Полимеры и методы их идентификации

Федеральное агентство по образованию

Уральский государственный лесотехнический университет

Кафедра технологии переработки пластических масс

ПОЛИМЕРЫ И МЕТОДЫ

ИХ ИДЕНТИФИКАЦИИ

Учебное пособие

для изучения теоретического курса

студентами очной и заочной форм обучения

направления 250300 «Технология лесозаготовительных и деревообрабатывающих производств»

специальности 250303 «Технология деревообработки»

факультета МТД

Дисциплина «Методы идентификации полимеров»

Т.С. Выдрина

Екатеринбург

Методы идентификации полимеров: Учеб. Пособие/ Выдрина Т.С.; Урал. гос. лесотехн. ун-т. Екатеринбург, 2009, с. ISBN

Рассмотрены основные термины, понятия и определения, принятые в области химии высокомолекулярных соединений, Охарактеризованы основные свойства и отличительные признаки полимеров и олигомеров, используемых в деревообработке, и в частности, при производстве мебели. Описаны оперативные способы идентификации полимеров и олигомеров.

Табл. Илю Библиогр: 13 назв.

Печатается по рекомендации методической комиссии ИЭФ

Протокол № от .2008 г.

Рецензенты:

Доктор химических наук, ведущий научный сотрудник института органического синтеза им. И. Я. Постовского Уральского отделения АН РФ Филякова В.И.

ВВЕДЕНИЕ

Идентификация (от латинского identifico - отождествляю) - это установление соответствия распознаваемого предмета, объекта или материала своему известному образу, знаку, эталону. Иначе идентификация - это доказательство (или признание) тождественности (идентичности, одинаковости) распознаваемого предмета, объекта или материала и известного образа, знака или эталона, т.е. опознание неизвестного предмета, объекта или материала.

Применительно к полимерам идентификация полимеров (или олигомеров) - это установление тождества распознаваемого полимера (или олигомера) с известным соединением по достаточному числу признаков.

Для идентификации полимеров требуется определить большее количество признаков и параметров, чем при идентификации низкомолекулярных соединений (НМС) [1,2].

Для полной идентификации полимеров необходимо установить:

·        Химический состав

·        Молекулярную массу и полидисперсность

·        Характер функциональных концевых и боковых групп макромолекул

·        Пространственное строение макромолекул (конфигурацию цепей)

·        Характер присоединения звеньев в цепях макромолекул

·        Доказать принадлежность к высокомолекулярным соединениям и т.д.

Цель дисциплины:

1.       Дать общие представления о полимерах и олигомерах

.        Раскрыть специфические признаки и свойства полимеров и олигомеров, применяемых в деревообработке

.        Познакомить с основными методами исследования полимеров и олигомеров, которые используются для идентификации

.        Привить простейшие навыки практического распознавания полимеров и олигомеров

1.      
СОСТОЯНИЕ ПРОИЗВОДСТВА ПОЛИМЕРОВ И МАТЕРИАЛОВ НА ИХ ОСНОВЕ

Объем производства полимерных материалов в 2005 году (синтетических смол, пластмасс и природных полимеров) составил ~225 млн. т.

Из общего объема полимерных материалов 1/3 выпускается в Северной Америке, 1/3 - в Западной и Восточной Европе, 1/4 - в Азии. В Европе лидер по производству пластмасс - Германия; на ее долю приходится 17,5 млн т в год.

По общему объему производства материалы на основе ВМС превосходят объем производства черных металлов.

Важнейшим показателем уровня развития промышленности является обеспеченность продукцией на душу населения. Потребление пластмасс и синтетических смол на душу населения в конце 90-тых годов составлял (кг/год):

Из общего объема производства полимерных материалов в развитых странах 70-85 % приходится на термопласты и 15-30 % - на реактопласты.

Объемы производства полимерных материалов убывают в следующем порядке:

·       Полиолефины (полиэтилен ПЭ, полипропилен ПП, их сополимеры)

·        Поливинилхлорид и его сополимеры

·        Полистирол и его сополимеры

·        Фенопласты (в том числе фенолоформальдегидные смолы)

·        Аминопласты (в том числе карбамидоформальдегидные смолы)

·        Полиуретаны, в т.ч. пенополиуретаны

·        Алкидные смолы (глифтали и пентафтали)

·        Полиэфиры сложные и ненасыщенные

·        Полиметилметакрилат и СПЛ акриловых эфиров

·        Пластмассы на основе эфиров целлюлозы

·        Прочие полимеры и олигомеры

*Представители полимеров и олигомеров, выделенные курсивом, широко применяются в деревообработке.

В России в 2002-2003 гг. структура производства основных полимеров сложилась следующая (таблица 1):

Таблица 1.

Структура производства полимеров в России

В составе древесины большая часть соединений также являются высокомолекулярными соединениями (смотри схему ниже).

Целлюлоза- линейный стереорегулярный, полярный гетероцепной (в цепи пиисутствуют атомы разных элементов С и О) гомополисахарид, содержащий один тип составного повторяющегося звена (СПЗ):

Средняя степень полимеризации n древесной целлюлозы = 5000-10000, хлопковой - до 15000. Макромолекулы плотно уложены в фибриллы (пучки), образуя плотную кристаллическую фазу (степень кристалличности ~ 70%) Плохо растворяется, трудно гидролизуется. Между макромолекулами целлюлозы и других компоненетов древесины за счет водородных связей - О - Н . . . О - возникает прочное межмолекулярное взаимодействие, что наряду с химическими связями, кристаллической структурой обусловливает достаточно высокую прочность древесины.

Гемицеллюлозы: преимущественно смешанные (гетеро) полисахариды, содержащие составные звенья различных моносахаров: Д-маннозы, Д-галактозы, Д-ксилозы, L-арабинозы и др. Это полярные, преимущественно разветвленные, нерегулярные, аморфные, легкогидролизуемые полимеры. Средняя степень полимеризации n = 50 - 600. Растворимость гемицеллюлоз выше, чем у целлюлозы.

Лигнин: нерегулярный гетероцепной кислородсодержащий смешанный, полярный полимер. Макромолекулы состоят из различных составных звеньев СЗ, которые в пропановых цепочках содержат гидроксильные (-ОН), карбонильные (-С=О), карбоксильные (-СООН) группы, а также имеют фенольные (С₆Н₄-ОН) и другие группы. Составные звенья соединены друг с другом в основном связями С-О-С ( a, b-О-4) и С-С ( 5-5). Лигнин - сильно разветвленный, частично сшитый аморфный полимер (смотри строение фрагмента лигнина на схеме ниже). Он практически не растворим в большинстве органических растворителей, переходит в раствор при нагревании в разбавленных кислотах. Макромолекулы лигнина химически связаны с макромолекулами гемицеллюлоз. Лигнин придает древесине прочность.

Все высокомолекулярные компоненты древесины - полярные полимеры и содержат значительное количество гидроксильных -ОН, метилольных -СН₂ОН, простых эфирных -С-О-С- и других полярных групп.

Хорошими адгезивами (клеями) и лакокрасочными материалами (ЛКМ) для древесины являются такие композиции, основу которых составляют полимеры или олигомеры, также содержащие полярные группы (--ОН, -СН₂ОН, -СООR, -СО-NН- , -С-О-С- и др). Благодаря возникновению химических и физических связей между полярными группами макромолекул компонентов древесины и молекулами олигомеров и полимеров в составе клеев и ЛКМ между древесной подложкой и клеевым или ЛКМ образуется прочная адгезионная связь.

В последние годы полимерные материалы используются в основном в следующих отраслях:  %

В качестве упаковочных материалов.................................... 37 - 40

В строительстве...................................................................... 20

В автомобилестроении.......................................................... 7,5

Остальные области применения………………………….. ~32 -33

К сожалению, растут и отходы полимеров. Например, в Западной Европе они составляют ~ 22,4 млн т/год, но в среднем 53 % этих отходов в Европе перерабатывается. В частности, в Германии перерабатывают 76 % отходов, а в Великобритании - 28% отходов.

Закономерно возникает вопрос, почему и благодаря каким свойствам полимеры и материалы на их основе так широко внедрились в нашу жизнь?

Ответ кроется в следующих достоинствах и преимуществах полимеров и полимерных материалов (таблица 2)

Таблица 2.

Отличительные свойства полимеров и материалов на их основе [3-10]

С учетом перечисленных и других свойств, а также в соответствии с целевым (функциональным) назначением все полимерные материалы в настоящее время эксплуатируют в основном в 5-х направлениях:

в качестве конструкционных пластиков, выдерживающих большие механические нагрузки;

в качестве эластомеров, способных легко и обратимо деформироваться;

в виде волокон, нитей и изделий на их основе (ткани, канаты, сети и т.д)

в качестве клеевых, лакокрасочных и других защитных и декоративных покрытий;

для изготовления полимерных композиционных материалов.

2.      
ОСНОВНЫЕ ПОНЯТИЯ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ В ОБЛАСТИ ХИМИИ И ФИЗИКИ ПОЛИМЕРОВ

Высокомолекулярные соединения (ВМС) - это вещества, состоящие из молекул больших размеров и большой молекулярной массы. Масса молекул ВМС может достигать нескольких миллионов г/моль (или относительных углеродных единиц у.е.) [3, 5-8]

Высокомолекулярные соединения подразделяют на:

·        полимеры и

·        ВМС не полимерной природы.

Подавляющая часть ВМС является полимерами.

Комиссия по номенклатуре полимеров Международного союза по теоретической и прикладной химии (ИЮПАК) рекомендует следующее определение полимера.

Полимер (П) - это вещество, состоящее из множества молекул большой молекулярной массы одинаковой химической природы. Каждая молекула полимера построена из многократно повторяющихся атомов или групп атомов (называемых составными звеньями), соединенных между собой химическими связями. Количество составных звеньев в молекулах полимеров таково (настолько велико), что формируется в целом комплекс свойств, который практически не изменяется при добавлении или удалении одного или нескольких составных звеньев [3].

Например, молекулы поливинилхлорида (ПВХ) имеют следующее строение

и содержат огромное количество многократно повторяющихся групп атомов

В составе молекул полимеров следует различать составные звенья (СЗ) и составные повторяющиеся звенья (СПЗ).

Составные звенья (СЗ) - это все возможные фрагменты, т.е. атомы или группы атомов, которые входят в состав цепи и многократно повторяются в ней.

В частности, в цепи молекулы поливинилхлорида составными звеньями являются следующие группы атомов, представленные ниже:

Однако полностью отразить химическую природу данного полимера и описать структуру полимерной цепи можно только путем повторения звеньев типа СЗ-3.

Такие звенья называют составными повторяющимися звеньями (СПЗ).

Таким образом, составное повторяющееся звено (СПЗ) - это наименьшее из возможных составных звеньев, которое многократно повторяется в цепи молекулы полимера и с помощью которого можно полностью описать строение регулярного полимера.

Масса молекул различных полимеров колеблется в пределах от 10⁴ до 10⁶ относительных углеродных единиц (у.е.). В частности, у наиболее крупнотоннажных полимеров она равна [4]:

В отличие от полимеров высокомолекулярные соединения не полимерной природы тоже представляют собой вещества, состоящие из больших молекул, но в их структуре нет многократного повторения одинаковых составных звеньев. К этой группе ВМС относятся некоторые белки, китайский и турецкий танин. Китайский танин представляет собой смесь эфиров целлюлозы и галловых кислот.

Принципиальную структуру полимеров чаще всего изображают путем заключения повторяющейся группы атомов (СПЗ) в квадратные скобки:

Поливинилхлорид Полиэтилен Поливинилацетат Полистирол Динитроцеллюлоза или путем указания ветвей цепи по обе стороны от СПЗ:

Полиметилметакрилат Полиакрилонитрил Полиамид ПА-66

Индекс n после квадратных скобок отражает количество СПЗ в молекулах полимера и называется степенью полимеризации.

Отличительная особенность полимеров в том, что в ходе синтеза вследствие различных реакций обрыва и передачи цепи, получаются молекулы разной длины и разной молекулярной массы. Поэтому, характеризуя полимер, всегда имеют в виду усредненную молекулярную массу `ММ и усредненную степень полимеризации. `n . Эти показатели связаны между собой соотношением:

`ММ=`n × М_СПЗ,

где М_СПЗ - масса составного повторяющегося звена.

Помимо полимеров, большое практическое значение в деревообработке имеют вещества, называемые олигомерами.

Олигомер (О) - это вещество, состоящее из смеси молекул индивидуальных соединений одинаковой химической природы и невысокой молекулярной массы. Каждая молекула олигомера содержит небольшое количество повторяющихся атомов или групп атомов, т.е. составных звеньев. В отличие от полимеров, количество составных звеньев (СЗ) таково, что при добавлении или удалении одного или нескольких СЗ, комплекс физических свойств олигомера заметно изменяется [3].

Олигомеры - это промежуточные соединения между группой низкомолекулярных веществ (НМС) и группой высокомолекулярных соединений (ВМС).

Четкой границы между НМС и олигомерами, а также между олигомерами и полимерами нет, но обычно молекулярная масса (ММ), их такова (в г/моль или в относительных углеродных единицах, у.е.):

·        У НМС- 10¹÷10²

·        У олигомеров - 10²÷10³

·        У полимеров- 5·10³< ММ£10⁶

Жидкие или пастообразные термореактивные олигомеры, обычно обладающие клеящими свойствами и способные при переработке превращаться в твердые, неплавкие и нерастворимые продукты, в настоящее время называют синтетическими смолами [3,5,11].

Обычно при значении степени полимеризации n >100 олигомер приобретает свойства, характерные для высокомолекулярного полимера.

Типичными представителями олигомеров (смол) являются:

·        Карбамидоформальдегдные олигомеры (смолы) (КФО, КФС)

 Их молекулярная масса составляет от 200 до 400 у.е.

