|
    
|
|
|
|
|
|
Токарные станки
|
0,85
|
32640
|
4015
|
1,2
|
8
|
|
Расточные станки
|
0,85
|
7680
|
4015
|
1,2
|
2
|
|
Фрезерные станки
|
0,85
|
8640
|
4015
|
1,2
|
2
|
|
Шлифовальные станки
|
0,85
|
12480
|
4015
|
1,2
|
3
|
|
Итого
|
|
61440
|
|
|
15
|
Для определения количества моечных машин (для наружной мойки
подлежащих ремонту дизелей) используют формулу:
где 
- расчетная величина затрат времени на
общую мойку двигателей годовой программы, ч,
- действительный годовой фонд времени машины с учетом числа смен
работы,
- коэффициент загрузки моечной машины,
- число камер машины;
Количество рабочих мест (столов) для контрольно сортировочных
работ (дефектация) устанавливается по формуле:
где 
- расчетная величина затрат времени на
дефектацию деталей годовой программы двигателей, ч,
- коэффициент, учитывающий долю времени на дефектацию за рабочим
столом,
- действительный годовой фонд времени с учетом числа смен работы,
- число рабочих-дефектовщиков на одном рабочем месте, принимается
1 чел. в смену;
Количество испытательных стендов в дизелеремонтных цехах
определяется по формуле:
где 
- годовая программа ремонта дизелей, ед.,
- продолжительность испытаний 1 двигателя, ч,
- продолжительность типовых испытаний двигателя согласно ГОСТ
10448-80 (для проверки изменения параметров надежности работы). Условно можно
принять: для малооборотных и среднеоборотных ДВС 
, для двигателей повышенной оборотности и высокооборотных ДВС 
,
- процент двигателей, проходящих типовые испытания: для
малооборотных и среднеоборотных дизелей 
, для двигателей повышенной оборотности и высокооборотных 
,
- расчетная трудоемкость монтажа и демонтажа двигателя со стенда,
нормо-ч,
- расчетная трудоемкость переборки двигателя после испытаний,
нормо-ч,
- действительный фонд времени работы стенда с учетом числа смен
работы, ч,
- число рабочих в бригаде, чел.,
- коэффициент перевыполнения норм;
Количество стендов для окраски, консервации и упаковки двигателей
после ремонта определяется расчетом аналогично количеству стендов для разборки
двигателей. Специальные сушильные камеры для сушки двигателей после окраски не
предусматриваются и условно принимается, что процесс сушки осуществляется на
стендах для окраски.
где 
, 
- расчетная трудоемкость на годовую программу консервации и
окраски i-го механизма, нормо-ч;
Кроме основного технологического оборудования в цехе необходимо
предусмотреть также вспомогательное оборудование (в процентах от числа основных
станков):
- станки заточного
отделения 2…4%,
- станки инструментального
отделения 1…3%,
- станки для ремонта
оборудования до 1,5%;
В слесарном отделении цеха, кроме специального, необходимо
предусмотреть технологическое оборудование общего назначения:
- сверлильные станки в т.ч.
настольные,
- прессы гидравлические,
- станки для притирки
арматуры,
- плиты и поверочные
устройства;
7. Расчет количества основных производственных
рабочих-повременщиков и общей численности работников цеха
Основные рабочие-повременщики обслуживают моечные машины для
наружной мойки дизелей, выполняют контрольно-сортировочные работы при
дефектации деталей, обслуживают испытательные стенды при проведении испытаний.
Количество основных рабочих-повременщиков, занятых
дефектацией деталей механизмов, принимается по числу рабочих мест.
Количество вспомогательных рабочих, занятых обслуживанием
основного производства (ремонтников цехового оборудования, энергетиков,
складских и транспортных рабочих), принимается в размере 15…18% от количества
основных производственных рабочих.
Количество инженерно - технических работников (ИТР),
служащих, младшего обслуживающего персонала (МОП) можно принять: ИТР - 8%,
служащие - 3%, МОП - 2%.
Количество работников цеха, необходимое для выполнения
годовой производственной программы:
8. Построение и расчет параметров сетевого графика
Под циклом ремонта двигателя понимается продолжительность работ,
начиная с первой операции и заканчивая сдачей отремонтированного двигателя на
склад готовой продукции.
Продолжительность цикла ремонта двигателя зависит от суммарной
трудоемкости всех технологических операций, от количества рабочих, одновременно
занятых их исполнением, от параллельности ведения работ и от уровня их
механизации.
Сетевой график ремонта двигателя строится по продолжительности
слесарных работ, работ по мойке двигателя, дефектации узлов и деталей,
испытаний двигателя после ремонта и окраски, т.е. без учета продолжительности
станочных работ.
Длительности всех операций (или групп операций) общей сборки
должны быть, по возможности, уравнены между собой и приравнены к величине такта
поточной линии:
Указанное требование можно выполнить различными технологическими и
организационными мероприятиями, к числу которых относятся:
- изменение числа рабочих
на данной операции,
- применение
приспособлений, сокращающих время операции,
- предварительное соединение
деталей в узлы и пр.,
- объединение и расчленение
операций,
- организация параллельных
рабочих мест для более длительных операций.
Сроки совершения событий:
ранний: 
поздний: 
Резерв времени события: 
Резерв времени работы
полный:
свободный: 
9. Расчет параметров участка общей сборки
При ремонте высокооборотных двигателей в количестве более 500
общая сборка организуется поточно-позиционным методом.
