Технология производства спирта из зернового сырья
ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНСТВО ПО ОБРАЗОВАНИЮ
Государственное учреждение высшего профессионального образования
МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИИ
"КАЛМЫЦКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ УНИВЕРСИТЕТ"
Кафедра аграрных технологий и переработки сельскохозяйственной
продукции
Технология производства спирта из зернового сырья
Курсовая работа по переработке продукции животноводства
студента 5 курса о/о
специальности "ТППСХП"
Проверил:
Элиста 2010
Содержание
Введение
Сырье и
дополнительные материалы
Технология
производства спирта
Выводы
Список
использованной литературы
Этиловый спирт - основной
продукт, находящий широкое применение в пищевой, микробиологической,
медицинской и других отраслях промышленности.
В пищевой промышленности спирт
используют при изготовлении ликерно-водочных изделий, плодово-ягодных вин,
пищевых ароматизаторов и т.д.
Отечественная спиртовая
промышленность до 1917 г. была представлена мелкими заводами мощностью около 22
тыс. дал спирта в год. Советский период характеризуется появлением крупных
предприятий с мощностью 6000 - 12000 дал в сутки. В 1980 г. в СССР действовало
около 400 крупных заводов, а производство спирта составило 200 млн. дал. Далее
производство спирта неуклонно снижалось, особенно в периоды перестройки и
экономических кризисов. Также снижение производство обуславливалось
ужесточением отраслевого законодательства, увеличением стоимости лицензий,
установлением минимальных порогов по уставному капиталу для производителей
спирта, введением требования о полной переработке отходов спиртового
производства. Но главной причиной снижения является большой теневой оборот
спирта, делающий легальное производство менее рентабельным.
На данный момент в России
действуют 126 предприятия, а суммарное производство пищевого спирта составляет
около 42 млн. дал в год.
Технология производства спирта
относится к биотехнологии, так как производство связано с использованием
катализаторов (ферментов), имеющих биологическое происхождение. При должном
подходе производство спирта является безопасным и безотходным: в производстве
кроме спирта получают диоксид углерода, барду, эфироальдегидную фракцию,
сивушные масла.
Характеристика зернового
сырья. На спирт перерабатывают любое зерно, в том числе и непригодное для
пищевых и кормовых целей. Ежегодный объем переработки составляет (%): пшеницы
50 (преимущественно дефектной), ячменя 20, ржи 12, кукурузы 8, проса 5, овса 2
и прочих культур (гречиху вики, гороха, риса и др.) 3. Для приготовления солода
употребляют кондиционное высококачественное зерно.
Кукуруза. Из
зерновых культур лучшим сырьем для производства спирта является кукуруза (Zea mays). В
ней содержится относительно больше крахмала, меньше клетчатки, больше жира (что
повышает кормовое достоинство барды). Урожайность кукурузы в 2...3 раза выше
урожайности других зерновых культур.
В России кукурузу возделывают на
Северном Кавказе, Нижней Волге, в Воронежской и Курской областях.
В зависимости от формы зерна и
степени развитости роговидной части эндосперма кукурузу подразделяют на 7
ботанических групп: кремнистая, зубовидная, крахмалистая, восковидная,
лопающаяся, сахарная, чешуйчатая. Для производства спирта предпочтительнее
легко развариваемая крахмалистая и зубовидная кукуруза.
Рожь, пшеница, ячмень и
овес. Рожь (Secale), пшеница (Triticum),
ячмень (Hordeum) и овес (Avena)
широко возделыва-ются в России: рожь (преимущественно озимая) - в северных,
северо-западных и центральных районах, во многих районах Сибири и Урала; пшеница
- в Западной и Восточной Сибири, Поволжье; ячмень (преимущественно яровой) и
овес - повсеместно - от субтропиков до Заполярья.
В небольших количествах
перерабатывают крупяные культуры - просо, гречиху и рис, некоторые
продовольственные (горох) и кормовые (вику).
Солод и ферментные
препараты. Для осахаривания крахмала па спиртовых заводах используется
солод и ферментные препараты.
Солодом называют зерно, которое
проросло в определенных условиях. При прорастании в зерне образуются
амилолитические, протеолитические и другие ферменты. Солод па спиртовых заводах
получают из ячменя, ржи, пшеницы, овса и проса по следующей схеме:
1) очистка зерна;
2) замачивание;
3) проращивание;
4) измельчение;
5) смешивание с водой.
