Управление затратами предприятия

Производство материальных благ независимо от его исторической формы является основой существования и развития общества. Процесс производства предполагает целесообразную деятельность людей или сам труд, предметы труда и средства труда. Если исключить из производства вещество и силы природы, останутся затраты труда, составляющие в совокупности общественные издержки производства. Они включают затраты прошлого труда, овеществленного в средствах производства, и затраты живого труда, связанные с процессом производства.

В век технического прогресса, когда конкуренция становится все более жесткой, управление издержками предприятия, направленное на оптимизацию структуры затрат, улучшение качества продукции, выходит на первый план. Анализ структуры себестоимости, выявление наиболее важных, существенных статей, определение того, являются ли они контролируемыми или нет, дают предприятию возможность прогнозировать неблагоприятные, отрицательные воздействия внешних и внутренних факторов в будущем. Это позволяет сохранять стабильность и увеличивать финансовую устойчивость.

Для производства конкурентоспособной продукции предприятие вкладывает средства в производственные факторы. При приобретении предприятием оборудования, инструмента, материалов - денежные средства на покупки составляют расходы или затраты предприятия.

Важным показателем, характеризующим работу предприятий, является себестоимость продукции, работ и услуг. От ее уровня зависят финансовые результаты деятельности предприятий, темпы расширенного производства, финансовое состояние субъектов хозяйствования.

Анализ себестоимости продукции, работ и услуг имеет очень важное значение, т.к. этот анализ позволяет выяснить тенденции изменения данного показателя, выполнение плана по его уровню, определить влияние факторов на его прирост, установить резервы и дать оценку работы предприятия по использованию возможностей снижения себестоимости продукции.

Издержки производства являются составным элементом себестоимости продукции. В этом показателе находит свое выражение эффективность использования ресурсов предприятия, уровень организации производства и управления, режим экономии, уровень хозяйствования.

В настоящее время задача снижения затрат на производство стала особенно актуальной. До сих пор на российских предприятиях наблюдается нерациональное использование материалов, высок процент отходов. Недооценка учета затрат на производство явилась немаловажной причиной роста экономических потерь в промышленном комплексе.

Наиболее рациональное использование материальных ресурсов всегда являлось важнейшим фактором повышения эффективности производства. Обеспечение промышленного комплекса необходимым количеством сырьевых, материальных и топливно-энергетических ресурсов осуществляется не только путем систематического роста их добычи и производства, но и путем более экономного их расходования.

Управление издержками производства представляет собой одно из направлений реализации рациональных методов управления производством.

Целью управления затратами производства - повышение эффективности производства на основе принципа: «максимум продукции при минимуме затрат». О путях достижения данной цели и пойдет речь в этой дипломной работе.

Объектом исследования является ООО «УАЗ – Металлургия».

Цель дипломной работы – является изучение системы управления издержками, проведения анализа их состояния и разработка обоснованных рекомендаций по эффективному использованию материальных, топливно-энергетических и финансовых ресурсов данной организации.

В соответствии с поставленной целью в работе решаются следующие задачи:

- рассмотреть основы управлением издержками;

- изучить и проанализировать факторы снижения издержек производства на предприятии ООО «УАЗ-Металлургия»;

- разработать и обосновать рекомендации по совершенствованию технологического процесса.

Теоретическая основа написания данной работы Налоговый кодекс РФ глава 25, Положение бухгалтерского учета о составе затрат (расходов) ПБУ 10/99, труды экономистов, практическая – данные годовых отчётов чугунолитейного цеха ООО «УАЗ – Металлургия» за 2004-2005 гг.

В первой части работы рассматриваются общие положения управления издержками, предложена классификация затрат производства, введено понятие калькулирования. Факторы снижения себестоимости – это способы, в которых заключены крупные резервы экономии.

Во второй части работы проводится анализ издержек производства, расчетно-аналитическим методом, значение материалоемкости, норм рахода и точки безубыточности. Далее в работе рассчитана структура материальных затрат, влияние снижения норм расхода материалов на себестоимость продукции.

В третьей главе дипломной работы проводится анлиз резервов снижения производственных затрат, рассчитываются точка безубыточности и запас прочности данного предприятия, а также экономический эффект предложенных рекомендаций.

Глава 1 Теоретические основы управления издержками

1.1 Себестоимость продукции и её сущность

Количество товара, которое предприятие может предложить на рынке, зависит от уровня издержек (затрат) на его производство и цены, по которой товар будет продаваться на рынке.

Из этого следует, что знание издержек на производство и реализацию товара является одним из важнейших условий эффективности хозяйствования предприятия. Издержки – это денежное выражение затрат производственных факторов, необходимых для осуществления предприятием своей производственной и коммерческой деятельности [29, с.84].

Себестоимость машиностроительной продукции – это выраженные в денежной форме текущие затраты предприятий (объединений) на её производство и реализацию.

В укрупнённом виде себестоимость продукции включает стоимость израсходованного сырья, материалов, топлива, энергии, инструмента, заработную плату промышленно-производственного персонала, затраты на администрацию и ремонт основных фондов, и другие расходы, связанные с производством и реализацией продукции. Таким образом, в себестоимость входят затраты не только живого, но и прошлого труда, овеществлённого в средствах и предметах труда.

Кроме того, в издержки производства, включаемые в себестоимость продукции, включаются: потери от брака, потери от простоев по внутрипроизводственным причинам, недостачи материальных ценностей в производстве в пределах норм естественной убыли и сверх норм, если виновник не установлен.

В производственную себестоимость продукции (издержки производства) не включаются затраты и потери, относимые на счет прибылей и убытков: затраты по аннулированным производственным заказам и на содержание законсервированных производственных мощностей, судебные издержки и арбитражные сборы, штрафы, пени, неустойки и другие виды санкций за нарушение условий хозяйственных договоров, убытки от списания, безнадежных долгов и др.

Часть расходов, связанных с производственной деятельностью, погашается за счет прибыли, остающейся в распоряжении предприятия: затраты на финансирование научно-исследовательских, опытно-конструкторских, проектных и технологических работ, расходы, связанные с выпуском и реализацией акций, облигаций и других ценных бумаг.

Для целей учета, анализа и планирования затраты на производство, включаемые в себестоимость продукции, классифицируют по различным признакам. Классификация затрат позволяет более обоснованно выявить резервы снижения себестоимости и спроектировать мероприятия по сокращению затрат на производство.

В рыночной экономике различают явные (бухгалтерские), вмененные и безвозвратные издержки. Денежные расходы на оплату труда, приобретение сырья и материалов, амортизацию основных фондов и другие, необходимые для осуществления производства, а также реализации продукции, составляют явные издержки предприятия. Поскольку они рассчитываются на основе финансовых отчетов, их называют еще бухгалтерскими. Совокупность всех явных издержек (издержек производства и издержек реализации) образует себестоимость продукции [36, с.66].

Затраты на использование какого-то фактора производства, измеренные, с точки зрения наилучшего их альтернативного использования, называются вмененными издержками.

Вмененные издержки появляются только тогда, когда есть альтернативные варианты. Эти издержки не всегда хорошо просматриваются, но их целесообразно принимать в расчет при принятии экономических решений [27, c.105].

Обратная картина с безвозвратными издержками, то есть ранее произведенными и невозместимыми. Они никак не могут повлиять на экономическое решение предприятия.

Себестоимость является одним из основных показателей экономической эффективности хозяйственных и организационно-технических мероприятий. Текущие издержки производства учитываются при выборе наиболее эффективного распределения капитальных вложений между отраслями и отдельными предприятиями внутри отрасли, при сравнении работы различных предприятий.

Снижение себестоимости продукции и работ – важнейший источник развития народного хозяйства, повышения уровня жизни народа. Эта задача в машиностроении решается путём внедрения передовой технологии, повышением уровня автоматизации и механизации производственных процессов, улучшением использования оборудования, применением новых видов материалов, топливе и энергии совершенствованием организации производства и материально-технического обеспечения, укреплением производственной дисциплины, экономией всех видов материальных и топливно-энергетических ресурсов [25, с.85].

Себестоимость продукции играет важную роль в производственной деятельности предприятия (объединения), в развитии отрасли машиностроения и народного хозяйства в целом.

Она показывает, насколько эффективно используются средства труда и сам труд при изготовлении продукции. Снижение себестоимости лежит в основе увеличения общей суммы прибыли, а, следовательно, и размеров отчислений в фонды экономического стимулирования.

Показатель себестоимости используется при расчете экономической эффективности внедрения новой техники, внедрения новых материалов, совершенствования организации производства, при определении целесообразных уровней концентрации и специализации и во многих других случаях.

1.2 Классификация затрат на производство продукции

В производственном процессе потребляются сотни различных материалов, комплектующих изделий, используются различные виды оборудования, инструмента, производится большое количество разнообразных операций.

Для учёта фактических затрат на производство и для обоснования плана по себестоимости необходима классификация этих затрат.

Состав затрат (расходов) предприятия в целях бухгалтерского учета в настоящее время определяется ПБУ 10/99, а в целях налогообложения – главой 25 НК РФ [27, с.86].

В зависимости от цели расчёта себестоимости различают две основных системы классификации:

- по экономическим элементам затрат на производство;

- по калькуляционным статьям расходов.

При классификации затрат по экономическим элементам не имеет значения, где и с какой целью расходуется тот или иной вид ресурса; важно чтобы затраты, которые несут предприятия (объединения), были однородны по экономическому содержанию.

По экономическому содержанию затраты подразделяются на:

- материальные затраты;

- затраты на оплату труда;

- отчисления на социальные нужды;

- амортизация;

- прочие затраты.

Например, затраты на приобретение топлива входят в один элемент, не зависимо от того, где это топливо используется - непосредственно в производстве или на отопление помещения. Однородные по своему экономическому содержанию затраты и называются экономическими элементами.

Эти элементы включают:

1. Материальные затраты: это затраты на приобретение и доставку сырья и материалов, которые образуют основу изготавливаемой продукции или являются необходимыми компонентами её изготовления; материалы, содействующие осуществлению производственного процесса; топливо и энергия со стороны за вычетом возвратных отходов, которые представляют остатки сырья, материалов, полуфабрикатов и других видов материальных ресурсов, образовавшихся в процессе производства продукции (работ, услуг). Они могут полностью или частично утратить потребительские качества исходного сырья и в силу того используются или не используются в производстве.

Не подлежат отнесению к возвратным отходам остатки материальных ресурсов, которые в соответствии с установленной на предприятии технологией передаются в другие цеха, подразделения как полноценное сырье или материалы для дальнейшего производства или других видов продукции (работ, услуг).

Оценка возвратных отходов производится по двум основным направлениям:

- по пониженной цене исходного материального ресурса, т.е. по цене возможного использования, если отходы еще могут быть использованы для основного производства, но с повышенными затратами, для нужд вспомогательного производства, или реализованы на сторону;

- по полной цене исходного материального ресурса, если отходы реализуются на сторону для использования в качестве полноценного ресурса.

В стоимость материальных ресурсов включаются также затраты предприятий на приобретение тары и упаковки, за вычетом стоимости этой тары по цене ее возможного использования в тех случаях, когда цены на них установлены особо, т.е. сверх цен на эти ресурсы.

2. Затраты на оплату труда – этот элемент выражает величину живого труда на производство продукции. В абсолютной величине этот элемент равен расходам по оплате труда всего промышленно-производственного персонала предприятия, включая премии рабочих и служащих за производственные результаты, стимулирующие и компенсирующие выплаты (включая компенсацию по оплате труда в связи с повышением цен и индексацией доходов в пределах предусмотренных законодательством норм), компенсации женщинам, находящимся в отпуске по уходу за детьми до определенного возраста, затраты на оплату труда работников, занятых в основной деятельности. Расходы на оплату труда распределяются на выплаты за отработанное время или выпуск продукции, а также выплаты стимулирующего направления.

3. Единый социальный налог представляет собой форму перераспределения определения части общественного продукта, используемого на удовлетворение общественных потребностей.

В элементе «отчисления на социальные нужды» отражаются обязательные отчисления по установленным законодательством нормам.

4. Элемент «Амортизация основных фондов» - представляет собой форму возмещения той части стоимости средств труда, которая в ходе их производственного потребления утрачивается и переносится на создаваемый продукт.

5. Прочие денежные расходы. Этот элемент включает такие разнообразные затраты, которые трудно отнести к какому-либо из перечисленных элементов. Например, оплата услуг транспорта, расходы по командировкам, канцелярские расходы, налоги, сборы, отчисления в специальные внебюджетные фонды, платежи за предельно выбросы (сбросы) загрязняющих веществ, по обязательному медицинскому страхованию имущества, плата за аренду и др.

Совокупность затрат по перечисленным выше пяти элементам составляет общий объем затрат на производство продукции. Для определения производственной себестоимости из общей суммы затрат на производство прежде всего исключаются затраты, относимые на непроизводственные счета - стоимость работ по капитальному строительству и капитальному ремонту, которые выполнялись для своего предприятия, транспортные услуги, оказываемые сторонним организациям, непромышленным хозяйствам предприятия, стоимость научно-исследовательских работ, выполняемых для сторонних организаций и т.п. [18, c.60]. Далее следует учесть изменение остатков расходов будущих периодов и себестоимости остатков незавершенного производства (в тех отраслях, где в планировании и учете выделяется незавершенное производство: прирост уменьшает производственную себестоимость товарной продукции, уменьшение - увеличивает). Рассчитанная таким способом производственная себестоимость увеличивается на сумму внепроизводственных расходов для определения полной себестоимости товарной продукции, планируемой к выпуску в предстоящем периоде.

Внепроизводственные расходы включают расходы на упаковку изделий на складе, транспортировку продукции, комиссионные сборы и другие расходы, связанные со сбытом продукции.

