных помещениях. При одноэтажном строительстве фонари
спроектированы как в проемах покрытия, так в местах перепада высот.
Проектирование зенитных колпаков (см. рисунок 3.8) практически не лимитируют
ширину здания и обеспечивают естественную освещенность в любой точке помещения.
Рисунок 3.8 - Конструкция зенитного колпака.
- колонна; 2-балка; 3-плита; 4 - тепло- и гидро
изоляция; 5- плексигласовый колпак.
3.4 Холодоснабжение
Искусственный холод получил широкое применение
при производстве и хранении, транспортировки продуктов питания. Важное значение
для обеспечения полноценного питания населения и уменьшения потерь продуктов
при их хранении, а также сохранения высокого качества продуктов в течении
длительного времени имеет развитие холодильного хозяйства. Холод является одним
из лучших консервирующих средств, который препятствует развитию
микроорганизмов, замедляет окислительные процессы. В молочной отрасли холод
используется при хранении и охлаждении молока и других продуктов его
переработки. Холод способствует получению пищевых продуктов высокого качества и
создает условия для равномерного снабжения населения продуктами питания.
Для обеспечения комбината холодом проектируется
комперссорная, для хранения холодильные камеры.
В процессе производства холод необходим на:
- технологические нужды;
- термическую обработку в камерах
хранения;
покрытие теплопритоков в камерах
хранения;
Потребителями холода на комбинате является:
- приемно-аппаратный участок;
- цельномолочный участок;
маслоцех;
цех выработки сгущенной сыворотки и
подсырного масла;
отделение наводки рассола;
отделение посолки и обсушки сыра;
камеры хранения готовой продукции;
камеры созревания сыра.
3.4.1 Расчет холода
на технологические нужды
,
(3.9)
где Q -
расчетное количество холода, кДж/сут;
Мпр - масса продукта, кг;
Спр- теплоемкость продукта кДж/(кг×°С);
tн, tк -
начальная и конечная температура продукта, °С
а) Расчет холода на охлаждение
поступающего молока на установке марки 001-У-10
Мпр = 100 000 кг;
Спр = 3,935 кДж/(кг×°С);
tн = 10°C; tк = 4°С;
кДж/сут;
б) Расход холода на охлаждение
обезжиренного молока на установке марки 001-У-10.
Мпр = 22713,36 кг;
Спр = 3,956 кДж/(кг×°С);
tн = 20°C; tк = 6°С;
кДж/сут;
в) Расход холода на охлаждение
сливок в емкости Я1-ОСВ-4.
Мпр = 2758,01 кг;
Спр = 4,639 кДж/(кг×°С);
tн = 40°C; tк = 6°С;
кДж/сут;
г) Расход холода на охлаждение
пастеризованного молока на установке ОПУ-3М.
Мпр = 11677,34 кг;
Спр = 3,935 кДж/(кг×°С);
tн = 25°C; tк = 6°С;
кДж/сут;
д) Расход холода на охлаждение
сыворотки на установке Р4-ОТН2
Мпр = 1690 кг;
Спр = 4,082 кДж/(кг×°С);
tн = 65°C; tк = 6°С;
кДж/сут;
е) Расход холода на охлаждение
сгущенной сыворотки на установке марки А1-00А-1,25.
Мпр = 9623,65 кг;
Спр = 2,891 кДж/(кг×°С);
tн = 25°C; tк =10°С;
кДж/сут;
ж) Расход холода на охлаждение
подсырных сливок в емкости ВДП-600.
Мпр = 512,14 кг;
Спр = 4,639 кДж/(кг×°С);
tн = 85°C; tк =5°С;
кДж/сут;
з) Расход холода на охлаждение
сливок при выработке «Крестьянского» масла Т1-ОМ-2Т.
Мпр = 2607,41 кг;
Спр = 4,639 кДж/(кг×°С);
tн = 65°C; tк =11°С;
кДж/сут;
и) Расход холода на охлаждение
рассола для посолки сыра.
Мпр = (Fб×hб)×r, (4.11)
где r - плотность рассола, кг/м3;
Fб - площадь
солильного бассейна, м2;
hб - высота
бассейна, м;
Спр = 3,362 кДж/(кг×°С);
tн = 20°C; tк = 8°С;
Fб = 71 м2
hб = 1,5 м
Мпр = (71×1,5)×1160=123540
кДж/сут;
3.4.2 Расход холода
на камеры хранения
Для хранения молочных продуктов
на предприятии предусмотрены следующие камеры:
- камера хранения цельномолочной продукции с t
= 6°С;
- камера хранения масла t
= +5°С;
термостатная камера для масла t
= 10°С;
камера хранения сыра t
= 6°С;
В качестве изоляционного материала используют
пенополистерол марки ПСБ-С (ГОСТ 15588-70), толщиной 120мм.
Для изоляции пола используют доменные шлаки в
гранулированном виде.
а) Расчет холода на покрытие теплопритоков в
камерах хранения поступающих через внешнее ограждение, вентиляционные и
эксплуатационные потери (открывание дверей). Расчет ведется по укрупненным
показателям по формуле:
,
(3.10)
где Q -расчетное
количество холода, кДж/сут;
k - норма
расхода холода на 1 м2 площади камеры в зависимости от площади камеры и ее
температуры, кДж/м2;
F - площадь
камеры, м2.
- Определение расхода холода на покрытие
теплопритоков в камере хранения цельномолочной продуктов.
k = 2940 кДж/м2;
F =36 м2;
кДж/сут;
- Определение расхода холода на покрытие
теплопритоков в камере хранения масла.
k = 4200 кДж/м2;
F =36 м2;
кДж/сут;
- Определение расхода холода в камере
термостатирования масла.
k = 2940 кДж/м2;
F =18 м2;
кДж/сут;
- Определение расхода холода в камере хранения
сыра.
k = 2520 кДж/м2;
F =108 м2;
кДж/сут;
б) Расчет холода на термическую
обработку продуктов в камерах хранения ведется по формуле:
,
(3.11)
где Q -
расчетное количество холода необходимое для охлаждения продуктов, кДж/сут;
Мпр - масса продукта, кг;
Спр- теплоемкость продукта кДж/(кг×°С);
tн, tк -
начальная и конечная температура продукта, °С;
Пастеризованное молоко поступает в
камеру хранения с t =6°С, равное температуре в камере хранения, т.е.
оно не требует дополнительного расхода холода на охлаждение.
- Напиток «Домашний» t
=6°С;
- Кефир t
=16°С
Мпр = 4080 кг;
Спр = 3,935 кДж/(кг×°С);
tн = 16°C;
tк = 6°С;
кДж/сут;
- Сметана t
=15°С;
Мпр = 565 кг;
Спр = 3,182 кДж/(кг×°С);
tн = 15°C;
tк = 6°С;
кДж/кг;
Творог «Стловый» t =14°С;
Мпр = 239,74 кг;
Спр = 3,265 кДж/(кг×°С);
tн = 14°C; tк = 6°С;
кДж/кг;
Масло «Крестьянское» t =14°С;
Мпр = 1354,32 кг;
Спр = 2,206 кДж/(кг×°С);
tн = 14°C; tк = 10°С;
кДж/сут;
tн = 10°C; tк = +5°С;
кДж/сут;
Масло «Подсырное» t =18°С;
Мпр = 151,58 кг
Спр = 2,206 кДж/(кг×°С);
tн = 18; tк = 5°С;
кДж/сут;
Сыр «Голландский» t =14°С;
Мпр = 6753 кг
Спр = 2,428 кДж/(кг×°С);
tн = 14; tк = 6°С;
кДж/сут;
Сгущенная сыворотка хранится в резервуаре
до реализации.
в) Расход холода на охлаждение тары составляет
от 7 до 25% от общего расхода холода на термическую обработку продукта расчет
ведется по формуле:
; (3.12)
- Кефир
Qпр=160548 кДж/сут;
h =0,1
кДж/сут;
- Сметана
Qпр=16180 кДж/сут;
h =0,1
кДж/сут;
- Творог
Qпр=6262 кДж/сут;
h =0,07;
кДж/сут;
- Масло «Крестьянское»
Q1=119,51 кДж/сут;
h =0,1;
кДж/сут;
Q1=38839
кДж/сут;
h =0,1;
кДж/сут;
- Масло «Подсырное»
Qпр=7022 кДж/сут;
h =0,07;
кДж/сут;
-
- Сыр «Голландский»
Qпр=131170 Дж/сут;
h =0,10;
кДж/сут;
г) Расход суммарного количества
холода на охлаждение продуктов и тары в камере хранения готовой продукции
определяется по формуле:
, (3.13)
где - суммарный расход холода, кДж/сут;
- Кефир
кДж/сут;
- Сметана
кДж/сут;
- Творог
кДж/сут;
- Масло «Крестьянское»
кДж/сут;
кДж/сут;
кДж/сут;
- Масло «Подсырное»
кДж/сут;
- Сыр «Голландский»
кДж/сут;
Все расчеты по потреблению холода
сведены в таблицу
Согласно графика суточного расхода холода
подбираем холодильную машину УАН 200. Устанавливаем две машины.
Таблица. Техническая характеристика:
Марка
|
УАН
200
|
Диапазон
работы по температуре, С Кипение Вода на входе в конденсатор
|
-10÷-30 1÷40
|
Холодопроизводительность
Условные определения t0, С tw, C
Q, кВт
(тыс. ккал/г)
|
-15 20 232,6
|
Электрическая
мощность двигателя, кВт
|
55
|
3.4.3 Расчет удельных расходов
холода на производство 1 тонны продукта
Расход холода на выработку 1 тонны
пастеризованного молока : Удельный расход холода на 1 тонну производства продукта
определяется по формуле :
где q- удельный расход холода, кДж/кг; ∑Q-
сумма расхода холода на выработку продукта, кДж; mпр- масса продукта,кг.
Норма расхода холода на выработку 1 т
пастеризованного молока 171 кДЖ. Расход холода соответствует норме.
Расход холода на выработку 1 т кефира:
Норма расхода холода на выработку 1 т кефира 361
к Дж. Расход холода соответствует норме.
3.5 Пароснабжение
Предприятия молочной отрасли является потребителями
большого количества пара и воды. Пар на проектируемом предприятии получают от
собственной котельной, расположенной на территории комбината. В качестве
топлива будет использоваться бурый уголь. Для технологических целей
производится влажный насыщенный пар с давлением 1,4МПа. Проектируемая система
пароснабжения необходима для выполнения технологических операций , горячего
водоснабжения, отопления помещений, подогрева воздуха в калориферах, на
собственные нужды котельной.
3.5.1 Расход пара на технологические
нужды
Расход пара на технологические нужды
определяется по характеристикам аппаратов, потребляющих пар. Расход пара на
технологические нужды сведены в таблице 4.2. Расхода пара и графике потребления
пара.
а) Расход пара непредвиденные расходы определяется
по формуле:
, кг/ч (3.14)
где - итоговый общий расход пара, кг;
t
- время, ч;
Мнетто = 161,404 кг;
t
= 24ч;
кг/ч;
б) Масса пара для резервного расхода
определяются по формуле:
, кг/ч (3.15)
Мнетто = 161,40 кг;
t
= 24ч;
кг/ч;
3.5.2 Определение номинальной
мощности и число котлоагрегатов
Котельная установка предприятий молочной отрасли
должна иметь не более 2 котлов, обеспечивающих выработку пара в необходимом количестве
и необходимого качества в соответствии с общим расходом пара котельной.
При этом котлоагрегаты должны иметь одинаковую
производительность и рабочие параметры. Кроме того, в котельной должен быть
установлен 1 котлоагрегат холодного резерва, того же типа, что и рабочие.
,
(3.16)
где - номинальная производительность
котлоагрегата, т/ч;
- общее кол-во пара, т/ч;
n - число
котлоагрегатов, шт;
т/ч; n = 3 шт;
т/ч;
Подбор производится по номинальной
часовой производительности и заданным параметрам паров. Количество котлов 3.
Устанавливаются котлы КЕ-4 номинальной производительностью 4 т/ч.
Таблица. Технические характеристики:
Номинальная
производительность, т/ч
|
4,0
|
Температура
пара, °С
|
Насыщенный
|
Давление
пара, МПа
|
1,4
|
Температура
питательной воды, °С
|
140
|
Поверхность
нагрева, м
|
114,5
|
Расход
воздуха, м3/ч
|
|
Расчетное
топливо
|
Каменный
уголь ПЖ
|
Расчетный
КПД
|
82,2
|
Расчетное
сопротивление газов котлоагрегата, кПа
|
1,45
|
Габариты,
мм
|
4345х2580х4740
|
3.5.3 Выбор и расчет топлива
На предприятии в качестве топлива используется
каменный уголь марки Б2-Р Челябинского месторождения.
Таблица. Расчетная характеристика:
Теплота
сгорания, кДж/кг
|
12,77×103
|
Теоритическое
количество, м3/кг при a=1
|
|
Воздуха
l
|
3,78
|
Газов
V
|
4,30
|
Ар
|
18,5
|
Wp
|
29,5
|
а) Расход топлива на работу одного котлоагрегата
определяется по формуле:
, (3.17)
где В - расход топлива , т/ч;
Dном -
номинальная производительность котлоагрегата, м3/ч;
- энтальпия пара, кДж/кг;
- энтальпия питательной воды,
кДж/кг;
- теплота сгорания топлива, кДж/кг;
- КПД котельного агрегата;
Dном = 3,08
т/ч;
=2790,5 кДж/кг;
=420 кДж/кг;
=12,77×103 кДж/кг;
=0,822
т/ч;
б) Суточный расход топлива
, т/сут (3.18)
В = 0,7т/ч
n =4
.
в) Годовой расход топлива составляет
, т/г (4.35)
т/г.
г) Определение условного расхода
топлива
, т/г (3.19)
, (3.20)
=12,77×103 кДж/кг;
=29,30×103 кДж/кг;
т3/ч.
3.5.4 Подбор водяных экономайзеров
Водяные экономайзеры подбираются по типу
перогенератора. Они предназначены для подогрева питательной воды за счет тепла,
уходящих дымовых газов. Устанавливается экономайзер марки В3-11-16-11 блочный,
чугунный, батарейная система ВТИ.
Таблица. Технические характеристики:
Поверхность
нагрева, м3
|
141,6
|
Число
труб в ряду, шт
|
3
|
Число
рядов в группе, шт
|
4+4
|
Число
групп в колонне, шт
|
2
|
Номер
обдувочного устройства
|
3
|
Пределы
разряжения газа в межтрубном пространстве, кг/м2
|
От
-160 до +300
|
Габариты,
мм
|
2472х1150х2915
|
.5.5 Подбор питательных устройств
а) Каждый котлоагрегат должен иметь не менее
двух насосов общей производительностью (2,5±3)×Dном,
при этом должен иметь паровой привод. Для этой цели подбирают 2 насоса:
центробежный с электроприводом и паровой поршневой. Производительность каждого
определяется по формуле:
, (3.21)
где Q - объемная
производительность насоса, м3/ч;
Dном = 3,08
м3/ч;
м3/ч.
б) Полный напор питательного насоса
определяется по формуле:
, (3.22)
г
де - напор питательного насоса,
м.вод.ст.;
- рабочее давление парогенератора,
МПа;
=1,4МПа=140 м.вод.ст;
м.вод.ст.
По производительности к трубному
напору подбирается насос.
Паровой поршневой насос ПДВ-10/20.
Таблица. Технические характеристики:
Производительность,
м3/ч
|
2¸10
|
Давление
в напорном патрубке, МПа
|
2,0
|
Рабочее
давление пара, МПа
|
|
Поступающего
|
1,1
|
Отработанного
|
0,1
|
Расход
пара, кг/ч
|
380
|
Габариты,
мм
|
590х510х1670
|
Вихревой насос типа 2,5-ЦВ-0,8
Таблица. Технические характеристики:
Производительность,
м3/ч
|
5¸12
|
Полный
напор, м.вод.ст.
|
200¸72
|
Скорость
вращения, мин-1
|
2920
|
Мощность,
кВт
|
|
На
валу
|
6,7
|
Электродвигателя
|
14
|
Габариты,
мм
|
1263х500
|
3.5.6 Подбор оборудования
водоподготовки
Для обеспечения без накипного режима
парогенератора и снижения коррозии металлов с целью повышения эффективности
работы котлоагрегата в котельной запроектировано следующее оборудование
водоподготовки:
механические фильтры для осветления воды;
натрий - катионитовые фильтры;
солерастворители;
деаэраторы;
Оборудование подбирается по производительности и
качеству питьевой воды из формулы:
(3.23)
где - объем катионита фильтра, м3;
Квод - производительность установки,
м3/ч;
, (3.24)
м3/ч;
Ж=0,03 мг×экв/л;
м3.
Устанавливаются следующие
механические внутриканальные фильтры для осветления воды в количестве 1 шт.
Таблица. Технические характеристики:
Условный
диаметр, мм
|
2600
|
Сечение,
м2
|
5,3
|
Производительность,
м3/ч
|
31,8
|
Габариты,
мм
|
|
Ширина
|
3990
|
Высота
|
3000
|
Натрий-катионитовые фильтры первой ступени
устанавливается в количестве 2 шт.
Таблица. Технические характеристики:
Условный
диаметр, мм
|
3000
|
Сечение
фильтра, м2
|
7,05
|
h слоя катионита,м
|
2,5
|
Объем
катионита, м3
|
17,6
|
Габариты,
мм
|
|
Ширина
|
5440
|
Высота
|
3500
|
Устанавливается деаэрационная питательная
установка ДСА.
Таблица. Технические характеристики:
Производительность,
м3/ч
|
15
|
Давление
в деаэраторе, бар
|
1,2
|
Давление
греющего пара, бар
|
1,5
|
Емкость
вакуум-аккумулятора, м3
|
7,9
|
t° воды после деаэратора, °С
|
102
|
Производительных
питательных насосов, м3/ч
|
25
|
Тип
питательных насосов
|
ПВД-25/20
|
Габариты,
мм
|
6600х4000х3200
|
3.5.7 Подбор дутьевых вентиляторов
а) Дутьевые вентиляторы подбираются по
теоретическому количеству воздуха, подаваемому в топку с учетом коэффициента
избытка воздуха в ней.
Расчетное количество воздуха определяется по
формулам:
, (3.25)
где Zm - расчетное
количество воздуха, м3/ч;
Z0 -
теоретическое количество воздуха, на 1 кг сгораемого топлива, м3/ч;
aт - коэффициент избытка
воздуха топки;
Z0 =3,78
м3/ч; aт =1,4;
м3/ч;
б) Полное количество воздуха
определяется по формуле:
, м3/ч (3.26)
где Б - барометрическое давление,
кг/м2;
b
- расход топлива на работу котлоагрегата, кг/ч;
b
=0,70 м3/ч= 700 кг/ч;
= 20°С; Б=740 мм.рт.ст.
м3/ч.
Дутьевые вентиляторы устанавливаются
на каждый котлоагрегат.
Таблица. Технические характеристики:
Марка
|
ВД-6
|
Прооизводительностьт
при максимальном КПД, тыс. м3/ч
|
6,5
|
Полный
напор при -20°С, кг/м2
|
217
|
Максимальный
КПД, %
|
67
|
Мощность,
кВт
|
5,6
|
t° воды после деаэратора, °С
|
102
|
Габариты,
мм
|
1251х980х990
|
3.5.8. Подбор дымососов
Дымососы подбираются по количеству дымовых газов
и по сопротивлению газового тракта котлоагрегата.
, м3/ч (3.27)
,
(4.45)
где V0 -
теоретический объем продукта сгорания, при aт=1
м3/кг;
aух
- коэффициент избытка воздуха;
Va - объем продуктов сгорания
на 1 кг сожженного топлива, м3/кг;
V0 =
4,30м3/кг; aух = 1,4;
м3/кг;
tух = 190¸200°С=190°С - температура уходящего
воздуха;
м3/ч;
Суммарное сопротивление газового
тракта котлоагрегата принимается по типу парогенератора.
Таблица. Технические характеристики:
Марка
|
Д-8
|
Производительность
при максимальном КПД, тыс. м3/ч
|
10
|
Полный
напор при 200°С, кг/м2
|
108
|
Максимальный
КПД, %
|
67
|
Мощность,
кВт
|
4,4
|
Габариты,
мм
|
1324х1280х1300
|
3.5.9 Выбор схем систем
топливоподачи и золоудаления
Схемы топливоподачи и основное оборудование
подбирается по паропроизводительности котельной и по годовому расходу топлива
на работу котлов. Проектируется система 12/3ПГ - 4 м3/ч
В состав схемы входят:
автопогрузчик;
приемный бункер;
вертикально-горизонтальный скиповый подъемник;
бункеры котлов;
Таким же образом проектируется система
золоудаления. Годовой выход золы составляет до 7 тыс. м3/ч. Скиповое
золоудаление :
зольные бункеры
скиповый подъемник;
3.5.10 Выбор устройств для очистки
дымовых газов от золы
Очистка дымовых газов от золы является важнейшим
мероприятием по охране окружающей среды от загрязнения. Для улавливания золы,
уносимой из котлоагрегата в окружающую среду принимаются золоуловители
уклонного типа. Подбирается по номинальной производительности парогенератора.
Проектируются сухие золоуловители марки
У-2х2х500
Таблица. Технические характеристики:
Число
секций
|
2
|
Номинальная
производительность м3/ч
|
4,0
|
Число
циклов в батарее
|
20
|
Расход
газа при t=150°С, м3/ч×10-3
|
45
|
Сопротивление,
кг/м2
|
15,05
|
Габариты,
мм
|
2195х1600х3920
|
3.5.11 Подбор систем автоматизации
В котельной автоматизируется питание
парогенератора водой, регулирование Рпара, подачи топлива в топку, уровень воды
в барабане парогенератора, разряжение в газоходах котлоагрегата, сигнализация
предельных уровней.
Применяется электронно-гидравлическая система
автоматизированного регулирования, представляющая собой комплекс приборов и
устройств, позволяющих создавать автоматические регуляторы различной структуры.
3.6 Сантехника
К санитарно - техническим сооружениям относятся
инженерные сооружения, предназначенные для снабжения предприятия свежей водой и
отвода загрязненных сточных вод, для отопления и вентиляции зданий.
3.6.1 Водоснабжение
Предприятия молочной промышленности являются
крупными потребителями воды, используемой кроме питьевых и хозяйственно -
бытовых нужд в ряде технологических процессов при выработке молочной продукции.
Также в системе водоснабжения предприятий должны быть предусмотрены не менее
двух резервуаров запаса воды для непрерывного обеспечения в часы наибольшего
потребления и в аварийных ситуациях, а также для наружного пожаротушения.
Для обеспечения предприятий доброкачественной
водой действует следующая система государственных стандартов:
ГОСТ 2874-82 «Вода питьевая. Гигиенические
требования и контроль качества»;
ГОСТ 2761-84 «Источник централизованного
хозяйственно - питьевого водоснабжения»
ГОСТы на аналитические методы контроля
показателей качества воды
Нарушение санитарных правил и требований при
организации водоснабжения, а также в процессе эксплуатации водопроводов,
недостаточное обеспечение водой, несоответствие ее требований о качестве влекут
за собой санитарное неблагополучие предприятия, снижение качества продукции и,
в первую очередь рост инфекционной заболеваемости населения.
На проектируемом предприятии водоснабжение
осуществляется централизованной системой хозяйственно - питьевого
водоснабжения. В качестве основного источника воды используется городской
водопровод.
Рисунок3.11- Схема водоснабжения завода.
Рис
- Магистраль городского водопровода;
- Смотровой колодец на разветвлении
сети с задвижкой;
- Водомерный узел;
- Технологическое оборудование и
бытовые приборы;
- Накопительные резервуары;
- Контактные резервуары;
- Центробежные насосы (насосная
станция);
- Градирня
На проектируемом комбинате
используются следующие системы производства водопроводов:
прямоточная, где повторное
использование воды нецелесообразно и вода после участия в технологическом
процессе сбрасывается в канализацию;
оборотная, в которой в целях
экономии использованную в технологическом процессе воду охлаждают, подвергают
очистке и повторно используют (например, для конденсаторов, холодильных
установок).
В целях экономии воды ведется
строгий контроль по ее расходу (счетчики); используют водовоздушные форсунки;
своевременно устраняются утечки молока.
Суточное потребление воды
предприятием по укрупненным показателям рассчитывается по формуле:
, (3.28)
где mв.т -
суточное потребление воды на технологические нужды м3/сут.
q - норма
водопотребления на 1т перерабатываемого сырья с учетом повторного использования
части отработавшей воды, м3/m.
N -
переработка молока, м3/сут.
м3/сут.