Количество позиций на поточной линии общей сборки при проточно-позиционном
методе:
где
- длительность критического пути по
операциям общей сборки двигателя, ч.
- длительность выполнения i-ой наиболее продолжительной операции общей сборки, лежащей на
критическом пути, ч.
10. Определение площади цеха
Общая площадь цеха состоит из производственной и
вспомогательной площади, а также площади служебных и бытовых помещений.
Состав производственных участков (отделений) определяется
номенклатурой изделий, технологическим процессом и организацией производства.
Общая площадь:
где 
- производственная площадь цеха,
- площадь служебно-бытовых помещений;
Расчет производственной площади цеха.
Производственная площадь дизелеремонтного
цеха состоит из площадей участков, перечисленных ниже:
Участок разборки
Выполняются работы по демонтажу навешенных
механизмов, по узловой и по детальной разборке. Производственная площадь
участка определяется следующим образом:
где 
- площадь, занятая производственным
оборудованием,
- площадь, занятая рабочими местами, норматив на одно рабочее
место - 12 м2;
Площадь занятая производственным оборудованием рассчитывается по
формуле:
где 
- ширина проходов между оборудованием,
- длина оборудования,
В-ширина оборудования;
Участок
мойки
Выполняются
работы по наружной мойке двигателя, мойке узлов деталей. Общая мойка двигателя
производится в моечных машинах, мойка узлов и деталей выполняется в специальных
ваннах. Производственная площадь участка мойки fм определяется аналогично
площади участка разборки, т.е. по габаритам моечных машин с учетом их
потребного количества и ширины проходов вокруг моечного оборудования.
Участок
дефектации
Производственная
площадь участка состоит из площади, занимаемой оборудованием для дефектации,
проходами вокруг оборудования, площадок для размещения дефектуемых механизмов и
площади, занимаемой верстаками для дефектовщиков. Величина площади fдеф определяется количеством
и габаритами оборудования, размером площадок, зависящих от габаритов
дефектуемых деталей и количества одновременно работающих дефектовщиков.
Норматив площади на одного контрольного работника 6 - 8 м2.
Площадь,
занимаемая поверочной плитой:
Площадь, занимаемая стендом контроля:
Площадь,
занимаемая дефектоскопом:
Площадь, занимаемая дефектовщиками:
Площадь для изоляции брака:
где 
- доля выбракованных изделий,
m - масса одного двигателя,
N - годовая программа
ремонтируемых двигателей,
t - число дней нахождения
брака в изоляторе,
Т - число дней в году,
q - грузонапряженность
площади кладовой,
k - коэффициент
использования площади;
Станочный участок
Производственная площадь рассчитывается по формуле:
где f - норматив площади на один станок, м2,
с - количество станков;
Участок ремонта деталей и узловой сборки
Производственная площадь каждого i-го участка определяется в зависимости от количества рабочих,
занятых на данном участке, и нормативов площади на одного рабочего, работающего
в первую смену.
где f = 16 м2 - норматив площади на
одного рабочего,
Ррем - количество рабочих, работающих на i-м участке:
Участок общей сборки
Производственная площадь участка при ремонте среднеоборотных
двигателей, т.е. при организации поточно-бригадной сборке определяется по
формуле:
где п - число стационарных рабочих мест,
fст -
площадь, занимаемая сборочным стендом двигателя,
fраб -
норматив площади на одного рабочего сборщика,
Р - количество рабочих сборщиков;
Участок испытаний
Производственная площадь участка определяется суммой площадей,
занимаемых испытательных стендов и рабочими местами по обслуживанию и переборке
двигателя:
где fст - площадь, занимаемая стендом, принимается равной площади
двигателя с проходами по 1,2 м с каждой стороны и с повышающим коэффициентом
1,6, учитывающим площадь, занимаемую тормозным устройством,
пст - количество испытательных стендов,
fраб -
норматив площади на одного слесаря испытателя,
Рисп - количество слесарей испытателей, чел.;
f′раб - норматив площади на одного слесаря,
занятого на переборке двигателей после испытаний,
Рпер - количество слесарей на переборке двигателей;
Участок окраски
Производственная площадь участка складывается из площади,
занимаемой стендом для окраски, и площади, занимаемой рабочими местами маляров.
Площадь стенда принимается площади двигателя с проходами по 1,2 м с каждой
стороны. Площадь одного места маляра принимается равной 6 м2.
где fст - площадь занимаемая стендом для окраски;
Участок консервации и упаковки
Производственная площадь участка определяется аналогично площади
участка окраски:
Производственная площадь дизелеремонтного цеха будет равна:
Расчет вспомогательной площади и площади служебно-бытовых
помещений
Вспомогательная площадь дизелеремонтного цеха включает площадь
материальной кладовой, изолятора брака, межоперационной кладовой,
комплектовочной кладовой, инструментально-раздаточной кладовой, центрального
проезда, участка по ремонту цехового оборудования.
Площадь материальной, межоперационной и комплектовочной
кладовой:
м2,
где 
кг - годовой расход материала,
полуфабрикатов, изделий по чёрной массе;
t - число дней запаса;
T - число дней в году;
q - грузонапряжённость площади кладовой;
k - коэффициент использования площади;
Площадь материальной кладовой для хранения литья:
м2,
Площадь материальной кладовой для хранения межоперационных,
комплектовочных и кладовых готовых изделий:
м2,
Площадь изолятора брака:
м2,
где a - доля
выбракованных изделий;
m - масса одного двигателя;
N - годовая программа ремонтируемых двигателей;
t - число дней нахождения брака в изоляторе;
T - число дней в году;
q - грузонапряжённость площади кладовой;
к - коэффициент использования площади.