Для осахаривания крахмала в
спиртовом производстве кроме солода используются ферментные препараты,
получаемые из культур мицелиальных грибов и бактерий. Выпускаемые специальными
заводами или специализированными цехами спиртовых заводов ферментные препараты
представляют собой либо жидкости с содержанием сухого вещества не менее 50%,
либо порошки с определенной стандартной ферментативной активностью. Ферментные
препараты, используемые в спиртовой промышленности, получают из мицелиальных
грибов рода Aspergillus, бактерий Вас. mesentericus, Вас. subtilis и других. Эти
микроорганизмы образуют а-амилазу, а некоторые глюкоамилазу (фермент,
расщепляющий крахмал до глюкозы). Применение ферментных препаратов микробного
происхождения в спиртовой промышленности взамен солода позволяет существенно
снизить расход высококачественного зерна на получение солода и способствует
повышению выхода спирта.
Дрожжи. В спиртовом
производстве в качестве возбудителей брожения используются дрожжи семейства
сахаромицетов. Они продуцируют комплекс ферментов, под действием которого
сахара сусла превращаются в этиловый спирт и диоксид углерода. В спиртовом
производстве применяют расы (разновидности, отличающиеся несколькими
особенностями) дрожжей верхового брожения, обладающие высокой энергией брожения.
Они образуют максимальное количество спирта, сбраживают моно- и дисахариды и
часть декстринов. Дрожжи, используемые в производстве спирта из мелассы, должны
быстро сбраживать субстрат в среде с высоким осмотическим давлением (осмофильные
дрожжи).
Вначале дрожжи размножают по
методу чистой культуры из одной дрожжевой клетки в стерильных условиях. Спиртовые
заводы получают чистую культуру дрожжей и размножают их по определенной схеме. Далее
их культивируют по методу естественно чистой культуры, при котором создаются
оптимальные условия для развития дрожжей (температура, рН, аэрация и др.) и
неблагоприятные для посторонних микроорганизмов, в первую очередь бактерий.
В качестве питательной среды для
размножения дрожжей служит сусло, содержащее вещества, необходимые для их
питания. Иногда в сусло добавляют дробленый зеленый солод в качестве источника
дополнительного питания. Для подавления развития посторонних микроорганизмов
сусло подкисляют серной или молочной кислотой до рН 3,8 - 4,0. Температуру
поддерживают на уровне 28 - 30 °С. Размножение дрожжей осуществляют в аппаратах
- дрожжанках. Аппарат представляет собой вертикальный цилиндр с коническим
днищем, снабженный двумя змеевиками для нагрева и охлаждения сусла. Процесс-размножения
дрожжей ведут периодическим или полунепрерывным способами. При периодическом
сусло из осахаривателя перекачивают в дрожжанку, нагревают до 70 °С и выдерживают
при этой температуре 20 мин с целью пастеризации. Затем охлаждают до 50 °С,
подкисляют серной кислотой, перемешивают, охлаждают до 30°С и вносят 10%
дрожжей от объема сусла. При размножении дрожжей поддерживают температуру на
уровне 30°С, регулируя ее путем подачи в змеевики дрожжанки холодной воды. При
снижении концентрации сусла на 1/3 от первоначальной производят отбор дрожжей. Длительность
размножения дрожжей около 20 ч.
Полунепрерывный способ
размножения дрожжей проводят в установке из двух дрожжанок и пастеризатора, в
котором пастеризуют, подкисляют и охлаждают сусло. Подготовленное сусло подают
в одну из дрожжанок, вводят в нее дрожжи и оставляют на 6 - 8 ч при 28 °С. Затем
половину объема дрожжей переводят во вторую дрожжанку и обе доливают суслом из
пастеризатора. Через 6 - 8 ч зрелые дрожжи из одной дрожжанки спускают в
бродильный аппарат. Свободную дрожжанку моют и стерилизуют, после чего половину
дрожжей из второй дрожжанки переводят в свободную, доливают оба аппарата суслом
из пастеризатора и процесс повторяется.