Группировка затрат по экономическим элементам предусматривает объединение всех затрат по признаку однородности вне зависимости от того, где и что они произвели [22, с.71].

Группировка затрат на производство по экономическим элементам удобна для анализа хозяйственной деятельности, организации бухгалтерского учета. Она необходима для установления общей суммы, или сметы затрат на производство по предприятию (объединению), которая составляется на год; для определения потребности предприятия (объединения) в материальных и денежных ресурсах, оборотных средствах; для увязки плана по себестоимости с планом производства и реализации продукции, с планом по труду, планом материально-технического обеспечения, с финансовым планом; для определения структуры себестоимости и путей её снижения. Однако классификация по экономическим элементам практически не может быть использована для расчета себестоимости единицы продукции определённого вида.

Для этой цели необходима группировка затрат по производственному назначению и месту возникновения т.е. по калькуляционным статьям [22, с.71].

Типовой калькуляционный лист включает следующие статьи:

1. Сырьё и материалы (основные и вспомогательные).

2. Возвратные отходы (вычитаются).

3. Покупные полуфабрикаты, комплектующие изделия.

4. Топливо и энергия на технологические цели.

5. Зарплата производственных рабочих основная и дополнительная.

6. Отчисления на социальные нужды.

7. Расходы на подготовку и освоение производства.

8. Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.

9. Общецеховые расходы.

10. Общезаводские расходы (общехозяйственные).

11. Потери от брака (планируются, когда они технически неизбежны, в фактической отражаются, когда имеют место).

12. Внепроизводственные расходы (расходы по сбыту продукции: затраты на тару и упаковку продукции, когда их возмещение производится за счёт оптовых цен, а затаривание осуществляется после сдачи продукции на станцию отправления и на погрузку в транспортные средства).

13. Прочие расходы.

Первые девять статей образуют цеховую себестоимость; с 1 по 11 статью – производственная себестоимость; с 1 по 13 – полная себестоимость.

Определение полной или коммерческой себестоимости необходимо для:

1) маркетинговых исследований и принятия на их основе решений о начале производства нового изделия (оказания нового вида услуг) с наименьшими затратами;

2) определения степени влияния отдельных статей затрат на себестоимость продукции (работ, услуг);

3) ценообразование;

4) правильного определения финансовых результатов работы, а соответственно и налогообложения прибыли.

Группировка затрат по калькуляционным статьям расходов позволяет определить уровень себестоимости и цены изделия, а также норматив чистой продукции по нему [7, c.75]. Этот вид классификации характеризует места их возникновения и целевое назначение: затраты, непосредственно связанные с производством данного изделия, т.е. с технологическим процессом, обслуживанием оборудования, с управлением.

Кроме основных систем классификации все затраты нужно группировать и по другим признакам:

1. По степени участия в производственном процессе расходы подразделяются:

а) основные затраты, связанные непосредственно с процессом производства;

б) накладные – связанные с обслуживанием и управлением процесса производства [22, с.73].

1. По способу отнесения затрат на себестоимость единицы продукции различают:

а) прямые затраты – они формируются на единицу продукции и относятся прямо на себестоимость конкретного изделия. К ним относятся:

- расходы на сырьё и материалы;

- расходы на покупные изделия, полуфабрикаты;

- основная заработная плата производственных рабочих;

- топливо и энергия на технологические цели.

б) косвенные затраты – связанные с работой цеха, предприятия в целом, и их нельзя прямо отнести на себестоимость продукции. В связи с этим косвенные расходы распределяются между изделиями, включаются в себестоимость косвенным путём: путём их распределения между выпускаемыми изделиями пропорционально какой-либо ценовой базе.

Для отнесения косвенных расходов на себестоимость конкретного изделия применяются следующие методы:

- распределение косвенных расходов пропорционально основной зарплате производственных рабочих;

- распределение пропорционально весу, стоимости сырья. Этот метод применяется в материалоёмких отраслях;

- распределение пропорционально прямым затратам;

- распределение пропорционально основной заработной плате производственных рабочих и расходам на содержание и эксплуатацию оборудования.

К косвенным расходам относятся расходы по содержанию и эксплуатации оборудования, цеховые и общезаводские расходы.

Прямые расходы учитываются отдельно по каждому изделию, а косвенные – в целом по производству (цеху, заводу).

2. По признаку зависимости от объёма производства все затраты делятся на:

а) условно-переменные, к ним относятся расходы, находящиеся в прямой зависимости от объёма производства и изменяющиеся пропорционально его изменению – заработная плата основных производственных рабочих, основные материалы, топливо и энергия на технологические цели и др. [22, с.73].

б) условно-постоянные, они не меняются или меняются незначительно при изменении объёма производства – расходы на содержание производственных помещений (амортизация зданий, освещение и отопление помещений), зарплата цехового и административно-управленческого персонала, административно-хозяйственные расходы [22, с.73].

Большую часть постоянных затрат при сужении деятельности предприятия и снижении выручки от реализации не так – то легко уменьшить. Действительно, и в периоды «охлаждения» предприятие вынуждено начислять в прежних размерах амортизацию, выплачивать проценты по ранее полученным кредитам, платить заработную плату [33, с.183].

И еще. Многие виды расходов для одних предприятий могут рассматриваться как переменные, а для других – как постоянные. Список переменных и постоянных затрат для каждого предприятия свой, но критерий классификации универсален: зависимость либо независимость от величины объема [33, с.183].

Классификация затрат по признаку зависимости от объёма производства имеет важное значение в расчетах эффективности мероприятий, направленных на снижение себестоимости продукции. При увеличении объёма производства условно-постоянные расходы сокращаются в расчёте на единицу продукции, что приводит к снижению себестоимости изделия в целом.

Деление затрат на условно-постоянные и условно-переменные во-первых, помогает решить задачу максимизации массы и прироста прибыли за счет относительного сокращения тех или иных расходов. Во-вторых, эта классификация позволяет судить об окупаемости затрат и дает возможность определить «запас финансовой прочности» [33, с.183].

В зависимости от характера участия в производственном процессе затраты могут быть:

а) производственные. К ним относятся с 1 по 12 статью калькуляции;

б) непроизводственные. 13 статья калькуляции – коммерческие расходы.

3. По степени однородности затраты подразделяются на:

а) простые (элементные). Это расходы, состоящие из одного элемента: основная и дополнительная заработная плата производственных рабочих, сырьё и материалы, топливо на технологические цели;

б) сложные (комплексные). Эти статьи затрат состоят из нескольких экономических элементов: цеховые расходы, общезаводские, на содержание и эксплуатацию оборудования.

В качестве примера, поясняющего сказанное, приведём конкретную номенклатуру калькуляционных статей затрат, применяемую крупными машиностроительными предприятиями всех организационно-правовых форм собственности (таблица 1).

Таблица 1 - Номенклатура калькуляционных статей затрат в машиностроении

Наименование статьи калькуляции	Характеристика вида и содержания статьи
1. Сырьё и основные материалы (за вычетом стоимости отходов)	простая, прямая
2. Покупные полуфабрикаты и комплектующие изделия	простая, прямая
3. Топливо и энергия на технологические цели	простая, прямая
4. Заработная плата основная и дополнительная производственных рабочих	простая, прямая
5 Начисления на заработную плату производственных рабочих в фонды пенсионного, медицинского и социального страхования	простая, прямая

Продолжение таблицы 1

Наименование статьи калькуляции	Характеристика вида и содержания статьи
6. Расходы по освоению производства новых видов продукции, включаемые в себестоимость	комплексная, прямая
7. Потери от брака
8. ИТОГО цеховая себестоимость (å строк с 1 по 7)	¾
9. Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования	комплексная, косвенная
10. Цеховые расходы	комплексная, косвенная
11. ИТОГО производственная себестоимость (å строк 8, 9 и 10)	¾
12. Общезаводские, общехозяйственные расходы	комплексная, косвенная
13. ИТОГО заводская себестоимость (å строк 11 и 12)	¾
14.Расходы на продажу	комплексная, косвенная
15. ВСЕГО ПОЛНАЯ (коммерческая) СЕБЕСТОИМОСТЬ товарной продукции (å строк 13 и 14)	¾

Как говорилось ранее, соотношение элементов затрат (по видам затрат в процентном отношении к их общей сумме) представляет собой структуру производственной себестоимости, хотя в данном случае чаще говорят просто “себестоимость”. В структуре себестоимости отражаются в обобщенном виде все факторы, влияющие на формирование себестоимости. Структура затрат на производство продукции промышленных предприятий определяется спецификой отрасли.

1.3 Система нормативов и норм расхода предприятия

Система норм и нормативов охватывает все уровни промышленности, но особое место в ней занимает нормативное хозяйство предприятия. Нормативное хозяйство, составляющее основу этой системы и представляет собой детализированные нормы и нормативы материальных, трудовых и финансовых ресурсов, начиная от деталей и кончая изделием в целом.

Большая роль в совершенствовании нормативного хозяйства принадлежит функционально - стоимостному анализу - методу нахождения резервов снижения производственных затрат путем исследования функций изделия. Анализ позволяет и на основе этого существенно улучшить нормирование всех производственных ресурсов, систематически пересматривать устаревшие и внедрять прогрессивные нормы расхода, соответствующие современному уровню техники, технологии, организации производства и труда. Усилить мобилизирующую роль технически обоснованных норм в осуществлении режима экономии и укреплении хозрасчета.

Нормы характеризуют уровень организации производства и в то же время являются важным фактором, стимулирующим внедрение достижений научно-технического прогресса, поскольку, например, задания по экономии материальных ресурсов, реализуемых в нормах, требуют совершенствования техники, технологии и организации производства.

C ускорением научно-технического прогресса, ростом объемов производства, необходимостью увеличения эффективности производства роль норм и требований к организации нормативной работы резко возросли.

Под нормами расхода понимают максимально допустимое плановое количество расхода сырья, материалов, топлива, энергии для изготовления единицы продукции установленного качества в планируемых условиях производства.

Под нормативами подразумеваются поэлементные составляющие норм, характеризующие: удельный расход сырья или материалов на единицу массы, площади, объема, длины при выполнении производственных процессов; размеры технологических отходов и потерь сырья и материалов по видам производственных процессов.

Нормы и нормативы должны быть обоснованными т. е. реальными для выполнения в конкретных условиях производства.

Система норм и нормативов – это комплекс научно обоснованных трудовых, материальных и финансовых норм и нормативов, порядок и методы их формирования, обновления и использования при разработке бизнес-плана и текущих планов, а также организации подготовки и контроля норм и нормативов на всех уровнях планирования.

На величину норм расхода материальных, топливно-энергетических и трудовых ресурсов влияет внедрение безотходных технологий, материалосберегающая, энергосберегающая и трудосберегающая техника [5, c.27]. Следует отметить, что внедрение новой техники всегда влечет за собой пересмотр материальных и трудовых норм, хотя на практике зачастую этого не наблюдается, вследствие чего эффект от применения новой техники снижается.

К существенной экономии материальных ресурсов и снижению производственной себестоимости продукции может привести налаженная система организации сбора, учета и реализации отходов, вовлечение в хозяйственный оборот вторичных ресурсов. Под отходами понимают возникающие в процессе производства остатки материалов, сырья, полуфабрикатов, которые утратили качество исходного сырья частично или полностью и не могут быть использованы по прямому назначению в основном производстве или без дополнительной обработки. Следует разрабатывать нормы образования отходов и периодически их пересматривать по мере развития новой техники, технологии и совершенствовании организации производства.

На уровень норм и нормативов оказывает влияние также научная организация труда (особенно на трудовые нормы) и совершенствование управления. Известно, что затраты на управление (общецеховые, общезаводские расходы) занимают значительный удельный вес (от 5 до 30%), поэтому совершенствование управления оказывает существенное влияние на норматив этих расходов.

На основе норм и нормативов должны составляться нормативные карты по деталям, узлам, агрегатам и изделия в целом, которые в свою очередь используются для составления нормативных калькуляций. Наиболее рациональным способом управления является управление по отклонениям. В течении месяца в сигнальной документации фиксируются отклонения от норм по составным ее элементам (расход материалов и дополнительные трудовые операции и т.д.) с указанием причин и виновников отклонений.

Снижению себестоимости продукции способствуют мероприятия по планированию социального развития коллективов, материальной заинтересованности и мотивации труда. Реализация планов социального развития направлена на улучшение материальных, жилищных и культурно-бытовых условий, улучшение условий труда, охрану здоровья трудящихся, повышение квалификации кадров, снижение текучести, что влияет на рост производительности труда Вопросы социального развития и мотивации труда в перспективе будут приобретать все большее значение, и этот процесс не должен оставаться вне учета и контроля.

Производственный отдел совместно с другими отделами (плановым, конструкторским, технологическим, главного механика, главного энергетика) определяет стратегию и тактику в нормировании материалов и энергопотреблении. На основании конструкторской и технологической документации разрабатываются нормы и нормативы потребления материалов, сырья, полуфабрикатов, топлива, всех видов энергии, малоценных и быстроизнашивающихся предметов, запасных частей, отходов производства, транспортно-заготовительных расходов. Нормы расхода материальных, топливных и энергетических ресурсов устанавливаются в определенной последовательности - по деталям, узлам, агрегатам, изделиям. Самым важным видом работ по нормированию является определение норм по всей номенклатуре изготовляемых изделий. Нормы и нормативы расхода материальных ресурсов включают в себя основные материалы на узлы, агрегаты, изделия по каждому виду материалов, вспомогательные материалы на изделия в натуральном или денежном выражении, запасные части, топливо, нормы каждого вида энергии (электрической, пара, сжатого воздуха, холода для технических целей в натуральном выражении на единицу продукции) для хозяйственных целей в расчете на единицу выпущенной продукции, нормы запаса материалов на складе, запасы топлива, комплектующих изделий, МБП, норматив транспортно-заготовительных расходов в процентах к оптовой стоимости материалов, коэффициенты использования материалов, процент отходов и потерь в производстве.