Площадь инструментально-раздаточной кладовой:
м2,
где fст - нормативная площадь на один станок;
fр -
нормативная площадь на одного слесаря.
Площадь участка по ремонту оборудования:
м2,
Площадь центрального проезда:
м2,
Вспомогательная площадь цеха:
Площадь служебно-бытовых помещений:
м2.
Планировка цеха
В составе курсовой работы вычерчивается план цеха. Общая
площадь цеха определяется путём перемножения стандартной ширины пролёта на
длину цеха, кратную стандартному шагу колонн, равного 6 метрам.
м2.
11. Расчёт количества подъёмно-транспортного
оборудования
При проектировании цеха подъёмно-транспортное оборудование
принимаем:
Один мостовой кран грузоподъёмностью 5 т, пролёт - 31,5 м,
мощность электродвигателя - 18,9 кВт.
кран - балок грузоподъёмностью 3 т, высота подъёма груза -
7,1 м, мощность электродвигателя - 16 кВт.
Транспортное оборудование:
- 4 автопогрузчика 4022 грузоподъёмностью 2 т, высота
подъёма - 2,8 м, мощность - 33кВт.
- 1 электропогрузчик ЭП - 1631, грузоподъёмностью 1,6
т, высота подъёма - 2,8 м, мощность 7,0 кВт.
6 электротележек ЭТМ - СУ1,1 грузоподъёмностью 1 т,
мощностью 0,5 кВт.
2 тележки с гидравлическим подъёмником
грузоподъёмностью 3 т, высота подъёма - 0,2 м, мощностью 2 кВт.
12. Расчёт стоимости основных производственных
фондов цеха
Стоимость основных производственных фондов цеха:
Расчёт стоимости строительства здания цеха и сопутствующих работ
Стоимость строительства здания цеха:
руб.,
где Сзд - нормативная стоимость строительства 1 м3
здания;
Vзд -
суммарный объём здания в м3.
м3,
где Fобщ - общая принятая площадь цеха,
H - высота здания.
Стоимость строительства 1 м3 здания:
руб.
где k1 - коэффициент, учитывающий затраты на проектирование;
С1 - стоимость общестроительных работ на 1 м3;
С2 - стоимость внутренних бытовых сетей на 1 м3;
С3 - стоимость внутренней осветительной и силовой
электросетей на 1 м3;
С4 - стоимость монтажа слаботочных устройств на 1 м3;
С5 - стоимость промышленных проводок на 1 м3;
k2 -
коэффициент, учитывающий непредвиденные работы.
Расчёт стоимости оборудования, ценного инструмента,
приспособлений и инвентаря.
Стоимость оборудования цеха определяется по соответствующим
каталогам и прейскурантам.
Мощность пневмо- и электроинструмента условно принимается в
размере 20% мощности металлорежущих станков.
Таблица 9. Технологическое, подъёмно - транспортное оборудование и
оснастка»
|
Наименование оборудования
|
Марка оборудования
|
Габариты L´B´H, м
|
Техническая характеристика
|
Мощность, кВт
|
Стоимость единицы, Тыс. руб.
|
Принятое количество, ед.
|
Суммарная мощность, кВт
|
Суммарная стоимость, тыс. руб.
|
|
I. Станочный участок
|
|
1. Токарно-винторезный станок
|
1К62
|
2,81´1,17 ´1,32
|
Мах диаметр над станиной - 400, над суппортом -
220
|
10
|
160
|
3
|
30
|
480
|
|
2. Токарно-револьверный станок
|
1В340
|
3´1,3 ´1,56
|
Мах диаметр над станиной - 400, над суппортом -
220
|
10
|
290
|
2
|
20
|
580
|
|
3. Горизонтально-фрезерный станок
|
6М80В
|
1,72´1,79 ´1,58
|
Размер рабочей поверхности стола: 200´800
|
3,6
|
180
|
1
|
3,6
|
180
|
|
4. Горизонтально-расточной
|
2620В
|
5,7´3,4 ´3
|
Диаметр расточного шпинделя - 90
|
18,5
|
210
|
1
|
18,5
|
210
|
|
5. Радиально-сверлильный
|
2М57
|
3,5´1,55 ´3,88
|
Мах диаметр сверла - 75
|
7,5
|
680
|
1
|
7,5
|
680
|
|
6. Кругло-шлифовальный
|
3131
|
4,1´2,1 ´1,72
|
Мах длина шлифования -1250
|
7,5
|
620
|
2
|
15
|
1240
|
|
7. Кран мостовой
|
|
|
Грузоподъёмность 5 т
|
18,9
|
106,2
|
1
|
18,9
|
106,2
|
|
8. Электротележка
|
ЭТМ-СУ1,1
|
|
Грузоподъёмность 5 т
|
0,5
|
30,1
