Вещества
Показатель
опасности
|
Вещества обращающиеся
в
производственном процессе
|
|
Этилен
|
Этиловый спирт
|
1
|
5
|
6
|
|
Агрегатное
состояние
|
Газ
|
Жид.
|
|
Группа
горючести
|
Г4
|
Г4
|
|
Молекулярная
масса
|
28.03
|
46.069
|
|
Температура
плавления 0С
|
-
|
-114.15
|
|
Температура
кипения 0С
|
-103.7
|
78.39
|
|
Плотность
г/см3
|
-
|
0.7893
|
|
Температура
вспышки
|
-
|
13
|
|
Стандартная
энтальпия образования, кДж/моль
|
-
|
-234,8 (г)
|
|
Теплота
сгорания, кДж/кг
|
-1318 кДж/моль
|
281,38 (г) кДж/кг
|
|
Стандартная
мольная теплоемкость Cp (298 К, Дж/моль·K)
|
|
1,197 (г)
|
|
Энтальпия
плавления ΔHпл (кДж/моль)
|
-
|
4,81
|
|
Энтальпия
кипения ΔНкип (кДж/моль)
|
|
839,3
|
|
Температура
воспламенения, 0С
|
-
|
|
|
Температура
самовоспламенения, 0С
|
435
|
404
|
|
Летальная
доза (ЛД50, в мг/кг)
|
|
9000
|
|
Нижний
концентрационный предел распространения пламени
|
2.7
|
3.6
|
|
Верхний
концентрационный предел распространения пламени
|
34
|
17.7
|
|
Нижний
температурный предел распространения пламени, 0С
|
-
|
11
|
|
Верхний
температурный предел распространения пламени 0С
|
-
|
41
|
|
Температура
тления 0С
|
-
|
-
|
|
Условия
теплового самовозгорания
|
-
|
-
|
|
Минимальная
энергия зажигания, мДж
|
0.12
|
|
|
Способность
взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха и др. веществами
|
Взрывоопасен при взаимодействии с кислородом
|
|
|
Нормальная
скорость распространения пламени, м/с
|
0.735
|
|
|
Минимальное
взрывоопасное содержание кислорода,%
|
10
|
|
|
Минимальная
флегматизирующая концентрация флегматизатора, %
|
42% СО2
|
|
|
Максимальное
давление взрыва
|
830
|
|
|
Скорость
нарастания давления взрыва, МПа/с
|
37.7
|
|
|
Класс
опасности вещества
|
2
|
3
|
|
Класс
опасности и подкласс вещества
|
2.3
|
3.2
|
|
Вывод: обращающееся в
технологическом процессе вещество является взрывопожароопасным, что свидетельствует
о большой пожарной опасности данного процесса.
3.
Анализ системы
предотвращения источников техногенной ЧС
3.1 Определение возможности образования горючей среды
внутри производственного оборудования
Заключение о пожаровзрывоопасности газовоздушной смеси
определяется по следующей зависимости:
Для этанола условия
образования горючей среды:
Для этилена:
Внутри оборудования с
жидкостью горючая среда может образоваться только при наличии в оборудовании
свободного от жидкости объема (газового пространства), который сообщается с
атмосферой и в той или иной степени насыщается парами жидкости.
Все оборудование (и с
газовой смесью, и с жидкостью) работает под избыточным давлением, поэтому
подсос окислителя в исследуемом процессе невозможен. Образование горючей смеси
может происходить на стадии формирования смеси этилена и этанола и в результате
неисправности оборудования, а также ошибок оператора.
3.2 Определение возможности выхода горючих и вредных
веществ в воздух производственного помещения (на открытую площадку)
3.2.1 При нормальном
режиме функционирования
Горючие газы, пары и
жидкости выходят в производственное помещение или на открытую площадку, если
технологические аппараты с жидкостями имеют открытую поверхность испарения или
дыхательные устройства, при использовании аппаратов периодического действия,
аппараты с жидкостями и газами имеют сальниковые уплотнения. Размеры образующихся
наружных пожаровзрывоопасных зон определяются свойствами обращающихся в
технологическом процессе производства веществ, количеством их, количеством веществ
которое может выходить наружу за определенный промежуток времени; условиями
выброса, растекания и рассеивания веществ в окружающей среде.
