Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания

Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания

Федеральное агентство по образованию РФ

КИРОВСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОЛЛЕДЖ СТРОИТЕЛЬСТВА, ЭКОНОМИКИ И ПРАВА

филиал ГОУ ВПО «Московский государственный университет геодезии и картографии»

КУРСОВАЯ РАБОТА

по дисциплине: Экономика отрасли

«Расчет экономической эффективности от внедрения новой техники при возведении 5-ти этажного здания»

Выполнил: Кузнецов Д.В.

Проверил преподаватель:

Косова Н.И

Киров 20010

Введение

Рассчитать себестоимость возведения 5-ти этажного здания и экономическую эффективность внедрения новой техники в условиях конкретной организации, овладеть методикой исследования, обобщить и логически изложить материал.

Задачи курсовой работы:

1)   Изучить теоретические основы использования новой техники при возведении 5-ти этажного здания;

2)   Провести анализ хозяйственной деятельности организации и его финансового состояния;

3)   Изучить сущность себестоимости и ее значение;

4)   Проанализировать план возведения 2-х этажного здания;

5)   Рассмотреть классификацию расходов образующих себестоимость возведение 5-ти этажного здания и метод её расчета;

6)   Разработать возможные пути экономии при отделке.

Объект исследования ООО "Торговый дом "Кировский ДСК"

610040, Кировская область, г.Киров, ул.П.Корчагина, д.227

Период исследования с 2006 по 2008 год.

1. Организационно-экономическая характеристика предприятия

Домостроительный комбинат (ДСК) начал свою деятельность в августе 1963 года как Кировский комбинат строительных материалов, и первой его выпускаемой продукцией стали панели жилых домов. За годы работы ДСК введено в эксплуатацию 3млн.700 тыс.кв.м. благоустроенного жилья в г. Кирове и Кировской области, на Урале, в г. Ульяновске. Комбинат участвует в реализации национального проекта "Доступное и комфортное жилье ", являясь одним из наиболее крупных заводов ЖБИ в регионе.

Сегодня ДСК продолжает строить и вводить в эксплуатацию экономичные и комфортные здания, производит элементы благоустройства, выпускает товарный бетон, смеси, железобетонные изделия.

В 2007 году с целью наиболее успешного функционирования предприятия и освоения строительного рынка города и области, а также расширения каналов реализации, было со Основное производство Домостроительного комбината расположено в главном производственном корпусе площадью 18 тыс.кв.м.

Бетоносмесительный цех

Бетоносмесительный цех выпускает бетон для цеха железобетонных изделий, а также товарный бетон всех марок и раствор.

Выпуск бетона осуществляется бетономешалками СБ-951 и СБ-138 производительностью 10 м³/час товарного бетона и сухой смеси -10 м³/час, а также выдачей бетона в цех производительностью 20 м³/час.

При непрерывном бетонировании завод готов поставить в смену до 250 м³ бетона, а при непрерывном суточном бетонировании объём может доходить до 500 м³.

В настоящее время на заводе проведена модернизация существующего бетонно-смесительного узла путем внедрения автоматизированной системы управления.

Склады материалов

Для бесперебойной работы комбината имеются постоянные запасы материалов: щебень, гравий, керамзит, песок, а также цемента для непрерывного производства бетона и раствора.

Крытый склад инертных материалов вместимостью на 6 расходных бункеров - 4500 м³, кроме того, имеется открытая площадка для складирования инертных - 2000 м³.

Склад цемента сосредоточен в 4-х силосных банках вместимостью по 250 т каждая.

Доставка материалов производится автомобильным и железнодорожным транспортом, подвоз которых осуществляется непосредственно на склады.

Арматурный цех

Цех выпускает все виды арматурных каркасов как плоских, так и пространственных разной степени сложности. Мощность - 2,0 тыс.тонн в год.

Цех оснащен всеми видами станков: правильно-отрезными, ножницами, контактной сварки, высокопроизводительный станок по производству арматурной сетки. Широко применяется вязка арматурных изделий, что повышает их прочность. Прочность сварных соединений, а также качество поступающей арматуры проверяется с помощью разрывной машины.

Все сварщики завода имеют свидетельства на право производства сварочных работ и регулярно сдают экзамены, подтверждающие их квалификацию.

Формовочный цех

Цех выпускает всю номенклатуру железобетонных изделий, необходимую для строительства домов 121 серии и многое другое. Основное оборудование формовочного цеха это кассетно-формовочные машины, кассетно-конвейерная линия, горизонтальные формы. Мощность цеха - 86,4 тыс. м³.