|
1
|
3
|
180,6
|
|
II. Участок мойки
|
|
9. Моечная ванна
|
|
3,5´2,0 ´0,7
|
|
|
5
|
1
|
|
5
|
|
10. Моечная машина
|
1Д2
|
3,5´1,65 ´2,5
|
|
23,9
|
100
|
3
|
71,7
|
300
|
|
11. Автопогрузчик
|
4022
|
|
Грузоподъёмность 2 т
|
33
|
37,1
|
1
|
33
|
37,1
|
|
III. Участок дефектации
|
|
12. Поверочная плита
|
|
3,0´1,6 ´1,5
|
|
|
1,5
|
1
|
|
1,5
|
|
13. Стенд контроля колен. валов
|
|
4,1´1,5 ´1,2
|
|
|
6
|
1
|
|
6
|
|
14. Дефектоскоп
|
ММТ-70
|
0,78´0,56
|
|
2
|
97
|
1
|
2
|
97
|
|
15. Кран консольный
|
|
|
Грузоподъёмность 3 т
|
16
|
38
|
2
|
32
|
76
|
|
16. Электропогрузчик
|
ЭП-1631
|
|
Грузоподъёмность 1,6 т
|
7
|
46,7
|
1
|
7
|
46,7
|
|
IV. Участок демонтажа
|
|
17. Пресс для выпрессовки поршневого пальца
|
М3106
|
4,1´1,5 ´1,2
|
|
2,8
|
56
|
1
|
2,8
|
56
|
|
18. Пресс для высадки концов труб
|
М3121
|
4,1´1,5 ´1,2
|
|
3
|
56
|
1
|
3
|
56
|
|
19. Кран консольный
|
|
|
Грузоподъёмность 3 т
|
16
|
38
|
1
|
16
|
38
|
|
V. Участок ремонта
|
|
20. Контователь для ШПГ
|
|
2,05´1,0 ´1,55
|
|
1,1
|
28,8
|
1
|
1,1
|
28,8
|
|
21. Стенд для наладки кулачковых шайб
|
ЦПБ 2014-26
|
|
|
21,5
|
34
|
1
|
21,5
|
34
|
|
22. Стенд для испытания насосов
|
|
|
|
22
|
18
|
2
|
44
|
36
|
|
23. Стенд для испытания компрессора
|
МП31-17
|
1,7´0,9 ´1,35
|
Ёмкость воздушного баллона - 200 л
|
10
|
12,5
|
1
|
10
|
12,5
|
|
24. Стенд для сборки и испытаний колен. вала
|
М1731-0,5
|
4,1´1,5 ´1,2
|
|
|
34
|
1
|
|
34
|
|
25. Пресс для запрессовки поршневого пальца
|
ЛГРГМП 31-0,6
|
2,05´1,6 ´0,75
|
|
2,8
|
15
|
5,6
|
30
|
|
26. Стенд для сборки распред. вала
|
|
2,8´1,3 ´0,6
|
|
|
22
|
1
|
|
22
|
|
27. Стенд для сборки и испытаний блока
цилиндров
|
МП 31-19
|
3,0´1,4 ´1,5
|
|
5,5
|
16
|
1
|
5,5
|
16
|
|
28. Полуавтомат токарный многорезцовой
|
МК840
|
3,58´2,86 ´1,8
|
Длина сбега: мин. - 700 мах. - 1100
|
40
|
328
|
1
|
40
|
328
|
|
29. Кран консольный
|
|
|
Грузоподъёмность 3 т
|
16
|
38
|
3
|
48
|
114
|
|
30. Автопогрузчик
|
4022
|
|
Грузоподъёмность 2 т
|
33
|
37,1
|
2
|
66
|
54,2
|
|
31. Электротележка
|
ЭТМ-СУ1,1
|
|
Грузоподъёмность 1 т
|
0,5
|
12,1
|
2
|
1
|
24,2
|
|
VI. Участок общей сборки
|
|
32. Кран консольный
|
|
|
Грузоподъёмность 3 т
|
16
|
38
|
3
|
48
|
114
|
|
33. Приспособление для одновременной затяжки
анкерных связей
|
МП 31-25
|
2,8´1,2 ´0,8
|
|
2,8
|
20
|
1
|
2,8
|
20
|
|
34. Электротележка
|
ЭТМ-СУ1,1
|
|
Грузоподъёмность 1 т
|
0,5
|
12,1
|
2
|
1
|
24,2
|
|
VII. Участок испытаний
|
|
35. Стенд испытательный с гидротормозом
|
|
2,8´1,3 ´1,9
|
|
9,4
|
14
|
4
|
37,6
|
560
|
|
36. Компрессор воздушный
|
ЭК 2-100
|
1,1´0,52 ´0,71
|
|
8
|
10
|
2
|
16
|
20
|
|
37. Тележка с гидроподъёмником
|
|
|
Грузоподъёмность 3 т
|
2
|
26
|
2
|
4
|
52
|
|
VIII. Участок консервации
|
|
38. Подставка под фундамент
|
|
3,0´1,7 ´0,5
|
|
|
6
|
1
|
|
6
|
|
39. Ванна для подогрева консервирующей смазки
|
М1Л 2-28
|
1,0´0,95 ´1,05
|
|
|
1,3
|
1
|
|
1,3
|
|
40. Электротележка
|
ЭТМ-СУ1,1
|
|
Грузоподъёмность 1 т
|
0,5
|
12,1
|
1
|
0,5
|
12,1
|
|
41. Кран консольный
|
|
|
Грузоподъёмность 5 т
|
16
|
38
|
1
|
16
|
38
|
|
IX. Участок окраски
|
|
42. Окрасочная камера
|
МП 31-24
|
2,8´1,3 ´1,9
|
|
52
|
150
|
1
|
52
|
150
|
|
43. Автопогрузчик
|
4022
|
|
Грузоподъёмность 2 т
|
33
|
37,1
|
1
|
33
|
37,1
|
|
X. Вспомогательное
оборудование
|
|
44. Кран козловой
|
|
|
Грузоподъёмность 5 т
|
16
|
88
|
1
|
16
|
88
|
Таблица 10. Расчёт затрат по оборудованию, ценному
инструменту, приспособлениям и инвентарю
|
Наименование статей затрат
|
Источник или норматив
|
Расчёт
|
Всего, стоимость, тыс. руб.