При нормальном режиме
функционирования выход веществ наружу в производственное помещение практически
невозможен при исправности всего технологического оборудования.
Как правило, на величину
выходящих веществ в производственное помещение оказывает влияние и конструктивное
исполнение технологического оборудования. Так, в настоящее время оно выполнено
не на достаточно высоком уровне. Поэтому пары ЛВЖ будут поступать в
производственное помещение и при нормальном режиме работы. В случае недостаточно
хорошей работы местных отсосов будут образовываться местные взрывоопасные зоны.
3.2.2 При повреждении
производственного оборудования
Большую техногенную
опасность представляют аварии и аварийные ситуации, при которых горючие
вещества (жидкости, газы) выходят в производственное помещение или на открытую
площадку, растекаются и рассеиваются по окрестности, образуя пожаровзрывоопасные
зоны за пределами технологического оборудования.
Последствия повреждения
или аварии будут зависеть от:
-
размеров аварии;
-
пожароопасных
свойств веществ, выходящих наружу;
-
давления и
температуры в аппарате.
При эксплуатации
производственного оборудования возможно повреждение сальников, прокладок
материала корпуса, полное разрушение аппаратов.
Если в поврежденных
аппаратах находятся жидкости нагретые в условиях производства, то возможно:
-
воспламенение
веществ, если они нагреты в условиях производства выше температуры
самовоспламенения;
-
образование ВОК,
если выходящие из аппарата вещества нагреты ниже Тсам, но выше t всп.
Повреждения аппаратов и
трубопроводов могут быть:
-
местными
(локальными);
-
полными.
В первом случае через
образовавшееся отверстие почти под постоянным давлением продукт в виде струй
пара, газа или жидкости будет выходить наружу, а во втором - все содержимое
аппарата сразу выйдет наружу и кроме того, будет продолжаться истечение газа
или жидкости из соединенных с ним трубопроводов.
При
авариях и повреждениях аппаратов и трубопроводов из них выходят горючие газы,
пары или жидкости, что приводит к образованию пожаровзрывоопасных смесей не
только у мест утечки, но и во всем производственном помещении, даже на открытых
площадках.
3.2.2.1 Повреждения технологического
оборудования в результате механического воздействия
В результате механических воздействий на материал аппарата
будут воздействовать сверхнормативные внутренние напряжения, которые могут
вызвать не только образование не плотностей в швах и соединениях, но и его
взрыв. Высокие внутренние напряжения возникают при повышенном давлении в
аппаратах, а также в результате нагрузок динамического характера.
Повышенные давления,
которые приводят к повреждению аппаратов могут возникать в результате:
I.Нарушения
материального баланса работы аппарата, скорости и очередности подачи
компонентов.
Нарушение материального
баланса происходит при несоответствии производительности работы насосов
(11,12,15) и компрессоров (7), принятой интенсивности заполнения аппаратов, в
случае неправильного соединения аппаратов, которые работают с разным давлением,
при увеличении сопротивления в дыхательных линиях, отсутствия или неисправности
автоматики регулирования, подачи и отвода веществ.
II.Нарушений
температурного режима работы аппарата.
Нарушений температурного
режима происходит при отсутствии или неисправности контрольно-измерительных
приборов, недосмотра персонала, а в отдельных случаях от действия лучистой
энергии соседних аппаратов и даже от повышения температуры окружающей среды.
Особенно опасно нарушение температурного режима для переполненных аппаратов.
III.Нарушений
процесса конденсации паров (холодильники 2,14,6)
Нарушение процесса
конденсации паров происходит в результате:
1.
уменьшения или
полного прекращения подачи хладагента;
2.
подачи хладагента
с более высокой начальной температурой;
3.