Цех постоянно наращивает объем выпускаемой продукции, уделяя большое внимание улучшению качества изделий. Контроль качества осуществляется отделом контроля качества завода, оснащенным всем необходимым оборудованием и приборами контроля. Инженерами ОКК завода пооперационно контролируются все процессы при изготовлении сборного железобетона начиная от подготовки опалубки и заканчивая контролем набора прочности изделия в процессе термообработки. Термообработка железобетонных изделий проводится в пропарочных камерах с автоматической системой управления процессом пропаривания.

Цех пенополистирола

На ДСК освоено производство пенополистирола производительностью 40 м³ в смену. Пенополистирол выпускают по так называемой "блочной" технологии, т.е. в блоках. Полученные блоки режутся разогретой проволокой на плиты, по желанию заказчика любой толщины от 20 мм до 420 мм длиной до 2000 мм и шириной до 600 мм. Пенополистирол отличается малой гигроскопичностью (0,05 - 0,2%), водопоглощение его не более 2-3% по объему, выдерживает температуры от - 65 ° до + 60 °. Плиты пенополистирольные выпускают согласно ГОСТ 15588-86.

Лаборатория

Качество и надежностью функционирования обеспечивается наличием собственной лаборатории, которая появилась на комбинате с момента основания. На сегодняшний день лабораторией проводится контроль качества бетонных смесей и строительных изделий, проводятся испытания, и осуществляется контроль качества строительных объектов.

Здесь проводится проверка на теплопроводность, морозостойкость, истираемость, дробимость, прочность, водонепроницаемость. Оборудование лаборатории позволяет выполнять такие работы как испытание металла и сварных соединений диаметром до 30 миллиметров, испытания ж/б изделий. Осуществляется входной контроль составляющих бетонной смеси, контроль качества бетона и железобетонных изделий по ведению входного, операционного и приемосдаточного контроля.

Достоверность результатов входного, операционного и приемо-сдаточного контроля строительных материалов и бетона обеспечивается своевременной аттестацией и поверкой испытательного оборудования и средств измерения. Для достижения указанных свойств на заводе применяются различные виды добавок в бетон и раствор, постоянно производятся исследования действия добавок и испытания бетонов различных марок.

Транспортный цех

Предприятие имеет собственный парк спецавтотехники различных строительных направлений:

- миксеры для перевозки бетонных смесей;

- панелевозы для доставки изделий КПД и ЖБИ на объекты;

- автотракторная техника;

- автомобильные и башенные краны;

- спецтехника для перевозки негабаритных грузов;

- уборочная техники.

Склад готовой продукции

Домостроительный комбинат имеет территории складирования готовой продукции, так называемые: "северный" склад, "южный" склад и "полигон". Вместимость данных складов составляет 4000 м³ готовых изделий, что вполне достаточно при нормальной интенсивной её отгрузке.

Погрузка ж/б изделий осуществляется мостовыми кранами оперативно, без задержек, в удобное для клиентов время, включая субботу и воскресенье. Поставки продукции с ДСК осуществляются как автомобильным, так и железнодорожным транспортом, в зависимости от удаленности объектов и экономических интересов клиента.

Основные фонды – совокупность средств труда, функционирующих в неизменной натуральной форме в течении длительного времени и переносящих свою стоимость на готовую продукцию по мере износа. Состав и структура основных средств приведена в таблице 1 (Рис.1)

Таблица 1 – Состав и структура основных средств

Рисунок 1 – Среднегодовая стоимость основных средств, тыс. руб. За рассматриваемый период ОПФ уменьшилась на 76 тыс. руб.

Таблица 2 – Эффективность использования основных фондов

Рисунок 2 – Динамика фондоотдачи

Значение показателя фондовооруженности, характеризующего обеспеченность работников основными фондами организации, за анализируемый период не изменился.

Фондоемкость обратный показатель фондоотдачи. Уменьшился на 11,3%. фондоемкости продукции свидетельствуют о наличии экономного использования средств, вложенных в основные фонды.

Рентабельность основных фондов на предприятии с 2006 года по 2008 год увеличилась с 59,83% до 74,24%.

В целом на предприятии основные производственные фонды использовались эффективно, несмотря на резкое снижение эффективности использования объектов основных средств.

Оборотные производственные фонды – это часть производственного капитала, овеществленная в предметы труда, однократно участвующих в производственном процессе и переносящих свою стоимость на готовую продукцию в полном размере в рамках одного производно-сбытового цикла:

ü   Производственные запасы: сырьё, материалы, топливо и т.д.;

ü   Незавершенные производства;

ü   Расходы будущих периодов.

