Энергетич_хоз
Министерство образования Украины
Харьковский государственный экономический университет
Кафедра: «Экономика предприятия»
Курсовая работа по дисциплине: «Планирования деятельности предприятия»
на тему: «Формирование энергетических балансов предприятия»
Выпонил: студент 5 курса,
1 группы, заочного факультета,
специальности: 7050107-1
Кононенко А.А.
- Харьков 2006 -
СОДЕРЖАНИЕ......................................................................................... 2
ВВЕДЕНИЕ............................................................................................... 3
1. ЗАДАЧИ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО
ХОЗЯЙСТВА............................................................................................ 4
1.1 Понятие энергетического хозяйства............................................ 4
1.2 Виды энергии и применение их в
промышленном производстве. 10
1.3 Структура энергетического хозяйства...................................... 11
1.4 Состав и функции
энергетического хозяйства......................... 13
2. ЭНЕРГОСНАБЖЕНИЕ ПРЕДПРИЯТИЯ..................................... 15
3. ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ БАЛАНСЫ.................................................... 17
4. ЭКОНОМИЯ ЭНЕРГОРЕСУРСОВ................................................ 23
4.1 Способы экономии энергоресурсов........................................... 23
4.2 Нормирование и учет расхода энергоресурсов....................... 27
5. ПЛАНИРОВАНИЕ РАСХОДА ЭНЕРГИИ НА ПРЕДПРИЯТИИ 29
5.1 Особенности составления калькуляции себестоимости разных
видов энергии.................................................................................................................. 29
5.2 Показатели плана и методика их определения......................... 31
5.3 Пути снижения энергозатрат....................................................... 32
ЗАКЛЮЧЕНИЕ...................................................................................... 34
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ............................ 35
Каждое
предприятия в процессе работы потребляет определенное количество энергии. Определение
потребности предприятия в
энергоресурсах базируется на использовании прогрессивных норм расхода.
Нормы расхода
энергоресурсов должны отражать прогрессивный
уровень энергоиспользования, достигнутый в условиях применения
современной технологии и наивыгоднейших режимов работы энергетического и
технологического оборудования, передовой организации производства. Технически
обоснованные нормы расхода энергоресурсов
мобилизуют рабочих на эффективное использование
и экономию топлива и энергии. Ведь эффективное использование энергии может
значительно снизить себестоимость продукции.
Поэтому основным видом
норм являются удельные нормы расхода на единицу
продукции. Под прогрессивной удельной нормой расхода энергоресурсов понимают расход энергоресурсов,
необходимый для изготовления единицы продукции в наиболее рациональных
условиях производства и эксплуатации оборудования. Нормы устанавливаются по
отдельным агрегатам, рабочим местам, участкам, цехам, а также в целом по
предприятию.
Для рационального использования энергоресурсов
необходимо учитывать развития энергетического хозяйства, энергоснабжение
предприятия, контроль, учет и нормирование электроэнергии органами управления
энергетическим хозяйством предприятия.
Целью курсовой
работы является
изучение вопросов рациональной организации энергетического хозяйства на
совместном украинско–венгерском предприятии «Харьковский завод подъемно –
транспортного оборудования».
1. ЗАДАЧИ И ОСНОВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ РАЗВИТИЯ
ЭНЕРГЕТИЧЕСКОГО ХОЗЯЙСТВА
Энергетическое
хозяйство промышленного предприятия — совокупность технических
средств, обеспечивающих бесперебойное снабжение предприятия всеми видами
энергии и энергоносителей установленных параметров.
В
задачи энергетической службы входят: снабжение предприятий электроэнергией,
теплом, сжатым воздухом, водой, кислородом и др.; наблюдение за строгим выполнением правил
эксплуатации энергетического оборудования; организация и проведение ремонтных
работ; организация борьбы за рациональное
использование и экономию топлива и энергии; разработка и осуществление
мероприятий по реконструкции и развитию энергетического хозяйства предприятия и т. д.
Разнообразные
виды энергии и энергоносителей на предприятии используются в качестве двигательной силы
технологического и подъемно-транспортного оборудования (силовая энергия), в
технологических процессах. И для хозяйственно-бытовых нужд.
В
качестве двигательной силы используются главным образом электроэнергия, а также
пар и сжатый воздух.
Развитие электропривода
идет в направлении: сокращения числа
передаточных звеньев в машине и конструктивного сращивания
электродвигателя с рабочим механизмом (постепенное сближение двигателя с рабочим механизмом привело, например, к
созданию многомоторного привода);
расширения
диапазона мощностей электропривода: от 1 Вт (приборы) до нескольких
десятков тысяч кВт (прокатные станы);
расширение
диапазона скоростей (от нескольких десятков до десятков тысяч оборотов).
Одновременно увеличивается диапазон регулирования скоростей, что
позволяет упростить конструкцию рабочей машины и повысить ее производительность и точность
работы. Следствием этих тенденций является автоматизация электропривода.
Различные
виды энергии и энергоносителей используются на всех стадиях технологии
производства изделия. При этом единство и взаимообусловленность
технологии и энергетики представляются наиболее характерными чертами большинства производственных
процессов промышленного предприятия.
Совершенствование
технологии непосредственно отражается на потреблении энергетических ресурсов.
Например, применение прогрессивных методов литья (в кокиль, под давлением, по выплавляемым моделям и
др.) не только ведет к экономии металла, но
и снижает удельный расход топлива и электроэнергии за счет повышения выхода годного литья и уменьшения последующего
объема работы металлорежущего оборудования.
В
технологических процессах могут использоваться различные взаимозаменяемые
энергоносители. Если энергетический баланс района позволяет применить на предприятии несколько
энергоносителей, а технология производства
- соответственно различные способы изготовления заготовки, детали, продукции,
то выбор наиболее экономичного энергоносителя происходит на основе комплексного
решения вопросов энергетики, экономики и технологии с учетом изменения удельных норм расхода топлива
и энергии и всем стадиям производства, потребности в капиталовложениях.
При этом необходимо также принимать во
внимание изменения условий труда и воздействие на окружающую среду.
Таким
образом, основными направлениями совершенствования энергетического хозяйства являются:
·
выбор и
использование наиболее экономичного энергоносителя;
·
организация преимущественно централизованного энергоснабжения предприятий;
·
совершенствование планирования потребности в энергоресурсах на основе повышения обоснованности норм расхода
энергоносителей;
·
организация работы по экономии топлива и энергии и т. д.