Нормативная калькуляция на практике представляет собой идеальный метод расчета производственной себестоимости продукции, работ, услуг исходя из действующих норм на данный момент времени. Вполне понятно, что точно учесть все элементы такой сложной системы, как производственный процесс, находящийся постоянно в движении, не представляется возможным, поэтому реальная производственная себестоимость всегда будет отличаться от идеальной (нормативной) [4, с.325].

При изменении предусмотренных параметров производства продукции (иное оборудование, отсутствие нужного материала и замена его другим, не предусмотренные технологией трудовые операции и т.п.) появляются различного рода отклонения. Поток информации об отклонениях от норм направляется из цехов, участков, бригад, смен в бухгалтерию. Здесь необходимо учитывать оперативность принимаемых решений, трудоемкость обработки информации, актуальность контроля за уровнем затрат.

Детализация представляемых данных зависит от уровня управления. Для верхнего уровня управления необходимы данные об отклонениях в сводном виде. Для среднего уровня нужны более детальные данные об отклонениях по отдельным видам материалов и заработной плате. Для различных отделов и служб предприятия дается частичная информация.

Руководители различных рангов, специалисты отделов и служб обязаны вмешиваться в ход производственного процесса, оперативно устранять отрицательные и закреплять положительные воздействия на формирование себестоимости продукции, т.е. осуществлять принцип обратной связи - регулирование.

Предложенная методика управления себестоимостью продукции обобщает опыт применения нормативного метода учета затрат на производство с позиции системы управления [22, с.163]. Применение указанной методики управления себестоимостью продукции позволяет решать проблему поощрения за экономию материальных, топливных и энергетических ресурсов.

Управление себестоимостью продукции на основе нормативного метода, или управление по отклонениям, требует высокой культуры управленческого аппарата. К сожалению, пока на многих предприятиях не достигли такого уровня культуры, в результате управление по отклонениям еще далеко от совершенства

Создание этой системы связано с дальнейшим развитием нормативного метода планирования и направлено на усиление научной обоснованности, сбалансированности планов на повышение эффективности производства.

1.4 Факторы снижения себестоимости продукции

Обеспечение повышения эффективности производства возможно за счет изыскания и реализации имеющихся резервов повышения отдачи каждого вложенного в производство рубля, каждой единицы мощности, каждой тонны металла, топлива, цемента и т.д.

Под резервами снижения себестоимости продукции следует понимать объективную возможность ее удешевления в результате управления факторами использования производственных ресурсов; опережающий сверхплановый прирост производительности труда по сравнению с приростом средней заработной платы; эффективное использование средств производства на основе НТП, передового опыта и соблюдение режима экономии.

Планомерный и результативный поиск резервов дает возможность проводить анализ производственно-хозяйственной деятельности предприятия. Как показала практика, зачастую анализируя ту или иную деятельность производственного процесса выявляются неожиданные пути и средства оптимизации изделий посредством их удешевления, прежде всего, за счет сокращения расхода материальных ресурсов.

Интересно то, что различают три ступени реализации резервов:

- первая: возможный предел экономии не превышает 5-6%, которую можно получить с помощью простых средств, не требующих ни значительных капиталовложений, ни серьезной перестройки производства, а требуются лишь соблюдение элементарного порядка, соблюдение трудовой и технологической дисциплины;

- вторая: допускается возможность экономии в пределах 10-12% имеющихся резервов посредством текущей модернизации и улучшения материально-технической базы, осуществления организационных мер по устранению неоправданных потерь ресурсов, для чего не требуются значительные капиталовложения, а вполне можно ограничиться средствами фонда развития производства, амортизационными отчислениями, банковскими отчислениями, банковскими кредитами;

- третья: заключает в себе предпосылки до 40% и более резервов экономии затрат, но уже на основе качественных преобразований технической и технологической базы, а также организационных условий производства, здесь требуются крупные капиталовложения, возможно даже и из централизованных источников, поскольку осуществлять собственными силами огромный объем работ практически невозможно.

Предприятие само решает, какой вариант на данный период времени ему под силу и далее стремится эффективно использовать имеющиеся резервы.

В практике хозяйственной деятельности промышленных предприятий различают источники и факторы снижения себестоимости. Под источниками понимается экономия живого и овеществленного труда, выражающаяся в уменьшении различного рода затрат, связанных с производством и реализацией продукции. Они в различных отраслях имеют свои особенности. Важнейшими источниками снижения себестоимости являются:

Повышение производительности труда темпами, опережающими рост средней заработной платы.

2. Уменьшение затрат на материалы, топливо, электроэнергию.

3. Сокращение административно-управленческих расходов.

4. Сокращение и ликвидация непроизводительных расходов и потерь.

Более полное использование основных производственных фондов.

Улучшение использования сырья, материалов, топлива, энергии является важным источником снижения себестоимости продукции, особенно в машиностроении и металлообработке, черной металлургии, химической, пищевой, легкой промышленности, где значительна доля материальных затрат в себестоимости продукции [18, с.105].

Экономия материальных затрат выражается в снижении норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, в замене дорогостоящего сырья более дешевым без ухудшения качества продукции, в уменьшении затрат по доставке всех этих средств от предприятий - производителей до предприятий потребителей.

Экономия себестоимости продукции, получаемая за счет снижения норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу изделия, может быть подсчитана по следующей формуле:

Э_м = ( З_м - З_м× Н_р100 ) × Т, (1)

где Э_м - сумма экономии себестоимости за счет сокращения норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии;

З_м - затраты сырья, материалов, топлива и энергии в базовом периоде на единицу изделия или на 1 руб. товарной продукции, исходя из действовавших норм расхода;

Н_р - норма расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу изделия или на 1 руб. товарной продукции в процентах к норме расхода базового года;

Т - выпуск товарной продукции в планируемом году в натуральном выражении или в оптовых ценах предприятия [8, с.15].

Фундаментом рационального использования ресурсов можно назвать нормирование, разработку и внедрение прогрессивных, научнообоснованных норм расхода сырья, материалов, заработной платы и т.д.

Выявление отклонения позволяет руководству управлять себестоимостью изделия, которая определяется как алгебраическая сумма трех слагаемых:

C_ф= С_н ± О ± И, (2)

где C_ф - фактическая себестоимость выпущенной продукции;

C_н - нормативная себестоимость;

О - отклонения от норм затрат в течении месяца;

И - изменения норм затрат в течение месяца.

При этом особое внимание следует обращать на причины возникновения отклонений от норм расхода ресурсов.

В таблице 2 приводится примерный перечень возможных причин отклонений.

Из данных, приведенных в таблице, следует, что чем меньше отклонения от норм, чем меньше причин для их возникновения, тем меньше затраты на производство продукции. Поэтому нормы расхода должны быть объектом пристального внимания и анализа.

Таблица 2 - Причины отклонений от норм расхода материалов и полуфабрикатов

Наименование причины

Характеристика причины

Несоответствие материалов установленной технологии

Замена сырья и материалов.

Изменение качества исходного сырья и материалов.

Замена полуфабрикатов собственного производства покупными.

Замена полуфабрикатов покупных полуфабрикатами собственного производства.

Использование отходов взамен полноценных материалов и наоборот.

Замена одних материалов другими.

Несоответствие сырья м материалов ТУ и стандартам.

Недостатки в организа

ции производства

Неправильный раскрой материалов.

Ошибки в технологической документации.

Изготовление продукции по отходному технологическому процессу.

Изменение технологии и технологических режимов.

Нарушение установленных допусков.

Потери материалов, полуфабрикатов в производстве.

Раскрой материалов на восполнение забракованных деталей.

Продолжение таблицы 2

Наименование

причины

Характеристика причины

Недостатки в организа

ции производства

Неправильный раскрой материалов.

Ошибки в технологической документации.

Изготовление продукции по отходному технологическому процессу.

Изменение технологии и технологических режимов.

Нарушение установленных допусков.

Потери материалов, полуфабрикатов в производстве.

Раскрой материалов на восполнение забракованных деталей.

Неисправность оборудования и инструментов

Несоответствие нормам расхода материалов

Необоснованность норм расхода.

Изменение норм в течение отчетного периода.

Прочие учтенные отклонения

Невыполнение обязательств внешними поставщиками воды, пара, электроэнергии.

Несвоевременная работа отдела снабжения.

Неучтенные отклонения

Перерасход материалов, который не оформляется документами (скрытый брак, ошибочное применение норм и т.п.)

Они должны отражать и учитывать экономию, получаемую в результате осуществления целенаправленных организационно-технических мероприятий и мероприятий по снижению издержек производства, оптимизации и рациональной организации рабочего места промышленно-производственного персонала (рисунок 1).

Одним из источников удешевления продукции является экономия в затратах, связанная с обслуживанием и управлением производства. Сюда относится уменьшение расходов на административно-управленческий аппарат, почтовых, железнодорожных, командировочных расходов, расходов на содержание оборудования, зданий и сооружений. Путем механизации и автоматизации управленческих работ, наиболее рациональной расстановки управленческих кадров, на многих предприятиях можно сократить управленческий аппарат и, следовательно, снизить себестоимость.

Сокращение и ликвидация непроизводственных расходов и потерь (потери от брака, перерасхода электроэнергии, провоза грузов по повышенным тарифам) является важным источником снижения себестоимости.

Научное Улучшение управления, Совершенствование

конструкторское организации производства, нормирования на

обеспечение повышение квалификации основе прогрессивных

экономии кадров норм и нормативов

Основные направления экономии

материальных ресурсов

Техноло- Улучшение Материальное Использование

гическое качества и моральное передового

обеспечение продукции стимулирование опыта

Рисунок 1 - Основные направления экономии материальных ресурсов

Факторы изменения себестоимости - это организационно-технические, экономические и другие условия, внешние или внутренние, необходимые для совершенствования хозяйственных процессов, которые прямо или косвенно оказывают воздействие на сокращение или увеличение расходов на изготовление и реализацию продукции [5, с.20]. Перечень технико-экономических факторов детализируется с учетом отраслевой и производственной спецификации. К основным технико-экономическим факторам относятся:

- повышение технического уровня производства;

- структура производства продукции (работ, услуг) и ее размещение;

- улучшение организации производства и труда;

- изменение объема;

- отраслевые и периодные факторы.

Влияние каждого фактора (группы факторов) оценивается на основе информации, имеющейся в расчетах:

1. Факторы, отражающие повышение технического уровня производства.

Повышение технического уровня производства предполагает внедрение прогрессивной техники и технологии и АСУ, механизацию и автоматизацию производственных процессов, улучшение эксплуатации оборудования, внедрения новых видов сырья, материалов, топлива и энергии, улучшение использования материальных ресурсов, изменение конструкций и технических характеристик изделий, стандартизацию и унификацию конструкций изделий, узлов и деталей, повышение качества продукции, сокращение потерь от брака.

Рост технического уровня производства, внедрение комплексной механизации и автоматизации, применение прогрессивных, принципиально новых технологических процессов неизбежно будут способствовать снижению затрат прошлого труда в общих затратах на производство промышленной продукции. Вместе с тем увеличение затрат прошлого труда, обусловленное НТП, обеспечивает повышение эффективности живого труда и общее снижение расходов на производство единицы продукции.

Однако повышение доли затрат прошлого труда в общей массе затрат на производство не означает роста себестоимости единицы выпускаемой продукции.

Внедрение совершенной техники и прогрессивной технологии - один из главных факторов снижения себестоимости продукции. Более производительное оборудование, долговечный инструмент и приспособления создают возможность снижения себестоимости за счет роста производительности труда, сокращения расходов на ремонт, уменьшения в расчете на единицу продукции амортизационных отчислений.

Рассмотрим влияние обновления основных производственных фондов на снижение затрат на производство.

Как следствие - наличие в парке большого количества устаревших и изношенных машин, низкая надежность и долговечность некоторых видов техники, неудовлетворительные условия эксплуатации и хранения оборудования, приводящие к досрочному списанию и к длительным простоям оборудования в ремонте, ведут к снижению фондоотдачи продукции. Медленная замена устаревших основных фондов отрицательно сказывается и на темпах обновления выпускаемой на них продукции.

Новое оборудование должно обеспечить не только прирост производительности, но и необходимое снижение себестоимости. Для этого показатели новой техники должны примерно в 2 раза превышать показатели оборудования, снимаемого с производства.

Как свидетельствуют исследования, в промышленности имеются резервы для ускоренного обновления производственного аппарата. Это, во-первых, внедрение более производительного оборудования, в результате чего можно получить заданный объем продукции при меньшем количестве оборудования и рабочих мест. Во-вторых, рост загрузки и повышение сменности. И, третье, необходимо сократить количество неустановленных, списать и реализовать излишние станки.

2. Факторы, отражающие совершенствование организации производства и труда.

Совершенствование организации производства и труда заключается в совершенствовании управления или, в углублении специализации и кооперирования, улучшении организации труда и использования рабочего времени, сокращении административно-управленческих расходов и других непроизводительных расходов, ликвидации излишних затрат и потерь. Многие из этих факторов оказывают влияние на себестоимость комплексно, т.е. через изменение видов затрат на производство продукции.

3. Факторы, отражающие изменение структуры и объема выпускаемой продукции.

Это относительное сокращение условно-постоянных расходов (кроме амортизации), обусловленное ростом объема продукции, лучшее использование производственных фондов и связанное с этим относительное уменьшение амортизационных отчислений, изменение структуры продукции.

