Техніко-економічний аналіз ефективності виробництва
КУРСОВА РОБОТА
По дисципліні
«Техніко-економічний аналіз
ефективності виробництва»
Зміст
Введення
1. План виробництва
2. Планування основних фондів
2.1 Розрахунок потрібного кількості встаткування
2.2 Розрахунок потреби в площах
2.3 Розрахунок потреби в транспортних засобах
2.4 Розрахунок потреби в інструменті
3. Планування чисельності персоналу
3.1 Розрахунок планової чисельності робітників
3.2 Розрахунок планової чисельності допоміжних
робітників
3.3 Розрахунок чисельності службовців і фахівців
4. Планування собівартості
4.1 Розрахунок потреби в основних матеріалах
4.2 Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
4.3 Розрахунок потреби по всіх видах енергії
5. Розрахунок тривалості виробничого циклу
Висновок
Список використаної літератури
Введення
Раціональна
система організації, планування й керування має важливе значення для підвищення
ефективності виробництва.
В умовах ринкової
економіки центр економічної діяльності переміщається до основної ланки всієї
економіки - підприємству. Саме на цьому рівні створюються всі необхідні
суспільству блага й вирішуються питання раціонального використання ресурсів, а
так само заходу щодо вдосконалювання технології, коштів механізації й
автоматизації виробництва, систем керування й зниження витрат на виробництво
продукції до мінімуму.
Найбільш важливим
завданням, що стає перед керуванням, є забезпечення цілеспрямованого розвитку
виробництва. Постановка мети на певний період часу й вироблення програми
досягнення цієї мети забезпечується за допомогою планування.
C його допомогою
визначається головна мета розвитку виробництва, установлюються пропорції, темпи
розвитку, матеріальні джерела й трудові ресурси. Звідси ясно, що із сутності
керування випливає така його найважливіша функція, як планування.
Метою даного
курсового проекту є освоєння практичних навичок по організації виробництва.
1. План
виробництва
Таблиця 1. Дані
про заготівлі.
|
Позначення виробів
|
Найменування деталі
|
Вид заготівлі
|
Марка матеріалу
|
Маса заготівлі
|
Вартість матеріалу (грн./кг.)
|
|
А
|
Вал
|
Пруток
|
07х16н2
|
0,680
|
4100
|
|
Б
|
Гайка
|
Пруток
|
07х16н2
|
0,085
|
4100
|
|
В
|
Шайба
|
Пруток
|
07х16н2
|
0,03
|
4100
|
Таблиця 2. Дані
про маршрути
|
Номер
|
Назва
|
Тип
|
Норми часу
|
Розцінки,
|
Розряд
Роботи
|
|
Т шт (хв.)
|
Т пз (хв.)
|
|
Деталь а. Вал
|
|
5
|
Відрізна
|
8в66
|
3.9
|
4
|
45
|
3
|
|
10
|
Токарська
|
1до62
|
7.8
|
8
|
85
|
5
|
|
15
|
Токарська
|
1до62
|
6.6
|
7
|
75
|
5
|
|
20
|
Токарська
|
1до62
|
10.8
|
11
|
120
|
5
|
|
25
|
Токарська
|
1до62
|
7.2
|
7
|
86
|
5
|
|
30
|
Токарська
|
1до62
|
4.6
|
5
|
52
|
5
|
|
35
|
Токарська
|
1до62
|
9.6
|
9
|
105
|
5
|
|
40
|
Свердлильна
|
2н106
|
2.4
|
2
|
29
|
3
|
|
45
|
Свердлильна
|
2н106
|
2.4
|
2
|
29
|
3
|
|
50
|
Шліфувальна
|
|
Зм-182
|
4.2
|
4
|
4.2
|
3
|
|
55
|
Слюсарна
|
|
Верстат
|
3.6
|
0.4
|
3.6
|
3
|
|
60
|
Контрольна
|
Стіл бтк
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
Разом
|
|
63.1
|
59.4
|
|
|
|
Деталь б. Гайка
|
|
5
|
Відрізна
|
|
8в66
|
0.70
|
5.00
|
10
|
3
|
|
10
|
Токарська
|
|
1до62
|
2.60
|
3.00
|
29
|
5
|
|
15
|
Токарська
|
|
1до62
|
1.40
|
2.00
|
18
|
5
|
|
20
|
Токарська
|
|
1до62
|
3.20
|
4.00
|
38
|
5
|
|
25
|
Фрезерна
|
|
6н13п
|
2.80
|
3.00
|
32
|
4
|
|
30
|
Слюсарна
|
|
Верстат
|
0.60
|
|
10
|
4
|
|
35
|
Контрольна
|
|
Стіл бтк
|
|
|
|
|
|
Разом
|
|
|
11.30
|
17.00
|
|
|
|
Деталь в. Шайба
|
|
5
|
Відрізна
|
|
8в66
|
0.70
|
3.00
|
10
|
3
|
|
10
|
Токарська
|
|
1до62
|
2.10
|
3.00
|
25
|
5
|
|
15
|
Токарська
|
|
1до62
|
1.20
|
5.00
|
15
|
5
|
|
20
|
Токарська
|
|
1до62
|
0.60
|
7.00
|
10
|
5
|
|
25
|
Шліфувальна
|
3м-182
|
1.20
|
3.00
|
15
|
4
|
|
30
|
Слюсарна
|
|
Верстат
|
0.60
|
|
10
|
4
|
|
35
|
Контрольна
|
|
Стіл
|
|
|
|
|
|
Разом
|
|
|
6.40
|
21.00
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2. Планування
основних фондів
2.1 Розрахунок
потрібного кількості встаткування
Для розробки
плану по основних фондах необхідно розрахувати потребу в технологічному
встаткуванні.