Задачи
рационального использования материальных ресурсов на современном этапе
имеют исключительно важное значение. Их решение обеспечивается
повышением технического уровня производства. Экономическое и социальное развитие региона, крупного
города базируется на перспективной оценке
возможностей и последствий изменения топливно-энергетического баланса
территориального образования в целом.
Содержанием программы является всестороннее выявление возможностей снижения
расхода топливно-энергетических ресурсов на предприятиях, замены дефицитных ресурсов более доступными,
загрязняющих — более чистыми, а также использования местных источников энергии
и топлива.
Под
экономией ресурсов понимается снижение их расхода в результате изменений в
технологии, оборудовании, организации производства, структуре
производимой продукции, структуре и качестве расходуемых ресурсов. Разработка предложений по экономии
должна основываться на результатах
всестороннего анализа сложившегося положения, оценке возможностей
научно-технического прогресса для снижения расхода отдельных видов сырья,
совершенствования организации и управления производством, широкого использования организационно-структурных факторов.
Экономическая эффективность любого
предложения зависит от системы факторов, как технико-экономических, так и организационно-структурных.
Причем последние являются наименее
капиталоемкими и ресурсоемкими, поэтому им должна отводиться ведущая роль в
повышении эффективности использования топливно-энергетических ресурсов и в борьбе с их потерями. В
состав таких факторов входят
совершенствование организационной системы распределения, хранения, учета топливно-энергетических ресурсов на
предприятиях; совершенствование структуры
выпускаемой продукции на основе определения ее профильности и используемых ресурсов, совершенствование
организационно-управленческой системы
в соответствии с изменением технологической структуры производства.
Мероприятия по экономии
топливно-энергетических ресурсов могут быть как
внутриотраслевыми, то есть снижать расход ресурсов непосредственно в производстве,
так и региональными, заключающимися в специализации отдельных видов работ (например, ремонтных), использовании местных источников сырья, профилизации предприятий на
производство продукции с меньшим расходом дефицитных для региона
ресурсов.
Выделение
мероприятий, направленных только на эффективное использование ресурсов, в известной степени
условно. Практически все мероприятия имеют
комплексный характер. Экономия ресурсов может быть ведущим фактором в оценке эффективности мероприятий и при ее
определении должен быть учтен эффект от дополнительных факторов.
Например, переход от дефицитного натурального
исходного продукта или сырья к искусственному заменителю может привести к
значительной технологической перестройке производственного процесса, замене оборудования, изменениям в
организации производственного
процесса. Возможно и увеличение потребления другого ресурса, например
электроэнергии (как правило, искусственные заменители более энергоемки, чем натуральный исходный продукт), Этот пример
показывает, насколько многоцелевыми
и сложными являются реальные мероприятия и соответственно как велик
объем факторов, которые следует учитывать при определении
экономической эффективности, мероприятий.
На
стадии анализа сложившегося уровня и характера потребления топливно-энергетических
ресурсов определяется перечень наиболее ресурсоемких производств и оборудования. Выявляются также
наиболее распространенные ресурсоемкие
производства и технологии.
Результаты анализа
изменения устанавливаемых норм расхода ресурсов дают возможность оценить основные факторы снижения удельного расхода топлива и энергии. Здесь учитываются возможности
активного воздействия на
ресурсоемкие производства путем изменения технического уровня производства,
организации производства и труда, повышения качества и изменения структуры и объемов производимой продукции.
Разрабатываемые мероприятия предусматривают не только ограничивающие
моменты дальнейшего роста тех или иных производств, применения технологий и
оборудования, но и пути отраслевой
перестройки, качественного развития производства.
Если
предприятие является очень большим потребителем энергоресурсов города, то одним из наиболее
важных разделов программы является разработка предложений по улучшению использования ресурсов за
счет внедрения индивидуального энергопроизводства или, как уже было сказано,
внедрение более прогрессивного оборудования.
Для разработки предложений проводится
сопоставление уровня потребления ресурсов предприятия с показателями наиболее прогрессивного
оборудования, используемого на предприятиях страны. В результате анализа
выявляются возможные направления
совершенствования технологии, дается оценка имеющихся резервов экономии ресурсов, что является основой для разработки и
экономического обоснования
предложений. Они содержат конкретные мероприятия
для внедрения на предприятиях (с обоснованием потребности в капитальных вложениях,
оборудовании), а также предложения для включения
в планы научно-исследовательских и проектно-конструкторских отделов предприятия
тем, направленных на экономию топливно-энергетических ресурсов.
Таким
образом, обеспечиваются два взаимодополняющих подхода к практическому
обеспечению разрабатываемых мероприятий. Один из них связан с модернизацией
оборудования, с усилением внимания к организационно-структурным
мероприятиям. Другой — с экономически и технически обоснованной политикой
инноваций в вопросе о внедрении индивидуального энергопроизводителя.
Большое
значение имеют работы по более широкому вовлечению в хозяйственный
оборот вторичных топливно-энергетических ресурсов. Такое вовлечение можно
осуществлять как на основе соответствующей модернизации оборудования и совершенствования
технологических процессов, действующих в
производстве, так и на вновь осваиваемом оборудовании.
Наряду с
совершенствованием технического уровня производства, усилением комплексности и полноты использования ресурсов важным фактором снижения ресурсопотребления является изменение
структуры и качества потребляемых топлива и энергии, ассортимента и
качества выпускаемой продукции.
Важным
разделом программы является анализ ассортимента и качества продукции,
производимой предприятием. Производство более экономичного оборудования, повышение коэффициента полезного
действия двигателей и других энергопотребляемых средств производства, а также
других мероприятий будут способствовать
снижению расхода топливно-энергетических ресурсов предприятия.
Для
снижения расхода топливно-энергетических ресурсов необходимо дальнейшее
совершенствование системы управления промышленным предприятиям, которая иногда
трансформируется в следствие специализации и кооперировании предприятий. Например
на
специализированных предприятиях удельный расход ресурсов обычно бывает ниже, что в
свою очередь связано с более современной техникой и большим масштабом производства продукции, (например
в машиностроительном производстве литье стали и сборка изделий может быть
раздельно, что снижает возможность использования вторичных энергетических
ресурсов).