Оборотные производственные фонды вступают в производство в своей натуральной форме и в процессе изготовления продукции целиком потребляется. Они переносят свою стоимость на создаваемый продукт.

Состав и структура оборотных средств представлены в таблице 3(Рис 3).

Стоимость оборотных средств уменьшилась за анализируемый период на 10% (с 3064 тыс.руб. до 3034 тыс.руб.). При этом стоимость оборотных фондов увеличилась на 1,1% (с 312 тыс.руб. до 357 тыс.руб.), стоимость фондов обращения уменьшилось (с 2752 тыс.руб. до 2677 тыс.руб.)

Таблица 3 – Состав и структура оборотных средств

Рисунок 3 - Среднегодовая стоимость оборотных средств, тыс. руб.

Показатели эффективности использования оборотных средств приведены в таблице 4 (Рис.4).

Таблица 4 – Эффективность использования оборотных средств

Рисунок 4 – Коэффициент оборачиваемости, раз.

Коэффициент оборачиваемости с 2006 года по 2008 год увеличился с 4,02 по 4,57 раз.

С 2006 года по 2008 год время одного оборота уменьшилось с 90,79 дней до 79,87 дня. Оборотные средства предприятие стало использовать неэффективно.

Материалоемкость – это говорит о том, что в 2006 году 1 рубль валовой продукции было затрачено 0,23 руб. оборотных средств, а в 2008 году на 1 рубль валовой продукции приходилось 0,22 руб. оборотных средств. Рентабельность оборотных средств возросла с 82,83% в 2006 году до 101,94% в 2008 году, то есть оборотные средства использовались более эффективно.

Немаловажным элементом производственного потенциала являются трудовые ресурсы. Эффективность производства в наибольшей степени зависит от наличия, состава, уровня квалификации и использования трудовых ресурсов.

Для достижения высоких производственных результатов важное значение имеет обеспечение организации трудовым ресурсам, а также их производительность. Состав трудовых ресурсов представлен в таблице 5 (Рис.5)

В ООО "Торговый дом "Кировский ДСК" на протяжении 3 лет общая численность работников сократилась на 1 человека.

Таблица 5 – Обеспечение трудовыми ресурсами

Рисунок 5 – Производительность труда, тыс. руб./чел.

Трудоемкость за анализируемый период изменилась. В 2006 году на одного человека приходилось 168,9 тыс. руб., а в 2008 году – 192,62 тыс. руб. валовой продукции. Следовательно, трудовые ресурсы стали использоваться менее эффективно.

Для оценки деловой активности организации за исследуемый период необходимо проанализировать финансовые результаты её деятельности, которые представлены в таблице 6 (Рис 6).

Таблица 6 – Финансовые результаты деятельности организации

Рисунок 6 – Чистая прибыль, тыс. руб.

Выручка от продажи продукции, себестоимость и прибыль от продаж увеличилась 40%.

2. Расчет капитальных затрат на внедрение новой техники. Производственного оборудования, транспортных средств, инструмента и приспособлений

Организация закупает оборудование, транспортные средства в компаниях города Кирова и области: ООО «Домостроительный комбинат», ООО «Стройинтехмонтаж», ОАО «Советская ПКМ-15».

Капитальные затраты на внедрение работ складываются из стоимости: производственного оборудования, транспортных средств, дорогостоящих инструментов и приспособлений.

Таблица 7

Пример расчета:

Сумма стоимости оборудования равна произведению цены единицы оборудования на количество этих единиц:

1. Сумма = 1*1.500.000 = 1.500.000 (руб.)

2. Сумма = 1*1.350.000 = 1.350.000 (руб.) и т.д

Транспортно-заготовительные расходы (4% от суммы):

1.   Ртр.загот = 0,03*1.500.000 = 45.000 (руб.)

2.   Ртр.загот = 0,03*1.350.000 = 40.500 (руб.) и т.д.

Затраты на монтаж (10% от суммы):

1. Змонтаж = 0,1*1.500.000 = 75.000 (руб.)

2. Змонтаж = 0,1*1.350.000 = 67.500(руб.)

Аналогично рассчитываем затраты на монтаж остального оборудования.

Найдем общие капитальные затраты суммированием транспортно-заготовительных расходов, затрат на монтаж и суммой стоимости единицы оборудования:

1. К1 = 1.500.000+45.000+75.000= 1.620.000 (руб.)

2. К2 = 1.350.000+40.500.67.500= 2.430.000 (руб.)

Таким же образом находим капитальные затраты для остальных станков.

Затем сложив все капитальные затраты получим общие капитальные затраты.