·        Фенолоформальдегидные олигомеры ФФО (смолы) (ФФО, ФФС)

Ф

П

П

Получают в промышленности резольного и новолачного типа. Молекулярная масса ФФО выше, чем у КФО и колеблется от 400 до 1000 у.е.

По своему происхождению (способу образования) все полимеры подразделяются на:

Ø  Природные

Ø  Искусственные

Ø  Синтетические.

Природные полимеры образуются независимо от деятельности человека в результате реакций фото- и биосинтеза под влиянием УФ-лучей и ферментов (коэнзимов) из простейших соединений, таких как углекислый газ, вода, аммиак и др.

Самыми распространенными природными полимерами являются компоненты древесины: целлюлоза, лигнин, гемицеллюлозы,.а также крахмал, белки (казеин, глобулин, инсулин, лецитин, альбумин), натуральный каучук (полиизопреновый), полиоксид кремния (SiO₂)_n, полиоксид алюминия, алюмосиликаты, входящие в глинистые материалы, графит, алмаз, красный фосфор и др.

Искусственные полимеры получают на основе природных путем их химической модификации (обработкой кислотами, спиртами, щелочами, ангидридами кислот, солями и др. соединениями). К искусственным полимерам относятся все производные целлюлозы: нитроцеллюлоза (коллоксилины и пироксилин), метилцеллюлоза-, этилцеллюлоза-, карбоксиметилцеллюлоза, ацетаты целлюлозы, гидратцеллюлоза и др.

Большая часть эксплуатируемых в настоящее полимеров являются синтетическими.

Синтетические полимеры получают различными методами синтеза из простейших низкомолекулярных соединений, которые называются мономерами.

Мономер - это низкомолекулярное вещество, состоящее из таких молекул, каждая из которых способна многократно соединяться друг с другом в результате химических реакций синтеза и вследствие этого способна образовывать одно или несколько составных звеньев в молекулах образующегося полимера.

Схематично процесс превращения большого количества молекул мономера в длинные молекулы полимера представляют следующим образом:

n M  --[-M-] _n -

Превращение молекул мономера этилена в длинные молекулы полиэтилена можно представить так:

Превращение молекул мономера пропилена в длинные молекулы полипропилена изображается следующим образом:

Большие молекулы полимеров, состоящие из множества повторяющихся структурных звеньев, называются макромолекулами.

В структуру макромолекул полимеров входят все составные повторяющиеся звенья и концевые группы.

Не все низкомолекулярные соединения могут являться мономерами и образовывать макромолекулы полимеров. Мономерами служат следующие классы низкомолекулярных соединений (смотри таблицу 3):

·        НМС с ненасыщенными связями (виниловые, диеновые мономеры, альдегиды, нитрилы и др.). Ненасыщенные связи таких соединений раскрываются в процессе реакций синтеза; за счет этого молекулы исходных мономеров соединяются друг с другом.

·        Циклические соединения. В ходе реакций синтеза происходит разрыв слабых связей в циклах, раскрытие циклов и соединение развернутых фрагментов с образованием макромолекул полимеров.

·        НМС с двумя и более реакционными центрами (или функциональными группами). При химическом взаимодействии реакционных центров (функциональных групп) между собой происходит постепенное ступенчатое наращивание длины и молекулярной массы продуктов реакции и образование в конечном итоге молекул олигомеров или полимеров.

Таблица 3 - Основные представители низкомолекулярных соединений (мономеры), склонные к образованию полимеров [3,6].

Наибольшее составное звено, которое образует одна молекула мономера в цепи макромолекулы полимера в процессе его получения, называется «мономерное звено» (МЗ).

Например, в ходе соединения между собой молекул мономера пропилена (1-метил этилена) получается полимер полипропилен (ПП).

МЗ

Мономерное звено, образованное одной молекулой мономера пропилена в макромолекуле полипропилена имеет вид

Если полимер получают из двух (или более) типов мономеров, то тогда в составное повторяющееся звено СПЗ регулярного полимера входят мономерные звенья участвующих мономеров: СПЗ = МЗ₁ +МЗ₂.

Например, СПЗ полиамида-66 состоит из МЗ₁, образованного мономером гексаметилендиамином (ГМДА) и МЗ₂, образованного мономером - адипиновой кислотой:

Процесс превращения мономеров в полимер называется полимеризацией, а в олигомер соответственно - олигомеризацией. (В переводе с греческого поли - много; олигос - мало, немного, несколько; моно - один).

В частности, процесс полимеризации стирола можно представить так:

Процесс превращения смеси двух или более видов мономеров в полимер, называется сополимеризацией.

Реакция сополимеризации стирола и бутадиена изображается следующим образом:

бутадиен акрилонитрил сополимер акрилонитрила и бутадиена (каучук бутадиен-нитрильный СКН)

Полимер, синтезированный из одного вида мономера, называется гомополимер, а из смеси двух или более видов мономеров - сополимер.

Полимеризация может протекать по цепному или ступенчатому механизмам.

Полимеризация, в ходе которой многократно повторяется процесс присоединения молекул мономеров к имеющемуся активному центру, называется цепной полимеризацией.

В общем виде процесс цепной полимеризации можно изобразить так:

Методом цепной полимеризации получают:

 полистирол (ПС),

поливинилхлорид (ПВХ)

поливинилацетат (ПВА)

фторопласт-4 (политетрафторэтилен)

и другие полимеры.

Многократное присоединение молекул мономеров происходит за счет раскрытия кратных связей в молекулах мономеров n (С=С) ® ( - С-С -) _n или раскрытия циклов без выделения побочных низкомолекулярных продуктов (смотри получение капрона из циклического мономера капролактама:

Полимеризация. в ходе которой многократно повторяется процесс конденсации (взаимодействия) друг с другом функциональных групп мономеров, называется конденсационной полимеризацией или иначе поликонденсацией.

Схематично процесс поликонденсации выглядит так:

При поликонденсации выделяются побочные низкомолекулярные соединения (аb), такие как вода Н₂О, хлористый водород НСl, формальдегид СН₂О, аммиак NН₃ и другие.

Если в реакции участвуют мономеры с двумя функциональными группами (бифункциональные мономеры), то протекает линейная поликонденсация.

Примером линейной поликонденсации является получение полиамида ПА-66 из гексаметилендиамина и адипиновой кислоты (реакция поли амидирования):

Гексаметилендиамин  Адипиновая кислота  Полиамид ПА-66

Если функциональность хотя бы одного из участвующих мономеров равна трем и более, то протекает трехмерная поликонденсация.

Примером трехмерной поликонденсации является синтез карбамидоформальдегидных смол из карбамида (теоретическая функциональность молекул карбамида равна 4, так как 4 атома водорода могут участвовать в реакциях замещения) и формальдегида (функциональность мономера формальдегида равна 2).

Методом поликонденсации получают в настоящее время большинство синтетических смол, широко используемых в деревообработке: фенолоформальдегидные смолы (ФФС), алкидные смолы (глифталевые и пентафталевые), ненасыщенные полиэфирные смолы, меламиноформальдегидные смолы, эпоксидные смолы и др.

Полимеры, макромолекулы которых состоят из одинаковых по элементному составу составных повторяющихся звеньев СПЗ, но отличаются по степени полимеризации, называются полимергомологи.

Примером полимергомологов являются 2 представителя полистирола, полученного в промышленности двумя разными способами: эмульсионной и блочной полимеризацией.

Блочный полистирол; `n = 580Эмульсионный полистирол; `n = 2900

Полимеры, макромолекулы которых имеют одинаковую степень полимеризации, но отличаются по природе составных повторяющихся звеньев называются полимераналоги. Полимераналоги могут взаимно превращаться друг в друга в результате реакций химической модификации.

Представителями полимераналогов являются поливинилацетат и поливиниловый спирт. В промышленности невозможно получать поливиниловый спирт методом полимеризации из мономера винилового спирта, т.к. мономер виниловый спирт неустойчив и изомеризуется в ацетальдегид. Поэтому поливиниловый спирт производят путем щелочного гидролиза другого полимера - поливинилацетата:

Поливинилацетат              (n » const)                   Поливиниловый спирт

Помимо данной пары полимеров полимераналогами являются целлюлоза и все искусственные полимеры, получаемые путем её химической модификации. Полимераналоги: нитроцеллюлоза и целлюлоза; ацетаты целлюлозы и целлюлоза; метил- (или этил) целлюлоза и целлюлоза и др.

Целлюлоза                                               Динитроцеллюлоза

                                     (n » const)

3. НОМЕНКЛАТУРА И КЛАССИФИКАЦИЯ ПОЛИМЕРОВ

Специалисты в области полимеров могут хорошо понимать друг друга и адекватно воспринимать научно-техническую информацию при наличии единой и понятной всем терминологии, а также пользуясь унифицированной (единой) системой названий самих полимеров.

Однако к полимерам применить одинаковый (унифицированный) подход формировании названия очень сложно вследствие большого многообразия полимеров.

Тем не менее в 1974-1983 гг. комиссия по номенклатуре макромолекул ИЮПАК разработала рекомендации по формированию систематических названий полимеров, основанных на структуре полимеров. В настоящее время она постепенно прививается и в нашей стране, но пока параллельно существуют три основных вида номенклатуры полимеров:

рациональная (1); тривиальная (2); систематическая(3) [3,6].

.1 Номенклатура полимеров

Номенклатура полимеров в переводе с латинского означает «роспись названия»

. Исторически сложившаяся рациональная номенклатура линейных и некоторых разветвленных полимеров формируется следующим образом:

а) приставка ПОЛИ + НАЗВАНИЕ МОНОМЕРА

Этот прием используется в основном при формировании названия тех полимеров, которые получают методом цепной полимеризации на основе одного мономера.

Названия мало отражают истинную структуру полимеров, не позволяют прогнозировать свойства и т. д.

б) приставка ПОЛИ + КОРЕНЬ, отражающий название мономера (ов), + СУФФИКС (или термин), указывающий на принадлежность полимера к определенному химическому классу соединений.

Этот способ формирования названия используется для полимеров, полученных из двух и более сомономеров преимущественно методом поликонденсации и ступенчатой полимеризации. Он дает частичное, идеализированное представление о структуре полимеров.

Например, полимер, из которого изготовлены бутылки для газированных напитков, минеральной воды и пива, называется полиэтилентерефталат (ПЭТ). Это название формируется так:

Пол + э т и л е н        +         т е р е ф т а л        +            а т

в) термин СМОЛА + СЛОЖНОЕ СЛОВО из названий сомономеров

Применяется в случаях, когда трудно или вообще невозможно расшифровать структуру полимера (ФФС - фенолоформальдегидная смола, КФС - карбамидоформальдегидная смола, ЭС - эпоксидная смола, меламиноформальдегидная смола, МФС - мочевиноформальдегидная смола и т.д.)

г) слово СОПОЛИМЕР + НАЗВАНИЯ СОМОНОМЕРОВ

Применяется для сополимеров из двух и более сомономеров, если нет большей информации о структуре. Например, сополимер этилена и винилацетата (основа клея - расплава КРУС для приклеивания кромочного пластика к мебельным заготовкам)

. Тривиальная номенклатура также сформировалась исторически. Тривиальное название обычно давалось или дается в следующих случаях:

§  если необходимо завуалировать структуру полимеров в интересах коммерческой тайны (капрон, нейлон, нитрон, севилен, дакрон и др.);

§  по названию фирм или организаций-разработчиков или изготовителей, по имени или фамилии ученых и т.д.

Например, название полимера ла-вс-ан расшифровавается так: - Лаборатория Высокомолекулярных Соединений Академии Наук. Искусственно выращенному кристаллическому полимеру фи-а-нит - было дано имя по названию института (Физический Институт Академии Наук), где полимер был получен. Полимер де- де-рон (полиамид) получил название от первых букв аббревиатуры бывшей германской демократической республики ГДР (в немецкой транскрипции DDR - Дойче Демократише Републик). Фенолоформальдегидный полимер резольного типа бакелит - назван в честь ученого Бакеланда;

§  по функциональному назначению полимеров и т.д. ( э-т-р-ол - материалы для Электротехники, Телеаппаратуры и Радиопаппаратуры).

Тривиальная номенклатура менее всего отражает структуру полимеров.

Наиболее информативна систематическая номенклатура полимеров или номенклатура ИЮПАК. Номенклатура ИЮПАК - гибкая и предусматривает наряду с систематической номенклатурой употребление некоторых укоренившихся названий полимеров. Она достаточно сложна, поэтому мы за неимением времени ее рассматривать не будем.

.2 Классификация полимеров

Четкая систематизация информации о полимерах исключительно важна для создания банков данных в ЭВМ, для хранения и оперативного поиска информации. Поэтому с развитием науки о полимерах сразу же появились разнообразные приемы классификации (систематизации) полимеров.

Большое разнообразие полимеров можно рассортировать (классифицировать) на определенные группы, в пределах которых они будут обладать каким-то общим свойством или признаком.

Для этого нужно выбрать (вычленить) какой-либо признак и по нему систематизировать полимеры.

Исторически первой появилась классификация полимеров по признаку происхождения (классификация Карозерса), которая позднее дополнялась уточнениями, связанными с химической природой составных звеньев СЗ.

В настоящее время существует ряд разнообразных классификаций полимеров, в основу которых заложены различные признаки: происхождение, химическая природа, отношение к нагреванию, полярность, стереохимическая структура, направление использования и т. д. [3, 10, 12].

По признаку происхождения все полимеры делятся на природные, искусственные и синтетические (смотри схему 3).

Схема 3. Классификация полимеров по признаку происхождения

По отношению к нагреванию полимеры подразделяют на термопласты (термопластичные) и реактопласты (термореактивные) (смотри схему 4).

