|
7840
Смаш.ч=Зоборуд / Фд.,
(2)
где Зоборуд – суммарные затраты,
связанные с содержанием и эксплуатацией ПЭВМ за год, руб.
Смаш.ч=23925,64/1756,80=13,62
(руб.)
Зоборуд=Зматер+А+Зрем+Зэл/эн+Зобслуж+Зпроч.,
(3)
где Зматер – затраты на
материалы, руб.;
А – амортизационные
отчисления вычислительной техники, руб.;
Зрем – расходы на текущий
ремонт, руб.;
Зэл/эн – расходы на
электроэнергию, руб.;
Зобслуж – расходы на обслуживание
ПЭВМ, руб.;
Зпроч – прочие расходы,
руб.
Зоборуд=626,79+3133,95+1253,58+11067,84+7592,76+250,72=23925,64
(руб.)
Затраты на материалы
(магнитные носители, расходные материалы) определяются в процентах (п) от
балансовой стоимости оборудования по формуле:
Зматер=Сбаланс*п., (4)
где Сбаланс – стоимость
ПЭВМ, вспомогательного оборудования с учетом расходов на транспортировку и
установку (2% от стоимости оборудования).
Зматер=25071,6*2,5/100= 626,79
(руб.)
Амортизационное
отчисление – это денежная оценка износа, как физического и морального,
включается в себестоимость продукции. В условиях рынка величина амортизационное
отчисление оказывает существенное влияние на экономику предприятия то есть
слишком высокая доля отчислений увеличивает издержки предприятия, а
следовательно снижает конкурентоспособность и уменьшает размер прибыли.
Амортизацию
начисляют двумя основными методами:
-
линейный – равномерное начисление
амортизации в течение СПИ;
-
нелинейный – ежемесячное снижение
амортизационных отчислений и месячная сумма
амортизации зависит от остаточной стоимости.
Так как для внедряемой
программы решил использовать новое оборудование, то для вычисление
амортизационных отчислений следует воспользоваться формулой:
А=Сбаланс*На/100 (5)
где На – норма амортизации
оборудования, %.
А=25071,6*12,5/100=3133,95
(руб.).
Расходы
на текущий ремонт оборудования составляют 5% от балансовой стоимости
оборудования и рассчитываются по формуле:
Зрем=Сбаланс*0,05. (6)
Зрем=25071,6*0,05=1253,58
(руб.)
Расчет расходов на
электроэнергию производится по формуле:
3 эл/нэ=Фд*M*Cэл/эн., (7)
где Зэл/эн – расходы на
электроэнергию, руб.
Фд – годовой
действительный фонд рабочего времени машины, час;
М – паспортная мощность
оборудования, кВтч;
Сэл/эн – стоимость одного
киловатт-часа электроэнергии, руб./кВт. Ч
Фд=((365‑Дв-Дп)*8‑Дпп*1)*Кпот.,
(8)
где Дв = 104 – количество
выходных дней (при пятидневной рабочей неделе)
Дп = 16 – количество
праздничных дней
Дпп = 8 – количество
предпраздничных дней (рабочий день короче 1 час)
Кпот – коэффициент потерь
времени. Принять Кп=0,9
Фд=((365–104–16)*8–8*1)*0,9=1756,80
(час)
3 эл/нэ=1756,80*3*2,1=11067,84
(руб.)
Расходы на обслуживание
ПЭВМ состоят из заработной платы обслуживающего персонала (техника) с уральским
коэффициентом и внебюджетных налогов в расчете на одну обслуживаемую ПЭВМ и
определяются по формуле:
Зобслуж=O*12мec*(1+Kp/100)*(1+Котч/100)/Qw,
(9)
где О – оклад техника;
Кр – районный коэффициент,
%;
Котч – процент отчислений
от заработной платы на соц. нужды;
Qw – количество
обслуживаемых компьютеров одним техником.
Зобслуж=6550*12*(1+15/100)*(1+26/100)/15=7592,76
(руб.)
Прочие расходы составляют
1% от балансовой стоимости оборудования и рассчитываются по формуле:
Зпроч=Сбаланс*0,01. (10)
Зпроч=25071,6*0,01=250,72
(руб.)
Для расчёта текущих
затрат по внедряемому варианту используем формулу:
С2=З2+Т2*Смаш.ч., (11)
где С2 – текущие затраты
по внедряемому варианту, руб.
32 – затраты на решение
одной задачи (операции) после внедрения ИУС, руб.
Т2 – время использования
ПЭВМ в процессе решения задачи после внедрения, час.
Смаш. час – стоимость
машино-часа, руб./час.
С2=240160,88 +4312,00*13,62=298885,46
(руб./час)
Т2=T*N, (12)
где Т – трудоемкость
решения одной задачи (операции) на ПЭВМ, час.,
N – среднее число таких
задач (операций), выполняемых в течение года.
N=32*245=7840 задач в год.
Трудоемкость решения
одной задачи (операции) на ПЭВМ указана в таблице 3.