Річна
трудомісткість виконання j - ой операції по обробці i-ой деталі розраховується
по формулі:
,
Де 
- штучний час на обробку i-ой деталі на
верстатах даного виду, година.
Таблиця 3
розрахунок нормативної трудомісткості на виріб а
|
Тип і модель устаткування
|
Штучний час, tшт.
|
Т норм. На програму, н-ч
|
|
8в66
|
3.9
|
8888.89
|
|
1до62
|
46.6
|
105316.46
|
|
2н106
|
4.8
|
9901.55
|
|
Зм-182
|
4.2
|
9226.44
|
|
Верстат
|
3.6
|
4500.70
|
|
63.1
|
137834.04
|
Таблиця 4
розрахунок нормативної трудомісткості на виріб б
|
Тип і модель устаткування
|
Штучний час, tшт.
|
Т норм. На програму, н-ч
|
|
8в66
|
0.7
|
3206.75
|
|
1до62
|
7.2
|
9113.92
|
|
6н13п
|
2.8
|
3263.01
|
|
Верстат
|
0.6
|
337.55
|
|
11.3
|
15921.24
|
Таблиця 5
розрахунок нормативної трудомісткості на виріб b
|
Тип і модель устаткування
|
Штучний час, tшт.
|
Т норм. На програму, н-ч
|
|
8в66
|
0.7
|
6244.73
|
|
1до62
|
3.9
|
31898.73
|
|
182
|
1.2
|
7088.61
|
|
Верстат
|
0.6
|
1012.66
|
|
63.1
|
46244.73
|
У наступній
таблиці наведений розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування. Рівень
виконання норм становить 120%, завантаження встаткування - 80%. Для початку
розраховуємо планову трудомісткість на програму:
,
Де т норм -
нормативна трудомісткість на програму, н/ч;
До вн. -
коефіцієнт виконання норм виробітку (= 1,2).
Розрахункова
кількість одиниць устаткування визначається по формулі:
,
Ф про. - плановий
фонд роботи одиниці встаткування,
Фоб=д* дсм*
тсм(1- кпот)=260*8*2(1-0,02)=4076
Прийнята
кількість устаткування знаходимо, з огляду на коефіцієнт завантаження
встаткування:
Всі проведені
розрахунки зведемо в таблицю 6, 7, 8:
Таблиця 6
Розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування для виробу а
|
Тип і модель устаткування
|
Тнорм. На програму, н-ч
|
К-т
|
Т план. На програму, н-ч
|
План.фвр од. Оборуд., година.
|
Кіл-В ед.оборуд
|
До загр.
|
|
Расч.
|
Прин.
|
|
8в66
|
8888.89
|
1,2
|
7407.41
|
4076
|
9,46
|
10
|
0,95
|
|
1до62
|
105316.46
|
1,2
|
87763.7
|
4076
|
2,88
|
4
|
0,95
|
|
2н106
|
9901.55
|
8251.29
|
4076
|
7,21
|
8
|
0,95
|
|
Зм-182
|
9226.44
|
1,2
|
7688.7
|
4076
|
6,27
|
7
|
0,95
|
|
Верстат
|
4500.70
|
1,2
|
3750.58
|
4076
|
3,82
|
5
|
0,95
|
|
Разом
|
137834.04
|
|
114862
|
|
1,57
|
2
|
|
Таблиця 7
Розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування для виробу б
|
модель устаткування
|
Тнорм. На програму, н-ч
|
К-т
|
Т план. На програму, н-ч
|
План.фвр од. Оборуд., година.
|
Кіл-В ед.оборуд
|
До загр.
|
|
Расч.
|
Прин.
|
|
8в66
|
3206.75
|
1.2
|
2672.29
|
4076
|
0.66
|
1
|
0.8
|
|
1до62
|
9113.92
|
1.2
|
7594.93
|
4076
|
1.86
|
2
|
0.8
|
|
6н13п
|
3263.01
|
1.2
|
2719.18
|
4076
|
0.67
|
1
|
0.8
|
|
Верстат
|
337.55
|
1.2
|
281.292
|
4076
|
0.07
|
1
|
0.8
|
|
Разом
|
15921.23
|
|
13267.7
|
|
|
5
|
|
Таблиця 8
Розрахунок потрібного кількості одиниць устаткування для виробу в
|
Тип і модель устаткування
|
Т норм. На програму, н-ч
|
К-т
|
Т план. На програму, н-ч
|
План.фвр ед. Оборуд., година.