То
есть подводя итоги, можно сказать, что важными направлениями совершенствования
использования топливно-энергетических ресурсов являются повышение технического
уровня производства; вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов; повышение
качества
и улучшение структуры потребляемого топлива и энергии; снижение удельной
ресурсоемкомкости производимой продукции на основе ее профилизации; совершенствование
организационной системы распределения, хранения,
учета топливно-энергетических ресурсов на предприятиях; совершенствование
организации управления.
То есть подводя итоги
можно сказать, что Основными видами энергии являются: электрическая энергия;
тепловая и химическая энергия твердого, жидкого и газообразного топлива;
тепловая энергия пара и горячей воды; механическая энергия. К энергоресурсам
относятся: электрический ток; натуральное топливо; пар разных параметров; сжатый
воздух разного давления; природный и сжиженный газ; горячая вода и конденсат;
вода под напором.
Разнообразные
виды ресурсов на предприятии используются в качестве двигательной силы, в
технологических процессах, для отопления, освещения, вентиляции, хозяйственно-бытовых
нужд и т.д.
На всех стадиях
производства могут быть использованы различные виды энергии и энергоресурсов.
Так, в кузнечных цехах машиностроительных предприятий при резке металла
возможно использование электроэнергии и газа. При нагреве под ковку и штамповку
используются электроэнергия (индукционный и контактный нагрев), газ и мазут
(пламенный нагрев); в процессе ковки и штамповки - пар под давлением 8-10 ата и
сжатый воздух (для приведения в действие оборудования и для обдувки штампов); при
термообработке - электроэнергия, газ и мазут.
В землеприготовительных
отделениях литейных цехов применяется электроэнергия. При формовке и
изготовлении стержней - электроэнергия и сжатый воздух. В процессе плавки
металла - электроэнергия (в электропечах), газ, мазут (в мартеновских печах),
кокс (в вагранках). При выбивке и очистке литья используется электроэнергия и
сжатый воздух. Для мойки - пар 4-6 ата и горячая вода.
В механических цехах при
металлообработке в основном применяется электроэнергия и сжатый воздух (в
пневматической аппаратуре) и т.д.
Возьмем, например,
крупное машиностроительное предприятие, оно включает:
·
энергетические
цехи (электросиловой, теплосиловой, газовый, электромеханический, слаботочный);
·
преобразовательные
и генерирующие установки (компрессорная, котельная, генераторная станция и
др.);
·
цеховые и
общезаводские энергопередающие сети;
·
потребители
энергии (оборудование, станки, печи и др.).
Рис. 1. Структура энергетической
службы совместного украинско–венгерского предприятие «Харьковский завод
подъемно – транспортного оборудования»
1.4 Состав
и функции энергетического хозяйства
Задачи энергетического
хозяйства предприятия:
- обеспечение
бесперебойного снабжения производства всеми видами энергии;
- наиболее полное
использование мощности энергоустройств и их содержание в исправном состоянии;
- снижение издержек на
потребляемые виды энергий.
В зависимости от особенностей технологических процессов
на предприятиях потребляются различные виды энергий и энергоносителей, для
обеспечения которыми и создается энергетическая служба. Это электроэнергия,
тепловая энергия (перегретый пар, горячая вода), сжатый воздух, газы (природный
газ, углекислота, аргон, азот, хлор, кислород, водород), вода разной степени
очистки, а также централизованные системы отопления, канализации (ливневой,
сточной, фекальной, химически загрязненной), вентиляции и кондиционирования
воздуха.
Примерная структура
энергетической службы приведена на рис. 1. Функции энергетической службы
предприятия:
- разработка нормативов,
касающихся энергетической службы;
- планирование
потребности во всех видах энергии и энергоносителей, составление
энергетического баланса предприятия;
- планирование ППР
оборудования;
- планирование
потребности в запчастях;
- организация выработки
(обеспечения) предприятия всеми видами энергии;
- оперативное
планирование и диспетчирование обеспечения предприятия всеми видами энергии;
- организация ремонтных
работ оборудования;
- разработка технической
документации для проведения монтажных, ремонтных работ оборудования и
энергетических коммуникаций (сетей);
- организация
обслуживания энергетического оборудования, сетей, линий связи;
- контроль за качеством
ремонтных работ;
- организация монтажных,
пусконаладочных работ нового оборудования, демонтаж и утилизация списанного
энергетического оборудования;
- надзор за правилами
эксплуатации оборудования;
- контроль за расходами всех видов энергии.
Энергоснабжение
предприятия имеет специфические особенности, состоящие в необходимости
немедленного использования произведенной энергии и неравномерной потребности в
ней в течение суток и времени года. Поэтому бесперебойное снабжение энергией должно
обеспечиваться за счет создания резервов мощностей энергетического
оборудования.
В связи с этим наиболее
совершенной и экономичной системой энергоснабжения предприятия является
централизованная. В этом случае предприятие получает электрическую энергию от
центральной (единой) электрической системы (через заводскую понижающую
подстанцию), пар - по тепловой сети районной энергетической системы или
заводской теплоэлектроцентрали, газ - из сети дальнего газоснабжения природным
газом, от комбината энергохимического использования топлива и т.д.
Большие потери давления в
воздушных сетях при значительной их протяженности не позволяют осуществлять
централизованное обеспечение предприятия сжатым воздухом даже внутри
предприятия. Обычно для снабжения сжатым воздухом используются стационарные или
передвижные компрессорные станции, расположенные вблизи цехов-потребителей.
Централизованная
система снабжения обеспечивает надежное и бесперебойное снабжение предприятия
энергией и снижает текущие издержки производства и единовременные затраты,
связанные с получением необходимых предприятию видов энергии.
Например, потребление
электроэнергии, как и других видов энергии, имеет так называемые пики и спады.
Изолированная заводская электростанция вследствие этого должна иметь дополнительные
мощности для того, чтобы обеспечивать максимальную нагрузку в часы пик. И
наоборот, в часы спада электростанция будет иметь избыток электроэнергии. Если
же она включена в Единую энергетическую систему, то в часы пик предприятие
забирает энергию из энергосистемы. Наоборот, когда падает потребность в
электроэнергии, такая станция может отдавать избыточную электроэнергию в
энергосистему.