сильного
загрязнения теплообменной поверхности аппарата.
IV.Попадания
в высоконагретые аппараты жидкостей, с низкой температурой кипения (десорбер
5,подогреватель абсорбента 13)
Жидкости с низкой
температурой кипения могут попасть в аппарат: с продуктом, подаваемым в
аппарат; через неплотности теплообменной поверхности; при неправильном
переключении линий; в виде конденсата из паровых и продувных линий.
V.Нарушений
режима работы аппарата с экзотермическим процессом.
Это происходит при
несвоевременном отводе излишек тепла в реакции, нарушениях соотношений реагирующих
веществ, увеличении количества подаваемого катализатора или инициатора, при
несвоевременном отводе из реактора излишек газообразных продуктов реакции,
образовании пробок в линиях стравливания и отвода веществ.
VI.Действие
на материал аппаратов и трубопроводов нагрузок динамического характера
Основные причины возникновения
динамических нагрузок:
а) резкое изменение
давления в аппаратах и трубопроводах:
-
в момент пуска
аппаратов в эксплуатацию;
-
в момент
остановки аппарата;
-
при грубых
нарушениях установленного режима температуры и давления;
б) гидравлический удар.
Гидравлический удар
возможен при:
- быстром закрытии и открытии задвижек
на трубопроводах;
-
резком изменении
давления на каком-либо дальнем трубопроводе;
в) вибрации аппаратов и
трубопроводов.
Вибрации возникают:
-
у недостаточно
закрепленных трубопроводов, которые работают под давлением;
-
в аппаратах,
соединенных с поршневыми насосами и компрессорами;
-
в аппаратах,
установленных вблизи работающих агрегатов;
-
у недостаточно
закрепленных аппаратов.
VII. Эрозии материалов аппаратов и трубопроводов
Эрозия – механический
износ материала перемещаемой средой. Эрозия металлов происходит при обтекании
конструкций потоком твердых, жидких или газообразных частиц или при
электрических разрядах. Эрозия бывает газовая, абразивная, кавитационная, электрическая,
ультразвуковая. В результате эрозии уменьшается толщина стенок аппаратов,
трубопроводов, что приводит к возникновению опасных напряжений в них даже при
нормальном ведении технологических процессов.
3.2.2.2
Повреждения технологического оборудования в результате температурного воздействия
При эксплуатации
производственного оборудования неплотности и повреждения могут возникать в
результате действия температур. Температуры могут привести к образованию
непредусмотренных расчетом температурных напряжений в материале стенок аппарата,
а также изменить механические свойства металла.
Температурные напряжения,
как правило, возникают:
-
при резких
изменениях рабочей температуры аппарата или внешней среды;
-
под влиянием
неравномерного влияния действия температур на жестко закрепленные конструкции и
узлы аппаратов;
-
при наличии в
аппаратах элементов, которые находятся под действием разных температур;
-
в толстостенных
конструкциях.
Воздействие высоких
температур на материал аппарата (металл) может привести к возникновению
пластических деформаций, а низких – снизить ударную вязкость.
3.3 Определение
возможности образования в горючей среде (или внесения в нее) источников
зажигания, инициирования взрыва
3.3.1 Источники зажигания от открытого огня, искр и нагретых
поверхностей
В условиях производства
для данного технологического процесса характерными могут быть следующие источники
зажигания:
-
подогреватель
насыщенного абсорбента;
-
факелы и паяльные
лампы, используемые для отогрева различных коммуникаций;
-
малокалорийные
источники зажигания (тлеющий окурок).
-
высоконагретые
продукты и поверхность конструкции;
3.3.2 Источники зажигания от теплового проявления механической
энергии
В производственных
условиях наиболее распространенными источниками зажигания от теплового
проявления механической энергии являются:
-
удары твердых тел
с образованием искр;
-
поверхностное
трение тел;
Удары твердых тел.
