Заказ дипломной. Заказать реферат. Курсовые на заказ.
Бесплатные рефераты, курсовые и дипломные работы на сайте БИБЛИОФОНД.РУ
Электронная библиотека студента




Министерство образования Российской Федерации

ГОУ ВПО «Удмуртский государственный университет»


Институт экономики и управления

Кафедра региональной и муниципальной экономики





 

ДИПЛОМНАЯ РАБОТА

на тему: «Энергоаудит – как способ повышения эффективности
использования энергетических ресурсов»



Выполнил

студент гр.                                                                


Руководитель:


Допущен к защите в ГАК

Зам. директора ИЭиУ                                                         Г.Ю. Галушко


Зав. кафедрой           




Ижевск, 2004


Содержание




Введение                                                                                                                                          3

1. Энергоаудит как часть энергоресурсосбережения                                           7

1.1. Понятие энергоаудита                                                                                                          7

1.2. Этапы проведения энергоаудита                                                                                      13

2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ                                                                                       19

2.1. История создания предприятия                                                                                         19

2.2. Правовой статус и структура управления предприятием                                            22

2.3. Выпускаемая продукция и оказываемые услуги                                                          24

2.4. Персонал и оплата труда                                                                                                    26

2.5. Основные технико-экономические показатели                                                             28

3. Энергоаудит здания ЗАО «ФМС»                                                                                    31

3.1. Характеристика здания и расчет энергопотребления                                                   31

3.2. Методика энергосбережения                                                                                              32

Заключение                                                                                                                                  67

Список литературы                                                                                                                 70




Введение


Энергоресурсосбережение является ключевым звеном реформирования жилищно-коммунального хозяйства и промышленности России. В России каждый процент экономии топлива и энергии может дать 0,35-0,4% прироста национального дохода.

Конечной целью энергоресурсосберегающей политики служит снижение издержек производства и себестоимости коммунальных услуг. Промышленность является крупным потребителем топлива и энергии - около 60% потребления энергии России. Вместе с тем, имеются значительные резервы экономии электрической и тепловой энергии, а также воды:

-   по теплу от 25% до 60%;

-   по электроэнергии от 15% до 25%;

-   по воде от 20% до 30%.

Значительный потенциал экономии и рост стоимости энергоресурсов делают проблему энергоресурсосбережения весьма актуальной.

Основой для разработки и реализации программ энергоресурсосбережения должен быть энергоаудит объектов городского хозяйства, включающий энергетические обследования, оценку имеющихся резервов экономии и определение технико-экономической эффективности предложенных мероприятий по энергоресурсосбережению.

Энергосбережение – это реализация правовых, организационных, научных, производственных, технических, и экономических мер, направленных на эффективное использование топливно-энергетических ресурсов и на вовлечение в хозяйственный оборот возобновляемых источников энергии.

Экономное расходование сопряжено с реализацией нормативов для отдельных машин и агрегатов, операций и процессов, видов работ, а также с реализацией эффекта за счет:

-   новых технических решений (например, совмещения различных функций в одном устройстве);

-   замены энергетических ресурсов на менее дефицитные и драгоценные;

-   повышения уровня использования вторичных энергетических ресурсов;

-   совершенствования организационной структуры производства и услуг;

-   достижения предельно возможных (оптимальных) для данного объекта условий расходования энергоресурсов и др.

В настоящее время практически сформирована правовая база для выполнения энергетических обследований предприятий:

-   Указ Президента РФ от 7 мая 1995 г. N 472 "Об основных направлениях энергетической политики и структурной перестройки топливно-энергетического комплекса Российской Федерации на период до 2010 года".

-   Федеральный закон "Об энергосбережении" 3 апреля 1996 г. N 23-ФЗ.

-   Постановление Правительства РФ "О федеральной целевой программе "Энергосбережение России" на 1998-2005 годы" с подпрограммой "Энергосбережение в жилищно-коммунальном хозяйстве" от 24 января 1998 г. N 80.

-   Постановление Правительства РФ "О повышении эффективности использования энергетических ресурсов и воды предприятиями, учреждениями и организациями бюджетной сферы" от 28.07.97 г.

-   Постановление Правительства РФ "О дополнительных мерах по стимулированию энергосбережения в России" от 15.06.98 г. N 588.

-   Постановление Правительства РФ "О неотложных мерах по энергосбережению" от 2 ноября 1995 г. N 1087.

-   Федеральная целевая программа "Энергосбережение России" - основа энергосберегающей политики государства в регионах и отраслях экономики на 1998-2005 гг. Минтопэнерго РФ. 1998 г.

-   Положение о проведении энергетических обследований предприятий. Минтопэнерго. 1998 г.

-   Временные руководящие указания по организации работ в сфере энергосбережения в управлениях государственного энергетического надзора в субъектах Российской Федерации. Департамент государственного энергетического надзора и энергосбережения Минтопэнерго РФ. 1998 г. 422 стр.

-   Основные направления и механизм энергосбережения в жилищно-коммунальном хозяйстве Российской Федерации. Решение Правительственной комиссии по реформированию ЖКХ Российской Федерации, протокол N 3 от 20.03.98 г.

Согласно приведенным выше документам, обязательному обследованию один раз в пять лет подлежат предприятия с суммарным энергопотреблением более 6000 т у.т. и предприятия, финансируемые или имеющие дотации на энергоресурсы из госбюджета.

По региональному законодательству предел 6000 т у.т. может быть снижен до 200-400 т у.т., что находит отражение в региональных законах по энергосбережению.

Энергоресурсоаудит систем энергоснабжения и энергопотребления является первым этапом решения задачи по снижению затрат на энергоресурсы и воду.

Основными целями энергоаудита являются:

-   выявление источников и причин нерациональных энергозатрат и неоправданных потерь энергии и воды;

-   разработка на основе технико-экономического анализа рекомендаций по их ликвидации;

-   предложение технико-экономически обоснованной программы по экономии энергоресурсов и рациональному энергопользованию, очередности реализации предлагаемых мероприятий с учетом объемов затрат и сроков окупаемости при обеспечении требуемого уровня коммунальных услуг.

Целью данной дипломной работы является попытка на конкретных примерах доказать реальную эффективность энергоресурсосбережения, в частности, эрегоаудита.

Исходя из цели работы, автор ставит перед собой следующие задачи:

-   провести анализ энергопотребления здания ЗАО «ФМС»;

-   рассмотреть перечень мероприятий по экономии энергии на данном предприятии;

-   рассчитать реальный экономический эффект от экономии тепловой энергии.



1. Энергоаудит как часть энергоресурсосбережения

1.1. Понятие энергоаудита


Важнейшим звеном реформирования предприятий городского хозяйства должно стать снижение издержек на производство услуг. Экономической основой осуществления этого процесса является энергоресурсосбережение.

Конечные цели энергоресурсосберегающей политики - сокращение затрат на содержание и эксплуатацию объектов. Основными методами достижения этих целей являются:

-   переход к эффективным энергосберегающим архитектурно-строительным системам и инженерному оборудованию в строительстве;

-   внедрение приборного учета и регулирования потребления тепловой энергии, воды и газа, организация взаиморасчетов за потребление ресурсов по показаниям приборов;

-   создание экономического механизма, стимулирующего процесс энергоресурсосбережения;

-   совершенствование систем тарифов, стандартизации, сертификации и метрологии, направленных на энергоресурсосбережение.

Главная задача всех участников процесса энергоснабжения и энергопотребления состоит в комплексном использовании всех рычагов управления спросом на ресурсы и стимулирования энергоресурсосбережения: технических, экономических, нормативных, институционных, информационных.

В настоящее время деятельность предприятий городского хозяйства сопровождается весьма большими потерями ресурсов, как потребляемых самими предприятиями, так и предоставляемых потребителям воды, тепловой и электрической энергии.

Договоры на поставку тепла и воды, фактически навязываемые поставщиком ресурсов потребителям на основе расчетов по нормативам, отражают объемы реализации, которые зачастую значительно отличаются от фактического потребления.

Действующий в отрасли хозяйственный механизм не стимулирует снижения затрат. Тарифы, как правило, формируются по фактической себестоимости. При этом все непроизводительные расходы, связанные с процессом производства услуг, а также потерями воды и тепла при их транспортировке, перекладываются на потребителя. В итоге завышаются тарифы и объемы реализации.

В то же время предприятия не имеют ни ощутимых стимулов, ни финансовых возможностей для замены в необходимых объемах устаревшего оборудования и изношенных основных фондов. Вместо ежегодной замены 3-4% сетей перекладывается 0,3-0,8% их общей длины, что ведет к увеличению количества аварий и повреждений.

Несмотря на признание энергоресурсосбережения одним из главных приоритетов, практическая реализация этого процесса сдерживается рядом нерешенных проблем:

-   несовершенством нормативно-правовой базы, стимулирующей политику энергоресурсосбережения и привлекающей в эту сферу отечественные и иностранные инвестиции;

-   неразвитостью отечественного рынка услуг по инвестированию, установке и обслуживанию энергоресурсосберегающей техники, монополизацией этой деятельности энергоснабжающими организациями;

-   недостаточно развитыми маркетинговыми услугами в области производства энергоресурсосберегающего оборудования и, как следствие, - перекосами в производстве и предложении отдельных его видов;

-   чрезвычайно неравномерном уровне удовлетворения спроса на энергоресурсосберегающее оборудование в различных регионах;

-   искажением ценовых соотношений между стоимостью энергоресурсосберегающего оборудования и ценами (тарифами) на энергоносители, приводящим к существенному снижению эффективности энергосберегающих мероприятий;

-   несовершенством механизма стимулирования и финансирования инновационных процессов в ЖКХ, в том числе возврата кредитов.

Для создания объективных предпосылок практической реализации проектов энергоресурсосбережения необходимо выработать эффективный экономический механизм, включающий в себя устойчивые источники финансирования и четкие меры по стимулированию энергоресурсосбережения .

На цели энергоресурсосбережения может направляться часть средств (5-10%), предусмотренных в местном бюджете на финансирование развития и текущей деятельности жилищно-коммунального хозяйства. Эти средства, в первую очередь, должны использоваться на установку приборов учета в организациях бюджетной сферы. Кроме того, их целесообразно направлять на обеспечение учета энергоресурсов в жилищном хозяйстве (пункте учета тепла на границах раздела сфер ответственности на домовых вводах).

Средства местного бюджета на цели ресурсосбережения могут выделяться также опосредовано через освобождение организаций, реализующих ресурсосберегающие мероприятия, от части местных налогов.

К основным мероприятиям стимулирования энергоресурсосбережения следует отнести оставление в распоряжении организаций экономии, полученной в результате реализации мер по ресурсосбережению (возможно со снижающимся по периодам процентом); можно было бы рекомендовать предприятиям направлять эти средства в фонд развития и использовать для совершенствования и проведения дальнейших работ по энергоресурсосбережению, а также погашения кредитов, взятых на эти цели.

Экономические рычаги энергосбережения должны действовать на разных уровнях:

-   Российской Федерации - ускоренная амортизация, таможенные пошлины;

-   субъектов Федерации и органов местного самоуправления - тарифы, налоги, кредиты, страхование, дотации и др.;

-   организаций - оставление в их распоряжении экономии, полученной от мероприятий по энергоресурсосбережению, и ее использование для стимулирования этой работы;

-   организаций бюджетной сферы - сохранение для них объемов бюджетного финансирования на срок окупаемости мероприятий по энергоресурсосбережению.

В частности, целесообразно использовать метод ускоренной амортизации на энергосберегающее оборудование с тем, чтобы обеспечить более быструю окупаемость средств, потраченных на него. Предприятиям, внедрившим энергосберегающее оборудование, помимо ускоренной амортизации, необходимо предоставить право списывать как амортизационные отчисления до 50% первоначальной стоимости этого оборудования в первый год его эксплуатации.

Необходимо также обеспечить таможенные льготы на импорт из-за рубежа энергоресурсосберегающего оборудования, энергетической бытовой техники, энергоэкономичных строительных материалов и конструкций. Таможенные льготы следует устанавливать только на оборудование, непроизводимое в России.

В условиях общего ужесточения налогового климата центр тяжести в реальном решении вопросов льготного налогообложения должен быть перенесен с федерального на региональный и, особенно, местный уровень в пределах сумм, зачисляемых в бюджеты субъектов Российской Федерации и местные бюджеты.

Для стимулирования инвестиций в энергосбережение необходимо реализовать следующие предложения по льготному налогообложению в субъектах Российской Федерации в части, касающейся НДС, налогов на прибыль и имущество:

-   освободить предприятия от налога на прибыль в сумме фактических затрат в отчетном периоде на энергоресурсосберегающие мероприятия (при условии полного использования амортизационных отчислений на последнюю отчетную дату);

-   суммы НДС, уплаченные предприятиями при приобретении энергосберегающего оборудования возмещать им в полном объеме при вводе в эксплуатацию; сейчас сумма уплаченного НДС возмещается в течение 6 месяцев после ввода в эксплуатацию оборудования (исключение делается только при приобретении импортного оборудования, когда НДС возмещается в полном объеме при вводе его в эксплуатацию);

-   отсрочить на 1 год (после ввода в эксплуатацию оборудования) уплату налога на имущество в части, касающейся энергосберегающего оборудования.

Отличительной особенностью "энергосберегающего" норматива в России является недостаточная скоординированность нормативных, экономических, информационных. Для исправления ситуации необходимо:

а) на федеральном уровне

-   принять решение о введении в действие механизмов ограничения трансферов субъектам Российской Федерации в зависимости от выполнения региональных программ оснащения потребителей приборами и системами учета и регулирования расхода энергоресурсов;

-   рассмотреть возможность отсрочки налога на имущество в части энергосберегающих материалов и ресурсов;

-   принять меры по таможенной поддержке энергоресурсосбережения;

-   принять решение, предусматривающее, что средства, полученные от внедрения предприятием ресурсосберегающих технологий, должны поступать в их распоряжение, аккредитоваться на отдельном счете, не изыматься в бюджет и использоваться по целевому назначению на развитие производственной базы;

-   принять решение по сокращению сроков амортизации для энергосберегающего оборудования (введению ускоренной амортизации);

-   разработать необходимые нормативно-методические документы:

-   типовые ТЭО и бизнес-план инвестиций для реализации мероприятий по ресурсосбережению, в том числе (при необходимости) - организации установки, обслуживания приборов учета тепла и воды, коммерческих расчетов с потребителями (службы энергетического сервиса, биллинговая компания);

-   методические рекомендации по организации управления и финансирования службы энергосервиса, биллинговой компании и примерное положение о службе энергосервиса, биллинговой компании;

-   инструкцию о проведении энергоаудита;

-   порядок коммерческого расчета за потребленную тепловую энергию, горячую и холодную воду (в том числе - в условиях смешанного учета при частичном оснащении приборами);

-   инструкцию (положение) по заявительному порядку оформления и установки приборов учета тепла и воды у потребителей;

-   методику выявления, учета и использования экономии ресурсов.

-   методические рекомендации по установке приборов учета и регулирования потребления энергии и воды в жилищном секторе и на объектах бюджетной сферы.

На уровне субъектов федерации и органов местного самоуправления:

-   принять решения в пределах сумм, зачисляемых в бюджет субъектов федерации, по льготному налогообложению в части НДС, налогов на прибыль и имущество, стимулирующие инвестиции предприятий в энергоресурсосбережение;

-   установить порядок обязательного проведения технического энергоаудита.

