Основные типы складских издержек
Содержание
Вариант 19
1. Анализ основных типов складских издержек
2. Задача (ритмичность производства)
Список использованных источников
1.
Анализ основных типов складских издержек
В
процессе движения материальных ценностей между службой материально-технического
обеспечения и производственными подразделениями, между цехами предприятия, а
также между выпускающими цехами и службой сбыта возникает необходимость в
организации складских помещений, образующих складское хозяйство предприятия.
Основными задачами складского хозяйства являются:
1)
бесперебойное обеспечение производства соответствующими материальными
ресурсами;
2)
обеспечение сохранности материальных ресурсов;
3)
максимальное сокращение затрат, связанных с осуществлением
складских
операций.
Складское
хозяйство предприятия выполняет следующие функции:
·
приемка и хранение материальных ценностей;
·
подготовка их к выдаче в производство;
·
выдача материальных ценностей в производство в установленном порядке;
·
подготовка готовой продукции к отправке потребителю;
·
отпуск готовой продукции потребителю с оформлением необходимой документации;
·
организация учета движения запасов и их регулирование;
·
разработка и внедрение мероприятий по совершенствованию складского хозяйства.
Организация
складского хозяйства оказывает прямое влияние на результаты
производственно-хозяйственной деятельности предприятия, так как обеспечивает
бесперебойность работы основного производства и своевременную отгрузку готовой
продукции потребителю. В очередь эффективность складского хозяйства зависит,
прежде всего, от складских помещений. Применение универсальных складов с низким
уровнем механизации увеличивает стоимость складских операций и может привести к
сбою в их работе. В то же время высокомеханизированные и специализированные
внутризаводские склады позволяют добиваться высокой организации их работы.
Классификация
складских помещений осуществляется по ряду признаков.
1. В
зависимости от рода хранимых ценностей различают следующие внутризаводские
склады: 1) материальные, 2) полуфабрикат и заготовок, 3) инструментов, 4)
оборудования и запасных частей и готовой продукции, 6) хозяйственные, 7)
отходов и утиля.
В
свою очередь материальные склады подразделяются на склады металлов, топлива,
химикатов и т. д. в зависимости от номенклатуры и объема потребляемых
материалов.
2. В
зависимости от характера и номенклатуры хранимых ценностей различают:
универсальные и специализированные склады. На универсальных складах хранятся
разнообразные по характеру материальные ценности с широкой номенклатурой
(центральный материальный склад). Специализированные склады используются для
хранения однородной продукции (склады лесоматериалов, чугуна и т. п.).
3. По
масштабу работы склады делятся на общезаводские, обслуживающие несколько цехов,
и цеховые, обслуживающие подразделения одного цеха.
4. По
роли в процессе производства и подчиненности общезаводские склады
подразделяются на:
1)
снабженческие - подчиненные отделу материально-технического обеспечения (склады
сырья, топлива, покупных полуфабрикатов);
2)
производственные - подчинены производственному отделу предприятия и предназначены
для хранения полуфабрикатов собственного производства (склады заготовок и
полуфабрикатов собственного производства);
3)
сбытовые - подчиненные отделу сбыта, хранящие готовую продукцию, подлежащую
отправке потребителю (склады готовой продукции и отходов);
4)
инструментальные - подчинены инструментальному отделу (ЦИС);
5)
оборудования и запчастей, подчинены отделу главного механика;
6)
хозяйственные, предназначены для хранения хозяйственных товаров, спецодежды.
5.
Цеховые склады подразделяются на склады материалов и заготовок, инструмента
(ИРК) и промежуточные - для хранения межоперационных заделов.
6. По
конструктивным особенностям склады классифицируются на:
- закрытые,
представляют собой одно- или многоэтажные здания, отапливаемые или неотапливаемые
и т. д.;
-полузакрытые
склады, представляют собой навесы одно- и двухскатные, с подсыпкой и без
подсыпки и т. д.;
- открытые
- это площадки или платформы, оборудованные или необорудованные;
-
специальные - это резервуары, элеваторы, бункеры, цистерны и т. п.