Масса оборотной воды, включенная в
общее суточное потребление составляет 20-30% от массы потребляемой воды на
технологические нужды.
, (3.29)
где - масса оборотной воды, м3/сут.
м3/сут;
Масса воды на хозяйственно-бытовые
нужды составляет 30% от массы свежей воды.
, (3.30)
где - масса свежей воды, м3/сут;
м3/сут;
, (3.31)
м3/сут;
Общее количество воды потребляемое
комбинатом составляет
; (3.32)
На предприятии предусматривается
наружный и внутренний запас воды на пожаротушение.
На основании норм указанных в СНиПе
и правилах пожарной безопасности наружный запас воды рассчитывается следующим
образом:
, (3.33)
где - масса наружного запаса
противопожарного запаса воды, м3;
Н - нормативный показатель, л/с;
t
- продолжительность тушения пожара, ч;
Предусматриваем трехчасовой запас
воды.
м3;
Внутренний запас рассчитывается с
учетом двух струйного тушения по 2,5л/с каждая, время тушения пожара 10 мин.
м3;
, (4.50)
м3;
Проектируемое предприятие по степени
огнестойкости относится к I, группе, по степени пожароопасности
к группе Д.
Для обеспечения оперативного запаса
воды для хозяйственно-производственных и противопожарных нужд предусматриваются
подземные резервуары, вмещающие половинный объем суточной потребности воды каждый.
Обмен воды должен происходить 48ч.
м3;
Снабжение горячей водой
централизованное, в компрессорной нагрев воды осуществляется до 80°С и подается по трубопроводу
к месту потребления. Потребность в горячей воде проектируется 25-30% от массы
воды потребляемой сутки.
,м3/сут; (3.34)
м3/сут;
Масса пара, необходимое для
нагревания воды от 15° до 80°С определяется по формуле:
, (3.35)
где - масса пара, м3;
Св - теплоемкость воды, кДж/кг×°С, в
интервале температур от 0 до 100 Св = 4,2 кДж/кг×°С;
- температура начальной и горячей
воды, соответственно, °С;
- энтальпия пара и конденсата,
кДж/кг;
h
- тепловой КПД нагревателя, h=0,9-0,95;
кг/ч;
3.6.2 Канализация
Система канализации - это комплекс инженерных
сооружений для сбора, транспортировки, очистки, обезвреживания сточных вод
предприятия и последующего сброса их в водоем или на земельные участки.
Общее количество сточных вод условно принимается
равным 85-90% от суточного количества потребляемой воды на технологические и
хозяйственно - бытовые нужды.
mсточн. в = 0,9·mв,
(3.36)
mсточн. в =
0,9·649,25 = 584,32 (м3/сут.)
Система канализации делится на внутреннюю и
наружную. Внутренняя канализация предназначена для сбора и отвода сточных вод
за пределы здания. Вода, производственно - загрязненная, санитарно - бытовая
стекает в приемный трап, расположенный в полу помещения. В производственных
помещениях устанавливают жироловки, необходимые для удаления из сточных вод
жира. Водоприемники оборудуют гидравлическими установками, которые
предупреждают проникновение газов из канализационных трубопроводов в помещение.
Движение сточных вод по внутренней сети трубопроводов происходит самотеком.
Вода по лотку через трапы отводится в канализационный сток. Уклон лотка 0,005м,
ширина 15-20 см, трубы и трапы изготавливают из чугунных труб d
= 150мм.
Количество трапов применяют из расчета 1 трап на
150м2 площади цеха.
Для устранения возникающих засорений в трубах
при повороте их под углом более 300 и на горизонтальных участках через 12-15м
устанавливают прочистки.
Наружная канализация обеспечивает
транспортировку сточных вод с территории завода. Она начинается от смотровых
колодцев, к которым подключается внутренняя система канализации, а
заканчивается сбором сточных вод в коллекторе, идущие на очистные сооружения.
Канализационные трубы проложены параллельно застройке на расстоянии не менее
двух метров от фундамента здания. Трубы керамические, d = 300мм, внутренняя поверхность
покрыта глазурью.
Смотровые колодцы, в местах
присоединения отдельных ветвей, изменения d на поворотах. В смотровом колодце
трубопровод прерывается и на дне устраивается латок для
протечки труб.
Отвод канализационных вод
осуществляется в городскую систему канализации по следующей схеме:
Рисунок 3.12 - Схема
отвода канализационных вод
Из канализационных колодцев (1)
сточные воды попадают в резервуар станции перекачки (2). По накоплению сточных
вод срабатывает анализатор уровня, включаются насосы и сточные воды подаются на
решетки (3) для очистки от стекла и других загрязнений в песколовки(4).
Далее сточные воды поступают в
вертикальные отстойники (5), где оседают мелкие частицы; Потом вода
сбрасывается в минутную канализацию(7). 8-Песковые площадки.Песколовка для
даления песка, шлаков и других примесей , r
которых выше rводы,
оседает до 75% минерального загрязнения. Отстойники - для осаждения
грубодисперсных нерастворимых веществ и частиц органических загрязнений. Осадок
обезвожживают на специальных силовых площадках (6).
На территории комбината
предусмотрено несколько водопроводных сетей - сеть хозяйственно - питьевого
водопровода, подающая воду питьевого качества для технологических нужд,
питьевых и бытовых нужд работающих; сеть технического водопровода,
обеспечивающая потребности паросилового хозяйства, сеть горячего водоснабжения.
3.6.3 Отопление
Система отопления обеспечивает в
производственном помещении внутренние t0C,
указанные в санитарных нормах в течение холодного и переходного периодов
времени года, круглосуточно.
На данном предприятии проектируется водяная
система отопления. Данная система пригодна для молочного предприятия, т.к.
бесшумна, долговечна, пожаробезопасна и безопасна в санитарно - гигиеническом
отношении.
Горячая вода подается в систему отопления с t
= 95÷1200C,
охлаждается в отопительных приборах до 700С. За счет охлаждающей воды
осуществляется отопление помещений. Проектируется двухтрубная система отопления
с искусственной циркуляцией воды с низким местоположением разводящих
магистралей.
В качестве нагревательных приборов принимают
чугунные радиаторы; а также подоконные тепловые панели, вмонтированные в
наружные стены во вспомогательных помещениях под каждым оконным проемом.
Для систем отопления применяется перегретая
вода.
Температура воздуха внутри помещения нормирует
СанПиНом, но не должны быть ниже 180С - в производственных цехах.
Потери тепла определяются по укрупненным нормам
с учетом часового расхода тепла на отопление 1 м3 здания расчетной разнице
температур в 1 °С.
, (3.37)
где - общие тепловые потери здания,
кДж/с;
q - удельная
тепловая характеристика здания, Вт/(м3×°С);
q=0,4-0,5
(Беляев стр.28)
1000 - перевод Вт в кВт;
перевод Дж/с в Дж/ч;
- температура воздуха внутри
помещения и снаружи, °С;
V
- объем здания по наружному объему, м3;
кДж/ч;
Расчет воды на
отопление.
Масса воды на отопление
рассчитывается по формуле:
, (3.38)
где К- коэффициент
запаса, К=1,1-1,2;
С - теплоемкость воды,
кДж/(кг×°С);
j
- удельный вес воды, кг/м3
- температура горячей и охлажденной
воры, °С;
- масса воды на отопление, м3/ч;
м3/ч;
Масса пара на подогрев воды
определяется по формуле:
, (3.39)
где - масса пара, кг/с;
- температура начальной и горячей
воды, соответственно, °С;
- энтальпия пара и конденсата,
кДж/кг;
h
- тепловой КПД нагревателя, h=0,9-0,95;
кг/ч;
.6.4 Вентиляция
Вентиляция помещений (регулируемый газообмен)-
мероприятие, обеспечивающее чистоту, температуру, влажность и подвижность
воздуха в рабочей зоне в соответствии с санитарно-гигиеническими нормами и
требованиями технологических процессов.
Во всех производственных и вспомогательных
помещениях организованна вентиляция: естественная и механическая.
Объем вентилируемого воздуха можно определить,
пользуясь коэффициентами кратности воздухообмена:
Естественную вентиляцию осуществляют через форточки,
двери. Системы с естественным побуждением воздуха применяют главным образом во
вспомогательных зданиях и помещениях.
Механическое системы имеют большой радиус
действия, хорошо регулируют воздухообмен независимо от метеорологических
условий воздухообмен независимо от метеорологических условий, допускают
применение автоматического регулирования, могут осуществлять как приток, так и
вытяжку воздуха с необходимой при этом обработкой.
Q = Lв·Pв·
Cв ·(tв-tн),(3.41)
где Q
- количество тепла кДж/ч;
Рв - плотность воздуха, кг/м³
при температуре tв;
Св - удельная теплоемкость воздуха
(Св = 1 кДж/ч/(кг ْÑ));
tв - температура
воздуха, подаваемого в помещение после нагрева, ْÑ.
Q = 31488 ·1,396 ·1
(20 - (-25)) = 1978076 кДж/ч
Масса пара (кг/ч), расходуемого на нагрев
воздуха в калорифере, определяют по формуле:
где - энтальпия пара и конденсата,
кДж/ч;
h
- тепловой КПД нагревателя, h=0,90-0,97;
кг/ч
3.7 Электроснабжение
.7.1 Выбор источника
электроснабжения
Электроснабжение проектируемого комбината
предусматривается осуществлять по воздушным линиям от распределительного
устройства напряжения 10 кВ подстанции 110 / 35 / 10 кВ.
В производственном корпусе запроектирована
трансформаторная подстанция. Потребителями электроэнергии являются
электродвигатели насосов, мешалок, сепараторов, других видов оборудования и электрическое
освещение.
Питание потребителей осуществляется переменным
током с частотой 50 Гц и напряжением 380 / 220 В.
Для ПМП применяются трансформаторные подстанции
закрытого типа. Подключение осуществляется двумя кабельными линиями / кабель
АМН3 - 10 сечением 3 * 15 мм2/. Распределение электроэнергии по потребителям
осуществляется через распределительные устройства, расположенные в
производственном корпусе.
При проектировании источников электроэнергии
необходимо знать спрос на электроэнергию по времени, для этого строится график
нагрузок.
3.7.2 Определение мощности источника
электроснабжения
Мощность проектируемой подстанции определяется
по максимальной мощности, потребляемой в час.
Мощность внутреннего и наружного освещения
рассчитывается по укрупненным нормам освещения. Расчет производится по формуле
Росв = Н * Р, (3.43)
где Н - площадь помещения, м2;
Р - норма удельной, Вт/м2.
Производственные участки:
Росв = 4,2 * 10 = 42 кВт
Лаборатория:
Росв = 0,036* 12 = 0,432 кВт
Камеры хранения:
Росв = 0,216 * 4 = 0,864 кВт
Бытовые помещения:
Росв = 0,972*7,5=7,29 кВт
Территория:
Росв = 4,6 * 0,5 = 2,3 кВт
На основании данных таблицы и суточного графика
предполагаемых нагрузок находим полную мощность предприятия по часам в течение
суток по формуле:
полн = (Pсил / h* Cos j + Pосв * K ) * K р, (3.44)
где h - КПД силового оборудования, h = 0,9;j -
коэффициент силовой мощности оборудования, Cos j = 0,8;
К - коэффициент, учитывающий Cos j и h
осветительных приборов;
Кр - коэффициент резерва, Кр = 1,1.
Расчет мощности сводится в таблицу суточного
потребления энергии по часам. В дневное время предусматривается освещение
бытовых помещений и камер хранения. К 1500 наблюдается постепенный спад
потребности в электроэнергии, т.к. заканчивается первая смена и большинство
оборудования перестает работать подвергается мойке перед второй сменой. В
вечернее время с 20 часов освещаются производственные участки и лаборатории. В
вечернее и ночное время освещается площадь территории 4,6 га и остается 30 %
освещения в производственных помещениях.
Коэффициент заполнения графика:
Sср = S/24
=2662,7/24= 110,9 кВт/ч
Кз = Sср/S
max * 100% =
110,9/225*100=53 %
3.7.3 Выбор трансформаторов
Выбор марки трансформатора производится на
основании графика по Smax = 231 кВт.
На графике наблюдается спад электроэнергии к
концу первой смена, а затем маленькое ее потребление. Это объясняется тем, что
на проектируемом сыркомбинате все основные технологические процессы будут
проводиться в первую смену, а со второй смены начинаются процессы, связанные с
заквашиванием, сквашивание и созревание молока, которые происходят в
резервуарах, потребляющих невысокое количество электроэнергии.
Таблица
Òàáëèöà
3.6 - Òðàíñôîðìàòîð
|
Òèï
òðàñôîðì.
|
Íîìèí.
ìîùíîñòü, êÂò
|
Âåðõíèé
ïðåäåë íîìèí.
|
Òîê
õîëîñòîãî õîäà
â % îò Óí
|
Íàïðÿæåíèå
êîðîòêîãî çàìûêàíèÿ,
Âò
|
Ãàáàðèòû
|
|
|
Íàïðÿæ
ÂÍ
|
Îáìîòêè
ÍÍ
|
|
|
Ä
|
Ø
|
Â
|
ÒÌ100/10
(3 øòóêè)
|
100
|
10
|
0,4
|
2,6
|
4,5
|
2420
|
1360
|
221
|
Îïðåäåëåíèå
ìîùíîñòè è òèïà
ðåçåðâíîãî èñòî÷íèêà
íàïðÿæåíèÿ. ÏÌÏ
îòíîñÿòñÿ ê 1 êàòåãîðèè
ïîòðåáèòåëåé
ïî íàäåæíîñòè
ñ äîïóñòèìûì
ïåðåðûâîì íå áîëåå
25 ìèí. Ìîùíîñòü
ðåçåðâíîãî èñòî÷íèêà
äîëæíà îáåñïå÷èòü
ïèòàíèå íàèáîëåå
íóæäàþùèõñÿ
ïîòðåáèòåëåé
/ ïðèåìêà, îõëàæäåíèå,
êîìïðåññîðíàÿ,
îñâåùåíèå /.
 êà÷åñòâå
ðåçåðâà íà ñëó÷àé
îòêëþ÷åíèÿ ËÝÏ
äëÿ âûðàáîòêè
ýëåêòðîýíåðãèè
ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ
äèçåëüíàÿ ýëåêòðîñòàíöèÿ
ìîùíîñòüþ Säèç
= 0,5* Smax ,
ãäå Säèç - ìîùíîñòü
äèçåëÿ, êÂÀ; Smax - ìàêñèìàëüíàÿ
÷àñîâàÿ ìîùíîñòü,
êÂò.äèç max = 0,5*231=115,5 êÂÀäèç
min = 0,3*231=103,8 êÂÀ
Ïîäáèðàåì
äèçåëü - ãåíåðàòîð:
Òàáëèöà
Òàáëèöà
3.7 - Äèçåëü-ãåíåðàòîð
|
Òèï
|
Ìîùíîñòü,
êÂò
|
×àñòîòà
âðàùåí., îá/ìèí
|
Íàïðÿæåíèå
Â
|
Ðîä
òîêà
|
Ãàáàðèòû
|
|
|
|
|
|
Ä
|
Ø
|
Â
|
ÄÃ-67
/2 øò/
|
120
|
500
|
400
|
ïåðåìåííûé
|
1450
|
2000
|
3.7.4 Ìåðîïðèÿòèÿ
ïî ïîâûøåíèþ
êîýôôèöèåíòà
ìîùíîñòè (Cos j)
Cos j- êîýôôèöèåíò
ìîùíîñòè, êîòîðûé
ÿâëÿåòñÿ âàæíûì
ïîêàçàòåëåì
èñïîëüçîâàíèÿ
ýëåêòðîýíåðãèè
óñòàíîâîê ïðåäïðèÿòèÿ
â öåëîì.
 öåëÿõ ïîâûøåíèÿ
Cos j íà ïðåäïðèÿòèÿõ
ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ:
ðàöèîíàëüíîå
èñïîëüçîâàíèå
îáîðóäîâàíèÿ,
íàáëþäåíèå çà
ðàáîòîé è íàãðóçêîé
äâèãàòåëåé, çàìåíà
ìàëîíàãðóæåííûõ
äâèãàòåëåé äâèãàòåëÿìè
ìåíüøåé ìîùíîñòè,
óëó÷øåíèå êà÷åñòâà
ðåìîíòà äâèãàòåëåé,
óñòàíîâêà ñòàòè÷åñêèõ
êîíäåíñàòîðîâ.
Äëÿ ýòîãî ïðîåêòèðóþòñÿ
êîìïëåêñíûå êîíäåíñàòîðíûå
óñòàíîâêè, êîòîðûå
óñòàíàâëèâàþòñÿ
â çäàíèè òðàíñôîðìàòîðíîé
ïîäñòàíöèè. Ýòî
ïîçâîëÿåò äîâåñòè
Cos j äî 0,9.
Ðàñ÷åò êîíäåíñàòîðà
ñâîäèòñÿ ê îïðåäåëåíèþ
ðåàêòèâíîé ìîùíîñòè:
Ðñð = S
Ðñèë / 24= 2232/24=93 êÂò
ê = Pcð*(tg j1 -tg j2) , (3.45)
ãäå Qê - êîìïåíñèðóåìàÿ
ìîùíîñòü, êÂÀð;
Ðñð - ñðåäíÿÿ
àêòèâíàÿ ìîùíîñòü,
êÂò; tg j1 è tg j2 - ñîîòâåòñòâóþùèå
Cos j äî è ïîñëå êîìïåíñàöèè.
Cos j = 0,6 tg
j1 = 1,33j = 0,9 tg
j2 = 0,48
Qê =93*(1,33-0,48) =79,05 êÂÀð
3.7.5 Âûáîð
êîìïåíñèðóþùèõ
êîíäåíñàòîðîâ
Ïî Qê ïîäáèðàåì
êîíäåíñàòîð
ÓÊË 0,38-150-50 ÓÇ - 1 øòóêà,
ó êîòîðîãî Èíîì
= 0,38 êÂ; Qíîì = 150 êÂÀð;
÷èñëî ðåãóëèðóþùèõ
ñòóïåíåé - 2.
Ïðàâèëà
âûáîðà òðàíñôîðìàòîðà
íà ïàðàëëåëüíóþ
ðàáîòó:
Ðàâåíñòâî
ïåðâè÷íûõ è âòîðè÷íûõ
íàïðÿæåíèé ïî
ýíåðãîñèñòåìå;
Ìîùíîñòü
òðàíñôîðìàòîðîâ
íå äîëæíà îòëè÷àòüñÿ
áîëåå ÷åì íà
50%;
Ðàâåíñòâî
íàïðÿæåíèé êîðîòêîãî
çàìûêàíèÿ.
3.8 Áåçîïàñíîñòü
è ýêîëîãèÿ ïðîèçâîäñòâà
.8.1 Îðãàíèçàöèÿ
ÁÆÄ íà ïðîåêòèðóåìîì
ïðåäïðèÿòèè
Ïîä îõðàíîé
òðóäà ïîäðàçóìåâàåòñÿ
êîìïëåêñ ïðàâîâûõ,
ñàíèòàðíî-ãèãèåíè÷åñêèõ
è òåõíîëîãè÷åñêèõ
ìåðîïðèÿòèé, îáåñïå÷èâàþùèõ
áåçîïàñíîñòü
è áåçâðåäíîñòü
òðóäîâîé äåÿòåëüíîñòè
ïåðñîíàëà êîìáèíàòà.
Óïðàâëåíèå
îõðàíîé òðóäà
íà ïðåäïðèÿòèè
îñóùåñòâëÿåò
åãî ðóêîâîäèòåëü.
Äëÿ îðãàíèçàöèè
ðàáîòû ïî îõðàíå
òðóäà ñîçäàþòñÿ
ñëóæáû îõðàíû
òðóäà, â ëèöå ñïåöèàëèñòà
- èíæåíåðà ïî îõðàíå
òðóäà. Îí îñóùåñòâëÿåò
ñâîþ äåÿòåëüíîñòü
âî âçàèìîäåéñòâèè
ñ äðóãèìè ïîäðàçäåëåíèÿìè
êîìáèíàòà, óïîëíîìî÷åííûìè
ëèöàìè ïî îõðàíå
òðóäà ïðîôñîþçîâ,
ñ ôåäåðàëüíûìè
îðãàíàìè èñïîëíèòåëüíîé
âëàñòè. Îðãàíàìè
ãîñíàäçîðà è
êîíòðîëÿ çà ñîáëþäåíèåì
òðåáîâàíèé îõðàíû
òðóäà è îðãàíàìè
îáùåñòâåííîãî
êîíòðîëÿ.
Èíæåíåð
ïî îõðàíå òðóäà
â ñâîåé äåÿòåëüíîñòè
ðóêîâîäñòâóåòñÿ
çàêîíàìè è èíûìè
íîðìàòèâíûìè
ïðàâîâûìè àêòàìè
îá îõðàíå òðóäà
ÐÔ, êîëëåêòèâíûì
äîãîâîðîì.
Îáó÷åíèå
êîëëåêòèâà êîìáèíàòà
áåçîïàñíîñòè
òðóäà ïðîâîäèòñÿ
ñîãëàñíî ÃÎÑÒ
12.0.004 - 90 «Îðãàíèçàöèÿ
îáó÷åíèÿ áåçîïàñíîñòè
òðóäà».
Ïðîâåðêà
çíàíèé ïî îõðàíå
òðóäà ïîñòóïàþùèõ
íà ðàáîòó ðóêîâîäèòåëåé
è ñïåöèàëèñòîâ
ïðîâîäèòñÿ â òå÷åíèè
ìåñÿöà ïîñëå íàçíà÷åíèÿ
íà äîëæíîñòü,
ðàáî÷èå ïðîõîäÿò
ïåðèîäè÷åñêèå
ïðîâåðêè çíàíèé,
íå ðåæå îäíîãî
ðàçà â òðè ãîäà.
Îáó÷åíèå
áåçîïàñíîñòè
òðóäà ïðè ïîäãîòîâêå
ðàáî÷èõ, ïåðåïîäãîòîâêå
è îáó÷åíèè âòîðûì
ïðîôåññèÿì îðãàíèçóåòñÿ
ñïåöèàëèñòîì
ïî îõðàíå òðóäà.
Ó÷åáíûå ïðîãðàììû
ïðåäóñìàòðèâàþò
òåîðåòè÷åñêîå
è ïðîèçâîäñòâåííîå
îáó÷åíèå.
Òåîðåòè÷åñêè
îáó÷åíèå îñóùåñòâëÿåòñÿ
â t
= 10 ÷. Ó÷åáíûå ïðîãðàììû
óòâåðæäàþòñÿ
ðóêîâîäèòåëåì
êîìáèíàòà è
ñîãëàñóþòñÿ
ñ ïðîôñîþçíûì
êîìèòåòîì. Îáó÷åíèå
áåçîïàñíîñòè
òðóäà îñóùåñòâëÿåòñÿ
åæåãîäíî. Îáó÷åíèå
çàâåðøàåòñÿ
ýêçàìåíîì.
Ëèöàì, ïîëó÷èâøèì
ïðè î÷åðåäíîé
ïðîâåðêå çíàíèé
íåóäîâëåòâîðèòåëüíóþ
îöåíêó, íàçíà÷àþò
ïîâòîðíóþ ïðîâåðêó
â ñðîê íå ðàíåå
äâóõ íåäåëü è
íå ïîçäíåå îäíîãî
ìåñÿöà ñî äíÿ
ïîñëåäíåé ïðîâåðêè.
Ðàáîòíèêîâ íå
ïðîøåäøèõ àòòåñòàöèþ
îò ðàáîòû îòñòðàíÿþò.
Ïî õàðàêòåðó
è âðåìåíè ïðîâåäåíèÿ
èíñòðóêòàæè
äåëÿòñÿ íà:
Ââîäíûé
- ïðîâîäÿò ñî âñåìè
âíîâü ïðèáûâøèìè
íà ðàáîòó, íåçàâèñèìî
îò äîëæíîñòè
è îáðàçîâàíèÿ,
ñòàæà ðàáîòû,
âðåìåííûìè ðàáîòíèêàìè,
ó÷àùèìèñÿ è
ñòóäåíòàìè -
ïðàêòèêàíòàìè.
Ïåðâè÷íûé
- íà ðàáî÷åì ìåñòå
- ïðîâîäèòñÿ ñî
âñåìè âíîâü ïðèáûâøèìè,
ïåðåâîäíûìè èç
îäíîãî öåõà â
äðóãîé, êîìàíäèðîâàííûìè,
âðåìåííûìè ðàáîòíèêàìè.
Ïîâòîðíûé
- ïðîõîäÿò âñå òå
ðàáîòíèêè, êîòîðûå
ïðîøëè ïåðâè÷íûé
èíñòðóêòàæ íà
ðàáî÷åì ìåñòå.