Технология спирта включает в
себя следующие процессы: подготовка сырья к развариванию, разваривание зерна
водой для разрушения клеточной структуры и растворения крахмала, охлаждение
разваренной массы и осахаривание крахмала ферментами солода или культур
плесневых грибов, сбраживания сахаров дрожжами в спирт, отгонку спирта из
бражки и его ректификацию.
Прием зерна. Для
приготовления солода используют высококачественные ячмень, рожь, овес и просо,
которые должны удовлетворять требованиям, приведенным в таблице №1. Цвет ячменя
светло-желтый, допускается потемневший; овса белый или желтый; проса желтый,
красный, серый, белый; ржи желтый и зеленый разных оттенков; запах, свойственный
зерну; не допускается затхлый, плесенный и другие посторонние запахи.
Таблица №1. Характеристика
качества зерна
Показатели
|
Рожь
|
Ячмень
|
Овес
|
Просо
|
Влажность,%, не более
|
15,5
|
15,5
|
16,0
|
15,0
|
Засоренность общая,%, не более
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
5,0
|
Засоренность сорная,%, не более
|
2,0
|
2,0
|
2,0
|
3,0
|
Засоренность зерновая,%, не более
|
---
|
3,0
|
3,0
|
4,0
|
Всхожесть на 5-е сутки,%, не менее
|
---
|
92
|
92
|
Энергия прорастания на 3-и сутки,
%, не менее
|
85*
|
85
|
85
|
85
|
. * на 4-е сутки
|
Качество зерна, идущего на
разваривание, не регламентируется. Желательно, чтобы зерно было здоровое,
высокой крахмалистости, влажностью 14 - 17% в зависимости от культуры и с
небольшой засоренностью. Предварительно здоровое зерно оценивают
органолептически.
Подготовка зерна. Все
виды зерна, поступающего в производство, очищают от пыли, земли, камней,
металлических и других примесей. Зерно, предназначенное для приготовления
солода, освобождают также от щуплых зерен, половинок и семян сорных растений.
Воздушно-ситовое
сепарирование. Примеси, отличающиеся от зерна данной культуры толщиной
(шириной) и аэродинамическими свойствами (парусностью), отделяют на
воздушно-ситовом сепараторе. При очистке ячменя, овса и проса
производительность сепаратора снижается на 20...30%. В очищенном зерне
содержание примесей не должно превышать 1%.
Магнитное сепарирование. Мелкие
металлические примеси, содержащиеся в зерне после очистки в воздушно-ситовых
сепараторах, удаляют с помощью магнитных сепараторов.
Отделение семян сорных
растений. С помощью сит зерно можно разделить только по толщине и
ширине. Примеси, отличающиеся от основной культуры длиной зерна, выделяют на
машинах, называемых триерами. Рабочий орган триера - цилиндр или диск с
ячейками, выбирающими из зерновой массы короткие частицы. В зависимости от
назначения различают два вида триеров: куколеотборники - выделяющие из основной
культуры половинки зерен и шаровидные примеси, например семена куколя; овсюгоотборники
- выделяющие зерно основной культуры, например ячменя, ржи, из смеси его с
длинными зернами овса и овсюга.
Разваривание сырья. Разваривание
осуществляют для разрушения клеточных стенок, освобождения крахмала из клеток и
перевода его в растворимую форму, в которой он быстрее и легче осахаривается
ферментами. Разваривание крахмалсодержащего сырья проводят путем обработки его
паром с избыточным давлением 400 - 500 кПа.
При разваривании происходит ряд
сложных физических, физико-химических и химических изменений. При тепловой
обработке в процессе разваривания идет интенсивное набухание крахмала, его
кластеризация и переход в растворимую форму, обусловленные интенсивным
поглощением воды. При выходе разваренной массы из варочного аппарата давление
снижается до атмосферного, что вызывает превращение содержащейся в клетках воды
в пар, объем которого в несколько раз превышает объем воды. Такое резкое
увеличение объема приводит к разрыву клеточных стенок сырья и превращению его в
однородную массу. Процесс разваривания сопровождается увеличением содержания
сахаров и декстринов за счет частичного гидролиза крахмала под действием
собственных ферментов сырья и естественной кислотности. Высокая температура па
стадии разваривания вызывает протекание процессов меланоидинобразования (взаимодействие
сахаров с аминокислотами), термического разложения сахаров (карамелизапня) и
других, что приводит к снижению количества сбраживаемых сахаров.