Т2=0,55*7840=4312,00
(час)
Затраты на решение одной
задачи (операции) после внедрения ИУС определяются по формуле:
32=Стч*(1+Кр/100)*Т2*(1+Котч/100),
(13)
где Стч – часовая
тарифная ставка оператора ПЭВМ, час.
Стч=6150:40:4=38,44 (руб.)
З2=38,44*(1+15/100)*4312,00*(1+26/100)=240160,88
(руб.)
Так как до внедрения
программного продукта все операции выполнялись вручную, то затраты, связанные с
выполнением задачи до внедрения информационно-управляющей системы,
рассчитываются по формуле:
С1=З1, (14)
где 31 – затраты на
выполнение задачи до внедрения ИУС, руб.;
Смаш. час – стоимость
машино-часа, руб./час.
С1=407571,09 (руб./час)
Время использования ПЭВМ
в процессе решения задачи до внедрения программы, рассчитывается по формуле:
T1=Т*N, (15)
где Т-время, необходимое
на решение одной задачи (операции) на ПВЭМ час.
N‑среднее число
решаемых задач (операций) в год
Время, необходимое на
решение одной задачи (операции) на ПВЭМ указано в таблице 3.
N=32*245=7840 задач в год
Т1=0,75*7840=5880,00
(час)
Затраты на решение задачи
(операции) до внедрения программы рассчитываются по формуле:
31=Стч*((1+Кр)/100)*Т1*((1+Котч)/100),
(16)
где Стч – среднечасовая
заработная плата, руб.
31=38,44*(1+15/100)*5880,00*(1+26/100)=327492,11
(руб.)
Предпроизводственные
затраты определяются по формуле:
Кп=ФОТ+Отч+Накл+Зпэвм., (17)
где ФОТ – фонд оплаты
труда, руб.;
Отч – отчисления во
внебюджетные фонды, руб.;
Накл – накладные расходы,
связанные с созданием ИУС, руб.;
Зпэвм – затраты,
связанные с эксплуатацией ИУС, руб.
Кп=21091,00+5483,66+7381,85+4358,04=38314,55
(руб.)
Размер фонда оплаты труда
разработчика рассчитывается по формуле:
ФОТ=ЗПпрям*(1+Кр/100), (18)
где
ЗПпрям – прямая
заработная плата, руб.;
Кр – районный коэффициент,
%.
ФОТ=18340,00*(1+15/100)=21091,00
(руб.)
ЗПпрям=СР.*Окл., (19)
где СР – полный срок
разработки ИУС, мес. (дней);
Окл – оклад (дневная
тарифная ставка) разработчика, руб.
Оклад=6550/20=327,50 (руб.)
ЗПпрям=56*327,50=18340,00
(руб.)
Время, реально
затрачиваемое разработчиком на создание и внедрение системы, на различных
стадиях разработки приведено в таблице 4.
Таблица 4 – Сроки на
разработку и внедрение программы
|
Стадия разработки
|
Срок, отведенный на
стадию разработки (дней)
|
|
Всего
|
В т.ч. машинного времени
|
|
1. Предпроектная стадия
|
16
|
|
|
2. Проектирование
|
12
|
12
|
|
3. Программирование
|
23
|
23
|
|
4. Испытание
|
5
|
5
|
|
Итого:
|
56
|
40
|
Расчёт страховых взносов
во внебюджетные фонды производится по формуле:
Отч=ФОТ*(Котч/100), (20)
где Котч – процент отчислений (26%).
Значение этого процента берется
по данным предприятия и в работе необходимо описать, с чем связаны и в какие
фонды идут эти отчисления.
Отч=21091,00*(26/100)=5483,66 (руб.)
Накладные расходы, связанные с созданием программы, составляют 35%
от ФОТ и рассчитываются по формуле:
Накл=ФОТ*0,35. (21)
Накл=21091,00*0,35=7381,85 (руб.)
Затраты
связанные с эксплуатацией ПЭВМ, рассчитываются по формуле:
Зпэвм=tмаш*Смаш.час, (22)
где tмаш – полное машинное время, затраченное в процессе
разработки АИС (время написания программы, комплексирования и испытания), час;
Смаш. час – стоимость
машино-часа, руб./час.
Зпэвм=40*8*13,62=4358,04
(руб.)
Капитальные вложения Кв на автоматизацию определяются по формуле:
Кв=Кэм+Кпс+Кво+Кпи, (23)
где Кэм – стоимость
электронно-вычислительных машин с учетом затрат на транспортировку, монтаж и
наладку, руб.;
Кпс – стоимость
всех периферийных средств и оборудования линий связи с учетом затрат на их
монтаж. Наладку и устройство, руб.;
Кво – стоимость вспомогательного оборудования и оргтехники, (10%
от стоимости основного оборудования или на основании фактических данных), руб.;
Кпи – стоимость прочего оборудования
и хозяйственного инвентаря, 10% от стоимости основного оборудования, руб.
Кв=24580*1,02+2458+2458=29987,60
(руб.)