4. Отраслевые и прочие факторы: ввод и освоение новых (ликвидация малоэффективных) цехов, производств, предприятий; подготовка и освоение производства на действующих предприятиях; изменение размещения производства по предприятиям, объединениям; прочие факторы - изменение цен на сырье, материалы, топливо и тарифов на электроэнергию и перевозку грузов.

Выявленные резервы обобщаются по трем группам факторов:

- сокращение непроизводительных расходов (потерь) и неоправданных перерасходов;

- рост объемов выпускаемой продукции в результате интенсификации производственных процессов и концентрации производства;

- повышение технического уровня производства, улучшение организации труда и управления.

Материалоёмкость является одним из важнейших показателей эффективности производства. Она отражает величину совокупных затрат сырья, основных и вспомогательных материалов, топлива, энергии, собственных и покупных полуфабрикатов и других материальных ресурсов на производство продукции в стоимостном и натуральном выражении. Материалоемкость определяется следующим образом: по всему народному хозяйству РФ – как стоимость материальных затрат (без амортизации) на один рубль совокупного общественного продукта, а по отраслям народного хозяйства, объединениям и предприятиям – соответственно на один рубль товарной продукции [22, с.256].

Динамичное и пропорциональное развитие общественного производства, ускорение научно-технического прогресса, всемерное улучшение качества работы предполагают неуклонное снижение материалоёмкости продукции.

Наиболее рациональное использование материальных ресурсов всегда являлось важнейшим фактором повышения эффективности производства.

Необходимость последовательного снижения материалоемкости промышленной продукции вызвана высоким удельным весом материальных затрат в ее себестоимости. Затраты сырья, материалов, топлива и энергии в промышленности составляют до 75% и имеют тенденцию к росту.

Экономия сырья, материалов, топлива и энергии в процессе потребления равнозначна увеличению их производства. Поэтому снижение материалоемкости продукции имеет важное значение для увеличения объема выпуска продукции и национального дохода.

Существует такая взаимосвязь между материалоемкостью, трудоемкостью, фондоемкостью, уровнем капитальных вложений, себестоимостью продукции и прибылью предприятия.

При снижении материалоемкости исходных заготовок, материалов образуется экономия живого труда за счет уменьшения отходов, снижается трудоемкость изготовления изделий. Одновременно снижение материалоемкости позволяет на одних и тех же станках и оборудовании в единицу времени получать из одного и того же количества материалов больше готовой продукции, что приводит к увеличению производительности труда, фондоотдачи и снижению фондоемкости. Уменьшение материалоемкости также непосредственно связано со снижением себестоимости и ростом прибыли.

Поскольку в структуре затрат на производство промышленной продукции преобладающая часть затрат приходится на долю сырья, материалов и топлива, то в снижении материалоемкости заключены самые крупные резервы экономии. Далее в дипломной работе рассмотрим значение рационального использования материальных ресурсов в снижении материалоемкости и себестоимости.

Глава 2 Управление затратами предприятия на примере
ООО «УАЗ-Металлургия»

2.1 Характеристика показателей и финансово-экономическая деятельность предприятия

ОАО «Ульяновский автомобильный завод» существует с 1941 г. В 1949 году на площадях завода был построен кузнечный цех № 1, в 1964 году – корпус ковкого чугуна, в 1974г. был запущен в строй кузнечный цех № 2, в 1982 году на площадях кузницы № 2 был организован участок по производству деталей из пластмасс. В 1983 году был построен и сдан в эксплуатацию ремонтно-литейный цех № 1.

При изменении структуры завода и переходе работы завода на «вазовскую» систему, было организовано металлургическое производство (МтП) в состав которого входили следующие цеха: кузнечные цехи № 1, № 2, цех ковкого чугуна, ремонтно-литейный цех № 1, цех пластмасс.

Учитывая непрофильность металлургического производства для автомобильного предприятия, а также положения «Концепции развития автомобильной промышленности России», одобренные правительством, перед Металлургическим производством стояла задача выделения производства в самостоятельное предприятие (юридическое лицо).

Проект был направлен на оценку возможности успешной работы металлургического производства в статусе самостоятельного предприятия, увеличения объёмов продаж продукции МтП и выхода на новые рынки сбыта продукции. Основная цель проекта – снижение себестоимости продукции Металлургического производства.

Проект соответствует стратегии завода в создании прозрачности финансовых потоков по подразделениям, а также в разгрузке экономики завода от затрат, связанных с недозагруженностью производственных мощностей.

1 января 2005 года Металлургическое производство было выведено из состава ОАО «УАЗ» и стало самостоятельным предприятием - Обществом с Ограниченной Ответственностью «УАЗ-Металлургия».

Продажа продукции головному предприятию ОАО «УАЗ» и предприятиям поставщикам комплектующих на ОАО «УАЗ» осуществляется по безубыточной схеме, для сторонних предприятий – с прибылью.

Основные потребители продукции предприятия – ОАО «УАЗ», ОАО «Автодеталь-Сервис» (г. Ульяновск), АО «Карданвал» (г. Чимкент, Казахстан), ОАО «Волжские Моторы» (г. Ульяновск), ОАО «Заволжский моторный завод» (г. Заволжье), ОАО «АвтоВАЗ» (г.Тольятти), ОАО «ИНМАШ»(г.Стерлитамак) НПО «Ростар», которое имеет патент на право поставки деталей для сборки автобусов на главный конвейер КАМАЗа.

Продажа продукции осуществляется по следующим формам:

- головному предприятию ОАО «УАЗ» и предприятиям поставщикам комплектующих на ОАО «УАЗ» осуществляется без предоплаты с кредиторской задолженностью в 30 дней;

- сторонним предприятиям со 100 % предоплатой.

Основные задачи предприятия:

- изготовление поковок, литья, деталей и узлов из пластмасс по утвержденной номенклатуре в соответствии с производственной программой ОАО «УАЗ» и новых заказов, т.е. сторонних организаций, покупателей других фирм и предприятий;

- развитие и повышение эффективности производства, рост производительности труда, ресурсосбережения;

- создание благоприятных условий для производительности труда работников, обеспечение охраны труда и окружающей среды.

Чугунолитейный цех (ЧЛЦ) занимается изготовлением отливок из чугуна (СЧ-20; КЧ-35-10, ВЧ-50), которые закупают сторонние организации для последующей механической обработки. Далее эти детали идут на сборку переднего и заднего мостов, на комплектацию рам кронштейнами, на комплектацию кузовов машин петлями и на сборку домкрата в ОАО «УАЗ». Еще одним из потребителей отливок ЧЛЦ является ОАО «Волжские моторы», использующий их для сборки двигателей.

В ЧЛЦ продукция выпускается в широком ассортименте, при небольшой номенклатуре. Для её производства используется специальное оборудование, спец. инструменты и технологическая оснастка, эти черты характерны для крупносерийного типа производства.

Основные технико-экономические показатели:

1. Производство: товарная продукция, основная номенклатура (автомобильные запасные части, кооперированные поставки заготовок, номенклатура машинокомплекта, услуги ковки, изготовление отливок из серого и ковкого чугуна).

2. Труд и заработная плата: численность работающих, фонд оплаты труда, средняя заработная плата, выработка.

3. Использование рабочего времени, количество рабочих дней, потери рабочего времени.

4. Эффективность производства.

5. Себестоимость, затраты на рубль товарной продукции.

Техпроцесс заключается в изготовлении отливок из серого и ковкого чугунов в чугунолитейном цехе (ЧЛЦ). Плавка металла производится дуплекс-процессом. Шихта и кокс заваливаются в вагранку для плавки. Результатом плавки является жидкий металл, сбор которого происходит в копильнике. Затем металл переливается в ковш транспортной тележкой для транспортировки в электропечь, где происходит доводка металла по температуре 1500-1550°C и химическому составу. Готовый металл из электропечи переливается в ковш транспортной тележки и подаётся к формовочным линиям. Далее заформованные и залитые опоки по литейному конвейеру поступают в камеру охлаждения и уже охлажденные попадают на выбивную решетку, затем по транспортным системам поступают в термообрубочное отделение. Здесь происходит подготовка литья: зачистка, очистка, покраска и далее окончательно доработанную продукцию отправляют в цеха ОАО «УАЗ» и другие заводы на дальнейшую механическую обработку.

Темпы роста объема производства непосредственно влияют на величину издержек, прибыль и рентабельность.

Основные задачи анализа данных показателей:

- оценка степени выполнения плана и динамика производства продукции;

- определение влияния факторов на изменение этих показателей;

- выявление внутренних резервов увеличения выпуска продукции;

- разработка рекомендаций по освоению выявленных резервов.

Основной номенклатурой чугунолитейного цеха являются автомобильные запчасти, которые проходят последующую обработку в других цехах завода ОАО «УАЗ»; кооперированные поставки заготовок на предприятия ОАО «УАЗ», ОАО «Волжские моторы», ОАО «Автодеталь-Сервис», «ЗМЗ» Нижний Новгород, «Саранск. Автосамосвал», ООО «Алгоритм» и др.; а также услуги, включающие в себя изготовление плит для покрытия пола в производствах крупных предприятий и заводов. Рассмотрим динамику выпуска продукции в 2004-2005гг. в таблице 3.

Таблица 3 - Выполнение плана и динамика производства продукции, тыс. руб.

Показатель	2004 год факт	2005 год		% выпол-нения	Отклонение (+,-)		темп роста, %
Показатель	2004 год факт	план	факт	% выпол-нения	от плана	от 2004 года	темп роста, %
Товарная продукция цеха, всего	266671	239161	240314	100,5	1153	-26357	-9,8
Автомобильные з/ч	204453	178473	178535	100,0	62	-25918	-12,6
Кооперированные поставки	55848	57195	58037	101,5	842	2189	3,9
Машкомплект	821	986	996	101,0	10	175	21,3

Аналитические данные таблицы свидетельствуют о том, что объем выпущенной продукции по сравнению с 2004 годом снизился на 26357 тыс. руб. Соответственно произошло снижение автомобильных запасных частей на сумму 25918 тыс. руб., это вызвано снижением выпуска автомобилей и снятием с производства устаревшего ряда автомобилей, а соответственно уменьшением объема производственной программы цеха.

Однако в отличие от отрицательной оценки динамики производства по иному дело обстоит с выполнением кооперированных поставок. Мы видим, что по сравнению с 2004 годом произошло увеличение производства по договорам и заказам внешних потребителей на 2189 тыс. руб. или 3,9 %. Это связано с увеличением объема производства на ОАО «Волжские моторы», ОАО «Автодеталь-Сервис» и других заводов потребителей. Еще более высокий темп роста наблюдается по поставкам машкомплектов, увеличение составляет 21,3% на сумму 175 тыс. руб. Увеличение машкомплектов связано с повышением объемов производства на заводах гг. Краснодон и Кременчуг, а также увеличением заказов на других предприятиях гг. Саранск, Нижний Новгород.

Товарная продукция ООО «УАЗ-Металлургия» за 2005 год выполнена на 100,5 %, сверх плана сдано продукции на 1153 тыс. руб.

Одним из элементов себестоимости продукции являются затраты на оплату труда. В соответствии со ст.129 ТК – оплата труда – это система отношений связанных с обеспечением установления и осуществления работодателем выплат работникам за их труд в соответствии с законами, иными нормативными правовыми актами, коллективными договорами.

Анализируя данные таблицы 4 «Изменение фонда заработной платы, среднегодовой заработной платы и численности по категориям работающих в ЧЛЦ за 2004-2005гг.» ясно, что, несмотря на общее снижение объема производства на предприятии, при недоборе численности до плановой, увеличении производительности труда, наблюдается рост средней заработной платы.

Таблица 4 - Изменение фонда заработной платы, средней зарплаты и численности по категориям работающих в ЧЛЦ за 2004-2005 гг.

Категории работающих	Фонд ЗП, тыс. руб.			Среднесписочная численность, чел.			Среднегодовая ЗП, руб.
	2004 г.	2005 г.	%	2004 г.	2005 г.	%	2004 г.	2005 г.	%
Промышленно-производственный персонал, всего	42986,8	45070,8	104,8	623	610	97,9	69000	73887	107,1
в т. ч. рабочие	37464,2	38463,1	102,7	573	558	97,3	65383	68930	105,4
из них: производственные	22373,7	22792,8	101,9	335	324	96,7	66787	70348	105,3
вспомогательные	15090,5	15670,3	103,8	238	234	98,3	63405	66967	105,6
руководители	4653,4	5514,9	118,5	41	41	100	113498	134510	118,5
специалисты	823,3	1001,0	121,6	8	9	112,5	102913	111222	108,1
служащие	45,9	91,8	200	1	2	200	45900	45900	100

Средняя заработная плата увеличилась как по ООО «УАЗ- Металлургия» в целом на 7,1%, так и по отдельным категориям работников. Значительное увеличение среднегодовой заработной платы и фонда заработной платы по ООО «УАЗ- Металлургия» в целом обусловлено мерами социальной защиты работающих, ввиду нестабильности цен на потребительские товары. Численность промышленно-производственного персонала по ООО «УАЗ-Металлургия» уменьшилась на 2,1%, недобор численности.

2.2 Анализ структуры и динамика затрат на производство промышленной продукции

Структура затрат на производство продукции – это соотношение между отдельными элементами затрат.

Анализ затрат на производство товарной продукции начинается с определения изменения их размера и структуры в динамике. В структуре затрат на производство продукции ЧЛЦ ООО «УАЗ - Металлургия» материальные затраты занимают наибольший удельный вес, т.к. литейное производство очень материалоемкое из-за использования в технологическом процессе различных видов сырья и материалов.

Задачи анализа использования материальных ресурсов состоят в оценке уровня эффективности использования их при выполнении плана выпуска продукции, выявления внутрипроизводственных резервов экономии данных ресурсов и разработке конкретных мероприятий по их использованию.

