Поточная организация строительства одноэтажного трехпролетного промышленного здания

Поточная организация строительства одноэтажного трехпролетного промышленного здания

Министерство образования и науки РФ

ГОУ ВПО Тамбовский государственный технический университет

Архитектурно-строительный факультет

Кафедра: «Городское строительство и автомобильные дороги»

Пояснительная записка

к курсовой работе

«Поточная организация строительства объекта»

по дисциплине: «Экономические основы архитектурного проектирования и строительства»

Выполнила: ст. группы СА-52

Савельева К.М.

Руководитель: Гиясова И.В.

2009-2010 учебный год

Схема здания

строительство здание сетевой график

Таблица 1.1

Длина здания - 96 м.

Число пролетов - 3 шт.

Шаг крайних колонн - 6 м.

Шаг средних колонн - 6 м.

Вариант колонн - 6

Стропильная конструкция - СФ-2

Плита покрытия - ПП-2

Стеновая панель - СП-1,2

Спецификация элементов

Таблица 1.2 Спецификация монолитных фундаментов

Содержание

Введение

1.       Организационно-техническая подготовка строительства объекта

.1       Выбор и описание метода производства работ

1.2     Выбор грузоподъемного механизма

2.       Определение номенклатуры и объемов работ

3.       Определение продолжительности выполнения работ по карточке-определителю

.        Проектирование и расчет сетевой модели

4.1     Расчет параметров и показателей сетевого графика

4.2     Построение сетевого графика в масштабе времени

5.       Определение потребности в трудовых и материально-технических ресурсах

.1       Построение графика движения рабочей силы, его корректировка

5.2     Определение потребности в материально-технических ресурсах

6.       Проектирование и расчет стройгенплана

.1       Расчет складских помещений и площадок

6.2     Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях

.3       Расчет потребности строительства в воде

.4       Расчет потребности строительства в электроэнергии

.5       Технико-экономические показатели стройгенплана

Литература

Введение

В курсовом проекте разрабатываются отдельные материалы проекта организации строительства (ПОС) одноэтажного трехпролетного промышленного здания. Последовательно решаются следующие задачи:

·        Изучается объемно-планировочное решение здания, рассматривается возможность разделения его на захватки, осуществляется выбор методов производства работ по возведению здания;

·        Осуществляется выбор грузоподъемного механизма;

·        Выполняется ознакомление с номенклатурой и объемом работ;

·        Рассчитывается продолжительность выполнения работ с использованием карточки-определителя;

·        Осуществляется проектирование сетевой модели строительства;

·        Производится расчет параметров сетевого графика и построение сетевого графика в масштабе времени;

·        Выполняется построение графика рабочей силы и его корректировка;

·        Определяется потребность в материально-технических ресурсах;

·        Осуществляется проектирование и расчет стройгенплана;

·        Рассчитываются технико-экономические показатели стройгенпалана.

Результаты разработки курсового проекта излагают в расчетно-пояснительной записке в виде текстовой части, таблиц, графиков в объеме страниц формата А4 и двух листов чертежей формата А1, включающий задание на курсовое проектирование. Графическая часть включает в себя: сетевую модель строительства с рассчитанными параметрами и критический путь; сетевой график в масштабе времени и оптимизированный график движения рабочей силы; график поступления основных конструкций и материалов на объект и график работы основных строительных машин; строительный генеральный план; условные обозначения к нему и экспликации временных зданий и сооружений и мест складирования конструкций и материалов.

По заданию на проектирование одноэтажное промышленное здание состоит из трех пролетов шириной по 30 метров, общая длина здания составляет 96 м. Шаг крайних и средних колонн 6 м, общая высота здания 20,10 м. Материал основных конструкций - сборный железобетон.

Основные несущие конструкции - железобетонные двухветвевые колонны и стропильные фермы высотой 3,5 м.

Ограждающие конструкции выполнены из железобетонных стеновых панелей высотой 1,2 м и 1,8 м.