Ïðîõîäÿò íå ðåæå
îäíîãî ðàçà â
êâàðòàë.
Âíåïëàíîâûé
- ïðîâîäÿò ïðè èçìåíåíèè
ðàáîòû öåõà, çàìåíå
îáîðóäîâàíèÿ,
ïðè íàðóøåíèè
ðàáîòíèêàìè
òðåáîâàíèé òåõíèêè
áåçîïàñíîñòè,
ïðè ïåðåðûâå â
ðàáîòå áîëåå
÷åì íà 30 êàëåíäàðíûõ
äíåé.
Öåëåâîé
- ïðè âûïîëíåíèè
îïàñíûõ ðàáîò.
Íà ïðåäïðèÿòèè
ïðåäóñìîòðåíî
ïðîâåäåíèå òðåõñòóïåí÷àòîãî
êîíòðîëÿ ïî îõðàíå
òðóäà:
Åæåäíåâíûé
êîíòðîëü â ðàìêàõ
îòäåëüíîãî ó÷àñòêà.
Ïðîâåðêà ñîñòîÿíèÿ
îõðàíû òðóäà
â öåõå ïðîâîäèòñÿ
íà÷àëüíèêîì
öåõà - ìàñòåðîì
è óïîëíîìî÷åííûì
ëèöîì ïî îõðàíå
òðóäà.
Åæåíåäåëüíûé
êîíòðîëü â ðàìêàõ
îòäåëüíîãî ó÷àñòêà,
ïðîâîäèìûé ìàñòåðîì,
ñïåöèàëèñòîì
ïî îõðàíå òðóäà,
óïîëíîìî÷åííûì
ëèöîì ïî îõðàíå
òðóäà. Ðåçóëüòàò
ïðîâåðêè ôèêñèðóåòñÿ
â æóðíàëå;
Åæåìåñÿ÷íûé
êîíòðîëü â ðàìêàõ
âñåãî êîìáèíàòà.
 ïðîâåðêå ó÷àñòâóåò
ãëàâíûé èíæåíåð,
ïðåäñåäàòåëü
ïðîôêîìà, êîìèññèÿ
ïî îõðàíå òðóäà,
ãëàâíûé ìåõàíèê,
ãëàâíûé ýíåðãåòèê.
Àíàëèç óñëîâèé
òðóäà è ïðîèçâîäñòâåííîãî
òðàâìàòèçìà
Íà ïðîåêòèðóåìîì
êîìáèíàòå óñëîâèÿ
òðóäà íà ðàçëè÷íûõ
ïðîèçâîäñòâåííûõ
ó÷àñòêàõ õàðàêòåðèçóåòñÿ
âûñîêèì è íèçêèì
òåìïåðàòóðàìè,
ïîâûøåííîé âëàæíîñòüþ,
òåïëîâûì èçëó÷åíèåì,
ðåçêèìè êîëåáàíèÿìè
òåìïåðàòóð, âûäåëåíèåì
âðåäíûõ âåùåñòâ,
ïðèìåíåíèåì
õèìè÷åñêèõ ìàþùèõ
ñðåäñòâ, ïîâûøåííûì
øóìîì. Íåñîáëþäåíèå
ïðàâèë è íîðì òåõíèêè
áåçîïàñíîñòè
â òàêèõ íåáëàãîïðèÿòíûõ
óñëîâèÿõ âåäåò
ê çàáîëåâàíèÿì
ðàáîòíèêîâ, íåñ÷àñòíûì
ñëó÷àÿì íà ïðîèçâîäñòâå.
Íåñ÷àñòíûå ñëó÷àè
ïîäëåæàò ðàññëåäîâàíèþ,
ðàáîòíèêè êîìáèíàòà
îáÿçàíû íåçàìåäëèòåëüíî
èçâåùàòü ñâîåãî
íåïîñðåäñòâåííîãî
ðóêîâîäèòåëÿ
î êàæäîì ïðîèñøåäøåì
íåñ÷àñòíîì ñëó÷àå
èëè îá óõóäøåíèè
ñâîåãî çäîðîâüÿ
â ñâÿçè ñ ïðîÿâëåíèåì
ïðèçíàêîâ îñòðîãî
çàáîëåâàíèÿ
(îòðàâëåíèÿ) ïðè
îñóùåñòâëåíèè
äåéñòâèé, îáóñëîâëåííûõ
òðóäîâûì ñîãëàøåíèåì
ñ ðàáîòîäàòåëåì.
Ðàññëåäîâàíèþ
ïîäëåæàò ñîáûòèÿ,
â ðåçóëüòàòå
êîòîðûõ áûëè
ïîëó÷åíû óâå÷üÿ
èëè èíûå òåëåñíûå
ïîâðåæäåíèÿ: òåïëîâîé
óäàð, îáìîðîæåíèå,
ïîðàæåíèå ýëåêòðè÷åñêèì
òîêîì, óòîïëåíèå
è äð. Àäìèíèñòðàöèÿ
êîìáèíàòà îáÿçàíà
ñèñòåìàòè÷åñêè
îáîáùàòü äàííûå
î íåñ÷àñòíûõ
ñëó÷àÿõ.
Ìàòåðèàëû
èññëåäîâàíèé
ëîæàòñÿ â îñíîâó
ðàçðàáàòûâàåìûõ
ìåðîïðèÿòèé ïî
òåõíèêå áåçîïàñíîñòè,
âêëþ÷àåìûõ â
êîëëåêòèâíûé
äîãîâîð ïðåäïðèÿòèÿ.
Ìåðîïðèÿòèÿ,
ïðåäóñìîòðåííûå
ïðè ïðîåêòèðîâàíèè
ãåíïëàíà
Ïðåäïðèÿòèå
ìîëî÷íîé îòðàñëè
õàðàêòåðèçóþòñÿ
âûáðîñàìè â îêðóæàþùóþ
ñðåäó âðåäíûõ
è íåïðèÿòíîïàõíóùèõ
âåùåñòâ. Â çàâèñèìîñòè
îò õàðàêòåðà
ïðîèçâîäñòâà
ïðåäïðèÿòèå ìîëî÷íîé
ïðîìûøëåííîñòè
ïîäðàçäåëÿþòñÿ
ïî ÑÍ 245-71 íà ïÿòü
êëàññîâ: ïðîåêòèðóåìûé
ñûðîäåëüíûé êîìáèíàò
îòíîñèòñÿ ê 4 êëàññó
ñëîæíîñòè.
Ïðè ïðîåêòèðîâàíèè
ãåíïëàíà ïðåäïðèÿòèÿ
ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ
ñàíèòàðíî-çàùèòíàÿ
çîíà øèðèíîé
100 ì. îòäåëÿþùàÿ
åãî îò æèëîé ïîñòðîéêè.
Ïðåäïðèÿòèå
ðàñïîëàãàþò
íà ðîâíîé âîçâûøåííîé
ïëîùàäêå, íå çàòîïëÿåìûå
ëèâíåâûìè è ïàâîäêîâûìè
âîäàìè. Ïðîåêòèðóåòñÿ
îòâîä àòìîñôåðíûõ
îñàäêîâ, ñáîð
ìóñîðà â çàêðûòûå
ìóñîðîñáîðíèêè,
êîòîðûå ðàñïîëîæåíû
â óäîáíîì äëÿ
âûâîçà ìåñòàõ.
Äëÿ îáåñïå÷åíèÿ
áåçîïàñíîñòè
äâèæåíèÿ íà òåððèòîðèè
ñëåäóåò èçáåãàòü
ïåðåñå÷åíèå òðàíñïîðòíûõ
è ëþäñêèõ ïîòîêîâ.
Ïðîåçæóþ ÷àñòü
àñôàëüòèðîâàòü.
Ìåæäó îáúåêòàìè
íà òåððèòîðèè
êîìáèíàòà ñïðîåêòèðîâàíû
ñàíèòàðíûå ðàçðûâû
íå ìåíåå ðàññòîÿíèÿ
îò êàðíèçà âûøåñòîÿùåãî
çäàíèÿ äî çåìëè.
Ïëîùàäêà
ïîä ñòðîèòåëüñòâî
âûáèðàåòñÿ ñ
ïîäâåòðåííîé
ñòîðîíû ïî îòíîøåíèþ
ê æèëîé çîíå ãîðîäà.
Ðàñïîëîæåíèå
çäàíèé è ñîîðóæåíèé
äîëæíî áûòü çîíèðîâàíî
è óäîâëåòâîðÿòü
òðåáîâàíèÿì
òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîöåññà, îáåñïå÷èâàÿ
ïîòî÷íîñòü ïðîèçâîäñòâà.
Ñîîðóæåíèÿ
ïîæàðîîïàñíûå
(êîòåëüíûå, ñêëàäñêèå
ïîìåùåíèÿ è ò.ä.),
âûäåëÿþùèå ïûëè
è êîïîòè, âðåäíûå
âåùåñòâà ðàñïîëàãàþò
ñ ïîäâåòðåííîé
ñòîðîíû ïî îòíîøåíèþ
ê äðóãèì ñîîðóæåíèÿì.
Òåððèòîðèþ
êîìáèíàòà îáÿçàòåëüíî
îãîðàæèâàþò
è îçåëåíÿþò.
Ìåðîïðèÿòèÿ,
ïðåäóñìîòðåííûå
ïðè ïðîåêòèðîâàíèè
çäàíèé è ñîîðóæåíèé
Òåìïåðàòóðíûå
ðåæèìû, âëàæíîñòü,
ïåðåìåùåíèå âîçäóõà
îêàçûâàþò áîëüøîå
âëèÿíèå íà îðãàíèçì
÷åëîâåêà, ïîýòîìó
â ïðîåêòèðóåìûõ
ïîìåùåíèÿõ äàííûé
ôàêòîð äîëæåí
îòâå÷àòü òðåáîâàíèÿì
ñàíèòàðíûõ íîðì..
Òåìïåðàòóðà â
ïðîèçâîäñòâåííûõ
ïîìåùåíèÿõ ïîääåðæèâàåòñÿ
îò 18 äî 20 0Ñ ïðè îòíîñèòåëüíîé
âëàæíîñòè 65%. Íà
îäíîãî ðàáî÷åãî
ïðèõîäèòñÿ íå
ìåíåå 4,5 ì2 ñâîáîäíîé
ïðîèçâîäñòâåííîé
ïëîùàäè è 15 ì3 îáúåìà
ïîìåùåíèÿ. Âûñîòà
ïðîèçâîäñòâåííûõ
ïîìåùåíèé 4,8 ì.,
à â öåõå ñãóùåíèÿ
84 ì.
Äëÿ ñîáëþäåíèÿ
ëè÷íîé ãèãèåíû
çàïðîåêòèðîâàíû
äóøåâûå, ñàíèòàðíûå
óçëû, ãàðäåðîáû.
Ïîêðûòèå
ïîëîâ íåñêîëüçêîå,
áåç âûñòóïîâ.
Ïîë èìååò óêëîí
â ñòîðîíó êàíàëèçàöèîííûõ
òðàïîâ. Ïîë ïîêðûò
êèñëîòîóñòîé÷èâîé
è æàðîóñòîé÷èâîé
ïëèòêîé. Ñòåíû
ðîâíûå, ãëàäêèå,
ëåãêî ìîþùèåñÿ
öâåò. Äâåðè â êîðïóñå
îòêðûâàþòñÿ ñîãëàñíî
ïðîèçâîäñòâåííîìó
ïîòîêó. Âõîäíûå
- íàðóæó. Öåíòðàëèçîâàííàÿ
ìîå÷íàÿ è îòäåëåíèå
íàâåäåíèÿ ðàñòâîðîâ
äëÿ ìîéêè ðàñïîëîæåíû
îòäåëüíî îò ïðîèçâîäñòâåííûõ
öåõîâ.
Íà ïðîåêòèðóåìîì
êîìáèíàòå ïðåäóñìîòðåíî
åñòåñòâåííîå
áîêîâîå îñâåùåíèå
è çåíèòíûå êîëïàêè.
Óðîâåíü îñâåùåíèÿ
äîëæåí áûòü äîñòàòî÷íûì
è ñîîòâåòñòâîâàòü
ãèãèåíè÷åñêèì
íîðìàì.
Ðàñ÷åò åñòåñòâåííîãî
îñâåùåíèÿ ñâîäèòñÿ
ê îïðåäåëåíèþ
ïëîùàäè ñâåòîâûõ
ïðîåìîâ. Ãåîìåòðè÷åñêèì
ìåòîäîì ïî ôîðìóëå:
, (4.56)
ãäå Êñ
- ñâåòîâîé êîýôôèöèåíò;î,ô
- ïëîùàäü îêîí,
ôîíàðåé, ì2
Sn - ïëîùàäü
ïîìåùåíèÿ, ì2
Ñâåòîâîé
êîýôôèöèåíò:
- äëÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ
ïîìåùåíèé;
- äëÿ âñïîìîãàòåëüíûõ
ïîìåùåíèé;
- äëÿ àäìèíèñòðàòèâíî-áûòîâûõ
ïîìåùåíèé;
Sî=Êñ*Sn, (3.46)
Äàííûå
ðàñ÷åòà ñâåäåíû
â òàáëèöå 3.3
Òàáëèöà
3.8 - Åñòåñòâåííîå
îñâåùåíèå
Íàèìåíîâàíèå
ïîìåùåíèÿ
|
Ïëîùàäü,
ì2
|
Ïëîùàäü
îêîí, ì2
|
Ïëîùàäü
îäíîãî îêíà, ì2
|
Êîëè÷åñòâî
îêîí, øò.
|
Ïðîèçâîäñòâåííîå
ïîìåùåíèå
|
2268
|
378
|
9,0
|
42
|
Ëàáîðàòîðèè
|
108
|
18
|
4,5
|
4
|
Âñïîìîãàòåëüíûå
ïîìåùåíèÿ
|
625
|
104
|
9,0
|
11
|
 ëþáîì ïðîèçâîäñòâåííîì
ïîìåùåíèè äîëæíà
áûòü îáåñïå÷åíà
íåîáõîäèìàÿ
îñâåùåííîñòü.
Íà ïðîåêòèðóåìîì
êîìáèíàòå îñâåùåíèå
îðãàíèçîâàíî
â ñîîòâåòñòâèè
ñî ÑíèÏ 23-05-95 «Åñòåñòâåííîå
è èñêóññòâåííîå
îñâåùåíèå».
Ðàñ÷åò èñêóññòâåííîãî
îñâåùåíèÿ îñóùåñòâëÿåòñÿ
ïî óäåëüíîé ìîùíîñòè:
, (3.47)
ãäå Wë - ìîùíîñòü
ëàìïû, Âò;
Wó - óäåëüíàÿ
ìîùíîñòü, Âò/ì2;
n - êîëè÷åñòâî
ëàìï, øò.;
Sn - ïëîùàäü
ïîìåùåíèÿ, ì2;
Íîðìà
äëÿ Wó:
ïðîèçâîäñòâåííûå
öåõà - 10 Âò/ì2
ëàáîðàòîðèè
- 12 Âò/ì2
àäìèíèñòðàòèâíî-áûòîâûå
- 7,5 Âò/ì2
êàìåðû
õðàíåíèÿ - 4 Âò/ì2
òåððèòîðèÿ
- 0,5 Âò/ì2
Äàííûå
ðàñ÷åòîâ èñêóññòâåííîãî
îñâåùåíèÿ ñâåäåíû
â òàáëèöå 3.4.
Òàáëèöà
3.9 - Ðàñ÷åòû èñêóññòâåííîãî
îñâåùåíèÿ.
Íàèìåíîâàíèå
ïîìåùåíèÿ
|
Ïëîùàäü
ïîìåùåíèÿ, ì2
|
Ìîùíîñòü
ëàìïû, Âò
|
Êîëè÷åñòâî
ëàìï, øò.
|
Óñòàíîâëåííàÿ
ìîùíîñòü âñåõ
ëàìï, Âò
|
Ïðîèçâîäñòâåííûå
öåõà
|
3188
|
80
|
399
|
31920
|
Ëàáîðàòîðèè
|
124
|
80
|
19
|
1488
|
Êàìåðû
õðàíåíèÿ
|
720
|
80
|
36
|
2880
|
Âñïîìîãàòåëüíûå
ïîìåùåíèÿ
|
1440
|
80
|
135
|
10800
|
Òåððèòîðèÿ
|
30000
|
500
|
30
|
15000
|
Ñ öåëüþ ïðåäîòâðàùåíèÿ
ñíèæåíèÿ óðîâíÿ
îñâåùåííîñòè
ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ
î÷èñòêà ñòåêîë
îêîí íå ðåæå 4 ðàç
â ãîä. Íå ðåæå 1 ðàçà
â ãîä - ïîáåëêà
è ïîêðàñêà ñòåí
è ïîòîëêîâ.
Ìåðîïðèÿòèÿ,
ïðåäóñìîòðåííûå
ïðè âûáîðå òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ,
åãî ìîíòàæå è
ýêñïëóàòàöèè
Áåçîïàñíàÿ
ýêñïëóàòàöèÿ
îáîðóäîâàíèÿ
îáåñïå÷èâàåòñÿ
ñîâîêóïíîñòüþ
îðãàíèçàöèîííûõ
è òåõíè÷åñêèõ
ìåðîïðèÿòèé. Áîëüøîå
çíà÷åíèå èìååò
ïðàâèëüíàÿ ýêñïëóàòàöèÿ
îáîðóäîâàíèÿ,
êà÷åñòâî ïðèìåíÿåìûõ
ìàòåðèàëîâ è
äåòàëåé íàëè÷èå
è èñïðàâíîñòü
êîíòðîëüíûõ èçìåðèòåëüíûõ
ïðèáîðîâ, ïðàâèëüíûé
ìîíòàæ, ñâîåâðåìåííûé,
ïëàíîâûé è êà÷åñòâåííûé
ðåìîíò îáîðóäîâàíèÿ.
Âàæíà öâåòîâàÿ
îêðàñêà îáîðóäîâàíèÿ:
- êðàñíûé
öâåò - êíîïêè «ñòîï»,
îãíåîïàñíûìè
âåùåñòâàìè, ïîæàðíîå
îáîðóäîâàíèå,
îãðàæäåíèå âðàùàþùèõñÿ
äåòàëåé;
- æåëòûé
öâåò - áîêîâûå
ñòîðîíû àâòî-,
ýëåêòðîïîãðóç÷èêîâ;
- çåëåíûé
öâåò - äâåðè àâàðèéíûõ
âûõîäîâ;
- è äðóãèå.
Ðàññòàíîâêà
îáîðóäîâàíèÿ
äîëæíà îáåñïå÷èâàòü
ïðîõîäû ìåæäó
îáîðóäîâàíèåì
íå ìåíåå 1 ì. è îñíîâíûå
ïðîõîäû íå ìåíåå
2 ì.
Îáîðóäîâàíèå
ñîçäàþùåå âèáðàöèþ
(íàñîñû, ñåïàðàòîðû)
óñòàíàâëèâàþòñÿ
íà ñïåöèàëüíîì
âèáðîãàñèòåëè.
Äëÿ âûñîêîíàãðåòûõ
ïîâåðõíîñòåé
ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ
îãðàæäåíèå è
òåïëîèçîëÿöèÿ.
Íà âñåõ ïàðîâûõ,
âîäÿíûõ, ðàññîëüíûõ,
êîíäåíñàòîðíûõ
òðóáîïðîâîäàõ
â ìåñòàõ îáåñïå÷èâàþùèõ
ñâîáîäíûé äîñòóï
äîëæíà ñòîÿòü
çàïîðíàÿ àðìàòóðà,
çàïðåùàåòñÿ
ðàáîòà áåç ìàíîìåòðà
è íåîáõîäèìûõ
ÊÈÏ.
Äëÿ çàùèòû
ýëåêòðîóñòàíîâîê
îò ïåðåíàïðÿæåíèÿ
çàïëàíèðîâàíû
ïðåäîõðàíèòåëè.
Òðóáîïðîâîäû
îêðàøèâàþòñÿ
â ñîîòâåòñòâóþùèé
öâåò.
Âñå îáîðóäîâàíèå
äîëæíî áûòü çàçåìëåíî.
Ðàñ÷åò ñèñòåìû
çàçåìëÿþùåãî
óñòðîéñòâà ñâîäèòñÿ
ê îïðåäåëåíèþ
âåëè÷èí, îáåñïå÷èâàþùèõ
íåîáõîäèìîå
çíà÷åíèå ñîïðîòèâëåíèÿ.
Äëÿ ýëåêòðîóñòàíîâîê
íàïðÿæåíèå äî
1000 Â - ñîïðîòèâëåíèå
íå äîëæíî ïðåâûøàòü
4 Îìà. Ñîïðîòèâëåíèå
îäíîãî âåðòèêàëüíî
ðàñïîëîæåííîãî
çàçåìëåíèÿ îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå:
, (3.48)
ãäå Râ - ñîïðîòèâëåíèå
1 ñòåðæíÿ;
p - óäåëüíîå
ñîïðîòèâëåíèå
ãðóíòà, Îì*ì;
l - äëèíà
ñòåðæíÿ, ì;
p - 200 Îì*ì (äëÿ ÷åðíîçåìíûõ
çåìåëü);
l - 3ì
Râ -
(0,5*200)/3=33,33
(Îì)
Êîëè÷åñòâî
ñòåðæíåé îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå:
,
(3.49)
ãäå Êñ
- êîýôôèöèåíò
ñåçîííîñòè;
n0 - êîýôôèöèåíò
ýêðàíèðîâàíèÿ;
[Rç ] -
äîïóñòèìîå ñîïðîòèâëåíèå
çàçåìëåíèÿ, Îì;
Êñ = 1/1,75 = 1,5;
[Rç] =
4 Îì;
n0 =
0,65/0,85 = 0,7;
n = (33,33*1,5)/(4*0,7) = 17,85 @ 18 (ñòåðæíåé)
Ïðîòèâîïîæàðíûå
ìåðîïðèÿòèÿ
Ïðîåêòèðóåìûé
êîìáèíàò ïî ïðîòèâîïîæàðíîé
áåçîïàñíîñòè
îòíîñèòñÿ ê êàòåãîðèè
«Ä», çäàíèÿ è ñîîðóæåíèÿ
ïî ñòåïåíè îãíåñòîéêîñòè
êî 2 òèïó.
Ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ
íàëè÷èå ïåðâè÷íûõ
ïðîòèâîïîæàðíûõ
ñðåäñòâ (îãíåòóøèòåëè,
âåäðà, ëîïàòû, ïåñîê,
áàãðû, òîïîðû).
Íà òåððèòîðèè
èìåþòñÿ äâà ïðîòèâîïîæàðíûõ
ðåçåðâóàðà, ðàñïîëîæåíèå
êîòîðûõ óêàçàíî
íà ãåíïëàíå, à
òàêæå ïðåäóñìîòðåí
ïîæàðíûé âîäîïðîâîä,
êîòîðûå ðàñïîëàãàþòñÿ
íà íàñòîÿíèè
150 ì. äðóã îò äðóãà.
Íå ìåíåå 5 ì. îò
çäàíèÿ è 2 ì. îò
äîðîãè. Ïðåäóñìîòðåíà
ñèñòåìà ñâÿçè
è ïîæàðíîé ñèãíàëèçàöèè.
ÁÆÄ â ÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèÿõ
Ñîãëàñíî
ñòàòüå 14 çàêîíà
«Î çàùèòå íàñåëåíèÿ
è òåððèòîðèè îò
÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé ïðèðîäíîãî
è òåõíîãåííîãî
õàðàêòåðà».
