Швейные машины - классификация и обозначение
Содержание
1. Классификация швейных машин
2. Обозначение швейных машин
3. Машинные стежки
4.
Виды швов
Библиографический список
1. Классификация
швейных машин
В швейном производстве
приходится перерабатывать материалы различной структуры и физико-механических
свойств. Растяжимость, плотность, температура плавления, состояние поверхности
и другие параметры определяют требования, которые предъявляются к рабочим
органам и механизмам шьющей головки.
Вид стежка, выполняемого
петлеобразующими органами, должен соответствовать растяжимости обрабатываемого
материала. Если растяжимость стежка ниже такого же параметра материала, нитки в
шве рвутся. Ранее мы говорили, что растяжимость цепного переплетения выше растяжимости
челночного из-за различной структуры расположения ниток в стежке. И в
зависимости от характера переплетения ниток все швейные машины обычно делят на
две большие группы: челночные и цепные, точнее, выполняющие челночные
стежки и образующие строчки, состоящие из стежков цепного переплетения.
Если принять весь объём
работ, осуществляемых с применением ниточного соединения, за 100 %, то 76 % из
них выполняется челночным стежком, 9 % – цепным однониточным, 2 % – цепным
двухниточным, 5 % – краеобмёточным и 8 % – цепным двухниточным при
одновременном обмётывании.
По числу игл машины классифицируются на одно-,
двух-, трёх- и многоигольные.
По признаку специализации
машины бывают универсальными и специальными. Универсальные машины
предназначены для выполнения широкого круга операций, причём квалификация
оператора здесь играет определяющую роль. Таковы машины 1022М, 97А и др.
Специальные машины создаются на базе
универсальных и в той или иной степени оснащаются различными приспособлениями,
позволяющими облегчить выполнение технологических операций.
Ещё один признак
классификации – автоматизация. По этому признаку машины делятся на
машины неавтоматизированные, автоматизированные, машины-полуавтоматы и
машины-автоматы.
Следующий важный признак
классификации швейных машин – технологический. По технологическому
назначению различают (рис. 1):
а – машины стачивающие
прямострочные;
б – машины стачивающие,
выполняющие зигзагообразную строчку;
в – машины краеобмёточные
и стачивающе-обмёточные;
г
г – машины для выполнения
потайных строчек;
д – полуавтоматы для
изготовления петель
е – полуавтоматы для
пришивания пуговиц;
ж – полуавтоматы для
изготовления закрепок и пришивания фурнитуры (короткошовные);
з – полуавтоматы
длинношовные;
и – полуавтоматы вышивальные
и отделочные.
Рис. 1. Классификация машин по назначению
По скоростным
характеристикам машины делятся на три группы:
- низкоскоростные (частота вращения
главного вала до 2500 мин-1);
- среднескоростные (от 2500 до 5000 мин-1);
- высокоскоростные (свыше 5000 мин-1).
Дальнейшие признаки
классификации учитывают некоторые конструктивные особенности машин.
Так, в зависимости от расположения
шьющей головки относительно оператора различают машины: праворукавные,
леворукавные и фронтальные.
По величине вылета
рукава (это расстояние от иглы до опоры рукава) машины принято делить на
три вида: с уменьшенным вылетом (до 200 мм); с нормальным вылетом (от 200 до 260 мм) и длиннорукавные (свыше 260 мм). В последнем случае вылет может
достигать 1 м.
В зависимости от расположения
платформы шьющей головки относительно крышки стола машины делят на три
типа: на уровне стола, выше и ниже.
Кроме того, швейные
машины классифицируют по виду платформы: с плоской, рукавной, колонковой
и специальной (И-образной, П-образ-ной и др.).
2. Обозначение швейных
машин
До последнего времени
обозначение швейных машин как у нас, так и за рубежом не носило смысловой
информации, а отражало хронологию выпуска оборудования. Однако в последнее
время с созданием конструктивно-унифицированных рядов машин (КУР)
появилась достаточно стройная система обозначений:
Х1Х2Х3
- Х4Х5Х6 + Y + Z.
Первая группа обозначает
конструктивно-унифицированный ряд и состоит из трёх разрядов.
Первый, Х1,
определяет последовательность совершенствования или развития ряда; второй, Х2,
– класс стежка; третий, Х3, – особенности данного ряда (например,
расположение оси челнока, особенности обрабатываемого материала и т.п.).
Вторая группа
характеризует конкретную машину (модификацию) ряда. Разряд Х4
показывает способ перемещения материала в машине; разряд Х5 –
толщину пакета обрабатываемого материала; разряд Х6 указывает на
наличие встроенных дополнительных устройств, расширяющих технологические
возможности машин. Разряд Х6 для машин челночного стежка не используется,
он предназначен для машин цепного и стачивающе-обмёточных стежков.