Кроме того, необходимо разработать:

-   нормативы потребления жилищно-коммунальных услуг;

-   правила оценки физического износа жилых зданий;

-   требования к проектно-сметной документации на ремонт и реконструкцию (с учетом энергоресурсосбережения);

-   положение по техническому обследованию жилых зданий (перед реконструкцией, капитальным ремонтом и в процессе эксплуатации);

-   положение об организации и проведению проверки технического обслуживания и ремонта жилых зданий.

Энергетический аудит – это техническое инспектирование энергогенерирования и энергопотребления предприятия с целью определения возможности экономии энергии и оказания помощи предприятию в осуществлении мероприятий, обеспечивающих экономию энергоресурсов на практике.

Энергоаудит возник на стыке энергетики, экономики и технологии. В некоторой степени сюда должна быть отнесена и экология, особенно для тех производств, в которых эта составляющая имеет большой вес в себестоимости готовой продукции.

Наиболее сложным считается проведение энергоаудита на предприятиях. Сложность предприятия как объекта в целом состоит в тесной взаимосвязи всех его систем. Так, предложение по экономии одного из энергоресурсов может повлечь за собой увеличение потребления другого или отразиться на выпуске продукции.

Задачи энергоаудита:

-   выявить источники нерациональных энегозатрат и неоправданных потерь энергии;

-   разработать на основе технико-экономического анализа рекомендации по их ликвидации, предложить программу по экономии энергоресурсов и рациональному энергопользованию, предложить очередность реализации предлагаемых  мероприятий с учетом объемов затрат и сроков окупаемости.


1.2. Этапы проведения энергоаудита



Методика организации и проведения самого энергоресурсоаудита основывается на стандартном (типовом) алгоритме, что сокращает общие затраты на его проведение, позволяя эффективно подключать других аудиторов на определенных (стандартных) этапах работ

Вопрос о проведении энергоресурсоаудита обычно решается непосредственно с руководством организации, заинтересованной в повышении экономической эффективности систем энергоресурсообеспечения. Первый контакт рекомендуется устанавливать непосредственно с ее ответственным руководителем. Появление заинтересованности руководителя в необходимости энергоресурсоаудита приводит к снятию многих проблем, которые могут возникнуть при проведении этой работы.

Организация и проведение работ по энергоресурсоаудиту обследуемой организации обычно проводится в четыре этапа:

Этап 1 (подготовительный):

Предварительный контакт с руководителем.

Ознакомление с основными потребителями, общей структурой систем производства и распределения энергоресурсов, стоящими перед энергоресурсоснабжающим предприятием проблемами, затрудняющими его нормальное функционирование (дефицит мощностей и др.).

Разработка программы работ по проведению энергоресурсоаудита с указанием сроков выполнения и стоимости его этапов.

Заключение договора на выполнение энергоресурсоаудита.

Передача заказчику для заполнения таблиц, разработанных для сбора предварительной информации при проведении энергоаудита.

Этап 2 (первичный энергоресурсоаудит):

Сбор общей документальной информации:

-   по годовому за базовый и текущий период потреблению и распределению энергоресурсов;

-   по используемому оборудованию его технологическим характеристикам, продолжительности и режимах эксплуатации, техническом состоянии;

-   общие схемы ресурсораспределения и расположения объектов ЖКХ;

-   ознакомление с имеющейся проектной документацией и проектными показателями эффективности, существующей системой учета энергоресурсов. Анализ режимов эксплуатации оборудования систем снабжения энергоресурсами и жилого фонда, существующих договоров и тарифов на снабжение энергоресурсами;

-   наличие систем коммерческого и внутреннего учета расхода энергоресурсов.

Составление карты потребления ТЭР, определение дефицита мощностей.

Ознакомление с состоянием систем снабжения энергоресурсами:

-   электроснабжения;

-   теплоснабжения;

-   водоснабжения;

-   водоотведения;

-   освещения.

Предварительная оценка возможностей экономии ТЭР, выявление систем и установок, имеющих потенциал для энергосбережения.

Разработка и согласование программы проведения полного энергоресурсоаудита.

Корректировка (при необходимости) содержания, сроков и стоимости договора на проведение энергоресурсоаудита.

Этап 3 (полный энергоресурсоаудит):

Сбор дополнительной, необходимой документальной информации по тарифам на закупаемые энергоресурсы, формированию себестоимости энергоресурсов на обследуемом предприятии, режимам эксплуатации оборудования и систем распределения за базовый (предыдущий) и текущий год.

Проведение приборных обследований объектов и режимов эксплуатации в соответствии с согласованной программой энергоресурсоаудита. Конечная цель энергоресурсоаудита - это снижение расходов энергоресурсов и воды, а также финансовых затрат на их производство и потребление.

Оформление энергетического паспорта объектов производится по стандартной форме с использованием результатов проведения энергетического аудита.

Определение потенциала экономии энергии и экономических преимуществ от внедрения различных предлагаемых мероприятий с технико-экономическим обоснованием окупаемости предполагаемых инвестиций по их внедрению.

Разработка конкретной программы по энергосбережению с выделением первоочередных, наиболее эффективных и быстро окупаемых мероприятий. Составление и представление руководству организации или предприятия-заказчика отчета с программой энергоресурсосбережения.

Этап 4 (мониторинг):

Организация на предприятии системы постоянно действующего учета и анализа эффективности расхода энергоресурсов подразделениями и предприятием в целом.

Продолжение деятельности, дополнительное более углубленное обследование наиболее перспективных в части энергосбережения систем, дополнение программы реализации мер по энергосбережению, изучение и анализ достигнутых результатов.

Решение о реализации программы энергоресурсосбережения принимается организацией-заказчиком.

Содержание отчета по энергоресурсоаудиту должно включать в себя:

-   Титульный лист с указанием исполнителей.

-   Содержание.

-   Введение.

-   Аннотацию основных решений по энергосбережению.

-   Описание предприятия.

-   Технический паспорт предприятия (или отдельных систем)

-   Структурные схемы энергоснабжения и энергопотребления.

-   Оценку возможностей экономии энергии по системам снабжения энергоресурсами и основным энергопотребляющим технологическим процессам и объектами.

-   Обзор предлагаемых решений по энергоресурсосбережению.

-   Программа энергоресурсосбережения.

-   Приложения с таблицами.

-   Энергетический паспорт объектов.

Во введении обосновывается необходимость проведения энергоресурсоаудита предприятия, указываются источник финансирования и участники выполнения работы, ответственные исполнители и участники со стороны заказчика, сроки выполнения договора.

В аннотации кратко описываются содержание, методика проведения, а также перечень предлагаемых рекомендаций и их эффективность, оформляемый в виде сводных таблиц.

В описании предприятия даются структурные схемы снабжения энергоресурсами, схемы расположения объектов, карта потребления энергии, объемы оказываемых услуг в натуральном и денежном выражениях.

В разделе энергоснабжения и энергопотребления содержится информация о потреблении различного вида энергоресурсов и динамике цен и тарифов, показатели энергопотребления и воды (распределение) за предшествующий и текущий годы, суточные и сезонные характеристики потребления ТЭР, удельные энергозатраты по системам распределения ТЭР.

В разделах, отражающих возможности экономии энергии в основных объектах, содержится:

-   Местонахождение объектов, установок, систем, в которых можно достичь эффекта энергосбережения.

-   Изложение состояния энергоресурсопотребления.

-   Предлагаемые решения.

-   Сравнительная оценка методов решения и их влияние на эффективность энергоресурсоснабжения, себестоимость производимых и распределяемых энергоресурсов и срок окупаемости инвестиций на реализацию предложений (затрат).

-   Оценка возможных негативных эффектов.

В разделе, содержащем программы по экономии энергии, описываются рекомендуемые решения энергосбережения, очередность с учетом эффективности и сроков окупаемости.

В приложении к отчету приводятся материалы, собранные в процессе энергоресурсоаудита и представляющие ценность для предприятия:

-   Технический паспорт

-   Схемы систем энергоснабжения и их оборудование, характеристики.

-   Технологические карты с указанием имеющихся затрат энергоносителей.

-   Результаты приборного обследования.

-   Структурное изображение технологических процессов с указанием потребления ТЭР и их потерь.

-   Другие данные, необходимые предприятию.

В общем случае энергоресурсоаудит проводится по стандартной методике (технологии) и состоит из сбора информации о системах энергоресурсоснабжения и объектах, анализа режимов энергопотребления, анализа режимов эксплуатации оборудования и систем, обследование состояния энергоресурсораспределения:

- Системы электроснабжения, состоящей из трансформаторных подстанций, распределительных сетей, электрооборудования, системы наружного освещения.

- Системы теплоснабжения, состоящей из котельной или теплоэлектроцентрали, генерирующих тепло, магистральных и распределительных теплотрасс, центральных тепловых пунктов с системой приготовления воды для горячего водоснабжения и отопления, разводящих внутриквартальных тепловых сетей, индивидуальных тепловых пунктов отдельных зданий, внутридомовых систем отопления, вентиляции и горячего водоснабжения.

- Системы водоснабжения, состоящей из водозаборных узлов, системы водоочистки, насосных станций первого и второго подъема, магистральных водоводов и кольцевой системы разводки.

- Системы водоотведения с канализационными станциями перекачки и очистными сооружениями.


2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРЕДПРИЯТИЯ      

2.1. История создания предприятия 


Ижевский завод мебельной фурнитуры начал свое зарождение с хозрасчетного участка на базе Технического училища №1 в октябре 1989 года. 26 декабря 1989 года хозрасчетный участок "Ижевский политехникум" зарегистрирован в Исполкоме Индустриального района города Ижевска. Этот день теперь отмечают как день рождения ЗАО "ФМС".

В начале деятельности основатели (или учредители) будущего "ФМС" занимались следующим: обучением компьютерной грамотности, бухгалтерскому учету, вождению автомобилей, проведением проектных работ, созданием творческих коллективов, посредническими услугами и многим другим. Потом кто-то предложил делать гвозди.

В марте 1991 года заработал первый гвоздильный станок, пошли первые гвозди, первые заработанные деньги. Приобретается еще несколько единиц оборудования для высадки метизов - высадочное и накатное оборудование. Начинается производство шурупов. И вот, однажды, покупатель делает заказ на винты для мебели. Начинается производство мебельных винтов и стяжек, а для фирмы - мебельной фурнитуры.

В 1991 году хозрасчетный участок "Ижевский политехникум" превращается в ТОО УПФ "Формула".

  В ноябре 1992 года первая выставка продукции - международная выставка в Москве "Мебель-92". Производителей фурнитуры на выставке было немного, и продукция имела потрясающий успех. Новые клиенты, новые связи, новые идеи.

Учредители ТОО УПФ "Формула" принимают решение о создании холдинга с образованием на базе хозрасчетных участков самостоятельных предприятий, со своим расчетным счетом, печатью, полной финансовой самостоятельностью. В августе 1993 года появляется фирма "Формула-Скорпион". В ноябре появляется фирма "КИМФ" (Крепежные Изделия Мебельная Фурнитура).  Как основная руководящая структура создается АО "ЭКМ-Холдинг".

Создание самостоятельных фирм дало мощный толчок в их развитии. За два последующих года (1994-95) объемы продаж увеличились более чем в 4 раза.        Происходит интенсивное развитие фирм "Формула-Скорпион" и "КИМФ". Появляются новые изделия - стяжки обеденного стола, рояльные петли, дверные навесы, колесная опора собственного производства.

И "Формула-Скорпион", и "КИМФ" занимались производством совершенно одинаковой продукции, имели одних и тех же клиентов и были в принципе обособленными предприятиями, имеющими собственные счета и собственные интересы. В дальнейшем, это привело к тому, что фирмы начали вести конкурентную борьбу. Обиды, замедление роста объемов производства и продаж обеих фирм (всего 10% по сравнению с предыдущим годом).

С целью прекратить конкуренцию фирм и создать единое мощное предприятие начинаются переговоры руководителей "ЭКМ-Холдинга", фирм "Формула-Скорпион" и "КИМФ".

В результате этого 26 декабря 1995 года Исполком Первомайского района города Ижевска зарегистрировал ЗАО "ФМС".  

В 1996 году объемы продаж снова удваиваются и достигают 1 млн. долларов в год.

В 1997 году начинает работать склад готовой продукции, участок комплектования и упаковки. Впервые отгрузка продукции осуществляется централизованно. Параллельно осваиваются около 500 м2 производственных площадей. Появляются такие изделия как крестовина, механизм раздвижных дверей, начинается крупносерийное производство винта-конфирмата.        Снова удваиваются объемы продаж.

1998 год стал самым тяжелым для предприятия. Казалось, начало года не предвещало ничего плохого. Отгрузки января и февраля на уровне максимальных отгрузок 1997 года. Однако наступает март - падение продаж на 30%, апрель - снова падение на 30% и самый тяжелый и самый плохой месяц за всю историю предприятия - май - падение по сравнению с апрелем - 40%. По сравнению с отгрузками конца 1997 года, в мае 1998 продано продукции в 4 раза меньше. Предприятие на грани банкротства. Встает вопрос - либо сокращать штат, либо значительно сокращать зарплату, как рабочих, так и ИТР. Выбрали второе, решив сохранить коллектив, и выстояли.

И вот наступает август 1998 года. Обвал рубля и стремительный рост стоимости доллара. Выставка "Мебель-98" в Москве. Более эффективной, более продуктивной выставки не было за всю историю ЗАО "ФМС". Мебельные фабрики, использующие в своем производстве импортную мебельную фурнитуру, оказались на пороге банкротства. Цены на их продукцию увеличились более чем вдвое, продажи упали, склады затоварились. Выбор между закрытием и поиском отечественных производителей пал на второе.

В связи с этим в конце года наблюдается резкий рост объема продаж, сокращение периода оборачиваемости.

В начале 1998 года происходит объединение ЗАО "ФМС" и предприятия "Полимерсервис", появляется свой участок переработки пластмасс.

17 августа дало мощный толчок в развитии предприятия. В 1999 году производилось в 2-3 раза меньше, чем могло бы продаваться. Предприятие оказалось неготовым к столь резкому росту спроса на продукцию. Не хватало площадей, оборудования, людей, чтобы обеспечить все потребности мебельных фабрик.

Корпус №4 - новый этап в развитии предприятия, переход на принципиально новый уровень инвестиционных вложений. 7000 м2  производственных площадей в собственности, первый этаж площадью 2800 м2 и высотой 12 метров. Сегодня на этих площадях размещается холодновысадочное производство и участок по переработке пластмасс и складское хозяйство предприятия.

В этом же году была закончена реконструкция,  и в сентябре открылся фирменный магазин "Мебель России", в котором ЗАО "ФМС" продает мебель  российских мебельных фабрик и фурнитуру собственного производства, других отечественных и зарубежных производителей.

Сегодня ЗАО "ФМС" - крупнейший производитель мебельной фурнитуры Урала и Волго-Вятского  регионов. Номенклатура производимых изделий насчитывает более 500 наименований мебельной и строительной фурнитуры. Количество клиентов превышает 1000.