В настоящее время разваривание
крахмалсодержащего сырья производят тремя способами: периодическим,
полунепрерывным и непрерывным. Наибольшее распространение получило непрерывное
разваривание по двум схемам. По первой схеме разваривание осуществляют при
пониженной температуре (130 - 140°С), но длительное (50 - 60 мни). По второй
схеме температура разваривания 165 - 172 °С и продолжительность варки 2 - 4 мин.
При непрерывном разваривании сырье постоянным потоком движется через варочный
аппарат.д.ля обеспечения равномерности потока сырье измельчают.
Непрерывное разваривание
измельченного сырья включает операции: дозирование сырья и воды, приготовление
замеса и разваривание в две стадии (нагрев замеса до температуры варки и
выдержка замеса при этой температуре). Процесс непрерывного разваривания
осуществляется следующим образом. Измельченное зерно смешивают с водой в
количестве 2,0 - 3,5 л на 1 кг зерна. Воду добавляют с таким расчетом, чтобы
концентрация зернового замеса составляла 16 - 17% сухого вещества. Зерновой
замес нагревают вторичным паром до 70 - 75°С и подают насосом в контактную
головку, где происходит мгновенный нагрев замеса (кашки) паром до 100 110°С. Затем
подогретый замес подают в варочный аппарат, состоящий из 2 - 4 ступеней (колонн).
Охлаждение разваренной массы
и её осахаривание. При осахаривании охлажденную разваренную массу
обрабатывают солодовым молоком или ферментными препаратами для расщепления
крахмала и белков. При этом основным процессом является гидролиз крахмала до
сбраживаемых дрожжами Сахаров.
При осахаривании разваренной
массы солодовым молоком: крахмал гидролизуется на 70 - 75% до мальтозы и
глюкозы и на 25 - 30% до предельных декстринов, которые расщепляются: до Сахаров
на стадии брожения. При использовании солодового молока получается сусло,
содержащее 71 - 78% мальтозы и 22 - 29% глюкозы от суммы всех сбраживаемых
Сахаров. Сусло, полученное при осахаривании ферментными препаратами микробного
происхождения, содержит 14 - 21% мальтозы и 79 - 81% глюкозы.
Такое различие в продуктах
гидролиза крахмала при использовании разных осахаривающих материалов связано с
тем, что в солодовом молоке содержатся A - и (B-амилаза и декстриназа, а
ферментные препараты микробного происхождения содержат A-амилазу и глюкоамилазу.
Все эти ферменты отличаются по характеру действия на крахмал и по отношению к
температуре и кислотности среды. В зависимости от происхождения A-амилазы могут
расщеплять крахмал только до декстринов (A-амилазы бактериального происхождения)
или образуют и декстрины, и сахара (большинство A-амилаз грибного происхождения
и ферменты солода). Поэтому осахаривание разваренной массы осуществляют при
определенных температуре, кислотности, концентрации субстрата и осахаривающего
материала.
Наиболее прогрессивным способом
осахаривания является непрерывное осахаривание с вакуум-охлаждением. Сущность
его заключается в снижении давления, что приводит к мгновенному охлаждению
разваренной массы вследствие затрат тепла на испарение воды. Охлаждение под
вакуумом предотвращает тепловую инактивацию ферментов осахаривающих материалов.
К охлажденной массе добавляют осахариваюшие материалы. Оптимальная температура
действия амилолитических ферментов 57 - 58 °С. Непрерывное осахаривание разваренной
массы производят по одно или двухпоточному способу. При однопоточном способе в
осахариватель (цилиндрический аппарат с коническим днищем и мешалкой) подают
разваренную массу, все расчетное количество осахаривающих материалов и
выдерживают в течение 10 - 15 мин. При двухпоточном способе разваренную массу
разделяют на два равных потока и направляют в два осахаривателя. В первый
осахариватель подают 2/3 осахаривающих материалов, во второй частично
осахаренное сусло охлаждают и подают на брожение в первый и второй головные
аппараты бродильной батареи.
Готовое сусло должно содержать
16 - 18% сухого сахара, в том числе 13 - 15% сбраживаемых сахаров; кислотность
0,2 - 0,3 град. При пробе на йод окраска сусла не должна изменяться.