Для
энергоснабжения заводов используются также энергетические отходы
производства (что уже упоминалось выше), то есть вторичные энергетические
ресурсы. Например, установка котлов-утилизаторов при мартеновских печах позволяет получить без
дополнительного расхода до 400 кг пара на 1 т выплавленной стали и интенсифицировать процесс
плавки.
Основой
рациональной организации энергетического хозяйства предприятия является
правильное планирование производства и потребления энергоносителей.
Определение потребности предприятия в энергии и топливе основывается на
составлении энергетических и топливных балансов. Балансовый метод
планирования энергоснабжения дает возможность рассчитывать потребность предприятия в
различных видах топлива и энергии исходя из
объема производства и прогрессивных норм, а также определить источники
покрытия этой потребности за счет получения энергии от сторонних и собственных энергетических установок.
Энергетические
балансы входят в группу материальных балансов предприятия. Классификация
энергетических балансов приведена в табл.3.1.
Составление балансов
должно сопровождаться проектированием режимов энергетической нагрузки
предприятия и режимов работы генерирующих установок. Составление балансов
начинается с его расходной части:
·
вначале
рассчитывается потребность во всех видах энергии и топлива основного и
вспомогательного производства предприятия и расход энергии и топлива на
отопление, вентиляцию, освещение, хозяйственно-бытовые и непроизводственные
нужды;
·
затем
определяются допустимые (нормативные) величины потерь энергии в сетях и
преобразовательных установках, суммарные потребности предприятия по видам
ресурсов. На этой основе составляются годовые графики нагрузки предприятия по
видам энергоресурсов.
Разработка приходной
части включает:
·
определение
производственных ресурсов своих генерирующих установок и возможности получения
топлива и энергии со стороны;
·
проектирование
режимов работы своих генерирующих установок и определение графиков их нагрузки;
·
определение
размера покрытия потребности за счет собственного производства, получения со
стороны и использования вторичных энергоресурсов;
·
определение
количества энергии, которое может быть отпущено на сторону.
Далее разрабатываются
энергетические балансы генерирующих установок предприятия и рассчитываются
технико-экономические показатели их работы. Баланс топлива составляется по
отдельным его видам и маркам.
Для составления отчетных
энергобалансов необходим дифференцированный и точный учет расхода топлива и
энергоресурсов.
Определение потребности в
энергоресурсах по отдельным элементам перед составлением балансов
осуществляется на основе норм их расхода.
Перспективные
балансы составляются на длительный срок и используются при проектировании реконструкции
производства и развития энергохозяйства
предприятия.
При
составлении перспективных балансов учитываются предусмотренные перспективным
планом развития предприятия (завода) коренные изменения в технологических процессах (например, внедрение
электронагрева), в объеме производства, номенклатуре продукции, в объеме и
структуре кооперирования предприятия (завода) и
т. д.
Перспективные
энергобалансы служат технико-экономической основой для проектирования
рациональных схем энергоснабжения предприятия, обоснования сооружения
новых и реконструкции существующих энергоустановок и сетевого хозяйства предприятия.
Таблица 3.1
Классификация энергетических балансов
|
Классификационный признак
|
Виды энергетического баланса
|
Иллюстративный перечень
|
|
1. Назначение баланса
|
Перспективный
|
Электробаланс завода на перспективу развития
|
Плановым
|
Годовой плановый электробаланс, плановые топливные
балансы по видам топлива
|
|
Отчетный
|
Ежемесячные балансы тепла, топлива, электроэнергии
|
|
2. Вид энергоносителя
|
Частные энергобалансы по отдельным видам энергоносителей
|
Балансы отдельных видов топлива — угля, нефти, газа и т. д.
|
|
Электробаланс цеха, завода.
|
|
Баланс
пара, горячей воды.
|
|
Баланс сжатого воздуха
|
|
Сводные энергобалансы
|
Сводный топливный баланс завода (по сумме по всем видам топлива)
|
|
Сводный
энергобаланс цеха, завода (по сумме расхода
всех энергоносителей)
|
|
3. Характер целевого
использования энергии
|
Балансы силового использования видов энергии
|
Баланс силового пара (8— 10 ата)
|
|
Балансы технологического использования видов энергии
|
Цеховой баланс технологического использования энергии
|
|
Балансы производственно-хозяйственных видов энергии
|
Баланс пара и горячей воды для отопительно-вентиляционных нужд цеха, завода
|
Текущие
плановые балансы составляются на годичные отрезки времени с разбивкой
по кварталам. Они являются основной формой планирования потребления и
использования энергоносителей на предприятии.
Основной
задачей разработки планового баланса является обоснование потребности
предприятия в топливе и энергии для выполнения плана предприятия по выпуску продукции (расходная
часть баланса), а также обоснование
наиболее рациональных способов покрытия этой потребности за счет выработки энергии на собственных
генерирующих установках, получения
энергии извне, использования вторичных энергоресурсов (приходная часть баланса).
Отчетные (фактические) балансы
служат для контроля за расходом топлива и энергии, выполнением плановых
балансов, а также основным материалом для анализа и оценки работ в области
рационализации энерго-хозяйства и экономии
топливно-энергетических ресурсов.
Составление
балансов должно сопровождаться проектированием режимов Электрической
нагрузки предприятия и режимов работы генерирующих установок
Таблица 3.2
Баланс
электроэнергии совместного украинско–венгерского предприятие «Харьковский
завод подъемно – транспортного оборудования»
Потребители
|
Приход
|
Расход
|
|
|
|
в млн. Квт*ч
|
в %
|
в млн. Квт*ч
|
в %
|
|
|
|
I.
Получено - всего
|
562,1
|
100
|
|
|
|
|
|
1.
Выработано
|
539,8
|
64
|
|
|
|
|
|
|
|
2.
Получено
|
|
|
|
|
|
|
|
а)
от ТЭЦ
|
117,7
|
20,9
|
|
|
|
|
|
б
) от сети
|
84,6
|
15,1
|
|
|
|
|
|
II.
Потребности в электроэнергии – всего
|
|
|
562,1
|
100
|
|
|
|
1.
Опущено системе «Энергопровод»
|
|
|
40,6
|
7,2
|
|
|
|
2.