|
|
1. Прейскурантная стоимость технологического
оборудования
|
Из табл. 7
|
|
5660,1
|
|
2. Прейскурантная стоимость подъёмно-транспортного
оборудования
|
Из табл. 7
|
|
1096,4
|
|
3. Стоимость энергетического оборудования
|
35 руб. за 1 кВт заявленной мощности
|
108*37,4
|
4,0
|
|
4. Стоимость ценного производственного
инвентаря
|
1-2% от стоимости технологического оборудования
|
0,01×4869,1
|
84,9
|
|
5. Стоимость запасных частей
|
3% от суммы затрат по п. 1, 2, 3
|
0,03×6760,5
|
202,815
|
|
6. Заготовительно-складские расходы
|
5% от суммы затрат по п. 1, 2, 3, 4, 5
|
0,05×7048,215
|
352,41
|
|
7. Затраты на транспортировку
|
15% от суммы затрат по п. 1, 2, 3, 4, 5
|
0,15×7048,15
|
1057,23
|
|
8. Затраты на сооружение фундаментов под
оборудование и производственный инвентарь
|
6-10% от суммы затрат по п. 1 и 4
|
0,08×5745
|
459,6
|
|
9. Затраты на монтаж оборудования и
производственного инвентаря
|
8-10% от суммы затрат по п. 1 и 4
|
0,09×5529,7
|
517,1
|
|
10. Стоимость ценного оборудования и
приспособлений
|
3-4% от суммы затрат по п. 1
|
0,03×5475
|
198,1
|
|
11. Итого суммарные затраты
|
|
|
9632,7
|
|
Затраты на развитие общезаводских хозяйств
|
22% от суммарных затрат
|
0,22×7260,71
|
2119,2
|
Себестоимость продукции цеха
Полная себестоимость включает все затраты на производство и
реализацию продукции и при расчёте её калькуляционным методом подразделяется на
прямые затраты и косвенные расходы.
Прямые затраты учитывают расходы непосредственно связанные с
изготовлением продукции. Косвенные расходы подразделяются на четыре группы:
расхода по содержанию и эксплуатации оборудования, общецеховые расходы,
общезаводские расходы и внепроизводственные расходы.
1. Расчёт прямых затрат
Расчёт стоимости материалов
Затраты на основные материалы могут быть приняты укрупнённо в
зависимости от марки ремонтируемого двигателя. Стоимость вспомогательных
материалов принимается в размере 10-20% от стоимости основных материалов.
Заготовительно-складские расходы принимаются в размере 5% от стоимости основных
и вспомогательных. Транспортные расходы принимаются в размере 15% от стоимости
основных и вспомогательных материалов.
Таблица 11. Затраты на материалы
|
№ п/п
|
Наименование
|
Стоимость, тыс. руб.
|
|
|
На один двигатель
|
На годовую программу
|
|
1
|
Основные материалы
|
0,3
|
144
|
|
2
|
Вспомогательные материалы
|
0,03
|
1,44
|
|
3
|
Итого материалов
|
0,33
|
158,4
|
|
4
|
Заготовительно-складские расходы
|
0,0165
|
7,92
|
|
5
|
Транспортные расходы
|
0,0495
|
23,76
|
|
6
|
Всего
|
0,396
|
190,08
|
Расчёт расходов на покупные полуфабрикаты и контрагентские
поставки
Для специализированных цехов по ремонту двигателей затраты на
покупные полуфабрикаты и контрагентские поставки определяется укрупнено, в
зависимости от марки ремонтируемого двигателя.
Таблица 12. Затраты на покупные полуфабрикаты и
контрагентские поставки
|
№ п/п
|
Наименование
|
Стоимость, тыс. руб.
|
|
|
На один двигатель
|
На годовую программу
|
|
1
|
Покупные полуфабрикаты
|
0,15
|
72
|
|
2
|
Контрагентские поставки
|
0,9
|
432
|
|
3
|
Итого материалов
|
1,05
|
504
|
|
4
|
Заготовительно-складские расходы
|
0,0105
|
5,04
|
|
5
|
Транспортные расходы
|
0,021
|
10,08
|
|
6
|
Всего
|
1,0815
|
519,12
|
Расчёт фонда заработной платы основных рабочих
Годовой фонд заработной платы:
Основная заработная плата:
,
где t1 - часовая тарифная ставка 1 разряда;
кср.тар - средний тарифный коэффициент;
кпер - коэффициент переработки;
Р - количество рабочих;
Фд - действительный годовой фонд времени;
кдоп - коэффициент, учитывающий доплаты за отступление
от нормативных условий труда;
кнад - коэффициент, учитывающий надбавку за
профессиональное мастерство.
Распределение основных производственных рабочих по разрядам
производится в соответствии с действующей шестиразрядной тарифной сеткой в
зависимости от степени сложности работ выполняемых в цехе.