2.2. Правовой статус и структура управления предприятием

 

Местонахождение предприятия: г. Ижевск,  ул. Восточная магистраль 1

Ижевский завод мебельной фурнитуры - закрытое акционерное общество. Уставный капитал составляет 4 миллиона рублей и поделен на 10 тысяч акций номинальной стоимостью 400 рублей каждая. Учредителям принадлежит немногим более половины всех акций, остальные у 11 крупных акционеров.

Организационная структура в настоящее время претерпевает серьезные изменения. Это связано с тем, что с развитием предприятия появлялись новые отделы, службы, цеха и участки, а включение их в структуру предприятия проходило не совсем обдуманно. Визуально представить организационную структуру предприятия можно при помощи "Приложения 1".

Дадим краткую картину сегодняшней структуры предприятия. Как и во всех акционерных обществах на предприятии действует собрание акционеров и наблюдательный совет. Во главе ЗАО "ФМС" стоит генеральный директор. При нем создан консультационно-совещательный орган - дирекция. Дирекция обсуждает наиболее важные для предприятия проблемы и выносит свое решение, которое затем оформляется в соответствующий документ (например, приказ).

Непосредственными подчиненными генерального директора являются директор производства, технический директор, коммерческий директор, финансовый директор, заместитель генерального по качеству, заместитель генерального по реконструкции, главный бухгалтер, секретарь, начальник отдела кадров, начальник охраны.

Директор производства контролирует работу директора центра обработки  пластмасс, согласовывает работу цеха №1 (высадка, накатка), цеха №2 (штамповка), цеха №9 (пластмасса), цеха №23 (транспортный). Участки сборки, механосборки, порошковой покраски и экструзии находятся в цехах, но являются самостоятельными подразделениями.

Технический директор отдает свои распоряжения двум заместителям: по обеспечению и подготовке производства. У них, в свою очередь, находятся в подчинении: отдел главного механика, склад запчастей, участок ремонтно-механический, ремонтные службы цехов, диспетчерская служба, служба надзора за эксплуатацией подъемных механизмов, отдел инструментального хозяйства, отдел планово-производственный, центральный инструментальный склад, ремонтно-инструментальные участки цехов, инструментальный участок. А также инженерно-технический центр, отдел рациональных предложений,  инженер по технике безопасности,  отдел перспективных технологий.

Коммерческий директор руководит отделами маркетинга, сбыта, снабжения, цехом №8 (комплектовка, отгрузка, упаковка),  Торговым домом, магазином "Мебель России".

Финансовый директор отвечает за планово-экономический отдел, отдел информационных технологий и следит за работой юриста.

Заместитель генерального директора по качеству контролирует аналитический отдел поддержки качества. Планируется также создать собственную лабораторию для экспертизы  качества и другие подразделения, поэтому и произошло выделение этой должности.

Заместитель генерального по реконструкции возглавляет отдел главного энергетика, отдел капитального строительства и 20-й (строительный) цех.

Главный бухгалтер контролирует работу бухгалтерии, самого многочисленного подразделения ИТР.

Секретарь занимается делопроизводством.

Отдел кадров занимается кадровым делопроизводством.


2.3. Выпускаемая продукция и оказываемые услуги


Всего в ассортименте производимой предприятием продукции более 500 наименований изделий. Их можно укрупнить в следующие группы:

-   ручки мебельные

-   механизмы трансформации (кресла-кровати, встроенной кровати, диванных подушек)

-   кронштейны

-   стяжки

-   гнезда

-   петли

-   подвески

-   опоры колесные и поворотные

-   тормоз опоры колесной

-   ролики мебельные

-   пуговицы для мягкой мебели

-   уголки

-   держатели

-   фиксаторы

-   ограничители

-   захваты

-   растяжки

-   планки

-   ключи

-   заглушки

-   подпятники

-   пластмассовые колеса

а также крепежные изделия и строительная фурнитура. Фрагменты каталога производимой продукции приведены в Приложении.

Широта номенклатуры производимой предприятием фурнитуры позволяет клиентам приобретать все им необходимое в одном месте. Гарантии своевременной поставки продукции, ее качество и умеренные цены привлекают все большее количество покупателей. Знание рынка и потребностей "мебельщиков", опыт работы дают значительные преимущества перед конкурентами.

Продукция ЗАО "ФМС" и других предприятий, занимающихся производством мебели или мебельной фурнитуры, выставлена на продажу в Торговом доме и магазине "Мебель России".

Сбыт является классическим показателем успеха маркетинга. И его динамика говорит о том, что нужно делать намного больше.

Для того чтобы обеспечить удовлетворение потребностей участников организации, организация должна занимать определенные позиции на рынке, свою рыночную нишу. Организация должна удовлетворять рыночные потребности, иметь свой круг потребителей, быть конкурентоспособной в глазах потребителей - то есть решать ряд специфических рыночных задач.

Рыночные цели:

-   известность товара и предприятия (процент потребителей, знающих товар);

-   положительная информированность о товаре и предприятии (процент потребителей, имеющих достаточную информацию о товаре);

-   имидж товара и предприятия (процент потребителей, образ товара в глазах которых отвечает интересам предприятия);

-   предпочтения потребителей (процент потребителей, предпочитающих товар);

-   доля рынка предприятия абсолютная (сбыт предприятия разделить на объем рынка умножить на 100%);

-   доля рынка предприятия относительная (сбыт предприятия разделить на сбыт крупнейшего конкурента умножить на 100%)

Рыночные задачи:

-   присутствие на привлекательных рынках;

-   обеспечение соответствия товара потребностям покупателей;

-   обеспечение известности и информированности потребителя о товаре;

-   обеспечение предпочтений потребителя к товару.

Для реализации целей и задач маркетинга нужно проводить маркетинговые исследования рынка, покупательского спроса, количества и возможностей конкурентов, цен на аналогичную продукцию.

Развитая система маркетинга может стать одним из факторов увеличения объемов продаж, а с ними и прибыли.


2.4. Персонал и оплата труда


Эффективность использования персонала характеризуют производительность труда, соотношение оперативных работников и работников аппарата управления, оценка доли затрат на оплату труда в общей сумме затрат, сравнение темпов изменения производительности труда и средней оплаты труда.  

Рассмотрим такой показатель, как производственный опыт работников на данном предприятии:

Таблица 1

Распределение работников по трудовому стажу на предприятии


Стаж

количество работников

в % от общей численности

до 1

45

14

1-3

126

40

3-5

68

22

5-7

56

18

7-9

12

4

св.10

9

2

всего

316

100


Средний стаж 3,1 года. Самая многочисленная группа работников - проработавшие от года до трех .


Таблица 2

Распределение численности работников по возрастам


Возраст

количество человек

в % от общей численности

до 18

1

0,003

18-24

42

13,5

24-29

65

20,5

29-35

39

12,6

35-40

32

10,2

40-45

33

10,4

45-50

46

14,5

50-55

41

12,9

55-60

10

3,2

св.60

7

2,2

всего

316

100


Доля затрат на оплату труда в общей сумме затрат в 2002 году составила 18%, 2001 году составила - 14,7%, а в 2000 - 10%.

Темпы роста средней заработной платы составили 32% в 2002 году, 18% в 2001 году (по сравнению с 2000). В то время как производительность труда в 2002 году растет на 22%, а в 2001 году снижается на 23%. Получается, что работники не заработали себе на повышение заработной платы.

Несмотря на это, сумма средств, затрачиваемых предприятием на обучение персонала, растет:  в 2000 - 20 тысяч рублей, в 2001 году - 138 тысяч рублей (в 6,9 раз больше), в 2002 году - 158 тысяч рублей (на 14,5% больше). Причем в основном эти деньги были потрачены на переподготовку и повышение квалификации, а остальное на первоначальное обучение, освоение смежных профессий.

Решения по вопросам заработной платы принимает Дирекция предприятия на основании  Устава.  Уровень оплаты труда работников зависит от результатов финансовой деятельности ЗАО "ИЗМФ "ФМС". Разумеется, в соответствии с требованиями КЗоТ, работникам гарантируется получение минимального размера оплаты труда, установленного законодательством на момент выплаты.

Премирование работников осуществляется на основании "Положения о премировании" при наличии финансовых средств, которые могут быть направлены на формирование фонда материального поощрения. При наличии средств премию получают все.

На предприятии используются следующие формы оплаты труда:

-   сдельная (тарифная) - основные рабочие;

-   повременная (тарифная) - вспомогательные рабочие;

-   сдельно-премиальная - основные рабочие имеющие особые заслуги перед предприятием или придумавшие что-то новое, сэкономив, таким образом, определенную сумму;

-   повременно-премиальная - вспомогательные рабочие имеющие особые заслуги перед предприятием или придумавшие что-то новое, сэкономив, таким образом, определенную сумму;

-   оплата по должностным окладам (ИТР).


2.5. Основные технико-экономические показатели


Общее представление о результатах деятельности и эффективности предприятия можно получить из основных технико-экономических показателей. Для удобства сгруппируем их в таблицу 4.

Таблица 4

Основные технико-экономические показатели


Наименование показателей

Ед.

2002

2001

2000

Темпы роста

1

2

3

4

5

6

7

1

Выручка от продажи товаров, продукции, работ, услуг

тыс.р.

116478,0

87596,74

85128,84

1,02


Продолжение таблицы 4


1

2

3

4

5

6

7

2

Выручка от продажи основной продукции

тыс.р.

82904,0

64919,32

67676,41

1,02

3

Среднесписочная численность всех работающих

чел.

316

291

218

1,09

4

Среднесписочная численность рабочих

чел.

218

207

161

1,05

5

Фонд заработной платы всех работающих

тыс.р.

15359

10746

6788

1,43

6

Фонд заработной платы рабочих

тыс.р.

10714

8389

5118

1,28

7

Среднемесячная заработная плата на 1 работающего

руб.

4050,37

3077,32

2594,80

1,32

8

Среднемесячная заработная плата на 1 рабочего

руб.

4095,56

3377,21

2649,07

1,21

9

Прибыль по балансу

тыс.р.

4382

10025,98

15650,16

0,44

10

Рентабельность общая

%

3,76

11,45

18,38

0,33

11

Рентабельность совокупного капитала

%

33

19

46,5

1,74

12

Среднегодовая производительность труда

тыс.р.

368,601

301,02

390,49

1,22


Из таблицы видно, что за 2002 год на 2 % выросла выручка от продажи основной продукции (мебельной фурнитуры); значительно упала прибыль (на 56%), общая рентабельность (на 67%), выросла рентабельность совокупного капитала (на 74%) и среднегодовая производительность труда (на 22%).

В прошлые годы наблюдалась лишь тенденция снижения темпов роста выручки, поэтому руководство предприятия стало думать над созданием отдела маркетинга, который мог бы обеспечить спланированную рекламную компанию, направленную на повышение объемов продаж. Заключение контрактов с новыми клиентами, поиск более выгодных поставщиков ресурсов - это один из факторов роста выручки, как следствие увеличения объемов и снижение затрат на производство продукции.

В 59%-м падении рентабельности совокупного капитала в 2001, помимо падения производительности (а значит и эффективности) труда, сыграла свою роль закупка нового оборудования. Оно было закуплено в конце 2001 года и вводилось в действие очень медленно в течение всего последующего года. Не хватало времени, квалифицированных рабочих и оборотных средств для того, чтобы запустить новое оборудование. Несмотря на это, обновление основных производственных фондов, несомненно, положительная тенденция. В будущем это будет способствовать росту прибыли и увеличению отрыва между ЗАО "ФМС" и его конкурентами.  



3. Энергоаудит здания ЗАО «ФМС»

3.1. Характеристика здания и расчет энергопотребления




3.2. Методика энергосбережения


В ЗАО «ФМС» ведется постоянный учет расхода электроэнергии, оборудован ее входной коммерческий учет на ТП, на распределительных устройствах установлены электросчетчики. Зачастую системы электроснабжения эксплуатируются не в номинальных режимах, электрооборудование и распределительные сети оказываются перегружены или недогружены. Это приводит к увеличению доли потерь в трансформаторах, электродвигателях, к снижению значения cos фи в системе электроснабжения.

Экономия потребляемой предприятием электрической энергии достигается непосредственно через снижение потерь электрической энергии в системах трансформирования, распределения и преобразования (трансформаторы, распределительные сети, электродвигатели, системы электрического уличного и местного освещения), а также через оптимизацию режимов эксплуатации оборудования, потребляющего эту энергию. Причем последнее дает наибольший экономический эффект (до 70-80% от общей экономии).

Неоправданные потери в трансформаторах наблюдаются как при недогрузках, когда потребляемая мощность значительно ниже номинальной мощности трансформатора, работающего в режиме, близком к режиму холостого хода (потери составляют 0,2-0,5% от номинальной мощности трансформатора), так и при перегрузках.

Большие, сверхнормативные потери могут быть и в длинных, перегруженных распределительных сетях. При составлении баланса необходимо определить как полезное электропотребление, так и потери в каждом элементе распределения и потребления электрической энергии.

Потери активной электроэнергии в трансформаторе рассчитываются по формуле:

                                         2

     ДельтаЭ = ДельтаР  Т  + ДельтаР    К Т , кВт Ч.

            а         хх о          к.з  з р

ДельтаР_хх = ДельтаР_хх + К_ип ДельтаQ_хх - приведенные потери мощности холостого хода трансформатора, кВт;

ДельтаР_ к.з = Дельта_Рк.з + К_ип ДельтаQ_к.з - приведенные потери мощности короткого замыкания, кВт;

К_3 = I_ср / I_н - коэффициент загрузки трансформатора по току;

ДельтаР_хх - потери мощности холостого хода, в расчетах следует принимать по каталогу равными потерям в стали (Для трансформатора ТМ-1000/10 ДельтаР_хх = 2,1 - 2,45 кВт);

ДельтаР_кз - потери мощности короткого замыкания; в расчетах следует принимать равными по каталогу потерям мощности в металле обмоток трансформатора (для приведенного выше трансформатора Дельта Р_кз = 12,2 - 11,6 кВт);

К_ип - коэффициент изменения потерь, зависящий от передачи реактивной мощности (для промышленных предприятий, когда величина его не задана энергосистемой, следует принимать в среднем равным 0,07), кВт/кВАр;

Т_о - полное число часов присоединения трансформатора к сети;

Т_р - число часов работы трансформатора под нагрузкой за учетный период;

ДельтаQ_хх = S_ит I_xx/100 - постоянная составляющая потерь реактивной мощности холостого хода трансформатора, кВАр;

ДельтаQ_кз = S_итU_ик/100 - реактивная мощность, потребляемая трансформатором при полной нагрузке, кВАр;

l_xx - ток холостого хода, % (1,4 - 2,8%);

U_ик - напряжение короткого замыкания, % (5,5%);

S_нт - номинальная мощность трансформатора, кВА (1000 кВА);

I_ср - средний ток за учетный период, А;

I_нт - номинальный ток трансформатора. (Потери активной мощности в режиме холостого хода названного выше трансформатора равны 4,41 кВт).