Израсзодовано на собственные нужды ТЭЦ
|
|
|
50,7
|
9,0
|
|
|
|
3.
Расход завода
|
|
|
470,8
|
9,0
|
|
|
|
в
том числе
|
|
|
|
|
|
|
|
а)
на технологические нужды
|
|
|
98,5
|
17,5
|
|
|
|
б)
двигательную энергию
|
|
|
324,1
|
57,7
|
|
|
|
в)
освещение
|
|
|
4,8
|
0,9
|
|
|
|
г)
потери
|
|
|
4,8
|
0,9
|
|
|
Составление
баланса включает: расчет потребности основного и вспомогательного
производства предприятия во всех видах энергии и топлива, в том числе на
отопление, вентиляцию, освещение, хозяйственно-бытовые и непроизводственные нужды;
определение нормальных (допустимых) величин
потерь энергии в сетях и преобразовательных установках и суммарное потребление энергии (расходная часть
баланса). На этой основе производится построение годовых графиков
нагрузки предприятия по различным видам
энергии и энергоносителей.
Разработка
приходной части включает: определение производственных мощностей собственных
генерирующих установок, включая утилизационные установки, и потребности в
топливе различных видов и марок (сторонней энергии); проектирование режимов
работы собственных генерирующих установок и разбивку суммарных графиков
нагрузки между агрегатами.
Разрабатываются
также энергетические балансы генерирующих установок предприятия,
производится расчет технико-экономических показателей работы и составляется баланс топлива по
отдельным видам и маркам.
Для
составления отчетных энергобалансов необходим хорошо организованный
дифференцированный и точный учет расхода топлива и энергоносителей.
Определение
потребности промышленного предприятия в энергоносителях базируется на
использовании прогрессивных норм расхода. Основным видом норм являются удельные нормы
расхода на единицу продукции (отдельный агрегат, операцию, цех и завод). Под
прогрессивной удельной нормой расхода энергоносителей понимают расход
энергоносителей, необходимый для изготовления
единицы продукции в наиболее рациональных условиях производства и эксплуатации оборудования. Нормы устанавливаются
по отдельным агрегатам, рабочим местам, участкам, цехам, а также в целом
по предприятию.
В соответствии
с этим нормы могут быть дифференцированными (удельные нормы по
отдельным агрегатам, операциям, по деталям) и укрупненными (в среднем по цеху,
заводу).
Основным
методом определения норм расхода является расчетно-ана-литический. Этот метод позволяет
рассчитать плановую норму с учетом изменений
в режиме работы, параметров процесса и других факторов, влияющих на
величину удельного расхода энергии. В основе этого метода должны лежать систематически провидимые испытания
отдельных технологических агрегатов в
условиях оптимального режима работы, структура энергобалансов и учет влияния основных факторов на экономичность работы.
В
механической обработке наиболее широкое применение нашел опытно-приближенный
метод определения укрупненных норм в виде усредненных удельных норм
на объем производства, измеряемый косвенными показателями (нормированное
машинное время — станко-часы или нормированное рабочее время
станочника — нормо-часы), по группам станков различного типа, по участкам, по цеху.
Анализ
использования энергоносителей базируется на данных дифференцированного
учета.
Основой
организации первичного энергетического учета является надлежащая
организация контрольно-измерительного хозяйства предприятия, для этого прежде
всего требуется достаточная насыщенность цеха контрольно-измерительной
аппаратурой. Счетчики энергоресурсов должны быть на каждом энергоемком оборудовании. В
тех случаях, когда организовать прямой учет
расхода по приборам невозможно, необходимо определять затраты расчетным путем.
Любое предприятие требует
энергию, а особенно предприятия изготавливаемые большие агрегаты, как, например
машиностроительное предприятие, которое относится к энергоемким отраслям
промышленности.
Я приведу пример экономии
энергоресурсов на примере совместного
украинско–венгерского предприятие «Харьковский завод подъемно – транспортного
оборудования» (план мероприятий по энергетическому хозяйству из
«Комплексного плана технического прогресса, совершенствования
управления и социального развития на 2005 год» приведены в приложении А).
Если представить баланс
этого предприятия (в %), то получиться нечто следующее; электроэнергия
расходуется на двигательную силу — 50% (станочный парк, приводы воздуходувок,
компрессоров, транспортных систем); на технологические
нужды—-30%, в том числе на термообработку металла —22%, плавку электростали— 5,5%, сушку изделий и
материалов—1,5%, гальванические
покрытия—1,5, электрофизико-химические процессы — 2, нагрев металла — 1 %; на освещение, потери в электросетях,
трансформаторных подстанциях и преобразователях расходуется 11%
электроэнергии.
Тепловая
энергия в отрасли расходуется на отопление, вентиляцию и горячее
водоснабжение (50—60%) и на технологические цели (40—50%)—сушка, ванны
металлопокрытия, теплообменники, паровые молоты и др. .
Топливо
расходуется на выработку электрической и тепловой энергии на ТЭЦ, в
промышленных и районных котельных (около 60%); в термических процессах, печах
для плавки металла (около 25%); на производственные нужды промышленности,
транспорта и коммунально-бытовые нужды.
Повышение
эффективности использования энергоресурсов следует предусматривать
прежде всего в энергоемких процессах. Мероприятия по экономии топлива и энергии
на предприятиях можно разделить на следующие группы: совершенствование
энергетического хозяйства предприятия, к которому относятся выбор
наиболее эффективного энергоносителя, повышение экономичности выработки
энергии, использование вторичных энергетических ресурсов, применение экономичных
систем производственной вентиляции, использование люминесцентных ламп и т. д.;
совершенствование технологических процессов и
режима работы оборудования, например применение точных методов и штамповки, повышение коэффициента использования
оборудования, сокращение холостых
ходок и горячих простоев; организационные — организация хозрасчета, внедрение технически обоснованных норм потребления
энергии, организация соцсоревнования за экономию топлива и энергии.
Значительные
возможности экономии энергоресурсов заключены прежде всего в совершенствовании
структуры основного технологического оборудования и потребляемых материалов.
Снижению расхода топливно-энергетических ресурсов способствуют внедрение
вместо металлорежущего более экономичного оборудования, в том числе
деталепрокатных станов, улучшение качества проката, расширение его
ассортимента, производство точных заготовок.