Кобщ. = 11.610.000(руб.)

Таблица 8

Стоимость дорогостоящего и долгослужащего инструмента принимается в размере 10% от стоимости технологического оборудования (с учетом затрат на монтаж и транспортно-заготовительные расходы):

Сдорогост. = 0,1*11.610.000=1.161.000 (руб.)

Стоимость производственного и хозяйственного инвентаря принимается в размере 3% от стоимости оборудования и здания.

3. Расчет полной себестоимости работ, производимых с помощью новой техники

3.1 Материальные затраты

Затраты на основные материалы.

Мкирпича= Нм*Цм*Кт-Но-Цо,

где Нм-норма расхода материала на 1м², Цм- цена 1м² материала, руб; Кт- коэффициент, учитывающий транспортно-заготовительные расходы (1,03-1,05); Но- величина возвратных отходов, кг; Цо- цена на 1м² возвратных отходов, руб.

Мкирпича=30*1800*1,03-2-60=55,018руб.

Мцемента=3*270*1,03-0,5-90=743,8руб.

Таблица 9 – Ведомость основных рабочих участка

3.2.1 Расчет численности вспомогательных рабочих и РСС

1.К вспомогательным рабочим относятся контролеры ОТК, кладовщик, слесари-ремонтники, электрики, подсобные рабочие.

Расчет численности вспомогательных осуществляется по нормам обслуживания. За основу принимается количество объектов, обслуживаемых одним вспомогательным рабочим.

Объектом обслуживания являются производственные участки оборудования и основные рабочие, по которым устанавливаются нормы обслуживания для профессий вспомогательных рабочих (Таблица 10).

Таблица 10 – Укрупненные нормы обслуживания одним вспомогательным рабочим

Вспомогательные рабочие работают по совместительству или неполный рабочий день, поэтому приводят размеры ставок, а не количество человек (целым числом).

На основе таблицы 10 рассчитаем численность вспомогательных рабочих.

Число контролеров:

R_контр.= R_осн *6% = 49*0,06=2,94 (ставки)

Число электриков:

R_{электр.}= R_осн * 30% = 49*0,3=14,7 (ставки)

Число слесарей:

R_слес.= R_осн * 15% = 49*0,15=7,35 (ставки)

Число кладовщиков:

R_{кладовщ.}= R_осн /33 = 49/33=1,48 (ставки)

Число подсобных рабочих:

R_п.р.= R_осн * 20% = 49*0,2=9,8 (ставки)

Теперь необходимо рассчитать общую численность вспомогательных рабочих.

R_общ= 2,94+14,7+7,35+1,48+9,8 = 36,27 (ставки)

Составим ведомость вспомогательных рабочих (таблица 11).

Таблица 11 – Ведомость вспомогательных рабочих

2.Расчет численности ИТР

Численность мастера на участке рассчитывается с числом рабочих 23 человек. Другие категории ИТР для участка не планируется.

R_{мастер.}= R_осн /23 = 49/23=2,13 (ставки)

Таким образом, на данном участке назначается мастер на 2,13 ставки.

Составим сводную ведомость общего состава работающих в цехе (таблица 12).

Таблица 12 – Сводная ведомость общего состава работающих на участке

Число производственных рабочих от общего количества работающих рассчитывается как отношение числа производственных рабочих к общей численности работающих и умноженное на 100%:

Д_{произв.}= 49/58 * 100% = 84,5%

Аналогично рассчитывается доля вспомогательных рабочих и мастера.

Процент вспомогательных рабочих и ИТР от количества основных рабочих рассчитываем следующим образом:

Д_вспом.= 8/58 * 100% = 13,8%

Д_ИТР.= 1/58 * 100% = 1,8%

3. Выбор системы оплаты труда и расчет зарплаты работников

Для оплаты труда основных рабочих применяется сдельно-премиальная система заработной платы, для вспомогательных рабочих повременно-премиальная система, для мастера – окладно-премиальная. Такой выбор систем оплаты труда направлен на создание материальной заинтересованности работников в росте производительности труда, повышении качества продукции и обеспечение выполнения плановых заданий.

Рабочие – сдельщики работают по индивидуальной оплате труда, так как можно установить у каждого норму выработки, для выполнения работы не требуются совместные усилия.

Размер премии определяется в процентах от прямой зарплаты, Зпр.

Для сдельно – премиальной 7%

Для повременно – премиальной 40%:

1. за соблюдение сроков ремонтных работ – 22%;

2. за экономию материальных средств – 18%;

Оплата труда мастера состоит из установленного должностного оклада.