|
Кіл-В ед.оборуд
|
До загр.
|
|
Расч.
|
Прин.
|
|
8в66
|
6244.73
|
1.2
|
5203.94
|
4076
|
1.28
|
2
|
0.8
|
|
1до62
|
31898.73
|
1.2
|
26582.3
|
4076
|
6.52
|
8
|
0.8
|
|
182
|
7088.61
|
1.2
|
5907.18
|
4076
|
1.45
|
2
|
0.8
|
|
Верстат
|
1012.66
|
1.2
|
843.883
|
4076
|
0.21
|
1
|
0.8
|
|
Разом
|
46244.73
|
|
38537.3
|
|
|
13
|
|
2.2 Розрахунок
потреби в площах
Для розрахунку
площ необхідно розрахувати площу, що будуть займати верстати, тобто виробничу.
Таблиця 9
Розрахунок потреби в площах для виробу а
|
Тип і модель устаткування
|
Габарити, м.
|
S общ., м2
|
К-т. Доп. Площ
|
Кіл., од.
|
S, м2
|
|
Довжина
|
Ширина
|
|
8в66
|
2
|
2.5
|
5
|
4
|
2
|
40.00
|
|
1до62
|
1
|
1.85
|
1.85
|
4
|
27
|
199.80
|
|
2н106
|
2
|
3
|
6
|
4
|
3
|
72.00
|
|
Зм-182
|
1
|
1.5
|
1.5
|
4
|
2
|
12.00
|
|
Верстат
|
1
|
1
|
1
|
4
|
1
|
4.00
|
|
Разом
|
|
|
15.35
|
|
35
|
327.80
|
Таблиця 10
Розрахунок потреби в площах для виробу б
|
Тип і модель
устаткування
|
Габарити, м.
|
S общ., м2
|
К-т. Площ
|
Кіл од.
|
S, м2
|
|
Довжина
|
Ширина
|
|
8в66
|
2
|
2.5
|
5
|
4
|
1
|
20.00
|
|
1до62
|
1
|
1.85
|
1.85
|
4
|
2
|
14.80
|
|
6н13п
|
2
|
2
|
4
|
4
|
1
|
16.00
|
|
Верстат
|
1
|
1
|
1
|
4
|
1
|
4.00
|
|
Разом
|
|
|
11.85
|
4
|
5
|
54.80
|
Таблиця 11
Розрахунок потреби в площах для виробу в
|
Тип і модель устаткування
|
Габарити, м.
|
S общ., м2
|
К-т
|
Кіл. Од.
|
S, м2
|
|
Довжина
|
Ширина
|
|
8в66
|
2
|
2.5
|
5
|
4
|
2
|
40.00
|
|
1до62
|
1
|
1.85
|
1.85
|
4
|
8
|
59.20
|
|
Зм-182
|
1
|
1.5
|
1.5
|
4
|
2
|
12.00
|
|
Верстат
|
1
|
1
|
1
|
4
|
1
|
4.00
|
|
Разом
|
|
|
9.35
|
|
13
|
115.20
|
Тобто загальна
виробнича площа була розрахована по формулі:
,
Де до дп. -
коефіцієнт додаткових площ;
S уд. I - питома
площа одиниці встаткування, м2;
N - число видів
устаткування, шт;
C - число
верстатів, шт.
Виробнича площа є
основною площею, допоміжна становить 20% від основний, а службово-побутова -
10%.
У цеху є 4
склади. Тут зберігаються інструменти, допоміжні матеріали: масло машинне,
дрантя, сож, солідол, масло індустріально, які зберігаються на стелажах. У
складах розташовується 20 стелажів розміром 1x3 м, відстані між стелажами 1 м, проходи - 2м.
Таблиця 12. Розрахунок вартості площ для
виробу а
|
Вид площі
|
Розмір, м2
|
|
Основна
|
327.80
|
|
Допоміжна
|
65.56
|
|
Службово-побутова
|
32.78
|
|
Разом
|
426.14
|
Таблиця 13.
Розрахунок вартості площ для виробу б
|
Вид площі
|
Розмір, м2
|
|
Основна
|
54.80
|
|
Допоміжна
|
10.96
|
|
Службово-побутова
|
5.48
|
|
Разом
|
71.24
|
Таблиця 14.
Розрахунок вартості площ для виробу в
|
Вид площі
|
Розмір, м2
|
|
Основна
|
115.20
|
|
Допоміжна
|
23.04
|
|
Службово-побутова
|
11.52
|
|
Разом
|
149.76
|
2.3 Розрахунок
потреби в транспортних засобах
Розрахуємо
необхідну кількість візків:
Таблиця 15
Розрахунок кількості візків
|
Виробу
|
А
|
Б
|
В
|
|
Кіл-В, шт.
|
4100
|
4100
|
4100
|
|
Маса дет., кг.
|
0.68
|
0.085
|
0.03
|
|
Маса., кг.
|
2788.00
|
348.50
|
123.00
|
Вантажопотік за
період - 2788+348,5+123=3259,5
Вантажопідйомність
візка - 200 кг.
