Сверлильные станки
Содержание
Введение
1. Характеристика сверлильных
станков
2. Назначение и
классификация сверлильных станков
3. Настольный сверлильный
станок 2М112 (2М-112)
Заключение
Список используемой
литературы
Введение
Целью данной
контрольной работы является рассмотрение характеристики группы сверлильных
станков.
Задачи
контрольной работы:
1.-
рассмотреть характеристику сверлильных станков, узнать для чего они
предназначены;
2.- выяснить
какие бывают виды сверлильных станков, т.е. рассмотреть классификацию
сверлильных станков;
3.- разобрать
1 сверлильный станок на примере. Возьмем настольный сверлильный станок 2М112
(2М-112). Узнать как он выглядит, для чего предназначен, рассмотреть его
технические характеристики:
- габаритные
размеры,
- массу
станка,
- напряжение
питания,
- частоту
вращения,
- мощность
электродвигателя,
- расстояние
между пазами,
- диаметр
сверления в стали,
- размер
конуса шпинделя наружный,
- наибольшее
перемещение шпинделя и т.д
1. Харктеристика
сверлильных станков
Сверлильные
станки предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном
материале, рассверливания, зенкерования, развертывания, нарезания внутренних
резьб, вырезания дисков из листового материала.
На
сверлильно-фрезерных станках можно выполнять фрезерование, наклонное торцевое
фрезерование, шлифовку поверхности, горизонтальное фрезерование и другие
операции. Для выполнения подобных операций используют сверла, зенкеры,
развертки, метчики и другие инструменты.
Формообразующими
движениями при обработке отверстий на сверлильных станках являются главное
вращательное движение инструмента и поступательное движение подачи инструмента
по его оси. Основной параметр станка — наибольший условный диаметр сверления
отверстия (по стали). Кроме того, станок характеризуется вылетом и наибольшим
ходом шпинделя, скоростными и другими показателями.
Сверлильные
станки – согласно материалам, взятым из Википедии, многочисленная группа
металлорежущих станков, предназначенных для получения сквозных и глухих
отверстий в сплошном материале, для чистовой обработки (зенкерования,
развёртывания) отверстий, образованных в заготовке каким-либо другим способом,
для нарезания внутренних резьб, для зенкования торцовых поверхностей.
Применяя
специальные приспособления и инструменты, можно растачивать отверстия, вырезать
отверстия большого диаметра в листовом материале («трепанирование»), притирать
точные отверстия и т. д.
Спектр
применения сверлильных станков велик. Они используют в механических, сборочных,
ремонтных и инструментальных цехах машиностроительных заводов и в предприятиях
малого бизнеса.
На
сверлильных станках обработка отверстий производится свёрлами, зенкерами,
развёртками, зенковками и другими инструментами, нарезание резьбы — метчиками.
2. Назначение
и классификация сверлильных станков
В зависимости
от области применения различают универсальные и специальные сверлильные станки.
Находят широкое применение и специализированные сверлильные станки для
крупносерийного и массового производства, которые создаются на базе
универсальных станков путем оснащения их многошпиндельными сверлильными и
резьбонарезными головками и автоматизации цикла работы.
Сверлильные
станки с ручным управлением
Вертикально-сверлильный
станок. На станине станка размещены основные узлы. Станина имеет вертикальные
направляющие, по которым перемещается стол и сверлильная головка, несущая
шпиндель и электродвигатель. Заготовку или приспособление устанавливают на
столе станка, причем соосность отверстия заготовки и шпинделя достигается
перемещением заготовки.
Управление
коробками скоростей и подач осуществляется рукоятками, ручная подача —
штурвалом. Глубину обработки контролируют по лимбу. Противовес размещают в
нише,а электрооборудование вынесено в отдельный шкаф. Фундаментная плита служит
опорой станка. В средних и тяжелых станках ее верхняя плоскость используется
для установки заготовок.
Внутренние
полости фундаментной плиты в отдельных конструкциях станков служат резервуаром
для СОЖ. Стол можно перемещать по вертикальным направляющим вручную с помощью
ходового винта. В некоторых моделях стол бывает неподвижным (съемным) или
поворотным (откидным).