Àäìèíèñòðàöèÿ
ïðåäïðèÿòèÿ îáÿçàíà:
ñïëàíèðîâàòü
è îñóùåñòâèòü
íåîáõîäèìûå
ìåðû îáåñïå÷åíèè
çàùèòû ðàáîòíèêîâ
îðãàíèçàöèè
îò ÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé;
ñïëàíèðîâàòü
è ïðîâåñòè ìåðîïðèÿòèÿ
ïî ïîâûøåíèþ
óñòîé÷èâîñòè
ôóíêöèîíèðîâàíèÿ
êîìáèíàòà è
îáåñïå÷åíèþ
æèçíåäåÿòåëüíîñòè
ðàáîòíèêîâ êîìáèíàòà
â ÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèÿõ;
îáåñïå÷èòü
ñîçäàíèå ïîäãîòîâêè
è ïîääåðæèâàòü
â ãîòîâíîñòè
ê ïðèìåíåíèþ
ñèë è ñðåäñòâ
ïî ïðåäóïðåæäåíèÿ
è ëèêâèäàöèè
÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé;
ñîçäàòü
ëîêàëüíûå ñèñòåìû
îïîâåùåíèÿ î
÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèÿõ, è îïîâåùàòü
ðàáîòíèêîâ îðãàíèçàöèè
îá óãðîçå âîçíèêíîâåíèÿ
è î âîçíèêíîâåíèè
÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé;
îðãàíèçîâàòü
ïðîâåäåíèå àâàðèéíî-ñïàñàòåëüíûõ
è äðóãèõ íåîòëîæíûõ
ðàáîò â ñîîòâåòñòâèè
ñ ïëàíàìè ïðåäóïðåæäåíèÿ
è
ëèêâèäàöèè
÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé;
 ñëó÷àå
âîçíèêíîâåíèÿ
÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé íåîáõîäèìî
ïðîâåñòè ñëåäóþùèå
ìåðîïðèÿòèÿ:
óêðûòü ëþäåé
â ïðèñïîñîáëåííûå
ïîä íóæäû çàùèòû
ïîìåùåíèÿ ïðîèçâîäñòâåííûõ,
îáùåñòâåííûõ
è æèëûõ çäàíèé,
à òàêæå çàðàíåå
ñïëàíèðîâàòü
çàùèòíûå ñîîðóæåíèÿ;
ýâàêóèðîâàòü
íàñåëåíèå èç
çîí ÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé;
èñïîëüçîâàòü
ñðåäñòâà èíäèâèäóàëüíîé
çàùèòû îðãàíîâ
äûõàíèÿ è êîæíîãî
ïîêðîâà;
ïðîâåñòè
ìåðîïðèÿòèÿ ëèêâèäàöèè
çàùèòû;
ïðîâåñòè
àâàðèéíî-ñïàñàòåëüíûå
ðàáîòû â çîíå
÷ðåçâû÷àéíûõ
ñèòóàöèé.
3.8.2 Ýêîëîãè÷åñêàÿ
áåçîïàñíîñòü
Íîðìàòèâíî
- ïðàâîâàÿ îñíîâà
îõðàíû îêðóæàþùåé
ñðåäû
Öåëüþ ýêîëîãî-ïðàâîâîãî
ðåãóëèðîâàíèÿ
ÿâëÿåòñÿ îáåñïå÷åíèå
ýêîëîãè÷åñêîé
áåçîïàñíîñòè
îáùåñòâà.
Ïðàâî êàæäîãî
ãðàæäàíèíà íà
áëàãîïðèÿòíóþ
îêðóæàþùóþ ñðåäó
çàêðåïëåíî â Êîíñòèòóöèè
ÐÔ (ñò. 42).
Âàæíåéøèìè
çàêîíîäàòåëüíûìè
àêòàìè, ñîçäàþùèìè
þðèäè÷åñêóþ
áàçó ýêîëîãè÷åñêîãî
ïðàâà, ÿâëÿþòñÿ:
Çàêîí ÐÔ
îò 10 ÿíâàðÿ 2002 ã. «Îá
îõðàíå îêðóæàþùåé
ñðåäû», çàêðåïëÿþùèé
ïðàâî ãðàæäàí
íà çäîðîâóþ è
áëàãîïðèÿòíóþ
îêðóæàþùóþ ñðåäó,
îïðåäåëÿþùèé
ïðàâîâûå îñíîâû
ãîñóäàðñòâåííîé
ïîëèòèêè â îáëàñòè
îõðàíû îêðóæàþùåé
ñðåäû, ñîäåðæàùèé
ýêîëîãè÷åñêèå
òðåáîâàíèÿ ïðè
ðàçìåùåíèè, ïðîåêòèðîâàíèè,
ñòðîèòåëüñòâå,
ââîäå â ýêñïëóàòàöèþ
è ýêñïëóàòàöèè
ïðîìûøëåííûõ
ïðåäïðèÿòèé;
Çàêîí ÐÔ
îò 30 ìàðòà 1999 ã. «Î
ñàíèòàðíî - ýïèäåìèîëîãè÷åñêîì
áëàãîïîëó÷èè
íàñåëåíèÿ», çàêðåïëÿþùåì
ïðàâà è îáÿçàííîñòè
ãðàæäàí, èíäèâèäóàëüíûõ
ïðåäïðèíèìàòåëåé
è þðèäè÷åñêèõ
ëèö â îáëàñòè
ñàíèòàðíî - ýïèäåìèîëîãè÷åñêîãî
îáåñïå÷åíèÿ
íàñåëåíèÿ, óñòàíàâëèâàþùèé
îòâåòñòâåííîñòü
çà íàðóøåíèå
ñàíèòàðíîãî
çàêîíîäàòåëüñòâà;
Çàêîí ÐÔ
îò 19 èþëÿ 1995 ã. «Îá ýêîëîãè÷åñêîé
ýêñïåðòèçå», îïðåäåëÿþùèé
ïîëíîìî÷èÿ Ïðåçèäåíòà
ÐÔ, îðãàíîâ ìåñòíîãî
ñàìîóïðàâëåíèÿ,
îðãàíîâ ãîñóäàðñòâåííîé
âëàñòè â îáëàñòè
ýêîëîãè÷åñêîé
ýêñïåðòèçû.
Ðåãóëèðîâàíèå
îòíîøåíèé â îáëàñòè
èñïîëüçîâàíèÿ
ïðèðîäíûõ ðåñóðñîâ
ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ
Çåìåëüíûì êîäåêñîì
ÐÔ, âîäíûì êîäåêñîì
ÐÔ, Ëåñíûì êîäåêñîì
ÐÔ, Ôåäåðàëüíûì
çàêîíîì «Î æèâîòíîì
ìèðå» è äðóãèìè
ôåäåðàëüíûìè
çàêîíàìè. Îñíîâó
ýêîëîãè÷åñêîãî
ïðàâà ïðîöåññóàëüíîãî
õàðàêòåðà ñîñòàâëÿþò
Ãðàæäàíñêèé
ïðîöåññóàëüíûé
êîäåêñ ÐÑÔÑÐ, Óãîëîâíî
- ïðîöåññóàëüíûé
êîäåêñ ÐÑÔÑÐ, ðàçëè÷íûå
ïðàâîâûå àêòû
è ïîñòàíîâëåíèÿ
Ïðàâèòåëüñòâà
ÐÔ.
Îáùèå òðåáîâàíèÿ
îõðàíû îêðóæàþùåé
ñðåäû â ïðîöåññå
ïðîèçâîäñòâåííî
- õîçÿéñòâåííîé
äåÿòåëüíîñòèäîëæíû
âûïîëíÿòüñÿ íà
âñåõ ñòàäèÿõ
îðãàíèçàöèè
îáùåñòâåííîãî
ïðîèçâîäñòâà.
Íà ñòàäèè ïëàíèðîâàíèÿ
õîçÿéñòâåííîé
äåÿòåëüíîñòè
â ïðîåêòû âêëþ÷àþò
ïåðå÷åíü ïðèðîäî
- îõðàííûõ ìåðîïðèÿòèé.
Íà ñòàäèè ïðîåêòèðîâàíèÿ
îáúåêòà ðóêîâîäñòâóþòñÿ
ðàçðàáîòàííûìè
íîðìàòèâàìè
ïðåäåëüíî äîïóñòèìûõ
âûáðîñîâ çàãðÿçíÿþùèõ
âåùåñòâ è âðåäíûõ
ôèçè÷åñêèõ âîçäåéñòâèé,
ñòðîèòåëüíûìè,
ñàíèòàðíûìè
íîðìàìè è ïðàâèëàìè.
Íà ñòàäèè ââîäà
ïðîèçâîäñòâåííî
- õîçÿéñòâåííîãî
îáúåêòà â ýêñïëóàòàöèþ
íåîáõîäèìî ñîáëþäåíèå
ñëåäóþùèõ òðåáîâàíèé:
- Íåäîïóñòèìîñòü
ââîäà â ýêñïëóàòàöèþ
ïðåäïðèÿòèé, ñîîðóæåíèé
è èíûõ îáúåêòîâ,
íå îáåñïå÷åííûõ
íåîáõîäèìûìè
î÷èñòíûìè óñòðîéñòâàìè
è èíûìè ñðåäñòâàìè,
ïðåäóïðåæäàþùèìè
âðåäíîå âîçäåéñòâèå
íà îêðóæàþùóþ
ñðåäó;
Îáÿçàòåëüíîñòü
ââîäà â ýêñïëóàòàöèþ
óñòàíîâîê ïî
î÷èñòêå è îáåçâðåæèâàíèþ
îòõîäîâ è âûáðîñîâ
âìåñòå ñ ïåðâîé
î÷åðåäüþ îáúåêòîâ.
Íà ñòàäèè
ýêñïëóàòàöèè
îáúåêòà ïðàâîâûå
ìåðû îõðàíû îêðóæàþùåé
ñðåäû çàêðåïëÿþòñÿ
â «Ïîëîæåíèè î
ïðàâàõ è îáÿçàííîñòÿõ
ïðåäïðèÿòèÿ, îðãàíèçàöèè»
è â ïàñïîðòå ïðîèçâîäñòâåííîãî
îáúåêòà.
Ïðåäîòâðàùåíèå
è ìàêñèìàëüíîå
ñíèæåíèå âðåäíîãî
âîçäåéñòâèÿ
ïðîìûøëåííîãî
ïðîèçâîäñòâà
è âñåõ âèäîâ òðàíñïîðòà
íà îêðóæàþùóþ
ñðåäó ÿâëÿþòñÿ
îäíèìè èç ãëàâíûõ
çàäà÷ ãîñóäàðñòâà.
Ýòè çàäà÷è ðåøàþòñÿ
â íàïðàâëåíèÿõ:
ñîâåðøåíñòâîâàíèÿ
î÷èñòêè âðåäíûõ
âûáðîñîâ è îòõîäîâ
ïðåäïðèÿòèÿ, ïîâûøåíèå
ýôôåêòèâíîñòè
ðàáîòû î÷èñòíûõ
ñîîðóæåíèé, ñðåäñòâ
èõ êîíòðîëÿ, âíåäðåíèÿ
è ñîáëþäåíèÿ
íîðì ïðåäåëüíî
- äîïóñòèìûõ âûáðîñîâ
âðåäíûõ âåùåñòâ
â îêðóæàþùóþ
ñðåäó;
óñèëåíèÿ
ðåæèìà ýêîíîìèè
â èñïîëüçîâàíèè
ìàòåðèàëüíûõ
ðåñóðñîâ è ïðèðîäíîãî
ñûðüÿ;
ïîñòîÿííîãî
ñîâåðøåíñòâîâàíèÿ
òåõíîëîãè÷åñêèõ
ïðîöåññîâ â ñòîðîíó
ñíèæåíèÿ îòõîäíîñòè
ïðîèçâîäñòâà,
ðàñøèðåíèÿ îáúåìà
óòèëèçàöèè îòõîäîâ,
îáåñïå÷åíèÿ
âûïóñêà ýêîëîãè÷åñêè
áåçîïàñíîé ïðîäóêöèè;
âíåäðåíèÿ
â áîëåå øèðîêèõ
ìàñøòàáàõ áåçîòõîäíîé
è ìàëîîòõîäíîé
òåõíîëîãèè;
ñíèæåíèÿ
òîêñè÷íîñòè
è íåéòðàëèçàöèè
âðåäíûõ âåùåñòâ,
ñîäåðæàùèõñÿ
â âûõëîïíûõ ãàçàõ
àâòîìîáèëåé
è äðóãèõ äâèãàòåëåé.
Ýêîíîìè÷åñêèé
ìåõàíèçì îõðàíû
îêðóæàþùåé ñðåäû
îò çàãðÿçíåíèé
îòõîäàìè.
 íàñòîÿùåå
âðåìÿ ðàçðàáàòûâàþòñÿ
ïðåäëîæåíèÿ ê
ïîðÿäêó íàëîãîîáëîæåíèÿ
ïðåäïðèÿòèé - ïðîèçâîäèòåëåé
îòõîäîâ (â òîì
÷èñëå ïîðÿäîê
ïðåäñòàâëåíèÿ
íàëîãîâûõ ëüãîò).
 ñòàäèè ðàçðàáîòêè
íàõîäèòñÿ «Èíñòðóêöèÿ
î ïðèìåíåíèè
øòðàôíûõ ñàíêöèé
çà íàðóøåíèå
çàêîíîäàòåëüñòâà
îá îòõîäàõ» è íåêîòîðûå
äðóãèå äîêóìåíòû
ýêîíîìè÷åñêîãî
õàðàêòåðà. Òàêèì
îáðàçîì, â äàëüíåéøåì
ìîæíî îæèäàòü,
÷òî íàðîæäàþùèéñÿ
ýêîíîìè÷åñêèé
ìåõàíèçì, äåéñòâóþùèé
â ñôåðå îáðàùåíèÿ
îòõîäîâ, ïî ìåðå
ñâîåãî ðàçâèòèÿ
áóäåò îêàçûâàòü
âîçðàñòàþùåå
ñòèìóëèðîâàííîå
äåéñòâèå íà ïðîèçâîäèòåëåé
îòõîäîâ, çàñòàâëÿÿ
ïîñëåäíèõ ïåðåõîäèòü
íà íîâûå, ðåñóðñîñáåðåãàþùèå
òåõíîëîãèè.
Èñòî÷íèêè
çàãðÿçíåíèÿ
àòìîñôåðû, âîäîåìîâ
è ïî÷â ïðîåêòèðóåìîãî
ïðåäïðèÿòèÿ
Ïðîåêòèðóåìîå
ïðåäïðèÿòèå ÿâëÿåòñÿ
èñòî÷íèêîì ôèçè÷åñêîãî,
áèîëîãè÷åñêîãî
è õèìè÷åñêîãî
çàãðÿçíåíèÿ
îêðóæàþùåé ñðåäû.
Çàãðÿçíåíèå
âîçäóøíîãî áàññåéíà
ïðåäïðèÿòèåì
ïðîèñõîäèò îò
3 âèäîâ ñòàöèîíàðíûõ
èñòî÷íèêîâ:
îðãàíèçîâàííûå
âûáðîñû îò òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ
(10 - 30% âñåõ âûáðîñîâ);
âûáðîñû
âåíòèëÿöèîííîãî
âîçäóõà ñèñòåìîé
ïðèòî÷íî-âûòÿæíîé
âåíòèëÿöèè
(70-90% âñåõ âûáðîñîâ);
íåîðãàíèçîâàííûå
âûáðîñû îò îòêðûòûõ
ïëîùàäîê è ñîîðóæåíèé
(îòêðûòûå åìêîñòè,
îòêðûòûå ñîîðóæåíèÿ
î÷èñòêè ñòî÷íûõ
âîä, çîíû ïðîâåäåíèÿ
ïîãðóçî÷íî-ðàçãðóçî÷íûõ
ðàáîò è ò. ä.).
Îñíîâíûìè
èñòî÷íèêàìè
çàãðÿçíåíèÿ
àòìîñôåðû íà
ïðåäïðèÿòèè ÿâëÿþòñÿ:
îáîðóäîâàíèå
ðåìîíòíî-ìåõàíè÷åñêîãî
ó÷àñòêà;
êîòåëüíàÿ;
ìîéêà òàðû
è îáîðóäîâàíèÿ;
àâòîòðàíñïîðò.
Èñòî÷íèêîì
çàãðÿçíåíèÿ
âîäîåìîâ íà ïðåäïðèÿòèè
ÿâëÿþòñÿ ñòî÷íûå
âîäû.
Ñòî÷íûå
âîäû ìîëî÷íîé
ïðîìûøëåííîñòè
ïîäðàçäåëÿþò
íà ïðîèçâîäñòâåííûå
(çàãðÿçíåííûå
è óñëîâíî-÷èñòûå)
è õîçÿéñòâåííî-áûòîâûå.
Çàãðÿçíåííûå
ñòî÷íûå âîäû
îáðàçóþòñÿ â
ðåçóëüòàòå ïðîèçâîäñòâåííûõ
îïåðàöèé, ñâÿçàííûõ
ñ ìîéêîé òåõíîëîãè÷åñêîãî
îáîðóäîâàíèÿ,
òàðû, ïîëîâ, îò
ïðîèçâîäñòâåííîé
ïðà÷å÷íîé. Ýòè
ñòî÷íûå âîäû
çàãðÿçíåíû ïðîäóêòàìè
ðàñïàäà ìîëî÷íîé
ïðîäóêöèè (áåëîê,
ìîëî÷íûé ñàõàð,
àçîò è ò.ï.), ìîþùèìè
ñðåäñòâàìè è
ïîñòîðîííèìè
ïðèìåñÿìè (ñòåêëî,
ôîëüãà, áóìàãà).
Ñòî÷íûå âîäû
â ñëó÷àå ñáðîñà
èõ â âîäîåìû áåç
ïðåäâàðèòåëüíîé
î÷èñòêè îêàçûâàþò
âðåäíîå âîçäåéñòâèå
íà âîäîåìû. È ðåçóëüòàòå
áèîõèìè÷åñêîãî
çàãðÿçíåíèÿ
îðãàíè÷åñêèõ
ñîåäèíåíèé, ñîäåðæàùèõñÿ
â ñòî÷íûõ âîäàõ,
èç âîäîåìîâ ïîãëîùàåòñÿ
áîëüøîå êîëè÷åñòâî
êèñëîðîäà, â ðåçóëüòàòå
÷åãî ôëîðà è ôàóíà
âîäîåìà ìîãóò
ïîãèáíóòü.
Èñòî÷íèêàìè
çàãðÿçíåíèÿ
ïî÷â íà ïðåäïðèÿòèè
ÿâëÿþòñÿ:
òâåðäûå è
æèäêèå îòõîäû
ïðîèçâîäñòâà;
ïîñòóïàþùèå
ñ îñàäêàìè èç
àòìîñôåðû îêèñëû
àçîòà è ñåðû.
Òàêæå ê èñòî÷íèêàì
çàãðÿçíåíèé
îêðóæàþùåé ñðåäû
íà ïðåäïðèÿòèè
îòíîñÿòñÿ øóì,
âèáðàöèÿ, ýëåêòðîìàãíèòíûå
èçëó÷åíèÿ îò
ðàáîòàþùåãî
îáîðóäîâàíèÿ,
òåïëîâîå çàãðÿçíåíèå.
Ìåðîïðèÿòèÿ
ïî çàùèòå îêðóæàþùåé
ñðåäû
Íà ïðåäïðèÿòèè
ðàçðàáîòàíû
ìåðîïðèÿòèÿ ïî
çàùèòå îêðóæàþùåé
ñðåäû.
Êîìïëåêñ
ìåðîïðèÿòèé ïî
çàùèòå âîçäóøíîãî
áàññåéíà âêëþ÷àåò
àðõèòåêòóðíî-òåõíîëîãè÷åñêèå
ìåðîïðèÿòèÿ, ðàññåèâàíèå
âûáðîñîâ êîòåëüíîé
÷åðåç âûñîêóþ
äûìîâóþ òðóáó,
î÷èñòêó âåíòèëÿöèîííîãî
âîçäóõà, äûìîâûõ
ãàçîâ ïåðåä âûáðîñîì
â àòìîñôåðó, êîíòðîëü
çàãðÿçíåíèÿ
àòìîñôåðû âûáðîñàìè
ïðîìûøëåííûõ
ïðåäïðèÿòèé.
Àðõèòåêòóðíî-ïëàíèðîâî÷íûå
ìåðîïðèÿòèÿ âêëþ÷àþò:
âûáîð ðàñïîëîæåíèÿ
îáúåêòà ñ ó÷åòîì
ðîçû âåòðîâ (êîòåëüíóþ
è êîìïðåññîðíóþ
ðàñïîëàãàåì
ñ ïîäâåòðåííîé
ñòîðîíû îò ïðîèçâîäñòâåííîãî
êîðïóñà è íàñåëåííîãî
ïóíêòà);
îçåëåíåíèå
òåððèòîðèè (çåëåíûå
íàñàæäåíèÿ îáëàäàþò
ñïîñîáíîñòüþ
ê ãàçîïîãëîùåíèþ
è ïûëåçàäåðæàíèþ,
ñíèæàþò øóì
è íàñûùàþò âîçäóõ
êèñëîðîäîì).
Êîíñòðóêòèâíî-òåõíîëîãè÷åñêèå
ìåðîïðèÿòèÿ âêëþ÷àþò:
ðåêóïåðàöèþ
òåïëà â ðåçóëüòàòå
èñïîëüçîâàíèÿ
âòîðè÷íûõ ýíåðãîðåñóðñîâ
(èñïîëüçîâàíèå
äûìîâûõ ãàçîâ
êîòåëüíûõ óñòàíîâîê);
ñîçäàíèå
áåçîòõîäíîãî
ïðîèçâîäñòâà
(èñïîëüçîâàíèå
âòîðè÷íîãî ìîëî÷íîãî
ñûðüÿ - ïàõòû, ìîëî÷íîé
ñûâîðîòêè).
Îñíîâíûì
ìåðîïðèÿòèåì
ïî ïðåäîòâðàùåíèþ
âëèÿíèÿ àâòîìîáèëüíûõ
âûáðîñîâ íà âîçäóøíûé
áàññåéí ÿâëÿåòñÿ
ñíèæåíèå âûáðîñîâ
àâòîòðàíñïîðòà
â ðåçóëüòàòå
óñòàíîâëåíèÿ
îãðàíè÷åíèé
íà âûáðîñ âðåäíûõ
âåùåñòâ ïðè èçãîòîâëåíèè
äâèãàòåëåé, îðãàíèçàöèè
äîðîæíîãî äâèæåíèÿ,
äèàãíîñòèêà
äâèæåíèÿ íà ñòàíöèè
òåõíè÷åñêîãî
îáñëóæèâàíèÿ
ïî ïîêàçàòåëÿì
òîêñè÷íîñòè,
íåéòðàëèçóþùèõ
óñòàíîâîê (â íèõ
êîìïîíåíòû îòðàáîòàííûõ
ãàçîâ ÷àñòè÷íî
íåéòðàëèçóþòñÿ,
ïðåâðàùàÿñü â
íåòîêñè÷íûå).
3.9 Ïðîåêòèðîâàíèå
ãåíåðàëüíîãî
ïëàíà
Ãåíåðàëüíûé
ïëàí - ýòî ïëàí
òåððèòîðèè âçàèìíîãî
ðàñïîëîæåíèÿ
çäàíèé, òðàíñïîðòíûõ
ïóòåé, ïîäçåìíûõ
êîììóíèêàöèé
è ñåòåé.
Ïðè ïðîåêòèðîâàíèè
ãåíåðàëüíîãî
ïëàíà ðóêîâîäñòâóþòñÿ
ñòðîèòåëüíûìè
íîðìàìè è ïðàâèëàìè.
Íåîáõîäèìî
ïðåäóñìîòðåòü
ñàíèòàðíî-çàùèòíóþ
çîíó - ðàññòîÿíèå
îò ïðåäïðèÿòèÿ
äî æèëûõ ìàññèâîâ.
Ïðîìûøëåííûå
ïðåäïðèÿòèÿ â
çàâèñèìîñòè
îò âûäåëÿåìûõ
âðåäíîñòåé è
óñëîâèé òåõíîëîãè÷åñêèõ
ïðîöåññîâ ïî ñàíèòàðíî-çàùèòíîé
çîíå äåëÿòñÿ íà
5 êëàññîâ:
êëàññ - 1000 ìåòðîâ
êëàññ - 500 ìåòðîâ
êëàññ - 300 ìåòðîâ
êëàññ - 100 ìåòðîâ
êëàññ - 50 ìåòðîâ.
Ïëîùàäü òåððèòîðèè
ãåíïëàíà õàðàêòåðèçóåòñÿ
ïðîöåíòîì çàñòðîéêè.
 çàâèñèìîñòè
îò òèïà ìîùíîñòè
ïðåäïðèÿòèÿ è
ìåñòíûõ óñëîâèé
îí êîëåáëåòñÿ
îò 25 äî 40 . Äëÿ ñîñòàâëåíèÿ
ãåíïëàíà íåîáõîäèìî
çíàòü êîëè÷åñòâî
çäàíèé è ñîîðóæåíèé.
×èñëî èõ çàâèñèò
îò òèïà è ìîùíîñòè
çàâîäà, îáåñïå÷åíèÿ
âîäîé, ýëåêòðîýíåðãèåé,
õîëîäîì è ïàðîì.