По полярности полимеры делятся на неполярные, полярные и полупроводники (схема 5).

Полярные полимеры обладают высокой клеящей способностью (адгезионными) свойствами. Неполярные полимеры - хорошие электроизоляторы (диэлектрики).

По пространственному строению макромолекул, полимеры делятся на линейные, разветвленные, циклоцепные, лестничные и трехмерно-сшитые (или сетчатые) (смотри таблицу 6). В настоящее время доля термопластов составляет в разных странах от 70 до 80%, а реактопластов - от 20 до30 % . Причем доля реактопластов постепенно снижается.

Схема 4. Классификация полимеров по отношению к нагреванию

По направлению использования полимеры подразделяют на:

§  применяемые в качестве конструкционных материалов (пластики)

§  используемые в качестве эластомеров

§  эксплуатируемые в качестве связующих (клеящих) веществ, т.е синтетические смолы

§  применяемые для производства волокон

§  применяемые для получения лакокрасочных пленкообразующих веществ

Наиболее совершенной является общая фундаментальная классификация, основанная на химической природе макромолекул полимеров.

Химическая природа макромолекул определяется природой атомов элементов, входящих в основной скелет составных повторяющихся звеньев (СПЗ) и в состав боковых заместителей.

По химической природе все полимеры подразделяются на

·        Неорганические и

·        Элементорганические

В деревообработке в основном применяются органические полимеры и олигомеры.

Органические полимеры - это такие полимеры, которые содержат в главной (основной) цени макромолекул атомы углерода C, кислорода O, азота N и серы S. В боковые группы кроме этих атомов могу входить атомы водорода Н и галогенов Hal , непосредственно соединенные с атомами углерода C основной цепи, а также атомы других элементов, напрямую не связанные с атомами углерода C основной цепи.

Органические полимеры в соответствии с фундаментальной классификацией, принятой в органической химии, в свою очередь делятся на следующие подгруппы:

·      Полиуглеводороды (предельные и непредельные, алифатические и ароматические)

·        Полигалогенпроизводные

·        Полиспирты и их производные

·        Поликислоты

·        Полиэфиры простые и сложные

·        Полиамиды и т.д.

Каждая подгруппа органических полимеров обладает своим специфическим комплексом эксплуатационных свойств. Примеры органических полимеров и их свойства приведены в таблице 5.

Неорганические полимеры - это полимеры, макромолекулы которых имеют неорганические главные цепи и не содержат органических боковых заместителей (например вида - СН₃). Конкретнее - это полимеры, главные цепи которых состоят только из атомов элементов III -VI группы, таких как B, Al, Si, Ge, Sn, Pb, P, As, Sb, Ti, S, Se, Te,О, углерод C без соединения с атомами водорода.

Основные представители неорганических полимеров и их отличительные свойства приведены в таблице 5.

Как правило, гомоцепные неорганические полимеры, главная цепь которых построена из атомов одного элемента, имеют невысокую молекулярную массу, т.е. являются олигомерами, и не нашли широкого применения. Исключение составляют природные модификации углерода: алмаз и графит.

Часть гетероцепных неорганических полимеров, главные цепи которых состоят из повторяющихся атомов разных элементов, повсеместно распространена в природе и применяется человечеством в больших масштабах. Это - полиоксид кремния [SiO₂]_n , полиоксид алюминия [Al₂O₃]_n, полисиликаты натрия (силикатные стекла), красный фосфор и др. Данные неорганические полимеры обладают высокой термо-, хим- и атмосферостойкостью.

Элементорганические полимеры - это полимеры , макромолекулы которых наряду с органическими группами (например углеводородными группами (-СН₂-, -СН₃, - СН- )), содержат неорганические фрагменты. Среди элементорганических полимеров широко применяются кремнийорганические полимеры - полиорганосилоксаны. Кремнийорганические жидкости - гидрофобизирующие вещества, придают водостойкость и негорючесть различным материалам.

Таблица 4.

Классификация полимеров и олигомеров по пространственному строению молекул, которое не изменяется при эксплуатации [3,6,8]

Таблица 5

Основные подгруппы органических полимеров и их отличительные свойства

Таблица 6 - Основные представители неорганических полимеров и их отличительные свойства

4. ПРИМЕНЕНИЕ ПОЛИМЕРОВ И ОЛИГОМЕРОВ В ДЕРЕВООБРАБОТКЕ

Клеевые материалы (адгезивы) - это композиции на основе полимеров или олигомеров, которые способны соединять, склеивать различные материалы благодаря образованию между их поверхностями и клеевым слоем прочного сцепления, иначе адгезионной связи.

Состав клеев: Основа - полимер или олигомер + растворитель (или разбавитель) + добавки (отвердители, катализаторы, наполнители, загустители и др.)

В качестве основы клеев применяют: карбамидоформальдегидные смолы (КФС), фенолоформальдегидные смолы (ФФС), поливинилацетат ПВА, полиуретаны ПУ, полиамиды ПА, эпоксидные смолы ЭС, полиакрилаты и др.

В качестве растворителей клеев используют: спирты, ацетон, толуол, бутилацетат, уайт-спирит, этилацетат, скипидар, бензин-калоша и др.

Отделочные (лакокрасочные ЛКМ) материалы - это жидкие, пастообразные (реже порошковые) составы на основе пленкообразующих полимеров или олигомеров, которые после нанесения на подложку (поверхность), испарения растворителя или отверждения олигомера образуют лакокрасочное покрытие в виде тонкой пленки.

Состав ЛКМ: Основа - полимер или олигомер + растворитель + добавки (отвердители, красители, наполнители, загустители и др.) В качестве основы ЛКМ применяют: карбамидоформальдегидные смолы (КФС), фенолоформальдегидные смолы (ФФС), нитроцеллюлозу НЦ, меламиноформальдегидные смолы МелФС, полиуретаны ПУ, полиэфирные смолы ПЭф, поливинилхлорид ПВХ и др.

В качестве конструкционных пластиков применяют полиамиды, полипропилен, поливинилхлорид, поликарбонат, ударопрочный полистирол, АБС-пластики, жесткий полиуретан и др.

Из поролона изготовляют элементы и целые блоки мягкой мебели (подлокотники, спинки, подголовники, подушки и др). Пенорезину и гуммированные волокна применяют для набивки матрасов, подушек, мягких игрушек и т.д.

И, наконец, покровные материалы - это мебельные ткани для обивки и декоративной отделки мебели (в основном мягкой мебели). Мебельные ткани изготовляют из волокон на основе следующих полимеров: полиамидов (капрон, нейлон), полиэфиров (полиэстр), полиакрилонитрила (ПАН, акрил), ацетатов целлюлозы и др.

5. ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛИМЕРОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДОМ ЦЕПНОЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИИ [1,2, 4-10,15]

.1 Полиэтилен (ПЭ)

Полиэтилен (ПЭ) занимает первое место по объему производства среди всех выпускаемых в мире полимеров.

Схематично реакцию превращения мономера этилена в полимер полиэтилен можно представить так:

Внешние признаки полиэтилена. Прозрачный и бесцветный в тонком слое, матовый или белесый в толстом слое. Легче воды, поэтому всплывает на поверхность при погружении в воду. Гибкий в тонком, жесткий в толстом слое. Пленки из ПЭ не шуршат или очень слабо шуршат при сминании. На поверхности полиэтиленовых изделий от сильного давления остаются вмятины. Легко подвергается царапанию острыми предмерами. Безвреден, не имеет запаха и вкуса, не смачивается водой. При горении в пламени горелки имеет запах горящего парафина (свечи).

Основные свойства. Полиэтилен - термопласт. Плотность в зависимости от способа получения колеблется от 920 до 960 кг/м³. С ростом плотности снижается эластичность полиэтилена и растет жесткость. Хорошо выдерживает ударные нагрузки без разрушения. Хороший диэлектрик. Температура эксплуатации от - 80⁰С до + 60⁰С. При температурах ниже - 80⁰С полиэтилен хрупок, а при температурах выше + 60⁰С он размягчается.

Устойчив к действию воды, водяных паров, органических растворителей, минеральных кислот и щелочей. Растворяется преимущественно при нагревании в хлорированных углеводородах (дихлорэтан, хлороформ), в ароматических углеводородах (толуол, бензол). Медленно окисляется на воздухе.

Промышленность в основном выпускает два вида полиэтилена: ПЭ высокого давления (ПЭВД), который иначе называют ПЭ низкой плотности (ПЭНП) и ПЭ низкого или среднего давления (ПЭНД), который иначе называют ПЭ высокой плотности (ПЭВП). Эксплуатационные свойства и структура полиэтилена зависят от способа получения.

Таблица8.

Свойства полиэтилена низкой и высокой плотности

Применение полиэтилена в деревообработке. Полиэтилен низкой плотности применяется как упаковочный материал в виде пленок, пакетов и др., в качестве облицовочного материала, а также в качестве прокладок в крепежной фурнитуре, например в виде прокладок в крепеже для зеркал. Полиэтилен высокой плотности используется как конструкционный материал. Из него изготовляют детскую мебель, детали стульев, спинки сидений, емкости, ящики для корпусной мебели, крепежную фурнитуру.

Сополимер этилена с винилацетатом применяют в качестве основы клея-расплава марки «КРУС». Клей - расплав «КРУС» используется для приклеивания кромочного пластика к торцам мебельных заготовок.

.2 Полипропилен (ПП)

Полипропилен - полимер, занимающий третье место по объему производства в мире.

Реакция превращения мономера пропилена в полимер полипропилен имеет следующий вид:

Внешние признаки полипропилена. Прозрачный и бесцветный в тонком слое, матовый или белесый в толстом слое (как ПЭ). Легче воды, поэтому всплывает на поверхность при погружении в воду (как ПЭ). Гибкий в тонком слое, (но менее, чем ПЭ), жесткий в толстом слое. Жесткость и твердость поверхности у ПП выше, чем у ПЭ. Пленки из ПП шуршат при сминании. На поверхности полипропиленовых изделий не остаются вмятины и выбоины от сильного давления (в отличие от ПЭ). Стоек к царапанию (в отличие от ПЭ). ПП имеет красивый внешний вид, блестящую поверхность, хорошо окрашивается в различные цвета. Безвреден, не имеет запаха и вкуса, не смачивается водой. При горении в пламени горелки также как и полиэтилен имеет запах горящего парафина (свечи).

Основные свойства. Полипропилен - термопласт. Плотность полипропилена немного ниже, чем у полиэтилена и составляет около 910 кг/м³. Хороший диэлектрик. Температура эксплуатации от - 5 ¸ - 15⁰С до + 120 ¸140⁰С. Морозостойкость ПП хуже, чем у ПЭ, т.к. уже при температурах около - 5⁰С полипропилен теряет прочностные свойства и становится хрупким. Морозостойкость ПП повышают путем введения в полимер добавок морозоустойчивого полибутадиенового каучука или благодаря совместной полимеризации с морозостойким полиэтиленом. Температура плавления Тпл = 164 - 170⁰С. ПП - преимущественно упорядоченный кристаллический полимер со степенью кристалличности 75 - 80 %.

Полипропилен также как и ПЭ устойчив к действию воды, органических растворителей, минеральных кислот и щелочей. Растворяется при нагревании в хлорированных углеводородах (дихлорэтан, хлороформ), в ароматических углеводородах (толуол, бензол). Медленно окисляется на воздухе. Пленки из ПП немного пропускают пары воды и газов.

Полипропилен имеет самую высокую прочность при изгибе среди всех термопластов.

Применение полипропилена в деревообработке. ПП используют для производства прочных и стойких к истиранию жгутов, тканей, пленок, волокон, облицовочных материалов. Кроме того, его применяют как полимер конструкционного назначения. Из него формуют цельные стулья, столы (например, для летних кафе), блоки сидений, спинок, секционные полки, ящики, крепежную фурнитуру. Полипропилен идет на изготовление труб, арматуры, насосов, соединительных деталей трубопроводов и т.д. Изделия из ПП имеют очень большой срок службы.

5.3 Полистирол (ПС)

В настоящее время полистирол и его сополимеры занимают 4 место по объему производства в мире.

Процесс образования полимера полистирола из мономера стирола можно изобразить следующим образом:

Внешние признаки полистирола. Это прозрачный бесцветный или слабоокрашенный полимер. "Стареет" на воздухе и из прозрачного материала превращается в матовый полупрозрачный. Тяжелее воды. Твердый, но хрупкий, т.е. не стойкий к ударным нагрузкам. При ударе или щелчке издает звонкий треск. При сгибании полоски полистирола, легко гнется, потом резко ломается с характерным треском. На изломе наблюдается мелкозернистая структура.  Горит ярким, сильно коптящим пламенем (хлопья копоти тонкими паутинками взмывают вверх!). Запах сладковатый, цветочный. Не смачивается водой. Сополимеры стирола как правило окрашенные материалы, более стойкие к удару.

Основные свойства. Полистирол - термопласт. Вследствие прозрачности его относят к группе органических стекол. Плотность полистирола выше плотности воды и составляет 1050 - 1100 кг/м³. Хороший диэлектрик. Устойчив к действию органических растворителей, таких как спирты, гексан, гептан, петролейный эфир. Стоек к воздействию концентрированных растворов щелочей и кислот за исключением азотной кислоты. Растворяется в ароматических углеводородах (толуол, бензол), в хлорированных углеводородах (дихлорэтан, хлороформ) и в некоторых кетонах и сложных эфирах. Полистирол хрупок и обладает низкой теплопроводностью.