Охлаждающая
жидкость подается электронасосом по шлангам. Узлы сверлильной головки смазывают
с помощью насоса, остальные узлы — вручную.
Сверлильная
головка представляет собой чугунную отливку, в которой смонтированы коробка
скоростей, механизмы подачи и шпиндель. Коробка скоростей содержит двух- и
трехвенцовый блоки зубчатых колес, переключениями которых с помощью одной из
рукояток шпиндель получает различные угловые скорости. Частота вращения
шпинделя, как правило, изменяется ступенчато, что обеспечивается коробкой
скоростей и двухскоростным электродвигателем.
Радиально-сверлильный
станок. В отличие от вертикально-сверлильного в радиально-сверлильном станке
оси отверстия заготовки и шпинделя совмещают путем перемещения шпинделя
относительно неподвижной заготовки в радиальном и круговом направлениях (в
полярных координатах). По конструкции радиально-сверлильные станки подразделяют
на:
-станки
общего назначения,
-самоходные,
смонтированные на тележках и закрепляемые при обработке с помощью башмаков.
На
радиально-сверлильных станках общего назначения заготовку закрепляют на
фундаментной плите или приставном столе; очень крупные заготовки устанавливают
на полу. В цоколе плиты смонтирована тумба, в которой может вращаться
поворотная колонна. Зажим колонны — гидравлический.
Рукав
перемещается по колонне от механизма подъема и ходового винта. Шпиндельная
бабка смонтирована на рукаве и может перемещаться по нему вручную. В
шпиндельной бабке размещены коробки скоростей, подач и органы управления.
Шпиндель с инструментом устанавливают относительно заготовки поворотом рукава и
перемещением по нему шпиндельной бабки.
Сверлильные
станки с ЧПУ
Вертикально-сверлильный
станок с ЧПУ. Станок предназначен для сверления, зенкерования, развертывания,
нарезания резьбы и легкого прямолинейного фрезерования деталей из стали, чугуна
и цветных металлов в условиях мелкосерийного и серийного производства.
Револьверная головка с автоматической сменой инструмента и крестовый стол
позволяют производить координатную обработку деталей типа крышек фланцев,
панелей без предварительной разметки и применения кондукторов. Класс точности
станка обычно П.
Станок
оснащен замкнутой системой ЧПУ, в качестве датчиков обратной связи используются
сельсины. Управление процессом позиционирования и обработки в прямоугольной
системе координат осуществляет УЧПУ. Имеется цифровая индикация, предусмотрен
ввод коррекции на длину инструмента. Точность позиционирования стола и салазок
0,05 мм, дискретность задания перемещений и цифровой индикации 0,01 мм. Число
управляемых координат — 3/2 (всего/одновременно).
УЧПУ,
смонтированное в шкафу, содержит считывающее устройство, кодовый
преобразователь, блок технологических команд, блоки управления приводами
салазок и стола. Для удобства визуального наблюдения за работой механизмов
предусмотрен блок ручного управления и сигнализации. УЧПУ оснащают различными
дополнительными блоками: устройствами коррекции радиуса, длины и положения
инструмента, значений подачи, скорости резания; индикации перемещений,
датчиками обратной связи при нарезании резьбы; блоками контроля останова на
рабочих и вспомогательных ходах и т.п.
Получив
информацию через считывающее устройство, УЧПУ выдает команды на автоматический
привод перемещения рабочих органов станка, например на шаговый двигатель
привода салазок. Силовое электрооборудование размещено в шкафу, откуда команды
передаются на станочное электрооборудование. Рабочий орган станка —
револьверная головка с набором инструментов — обеспечивает обработку различными
инструментами (до шести) в заданной программой последовательности.
Радиально-сверлильный
станок с ЧПУ. На станке выполняют обработку отверстий в крупногабаритных
заготовках, а также легкое фрезерование поверхностей и пазов, в том числе
криволинейных. Класс точности станка Н. Число управляемых координат
(всего/одновременно) 3/2. Точность установки координат 0,001 мм.
Программируется: перемещение по осям X, Y, Z; параметры режима резания и номер
инструмента; смена инструмента осуществляется оператором.