Íà ãåíïëàíå
äîëæíû áûòü ïðåäñòàâëåíû
ñëåäóþùèå çäàíèÿ
è ñîîðóæåíèÿ:
- Ïðåäçàâîäñêàÿ
çîíà: àäìèíèñòðàòèâíûé
êîðïóñ, ïðîõîäíàÿ,
ãëàâíûé âúåçä,
ñòîÿíêà àâòîìîëöèñòåðí
ñ ñûðüåì;
- Ïðîèçâîäñòâåííàÿ
çîíà: ïðîèçâîäñòâåííûé
êîðïóñ, êîìïðåññîðíîå
è êîòåëüíîå õîçÿéñòâî,
ãðàäèðíè, òðàíñôîðìàòîðíàÿ
ïîäñòàíöèÿ, çåëåíàÿ
çîíà îòäûõà, ñòîÿíêà
àâòîìîëöèñòåðí
ñ ñûðüåì;
- Ïîäñîáíàÿ
çîíà: âñïîìîãàòåëüíûé
êîðïóñ, ìåõàíè÷åñêèå
ìàñòåðñêèå, ðåìîíòíîå
õîçÿéñòâî, ýëåêòðîìàñòåðñêèå,
âîäîñíàáæåíèå;
- Òðàíñïîðòíàÿ
çîíà: ãàðàæè, ðåìîíòíûå
ìàñòåðñêèå, îòêðûòûå
ïëîùàäêè äëÿ ìàøèí,
àâòîìîáèëüíàÿ
ìîéêà, ðåçåðâóàðû
äëÿ ñáîðà êàíàëèçàöèîííûõ
âîä, ìóñîðîñáîðíèêè,
çàïàñíûå âúåçä
è âûåçä.
Ãåíïëàí
ñîñòàâëÿåòñÿ
ñ ìàêñèìàëüíûì
áëîêèðîâàíèåì
îñíîâíûõ è âñïîìîãàòåëüíûõ
ïîìåùåíèé. Âñëåäñòâèå
ýòîãî â çíà÷èòåëüíîé
ñòåïåíè óìåíüøàåòñÿ
òåððèòîðèÿ ïðîìûøëåííîé
ïëîùàäêè, êîëè÷åñòâî
èíæåíåðíûõ ñåòåé
è ñíèæàþòñÿ çàòðàòû
íà ñòðîèòåëüñòâî.
3.9.1 Óíèôèêàöèÿ
è ìîäóëüíàÿ êîîðäèíàöèÿ
Ïðèíÿòî
çà èñõîäíûé ìîäóëü
ñòðîèòåëüñòâà
6 ì, ñåòêà êîëîíí
6õ6, 6õ12ì. Ó÷èòûâàëèñü
âîçìîæíîñòè
ðàçâèòèÿ òåððèòîðèè,
à òàê æå ñàíèòàðíûå
è ïðîòèâîïîæàðíûå
ðàçðûâû. Ïîñëåäíèå
ó÷èòûâàëèñü
â çàâèñèìîñòè
îò ñòåïåíè ïîæàðîïðî÷íîñòè
è îãíåñòîéêîñòè
çäàíèé è ñîîðóæåíèé.
Ïðè ðàçìåùåíèè
çäàíèé è ñîîðóæåíèé
íà ãåíåðàëüíîì
ïëàíå ó÷èòûâàëîñü
íàïðàâëåíèå ãîñïîäñòâóþùèõ
âåòðîâ (ïî «Ðîçå
âåòðîâ»). Ïîæàðîîïàñíûå
îáúåêòû - êîòåëüíàÿ,
ñêëàäñêèå ïîìåùåíèÿ,
âûäåëÿþùèå ïûëü,
êîïîòü, çàïàõè
è äðóãèå âðåäíûå
âåùåñòâà, ðàñïîëàãàþòñÿ
ïî îòíîøåíèþ
ê çäàíèþ ñ ïîäâåòðåííîé
ñòîðîíû.
Âñå ñâîáîäíûå
ïëîùàäè îçåëåíû,
çààñôàëüòèðîâàíû.
Êîììóíèêàöèîííûå
ñåòè ðàñïîëîæåíû
â ðàçðûâàõ ìåæäó
çäàíèÿìè èëè
â çåëåíîé çîíå.
Ïðîåêòèðóåìûé
ñûðîäåëüíûé êîìáèíàò
îòíîñèòñÿ ê V
êëàññó
âðåäíîñòè è ïîýòîìó
ñàíèòàðíî-çàùèòíàÿ
çîíà îò æèëîãî
ìàññèâà äîëæíà
áûòü íå ìåíåå
60 ìåòðîâ.
Òàáëèöà
3.10 - Îñíîâíûå òåõíèêî-ýêîíîìè÷åñêèå
ïîêàçàòåëè ãåíåðàëüíîãî
ïëàíà.
Íàèìåíîâàíèå
ïîêàçàòåëåé
|
Åäèíèöà
èçìåðåíèÿ
|
Âåëè÷èíà
|
Îáùàÿ
ïëîùàäü ó÷àñòêà
|
ãà
|
4,5
|
Ïëîùàäü
çàñòðîéêè
|
ãà
|
1,52
|
Ïëîùàäü
îçåëåíåíèÿ
|
ãà
|
1,41
|
Ïëîùàäü
àñôàëüòèðîâàííîé
ïëîùàäêè
|
ãà
|
1,2
|
Êîýôôèöèåíò
çàñòðîéêè
|
%
|
34
|
Êîýôôèöèåíò
îçåëåíåíèÿ
|
%
|
31
|
Ïëîùàäü
áåòîíèðîâàíèÿ
|
ãà
|
0,37
|
Êîýôôèöèåíò
èñïîëüçîâàíèÿ
òåððèòîðèè
|
%
|
|
Êîýôôèöèåíò
çàñòðîéêè - ýòî
îòíîøåíèå çàñòðîåííîé
÷àñòè òåððèòîðèè
çäàíèÿìè è ñîîðóæåíèÿìè
ê îáùåé ïëîùàäè
òåððèòîðèè.
Êîýôôèöèåíò
îçåëåíåíèÿ - ýòî
îòíîøåíèå îçåëåíåííîé
òåððèòîðèè ê ïëîùàäè
âñåé òåððèòîðèè.
Êîýôôèöèåíò
èñïîëüçîâàíèÿ
òåððèòîðèè ýòî
îòíîøåíèå ïëîùàäè
çäàíèé, ñîîðóæåíèé,
äîðîã, òðîòóàðîâ,
ïîäçåìíûõ è íàðóæíûõ
êîììóíèêàöèé
ê ïëîùàäè âñåé
òåððèòîðèè.
4. Ýêîíîìè÷åñêèé
ðàçäåë
.1 Îðãàíèçàöèÿ
ïðîèçâîäñòâà
è óïðàâëåíèÿ ïðåäïðèÿòèåì
Îðãàíèçàöèÿ
ïðîèçâîäñòâà
íà ïðîåêòèðóåìîì
ïðåäïðèÿòèè ïðåäóñìàòðèâàåò:
- âíåäðåíèå
ïåðåäîâûõ ïðèåìîâ
è ìåòîäîâ òðóäà
îñíîâíûõ è âñïîìîãàòåëüíûõ
îïåðàöèé;
- ðàöèîíàëüíóþ
îðãàíèçàöèþ
îñíàùåíèÿ è áåñïåðåáîéíóþ
îðãàíèçàöèþ
îáñëóæèâàíèÿ
ðàáî÷èõ ìåñò
è ó÷àñòêîâ;
- îáåñïå÷åíèå
ýñòåòè÷åñêèõ
óñëîâèé òðóäà
áåçîïàñíîñòè
åãî ïðè îïòèìàëüíîé
èíòåíñèâíîñòè,
ñîáëþäåíèå ñàíèòàðíî-ãèãèåíè÷åñêèõ
ïðàâèë è òðåáîâàíèé;
- âíåäðåíèå
ðàöèîíàëüíûõ
ãðàôèêîâ ðàáîòû,
à òàêæå ðåæèìîâ
òðóäà è îòäûõà;
- ñî÷åòàíèå
ðàáîòû ðàçëè÷íûõ
ó÷àñòêîâ ïðîèçâîäñòâà
ñ öåëüþ îáåñïå÷åíèÿ
ïðîïîðöèîíàëüíîñòè
è íåïðåðûâíîñòè
â ðàáîòå.
4.1.1 Ïðîèçâîäñòâåííàÿ
ñòðóêòóðà ïðåäïðèÿòèÿ
Ïðîåêòèðóåìîå
ïðåäïðèÿòèåì
áóäåò ÿâëÿòüñÿ
îòêðûòûì àêöèîíåðíûì
îáùåñòâîì. Íà
îñíîâàíèè ñ Ãðàæäàíñêèì
Êîäåêñîì ÐÔ ýòî
áóäåò îáùåñòâî,
óñòàâíîé êàïèòàë
êîòîðîãî ðàçäåëåí
íà îïðåäåëåííîå
êîëè÷åñòâî àêöèé;
÷ëåíû àêöèîíåðíîãî
îáùåñòâà ìîãóò
ðàñïîðÿæàòüñÿ
ïðèíàäëåæàùèìè
èì àêöèÿìè áåç
ñîãëàñîâàíèÿ
ñâîèõ äåéñòâèé
ñ äðóãèìè àêöèîíåðàìè.
Ó÷ðåäèòåëüíûì
äîêóìåíòîì àêöèîíåðíîãî
îáùåñòâà áóäåò
ÿâëÿòüñÿ åãî óñòàâ,
ïðèíÿòûé è óòâåðæäåííûé
ó÷ðåäèòåëÿìè.
Óñòàâíîé êàïèòàë
ñîñòàâëÿåòñÿ
èç íîìèíàëüíîé
ñòîèìîñòè àêöèé
îáùåñòâà, ïðèîáðåòåííûõ
àêöèîíåðàìè.
Âûñøèì îðãàíîì
óïðàâëåíèÿ ÀÎ
ÿâëÿåòñÿ îáùåå
ñîáðàíèå åãî
àêöèîíåðîâ. Êðîìå
òîãî, áóäåò ñîçäàí
ñîâåò äèðåêòîðîâ,
èñêëþ÷èòåëüíàÿ
êîìïåòåíöèÿ êîòîðîãî
áóäåò îïðåäåëåíà
óñòàâîì îáùåñòâà
â ñîîòâåòñòâèè
ñ çàêîíîì îá àêöèîíåðíûõ
îáùåñòâàõ.
Óïðàâëåíèå
ïðîèçâîäñòâîì
íà ïðåäïðèÿòèè
- ýòî öåëåíàïðàâëåííûé
âèä äåÿòåëüíîñòè
íåîáõîäèìûé
äëÿ îáåñïå÷åíèÿ
÷åòêîãî è ñîãëàñîâàííîãî
âçàèìîäåéñòâèÿ
êîëëåêòèâîâ, ðàáîòíèêîâ
âñåõ åãî ïîäðàçäåëåíèé
è ñëóæá â öåëÿõ
áåçóñëîâíîãî
è ýôôåêòèâíîãî
ðåøåíèÿ ïîñòàâëåííûõ
ïåðåä ïðîèçâîäñòâîì
çàäà÷.
Ïðîöåññ óïðàâëåíèÿ
ïðîèçâîäñòâîì
îñóùåñòâëÿåòñÿ
íà îñíîâàíèè
ðàçãðàíè÷åíèÿ
óïðàâëåí÷åñêèõ
ôóíêöèé ïî îòäåëüíûì
àäìèíèñòðàòèâíûì
îòäåëàì.
Ðèñóíîê
4.1 - Ïðîèçâîäñòâåííàÿ
ñòðóêòóðà ïðåäïðèÿòèÿ
 îñíîâó
îðãàíèçàöèè
îïëàòû òðóäà ÈÒÐ,
ñëóæàùèõ è îáñëóæèâàþùåãî
ïåðñîíàëà ïîëîæåíà
ïîâðåìåííàÿ ôîðìà
îïëàòû òðóäà ñ
óñòàíîâëåíèåì
ìåñÿ÷íûõ äîëæíîñòíûõ
îêëàäîâ.
Ïðåäïðèÿòèÿ
ìîëî÷íîé îòðîñëè
â çàâèñèìîñòè
îò ãîäîâîé ìîùíîñòè
ðàçäåëåíà íà
6 ãðóïï îïëàòû òðóäà
ðàáîòíèêîâ àïïàðàòà
çàâîäîóïðàâëåíèÿ.
Ãîäîâîé
îáúåì ïåðåðàáîòêè
ìîëîêà íà ïðîåêòèðóåìîì
ïðåäïðèÿòèè ñîñòàâëÿåò
25 òûñ. ò/÷, èñõîäÿ
èç ýòîãî îíî îòíîñèòñÿ
ê 4 ãðóïïå îïëàòû
òðóäà. íà îñíîâå
ýòîãî ñîñòàâëÿåòñÿ
øòàòíîå ðàñïèñàíèå
àäìèíèñòðàòèâíî-óïðàâëåí÷åñêîãî
ïåðñîíàëà. Íà
ïðåäïðèÿòèÿõ
ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ
áåç öåõîâàÿ ñòðóêòóðà,
÷òî ïîçâîëèò
óñòðàíèòü ìíîãîñòóïåí÷àòîñòü
óïðàâëåíèÿ è âåäåò
ê ñîêðàùåíèþ
ðàñõîäîâ íà ñîäåðæàíèå
àäìèíèñòðàòèâíî-óïðàâëåí÷åñêîãî
ïåðñîíàëà, ïîçâîëÿåò
ïîâûñèòü ðîëü
ìàñòåðà, êàê íåïîñðåäñòâåííîãî
îðãàíèçàòîðà
òðóäà íà ïðîèçâîäñòâå.
Ðèñóíîê
4.2 - Ñòðóêòóðà óïðàâëåíèÿ
ïðåäïðèÿòèåì
Òàáëèöà
4.1 - Øòàòíîå ðàñïèñàíèå
Íàèìåíîâàíèå
äîëæíîñòè
|
Êîë-âî
|
Îêëàä
ìåñÿ÷íûé, ðóá.
|
Îêëàä
ãîäîâîé, ðóá.
|
Êàòåãîðèÿ
|
1.
Îáùåå ðóêîâîäñòâî
ïðîèçâîäñòâîì,
äåëîïðîèçâîäñòâî,
êàäðû, îõðàíà
òðóäà - Ãåíåðàëüíûé
äèðåêòîð; - Íà÷àëüíèê
îòäåëà êàäðîâ;
- èíæåíåð ïî îõðàíå
òðóäà.
|
1 1
|
8000 4500 3500
|
96000 54000 42000
|
ÈÒÐ Ñëóæ. ÈÒÐ
|
2.
Îáåñïå÷åíèå
ïåðåðàáîòêè ìîëîêà
è ñîâåðøåíñòâîâàíèå
òåõíîëîãèè -
Ãë.èíæåíåð; - Èíæåíåð-òåõíîëîã
ïî ñûðüþ; - Ãë. òåõíîëîã.
|
1 1 1
|
5500 4000 4500
|
66000 48000 54000
|
ÈÒÐ ÈÒÐ ÈÒÐ
|
3.
Èñïîëüçîâàíèå
òåõíèêè - Ãë.ìåõàíèê;
- Ãë.ýíåðãåòèê;
- Íà÷àëüíèê òðàíñïîðòíîãî
öåõà.
|
1
1 1
|
4000
4000 5000
|
48000
48000 60000
|
ÈÒÐ
ÈÒÐ ÈÒÐ
|
4.
Ó÷åò è îò÷åòíîñòü
- Ãë.áóõãàëòåð;
- Áóõãàëòåð; - Êàññèð.
|
1
1 1
|
5500
3500 3000
|
66000
42000 36000
|
Ñëóæ.
Ñëóæ. Ñëóæ.
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
5.
Ïëàíèðîâàíèå
ïðîèçâîäñòâà
- Ñòàðøèé èíæåíåð-ýêîíîìèñò
|
1
|
6500
|
66000
|
ÈÒÐ
|
6.
Êîíòðîëü êà÷åñòâà
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
è ñûðüÿ - Íà÷àëüíèê
ÎÒÊ
|
1
|
5000
|
60000
|
ÈÒÐ
|
7.
Ìàòåðèàëüíî-òåõíè÷åñêîå
ñíàáæåíèå è
ñáûò ïðîäóêöèè
- Çàâ. ìàòåðèàëüíûì
ñêëàäîì; - Íà÷àëüíèê
ñíàáæåíèÿ è
ñáûòà.
|
1 1
|
3500 4000
|
42000 48000
|
Ñëóæ. ÈÒÐ
|
ÈÒÎÃÎ
|
17
|
66500
|
798000
|
|
.1.2 Òèïû è
ôîðìû îðãàíèçàöèè
îñíîâíîãî ïðîèçâîäñòâà
Îðãàíèçàöèÿ
îñíîâíîãî ïðîèçâîäñòâà
- ýòî ñîâîêóïíîñòü
ñïîñîáîâ ðàöèîíàëüíîãî
ñî÷åòàíèÿ òðóäà,
îðóäèé è ïðåäìåòîâ
òðóäà â ïðîñòðàíñòâå
è âðåìåíè. Íà ïðîåêòèðóåìîì
ïðåäïðèÿòèè âíåäðåí
ìàññîâûé òèï
ïðîèçâîäñòâà.
Åìó õàðàêòåðíà
íåïðåðûâíîñòü
èçãîòîâëåíèÿ
îäíîðîäíîé ïðîäóêöèè
â ïåðèîä äëèòåëüíîãî
âðåìåíè. Ïðè ìàññîâîì
ïðîèçâîäñòâå
áîëåå ýôôåêòèâíî
èñïîëüçóåòñÿ
ñûðüå è îòõîäû
ïðîèçâîäñòâà,
äîñòèãàåòñÿ
âûñîêàÿ ïðîèçâîäèòåëüíîñòü,
ñíèæàåòñÿ ñåáåñòîèìîñòü
ïðîäóêöèè, øèðîêî
âíåäðÿåòñÿ àìîðòèçàöèÿ
è ìåõàíèçàöèÿ
ïðîèçâîäñòâåííûõ
ïðîöåññîâ.
 ñîîòâåòñòâèè
ñ òèïîì îðãàíèçàöèè
ïðîèçâîäñòâà
áóäóò èñïîëüçîâàíû
ïîòî÷íûå
ìåòîäû íàèáîëåå
ïðîãðåññèâíûå
- îíè õàðàêòåðèçóþòñÿ
òåì, ÷òî ïðîöåññ
ïðîèçâîäñòâà
äåëèòñÿ íà îòäåëüíûå
ñîñòàâëÿþùèå
÷àñòè, êîòîðûå
ñâÿçàíû ìåæäó
ñîáîé âî âðåìåíè
è ïðîñòðàíñòâå
è êàæäàÿ îïåðàöèÿ
çàêðåïëÿåòñÿ
çà îïðåäåëåííûìè
ðàáî÷èìè ìåñòàìè
è îïðåäåëåííûì
èñïîëíèòåëåì.
Âñå ðàáî÷èå ìåñòà
ðàñïîëàãàþòñÿ
â «öåïî÷êó» ïî õîäó
òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîöåññà, îáåñïå÷èâàÿ
ïðÿìîòî÷íîñòü,
ïðÿìîëèíåéíîñòü,
ðèòìè÷íîñòü
âûïóñêà ïðîäóêöèè.
Âñå ïðîöåññû äîëæíû
áûòü ýêîíîìè÷åñêè
âûãîäíû è öåëåñîîáðàçíû.
Íà ïðîåêòèðóåìîì
ïðåäïðèÿòèè èñïîëüçîâàíû
ñëåäóþùèå âíóòðèçàâîäñêèå
ôîðìû îðãàíèçàöèè
òðóäà:
- ñïåöèàëèçàöèÿ;
- êîîïåðèðîâàíèå;
êîìáèíèðîâàíèå;
êîíöåíòðèðîâàíèå.
Ñïåöèàëèçàöèÿ
âíóòðè ïðåäïðèÿòèÿ
ïðåäóñìàòðèâàåò
îáîñîáëåíèå
îòäåëüíûõ ó÷àñòêîâ
ïî ïðîèçâîäñòâó
îäíîãî èëè íåñêîëüêèõ
èçäåëèé èëè ïî
âûïîëíåíèþ îäíîé
èëè íåñêîëüêèõ
òåõíîëîãè÷åñêèõ
îïåðàöèé. Ñïåöèàëèçàöèÿ
ïðåäïîëàãàåò
ðàçäåëåíèå òðóäà.
Åå óðîâåíü îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå:
Óñï = (Ìîñí.ïð.
/ Ìîáù ) · 100% ; (4.1)
ãäå Óñï - óðîâåíü
ñïåöèàëèçàöèè,
%;
Ìîñí.ïð. - ìàññà
ìîëîêà â ñóòêè,
èäóùàÿ íà âûðàáîòêó
îñíîâíîãî ïðîäóêòà,
ì3;
Ìîáù. - ìàññà
ìîëîêà, ïåðåðàáàòûâàåìàÿ
ïðåäïðèÿòèåì
â ñóòêè, ì3
Óñï = (80,30 / 100)·100 =
80,3%
Ïðåäïðèÿòèå
ñïåöèàëèçèðóåòñÿ
íà âûðàáîòêå
òâåðäîãî ñû÷óæíîãî
ñûðà.
Âíóòðèçàâîäñêîå
êîîïåðèðîâàíèå
- ýòî óñòàíîâëåíèå
äëèòåëüíûõ ïðîèçâîäñòâåííûõ
ñâÿçåé ìåæäó
îñíîâíûì è âñïîìîãàòåëüíûì
ïðîèçâîäñòâîì
ïî îáåñïå÷åíèþ
ïàðîì, õîëîäîì,
ýëåêòðîýíåðãèåé.
Êîíöåíòðàöèÿ
ïðåäïîëàãàåò
ðîñò îáúåìà ïðîèçâîäñòâà
â ðàìêàõ ïðåäïðèÿòèÿ
çà ñ÷åò ðîñòà
çàêóïîê ìîëîêà.
Ýòî ñïîñîáñòâóåò
ñíèæåíèþ ñåáåñòîèìîñòè
ïðîäóêöèè, ðîñòó
ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
òðóäà çà ñ÷åò
èñïîëüçîâàíèÿ
ïðîãðåññèâíîé
òåõíîëîãèè è
îáîðóäîâàíèÿ.
Êîìáèíèðîâàíèå
- ýòî ôîðìà îðãàíèçàöèè
ïðîèçâîäñòâà,
êîòîðàÿ õàðàêòåðèçóåòñÿ
îáúåäèíåíèåì
ðàçëè÷íûõ ïðîöåññîâ
â ðàìêàõ îòäåëüíîãî
ïðåäïðèÿòèÿ. Ýòî
èñïîëüçóåòñÿ
äëÿ êîìïëåêñíîé
ïåðåðàáîòêè ñûðüÿ,
ïîëóôàáðèêàòîâ
è îòõîäîâ ïðîèçâîäñòâà.
4.1.3 Âûáîð
ðåæèìà ðàáî÷åãî
âðåìåíè
Ðåæèì òðóäà
ðåãëàìåíòèðóåòñÿ
êîäåêñîì çàêîíîâ
î òðóäå. Äëÿ êàæäîãî
ïðåäïðèÿòèÿ ïðåäóñìàòðèâàåòñÿ
åäèíûé ïîðÿäîê,
ïî êîòîðîìó ðåãëàìåíòèðóåòñÿ
èçìåíåíèå ðåæèìà
ðàáîòû äëÿ êàæäîãî
ðàáîòíèêà. Áîëüøîå
çíà÷åíèå èìååò
ïðàâèëüíàÿ îðãàíèçàöèÿ
ðåæèìà ðàáî÷åãî
âðåìåíè äëÿ ïîâûøåíèÿ
ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
òðóäà.
Íà ïðîåêòèðóåìîì
êîìáèíàòå ïðåäïîëàãàåòñÿ
âûðàáîòêà ïðîäóêòîâ
â äâå ñìåíû. Ïðîäîëæèòåëüíîñòü
ñìåíû ñîñòàâëÿåò
8 ÷àñîâ. Ïåðâàÿ
ñìåíà - 700 äî 1500, âòîðàÿ
ñ 1500 äî 2300. îáåäåííûé
ïåðåðûâ ïî ñêîëüçÿùåìó
ãðàôèêó ñ 1200 äî
1400.
Ïîñëå âûõîäíûõ
äíåé ðàáî÷èå
âûõîäÿò â äðóãóþ
ñìåíó. Ðàáî÷àÿ
íåäåëÿ ñîñòàâëÿåò
40 ÷àñîâ.
Àïïàðàò
óïðàâëåíèÿ ðàáîòàåò
ïÿòèäíåâíóþ
ðàáî÷óþ íåäåëþ.
Ïðîäîëæèòåëüíîñòü
ðàáî÷åãî äíÿ
- 8 ÷àñîâ, ïëþñ îáåäåííûé
ïåðåðûâ ñ 1300 äî 1400. Âðåìÿ
ðàáîòû - ñ 900 äî 1800. âûõîäíûå
- ñóááîòà, âîñêðåñåíèå.