Число візків -
3259,5/200 - 16 шт.
Загальна вартість
візків - 16 * 2000 = 32000 грн.
2.3 Розрахунок
потреби в інструменті
Проведемо розрахунок
потреби інструмента.
Потрібна
кількість = 
,
Сумарна вартість
= 
Таблиця 2 Розрахунок потреби в інструменті
|
Інструмент
|
Норма видатку, на х деталей 1 шт.
|
Потрібна кіл-в, шт.
|
|
Токарно-прохідні різці
|
400
|
31
|
|
Розточувальні різці
|
350
|
35
|
|
Фрези
|
250
|
49
|
|
Мікрометр
|
850
|
14
|
1000
|
12
|
|
Разом
|
|
142
|
3. Планування
чисельності персоналу
3.1 Розрахунок планової чисельності робітників
Для розрахунку
планової чисельності, необхідно розрахувати планову трудомісткість:
Планова
чисельність основних робітників визначається як відношення
Планової трудомісткості
й фонду робочого часу.
Всі розрахунки
зведемо в таблицю 17, 18, 19:
Таблиця 17.
Розрахунок планової чисельності робітників для виробу а
|
Професія
|
Раз-Ряд
|
Норм.
|
К-т
|
План. К-ть
|
Планова чис-ть, чіл.
|
|
Разр.
|
Прин.
|
Кз
|
|
Різьбяр
|
3
|
32390
|
1.2
|
26991.67
|
0.337
|
1
|
0.337
|
|
Токар
|
5
|
64780
|
1.2
|
53983.33
|
0.675
|
1
|
0.675
|
|
Токар
|
5
|
55760
|
1.2
|
46466.67
|
0.581
|
1
|
0.581
|
|
Токар
|
5
|
89380
|
1.2
|
74483.33
|
0.931
|
1
|
0.931
|
|
Токар
|
5
|
58220
|
1.2
|
48516.67
|
0.606
|
1
|
0.606
|
|
Токар
|
5
|
39360
|
1.2
|
32800
|
0.410
|
1
|
0.410
|
|
Токар
|
5
|
76260
|
1.2
|
63550
|
0.794
|
1
|
0.794
|
|
Свердлити
|
3
|
18040
|
1.2
|
15033.33
|
0.188
|
1
|
0.188
|
|
Свердлити
|
3
|
18040
|
1.2
|
15033.33
|
0.188
|
1
|
0.188
|
|
Шліфувальник
|
3
|
33620
|
1.2
|
28016.67
|
0.350
|
1
|
0.350
|
|
Слюсар
|
3
|
16400
|
1.2
|
13666.67
|
0.171
|
1
|
0.171
|
|
Разом
|
|
502250
|
|
418541.7
|
5.232
|
12
|
|
Таблиця 18.
Розрахунок планової чисельності для виробу б
|
Професія
|
Раз-Ряд
|
Норм., н-ч
|
К-т
|
План
|
Планова числ-ть, чіл.
|
|
Раср.
|
Прин.
|
Кз
|
|
Різьбяр
|
3
|
23370
|
1.2
|
19475
|
0.243
|
1
|
0.243
|
|
Токар
|
5
|
22960
|
1.2
|
19133.33
|
0.239
|
1
|
0.239
|
|
Токар
|
5
|
13940
|
1.2
|
11616.67
|
0.145
|
1
|
0.145
|
|
Токар
|
5
|
29520
|
1.2
|
24600
|
0.308
|
1
|
0.308
|
|
Фрезерувальник
|
4
|
23780
|
1.2
|
19816.67
|
0.248
|
1
|
0.248
|
|
Слюсар
|
4
|
2460
|
1.2
|
2050
|
0.026
|
1
|
0.026
|
|
Разом
|
|
116030
|
|
96691.67
|
1.209
|
6
|
|
Таблиця 19.
Розрахунок планової чисельності опр для виробу в
|
Професія
|
Раз-Ряд
|
Норм., н-ч
|
К-т
|
План.
|
Планова числ-ть, чіл.
|
|
Разр.
|
Прин.
|
Кз
|
|
Різьбяр
|
3
|
15170
|
1.2
|
12641.67
|
0.158
|
1
|
0.158
|
|
Токар
|
5
|
20910
|
1.2
|
17425
|
0.218
|
1
|
0.218
|
|
Токар
|
5
|
25420
|
1.2
|
21183.33
|
0.265
|
1
|
0.265
|
|
Токар
|
5
|
31160
|
1.2
|
25966.67
|
0.325
|
1
|
0.325
|
|
Шліфувальник
|
4
|
17220
|
1.2
|
14350
|
0.179
|
1
|
0.179
|
|
Слюсар
|
4
|
2460
|
1.2
|
2050
|
0.026
|
1
|
0.026
|
|
Разом
|
|
112340
|
|
93616.67
|
1.170
|
6
|
|
3.2 Розрахунок
планової чисельності допоміжних робітників
У таблиці 20
представлені норми обслуговування допоміжних робітників, з огляду на які можна
визначити чисельність.
