Отображение года, месяца, даты
|
Контрольный блок
|
Положение программы №
|
Функция перекрытия окон
|
Отдельный блок
|
|
Функция замены строки символов
|
Удержание подачи
|
Интерфейс RS-232C
|
Функция времени запуска обработки
|
Пробный прогон
|
Графический (прорисовываемое отображение)
|
Функция управления
|
Автоматический возврат
|
Графический (проверка программы)
|
Команда управления
|
Макрос пользователя
|
Графический (автоматическая прорисовка обрабатываемой формы
|
Радиус угла
|
Автоматическое позиционирование (центр отверстия, кромка)
|
Офсет
|
Угловая фаска
|
Автоматический возврат нулевой точки
|
Чтение значения координаты
|
Команда линейного угла
|
Возврат отверстия начала обработки
|
Чтение времени
|
Геометрическая функция
|
Операционная память 10МБт
(эквивалент 25400м NC ленты)
|
Независимая шкала осей XY
|
Функция плавающей точки
|
Редактирование программы
|
Поворот оси
|
30-секундный останов по короткому замыканию
|
Вращение координаты
|
Текущее обслуживание
|
Одновременное выравнивание проволоки по 2-м осям
|
Поворот модели
|
Автоматическое вычисление определения конуса
|
Компенсация уклона заготовки
|
Перемещение оси
|
Функция микросоединения
|
E. S. P. E. R
|
Зеркальное отображение
|
Различные таймеры
|
Вычисление периферии
|
Расширенная функция A. W.
F
|
Блокировка станка
|
Компенсация люфта
|
Действие переменных данных
|
Удаление блока
|
Компенсация ошибки шага
|
Дисплей сообщений
|
3.5" FDD (720KB, 1.44KB)
|
Программное ограничение (внешнее/внутренне запрещение)
|
Приблизительный подсчет времени обработки
|
Ввод/вывод данных MS-DOS
|
Подсчет величины потребления проволоки
|
Удаление основы протока
|
HG контроль
|
Автоматическое восстановление неисправности питания
|
Система координат заготовки (106 пунктов)
|
Повторное позиционирование
|
|
|
Пункт
|
Спецификации
|
Диаметр применяемой проволоки
|
Æ0,2мм по Æ0,3мм
|
Применяемая проволока
|
Проволока, назначенная Mitsubishi
Беспарафинный тип для латунных проволок
|
Применяемые проволочные бобины
|
P-3R, P-5R, P-10
DIN100, DIN125, DIN160
|
Максимальная толщина пластины для автоматической подачи проволоки
|
300мм
(60мм для погруженного соединения и вставки в точке поломки)
|
Автоматичес-кая подача проволоки с включенным начальным
отверстием
|
Диаметр отверстия
|
Æ0,5мм
или более (Æ0,1мм
или более для проволоки Æ0,3)
|
Шерохова-тость поверхности отверстия
|
В пределах 50 мкмRmax
|
Отклонение положения центра
|
В пределах ±0,1мм
|
Функция вставки точного отверстия
|
Предоставляется как стандартная
|
Функция погруженного соединения
|
Предоставляется как стандартная. Отметьте, что эта функция
применима для начальных отверстий диаметром от Æ0,5 до Æ4мм
|
Вставка проволоки в точке поломки проволоки
|
Предоставляется как стандартная (только когда верхние/нижние
сопла диэлектрика могут быть расположены напротив заготовки.
|
Стандартные аксессуары (установлены на главном устройстве)
|
Верхняя/нижняя алмазная волока для проволоки Æ0,2
Струйное сопло (Æ1.5)
|
Разное
|
Выполнение вставки проволочного электрода может прекращаться,
когда сопло диэлектрика не может контактировать напротив заготовки из-за
формы задней стороны, или в зависимости от формы.
Если диаметр начального отверстия Æ1,5 мм или менее, и при
использовании функции вставки проволоки в точке поломки, должно
использоваться струйное сопло малого диаметра (Æ0,1мм) или менее.
|
3. Система управления
3.1 Структура
Устройство управления W21FA-2 является отдельным устройством управления
электроразрядного станка, предназначенным для проволочных электроразрядных
станков.
Устройство СNC, которое составляет его ядро, оборудовано
высокоскоростным 64-х битным процессором, для реализации высокоскоростной
высокоточной обработки.
3.2 Конфигурация системы
Рис. 3.1 Конфигурация системы
4. Система станка
4.1 Названия и функции каждого из компонентов
Названия и функции различных компонентов основной структуры
станка описаны ниже.
(Смотрите Рис.1.1 в разделе 1. Компоновка)
Головка: Зазор между направляющими, соответствующий толщине
заготовки может быть получен перемещением верхней части направляющей проволоки
в вертикальном направлении.
Панель подачи проволоки: Подается проволока, встроен
механизм натяжения проволоки.
Соединительная панель: Здесь подключаются опциональное
освещение и датчик перпендикулярности.
Устройство автоматической
подачи проволоки: Проволочный электрод автоматически
вставляется
Стол: Заготовка закрепляется на этом столе.
Устройство сбора проводов: Эта секция собирает
использованный проволочный электрод.
Коробка сбора проводов: Использованная проволока собирается
в этой коробке
Верхняя направляющая провода: Эта секция направляет
проволоку и подает электрические разряды.
Нижняя направляющая провода: То же что и выше.
4.2 Установка заготовки
Заготовка устанавливается как показано на Рис.4.1
При установке заготовки как показано на рисунке, убедитесь,
что верхняя направляющая проволоки не касается зажима во время обработки.
Не касайтесь проволоки и направляющей проволоки во время
обработки.
Конфигурация стола заготовки показана на Рис.5.2.
Рис.4.1 Закрепление заготовки
Upper wire guide Верхняя направляющая проволоки
Upper nozzle Верхнее сопло
Work piece Заготовка
Lower nozzle Нижнее сопло
Fluid level sensor Датчик уровня жидкости
Table Стол
ЗАМЕЧАНИЕ:
Зазор между заготовкой и нижним соплом и верхним соплом
должен быть в пределах примерно 0.25 -3.0 мм. Если у заготовки плохая
плоскость, или если сверху и снизу заготовки имеются выступы, измените метод
установки заготовки, таким образом, чтобы сопла и заготовка не пересекались.
Настройте расстояние А так, чтобы верхнее сопло и зажим
заготовки не пересекались.
Датчик уровня жидкости установлен на задней стороне
устройства автоматической подачи проволоки.
Обеспечьте, чтобы переключатель и зажим не пересекались. (расстояние
В должно быть 10мм или более)
Рис.4.2 Размеры стола FA20
ЗАМЕЧАНИЕ
При использовании FA20, не
кладите объекты, такие как заготовки, на листы метала слева и справа от стола (заштрихованная
секция на следующей схеме).
Рис.4.3 Чертеж области вокруг стола FA20
6. Расчёт режимов обработки
Обработка детали ось производиться с помощью 2 проходов: чернового
и чистового. Рассчитаем режимы для чистого режима. Чистовая обработка
производиться на более низких частотах, чем черновая. Для расчета используем
следующие данные:
Шероховатость (задана на чертеже): Rz = 2,5 мкм;
Напряжение на чистовом режиме: U = 80
В;
Материал детали: Сталь 25Х17Н2;
Материал проволоки: Латунь Л63;
Диаметр проволочного ЭИ: ;
Частота следования импульсов: 44 кГц;
Скважность: 3
Рассчитаем параметры:
Ёмкость конденсатора:
Сила тока:
Скорость перемотки проволоки:
Длительность импульса:
7. Эскиз на электроэрозионную операцию