При определенной силе
удара некоторых твердых тел друг о друга могут образовываться искры, которые
называются искрами удара или трения. Искры представляют собой нагретые до
высокой температуры частицы металла или камня размером от 0.1 до 0.5 мм. и
более. Температура искры достигает в среднем 1550ОС. Несмотря на
высокую температуру искры ее воспламеняющая способность сравнительно невысока,
т.к. из-за малых размеров (массы) запас тепловой энергии искры очень мал. Искры
способны воспламенить парогазовоздушные смеси, имеющие малый период индукции,
небольшую минимальную энергию зажигания. Воспламеняющая способность искры,
находящаяся в покое, выше летящей, т.к. неподвижная искра медленней
охлаждается, она отдает тепло одному и тому же объему горючей смеси, а
следовательно нагреть до более высокой температуры.
В условиях производства
наиболее часто искры образуются при:
-
работе ударным
инструментом (молотки, зубила, ломы и т.д.);
-
удары алюминиевых
тел о стальную окисленную поверхность
,
Искры, образующиеся при
попадании в машины металла или камней.
Образование искр такого
происхождения возможно в:
-
аппаратах
центробежного действия (насосы, компрессоры).
Искры, образующиеся при
ударах подвижных механизмов машин об их неподвижные части.
Искры такого
происхождения возникают при:
-
- неправильной
регулировки зазоров;
-
- изнашивании
подшипников;
-
- перекосах оборудования;
Источники зажигания по
причине тепла трения.
Всякое перемещение
соприкасающихся друг с другом тел требует затрат энергии на преодоление работы
сил трения. Эта энергия в основном превращается в теплоту.
При нормальных условиях
выделяющееся тепло своевременно отводится и этим обеспечивается нормальные
температурный режим.
Причина роста
температуры:
-
увеличение
количества выделяющегося тепла;
-
уменьшение
теплоотвода.
По этим причинам возможен
перегрев подшипников.
Причины перегрева
подшипников:
-
отсутствие
смазки;
-
чрезмерная
затяжка;
-
перекосы;
-
перегрузка валов;
-
загрязнение
поверхности отложениями, уменьшающими теплоотвод.
3.3.3
Источники зажигания от теплового проявления электрической
энергии
Пожары от
электроустановок могут происходить как при их нормальной работе, так и при
неисправностях. При нормальной работе - неправильный выбор по условиям работы
(без учета категории и группы взрывоопасной смеси и характера окружающей среды)
электроустановок. При аварийных режимах вызванных несоответствием
электрооборудования номинальным токовым нагрузкам, перегрузкой электрических и
сетей и электродвигателей, короткими замыканиями и большими переходными
сопротивлениями.
Причинами пожаров так же
могут быть разряды статического и атмосферного электричества.
3.3 Определение
условий, способствующих распространению пожара
а)
скопление значительного количества горючих веществ и материалов в помещениях и
на открытых площадках, превышающих установленные нормы;
б)
наличие развитой системы вентиляции, а также отсутствие или неисправность огнезадерживающих
и обратных клапанов, шиберов и заслонок в системах вентиляции;
в)
наличие технологических коммуникаций (производственная канализация, технологические
трубопроводы, транспортерные линии, пневмотранспорт);
г)
аварии аппаратов и трубопроводов, сопровождающиеся разливом ЛВЖ, и загазованностью
помещений, установок;
д)
наличие незащищенных технологических и других проемов в перекрытиях, стенах,
перегородках;
е)
отсутствие или неисправность:
-
автоматических установок обнаружения и тушения пожаров;
-
средств связи;
-
противопожарного водоснабжения;
-
аварийного слива жидкостей из производственного оборудования;
-
первичных средств пожаротушения;
ж)
появление на пожаре внезапных факторов (взрыв аппарата, выбросы, обрушение
конструкций и т.д.);
з)
несоответствие противопожарных расстояний.
