Карточка № складского учета материалов
|
№ Документа
|
Склад
|
Товар
|
ед. измерения
|
Организация
|
Приход товара
|
Расход товара
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Экранные формы входной информации
Таблица приход и расход материалов на
складе в режиме конструктор.
Таблица приход и расход материалов на складе.
Создаются файлы базы данных сетевого
типа, связанные с файлами базы данных входной оперативной информации.
1.3.1 Справочник товары
Таблица товары в режиме конструктор.
Таблица товары
1.3.2 Справочник склад
Таблица склад в режиме конструктор
Таблица склад
1.3.3 Справочник единицы
измерения
Таблица единицы измерения в режиме конструктора
Таблица единицы измерения
1.3.4 Справочник организации
Таблица организации в режиме конструктор.
Таблица организации
1.3.5 Справочник города
программа входная информация учет
Таблица города в режиме конструктор
1.3.6 Справочник области
Таблица области в режиме конструктор
Таблица области
Схема данных при проектировании
Форма города при проектировании.
Форма города.
Форма единицы измерения.
Форма единицы измерения при проектировании.
Форма области при проектировании.
Форма области.
Форма организации при проектировании
Форма организации
Форма склад при проектирование.
Форма склад
Форма товары при проектирование.
Форма товары.
Форма приход и расход товаров
Форма приход и расход товаров при проектировании
Базовый запрос при проектирование.
Базовый запрос.
Итоговый запрос при проектировании.
Итоговый запрос.
Перекрестный запрос при проектировании.
Перекрестный запрос.
Параметрический запрос при проектировании.
Параметрический запрос.
Сводная таблица при проектирование.
Сводная таблица.
Диаграмма при проектирование.
Отчет при проектирование.
Отчет.
Добавление, изменение, удаление информации
производится по мере поступления карточек учета материалов на складе и по мере их
обработки.
Алгоритм решения можно представить следующей
последовательностью этапов:
1. Сбор информации
2. Создание и ведение нормативно-справочной
информации.
3. Создание и ведение баз данных
4. Обработка информации
5. Формирование выходных документов
6. Распечатка выходных документов
На этапе сбора информации происходит
выборка, доставка, визуальный контроль входных документов и выделение реквизитов,
используемых в системе.
Создание массивов нормативно-справочной
информации происходит автоматически при первом входе в систему.
Ведение нормативно-справочной информации
включает в себя:
Добавление новой записи в справочник
Изменение записи
Удаление записи
Все эти операции проводятся в диалоговых
окнах, вызываемых по соответствующим командам из меню Access.
После создания справочников начинается
формирование основной таблицы, в которой используется данные из этих справочников.
Также заносится информация из поступающих на предприятие первичных входных документов.
Затем вся входная информация обрабатывается
(группировка, сортировка, подведение итоговых сумм). После этого формируются выходные
документы - отчеты. На последнем этапе осуществляется их распечатка.
П1 - преобразователь описания
экономико-организационной сущности автоматизируемой задачи;
Вход: Д1 - материалы предпроектного
обследования;
Д2 - требования заказчика;
Д3 - техническое задание;
U1
- знания в области бухгалтерского учета.
Выход: Д4 - описание организационно-экономической
сущности задачи.
П2 - описание входной информации.
Вход: Д4, Д5
- форма карточки учета материалов на складе;
Д6 - перечень входных реквизитов;
Д7 - объемные характеристика
входных документов.
Выход: Д8 - сформированная
форма карточки учета материалов на складе.
П3 - описание нормативно-справочной
информации
Вход: Д1, Д8,
Д9 - выбор и формирование системы классификации и кодирования.
Выход: Д10 - сформированная
система классификации и кодирования;
Д11 - сформированные справочники
товаров, организаций, складов, ед. измерения, городов, областей.
П4 - описание выходной информации
Вход: Д1, Д3,
Д10, Д11
Выход: Д12 - сформированные
формы выходных документов.
П5 - алгоритм решения задачи
Вход: Д1, Д2,
Д3, Д4, Д8, Д11, Д12, U1
Выход: Д13 - постановка и
алгоритм решения задачи.