Покрытие выполнено из железобетонных ребристых плит шириной 3м, кровля - рулонная из трех слоев рубероида с утеплителем из пенобетонных плит.

Фундамент здания - из монолитного бетона с армированием металлическими сетками, глубина стакана 1,25 м, отверстие под колонну - 130×80 см.

Наружная отделка здания состоит из устройства асфальтовой отмостки.

1.         
Организационно-техническая подготовка строительства объекта

1.1        Выбор и описание метода производства работ

Для ритмичного и непрерывного осуществления всех технологических задач строительный процесс должен быть организован в пространстве и времени.

Здание возводится методом раздельного монтажа с направлением развития монтажного процесса по горизонтали.

Организация строительного процесса в пространстве обеспечивается разделением объемного пространства на захватки, где бригады рабочих в необходимой последовательности выполняют все операции.

Устройство монолитных конструкций осуществляется поточным методом, при котором каждый технологический цикл выполняют сначала на первой захватке, затем на второй, затем на третьей. Это позволяет последовательно проводить однородные циклы и параллельно - разнородные. Поточный метод сочетает в себе положительные качества последовательного и параллельного методов - рациональное потребление ресурсов в относительно короткие сроки строительства.

Отделка, устройство полов, электротехнические и сантехнические работы выполняются параллельным методом на всем протяжении здания по пролетам. Это обусловлено тем, что здание не имеет перегородок и построено в один этаж.

Монтаж железобетонных конструкций (колонны, фермы, стеновые панели, подкрановые балки, плиты покрытия) ведется гусеничным краном методом поэлементного монтажа. При монтаже особое внимание уделяется последовательности и точности установки железобетонных элементов.

Наружная отделка здания, благоустройство и озеленение, остекление, установка ворот и устройство кровли выполняется параллельно с другими технологическими процессами при том, что они не мешают друг другу; это ведет к значительному сокращению сроков строительства.

Все строительно-монтажные работы по возведению объекта частично или полностью механизированы. Предварительное планирование строительной площадки ведётся бульдозером на гусеничном ходу ДЗ-28.

Разработка котлована ведётся экскаватором ЭО-4121, оборудованным прямой лопатой. Грунт, который был поднят из котлована, перевозится с помощью автосамосвала КамАЗ. При обратной засыпке фундаментов используют легкие бульдозеры на тракторе типа ДТ-54.

До начала монтажа фундамента должны быть проведены следующие виды работ:

размечены разбивочные оси здания;

доставлено всё необходимое оборудование и инвентарь;

доставлены фундаменты;

После возведения фундаментов в разработанном котловане производят обратную засыпку пазух котлована бульдозером ДЗ-28, с послойным уплотнение грунта при помощи вибротрамбовки SVP-25 для дальнейшего устройства полов по грунту.

Далее начинают монтаж колонн, который осуществляется подобранным краном на шасси автомобильного типа, с помощью него же устанавливают и фермы. Затем производят монтаж стеновых панелей и панелей покрытия, предварительно складированных на площадке строительства) с помощью подобранного крана, производят кровельные работы, установку перегородок, сантехкабин, устройство полов, заполнение оконных и дверных проемов, отделочные работы.

Перед началом монтажа элементов здания наносят риски, а при монтаже осуществляется визуальный контроль при помощи отвеса и уровня, а геодезическая съёмка при помощи нивелира.

1.2
Выбор грузоподъемного механизма

Выбор грузоподъемного механизма осуществляется из следующих параметров элементов и крана: масса и габариты конструкций, требуемая высота подъема крюка H_кр.тр., необходимый вылет крюка L_тр, требуемая длина стрелы l_тр. Так как промышленные здания возводятся поточным методом, возникает необходимость привлечения сразу нескольких кранов для каждого вида конструкций отдельно. Поэтому мы подбираем несколько видов кранов, которые наиболее рационально будет использовать для монтажа тех или иных конструктивных элементов. Одноэтажное промышленное здание рационально возводить автомобильными кранами, так как каждый вид конструкции монтируется последовательно, а для этого необходима хорошая маневренность грузоподъемного механизма, а также необходимым условием является возможность крана монтировать несколько элементов с одной стоянки.