Применение полистирола и его сополимеров в деревообработке. В настоящее время вследствие хрупкости гомополимер полистирол мало распространен; шире применяются сополимеры стирола. Сополимеры обладают более высокой термостойкостью и стойкостью к ударным нагрузкам. Наибольшее распространение получили следующие сополимеры:

·        Ударопрочный полистирол (УПС). Это сополимер стирола с бутадиеном

Он имеет температуру эксплуатации от - 40 до + 100⁰С.

·        Сополимер стирола с акрилонитрилом, обладающий хорошей масло- и бензостойкостью

·        АБС - пластик. Это привитой тройной сополимер акрилонитрила, бутадиена и стирола. Он имеет исключительно высокую химическую стойкость, теплостойкость, твердость, прочность при сжатии, при изгибе, стоек к ударным нагрузкам, хорошо совмещаются с металлами.

Из ударопрочного полистирола изготавливают мебельные ящики, детали детской мебели, сиденья табуреток. Из АБС - пластика производят опоры мебели, фурнитуру, мебельные изделия больших размеров, особенно для кухни и медицинских учреждений.

Широкое применение нашел пенополистирол (пенопласт), т.е. полистирол с ячейками, заполненными воздухом. Пенопласт - легкий, пористый материал белого цвета. Легко растворяется в ацетоне. Пенопласт имеет очень малую плотность (~40 - 80 кг/м³) и низкую теплопроводность, поэтому используется для тепло- и звукоизоляции зданий, в качестве противоударных прокладок, как добавка к бетону. Из пенополистирола изготовляют клеевые потолки, декоративные розетки, карнизы, декор и другие профильные строительные и мебельные изделия.

5.4 Поливинилацетат  (ПВА)

Мировое производство поливинилацетата составляет около 2,5 млн тонн в год. Поливинилацетат в промышленности чаще всего получают методом цепной полимеризации в среде растворителя (лаковый метод). Реакция превращения мономера винилацетата в полимер поливинилацетат имеет вид:

Внешние признаки поливинилацетата. Это прозрачный, чаще всего бесцветный твердый или эластичный полимер. Немного тяжелее воды. Плохо удерживает приданную форму. Не токсичен, не имеет запаха. Немного набухает в воде. При нагревании до невысокой температуры 26 - 28⁰С ПВА размягчается; при нагревании до 120⁰С - необратимо растекается, а при нагревании до 170⁰С разлагается с выделением уксусной кислоты.

Основные свойства. ПВА - термопластичный полимер с плотностью r = 1180-1190 кг/м³. Так как ПВА плохо сохраняет приданную форму и размеры, то его не используют в качестве конструкционного материала и практически не применяют для изготовления изделий. Поливинилацетат стоек к бензину, к маслам, к действию света и кислорода воздуха при повышенных температурах (до 100 ⁰С).

Растворяется в спиртах (метиловый спирт), кетонах (ацетон), хлорированных углеводородах (хлороформ, дихлорэтан), ароматических углеводородах.

Применение полвинилацетата. ПВА обладает хорошей адгезией к древесине, бумаге, стеклу, коже, тканям, поэтому широко используется в качестве пленкообразующего и клеящего материала. В основном применяется в производстве лаков, красок, эмульсий и клеев, для изготовления бесшовных покрытий полов. С помощью ПВА обрабатывают поверхность кож, бумаги и тканей с целью придания им несминаемости. Широко используется ПВА в качестве добавки к цементу, а также в больших объемах в производстве водоэмульсионных красок для окрашивания дерева и фанеры. Клеи на основе ПВА используют при сборке мебели, музыкальных инструментов, для приклеивания бумаги к древесине.

Недостаток защитных пленок и клеевых соединений на основе ПВА - набухание в воде и размягчение при нагревании. Это устраняется при сополимеризации винилацетата (ВА) с винилхлоридом (ВХ), метилметакрилатом (ММА), акрилонитрилом (АН) и др. мономерами. Водостойкость ПВА повышают также путем модификации его фенолоформальдегидными смолами.

Сополимер винилацетата с этиленом идет на изготовление клея-расплава марки «КРУС».

Значительные объемы выпускаемого промышленностью ПВА используют для производства поливинилового спирта (ПВС), поливинилацеталей.

Из ПВС изготавливают коже - и каучукоподобные изделия (искусственная замша), прокладки, пленки (моющиеся обои), прочные и эластичные волокна «Винол», водорастворимые клеи. Пленки из ПВС непроницаемы для газов и употребляют для упаковки пищевых продуктов и для производства облицовочных бумажных пленок. Хирургические нити из ПВС безвредны и хорошо рассасываются. Низкомолекулярный ПВС, тщательно очищенный от примесей, входит в состав медицинского препарата "Иодинол" и др. лекарственных препаратов.

Поливинилацетали, полученные из ПВС, - основа электроизоляционных лаков, клеев, эмалей, которые имеют хорошую адгезию (клеящую способность) к металлам, дереву, бумаге, пластмассам. Такие материалы светостойки и прозрачны.

.5 Поливинилхлорид  (ПВХ)

Поливинилхлорид - это крупнотоннажный полимер, второй по объемам производства, который применяется с 1927 года и называется универсальным пластиком. Это достаточно дешевый полимер.

Винилхлорид                        поливинилхлорид

Внешние признаки поливинилхлорида. ПВХ тяжелее воды. Это - трудногорючий полимер. При удалении из пламени самозатухает. При горении сильно коптит, по периметру горящего образца можно наблюдать зеленоватую кайму (свечение). Запах дыма очень резкий, острый. При сгорании образуется черное, углеподобное вещество, которое легко растирается между пальцами в сажу.

Основные свойства ПВХ - термопласт. Плотность - 1350-1400 кг/м³. В отсутствие пластификаторов представляет собой твердый, жесткий, атмосферо-, водо-, химически стойкий полимер. Хорошо сваривается, окрашивается, совмещается с бетоном, деревом, металлами, не имеет запаха. Растворим в четыреххлористом углероде, дихлорэтане. Хороший диэлектрик.

Недостаток ПВХ в том, что при нагревании ~ до 140⁰С он начинает разлагаться и выделяет газ - хлористый водород НСl, который обладает резким запахом, раздражает слизистые оболочки глаз и дыхательных путей. Для устранения этого недостатка в поливинилхлорид всегда вводят стабилизаторы.

На основе ПВХ производят три вида материалов: жесткий ПВХ (винипласт; пластифицированный ПВХ (кабельный пластикат и вязкие пасты и пластизоли (смотри схему ниже).

Еще один недостаток ПВХ в том, что обладает плохими клеящими свойствами. Для повышения адгезионных свойств поливинилхлорид дополнительно хлорируют и повышают содержание атомов хлора в полимере с 56 до 65%. Хлорированный ПВХ называется перхлорвинил. Он идет на изготовление перхлорвиниловых клеев, клеев, совмещенных с фенолоформальдегидными смолами, с эпоксидными смолами (клей «Марс»). Клеи используют для приклеивания полозков, фурнитуры, направляющих из ПВХ. Перхлорвиниловые лаки и эмали применяют для пропитки и окраски деревянных изделий.

5.6 Полимеры на основе акриловой и метакриловой кислот

Полиметилметакрилат  (ПММА)

Внешние признаки полиметилметакрилата Это прозрачный стекловидный твердый полимер. В процессе эксплуатации на воздухе мутнеет. «стареет». Легко подвергается царапанию. При ударе издает глухой звук в отличие от полистирола.

Основные свойства ПММА. Это термопластичный, в основном аморфный полимер с плотностью 1170 - 1190 кг/ м³. Оптически прозрачен, т.к. пропускает ~73.5% ультрафиолетовых лучей. Основное применение ПММА - производство оргстекла.

Полимер хорошо совмещается с пластификаторами, имеет хорошую адгезию к другим полимерам. Растворяется в ацетоне, уксусной кислоте, хлоруглеводородах, толуоле и др. растворителях.

В мебельной промышленности в небольших количествах применяют полиакрилатные клеи и дисперсии (латексы).

Клеи готовят растворением полимера (10-35%) в мономере (90-65%) и наносят на склеиваемые поверхности. Под действием ИНИЦИАТОРОВ (окислительно-восстановительных систем), входящих в состав клеев, происходит полимеризация, загустевание, твердение клеевого слоя.

Полиакриловые дисперсии (латексы) - это водные коллоидные системы с концентрацией полимера > 30% с добавкой загустителей. Латексы негорючи. В качестве полимерной основы латексов используют сополимеры ММА, метакриловой кислоты (МАК), и бутилакрилата (БА). Полиакриловые дисперсии применяют для приклеивания поливинилхлоридной пленки, синтетического шпона, декоративного бумажно-слоистого пластика, искусственной кожи к древесине, для склеивания мягких элементов мебели, губчатой резины, поролона.

Кроме этого полиакриловые дисперсии используют в качестве особо светлых свето- и атмосферостойких лаков, ярких эмалей и красок при отделке фанеры, ДВП и др материалов.

Полиакрилонитрил  (ПАН)

Мировое производство полиакрилонитрила - более 2,3 млн. тонн в год. Производят и гомополимер и сополимеры полиакрилонитрила с содержанием ПАН 85-90%. Получают ПАН цепной полимеризацией из мономера акрилонитрила в среде органического растворителя или в воде:

Внешние признаки полиакрилонитрила. ПАН - аморфное вещество белого цвета. Не размягчается и не разрушается при нагреве до 150-180⁰С. Прочный как полиамиды (капрон, нейлон). Немного тяжелее воды.

Основные свойства ПАН - термопласт. Плотность ПАН - 1140 - 1150 кг/м³. Не растворяется и не набухает в обычных растворителях: спиртах, ацетоне, эфирах, хлорированных углеводородах, которые используют в химической чистке одежды. Растворяется только в сильно полярных растворителях, таких как диметилформамид (ДМФА), диметилсульфоксид (ДМСО), концентрированных серной и азотной кислотах. Из раствора ПАН в диметилформамиде получают волокна «Нитрон», "Акрилан" и др. с высокой прочностью, термической и химической стойкостью.

Применение полиакрилонитрила. Волокна ПАН по свойствам близки к шерсти, устойчивы к свету и другим атмосферным агентам, кислотам, слабым щелочам, органическим растворителям. Из полиакрилонитрильного волокна изготовляют верхний и бельевой трикотаж, ковры, ткани. Основные торговые названия: нитрон, орлон, акрилан, кашмилон, куртель, дралон, вольпрюла.

В производстве мебели ПАН в основном используют в качестве наполнителя слоистых пластиков, для изготовления сеток. Ткани на основе нитрона используют для обивки мягкой мебели, кресел и стульев.

5.7 Каучуки

Основные свойства. Каучуки - это гибкие, эластичные полимеры плотностью 900-1200 кг/м³. Нижняя температура эксплуатации до -55...-90⁰С. Удлиняются при растяжении на 500-600%. Синтетический каучук бутадиен-нитрильный (СКН) и синтетический каучук бутадиен-стирольный (СКС) стойки к старению, маслам и бензину. Синтетический каучук хлоропреновый (наирит) негорючий, масло-, бензо-, свето-, озоностоек.

Каучуки применяются как:

1.       Основа резиновых клеев. Резиновый клей готовят растворением каучука в растворителе - этилацетате или в смеси этилацетата с бензином.

2.       Основа каучуко - латексных клеев. Латексный клей - это дисперсия каучука в воде с добавками загустителей, стабилизаторов дисперсии и др. добавок. Каучуко- латексные клеи менее токсичны. Наиритовые клеи - лучшие латексные клеи. Клеи применяют для склеивания элементов мягкой мебели, для приклеивания покровных материалов к элементам мягкой мебели. Латексы синтетического каучука бутадиен-стирольного СКС идут на изготовление пенорезины.

.        Герметики.

.        Сырье для производства резин, искусственных кож, обуви, шин, покрышек.

.        Сырье в производстве ударопрочного полистирола, эбонита и др. материалов

6.       Изоляция проводов

6. ВНЕШНИЕ ПРИЗНАКИ И КРАТКАЯ ХАРАКТЕРИСТИКА ПОЛИМЕРОВ, ПОЛУЧАЕМЫХ МЕТОДОМ ПОЛИКОНДЕНСАЦИИ [4-11,15]

6.1 Карбамидоформальдегидные смолы (КФС)

Сырьем для производства КФС являются карбамид (мочевина) и формальдегид. Карбамидоформальдегидные смолы иначе называют мочевиноформальдегидными смолами (МФС) или олигомерами (КФО, МФО).

Карбамид               Формальдегид

Формальдегид применяют в виде водного раствора с концентрацией 36÷37%. Такой раствор называют формалин. Синтез КФС проводят в несколько стадий при мольном избытке формальдегида по сравнению с карбамидом. Чем меньше избыток формальдегида, тем меньше токсичность смолы и изделий (мебели) на ее основе.

Карбамидоформальдегидные смолы имеют разветвленную структуру и содержат небольшое количество циклов:

Внешние признаки и свойства КФС: Это вязкие водные дисперсии белого или серовато-кремового цвета. Содержание основного вещества (карбамидоформальдегидного олигомера) составляет 45-70%. Плотность КФС 1240 ÷1270 кг/м³. Молекулярная масса невелика и составляет 200÷400 г/моль. КФС - реактопласты. Пожаро-, взрывобезопасны, не имеют запаха, дешевы. При нагревании до температуры 120÷140⁰С в кислой среде КФС отверждаются, т.е. превращаются в твердые, сетчатые, нерастворимые и неплавкие полимеры следующей структуры:

Процесс, при котором жидкие реакционноспособные олигомеры низкой молекулярной массы необратимо превращаются в твёрдые, нерастворимые и неплавкие сетчатые полимеры, называется отверждением олигомеров.