Материальные затраты составляют значительную долю всех затрат на производство продукции. Рациональное использование материалов - один из важнейших факторов роста производства и снижения себестоимости продукции, а следовательно, роста прибыли и уровня рентабельности.

Удельный вес величины определяется отношением значения статьи к итогу, умноженному на 100 (значение получается в %).

Рассмотрим структуру затрат на производство товарной продукции в чугунолитейном цехе ООО «УАЗ - Металлургия» за 2004-2005гг. (таблица 5). Данные для расчета использованы из себестоимости товарной продукции (Приложение А) в составе которой учитываются цеховые расходы, расходы, связанные с содержанием и эксплуатацией оборудования ЧЛЦ.

Таблица 5 - Состав и структура затрат на производство товарной продукции по экономическим элементам чугунолитейного цеха

Элементы затрат	2004 г.		2005 г.		Отклонение, (+,-)		Темп роста,%
Элементы затрат	сумма, тыс. руб.	удельн вес, %	сумма, тыс. руб.	удельн вес, %	сумма, тыс. руб.	удельн вес, %	Темп роста,%
Материальные затраты (за вычетом возвратных отходов)	206625	69,9	153037	55,2	-53214	-14,7	-21,1
Затраты на оплату труда	40316	13,7	44093	15,9	3777	2,2	+16
Отчисления на социальные нужды	14040	4,8	13901	5	-139	0,2	+4,2
Амортизация основных произв. фондов (аренда)	4423	1,5	4074	1,5	-349
Прочие затраты	29868	10,1	62206	22,4	34039	12,3	121,8
Затраты на производство продукции всего	294898	100	277311	100	-17587	-	-5,96

Из данных таблицы видно, что удельный вес материальных затрат в 2005 году составляет 55,2 % по сравнению с предыдущим годом он уменьшился на 14,7 %. Сумма материальных затрат в 2005 году составила 153037 тыс. руб., что на 53214 тыс. руб. меньше, чем в 2004 году за счет снижения объема товарной продукции.

Удельный вес расходов по оплате труда составляет 15,9 %, по сравнению с 2004 годом он возрос на 2,2 % за счет изменения структуры выпускаемой продукции, увеличения производства высокопрочного чугуна, где трудоемкость выше, чем при производстве отливок из ковкого чугуна. Доля амортизационных отчислений в 2005 составляет 1,5 %, в 2004году они составляли 1,5 % и остались без изменения. Прочие затраты в абсолютной величине в 2005 году составили 62206 тыс. руб., что на 34039 тыс. руб. больше, чем в 2004 году.

Наглядно структура затрат на производство товарной продукции по ЧЛЦ показана на рисунке 2.

Рисунок 2 - Структура затрат на производство товарной продукции по ЧЛЦ за 2004-2005 гг.

При анализе структуры себестоимости продукции по элементам затрат в 2004 и 2005 гг. было выявлено, что наибольший удельный вес в себестоимости занимают такие статьи, как «Материальные затраты» и «Прочие затраты». Для снижения затрат по первой статье руководству предприятия можно порекомендовать закупать сырье и материалы у иных поставщиков, то есть необходимо найти поставщиков, которые будут поставлять сырье и материалы по более низким ценам. А для снижения статьи «Прочие затраты» необходимо увеличить выпуск продукции.

2.3 Анализ обоснованности действующих норм расхода материалов и материалоемкости

Работа по нормированию расхода сырья и материалов приобретает особое значение в настоящее время, когда материальные затраты на производство продукции достигли высокого уровня и их снижение стало одним из важнейших факторов повышения эффективности производства.

Анализ динамики удельного веса материальных затрат в структуре затрат на производство промышленной продукции чугунолитейного цеха показывает, что материальные затраты составляют 55,2% ко всей себестоимости.

Нормирование расхода материальных ресурсов, его совершенствование являются важнейшими предпосылками рационального потребления сырья и материалов в производстве. При анализе использования материалов в производстве обязательно производится оценка обоснованности и соблюдения норм расхода материалов, оценка их качества.

Основными показателями качества норм расхода материалов является их прогрессивность. В некоторых цехах (литейном, чугунолитейном) прогрессивность норм расхода материалов определяется показателем:

Коэф. выхода Вес годной продукции (1000кг)

годной продукции = Вес исходного сырья потребленного (3)

(38,4 %) при производстве продукции (2604,2 кг)

Данные для расчета коэффициента выхода годной продукции в 2005 году на ковкий чугун берем из расчета шихты ковкого чугуна КЧ-35-10, отраженной в таблице 6. Этот коэффициент характеризует уровень использования материалов и зависит от количества исходного сырья для производства продукции. Меньшее количество исходных материалов, потребленных при производстве продукции, дает выше коэффициент выхода годного. Данные взяты из Приложения Б (Баланс металла состав и нормы расхода шихты на литье из ковкого чугуна КЧ 35-10 в вагранке).

Таблица 6 - Расчет состава шихты КЧ-35-10

Наименование материала	Норма на 1т год. лит, кг		Цена 1тн материалов (руб.коп.)	Сумма 1т шихты, руб.
Чугун передельный ПЛ1	40		10390	416
Ферросилиций ФС-45	36,1		18500	668
Пакеты стальные (УВМ) 8А	312,5		3800	1188
Ферромарганец ФМН-70	7,4		32000	237
Возврат лит. произ-ва КЧ 35-10	2123,2		368	781
Отходы кузнечные собств.	85		2333	198
Итого	2604,1			3487

Модификаторы

Висмут чушковый	0,1225		277970	34
Алюминиевые пятачки АК5М7	2,8		95834	268
итого	2,9225			302

Итого металлозавалка и модификаторы				3790

Баланс металла
	%	кг	цена 1т, руб.	сумма, руб.
Выход годного литья	38,4	1000,0
Литники и прибыли	49,4	1286,4	368	459
Брак	4	104,2	368	37
Сливы,скрап	2,2	57,3	368	20
Угар	2	52,1
Безвозвратные потери	4	104,2
итого	100	2604,1		517

Цена основного материала на 1тн годного литья				3272

Литейное производство отличается от ряда других производств большим количеством операций и применяемых в технологическом процессе материалов. Шихта – это смесь сырых материалов (чугунов, стальных пакетов, лома, возврата собственного производства и т.д.), используемых для получения ковкого чугуна нужного химического состава и определенной структуры. Возвратные отходы собственного производства (литники, прибыли, сливы, скрап и прочее) – это остатки основных материалов, которые используются в дальнейшем при выплавке ковкого чугуна. Шихта состоит из 70% чистых материалов и 30% возвратных отходов.

В планировании материально-технического снабжения и обеспечения контроля за использованием материальных ресурсов решающее значение имеют нормы расхода сырья и материалов на единицу продукции. Технически обоснованное нормирование является важнейшим условием соблюдения режима экономии на предприятии, а нормы расхода служат основой определения потребности во всех видах материальных ресурсов.

Потребность в материальных ресурсах, как правило, определяется методом прямого счета: планируемый объем выпуска каждого вида продукции или работ умножаются на норму расхода, полученные произведения по одинаковым видам материалов, топлива, энергии суммируются.

Норма расхода – это максимально допустимый расход ресурсов на производство единицы продукции, за счет снижения норм представляется возможным регулировать величину текущих материальных затрат.

Норма расхода 1т шихты, при производстве ковкого чугуна в вагранке, напрямую связана с нормами расхода входящих в нее элементов основных материалов (таблица 7). При уменьшении нормы расхода одного из элементов, соответственно произойдет снижение стоимости 1т шихты.

Анализ обобщающего показателя материалоемкости продукции

Важнейшими показателями характеризующими эффективность использования материальных ресурсов являются показатели материалоемкости, материалоотдачи, удельный вес материальных затрат в себестоимости продукции.

На изменение материальных затрат оказывают влияние следующие факторы:

- изменение общей материалоемкости продукции;

- изменение объема продукции;

- изменение структуры продукции;

- изменение цен на материальные ресурсы и другие.

Материалоемкость, а, следовательно, и материалоотдача зависят от количества произведенной продукции, ее структуры; расхода материалов на единицу продукции, стоимости материалов.

Расход материальных ресурсов на единицу продукции может меняться в зависимости от качества материалов, техники и технологии производства, организации материально-технического снабжения, норм расхода, отходов и потерь и т.д.

Материалоемкость продукции - это отношение суммы материальных затрат к стоимости произведенной продукции. Он показывает величину материальных затрат планово или фактическую приходящуюся на 1 руб. произведенной продукции.

Показатель материалоемкости более аналитичен, он реально отражает уровень использования материалов в производстве. Материалоемкость продукции российских предприятий в среднем на 30 % выше, чем за рубежом. Один процент снижения материальных затрат приносит больший экономический эффект, нежели снижение других видов затрат.

Материалоотдача рассчитывается отношением стоимости продукции к сумме материальных затрат и характеризует выход продукции с каждого рубля потребленных материальных ресурсов.

Влияние изменения общей материалоемкости на величину материальных затрат определяют по формуле:

∆ М_емк.общ. на вел. МЗ = Vпр.ф.от.г×( М_емк. общ.от.г - М_емк. общ.пр.г):100, (4)

где ∆ М_емк. общ. – изменение материалоемкости общей;

Vпр.от.г – фактический объем продукции отчетного года;

М_емк. общ.от.г – материалоемкость общая отчетного года;

М_емк. общ.пр.г - материалоемкость общая предыдущего года;

МЗ – материальные затраты.

Влияние общей материалоемкости на объем продукции определяют по формуле:

∆ М_емк. общ. на Vпр. = ∆ Vпр × М_емк. общ. пл.:100, (5)

где М_емк. общ - материалоемкость общая;

∆ Vпр - изменение объема продукции,

М_емк. общ. пл. - материалоемкость общая плановая,

Vпр - объем продукции.

Рассмотрим влияние изменения общей материалоемкости продукции (работ, услуг) на расход материалов и объем продукции (работ, услуг) в чугунолитейном цехе ООО «УАЗ - Металлургия» за 2004-2005гг. в таблице 7.

Таблица 7 - Влияние изменения общей материалоемкости продукции на величину материальных затрат и объем продукции

2005 г.

план

факт

откл.

(+;-)

план

факт

откл.

(+;-)

Материальные затраты тыс. руб.

207979

206251

-1728

124624

118057

-6567

Объем продукции (работ, услуг) тыс. руб.

263638

266671

3033

239161

240314

+1153

Общая материалоемкость продукции, коп.

78,88

77,34

-1,54

52,1

49,12

-2,98

Влияние изменения Мемк.общ. на:

а) величину материальных затрат тыс. руб.

-4121

-7168

б) объем продукции (работ, услуг) тыс. руб.

+2393

+601

Из данных таблицы следует, что в 2004 году материальные затраты на производство продукции снизились на 1728 тыс. руб. при одновременном увеличении объем продукции (работ, услуг) на 3033 тыс. руб. В результате этого фактическая общая материалоемкость в 2004г. против плановой уменьшилась на 1,54 коп. Результатом этого явилось снижение материальных затрат на 4121 тыс. руб. (266671×(-1,54):100), что позволило цеху дополнительно произвести продукции на сумму 2393 тыс. руб. (3033×78,88:100).

В 2005 году материальные затраты снизились на 6567 тыс.руб. при одновременном увеличении объема продукции (работ, услуг) на 1153 тыс. руб. В результате этого фактическая общая материалоемкость отчетного периода по сравнению с плановой уменьшилась на 2,98 коп. Это позволило цеху дополнительно произвести продукции на сумму 601 тыс. руб.

Причинами изменения общей материалоемкости является структурные сдвиги в потреблении конкретных видов материальных ресурсов используемых в цехе. В результате их анализа выявляется, какие виды материальных ресурсов расходуются эффективно, а какие не эффективно. Ликвидация перерасхода отдельных видов материалов являются резервом снижения материальных затрат, а, следовательно, себестоимости продукции и одновременно с этим резервом роста объема производства продукции.

2.4 Анализ использования материальных ресурсов при выплавке ковкого чугуна в вагранке

В настоящее время совершенствование всего комплекса работ по технологической подготовке производства: начиная от выбора исходных материалов, необходимого оборудования, способа и места подвода расплава и заканчивая проведением расчетов, позволяющих определить оптимальные параметры технологического процесса литья, способствуют повышению эксплутационных и технологических свойств отливок.

Себестоимость продукции, являясь важнейшим показателем работы предприятий обеспечивает контроль за материальными затратами и затратами живого труда , отражает результаты их деятельности. Снижение себестоимости – необходимая надежная база получения прибыли. Ее значение, как экономического показателя, неизмеримо возрастает в условиях рыночной экономики.

Чтобы определить основные направления деятельности трудовых коллективов в улучшении работы по экономии ресурсов и снижению себестоимости продукции, важно выявить главные тенденции в изменении структуры затрат на производство промышленной продукции на уровне предприятия.

Проведем анализ материальных затрат в чугунолитейном цехе ООО «УАЗ-Металлургия» по действующей технологии т.е. при производстве отливок из ковкого чугуна, выплавленного в вагранке. Рассмотрев в таблице 5 расчет норм расхода и состав шихты ковкого чугуна КЧ-35-10 видно, что стоимость основного материала на производство 1т ковкого чугуна составляет 3272 рублей.

Проанализировав состав и норму расхода шихты 1тн годного литья в п. 2.4 видно, что она складывается из закупаемого сырья и возврата собственного производства, входящих в нее.

Составим калькуляцию 1тн годного литья в чугунолитейном цехе за 2005 год, при производстве КЧ-35-10 в вагранке (таблица 8).