Êîìïðåññîðíàÿ
è êîòåëüíàÿ ðàáîòàþò
â 3 ñìåíû ïî 8 ÷àñîâ.
ÐÌÌ ðàáîòàþò
ïî 5 äíåé â íåäåëþ,
â ïåðâóþ ñìåíó.
Ýôôåêòèâíûé
ôîíä ðàáî÷åãî
âðåìåíè îäíîãî
ðàáî÷åãî â ãîäó
ñîñòàâëÿåò 1850 ÷àñîâ.
4.1.4 Ðàñ÷åò
÷èñëåííîñòè
ðàáî÷èõ îñíîâíîãî
ïðîèçâîäñòâà
×èñëåííîñòü
ðàáî÷èõ îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå:
×ÿâ = [(Ì'ïð· Í'âð)
/ Òñì, (4.2)
ãäå ×ÿâ - ÿâî÷íàÿ
÷èñëåííîñòü
ðàáî÷èõ, ÷åë;
Ì'ïð - ìàññà
ïðîäóêòà, âûðàáîòàííîãî
â ñìåíó, ì3/ñóò;
Í'âð - íîðìà
âðåìåíè íà åäåíèöó
ïðîäóêöèè, ÷åë/÷;
Òñì - ïðîäîëæèòåëüíîñòü
ñìåíû, ÷
Âí - ïðîöåíò
âûïîëíåíèÿ íîðì
âûðàáîòêè, %.
Òàáëèöà
4.2 - ßâî÷íàÿ ÷èñëåííîñòü
ðàáî÷èõ
Íàèìåíîâàíèå
ïðîäóêöèè
|
Âûïóñê
ïðîäóêöèè Ò/ñóò
|
Óêðóïíåííàÿ
íîðìà âðåìåíè
×åë/÷
|
Òðóäîåìêîñòü,
÷åë/÷
|
Ýôôåêòèâíûé
ôîíä
|
ßâî÷íàÿ
÷èñ-òü, ñìåí
|
|
|
|
|
|
1
|
2
|
Ìîëîêî
ïàñòåð. 3,2% «Ôèí-Ïàê»
- 1ë
|
11,610
|
2,75
|
31,93
|
8
|
3
|
-
|
Êåôèð
3,2% «Ôèí-Ïàê» - 1ë
|
4,080
|
6,4
|
26,11
|
8
|
2
|
|
Ñìåòàíà
10% «Ôèí-Ïàê»0,5ë
|
0,565
|
22,44
|
12,67
|
8
|
|
1
|
Íàïèòîê
«Äîìàøíèé» «Ôèí-Ïàê»0,5ë
|
1,77
|
5,66
|
10,02
|
8
|
|
|
Òâîðîã
2% âî ôëÿãàõ ïî
35 êã
|
0,240
|
12,3
|
2,95
|
8
|
0,5
|
|
Ìàñëî
72,5% êîðîáêè ïî20êã
|
1,354
|
22,7
|
30,74
|
8
|
-
|
3
|
Ìàñëî
ïîäñûðíîå 83% âî
ôëÿãàõ ïî 20êã
|
0,152
|
36,5
|
5,55
|
8
|
0,5
|
|
Ñûð
æ. 45%
|
6,753
|
59,8
|
403,8
|
8
|
13
|
7
|
Ñûâîðîòêà
ñãóùåíàÿ
|
9,624
|
|
|
8
|
31
|
5
|
Èòîãî
|
|
|
|
|
52
|
17
|
4.1.5 Êîìïîíîâêà
ñîñòàâà áðèãàä
Äëÿ äîñòèæåíèÿ
íàèáîëüøåé ýôôåêòèâíîñòè
ïðîèçâîäñòâà
òðåáóåòñÿ ñîãëàñîâàíèå
äåéñòâèÿ ðàáî÷èõ
ðàçíûõ ïðîôåññèé,
ïîýòîìó ñîçäàþòñÿ
êîìïëåêñíûå áðèãàäû
ïî ó÷àñòêàì.
Ýòî îäíà
èç ïðîãðåññèâíûõ
ôîðì îðãàíèçàöèè
è îïëàòû òðóäà
ïî êîíå÷íîìó
ðåçóëüòàòó.
Âíåäðåíèå
áðèãàäíîé ôîðìû
îðãàíèçàöèè
òðóäà ñïîñîáñòâóåò
óëó÷øåíèþ óïðàâëåíèÿ
ïðîèçâîäñòâîì
íà ó÷àñòêå, îðãàíèçàöèè
ïëàíèðîâàíèÿ
è ó÷åòà çàòðàò
òðóäà ê âûïóùåííîé
ïðîäóêöèè, ñîêðàùåíèþ
âðåìåíè ïî âíåäðåíèþ
äîêóìåíòàöèè.
Ïîçâîëÿåò äîáèòüñÿ
çíà÷èòåëüíîãî
ýêîíîìè÷åñêîãî
ýôôåêòà.
Íà îñíîâàíèè
ÿâî÷íîé ÷èñëåííîñòè
ðàáîòíèêîâ è
ïî ãðàôèêó ïðîèçâîäñòâåííûõ
ïðîöåññîâ îïðåäåëåíû
ó÷àñòêè ïðîèçâîäñòâà:
- Ïðèåìíî-àïïàðàòíûé
ó÷àñòîê;
- Ó÷àñòîê
âûðàáîòêè ö/ì
ïðîäóêöèè;
Ìàñëî-ó÷àñòîê;
Ó÷àñòîê
âûðàáîòêè ñûðà;
Ó÷àñòîê
âûðàáîòêè ñãóùåííîé
ñûâîðîòêè è ïîäñûðíîãî
ìàñëà;
Ó÷àñòîê
ïî óõîäó çà ñûðàìè;
Ó÷àñòîê
ïîñîëêè è îáñóøêè
ñûðà
Òàáëèöà
4.3 - Ñîñòàâ áðèãàä
ïî ó÷àñòêàì
Êâàëèôèöèðîâàííûé
ñîñòàâ áðèãàä
|
×èñëåííîñòü,
÷åë
|
|
1
ñìåíà
|
2
ñìåíà
|
1.
Ïðèåìíî - àïïàðàòíûé
ó÷àñòîê: - ìàñòåð
- áðèãàäèð - ïðèåìùèê
ìîëîêà - àïïàðàò÷èê
òåïëîâîé è ìåõàíè÷åñêîé
îáðàáîòêè ìîëîêà
- ìîéùèê àâòîìîëöèñòåðí
|
1
1 2 2
|
1 1 2
|
2.
ó÷àñòîê âûðàáîòêè
ö/ì ïðîäóêöèè
- áðèãàäèð (ìàñòåð)
- ïîìîùíèê ìàñòåðà
- àïïàðàò÷èê ÎÏÓ
- îïåðàòîð íà ðîçëèâå
- ðàáî÷èå ïî âûðàáîòêå
è ðàñôàñîâêå
ñìåòàíû - ðàáî÷èå
ïî âûðàáîòêå
íàïèòêà «Äîìàøíèé»
- îïåðàòîð íà ëèíèè
âûðàáîòêè êåôèðà
- ðàáî÷èå â êàìåðå
õðàíåíèÿ ãîòîâîé
ïðîäóêöèè
|
1
1 2 2 2 1 1 1
|
1
1 1 1
|
3.
Ó÷àñòîê âûðàáîòêè
ìàñëà «Êðåñòüÿíñêîå»
- ìàñòåð (áðèãàäèð)
- ðàáî÷èé ïî ïîäãîòîâêå
òàðû - àïïàðàò÷èê
- ìàñëîäåë - ðàáî÷èé
ïî ôàñîâêå ìàñëà
|
|
1
1 1 1
|
.
Ó÷àñòîê âûðàáîòêè
ñãóùåííîé ñûâîðîòêè
è ïîäñûðíîãî
ìàñëà - ìàñòåð
- ïîìîùíèê ìàñòåðà
- àïïàðàò÷èê ïî
ñãóùåíèþ ñûâîðîòêè
è äð. ìîëî÷íîãî
ñûðüÿ - ðàáî÷èé
ïî ïîäãîòîâêå
òàðû - àïïàðàò÷èê
ïî òåïëîâîé è
ìåõàíè÷åñêîé
îáðàáîòêå ñûâîðîòêè
- ðàáî÷èé ïî ôàñîâêå
ìàñëà - ðàáî÷èé
- ìàñëîñáîéùèê
|
1
- 1 2 - -
|
1 1 1 1 1 1
|
5.
Ó÷àñòîê âûðàáîòêè
ñûðà - ðàáî÷èé
çàêâàñî÷íîãî
îòäåëåíèÿ - ìàñòåð
(áðèãàäèð) - àïïàðàò÷èê
ïîäãîòîâêè ñìåñè
íà ñûð - ðàáî÷èå-
ñûðîäåëû - ðàáî÷èå
- ôîðìîâùèêè - ðàáî÷èå
- ïðåññîâùèêè
- ìîéùèêè ôîðì
|
1
1 2 4 - 2
|
1
- 1 2 4 6 2
|
6.
Ñûðîñîë - ðàáî÷èå
ïî íàâîäêå ðàññîëà
|
1
|
|
7.
Ó÷àñòîê ïî óõîäó
çà ñûðàìè - ðàáî÷èå
ïî óõîäó çà ñûðàìè
- ðàáî÷èå ïî ìîéêå
- ðàáî÷èå ïî îáñóøêè
ñûðà - ìàðêèðîâùèê
ñûðà - ðàáî÷èå
ïî óïàêîâêå ñûðà
â ïëåíêó
|
3
2 1 2 4
|
2
- - - -
|
Ñóììàðíàÿ
÷èñëåííîñòü
ðàáî÷èõ ïî áðèãàäàì
ðàâíà ÿâî÷íîé
÷èñëåííîñòè.
Õàðàêòåðèñòèêà
áðèãàä
áðèãàäà
ïðèåìíî-àïïàðàòíîãî
öåõà ñîñòîèò
èç 10 ÷åëîâåê. Ýòî
áðèãàäà êîìïëåêñíàÿ,
îõâàòûâàþùàÿ
äâå ñìåíû;
áðèãàäà
ìàñëîöåõà ñîñòîèò
èç 6 ÷åëîâåê - ñïåöèàëèçèðîâàííàÿ,
îõâàòûâàåò îäíó
ñìåíó;
áðèãàäà
ó÷àñòêà âûðàáîòêè
ñûâîðîòêè è ïîäñûðíîãî
ìàñëà ñîñòîèò
èç 19 ÷åëîâåê - êîìïëåêñíàÿ,
îõâàòûâàåò äâå
ñìåíû;
áðèãàäà
ïî âûðàáîòêå ñûðà,
ñîñòîèò èç 26 ÷åëîâåêà
- ñïåöèàëèçèðîâàííàÿ,
îõâàòûâàåò äâå
ñìåíû;
áðèãàäà
ïî óõîäó çà ñûðàìè,
ñîñòîèò èç 14 ÷åëîâåê
- ñïåöèàëèçèðîâàííàÿ,
îõâàòûâàåò äâå
ñìåíû.
4.1.6 Íàó÷íàÿ
îðãàíèçàöèÿ
òðóäà íà ðàáî÷åì
ìåñòå
Íàó÷íàÿ
îðãàíèçàöèÿ
òðóäà - ñîâîêóïíîñòü
ìåðîïðèÿòèé òåõíè÷åñêîãî.
Ñîöèîëîãè÷åñêîãî,
ñàíèòàðíî-ãèãèåíè÷åñêîãî
õàðàêòåðà, ïî
ñîâåðøåíñòâîâàíèþ
òðóäîâûõ ïðîöåññîâ,
ïîçâîëÿþùèõ ñîåäèíèòü
òåõíèêó è ëþäåé
â åäèíîì ïðîèçâîäñòâåííîì
ïðîöåññå, îáåñïå÷èâàþùèõ
ïîâûøåíèå ïðîèçâîäèòåëüíîñòè
òðóäà, ñîõðàíåíèÿ
çäîðîâüÿ ÷åëîâåêà.
Ãëàâíàÿ
öåëü âíåäðåíèÿ
ÍÎÒ - îáåñïå÷åíèå
íàèáîëåå ðàöèîíàëüíîãî
èñïîëüçîâàíèÿ
ðàáî÷åãî âðåìåíè
ïðè âûñîêîì êà÷åñòâå
êîíå÷íûõ ðåçóëüòàòîâ
ðàáîòû è ýêîíîìíîì
ðàñõîäîâàíèè
âñåõ âèäîâ ðåñóðñîâ.
Ñèñòåìà
ÍÎÒ âêëþ÷àåò:
ðàçðàáîòêó
è îñóùåñòâëåíèå
ìåð ïî âûÿâëåíèþ
è óñòðàíåíèþ
ïðè÷èí íàðóøåíèÿ
òðóäîâîé, ïðîèçâîäñòâåííîé,
òåõíîëîãè÷åñêîé
äèñöèïëèíû;
àíàëèç ïðè÷èí
è äèíàìèêè òðàâìàòèçìà;
ñîöèîëîãè÷åñêèå
èññëåäîâàíèÿ
ñ öåëüþ âûÿâëåíèÿ
ýôôåêòèâíîñòè
âíåäðåíèÿ ÍÎÒ;
àíàëèç ðåçóëüòàòîâ
ìàòåðèàëüíîãî
è ìîðàëüíîãî
ïîîùðåíèé ïåðåäîâèêîâ
ïðîèçâîäñòâà,
ðåçóëüòàòîâ âíåäðåíèÿ
íîâûõ ñðåäñòâ
òåõíè÷åñêîãî
îñíàùåíèÿ.
ÍÎÒ èìååò
ñëåäóþùèå íàïðàâëåíèÿ:
ðàçðàáîòêà
è âíåäðåíèå ðàöèîíàëüíûõ
ôîðì ðàçäåëåíèÿ
è êîîïåðèðîâàíèå
òðóäà;
ñîâåðøåíñòâîâàíèå
ïðîöåññîâ è ìåòîäîâ
òðóäà;
ñîâåðøåíñòâîâàíèå
òåõíîëîãè÷åñêîãî
íîðìèðîâàíèÿ
òðóäà;
îðãàíèçàöèÿ
òðóäà è îòäûõà;
óëó÷øåíèå
îðãàíèçàöèè
ïîäáîðà, ïîäãîòîâêè
è ïîâûøåíèå êâàëèôèêàöèè
êàäðîâ;
ñîâåðøåíñòâîâàíèå
îðãàíèçàöèè
è îáñëóæèâàíèå
ðàáî÷èõ ìåñò;
óêðåïëåíèå
òðóäîâîé äèñöèïëèíû
è ðàçâèòèå òâîð÷åñêîé
èíèöèàòèâû.
4.1.7 Îðãàíèçàöèÿ
ðàáî÷åãî ìåñòà
Ðàáî÷åå
ìåñòî ðàññìàòðèâàåòñÿ
êàê îðãàíèçàöèîííî-òåõíè÷åñêàÿ
îñíîâà ïðîèçâîäñòâåííîãî
ïðîöåññà. Ýòî
÷àñòü ïðîèçâîäñòâåííîé
ïëîùàäè, îñíàùåííîé
ìàòåðèàëüíî-òåõíè÷åñêèìè
ñðåäñòâàìè òðóäà,
íåîáõîäèìûìè
ðàáî÷èì äëÿ îñóùåñòâëåíèÿ
ïðîèçâîäñòâåííîãî
ïðîöåññà.
Îðãàíèçàöèÿ
ðàáî÷åãî ìåñòà
- ýòî ñèñòåìà
ìåðîïðèÿòèé ïî
åãî îñíàùåíèþ
ñðåäñòâàìè è
ïðåäìåòàìè òðóäà,
èõ ðàçìåùåíèþ
â îïðåäåëåííîì
ïîðÿäêå. Âàæíóþ
ðîëü â ýòîì ïðîöåññå
èãðàþò ñðåäñòâà
ìåõàíèçàöèè,
îáëåã÷àþùèå
òðóä è âûñâîáîæäàþùèå
ðàáî÷åå âðåìÿ
íà âíèìàíèå
ê ïðîòåêàíèþ
òåõíîëîãè÷åñêîãî
ïðîöåññà.
Çàäà÷è îðãàíèçàöèè
ðàáî÷åãî ìåñòà:
ñîçäàíèå
íàèáîëåå ðàöèîíàëüíûõ
óñëîâèé òðóäà,
èñêëþ÷àþùèõ
ëèøíèå è íåóäîáíûå
äåéñòâèÿ;
îáåñïå÷åíèÿ
òðóäà è ïîâûøåíèå
åãî ïðîèçâîäèòåëüíîñòè.
Ðàáî÷åå
ìåñòî ôàñîâùèêà
ìîëîêà è êèñëîìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ ðàñïîëîæåíî
íåïîñðåäñòâåííî
âáëèçè àïïàðàòà.
Îñíàùåíèå ðàáî÷åãî
ìåñòà âêëþ÷àåò:
ñòîë äëÿ ðàñôàñîâêè
è òàðà äëÿ îòõîäîâ.
Òðàíñïîðòèðîâêà
ãîòîâîé ïðîäóêöèè
îñóùåñòâëÿåòñÿ
ñ ïîìîùüþ òåëåæêè.
Ôàñîâùèê
îáåñïå÷èâàåòñÿ
ñïåöîäåæäîé: õëîï÷àòîáóìàæíûé
õàëàò, êîñûíêà,
ôàðòóê ðåçèíîâûé.
Ôîðìà îñâåùåíèÿ
ðàáî÷åãî ìåñòà-
åñòåñòâåííàÿ
è ÷àñòè÷íî èñêóññòâåííàÿ.
Ôàñîâî÷íûé àâòîìàò
îáñëóæèâàþò
äâà ðàáî÷èõ (îäèí
çàíèìàåòñÿ ôàñîâêîé
ïðîäóêöèè, äðóãîé
- âûâîçîì ãîòîâîé
ïðîäóêöèè â êàìåðó
õðàíåíèÿ).
Íà ðàáî÷åì
ìåñòå ïðåäóñìîòðåí
ïëàêàò ñ ïðàâèëàìè
òåõíèêè áåçîïàñíîñòè
ïðè ðàáîòå ñ àâòîìàòîì.
Äîêóìåíòàöèþ
ïî êîíòðîëþ çà
òåõíîëîãè÷åñêèì
ïðîöåññîì ðàáîòû
îáîðóäîâàíèÿ
âåäåò ìàñòåð
ó÷àñòêà.
Ñõåìà îðãàíèçàöèè
ðàáî÷åãî ìåñòà
ïðåäñòàâëåíà
íà ðèñóíêå 4.3.
4.2Òåõíèêî-ýêîíîìè÷åñêèå
ïîêàçàòåëè ïðîåêòà
.2.1 Îïðåäåëåíèå
îáùåé ñìåòíîé
ñòîèìîñòè ñòðîèòåëüñòâà
Òàáëèöà
4.4 - Ñòîèìîñòü ñòðîèòåëüñòâà
Íàèìåíî-âàíèå
ïðåäïðè-ÿòèÿ
|
Ïðîèçâîä-ñòâåííàÿ
ìîùíîñòü, ò/ñì
|
Ïëîùàäü
îñíîâíîãî ïðîèçâîä-ñòâåííîãî
êîðïóñà, ì2
|
Ñòîè-ìîñòü
1 ì2 ïëîùà-äè, ðóá
|
Îáùàÿ
ñòîèìîñòü ïðîèçâîä-ñòâåííîãî
êîðïóñà, òûñ.ðóá
|
Ñòîèìîñòü
îáîðóäî- âàíèÿ
|
Ñòîèìîñòü
ñîîðóæåíèé
íà
ãåíåðàëüíîì
ïëàíå êðîìå îñíîâíîãî
êîðïóñà
|
Ñòîèìîñòü
ñòðîè-òåëüñòâà,
òûñ. ðóá
|
|
|
|
|
|
%
îò îáùåé ñòîè-ìîñòè
|
â
òûñ. ðóá
|
%
îò ïðîèçâîä-ñòâåííîãî
êîðïóñà
|
â
òûñ.-ðóá
|
|
Ñûðçàâîä
|
50
|
3240
|
21500
|
30410
|
40
|
52164
|
30
|
139123
|
221697
|
Îñíîâíûå
ïðîèçâîäñòâåííûå
ôîíäû - ñîâîêóïíîñòü
ìàòåðèàëüíûõ
âåùåñòâ, öåííîñòåé
â äåíåæíîì âûðàæåíèè,
äåéñòâóþùèõ
â òå÷åíèå äëèòåëüíîãî
âðåìåíè, çäàíèÿ,
ñîîðóæåíèå, îáîðóäîâàíèå.
 ïðîåêòèðîâàíèè
è ñòðîèòåëüñòâå
èõ îïðåäåëÿþò
ïóòåì âû÷èòàíèÿ
îò ñìåòíîé ñòîèìîñòè
ñòðîèòåëüñòâà
ñëåäóþùèå çàòðàòû:
âîçâðàòíûå ñóììû,
ñðåäñòâà íà ïîäãîòîâêó
êàäðîâ, ñòîèìîñòü
ìàëîöåííîãî
èíñòðóìåíòà
è èíâåíòàðÿ, ñðåäñòâà
íà äîëåâîå ó÷àñòèå
â ñòðîèòåëüñòâå.
Ýòè çàòðàòû îðèåíòèðîâî÷íî
ñîñòàâëÿþò
24-25% îò ñìåòíîé ñòîèìîñòè
áåç îáîðóäîâàíèÿ.
, (4.3)
ãäå ÎÔ
- îñíîâíûå ïðîèçâîäñòâåííûå
ôîíäû, òûñ.ðóá;
Îñì-îáùàÿ ñòîèìîñòü
ñòðîèòåëüñòâà,
òûñ.ðóá; Ñîá - ñòîèìîñòü
îáîðóäîâàíèÿ,
òûñ.ðóá.
òûñ.ðóá
4.2.2 Îïðåäåëåíèå
çàòðàò íà ïðîèçâîäñòâî
ïðîäóêöèè
Çàòðàòû
íà ïðîèçâîäñòâî
ïðîäóêöèè èç ñëåäóþùèõ
ñòàòåé:
Òàáëèöà
4.5 - Ñòîèìîñòü ñûðüÿ
Ïîêàçàòåëè
|
Ðàñõîäû
íà çàãîòîâêó
ìîëîêà
|
|
Êîëè÷åñòâî,
ò
|
Ñòîèìîñòü
1 ò, ðóá
|
Âñåãî
ðàñõîäîâ, òûñ.ðóá
|
Ìîëîêî
Æ áàç = 3,4%
|
25000
|
6000
|
116400
|
Ñàõàð
|
30,42
|
14000
|
425,880
|
Èòîãî
|
|
|
1206580
|
Òðàíñïîðòíî-çàãîòîâèòåëüíûå
ðàñõîäû: ðàñ÷åòû
âåäåì íà îñíîâàíèè
13-01-01 îò 8.02.89
« Åäèíûå òàðèôû
íà ïåðåâîçêó
ãðóçîâ».
Ðàäèóñ äîñòàâêè
ñîñòàâëÿåò 50 êì.
Ñòîèìîñòü äîñòàâêè
îïðåäåëÿåì ïî
ôîðìóëå:
Ñäîñò. = (Ò
+ Äòð.) * Ð ì.ãð. ,( 4.4)
ãäå Ñäîñò.
- ñòîèìîñòü äîñòàâêè,
ðóá; Ò - òàðèô, äëÿ
3 êëàññà äîðîã
ïðè R =50 êì; Ò = 141,22 ð/ò; Ä
òð. - íàäáàâêà çà
ñïåöòðàíñïîðò,
(30 %); Ð ì.ãð. - ðàñ÷åòíàÿ
ìàññà ãðóçà.
Ð ì.ãð. = = 41666,67 ò
Ñ äîñò.
= (141,22+42,366)* 41666,67 =7649,4 òûñ.ðóá
Ñòîèìîñòü
âñïîìîãàòåëüíûõ
ìàòåðèàëîâ. Ðàñ÷åò
âåäåòñÿ ïî óêðóïíåííûì
íîðìàì íà åäèíèöó
ïðîäóêöèè.
Òàáëèöà
4.6 - Ñòîèìîñòü âñïîìîãàòåëüíûõ
ìàòåðèàëîâ
Íàèìåíîâàíèå
ïðîäóêöèè
|
Ïëàí
âûïóñêà,ò
|
Óêðóïí.