Таблиця 20. Норми
обслуговування допоміжних робітників
|
|
Од. ізм.
|
Х на 1 чіл.
|
Обсяг
|
Чис-ть
|
|
Транспортировщик
|
Візок
|
1
|
2
|
2
|
|
Електромонтер
|
Од.рем.
|
269
|
179,5
|
1
|
|
Комірник
|
Склад
|
1
|
4
|
4
|
|
Прибиральник побут. Помещ.
|
М2. Побут. S
|
260
|
65,4525
|
1
|
|
Слюсар-Інструментальник
|
Осн. Проїзв. Робітники
|
150
|
22
|
1
|
|
Слюсар-Ремонтник
|
Од.рем. Слож.
|
250
|
545
|
3
|
|
Ремонт.-верстатник
|
Верстатів
|
70
|
85
|
2
|
|
Розподільник
|
Осн. Проїзв. Робітники
|
30
|
22
|
1
|
|
Наладчик
|
Верстатів
|
15
|
85
|
6
|
|
Контролер
|
Осн. Проїзв. Робітники
|
20
|
22
|
2
|
|
Разом
|
Х
|
Х
|
Х
|
23
|
Таблиця 21.
Ремонтна складність верстатів
|
Марка
|
Кіл. верстатів
|
Кіл-В од. Рем. складності
|
Сум. Рем. складність
|
|
Механ.
|
Електр.
|
Механ.
|
Електр.
|
|
8в66
|
5
|
5
|
2
|
23
|
9
|
|
1до62
|
37
|
2
|
2
|
75
|
75
|
|
2н106
|
3
|
5
|
1
|
13
|
3
|
|
6н13п
|
1
|
3
|
3
|
3
|
3
|
|
Зм-182
|
4
|
4
|
3
|
17
|
|
Верстат
|
3
|
2
|
1
|
6
|
3
|
Ремонтна
складність верстатів дозволяє визначити чисельність електромонтерів і
слюсарів-ремонтників.
Чисельність
допоміжних робітників по нормах обслуговування розраховується по наступній
формулі:
Де ор - обсяг
робіт;
Н обсл - норма обслуговування;
Ксм - коефіцієнт
змінності.
Кп - коефіцієнт
втрат, що визначається як відношення номінального числа робочих днів до числа
явочних днів.
Всі розрахунки
зведемо в таблицю 22:
Таблиця 22
розрахунок чисельності допоміжних робітників
|
Профес.
|
Раз-Ряд
|
Фвр. План, н-ч
|
Ч-Ть план, чіл.
|
|
Транспортир.
|
4
|
36000
|
2
|
|
Електромонтер
|
5
|
36000
|
1
|
|
Комірник
|
4
|
36000
|
4
|
|
Прибиральник
побут. прим.
|
5
|
36000
|
1
|
|
Слюсар-Інструментальник
|
6
|
36000
|
1
|
|
Слюсар-Ремонтник
|
6
|
36000
|
3
|
|
Ремонт.-верстатник
|
6
|
36000
|
2
|
|
Розподільник
|
5
|
36000
|
1
|
|
Наладчик
|
6
|
36000
|
6
|
|
Контролер
|
5
|
36000
|
2
|
|
|
|
360000
|
23
|
3.3 Розрахунок
чисельності службовців і фахівців
Таблиця 23
розрахунок чисельності службовців і фахівців
|
Посада
|
Чис-ть, чол.
|
|
Нач. Цеху
|
1
|
|
Зам.н.ц. по
пр-ву
|
1
|
|
Зам.н.ц. по
тех.частини
|
1
|
|
Начальник бт і
з
|
1
|
|
Інженер по
нормуванню праці
|
2
|
|
Начальник
диспетчерського бюро
|
1
|
|
Начальник
технічного бюро
|
1
|
|
Старший
інженер-технолог
|
1
|
|
Інженер-технолог
|
3
|
|
Начальник
інструментального господарства
|
1
|
|
Старший майстер
рем.-мех. ділянки
|
1
|
|
Майстер
рем.-мех. ділянки
|
1
|
|
Механік цеху
|
1
|
|
Майстер ділянки
електроустаткування
|
1
|
|
Завідувач
господарською службою
|
1
|
|
Начальник бюро
технічного контролю
|
1
|
|
Разом
|
19
|
4.1 Розрахунок
потреби в основних матеріалах
Вартість
матеріалів на одиницю виробу розраховується як різниця між добутками маси
заготівлі на вартість матеріалу й маси відходів на вартість відходів даного
матеріалу. Різниця між масою заготівлі й масою вироби буде дорівнює масі відходів.
Вартість матеріалу на програму визначається множенням вартості матеріалу на
одиницю виробу на програму запуску відповідного виробу. Коефіцієнт використання
матеріалу визначається відношенням маси виробу до маси заготівлі.