По
производственным коммуникациям пожар будет распространятся в тех случаях, если
внутри трубопроводов, воздуховодов, траншей, туннелей или лотков образовалась горючая
среда, когда трубопроводы с этой горючей средой работают неполным сечением, если
в системе заводской канализации на поверхности воды имеется слой горючей
жидкости, когда имеются горючие отложения на поверхности труб, каналов и
воздуховодов, если в технологической системе находятся газы, газовые смеси или
жидкости, способные разлагаться с воспламенением под воздействием высокой
температуры или давления. Огонь может также распространяться по транспортерам,
элеваторам и другим транспортным устройствам, через не защищенные
технологические проёмы в стенах, перегородках и перекрытиях.
4.
Определение параметров поражающих факторов источников техногенной ЧС
4.1 Определение относительного энергетического
потенциала блока
Относительный
энергетический потенциал характеризует запас энергии в технологическом блоке,
который может быть реализован при взрыве определяется по формуле
где:
|
E
|
- общий энергетический потенциал (кДж).
|
Условная
масса горючих веществ определяется как отношение общего энергетического
потенциала к единой теплоте сгорания большинства углеводородов по формуле (14).
,
Категория
взрывоопасности блока II.
4.2 Определение
параметров поражающих факторов источников техногенной чрезвычайной ситуации для
десорбера 5
Поражающий
фактор источника техногенной ЧС - составляющая опасного происшествия,
характеризуемая физическими, химическими и биологическими действиями или проявлениями,
которые определяются или выражаются соответствующими параметрами
При
оценке поражающих воздействий факторов источников техногенной чрезвычайной
ситуации определяют:
а)
массу веществ вышедших при аварии;
б)
площадь аварийного разлива жидкостей;
в)
размеры зон ограниченных НКПРП;
г)
избыточное давление взрыва;
д)
величину плотности теплового потока;
е)
размеры зон возможных разрушений и травмирования персонала;
ж)
глубину зоны заражения вредных веществ;
з)
продолжительность поражающего действия вредных веществ.
В виду того, что оборудование
располагается на открытой площадке, определяем горизонтальные размеры зон, ограничивающие паровоздушные
смеси с концентрацией горючего выше НКПР возле десорбера:
(1)
(2)
где
m п - масса паров ЛВЖ,
поступивших в открытое пространство за время полного испарения, но не более
3600 с, кг;
rГ.П. - плотность паров ЛВЖ при расчетной
температуре и атмосферном давлении, кг×м-3;
Рн - давление насыщенных
паров ЛВЖ при расчетной температуре, кПа;
К - коэффициент, принимаемый равным К
= Т/3600 для ЛВЖ;
Т - продолжительность поступления
паров ЛВЖ в открытое пространство, с;
Снкпр - нижний концентрационный
предел распространения пламени паров ЛВЖ, % (об.);
М - молярная масса, кг×кмоль-1;
V0 - мольный объем, равный 22,413 м3×кмоль-1;
tр - расчетная
температура, °С.
(3)
где А, В, СА -
коэффициенты Антуанна (определяются по справочной
литературе );
tж – температура
жидкости.
Т – время испарения жидкости, с.
Длительность испарения жидкости
принимается равной времени ее полного испарения, но не более 3600 с.
Массу паров ЛВЖ принимаем равной
массе этанола в десорбере, учитывая, что весь этанол находится в паровой фазе и
занимает 80% объема десорбера.
где плотность
паров ЛВЖ, ;
V – объем газовой смеси десорбера,
содержащей этанол, м3;
mп – масса паров ЛВЖ, кг;
P – давление в десорбере, кПа;
Va – объем десорбера, м3;
0.8 – коэффицент, учитывающий паровое
пространство.
;
где D – диаметр десорбера, м;
h – высота десорбера,м.
Определяем расчетное избыточное
давление на расстоянии 30м от десорбера:
где Ро - атмосферное
давление, кПа (допускается принимать равным 101 кПа);
r - расстояние от геометрического
центра газопаровоздушного облака, м;
mпр - приведенная масса
газа или пара, кг, вычисляется по формуле
(4)
где Qсг - удельная теплота
сгорания пара, ;
Z - коэффициент участия горючих газов
и паров в горении, который допускается принимать равным 0,1;
Qо - константа, равная ;
т - масса горючих паров, поступивших
в результате аварии в окружающее пространство, кг.