Энергоемким
в машиностроении является термическое производство. На установленных нагревательных печах
часто отсутствуют средства механизации, автоматические приборы контроля
регулирования топливного режима, а также утилизации тепла отходящих газов.
Большие потери тепла имеют место из-за
низкого качества огнеупоров и теплоизоляционных материалов; при изоляции печей волокнистыми плитами из
каолиновой ваты, выдерживающими
температуру 1200—1300°С, потери тепла могут быть снижены на 30% и, кроме того, сокращено время на
строительство, ремонт и разогрев печей.
Значительная
экономия может быть достигнута при оборудовании газовых печей рекуператорами.
Подогрев воздуха для горения до 300— 350°С позволяет снизить расход топлива в
печах на 30—40%. Предварительный
подогрев шихты в электросталеплавильном производстве до 600— 800°С позволяет
снизить расход электроэнергии примерно на 30% и одновременно на 15% повысить производительность печи и уменьшить расход электродов.
Важное
значение имеет рациональный выбор энергоносителя. Прямое использование
газа в топливных процессах, как правило, приводит к снижению удельного
расхода топлива. Например, при замене электрических элементов сопротивления
газовыми нагревателями он сокращается более чем вдвое. Плавка литейного чугуна в электропечах вместо вагранок
приводит к экономии энергии за счёт снижения
массы изделий из-за улучшения их механических свойств. Наряду с этим
имеются возможности улучшения технологии плавки в вагранках: подогрев дутья, повышение единичной мощности,
оснащение КИП и автоматикой, использование химического тепла отходящих
газов.
Одним из важных методов
мобилизации энергоресурсов на промышленных предприятиях
является использование вторичных энергетических ресурсов, под которыми понимается энергия, представляющая собой
отходы технологического процесса, но
которая может быть использована в других процессах. Получаемая в результате утилизации энергетическая продукция должна нормироваться,
планироваться, учитываться и калькулироваться так же, как любая другая
продукция соответствующих цехов и участков производства.
Ко
вторичным энергетическим ресурсам относятся: тепло отходящих газов промышленных
печей — мартеновских, вагранок, нагревательных и термических, «мятый»
пар молотов, тепло охлаждающей воды мартеновских печей; тепло генераторного газа
газогенераторных установок; отходы деревообрабатывающих цехов.
В
использовании вторичных энергетических ресурсов в машиностроении различают два
направления:
теплоэнергетическое,
при котором энергетические ресурсы используются для теплоснабжения предприятий.
Резервы экономии
заключены также в улучшении эксплуатации: сокращение недогрузки и использования на холостом ходу электродвигателей, электропечей,
сварочных агрегатов; поддержание в исправном состоянии арматуры трубопроводов, теплоизоляции электропечей, трубопроводов и теплоиспользующего оборудования, а также
рациональная организация и эксплуатация
освещения.
Реализация
мероприятия осуществляется за счет внедрения энерго-экономичной техники при
реконструкции и расширении производства.
Борьба
за экономию энергии и топлива должна быть подлинно массовым мероприятием,
охватывающим рабочих, технологов, энергетиков. При этом необходима большая
организационная работа, выполняемая в основном отделом главного энергетика, по
разработке организационно-технических мероприятий цехов завода. Для создания
определенной направленности в поисках путей экономии энергии и топлива отдел
главного энергетика совместно с технологическими службами разрабатывает
мероприятия по рационализации потребления энергии, тем самым в разработку
вовлекается широкая общественность завода. В целях вовлечения в борьбу за
экономию энергии широких масс (что особо эффективно на предприятиях коллективной
формы собственности) проводятся специальные семинары, организуются общественные смотры
по борьбе с потерями энергии, используется система материального
стимулирования.
Для расчета
электроэнергии существуют определенные нормы, а именно:
дифференцированными (удельные
нормы по отдельным агрегатам, деталям, операциям) и укрупненными (в среднем по
цеху, по заводу, на единицу готовой продукции).
Основным методом
определения норм расхода является расчетно-аналитический. Этот метод позволяет
рассчитывать плановую норму с учетом
изменений режима работы, параметров процесса и других факторов, влияющих на величину, удельного расхода энергии. Только на основе этого метода можно
получать технически обоснованные нормы. В основе этого метода должны
лежать систематически проводимые испытания
работы отдельных технологических
агрегатов в условиях установления целесообразного их режима, структуры
энергобалансов и влияния важнейших факторов на экономичность работы.
Например,
норма расхода электроэнергии при индукционном способе нагрева определяется по
данным испытаний на основе графиков изменения мощности. Удельная норма расхода
электроэнергии при штамповке детали Н у.р.в на
механических прессах в процессе нагрева заготовок определяется по
формуле:
Н у. р.в == Э
р. п К д.р + Э р.х t всп (4.1)
где Э р. п —расход
электроэнергии на один ход ползуна (без выполнения операции штамповки),
квт-час;
К д.р — поправочный
коэффициент, учитывающий дополнительный расход электроэнергии на один ход
ползуна при выполнении операции штамповки (К д.р =1,2—2);
Э р.х — расход
электроэнергии за 1 мин холостой работы пресса, квт-час;
t всп — вспомогательное время на
штамповку одной детали, мин.
В целом по кузнечным
цехам устанавливаются раздельно укрупненные нормы расхода силовой энергии на 1
т поковок и технологической энергии на 1 г заготовок.
В механических цехах
обычно определяются удельные нормы расхода на принятую единицу измерения объема
производства. Нормы устанавливаются: по группам станков, участкам, цехам.
Потребности промышленных предприятий в энергоресурсах обеспечиваются за счет трех источников: централизованной поставки, собственного производства энергии, использование вторичных энергоресурсов.
Основным источником в современных условиях является централизованная поставка предприятия энергоресурсами общепромышленного назначения: электроэнергией, паром, горячей водой - от районных теплоэлектроцентралей, природным газом - от государственной сети газоснабжения, твердым и жидким топливом - в порядке поставок от предприятий топливопроизводительных отраслей через систему договоров связанных с этими предприятиями. Собственное производство энергии силами самого предприятия относится касательно до тех ее видов, централизованное обеспечение которыми либо технически невозможно, либо нерационально через потерю его полезных свойств при передаче на большое расстояние при значительном расстоянии предприятия от источника централизованного обеспечения. Это относится к таким энергоносителям, как сжатый воздух, насыщенный пар и т.д.