Потери реактивной энергии за учетный период ДельтаЭ_р = S_нт l_xxT_о / 100 + S_нт T_к К2_з Т_р / 100 (потери реактивной мощности в режиме холостого хода названного выше трансформатора - 28 кВт, суммарные потери - 32,41 кВт, что при цене 330 руб./кВт составит около 940 тыс. руб. за год). Влияние материалов трансформатора на его потери приведены в табл.9

Таблица 9

Относительные данные для расчета потерь в высоковольтных
масляных трансформаторах

 ————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Тип тр-ра | N_ном |ДельтаР_хх | ДельтаР_кз |l_xx % | U_к % | А %  | В % |ДельтаР_н.пот*|

|           |  кВт  |    кВт    |    кВт     |       |       |      |     |       %      |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-5/10    |5      |0.09       |1.165       |10     |5.5    |2.5   |23.6 |26.18         |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-10/10   |10     |0.14       |0.335       |10     |5.5    |2.1   |3.73 |5.83          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-10/6    |10     |0.105      |0.335       |10     |5.5    |1.7   |3.7  |5.48          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-20/10   |20     |0.22       |0.6         |10     |5.5    |1.8   |3.38 |5.18          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-20/6    |20     |0.155      |0.515       |9.5    |4.5    |1.44  |2.89 |4.33          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-25/10   |25     |0.125      |0.69        |3.2    |4.7    |0.72  |3.08 |3.81          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-25/6    |25     |0.125      |0.69        |3.2    |4.7    |0.72  |3.09 |3.81          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-40/10   |40     |0.18       |1           |3      |4.7    |0.66  |2.83 |3.48          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТНЗ-40/10  |40     |0.15       |0.85        |3      |4.5    |0.58  |2.44 |3.02          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-40/6    |40     |0.24       |0.88        |4.5    |4.5    |0.91  |2.51 |3.43          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-63/6    |63     |0.36       |1.47        |4.5    |4.7    |0.88  |2.66 |3.54          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-63/10   |63     |0.265      |1.47        |2.8    |4.7    |0.61  |2.66 |3.27          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-100/10  |100    |0.365      |2.27        |2.6    |4.7    |0.54  |2.59 |3.14          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-100/6   |100    |0.365      |2.27        |2.6    |4.7    |0.54  |2.59 |3.14          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-180/6   |180    |1          |4           |6      |5.6    |0.97  |2.61 |3.58          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-320/10  |320    |1.9        |6.2         |7      |5.5    |1.08  |2.32 |3.40          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-400/10  |400    |1.08       |5.9         |3      |4.5    |0.48  |1.79 |2.27          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-400/35  |400    |1.35       |5.9         |2.1    |6.5    |0.48  |1.93 |2.41          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-560/10  |560    |2.5        |9.4         |6      |5.5    |0.86  |2.06 |2.93          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ/1000/6  |1000   |2.75       |12.3        |1.5    |5      |0.38  |1.79 |2.17          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-1000/10 |1000   |2.45       |11.6        |2.8    |5.5    |0.44  |1.54 |1.98          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-1000/35 |1000   |2.75       |10.6        |1.4    |6.5    |0.37  |1.51 |1.88          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-1600/10 |1600   |3.3        |18          |2.6    |5.5    |0.38  |1.51 |1.89          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-1600/35 |1600   |3.65       |16.5        |1.4    |6.5    |0.32  |1.48 |1.81          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-2500/10 |2500   |4.6        |23.5        |1      |5.5    |0.25  |1.32 |1.57          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-2500/35 |2500   |5.1        |23.5        |1.1    |6.5    |0.28  |1.39 |1.67          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-4000/10 |4000   |6.4        |33.5        |0.9    |6.5    |0.22  |1.29 |1.51          |

|———————————|———————|———————————|————————————|———————|———————|——————|—————|——————————————|

|ТМ-4000/35 |4000   |6.7        |34.777      |1.3    |7.5    |0.25  |1.35 |1.65          |

 ————————————————————————————————————————————————————|———————|——————|—————|——————————————|

                                                     |Средние|1.07  |3.91 |4.98          |

                                                     |значе- |      |     |              |

                                                     |ния    |      |     |              |

                                                      ———————————————————————————————————

Потери активной энергии в трансформаторе можно оценить по доле потерь от величины номинальной мощности трансформатора, которая зависит от среднего значения коэффициента загрузки трансформатора (К_з = l_ср / I_н = N_ср / N_ном) и продолжительности нахождения трансформатора под нагрузкой за отчетный период.

При обследовании следует определять степень загрузки трансформаторных подстанций, выключать незагруженные трансформаторы, увеличивая степень загрузки остальных трансформаторов. При этом необходимо принять меры по защите изоляции трансформаторов от влаги. Попытка сделать, линию разграничения с энергосбытом по низкой стороне, с уходом от управления загрузкой трансформаторов путем отключения, не снимает проблемы.

При работе электродвигателей и трансформаторов генерируется реактивная нагрузка, в сетях и трансформаторах циркулируют токи реактивной мощности, которые приводят к дополнительным активным потерям. Для компенсации реактивной мощности, оцениваемой по величине cos фи, применяются батареи косинусных трансформаторов и синхронные электродвигатели, работающие в режиме перевозбуждения. Для большей эффективности компенсаторы располагают как можно ближе к источникам реактивной мощности, чтобы эти токи не циркулировали в распределительных сетях и не вносили дополнительные потери энергии.


Рис.1. Правильная компенсация реактивной мощности электродвигателя


Необходимо оценить эффективность работы компенсационных устройств, проанализировать влияние изменение cos фи на потери в сетях в течение суток, подобрать режимы эксплуатации косинусных батарей (рис.1, табл.9) и при наличии синхронных двигателей, работающих в режиме компенсации реактивной мощности, использовать автоматическое управление током возбуждения.

Реактивная мощность при синусоидальном напряжении однофазной сети равна Q = UI sin фи = Р tg фи, в трехфазной сети - как алгебраическая сумма фазных реактивных мощностей. Уровень компенсируемой мощности Q_к определяется как разность реактивных мощностей нагрузки предприятия Q_п и представляемой предприятию энергосистемой Q_э:

     QК = QП  - Q3  = PП (tg фиэ - tg фи )

Основными источниками реактивной мощности на предприятиях являются асинхронные двигатели (45-65%), трансформаторы всех ступеней трансформации (20-25%).

Таблица 10

Влияние увеличения cos фи на снижение реактивных потерь

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Прежний cos фи    |  0.5  | 0.5  |  0.6  | 0.6  |  0.7  | 0.7  |  0.8  |

|——————————————————|———————|——————|———————|——————|———————|——————|———————|

|Новый cos фи      |  0.8  | 0.9  |  0.8  | 0.9  |  0.8  | 0.9  |  0.9  |

|——————————————————|———————|——————|———————|——————|———————|——————|———————|

|Снижение тока, %  | 37.5  | 44.5 |  25   |  33  | 12.5  |  22  |  11   |

|——————————————————|———————|——————|———————|——————|———————|——————|———————|

|Снижение потерь по|  61   |  69  | 43.5  | 55.5 |  23   | 39.5 |  21   |

|сопротивлению, %  |       |      |       |      |       |      |       |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————


Таблица 11

Рекомендуемая емкость статических конденсаторов
для корректировки единичных асинхронных двигателей

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Мощность двигателя |    Статический конденсатор (кВАр в % мощности    |

| (кВт),    приблизи-|                    двигателя)                    |

|тельно 380 В х 3    |                                                  |

|————————————————————|——————————————————————————————————————————————————|

|        1-3         |                        50                        |

|————————————————————|——————————————————————————————————————————————————|

|        4-10        |                        45                        |

|————————————————————|——————————————————————————————————————————————————|

|       11-29        |                        40                        |

|————————————————————|——————————————————————————————————————————————————|

|        30 -        |                        35                        |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

В примере без использования конденсатора нагрузка на трансформатор и электрическую сеть увеличивается из-за реактивной мощности (пунктирная стрелка). Этого можно избежать, как в примере справа, когда только активная мощность (жирная стрелка) влияет на нагрузку.

Перечень мероприятий, позволяющих повысить cos фи:

-   увеличение загрузки асинхронных двигателей;

-   при снижении до 40% мощности, потребляемой асинхронным двигателем, переключать обмотки с треугольника на звезду. Мощность двигателя при этом снижается в 3 раза;

-   применение ограничителей времени работы асинхронных двигателей и сварочных трансформаторов в режиме, холостого хода (XX);

-   замена асинхронных двигателей синхронными;

-   применение технических средств регулирования режимов работы электродвигателей;

-   нагрузка трансформаторов должна быть более 30% номинальной мощности;

технические средства компенсации реактивной мощности:

-   синхронные электродвигатели в режиме перевозбуждения;

-   комплектные конденсаторные батареи;

-   статические компенсаторы (управляемые тиристорами реакторы или конденсаторы);

-   общие требования - компенсаторы должны быть приближены к генераторам реактивной мощности.

Электродвигатели являются наиболее распространенными электропотребителями коммунальных предприятий. На них приходится около 80% потребления электроэнергии. Большую долю установленной мощности составляют асинхронные электродвигатели.

При проведении энергоаудита необходимо проверять соответствие мощности привода (электродвигателя) потребляемой мощности нагрузки, т.к. завышение мощности электродвигателя приводит к снижению КПД и cos фи. С уменьшением степени загрузки двигателя возрастает доля потребляемой реактивной мощности на создание магнитного поля системы по сравнению с активной мощностью и снижается величина cos фи. Капитальные затраты на замену одного двигателя другим двигателем с соответствующей номинальной мощностью целесообразны при его загрузке менее 45%, при загрузке 45-75% для замены требуется проводить экономическую оценку мероприятия, при загрузке более 70% замена нецелесообразна.

Эффективность зависит от типа, скорости, времени нагрузки двигателя, а также от его мощности: Для двигателей мощностью 5 кВт при 100% нагрузке КПД = 80%, для двигателей 150 кВт КПД = 90%. Для двигателей мощностью 5 кВт при 50% нагрузке КПД = 55%, для двигателей мощностью 150 кВт КПД равен 65%.

При снижении нагрузки двигателя до 50% и менее его эффективность начинает быстро падать по причине того, что потери в железе начинают преобладать.

Рис. 2. Сложение составляющих потерь мощности в электродвигателях


Суммарные потери в электродвигателе имеют четыре основных составляющих (см. рис. 2):

-   потери в стали (потери намагничивания), связанные с напряжением питания, постоянны для каждого двигателя и не зависят от нагрузки;

-   активные потери  в  меди  I2R, пропорциональные  квадрату  тока нагрузки;

-   потери на трение, постоянные для данной частоты вращения и не зависящие от нагрузки;

-   добавочные потери от рассеивания - зависят от нагрузки.

Снижение с помощью регулятора напряжения питания электродвигателя позволяет уменьшить магнитное поле в стали, которое избыточно для рассматриваемого режима нагрузки, снизить потери в стали и уменьшить их долю в общей потребляемой мощности, т.е. повысить КПД двигателя. Сам регулятор напряжения (обычно в тиристорном исполнении) потребляет мало энергии. Его собственное потребление становится заметным, когда двигатель работает на полной нагрузке. Часто в режиме холостого хода потребляется почти столько же энергии, сколько необходимо для работы при низкой загрузке. Переключение обмоток двигателя мощностью 7,5 кВт, работающего в номинальном режиме (линейное напряжение равно 380 В) по схеме "треугольник", на схему звезды при работе на пониженной нагрузке 1 кВт (режим холостого хода) позволяет уменьшить потери с 0,5 кВт до 0,25 кВт (рис.3).


Рис. 3. Влияние на потери переключения из "треугольника" в "звезду"
стандартного двигателя мощностью 7,5 кBт


Автоматическое переключение обмоток со схемы "треугольник дельта" на схему соединения "звезда" в зависимости от нагрузки является простейшей схемой регулирования двигателя, длительное время работающего на малой нагрузке. Необходимо избегать работы двигателя в режиме холостого хода.

В установках с регулируемым числом оборотов (насосы, вентиляторы и др.) широко применяются регулируемые электроприводы. Оценочные значения экономии электроэнергии при применении регулируемого электропривода в вентиляционных системах, работающих в переменных режимах - 50%, в компрессорных системах - 40-50%, в воздуходувках и вентиляторах - 30%, в насосных системах - 25%.

Тиристорные регуляторы напряжения дешевле, диапазон регулирования скорости вращения меньше (снижение на 10-15% ниже номинальных); частотные регуляторы (наиболее часто в транзисторном исполнении) дороже, диапазон регулирования шире. Стоимость частотного регулятора оборотов электродвигателя примерно равна стоимости электродвигателя.

Для электроприводов, работающих большую часть рабочего времени на нагрузку, достигающую 30% и менее от номинальной мощности и в которой регулирование можно осуществлять изменением оборотов электропривода (насосы, вентиляторы, мешалки и др.), эффективно применение частотных регуляторов оборотов электродвигателя. Для 15-киловатного двигателя в 1996 г. стоимость электронной частотной системы управления составляла около 200$ USA/кВт. В настоящее время она снизилась до 85-100$ USA/кВт. Удельная стоимость снижается при увеличении единичной мощности привода (см. Рис. 4).

Перечень общих мероприятий по энергосбережению в установках, использующих электродвигатели:

-   мощность двигателя должна соответствовать нагрузке;

-   при часто повторяющейся работе в режиме холостого хода двигатель должен легко выключаться;

-   необходимо эффективно защищать крыльчатку системы обдува двигателя для устранения его возможного перегрева и увеличения доли потерь;

-   проверять качество эксплуатации трансмиссии;

-   на эффективность работы системы влияет смазка подшипников и узлов трения; применять правильно тип трансмиссии;

-   рассмотреть возможность применения электронных регуляторов скорости вращения в двигателях, которые часть времени работают на неполной нагрузке;

-   оценить возможность применения энергоэффективных (ЭЭ) двигателей, т.к. суммарная экономия электроэнергии может превысить в 15 раз стоимость электродвигателя;

-   качественно проводить ремонт двигателя, отказаться от применения неисправных или плохо отремонтированных двигателей.

Примерно 3-5% общего электропотребления ЗАО «ФМС» расходуется на обеспечение функционирования систем освещения.

В ходе энергоаудита необходимо проверить степень использования естественного освещения и оснащенности эффективными источниками искусственного освещения, применение новых технологий его регулирования.

Новые энергоэффективные источники света (табл. 12) позволяют значительно снизить затраты электроэнергии на освещение.

При замене ламп накаливания на люминесцентные источники света в 6 раз снижается электропотребление.

Таблица 12

Основные характеристики источников света

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|Тип источников | Средний срок | Индекс  | Световая  |Световая энергия, |

|     света     |  службы, ч   |цветопе- |  отдача   |вырабатываемая за |

|               |              | редачи, |   лм/Вт   |срок службы (на 1 |

|               |              |   Ra    |           |     усл. Вт)     |

|               |              |         |           |——————————————————|

|               |              |         |           |Млм х час| Относ. |

|               |              |         |           |         |  ед.   |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Лампы          |     1000     |   100   |   8-117   |  0.013  |   1    |

|накаливания    |              |         |           |         |        |

|общего         |              |         |           |         |        |

|назначения (ЛН)|              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Люминесцентные | 10000-12000  |  92-57  |   48-80   |  0.900  |   69   |

|лампы (ЛЛ)     |              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Компактные     |  5500-8000   |   85    |   65-80   |  4.60   |   35   |

|люминесцентные |              |         |           |         |        |

|лампы (КЛЛ)    |              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Дуговые ртутные| 12000-20000  |   40    |   50-54   |  0.632  |   48   |

|лампы (ДРЛ)    |              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Натриевые лампы| 10000-12000  |   25    |  85-100   |  0.960  |   94   |

|высокого       |              |         |           |         |        |

|давления (НЛВД)|              |         |           |         |        |

|———————————————|——————————————|—————————|———————————|—————————|————————|

|Металлогалоген-|  3000-10000  |   65    |   66-90   |  0.780  |   60   |

|ные лампы (МГЛ)|              |         |           |         |        |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

Таблица 13

Возможная экономия электрической энергии (ЭЭ) при переходе на
более эффективные источники света (ИС)

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|          При замене ИС           |       Средняя экономия ЭЭ, %       |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛН на КЛЛ             |               40-60                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛН* на ЛЛ             |               40-54                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛН* на ДРЛ            |               41-47                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛН* на МГЛ            |               54-65                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|           ЛН* на НЛВД            |               57-71                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ЛЛ на МГЛ             |               20-23                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|            ДРЛ на МГЛ            |               30-40                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|             ДРЛ НЛВД             |               38-50                |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————


Применение в комплекте люминесцентных источников света взамен стандартной пускорегулирующей аппаратуры (ПРА) электромагнитных ПРА с пониженными потерями повышает светоотдачу комплекта на 6-26%, а электронной ПРА - на 14-55%.