Формула
визначення коефіцієнта використання матеріалу:
,
Вартість
матеріалів для виготовлення однієї деталі визначається як добуток маси
заготівлі на вартість матеріалу з відрахуванням відходів:
Ц од = мзагот * цматер – цвідх.,
Вартість
матеріалів на програму визначається як добуток програмного випуску деталей на
вартість матеріалу для однієї одиниці.
Таблиця 24
Розрахунок потреби в основних матеріалах
|
№ виробу
|
Матеріал
|
Маса дет., кг. (q2)
|
Маса заг., кг. (q1)
|
Кім
|
Вар-ть
мат-ів,
грн.../кг. (с1)
|
Вар-ть
відходів, грн./кг. (с2)
|
Вар-ть
мат-ів на 1 дет., грн.
|
Вар-ть
мат-ов на прогр., грн.
|
Відходи
|
|
|
|
А. Вал
|
07х16н2
|
0
|
0.68
|
0
|
345
|
103.5
|
164.22
|
673302
|
288558
|
|
|
Б. Гайка
|
07х16н2
|
0
|
0.085
|
0
|
452
|
135.6
|
26.894
|
110265
|
47256.6
|
|
|
В. Шайба
|
07х16н2
|
0
|
0.03
|
0
|
376
|
112.8
|
7.896
|
32373.6
|
13874.4
|
|
|
Разом
|
|
|
|
|
|
|
199.01
|
815941
|
349689
|
|
4.2 Розрахунок потреби в
допоміжних матеріалах
Загальна вартість
допоміжних матеріалів визначається як добуток норми видатків даного матеріалу,
чисельності працівників і вартості матеріалу за кілограм.
Цвс мат = норм. * цед * чопр
Таблиця 25
Розрахунок потреби в допоміжних матеріалах
|
Матеріал
|
Норма видатку
|
Числ-ть опр// кіл-в од. Обор.
|
Вар-ть мат-ла, грн./кг
|
Загальна вартість
мат-ла, грн.
|
|
|
|
Дрантя
|
20 кг./рік на 1 ст-до
|
85
|
45
|
76500
|
|
|
Сож
|
80 кг./рік на 1 ст-до
|
85
|
400
|
2720000
|
|
|
Солідол
|
10 кг./рік на 1 ст-до
|
85
|
35
|
29750
|
|
|
Масло машинне
|
85 кг./рік на 1 ст-до
|
85
|
20
|
144500
|
|
|
Масло
|
30 кг./рік на 1 ст-до
|
85
|
15
|
38250
|
|
|
Крем силікон.
|
0,1 кг./рік. На 1го ін
|
22
|
17
|
37,4
|
|
|
Рукавиці робітники
|
15 пара./рік. На 1го ін
|
22
|
35
|
11550
|
|
|
Спецодяг
|
1 кому./рік. На 1го ін
|
22
|
415
|
9130
|
|
|
Рушника
|
12 шт./рік. На 1го ін
|
22
|
30
|
7920
|
|
|
Мило хоз
|
0,4 кг./рік. На 1го ін
|
22
|
20
|
176
|
|
|
Взуття
|
1 пари./рік. На 1го ін
|
22
|
255
|
5610
|
|
|
Зас. Інд захисту
|
5 кому./рік. На 1го ін
|
22
|
55
|
6050
|
|
|
Разом
|
|
|
|
3049473,4
|
|
4.4 Розрахунок
потреби по всіх видах енергії
Розрахунок
електроенергії, що витрачається на роботу встаткування визначається по формулі:
Де 
- сумарна потужність роботи
встаткування, визначається як:
Ц1 квт - вартість
1 квт енергії.
Таблиця 26
Розрахунок потужності встаткування
|
Марка.
|
Потуж.
од.про.,
квт/год
|
План. Число
обор.
|
Сум. Потужн.
квт
|
Вар-ть 1 квт, грн.
|
Вар-ть грн.
|
|
|
|
8в66
|
17.2
|
5
|
162174.5
|
1.6
|
259479.2
|
|
|
1до62
|
4
|
37
|
279091
|
1.6
|
446545.6
|
|
|
2н106
|
10
|
3
|
56572.5
|
1.6
|
90516
|
|
|
6н13п
|
7.2
|
1
|
13577.4
|
1.6
|
21723.84
|
|
|
Зм-182
|
5.5
|
4
|
41486.5
|
1.6
|
66378.4
|
|
|
Верстат
|
4.4
|
3
|
24891.9
|
1.6
|
39827.04
|
|
|
Разом
|
|
|
|
|
924470.08
|
|
Інша
електроенергія витрачається на висвітлення, вентиляцію й ін.
Таблиця 27
Розрахунок по всіх видах енергії
|
Вид енергії
|
Норма видатку
|
Загальний
видаток
|
Ст-Ть за ед.
|
Ст-Ть, грн.
|
|
|
|
На висвітлення
|
0,015 квт./год.
на 1 м2
|
138240
|
1.8
|
248832
|
|
|
0,01 квт./год.