Премия для мастера составляет 60%:

1. 3а выполнение задания по производству продукции – 28%;

2. за выполнение норматива полезного выхода – 18%;

3. за отсутствие сверхнормы расхода материала – 14%.

Дополнительная заработная плата (Здоп) рассчитывается в процентах от основной зарплаты для всех категорий работников составляет 20%.

Заработную плату рассчитывают отдельно для всех категорий работающих.

1. Заработная плата вспомогательных рабочих.

Прямая заработная плата вспомогательных рабочих определяется по формуле:

Зпр = Fэф *ч*n

где Fэф – эффективный фонд работы рабочего в течении года, час.;

ч – часовая тарифная ставка рабочего i-го разряда, руб.;

п – количество рабочих i-го разряда.

Fэф = Fн*(1-b)

Где b – коэффициент планируемых целодневных невыходов на работу (0,1)

Fн - номинальный фонд рабочего времени, который рассчитывается:

Fн = (Fк-Fв.п)*Тсм-Нч= (150-53)*8-10=766 (час)

где Fк – месячный фонд времени;

Fв.п – количество выходных и праздничных дней;

Тсм – продолжительность рабочей смены, час;

Нч – кол-во недоработанных часов в предвыходные и предпраздничные дни.

Рассчитываем эффективный фонд времени:

Fэф = 766*(1-0,1) = 689,4 (час)

Теперь необходимо найти прямую заработную плату на каждого рабочего повременщика:

2. Электрик: Зпр = 689,4*60*14,7 = 608.050.8 (руб.)

3. Слесарь: Зпр = 689,4*66,3*7,35 = 335.948.06 (руб.)

4. Кладовщик: Зпр = 689,4*50,5*1,48 = 51.525.75 (руб.)

5. Под. раб: Зпр = 689,4*50,5*9,8 = 341.184.06 (руб.)

Зосн = (Зпр+Пр)*Кр

Далее находим основную зарплату вспомогательных рабочих:

где Пр – сумма премий (40% от прямой заработной платы)

Кр – районный коэффициент (1,15).

1. Контролеры: Зосн = (112.489.39+ 7.877.26)*1,15 = 138.418.19 (руб.)

2. Электрик: Зосн = (608.050.8 + 42.563.5)*1,15 = 748.206.51 (руб.)

3. Слесарь: Зосн = (335.948.06 + 23.516.3)*1,15 = 413.384.09 (руб.)

4. Кладовщик: Зосн = (51.525.75 + 3.606.8)*1,15 = 63.402.44 (руб.)

5. Под. раб: Зосн = (34.118.,06 + 23.882.8)*1,15 = 419.826.99 (руб.)

Дополнительная зарплата – 20% от основной заработной платы:

Здоп = Зосн*0,2

1. Контролеры: Здоп = 138.418.19 *0,2 = 27.683.64 (руб.)

2. Электрик: Здоп = 748.206.51 *0,2 = 149.641.30 (руб.)

3. Слесарь: Здоп = 413.384.09 *0,2 = 82.676.82 (руб.)

4. Кладовщик: Здоп = 6.340.,44 *0,2 = 12.680.49 (руб.)

5. Под. раб: Здоп = 419.826.99 = 83.965.40 (руб.)

Годовой фонд заработной платы рабочих – повременщиков складывается из суммы основной и дополнительной зарплаты:

ФЗП = Зосн + Здоп

1. Контролер: ФЗП = 138.418.19 + 27.683.64 = 166.101.83(руб.)

2. Электрик: ФЗП = 748.206.51 + 14.9641.30 = 897.847.81(руб.)

3. Слесарь: ФЗП = 413.384.09 + 82.676.82 = 496.060.91(руб.)

4. Кладовщик: ФЗП = 63.402.44 + 12.680.49 = 76.082.92(руб.)

5. П. рабочий: ФЗП = 419.826.99 + 83.965.40 = 503.792.38(руб.)

2. Заработная плата основных производственных рабочих.

Заработная плата производственным рабочим рассчитывается на основании часовой тарифной ставки и отработанного времени. При оплате труда по сдельно – премиальной системе, прямая заработная плата определяется по формуле:

Зпр = Nв*Рсд

где Nв – объем оказываемых услуг (приложение 4)

Рсд – сдельная расценка по операциям (40%)

1. Расчет заработной платы машиниста:

Зпр = 24.000*0,4 = 9.600 (руб.)

2.   Расчет заработной платы монтажника:

Зпр = 313.200*0,4 = 125.280 (руб.)

3.   Расчет заработной платы каменщика:

Зпр = 478.896*0,4 = 191.558.4 (руб.)

