Основы производственной деятельности дилера по продукции АО Стройдормаш г.Калининград
3. Технологическая часть
3.1. Задание
1. Разработать
технологию изготовления пальца шарового рулевой тяги дорожного катка ДУ-54М.
2. Выбрать
режимы обработки для указанных операций технологии изготовления.
3.2. Исходные данные
3.3. Выполнение работы
3.3.1. Выбор исходной заготовки
При выборе вида
и метода получения заготовки приходится решать сложную технико-экономическую
задачу. В основе её решения лежит безусловное обеспечение требуемых свойств
изготовляемых деталей в заданных условиях эксплуатации машины и обеспечение
минимума затрат на производство заготовки и последующую обработку для получения
готовой детали.
В виде
экономического критерия для существующего предприятия можно принять
себестоимость изготовления детали .
, где , стр.
— затраты на
материал и изготовление заготовки, руб.;
— затраты на
механическую обработку, руб.;
— стоимость отходов
при механической обработке, руб.
Выбор метода
изготовления заготовки: прокат или штамповка.
1.
Прокат (из прутка).
Затраты на
обработку можно определить, пользуясь следующей зависимостью:
руб., , стр.
где — масса заготовки,
кг.;
— масса детали, кг.;
0,55 — стоимость
механической обработки
1 кг. металла.
руб.
Стоимость
отходов:
руб.,,стр.
где — заготовительная
цена на одну тонну стружки, в руб.;
, стр. (табл.)
руб.
Затраты на
материал и изготовление заготовки:
, где , стр.
— стоимость металла,
руб.;
— часовая
себестоимость эксплуатации оборудования;
руб.;
—
штучно-калькуляционное время, мин.
Стоимость
металла:
руб., где
— стоимость одной
тонны проката по прейскуранту;
руб.
, стр.
руб.
, где
— основное время на
отрезку заготовки.
При отрезке
проката дисковыми пилами:
, где , стр.
— число оборотов
дисковой пилы (об/мин);
— число зубьев
дисковой пилы;
— подача на один зуб
мм/зуб;
мм/зуб.
, где , стр.
— скорость резания в
м/мин;
м/мин;
— диаметр дисковой
пилы в мм;
при мм, ;
мин.
мин.
руб.
2.
Штамповка.
, где , стр.
— коэффициент,
учитывающий массу припуска;
.
кг.
Стоимость
металла:
, где
— стоимость металла,
затраченного на изготовление поковки (штамповки);
— стоимость отходов
металла, возникающих при поковке или штамповке и возвращаемого на переплавку.
, где , стр.
— масса металла,
необходимого для приготовления штамповки;
, где , стр.
— масса штамповки,
кг;
— коэффициент,
учитывающий расход металла на удар, облой, выдру и т.п.;
. , стр. (таблица )
кг.
, , стр.
где — удельная стоимость
отхода металла;
(примерно можно считать
равной стоимости стружки)
руб.
руб.
руб.
руб.
кг/ч
,где — штучное время на
штамповку 1т. ,стр.
поковок первой
группы сложности;
час;
— масса заготовки, 1
кг.;
— коэффициент,
учитывающий сложность заготовки;
;
— коэффициент,
учитывающий материал заготовки ;
— коэффициент,
учитывающий массу заготовки; ;
— коэффициент,
учитывающий программу;
;
—
подготовительно-заключительное время на партию деталей мин.;
— партия деталей;
шт.
мин.
, стр.
где — часовая
себестоимость эксплуатации кузнечно-прессового оборудования и нагревательных печей
(по таблицам приложения );
— производительность
нагревательных печей в кг/ч.
руб. >>
При сравнении
двух методов изготовления заготовки предпочтительнее штамповка.
3.3.2. Исходная заготовка
3.3.3. Технологический процесс
механической обработки
(маршрутная карта, см. ниже)
3.3.4. Выбор режимов резания для операций
3.3.4.1. Токарная 1 (операция №10)
|
Обрабатываемая
поверхность
|
Марка
резца
|
Глубина
резания
t,
мм
|
Подача
S,
мм/об
|
Скорость
резания
V,
м/мин
|
|
1
|
Т15К6
|
3
|
0,4
|
191
|
|
2
|
Т5К10
|
—
|
0,81
|
17,212
|
|
3
|
Р18
|
1
|
0,246
|
3,28
|
|
4
|
Р18
|
2,1
|
0,4
|
4,2
|
Табличные
данные , стр..
Обоснование
численных значений скорости резания:
для : , где , стр.
— стойкость
инструмента при одноинструментальной обработке;
мин;
m, x, y —
коэффициенты;
, стр. — коэффициент;
, где , стр. — коэффициент, учитывающий
влияние материала
заготовки;
;
— коэффициент,
учитывающий ,стр.
состояние поверхности;
— коэффициент,
учитывающий
материал инструмента;
.
м/мин.
для : , где , стр.
, стр.
|
№
|
2
|
3
|
4
|
|
|
47
|
22,7
|
22,7
|
|
m
|
0,2
|
0,3
|
0,3
|
|
y
|
0,8
|
0,5
|
0,5
|
|
|
1,018
|
0,959
|
0,959
|
|
|
1
|
1
|
1
|
|
|
1
|
0,3
|
0,3
|
для : м/мин; для : м/мин; для : м/мин.
Сила
резания:
, где , стр.
— коэффициенты, учитывающие фактические
условия резания.
, стр.
|
Обраба-
тыва-
емая
поверх-
ность
|
Cp
|
x
|
y
|
n
|
kmp
|
kjp
|
kgp
|
klp
|
|
|
1
|
300
|
1
|
0,75
|
-0,15
|
0,95
|
0,89
|
1
|
1
|
—
|
|
2
|
408
|
0,72
|
0,8
|
0,95
|
0,89
|
1
|
1
|
1
|
—
|
|
3
|
212
|
1
|
0,75
|
0
|
0,95
|
1,08
|
1
|
—
|
0,93
|
|
4
|
212
|
1
0,75
|
0
|
0,95
|
1,08
|
1
|
—
|
0,93
|
Н;
Н;
Н;
Н.
Мощность
резания:
,
кВт ,
стр.
кВт;
кВт;
кВт;
кВт.
Большее
значение мощности должно быть меньше номинального значения мощности станка.
3.3.4.2. Резьбонарезная
(операция №15)
мм;
, стр.
мм/об;
;
м/мин
, стр.
Н;
, стр.
кВт
3.3.4.3. Сверлильная (операция №25)
3.3.4.3.1. Сверление
мм; , стр.
мм/об; , стр.
, где , стр.
— коэффициент;
, где
— коэффициент на
обрабатываемый материал;
— коэффициент,
учитывающий глубину сверления.
м/мин;
; , стр.
Нм;
, кВт; , стр.
кВт
3.3.4.3.2. Зенкерование
мм, мм/об , стр.
; , стр. м/мин; ; , стр. Нм;
; , стр. кВт.
3.3.4.4. Шлифовальная (операция №35)
Шлифование ведётся кругом.
Круг титанистый
электрокорунд марки 37А зернистостью 20, твёрдостью СМ2, номер структуры 6,
связка керамическая К5; парообразователем является полистирол общего назначения
марки ПСС зернистостью 45, объёмное содержание которого в абразивной массе при
прессовании составляет 15%.
(предварительно), 0,005
основное.
На станке с
круглым столом с автоматической подачей заготовок.
; , стр.
кВт.
3.3.5. Операционные карты
механической обработки
(см. ниже)