Количество
и тип складских помещений зависят от производственной структуры предприятия,
масштабов и типа производства, характера связей по кооперации с другими
предприятиями. Размещение складских помещений решается с учетом требований,
предъявляемых к генеральному плану предприятия, и наиболее рациональной
транспортно-технической схемы. Склады необходимо оборудовать подъездными
путями, погрузочно-разгрузочными и транспортными средствами, различного рода
стеллажами. Они должны быть оснащены измерительным оборудованием: весами,
бензо- и нефтесчетчиками, линейными мерами и т. п. Техническое оснащение
складов зависит от рода, формы и количества хранимых материалов, характера,
типа и расположения складских помещений и существующей системы транспортировки
материалов.
Для
оценки уровня оснащенности складов погрузочно-разгрузочными средствами и
механизмами используют коэффициент оснащенности средствами механизации Кмех:
где qi - грузоподъемность i-го средства механизации, т;
i=1,…,n - средства механизации;
Qc - грузооборот
склада за расчетный период, т.
Расчет
необходимой вместимости складов для различных грузов является важным условием,
от которого зависят размеры складов и способы механизации
погрузочно-разгрузочных и транспортно-складских (ПРТС) работ в них, а
следовательно, и стоимость.
Общую
величину запасов грузов на складах определяют как сумму текущих и страховых
запасов. Для действующих предприятий размеры текущих запасов можно определить
по графикам поступления и выдачи грузов со складов.
При
отсутствии данных о режиме поступления (отпуска) грузов на склад вместимость
склада устанавливают по величине относительного запаса (текущего и страхового),
выраженного числом дней суточной потребности предприятия в данных материалах
или числом дней среднесуточной отправки. Величины относительных запасов
нормируют.
Если
склад проектируют для хранения нескольких однородных грузов, то его общую
вместимость определяют с учетом общих суммарных страховых и текущих запасов
данных грузов. Расчет ведется по формуле:
где Ескл
- общая грузовместимость склада, т;
i - грузы, проходящие
через склад (i=1,...,k);
q - среднесуточная
потребность (или отпуск) i-го
груза, т;
- нормы запаса i-го груза, текущего и страхового, соответственно, сут.; - средневзвешенные величины текущего и
страхового запаса, сут.
Средневзвешенная
величина текущего запаса вычисляется по формуле:
а
страхового - по формуле:
Общая
площадь складского помещения Fобщ состоит из полезной, оперативной и
конструктивной площади:
Fобщ = Fпол + Fоп + Fк.
Полезную
площадь склада Fпол т. е. площадь, занятую
непосредственно материальными ценностями или устройствами для хранения, можно
приблизительно определить по удельным нагрузкам по формуле:
Fпол = Ескл / е,
где е
- масса груза (удельная), приходящаяся на 1 м2 площади склада, т/м2.
Удельная
масса груза зависит от высоты укладки, рода груза (его объемной массы),
прочности тары и допустимой нагрузки на перекрытия (многоэтажные склады).
Этот
способ применим для расчета площадей под материалы, хранимые в закромах,
штабелях, емкостях.
Размер
полезной площади склада под штабелями, когда грузы уложены на поддоны или в
контейнер, будет равен:
где е
- грузовместимость транспортной единицы, т;
n - число рядов
укладки грузов в штабеля по высоте, шт.;
l и b - длина и ширина (габаритная)
транспортной единицы соответственно, м.
При
хранении штучных грузов на стеллажах полезную плотя, склада определяют по
формуле:
nст - количество стеллажей.
Количество
потребных стеллажей определяется по формуле:
где vя - полный объем ячейки стеллажа, м3;
m - объемная масса
материала, т/м3;
ко
- коэффициент заполнения объема ячейки;
nя - количество ячеек в одном стеллаже.