на 1 м2
|
27648
|
1.8
|
49766.4
|
|
|
побут. - 0,01
квт./год. на 1 м2
|
13824
|
1.8
|
24883.2
|
|
|
На вентиляцію
|
9500 квт на
місяць
|
114000
|
1.8
|
205200
|
|
|
Пара
|
19595,82
|
19595.82
|
1.5
|
29393.73
|
|
|
Вода побутова
|
3 м3 на 1 раб.
|
2376
|
10.2
|
24235.2
|
|
|
Вода на вироб..
|
70 л. На 1000 н-ч
|
5600
|
10.2
|
57120
|
|
|
Разом
|
|
|
|
639430.53
|
|
Видаток на
висвітлення визначається як добуток вартості за одиницю, норми видатки,
планового фонду часу й площі цеху.
На вентиляцію на
місяць витрачається 9500 квт електроенергії, тоді вартість видатку енергії на
вентиляцію буде розраховуватися:
Вар-ть= ц од *
9500*12(місяців)
Вартість пари, що
витрачається
Вар-ть пара =
кпар * ц ,
Де кпар -
кількість споживаної пари за опалювальний сезон, м3;
Кпар=рп *м,
Де рп - видаток
пари на опалення загальної виробничої площі на місяць, м пари/місяць;
Рп = 0,47*sобщ*нзд,
Де нзд - висота
будинку (=7м),
М - число місяців
опалювального сезону (м=7).
Ц - ціна пари на
опалення 1 м3 загальні виробничі площі, грн./м ;
Розрахунок
потреби й вартості побутової води можна провести виходячи з норми видатку на
один працюючого. Норма видатку дорівнює 3 м3 на місяць на один працюючого, 1 м3 = 10,2 грн.
Побудова циклограми
Процес
виготовлення партії деталей, що проходить через багато операцій, складається із
сукупності операційних циклів, кожний з яких являє собою виконання однієї
операції над всіма предметами виробництва даної партії. Сукупність операційних
циклів, а також спосіб сполучення в часі суміжних операційних циклів і їхніх
частин утворять тимчасову структуру багатоопераційного технологічного циклу.
Тривалість операційного технологічного циклу обробки партії деталей
визначається по формулі:
Де n - число
деталей в оброблюваній партії, шт;
Число деталей в
оброблюваній партії: 41000/360=11 шт.
Ti –
штучний час на операції, хв;
M - число
операцій у технологічному процесі;
Спрi-
кількість устаткування.
Розрахуємо ti,
m; спрi і зведемо в таблицю 28, 29, 30:
Тривалість зміни
= 480 хв. Кількість змін = 2 визначаємо такт лінії для виробу а, б, в: 480*2/11
= 87,27 хв./шт.
Таблиця 28.
Розрахунок робочих місць для виробу а
|
№ операції
|
Найменування операції
|
T, хв.
|
Кіл-ть., з
|
., k
|
|
Розрахунок
|
Знач.
|
Розрахунок
|
Знач.
|
|
5
|
Відрізна
|
7.9
|
=7,9/87,27
|
1
|
=(7,9/87,27)/1
|
0.091
|
|
10
|
Токарська
|
15.8
|
=15,8/87,27
|
1
|
=(15,8/87,27)/1
|
0.181
|
|
15
|
Токарська
|
13.6
|
=13,6/87,27
|
1
|
=(13,6/87,27)/1
|
0.156
|
|
20
|
Токарська
|
21.8
|
=21,8/87,27
|
1
|
=(21,8/87,27)/1
|
0.250
|
|
25
|
Токарська
|
14.2
|
=14,2/87,27
|
1
|
=(14,2/87,27)/1
|
0.163
|
|
30
|
Токарська
|
9.6
|
=9,6/87,27
|
1
|
=(9,6/87,27)/1
|
0.110
|
|
35
|
Токарська
|
18.6
|
=18,6/87,27
|
1
|
=(18,6/87,27)/1
|
0.213
|
|
40
|
Свердлильна
|
4.4
|
=4,4/87,27
|
1
|
=(4,4/87,27)/1
|
0.050
|
|
45
|
Свердлильна
|
4.4
|
=4,4/87,27
|
1
|
=(4,4/87,27)/1
|
0.050
|
|
50
|
Шліфувальна
|
8.2
|
=8,2/87,27
|
1
|
=(8,2/87,27)/1
|
0.094
|
|
55
|
Слюсарна
|
4
|
=4/87,27
|
1
|
=(4/87,27)/1
|
0.046
|
|
|
Разом
|
122.5
|
|
11
|
|
|
Робоча довжина
стрічки = 1*11= 11 м.
Повна довжина
стрічки конвеєра = 2*11 + 3,14*1 = 25,14 м.