Таблица 8 - Калькуляция 1тн годного литья для изготовления КЧ-35-10 в вагранке

Выпуск продукции 10292,1тн Элементы затрат	Затраты на 1т годного литья, руб.	Затраты на выпуск, тыс., руб.
Основные материалы	3272	33671
Основная зарплата	1629,0	16766
Дополнительная зарплата	405,2	4170
ЕСН	320,7	6715
Топливо	5000,5	51466
Специнструмент	145,0	1492
РСО	5611,8	57757
Цеховые расходы	3195,8	32891
Амортизация	296,2	3049
Брак	1459,1	15017
Итого	21335,3	222994

Анализируя данную калькуляцию можно сделать вывод, что при значительном снижении затрат на основные материалы произойдет снижение калькуляции 1тн годного литья. Стоимость 1тн годного литья может уменьшиться за счет снижения нормы расхода, входящих в шихту материалов и при замене покупных материалов на отходы собственного производства.

Экономия материальных ресурсов, выражающаяся в уменьшении расхода сырья, материалов, топлива и энергии на единицу продукции, при неизменном количестве средств производства дает получение большего количества произведенной продукции или увеличение объема выпуска годной продукции.

Процесс плавки металла происходит в вагранке и при этом используется кокс и электроэнергия. Далее рассчитаем затраты на кокс и электроэнергию, эти энергоресурсы в материальных затратах ЧЛЦ составляет значительную часть. На получение 1тн годного литья расходуется: кокса – 531,5 руб., кроме того, суточный расход электроэнергии составляет в рабочие дни - 86,979 рублей, а в выходные дни – 21, 936 рублей. В таблице 9 приведен расчет расхода топлива и электроэнергии на фактический выпуск литья 2005 года (10 292,1 т

Таблица 9 - Расчет топлива и электроэнергии по нормам на 2005 год в вагранке

Вагранка	Норма расхода на 1т годного литья	Выпуск, т	Цена, руб.	Сумма, тыс.руб.	Суточный расход эл. энергии	Расход эл. энергии	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
Вид энергии	Норма расхода на 1т годного литья	Выпуск, т	Цена, руб.	Сумма, тыс.руб.	Суточный расход эл. энергии	Расход эл. энергии	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб.
Кокс	531,5	10292,1	9010	49286				49286

Эл.энергия							1,45
Раб.дни 135					86,979	11742,2
Вых. дни 25					21,936	548,4
ИТОГО						12290,6		12168

Затраты на топливо (кокс) составили 49286 тыс. руб., а затраты на электроэнергию 12168 тыс. руб.

Модернизируя плавильный участок чугунолитейного цеха ООО «УАЗ-Металлургия» и произведя замену оборудования (вагранки на индукционную печь «АВВ») можно существенно изменить технологический процесс получения литья и снизить материальные затраты, а также затраты на топливо и электроэнергию. Поскольку для производства ковкого чугуна в индукционной печи «АВВ» не используется кокс, следовательно, произойдет значительная экономия издержек.

Глава 3 Анализ издержек производства

3.1 Анализ резервов снижения производственных затрат

В условиях рыночной экономики снижение себестоимости продукции является важнейшим условием дальнейшего развития производства. Возрастает роль себестоимости как одного из основных факторов образования прибыли, ведь рыночная цена (Ц) складывается из себестоимости (С) и прибыли (П):

Ц = С + П, (6)

Рыночная цена складывается на основании спроса. И предприятие не может поставить цену выше рыночной, чтобы получить прибыль. Здесь единственным возможным источником является снижение издержек (главным образом - производства).

Можно выделить три этапа анализа:

1. Сравнение плановой и фактической (или базовой и отчетной) величин себестоимости, нахождение отклонений их друг от друга.

2. Выявление причины отклонений, элемента затрат, за счет которого эти отклонения образовались.

3. Выявление резервов снижения себестоимости (резервов улучшения использования элемента затрат, вызвавшего превышение фактической величины себестоимости над плановой).

Для организации учета затрат на производство весьма важно, как определяется их абсолютная величина. Со времени существования потребности в этом затраты подсчитывали путем накопления в течение заранее определенного периода. Такой метод валового подсчета расходов применяется на большинстве предприятий и поныне.

Со временем наука и практика выработали другие, более рациональные методы формирования учетной информации о затратах. Суть их заключается в том, что преобладающую часть фактических затрат на изготовление продукции можно рассчитать предварительно, еще не приступая к ее производству. Для этого нужно иметь детально разработанную конструкцию изделия, состав продукции и технологию ее производства по операциям и установить соответствующие нормы (стандарты) издержек, рассчитать нормативную калькуляцию. Данные нормативной калькуляции по видам затрат умножают на фактическое количество изготовленных деталей, полуфабрикатов и изделий и определяют нормативную себестоимость фактического выпуска изделий. Прибавь к этой себестоимости отдельно учитываемые отклонения от норм по видам затрат, получим фактическую себестоимость (фактические расходы на производство) продукции:

Р_ф = Р_н + О_н, (7)

где Р_ф - расходы фактические;

Р_н- расходы нормативные;

О_н - отклонения от норм.

Принцип определения фактических расходов как суммы заранее заданных нормативов (стандартов) и отклонений от них был впервые предложен и реализован в начале 20 века в США, а затем и в других, главным образом, европейских странах.

В чугунолитейном цехе ООО «УАЗ-Металлургия» учет затрат основывается на этом методе. Для обеспечения контроля за расходованием материалов и контроля за рациональным использованием их, применяют плановую (нормативную) калькуляцию и отпуск в производство на основе установленных лимитов. Лимиты рассчитываются отделами снабжения на основе данных планового отдела об объемах выпуска продукции и норм расхода материалов на единицу продукции. Сверхлимитный отпуск материалов и замену одного материала другим (в случае перерасхода из-за отсутствия нужного на складе) оформляют выпиской отдельного требования. Отклонения от норм расхода могут быть вызваны и другими причинами, перечень причин был указан в таблице 2 пункта 1.4 данной работы. Фактические затраты (отчетная калькуляция) учитываются при расчете себестоимости продукции. В производство идет и возврат литейного производства, который можно использовать для получения других видов сплавов. Начальники цехов заинтересованы в том, чтобы материал соответствовал техническим требованиям чертежей и техническим условиям, ГОСТам поставок т.к. перерасход им никто не подпишет, а они материально ответственные люди.

Необходимо всегда помнить, что хорошая организация учета производственной деятельности нужна не бухгалтерии, для которой это профессиональная работа, а персоналу цехов, участков, руководителям предприятия. Без учета невозможно управлять совершенным производством, контролировать его экономичность, принимать оптимально обоснованные хозяйственные решения.

Существенные результаты дадут меры, направленные на снижение норм расхода материалов и замена покупного сырья на возврат собственного производства. Отклонения учитываются только в случае экономии ресурсов, полученной в результате проведения организационно-технических мероприятий по изменению норм расхода в результате частичной замены сырья более дешевым, по изменению технологии изготовления (экономия всех видов энергии), заменив вагранку на индукционную печь. В этом случае составляются новые калькуляции. Применив это в условиях производства ковкого чугуна предприятию удастся выйти из убыточного состояния в прибыльное.

В таблице 10 отражен расчет нормы расхода шихты №2 на производство ковкого чугуна в индукционной печи «АВВ».

Норма расхода в шихте на производство КЧ 35-10 по пакетам стальным (УВМ)8А составляла на тонну годного 312,5 кг (таблица 6 в разделе 2.3), то после снижения нормы расхода она стала составлять 234,38 кг (таблица 10).

Экономии сырья на 1тонну годной продукции составила 25% (234,38:312,5=0,75;1-0,75=0,25×100=25 %) При общем выпуске литья за 2005 год 10292,1т - экономия стальных пакетов при производстве ковкого чугуна в результате снижения нормы расхода материалов составит 803тн (78,12кг ×10292,1).

Таблица 10 - Расчет нормы расхода шихты №2 на КЧ-35-10 при производстве в индукционной печи «АВВ»

Наименование материала	Норма на 1т годного литья, кг		Цена 1т материалов (руб.коп.)	Сумма 1т шихты, руб.
Возврат литейного производства ВЧ-50	468,76		368	173
Ферросилиций ФС-45	11,72		18500	217
Пакеты стальные (ПКЦ-2) 8А	234,38		3800	891
Пакеты стальные (УВМ) 8А	234,8		3800	891
Возврат литейного производства КЧ 35-10	1461,3		368	538
Отходы кузнечные собств. Углеродистая сталь 3А	193,75		2333	452
Итого	2064,3			3160
Модификаторы
Висмут чушковый	0,1225		277970	34
Алюминиевые пятачки АК5М7	0,6		95834	58
Графит измельченный	26,04		6780	177
итого	26,7625			268
Итого металлозавалка и модификаторы				3428
Баланс металла
	%	кг	Цена 1т, руб.	сумма, руб.
Выход годного литья	38,4	1000,0
Литники и прибыли	49,4	1286,4	368	473
Брак	4	104,2	368	38
Сливы,скрап	2,2	57,3	368	21
Угар	2	52,1
Безвозвратные потери	4	104,2
итого	100	2604,1		533
Цена основного материала на 1т годного литья				2896

Кроме снижения норм расхода в шихте произведем замену покупного чугуна передельного ПЛ1 на возврат литейного производства ВЧ-50, поставляемого из литейного цеха №1. Цена 1т чугуна передельного равна 10390 руб., возврат литейного производства на 10022 руб. (10390-368) дешевле. Чугуна передельного в шихте №1 40 кг на 1т годного литья, по цене 10390 руб. сумма составит 416 руб. (0,04×10390), заменив его возвратом литейного производства 468,76 кг получим сумму 173 руб. (0.46876×368)

Рассмотрев расчет состава шихты №2 (таблица 10) выясняется прямая зависимость между закупаемым сырьем, нормой расхода материалов и ценой 1тн шихты. Стоимость 1тн. шихты №1 с использованием покупных материалов составляла 3272 руб. «Расчет состава шихты КЧ 35-10» (таблица 6) соответственно стоимость 1т шихты №2 с применением возврата литейного производства, снижения нормы расхода на стальные пакеты составляет 2896 руб.

Учитывая важную роль снижения себестоимости произведенной продукции как главного источника повышения эффективности производства, а в ее составе и лимит (предельный уровень) материальных затрат в денежном выражении на 1 руб. продукции, этот показатель становиться директивным. Поэтому значительно возрастает его роль в управлении производством, определении эффективности работы коллектива цеха, предприятия.

При разработке норм расхода учитывают уровень техники и технологии, намеченные меры по их усовершенствованию, организации производства, выявлению возможности сокращения затрат материальных ресурсов.

В таблице 11 приведена калькуляция 1т годного литья ковкого чугуна, произведенной в индукционной печи «АВВ».

Как следует из таблицы 11 и 8, данные показывают эту разницу по основным материалам 3865 тыс. руб. (33671-29806), на эту же сумму изменилась калькуляция 1т годного литья после проведения организационно - технических мероприятий 3865 тыс. руб. (222994-219129).

Таблица 11 - Калькуляция 1тн годного литья на КЧ 35-10 в индукционной печи «АВВ»

2005г.	Затраты на 1тн годного литья, руб.	Затраты на выпуск, тыс. руб.
Выпуск продукции 10292,1тн
Элементы затрат
Основные материалы	2896	29809
Основная зарплата	1629,0	16766
Дополнительная зарплата	405,2	4170
ЕСН	320,7	6715
Топливо	5000,5	51466
Специнструмент	145,0	1492
РСО	5611,8	57757
Цеховые расходы	3195,8	32891
Амортизация	296,2	3049
Брак	1459,1	15017
Итого	20959,3	219129

При разработке норм расхода учитывают уровень техники и технологии, намеченные меры по их усовершенствованию, организации производства, выявление возможности сокращения затрат материальных ресурсов.

Модернизируя плавильный участок чугунолитейного цеха ООО «УАЗ-Металлургия» и произведя замену оборудования (вагранки на индукционную печь «АВВ») можно существенно изменить технологический процесс получения литья. Технические данные среднечастотной индукционной тигельной установки позволяют получить высокое качество металла из-за короткого цикла плавки, возможность работы без предварительной сушки шихты, возможность использования в шихте до 100% металлоотходов и при этом удельный расход электроэнергии на 1т наименьший.

Суть процесса предполагает применения одного вида электроэнергии, тогда за счет снятия кокса произойдет существенная экономия. В таблице 12 представлен расчет расхода электроэнергии для производства ковкого чугуна в индукционной печи «АВВ».

Таблица 12 - Расчет расхода электроэнергии в индукционной печи «АВВ»

АВВ	Выпуск литья, т	Суточный расход эл. энергии	Расход эл энергии, КВт	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб
Вид энергии	Выпуск литья, т	Суточный расход эл. энергии	Расход эл энергии, КВт	Цена, руб.	Сумма, тыс. руб
	10292,1
Электроэнергия				0,99
Рабочие дни 190		141,3	26817
Выходные дни 38		20,5	779
			27626		27350

Проанализировав данные таблиц 9 и 12 видно, что потребление электроэнергии на индукционной печи больше, чем в вагранке на сумму +15182 тыс. руб. (27350-12168), но при этом в вагранке еще используется кокс. Данный вид топлива не применяется в индукционной печи, отсюда следует, что за счет данного вида топлива произошло снижение затрат на производство ковкого чугуна на сумму 49286 тыс. руб. Общая экономия по топливу и электроэнергии составит сумму – 34104 тыс. руб.(49286-15182).

Процесс освоения нового объекта представляет собой комплекс мероприятий организационных, технических и экономических мероприятий, позволяющих довести работу введенного в действие объекта до уровня, предусмотренного проектом. Как правило, ввод и эксплуатация нового оборудования предполагает значительное сокращение издержек по всем видам ресурсов.