Сбраживание. Сбраживание
осахаренной массы (сусла) начинается с момента введения в нее производственных
дрожжей; Под действием ферментов дрожжей идет расщепление мальтозы до глюкозы,
которая затем сбраживается в спирт и диоксид углерода - основных продуктов
брожения. Наряду с этим образуются вторичные и побочные продукты брожения: высшие
спирты, кислоты и эфиры. По мере сбраживания моно - и дисахаридов под действием
амилолитических ферментов происходит доосахаривание декстринов и крахмала,
содержащихся в сусле. От скорости этого процесса зависит длительность брожения.
В процессе брожения сусла можно
выделить три периода: взбраживание, главное брожение и дображивание. В первом
периоде происходит интенсивное размножение дрожжей и сбраживание Сахаров. Второй
период характеризуется энергичным сбраживанием Сахаров и сопровождается бурным
выделением диоксида углерода. В третьем периоде идет медленное дображивание
Сахаров, образующихся в результате доосахаривания декстринов сусла.
Процесс брожения проводят в
закрытых бродильных аппаратах для предотвращения потерь спирта и выделения
диоксида углерода в производственное помещение. Герметически закрытый
бродильный аппарат представляет собой вертикальный цилиндр со сферическим или
коническим днищем, внутри него установлен змеевик для охлаждения бродящего
сусла.
Брожение сусла проводят
периодическим, циклическим и непрерывнопоточным способами. Наиболее совершенным
и эффективным является непрерывнопоточный метод, осуществляемый па установке,
состоящей из двух дрожжанок, взбраживателя и 8 - 10 бродильных аппаратов,
последовательно соединенных переточными трубами. Дрожжанки и взбраживатель
предназначены для приготовления необходимого количества производственных
дрожжей. Процесс происходит следующим образом. Дрожжанку заполняют суслом,
пастеризуют его при 80°С в течение 30 мин, охлаждают до 30°С, доводят рН до 3,6
- 3,8 серной кислотой и вводят из второй дрожжанки засевные дрожжи в количестве
25 - 30% от объема. Размножение дрожжей идет до достижения содержания сухого
вещества в сусле 5 - 6% - Затем 70 - 75% дрожжей переводится во взбраживатель,
куда одновременно подается охлажденное сусло, производится подкисление всей
массы до требуемой кислотности. Массу в таком виде оставляют для брожения и
размножения дрожжей. Оставшаяся часть дрожжей (25%) подается во вторую
дрожжанку для размножения.
Когда содержание сухого вещества
достигнет 5 - 6%, массу подают в первый головной бродильный аппарат, в который
одновременно подается охлажденное сусло. При заполнении первого головного
бродильного аппарата сбраживаемое сусло на него перетекает, во второй головной
аппарат, из него - в третий и т.д. Длительность брожения составляет 60 ч. Из
последней, аппарата зрелая бражка подается на перегонку. При брожении в
аппаратах поддерживается определенная температура: в первом - 26 - 27 °С, во
втором - 27, в третьем - 29 - 30, в последующих - 27 28 °С.
Выделяющийся при брожении
диоксид углерода вместе с парами спирта из бродильных аппаратов поступает в
специальные ловушки, и которых происходит растворение спирта и отделение диоксида
углерода. Водно-спиртовая жидкость из ловушки направляется вместе с бражкой на
перегонку, а диоксид углерода - в специальный цех для получения сухого льда или
жидкого диоксида углерода.
Зрелая бражка должна
соответствовать установленным нормам. Крепость бражки (содержание этилового
спирта в объемных процентах) должна находиться в пределах 8,0 - 9,5 об.%: содержание
несброженных Сахаров не должно превышать 0,4 - 0,5%; кислотность зрелой бражки
не должна превышать 0,5-0,6 град.
Отгонка спирта из бражки и его
ректификация. Получаемая в результате брожения зрелая бражка имеет сложный
состав. Кроме воды и спирта она содержит различные органические и
неорганические соединения: сахара, декстрины, минеральные вещества, летучие
соединения (эфиры, спирты, альдегиды, кислоты) и др. Состав и содержание
примесей зависит от вида сырья, его качества, режимов его переработки в ходе
технологического процесса.