Капитальные
затраты (К) на определённую подсистему или задачу определяются по формуле:
где Кп – сумма
предпроизводственных затрат на отдельную подсистему (задачу), руб.;
Ттр – годовое
количество Машино-часов работы ПЭВМ при решении группы задач в течение года.
Кв – капитальное
вложение, руб.
К=38314,55+29987,60*4312,00/1756,80=111918
(руб.)
Годовое количество
машино-часов работы ПЭВМ при решении группы задач в течение года определяется
по формуле:
Tтp=T*N, (25)
где Т – трудоемкость
решения одной задачи (операции) ПЭВМ, час.
N – среднее число таких
задач (операций), выполняемых в течение года.
Ттр=0,55*7840=4312,00
(маш-час)
Для выбора
наиболее экономичного технологического процесса и оборудования или вынесения
решения о замене или усовершенствовании действующей технологии и оборудования,
необходимо по рассматриваемым вариантам сопоставить затраты и получаемую
экономию, связанные с их внедрением в производство.
При расчете экономической
эффективности внедрения программы, определения затрат или цены определяются:
Условно годовая экономия
от внедрения системы в целом рассчитывается по формуле:
Эуг=С1‑С2, (26)
где С1 – текущие затраты
по базовому варианту, руб.;
С2 – текущие затраты по
внедряемому варианту, руб.
Эуг=407571,09–298885,46=108685,62
(руб.)
Ожидаемый годовой
экономический эффект от внедрения программы, который рассчитывается по
следующей формуле:
Э=Эуг-Ен.*К, (27)
где Э – годовой
экономический эффект от внедрения программы, руб.;
Эуг – условно годовая
экономия от внедрения, руб.;
К – капитальные
единовременные вложения на разработку и внедрение программы, руб.
Ен – нормативный
коэффициент экономической эффективности (0,33)
Э=108685,62–0,33*111918=71752,68
(руб.)
Расчетный коэффициент
экономической эффективности, показывает какая часть капитальных вложений будет
возмещаться ежегодно за счёт экономии на себестоимости получаемой в результате
внедрения программного продукта, определяется по формуле:
Ер=Эуг./К, (28)
Ер=108685,62/111918=0,97
Срок окупаемости
капитальных вложений, показывает период времени по истечению которого вложенные
средства начинают приносить прибыль, рассчитывается по формуле:
Тр=1 / Ер, (29)
Тр=1/0,97=1,03 года.
Должны соблюдаться
следующие условия:
Ер>Ен
0,97>0,33
Тр<Тн
1,03<3,03
Так как данные условия
соблюдаются, то делаем вывод, что внедрение на предприятии ОАО «НефАЗ»
программного продукта автоматизации учета поступления и реализации
стройматериалов экономически целесообразно принесет данному предприятию годовой
экономический эффект 71752,68 (руб.).
Заключение
Целью курсовой работы
являлся расчет экономической эффективности автоматизированной информационной
системы «Учёт поступления и реализации стройматериалов».
В автоматизированной
системе использованы различные процедуры и функции, предназначенные для
обработки таблиц баз данных, полей и записей, работы с формами и окнами. В
данной автоматизированной системе реализовано большое количество различных
методов работы с информацией, использовано много компонентов, позволяющих
качественно и быстро организовать удобную работу.
Поставленные цели и задачи перед курсовой работой были достигнуты,
разработана и внедрена автоматизированной
информационной системы «Учёт
поступления и реализации стройматериалов», рассмотрено множество вопросов, что
способствовало развитию навыков по программированию в среде Delphi, умению самостоятельно работать с
литературой и расширению кругозора.
Определяя,
экономическую целесообразность рассчитаны расчеты:
-
коэффициент экономической эффективности
– 0,97.
-
срок окупаемости – 1,03 года.
Общая
эффективность создания и внедрения автоматизированной системы находится в
прямой зависимости от снижения затрат на обработку информации и от достигаемого
повышения уровня информационного обслуживания.
1.
Барлыбаев Х.А. Экономика
Республики Башкортостан – У.: 2003
2.
Волков О.И.
«Экономика предприятия». – М.: ИНФРА, 2003
3.
Волков О.И. Практикум
по экономике. – М.: ИНФРА, 2003
4.
Горфинкель В.Я.
«Экономика организации». – М.: ИНФРА, 2003
5.
Елизаров Ю.Ф. Экономика
организаций. – М.: Издательство «Экзамен», 2006
6.
Загородников С.В. Экономика
отрасли: – М.: ИНФРА, 2006
7.
Карлик А.Е.
«Экономика предприятия». – М.: ИНФРА, 2002
8.
Кожевников Н.Н.
«Экономика и управление в машиностроении». – М.: Издательский центр
«Академия», 2004
9.
Сергеев И.В. Экономика
предприятия. – М.: Финансы и статистика, 2005
10.Методические указания по выполнению курсовой работы для специальности
230105 «Программное обеспечение ВТ и АС», 2009
Похожие работы на - Расчёт экономической эффективности разработки и создания программы
|