íîðìà â ðóá íà1
ò
|
Íà
âåñü âûïóñê òûñ,ðóá
|
Ìîëîêî
ïàñòåðèçîâàííîå
|
3484,3
|
1200
|
4080
|
Êåôèð
|
1224,2
|
1200
|
1440
|
Ìàñëî
"Êðåñòüÿíñêîå"
|
338,85
|
1540
|
462,9
|
Ñûð
"Ãîëëàíäñêèé"
|
1688,25
|
900
|
1350,4
|
Ñìåòàíà
|
169,5
|
1355
|
216,17
|
Òâîðîã
"Ñòîëîâûé"
|
59,93
|
590
|
348,80
|
Ìàñëî
ïîäñûðíîå
|
37,895
|
519
|
190,61
|
Íàïèòîê
"Äîìàøíèé"
|
442,62
|
1200
|
528,00
|
Ñãóùåííàÿ
ñûâîðîòêà
|
2405,91
|
355
|
854,10
|
ÈÒÎÃÎ
|
18009,9
|
4.2.3 Îïðåäåëåíèå
ñòîèìîñòè ýíåðãîçàòðàò
Ñòîèìîñòü
1 êÂò ýëåêòðîýíåðãèè
- 3,5 ðóá
ì3 âîäû - 4 ðóá
ò ïàðà - 20 ðóá
òûñ. ê/êàë
õîëîäà - 3 ðóá
Òàáëèöà
4.7 - Ñòîèìîñòü ýíåðãîçàòðàò
Íàèìåíîâàíèå
ïðîäóêöèè
|
Ïëàí
âûïóñêà â ãîä,ò
|
Ýëåêòðîýíåðãèÿ
|
Âîäà
|
Ïàð
|
Õîëîä
|
Îáù.ñòîè-òü
íà âåñü âûïóñê,
òûñ.ðóá
|
|
|
Ðàñõîä
|
Îá.ñòîèì.,ò.ð
|
Ðàñõîä
|
Îá.ñòîèì.,ò.ð
|
Ðàñõîä
|
Îá.ñòîèì.,ò.ð
|
Ðàñõîä
|
Îá.ñòîèì.,ò.ð
|
|
|
|
íà
1 ò
|
Íà
âåñü âûïóñê
|
|
íà
1 ò
|
íà
âåñü âûïóñê
|
|
íà
1 ò
|
íà
âåñü âûïóñê
|
|
íà
1 ò
|
íà
âåñü âûïóñê
|
|
|
Ìîëîêî
ïàñòåðèçîâàííîå
|
3484,3
|
27
|
94076,1
|
329,27
|
6,5
|
22648
|
90,59
|
0,24
|
836,232
|
16,72
|
146,7
|
511146,81
|
1533,44
|
1970,02
|
Êåôèð
|
1224,2
|
31
|
37950,2
|
132,83
|
6,5
|
7957,3
|
31,83
|
0,57
|
697,794
|
13,96
|
211,6
|
259040,72
|
777,12
|
955,73
|
Ìàñëî
"Êðåñòüÿíñêîå"
|
338,85
|
31
|
10504,35
|
36,77
|
6,5
|
2202,5
|
8,81
|
0,57
|
193,145
|
3,86
|
211,6
|
71700,66
|
215,10
|
264,54
|
Ñûð
"Ãîëëàíäñêèé"
|
1688,25
|
31
|
52335,75
|
183,18
|
6,5
|
10974
|
43,89
|
0,57
|
962,303
|
19,25
|
211,6
|
1071,70
|
1318,02
|
Ñìåòàíà
|
169,5
|
153
|
25933,5
|
90,77
|
46
|
7797
|
31,19
|
1,37
|
232,215
|
4,64
|
337,8
|
57257,1
|
171,77
|
298,37
|
Òâîðîã
"Ñòîëîâûé"
|
59,93
|
113
|
6772,09
|
23,70
|
44
|
2636,9
|
10,55
|
1,01
|
60,5293
|
1,21
|
354,9
|
21269,157
|
63,81
|
99,27
|
Ìàñëî
ïîäñûðíîå
|
37,895
|
31
|
1174,745
|
4,11
|
44
|
1667,4
|
6,67
|
1,01
|
38,274
|
0,77
|
354,9
|
13448,936
|
40,35
|
51,89
|
Íàïèòîê
"Äîìàøíèé"
|
442,62
|
31
|
13721,22
|
48,02
|
44
|
19475
|
77,90
|
1,01
|
447,046
|
8,94
|
354,9
|
157085,84
|
471,26
|
606,12
|
Ñãóùåííàÿ
ñûâîðîòêà
|
2405,91
|
40,4
|
97198,76
|
340,20
|
6,2
|
14917
|
59,67
|
6,2
|
14916,6
|
298
|
290,1
|
697954,49
|
2093,86
|
2792,06
|
|
|
|
|
1188,8
|
|
|
361,1
|
|
|
368
|
|
|
6438,41
|
8356,03
|
4.2.4 Ðàñ÷åò
ôîíäà çàðàáîòíîé
ïëàòû ðàáî÷èõ
îñíîâíîãî ïðîèçâîäñòâà
Òàáëèöà
4.8 - Ôîíä çàðàáîòíîé
ïëàòû ðàáî÷èõ
îñíîâíîãî ïðîèçâîäñòâà
Íàèìåíîâàíèå
ïðîäóêöèè
|
Ïëàí
âûïóñêà ïðîäóêöèè
â ãîä, ò
|
Óêðóïí.ðàñöåíêà
çà 1 ò ãîò.ïðîä.
|
Ñäåëüíûé
ôîíä çàðïëàòû,
òûñ.ðóá
|
Äîïëàòà,
òûñ.ðóá
|
Îñíîâí.ôîíä
çàðïëàòû, òûñ.ðóá
|
Äîï.çàðïëàòà,
òûñ.ðóá
|
Îáùèé
ôîíä çàðïëàòû,
òûñ.ðóá
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Ìîëîêî
ïàñòåðèçîâàííîå
|
3484,3
|
9500
|
106,54
|
31,96
|
138,50
|
8,31
|
146,81
|
Êåôèð
|
1224,2
|
14000
|
170,88
|
51,26
|
222,14
|
13,33
|
235,47
|
Ìàñëî
"Êðåñòüÿíñêîå"
|
338,85
|
55000
|
185,81
|
55,74
|
241,55
|
14,49
|
256,05
|
Ñûð
"Ãîëëàíäñêèé"
|
1688,25
|
65000
|
782,15
|
234,65
|
1016,80
|
61,01
|
1077,81
|
Ñìåòàíà
|
169,5
|
25000
|
211,88
|
63,56
|
275,44
|
16,53
|
291,96
|
Òâîðîã
"Ñòîëîâûé"
|
59,93
|
21000
|
121,01
|
36,30
|
157,32
|
9,44
|
166,76
|
Ìàñëî
ïîäñûðíîå
|
37,895
|
45000
|
163,97
|
49,19
|
213,16
|
12,79
|
225,95
|
Íàïèòîê
"Äîìàøíèé"
|
442,62
|
16000
|
348,86
|
104,66
|
453,52
|
27,21
|
480,73
|
Ñãóùåííàÿ
ñûâîðîòêà
|
2405,91
|
9900
|
164,27
|
49,28
|
213,55
|
12,81
|
226,36
|
ÈÒÎÃÎ
|
2931,969
|
175,918
|
3107,89
|
Êîëè÷åñòâî
ðàáîòíèêîâ îñíîâíîãî
ïðîèçâîäñòâà
- 69 ÷åëîâåê.
Ñðåäíåìåñÿ÷íàÿ
çàðïëàòà = = 3753,49 ðóá
4.2.5 Ðàñ÷åò
îáùåçàâîäñêèõ
ðàñõîäîâ
Îáùåçàâîäñêèå
ðàñõîäû ñîñòàâëÿþò
200% îò çàðàáîòíîé
ïëàòû ðàáî÷èõ
îñíîâíîãî ïðîèçâîäñòâà.
,89*200%=6215,78 òûñ. ðóá.
4.2.6 Ðàñ÷åò
îò÷èñëåíèé íà
ñîöèàëüíî-ìåäèöèíñêîå
ñòðàõîâàíèå
Îò÷èñëåíèå
íà ñîöèàëüíî-ìåäèöèíñêîå
ñòðàõîâàíèå
ñîñòàâëÿåò 40% îò
ôîíäà îñíîâíîé
è äîïîëíèòåëüíîé
çàðïëàòû.
,89 *0,4=1243,2 òûñ. ðóá.
4.2.7 Ðàñ÷åò
ðàñõîäîâ íà ñîäåðæàíèå
è ýêñïëóàòàöèþ
îáîðóäîâàíèÿ
Ðàñõîäû
íà ýêñïëóàòàöèþ
è ðåìîíò îáîðóäîâàíèÿ
ñîñòàâëÿþò 150% îò
çàðàáîòíîé ïëàòû
ðàáî÷èõ îñíîâíîãî
ïðîèçâîäñòâà.
,89*150%=4661,83 òûñ. ðóá.
.2.8 Ðàñ÷åò
ðàñõîäîâ íà îñâîåíèå
ïðîèçâîäñòâà
Ðàñõîäû
íà îñâîåíèå ïðîèçâîäñòâà
ñîñòàâëÿþò 50% îò
çàðàáîòíîé ïëàòû
ðàáî÷èõ îñíîâíîãî
ïðîèçâîäñòâà:
,89 × 0,5=1553,9 òûñ.ðóá
4.2.9 Ðàñ÷åò
ïðîèçâîäñòâåííîé
è ïîëíîé ñåáåñòîèìîñòè
Òàáëèöà
4.9 - Ïðîèçâîäñòâåííàÿ
ñåáåñòîèìîñòü,
òûñ.ðóá
Ñòîèìîñòü
ñûðüÿ, òûñ.ðóá
|
1206580,00
|
Òðàíñïîðòíî-çàãîòîâèòåëüíûå
ðàñõîäû, òûñ.ðóá
|
7649,42
|
Ñòîèìîñòü
âñïîìîãàòåëüíûõ
ìàòåðèàëîâ, òûñ.ðóá
|
18009,9
|
Ñòîèìîñòü
ýíåðãîçàòðàò,
òûñ.ðóá
|
8356,03
|
Çàðàáîòíàÿ
ïëàòà ðàáî÷èõ
îñíîâíîãî ïð-âà,
òûñ.ðóá
|
3107,89
|
Îò÷èñëåíèÿ
íà ñîö-ìåä ñòðàõîâàíèå,
òûñ.ðóá
|
1243,15
|
Ðàñ÷åò
ðàñõîäîâ íà ýêñïëóàòàöèþ
è ñîäåðæàíèå
îáîðóäîâàíèÿ,
òûñ.ðóá
|
4661,44
|
Ðàñõîäû
íà îñâîåíèå ïðîèçâîäñòâà,
òûñ.ðóá
|
1553,94
|
Îáùåçàâîäñêèå
ðàñõîäû, òûñ.ðóá
|
6214,20
|
ÈÒÎÃÎ
|
165058,32
|
Âíåïðîèçâîäñòâåííûå
ðàñõîäû ñîñòàâëÿþò
1,3% îò ïðîèçâîäñòâåííîé
ñåáåñòîèìîñòè:
,32 × 0,013=2132,76 òûñ.ðóá
Ïîëíàÿ ñåáåñòîèìîñòü
âêëþ÷àåò â ñåáÿ
ïðîèçâîäñòâåííóþ
ñåáåñòîèìîñòü
è âíåïðîèçâîäñòâåííûå
ðàñõîäû:
Ïñ/ñ=165058,32 + 2132,76 =
166191,08 òûñ.ðóá
.2.10 Ðàñ÷åò
ñòîèìîñòè òîâàðíîé
ïðîäóêöèè
Òàáëèöà
4.10 -Ñòîèìîñòü òîâàðíîé
ïðîäóêöèè
Íàèìåíîâàíèå
ïðîäóêöèè
|
Ïëàí
âûïóñêà, ò
|
Öåíà
çà 1 òîííó, ðóá
|
Íà
âåñü âûïóñê òûñ,ðóá
|
Ìîëîêî
ïàñòåðèçîâàííîå
|
3484,3
|
9500
|
33100,85
|
Êåôèð
|
1224,2
|
14000
|
17138,8
|
Ìàñëî
"Êðåñòüÿíñêîå"
|
338,85
|
55000
|
18636,75
|
Ñûð
"Ãîëëàíäñêèé"
|
1688,25
|
85000
|
136036,25
|
Ñìåòàíà
|
169,5
|
40000
|
6780,5
|
Òâîðîã
"Ñòîëîâûé"
|
59,93
|
40000
|
2396,53
|
Ìàñëî
ïîäñûðíîå
|
37,895
|
45000
|
1705,275
|
Íàïèòîê
"Äîìàøíèé"
|
442,62
|
16000
|
7081,92
|
Ñãóùåííàÿ
ñûâîðîòêà
|
2405,91
|
12000
|
23818,509
|
ÈÒÎÃÎ
|
246694,38
|
Îïðåäåëåíèå
ïðèáûëè:
Ïð = Òï - Ïñ/ñ,
(4.5)
ãäå Òï-òîâàðíàÿ
ïðîäóêöèÿ; Ï ñ/ñ
- ïîëíàÿ ñåáåñòîèìîñòü.
Ïð =246694,38 -160458,32=86636,06 òûñ.ðóá.
Îáùàÿ ðåíòàáåëüíîñòü:
Ðî = , (4.6)
ãäå ÑÎÔ
= Ññòðîèò - Ñîá
= 179314 òûñ.ðóá
Ñîáñð
= 0,5*ÑÎÔ = 179314*0,5 = 89656,875 òûñ.ðóá
Ðî = = 38%
Ñðîê îêóïàåìîñòè:
Òîê = = = 4,4 ã
(4.7)
Ôîíäîîòäà÷à
îïðåäåëÿåòñÿ
ïî ôîðìóëå:
Ôî = = = 1,2 ðóá/ðóá
(4.8)
Çàòðàòû
íà 1 ðóá :
Ç = = = 0,77 ðóá
(4.9)
Âûðàáîòêà
ïðîäóêöèè èç
1 ò ñûðüÿ:
 = = = 8,67 òûñ.ðóá
(4.10)
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
òðóäà ÏÏÏ:
Ïòð.ÏÏÏ
= = = 3639,44 òûñ.ðóá
(4.11)
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
òðóäà ðàáî÷èõ
îñíîâíîãî ïðîèçâîäñòâà:
Ïòð.îñí.ïð
= = = 3140,79 òûñ.ðóá
(4.12)
Îïðåäåëåíèå
ñòåïåíè îõâàòà
ðàáî÷èõ ìåõàíèçèðîâàííûì
òðóäîì:
Óìåõ.òð.= = 72 %
(4.13)
Ñâîäíàÿ
òàáëèöà ÒÝÏ
Òàáëèöà
4.11 - Ñâîäíàÿ òàáëèöà
òåõíèêî-ýêîíîìè÷åñêèõ
ïîêàçàòåëåé
Ïîêàçàòåëè
|
Åä.èçì.
|
Ïðîåêòèð.
ïðåäïðèÿòèå
|
Ìîùíîñòü
ïî âûðàáîòêå
â ñìåíó
|
|
|
-
ñûð
|
ò
|
3.35
|
-
ìàñëî
|
ò
|
0,7
|
Ïîëíàÿ
ñåáåñòîèìîñòü
|
òûñ.ðóá
|
166191,08
|
Ïðèáûëü
|
òûñ.ðóá
|
86636,06
|
Ïðîèçâîäèòåëüíîñòü
òðóäà -ÏÏÏ
|
òûñ.ðóá
|
3639,44
|
-îñíîâíîãî
ïðîèçâîäñòâà
|
òûñ.ðóá
|
3140,79
|
Ñðîê
îêóïàåìîñòè
|
ãîä
|
4,4
|
Ñòîèìîñòü
îñíîâíûõ ïðîèçâîäñòâåííûõ
ôîíäîâ
|
òûñ.ðóá
|
6214,75
|
Ôîíäîîòäà÷à
|
ðóá/ðóá
|
1,21
|
Âûðàáîòêà
èç îäíîé òîííû
ñûðüÿ
|
òûñ.ðóá
|
8,67
|
Ñòåïåíè
îõâàòà ðàáî÷èõ
ìåõàíèçèðîâàííûì
òðóäîì
|
%
|
72
|
Îáùàÿ
ðåíòàáåëüíîñòü
|
%
|
38
|
×èñëåííîñòü
ðàáî÷èõ âñïîìîãàòåëüíîãî
ïðîèçâîäñòâà
|
÷åë
|
60
|
×èñëåííîñòü
ðàáî÷èõ îñíîâíîãî
ïðîèçâîäñòâà
|
÷åë
|
69
|
Ñðåäíåìåñÿ÷íàÿ
çàðïëàòà ÏÏÏ
|
ðóá
|
3753,49
|
Èñõîäÿ èç
òåõíèêî-ýêîíîìè÷åñêèõ
ïîêàçàòåëåé
ïðîåêòà, ñòðîèòåëüñòâî
öåëåñîîáðàçíî
è ðåíòàáåëüíî.
Çàêëþ÷åíèå
Ïðîåêò ñûðîäåëüíîãî
êîìáèíàòà ðàçðàáîòàííîãî
ïî ýêîíîìè÷åñêîìó
îáîñíîâàíèþ,
íà îñíîâå èñïîëüçîâàíèÿ
ïåðåäîâûõ ìåòîäîâ
è ïðèåìîâ òðóäà.
Ñîãëàñíî ïðîâåäåííûì
òåõíîëîãè÷åñêèì,
òåõíè÷åñêèì,
îðãàíèçàöèîííûì
ðàñ÷åòàì, à òàêæå
òåõíîëîãè÷åñêîìó
ðàñ÷åòàì, ïîëó÷åííûå
äàííûå ïðèâåäåíû
â 5 ðàçäåëå. Èç ýòèõ
äàííûõ âèäíî,
ñòðîèòåëüñòâî
ñûðîäåëüíîãî
êîìáèíàòà ìîùíîñòüþ
100 ò ïåðåðàáàòûâàåìîãî
ìîëîêà â ñìåíó
â ï. ã.ò. ×óíñêèé
Èðêóòñêîé îáëàñòè
öåëåñîîáðàçíî.
Ñòðîèòåëüñòâî
êîìáèíàòà ïîçâîëÿåò
îáåñïå÷èòü íàñåëåíèå
ìîëî÷íûìè ïðîäóêòàìè
â íåîáõîäèìîì
àññîðòèìåíòå
â ñîîòâåòñòâèè
ñ ôèçèîëîãè÷åñêèìè
íîðìàìè ïîòðåáëåíèÿ.
Ðàñ÷åò è
ïîäáîð îáîðóäîâàíèÿ
ïðîâåäåí íà îñíîâå
ãðàôèêà òåõíîëîãè÷åñêèõ
ïðîöåññîâ ñ ó÷åòîì
ïðèìåíåíèÿ íîâîãî
âûñîêîïðîèçâîäèòåëüíîãî
îáîðóäîâàíèÿ
è ñîáëþäåíèÿ
ïîòî÷íîñòè ïðîèçâîäñòâà.
Ïðåäóñìîòðåíà
óñòàíîâêà ìîùíîñòåé
ïî ïðîèçâîäñòâó
ñûðà è ìàñëà, ìåõàíèçàöèÿ
ïîãðóçî÷íî-ðàçãðóçî÷íûõ
è òðàíñïîðòíûõ
ðàáîò ñ èñïîëüçîâàíèåì
òðàíñïîðòåðîâ,
à òàêæå àâòîìàòèçàöèè
ïðîèçâîäñòâà.
Êàïèòàëüíûå
âëîæåíèÿ íà ñòðîèòåëüñòâî
ñûðîäåëüíîãî
êîìáèíàòà ñîñòàâëÿþò
221697; Ñðîê îêóïàåìîñòè
4.4 ãîäà; Ïðèáûëü
50523,31 òûñ. ðóáëåé; Îáùèé
óðîâåíü ðåíòàáåëüíîñòè
38%.
 ðåçóëüòàòå
ïðîâåäåííûõ ðàñ÷åòîâ
ïðîåêòèðóåìîå
ïðåäïðèÿòèå ÿâëÿåòñÿ
ýêîíîìè÷åñêè
âûãîäíûì è ðåíòàáåëüíûì.
Ôèòîïðîäóêò
íîâîãî ïîêîëåíèÿ
- Êîêòåéëü êåôèðíûé
«Äîëþöàð»
 ëàáîðàòîðèè
äåòñêèõ è ëå÷åáíûõ
ïðîäóêòîâ ïèòàíèÿ
íà ìîëî÷íîé îñíîâå
ÃÍÓ ÂÍÈÌÈ âïåðâûå
ðàçðàáîòàíà
òåõíè÷åñêàÿ
äîêóìåíòàöèÿ
(ÒÄ) íà êèñëîìîëî÷íûé
ïðîäóêò íà îñíîâå
êåôèðà ñ ôèòîäîáàâêîé
- ýêñòðàêòîì ëþöåðíû
"Äîëþöàð". Ïðîäóêò
ïðåäíàçíà÷åí
äëÿ ïèòàíèÿ äåòåé,
ïîäðîñòêîâ è âñåõ
âîçðàñòíûõ ãðóïï
íàñåëåíèÿ.
Ðàçðàáîòêà
ÿâëÿåòñÿ ïðîäîëæåíèåì
ðàáîò ïåðâîãî
àâòîðà ñòàòüè,
îáúåäèíåííûõ
ïîä îáùèì íàçâàíèåì
ñåðèè "Ôèòîïðîäóêòû":
ôèòîïàñòû òâîðîæíûå,
íàïèòîê èç ìîëî÷íîé
ñûâîðîòêè, êèñëîìîëî÷íûé
ïðîäóêò ñ òîïèíàìáóðîì
è ñòåâèåé ñèíáèîòè÷åñêèé
(çàùèùåííûå ïàòåíòàìè
íà èçîáðåòåíèÿ
ÐÔ).
Ëþöåðíà
- ðàñòåíèå ñåìåéñòâà
áîáîâûõ. Èçâåñòíûé
çàïàäíûé áèîëîã
Ôðàíê Áàóýð îáíàðóæèë
,÷òî ðàñòåíèå
ñîäåðæèò äî 8000 ÌÅ
âèòàìèíà À è
äî 20000-40000 åäèíèö âèòàìèíà
Ê, ïðåäîõðàíÿþùåãî
îò êðîâîèçëèÿíèÿ
è ñïîñîáñòâóþùåãî
ñâåðòûâàíèþ
êðîâè. Ðàñòåíèå
ÿâëÿåòñÿ ïðåêðàñíûì
èñòî÷íèêîì âèòàìèíîâ
Â6 è Å, à òàêæå ñîäåðæèò
äîñòàòî÷íîå
êîëè÷åñòâî âèòàìèíîâ:
Ä, ôîëèåâîé êèñëîòû,
ìèíåðàëüíûõ
ýëåìåíòîâ Ñà
è Ð, èìåþùèõ áîëüøîå
çíà÷åíèå äëÿ
ñòàíîâëåíèÿ
êîñòåé è çóáîâ,
Fe, Mn, Mo è Se, ñîäåðæèò
áîëüøîå êîëè÷åñòâî
õëîðîôèëëà, èçîôëàâîíîèäîâ
òàêèõ, êàê ãåíèñòåí,
äàéäçåèí è äð.
Ïîýòîìó ýêñòðàêò
ëþöåðíû áûë ïðèíÿò
ê èñïîëüçîâàíèþ
â ïðîèçâîäñòâå
ïðîäóêòà ìàññîâîãî
åæåäíåâíîãî
ïîòðåáëåíèÿ ñ
ïðîôèëàêòè÷åñêèìè
ñâîéñòâàìè.
Âîäíûé ýêñòðàêò
ëþöåðíû - "Äîëþöàð"
(ÄÎìèíàíòíûé
ËÞÖåðíîâûé ÀêòèâàòîÐ)
(ñëîæíàÿ ñìåñü
ñòðóêòóðíî-îðãàíèçîâàííûõ
âûñîêîìîëåêóëÿðíûõ
ñîåäèíåíèé ñ
îïðåäåëåííîé
áèîëîãè÷åñêîé
àêòèâíîñòüþ)
èìååò ðåãèñòðàöèîííîå
óäîñòîâåðåíèå
Ìèíçäðàâà ÐÔ.