Для выделения спирта из бражки и
его очистки применяется ректификация. Ректификацией называется процесс
разделения смеси, состоящей из двух или большего числа компонентов, кипящих при
разных температурах. При кипении такой смеси компонент с более высокой
упругостью пара (более летучий) переходит в паровую фазу в относительно больших
количествах, а паровая фаза обогащается более летучим компонентом. Температура
кипения этого компонента при постоянном давлении ниже. Поэтому при кипении
смеси летучих компонентов паровая фаза обогащается компонентом, имеющим более
низкую температуру кипения. В водно-спиртовом растворе упругость паров спирта
при любой температуре значительно выше упругости паров воды. Вследствие этого
содержание спирта в парах больше, чем в кипящем водно-спиртовом растворе.
Очистка спирта от примесей путем
перегонки основана на различии коэффициентов их испарения. Коэффициентом
испарения называется отношение концентрации данного вещества в паровой фазе к
концентрации в жидкой фазе. Коэффициенты испарения отдельных примесей
отличаются один от другого и изменяются в зависимости от содержания этилового
спирта. Для определения возможности очистки этилового спирта от примесей
необходимо сравнить коэффициент испарения примесей с коэффициентом испарения
этилового спирта.
При коэффициенте ректификации,
равном единице, перегонка неэффективна, так как дистиллят после нее остается
без изменения. Если коэффициент ректификации больше единицы, то в дистилляте
больше примесей, чем в первоначальной смеси. Если коэффициент ректификации
меньше единицы, то в дистилляте меньше примесей, чем в перегоняемой смеси. Для
головных примесей коэффициент ректификации больше единицы, для хвостовых - меньше.
Очистку спирта-сырца от примесей
производят в настоящее время преимущественно на ректификационных установках
непрерывного действия, в которых спирт-сырец освобождается от примесей в соответствии
со значениями коэффициентов испарения. Такие установки используются на
ликеро-водочных заводах, где основным сырьем является спирт-сырец.
Ректификованный спирт в
настоящее время на спиртовых заводах получают непосредственно из бражки на
брагоректификационных установках косвенного действия. В установку входят три
колонны: бражная. эпюрациопная и ректификационная. В бражной колонне из бражки
выделяют этиловый спирт и летучие примеси, в эпюрационной отделяют головные
примеси, в ректификационной получают ректификованный спирт. В состав установки
входят две дополнительные колонны - сивушная и окончательная. Сивушная колонна
предназначена для выделения фракции высших спиртов (сивушное масло) и их
концентрации, а окончательная колонна - для дополнительного освобождения
этилового спирта от примесей.
На установке косвенного действия
процесс ректификации осуществляется следующим образом. Бражку подогревают до
90°С в бражном подогревателе и подают на верхнюю тарелку бражной колонны, в
которую снизу поступает греющий пар. Пары, поднимающиеся из бражной колонны,
поступают в конденсатор через бражный подогреватель, где отдают тепло
поступающей в бражную колонну зрелой бражке. В конденсаторе пар полностью
конденсируется и полученный конденсат крепостью 45 - 55 об.% поступает в
эпюрационную колонну.
Выполняя выше изложенную работу,
я следующие выводы, касающиеся технологии производства спирта:
Производство качественного
пищевого спирта в нужных объемах нуждается в постоянном наличии сырья, будь то
зерно или картофель.
Технология производства спирта -
это многоэтапный технологический процесс.
Технология производства спирта
состоит из различных по характеру и происхождения операциям от механических (подготовка
сырья) до тепло-массообменных (ректификация), а также использование ферментов
микробиологического и биологического происхождения вместе с дрожжами.
Не смотря на давность
становления технологии производства, существует множество способов
усовершенствования производства и увеличения выхода и качества продукции: модернизации
старого оборудования, разработка новых аппаратов, улучшение штаммов
микроорганизмов и дрожжей, ведение селекционной работы по получению
высококачественного сырья.
1.
Процессы и аппараты пищевой промышленности. В 2-х книгах. - М.: "КолосС",
2004.
2.
Технология спирта / Яровенко В.Л., Маринченко В.А., Смирнов В.А. - М.:
"Колос", "Колос - пресс", 2002.
3.
Рынок спирта: история, перспективы, прогнозы // "Спиртные напитки и
пиво" журнал/Степанец М., №7, июль 2006, стр.61
4.
Ректификационные установки // "Спиртные напитки и пиво" журнал/
№10, октябрь 2008.
5.
http://akcyz.com.ua/analytics/spirt/742.html