4.   Расчет заработной платы плотника:

Зпр = 217.067*0,4 = 86.826.8 (руб.)

5.   Расчет заработной платы кровельщика:

Зпр = 38.995*0,4 = 15.598 (руб.)

6.   Расчет заработной платы штукатура:

Зпр = 1.079.750*0,4= 431.900 (руб.)

7.   Расчет заработной платы плиточника-облицовщика:

Зпр = 24.860*0,4 = 9.944 (руб.)

8.   Расчет заработной платы маляра:

Зпр = 812.522*0,4 = 325.008.8 (руб.)

Далее находим основную зарплату рабочих по формуле:

Зосн = (Зпр+Пр)*Кр

1. Машинист: Зосн = (9.600+672)*1,15 = 11.812.8 (руб.)

2. Монтажник: Зосн = (125.280+8.769.6)*1,15 = 154.157.04 (руб.)

3. Каменщик: Зосн = (191.558.4 +13.409.08)*1,15 = 235.712.6 (руб.)

4. Плотник: Зосн = (86.826.8 +6.077.87)*1,15 = 106.840.37 (руб.)

5. Кровельщик: Зосн = (15.598+1.091.86)*1,15 = 19.193.33 (руб.)

6. Штукатур: Зосн = (431.900+30.233)*1,15 = 531.452.95 (руб.)

7. Плиточник-облицовщик: Зосн = (9.944+696.08)*1,15 = 12.236.09 (руб.)

8. Маляр: Зосн = (325.008.8 +22.750.6)*1,15 = 399.923.32 (руб.)

Дополнительная зарплата – 20% от основной заработной платы:

Здоп = Зосн*0,2

1. Машинист: Здоп = 11.812.8 *0,2 = 2.362.56 (руб.)

2. Монтажник: Здоп = 154.157.04 *0,2 = 30.831.4(руб.)

3. Каменщик: Здоп = 235.712.6 *0,2 = 47.142.52 (руб.)

4. Плотник: Здоп = 106.840.37 *0,2 = 21.368.07 (руб.)

5. Кровельщик: Здоп = 19.193.33 *0,2 = 3.838.66 (руб.)

6. Штукатур: Здоп = 531452,95 *0,2 = 106.290.59 (руб.)

7. Плиточник-облицовщик: Здоп = 12.236.09 *0,2 = 2.447.21 (руб.)

8. Маляр: Здоп = 399.923.32 *0,2 = 79.984.66 (руб.)

Теперь находим рассчитать годовой фонд заработной платы рабочих-сдельщиков:

ФЗП = Зосн + Здоп

2. Монтажник: ФЗП =154.157.04 +30.831.4= 184.988.44 (руб.)

3. Каменщик: ФЗП =235.712.6 +47.142.52= 282.855.12 (руб.)

4. Плотник: ФЗП =106.840.37 +21.368.07 = 128.208.44 (руб.)

5. Кровельщик: ФЗП =19.193.33 +3.838.66 = 23.031.66 (руб.)

6. Штукатур: ФЗП =531.452.95 +106.290.59 = 637.743.54 (руб.)

7. Плиточник-облицовщик: ФЗП =12.236.09 +2.447.21 = 14.683.3 (руб.)

8. Маляр: ФЗП =399.923.32 +79.984.66 = 479.907.98 (руб.)

3. Заработная плата мастера.

Годовой фонд заработной платы мастера определяется, исходя из среднемесячных окладов. Должностной оклад мастера составляет 10.000 руб.

Зпр = О*n

Зпр = 10.000*2,13*7 = 149.100 (руб.)

Премия составляет 60% от прямой заработной платы:

Пр = 0,6*149.100 = 89.460 (руб.)

Основная заработная плата рассчитывается по формуле:

Зосн = (149.100+ 89.460)*1,15 = 274.344(руб.)

Доплаты составляют 20% от основной заработной платы:

Д = 0,2*274.344 = 54.868.80(руб.)

Годовой фонд заработной платы рассчитывается как сумма основной заработной платы и доплат:

ФЗП = 274.344 + 54.868.80= 329.212.80 (руб.)

Все рассчитанные показатели сведем в таблицу 13.

Таблица 13 – Ведомость фондов заработной платы работников, руб.

Теперь необходимо рассчитать и оформить в виде таблицы среднегодовую и среднемесячную заработную плату по участку в целом (общий фонд заработной платы разделить на численность всех работающих на участке) и по отдельным категориям работников (таблица 14).

Таблица 14 – Среднегодовая и среднемесячная зарплата по участку, руб.