5.
Определение категории помещения по взрывопожарной и пожарной опасности, класса
взрывоопасной зоны
Т.к. горизонтальный размер зоны, ограничивающей
газопаровоздушные смеси с концентрацией горючего ниже нижнего концентрационного
предела распространения пламени (НКПР) меньше 30 м и расчетное избыточное
давление при сгорании паровоздушной смеси на расстоянии 30 м от наружной
установки меньше 5 кПа, то наружная установка относится к категории Вн.
В виду
того, что образование взрывоопасных концентраций возможно при аварии, то
согласно п.7.3.43 ПУЭ, класс зоны возле десорбера - В-1г.
6. Разработка
мероприятий по снижению техногенной опасности производственного процесса
6.1 Требования к теплообменным
процессам и аппаратам (холодильникам, конденсаторам)
1)
Перед пуском в
работу теплообменников необходимо провести их внешний осмотр, проверить
исправность контрольно-измерительных или регулирующих приборов, арматуры,
теплоизоляции, проверить состояние площадок под аппаратами. Не допускается
загрязнение площадок горючими веществами.
2)
Разогрев (при
пуске) и охлаждение (при остановке) теплообменников должны производиться
плавно, во избежание повреждения от температурных напряжений.
3)
Необходимо
следить за подачей хладоагента (захоложенной воды, рассола, сжиженного газа) в
холодильники-конденсаторы. При прекращении подачи хладоагента процесс
необходимо остановить.
4)
При эксплуатации
теплообменников необходимо осуществлять контроль за содержанием горючих веществ
в негорючем теплоносителе. Периодичность контроля должна быть указана в
производственной инструкции.
5)
Не допускается
снижение уровня нагрева горючей жидкости в аппаратуре и оголения поверхности
теплообмена во избежание ее перегрева.
6)
Необходимо
соблюдать установленную периодичность контроля за состоянием трубок, трубной
доски и межтрубного пространства кожухотрубных теплообменников. Отглушение
неисправных трубок не должно влиять на нормируемые параметры технологического
процесса.
6.2 Требования к процессам
ректификации, абсорбции и адсорбции горючих смесей
1.
Ректификационные
колонны и абсорберы перед пуском должны быть осмотрены, проверена исправность и
готовность к работе всех связанных с ними аппаратов и трубопроводов,
исправность контрольно-измерительных приборов, регуляторов температуры и
давления в колонне, измерителей уровня жидкости в нижней части колонны, приемниках
ректификата, рефлюксных емкостях и емкостях остатка.
2.
При разгонке
низкокипящих растворов и сжиженных газов во избежание образования ледяных и
кристаллогидратных пробок необходимо контролировать количество влаги в сырье,
подавать соответствующий растворитель в места, где систематически наблюдается
отложение льда, или осуществлять обогрев этих мест.
3.
Герметичность
вакуумных колонн и связанных с ними аппаратов контролируется, как правило,
автоматически по содержанию кислорода в парогазовой фазе после вакуумных
насосов или вакуум-эжектора. При отсутствии стационарных приборов, осуществляется
лабораторный контроль с периодичностью, определенной в производственных инструкциях.
При падении вакуума ниже предельно допустимой нормы в колонну должен быть подан
инертный газ и приняты меры по остановке процесса.
4.
Приборы
автоматического контроля уровня жидкости в сепараторах должны быть в исправном
состоянии. При отсутствии стационарных приборов, должен осуществляться
лабораторный контроль с периодичностью, определенной в производственных инструкциях.
5.
На открытых
установках в зимнее время спускные и дренажные линии, а также участки
трубопроводов подачи замерзающих жидкостей (воды, щелочи и других жидкостей)
должны иметь исправное утепление.
6.3 Требования к процессам сжатия
горючих газов
1.