Швидкість руху
конвеєра = 11/87,27 = 0,13
Таблиця 3 Розрахунок робочих місць для виробу
б
|
№ операції
|
Найменування операції
|
T, хв.
|
Кіл-В
|
k
|
|
Розрахунок
|
Знач.
|
Розрахунок
|
Знач.
|
|
5
|
Відрізна
|
5.7
|
=5,7/87,27
|
1
|
=(5,7/87,27)/1
|
0.065
|
|
10
|
Токарська
|
5.6
|
=5,67/87,27
|
1
|
=(5,67/87,27)/1
|
0.064
|
|
15
|
Токарська
|
3.4
|
=3,4/87,27
|
1
|
=(3,4/87,27)/1
|
0.039
|
|
20
|
Токарська
|
7.2
|
=7,2/87,27
|
1
|
=(7,2/87,27)/1
|
0.083
|
|
25
|
Фрезерна
|
5.8
|
=5,8/87,27
|
1
|
=(5,8/87,27)/1
|
0.066
|
|
30
|
Слюсарна
|
0.6
|
=0,6/87,27
|
1
|
=(0,6/87,27)/1
|
0.007
|
|
|
Разом
|
4.4
|
|
6
|
|
|
Робоча довжина
стрічки = 1*6= 6 м.
Повна довжина
стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.
Швидкість руху
конвеєра = 6/87,27 = 0,07
Таблиця 30
Розрахунок робочих місць для виробу в
|
№ операції
|
Найменування операції
|
T, хв.
|
Кіл-В
|
k
|
|
Розрахунок
|
Знач.
|
Розрахунок
|
Знач.
|
|
5
|
Відрізна
|
3.7
|
=3,7/87,27
|
1
|
=(3,7/87,27)/1
|
0.042
|
|
10
|
Токарська
|
5.1
|
=5,1/87,27
|
1
|
=(5,1/87,27)/1
|
0.058
|
|
15
|
Токарська
|
6.2
|
=6,2/87,27
|
1
|
=(6,2/87,27)/1
|
0.071
|
|
20
|
Токарська
|
7.6
|
=7,6/87,27
|
1
|
=(7,6/87,27)/1
|
0.087
|
|
25
|
Шліфувальна
|
4.2
|
=4,2/87,27
|
1
|
=(4,2/87,27)/1
|
0.048
|
|
30
|
Слюсарна
|
0.6
|
=0,6/87,27
|
1
|
=(0,6/87,27)/1
|
0.007
|
|
|
Разом
|
27.4
|
|
6
|
|
|
Робоча довжина
стрічки = 1*6= 6 м.
Повна довжина
стрічки конвеєра = 2*6 + 3,14*1 = 15,14 м.
Швидкість руху
конвеєра = 6/87,27 = 0,07
Побудуємо
циклограму деталі а графік технологічного циклу при послідовному русі деталей
по операціях., за даними таблиці 31.
Таблиця 31
розрахунок часу циклу.
|
№ опер.
|
Найменування операції
|
T, хв.
|
Кіл-В
|
Час циклу tоп=(n*tоп)/спр
|
|
5
|
Відрізна
|
7.9
|
1
|
87
|
|
10
|
Токарська
|
15.8
|
1
|
174
|
|
15
|
Токарська
|
13.6
|
1
|
150
|
|
20
|
Токарська
|
21.8
|
1
|
240
|
|
25
|
Токарська
|
14.2
|
1
|
156
|
|
30
|
Токарська
|
9.6
|
1
|
106
|
|
35
|
Токарська
|
18.6
|
1
|
205
|
|
40
|
Свердлильна
|
4.4
|
1
|
48
|
|
45
|
Свердлильна
|
4.4
|
1
|
48
|
|
50
|
Шліфувальна
|
8.2
|
1
|
90
|
|
55
|
Слюсарна
|
4
|
1
|
44
|
|
Разом
|
|
|
|
1348
|
Висновок
У ході виконання даного курсового проекту ми
провели порівняльний техніко-економічний аналіз ефективності виробництва трьох
деталей. Оцінка провадилася за допомогою двох методів.
Перший метод пов'язаний з розрахунком
критичного випуску по технологічній собівартості виготовлення деталей і вибором
деталі по максимальній прибутковості.
Другий метод пов'язаний з розрахунком
технологічної собівартості з використанням коефіцієнтом приведення.
З вищевикладеного можна зробити висновок про
те, що при проектувальних розрахунках з метою економії часу доцільніше
використовувати коефіцієнти приведення.
При проведенні розрахунків у курсовому проекті
були проведені уточнюючі розрахунки програми випуску вже з урахуванням
необхідного заділу й можливого шлюбу продукції. Саме в такий спосіб і була
отримана програма запуску.
Список використаної літератури
1. Новицкий Н.І.
Організація виробництва на підприємствах. – К., 2004
2. Велетнів К.М.
визначення економічної ефективності варіантів механічної обробки деталей. – К.,
2001.
3. Методичні вказівки
по побудові моделі виробничого процесу, розбору виробничої ситуації й
проведенню ділової гри за курсом "Організація, планування й керування
підприємством машинобудування" для цільової підготовки студентів
технологічних спеціальностей / сост. Абдрашитов Р.М. – К., 1995
4. Організація,
планування й керування підприємством машинобудування: підручник для студентів
машинобудівних спеціальностей вузів/ І.М. Разумов і ін. –К., 2002,-544с.
5. Проектування
машинобудівних заводів і цехів. / під ред. Е.С. Ямпольского. – К., 2004