Примеры расчетов:

Среднемесячная заработная плата одного работающего:

·   По участку в целом:

Змес = 3.929.459.03/87,4 = 44.95948 (руб)

·   Производственные рабочие:

Змес = 1.765.594.325/49 = 36.032.53 (руб)

·   Вспомогательные рабочие:

Змес = 2.139.885.9/36,27 = 58.998.78 (руб)

·   Мастер:

Змес = 23.978.88/2,13 = 11.257.69(руб)

3.3 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

3.3.1 Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

В смету расходов на содержание и эксплуатацию оборудования включаются:

1. Амортизация оборудования, транспортных средств и дорогостоящего инструмента.

Амортизационные отчисления рассчитываются, исходя из балансовой стоимости оборудования, транспортных средств, дорогостоящего инструмента (капитальные затраты – Кi) и норм амортизации (Hai).

А=∑ Кi* Hai

100

Где А – годовая сумма амортизации;

На – норма амортизации.

На = 2,2%

К = 11.610.000тыс.руб.

А=11.610.000*(2,2/100*7)=1.787.940тыс.руб.

Начисление амортизации на оборудование относится на затраты по монтажу на объект в размере 10% и составляет

2. Эксплуатация оборудования.

Расходы на эксплуатацию оборудования и транспортных средств

складывается из затрат на вспомогательные материалы, электроэнергию, воду, зарплату с отчислениями на социальные нужды электрикам и слесарям.

·   Затраты на вспомогательные материалы определяются исходя из норм расхода на одну машину (0,5% в год от стоимости машины).

Звспом.материалы = 0,5%*11.610.000=5.805.000 (руб.)

·   Затраты на электроэнергию, потребляемую на технологические цели определяются по формуле:

Зэл = Цэл*Fд

Где Зэл – Затраты на электроэнергию, руб.

Цэл – цена 1 кВт/час электроэнергии, руб.

Fд – действительный месячный фонд времени работы оборудования, час

Зэл = 2,50*150*5 = 1.875 (руб.)

·   Расходы воды на производственные нужды участка связан с промывкой деталей, приготовления эмульсий, охлаждением рабочих агрегатов нужно: 15.000л³*35 руб. = 525.000 (руб.)

·   Заработная плата рабочих, обслуживающих оборудование с единым социальным налогом находится, как:

Зраб. = (Зслесарь+Зэлектрик)*1,26=1.756.324.98 (руб.)

· Затраты, связанные с износом малоценных и быстроизнашивающихся приспособлений составляют 200 руб. на одного работающего в период строительства дома: Змбп = 200*87,4 *7 = 122.360 (руб.)

Все расчеты затрат на содержание и эксплуатацию оборудования сводятся в таблицу 15.

Таблица 15 – Смета расходов на содержание и эксплуатацию оборудования

3.4 Смета цеховых расходов

Для определения величины цеховых расходов, приходящихся на строительство здания, нужно рассчитать и составить смету цеховых расходов.

В нее входят:

1. Величина заработной платы мастера и вспомогательных рабочих:

2. Отчисления на соц. нужды от зарплаты ИТР, служащих и вспомогательных рабочих, не занятых обслуживанием оборудования (26%):

Ос.н = 1.075.189.93*0,26 = 279.549.38 (руб.)

3. Амортизация зданий, сооружений.

Организация располагается в здании площадью 90 м²

Рыночная стоимость здания в 2009 году 30 тыс. руб. м². Общая стоимость здания составляет:

Сздания = 90*30.000 = 2.700 тыс. руб.

Расход по амортизации зданий рассчитывается, исходя из норм амортизационных отчислений (1,2%) от стоимости части здания, относящейся к участку:

А = 2.700.000*0,012 = 32400/7 = 4.628.57 (руб.)

«Кировский ДСК» занимается производством и реализацией продукцией поэтому амортизация офисного здания относится на всю деятельность организации частями. На данный участок амортизация здания относится только 3%.

А = 2.700.000*0,03 = 81.000 (руб.)

4. Содержание зданий, сооружений, инвентаря.

В расходы по содержанию зданий, сооружений, инвентаря включают затраты на освещение, отоплении, воду для бытовых нужд, затраты на вспомогательные материалы (3% от стоимости здания), а также затраты по содержанию инвентаря (1% от стоимости оборудования и здания).

· Затраты на вспомогательные материалы:

Звсп.материалы = 0,03*2.700.000 = 81.000 (руб.)

· Затраты по содержанию инвентаря:

Зинвентаря = (2.700.000+348.300)*0,01 = 30.483 (руб.)