Для монтажа фундаментов, колонн, стропильных и подстропильных ферм подбираем кран исходя из условий грузоподъемности, вылета крюка, и высоты подъема крюка.

Грузоподъемность определяется по наибольшей монтажной массе элемента (колонны, стропильные фермы), учитывающей массу траверсы ТР25-1,4(22,8т+0,176т=22,976 т).

Требуемая высота подъема крюка определяется из условия подъема плит покрытия, которые являются наиболее высоко расположенными элементами, по формуле:

H_к.тр.= h₀ + h_з + h_э + h_с,

где h₀=17,55-1,25+0,15+3,5 = 19,95 - высота опоры монтируемого элемента от уровня стоянки крана; h_з = 1 м - запас по высоте между низом и опорой монтируемого элемента из условий безопасности производства работ; h_э = 0,3 м - высота монтируемого элемента; h_с = 6,5 м - расчетная высота грузозахватного приспособления до центра крюка крана.

H_к.тр.= 19,95+1,0+0,3+6,5= 27,75м

Необходимый вылет крюка определяется с тем расчетом, чтобы кран с одной стоянки мог смонтировать несколько элементов: L_тр = a+b, где a=30 м - ширина пролета, в - расстояние от оси вращения крана до ближайшей стены здания, обеспечивающий габарит для нижней части крана при его вращении.

Выбираем гусеничный стреловой кран СКГ-40/63.

Для монтажа более легких элементов (подкрановая балка, стеновые панели, ограждающие конструкции - окна и ворота) подбираем кран с более подходящими параметрами по грузоподъемности. Масса самого тяжелого элемента (стеновая панель СП-2 весом 4,4 т). Требуемая высота подъема крюка определяется из условия подъема плит покрытия, которые являются наиболее высоко расположенными элементами, определяется по формуле:

H_к.тр.= 18,75+1,0+1,8+6,5= 28,05м

По техническим параметрам подходит стреловой кран на гусеничном ходу марки МКГ-25БР.

Для оптимизации производства используем два вида кранов: гусеничный стреловой кран СКГ-40/63 для монтажа колонн и стропильных ферм, плит покрытия, и стреловой кран на гусеничном ходу марки МКГ-25БР для монтажа стеновых панелей и панелей покрытия, подкрановых балок.

Таблица 1.3 Технические характеристики монтажных кранов

В целях создания условий безопасного ведения работ предусматриваются зоны (см. графическую часть лист 1):

·        Монтажная, где возможно падение груза при установке и закреплении монтируемых конструкций, равна контуру здания плюс 10м при высоте здания от 20 до 100 м;

·        Зона обслуживания (работы) крана - пространство, находящееся в пределах линии, описываемой крюком крана;

·        Зона перемещения груза - пространство, находящееся в пределах возможного перемещения груза, подвешенного на крюке крана, граница зоны определяется суммой максимального рабочего вылета крюка R_max (25 м, 17,5 м) и 0,5L_max - ширины зоны, принимаемой равной половине длины самого длинного перемещаемого груза (для наружной стеновой панели СП-2 равной 3м, для фермы - 15 м);

·        Опасная зона работы крана - пространство, где возможно падение груза при его перемещении с учетом вероятного рассеивания при падении, граница зоны учитывает зону перемещения груза и дополнительное расстояние для безопасной работы, принимаемое 10 м (т.к. высота здания больше 20 м). Для крана СКГ-40/63 опасная зона работы крана равна 43 м, для крана МКГ-25БР - 30,5 м.

Рис.1. Схема для определения параметров работы крана.