Рациональное использование энергетических ресурсов допускает строгое нормирование их выработки и затраты. Разработка соответствующих норм ведется отделом главного энергетика для служб, которые производят энергоресурсы, для производственных цехов и других подразделов, которые расходуют энергию для производства основной продукции, инструмента, на хозяйственные лишения и т.д.
Разработка норм затрат электроэнергии, пара, сжатого воздуха, газа, воды, вспомогательных материалов ведется на единицу продукции. Для подразделов, которые производят энергоресурсы, нормы устанавливаются касательно к следующему единицам продукции. Для электростанций - 100 квт * час произведенной электроэнергии, для котельных - 1 т нормальной или пары 1 Мкал тепла, для кислородных установок - 1 м.куб. газообразного кислорода и т.д. Для основных цехов нормы разрабатываются касательно к следующему единицам продукции: литейные и кузнечные цеха - 1 т пригодных обрублених отливок или ковок штампованых; цеха покрытий - 1 м.кв. поверхности, которые покрываются; механические цеха - машинокомплект деталей; сборочные цеха - сборочная единица или агрегат-машина.
Методика расчета норм затрат энергетических ресурсов определяется отраслевыми методическими указаниями.
Планирование затрат энергии ведется отдельно по каждому виду ресурсов на основе норм их затрат и производственной программы на планируемый период. При этом рассчитывается потребность отдельно на основные и вспомогательные лишения. Учитываются также потери энергии в сетях.
Например, затрата электроэнергии механическим цехом на производство продукции на плановый период может быть определена по следующей формуле:
Рпл=Нел N (5.1)
где Рпл - затрата электроэнергии на планируемый период, квт*час ; Нел - норма затраты электроэнергии по цеху на машинокомплект, квт*час; N - программа планового периода в машинокомплектах.
Потребность в электроэнергии на вспомогательные лишения рассчитывается исходя из количества источников затрат энергии, режима их работы и соответствующих норм затрат. Потери электроэнергии в сетях рассчитываются по разработанным нормативам. Суммирование потребности по всем трех составляющим определит общие затраты электроэнергии по цеху в плановом периоде.
По направлению
использования различают технологическую, двигательную, осветительную и
отопительную энергию. Основными путями рационализации потребления энергии по
отмеченным направлениям является: ликвидация прямых потерь топлива и энергии;
правильный выбор энергоносителей; использование вторичных энергоресурсов;
усовершенствования технологии и организации основного производства; проведение
общехозяйственных мероприятий по экономии топлива и энергии. Мероприятия по
ликвидации прямых потерь топлива и энергии в сетях, трубопроводах, в
технологическом и энергетическом оборудовании. Главное здесь - систематический
контроль по состоянию сетей, трубопроводов, осуществление профилактических
мероприятий в связи с изменением условий их эксплуатации. Поскольку одни и те
же процессы могут выполняться с использованием разных энергоносителей, важно
разработать сравнительные характеристики этого использования, для того чтобы на
научной основе осуществлять их выбор для конкретных условий. Выбор этот зависит
от ряда параметров: особенностей технологического процесса, источников
обеспечения (например, ТЭЦ или собственная котельная) и др.
Расчет
энергии планируется
отдельно по ее видам и направлениям использования.
Затраты
электрической энергии на двигательную силу Эд определяется на
основании мощности оборудования и его загрузок по формуле
, (5.2)
где
С – количество единиц оборудования данного типа;
Nдв
– мощность двигателя данного типа оборудования, квт;
Фд
– действительный фонд времени работы оборудования, ч;
Кзо
– коэффициент загрузки оборудования (0,9-0,96);
Квр
– коэффициент машинного времени работы оборудования (0,6-0,7);
Кд
– коэффициент полезного действия двигателя (0,8);
Пэ
- потери электроэнергии в сети (0,98).
Затраты
электрического и другого видов энергии на технологические цели рассчитывается
на базе производственной программы и удельных норм затрат на единицу продукции
, (5.3)
где
Nгод – планируемый объем производства продукции в принятых единицах
исчисления (шт, т, м3, и т.д.);
q
- удельная затрата энергии на единицу продукции (электроэнергии – квт·ч, пары –
м3 и т.д.).
Затраты
энергии на осветительные цели равняется
, (5.4)
где
nсв – количество светильников данного типа;
Nсв
– мощность светильника, квт;
Тосв
– длительность осветительного периода, ч.
Общая
затрата электроэнергии находится суммированием ее затраты по направлениям
, (5.5)
где
Эпр – затраты электроэнергии на другие цели (вентиляция,
телевидение).
Затраты электроэнергии в
стоимостном выражении можно узнать умножением планируемой ее потребности в
квт·ч на стоимость 1 квт·ч.
Для
учета энергоресурсов и поиска путей их снижения нужно учитывать:
Технико-экономические
показатели энергохозяйства подразделяются на две группы:
1.
по экономичности
производства энергии: удельный расход топлива на производство электроэнергии и
тепла; коэффициенты полезного действия генерирования электрической и тепловой
энергии; удельный расход электрической энергии на 1000 м3 сжатого воздуха и
т.д.; себестоимость единицы вида энергии;
2.
по эффективности
использования энергии: удельный расход энергии по ее видам, видам работ;
структура энергобаланса цехов и предприятия в целом; показатели
энерговооруженности труда.
Подводя
итого нужно сказать, что энергообеспечение и энергоучет являются одним из
важных принципов эффективной работы предприятия. Ведь перебой в
энергообеспечении на таком предприятии как машиностроительное может не только
привести к простою оборудования, а и к полному сбою всего производства. Это
приведет не только к увеличению себестоимости продукции, но и может привести к
полному банкротству предприятия. Поэтому любому предпринимателю, открывающему
подобное предприятие, я бы посоветовал обратить на это внимание уже на первом
этапе существования предприятия, а именно при его планировании. Ниже приведен
основной перечень наблюдений, который показывает основные направления учета
функционирования энергетического хозяйства и повышения эффективности его
существования:
·
приобретение
ресурсосберегающего оборудования;
·
использование
наиболее экономичных видов энергоресурсов;
·
совершенствование
схем энергопотребления;
·
совершенствование
технологических процессов;
·
автоматизация
производственных процессов, учета и контроля использования ресурсов;
·
совершенствование
конструкции энергооборудования;
·
применение
расчетно-аналитических методов нормирования ресурсов;
·
упрощение
структуры энергетического хозяйства предприятия;
·
стимулирование
улучшения использования ресурсов и др.