· Затраты электроэнергии на освещение: число часов осветительной нагрузки на период строительства здания – 650 час., а средний расход электроэнергии на 1 час состовляет на 1 м2 площади 15Вт. Кроме того, следует учесть расход энергии в размере 1300Вт ч. на 7 месяцев на 1 м2 дежурного освещения (15% от общей площади участка).

Зэл/эн = 15*90*650+1.300*0,15*90 = 895050 Вт

Цэл/эн = 2,7 руб за 1 кВт

Зосвещения = 2,7*895.050 = 2416,63 руб/кВт

1000

· Затраты на теплоснабжение здания определяется по формуле:

Зтепл = Qобщ*То*Цп

Qоз =0,4*5.702.4*(15-(-21)) = 82114,56 Ккал/ч

Qвз = 0,2*5702,4*(15-(-21)) =41057,58 Ккал/ч

Qобщ = 82114,56 + 41057,58 = 123171,84 Ккал/ч

Зтепл = 123171,8*5088*360/1000000 = 225.609.85 (руб.)

· Расчет затрат на воду: расход воды для хозяйственно-санитарных нужд на 1 работающего – 15 л (0,015 м3) в организации работает 80 человек. Цена 1 м3 воды – 25 руб.

Звод = (150 – 62)*(0,015*80)*25 = 2.640 руб.

· Общие расходы на содержание зданий, сооружений, инвентаря: рассчитываем как сумму затрат на освещение, отопление, воду для бытовых нужд, затрат на вспомогательные материалы, а также затраты по содержанию инвентаря.

Зсодерж = 348.300+27.810+2.416.6+225.609.85+2.640 = 606.776.45 (руб.)

5. Текущий ремонт зданий, сооружений, инвентаря

Затраты на него состовляют 3% от стоимости зданий и сооружений:

Зтек.ремонт = 0,03*2.700.000 = 81.000 (руб.)

6. Расходы по испытаниям, опытам, и рационализации и изобретательству составляют 15.000 руб на одного рабочего

На всех работающих рассчитываем рассчитываем следующим образом:

Риспыт = 15.000*87,4 = 1.311.000 (руб.)

7. Охрана труда

Расход по охране труда – 3.000 руб на 1 работающего

На всех работающих рассчитываем следующим образом:

Рохрана = 3000*87,4 = 262.200 (руб.)

8. Прочие расходы составляют 1,5% от суммы основной заработной платы производственных рабочих

Зпрочие = 0,015*1.075.189.93 = 16.127.8 (руб.)

Результаты расчетов сводятся в таблицу 15.

Таблица 15 – Смета цеховых расходов

3.5 Калькуляция себестоимости

Расчет полной себестоимости работ по базовому варинту.

С= М+Зо+Зд+Нес+Зэкс+Зоз+Зпр+Зк=203.509.938.61 руб., где

М-затраты на основные материалы;

Зо-основная зароботная плата производственных рабочих;

Зд-дополнительная зароботная плата вспомогательных рабочих;

Нес-отчисления на соц.службу;

Зэкс-расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

Зоц-общецеховые расходы;

Зоз-общезаводские расходы;

Зпр-прочие расходы;

Зк-коммерческие расходы.

Сводная таблица технико-экономических показателей

После проведенных расчетов рассмотрим технико-экономические показатели в таблице 17.

Таблица 17 – Технико-экономические показатели работы участка

Заключение

В результате экономического анализа выявили, что завод ООО "Торговый дом "Кировский ДСК" обладает необходимыми денежными средствами на производства продукции и является финансово устойчивым предприятием.

Организация занимается разнообразной деятельностью: торговой, производственной, оказанием услуг по монтажу и др.

При строительстве жилого здания необходимо затратить денежные средства на материалы, заработную плату, амортизацию оборудования, общехозяйственные расходы и накладные затраты.

В результате составления калькуляции по монтажу выявили, что на себестоимость объекта тратиться 101056,02 руб.

ООО "Торговый дом "Кировский ДСК" заказчику будет выставлять цену в размере 18190,0 руб. с учетом наценки и получит рентабельность продаж 40%.

В результате проведенного анализа по расчету полной себестоимости и цены монтажа в организации выявили, что это выгодное и прибыльное дело.

Список использованной литературы

2. Максютов, А.А. Экономика предприятия [Текст]: Учебник для вузов / А.А. Максютов. – М:Альфа-Пресс,2005. – 528с.

3. Экономика предприятия (фирмы) [Текст]: Учебник для вузов / О.И. Волков, О.В. Девяткин. – 3-е изд., перераб., доп. – М.:ИНФРА-М,2008. – 604с.

Приложение