Таблица 13. Распределение рабочих по разрядам»
|
Перечень участков цеха
|
Разряд
|
Средний разряд
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
Сдельщики
|
|
Участок монтажа
|
0
|
1
|
3
|
2
|
0
|
0
|
3
|
|
Участок мойки
|
0
|
2
|
3
|
0
|
0
|
0
|
3
|
|
Участок ремонта и узловой сборки
|
0
|
4
|
5
|
14
|
6
|
6
|
4
|
|
Участок механической обработки
|
0
|
2
|
5
|
7
|
3
|
2
|
4
|
|
Участок общей сборки
|
0
|
0
|
3
|
7
|
5
|
0
|
4
|
|
Участок испытаний
|
0
|
0
|
0
|
2
|
1
|
0
|
4
|
|
Участок консервации и упаковки
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
0
|
3
|
|
Участок окраски
|
0
|
0
|
1
|
0
|
0
|
3
|
|
Итого сдельщиков
|
0
|
9
|
21
|
32
|
15
|
8
|
|
|
Повременщики
|
|
Участок мойки
|
0
|
0
|
4
|
0
|
0
|
0
|
3
|
|
Участок испытаний
|
0
|
0
|
0
|
2
|
0
|
0
|
4
|
|
Участок дефектации
|
0
|
0
|
0
|
3
|
0
|
0
|
4
|
|
Итого повременщиков
|
0
|
0
|
4
|
5
|
0
|
0
|
|
Таблица 14. Расчёт тарифного коэффициента
|
Наименование
|
Разряд
|
Средний тарифный коэффициент
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
|
1. Распределение рабочих-станочников по
разрядам
|
0
|
2
|
5
|
7
|
3
|
2
|
1,58
|
|
2. Тарифные коэффициенты
|
1,0
|
1,2
|
1,4
|
1,6
|
1,8
|
2
|
|
|
3. Произведение числа рабочих на тарифный
коэффициент
|
0
|
2,4
|
7,0
|
11,2
|
5,4
|
4
|
|
|
4. Распределение слесарей-сдельщиков по разрядам
|
0
|
7
|
16
|
25
|
12
|
6
|
1,62
|
|
5. Произведение числа рабочих на тарифный
коэффициент
|
0
|
8,4
|
25,2
|
40
|
4,6
|
12
|
|
Основная заработная плата:
Станочников по сдельной оплате при нормальных условиях труда:
руб.
Прочих рабочих по сдельной оплате при нормальных условиях труда:
руб.
Прочих рабочих по повременной оплате при нормальных условиях труда:
руб.
Прочих рабочих по сдельной оплате при тяжёлых и вредных условиях
труда:
руб.
Прочих рабочих по повременной оплате при тяжёлых и вредных
условиях труда:
руб.
Получаем, что:
руб.
Дополнительная заработная плата принимается в среднем в размере
15% от основной заработной платы:
руб.
Годовой фонд заработной платы:
руб.
Отчисления на социальное страхование:
руб.
2. Расчёт косвенных расходов
В составе косвенных расходов учитывают расходы по содержанию и
эксплуатации оборудования цеха, общецеховые расходы, общезаводские расходы и
внепроизводственные расходы.
Расчёт расходов по содержанию и эксплуатации оборудования
Годовой фонд заработной платы вспомогательных рабочих:
руб.
где Звспосн - основная заработная плата
вспомогательных рабочих;
Звспдоп - дополнительная заработная плата
вспомогательных рабочих;
t3 -
часовая тарифная ставка рабочего 3 разряда;
Р - количество вспомогательных рабочих, чел.
Фд - действительный годовой фонд времени.
Отчисления на социальное страхование:
руб.
Таблица 15. Расчёт активной мощности инструмента
|
Наименование групп оборудования
|
Коэффициент спроса
|
Паспортная мощность, кВт
|
Активная мощность группы, кВт
|
|
1. Токарные станки
|
0,45
|
60
|
27
|
|
2. Расточные станки
|
0,45
|
18,5
|
8,33
|
|
3. Фрезерные станки
|
0,45
|
7,2
|
3,24
|
|
4. Шлифовальные и заточные станки
|
0,35
|
15
|
5,25
|
|
5. Краны, кран-балки, тележки
|
0,17
|
294,4
|
50,048
|
|
6. Дефектоскопы
|
0,50
|
2
|
1
|
|
7. Моечные машины
|
0,70
|
71,7
|
50,19
|
|
8. Испытательные стенды
|
0,70
|
97,1
|
67,97
|
|
9. Электроинструмент
|
0,20
|
30,8
|
6,16
|
|
Итого
|
|
|
219,188
|
Активная мощность группы находится:
Годовой расход электроэнергии в силовой сети:
кВт×ч,
где SРа -
суммарная активная мощность оборудования цеха;
Фдс - действительный годовой фонд времени работы
оборудования.
Стоимость силовой электроэнергии:
руб.
Стоимость воды:
руб.
Амортизационные отчисления:
руб.
Отчисления на создание фонда ремонта:
руб.
Затраты на материалы:
руб.
Расходы на приобретение и возмещение износа малоценного
инструмента и производственного инвентаря принимаются в размере 50% стоимости
производственного инвентаря и 100% стоимости инструмента:
руб.
руб.
руб.
руб.
Услуги других цехов:
руб.