Применение комбинированного (общего + локального) освещения вместо общего освещения (табл. 14) позволяет снизить интенсивность общего освещения и, в конечном счете, получить экономию электрической энергии.

Таблица 14

Экономия электрической энергии при применении комбинированной
системы освещения

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

| Доля вспомогательной площади от  | Экономия электрической энергии, %  |

|   полной площади помещения, %    |                                    |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|                25                |               20-25                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|                50                |               35-40                |

|——————————————————————————————————|————————————————————————————————————|

|                75                |               55-65                |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————


Для систем освещения, устанавливаемых на высоте более 5 м от уровня освещаемой поверхности, рекомендуется применение металлогалогенных ламп вместо люминесцентных. Рекомендуется шире применять местные источники освещения.

Автоматическое поддержание заданного уровня освещенности с помощью частотных регуляторов питания люминесцентных ламп, частота которых пропорциональна требуемой мощности освещения, позволяет достичь экономии электроэнергии до 25-30%.

Использование современной осветительной арматуры (применение пленочных отражателей на люминесцентных светильниках позволяет на 40% сократить число ламп и следовательно, мощность светильников).

Применение аппаратуры для зонального отключения освещения.

Использование эффективных электротехнических компонентов светильников (балластных дросселей с низким уровнем потерь и др.).

Применение автоматических выключателей для систем дежурного освещения в зонах непостоянного, временного пребывания персонала. Управление включением освещения может осуществляться от инфракрасных и другого типа датчиков, применяемых в системах охранной сигнализации.

Комплексная модернизация системы освещения позволяет экономить до 20-30% электроэнергии при среднем сроке окупаемости 1,5-2 года.

Потенциал экономии электрической энергии в осветительных установках при проведении комплексных мероприятий:

-   чистка светильников;

-   очистка стекол световых проемов;

-   окраска помещений в светлые тона;

-   своевременная замена перегоревших ламп со снижением расчетного коэффициента запаса мощности системы при осмотре через интервал времени:

для ЛН - 0.1 тау

для ДРЛ - 0.035 тау

для МГЛ и НЛВД - 0.02 тау (тау - средний срок службы ламп)

и замене вышедших из строя позволяет реализовать потенциал экономии, численные значения которого приведены в табл. 15.

Таблица 15

Потенциал экономии электрической энергии при применении
перечисленных средств

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|                       Мероприятия                       |Экономия ЭЭ %|

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|1. Переход на светильники с эффективными разрядными      |    20-80    |

|лампами (в среднем).                                     |             |

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|- использование энергоэкономичных ЛЛ                     |    10-15    |

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|- использование КЛЛ (при прямой замене ЛН)               |    75-80    |

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|- переход от ламп ДРЛ на лампы ДНаТ                      |     50      |

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|- улучшение стабильности характеристик ламп (снижение    |    20-30    |

|коэффициента запаса (ОУ)                                 |             |

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|2. Снижение энергопотерь в пускорегулировочной аппаратуре|             |

|(ПРА):                                                   |             |

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|- применение электромагнитных ПРА с пониженными потерями |    30-40    |

|для ЛЛ                                                   |             |

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|- применение электронных ПРА                             |     70      |

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|3. Применение светильников с эффективными КСС и высоким  |    15-20    |

|КПД                                                      |             |

|—————————————————————————————————————————————————————————|—————————————|

|4. Применение световых приборов нужного конструктивного  |    25-45    |

|исполнения с повышенным эксплуатационным КПД - снижение  |             |

|коэффициента запаса (на 0.2-0.35)                        |             |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————


Электробаланс предприятия состоит из прихода и расхода электрической энергии (активной и реактивной). В приход включается электроэнергия, полученная от энергосистемы и выработанная электроустановками предприятия. Учет ведется по показаниям электросчетчиков. Расходная часть электробаланса активной электроэнергии делится на следующие статьи расхода:

-   прямые затраты электроэнергии на основные технологические процессы предприятия и на нужды потребителей;

-   косвенные затраты на основные технологические процессы вследствие их несовершенства или нарушения технологических норм;

-   затраты энергии на вспомогательные нужды (вентиляция, освещение и др.);

-   потери в элементах системы электроснабжения (трансформаторах, линиях, компенсирующих устройствах, двигателях и др.).

Полученный в результате анализа удельный расход электрической энергии относится на единицу выпускаемой продукции (Гкал отпущенного тепла, м3 воды) и сопоставляется с показателями передовых предприятий.

Система теплоснабжения состоит из теплогенерирующей установки (котельная или теплоэлектроцентраль), системы магистральных теплотрасс, разводящих тепло по микрорайонам к центральным тепловым пунктам, разводящих теплотрасс, индивидуальных тепловых пунктов и систем отопления зданий.

При проведении энергоаудита систем теплоснабжения выясняются:

-   структура построения системы, организационная структура, тип системы (открытая, закрытая);

-   источники тепла (марки и количество котлов, их состояние, балансовая принадлежность источников, температурный график и график расхода теплоносителя, режимы эксплуатации, способ регулирования системы отопления в зависимости от температуры окружающей среды, способ и характеристики водоподготовки);

-   общая тепловая нагрузка на отопление, горячее водоснабжение и вентиляцию, климатические характеристики и расчетная температура);

-   тепловые сети (схемы теплотрасс, обеспеченность требуемых напоров у потребителя, состояние трубопроводов и их теплоизоляционных и антикоррозионных покрытий, наличие гидроизоляции, потери теплоносителя, аварийность на 1 км тепловых сетей, сравнение нормативных и фактических теплопотерь);

-   схема теплоснабжения с указанием распределения потоков энергоресурсов, районов с дефицитом обеспеченности энергоресурсами;

-   размещение, состояние и характеристики тепловых пунктов и насосных станций (типы водоподогревателей, наличие и характеристики отложений в них, оснащенность тепловых пунктов средствами борьбы с отложениями, оснащенность контрольно-измерительными приборами, средствами учета расхода энергоресурсов, наличие автоматических систем регулирования);

-   состояние диспетчеризации и автоматизации систем сбора информации;

-   характеристики и состояние внутридомовых инженерных сетей, оснащенности их средствами автоматического регулирования и учета потребления энергоресурсов, тип и состояние отопительных приборов, наличие отложений, качество обслуживания потребителей, качество работы систем, состояние диспетчеризации, организационная структура управления, соотношение нормативного и фактического потребления энергоресурсов.

Через ограждающие конструкции зданий в атмосферу теряется большая часть тепловой энергии. На отопление и вентиляцию зданий различного назначения расходуется около 40% всех расходуемых топливных энергетических ресурсов (ТЭР). Потери тепла через наружные стены, в зависимости от высоты и конструкции строения, составляют в пределах 20-60% от общего расходуемого тепла. На долю световых проемов (окна, двери) зданий, отвечающих ранее действующим СНиП II-3-79, приходится около 80% всех теплопотерь здания.

Однослойные бетонные конструкции, которые изготавливались большинством предприятий строй индустрии, не соответствуют современным энергетическим требованиям (требованиям энергосбережения).

Потери тепла через оконные проемы в 4-6 раз выше, чем через стены. Применение двойного и тройного остекления позволит в 1,5 - 2,0 раза сократить указанные потери. Размещение между рамами окон дополнительного слоя пленки с покрытием, отражающим инфракрасное излучение из помещения и увеличивающей термическое сопротивление пространства между стеклами, почти в четыре раза снижает теплопотери через окна. Измерения тепловых потоков от ограждения здания с помощью инфракрасной аппаратуры показывают, что при этом практически исчезает разница между излучением от стен и окон.

Велика составляющая инфильтрационных потерь в общем тепловом балансе здания. Необходимо обеспечить хорошую герметичность стыков панелей, тамбуров подъездов, окон лестничных клеток. Особенно возрастает влияние инфильтрации в высоких зданиях, для которых велико давление "самотяги", пропорциональное величине

 (1/ТНАПР      - 1/ГВН   )НЗД.

где Т_нар - абсолютная температура наружного воздуха °К;

Т_вн - абсолютная температура внутреннего воздуха °К;

Н_зд - высота отапливаемой части здания.

Основные резервы энергосбережения лежат в сфере реконструкции. Ранее построенные здания потребляют 85-90% тепловой энергии жилого сектора и их реконструкция может позволить достичь большой экономии энергоресурсов.

При сокращении тепловых потерь через ограждающие конструкции имеется возможность экономить около 42% на отоплении и около 39% на горячем водоснабжении по сравнению с ранее действовавшими нормами (рис.7-8).

На рис. 4 приведено соотношение долей потребления топлива для отопления, вентиляции и горячего водоснабжения жилых и общественных зданий.

Рис. 4. Соотношение долей потребления топлива для отопления (1), горячего водоснабжения (2), и вентиляции (З) жилых и общественных зданий


Соотношение температуры воздуха t_B и радиационной температуры (средневзвешенной температуры всех поверхностей помещения) t_R °C, обуславливающее комфортные условия для холодного периода года в помещениях жилых и общественных зданий, выражается уравнением

     TR  = 29B - 0,57 t  +-1,5


В задачу энергоаудита входит кроме снижения общего потребления энергоносителей снижение финансовых затрат потребителя за используемые энергоресурсы.

Котельная ЗАО «ФМС» потребляет для своей работы топливо, электрическую энергию и воду.

Использование термодинамического потенциала пара котельной для выработки электроэнергии для собственных нужд снижает общие финансовые затраты на обеспечение работы котельной. Себестоимость выработки электроэнергии на небольшой противодавленческой турбине получается в три - четыре раза ниже, чем закупаемая из энергосистемы. При этом на выработку электроэнергии тратится дополнительно не более 10% используемого топлива.

Учитывая, что стоимость электрической энергии с учетом затрат на ее транспортировку и распределение в 8-10 раз дороже тепловой, все большее применение находят системы децентрализованного комбинированного производства тепловой и электрической энергии, - (мини ТЭЦ), где тепловая энергия частично преобразуется в более эффективную электрическую. Установка в паровой котельной турбины или винтовой паровой машины с противодавлением позволяет преобразовывать срабатываемый теплоперепад в электроэнергию, которую можно использовать для собственных нужд, а избыток продавать другим потребителям.

Экономию термодинамического потенциала топлива нужно проводить на всех этапах генерирования и использования тепловой энергии для целей теплоснабжения объектов, в котельных, в системах транспортировки и распределения, у потребителя.

Например, в котельной с четырьмя паровыми котлами ДКВР-10 может быть установлена одна турбина мощностью 1,5 МВт, что позволяет полностью обеспечить собственные нужды котельной (0,5 МВт), а избыток продать другим потребителям. Наиболее распространенным у потребителей является давление 0,12, 0,4, 0,6 МПа. Удельная выработка электроэнергии на установках приведенного типа составляет от 50 до 120 кВтчас/Гкал, удельный расход пара на турбину - от 30 до 50 кг/с/кВт. Расход пара и топлива при этом увеличивается, как правило, на 5-7%. Стоимость дополнительного расхода топлива в 8-9 раз ниже стоимости выработанной электроэнергии (сравнение в кДж). Турбины с противодавлением мощностью 0,5-1,5 МВт на общей раме с генератором, комплектно со щитом КИП поставляет Калужский турбинный завод (имеется информация и о менее мощных турбинах), разработана и проходит испытания паровая винтовая машина мощностью 200 кВт.

Турбина ПТГ-1000 производства ГНПП "Пролетарский завод" (г. Санкт-Петербург) с генератором на общей раме имеет габариты 5,5 х 2,5 х 2 м и может быть установлена либо в свободных ячейках котельной, либо в сборном металлическом модуле заводской поставки. Расход пара на турбину 38 т/ч, масса турбогенератора 7 т.

Экономическая целесообразность превращения котельной в мини-ТЭЦ должна определяться только на этапе окупаемости. Прибыль на втором этапе является текущим показателем, повышающим эффективность системы.

Раз в три - пять лет в котельных проводятся пуско-наладочные работы и тепловые балансовые испытания, в которых проверяется КПД котлов, подбирается оптимальный, по результатам газового анализа, коэффициент избытка воздуха альфа на различных режимах нагрузки котлов. Составляются режимные карты работы котлов. При энергоаудите целесообразно провести газовый анализ уходящих дымовых газов для проверки q2, рз и а (коэффициент избытка воздуха в уходящих газах позволяет оценить подсосы воздуха и качество обмуровки котла, допустимое значение а при работе на газообразном топливе равно 1,05 - 1,20). Низкое содержание CO и альфа указывают на правильную настройку режимов работы горелочных устройств.

Рис. 5. Влияние избытка воздуха на потери газа при его сжигании


Высокие значения альфа в хвостовой части котла указывают на плохое качество обмуровки и большие подсосы наружного воздуха, приводящие к снижению КПД котлоагрегата и перерасходу электроэнергии на привод дымососов.

По температуре уходящих газов необходимо оценить возможность применения экономайзера и контактных теплообменников для увеличения КПД котельных агрегатов. При использовании газообразного топлива интерес представляет применение контактных теплообменников, позволяющих значительно снизить температуру уходящих газов, т.к. при хорошо организованном процессе горения нагреваемая при орошении топочных газов вода практически не загрязняется продуктами сгорания.

Более точные результаты получают при проведении тепловых балансовых испытаний котельных агрегатов, которые проводятся специальными лицензированными организациями. Испытания ограничиваются 3-4 наиболее характерными режимами: 50, 70, 90 и 100% номинальной производительности при соблюдении заданных параметров теплоносителя и питательной воды.

При испытаниях проводится осмотр котла и вспомогательного оборудования, определяется засоренность золой поверхностей теплообмена, наличие отложений, накипи. (Отмеченные недостатки устраняются до начала испытаний, что оформляется соответствующим актом).

Рис. 6. Влияние процессов смесеобразования и коэффициента избытка воздуха в горелочных устройствах на КПД горения газа, t vx = 183°C


Плохая работа деаэратора приводит к наличию в питательной воде растворенных газов (особенно, вредных для металлоконструкций кислорода и углекислого газа). Каждый случай питания котлов сырой водой должен фиксироваться в журнал. При нагреве недеаэрированной воды растворимость растворенных в ней газов (в их составе O2 и CO2) уменьшается, они становятся как бы избыточными, более химически активными и агрессивными к металлам. Практика показывает, что при наличии избыточного кислорода и углекислого газа в системах горячего теплоснабжения, котлов, отопления трубы могут выйти из строя на 3-5 год эксплуатации. Коррозионный коэффициент кислорода при наличии углекислого газа увеличивается почти в 3 раза.