П6 - формирование документа
"Постановка и алгоритм решения задачи".
Вход: Д13, Д11,
Д8, Д4, Д12
Выход: Д14 - сформированный
документ "Постановка и алгоритм решения задачи".
Проектируемая система предназначена
для внедрения и эксплуатации на складах, работа с ней осуществляется одним работником
склада.
Определение капитальных затрат, необходимых
для создания системы
Основные показатели расчета экономической
эффективности:
1. Годовая экономия текущих затрат,
полученная от функционирования задачи.
2. Дополнительные капитальные вложения,
необходимые для создания системы.
3. Срок окупаемости дополнительных капитальных
вложений.
4. Расчетный коэффициент эффективности
дополнительных капитальных вложений.
5. Годовой экономический эффект.
6. Годовая экономия затрат труда.
Годовая экономия текущих затрат рассчитывается
по формуле:
DСт=
DСп + DСк,
где DСп
- прямой эффект, DСк - косвенный эффект.
Сп=Сб-Сср
Сб - базовый вариант затрат
Сcр - сравниваемый
вариант затрат
Сcр = С1 + С2
+ СЗ + С4 + С5 + Спр
Сб = С1 + С2 + СЗ + С4 + С5
С1 - затраты на оплату труда работающих
С2 - затраты на материалы
СЗ - амортизация информационных средств
С4 - отчисления от ФОТ
С5 - прочие затраты
Расчет предпроизводственных затрат предполагает
расчет затрат на обучение персонала. Спр = 200 руб.
Затраты
|
Базовый год (ручная обработка)
|
Текущий год (автоматизированная обработка)
|
С1
|
4000 руб.
|
2500 руб.
|
С2
|
150 руб.
|
300 руб.
|
СЗ
|
0 руб.
|
1500 руб.
|
С4
|
2000руб.
|
800 руб.
|
С5
|
400 руб.
|
400 руб.
|
Итого
|
6550руб.
|
5500руб.
|
Сcр = 5500+200
=5700 руб.
DСп
= 6550-5700=850
Косвенная годовая экономия не подвергается
прямому подсчету и представляет собой экономию в косвенных признаках.
Годовая экономия составила примерно
22%.
Дополнительные капитальные вложения
рассчитываются по формуле: К=К1+К2+КЗ, где К1 - затраты, связанные с приобретением
оборудования, К2 - затраты на ремонт, КЗ - предпроизводственные затраты, необходимые
для создания АЭИС. В данном случае не требуется приобретать оборудование, а также
его ремонтировать, поэтому и затраты, связанные с этим, не возникают. Таким образом,
К=КЗ.
КЗ = 400 руб., т.к. проект создавался
на данном предприятии его сотрудниками. В связи с тем, что задача, решаемая данной
системой, небольшая, то, соответственно, не потребовалось больших трудовых затрат.
Срок окупаемости капитальных вложений:
Определяется по формуле: ,
где Т - срок окупаемости капитальных вложений, Кд - предпроизводственные затраты,
DСт - годовая экономия текущих затрат на
обработку данных. Имеем: Т = 400/850=0,47 года.
Расчетный коэффициент эффективности
дополнительных капитальных вложений:
Определяется по формуле:
где Ер - расчетный коэффициент эффективности
капитальных дополнительных вложений Ер = 1/0,47 = 2,12
Проведенный расчет экономической эффективности
показывает, что автоматизация учета материалов на складе позволяет повысить эффективность
обработки информации, при этом годовая экономия затрат по обработке информации составляет
850 руб., т. е 22%. Расчетный коэффициент эффективности капитальных дополнительных
вложений Ер=2,12, что больше нормативного коэффициента 0,10, поэтому внедрение проектируемой
системы в эксплуатацию экономически целесообразно.
С внедрением программы появляется возможность
значительно повысить производительность труда работников, а также значительно снизить
трудоемкость учета, путем максимального использования ресурсов ПЭВМ.
Таким образом, внедрение комплекса значительно
облегчает работу по учету материалов и позволяет рационально организовать обработку
данных.
A