Расчёт общецеховых расходов
Таблица 16. Расчёт заработной платы инженерно-технических
работников, служащих и младшего обслуживающего персонала
|
Наименован. групп работников
|
Кол-во работнико, чел.
|
Месячный оклад, руб.
|
Годов. основн. зарплата, руб.
|
Дополнительная зарплата, руб.
|
Годовой фонд зарплаты, руб.
|
Отчисления на соцстрах, руб.
|
Годовая зарплата с учётом выплат из ФМП, руб.
|
|
1. Инженерно-технические работники
|
|
Начальник цеха
|
1
|
750
|
9000
|
900
|
9900
|
990
|
9900
|
|
Механик цеха
|
1
|
450
|
5400
|
540
|
5940
|
594
|
5940
|
|
Старший мастер
|
1
|
650
|
7800
|
780
|
8580
|
858
|
8580
|
|
Мастер станочного участка
|
1
|
540
|
6480
|
648
|
7128
|
713
|
7128
|
|
Мастер участка общей сборки
|
1
|
540
|
6480
|
648
|
7128
|
713
|
7128
|
|
Мастер ремонтного участка
|
1
|
540
|
6480
|
648
|
7128
|
713
|
7128
|
|
Инженер-технолог
|
2
|
450
|
10800
|
1080
|
11880
|
1188
|
11880
|
|
Плановик
|
1
|
450
|
5400
|
540
|
5940
|
594
|
5940
|
|
2. Служащие
|
|
Табельщик
|
1
|
330
|
3960
|
396
|
4356
|
436
|
4356
|
|
Кладовщик
|
2
|
320
|
7680
|
768
|
8448
|
845
|
8448
|
|
3. Младший обслуживающий персонал
|
|
Уборщик
|
2
|
280
|
6720
|
672
|
7392
|
739
|
7392
|
|
Всего
|
14
|
|
|
|
83820
|
8382
|
|
Заработная плата вспомогательных рабочих в составе
общецеховых расходов:
руб.
Годовая основная зарплата находится умножением числа работающих на
месячный оклад и на 12 месяцев. Дополнительная зарплата принимается в размере
15% от годовой основной зарплаты. Годовой фонд заработной платы - сумма
основной и дополнительной зарплат.
Годовой расход электроэнергии на освещение помещений:
кВт×ч,
где S - площадь цеха;
Т - число часов в году.
Стоимость электроэнергии на освещение:
руб.
где К1 - стоимость 1 кВт×ч;
Расходы воды на бытовые нужды:
м3
Стоимость воды за год:
руб.
где Т - число рабочих дней в году.
Расходы горячей воды:
м3
Стоимость горячей воды:
руб.
Амортизационные отчисления:
руб.
руб.
руб.
Отчисления в фонд ремонта:
руб.
руб.
руб.
Затраты на материалы:
руб.
руб.
руб.
Расходы на приобретение и возмещение износа малоценного
хозяйственного инвентаря:
руб.
Услуги других цехов:
руб.
Расходы по охране труда:
руб.
Прочие расходы:
руб.
Расчёт общезаводских расходов
руб.
Расчёт внепроизводственных расходов
Затраты на тару принимаем в зависимости от марки двигателя.
Ст=175 руб. - на один двигатель, Ст=84000
руб. - на годовую программу.
Затраты на транспортировку между железнодорожной станцией и цехом:
Стр=0,01×9752=97,5 руб. - на один двигатель, Стр=46800 руб. - на
годовую программу.
Затраты на комиссионные сборы и прочие расходы по сбыту:
С=0,001×4946,9=4,95
тыс. руб.
Таблица 17. Себестоимость продукции цеха
|
Калькуляционные статьи
|
Затраты, тыс. руб.
|
|
Прямые затраты
|
|
1. Материалы (основные и вспомогательные)
|
168,3
|
|
2. Покупные полуфабрикаты
|
76,5
|
|
3. Контрагентские поставки
|
459
|
|
4. Основная заработная плата основных рабочих
|
1030,7
|
|
5. Дополнительная заработная плата основных
рабочих
|
|
6. Отчисления на социальное страхование
|
462,3
|
|
Итого прямые затраты
|
2351,4
|
|
Косвенные расходы
|
|
7. Расходы по содержанию и эксплуатации
оборудования, в том числе:
|
|
|
- зарплата с доплатами и дополнительной
зарплатой вспомогательных рабочих по обслуживанию оборудования
|
29,5
|
|
- отчисления на социальное страхование
вспомогательных рабочих
|
11,5
|
|
- расходы на силовую энергию
|
8,8
|
|
- амортизационные отчисления на реновацию по
оборудованию и ценному инструменту
|
33,43
|
|
- отчисления в фонд ремонта активной части
основных фондов
|
13,70
|
|
- затраты на материалы
|
3,46
|
|
- расходы на приобретение и возмещение износа
малоценного инструмента
|
4,2
|
|
- услуги других цехов
|
257,8
|
|
8. общецеховые расходы, в том числе
|
|
|
- зарплата с доплатами и дополнительной
зарплатой вспомогательных рабочих общецехового назначения
|
8,9
|
|
- основная и дополнительная зарплата ИТР,
служащих и МОП
|
83,8
|
|
- отчисления на социальное страхование
вспомогательных рабочих, ИТР, служащих и МОП
|
8,2
|
|
- расходы на отопление и освещение цеха
|
11,43
|
|
- амортизационные отчисления на реновацию по
зданию цеха и промышленным проводкам
|
48,2
|
|
- отчисления в фонд ремонта основных фондов
|
29,21
|
|
- затраты на материалы
|
6,41
|
|
- расходы на приобретение и возмещение износа
малоценного инвентаря
|
4,2
|
|
- услуги других цехов
|
103,1
|
|
- затраты по охране труда
|
60,4
|
|
- прочие расходы
|
82,46
|
|
Всего косвенных расходов по цеху
|
2080,1
|
|
Цеховая себестоимость
|
4431,5
|
|
9. общезаводские расходы
|
515,37
|
|
Заводская себестоимость
|
4946,9
|
|
10. вне заводские расходы
|
130,8
|
|
Полная себестоимость
|
5077,7
|
Технико-экономические показатели цеха
Технико-экономические показатели цеха рассчитываются на
основании данных, характеризующих цех по выпуску продукции, оснащённости,
режиму работы и т.п.