2. Определение номенклатуры и объемов работ

В данной курсовой работе организуем строительство промышленного здания. Возведение здания начинается с расчистки территории и рытья котлована, затем устанавливаются фундаментные блоки, колонны, и монтируется покрытие, затем устраивается кровля, навешиваются стеновые панели, устанавливаются окна и двери. После чего ведутся отделочные работы и благоустройства территории. После окончания строительства проходят пусконаладочные работы и приемка здания. Для проведения работ подсчитывается объем работы, задается количество бригад и их состав.

Таблица 2.Ведомость подсчета объемов работ

3.  Определение продолжительности работ по карточке-определителю

Продолжительность выполнения работ определяем по трудоемкости, приведенной в [4(1), прил., табл. 1] по каждому виду работ.

Продолжительность механизированных работ должна устанавливаться только исходя из производительности машин. Поэтому вначале рассчитывается продолжительность механизированных работ, ритм которых диктует все построение сетевого графика, а затем продолжительность работ, выполняемых вручную.

Продолжительность выполнения механизированных работ определяется по формуле:

 ,

где: - потребное количество машино-смен; - количество машин; - количество смен работы в сутки.

Продолжительность работ, выполняемых вручную, определяется по формуле:

где: - трудоемкость работ, выполняемых вручную; - количество рабочих, которые могут занять фронт работ.

Расчет продолжительности выполнения работ сводится в карточку-определитель (табл. 3).

Таблица 3. Карточка-определитель работ сетевого графика

4. Проектирование и расчет сетевой модели

В курсовом проекте для определения взаимосвязи технологических и организационных процессов, разрабатывается сетевая модель. Для каждой работы определяются: ранний и поздний сроки начала работы - t _i-j ^р.н. и t _i-j ^п.н. ; ранний и поздний сроки окончания работ - t _i-j ^р.о. и t _i-j ^п.о.; общий резерв времени - R _i-j; частный резерв времени - r _i-j; критические пути, продолжительность строительства.

.1 Расчет параметров и показателей сетевого графика

В сетевую модель включены все процессы, продолжительность которых рассчитана по карточке-определителю. Сетевая модель построена для двух захваток при монтаже колонн и трех захваток во всех остальных случаях. Земляные работы и устройство фундаментов ведется в одну захватку. Сетевая модель отражает последовательность выполнения работ, также определяет сроки строительства (392 дня). При расчете графика точно определяется время начала и окончания каждой работы, что позволяет точно рассчитать сроки строительства и привязать их к календарному плану. Ведется определение общих и частных резервов времени.

Расчеты производятся по следующим основным формулам:

t _i-j ^р.о. = t _i-j ^р.н. + t _i-ji-j ^п.о. = t _i-j ^п.н. + t _i-j1-j ^р.н. = 0_h-j1 ^р.н. = t _h-j2 ^р.н. = t _h-j3 ^р.н.t _{(h-i),(h1-i),(h2-i)} ^р.о. = t _i-R1 ^р.н._i-j ^п.н. = t _i-j ^п.о. = t _{i-j i-j} ^п.о.= min t _{(j-R),(j-R1),(j-R2)} ^п.н._i-j = t _i-j ^п.о.- (t _i-j ^р.н.+ t _i-j)_i-j = t _i-j ^р.н.- (t _i-j ^р.н.+ t _i-j)

где t _i-j и t _i-j - ранний и поздний сроки начала работ; t _i-j и t _i-j - ранний и поздний сроки окончания работ.

Частный резерв времени не может быть больше общего резерва времени r < R.

После определения резервов времени можно определить критический путь (на нем частный и общий резервы времени равны, значения раннего начала и окончания, раннего и позднего окончания данной работы равны), который определяет продолжительность строительства и на графике выделяется двойными линиями. Расчет сетевого графика выполняется секторным способом.

Сетевая модель см. графическая часть лист 1.