Ïî ðàçðàáîòàííîé
ÒÄ íà ïðîèçâîäñòâî
êîêòåéëÿ êåôèðíîãî
"Äîëþöàð" ÒÓ
0222- 283-00419785-2002 ïðîäóêò âûðàáàòûâàåòñÿ
ðåçåðâóàðíûì
ñïîñîáîì. Òåõíîëîãè÷åñêèé
ïðîöåññ ïðîèçâîäñòâà
ïðîäóêòà ñîñòîèò
èç ñëåäóþùèõ
îïåðàöèé (ó÷èòûâàÿ
äâà âàðèàíòà
áåç è ñî ñòàáèëèçàòîðîì):
- âíåñåíèå ýêñòðàêòà
â ãîòîâûé êèñëîìîëî÷íûé
êåôèðíûé ñãóñòîê,
âîçìîæíîå âíåñåíèå
ñòàáèëèçàòîðà
ïîñëå äîáàâëåíèÿ
ýêñòðàêòà è ïåðåìåøèâàíèÿ,
òåðìèçàöèÿ ñìåñè
ñ äàëüíåéøèìè
êëàññè÷åñêèìè
òåõíîëîãè÷åñêèìè
îïåðàöèÿìè.Ïðåäóñìîòðåí
ïðîöåññ âíåñåíèÿ
ýêñòðàêòà â êîëè÷åñòâå
îò 0,1 äî 0,25 % îò ìàññû
ìîëî÷íîé îñíîâû.
 êà÷åñòâå
êèñëîìîëî÷íîé
îñíîâû äëÿ ñîçäàíèÿ
ïðîäóêòà ñ ýêñòðàêòîì
ëþöåðíû áûë âûáðàí
êåôèð, òàê êàê
åãî ïðîôèëàêòè÷åñêèå
ñâîéñòâà èìåþò
ìíîãî÷èñëåííûå
ïîäòâåðæäåíèÿ,
è êåôèð ÿâëÿåòñÿ
ïîâñåìåñòíî
ðàñïðîñòðàíåííûì,
òî åñòü ìàññîâûì,
åæåäíåâíî óïîòðåáëÿåìûì
ïðîäóêòîì, àêòóàëüíî
ïðèäàíèå åìó
äîïîëíèòåëüíûõ
ôóíêöèîíàëüíûõ
ñâîéñòâ. Íà îñíîâàíèè
ñâåäåíèé î õèìè÷åñêîì
ñîñòàâå è áèîëîãè÷åñêîé
àêòèâíîñòè ÁÀÄ
"Äîëþöàð" äëÿ îöåíêè
ïîëåçíîñòè ïðèìåíåíèÿ
êåôèðà ñ äîáàâêîé
ýêñòðàêòà ëþöåðíû
áûëè ïðîâåäåíû
èññëåäîâàíèÿ
àíòèòîêñè÷åñêîãî,
èììóíîñòèìóëèðóþùåãî,
ãåïàòîïðîòåêòîðíîãî
è àíòèòîêñè÷åñêîãî
äåéñòâèÿ êåôèðà
ñ ÁÀÄ "Äîëþöàð".
 ñåðèè ýêñïåðèìåíòîâ
óñòàíîâëåíû
ñëåäóþùèå ïðîôèëàêòè÷åñêèå
ñâîéñòâà êåôèðà
ñ ÁÀÄ "Äîëþöàð":
ïðåïÿòñòâîâàíèå
óñèëåíèþ ñâîáîäíî-ðàäèêàëüíîãî
ïåðåêèñíîãî îêèñëåíèÿ
ëèïèäîâ, âûçâàííîãî
âåäåíèåì CCL4, ò.å.
âëèÿíèå íà îêèñëèòåëüíîàíòèîêèñëèòåëüíûé
ñòàòóñ îðãàíèçìà.
Ïðîôèëàêòè÷åñêîå
ïðèìåíåíèå êåôèðà
ñ ÁÀÄ "Äîëþöàð"
ñïîñîáñòâóåò
íîðìàëèçàöèè
ãóìîðàëüíûõ
ôàêòîðîâ íåñïåöèôè÷åñêîé
ðåçèñòåíòíîñòè
îðãàíèçìà ïðè
äåéñòâèè ïîâðåæäàþùåãî
õèìè÷åñêîãî
àãåíòà, ïîâûøàÿ
áàêòåðèöèäíóþ
àêòèâíîñòü ñûâîðîòêè
êðîâè è ëèçèíîâ.
Êåôèð ñ äîáàâêîé
îáëàäàåò ãåïàòîïðîòåêòîðíûì
ñâîéñòâîì è â
ñâÿçè ñ èíèöèàöèåé
óíèâåðñàëüíûõ
àäàïòàöèîííî-ïðèñïîñîáèòåëüíûõ
ìåõàíèçìîâ ìîæåò
áûòü ðåêîìåíäîâàí
äëÿ ïðîôèëàêòèêè
áîëåçíåííûõ
ñîñòîÿíèé, êàê
îáùåóêðåïëÿþùåå,
èììóíîìîäóëèðóþùåå
è àíòèîêñèäàíòíîå
ñðåäñòâî.
Ïî ôèçèêî-õèìè÷åñêèì
ïîêàçàòåëÿì
ïðîäóêò äîëæåí
ñîîòâåòñòâîâàòü
òðåáîâàíèÿì:
ìàññîâàÿ äîëÿ
æèðà (%) - íåæèðíûé,
1,0, 2,5, 3,2; êèñëîòíîñòü
(ãðàä. Ò) - 85- 110, âêóñ
è çàïàõ - êèñëîìîëî÷íûé,
áåç ïîñòîðîííèõ
ïðèâêóñîâ è çàïàõîâ,
ñ ïðèÿòíûì ïèêàíòíûì
ïðèâêóñîì ýêñòðàêòà
òðàâ, öâåò - áåëûé
ñ áåæåâûì îòòåíêîì,
õàðàêòåðíûì
äëÿ âíåñåííîãî
íàïîëíèòåëÿ,
ðàâíîìåðíûé ïî
âñåé ìàññå ïðîäóêòà.
Ñðîê õðàíåíèÿ
- äî 10 ñóòîê ïðè èñïîëüçîâàíèè
ñòàáèëèçàòîðà
è 7 ñóòîê áåç åãî
èñïîëüçîâàíèÿ.
Ïðîäóêò ïî
ñîãëàñîâàíèþ
ñ îðãàíàìè Ãîññàíýïèäíàäçîðà
ÐÔ è ã.Ìîñêâû ðåêîìåíäîâàí
äëÿ ïèòàíèÿ äåòåé
â îðãàíèçîâàííûõ
êîëëåêòèâàõ
(â òîì ÷èñëå øêîëàõ),
òàê êàê èññëåäîâàíèÿ,
ïðîâåäåííûå â
ã.Ñòåðëèòàìàê
â àïðîáàöèè íà
äåòÿõ è øêîëüíèêàõ,
ïîäòâåðäèëè ýôôåêòèâíîñòü
ïðèìåíåíèÿ ïðîäóêòà,
êàê îáùåóêðåïëÿþùåãî,
îçäîðàâëèâàþùåãî
ñðåäñòâà, îñîáåííî
äëÿ ÷àñòî áîëåþùèõ
äåòåé ñ öåëüþ ïîâûøåíèÿ
îáùåé ðåçèñòåíòíîñòè
îðãàíèçìà.
Êîêòåéëü
îáëàäàåò îáùåóêðåïëÿþùèì,
ïîâûøàþùèì èììóííóþ
çàùèòó îðãàíèçìà
äåéñòâèåì çà
ñ÷åò ñî÷åòàíèÿ
âîçäåéñòâèÿ
êèñëîìîëî÷íîé
îñíîâû è ýêñòðàêòà
òðàâû ëþöåðíû.
Ðåêîìåíäóåòñÿ
åæåäíåâíîå ïîòðåáëåíèå:
îäíîãî ñòàêàíà
ïðîäóêòà â äåíü
äåòüìè ñòàðøå
5 ëåò (îñîáåííî
÷àñòî áîëåþùèìè),
äâóõ ñòàêàíîâ
ïðîäóêòà äëÿ äåòåé
ñòàðøå 12 ëåò è âçðîñëûìè.
Äëèòåëüíîñòü
ïðîôèëàêòè÷åñêîãî
êóðñà ïîòðåáëåíèÿ
- 3-4 íåäåëè,
æåëàòåëüíî
ïîâòîðåíèå êóðñà
â òå÷åíèå ãîäà
2-3 ðàçà.
Ïðîäóêò êîíêóðåíòîñïîñîáåí
íà ñîâðåìåííîì
ðûíêå ìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ, òàê
êàê:
òðàäèöèîííîìó
ïðîäóêòó <êåôèðó>
ïðèäàåòñÿ íîâàÿ
ìíîãîôóíêöèîíàëüíàÿ
ëå÷åáíàÿ íàïðàâëåííîñòü;
ïîêàçàí
âñåì ãðóïïàì
íàñåëåíèÿ è åæåäíåâíîå
ïîòðåáëåíèå ïðîäóêòà
ïîçâîëèò ïîâûñèòü
îáùóþ ðåçèñòåíòíîñòü
îðãàíèçìà ê íåáëàãîïðèÿòíûì
ôàêòîðàì;
Áèáëèîãðàôè÷åñêèé
ñïèñîê
.«Ãèãèåíà
âîäîñíàáæåíèÿ
ïðåäïðèÿòèé ìîëî÷íîé
ïðîìûøëåííîñòè».
Ì.:ÂÎ «Àãðîïðîìèçäàò»
- 1989 - 136ñ.
.À.Ã.
Áàííèêîâ, À.Ê.
Ðóñòàìîâ Îñíîâû
ýêîëîãèè è îõðàíû
îêðóæàþùåé ñðåäû
- Ì.: Êîëîñ, 1999 -304ñ.
.Áðåäèõèí
Ñ.À., Êîñìîäüåìÿíñêèé
Þ.Â., Þðèí Â.Í. «Òåõíîëîãèÿ
è òåõíèêà ïåðåðàáîòêè
ìîëîêà» - Ì.: Êîëîñ,
2001.- 400ñ.
.Â.Â.
Áåëÿåâ «Îõðàíà
òðóäà íà ïðåäïðèÿòèÿõ
ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè»
- Ì.: Ëåãêàÿ è ïèùåâàÿ
ïðîìûøëåííîñòü,
1982 - 288 ñ.
.Â.Â.
Áåëÿåâ «Ñàíèòàðíàÿ
òåõíèêà ïðåäïðèÿòèé
ìÿñíîé è ìîëî÷íîé
ïðîìûøëåííîñòè,
- 2-å èçäàíèå , ïåðåðàáîòàííîå
è äîïîëíåííîå
- Ì.: Ïèùåâàÿ ïðîìûøëåííîñòü,
1979. - 352ñ.
.Åðîôååâ
Á.Â. Ýêîëîãè÷åñêîå
ïðàâî Ðîññèè.
Ó÷åáíèê äëÿ âûñøèõ
þðèäè÷åñêèõ
ó÷åáíûõ çàâåäåíèé.
- Ì., ÎÎÎ «Ïðîôîáðàçîâàíèå»,
2003 - 656ñ.
.Èíñòðóêöèÿ
ïî ñàí. îáðàáîòêå
îáîðóäîâàíèÿ
èíâåíòàðÿ è òàðû
íà ïðåäïðèÿòèÿõ
ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè.
- ÂÍÈÌÈ, Ì.: 1998ã.
.Ñàíèòàðèÿ
è ãèãèåíà íà
ïðåäïðèÿòèÿõ
ìîëî÷íîé ïðîìûøëåííîñòè.
/Â.Í. Ñåðãååâ, Ë.À.
Ñèëàíòüåâà è
äð./ - Ë.: Àãðîïðîìèçäàò,
1989.-160ñ.
.Ñàíèòàðíûå
ïðàâèëà è íîðìû
ÑàíÏèÍ 2.3.4.551-96. Ïðîèçâîäñòâî
ìîëîêà è ìîëî÷íûõ
ïðîäóêòîâ èíôîðìàöèîííî-èçäàòåëüñêèé
öåíòð Ãîñêîìñàíýïèäíàäçîðà
Ðîññèè, - Ì.: 1996.-80ñ.
.«Ñïðàâî÷íèê
òåõíîëîãà ìîëî÷íîãî
ïðîèçâîäñòâà».
Òåõíîëîãèÿ è
ðåöåïòóðà. Ò.3, Ñûðû.
Ðåä. Ã.Ã. Øèëåð, -Ñ-Ïá:ÃÈÄÄ,
2003ã. - 512ñ.
.Ñáîðíèê
òåõíîëîãè÷åñêèõ
èíñòðóêöèé ïî
ïðîèçâîäñòâó
òâåðäûõ ñû÷óæíûõ
ñûðîâ. Óòâåðæäåí
Ìèíìÿñîìîëïðîìîì
ÑÑÑÐ. ÖÍÈÈÒÝÍ,
Ì,-1974.
.Ñïðàâî÷íèê
òåõíîëîãà ìîëî÷íîãî
ïðîèçâîäñòâà.
Òåõíîëîãèÿ è
ðåöåïòóðû. Ò.2. Ìàñëî
êîðîâüå è êîìáèíèðîâàííîå.
-Ñ-Ïá.:ÃÈÎÐÄ, 2003. - 336ñ.
.Ïðîäóêòû
èç îáåçæèðåííîãî
ìîëîêà, ïàõòû,
ìîëî÷íîé ñûâîðîòêè.
/À.Ã. Õðàìöîâ, Ý.Ô.
Êðàâ÷åíêî è äð./
Ì.: Ëåãêàÿ è ïèùåâàÿ
ïðîìûøëåííîñòü,
1982.-296ñ.
.Òåõíîëîãèÿ
ñûðà: Ñïðàâî÷íèê
. Ïîä. Îáù. Ðåä. Ã.Ã.
Øèëëåðà, Ì.: Ëåãêàÿ
è ïèùåâàÿ ïðîìûøëåííîñòü,1984-312ñ.
.Ñòåðëèãîâ
Á.È. è äð. «Îðãàíèçàöèÿ
è ïëàíèðîâàíèå
ïðîèçâîäñòâà
íà ïðåäïðèÿòèÿõ
ìÿñíîé è ìîëî÷íîé
ïðîìûøëåííîñòè»
- Ì.: Àãðîïðîìèçäàò,
1988-300ñ.
.Ìåòîäè÷åñêèå
óêàçàíèÿ è ïðàêòè÷åñêèå
çàíÿòèÿ ïî òåïëîòåõíèêå.
Ðàçäåë II. Òåïëîòåõíèêà.
Îìñê, 1990, ÎìÃÀÓ
.Ñïðàâî÷íûå
ìàòåðèàëû ê êóðñîâîé
ðàáîòå «Ñîñòàâëåíèå
òåõïðîìôèíïëàíà
ïðåäïðèÿòèÿ» Îìñê
-1978ã., Îìñêèé ÑÕÈ
èì. Êèðîâà, ÷.II.
.Ñïðàâî÷íûå
ìàòåðèàëû ïî
êóðñó «Ïðîöåññû
è àïïàðàòû ïðîèçâîäñòâ
ñ îñíîâàìè ãèäðàâëèêè»
- Îìñê, 1995ã.
.Ñïðàâî÷íûå
ìàòåðèàëû ïî
êóðñó «Õîëîäèëüíàÿ
òåõíèêà», 2-å èçäàíèå
Îìñê, 1996ã., ÎìÃÀÓ
Ïðèëîæåíèå
Òàáëèöà.
Ñïåöèôèêàöèÿ
îáîðóäîâàíèÿ
Ôîðìàò
|
Çîíà
|
Ïîçèöèÿ
|
Îáîçíà÷åíèå
|
Íàèìåíîâàíèå
|
Êîë-âî
|
Ïðèìå÷.
|
|
|
1
|
Å8-36-3Ö3,5,10
|
Íàñîñ
öåíòðîáåæíûé
|
2
|
|
|
|
2
|
ÂÐÒÊ-2000
|
Ñ÷åò÷èê-ðàñõîäîìåð
|
2
|
|
|
|
3
|
MAR-ÐASILAK
|
Åìêîñòü
|
2
|
|
|
|
4
|
À1-ÎÕÎ
|
Ñåïàðàòîð-ìîëîêîî÷èñòèòåëü
|
2
|
|
|
|
5
|
ÎÎ1-Ó-10
|
Îõëàäèòåëü
ïëàñòèí÷àòûé
|
2
|
|
|
|
6
|
Â2-ÎÕÐ
50
|
Ðåçåðâóàð
|
1
|
|
|
|
7
|
LTR 30
|
Ðåçåðâóàð
|
3
|
|
|
|
8
|
LTR 20
|
Ðåçåðâóàð
|
1
|
|
|
|
9
|
À1-ÎÍÑ-10
|
Ïîäîãðåâàòåëü
|
2
|
|
|
|
10
|
Æ5-ÎÑ2Í
|
Ñåïàðàòîð-ñëèâêîîòäåëèòåëü
|
2
|
|
|
|
11
|
ß1-ÎÑÂ-4
|
Åìêîñòü
äëÿ ñëèâîê
|
1
|
|
|
|
12
|
ÐÏÎ-1,6-1
|
Åìêîñòü
äëÿ îá.ìîëîêà
|
1
|
|
|
|
13
|
ÎÏÓ-3Ì
|
Îõëàäèòåëüíî-ïàñòåðèçàöèîííàÿ
óñòàíîâêà
|
1
|
|
|
|
14
|
Ã9-ÎÑÏ-3ÌÍ
|
Ñåïàðàòîð-íîðìàëèçàòîð
|
1
|
|
|
|
15
|
SXZ-20
|
Ãîìîãåíèçàòîð
|
1
|
|
|
|
16
|
Ð4-ÎÒÍ-4
|
Ðåçåðâóàð
|
1
|
|
|
|
17
|
ÔÏ-3300
|
Àâòîìàò
ôàñîâî÷íûé
|
1
|
|
|
|
18
|
ÒÏÎ-2,5
|
Òðóá÷àòûé
ïàñòåðèçàòîð
|
1
|
|
|
|
19
|
Ð4-ÎÒÍ-6
|
Ðåçåðâóàð
äëÿ ê/ì ïðîäóêòîâ
|
1
|
|
|
|
20
|
Ã6-ÎÏÀ-600
|
Åìêîñòü
|
2
|
|
|
|
21
|
SXZ-0,5
|
Ãîìîãåíèçàòîð
|
1
|
|
|
|
22
|
ÎÏÓ-15
|
Îõëàäèòåëüíî-ïàñòåðèçàöèîííàÿ
óñòàíîâêà
|
1
|
|
|
|
23
|
Â2-ÎÑÂ-10
|
Ñûðîäåëüíàÿ
âàííà
|
4
|
|
|
|
24
|
ß5-ÎÔÈ-1
|
Ôîðìîâî÷íûé
àïïàðàò
|
2
|
|
|
|
25
|
ß7-ÎÊÑ-02
|
Ïåðåäâèæíîé
ñòîë
|
1
|
|
Òàáëèöà
Ôîð-
ìàò
|
Çîíà
|
Ïîçè-
öèÿ
|
Îáîçíà÷åíèå
|
Íàèìåíîâàíèå
|
Êîë-âî
|
Ïðèìå÷.
|
|
|
26
|
Ýëãåíò
|
Ïðåññ
òóííåëüíûé
|
8
|
|
|
|
27
|
Ð3-ÌÑÙ
|
Ìàøèíà
äëÿ ìîéêè ñûðà
|
1
|
|
|
|
28
|
Ì6-ÎËÀ-1
|
Ìàøèíà
äëÿ îáñóøêè ñûðà
|
1
|
|
|
|
29
|
ß1-ÎÌÑ
|
Óñòðîéñòâî
ìàðêèðîâî÷íîå
|
1
|
|
|
|
30
|
Ì6-ÀÓÄ
|
Ìàøèíà
óïàêîâî÷íàÿ
|
1
|
|
|
|
31
|
À1-ÎÕ2Ñ
|
Ñåïàðàòîð
äëÿ ñûâîðîòêè
|
2
|
|
|
|
32
|
Ò1-ÎÓÒ
|
Ïîäîãðåâàòåëü
|
1
|
|
|
|
33
|
MAR-PASILAK
|
Ðåçåðâóàð
|
1
|
|
|
|
34
|
Âèãàíä
|
Âàêóóì-âûïàðíàÿ
óñòàíîâêà
|
1
|
|
|
|
35
|
Ð4-ÎÒÍ-2
|
Ðåçåðâóàð
|
1
|
|
|
|
36
|
À1-ÎÎë-2,5
|
Îõëàäèòåëü
|
1
|
|
|
|
37
|
ÂÄÏ-600
|
Âàííà
|
1
|
|
|
|
38
|
ß3-ÎÌÅ-1,3
|
Ìàñëîèçãîòîâèòåëü
|
1
|
|
|
|
39
|
Ï8-ÎËÓ
|
Ëèíèÿ
âûðàáîòêè ìàñëà
|
1
|
|
|
|
39.1
|
Ò
1-ÎÓÊ
|
Òðóá÷àòûé
ïàñòåðèçàòîð
|
1
|
|
|
|
39.2
|
ÎÑ2-Ä500
|
Ñåïàðàòîð
äëÿ ÂÆÑ
|
1
|
|
|
|
39.3
|
ÂÍ-600
|
Âàííà
äëÿ íîðìàëèçàöèè
|
1
|
|
|
|
39.4
|
Ò1-ÎÌ2Ò
|
Ìàñëîîáðàçîâàòåëü
|
1
|
|
|
|
39.5
|
ÎÄÓ-3
|
Äåçîäîðàòîð
|
1
|
|
|
|
40
|
ÐÏÎ-2,5-1
|
Ðåçåðâóàð
|
1
|
|
|
|
41
|
ÂÊ-2,5
|
Âàííà
|
1
|
|
|
|
42
|
ÂÑ-2,5
|
Âàííà
äëÿ ñàìîïðåññîâàíèÿ
|
1
|
|
|
|
43
|
ÓÏÒ
|
Ïðåññ-îõëàäèòåëü
|
1
|
|
|
|
44
|
À1-ÎØÔ
|
Ôèëüòð
|
1
|
|
|
|
45
|
Ð4-ÎÒÍ-2
|
Ðåçåðâóàð
|
1
|
|
|
|
46
|
Ë5-ÎÇÓ-0,35
|
Çàêâàñî÷íèê
|
3
|
|
ìîëî÷íûé
ïðîäóêöèÿ òåõíîëîãè÷åñêèé
îáîðóäîâàíèå
Òàáëèöà.
Ýêñïëèêàöèÿ çäàíèé
è ñîîðóæåíèé
íà ãåíåðàëüíîì
ïëàíå
¹
|
Íàèìåíîâàíèå
|
Ïëîùàäü
|
Êàòåãîðèÿ
ïî ïîæàðíîé îïàñíîñòè
|
Êîë-âî
|
1
|
Ïðîèçâîäñòâåííûé
êîðïóñ
|
|
Â
|
|
2
|
Ïðîõîäíàÿ
|
|
Â
|
|
3
|
Àäìèíèñòðàòèâíûé
êîðïóñ
|
|
Â
|
|
4
|
Ñòîëîâàÿ
|
|
Á
|
|
5
|
Ìàãàçèí
|
|
Á
|
|
6
|
Ñïîðòèâíàÿ
ïëîùàäêà
|
|
Ä
|
|
7
|
Ìóñîðîñáîðíèêè
|
|
Â
|
|
8
|
Ìåõàíè÷åñêèå
ìàñòåðñêèå
|
|
Á
|
|
9
|
Ðåìîíòíûå
ìàñòåðñêèå
|
|
Á
|
|
10
|
Ñêëàä
õèì. ðåàêòèâîâ
|
|
Á
|
|
11
|
Ñêëàä
àììèàêà
|
|
Á
|
|
12
|
Êîìïðåññîðíàÿ
|
|
Â
|
|
13
|
Ãðàäèðíÿ
|
|
Â
|
|
14
|
Ðåçåðâóàðû
äëÿ âîäû
|
|
Á
|
|
15
|
Íàñîñíàÿ
ñòàíöèÿ
|
|
Â
|
|
16
|
Ñêëàä
ÃÑÌ
|
|
Á
|
|
17
|
Ãàðàæ
|
|
Á
|
|
18
|
Ñòîÿíêà
àâòîòðàíñïîðòà
|
|
Á
|
|
19
|
Îòñòîéíèê
|
|
Â
|
|
20
|
Ñòîÿíêà
ëè÷íîãî òðàíñïîðòà
|
|
Á
|
|
21
|
Ïëîùàäêà
äëÿ òâåðäîãî òîïëèâà
|
|
Á
|
|
22
|
Êîòåëüíàÿ
|
|
Â
|
|
23
|
Ïëîùàäêà
äëÿ çîëû
|
|
Â
|
|
24
|
Äûìîâàÿ
òðóáà
|
|
Â
|
|
Ðàçìåùåíî
íà Allbest.ru