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ
1. Баканов М.И., Шеремет А.Д. Теория
экономического анализа. - М.: Финансы и статистика. - 1993.
2. Бандурка О.М., Коробов М.Я. та ін.
Фінансова діяльність підприємства. - К.: “ЛИБІДЬ”. 1998.
3. Іващенко В.І., Болюх М.А..
Економічний аналіз господарської діяльності. Навч. Посібник.- К. : ЗАТ “
Нічлава “ , 1999р.
4. Житна І.П., Нескреба А.М. Економічний
аналіз господарської діяльності підприємства. – К., 1992.
5. Ковалев В.В. Финансовый анализ. – К.,
1996.
6. Новицкий Н. И. Организация производства
на предприятиях: Уч.-метод. пособие. М. Финансы и статистика, 2001. – 392 с.
7. Мелехин В. Т. Организация и
планирование энергохозяйства промышленных предприятий. – 2-е изд.. Ленинград
1988. 124 с.
9. Организация и планирование
производства., «Высшая школа» – Москва 1972, 608 с.
10. Панков Д.А. Современная методика
анализа финансового положения предприятия. – М., 1995.
11. Плиса В. І. Зміцнення фінансової
сталості підприємства // Фінанси України. 1998, №5, стор. 96-98.
12. Сависько В.Г. Аналіз фінансового
стану підприємства. – К., 1993.
13. Савицкая Г. В . Анализ хозяйственной
деятельности предприятия: Учебное пособие для вузов . – 2-е издание перераб. И
дополн. –Минск , М.: Экоперспектива, 1998 г.
14. Справочное пособие директору
предприятия: (Экономика, планирование, управление). Г.А. Егиазарян, А.Д.
Шеремет. 2 е изд., 1985. – 576 с.
Приложение
А
|
Шифр мероприятий
|
Содержание
|
Исполнитель
|
Срок исполнения
|
Ориентировочные
затраты, тыс. грн.
|
Примечание
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
|
Раздел 1.
ЭЛЕКТРОПОДСТАНЦИИ И
КАБЕЛЬНОЕ ХОЗЯЙСТВО.
|
|
|
|
|
|
5.1.1
|
1.1. – Ремонт забора п/ст № 39.
|
РСУ, по договору
|
I квартал
|
25
|
|
|
5.1.2
|
– Окраска
молнизащиты – 4шт
|
РЭЦ
|
III квартал
|
2
|
|
|
5.1.3
|
– Ревизия
приводов МВ 35 кВ.
|
РЭЦ
|
II квартал
|
3
|
|
|
5.1.4
|
– Замена
2-х вводных приводов МВ 6 кВ ТП №39
|
По договору
|
II квартал
|
15
|
|
|
5.1.5
|
– Испытание
масла МВ.
|
По договору
|
II квартал
|
1.0
|
|
|
5.1.6
|
1.2. –
Ревизия и замена РП по цехам завода.
|
ОГЭ, РЭЦ, цеха
|
III квартал
|
10
|
|
|
5.1.7
|
– Ремонт
шинопровода кранового производства.
|
РЭЦ, крановый
|
II квартал
|
5
|
|
|
5.1.8
|
– Наружное освещение по территории
завода.
|
РЭЦ
|
II квартал
|
6
|
|
Продолжение приложения А
|
Раздел 2. ГАЗОВОЕ ХОЗЯЙСТВО.
|
|
|
|
|
|
5.2.1
|
–
Оборудование отопления на ГРП–1 и ГРП–2.
|
РЭЦ
|
II квартал
|
4
|
|
|
5.2.2
|
–
модернизация газоснабжения II площадки
|
Гл. энергетик
|
50
|
|
|
5.2.3
|
– Окраска наружных и внутренних
газопроводов по заводу.
|
РЭЦ, РСУ
|
II квартал
|
10
|
|
|
5.2.4
|
– Смонтировать отключающие устройства
раздельной подачи СО2 и О2 подразделений завода
|
Гл. энергетик
нач. подраздел.
|
I-II кв.
2004 г.
|
|
|
|
Раздел 3 ВЕНТСИСТЕМЫ И
ГПУ УСТАНОВКИ.
|
|
|
|
|
|
5.3.1
|
– Ремонт и окраска по цехам.
|
РЭЦ, цеха
|
II, III квартал
|
10
|
|
Продолжение приложения А
|
Раздел 4
ВОДОПРОВОДНО-КАНАЛИЗАЦИОННОЕ ХОЗЯЙСТВО.
|
|
|
|
|
|
5.4.1
|
– Обследование и (при
необходимости) тампонаж артскважины №7.
|
По договору
|
III
квартал
|
50
|
|
|
5.4.2
|
– Ревизия и чистка
магистральных водопроводов.
|
РЭЦ, подряд.
|
III квартал
|
14
|
|
|
5.4.3
|
– Завершение работ по
закольцовке водопровода в районе ИЛК и столовой.
|
РЭЦ, подряд.
|
III квартал
|
10
|
|
|
5.4.4
|
– Ремонт колодцев и камер
наружных магистралей
|
РСУ
|
II-III
квартал
|
15
|
|
|
5.4.5
|
– Ревизия внутренних
сантехсистем цехов завода и устранение утечек воды.
|
РЭЦ, цеха
|
III квартал
|
3
|
|
|
5.4.6
|
– Восстановление и монтаж
оборотных систем водоснабжения по цехам.
|
РЭЦ, цеха
|
III квартал
|
5
|
|
|
5.4.7
|
– Чистка главного
коллектора и отдельных участков фекальной канализации.
|
подряд
|
III квартал
|
15
|
|
|
5.4.8
|
– Чистка и реконструкция
ливневой канализации
I площадки завода.
|
подряд
|
III квартал
|
20
|
|
|
Раздел 5 ОТОПЛЕНИЕ.
|
|
|
|
|
|
5.5.1
|
– Внедрение системы автономного отопления в МСЦ
|
ОГЭ, РЭЦ,
подрядные орган.
|
III квартал
|
250
|
|