.2 Построение сетевого графика в масштабе времени

При построении сетевого графика в масштабе времени к календарным и порядковым дням привязывают в первую очередь работы, лежащие на критическом пути, и выделяют их двойной (жирной) линией. Все остальные работы размещают на графике по параметрам ранних начал. На графике указывают частные резервы времени каждого процесса.

5. Определение потребности в трудовых и материально- технических ресурсах

В курсовом проекте с целью определения потребности в материально-технических и трудовых ресурсах необходимо составить график движения рабочей силы, график поступления основных конструкций и материалов на объект и график работ основных строительных машин.

.1 Построение графика движения рабочей силы, его корректировка

График движения рабочей силы представлен в графической части, лист 1.

Для графика движения рабочей силы необходимо определить коэффициент неравномерности рабочей силы, который определяется по формуле:

n = A_max / A_ср.,

где A_max и A_ср. - максимальное и среднее количество рабочих по графику. Коэффициент должен быть меньше или равен 1,8 (в противном случае сетевой график необходимо корректировать за счет частных резервов времени, так как очень неравномерное распределение рабочих в период строительства не рационально.

В данном курсовом проекте А_max = 35 человек

А_ср.=(15×11+10×8+20×9+7×18+24×57+4×6+6×37+12×35+13×35+19×32+18×20+26×1+35×3+27×27+21×32+14×23+29×3+30×3+22×5+8×8)/392=15,78

n = 35/15,78=2,22>1,8, следовательно требуется оптимизация движения рабочей силы на объекте.

После корректировки графика за счет частных резервов времени:

А_max = 27 человек

А_ср.=(15×15+10×8+17×7+7×39+24×57+4×6+6×40+12×45+13×30+19×24+25×27+26×2+27×21+20+14×20+21×15+22×8+18×3+8×8)/392=6040/392=15,41

n = 27/15,4+1,75<1,8, значит распределение движения рабочей силы рациональное, дальнейшая корректировка графика не требуется.

.2 Определение потребности в материально-технических ресурсах

На основании объёмов работ определяем потребность в строительных конструкциях, изделий и материалах.

Потребность в машинах определяется на основании объемов работ и сроков их выполнения в соответствии с принятыми методами производства работ.

Для выполнения работ в соответствии с сетевым графиком необходимо организовать комплектацию объекта материально-техническими ресурсами. С этой целью составляют график поступления на объект основных строительных конструкций и материалов и график работы основных строительных машин и механизмов (графич. часть, лист 1, приложение 1).

Таблица 4. Ведомость потребности в строительных конструкциях, изделий и материалах.

Потребность в машинах, транспорте определяется на основании объёмов работ и сроков их выполнения. Необходимое количество транспорта соответствующего наименования определяется по формулам:

N=Q×T_ц/(T×q×К₁×К₂×К₃),

Где Q - общее количество груза, перевозимое за расчетный период, т; T_ц = 15 мин +2×S/V - продолжительность одного рейса в часах; Т- продолжительность расчетного периода, ч; q - грузоподъемность транспортной единицы, т; К₁ - коэффициент использования грузоподъемности; К₂ - коэффициент использования машин по скорости (принимается равным 0,8); К₃ - коэффициент использовании машин по времени (0,85); S - дальность перевозки грузов; V - средняя скорость движения автомобиля (в среднем 50 км/ч.).

Перечень машин, транспортных средств, механизмов, инвентаря и приспособлений в табл.4.

Т_ц =0,25+2∙15/50 = 0,85 ч

Расчеты ведем по материалу с наибольшим объемом или весом.

1)      количество самосвалов КамАЗ

N=12584∙0,85/(3144∙8∙0,9∙0,8∙0,85)=0,69=1 шт.

Т.к. перевозимый самосвалом груз имеет сравнительно небольшой вес, но при этом большой объем принимаем 2 шт.