Оперативная
площадь склада предназначена для обеспечения нормальной его работы и включает
приемо-сдаточные и конторские помещения, отпускные и весовые площадки, проходы
и проезды.
Площадь
склада, занятую дорогами, проездами и проходами, определяют в зависимости от
числа штабелей на складе и размеров подъемно-транспортного оборудования,
перемещающегося на складе.
Площадь
склада, необходимая для выполнения приемо-сдаточных и подсортировочных операций
зависит от грузопотоков склада, характера грузов и объема подсортировки.
Ориентировочно для крытых складов она равна 0,1-0,15 их полезной площади.
Ширина
проходов между стеллажами и штабелями устанавливается 0,6-0,9 м, при
пользовании тележками - 1,1-1,2 м. Через каждые 20-30 м должны быть сквозные
проезды по ширине ворот. Внутри склада в зависимости от его ширины устраиваются
продольные проезды шириной 2,5-3 м.
Конструктивная
площадь определяется конструктивными особенностями здания (перегородки,
колонны, лестничные клетки и т. п.).
Размер
конторских и бытовых помещений и конструктивная площадь определяются с учетом
норм строительного проектирования, охраны труда и правил пожарной безопасности.
Площадь
различных служебных помещений для крытых складов принимается 0,06-0,1 полезной
площади. Размеры всех дополнительных площадей весьма значительны.
Общие
площади складов ориентировочно определяются с учетом коэффициента использования
площади склада Кисп, учитывающего дополнительные площади, т. е. Fобщ = Fпол / Кисп.
Однако
величины Кисп могут быть достоверно известны только для складов с
типовыми решениями зданий и оборудования. Коэффициент использования для
открытых складов сыпучих грузов составляет 0,4-0,6; для крытых складов при
штабельном хранении и хранении в двухрядных стеллажах - 0,3-0,4; при укладке
грузов в сквозные стеллажи без проходов - до 0,7.
При
проектировании склада особое внимание должно быть обращено на выбор наиболее
эффективных средств механизации и автоматизации складских операций. В
машиностроении широко используются механизированные склады. Загрузка и
разгрузка стеллажей производится с помощью подвесных или самоходных штабелеров.
Детали транспортируются и хранятся в стандартной таре. В прицеховых
механизированных складах элеваторного типа местами хранения деталей
(технологической оснастки) являются короба, размещенные в вертикальной закрытой
шахте элеваторного подъемника. Стеллаж занимает площадь в 6,5 м2 и
хранит 150-200 наименований деталей.
Наибольшей
компактностью и эффективным использованием отличаются автоматизированные склады
многоярусного хранения грузов в сборно-разборных стеллажах. Они обслуживаются
пристеллажной кареткой-оператором.
При
анализе работы складского хозяйства определяют следующие технико-экономические
показатели: грузооборот склада, удельный вес складских расходов в себестоимости
складского хранения 1 т груза, коэффициент использования площади склада,
коэффициент оснащенности склада средствами механизации и др.
При
анализе состояния складского хозяйства рекомендуется:
·
выяснить соответствие типа складских помещений роду хранимых материальных
ценностей;
· оценить
рациональность размещения складов на территории предприятия;
·
проанализировать рациональность использования складских помещений;
·
оценить прогрессивность оборудования складских помещений и организации его
ремонта;
·
выявить недостатки в организации тарного хозяйства;
·
проверить правильность установленных размеров страховых запасов, точек заказа и
максимальных запасов;
·
оценить качество подготовки материальных ресурсов к выдаче в производство;
·
выявить случаи сверхлимитной выдачи материалов и полуфабрикатов;
·
проанализировать причины несвоевременной выдачи материалов из заводских складов
в цеховые, а из цеховых - на производственные участки;
·
определить размеры и причины потерь материалов на складах;
· изучить
состояние учета, планирования и управления складским хозяйством.