3.2 Расчет точки безубыточности и запаса прочности предприятия

Финансовое состояние предприятия во многом зависит от того, какую тактику и стратегию выберет руководство. Для того, чтобы выжить предприятию в сегодняшней ситуации необходимо просчитывать каждый шаг, уметь разумно рисковать и находить оптимальные выходы из самых сложных ситуаций.

Предприятие, чтобы выжить в конкурентной борьбе, всегда стремится в получении максимума прибыли. Поэтому важным управленческим решением является правильное обоснование производственной мощности предприятия и установление объемов выпуска, при котором производство будет рентабельным. Для этого необходимо определить безубыточный объем продаж и зону безопасности предприятия, где гарантирована необходимая сумма прибыли.

Большую роль в обосновании управленческих решений в производстве играет маржинальный анализ, который называют еще анализом безубыточности. Его методика базируется на изучении соотношения между тремя группами важнейших экономических показателей: издержками, объемом производства (реализации продукции) и прибылью. Он позволяет более эффективно управлять процессом формирования и прогнозирования прибыли [32, с.256].

Маржинальная прибыль (валовая маржа, маржа покрытия МП) - это выручка минус переменные издержки. Она включает в себя постоянные затраты и прибыль. Чем больше ее величина, тем больше вероятность покрытия постоянных затрат и получение прибыли от производственной деятельности [32, с.248].

Для определения маржинальной прибыли нам надо рассчитать постоянные и переменные затраты, выручку (товарной продукции), эти данные отражены в таблице 13. На данном предприятии маржинальная прибыль (30194 тыс.руб.) не перекрывает постоянные издержки (49978 тыс.руб.), значит, прибыли от производственной деятельности не наблюдается и оно сработало в убыток на - 19784 тыс.руб.

Таблица 13 - Данные для анализа маржинальной прибыли

Показатель	Значение показателя	В процентах и в относительном выражении (К ВРП)
Выручка (В), тыс. руб.	240314	100% или 1
Переменные затраты на весь выпуск продукции (Зпер), тыс. руб.	210120	87,4% или 0,874
Постоянные затраты, тыс. руб. (Зпост.)	49978	20,8% или 0,208
Маржинальная прибыль (МП = В–З пер), тыс. руб.	30194	12,56% или 0,1256
Прибыль	-19784	-8,23% или -0,823
Доля маржи покрытия (Дм = МП/В)	0,125	-

При планировании финансовых результатов важным является определение точки безубыточности, соответствующий такому объему производства продукции при котором доходы от реализации продукции равны совокупным издержкам при производстве этого объема.

Безубыточность – это такое состояние, когда производство продукции не приносит ни прибыли, ни убытков, выручка покрывает только затраты. Безубыточный объем продаж можно выразить и в количестве единиц продукции, которую необходимо продать, чтобы покрыть затраты, после чего каждая дополнительная единица проданной продукции будет приносить прибыль предприятию.

Безубыточность – это такой режим хозяйственной деятельности предприятия, фирмы, частного лица, при котором доходы, получаемые от деятельности, превосходят расходы, связанные с ней, или равны им.

Отсюда точка безубыточности (Q критическая) представляется как уровень производства или другого вида экономической деятельности, при котором величина выручки от реализации произведенного товара, услуг равна издержкам производства и обращения этого товара.

Для получения прибыли предприятие должно производить количество продукта, иметь объем деятельности, превышающий величину, соответствующую точке безубыточности. Если же объем ниже соответствующего этой точке, деятельность предприятия становится убыточной.

Получается, что точка безубыточности может дать объективный ответ не на все вопросы. Точка безубыточности всегда покажет, какой минимум продаж необходим, чтобы компания работала без убытков.

(8)

Т_б=49978 : (240314-210120) × 240314 = 397774,8 тыс. руб.

Величину выручки от реализации, при которой предприятие будет в состоянии покрыть все свои расходы (переменные и постоянные), не получая прибыли, принято называть критическим объемом производства в денежном выражении и он равен 397774,8 тыс. руб.

При объеме реализованной продукции равной 18978т (397774,8:20, 9593) предприятие будет безубыточным.

Чем ниже значение точки безубыточности, тем лучше.

Далее определим запас прочности предприятия, вернее, на сколько процентов нужно поднять объем реализации продукции, чтобы оно стало безубыточным.

Запас прочности = (Выручка - Критический объем продаж) : Выручку (9)

ЗП = (240314-397774,8) : 240314= - 0,65

При увеличении объема реализации продукции на 65% предприятие станет безубыточным, если в основу этого положить повышение технического уровня производства, реконструкцию и перевооружение плавильного участка, сокращение ручного труда и замена его автоматизированным комплексом; необходимость быстрого обновления морально устаревшей техники и технологии.

Рассчитаем также силу воздействия операционного рычага.

Сила воздействия операционного рычага = (10)

Сила воздействия операционного рычага =

Заменив вагранку с длительным циклом работы, подогревом, дутьем, весовым дозированием на высокопроизводительный плавильный комплекс «АВВ», германского производства, можно ожидать большого экономического эффекта. Модернизация плавильного участка с целью стабилизации технологического процесса плавки и заливки, обеспечит предприятию устойчивое финансовое состояние и большой запас прочности.

3.3 Расчет экономической эффективности предлагаемых рекомендаций

Литейное производство России является основной заготовительной базой машиностроения и в перспективе сохранит свое лидирующее положение. На долю литых деталей в среднем приходится 50-70% массы и 20% стоимости машин. Только методами литья можно получить сложные по конфигурации и геометрии заготовки.

Потенциал литейного производства довольно высок, есть мощности, рабочая сила, исходные материалы и топливо. В перспективе качественные показатели литья будут совершенствоваться в направлении получения более легких, точных и сложных отливок за счет применения высокопрочных, высокоэффективных экологически чистых технологий, компьютерного проектирования подготовки производства, оснастки, технологических процессов, сертификации литейных производств и продукции.

Основной задачей анализа себестоимости является резерв снижения затрат на производство продукции. Особенностью резервов снижения себестоимости является их комплексный характер, поскольку в них отражается использование всех ресурсов производства - трудовых, материальных и финансовых. Резервом снижения себестоимости является только те, которые создают реальную экономию средств.

По видам затрат резервы подразделяются на группы, связанные с экономией материальных ценностей; заработной платы на единицу продукции; снижением и устранением брака; расходов на обслуживание и управление производством на единицу продукции и др.

По характеру использования резервы связаны с совершенствованием технологии производства, обновлением и модернизацией оборудования, улучшением организации производства, труда и управления.

Расчёт экономического эффекта. Экономический эффект от внедрения индукционной печи АВВ, за планируемый период (Э) определяется как разность между дополнительной прибылью, полученной предприятием за счёт повышения показателей деятельности, обусловленного этим внедрением, и затратами на внедрение и эксплуатацию новой системы по формуле:

Э = Дополнительная прибыль – Затраты на внедрение и эксплуатацию (11)

Показателями, обеспечивающими получение дополнительной прибыли являются: издержки производства, объём выпускаемых и реализуемых товаров (услуг), производительности труда, качества труда и др.

При расчёте годового экономического эффекта Э_г формула примет вид:

Э_г=П_доп– ( З_вэ×Е_н), (12)

где П_доп– дополнительная прибыль, полученная за год, руб.;

З_вэ– общие затраты на внедрение и эксплуатацию, руб.;

Е_н– нормативный коэффициент сравнительной экономической эффективности (величина, обратная нормативному сроку окупаемости Т_н).

Рассмотрим некоторые факторы. Как показал произведенный выше анализ, предприятие было убыточно, расходы перекрывали доходы. Литейное производство является заготовительным производством и в нем используется очень много различных материалов, удельный вес которых составляет 55,2%. Применение большого количества материальных ресурсов, постоянное повышение цен на материалы делает производство не рентабельным, убыточным. Для того, чтобы переломить ситуацию, руководство головного предприятия ОАО «УАЗ» и ООО «УАЗ-Металлургия» совместно решили провести реконструкцию цеха и приобрести новый плавильный комплекс «АВВ».

Мероприятие 1.

Разработан и внедрен в производство новый состав шихты №2 на изготовление ковкого чугуна в чугунолитейном цехе. Новый состав предполагает использовать вместо чугуна передельного ПЛ1- возврат литейного производства. По данным таблицы 14 мы видим две калькуляции на 1т шихты (до и после внедрения мероприятия).

Как показали расчеты, экономия основных материалов произошла за счет снижения стоимости 1т шихты №2, данные отражены в таблице 14.

Таблица 14 - Динамика изменения затрат на производство 1т шихты №2 на КЧ 35-10

Выпуск продукции 10292,1т	Затраты на 1т годного литья в вагранке, руб.	Затраты на 1т годного литья в индукционной печи, руб.	Отклонение, руб. ( + , - )
Элементы затрат	Затраты на 1т годного литья в вагранке, руб.	Затраты на 1т годного литья в индукционной печи, руб.	Отклонение, руб. ( + , - )
Основные материалы	3272	2896
Основная зарплата	1629,0	1629,0
Дополнительная зарплата	405,2	405,2
ЕСН	320,7	320,7
Топливо	5000,5	5000,5
Специнструмент	145,0	145,0
РСО	5611,8	5611,8
Цеховые расходы	3195,8	3195,8
Амортизация	296,2	296,2
Брак	1459,1	1459,1
Итого	21335,3	20959,3	-375,6

Применяя прогрессивную технологию получения литья, прекращение использования для плавки чугуна вагранок с переходом на плавку в индукционных печах позволило снизить затраты на производство продукции и сэкономить на материальных затратах (материалы основные, топливо, энергия):

Э = ( Ц– Ц1) × Q, руб. (13)

где Э – экономия на материальных затратах;

Ц – цена за 1т шихты №1 до снижения норм расхода;

Ц1- цена за 1т шихты №2 после снижения норм расхода;

Q – количество выпущенной продукции.

Э = (3272 - 2896) × 10292,1 = 375,6 руб. × 10292,1т = 3865 тыс. руб.

Мероприятие 2

Как следует из анализа себестоимости продукции проделанного в п.2.2, на первом месте в структуре себестоимости стоят материальные затраты. Поэтому, прежде всего, нужно снижать именно их. Топливо и электроэнергия также относятся к материальным затратам, расход электроэнергии в вагранке и индукционной печи АВВ рассчитаны в таблицах 9 и 12.

Как уже было замечено ранее, экономия по топливу составила из-за снятия кокса 49286 тыс. руб. По электроэнергии – перерасход на 15182 тыс. руб. В итоге общая экономия по топливу составляет 34104 тыс. руб.

В таблице 10 отражен состав и нормы расхода шихты на производство КЧ-35-10 в индукционной печи АВВ.

Сравнивая данные таблицы 6 и данные таблицы 10 видно, что при снижении нормы расхода пакетов стальных (УВМ) с 312,5 кг на 1т годного литья при производстве КЧ-35-10 в вагранке до 234,38 кг этих же пакетов на 1т годного литья, но уже при производстве КЧ-35-10 в индукционной печи АВВ, при этом еще заменяя чугун передельный (покупной) на возврат литейного производства ВЧ-50, поступающий из литейного цеха №1, цена основного материала на 1т годного литья уменьшилась на 376 кг (3272-2896).

Заменяя покупные материалы более дешевыми, но качественными - снижается калькуляция 1т годного литья, а соответственно и цена произведенной продукции.

Соответственно изменилась и стоимость основных материалов на производственную программу (10292,1т). Данные, отраженные в таблицах 6 и 10, показывают эту разницу 3865 тыс. руб. (33671-29806).

Мероприятие 3

Как следует из анализа себестоимости продукции проделанного в п.2.2, после материальных затрат значительны затраты на оплату труда. Поэтому нужно также снижать и их, произведем расчеты в таблице 15. Данные взяты из Приложения И (Расчет основной заработной платы по категориям на 1 тн годного литья на 2005 г. в вагранке и индукционной печи АВВ).

Таким образом, исходя из данных таблицы видно, что в результате перевода на индукционную печь расходы на оплату труда увеличились на 13765 тыс. руб.

Таблица 15 – Затраты на оплату труда на 1 тн ковкого чугуна

Затраты на оплату труда на 1 т	Вагранка, тыс. руб.	АВВ, тыс. руб.	Отклонения, (-,+)
ЗП основных рабочих	17223	22031	+4808
ЗП вспомогательных рабочих	11954	15240	+3286
ЗП РСиС	4903	6234	+1331
Итого ЗП:	34079	43505	+9423
Дополнительная ЗП (14%)	4771	6091	+1320
Отчисления в органы соц. страхования	10917	13936	+3019
Итого затраты на оплату труда:	49767	63532	+13765

Все полученные результаты сведем в таблицу 16.

Таблица 16 - Итоговые показатели по сравниваемым вариантам

Показатели	Обозначение показателя	До внедрения	После внедрения	Изменение показателей D
1. Годовой выпуск продукции, т	А	10292,1	10292,1	0
2. Расходы на материалы, тыс. руб.	Р_м	33671	29806	-3865
3. Расходы на топливо, тыс. руб.	Р_т	49286	0	-49286
4. Расходы на электроэнергию, тыс. руб.	Р_э/э	12168	27350	+15182
6. Расходы на зарплату, тыс. руб.	Р_з	49767	63532	+13765
7. Расходы на аренду, тыс. руб.	Р_а	3049	3049	-
8. Себестоимость единицы продукции, руб.	С	115,4	113,05	-2,35

Себестоимость единицы продукции после автоматизации

(14)

С₂= руб.

Абсолютное снижение (руб.):

DС_абс= С₁-С₂ =115,4 – 113,05=-2,35 руб.