При переводе паровых котлов на водогрейный режим по отопительному графику без предварительного подогрева воды на входе в котел возникает низкотемпературная коррозия хвостовых поверхностей нагрева котла. Иногда такая коррозия выводит из строя котлы на 3-5-й год эксплуатации. Согласно СНиП 11-35-76 температура питательной воды на входе в экономайзер и в водогрейные котлы должна на 5-10°C превышать температуру точки росы дымовых газов. Эта температура для продуктов сгорания природного газа составляет 60°C, для мазута - 43°C. При работе котла на сернистом мазуте температура питательной воды на входе в стальной экономайзер должна превышать 135°C.

По результатам измерения расходов подпиточной воды определяются потери воды в системе теплоснабжения и степень возврата конденсата в систему питания котлов. Анализ показывает, что экономические потери от невозврата конденсата в систему питания котлов значительно превышают потери тепловой энергии, связанные с частичным недоиспользованием его тепла.

Таблица 16

Примеры предлагаемых энергосберегающих мероприятий и их
эффективность при эксплуатации котлоагрегатов

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————

|N  |              Мероприятия              |        Топливо (%)        |

|п.п|                                       |———————————————————————————|

|.  |                                       |  Экономия   | Перерасход  |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|1. |Снижение присосов воздуха  по  газовому|     0,5     |      -      |

|   |тракту котлоагрегата на 0,1%           |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|2. |Увеличение коэффициента избытка воздуха|      -      |     0,7     |

|   |в топке на 0,1%                        |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|3. |Установка  водяного     экономайзера за|     5-6     |      -      |

|   |котлом                                 |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|4. |Применение за котлоагрегатами установок|    до 15    |             |

|   |глубокой  утилизации  тепла,  установок|             |             |

|   |использования      скрытой      теплоты|             |             |

|   |парообразования уходящих дымовых  газов|             |             |

|   |(контактный теплообменник)             |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|5. |Применение вакуумного деаэратора       |     1,0     |      -      |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|6. |Отклонение содержания  CO2  в  уходящих|             |     0,6     |

|   |дымовых газах от оптимального  значения|             |             |

|   |на 1%                                  |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|7. |Снижение температуры отходящих  дымовых|  0,6 и 0,7  |      -      |

|   |газов  на  10°C  для  сухих  и  влажных|             |             |

|   |топлив                                 |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|8. |Повышение температуры питательной  воды|     2,0     |      -      |

|   |на входе в барабан котла на 10°C  (Р  =|             |             |

|   |13 ата, и кпд = 0,8)                   |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|9. |Повышение температуры питательной  воды|      -      |    0,23     |

|   |на входе в водяной экономайзер на 10°C |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|10.|Подогрев  питательной  воды  в  водяном|     1,0     |      -      |

|   |экономайзере на 6°C                    |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|11.|Увеличение   продувки    котла    свыше|      -      |     0,3     |

|   |нормативных значений на 1%             |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|12.|Установка  обдувочного   аппарата   для|     2,0     |      -      |

|   |очистки наружных поверхностей нагрева  |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|13.|Наличие    накипи     на     внутренней|      -      |     2,0     |

|   |поверхности нагрева котла, толщиной 1мм|             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|14.|Замена 1т  невозвращенного  в  тепловую|      -      | 20 кг у.т.  |

|   |схему  котельной  конденсата  химически|             |             |

|   |очищенной водой.                       |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|15.|Перевод  работы   парового     котла на|     2,0     |      -      |

|   |водогрейный режим                      |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|16.|Работа  котла  в   режиме   пониженного|      -      |     6,0     |

|   |давления (с 13 ата)                    |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|17.|Отклонение    нагрузки         котла от|             |             |

|   |оптимальной на 10%                     |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|   |- в сторону уменьшения                 |             |     0,2     |

|   |                                       |             |             |

|   |- в сторону увеличения                 |      -      |     0,5     |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|18.|Испытания  (наладка)     оборудования и|     3,0     |      -      |

|   |эксплуатация его  в  режиме  управления|             |             |

|   |КИП                                    |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|19.|Утечка пара через отверстие 1 мм при  Р|      -      | 3,6 кг у.т. |

|   |= 6 ата                                |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|20.|Забор   воздуха   из       верхней зоны| 17 кг у. т. |      -      |

|   |котельного  зала  на  каждые    1000 м3|             |             |

|   |газообразного топлива                  |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|21.|Повышение температуры воды на выходе из|             |      4      |

|   |котла.                                 |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|22 |Применение щелевых деаэраторов         |             |             |

|———|———————————————————————————————————————|—————————————|—————————————|

|23 |Применение  трансоников   (пароструйных|             |             |

|   |смесительных          теплообменников),|             |             |

|   |экономящих затраты энергии на перекачку|             |             |

|   |воды в системе.                        |             |             |

 ———————————————————————————————————————————————————————————————————————


При обследовании котельных необходимо оценить соответствие характеристик применяемого насосного и вентиляционного оборудования их режимам эксплуатации. Необходимо проверить правильность подборки параметров и количества основного и вспомогательного котельного оборудования, позволяющего его эксплуатировать все время в режимах близких к номинальным значениям, экономично отслеживать колебания отопительной нагрузки и нагрузки на горячее водоснабжение.

Образующаяся из солей кальция и магния накипь в 10-700 раз хуже проводит теплоту, чем сталь. Имеющиеся в составе питательной воды хлориды натрия и магния усиливают коррозию. При толщине слоя накипи 0,5 мм перерасход топлива составляет 1%, при 2 мм - 4%. Вследствие термического сопротивления слоя накипи уже при ее толщине 0,2 мм температура стенок котла может сильно отличаться от температуры котловой воды и в современных котлах достигать 700°C.

Серьезная проблема борьбы с отложениями возникает в теплообменниках системы горячего водоснабжения, когда проходное сечение труб почти полностью зарастает накипью. При механической очистке часто повреждаются эти трубки и на ремонт требуются значительные - финансовые затраты.

Для тепловых систем, питаемых водой из водозаборных скважин, задача борьбы с отложениями накипи в котлах, теплообменниках и трубопроводах является сложной технической проблемой. Традиционно применяемые системы ионообменных фильтров капиталоемкие, требуют больших эксплуатационных затрат и не всегда технически грамотно эксплуатируются в небольших тепловых системах.

Зарастание отложениями трубопроводов тепловых систем, в том числе и оборотного водоснабжения, приводит к значительному увеличению их гидравлического сопротивления, разрегулировке систем отопления и большим энергетическим потерям на прокачку системы.

Борьба с отложениями является сложной технической проблемой. Она проводится как механическим, так и химическим способами и требует остановки сетей на ремонт.

В системе водоподготовки питательной воды начали применяться новые, более дешевые способы ее обработки: ультразвуковые, магнитные, присадки комплексонов и др.

Большой интерес представляет дешевый и эффективный способ борьбы с накипеобразованиями в зонах нагрева сырой воды с помощью комплексонов.

Ультразвуковой способ основан на разрыхлении и смывке образующихся отложений при воздействии ультразвукового излучателя. Мощность излучателя составляет несколько кВт и зона воздействия ограничена.

Магнитная обработка не требует постоянных затрат энергии, но эффективность действия зависит от состава воды.

Электроискровой высоковольтный способ очистки отложений возможен только в период ремонтных работ при остановке системы.

Промывка котлов и тепловых систем с помощью слабых растворов соляной кислоты производится также при остановке системы в период ремонтных работ.

Тепловая энергия, получаемая с различными энергоносителями (газ, топливо, водяной пар, горячая вода и др.), используется для обеспечения потребностей на:

-   отопление и вентиляцию;

-   горячее водоснабжение;

-   собственные нужды.

Наиболее распространенными теплоносителями являются водяной пар и горячая вода с температурой до 150°C, производимые в котельной и по трубопроводам направляемые к потребителям.

Регулирование отопления в основном осуществляется по температуре при постоянном расходе теплоносителя. Во многих случаях расход воды в системе отопления регулируется дважды в год в начале и конце отопительного периода. Расход воды по сети летом составляет около 80% от зимнего расхода. Обычно температура воды в прямой линии колеблется от 70 до 150°C, в обратной линии в основном находится в пределах 42-70°C.

Системы отопления, работающие при постоянном расходе и регулировании температурой теплоносителя (качественное регулирование), имеют недостатки по сравнению с системой регулирования подачей воды (количественное регулирование). Система инерционна, изменение температуры в системе затягивается на несколько часов. Система имеет большое значение постоянной времени переходных процессов, плохо отслеживает потребности в тепле на отопление при резких колебаниях наружной температуры воздуха, которое иногда бывает более десяти градусов за сутки. Температура иногда регулируется только несколько раз в сутки.

При регулировании системы теплоснабжения подачей количества сетевой воды, нагретой до заданной постоянной температуры, мощность насосного агрегата пропорциональна расходу горячей воды в системе в третей степени (для турбулентного режима) и график зависимости мощности насоса во времени отопительного сезона напоминает отопительный график. Площадь под графиком Q-H равна энергии, затраченной на прокачку теплоносителя, которая меньше, чем в первом случае (см. рис. 7).

Рис. 7. Экономия энергии циркуляционного насоса при переходе на
количественное регулирование системы теплоснабжения


При создании и реконструкции систем отопления нужно шире внедрять количественные методы регулирования систем.

Переход к системе отопления с регулированием по расходу воды в системе позволяет достичь 60% экономии электроэнергии на привод циркуляционных сетевых насосов. Кроме того, замена элеваторных узлов экономичными малошумящими циркуляционными насосами с системой автоматического регулирования отопления дополнительно экономит энергию циркуляционных насосов.

В настоящее время находят применение автоматизированные блочные и крышные котельные, которые работают без постоянного обслуживающего персонала. Эти котельные при определенных условиях могут быть экономически выгоднее других решений реализации системы теплоснабжения объекта. Применение таких технических решений позволяет избежать затрат на создание внешних магистральных теплосетей, уменьшить тепловые потери в системе, рассредоточить выбросы вредных веществ в атмосферу. Экономические затраты при теплоснабжении от собственной котельной могут быть в 3-5 раз ниже по сравнению с централизованным теплоснабжением, особенно в условиях рыночной экономики. В каждом конкретном случае необходимо проводить технико-экономический анализ.

При проведении энергоаудита необходимо сравнить фактическое теплопотребление с расчетным, которое необходимо поставить потребителю.

Для составления теплового баланса и оценки состояния системы отопления необходимо оценить значения тепловой мощности, потребляемой на отопление зданий различного назначения.

Сравнительный анализ позволяет определить наличие "перетопа" здания и необходимость настройки его системы на проектные показатели. Это особенно важно при настройке на номинальные показатели системы централизованного теплоснабжения. Превышение теплопотерь в зданиях и элементах системы централизованного теплоснабжения больше проектных значений приводит к необходимости выявления причин и проведения работ по их устранению.

В таблице 17 приведены характеристики теплотехнические характеристики зданий, использованные при укрупненных теплотехнических расчетах.


Таблица 17

Теплотехнические характеристики зданий

 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————

|  Здание   |Объем V_н|  Удельн. тепловые   |Здание   |Объем |  Удельн. тепловые   |

|           |         |       хар-ки        |         | V_н  |       хар-ки        |

|           |—————————|—————————————————————|         |——————|—————————————————————|

|           | тыс. м3 |   q_о,   |   q_в,   |         | тыс. |   q_о,   |   q_в,   |

|           |         |Вт/(м3°C) |Вт/(м3°C) |         |  м3  |Вт/(м3°C) |Вт/(м3°C) |

|———————————|—————————|——————————|——————————|—————————|——————|——————————|——————————|

|Жилые,     |  до 3   |   0.49   |          |Поликли- | до 5 |   0.46   |    -     |

|гостиницы, |         |          |          |ники,    |      |          |          |

|общежития, |         |          |          |амбулато-|      |          |          |

|залы       |         |          |          |рии,     |      |          |          |

|ожидания   |         |          |          |диспансе-|      |          |          |

|           |         |          |          |ры       |      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   <5    |   0.44   |    -     |Больницы | <10  |   0.42   |   0.29   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   <10   |   0.4    |    -     |         | <15  |   0.37   |   0.29   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |  < 15   |   0.36   |    -     |         | >15  |   0.35   |   0.26   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   <20   |   0.33   |    -     |         |  <5  |   0.47   |   0.34   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   <25   |   0.32   |    -     |         | <10  |   0.42   |   0.33   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   <30   |   0.31   |    -     |         | <15  |   0.37   |   0.30   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   >30   |   0.3    |    -     |         | >15  |   0.35   |   0.29   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|Администра-|   <5    |   0.5    |   1.02   |Прачечные|  <5  |   0.44   |   0.93   |

|тивные     |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   <10   |   0.44   |   0.09   |         | <10  |   0.38   |   0.90   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   <15   |   0.40   |   0.08   |         | >10  |   0.36   |   0.87   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   >15   |   0.37   |          |Предприя-|  <5  |   0.40   |   0.81   |

|           |—————————|——————————|——————————|тия      |——————|——————————|——————————|

|Клубы,     |   <5    |   0.43   |   0.29   |обществе-| <10  |   0.38   |   0.75   |

|дворцы     |—————————|——————————|——————————|нного    |——————|——————————|——————————|

|культуры   |   <10   |   0.38   |   0.27   |питания  | >10  |   0.35   |   0.70   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   >10   |   0.35   |   0.23   |Лаборато-|  <5  |   0.43   |   1.16   |

|           |         |          |          |рии      |      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|Детские    |   <5    |   0.44   |   0.13   |         | <10  |   0.40   |   1.10   |

|сады и ясли|         |          |          |         |      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   >5    |   0.40   |   0.12   |         | >10  |   0.38   |   1.05   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|Учебные    |   <10   |   0.41   |    -     |Пожарное |  <2  |   0.56   |   0.16   |

|заведения  |         |          |          |депо     |      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   <15   |   0.38   |   0.12   |         |  <5  |   0.54   |   0.11   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   <20   |   0.35   |   0.09   |         |  >5  |   0.53   |   0.11   |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   >20   |   0.28   |   0.09   |Гаражи   |  <2  |   0.81   |    -     |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|Механосбо- |  5-10   |0.64-0.53 | 0.47-029 |         |  <3  |   0.70   |    -     |

|рочные,    |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|механичес- |  10-15  |0.53-0.47 | 0.29-018 |         |  <5  |   0.64   |   0.8    |

|кие и      |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|слесарные  | 50-100  |0.47-0.44 |0.18-0.14 |         |  >5  |   0.57   |   0.75   |

|отделения  |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|инструмен- | 100-200 |0.44-0.41 |0.14-0.09 |Деревооб-|  <5  | 0.7-0.64 | 0.7-0.58 |

|тальных    |         |          |          |делочные |      |          |          |

|цехов      |         |          |          |цеха     |      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|Цеха       |   <2    | 0.76.0.7 |  6-4.7   |         | 5-10 |0.64-0.53 |0.58-0.53 |

|покрытий   |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|(гальванич.|   2-5   | 0.7-0.64 | 4.7-3.5  |Ремонтные| 5-10 | 0.7-0.58 |0.23-0.18 |

|и др.)     |         |          |          |цеха     |      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |  5-10   |0.64-0.53 | 3.5-2.3  |         |10-20 |0.58-0.53 |0.18-0.12 |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|Компрессор-|  <0.5   | 0.81-2.3 |    -     |Котельные| 2-10 |   0.12   | 0.35-0.6 |

|ные        |         |          |          |         |      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |  0.5-1  | 0.7-0.81 |    -     |         |10-20 |   0.09   |0.23-0.47 |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   1-2   | 0.52-0.7 |    -     |Газогене-| 5-10 |   0.12   |   2.1    |

|           |         |          |          |раторные |      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   2-5   |0.47-0.53 |    -     |Регенера-| 2-3  | 0.7-0.87 | 0.58-0.7 |

|           |         |          |          |ция масел|      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |  5-10   |0.40-0.47 |     -    |Склады   |  <1  | 1.0-0.87 |     -    |

|           |—————————|——————————|——————————|химикатов|——————|——————————|——————————|

|Служебные и|  0.5-1  | 0.7-0.52 |     -    |и красок | 1-2  |0.87-0.75 |     -    |

|администра-|         |          |          |и т.п.   |      |          |          |

|тивно-вспо-|—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|могательные|   1-2   | 0.52-047 |          |         | 2-5  |0.75-0.67 | 0.7-0.52 |

|здания     |         |          |          |         |      |          |          |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |   2-5   |0.47-0.38 |0.16-0.14 |Проходные| <0.5 | 1.5-1.4  |    -     |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |  5-10   |0.38-0.35 |0.14-0.13 |         |0.5-2 | 1.4-0.81 |    -     |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|           |  10-20  |0.35-0.29 |0.13-0.12 |         | 2-5  |0.81-0.64 |0.17-0.12 |

|           |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|Казармы   и|  5-10   |0.44-0.38 |    -     |         |      |          |          |

|помещения  |—————————|——————————|——————————|         |——————|——————————|——————————|

|ВОХР       |  10-15  |0.38-0.36 |    -     |         |      |          |          |

 ——————————————————————————————————————————————————————————————————————————————————