Годовой объём продукции
Объем продукции в натуральном выражении - 480 двигателей.
Объём валовой и нормативной чистой продукции
ВП=ТП=Цо×N=400×480=192000 тыс. руб.
НЧП=НЧПед×N=137×480=65760 тыс. руб.
где Цо - цена капитального ремонта двигателя;
N - количество двигателей, отремонтированных в цехе;
НЧПед - норматив чистой продукции на ремонт одного
двигателя.
Общая и производственные площади цеха
Fпр=1882,6 м2,
Fобщ=2714,8 м2.
Среднегодовая численность работающих
P=151 человек.
Годовой фонд заработной платы всех работающих
Охватывается суммированием фонда заработной платы всех
категорий работающих и фонда материального поощрения (без отчислений на
социальное страхование).
Зпп=1298,7 тыс. руб.
Полная себестоимость годового объёма продукции
С=5077,7 тыс. руб.
Годовая сумма прибыли
П=ТП-С=192000-5077,7=186922,3 тыс. руб.
Стоимость производственных фондов
Фп=Фопф+0,2Фопф=9019176+1803835,2=10823011,2
руб.
где Фопф - стоимость основных производственных
фондов;
,2Фопф - нормируемые оборотные средства.
Доля активных фондов
Находим отношением активной составляющей основных
производственных фондов к суммарной стоимости основных производственных фондов.
Собор/Фопф=9632700/9019176=1,06
Коэффициент сменности
Находится отношением списочного числа основных и
вспомогательных производственных рабочих к списочному числу в наибольшую смену.
Ксм=1,3
Фондовооружённость производственного рабочего
руб.
где Рпр - среднегодовая численность производственных
рабочих.
Энерговооружённость производственного рабочего
кВт
где Мто - суммарная паспортная мощность
технологического оборудования.
Среднегодовая выработка продукции
ПТ=НЧП/Ч=65760/151=435,5 тыс. руб.
ПТ=ВП/Ч=192000/151=1271,5 тыс. руб.
Среднегодовая заработная плата
Зсг=Зпп/Ч=1298,7/151=8,6 тыс. руб.
Затраты на один рубль товарной продукции
З=С/ТП=5077,7/192000=0,026 рублей / рубль
Фондоотдача
Фо=ТП/Фопф=192000/9019176=0,021
Процент цеховых косвенных расходов
Нц=(Црасх/Зосн)×100=(295654,8/1030743) 100=28,7%
где Црасх - сумма расходов по содержанию и эксплуатации
оборудования и общецеховых расходов.
Зосн - основная заработная плата основных
производственных рабочих.
Коэффициент рентабельности производственных фондов
Еф=П/Фп=186922,3 /10823,01 =17,27
Срок окупаемости производственных фондов
Ток=1/Еф=1/17,27= 0,57 лет
Таблица 18. Технико-экономические показатели цеха
|
Наименование показателя
|
Величина показателя
|
|
1. Годовой объём продукции
|
|
|
1.1. Объём продукции в натуральном выражении,
единиц
|
480
|
|
1.2. Объём нормативной чистой продукции, тыс.
руб.
|
1860
|
|
1.3. Объём валовой продукции в стоимостном
выражении, тыс. руб.
|
192000
|
|
2. Общая площадь цеха, м2
|
2714,8
|
|
в том числе производственная
|
1882,6
|
|
3. Среднегодовая численность работающих, чел.
|
151
|
|
в том числе производственных рабочих
|
139
|
|
4. Годовой фонд заработной платы всех
работающих с учётом премиальных фондов, тыс. руб.
|
1298,7
|
|
5. Полная себестоимость годового объёма
продукции, тыс. руб.
|
5077,7
|
|
6. Годовая сумма прибыли, тыс. руб.
|
186922,3
|
|
7. Стоимость производственных фондов, тыс. руб.
|
10823011,2
|
|
в том числе основных, тыс. руб.
|
9019176
|
|
8. Удельный вес активных фондов
|
1,06
|
|
9. Коэффициент сменности
|
1,3
|
|
10. Фондовооружённость производственного
рабочего, тыс. руб.
|
109578,7
|
|
11. Энерговооружённость производственного
рабочего, кВт
|
9,25
|
|
12. Производительность труда одного
работающего:
|
|
|
- по валовой продукции, тыс руб./чел.
|
1272
|
|
- по нормированной чистой продукции, тыс
руб./чел.
|
435,5
|
|
13. Среднегодовая заработная плата одного
работающего, тыс. руб.
|
8,6
|
|
14. Затраты на 1 рубль товарной продукции, руб.
|
0,026
|
|
15. Фондоотдача, руб./руб.
|
0,021
|
|
16. Цеховые косвенные расходы, %
|
28,7
|
|
17. Коэффициент рентабельности производственных
фондов
|
17,27
|
|
18. Срок окупаемости, годы
|
0,57
|
Список использованной литературы
1. Никифоров
В.Г. Судоремонтные предприятия: Экономика и управление. Учебник для вузов
водного транспорта. - М.: Транспорт, 1986. - 336 с.
2. Черкасов
В.Л. расчет показателей производственной деятельности дизелеремонтного цеха.
Методические указания по выполнению курсовой работы. - Л.: ЛИВТ, 1989. - 70 с.