При отверждении КФС дают усадку. Покрытия, пленки, клеевые слои после отверждения КФС бесцветные, полупрозрачные, светостойкие, устойчивые к органическим растворителям, маслам, но имеют трещины, становятся хрупкими и обладают средней стойкостью к воде.

Для повышения эластичности, водостойкости, термостойкости и стойкости к микроорганизмам КФС модифицируют меламином, фенолом, ПВА, спиртами и др. соединениями. Для снижения усадки в КФС вводят наполнители, такие как древесная мука, мел, аэросил, крахмал, поливиниловый спирт и др.

КФС имеют высокую адгезию к древесине, материалам на ее основе, хлопчатобумажным, льняным, вискозным тканям. По механическим и электроизоляционным свойствам КФС уступают фенолоформальдегидным смолам ФФС.

Достоинство КФС в том, что они достаточно дешевы, устойчивы к гниению и после пропитки или нанесения их на древесину натуральный цвет древесины не изменяется.

Применение КФС:

1. Основа связующих веществ в производстве древесностружечных плит ДСтП. Стружку смешивают со связующим и прессуют при повышенной температуре и давлении.

2.       Основа клеев для древесных материалов. Клеи используют в производстве фанеры при сборке мебели, музыкальных инструментов, для приклеивания шпона к пласти и т.д.

.        Основа лаков и эмалей. Они идут на отделку мебели, паркетных полов, спортинвентаря, музыкальных инструментов и т.д.

.        Основа пропиточных смол. Такими водно-дисперсионными смолами пропитывают бумагу, сушат и получают синтетический шпон или ламинат. Кроме этого из нескольких слоев пропитанной бумаги собирают пакет, прессуют и получают многослойный декоративный бумажно-слоистый пластик ДБСП. Такой пластик используют для облицовки кухонной мебели и мебели медицинского назначения.

.        Производство пенопласта - мипоры. Мипора - это легкий вспененный материал с высокими тепло-, и звукоизоляционными свойствами.

.        Производство пресс-порошков, называемых аминопластами. Из аминопластов изготовляют детские игрушки, галантерейные изделия, канцелярские изделия, посуду, корпуса небольших бытовых приборов (бритв) и др.

В промышленности выпускают следующие марки клеящих карбамидоформальдегидных смол:

·   КФ-О- смола общего назначения для производства фанеры, склеивания деталей мебели и др.

·        КФ-Ж - смола повышенной жизнеспособности, т.е. длительного хранения. Применяется для производства фанеры, склеивания деталей мебели, приклеивания шпона и т.д.

·        КФ-Б - смола быстроотверждающаяся

·        КФМТ-15 - малотоксичная смола в производстве ДСтП, которые предназначены для изготовления малотоксичной мебели, фанеры и др. изделий.

Кроме того выпускаются пропиточные смолы марок ПМФ, МФПС-2, модифицированные меламином пропиточные смолы марки СПМФ, ММ-54 и др.

6.2 Фенолоформальдегидные смолы (ФФС)

В настоящее время выпускается в основном 2 вида ФФС: резольные и новолачные. В деревообработке преимущественно используют резольные фенолоформальдегидные смолы.

Резольные фенолоформальдегидные смолы (олигомеры)

Сырьем для производства ФФС служит кристаллический фенол и формальдегид в виде водного раствора - формалина.

Синтез резольных ФФС проводят в щелочной среде при температуре около 70⁰С при мольном избытке формальдегида.

Молекулы резольных ФФС имеют разветвленное строение

Внешние признаки и свойства ФФС: Резольные ФФС (иначе резолы) чаще всего - это вязкие водные эмульсии, обладающие клейкостью. Цвет смол зависит от типа катализатора, применяемого при синтезе. Олигомеры (смолы), полученные в присутствии аммиачной воды (раствора аммиака NH₄OH), гидроксида бария, имеют желтовато-коричневый цвет. ФФС, полученные в присутствии едкого натра NаОН или едкого кали КОН, имеют красновато-коричневый (часто вишневый) цвет. Плотность резольных ФФС - 1100÷1300 кг/м³.

Резольные ФФС хорошо растворяются в спиртах, ацетоне, сложных эфирах (этилацетате, бутилацетате) и в растворах щелочей. ФФС обладают хорошей адгезией (клеящей способностью). Резолы не стабильны при хранении. Максимальный срок их хранения - 3 недели. При длительном хранении у резолов возрастает вязкость, понижается текучесть и растворимость.

При нагревании до 170÷180⁰С происходит отверждение резольных ФФС, молекулы резольных ФФС взаимодействуют друг с другом и образуют полимер сетчатого строения, который называется резит.

Резиты не растворяются в органических растворителях, не плавятся.

Отверждение (сшивание) обычно проводят в момент изготовления готового изделия: в ходе прессования древесностружечных плит ДСтП, древесно-слоистых пластиков, древесноволокнистых плит ДВП, фанеры, гнутоклееных изделий, в период сушки , пропитанных бумаг, лаковых покрытий и клеевых слоев.

Резиты стойки к воде, органическим растворителям, кислотам (за исключением серной Н₂SО₄, азотной Н₂NО₃). Набухают и разрушаются в растворах щелочей, особенно при нагревании. Резиты атмосферостойкие, механически прочные, устойчивы при нагревании до температуры 200⁰С. Резиты обладают хорошими диэлектрическими (электроизоляционными) свойствами.

Применение резольных ФФС:

Основные направления использования резольных ФФС приведены ниже на схеме 6.

У новолачных ФФС в отличие от резольных молекулы имеют линейное строение.

Новолачные ФФС получают в кислой среде при небольшом избытке фенола. Новолачные ФФС - это твердые стекловидные полупрозрачные чешуйчатые вещества, которые хорошо растворяются в органических растворителях. Долго хранятся в сухих помещениях. Отверждаются только после добавки отвердителей (параформ или уротропин). Основное применение новолачных ФФС - приготовление лаков и пресс-порошков, производство пенопластов и абразивных материалов.

Фенолоформальдегидные олигомеры, выпускаемые промышленностью, условно обозначают буквами «СФ» - смолы фенольные. Если смолы выпускают в жидком агрегатном состоянии (например, водоэмульсионные), то добавляют букву «Ж» (СФЖ - смолы фенольные жидкие). После буквенного обозначения указывается марка смолы, например: СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3011, СФ-010, СФ-010А, СФ-301 и др.

Если смолы новолачные, то число из первых двух цифр слева < 30.

Если смолы резольные, то число из первых двух цифр слева ³ 30.

Следовательно, такие смолы как СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3011, СФ-301 - резольные, а смолы СФ-010, СФ-010А - новолачные.

Такие смолы как СФЖ-3013, СФЖ-3014, СФЖ-3011, СФЖ-Т, СФН-Н являются основой клеев горячего отверждения, а смолы марок СФЖ-3015, СФЖ-3016, СФЖ-323, СФЖ-309 - основой клеев холодного отверждения.

Растворением резольных фенолоформальдегидных олигомеров в спирте получают лаки, в частности лаки марок ЛБС- 1, ЛБС- 2, ЛБС- 3 (лаки бакелитовые спиртовые), СБС-1 (спирторастворимая бакелитовая смола) и др.

Самостоятельное применение имеют фенолоспирты - продукты первичной конденсации фенола с формальдегидом в щелочной среде в виде водных растворов с концентрацией олигомера 45-55 %. Их обозначают буквами «ФС». Выпускают фенолоспирты марок ФС-А. ФС-Б, ФС-Д. и др. Фенолоспирты применяют как связующее в производстве абразивных материалов (например, шлифовальных кругов) и в производстве теплоизоляционных материалов.

Покрытия, клеевые швы на основе ФФО имеют более высокую водостойкость по сравнению с карбамидоформальдегидными олигомерами. Однако ФФО имеют коричневый цвет и изменяют естественный цвет древесины.

6.3 Насыщенные и ненасыщенные полиэфиры

Полиэфирами называются такие полимеры, в цепях макромолекул которых имеются кислород содержащие простые эфирные группы вида - С - О - С - или сложноэфирные группы вида

Первый тип полиэфиров называется простые полиэфиры, а второй тип - сложные полиэфиры. В деревообработке сложные поли- или олигоэфиры применяются в значительных объемах.

Сложные поли- или олигоэфиры подразделяют на насыщенные и ненасыщенные.

В цепях молекул насыщенных поли- или олигоэфиров нет кратных двойных связей. Насыщенные полиэфиры получают поликонденсацией насыщенных двухосновных кислот (или их ангидридов) с двух- или трехатомными спиртами.

Насыщенные олигоэфиры, полученные в присутствии растительных масел, называются алкидными смолами.

Насыщенный олигоэфир на основе двухатомного спирта этиленгликоля и адипиновой кислоты имеет следующее строение:

Ненасыщенные полиэфиры получают поликонденсацией непредельных (ненасыщенных) двухосновных кислот (или их ангидридов) с двух- или трехатомными спиртами, поэтому в цепочках молекул получаемых олигомеров или полимеров имеется реакционноспособная двойная связь - R - СН = СН - R -.

Ненасыщенный полиэфир на основе непредельного малеинового ангидрида и двухатомного спирта этиленгликоля имеет вид:

В деревообработке широко используются следующие полиэфирные смолы:

·        насыщенные алкидные олигоэфиры (глифтали и пентафтали), а также

·        ненасыщенные полиэфирмалеинаты или полиэфиракрилаты.

Алкидные глифталевые смолы синтезируют конденсацией глицерина с фталевым ангидридом в присутствии жирных кислот растительных масел в расплаве при температуре 220-240 ⁰С. Получают олигомеры следующего строения:

В результате конденсации образуются линейные и разветвленные термореактивные олигомеры, которые впоследствии медленно отверждаются за счет взаимодействия оставшихся реакционноспособных гидроксильных - ОН и карбоксильных групп - СООН и образуют сетчатые нерастворимые и неплавкие покрытия.

Внешние признаки глифталей. Это высоковязкие липкие полупрозрачные вещества. Цвет глифталей от светло-желтого до желто-коричневого.

Основные свойства. Глифтали имеют молекулярную массу от 1500 до 5000. Они растворяются в толуоле, спирте, ксилоле, уайт-спирите. Обычно глифтали сразу растворяют в органических растворителях и получают растворы с концентрацией олигомера (глифталя) 40¸60%. Плотность растворов 900 - 1050 кг/м³.

Глифтали - реактопласты и при комнатной температуре медленно отверждаются или как обычно говорят "высыхают". В отсутствие растительных масел при отверждении наблюдается значительная усадка материала и после "высыхания" образуются хрупкие покрытия.

Для снижения усадки, ускорения отверждения и повышения эластичности покрытий глифтали модифицируют растительными маслами.

В зависимости от количества добавленного масла различают следующие виды глифталей:

·   Сверхтощие ГФ. В них содержание масла менее 34%.

·        Тощие глифтали с содержанием масла от 34% до 45%.

·        Средние ГФ, в которых растительного масла от 46% до 55%.

·        Жирные глифтали содержат от 56% до 70%.

·        И очень жирные глифтали, в которых масла может быть более 70%.

Температура эксплуатации отвержденных покрытий на основе глифталей от -- 20⁰С до + 100¸150⁰С.

Применение глифталей. Глифталевые смолы (олигомеры) преимущественно используют:

·   как основной компонент (основу) лакокрасочных (отделочных) материалов, таких как лаки, эмали, краски, грунтовки

·   как основу клеев,

·   как связующее в производстве стеклопластиков,

·   для пропитки текстурных и кроющих бумаг в производстве бумажных смоляных пленок для облицовки мебели.

Более 70 % всего объема выпускаемых алкидных полиэфирных смол идет на изготовление лаков и эмалей. Покрытия или клеевые швы после отверждения глифталей обладают антикоррозионными свойствами, приятным внешним видом, хорошей атмосферостойкостью и термостойкостью до 150 ⁰С.

Помимо масел для ускоренного отверждения в глифтали добавляют ускорители - сиккативы, в основном, нафтенаты или резинаты кобальта и марганца.

Пентафтали  (ПФ)

Алкидные пентафталевые смолы получают так же как глифталевые, только вместо глицерина используют четырехатомный спирт - пентаэритрит. Получают олигомеры следующего строения:

В результате конденсации сначала образуются разветвленные термореактивные олигомеры, которые впоследствии отверждаются за счет взаимодействия оставшихся реакционноспособных гидроксильных - ОН и карбоксильных групп - СООН и образуют сетчатые нерастворимые и неплавкие покрытия. Реакционная способность пентаэритрита выше, чем у глицерина, поэтому отверждение пентафталей происходит быстрее и легче.

Внешние признаки пентафталей такие же, как у глифталей.

Основные свойства и области применения пентафталей похожи на те, которые свойственны глифталям.

В ходе отверждения пентафталевых алкидных смол также получаются хрупкие покрытия и наблюдается усадка материала, поэтому алкидные пентафталевые смолы модифицируют маслами, мочевиноформальдегидными олигомерами, кремнийорганическими жидкостями, нитроцеллюлозой и др. реагентами. Для ускорения «высыхания» покрытий в пентафтали также вводят сиккативы.

После модификации скорость отверждения пентафталей возрастает. Отвержденные покрытия на основе пентафталей имеют бо¢льшую механическую прочность, срок службы и температурные границы эксплуатации, чем покрытия на основе глифталей.

Изделия, защищенные покрытиями на основе алкидных смол, могут эксплуатироваться на открытом воздухе. Алкидными лаками, эмалями (например, эмалью ПФ-115) , грунтовками, шпатлевками покрывают кузова автомобилей, вагоны метро, сельскохозяйственную технику, корпуса холодильников, паркетные полы, оконные рамы, детали мебели, лыжи и др. изделия.

Материалы на основе глифталевых алкидных смол маркируют буквами ГФ, на основе пентафталевых смол - буквами ПФ.