При проведении энергоаудита необходимо провести измерения фактических расходов тепловой энергии с помощью переносного расходомера и переносного термометра (или пирометра). Сопоставление фактических (измеренных) расходов тепла с нормативными (расчетными) значениями дает оценку имеющихся на объекте резервов экономии тепла.

Экономии тепла в системе отопления также можно достичь техническими и организационными мероприятиями:

-   переход системы отопления на режим дежурного отопления при сниженной (12-14°C) температуре в нерабочие смены и выходные дни позволяет достичь 8-10% экономии тепловой энергии на отопление (в климатических условиях средней полосы России). Возможно применение автоматизированных систем отопления, снижающих температуру в ночное время (переключается централизованно и индивидуально).

-   применение систем лучистого отопления с обогреваемыми полами и стеновыми панелями, которые создают комфортные условия при температурах 15-16°C. Таким образом, снижается расход топлива примерно на 20-30%.

Потери тепла вследствие инфильтрации через тамбуры подъездов, окна лестничных клеток можно оценить с помощью термоанемометров (объемы инфильтрации) и термометров, определяющих температуру воздуха.

Сверхнормативные потери тепла через оконные блоки, стыки стеновых панелей и дефектные элементы ограждающих конструкций можно оценить с помощью инфракрасной термометрической аппаратуры (тепловизоры, инфракрасные термометры), позволяющей проводить дистанционные измерения температур исследуемых элементов здания при проведении измерений.

Конечные результаты, полученные в результате энергетического обследования системы теплоснабжения, оформляются в виде разделов отчета и энергетического паспорта здания. При оформлении в проект энергетического паспорта здания рекомендуется дополнительно ввести два показателя:

-   наличие средств общего и индивидуального учета потребления энергоносителей (тепла, воды ГВС, холодной воды, газа, электроэнергии);

-   наличие и тип системы регулирования отопления здания и индивидуальных регуляторов температуры в его отдельных помещениях.

При широком распространении этих систем в коммунальном хозяйстве, что наблюдается в настоящее время, возникнет необходимость отражения в паспортных характеристиках зданий перечисленных показателей.

При проведении энергоаудита систем вентиляции необходимо сравнивать нормативные и фактические показатели потребления тепла и электрической энергии на привод системы.

Доля вентиляционных систем в общем потреблении энергии на предприятии значительна.

При проведении энергоаудита делается поверочный расчет с учетом существующих условий (наличие вредных выбросов, тепловая нагрузка, влажность в помещении и др.) и их изменения в течение дня, недели и года. Проверяется наличие и возможность рекуперации тепловой энергии (теплоты вытяжного вентиляционного воздуха).

Анализируется возможность применения регулируемых электроприводов при переменном режиме эксплуатации.

При охлаждении или обогреве зданий с помощью воздушных систем отопления большие потери, соизмеримые с расчетным теплопотреблением на отопление здания, могут возникнуть за счет инфильтрации наружного воздуха через неплотности ограждения зданий.

Традиционные решения для уменьшения потерь энергии в вентиляционных системах:

-   создание переходных камер на дверях (тамбуров);

-   установка автоматической системы включения воздушных завес при открытии дверных проемов;

-   уплотнение строительных ограждающих конструкций здания;

-   проверка герметичности вентиляционных воздуховодов (уменьшение расхода воздуха, тепла и потребляемой мощности электродвигателем привода вентилятора);

-   отключение вентиляции в ночные и нерабочие периоды;

-   широкое применение местной вентиляции;

-   применение систем частотного регулирования двигателей вентиляторов вместо регулирования заслонкой. Установка частотного регулятора имеет срок окупаемости до 1,5 - 2 лет при широком диапазоне регулирования расхода воздуха через вентиляционную систему и значительной доле времени работы с подачей 50% и менее от максимального рабочего значения;

-   уменьшение потерь давления вследствие снижения скорости воздуха в воздуховодах (при увеличении внутреннего диаметра воздуховода в два раза, скорость воздуха снижается в четыре раза, а потери давления уменьшаются на 75%. Удвоение скорости потока воздуха в 4 раза увеличивает необходимое давление, создаваемое вентилятором, и в 8 раз потребляемую им мощность);

-   правильное согласование рабочих характеристик вентилятора с характеристикой вентиляционной системы при подборе передаточного отношения привода вентилятора;

-   своевременная очистка воздушных фильтров для уменьшения их гидравлического сопротивления;

-   организация рекуперации теплоты в количестве не менее 50% теплоты удаляемого воздуха.

Расход воды и тепла на горячее водоснабжение необходимо оценить при составлении теплового и водного баланса.

Системы горячего водоснабжения предназначены для подачи потребителям горячей воды, температура которой в месте водоразбора должна быть не ниже 50-55°C.

При проведении энергоаудита необходимо проверить эффективность работы составляющих элементов системы горячего водоснабжения:

-   устройства для нагрева воды, которым может служить котел (в системах с собственным источником теплоты) или теплообменник (в системах, подсоединенных к центральным тепловым пунктам - ЦТП, или к местным тепловым пунктам - МТП);

-   подающей трубопроводной сети, состоящей из разводящего трубопровода и водоразборных подающих стояков;

-   циркуляционной сети, состоящей из сборного циркуляционного трубопровода и циркуляционных стояков;

-   водоразборной, регулирующей и запорной арматуры;

-   циркуляционного или циркуляционно-повысительного насоса (режимы эксплуатации и способы регулирования).

Эффективность работы систем горячего водоснабжения зависит, главным образом, от соблюдения гидравлического и теплового режимов, применяемых средств регулирования на переменных режимах.

Основными причинами нарушений гидравлического режима являются:

-   уменьшение давления воды в городском водопроводе ниже требуемого;

-   увеличенное сопротивление водонагревательных установок;

-   завышенные напоры циркуляционных насосов при установке их на циркуляционных трубопроводах квартальных сетей горячего водоснабжения;

-   недогрев воды в водонагревательных установках, в результате которого повышается водоразбор, что приводит к увеличению потерь давления;

-   нечеткое управление работой хозяйственных насосов и отсутствие надежных средств автоматического управления;

-   неисправности запорной арматуры на трубопроводах системы горячего водоснабжения.

Основными причинами нарушения теплового режима в системах горячего водоснабжения являются:

-   недогрев воды водонагревательными установками в результате уменьшения коэффициента теплопередачи из-за образования накипи, либо понижения температуры сетевой воды ниже минимально допустимой, либо неправильного включения секций водонагревателя по греющей воде, либо неисправностей или некачественной наладки регуляторов температуры и расхода воды;

-   гидравлическая разрегулировка систем горячего водоснабжения, которая вызывается пониженным сопротивлением секционных узлов системы или циркуляционных колец отдельных зданий.

-   зарастание системы ГВС отложениями, которые можно отмыть при использовании комплексонов.

-   потери воды вследствие утечек в разводящей системе.

Одной из основных проблем, мешающих эффективной работе систем ГВС, является образование отложений в бойлерах и системах циркуляции и подводки горячей воды к потребителю.

Как отмечалось выше, одним из эффективных способов борьбы с отложениями является метод электрогидроимпульсной прочистки, который реализуется с помощью аппаратуры "Зевс".

По системе водоснабжения производится оценка следующих факторов:

-   сопоставляется суммарная производительность водоисточников и нормативная потребность в воде, определяется дефицит мощностей водоисточников (или резерв), оцениваются удельные расходы электроэнергии на 1 м3 воды (рис. 8);

Рис. 19. Составляющие электропотребления насосами сети, работающей на двух потребителей с различным требуемым напором

-   оценивается качество подаваемой воды путем сопоставления качественных параметров питьевой воды с требованиями СаНПиН 2.1.4.559-96 "Питьевая вода. Гигиенические требования к качеству воды централизованных систем питьевого водоснабжения. Контроль качества;

-   производится сопоставление производственных мощностей насосных станций I подъема, водоочистных сооружений и насосных станций II подъема, пропускной способности выходных водоводов;

-   сопоставляются данные об аварийности сетей (на 1 км протяженности) с нормативными данными;

-   по насосным станциям выявляются потери напора при дросселировании на задвижках на выходе после насосов перед выходными водоводами;

-   выявляются точки сети с недостаточными свободными напорами, а также места с избыточными давлениями;

-   оценивается состояние приборного учета расхода воды по насосным станциям, а также состояние диспетчеризации;

-   проверяется зонирование по величине необходимого напора в системе и в высоких домах (это уменьшает перерасход воды и потребление электрической энергии на водоснабжение).

Возможная экономия воды оценивается путем сравнения фактического удельного водопотребления  с нормативными значениями.

Определяется также экономия затрат на ликвидацию аварий при уменьшении их числа до норматива. Оценивается эффективность действующей системы зонирования водопроводной сети с учетом планировки города и этажности застройки.

Инструментальные обследования проводятся с использованием переносных расходомеров и переносных измерителей давления (с автоматической регистрацией данных).

Насосы являются основным элементом систем водоснабжения. От их правильного подбора, эффективного регулирования в течение суток зависит как экономия потребляемой электрической энергии, так и перерасход воды через неплотности системы и потребителем вследствие превышения давления перед водоразборными кранами. Резервы экономии электроэнергии оцениваются по величине потерь напора на насосных станциях при дросселировании избыточного давления на задвижках после насосов и у потребителя, по продолжительности работы насосов в неэкономичных режимах.

Анализ эффективности работы насоса при снижении подачи меньше номинального значения показывает, что при малых расходах увеличиваются удельные затраты электрической энергии на подачу 1 м3 воды вследствие снижения КПД насоса. Необходимо при малой подаче переходить на использование насосов с меньшей производительностью либо использовать аппаратуру частичного регулирования скорости насосов.

В случае работы нескольких водозаборных узлов, работающих на закольцованную систему водоснабжения, следует рассмотреть возможность перевода отдельных водозаборов в дежурный режим, повысив этим загрузку и экономичность остальных водозаборов.

По системе водоотведения оцениваются:

-   фактическая и требуемая производительность канализационных очистных сооружений;

-   потери напора при частичном прикрытии задвижек на выходе насосов канализационных станций перекачки;

-   аварийность канализационных сетей.

По этим данным оцениваются резервы экономии электроэнергии при ликвидации потерь напора из-за дросселирования на напорных задвижках, а также снижение затрат на аварийно-восстановительные работы при уменьшении числа аварий на 1 км до нормативных значений.

Измерения производятся с помощью переносных расходомеров и датчиков давления с автоматической регистрацией данных.



Заключение


В конечном итоге работа по проведению энергоресурсоаудита должна заканчиваться разработкой программы устранения нерациональных потерь энергии и связанным с этим повышением экономической эффективности работы коммунальных предприятий и объектов. Проводится технико-экономический анализ эффективности предлагаемых мероприятий, определяются сроки окупаемости, разрабатывается очередность их внедрения. Предпочтение отдается тем предложениям, которые имеют небольшие затраты и малые сроки окупаемости.

Как правило, малозатратные организационно-технические мероприятия, наводящие элементарный порядок в энергопользовании, позволяют получить в самый короткий срок экономию до 10-25% энергоресурсов (срок окупаемости - до 3 лет).

Реализация проектов с большими финансовыми затратами и сроками окупаемости переносится на более поздний период и учитывается при планировании капитальных ремонтных работ.

В простейшем случае оценка эффективности применения энергосберегающих проектов проводится по сроку окупаемости инвестиций, необходимых для реализации этих проектов:

     ТОК    = СуммаИ / СуммаЭ год.

где:

СуммаИ - суммарные инвестиции на реализацию энергосберегающего проекта.

СуммаЭ - годовой экономический эффект от применения энергосберегающего проекта, включая экономию энергоресурсов и других затрат предприятия, связанные с реализацией предприятия, за вычетом годовых затрат на эксплуатацию мероприятий.

Более глубокой является оценка эффективности инвестиций на реализацию энергосберегающих проектов, учитывающая также оплаты по банковской кредитной ставке, инфляцию, в некоторых случаях обесценивающую положительный эффект от энергосбережения. Инвестиционный анализ позволяет сравнить эффективность различных энергосберегающих проектов, оценить, насколько эффективнее вкладывать денежные средства в реализацию энергосберегающего проекта по сравнению с использованием их в банковском бизнесе и других финансовых проектах, в которых можно получить заранее обусловленный процент прибыли.

Для этого к начальному времени реализации проекта приводят все доходы, поступающие за время его действия и сравнивают их затратами на реализацию проекта, т.е. с инвестициями в проект.

По второй схеме анализа строится график погашения кредита, полученного на реализацию энергосберегающего проекта, при заданной процентной банковской ставке и экономическом эффекте, направляем на погашение кредита.

Дифференциальное уравнение погашения кредита:

     dN = Nk dтау - N dтау

где dN - изменение кредита с учетом процентов  по  платежам  Nk   dтау и выделением прибыли N_2dтау за время dтау на погашение кредита.

N  - текущий  долг  по  кредиту  за рассматриваемый интервал времени d_тау, 0 < Тау < Тау_расч

N  - начальное значение долга.       0

k  - процентная ставка кредита (Сбербанка до года -  26-:-32%, свыше года - 30-:-36:, валютный кредит - 13-:-17%);

N2  - прибыль от реализации проекта, идущая на погашение долга;

тау - текущее время, годы.