2)      определяем количество панелевозов КрАЗ-252

N=3466,8∙0,85/(4032∙22∙0,9∙0,8∙0,85)=0,5=1 шт.

) определяем количество автобетоносмесителей КамАЗ

N=8490∙0,85/(3624∙11∙0,9∙0,8∙0,85)=0,3=1шт.

)определяем количество фермовозов КрАЗ-252

N=1586,4∙0,85/(1800∙20∙0,9∙0,8∙0,85)=0,15=1 шт.

) определяем количество рамовозов

N=4800∙0,85/(1392∙8∙0,9∙0,8∙0,85)=0,6=1 шт.

Таблица 5. Ведомость потребности в строительных машинах, транспорте, средствах малой механизации.

6.
Проектирование и расчёт стройгенплана

В данном разделе разрабатывается общеплощадочный стройгенплан для основного периода строительства 3-х пролетного промышленного здания.

Строительный генеральный план (СГП) предназначен для определения состава и размещения объектов строительства, с целью максимальной эффективности их использования и с учётом соблюдения требований охраны труда.

СГП устанавливает границы строительной площадки и виды ее ограждений; расположение действующих и временных подземных, надземных и воздушных сетей и коммуникаций, постоянных и временных дорог; схемы движения средств транспорта и механизации; места установки строительных и грузоподъемных машин с указанием путей их перемещения и зон действия.

6.1     Расчёт складских помещений и площадок

Проектирование складов необходимо вести в следующей последовательности: определить необходимые запасы хранимых ресурсов; выбрать метод хранения; рассчитать площади по видам хранения; выбрать типы склада; разместить и привязать склады на площадке.

Площади складов строительных материалов, деталей, полуфабрикатов и изделий определяется согласно потребности в этих ресурсах на основании норм запаса и норм складирования на 1 м².

Так как для возведения промышленного здания практически все элементы раскладываются внутри здания, то и потребность в площадках складирования минимальная. Исходя из этого, расчет площадок складирования делаем только для тех элементов, которые должны располагаться вне здания.

Количество материалов, подлежащих хранению, моет быть определенно по формуле:

Р_скл. = К₁∙К₂∙Р_общ.∙Т_н/Т,

Где Р_общ. - количество материалов, требуемое для осуществления строительства во время расчетного периода интенсивного расходованиия материалов; К₁=1,3 - коэффициент неравномерности потребления материалов; К₂ - коэффициент неравномерности поступления материалов на склады (для автомобильного и железнодорожного транспорта 1,1; для водного 1,2); Т_н - норма запаса материалов, дн.; Т - продолжительность потребления данного ресурса, дн.

Требуемая площадь складов определяется по формуле:

S=P_скл. /(q∙К_ск.),

Где q - количество материала укладываемого на 1 кв.м. площади склада; К_ск. - коэффициент использования складской площади, учитывающий наличие проходов и проездов.

Результаты расчета сводятся в таблицу 6.

Таблица 6. Ведомость расчетов площадей складов.

Сборные конструкции и детали укладывают в штабеля раздельно по видам и типоразмерам изделий. Ж/б конструкции хранят в проектном положении, за исключением колонн, которые укладываются в штабеля в несколько радов общей высотой не более 2,25 м.

Стеновые панели хранят в вертикальном положении в металлических кассетных устройствах. Железобетонные фермы хранят в рабочем положении с небольшим уклоном. Кирпич складируют на поддонах, нерудные материалы (песок, гравий, щебень) размещают в рассортированном по фракциям виде на открытых площадках, а также в механизированных складах бункерного типа. Кровельные рулонные материалы, рассортированные по маркам, хранят под навесами в вертикальном положении не более чем в 2 ряда по высоте.