Полиэтилентерефталат (ПЭТФ или ПЭТ)

Полиэтилентерефталат также относится к группе насыщенных полиэфиров.

Насыщенный полиэфир на основе двухатомного спирта этиленгликоля и терефталевой кислоты имеет следующее строение:

Внешние признаки полиэтилентерефталата. Кристаллический ПЭТФ - белое твердое и прочное вещество без запаха. Аморфный ПЭТФ - прозрачный бесцветный полимер. Тяжелее воды. При температуре выше 100°C полиэтилентерефталат гидролизуется (разрушается) растворами щелочей, а при 200°C - даже водой.

Основные свойства. ПЭТФ - термопласт, имеющий плотность 1380 - 1400 кг/м³ и температуру плавления ~ 255 - 265⁰С. Температура размягчения ~ 245 - 248⁰С. Обладает высокой химической стойкостью; на холоду не растворяется в воде, в традиционных органических растворителях, в разбавленных растворах кислот и щелочей. Устойчив в растворах отбеливающих агентов. Растворяется только при нагревании до 40 - 150⁰С в ароматических (подобных по строению) углеводородах, таких как фенол, крезол, в спиртобензольной смеси. Устойчив к действию моли и микроорганизмов, хороший диэлектрик. Полиэтилентерефталат характеризуется высокой прочностью, устойчивостью к истиранию и многократным деформациям при растяжении и изгибе; устойчив к действию световых, рентгеновских, g-лучей. Температурный интервал эксплуатации от - 60⁰С до + 170 ⁰С.

Применение полиэтилентерефталата. Около 80% всего выпускаемого ПЭТФ идет на изготовление волокна типа «лавсан». Другие торговые названия волокна - терилен, дакрон, тетерон, элан, тергаль, тесил. Волокна не сминаются, имеют высокую прочность, эластичность, стойки к действию света, к истиранию. По свойствам близки к ацетатным волокнам. Модифицированные волокна хорошо окрашиваются.

Из волокон ПЭТФ изготавливают ткани технического назначения для спецодежды, брезента, рыболовных сетей, канатов, пожарных шлангов, ремней. Кроме того из волокон ПЭТФ производят мебельные и драпировочные ткани для обивки мягкой мебели.

Около 20% выпускаемого ПЭТФ идет на изготовление пленки. Пленки прозрачные, прочные, не пропускают пары воды, кислород, азот и пары растворителей. В связи с этим их применяют для упаковки пищевых продуктов, для изготовления бутылей для газированных напитков и соков. Кроме того пленки используют в качестве подложки различных лент для аудио- и звукозаписи, в производстве кино- и фотопленки.

Ненасыщенные олиго- и полиэфиры

Среди ненасыщенных полиэфиров наиболее распространены продукты конденсации малеинового ангидрида с этиленгликолем, которые называют олигоэфирмалеинаты и имеют следующее строение:

Получаемые олигоэфирмалеинаты содержат ненасыщенную связь - R - СН₂ = СН₂ - R -, которая способна легко отверждаться при комнатной температуре без выделения низкомолекулярных побочных продуктов.

Внешние признаки олигоэфирмалеинатов. Это прозрачные бесцветные жидкости невысокой вязкости. Пропускают 92 % солнечного света. Не изменяют естественного цвета древесины.

Основные свойства. Олигоэфирмалеинаты - реактопласты плотностью 1100-1500 кг/см^3; имеют молекулярная массу от 300 до 3000 и хорошо растворяются в органических растворителях и в мономерах. Растворы олигоэфирмалеинатов имеют невысокую вязкость, прозрачны и не изменяют естественного цвета древесины. Отличаются хорошей адгезией <#"511080.files/image120.gif">

Для устранения хрупкости, повышения эластичности и механической прочности покрытий ненасыщенные олиго- (поли)эфиры модифицируют насыщенными кислотами (адипиновая, себациновая, фталевая). Покрытия на основе модифицированных полиэфиров твердые, механически прочные, обладают блеском, хорошими электроизоляционными свойствами и стойки к действию воды, бензина, масел и разбавленных кислот. Покрытия устойчивы до температуры +80 - +100⁰С.

Применение ненасыщенных поли- и олигоэфиров. Из них получают изоляцию в электро- и радиотехнике, цементы, наливные полы, а также стеклопластики. Стеклопластики используются для изготовления кузовов, бамперов, тюнинговых деталей автомобилей. Из стеклоткани, пропитанной ненасыщенным полиэфиром, формуют корпуса лодок и катеров, устраняют повреждения на кузовах автомобилей, лодок и катеров. Ненасыщенные полиэфирные смолы дешевле и удобнее, чем эпоксидные. Они менее вязки, легко наносятся и быстро отверждаются при обычных условиях. Ненасыщенные полиэфирные смолы хорошо совмещаются с различными пигментами, красителями, пластификаторами и сухими сыпучими наполнителями (мел, тальк, песок, каолин и т.д.) Из них методом заливки в формы изготавливаются изделия декоративного назначения: фурнитура, статуэтки, пуговицы и др. галантерейные изделия, полимербетоны и искусственный камень (столешницы мебели, подоконники, плинтуса, облицовка каминов, раковины, ванны, мойки, плитка).

Лаки и грунтовки на основе ненасыщенных полиэфиров условно обозначают буквами ПЭ, ПН, НПС. Лаки применяют для отделки мебели по высшему классу, для отделки теле- и радиоаппаратуры (например, лак холодной сушки марки ПЭ-265).

Полиэфирными клеями склеивают между собой асбоцементные и древесноволокнистые плиты, сотопласты и др. материалы.

.4 Полиуретаны (ПУ)

Полиуретанами называют полимеры, макромолекулы которых содержат в основной цепи уретановую группу вида.

Внешние признаки полиуретанов. Внешний вид и свойства полиуретанов изменяются и зависят от природы и длины участков цепи между уретановыми группировками, от структуры цепей (линейная или сетчатая), от молекулярной массы и др. Полиуретаны могут быть вязкими жидкостями или твёрдыми продуктами - от высокоэластичных мягких резин до жёстких пластиков.

Основные свойства Полиуретаны могут быть линейные и сшитые. Плотность - 1100-1220 кг/м³. Хорошие диэлектрики. Не растворяются в воде и традиционных растворителях.

Линейные ПУ обладают высокой адгезией к дереву, бумаге, тканям, металлам, стеклу, штукатурке, поэтому их применяют как основу полиуретановых лаков для мебели, эмалей и клеев. Растворяются только в сильнополярных растворителях, таких как диметилформамид.

Полиуретановые покрытия имеют матовый цвет, эластичны, устойчивы к действию кислот, минеральных и органических масел, бензина <#"511080.files/image122.gif">

.

Из жесткого ПУ изготовляют каркасы кресел, решетки радиаторов для автомобилей, мебельные ручки, мебельные пуговицы, карнизы, декоративные элементы (потолочные розетки), емкости и др. изделия (смотри фото). Жесткий вспененный полиуретан используется в качестве теплоизоляционного материала.. Стойкость против старения у полиуретановых эластомеров в несколько сотен раз выше, чем у натурального и искусственного каучуков.

Полиуретановые клеи дороги, но обеспечивают очень высокую прочность склейки, поэтому их применяют в космической технике, для приклеивания верха обуви к подошвам. Температурный интервал эксплуатации ПУ изделий о т - 50 ⁰С до + 130 ⁰С.

6.5 Полиамиды (ПА)

Полиамидами называются полимеры, содержащие амидную группу в основной цепи макромолекул.

В деревообработке нашли применение полиамиды: ПА-6, ПА-66 (смотри формулу ниже), ПА-610 и смешанный полиамид ПА-54. Цифры 6, 10 и др. в условном обозначении полиамидов указывают на количество атомов углерода в составе исходных мономеров. Другие названия полиамидов - найлон, капрон, Chemlon, перлон, зайтел и др.

Полиамид ПА-66

Внешние признаки полиамидов. Это твердые, рогоподобные вещества от белого до светло-кремового цвета. В ходе переработки и эксплуатации немного темнеют. В тонком слое прозрачные. При горении имеют запах жженого рога или горелых растений. Немного тяжелее воды.

Основные свойства. Полиамиды - термопластичные полимеры невысокой молекулярной массы - 8 000 - 25 000. Имеют плотность 1140 - 1170 кг/м³ и температуру плавления Т_ПЛ = 215-290 ⁰С. Отличительные свойства полиамидов - высокая твердость, прочность на изгиб, износоустойчивость, т.е. высокая стойкость к истиранию, устойчивость к действию воды, масел и растворителей, хорошая совместимость с металлами.

Применение полиамидов. Благодаря этому полиамиды применяют для производства трущихся деталей (шестерни, подшипники), крепежной фурнитуры (мебельные стяжки, петли, дюбели, полкодержатели, опоры и колесики для мебели небольших размеров) и металлопластовой фурнитуры (мебельные ручки), а также при изготовлении нагруженных деталей офисных кресел.

Полиамиды используют для производства износостойких, эластичных волокон, из которых изготовляют прочные ткани для обивки мебели, сетки для стульев, качалок и кресел. На основе полиамидов выпускают клеевые нити, искусственную кожу, меха и ковры.

Клеевые нити применяют для соединения листов натурального шпона "встык". Отдельные листы шпона закрепляют клеевыми нитями швом "зигзаг" (смотри рисунок)

полимер олигомер высокомолекулярный идентификация

7. ИСКУССТВЕННЫЕ ПОЛИМЕРЫ

.1 Нитроцеллюлоза (НЦ)

Нитроцеллюлозу или нитраты целлюлозы получают нитрованием целлюлозы смесью азотной и серной кислот (нитрующей смесью) при невысокой температуре (30-35 ⁰С). Для нитрования используют длинноволокнистый хлопок ручной сборки, в котором содержание целлюлозы составляет 99%.

Внешние признаки нитроцеллюлозы. Это белая волокнистая рыхлая масса, очень напоминающая целлюлозу. В пламени сгорает мгновенно без дыма и остатка. При быстром нагревании нитроцеллюлоза разрушается , что может закончиться вспышкой и взрывом. Хороший растворитель для НЦ - ацетон [5-8,15].

Основные свойства. Нитроцеллюлоза - термопласт и имеет плотность 1580-1650 кг/м³. Растворителем для всех видов НЦ служит ацетон. НЦ не растворима в воде и неполярных растворителях (например, в бензоле, четырёххлористом углероде, бензине); но она не стойка к действию слабых кислот и щелочей; разбавленные минеральные кислоты вызывают медленный гидролиз, а щелочи омыляют и разрушают их. НЦ обладает низкой атмосферо- и термостойкостью. При нагревании она начинает разлагаться уже при 40-60⁰С, причём при быстром нагревании распад НЦ может закончиться вспышкой и взрывом.

Для повышения атмосферо- и химстойкости, для увеличения термостойкости в НЦ вводят стабилизаторы: дифениламин, КФО, канифоль. Эти добавки обеспечивают также красивый блеск покрытиям из НЦ лаков.

Применение нитроцеллюлозы. Если в нитроцеллюлозе достигается содержание азота 12,4-13,6 %, то продукт нитрования называют пироксилин. Он применяется для получения бездымного пороха, динамита и др. взрывчатых веществ, а также в качестве быстросгорающих предметов в реквизите артистов-фокусников.

Если нитроцеллюлоза содержит 10-12,3% азота, то продукт нитрования называют коллоксилин. Он используется в производстве целлулоида, кино- и фотопленки, галантерейных (линейки) и др. изделий, для изготовления шариков для настольного тенниса <#"511080.files/image132.gif">

Хорошая совместимость нитроцеллюлозы с пластификаторами и пигментами делает ее излюбленным пленкообразующим веществом в лаках для дерева, для искуственной кожи и печатных красок. Кроме того, на базе НЦ выпускают лаки для ногтей.

7.2 Ацетаты целлюлозы (Ац)

Ацетаты целлюлозы получают обработкой целлюлозы уксусным ангидридом при невысокой температуре.

Получают триацетат целлюлозы, который плохо растворяется в органических растворителях. Он представляет собой порошок белого или светло-желтого цвета. Триацетат гидролизуют до получения диацетата целлюлозы, в котором содержание ацетатных групп составляет 50-55 %.

Из диацетата целлюлозы изготовляют ацетатные волокна и ткани (ацетатный шелк). Ацетатные волокна вдвое превосходят вискозные волокна по эластичности; поэтому ткани из них отличаются пониженной сминаемостью. Кроме того, ацетатные волокна приятны на ощупь, мягки, обладают способностью пропускать ультрафиолетовые лучи. Ацетатное штапельное волокно применяют для производства белья, для частичной замены шерсти при изготовлении тонких сукон и некоторых трикотажных изделий. Ацетатные ткани в небольших количествах применяют как покровный материал в производстве мягкой детской мебели, матрацов и др. изделий.

Из ацетатов целлюлозы производят негорючие лаки и негорючую кино- и фотопленку. В последние годы снова возрос спрос на очковые оправы из ацетата целлюлозы. Сейчас 50 % пластиковых оправ производится из ацетата целлюлозы.

8. ПОЛИМЕРНЫЕ КОМПОЗИЦИИ

Полимеры в чистом виде как однокомпонентные материалы практически не применяются [4, 6,7,15]. Для достижения определенного сочетания свойств изделий, а также для снижения их стоимости в полимеры вводят целевые добавки, т.е. готовят полимерные композиции. Если добавки (отвердители, пластификаторы, стабилизаторы, антипирены и др.) образуют с полимером однофазную систему, то такие материалы обычно называют полимерными материалами. Если полимер или олигомер с добавкой (наполнителем, пигментом, порообразователем, гидрофобизатором и др,) образует двух-, трехфазную (и более) систему, то такие материалы называют полимерными композиционными материалами или полимерными композитами.