Третья группа, Y, обозначает комплект средств
автоматизации, а четвёртая, Z, –
комплект технологической оснастки, специализирующей машину на выполнении
конкретной операции.
Зарубежные фирмы имеют,
каждая свою, системы индексации и кодирования. В них заключена информация
технологического и конструктивного плана. Часто код очень сложный, он может
содержать различное число букв и цифр: от 10 до 22. Довольно громоздко, но при
заказе и поставке оборудования исключены любая путаница, любые сбои. Клиент получит
именно то, что оговорено шифром в договоре: конкретный вариант исполнения машины,
скомплектованный с необходимой технологической оснасткой. Конечно, запомнить
всё это практически невозможно. Да и необходимости такой нет. Просто нужно
пользоваться проспектами, которые предоставляют все фирмы, выпускающие
оборудование. Многие фирмы-изготовители швейных машин для лучшего представления
о конструктивных особенностях машин применяют в рекламных материалах пиктограммы
(символы) функций машин. Большая часть применяемых символов приведена в таблице
1.
швейный
стежок шов материал
3. Машинные стежки
Все существующие типы
стежков, как машинные, так и ручные, разделены на восемь классов,
обозначающихся сотенными номерами, от единицы до восьми включительно
Таблица 1
Условные обозначения
функций швейных машин
Этот материал не очень
сложный, однако для его понимания он должен быть снабжён очень хорошими
иллюстрациями. Объём работы не позволяет сделать это. Тем более, что в изданной
литературе вопрос подробно изложен. Можно в этом плане рекомендовать книгу «Оборудование
швейного производства» (авторы Л.Б. Рейбарх, С.Я. Лейбман, Л.П. Рейбарх. М.:
Легпромбытиздат, 2008. С. 31–38). Дадим только несколько примеров (рис. 2–3).
Буквой А на этих рисунках
обозначена верхняя нитка, то есть подаваемая в строчку иглой; буквой В – нижняя
нитка от челнока или петлителя.
Рис. 2. Виды машинных
стежков:
а) стежки класса 100; б)
стежки класса 400
Рис. 3. Виды машинных
стежков: стежки класса 300
4.
Виды швов
Швы
и строчки, применяемые при изготовлении швейных изделий, во многих странах
разделены на классы и стандартизированы. Внутри каждого класса швы разделены по
типу в зависимости от исполнения. Так, например, соединительные швы включают в
себя двенадцать основных видов: стачной, расстрочной, настрочной, накладной,
встык, взамок и т.п.
И,
наконец, отделочные швы: включают в себя пять видов: простые и сложные
отделочные складки, простые и сложные соединительные складки, рельефные швы и
швы с кантом.
Виды
швов, используемых при пошиве, приведены в таблице 2.
Однако
общее число разнообразных видов швов с учётом типа стежка, числа строчек и вида
подгиба материала в шве может быть чрезвычайно велико и достигать нескольких
сотен.
Таблица 2
Виды швов
Шов
|
Кодовое обозначение шва
|
Графическое и условное обозначение
шва
|
1
|
2
|
3
|
Стачной
|
101
|
|
Расстрочной
|
102
|
|
Стачной с одновременным обмётыванием срезов
|
103
|
|
Настрочной с открытыми срезами
|
104
|
|
Настрочной с одним закрытым срезом
|
105
|
|
Накладной
с открытыми срезами
|
106
|
|
Накладной
с закрытым срезом
|
107
|
|
Накладной с двумя закрытыми срезами
|
108
|
|
Встык
|
109
|
|
Запошивочный
|
110
|
|
Взамок, выполненный на двухигольной машине
|
111
|
|
Двойной
|
112
|
|
Окантовочный с открытым срезом
|
201
|
|
Окантовочный с закрытыми срезами
|
202
|
|
Вподгибку с открытым или обмётанным срезом
|
203
|
|
Вподгибку с закрытым срезом
|
204
|
|
Вподгибку с окантованным срезом
|
205
|
|
Вподгибку с притачной подкладкой
|
206
|
|
Обтачной в кант
|
207
|
|
208
|
|
Простые соединительные складки
|
302
|
|
Сложные складки
|
303
|
|
С кантом
|
305
|
|
Простые отделочные складки
|
301
|
|
Рельефные
|
304
|
|
|
|
|
|
Библиографический
список
1. Зак И.С., Полухин В.П., Лейбман С.Я.
Комплексно-механизированные линии в швейной промышленности. – М.: Легпромбытиздат,
2008. – 320 с.
2. Кокеткин П.П. Пооперационная машинно-автоматизированная
технология одежды. – М.: Легпромбытиздат, 2008. – 232 с.
3. Франц В.Я. Охрана труда на швейных
предприятиях. – М.: Легпромбытиздат, 2007. – 256 с.
Размещено на