Деталь
располагают на столе-плите, закрепленной на фундаменте. На салазках,
перемещающихся по станине (ось X), установлена колонна, по вертикальным
направляющим которой выполняет установочное перемещение рукав. По направляющим
рукава движется шпиндельная головка (подача по оси Y) с размещенными в ней
коробкой скоростей и приводом подач. Направляющие шпиндельной головки и салазок
комбинированные (скольжения - качения). Передняя поверхность направляющих
шпиндельной бабки — лента из фторопласта, работающая в паре с передней чугунной
термообработанной направляющей рукава. Шпиндель имеет осевую подачу по оси Z.
У станка
установлен стеллаж вместимостью 18 инструментов, обеспечивающих работу станка
по программе. У каждой ячейки с инструментом имеется лампочка, которая
сигнализирует о том, какой инструмент по программе оператор должен установить в
шпиндель. Ячейки снабжены микропереключателями, которые срабатывают, если
извлечен незапрограммированный инструмент или отработавший инструмент вставлен
не в свою ячейку. При этом работа станка по автоматическому циклу прекращается.
Вертикально-сверлильные:
2С163Б, 2C125, 2C132, 2Н150, 2170, 2Р135Ф2
Настольно-сверлильные:
2М112, HC-16M, ГС 2112, ГС 2116, ЗИМ427А
Радиально-сверлильные:
2C550A, 2K52, 2M57, ГС545, ГС544, 2542-2, 2А532, ОС2660
Основные типы
сверлильно-расточных станков:
- вертикально-сверлильные
одно- и многошпиндельные;
-
радиально-сверлильные;
-
горизонтально-сверлильные для глубокого сверления
-
горизонтально-центровальные.
Сверлильно-расточные
станки по классификатору отнесены ко второй группе, внутри которой их делят на
следующие типы:
2 —
одношпиндельные полуавтоматы;
3 —
многошпиндельные полуавтоматы;
4 —
координатно-расточные;
5 —
радиально-сверлильные;
6 —
горизонтально-расточные;
7 —
алмазно-расточные;
8 —
горизонтально-сверлильные;
9 — разные
сверлильные.
3. Настольный
сверлильный станок 2М112 (2М-112)
Рассмотрим
сверлильный станок 2М112 (2М-112):
Сверлильный
станок 2М112 предназначен для сверления отверстий в деталях из черных и цветных
металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм. Простота
конструкции обеспечивает легкость управления, надежность и долговечность
станков. Отсчет глубины обработки производится по круговому лимбу штурвала.
Настольный
сверлильный станок 2М112 (2М-112)
Технические
характеристики
Диаметр
сверления в стали 45 ГОСТ 1050-88, мм 12
Вылет
шпинделя (расстояние от оси шпинделя до образующей колонны), мм 190
Размер конуса
шпинделя наружный по ГОСТ 9953-82 B18
Наибольшее
перемещение шпинделя, мм 100
Цена деления
лимба, мм 1
Расстояние от
торца шпинделя до рабочей поверхности стола, мм50...400
Размеры
рабочей поверхности стола, мм 250x250
Расстояние
между пазами, мм 50
Число
скоростей шпинделя 5
Число
оборотов, об/мин 450...4500
Подача при
сверлении ручная
Мощность
электродвигателя, кВт 0,55
Частота
вращения, об/мин. 1500
Напряжение
питания, В 380
Габаритные
размеры, мм 770 x 370x 950
Масса станка,
кг не более 120
Заключение
В данной контрольной
работе я рассмотрела характеристику группы сверлильных станков; узнала, что они
предназначены для сверления глухих и сквозных отверстий в сплошном материале, рассверливания,
зенкерования, развертывания, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового
материала; выяснила, что сверлильные станки классифицируются не просто по видам,
а в зависимости от области применения, например, и т. д.; разобрала сверлильный
станок на примере настольного сверлильного станка 2М112 (2М-112). Узнала как он
выглядит; выяснила, что он предназначен для сверления отверстий в деталях из
черных и цветных металлов, а также других материалов, диаметром не более 12 мм.;
рассмотрела его технические характеристики.
Список
используемой литературы
1.
Виноградов
Л.В. и Равкин Г.М. – «Станки и инструмент», М.: Машгиз., 1963г.