Основными
направлениями совершенствования складского хозяйства являются:
·
внедрение складских систем с автоматическим адресованием грузов,
автоматизированных складов, автоматизированных контейнерных площадок;
·
внедрение автоматических складов, сортирующих и выдающих грузы с помощью
специальных устройств с программным управлением;
·
широкое использование сборно-разборных складов из металлических стандартных
элементов с обслуживанием самоходными штабелерами;
· широкое
применение стандартной сборно-разборной унифицированной тары, средств контейнеризации
и пакетирования. Разработка наиболее эффективных и экономичных типовых
конструкций тары, особенно "сквозной", которая может использоваться
на различных этапах производственного процесса;
·
совершенствование системы учета и контроля движения материальных ценностей,
оптимизация норм запасов;
· совершенствование
планирования и управления складским хозяйством на основе компьютеризации,
применения экономико-математических методов и моделей;
·
внедрение подсистемы АСУП "Склад", позволяющей выработать оптимальные
решения по управлению складским хозяйством.
На
предприятиях (при техническом перевооружении и реконструкции, при строительстве
новых предприятий) возникает задача распределения материалов по складам с целью
рациональной организации перевозок с минимальными затратами. Имеется: m - складов в заданных пунктах (i=1,...,m), в
каждом из которых может храниться k различных
типоразмеров материалов (некоторые типоразмеры могут храниться и не на всех m складах); Mih - годовой объем грузов, который может переработать (принять
и выдать) i-й склад, по h-му типоразмеру (h=1,…,k); j - количество пунктов потребления (j=1,…,n); Mjh - потребность каждого j-го пункта в материале h-го типоразмера. Требуется найти,
какое количество материала Xijh h-го типоразмера
нужно завозить j-й пункт
потребления с i-го склада, чтобы суммарный
грузопоток был минимальным, т. е. минимизировать целевую функцию:
где Lij - расстояние между i-м складом и j-м пунктом потребления;
i - количество
складов (i=1,...,m).
Ограничения
задачи:
Эта
задача транспортного типа решается методами линейного программирования.
Найдя значение Xijh можно определить и общее количество
материала h-го типоразмера, которое должно
пройти через i-й склад (Мih):
2.
Задача (ритмичность производства)
На
предприятии выполнение плана за 1-ю декаду мая характеризуется следующими
данными:
Май
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
Итого
|
Выпуск продукции по плана, шт.
|
200
|
200
|
200
|
200
|
210
|
210
|
1220
|
Фактический выпуск, шт.
|
150
|
200
|
210
|
220
|
220
|
1180
|
Недовыполнение плана выпуска, шт.
|
50
|
20
|
|
|
|
|
|
Определит
коэффициент ритмичности работы предприятия за декаду и выполнение плана по
объему.
Решение:
Расчет коэффициента
ритмичности можно провести по следующим формулам:
(1)
или (2)
где Пi - плановый выпуск продукции за
анализируемый период в натуральном выражении;
Аi - недовыполнение плана по выпуску
продукции в натуральном выражении в отдельный i-й период времени, дн., ч;
Фiн - фактический выпуск продукции в пределах плана (не
выше плана) за анализируемый i-й
период в натуральном выражении;
i=1,…,m - количество дней за анализируемый период.
Рассчитаем коэффициент
ритмичности по формуле (1):
Рассчитаем коэффициент
ритмичности по формуле (2):
Выполнение плана по
объему составит:
Список использованных
источников
1.
Золотогоров В. Г.
Организация и планирование производства. Практическое пособие. - Мн.:
ФУАинформ, 2001. – 528 с.
2.
Ильин А. И.,
Синица Л. М. Планирование на предприятии: Учебное пособие. В 2-х частях. – Мн.:
ООО "Новое знание", 2000. – 728 с.
3.
Раицкий К. А.
Экономика предприятия: Учебник для ВУЗов. – 3-е изд., перераб. и доп. – М.: "Дашков
и К", 2002. – 1012 с.
4.
Синица Л. М.
Организация производства: Учеб. пособие для студентов вузов. – 2- изд., перераб
и доп. – Мн.: УП "ИВЦ Минфина", 2004. – 521 с.