Относительное снижение (%):

% (15)

DС_отн= 2,04 %

Расчет показателей экономической эффективности:

1. Дополнительная прибыль, полученная в результате внедрения индукционной печи (тыс. руб.)

DП = (115,4×10291,1) – (113,05×10291,1) = 1187592,94 -1163408,55 =

=+24184,39 тыс. руб.

2. Срок окупаемости затрат (лет)

(16)

Т_ок = = 1,00081 лет

3. Коэффициент абсолютной экономической эффективности

(17)

К_э = = 0,9991

4. Годовой экономический эффект (тыс. руб.)

Э_ф = DП – (З_вэ × Е_н) (18)

Э_ф = 24184,39 – (24204 × 0,9991) = 24184,39 - 24182,22 = 2,17 тыс. руб.

Е_н = 0,9991

Результаты вычислений заносим в таблицу 17.

Таблица 17 - Показатели экономической эффективности внедрения индукционной печи АВВ.

Наименование показателей	Обозначение	Величина
1. Затраты на внедрение и эксплуатацию, тыс. руб.	З_вэ	24204
2. Снижение себестоимости продукции: а) абсолютное, руб.	DС_абс	2,35
б) относительное, %	DС%	2,04
3. Дополнительная прибыль, тыс. руб.	DП	24184,39
4. Срок окупаемости затрат, год.	Т_ок	1,00081
5. Коэффициент абсолютной экономической эффективности, доли ед.	К_э	0,9991
6. Годовой экономический эффект, тыс. руб.	Э_ф	2,17

Таким образом, в данной дипломной работе рассчитана эффективность внедрения индукционной печи АВВ. Расчеты показали, что затраты на внедрение и эксплуатацию, составили 24204 тыс.руб. Себестоимость 1 т металла снизилась на 2,35 руб., затраты на материалы снизились на 3865 тыс. руб., затраты на топливо снизились на 49286 тыс. руб., затраты на внедрение окупятся за 1 год и будет получен годовой экономический эффект в сумме 2170 руб.

Заключение

Производство товарной продукции, производимой чугунолитейным цехом требует затрат экономических ресурсов. Количество произведенной продукции, которую предприятие стремиться предложить на рынке, зависит от цен (издержек) и эффективности использования ресурсов. Издержки основываются на факте редкости ресурсов и возможности их альтернативного использования. Точнее говоря, экономические издержки любого ресурса равны его стоимости или ценности при наилучшем использовании.

При анализе структуры и динамика затрат на производство промышленной продукции было выявлено, что удельный вес материальных затрат в 2005 году составляет 55,2%, по сравнению с предыдущим годом он уменьшился на 14,7 %. Сумма материальных затрат в 2005 году составила 153037 тыс. руб., что на 53214 тыс. руб. меньше, чем в 2004 году за счет снижения объема товарной продукции.

При анализе обоснованности действующих норм расхода материалов было выявлено, что норма расхода 1т шихты, при производстве ковкого чугуна в вагранке, напрямую связана с нормами расхода входящих в нее элементов основных материалов (таблица 7). При уменьшении нормы расхода одного из элементов, соответственно произойдет снижение стоимости 1тн шихты.

При анализе общей материалоемкости был сделан вывод о том, что в 2004 году материальные затраты на производство продукции снизились на 1728 тыс. руб. при одновременном увеличении объем продукции (работ, услуг) на 3033 тыс. руб. В результате этого фактическая общая материалоемкость в 2004 г. против плановой уменьшилась на 1,54 коп. Результатом этого явилось снижение материальных затрат на 4121 тыс. руб. (266671×(-1,54):100), что позволило цеху дополнительно произвести продукции на сумму 2393 тыс. руб. (3033×78,88:100).

В 2005 году материальные затраты снизились на 6567 тыс. руб. при одновременном увеличении объема продукции (работ, услуг) на 1153 тыс. руб. В результате этого фактическая общая материалоемкость отчетного периода по сравнению с плановой уменьшилась на 2,98 коп. Это позволило цеху дополнительно произвести продукции на сумму 601 тыс. руб.

Анализ использования материальных ресурсов при выплавке ковкого чугуна в вагранке показал, что норма шихты 1тн годного литья складывается из закупаемого сырья и возврата собственного производства, входящих в нее. Кроме того, процесс плавки металла происходит в вагранке и при этом используется кокс и электроэнергия. Затраты на топливо (кокс) составили 49286 тыс. руб., а затраты на электроэнергию 12168 тыс. руб.

Расчет точки безубыточности и финансовой прочности позволил сделать выводы о том, что величина выручки от реализации, при которой предприятие ООО «УАЗ-Металлургия» будет в состоянии покрыть все свои расходы (переменные и постоянные), не получая прибыли, принято называть критическим объемом производства в денежном выражении и он равен 397774,8 тыс. руб.

Кроме того, при увеличении объема реализации продукции на 65% предприятие станет безубыточным, если в основу этого положить повышение технического уровня производства, реконструкцию и перевооружение плавильного участка, сокращение ручного труда и замена его автоматизированным комплексом; необходимость быстрого обновления морально устаревшей техники и технологии.

Таким образом, заменив вагранку с длительным циклом работы, подогревом, дутьем, весовым дозированием на высокопроизводительный плавильный комплекс «АВВ», германского производства, можно ожидать большого экономического эффекта. Модернизация плавильного участка с целью стабилизации технологического процесса плавки и заливки, обеспечит предприятию устойчивое финансовое состояние и большой запас прочности.

Факторами экономии ресурсов являются условия, определяющие снижение затрат, связанных с повышение технического уровня производства, совершенствование применяемой техники и технологии. При замене устаревшего оборудования (вагранки) на более совершенный, высокопроизводительный плавильный комплекс (индукционную печь), даст хороший результат экономии материальных ресурсов. Очень большое значение имеет переход с материалоемкой, топливозатратной технологии плавки чугуна на применение в производстве прогрессивной технологии, что позволит снизить как основные, так и вспомогательные материалы. Кроме того, прекращение использования для плавки чугуна вагранок снизит выбросы в атмосферу до установленных ПДВ и исключит штрафы экологических служб за загрязнение окружающей среды.

Модернизация плавильного участка позволит улучшить организацию труда рабочего персонала, технику безопасности работ и культуру производства цеха.

Важнейшим источником снижения издержек производства и себестоимости продукции является экономия материальных затрат. Существенные результаты дают меры, направленные на снижение норм расхода материалов и замену покупного сырья на возврат собственного производства.

Цели данных мероприятий направлены на снижение издержек производства, повышение качества литья, эффективности производства, сокращение выбросов и улучшение экологических условий.

Таким образом, в данной дипломной работе рассчитана эффективность внедрения индукционной печи АВВ. Расчеты показали, что затраты на внедрение и эксплуатацию, составили 24204 руб. Себестоимость 1 т металла снизилась на 2,35 руб., затраты на материалы снизились на 3865 тыс. руб., затраты на топливо снизились на 49286 тыс. руб., затраты на внедрение окупятся за 1 год и будет получен годовой экономический эффект в сумме 2170 руб.

Проанализировав технико-экономические показатели производственно – хозяйственной деятельности ЧЛЦ можно отметить, что чугунолитейный цех располагает значительными возможностями в изыскании путей и резервов снижения материальных затрат, а значит и себестоимости товарной продукции.

Качественная продукция - это результат общих усилий коллектива, оценка качества труда персонала, задействованного в производственном процессе. Получение прибыли – окончательная мера эффективности труда, показатель – на сколько наши усилия по обеспечению требований и ожиданий потребителей увенчались успехом.

Необходимо отметить, что успех внедрения данных рекомендаций зависит от хозяев положения - руководителей участков, организаторов труда, производственного персонала и их квалификации.

Список использованных источников

1. Налоговый кодекс Российской Федерации.

2. Положение по ведению бухгалтерского учета и бухгалтерской отчетности в Российской Федерации, утвержденное Приказом Минфина России от 29.06.98 г № 34н п. 79.

3. Абрютина М.С., Грачев А.В. Анализ финансовой деятельности предприятия: Учебно-практическое пособие. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: Мысль, 2000. - 256 с.

4. Аврашков Л. Я. Экономика предприятия. – М.: ЮНИТИ, 1998. – 742 с.

5. Ананькина Е.А., Данилочкина Н.Г. Управление затратами. – М.: ПРИОР, 1998. – 64 с.

6. Ашкинадзе А.В. От бюджета к управлению бизнесом // Учет. Налоги. Право. - 2000.-№47.-С.11.

7. Балабанов И.Т. Финансовый анализ и планирование хозяйствующего субъекта.- 2-е изд., перераб. и доп.- М.: Мысль, 2002. - 208 с.

8. Бланк И.А. Стратегия и тактика управления финансами. - Киев: АДЕФ-Украина, 2002. - 534 с.

8. Борисов Л.И. Анализ финансового состояния // Бухгалтерское приложение. Еженедельник «Экономика и жизнь». – 2001. - № 5 (185). - С.15-23.

9. Бородина Е.И., Голикова Ю.С., Колчина Н.В., Смирнова З.М. Финансы предприятий. - М.: Банки и биржи, 2003. - 208 с.

10. Ван Хорн Дж. Основы управления финансами: Пер. с англ. / Под ред. И.И. Елисеевой. - М.: Финансы и статистика, 1998. - 791 с.

11. Воробьев П.Д., Земеров Ф.Л. Бюджетирование деятельности производственных предприятий (опыт разработки и внедрения) // Проблемы теории и практики управления.- 2001.-№ 6.-С.112-118.

12. Ворст И., Ревентлоу Г.Г. Экономика фирмы: Учебник, пер. с датск. - М.: Высшая школа, 1994. - 272 с.

13. Герчикова И.Н. Финансовый менеджмент: Учебное пособие. - М.: Консалтбанкир, 1996. - 208 с.

14. Глущенко В.В., Глущенко И.И. Финансы. Финансовая политика, маркетинг, менеджмент. Финансовый риск-менеджмент. Ценные бумаги. Страхование. – Железнодорожный: Крылья, 1998. - 416 с.

15. Гончарук О.В, Кныш Н.И, Шопенко М.И. Управление финансами предприятий. - СПб.: Питер, 2002. –264с.

16. Горбачева Л.С. Постановка системы бюджетирования // Финансовая газета. - 2002.- №20. – С.14-15.

17. Громова А.В. Автоматизация бюджетного анализа, планирования и прогнозирования // Финансовая газета.- 2001.- №15.- С.14-15.

18. Донцова Л.В., Никифорова Н.А. Анализ финансовой отчетности: Практикум. - М.: Дело и Сервис, 2004. – 144с.

19. Дранко О.И. Бюджетирование с помощью информационных систем // Финансовая газета.- 2001.- №35.- С.13-14.

20. Дука Б.А. Эффективность бюджетирования //Финансовая газета. -2001.-№31.- С.14-15.

21. Жеребина О.М. Внутрифирменное бюджетирование //Экономика и жизнь.- 2002.- №20.- С.21.

22. Ильин А.И. Планирование на предприятии: Учебное пособие. 2 ч.. - М: Новое знание, 2000.-254 с.

23. Ковалев В.В. Управление финансами. - М.:ФБК-ПРЕСС, 1999. – 160 с.

24. Ковалева A.M., Лапуста Н.Г. Финансы фирмы: Учебник. - М.: Инфра-М, 2001. - 416 с.

25. Коласс Б. Управление финансовой деятельностью предприятия. Проблемы, концепции и методы: Учеб. пособие для вузов. / Пер. с франц. Под ред. Я.В. Соколова. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 2004. - 576 с.

26. Крейнина М. Н. Финансовый менеджмент: Учебное пособие. - М.: Дело и сервис, 1998. - 304 с.

27. Любушин Н.П. Анализ финансово-экономической деятельности предприятия. - М.: Мысль, 2000. – 471 с.

28. Николаева Т.П. Финансы предприятий. – М.: МЭСИ, 2004. – 152 с.

29. Савицкая Г.В. Анализ хозяйственной деятельности предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2005.- 415 с.

30. Скляренко О.М Экономика предприятия. – М.: ИНФРА-М, 2002.- 199 с.

31. Стоянова Е.С. Финансовый менеджмент. – М.: Перспектива, 2001.- 651 с.

32. Финансовое управление компанией / Под общ. ред. Кузнецовой Е.В. - М.: Правовая культура, 2000. – 384 с.

33. Финансовое управление фирмой / Под ред. В.И. Терехина. - М.: Экономика, 2001. – 350 с.

34. Финансовый менеджмент / Под ред. Н.С. Стояновой. - М.: Перспектива, 2000. – 352 с.

35. Финансовый менеджмент: Учебник / Под редакцией Н.Ф. Самсонова. - М.: ЮНИТИ, 2001. - 495 с.

36. Финансы предприятий: Учебник / Н.В. Колчина, Г.Б. Поляк, Л.П. Павлова и др.; под ред. проф. Н. В. Колчиной. - М.: Финансы, ЮНИТИ, 1998. – 413 с.

37. Финансы предприятий: Учебник для вузов / Под ред. профессора. Н.В. Колчиной. - 2-е изд. перераб. и доп. - М.: ЮНИТИ-ДАНА, 2001. - 447 с.

38. Шеремет А.Д., Сайфуллин Р.С. Финансы предприятий. - М.: ИНФРА-М, 2004. – 194 с.

39. Шуляк П.Н. Финансы предприятия: Учебник. - 3-е изд., перераб. и доп. – М.: Дашков и К, 2002. – 752 с.

Управление затратами предприятия

Управление затратами предприятия

14.Расходы на продажу

Фонд ЗП, тыс. руб.

сумма, тыс. руб.

Показатель

Похожие работы на - Управление затратами предприятия