В курсовом проекте дароги запроектированы с двусторонним движением и имеют ширину 8 м. Радиус скругления дороги равен 18 м. Покрытие временных дорог принимается улучшенным грунтовым. При проектировании были учтены следующие требования: расстояние между дорогой и ограждением стройплощадки 1,5 м; между дорогой и складом более 0,5 м; между дорогой и путем движения крана - 8 м. Ввиду стесненности застраиваемой территории организован двухсторонний въезд на застраиваемый участок, организованы 4 разворотные площадки 18×18 м, исходя из размеров транспортных средств, доставляющих конструкции для строительства.

6.2 Расчет потребности во временных зданиях и сооружениях

Расчет ведется на максимальное количество работающих в смену, которое определяется путем прибавления к максимальному количеству рабочих (по графику движения рабочей силы - 27 чел.) 11% на ИТР (3 чел.), 3,6% на служащих (1чел.), 1,5% на охрану (1 чел.). Общее количество работающих - 32 человека.

Расчет площадей временных зданий выполняем в табличной форме (табл.6)

Таблица 6. Ведомость расчета временных зданий и сооружений.

.3 Расчет потребности строительства в воде

На строительной площадке применяются временные водопроводные сети производственного, хозяйственно-питьевого и противопожарного назначения. При проектировании водопроводных сетей определяют часовой и секундный расход воды с учетом ее использования отдельными потребителями.

Для водоснабжения строительной площадки потребность в воде определятся по формуле:

Q_тр. = Q_пр. + Q_хоз. + Q_пож.,

Где Q_пр., Q_хоз., Q_пож., - соответственно суммарная потребность в воде на производственные, хозяйственно-бытовые и противопожарные нужды, л/с.

Расход воды для обеспечения производственных нужд определяется по формуле:

Q_пр. = К_н.р. ∙ К_ч ∙ q_i ∙ N_n/(3600∙n),

Где К_н.р. - коэффициент на неучтенные расходы воды, принимается равным 1,2; q_i - удельный расход воды на производственные нужды, л/ч; N_n - количество производственных потребителей (установок, машин и др. в наиболее загруженную смену), шт.; К_ч - коэффициент часовой неравномерности водопотребления, в среднем принимается равным 1,5; n - количество учитываемых расчетных часов в смену. Водопотребление определяется для смены с наиболее большим расходом воды, в данном случае это производство кирпичной кладки с поливом кладки, с удельным водопотреблением 430 л/ч.

Q_пр. = 1,2∙1,5∙430∙1/(3600∙8)=0,027л/с.

Расчет воды для обеспечения хозяйственно-бытовых нужд строительной площадки определятся по формуле:

Q_хоз. = q₃ ∙ N ∙ К₃ /(3600∙n)+ q₄ ∙ N₄ /(60∙m),

Где q₃ - норма расхода воды в смену на хозяйственно-питьевые нужды на одного работающего (30 л. в смену); N - количество работающих в наиболее загруженную смену; n - количество часов в смене; q₄=40 - норма расхода воды на прием душа одним работающим, л; m - продолжительность использования душевой установки (45 мин.); К₃ - коэффициент часовой неравномерности водопотребления; N₄ - число рабочих, пользующихся душевой установкой (до 80% списочного состава).

Q_хоз. = 30∙33∙2/(3600∙8)+40∙26/(60∙45)=0,46 л/с.

Минимальный расход воды для противопожарных целей определяют из расчета одновременного действия двух струй из гидрантов по 5 л/с на каждую струю. Количество гидрантов принимают исходя их размеров строительной площадки. (18 га)

Q_пож. = 20 л/с,

Q_тр. = 0,027+0,46+20=20,5 л/с.

Диаметр труб водопроводной наружной напорной сети определяется по формуле:

D = 2 √ 1000∙ Q_тр. /3,14 V,

Где Q_тр. - расчетный расход воды, л/с; V - скорость воды в трубах.

D = 2 √ 1000∙20,5/3,14∙0,9 = 170мм.

Принимаем 200 мм в соответствии с сортаментом.