Добавки к полимерам выполняют различные функции. Выбор добавок зависит от дальнейшей области использования полимерной композиции и изделий на ее основе, а также от совместимости добавки с полимером и условий последующей переработки полимерной композиции в изделия.

Основным компонентом полимерной композиции является полимер или олигомер. Наряду с ним в состав композиций могут входить: наполнители, отвердители, пластификаторы, мягчители, стабилизаторы, красители, пигменты, антипирены, антистатики, порофоры (газообразователи), загустители, ускорители (сиккативы), инициаторы, гидрофобизаторы, растворители, разбавители и др.

Комплекс основных физико-химических и механических свойств изделий на основе полимерных композиций зависит в основном от свойств самого полимера или олигомера и наполнителя. Поэтому названия изделий из полимерных композиций зачастую исторически сформировались либо по названию полимера (полиамидный клей, поливинилацетатная дисперсия, глифталевые лаки и др.), либо по названию наполнителя: текстолит (изделие с тканевым наполнителем), стекловолокнит (изделие с наполнителем в виде стекловолокна), древолит (изделие, в котором наполнителем является древесный шпон).

Наполнители вводят в композиции для улучшения внешнего вида изделий, достижения определенных физико-механических свойств, снижения стоимости изделий. Среди наполнителей наиболее распространены твердые наполнители. По своей форме и распределению в полимере наполнители делятся на

порошкообразные (мел, аэросил, древесная мука, сажа, тальк, порошковые лигносульфонаты и др.);

волокнистые. Это обрезь натуральных (льняных, хлопковых, штапельных, асбестовых), синтетических (капрона, нейлона, лавсана, полиакрила, нитрона) и искусственных волокон (ацетатных, вискозных), обрезь стекловолокна, древесного волокна;

крошкообразные (стружка, обрезь шпона, бумаги, опил, чешуйки слюды);

слоистые (древесный шпон, бумага, стеклоткань и другие ткани).

По происхождению наполнители могут быть минеральные (слюда, тальк, мел, кварц, каолин, стекловолокно, стеклоткань и др.) и органические (бумага, целлюлозные волокна и ткани, древесный шпон, мука , стружка и опил, синтетические волокна и др.)

По характеру влияния на физико-механические свойства наполнители могут являться инертными и усиливающими. Инертные не оказывают влияния на свойства изделий, но снижают их стоимость и облегчают переработку композиции в изделия. Усиливающие повышают прочность, твердость, теплостойкость материалов, стойкость к истиранию и т.д.

Отвердители - вещества, молекулы которых реагируют с функциональными группами олигомеров, обеспечивают протекание реакции сшивания (отверждения), т.е. переводят олигомер в пространственно-сшитый полимер. Молекулы отвердителей входят в структуру образующегося сшитого полимера. В качестве отвердителей используют параформ, уротропин (для отверждения новолаков), диамины и полиамины (для отверждения эпоксидных олигомеров), дикарбоновые кислоты, растительные («высыхающие») масла (для отверждения алкидных смол), мономеры ( стирол для отверждения ненасыщенных полиэфирных смол).

Инициаторы отверждения - вещества, под действием которых начинается сшивание, т.е. образование поперечных связей между молекулами олигомеров или полимеров по механизму полимеризации. Такими веществами служат пероксиды, гидропероксиды (ГИПЕРИЗ), азосоединения и др. инициаторы радикальной полимеризации.

Ускорители - вещества, ускоряющие действие инициаторов и, следовательно, ускоряющее отверждение, в частности, ускоряющие «высыхание» лаковых покрытий, отверждение клеевых швов. Это соли металлов переменной валентности: FeCl₂, соли кобальта, свинца, марганца, ванадия и высших кислот (нафтенаты кобальта, резинаты кобальта и др.). В лакокрасочной отрасли ускорители отверждения называют сиккативы.

Ускорители отверждения под действием УФ-лучей называются сенсибилизаторы.

Соединения, добавки которых в композиции изменяют кислотность (т.е. рН ) среды, и ускоряют отверждение олигомеров, называются катализаторами отверждения. Они чаще всего применяются для ускорения отверждения жидких олигомеров. Катализаторами отверждения служат кислоты (соляная, серная, фосфорная, уксусная и др.), щелочи (едкий натр, едкое кали, аммиак и др.). Мягким (латентным) катализатором отверждения карбамидоформальдегидных смол является хлорид аммония. Катализаторы отверждения в отличие от инициаторов не входят в состав отвержденного полимера.

Пластификаторы - вещества, введение которых в полимерные композиции повышает эластичность, морозоустойчивость материала и облегчает его переработку в изделия. Молекулы пластификаторов проникают в фазу полимера, ослабляют межмолекулярное взаимодействие внутри полимера (ослабляют сцепление, т.е. когезию), повышают гибкость макромолекулярных цепей. Благодаря этому полимер переходит в размягченное состояние и затем в расплав при более низких температурах. (т.е снижаются температуры стеклования и текучести Т_с и Т_т ).

Пластификаторы должны хорошо совмещаться с полимером, должны быть нетоксичными, химически инертными по отношению к полимеру, без запаха, должны иметь высокую температуру кипения, чтобы длительное время не улетучиваться из изделия. В качестве пластификаторов используют высококипящие жидкости (дибутилфталат, диоктилфталат, соли фосфорной кислоты-фосфаты, простые и сложные эфиры гликолей и др.), модифицированные растительные масла (касторовое, соевое и др.), а также низкомолекулярные фракции полимеров (каучуки, ПВС и др.).

Мягчители - добавки инертного характера, действующие как разбавители, повышающие мягкость, гибкость и эластичность полимеров. Одновременно мягчители могут играть роль смазывающих добавок (смазок), предотвращающих прилипание полимерных композиций к оборудованию. В качестве мягчителей используют масла, канифоль, мазут, битумы. В качестве смазок применяют стеарин, парафин, олеиновую кислоту, мыла и др.

Стабилизаторы - добавки, повышающие устойчивость полимеров к действию кислорода воздуха, УФ-излучения, тепла, радиационного излучения, механического и других воздействий. Стабилизаторы замедляют старение полимеров и удлиняют сроки их эксплуатации. Количество вводимых стабилизаторов колеблется от десятых долей % до 3-5 %.

Стабилизаторы в зависимости от вида предотвращаемого старения ( окислительного, термического, УФ- или радиационного) подразделяют соответственно на антиоксиданты, светостабилизаторы, термостабилизаторы и антирады. Хорошими антиоксидантами и термостабилизаторами полимеров являются многоатомные фенолы, ароматические амины и серусодержащие соединения. Эффективными светостабилизаторами служат сажа, неорганические пигменты (ТiО₂, сульфид цинка) и др. Для повышения радиацинной стойкости вводят ароматические соединения, такие как нафталин, антрацен и др.

Красители - добавки, вводимые в композиции для окраски и улучшения внешнего вида изделий. Данные добавки подразделяются на собственно красители и пигменты. Красители- вещества, которые расворяются в полимерной композиии; пигменты - мелкодисперсные порошки, которые только механически распределяются в композиции, образуя двухфазную систему с полимером. В лакокрасочных материалах чаще используют пигменты. Красители должны быть устойчивы к окислению, нагреванию и действию света. В деревообработке в основном используют красители и пигменты, имеющие оттенки различных пород древесины.

Антипирены - вещества, снижающие горючесть полимеров. В качестве антипиренов используют хлорированные парафины, аммонийные соли фосфорной кислоты, борную кислоту и ее соли, трехокись сурьмы, фосфорорганические соединения в совокупности с веществами, выделяющими аммиак и др.

Антистатики - соединения, введение которых в полимерные композиции уменьшает электризацию полимеров в процессе переработки и эксплуатации изделий. Действие антистатиков основано на повышении проводимости материалов и обеспечении утечки (стекания) зарядов статического электричества. Обычно антистатиками служат поверхностно-активные вещества и электропроводящие наполнители (сажа, графит, порошки металлов). Введение антистатиков осуществляют пропиткой материала, распылением антистатика или смешением компонентов в процессе приготовления композиции.

Порофоры - вещества, которые после введения в полимер при нагревании выделяют газообразные соединения (углекислый газ СО₂, аммиак NН_3, азот N₂ и др.) в результате протекающих при нагревании химических реакций. Выделяющиеся газы вспенивают полимерный материал и создают в нем ячеистую структуру. Порофоры могут быть твердыми (карбонаты натрия и аммония Na₂CO₃, (NH₄)₂CO₃, азосоединения), жидкими низкокипящими веществами (изопентан, фреоны, ацетон, эфиры ) и газообразными (воздух, углекислый газ, азот). Если ячейки вспененного материала изолированы и разделены друг от друга тонкими стенками, то материал называется пенопласт. Если ячейки сообщаются друг с другом, то материал называется поропласт. Плотность пенопластов ниже (r=0,03-0,3 г/см³), чем поропластов (r>0,3 г/см³).

В лакокрасочные материалы часто в композиции добавляют так называемые всплывающие добавки, чаще всего парафин. Пленка парафина на поверхности отверждаемого слоя защищает слой от тормозящего действия кислорода воздуха на процессы отверждения. Парафин, вводимый в полимерные композиции, играет также роль гидрофобизатора, т.е. вещества, повышающего стойкость материала к действию воды.

Загустители- вещества, введение которых в композиции повышает их вязкость, предотвращает стекание лакокрасочных материалов с подложки. В роли загустителей используют продукты модификации целлюлозы: коллоксилин, карбоксиметилцеллюлозу, а также минеральную добавку- аэросил.

Для растворения или разбавления пленкообразующих полимерных материалов служат растворители и разбавители. Чаще всего их применяют в виде многокомпонентных систем. В такие многокомпонентные растворители в различных соотношениях входят следующие соединения (таблица 9):

Таблица 9.

Растворители и разбавители, используемые для приготовления лакокрасочных материалов

9. МЕТОДЫ ИДЕНТИФИКАЦИИ ПОЛИМЕРОВ

Вспомним еще раз, что идентификация полимеров (или олигомеров) - это установление тождества распознаваемого полимера (или олигомера) с известным соединением по достаточному числу признаков.

Идентификацию полимеров и олигомеров проводят в 2 этапа.

I этап - первичное предварительное установление природы вещества;

II этап - окончательное установление структуры полимеров или олигомеров методами качественного и количественного анализа.

Этап 1.

Первичную оценку природы полимерного материала (или олигомера) проводят по следующей схеме [1,2,11,12]:

1. Выполняют внешний осмотр материала, определяют простейшие физико-химические свойства и регистрируют показатели (величину) этих свойств.

Оценку внешнего вида осуществляют по цвету, виду, агрегатному состоянию, запаху, прозрачности, твердости, эластичности, хрупкости. Среди физико-химических показателей определяют плотность, коэффициент рефракции (преломления света), и т. д.. Результаты внешнего осмотра сопоставляют с имеющимися литературными данными для известных полимеров и олигомеров (смотри таблицу "Внешние признаки полимеров") и делают предварительные выводы о природе полимера (таблица 10)

Таблица 10.

Основные внешние признаки крупнотоннажных полимеров

2. Определяют растворимость полимера в серии различных растворителей

Для определения растворимости по 0,5 г вещества измельчают, помещают в пробирки. В пробирки приливают по 5-10 см³ различных растворителей; содержимое пробирок встряхивают и оставляют на несколько часов (обычно на 2 ч), после чего отмечают степень растворения вещества в каждом из растворителей. Если образец растворяется не полностью, то определяют растворимость при нагревании в колбе с обратным холодильником на кипящей водяной бане в течение 30 мин. Затем фиксируют степень растворимости образцов в различных растворителях. Полная растворимость обозначается как (Р), частичная - (ЧР), набухание образца - (Нб), нерастворимость - (Нр), растворение при нагревании - (Рг), разрушение в процессе испытания - (Рз).

Полученные результаты наблюдений сопоставляют с данными таблицы растворимости известных полимеров и олигомеров (смотри таблицу растворимости 11) и делают выводы о принадлежности исследуемого полимера или олигомера к определенному классу соединений. При этом следует иметь в виду, что только при нагревании растворяются полиэтилен и полиформальдегид (ПФ-д). При нагревании до высоких температур, близких к температуре плавления Тпл., растворяются кристаллические полимеры. В сильно полярных растворителях растворяются полярные полимеры (например, полиамид ПА-66 - в муравьиной кислоте.)

Таблица 11.

Растворимость полимеров и олигомеров [1,2,12,13]:

1. 3.     Далее изучают поведение образца полимера в пламени горелки.

На кончик шпателя (термостойкой лопаточки) помещают небольшое количество вещества и вносят в синий конус пламени газовой горелки или спиртовки. Внимательно следят за процессом и отмечают характерные особенности горения: воспламеняемость, обугливание, плавление, запах, цвет пламени, наличие копоти, дыма, самогашение, наличие золы, окраска золы и др.

Желтое, сильно коптящее пламя характерно для ароматических полимеров и олигомеров (полистирол ПС, полиэтилентерефталат ПЭТФ, эпоксидные смолы ЭС).

Пламя с голубой каймой вокруг образца характерно для кислородсодержащих полимеров и олигомеров (поливиниловый спирт ПВС, полиакрилаты, например полиметилметакрилат ПММА).

Пламя с зеленоватой каймой вокруг образца наблюдается при горении хлорсодержащих полимеров (поливинилхлорид ПВХ, поливинилиденхлорид ПВДХ).

Белая зола или белый дым характерны для кремнийорганических полимеров.

Полученные результаты наблюдений за горением сопоставляют с характеристиками горения известных полимеров и олигомеров (смотри таблицу 12.

Таблица 12.