При эксплуатации
компрессоров должны соблюдаться требования “Правил устройства и безопасной
эксплуатации поршневых компрессоров, работающих на взрывоопасных и токсичных
газах” и настоящих Правил.
2.
При сжатии ГГ
необходимо обеспечить герметичность уплотняющих устройств, исправность
блокировки, обеспечивающей остановку компрессора при падении давления в системе
гидравлического уплотнения ниже предельно допустимого. При обнаружении пропуска
газа компрессор должен быть остановлен и неисправность устранена.
3.
Системы смазки
механизма движения цилиндров и сальников должны иметь исправные блокировки по
остановке двигателя компрессора при падении давления в системе смазки ниже
допустимого.
4.
Для
предотвращения отложений в трубопроводах продуктов разложения масла и их
возгорания не допускается превышать нормы расхода масла, установленные регламентом.
5.
Необходимо
регулярно очищать клапанные коробки и клапаны воздушных поршневых компрессоров
от масляных отложений и нагара.
6.
Не допускается
работа компрессора с искрением на контакте запальной свечи у газомотора, а
также проверка наличия искры у свечи в компрессорной.
7.
Не допускается
очистка компрессорного оборудования и трубопроводов от масляного конденсата и
продуктов разложения масла выжиганием.
8.
Газомоторные
компрессоры должны быть оборудованы исправными автоматическими отсекателями
топливного газа, срабатывающими при понижении давления в приемной линии
компрессора ниже допустимой величины.
6.4 Требования к процессам
транспортирования ЛВЖ, насосному оборудованию
1. Для транспортирования ЛВЖ следует применять центробежные
бессальниковые насосы.
2.
Насосы,
транспортирующие ЛВЖ, должны иметь исправное дистанционное отключение из
безопасного места.
3.
Не допускается
включать в работу горячие резервные насосы без предварительного их прогрева.
4.
Затворная
жидкость уплотняющих устройств, применяемая для обеспечения герметичности
насосного оборудования должна быть инертной к перекачиваемой среде.
5.
При работе
насосов необходимо следить за смазкой трущихся частей и температурой
подшипников. Не допускается работа насосов с температурой подшипников выше
предусмотренной паспортными данными и наличием под насосами пролитого смазочного
масла и продуктов.
6.
Производить
ремонт на работающих насосах и заполненных трубопроводах не допускается.
7.
Во избежание
гидравлического удара и возможного разрушения не допускается резко увеличивать
или уменьшать число оборотов центробежных насосов, а также число ходов поршня
поршневых насосов.
ЛИТЕРАТУРА
·
ГОСТ 12.1.004-91
«Пожарная безопасность. Общие требования».
·
ГОСТ 12.1.044-89
«Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы
их определения».
·
СТБ 11.0.02-95
«Система стандартов пожарной безопасности. Пожарная безопасность. Общие термины
и определения».
·
НПБ 5-2000
«Категории помещений, зданий и наружных установок по взрывопожарной и пожарной
опасности».
·
Алексеев М.В. и
др. Пожарная профилактика технологических процессов производств. – М, 1986.
·
Алексеев М.В.
Основы пожарной профилактики технологических процессов производств. – М, 1972.
·
Справочник.
Пожаровзрывоопасность веществ и материалов и средств их тушения. Ч. 1, 2. М.;
Химия, 1990.
·
М.В. Алексеев «Пожарная профилактика технологических процессов производства»,
ВИПТШ, Москва, 1986 г.
·
Методическое указание к выполнению расчетно-графической работы «аналитическая
оценка вероятности возникновения источников техногенной чрезвычайной ситуации»,
КИИ МЧС РБ, Минск, 2001.
·
«Пожароопасность веществ и материалов и средство их тушения»,
Химия, Москва, 1980 г.
·
ППБ РБ 1.01-94 «Общие правила пожарной безопасности РБ для
примышленных предприятий», Минск, 1995г.
·
ППБ 2.08-2000 ППБ для химических, нефтехимических,
нефтеперерабатывающих производств.