.4 Расчет потребности строительства в электроэнергии

Общая потребность в электроэнергии определятся в кВа на период максимального расхода и в часы наибольшего ее потребления на основании данных о расходе на наружное и внутреннее освещение. Технологические нужды строительства, работу электродвигателей и электросварочных трансформаторов по формуле:

Р_тр.= а ×(К₁ × ∑Р_м/cos φ₁ + К₂ × ∑Р_т/cos φ₂ + К₃ × ∑ Р_ов+К₄ × ∑ Р_он + К₅ × ∑ Р_св),

Где а - коэффициент потери мощности в сетях в зависимости от их протяженности, сечения и др. К₁, К₂, К₃, К₄, К₅ - коэффициенты соответственно: одновременности работы для электродвигателей, технологических потребителей, внутреннего освещения, наружного освещения, сварочных трансформаторов. Р_м.; Р_т.; Р_ов.; Р_он.; Р_св. - потребляемая мощность установленных электродвигателей; технологических потреблений; осветительных приборов и устройств для внутреннего освещения объектов; наружного освещении объектов и территории; сварочных трансформаторов, соответственно, кВт; cos φ₁ ; cos φ₂ - коэффициенты мощности: для групп силовых потребителей - электродвигателей и технологических потребителей.

Показатель Р_св. Определяется для общего числа сварочных машин и трансформаторов с предварительным пересчетом их мощности по формуле, кВт. (принимаем 2 машины СТН - 350, мощностью 25 кВт).

Р_св.=Р∙cosφ = 2∙25∙0,75=37,5кВт.

Где Р - мощность сварочных машин, трансформаторов и тд., кВа; cos φ - принимаем равным 0,75;

Количество прожекторов на строительной площадке моет быть определенно по формуле:

n=ρ∙E∙S/P_л ,

где ρ - удельная мощность, при освещении прожекторами ПЗС - 45 (мощностью 1000 Вт); S - площадь, подлежащая освещению (34042кв.м.); Р_л=1000 Вт - мощность лампы прожектора; Е - освещенность - 0,5 лк; (устанавливаем их на крышах соседних зданий и дополнительных шестах, высота установки прожекторов 25 м).

n = 0,42∙0,5∙34042/1000=7,15=8шт.

расчет мощности источников электроэнергии сводится в табл.7

Таблица 7. Ведомость расхода электроэнергии на строительной площадке.

Р_тр.=1,051∙(3,43+75+3,9+3,6)=90,3 кВт

На основании расчетной мощности определяют тип и мощность трансформаторной подстанции.

Принимаем комплектную трансформаторную подстанцию КТППН, мощностью 160 кВт.

.5 Технико-экономические показатели стройгенплана

1.       Площадь строительной площадки 27212 кв.м.

.        Коэффициент использования площади:. 4648,8.        Ки.п.=27212 =0,17

.        Площадь временного хозяйства - 445 кв.м.

.        Площадь открытых площадок - 1430 кв.м.

.        Площадь временных дорог - 2773,8 кв.м.

.        Протяженность:

·        Водопровода - 382 м

·        Сети электроэнергии - 732 м

·        Теплосети - 131,9 м

·        Канализации - 56,1 м

Литература

1. Дикман Л.Г. Организация и планирование строительного производства М.:В. Школа - 1988 г.

. С.К. Хамзин, А.К. Карасть Технология строительного производства. Курсовое , дипломное проектирование. М.: В. Школа - 1989 г.

. Технология, организация, экономика строительства: Метод. указания/ Сост. О.Н. Кожухина, И.В. Шарапова. ТГТУ.,Тамбов, 1991. - 36 с.

. Расчет и проектирование стройгенпланов: Метод. Указ./ Сост. Аленичева Е.В., ТГТУ; Тамбов, 1996 - 29 с.

. Проектирование на стройгенплане временных зданий и коммуникаций: Метод. Указ./ Сост. Аленичева Е.В. ТГТУ; 1996. - 32 с.