Характеристики горения и продуктов пиролиза полимеров [1,2,12 ]:

4. В продолжение анализа проводят пиролиз исследуемого вещества

Пиролиз - это разложение вещества с отгонкой газообразных продуктов через слой дистиллированной воды.

В пробирку из термостойкого стекла с отводной трубкой вносят 1-2 г исследуемого материала и быстро нагревают на газовой горелке. Газообразные продукты разложения по отводной трубке пропускают через слой дистиллированной воды в специальной склянке. Полученный дистиллят анализируют с помощью кислотно-основного индикатора. Отмечают реакцию индикатора по окраске: кислая или щелочная.

Результаты наблюдений сравнивают с табличными данными о продуктах пиролиза известных полимеров и олигомеров. При этом учитывают, что щелочную реакцию дают полиамиды, полиуретаны, карбамидоформальдегидные смолы КФС. Нейтральная окраска индикатора свойственна полиэтилену ПЭ, полипропилену ПП, полиформальдегиду, полистиролу ПС. Кислую реакцию имеют поливинилацетат ПВА, полиакрилаты, полиэтилентерефталат ПЭТФ, поливинилхлорид ПВХ, нитроцеллюлоза НЦ, полиэфирные смолы, ПТФЭ. (Смотри колонку 5 таблицы 11).

Водные растворы продуктов пиролиза дополнительно исследуют на наличие низкомолекулярных продуктов, образовавшихся при пиролизе: на наличие фенола, формальдегида, уксусной кислоты и т.д. с помощью цветных качественных реакций.

Следует помнить, что при пиролизе таких полимеров как полиметилметакрилат ПММА, ПС отгоняются мономеры, которые можно идентифицировать по коэффициенту преломления (рефракции), по плотности, методом элементного анализа.

5. В дальнейшем осуществляют цветные качественные реакции и анализируют результаты этих цветных реакций:

a)        по методу Либермана - Шторха- Моравского

b)      реакции с п-фуксином.

а) Либерманом - Шторхом- Моравским установлено, что полимеры при добавлении уксусного ангидрида и серной кислоты образуют соединения, окрашенные в различный цвет. Для анализа на фарфоровую пластинку помещают кусочек исследуемого полимера. На него наносят несколько капель уксусного ангидрида и каплю концентрированной серной кислоты плотностью 1,84г/см³ так, чтобы она попала в жидкость. В течение 30 мин наблюдают за окраской жидкости и поверхности полимера, отмечая при этом цвета и последовательность их изменения. Собственные наблюдения сопоставляют с данными по окраске известных полимеров и олигомеров (смотри таблицу 13 «Окраска полимеров по реакции Либермана - Шторха - Моравского».)

Таблица 13. Окраска полимеров по реакции Либермана - Шторха - Моравского

б) Во втором случае используют реактив - п-фуксин. В щелочной среде этот реактив существует в форме псевдооснования вида:

Такое псевдооснование называют п - розанилин.

В кислой среде фуксин образует соль следующей структуры:

Фуксин в кислой солевой форме имеет красно-фиолетовый цвет. Благодаря этой особенности полимеры, которые в условиях опыта выделяют кислоты, окрашиваются фуксином в розовый цвет.

Для выполнения анализа небольшую пробу исследуемого вещества помещают в пробирку с насыщенным раствором п - розанилина и кипятят 5 мин, после чего наблюдают окраску и сравнивают ее с известными данными , приведенными в таблице 14.

Таблица 14.

Обнаружение полимеров по реакции с n-фуксином [12]:

6. Проводят качественные реакции на наличие отдельных элементов.

Эти реакции являются важнейшими для точного определения природы полимера или олигомера. В сухой пробирке из термостойкого стекла осторожно сплавляют небольшое количество исследуемого вещества с кусочком металлического натрия (размером с горошину). Медленно нагревают содержимое пробирки до образования темно-красного расплава. Затем горячую пробирку опускают в чашку с 10-15 см³ дистиллированной воды. Пробирка растрескивается и ее содержимое растворяется в воде. (Непрореагировавший металлический натрий бурно взаимодействует с водой, поэтому работу необходимо проводить в тяге и в защитных очках). Остатки пробирки разбивают; раствор перемешивают и фильтруют. Фильтрат анализируют с помощью качественных реакций на наличие отдельных элементов.

Для открытия азота к 3-5 см³ фильтрата прибавляют насыщенный раствор закиси железа FeO или соли Мора. Смесь кипятят 30 с, охлаждают, подкисляют соляной кислотой до растворения осадка гидроксида железа. Если раствор приобретает синюю окраску, а затем выпадает синий осадок берлинской лазури, то в исследуемом полимере содержится азот.

Для открытия галоидов (хлора, брома, йода и др.) к 5 см³ фильтрата прибавляют 10 %-ную азотную кислоту, осторожно кипятят пробирку и добавляют 5%-ный раствор нитрата серебра АgNО₃. Если выпадает белый осадок или появляется белая муть, то в исходном полимере присутствует хлор. Если осадок или муть слабо-желтого цвета, то в исходном полимере содержится бром; а если цвет осадка или мути желтый, то в полимере имеется йод.

Для открытия фтора порцию фильтрата подкисляют уксусной кислотой, осторожно кипятят, охлаждают и прибавляют насыщенный раствор хлорида кальция СаСl₂ . В присутствии фтора появляется студенистый белый осадок.

Для обнаружения углеводов (целлюлоза, крахмал, гемицеллюлозы) в образцах используют пробу Молиша или реакцию превращения углеводов в фурфурол.

При выполнении пробы Молиша к 5 г образца в пробирке прибавляют 10 капель этанола, 2 капли раствора a- нафтола  и 1 мл серной кислоты Н₂SO₄ плотностью 1.94 г/см³. Кислоту приливают так, чтобы она медленно стекала по стенке наклоненной пробирки и образовала нижний слой, не смешивающийся с водным слоем.

В присутствии углеводов на границе раздела через несколько секунд появляется красное кольцо. После встряхивания раствор становится темно-пурпурным. После 1 - 2 минут выдержки в пробирку прибавляют 5 мл холодной воды. В присутствии углеводов тотчас выпадает темно-фиолетовый осадок. Если к нему прилить избыток аммиака, то смесь приобретает желтовато-коричневый цвет. Указанная цветная реакция характерна для целлюлозосодержащих полимеров, крахмала и камедей.

Нитроцеллюлоза в аналогичных условиях анализа дает зеленую окраску.

7.  Доказывается принадлежность исследуемого вещества к высокомолекулярным соединениям.

Для выполнения указанного анализа готовят 1%-ный раствор вещества в подходящем растворителе (лучшем для данного вещества). Определяют вязкость приготовленного раствора обычно методом вискозиметрии по времени истечения фиксированного объема раствора из капилляра вискозиметров Оствальда или Убеллоде. Параллельно измеряют вязкость чистого растворителя. Если вязкость раствора в 15-20 раз выше вязкости чистого растворителя, то делается вывод, что исследуемое вещество является высокомолекулярным соединением с большой молекулярной массой.

8.  Проводится первичное распознавание и разделение сложных композиций

Если исследуемый материал плохо и неоднозначно распознается выше рассмотренными методами 1-7, то вполне возможно, что он является не чистым однокомпонентным веществом, а представляет собой сложную композицию.

Большинство полимерных материалов на самом деле представляют собой композиции и содержат в своем составе основу-полимер (или олигомер), пластификаторы, наполнители, пигменты и др. добавки. Такие сложные по составу материалы необходимо предварительно разделить на составные части и только затем приступать к анализу.

Для разделения компонентов чаще всего используют разную растворимость компонентов в различных растворителях.

А) Разделение полимерной композиции начинают с выделения из нее пластификаторов. Пластификаторы удаляют методом экстракции (растворения) легко кипящими растворителями: диэтиловым эфиром, спиртом, четыреххлористым углеродом и др. Выделенные пластификаторы впоследствии многократно переосаждают, промывают, очищают и определяют их химическую природу по температурам кипения Ткип, коэффициенту рефракции, по плотности, молекулярной массе и др. показателям.

Б) Из композиции, оставшейся после экстракции пластификатора, выделяют сам полимер (или олигомер) путем растворения его в подходящем растворителе (предполагаемый ПВХ - в дихлорэтане, тетрагидрофуране; предполагаемый полиметилметакрилат ПММА - в ацетоне; полистирол ПС - в толуоле, бензоле). В дальнейшем полимер из раствора высаждают осадителями: предполагаемый ПВХ - этиловым спиртом; ПММА - петролейным эфиром; предполагаемый ПС - изопропиловым спиртом.

Осадки многократно переосаждают, промывают, и у очищенных полимеров определяют комплекс физико-химических свойств (температуру плавления Тпл, плотность, характеристики горения и др. по пп.1-7), элементный состав, снимают ИК-спектры и т. д.

В) В остатке, полученном после извлечении пластификаторов и полимера, могут находиться частицы наполнителя, пигмента и др. нерастворимые добавки. Структуру этих частиц изучают с помощью микроскопии, спектральными методами и др.

После предварительного установления природы вещества проводят второй этап идентификации.

Этап 2

Окончательное установление структуры полимеров или олигомеров

После предварительного установления природы полимера или олигомера простыми качественными методами проводят специфичные для каждого типа полимера количественный, качественный и спектральный анализы [11,13-14]:.

II этап рекомендуется осуществлять по следующей схеме:

1.  Провести специфические для каждого типа полимера или олигомера качественные реакции (для фенолоформальдегидных смол ФФО - на фенол, на формальдегид; для карбамидоформальдегидных смол КФО - на формальдегид, на азот и др).

2.       Выполнить элементный анализ исследуемого вещества.

Элементный анализ заключается в точном определении количества атомов углерода, азота, кислорода, серы, галогенов, и др. в материале образца. Основной принцип элементного анализа - глубокое окислительное разложение вещества до простых низкомолекулярных соединений (СО₂, Н₂О, азота N₂ и др.) и последующее точное определение количества этих соединений. В последнее время такой анализ осуществляют с помощью автоматических газоанализаторов, выпускаемых фирмами "Перкин Элмер", "Карло Эрба", "Кобо", "Янако", "Хьюлет-Паккард" и др. Методики элементного анализа подробно изложены в следующей книге:

3.  Определить структуру полимеров или олигомеров современными физико-химическими методами:

ИК (инфракрасной) - спектроскопии, масс-спектрометрии, ЯМР-спектроскопии, электронной микроскопии, термогравиметрии, рентгеноструктурного анализа и др.

Наиболее доступен и широко распространен метод ИК-спектроскопии. Прибор ИК-спектрофотометр имеется в нашем университете. Для полимера или олигомера неизвестной структуры снимают ИК-спектр и сравнивают его с ИК-спектрами известных или модельных соединений, которые приведены в атласах спектров. Сопоставляют так называемые характеристические полосы поглощения спектра и делают вывод о возможной структуре исследуемого материала.

Снятие и расшифровку ИК-спектров обычно проводят высококвалифицированные специалисты.

БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК

1.       Кудрявцев А.В. Экспресс-метод анализа пластмасс: чем они отличаются //www.nplastic.ru/metod_analiza.

2.       Ханчич О.А. Простые методы идентификации и анализа полимерных пленок //www.marttrading.ru/encyclopedia/doc00071999.html <http://www.marttrading.ru/encyclopedia/doc00071999.html>

3.       Кулезнев В.Н.,Шершнев В.А. Химия и физика полимеров [Текст]: учебник для вузов/ В.Н. Кулезнев, В.А. Шершнев. М.: КолосС, 2007. 368с.

4.       Технические свойства полимерных материалов [Текст]: учеб.- справ. пособие/ В.К Крыжановский [и др.]. СПб: Профессия, 2003. 240 с.

.        Химическая энциклопедия: В 5 т. [Текст]/ Редкол.: Кнунянц И.Л. (гл.ред.) [и др.]. М.: Большая Российская энцикл., 1988-1999.

.        Энциклопедия полимеров: В 3 т. [Текст] ]/ Редкол.: Кабанов В.А. (гл. ред.) [и др.]. М.: Советская энциклопедия, 1972-1977.

.        Основы полимерного материаловедения [Текст]: учеб. пособие/: /Н.Д. Негодяев [и др.]. Екатеринбург: УГТУ, 1998. 322 с.

.        Леонович А.А., Крутов С.М. Высокомолекулярные соединения [Текст]: учеб. пособие / А.А. Леонович, С.М.Крутов. Л.: ЛТА, 1984. 92 с.

.        Леонович А.А., Оболенская А.В. Основы химии и физики полимеров [Текст]: учеб. пособие/ А.А. Леонович, А.В.Оболенская. Л.: ЛТА., 1988. 91 с.

.        Негодяев Н.Д., Глухих В.В., Матерн А.И. Полимеры - химия и жизнь [Текст]: Краткий путеводитель по миру полимерных материалов. /Н.Д. Негодяев [и др.]. Екатеринбург: УГТУ, 1996. 162 с.

11.     Калинина, Л.С. Анализ конденсационных полимеров [Текст]/ Л.С. Калинина [и др.]. М.: Химия, 1984. ???с.

.         Калинина Л.С. Качественный анализ полимеров [Текст]/ Л.С. Калинина. М.: Химия, 1975. 248 с.

13.     Хаслам Дж., Виллис Г.А. Идентификация и анализ полимеров [Текст]/ Дж. Хаслам, Г.А. Виллис/ Пер. с англ. М.: Мир, 1971. 432 с..

.        Гурова Т.А. Технический контроль производства пластмасс и изделий из них [Текст]: учеб. пособие / Т.А. Гурова. М.: Высш. шк., 1991. 255 с.

.        Дуць Б.М. Материалы мебельного производства. [Текст]/ Б.М. Дуць. М.: Лесн. пром-сть, 1990. с.