ТауРАСЧ     - расчетный период.

Зависимость долга за рассматриваемый период тау погашения кредита:

             k                 k

     N = N  e Tау - (N  / k) (e Tау - 1)

          0           2

где: N  - долг на начало рассматриваемого периода.

           0

Условие снижения долга:

     N  > N k

      2    0




Список литературы


1. Федеральный закон РФ "Об энергосбережении" от 3 апреля 1996 N 28-ФЗ.

2. Указ Президента РФ от 7 мая 1995 N 472 "Об основных направлениях энергетической политики и структурной перестройки топливно-энергетического комплекса Российской Федерации на период до 2010 сода".

3. Постановление Правительства РФ "О федеральной целевой программе "Энергосбережение России" на 1998-2005 годы" от 24 января 1998 N 80.

4. Федеральная целевая программа "Энергосбережение России" - основа энергосберегающей политики государства в регионах и отраслях экономики на 1998-2005 гг. Министерство топлива и энергетики Российской Федерации. Российское Агентство Энергоэффективности, Москва 1998 г.

5. Постановление Правительства РФ от 12 августа 1998 N 938 "О государственном энергетическом надзоре в Российской Федерации".

6. Постановление Правительства РФ от 15 июня 1998 N 588 "О дополнительных мерах по стимулированию энергосбережения в России".

7. Минтопэнерго РФ. Пакет нормативных правовых документов, рекомендуемых субъектам Российской Федерации для реализации региональной энергосберегающей политики. Том 1 Пакет типовых нормативных правовых документов, Том 2 Сборник региональных нормативных правовых документов, методик и программ. Москва, 1998 г.

8. Минтопэнерго России. Департамент государственного энергетического надзора и энергосбережения, Временные руководящие указания по организации работ в сфере энергосбережения в управлениях государственного энергетического надзора в субъектах Российской Федерации. Том 1, 2 и 3, г. Москва, 1999 г.

9. Федеральный закон Российской Федерации "О лицензировании отдельных видов деятельности" от 25 сентября 1998 г. N 158-ФЗ.

10. Минтопэнерго России. Руководящий документ РД34 38.128-95. "Методические указания по выдаче специальных разрешений (лицензий) в области энергетики. 2-е издание. Москва, 1997 г.

11. Положение о проведении энергетических обследований предприятий. Минтопэнерго, 1998 г.

12. Нормативные документы и извлечения из них по вопросам энергосбережения. М., Минстрой РФ, 1997.

13. Инструктивные материалы Главгосэнергонадзора России по проведению обследования электрических и теплопотребляющих установок и тепловых сетей. М., АОЗТ "Энергосервис", 1997.

14. Инструкция по эксплуатации тепловых сетей. М. Энергия, 1974.

15. Строительные нормы и правила. Часть II, Нормы проектирования, гл. 3, "Строительная теплотехника", СНиП II-3-79*, М., Стройиздат, 1996.

16. Строительные нормы и правила. "Отопление, вентиляция и кондиционирование". СНиП 2.04.05-91, М., Стройиздат, 1988.

17. Богословский В.Н., Поз М.Я.. Теплофизика аппаратов утилизации тепла систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М., Стройиздат, 1983.

18. Булгаков К.В. Энергоснабжение промышленных предприятий. М-Л, "Энергия", 1966.

19. Энергосбережение в системах теплоснабжения, вентиляции и кондиционирования воздуха. (Справочное пособие), под ред. Богуславского Л.Д., М., Стройиздат, 1990.

20. Манкж В.И. и др. Наладка и эксплуатация водяных тепловых сетей. Справочник. М., Стройиздат, 1983.

21. Рекомендации по испытанию и наладке систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. М., Минмонтажспецстрой, 1989.

22. Пособие по проведению инспекционных обследований состояния жилищно-коммунального обслуживания населения, осуществляемых муниципальной жилищной инспекцией Москвы. М., Стройиздат, 1994.

23. Справочник по электроснабжению промышленных предприятий. Общая редакция Федорова А.А., Сербиновского Г.В., в двух книгах, М., "Энергия", 1973.

24. ВСН-58-88р. Положение об организации и проведении реконструкции, ремонта и технического обслуживания жилых зданий, объектов коммунального и социально-культурного назначения. М., Госкомархитектура, "Стройиздат", 1990.

25. Методические рекомендации по разработке эксплуатационных режимов систем централизованного теплоснабжения на межотопительный период. М., Роскоммунэнерго,1995.

26. Методические рекомендации по подготовке и проведению отопительного периода в городах и населенных пунктах. М., Роскоммунэнего, 1994.

27. Материалы курса "Энергоаудит промпредприятия". НТИЦ ЭТТ МЭИ, 1997.

28. Методические указания по обследованию теплопотребляющих установок закрытых систем теплоснабжения и разработке мероприятий по энергосбережению. Нормативные документы для тепловых электростанций, котельных и тепловых сетей. РД 34.09.455-95, г Москва, ВТИ. 1996 год.

29. Материалы курса лекций по энергоаудиту. Российско-Датский институт энергоэффективности. М. 1997.

30. Efficient Use of Electricity in Russian Industry and Commercical Sector, Training Programme. Seminar Papers, Volume 1. Danish Energy Agency. Danish Power Consult (DPC). 1997.

31. Промышпенность Украины: путь к энергетичемкой эффективности. EC-Energy Centre Kiev. Ukraine. TACIS- Programme. 1995.

32. Украина: энергосбережение в зданиях. EC-Energy Centre Kiev, Ukraine. TACIS-Programme. 1995.

33. Украина: эффективность малой энергетики. ЕС-Energy Centre Kiev, Ukraine. TACIS-Programme. 1995.

34. Украина: энергосбережение в пищевой промышленности. EC-Energy Centre Kiev, Ukraine. TACIS-Programme. 1995.

35. Справочник по централизованному теплоснабжению. Европейская Ассоциация Производителей Предварительно Изолированных Труб для Централизованного теплоснабжения. 1997.

36. Соснин, Е.Н.Бухаркин. Высокоэффективные газовые контактные водонагреватели. М Стройиздат, 1988.

37. Федоров М.Н. Напольное отопление, М. Транспорт, 1974.

38. Федоров М.Н. Эксплуатация теплооборудования, расход и нормирование топлива в аэропортах. М., Транспорт, 1986.

39. Федоров М.Н. Рекомендации по расчету котельного топлива. М., ОНТИ ГПИ и НИИГА, 1979.

40. "Ценник на выполнение работ по обследованию предприятий для выявления возможных резервов экономии топливно-энергетических ресурсов, составлению энергетического паспорта и экспертизы проектов систем производства, распределения и потребления ТЭР по разделу энергосбережения и повышения эффективности работы", утвержденный Департаментом энергетики и энергосбережения правительства Москвы 3 сентября 1993 г.

41. Руководство по разработке энергетического паспорта потребителя энергоресурсов производственного назначения. Сборник (Энергетический паспорт потребителя энергоресурсов ЭПП). (Типовые формы, переработанные). Управление топливно-энергетического хозяйства Правительства г.Москвы, М., 1997.

42. Регламент проведения обследования потребителей энергии г. Москвы (переработанная и уточненная редакция), Сборник II, Управление топливно-энергетического хозяйства Правительства г.Москвы, М., 1997.

43. Руководство по разработке энергетического паспорта потребителя энергоресурсов производственного назначения. Сборник III. Пособие по определению показателей энергоэффективности и составлению энергосберегающих проектов. Управление топливно-энергетического хозяйства Правительства Москвы, М., 1997.

44. "Инструкция по расчету экономической эффективности применения частотно регулируемого электропривода", разработанная АО ВНИИЭ и МЭИ, утвержденная Заместителем Министра топлива и энергетики РФ В.В.Бушуевым, согласованная Главгосэнергонадзором РФ. Москва, 1997 год.

45. Каталог продукции НПА ТЕХНОАС, Контрольно-измерительные приборы, Энергоаудит, Установка приборов. 140408 МО, Коломна, а/я 4, т.(09661) + 35147.

46. НПО "Диполь" Инфракрасный термометр "КЕЛЬВИН", Москва, 117342, а/я N 37, т. (095) 3339112., Сертификат N 3150 Госстандарт России, 1998 г.

47. ПКФ ХИМТЕХЦЕНТР. Установка химводоподготовки "Комплексон-6", Инструкция по эксплуатации автоматической системы дозирования "Комплексон-6". 170002, г.Тверь, пр.Чайковского, 19-а, т. (0822) + 426036, + 572490 моб.

48. Рекомендации по технологии обработки воды комплексонами в закрытых системах теплоснабжения при температурах теплоносителя до 115°C. ЖЗ-197. САНТЕХНИИПРОЕКТ, Москва, 1993 г.

49. Рекомендации по технологии обработки воды комплексонами в системах оборотного водоснабжения и паротеплоснабжения при температурах теплоносителя до 210°С. Фирма "ЭКОЭНЕРГО", г.Ростов-на-Дону, 1996 г.

50. Рекомендации по определению расхода комплексона для стабилизационной обработки воды. ЖЗ-199, Минстрой России, САНТЕХНИИПРОЕКТ, Москва 1994.

51. Перечень N 2932-83 ПДК и ОБУВ в воде веществ в водных объектах хозяйственно-питьевого и культурно-бытового пользования МЗ СССР.

52. Перечень материалов и реагентов, разрешенных главным санитарно-эпидемиологическим управлением Министерства здравоохранения СССР для применения в практике хозяйственно-питьевого водоснабжения. N 3255-85, Утвержден Заместителем Главного санитарного врача СССР 25.03.85 г.

53. Дополнительный перечень N 30-11-Т1 Главрыбвода к приложению N 3 "Правил охраны поверхностных вод от загрязнения сточными водами".

54. Список N 6 вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Перечень N 2155-80 МЗ СССР от 18.03.80 г.

55. Список 21-91-80 от 01.08.80 г. Дополнение к списку 14-30-76 от 03.07.76 г. ОБУВ загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест.

56. Список N 6 вредных веществ в воздухе рабочей зоны. Перечень N 2155-80 МЗ СССР от 18.03.80 г.

57. Основы энергетического менеджмента. Библиотека энергоменеджера. ЭНИЗАН, Москва 1997 г.

58. Пособие по курсу "Методология проведения энергетического аудита" Библиотека энергоменеджера. ЭНИЗАН, Москва 1997 г.

59. Нижегородский государственный технический университет. Нижегородский региональный учебно-научный инновационный центр энергосбережения. "Методика проведения инструментальных обследований при энергоаудите". Нижний Новгород. 1998 г.

60. Нижегородский государственный технический университет. Нижегородский региональный учебно-научный инновационный центр энергосбережения. "Энергоаудит и нормирование расходов энергоресурсов" Сборник методических материалов, Нижний Новгород. 1998 г.

61. Ю.Б.Айзенберг, Н.В.Рожков. Энергосбережение в светотехнических установках. Выпуск 16 (4), М. Дом Света, 1999 г.

62. Методические указания по обследованию теплопотребляющих установок закрытых систем теплоснабжения и разработке мероприятий по энергосбережению. РД 34.09.455-95, Москва, 1996 г.

63. Методические указания по определению тепловых потерь в водяных тепловых сетях. РД 34.34.09.255-97, Москва, ОРГРЭС, 1998 г.

64. Здания и сооружения. Метод тепловизионного контроля качества теплоизоляции ограждающих конструкций. ГОСТ 26629-85. Москва, 1986 г.

65. Методические указания по определению расходов топлива, электроэнергии и воды на выработку тепла отопительными котельными коммунальных теплоэнергетических предприятий. Москва, Академия коммунального хозяйства им. Памфилова, 1994 г.

66. Справочно-методическое пособие по определению резервов экономии энергии за счет использования вторичных энергетических ресурсов. Вторая редакция. Министерство энергетики и электрификации СССР, ВНИПИЭНЕРГОПРОМ, Главгосэнергонадзор, Москва, 1986 г.

67. Рациональное использование тепла на мясокомбинатах. РТМ 01-78, Министерство мясной и молочной промышленности РСФСР, Москва 1978 г.

68. Тепловая изоляция оборудования и трубопроводов мясокомбинатов. РТМ 02-78.Министерство мясной и молочной промышленности РСФСР, Москва 1978 г.

69. Общие методические положения по выявлению резервов экономии топлива за счет использования вторичных энергетических ресурсов на промышленных предприятиях. Госплан СССР, НИИ планирования и нормативов. Москва, 1977 г.

70. Основные методические положения по нормированию расхода топливно-энергетических ресурсов в химической промышленности. МИНХИМПРОМ, НИИТЭХИМ, Черкассы, 1981 г.

71. Методика технико-экономического обоснования мероприятий по экономии топлива, тепловой и электрической энергии, планируемых к внедрению в промышленности. НИИПиН, 1976 г

72. Справочник по проектированию электроэнергетических систем. В.В.Ершович, А.Н.Зейлигер, Г.А.Илларионов и др. Под редакцией С.С.Рокотяна и И.М.Шапиро. 3 изд., М., Энергоатомиздат, 1985 г., 352 стр.

73. Энергоаудит промышленных и коммунальных предприятий. Учебное пособие. Б.П.Варнавский, А.И.Колесников, М.Н.Федоров. Издательство АСЭМ, М. 1999 г.

74. Энергетический менеджмент. Руководство по энергосбережению. Нижний Новгород, 1997 г.



Похожие работы

Энергосбережение на предприятии
Дальнейшее развитие этого процесса будет усиливать нежелательную тенденцию в сторону повышения среднегодовой температуры на планете.
Энергоаудит условно можно разделить на четыре основных этапа: 1. Ознакомление с предприятием, сбор и анализ...
Анализ деятельности топливно-энергетического комплекса
...95-110 тонн у.т. и обеспечить снижение бюджетных затрат в ЖКХ на 12-13 млрд. руб. в год. 1.4 Энергоаудит .
...напыления пенополиуретана и асбоминваты, повышения этажности и устройства мансардных этажей, перепланировки зданий за счет пристройки и...
Проблемы использования энергоресурсов в Украине
...начиная от школ, высших учебных заведений, и до повышения квалификации специалистов программы подготовки (в большинстве своем) не отвечают...
3. Перейти от системы нормирования энергии к применению энергоаудита совместно с контролем и...
Экономическая эффективность оказания услуг по монтажу систем отопления в ОАО «...
14) проведение комплекса работ с применением новых способов и оборудования очистки от накипи и отложений домовых...
...работы по вопросам теплосбережения и повышения эффективности использования тепловой энергии среди потребителей
Топливно-энергетический комплекс мира
Весьма осторожно оценил перспективы повышения мировых цен пресс-секретарь компании "Славнефть" Андрей Першин. По его мнению, прогнозы, которые...
С этой целью в мае 1998 года Минтопэнерго организовало энергоаудит 43 объектов, включающих 238 зданий...
Теплотехнические характеристики ограждающих конструкций (стен)
...конструкций, утерянных во время эксплуатации, а также способы повышения теплозащиты узлов и соединений, неграмотно запроектированных с...
- четыре ГОСТа по обеспечению энергоаудита зданий (ГОСТ 31166 [7], ГОСТ 31167 [8], ГОСТ 31168 [9], ГОСТ...